KR100747477B1 - 진공 단열재 및 이를 적용한 냉장고의 단열 구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 진공 단열재 및 이를 적용한 냉장고 단열 구조에 관한 것으로, 유리 섬유를 집섬하여 형성된 코어재와; 상기 코어재를 감싸도록 형성된 밀봉 덮개를; 포함하여 구성되어, 바늘로 유리 섬유가 혼재되어 있는 유리솜(glass wool)을 통과시켜 유리 섬유가 서로 엉키고 뭉치는 것에 의하여 유리 섬유를 집섬함으로써, 물로 가열하거나 유무기 바인더를 도포하지 않고서도 유리 섬유가 집섬되므로, 보다 저렴한 비용으로 코어재를 형성할 수 있으며, 진공 단열재로 가공이 완료된 상태에서도 코어재의 내부에서 가스가 발생되는 것을 방지할 수 있는 진공 단열재 및 이를 적용한 냉장고 캐비넷의 단열 구조를 제공한다.

진공 단열재, 코어재, 장섬유, 단섬유, 집섬

Description

진공 단열재 및 이를 적용한 냉장고의 단열 구조{VACUUM INSULATION PANEL AND INSULATION STRUCTURE APPLYING THE SAME}

도1은 냉장고 캐비넷의 사시도

도2는 도1의 절단선 X-X에 따른 종래의 단열 구조의 단면도

도3은 도1의 절단선 X-X에 따른 또 다른 형태의 종래의 단열 구조의 단면도

도4는 도3의 진공 단열재의 구성을 도시한 단면도

도5는 도1의 진공 단열재가 냉장고 캐비넷에 설치된 상태를 도시한 측단면도

도6은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 단열재의 구성을 도시한 단면도

도7은 도6의 코어재를 제조하기 위하여 유리 섬유를 발생시키는 장치의 구성을 도시한 개략도

도8은 도7을 통하여 제조된 유리 섬유를 도시한 개략도

도9는 도8의 유리 섬유에 바늘을 삽입시키기 이전 상태를 도시한 개략도

도10은 도8의 유리 섬유에 바늘을 삽입, 관통하여 집섬하는 원리를 도시한 개략도

도11은 도7 내지 도10의 공정에 의하여 집섬된 코어재를 촬영한 사진

도12는 본 발명에 따른 코어재와 종래의 코어재의 열전도 계수(K-factor)의 측정 데이터

도13은 진공 단열재의 진공도에 따른 열전도 특성의 변화를 도시한 실험 데이터

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **

1: 냉장고 캐비넷 100: 진공 단열재

110: 코어재 111: 유리 섬유

111a: 바늘이 지나간 자리 112: 바늘

112a: 바늘코 210: 송풍기

220: 스피너(spinner) 230: 버켓(bucket)

250: 컨베이어

본 발명은 진공 단열재 및 이를 적용한 냉장고 캐비넷의 단열 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 유리 섬유를 이용하여 보다 저렴하게 코어재를 제조하면서도 단열 성능이 저하되지 않는 진공 단열재 및 이를 적용한 냉장고 캐비넷의 단열 구조에 관한 것이다.

도1에 도시된 바와 같이, 일반적으로 냉장고(1)는 식품을 저온 저장하기 위한 장치로서, 식품을 수납하도록 냉장실이나 냉동실 등과 같은 수납 공간(20)을 형성하는 캐비넷(10)과, 냉장실과 냉동실을 개폐하는 도어(미도시)와, 냉매 사이클로 구성되어 수납된 식품을 저온 상태로 유지하는 기계부(미도시)로 구성된다.

여기서, 캐비넷(10)은 외형을 형성하는 외면과 수납 공간을 형성하는 내면 사이에 단열재가 충전되어 보냉 효과를 증대시킨다. 이를 위하여, 도2에 도시된 바와 같이, 조립된 상태의 캐비넷의 내면(20)과 외면(10)의 사이에 폴리우레탄 발포액을 주입한 후 가열하여 발포시켜 형성된 폴리우레탄 발포폼(30)이 충전된다. 그러나, 폴리우레탄 발포폼(30)에는 열을 전달하는 공기가 함입되고 폴리우레탄 자체의 열전도 특성으로 인하여 단열 성능을 향상시키는 데 제약이 있었다.

