WO2014178540A1 - 진공단열재용 외피재 및 이를 포함하는 고성능 진공단열재 - Google Patents

진공단열재용 외피재 및 이를 포함하는 고성능 진공단열재 Download PDF

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WO2014178540A1
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vacuum insulation
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vacuum
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김은주
정승문
김현재
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(주)엘지하우시스
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Definitions

  • An outer shell material for a vacuum insulation material and a high performance vacuum insulation material including the same.
  • inorganic compounds such as glass wool, fumed silica, and aerogels are used as core materials
  • the outer skin material is nylon / PET / aluminum foil, or an aluminum deposition layer.
  • PP polypropylene
  • moisture absorbents such as quicklime (CaO), zeolite, and silica gel and metal powders are used to secure long-term performance of the vacuum insulation material.
  • the case of the vacuum insulation material is exposed to external shocks and external environmental changes, that is, changes in external temperature and humidity, and also affects the effect and performance of the vacuum insulation material. .
  • One embodiment of the present invention provides an outer shell material for a vacuum insulation material having excellent barrier performance even without containing aluminum foil.
  • Another embodiment of the present invention provides a vacuum insulating material excellent in thermal performance and long-term performance, including the outer shell material for the vacuum insulating material.
  • At least one polyester film; Polyvinyl alcohol (Polyvinyl Alcohol, PVOH) film is bonded to the lower polyester film; And it provides an outer shell material for a vacuum insulation material comprising a sealing film adhered to the lower polyvinyl alcohol film sequentially.
  • Polyvinyl alcohol (Polyvinyl Alcohol, PVOH) film is bonded to the lower polyester film; And it provides an outer shell material for a vacuum insulation material comprising a sealing film adhered to the lower polyvinyl alcohol film sequentially.
  • the polyvinyl alcohol film may have a thickness of about 10 ⁇ m to about 30 ⁇ m.
  • the polyvinyl alcohol film may be formed in a single layer or multiple layers.
  • the sealing film may include an unstretched (Casting Polypropylene, CPP) film.
  • the sealing film may have a thickness of about 20 ⁇ m to about 40 ⁇ m.
  • the polyester film may include at least one aluminum deposition film (Vacuumm Metalized PolyEthylene Terephthalate Film, VM-PET) film.
  • VM-PET Vauumm Metalized PolyEthylene Terephthalate Film
  • the aluminum deposition film may have a thickness of about 5 ⁇ m to about 20 ⁇ m.
  • the polyester film, the polyvinyl alcohol film and the sealing film may be adhered by polyurethane-based resin, respectively.
  • the adhesive strength between layers of the polyurethane-based resin may be about 200 gf / 15 mm or more.
  • the outer shell material for the vacuum insulation material may not further include an aluminum foil.
  • a core material made of glass fiber; And it provides a vacuum insulating material containing the outer shell material for the vacuum insulating material containing the core material and pressure-reduced inside.
  • the core material may be a laminate in which one or more boards including glass fibers are laminated.
  • the pore size of the core material may be about 50 ⁇ m or less.
  • It may further include a getter material attached to or inserted into the core material.
  • the outer shell material for the vacuum insulation material may have excellent barrier performance to block the inflow of external gas or moisture.
  • Vacuum insulation using the outer shell material for the vacuum insulation material can be improved thermal performance and long-term durability at the same time.
  • FIG. 1 illustrates paths 1, 2, and 3 through which moisture and air outside the vacuum insulator penetrate into the inside.
  • Figure 2 is an exploded cross-sectional view of the outer shell material for vacuum insulation in accordance with an embodiment of the present invention.
  • Example 3 is an exploded cross-sectional view of the outer shell material for vacuum insulation according to Example 1, Comparative Example 1 and Comparative Example 2.
  • Figure 4 is a graph showing the thermal conductivity over time of the vacuum insulating material including the outer cover material for the vacuum insulating material of Example 1 and Example 2.
  • FIG. 5 is a graph illustrating thermal conductivity over time of a vacuum insulation material including the outer insulation material for the vacuum insulation material of Example 1, Comparative Example 1, and Comparative Example 2.
  • FIG. 5 is a graph illustrating thermal conductivity over time of a vacuum insulation material including the outer insulation material for the vacuum insulation material of Example 1, Comparative Example 1, and Comparative Example 2.
  • FIG. 6 is an exploded cross-sectional view of a vacuum insulator according to another embodiment of the present invention.
  • At least one polyester film Polyvinyl alcohol (Polyvinyl Alcohol, PVOH) film adhered to the lower polyester film; And it provides an outer shell material for a vacuum insulation material comprising a sealing film adhered to the lower polyvinyl alcohol film sequentially.
  • Polyvinyl alcohol Polyvinyl Alcohol, PVOH
  • the outer material is mainly composed of a multilayer film including a metal deposition film or aluminum foil, glass fiber, fumed silica, etc. are applied to the core material.
  • a getter is applied to adsorb moisture, air, and gas inside the vacuum insulator.
  • the thermal performance of the vacuum insulation material is worse than the initial thermal performance over time, the main reason is that the pressure inside the vacuum insulation material is increased by the moisture and air introduced from the outside.
  • the barrier material moisture permeability, oxygen permeability
  • the barrier material is excellent, which is advantageous in terms of long-term durability of the vacuum insulation material, but a heat bridge phenomenon occurs due to heat transfer by aluminum foil. Accordingly, there was a problem that the thermal performance of the entire vacuum insulation material also deteriorated.