따라서, 냉장고 내부의 수납 공간과 냉장고의 외기 사이에 열교환을 보다 차단하여 냉장 효율과 에너지 효율을 향상시키기 위하여, 최근에는 캐비넷 외면(10)과 캐비넷 내면(20) 사이에 폴리우레탄 발포폼으로 형성된 단열부(30) 이외에 진공 단열재(40)를 더 포함하여 구성된 개선된 형태의 단열 구조가 사용되기 시작되었다.

구체적으로는, 상기 진공 단열재(40)는, 도4에 도시된 바와 같이, 유리 섬유로 직조된 패널이 적층되고 상기 패널의 사이가 진공으로 형성된 코어재(41)와, 코어재(41)의 진공을 유지하기 위하여 코어재(41)를 밀봉 감싸도록 알루미늄 라미네이트 필름으로 형성된 밀봉 덮개(42)와, 단열 밀봉 덮개(42)를 투과하여 유입되는 가스 성분을 제거하여 충분한 기간 동안 진공 단열재로서의 단열 성능을 유지하도록 형성된 게터(getter, 43)를 포함하여 구성된다.

이 때, 상기 진공 단열재(40)는, 진공 상태에서 코어재(41)를 밀봉 덮개(42)로 감싼 후에, 마주보는 밀봉 덮개(42)의 두 면을 열융착시킴으로써, 코어재(41)를 외부와 격리시킬 수 있게 된다. 이 때, 코어재(41)를 외부와 보다 완전하게 격리하 기 위하여, 밀봉 덮개(42)의 두 면이 어느 정도 긴 길이로 열융착되며, 이에 따라 코어재(41)로부터 돌출된 연장 봉합부(42')를 형성하게 된다. 그리고, 상기와 같이 구성된 진공 단열재(40)는 냉장고 캐비넷(10) 내에 삽입되어 설치되는 중에, 도5에 도시된 바와 같이, 코어재(41)로부터 돌출되어 열융착된 연장 봉합부(42')를 접은 상태로 설치된다.

상기 코어재(41)는, 국제특허출원 제PCT/JP2004/11709호에 기재된 바와 같이 벌크 섬유에 물을 분사한 후 약 380℃에서 프레스를 가하여 두께를 조절하는 것에 의하여 만들어지기도 하며, 국제특허출원 제PCT/JP2003/099552호에 기재된 바와 같이 유무기 바인더를 벌크 섬유에 뿌리는 것에 의하여 유리 섬유 사이의 결합력을 발생시켜 적당한 두께로 조절되어 만들어지기도 한다.

그러나, 유리 섬유를 이용하여 코어재(41)를 제조하는 공정에서, 유리 섬유를 가열하거나 바인더를 도포하는 공정이 필수적으로 포함됨에 따라, 유리솜(glass wool)에 비하여 고가로 생산되고 있을 뿐만 아니라, 진공 단열재를 제조하고 소정의 위치에 진공 단열재가 설치된 상태에서, 유무기 바인더로부터 가스가 새어나와 진공 단열재의 진공 파괴가 일어나기 쉬우며, 이를 방지하기 위하여 별도의 처리나 추가적인 게터가 포함되어야 하는 문제점이 있었다. 이 뿐만 아니라, 벌크 상태의 섬유를 진공 단열재용 코어로 사용하고자 하면, 그 두께가 5배 이상으로 압축되어야 하므로, 덮개 필름의 사용량이 증가하고 취급이 까다로와지는 문제점도 가지고 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 유리 섬유를 이용하여 보다 저렴하게 코어재를 제조하면서도 단열 성능이 저하되지 않는 진공 단열재 및 이를 적용한 냉장고 캐비넷의 단열 구조를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명의 또 다른 목적은, 유리 섬유로 진공 단열재의 코어재를 제조함에 있어서, 별도의 첨가물을 삽입시키지 않고도 두께를 크게 줄일 수 있도록 함으로써, 제조된 진공 단열재의 내부에서 가스가 발생되는 것을 최소화하여, 단열 성능을 장기간 동안 유지시키는 것이다.

본 발명은, 별도의 첨가물을 삽입시키거나 가열하거나 압착하는 공정을 포함하지 않고도 유리 섬유를 집섬하여 두께를 줄이는 유리 섬유의 두께 조절 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 아울러, 본 발명의 다른 목적은, 이와 같이 제조된 유리 섬유의 두께 제조 방법을 진공 단열재의 코어재 제조 방법에 활용하도록 하는 것이다.

본 발명은 상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 유리 섬유를 집섬하여 형성된 코어재와; 상기 코어재를 감싸도록 형성된 밀봉 덮개를; 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 진공 단열재를 제공한다.

이는, 바늘로 유리 섬유가 혼재되어 있는 유리솜(glass wool)을 통과시켜 유리 섬유가 서로 엉키고 뭉치는 것에 의하여 집섬되도록 함으로써, 물로 가열하거나 유무기 바인더를 도포하지 않고서도 유리 섬유가 집섬되므로, 보다 저렴한 비용으 로 코어재를 형성할 수 있으며, 진공 단열재로 가공이 완료된 상태에서도 코어재의 내부에서 가스가 발생되는 것을 방지할 수 있다. 더욱이, 유리솜의 단위 면적당 통과시키는 바늘의 두께와 수를 조절함으로써, 집섬된 유리 섬유의 두께가 조절되므로, 별도의 압착 공정을 필요로 하지 않게 된다.

상기 바늘에는 바늘코가 형성된다. 바늘코가 형성된 바늘로 유리솜을 관통하여 집섬하는 것이, 유리 섬유의 엉키고 뭉치는 효과를 극대화할 수 있다.

이와 같이 유리 섬유에 바늘을 관통하는 것에 의하여, 상기 코어재는, 집섬되기 이전의 유리솜의 두께(D)에 비하여 10% 내지 60%의 두께로 얇게 집섬된다. 바늘 관통에 의하여 집섬되는 코어재의 두께(D')가 최초 두께(D)에 비하여 10%보다 작아지면, 코어재를 진공화시키는 진공 단열재를 제조 공정에서 진공 배기가 원활치못하게 되어 열전도도가 0.005kcal/m.hr.℃를 초과하게 되어 원하는 단열 성능을 확보하기가 어렵다. 그리고, 바늘 관통에 의하여 집섬되는 코어재의 두께(D')가 최초 두께(D)에 비하여 60%보다 커지면, 취급시 코어재가 잘 부스러지고 진공 단열재를 제조하기 위하여 밀봉 덮개로 형성된 봉투에 장입시킬 때 필요 이상의 커다란 봉투를 사용해야 하는 문제점이 있을 뿐만 아니라, 진공 단열재의 제조 공정에서는 코어재의 진공 배기 이후에 여분의 부분을 접어서 사용하는 데, 이 접히는 부분이 히트 브리지를 형성한다는 것을 감안하면, 지나치게 큰 봉투를 사용하는 것에 의하여 접히는 부분이 많아지므로 단열 성능이 저하되는 문제점을 갖는다.

따라서, 본 발명자의 실험 결과에 따르면, 도12에 도시된 바와 같이, 초기의 두께(D)에 대하여 25%정도의 두께(D')로 코어재를 형성하여 진공 단열재를 제조한 경우에, 이 진공 단열재(B)의 초기 열전도 계수는 0.0026 kcal/m.hr.℃이었고, 유무기 바인더를 이용하여 두께를 조절한 코어재(A)의 경우에는 초기 열전달 계수가 0.0025 kcal/m.hr.℃로 측정되어, 측정 기기의 오차 범위 (±0.0030)에 속하는 범위 내로 들어가 있었다. 즉, 본 발명에 따라 진공 단열재의 코어재를 종래에 비하여 훨씬 저렴하게 생산되더라도, 본 발명에 따라 진공 단열재의 코어재는 그 초기 열전도 계수가 고가로 제조된 종래의 코어재와 차이가 없다는 것을 알 수 있었다. 더욱이, 종래의 코어재(A)는 유무기 바인더에서 배출되는 가스로 인하여 단열 성능이 오랜 기간동안 일정하게 지속하지 못한다는 것을 감안한다면, 본 발명에 따른 코어재(B)가 오히려 높은 단열 성능을 보다 오랜 기간동안 지속시킬 수 있다.

이 때, 상기 유리 섬유의 평균 직경은 1.5㎛ 내지 9㎛ 으로 형성된다. 유리 섬유의 평균 직경이 1.5㎛ 이하로 되면, 평균 직경이 7㎛ 인 유리 섬유의 제조 비용보다 2배 내지 10배까지 차이가 되는 등 제조 비용이 급증하는 문제점이 있으며, 유리 섬유의 평균 직경이 9㎛ 이상이면 진공 단열재의 제작시 유리 섬유의 기공률이 저하되어 열전도도가 최소값 대비 30%이상 저하되는 문제점이 발생되기 때문이다.