  • FIG. 1 illustrates paths 1, 2, and 3 through which moisture and air outside the vacuum insulator penetrate into the inside.
  • a path through which moisture and air outside the vacuum insulation material penetrate into the vacuum insulation material may be divided into three types.
  • the present invention provides a vacuum insulating material outer shell material excellent in long-term durability and thermal performance, even though it does not include an aluminum foil that generates a thermal bridge phenomenon in the outer shell material for vacuum insulation.
  • the outer cover material for the vacuum insulation material is at least one polyester film; Polyvinyl alcohol (Polyvinyl Alcohol, PVOH) film adhered to the lower polyester film; And a sequential lamination structure of a sealing film adhered to the lower polyvinyl alcohol film.
  • Polyvinyl alcohol Polyvinyl Alcohol, PVOH
  • FIG 2 is an exploded cross-sectional view of the outer shell material for vacuum insulation in accordance with an embodiment of the present invention, referring to Figure 2, the outer shell material for vacuum insulation 100 is a polyester film 10, polyvinyl alcohol from above Alcohol, PVOH) film 20, the sealing film 30 may be included.
  • the outer shell material for vacuum insulation 100 is a polyester film 10, polyvinyl alcohol from above Alcohol, PVOH) film 20, the sealing film 30 may be included.
  • the vacuum insulation material In the case of a vacuum insulation material using glass fiber as a core material, it is common to make the vacuum insulation material in the form of a protruding panel in the corner portion, and an inevitable portion of the outer cover material for the vacuum insulation material is generated.
  • the outer shell material for the vacuum insulation material does not reduce the barrier performance despite the folding of the outer shell material, thereby preventing moisture and air from penetrating into the folded portion of the outer shell material.
  • the above-described folded portion of the outer cover material may be in the direction of No. 3 in FIG. 1, but the penetration of external moisture and air due to the folded portion may be affected by the PVOH film 20 of the outer cover material for vacuum insulation.
  • the PVOH film 20 has no barrier performance deterioration despite several foldings, and thus may maintain excellent barrier performance.
  • the PVOH film 20 may have a thickness of about 10 ⁇ m to about 30 ⁇ m.
  • the PVOH film has the advantage that the barrier performance is improved by maintaining the thickness in the above range, it is possible to easily implement the long-term durability improvement effect of the vacuum insulation.
  • the PVOH film may be formed in a single layer or multiple layers.
  • the PVOH film may serve as a barrier layer that blocks the inflow of external gas or moisture.
  • the PVOH film 20 may not include aluminum foil.
  • barrier layers typically include aluminum foil to block external gas or moisture ingress.
  • the PVOH film does not include aluminum foil, it is possible to implement an outer shell material for a vacuum insulation material having excellent initial performance and long-term durability by suppressing thermal bridge phenomenon caused by aluminum foil.
  • the PVOH film is well tolerated at high temperatures, and despite the multiple folding barrier performance is superior to EVOH (Ethylenevinyl alcohol) film. Therefore, in spite of the folding and bending phenomenon of the outer cover material for the vacuum insulation material, which is indispensable in the manufacture of the vacuum insulation material, the PVOH film can still play a role of blocking the inflow of external gas or moisture, and the folding and bending Deterioration of barrier performance due to the part does not occur.
  • EVOH Ethylenevinyl alcohol
  • the conventional sealing layer is a polyethylene film is applied, in the case of polyethylene film oxygen permeability of about 3000cc / m 2 day to about 4000cc / m 2 day moisture barrier performance is not good, furthermore the barrier performance is rapidly reduced at high temperature There was a downside.
  • the sealing film 30 is affected by the sealing film 30, and the sealing film 30 includes a CPP (Casting Polypropylene) film. can do.
  • the sealing film 30 includes an unstretched (Casting Polypropylene, CPP) film having excellent barrier performance, and may maximize the barrier performance of the outer cover material for the vacuum insulation material together with the PVOH film 20, and the sealing film ( 30) may be in close contact with the surface of the core material.
  • unstretched Chemicallypropylene, CPP
  • the CPP film is a film having excellent heat resistance applied to a conventional sealing film and has excellent barrier performance compared to polyethylene film at room temperature as well as at high temperature, and is excellent for use as a sealing film 30 attached to a core material.
  • the oxygen permeability of the CPP film is about 1300cc / m 2 day moisture at room temperature only about 1/3 of the polyethylene film, the moisture permeability of the polyethylene film is about 14g / m 2 day level, the In the case of CPP film, about 7 g / m 2 day is maintained at 1/2 of the moisture permeability of the polyethylene film. Therefore, the sealing film 30 may include the CPP film to block the penetration of external moisture and air through the second direction.
  • the thickness of the sealing film 30 may be about 20 ⁇ m to about 40 ⁇ m.
  • the sealing film has the advantage of reducing the amount of moisture and air penetrating into the sealing film by maintaining the thickness of the range, as a result can easily implement the effect of improving the long-term durability of the vacuum insulation.
  • the outer shell material for the vacuum insulation material may include one or more polyester films on the PVOH film 20.
  • the polyester film may serve as a protective layer to protect from external impact and at the same time, may serve as a barrier layer to block the inflow of external gas or moisture.
  • the polyester film may include a PVOH film at the bottom at the same time, it is possible to maximize the barrier performance of the vacuum insulation material by the PVOH film.