그리고, 상기 유리 섬유는 장섬유와 단섬유가 배합되어 집섬된다. 장섬유는 전혀 포함되지 않을 수도 있지만, 유리 섬유를 바늘로 관통하여 집섬하고 두께를 조절하는 니들링(needling)의 측면에서 많이 포함된 것이 좋지만, 단섬유가 75% 이하가 되고 장섬유가 25%를 초과하면, 열전도도가 최소값 대비 30%이상 저하되는 문제점이 발생되므로, 장섬유는 단섬유의 1/4을 초과하지 않는 것이 바람직하다.

참고로, 단섬유와 장섬유는 그 용어 자체로 그 길이가 정해진다. 즉, 단섬유는 목화나 양모와 같이 짧은 섬유를 총칭하는 것으로, 보통 2.5cm 내지 3.8cm 이하의 길이를 갖는 것을 단섬유(short staple)라고 하며, 장섬유는 단섬유에 대응하여 보통 필라멘트라고 불리며 1000m에 이르기까지 긴 것을 포함하는 개념이다.

상기 밀봉 덮개로 둘러싸인 코어재의 진공도는, 도13에 도시된 바와 같이, 0.1 Torr를 기점으로 하여 0.1Torr보다 커지면 진공도가 급격히 저하되므로, 0.1 Torr 이하인 것이 바람직하다.

한편, 본 발명은, 강재로 형성된 냉장고 캐비넷의 외면과; 플라스틱 재질로 형성된 냉장고 캐비넷의 내면과; 상기 냉장고 캐비넷의 외면과 내면 사이에 위치한 상기 진공 단열재를; 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 냉장고 캐비넷의 단열 구조를 제공한다. 이 때, 상기 냉장고 캐비넷의 외면과 내면 사이에 발포폼으로 형성된 냉장고 단열부를 더 포함하여 구성될 수도 있다.

또 한편, 본 발명은, 유리 섬유에 바늘을 관통시키는 것에 의하여, 유리 섬유를 집섬하고 그 두께를 조절하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 섬유의 두께 조절 방법을 제공한다. 이를 통하여, 보다 저렴한 비용으로 첨가제 등을 도포하지 않고서도 원하는 두께의 집섬된 유리 섬유를 얻을 수 있다.

그리고, 본 발명은, 유리 섬유에 바늘을 관통시키는 것에 의하여, 집섬된 유리 섬유의 두께를 조절하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 단열재의 코어재 제조 방법을 제공한다. 이를 통하여, 보다 저렴한 비용으로 첨가제 등을 도포하지 않고서도 원하는 두께의 집섬된 유리 섬유로 만들어진 코어재를 얻을 수 있 다.

상기 유리 섬유가 효과적으로 잘 엉키도록 하기 위하여, 상기 유리 섬유는 수분이 완전히 건조되지 않더라도 바늘로 관통하여 직조될 수 있다.

상기 집섬된 유리 섬유의 두께를 조절하는 단계는, 제조하고자 하는 집섬된 유리 섬유의 두께가 얇을수록 더 많은 수의 바늘을 유리 섬유의 단위 면적에 관통시키는 것에 의하여 이루어진다.

한편, 본 발명은, 유리 섬유를 바늘로 집섬하는 단계와; 집섬된 유리섬유를 코어재로 하여 밀봉 덮개로 감싸는 단계를; 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 진공 단열재의 제조 방법을 제공한다.

이 때, 유리 섬유로 만들어지는 유리솜을 제조하기 위하여, 통로가 형성되고 회전하는 스피너에 유리 용해물을 주입하는 단계와; 상기 스피너를 회전시키고 상기 스피너의 상부에서 바람을 불어주는 단계와; 원심력에 의하여 상기 스피너로부터 낙하하는 유리 섬유를 컨베이어로 모으는 단계와; 상기 컨베이어 상의 유리 섬유를 건조시키는 단계를; 더 포함하여 구성된다.

이 때, 상기 집섬된 유리 섬유를 압착하는 단계를 더 포함하여 구성될 수도 있다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 관하여 상세히 설명한다.

도6은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 단열재의 구성을 도시한 단면도

도7은 도6의 코어재를 제조하기 위하여 유리 섬유를 발생시키는 장치의 구성 을 도시한 개략도, 도8은 도7을 통하여 제조된 유리 섬유를 도시한 개략도, 도9는 도8의 유리 섬유에 바늘을 삽입시키기 이전 상태를 도시한 개략도, 도10은 도8의 유리 섬유에 바늘을 삽입, 관통하여 집섬하는 원리를 도시한 개략도, 도11은 도7 내지 도10의 공정에 의하여 집섬된 코어재를 촬영한 사진, 도12는 본 발명에 따른 코어재와 종래의 코어재의 열전도 계수(K-factor)의 측정 데이터, 도13은 진공 단열재의 진공도에 따른 열전도 특성의 변화를 도시한 실험 데이터이다.