  • the polyester film 10 may include at least one layer of aluminum deposition film (Vacuumm Metalized PolyEthylene Terephthalate Film, VM-PET) film (11, 12), at least one layer of the VM-PET film
  • VM-PET Vauumm Metalized PolyEthylene Terephthalate Film
  • the VM-PET films 11 and 12 refer to a film having an aluminum deposition layer on one surface of a polyethylene terephthalate film, and the optical density (OD) value of the VM-PET film is about 3.0 or more to provide barrier properties. Can be implemented. In addition, when the VM-PET films 11 and 12 are used, the thickness of the aluminum deposition layer may be about 500 GPa or more to implement barrier characteristics.
  • the VM-PET films 11 and 12 may have a thickness of about 5 ⁇ m to about 20 ⁇ m. By maintaining the thickness of the VM-PET film in the above range, the stiffness of the outer cover material is appropriately maintained, thereby minimizing the defect rate that may occur during vacuum insulation preparation.
  • the aluminum deposition film is a film having an aluminum deposition layer on one surface of the PET film, it can expose the PET film to the outside.
  • the aluminum deposition layer is located at the outermost portion, aluminum may be oxidized, and scratches or cracks may occur due to hand or external impact.
  • the aluminum deposition layer inside, the PET film outside it is possible to minimize the impact by the outside of the aluminum deposition film, and at the same time to ensure the barrier performance to block the inflow of external gas or moisture.
  • the polyester film, the polyvinyl alcohol film and the sealing film may be adhered by polyurethane-based resin, respectively.
  • the interlayer adhesive strength of the polyurethane-based resin may be 200gf / 15mm or more.
  • the adhesive 101 positioned between each film to adhere the film may be a polyurethane resin.
  • the outer shell material 100 for the vacuum insulation material includes a laminated structure capable of minimizing heat transfer due to thermal bridge phenomenon and increasing barrier performance, for example, VM-PET to maximize barrier performance.
  • the film is composed of two layers, the PVOH film is applied to maintain the folded part barrier performance of the outer cover material for vacuum insulation at the bottom of the VM-PET film, and the CPP to maximize the barrier performance at the sealing part at the lower part of the PVOH film. Film can be applied.
  • the outer shell material for the vacuum insulation material does not further include an aluminum foil, and thus a thermal bridge phenomenon that may occur by including the aluminum foil does not occur, thereby preventing deterioration of thermal performance of the entire vacuum insulation material.
  • a core material made of glass fiber; And it provides a vacuum insulating material containing the outer shell material for the vacuum insulating material containing the core material and pressure-reduced inside.
  • FIG. 6 is an exploded cross-sectional view of a vacuum insulation material according to another embodiment of the present invention, the vacuum insulation material provides a core material 200, the outer shell material 100 for the vacuum insulation material and the getter 300.
  • the core material 200 may be made of glass fiber.
  • the core material 200 may be used without limitation as long as it is a known core material having heat insulation such as glass wool, glass board, pearlite, fumed silica, and aerogel.
  • the core material 200 may not include an organic and inorganic binder, or may form a laminate in which at least one layer of a board including a glass fiber stirred in an aqueous solution containing water or an organic compound is laminated.
  • One or more glass wool aggregates or glass wool and boards made of an organic / inorganic binder having a diameter of about 1 ⁇ m to about 10 ⁇ m may be laminated.
  • the pore size of the core material may be about 50 ⁇ m or less, specifically about 30 ⁇ m. Pore size means the pores in the pore structure of the porous body, in the core material refers to the pore size between the glass fibers formed by the glass fibers.
  • the vacuum insulation material including the polyester film, the polyvinyl alcohol film and the sealing film at the same time, when the pore size of the core material exceeds about 50 ⁇ m, the vacuum insulation material performs over time This lowers the difficulty in securing long-term durability.
  • the pore size of the core material is about 50 ⁇ m or less, heat transfer due to convection of the gas that has penetrated from the outside proceeds relatively slowly due to the small pore size, so that even when the same amount of gas penetrates inside, the vacuum insulation material Long-term durability of the can be improved.
  • the outer shell material 100 for the vacuum insulation material is as described above.
  • the outer shell material 100 for the vacuum insulation material is at least one polyester film; Polyvinyl alcohol (Polyvinyl Alcohol, PVOH) film adhered to the lower polyester film; And a sealing film adhered to the lower portion of the polyvinyl alcohol film.
  • Polyvinyl alcohol Polyvinyl Alcohol, PVOH
  • the thermal conductivity of the center portion of the vacuum insulation material (direction 1 in FIG. 1) is low, but the thermal conductivity of the corner portion (direction 3 in FIG. 1) is low.
  • the thermal conductivity of the entire vacuum insulator deteriorated about two to three times.
  • the thermal conductivity of the vacuum insulator is measured differently for each position of the center portion, the corner portion, etc., and the thermal conductivity of the entire area of the vacuum insulator is referred to as the effective thermal conductivity.
  • the effective thermal conductivity is actually a value related to consumption efficiency of a refrigerator and energy saving of a building, and is an important value among physical properties of a vacuum insulation material.
  • a vacuum insulation material is manufactured in the size of 450 mmX900 mm X20 mm using a vacuum insulation shell material including aluminum foil in the barrier layer
  • the thermal conductivity of the central portion of the vacuum insulation material is about 3.5 mW / mK, but the effective thermal conductivity is about 9.6.
  • mW / mK greater than the thermal conductivity, it was found that the thermal bridge phenomena caused by the aluminum foil including the shell material for the vacuum insulator made a large difference in the thermal conductivity of the central and corner portions of the vacuum insulator.
  • the thermal conductivity of the central portion of the vacuum insulation material was measured at about 3.5 mW / mK, and the effective thermal conductivity was measured at about 4.7 mW / mK. It was found that the difference in thermal conductivity between the center portion and the corner portion of the vacuum insulation material was not large.
  • the thermal performance of the vacuum insulator can be improved and the pore size of the core material can be reduced to about 50 ⁇ m, and the pore size of the core material is about 50 ⁇ m or less.
  • the thermal performance of the vacuum insulator can be improved and the pore size of the core material can be reduced to about 50 ⁇ m, and the pore size of the core material is about 50 ⁇ m or less.
  • the vacuum insulation material may further include a getter material 300 for the purpose of moisture absorption inside the vacuum insulation material.
  • the getter material 300 is applied to the core material or is applied to the core material. In FIG. 5, an embodiment in which the getter material 300 is inserted and applied to the core material 100 is illustrated.
  • the getter material 300 may include quicklime (CaO) powder having a purity of 95% or higher, and selected from zeolite, cobalt, lithium, activated carbon, aluminum oxide, barium, calcium chloride, magnesium oxide, magnesium chloride, iron oxide, zinc, and zirconium. It may include one or more materials.
  • quicklime (CaO) powder having a purity of 95% or higher, and selected from zeolite, cobalt, lithium, activated carbon, aluminum oxide, barium, calcium chloride, magnesium oxide, magnesium chloride, iron oxide, zinc, and zirconium. It may include one or more materials.
  • a 5 mm plate-like board made of a glass fiber aggregate having a diameter of 1 ⁇ m to 6 ⁇ m and an inorganic binder containing silica is laminated one by one by a lamination method to form a composite, and a core material having a pore size of 50 ⁇ m is formed. It was used as a core material for vacuum insulation.
  • a getter material prepared by putting 5 g of quicklime (CaO) having a purity of 95% in a pouch was inserted into the core material.
  • an outer shell material for vacuum insulation formed of a structure of two layers of VM-PET film 12 ⁇ m, PVOH film 15 ⁇ m, and CPP film 30 ⁇ m was prepared from above, and the film layer was bonded using a polyurethane-based resin.
  • the core material was inserted into the outer cover material and sealed at a vacuum degree of 1 Pa to prepare a vacuum insulation material having a size of 200 mm X 200 mm X 8 mm.
  • a vacuum insulation material was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the pore size of the core material for vacuum insulation material was 80 ⁇ m.
  • a vacuum insulation material was prepared in the same manner as in Example 1, except that a three-layered VM-PET film 12 ⁇ m and a linear low density polyethylene (LLDPE) film having a structure of 50 ⁇ m were used.
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • Example 3 is an exploded cross-sectional view of the outer shell material for vacuum insulation according to Example 1, Comparative Example 1 and Comparative Example 2.
  • Figure 4 is a graph showing the thermal conductivity over time of the vacuum insulating material including the outer cover material for the vacuum insulating material of Example 1 and Example 2. Referring to Table 1 and Figure 4, the thermal conductivity of the vacuum insulating material of Example 1 was measured to be lower than the thermal conductivity of the vacuum insulating material of Example 2.
  • Example 1 the pore size of the core material exceeded 50 ⁇ m, whereas the pore size of the core material was 50 ⁇ m or less. At this time, the thermal conductivity of Example 1 was lower than that of Example 2 despite the passage of time, and it was confirmed that the long-term durability of Example 1 was better.
  • the heat insulating properties and the long-term durability can be secured by simultaneously including the core material having a pore size of about 50 ⁇ m or less with the outer cover material for the vacuum insulation material including the PVOH film and not including the aluminum foil. .
  • FIG. 5 is a graph illustrating thermal conductivity over time of a vacuum insulation material including the outer insulation material for the vacuum insulation material of Example 1, Comparative Example 1, and Comparative Example 2.
  • Example 1 including the outer cover material for vacuum insulation material exhibiting barrier performance with PVOH film or PVOH film and VM-PET film is long-term durability. The performance was also much better.
  • Example 1 has a lower overall thermal conductivity than Comparative Example 2 that does not include a PVOH film or aluminum foil, it was found that also excellent long-term durability.

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Abstract

1층 이상의 폴리에스테르 필름; 상기 폴리에스테르 필름 하부에 접착되는 폴리비닐알콜(Polyvinyl Alcohol, PVOH) 필름; 및 상기 폴리비닐알콜 필름 하부에 접착되는 실링 필름을 순차적으로 포함하는 진공단열재용 외피재를 제공한다. 유리섬유로 이루어지는 심재; 및 상기 심재를 수납하고 내부를 감압한 상기 외피재를 포함하는 진공단열재를 제공한다.

Description

진공단열재용 외피재 및 이를 포함하는 고성능 진공단열재
진공단열재용 외피재 및 이를 포함하는 고성능 진공단열재에 관한 것이다.
현재 상용되고 있는 진공단열재의 경우，심재로서 글라스울 및 흄드 실리카，에어로겔 등의 무기화합물이 사용되고 있으며，외피재는 나일론/PET /알루미늄 호일, 혹은 알루미늄 증착층과 더붙어 폴리에틸렌(PE) 및 폴리프로필렌(PP) 등이 융착층으로서 사용된다. 또한 진공단열재의 장기적인 성능 확보를 위해 게터재로서 생석회(CaO) 및 제올라이트，실리카겔 등의 흡습제와 금속 파우더가 사용되고 있다.