도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 단열재(100)는 유리 섬유로 직조되고 상기 직조된 유리 섬유로부터 진공 배기하여 형성된 코어재(110)와, 코어재(110)의 진공을 유지하기 위하여 코어재(110)를 밀봉 감싸도록 형성된 밀봉 덮개(120)와, 밀봉 덮개(120)를 투과하여 유입되는 가스 성분을 제거하여 충분한 기간 동안 진공 단열재로서의 단열 성능을 유지하도록 층상(層狀)으로 코어재(110) 사이에 삽설된 게터(getter, 130)를 포함하여 구성된다.

상기 코어재(110)는 유리솜(glass wool)을 바늘(112)로 집섬하는 것에 의하여 만들어진다. 코어재(110)의 원재료가 되는 유리솜은 도7에 도시된 장치에 의하여 만들어진다.

즉, 스피너(220,spinner)의 상부로부터 하부에 바람(210)을 불어주는 상태에서, 회전하는 4개의 스피너(220)의 주입구(222)에 유리 용융액을 각각 투입시키면서 스피너(220)를 회전시키면, 유리 용융액은 스피너(220) 내부의 관로를 통과하여 원심력에 의하여 배출구(223)로 조금씩 배출된다. 이 때, 버켓(230)에 의하여 유리 섬유가 가이드된다. 이와 같이 중력 방향으로 낙하하는 유리 섬유(111)는 스피너 (220)의 하측에서 수평 이동을 하는 컨베이어(250) 상에 쌓이게 된다. 그리고, 컨베이어(250)가 이동함에 따라 유리 섬유(111)가 더 많이 쌓여 컨베이어(250)의 끝단부에서는 유리 섬유가 어느정도 쌓이고 뭉쳐진 유리솜(glass wool)을 형성하게 된다.

도8에 도시된 바와 같이, 소정의 두께(D) 만큼 쌓여진 유리솜에, 도9에 도시된 바와 같이, 바늘코(112a)가 형성된 바늘(112)을 관통시키면, 도10에 도시된 바와 같이, 바늘(112)의 바늘코(112a)가 유리솜(111)을 관통하면서, 유리 섬유를 서로 엉키고 뭉치는 방향으로 밀게 된다. 따라서, 바늘(112)이 관통된 상태에서는, 바늘(112)의 관통공(111a) 주변의 유리 섬유는 서로 엉키게 되면서 그 두께(D')가 이전보다 더 얇아진다. 따라서, 도10에 도시된 니들링을 적당한 간격을 두고 행함으로써, 유리솜을 집섬함과 동시에 그 두께를 조절할 수 있게 된다.

이와 같이 제조되어 밀봉 덮개(120)에 삽입되기 이전의 코어재(110)가 도11에 도시되어 있다. 도11에 도시된 바와 같이, 별도의 첨가제나 물을 넣거나 가열 또는 압착하지도 않았음에도 불구하고, 정형화된 형상을 유지하고 있음을 확인할 수 있다. 따라서, 니들링에 의해 집섬하고 두께를 조절하면 원하는 형상으로 쉽게 만들 수 있으며, 따라서 진공 단열재의 제조 시에 그 취급이 용이해진다.

이 때, 상기 유리 섬유의 평균 직경은 1.5㎛ 내지 9㎛ 으로 형성되며, 장섬유와 단섬유가 20:80의 배합으로 집섬된다. 그리고, 진공 단열재 내부의 진공도는 0.1 Torr 이하로 진공 배기된다.

그리고, 상기 코어재의 두께를 더 얇게 조절하고자 하면, 유리솜의 단위 면 적당 더 많은 수의 바늘을 관통시키는 것에 의하여 이루어진다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 기재된 범주 내에서 적절히 변경 가능한 것이다.