특히 진공단열재용 외피재의 경우 외부 충격 및 외부의 환경변화, 즉 외부 온도변화 및 습도변화 등에 노출되어 있고, 진공단열재의 효과 및 성능에도 영향을 미치는바 진공단열재용 외피재에 대한 연구가 계속되고 있다.
본 발명의 일 구현예는 알루미늄 호일을 포함하지 않음에도 배리어 성능이 우수한 진공단열재용 외피재를 제공한다.
본 발명의 다른 구현예는 상기 진공단열재용 외피재를 포함하여 열성능과 장기성능이 우수한 진공단열재를 제공한다.
본 발명의 일 구현예에서, 1층 이상의 폴리에스테르 필름; 상기 폴리에스테르 필름 하부에 접착되는 폴리비닐알콜(Polyvinyl Alcohol, PVOH) 필름; 및 상기 폴리비닐알콜 필름 하부에 접착되는 실링 필름을 순차적으로 포함하는 진공단열재용 외피재를 제공한다.
상기 폴리비닐알콜 필름의 두께는 약 10㎛ 내지 약 30㎛일 수 있다.
상기 폴리비닐알콜 필름이 단층 또는 다층으로 형성될 수 있다.
상기 실링 필름은 무연신(Casting Polypropylene, CPP) 필름을 포함할 수 있다.
상기 실링 필름의 두께는 약 20㎛ 내지 약 40㎛일 수 있다.
상기 폴리에스테르 필름은 1층 이상의 알루미늄 증착필름(Vacuumm Metalized PolyEthylene Terephthalate Film, VM-PET)필름을 포함할 수 있다.
상기 알루미늄 증착필름의 두께는 약 5㎛ 내지 약 20㎛일 수 있다.
상기 폴리에스테르 필름, 폴리비닐알콜 필름 및 실링필름은 각각 폴리우레탄계 수지에 의해서 접착될 수 있다.
상기 폴리우레탄계 수지의 층간 접착강도는 약 200gf/15mm 이상일 수 있다.
상기 진공단열재용 외피재는 알루미늄 호일을 더 포함하지 않을 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에서, 유리섬유로 이루어지는 심재; 및 상기 심재를 수납하고 내부를 감압한 상기 진공단열재용 외피재를 포함하는 진공단열재를 제공한다.
상기 심재가 유리섬유를 포함하는 보드가 1층 이상 적층된 적층체 일 수 있다.
상기 심재의 기공 크기(pore size)가 약 50㎛이하일 수 있다.
상기 심재에 부착 또는 삽입되는 게터재를 추가로 포함할 수 있다.
상기 진공단열재용 외피재는 배리어 성능이 우수하여 외부의 가스 또는 수분의 유입을 차단할 수 있다.
상기 진공단열재용 외피재를 사용한 진공단열재는 열성능과 장기 내구성능이 동시에 향상될 수 있다.
도 1은 진공단열재 외부의 수분 및 공기가 내부로 침투하는 경로(1,2,3)를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 진공단열재용 외피재의 분해 단면도이다.
도 3은 실시예1, 비교예1 및 비교예2에 따른 진공단열재용 외피재의 분해 단면도이다.
도 4는 실시예1 및 실시예2의 진공단열재용 외피재를 포함하는 진공단열재의 시간에 따른 열전도율을 그래프로 나타낸 것이다.
도 5는 실시예1, 비교예1 및 비교예2의 진공단열재용 외피재를 포함하는 진공단열재의 시간에 따른 열전도율을 그래프로 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공단열재의 분해 단면도이다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
진공단열재용 외피재
본 발명의 일 구현예에서, 1층 이상의 폴리에스테르 필름; 상기 폴리에스테르 필름 하부에 접착되는 폴리비닐알콜(Polyvinyl Alcohol, PVOH) 필름; 및 상기 폴리비닐알콜 필름 하부에 접착되는 실링 필름을 순차적으로 포함하는 진공단열재용 외피재를 제공한다.
종래에 나와 있는 진공단열재의 경우 외피재는 주로 금속 증착필름 또는 알루미늄 호일이 포함된 다층필름으로 구성되고, 심재에는 글라스파이버, 흄드 실리카 등이 적용되고 있다. 또한 진공단열재 내부의 수분, 공기 및 가스를 흡착하기 위해 게터를 적용하게 된다. 한편, 진공단열재의 열성능은 시간이 지남에 따라 초기 열성능보다 나빠지게 되는데 그 주된 이유는 외부로부터 유입되는 수분 및 공기로 인해 진공단열재 내부의 압력이 상승되기 때문이다.
알루미늄 호일이 적용된 통상적인 외피재의 경우, 외피재의 배리어 성능(투습도, 산소투과도)이 우수하여 진공단열재의 장기 내구성능 측면에서는 유리하지만 알루미늄 호일에 의한 열전달로 인해 열교(Heat bridge) 현상이 생기게 되고, 이에 따라 진공단열재 전체의 열성능 또한 악화되는 문제점이 있었다.
상기의 문제점을 극복하기 위해 상기 알루미늄 호일을 대신하여 금속 증착필름, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 일면에 알루미늄 증착층을 갖는 알루미늄 증착필름을 적용할 경우 열교 현상은 거의 없으나 장기내구성능이 떨어져 실제 진공단열재용 외피재로 적용하기에는 어려움이 있었다.
도 1은 진공단열재 외부의 수분 및 공기가 내부로 침투하는 경로(1,2,3)를 나타낸 것이다. 도 1을 참고하면, 진공단열재 외부의 수분 및 공기가 진공단열재 내부로 침투하는 경로는 3가지로 나누어 나타날 수 있다.
알루미늄 호일을 포함하는 통상의 외피재의 경우 1번 방향으로의 공기 침투량은 거의 없다고 볼 수 있으나, 2번 방향으로는 실링부를 통해, 3번 방향에서는 외피재의 꺽임으로 인해 배리어 성능이 저하됨으로써 외부의 수분 및 공기가 침투할 수 있다. 이로 인해 배리어 성능을 높이고자 외피재에 알루미늄 호일을 포함시키는 것이 대부분이나, 그럼에도 불구하고 장기 내구성능이 떨어지는 문제점이 있었다.
이에, 본 발명은 진공단열재용 외피재에 열교현상을 발생시키는 알루미늄 호일을 포함하지 않음에도 불구하고, 장기내구성능이 및 열성능이 우수한 진공단열재용 외피재를 제공한다.
상기 진공단열재용 외피재는 1층 이상의 폴리에스테르 필름; 상기 폴리에스테르 필름 하부에 접착되는 폴리비닐알콜(Polyvinyl Alcohol, PVOH) 필름; 및 상기 폴리비닐알콜 필름 하부에 접착되는 실링 필름의 순차적인 적층구조이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 진공단열재용 외피재의 분해 단면도인바, 도2를 참조하면, 상기 진공단열재용 외피재(100)는 위로부터 폴리에스테르 필름(10), 폴리비닐알콜(Polyvinyl Alcohol, PVOH) 필름(20), 실링 필름(30)을 포함할 수 있다.
유리섬유를 심재로 적용하는 진공단열재의 경우, 상기 진공단열재를 모서리 부분을 돌출된 패널 형태로 만드는 것이 보통인바, 부득이하게 진공단열재용 외피재가 접히는 부분이 발생한다. 상기 진공단열재용 외피재는 외피재가 접힘에도 불구하고 배리어 성능이 저하되지 아니하며, 이로 인해 상기 외피재의 접힘부분으로 수분 및 공기가 침투하지 않게 할 수 있다.
구체적으로, 전술한 외피재의 접힘부분은 도 1의 3번 방향이 될 수 있고, 상기 접힘부분으로 인한 외부의 수분 및 공기가 침투는 진공단열재용 외피재의 PVOH 필름(20)에 영향을 많이 받으나, 상기 PVOH 필름(20)은 여러 번의 접힘에도 불구하고 배리어 성능 저하가 없어, 우수한 배리어 성능을 유지할 수 있다.
상기 PVOH 필름(20)의 두께는 약 10㎛ 내지 약 30㎛일 수 있다. 상기 PVOH 필름이 상기 범위의 두께를 유지함으로써 배리어 성능이 향상되는 장점이 있어, 진공단열재의 장기내구성 개선 효과를 용이하게 구현할 수 있다.
상기 PVOH필름이 단층 또는 다층으로 형성될 수 있다. 상기 PVOH 필름은 외부의 가스 또는 수분의 유입을 차단하는 배리어층의 역할을 수행할 수 있는바, 이때, 상기 PVOH 필름(20)은 알루미늄 호일을 포함하지 않을 수 있다.
통상의 배리어층은 외부의 가스 또는 수분 유입을 차단하기 위하여 알루미늄 호일을 포함함이 보통이다. 그러나, 상기 PVOH 필름은 알루미늄 호일을 포함하지 아니하는바, 알루미늄 호일에 의해 발생하는 열교현상을 억제하여 초기성능과 동시에 장기내구성능이 우수한 진공단열재용 외피재를 구현 할 수 있다.
또한, 상기 PVOH필름은 고온에서 잘 견디고, 여러 접힘에도 불구하고 배리어 성능이 EVOH(Ethylenevinyl alcohol) 필름보다 우수하다. 그러므로, 진공단열재 제조에 있어서 필수적으로 발생하는 진공단열재용 외피재의 접힘 및 굽힘 현상에도 불구하고, 상기 PVOH 필름이 외부의 가스 또는 수분의 유입을 차단하는 역할을 여전히 수행할 수 있고, 상기 접힘 및 굽힘 부분으로 인한 배리어 성능의 악화 등이 발생하지 아니한다.
한편, 통상의 실링층은 폴리에틸렌 필름이 적용되는데, 폴리에틸렌 필름의 경우 산소투과도가 약 3000cc/m2day 내지 약 4000cc/m2day 수분으로 배리어 성능이 좋지 않고, 나아가 고온에서 배리어 성능이 급격히 저하되는 단점이 있었다.
전술한 바와 같이, 도 1의 2번 방향의 경우 외부의 수분 및 공기가 침투됨에 있어서, 실링 필름(30)의 영향을 많이 받는바, 상기 실링 필름(30)은 CPP(Casting Polypropylene) 필름을 포함할 수 있다.
상기 실링 필름(30)은 배리어 성능이 우수한 무연신(Casting Polypropylene, CPP) 필름을 포함하는바, 상기 PVOH 필름(20)과 함께 진공단열재용 외피재의 배리어 성능을 극대화할 수 있고, 상기 실링 필름(30)은 심재의 표면에 밀착될 수 있다.