또한, 전술한 실시예에 따른 진공 단열재를 도1 내지 도2에 도시된 냉장고 캐비넷의 단열 구조에 적용할 수 있음은 자명하며, 이와 같은 구조의 냉장고 캐비넷의 단열 구조도 본 발명의 범주에 속하는 것이다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 유리 섬유를 집섬하여 형성된 코어재와; 상기 코어재를 감싸도록 형성된 밀봉 덮개를; 포함하여 구성되어, 바늘로 유리 섬유가 혼재되어 있는 유리솜(glass wool)을 통과시켜 유리 섬유가 서로 엉키고 뭉치는 것에 의하여 유리 섬유를 집섬함으로써, 물로 가열하거나 유무기 바인더를 도포하지 않고서도 유리 섬유가 집섬되므로, 보다 저렴한 비용으로 코어재를 형성할 수 있으며, 진공 단열재로 가공이 완료된 상태에서도 코어재의 내부에서 가스가 발생되는 것을 방지할 수 있는 진공 단열재 및 이를 적용한 냉장고 캐비넷의 단열 구조를 제공한다.

또한, 본 발명은, 유리 섬유로 진공 단열재의 코어재를 제조함에 있어서, 별도의 첨가물을 삽입시키지 않고 바늘을 관통시키는 것에 의하여 두께를 조절하므로, 제조된 진공 단열재의 내부에서 가스가 발생되는 것을 최소화하여, 제조 단계의 높은 단열 성능을 장기간 동안 유지시킬 수 있도록 한다.

그리고, 본 발명은, 제조된 진공 단열재의 내부에서 가스가 발생되는 것이 최소화되므로, 종래에 진공 단열재의 코어재로부터 발생되는 가스를 제거하기 위하여 사용되던 게터의 용량을 줄이거나 제거할 수 있게 된다.

또한, 본 발명은 최소의 비용으로 최대의 효과를 창출하는 코어재를 제조할 수 있도록 한다.

그리고, 본 발명은, 유리 섬유를 바늘로 관통하여 집섬하고 두께를 조절하는 니들링(needling)에 의하여 진공 단열재의 표면이 매끄러워지므로, 바느질을 하지 않은 종래의 진공 단열재에 비하여 유리 섬유의 밀도가 고르게 분포되어, 진공 단열재를 소정의 위치에 부착할 때 용이해지는 장점을 갖는다.

또한, 본 발명은, 유리 섬유를 니들링에 의하여 충분히 두께 조절된 상태에서 진공 단열재의 제조에 투입되므로, 코어재를 감싸는 덮개 필름의 사용량이 절감되고 히트 브리지가 최소화되므로, 높은 단열 성능을 얻을 수 있다.

그리고, 본 발명은, 니들링에 의한 유리 섬유의 엉킴으로 집섬되므로, 수분이나 이물질을 제거하기 위하여 종래에 사용되었던 건조 공정에 비하여 훨씬 간단한 건조 공정만 거쳐도 무방해진다.

그리고, 본 발명은, 별도의 첨가물을 삽입시키거나 가열하거나 압착하는 공정을 포함하지 않고도 유리 섬유를 집섬하여 두께를 줄이는 유리 섬유의 두께 조절 방법을 제공한다.

아울러, 본 발명은, 이와 같이 제조된 유리 섬유의 두께 제조 방법을 활용한 진공 단열재의 제조 방법을 제공한다.

Claims (11)

1. 유리 섬유를 집섬하여 형성되며, 집섬되기 이전의 두께(D)의 10% 내지 60%의 두께로 집섬되는 코어재와;

   상기 코어재를 감싸도록 형성된 밀봉 덮개를;

   포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 진공 단열재.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 코어재는 상기 유리 섬유를 바늘로 집섬된 것을 특징으로 하는 진공 단열재.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 바늘에는 바늘코가 형성된 것을 특징으로 하는 진공 단열재.
4. 삭제
5. 제 1항에 있어서,

   상기 유리 섬유의 평균 직경은 1.5㎛ 내지 9㎛ 으로 형성된 것을 특징으로 하는 진공 단열재.
6. 제 1항에 있어서,

   상기 유리 섬유는 0.1% 내지 25%의 장섬유와, 75% 내지 99.9%의 단섬유로 배합되어 집섬된 것을 특징으로 하는 진공 단열재.
7. 제 1항에 있어서,

   상기 밀봉 덮개로 둘러싸인 코어재의 진공도는 0.1 토르 이하인 것을 특징으로 하는 진공 단열재.
8. 강재로 형성된 냉장고 캐비넷의 외면과;

   플라스틱 재질로 형성된 냉장고 캐비넷의 내면과;

   상기 냉장고 캐비넷의 외면과 내면 사이에 위치한 제1항 내지 제3항 또는 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 진공 단열재를;

   포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 냉장고 캐비넷의 단열 구조.
9. 삭제
10. 삭제
11. 삭제

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