상기 CPP필름은 통상의 실링 필름에 적용되는 내열성이 우수한 필름으로 상온에서뿐 아니라 고온에서도 폴리에틸렌 필름에 비해 배리어 성능이 우수한바, 심재와 부착되는 실링 필름(30)으로의 사용에 탁월하다.
또한, 상기 CPP필름의 산소투과도는 상온에서 약 1300cc/m2day 수분으로 폴리에틸렌 필름의 약 1/3 수준에 불과하며, 투습도의 경우도 폴리에틸렌 필름이 약 14g/m2day 수준인 것에 비해, 상기 CPP필름의 경우 약 7g/m2day으로 상기 폴리에틸렌 필름의 투습도의 1/2을 유지한다. 그러므로, 상기 실링 필름(30)은 상기 CPP 필름을 포함함으로써 2번 방향을 통해 외부의 수분 및 공기의 침투를 탁월하게 차단할 수 있다.
구체적으로, 상기 실링 필름(30)의 두께는 약 20㎛ 내지 약 40㎛일 수 있다. 상기 실링 필름이 상기 범위의 두께를 유지함으로써 상기 실링 필름으로 침투하는 수분 및 공기의 양을 줄일 수 있는 장점이 있어, 결과적으로 진공단열재의 장기내구성을 개선하는 효과를 용이하게 구현할 수 있다.
상기 진공단열재용 외피재는 상기 PVOH 필름(20) 상부에 1층 이상의 폴리에스테르 필름을 포함할 수 있다. 상기 폴리에스테르 필름은 외부 충격으로부터 보호하는 보호층의 역할을 함과 동시에, 외부의 가스 또는 수분의 유입을 차단하는 배리어층의 역할을 수행할 수 있다. 또한, 상기 폴리에스테르 필름은 하부에 PVOH 필름을 동시에 포함함으로써, PVOH 필름에 의한 진공단열재의 배리어 성능을 극대화 할 수 있다.
구체적으로, 상기 폴리에스테르 필름(10)은 1층 이상의 알루미늄 증착필름(Vacuumm Metalized PolyEthylene Terephthalate Film, VM-PET)필름(11,12)을 포함할 수 있는바, 상기 VM-PET필름을 1층 이상 적층함으로써, 진공단열재용 외피재의 배리어 성능 또는 외부충격 또는 외부조건으로 인한 보호 성능을 극대화할 수 있다.
상기 VM-PET필름(11,12)은 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 일면에 알루미늄 증착층을 갖는 필름을 일컫는바, 상기 VM-PET필름의 광학밀도(Optical Density: OD) 값은 약 3.0 이상인 것이 배리어 특성을 구현할 수 있다. 또한, VM-PET 필름(11,12)을 사용하는 경우 알루미늄 증착층의 두께는 약 500Å이상으로 하여 배리어 특성을 구현할 수 있다.
상기 VM-PET필름(11,12)의 두께는 약 5㎛ 내지 약 20㎛일 수 있다. 상기 VM-PET필름이 상기 범위의 두께를 유지함으로써 외피재의 뻣뻣한 정도가 적당하게 유지됨으로써, 진공단열제 제조시 발생할 수 있는 불량율을 최소화할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 알루미늄 증착필름은 PET 필름 일면에 알루미늄 증착층을 갖는 필름으로써, 외부에는 PET 필름을 노출 시킬 수 있다. 상기 알루미늄 증착층이 최외각에 위치하는 경우 알루미늄이 산화되는 현상이 발생할 수 있고, 손이나 외부 충격에 의한 긁힘 또는 크랙 등이 발생할 수 있다.
그러므로, 알루미늄 증착층을 내부에, PET필름을 외부에 위치시킴으로써, 알루미늄 증착필름의 외부에 의한 충격을 최소화할 수 있고, 외부의 가스 또는 수분의 유입을 차단하는 배리어 성능을 동시에 확보할 수 있다.
상기 폴리에스테르 필름, 폴리비닐알콜 필름 및 실링 필름은 각각 폴리우레탄계 수지에 의해서 접착될 수 있다. 또한, 상기 폴리우레탄계 수지의 층간 접착강도는 200gf/15mm 이상일 수 있다. 도 2를 참고하면, 각각의 필름 사이에 위치하여 필름을 접착하는 접착제(101)는 폴리우레탄 수지일 수 있다.
전술한 바와 같이 상기 진공단열재용 외피재(100)는 열교현상에 의한 열전달을 최소화 함과 동시에 배리어 성능을 높일 수 있는 적층구조를 포함하는바, 예를 들어, 배리어 성능을 극대화 하기 위해 VM-PET필름을 2개층으로 구성하고, 상기 VM-PET필름 하단에 진공단열재용 외피재의 접힘 부위 배리어 성능을 유지하기 위해 PVOH필름을 적용하고, 상기 PVOH필름 하부에 실링부위에서의 배리어 성능을 극대화 하기 위해 CPP필름을 적용할 수 있다.
또한, 상기 진공단열재용 외피재는 알루미늄 호일을 더 포함하지 아니하는바, 알루미늄 호일을 포함함으로써 발생할 수 있는 열교 현상 등이 발생하지 아니하여 진공단열재 전체의 열성능 악화 등을 방지할 수 있다.
진공단열재
본 발명의 다른 구현예에서, 유리섬유로 이루어지는 심재; 및 상기 심재를 수납하고 내부를 감압한 상기 진공단열재용 외피재를 포함하는 진공단열재를 제공한다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공단열재의 분해 단면도로, 상기 진공단열재는 심재(200), 상기 진공단열재용 외피재(100) 및 게터제(300)를 제공한다.
상기 심재(200)는 유리섬유로 이루어질 수 있다. 상기 심재(200)는 글라스 울, 글라스 보드, 펄라이트, 흄드실리카 및 에어로겔 등의 단열성을 갖는 공지의 심재라면 제한 없이 사용될 수 있다.
구체적으로, 상기 심재(200)는 유기 및 무기 바인더가 포함되지 않거나, 물 또는 유기 화합물을 포함하는 수용액 내에서 교반된 유리섬유를 포함하는 보드가 1층 이상 적층되는 적층체를 형성할 수 있고, 직경이 약 1㎛ 내지 약 10㎛ 이내인 유리 섬유 집합체, 혹은 유/무기 바인더로 이루어지는 글라스울 및 보드가 하나 이상 적층될 수 있다.
상기 심재의 기공 크기(pore size)가 약 50㎛이하, 구체적으로 약 30㎛일 수 있다. 기공 크기는 다공체의 세공조직에 있는 공극을 의미하는바, 상기 심재에서는 유리섬유에 의해 형성된 유리섬유 사이의 기공 크기를 일컫는다. 폴리에스테르 필름, 폴리비닐알콜 필름 및 실링필름을 포함하는 진공단열재용 외피재와 심재를 동시에 사용함에 있어서, 상기 심재의 기공 크기가 약 50㎛를 초과하는 경우, 진공단열재가 시간이 흐름에 따라 성능이 저하되어 장기내구성능의 확보에 어려움이 있다.
이에 반해, 상기 심재의 기공 크기가 약 50㎛ 이하인 경우 작은 기공 크기로 인하여 외부로부터 침투한 가스의 대류에 의한 열전달이 상대적으로 느리게 진행되기 때문에, 동일한 양의 가스가 내부로 침투하는 경우에도 진공단열재의 장기내구성능을 향상시킬 수 있다.
상기 진공단열재용 외피재(100)는 전술한 바와 같다. 상기 진공단열재용 외피재(100)는 1층 이상의 폴리에스테르 필름; 상기 폴리에스테르 필름 하부에 접착되는 폴리비닐알콜(Polyvinyl Alcohol, PVOH) 필름; 및 상기 폴리비닐알콜 필름 하부에 접착되는 실링 필름을 순차적으로 포함 할 수 있다.
알루미늄 호일을 포함하는 통상의 진공단열재용 외피재를 사용하여 제조된 진공단열재의 경우 진공단열재 중앙부(도 1의 1번 방향)의 열전도율은 낮으나, 모서리부(도 1의 3번 방향)의 열전도율은 높아 진공단열재 전체에 대한 열전도율은 약 2배 내지 3배가 악화되었다. 이처럼, 진공단열재의 중앙부, 모서리부 등의 위치마다 열전도율이 다르게 측정되는바, 진공단열재 면적 전체에 대한 열전도율을 유효 열전도율이라 일컫는다.
상기 유효 열전도율은 실제로 냉장고의 소비효율, 건물의 에너지 절감과 관련된 값으로, 진공단열재의 물성 중 중요한 수치이다. 예를 들어, 알루미늄 호일을 배리어층에 포함하는 진공단열재용 외피재를 사용하여 450mmX900mm X20mm의 크기로 진공단열재를 제조한 경우, 상기 진공단열재 중앙부의 열전도율은 약 3.5mW/mK이지만 유효열전도율은 약 9.6mW/mK로 열전도율보다 크게 측정되었는바, 상기 진공단열재용 외피재 포함하는 알루미늄 호일에 의해 발생한 열교현상이 진공단열재의 중앙부와 모서리부의 열전도율의 차이를 크게 만드는 것을 알 수 있었다.
그러나, 상기 진공단열재에 PVOH 필름을 포함하여 배리어 성능을 발휘하는 진공단열재용 외피재가 적용된 경우, 진공단열재 중앙부의 열전도율은 약 3.5mW/mK로, 유효열전도율은 약 4.7mW/mK로 측정되었는바, 상기 진공단열재의 중앙부와 모서리부의 열전도율 차이가 크지 않음을 알 수 있었다.
그러므로, 알루미늄 호일을 포함하지 아니하고, 상기 PVOH필름을 포함하는 진공단열재용 외피재를 사용함으로써, 상기 진공단열재의 열성능 향상, 즉 열전달을 최소화시킬 수 있다.
또한, 알루미늄 호일을 포함하지 않는 상기 외피재를 사용함으로써 진공 단열재의 열성능을 향상시킴과 동시에 상기 심재의 기공크기를 약 50㎛이하로 할 수 있는바, 심재의 기공크기를 약 50㎛이하로 조절함으로써 진공단열재의 장기내구성을 또한 확보할 수 있고, 이로 인해 열성능과 장기내구성능이 모두 우수한 진공단열재를 제공할 수 있다.
아울러, 상기 진공단열재는, 상기 진공단열재 내부의 수분 흡습을 목적으로 게터재(300)를 추가로 더 포함할 수 있다. 상기 게터재(300)는 상기 심재에 부착되어 적용되거나, 또는 상기 심재에 삽입되어 적용된다. 도 5에서는 상기 게터재(300)가 심재(100)에 삽입되어 적용된 실시예가 도시되어 있다.
상기 게터재(300)는 순도 95% 이상의 생석회(CaO) 분말을 포함할 수 있고, 제올라이트, 코발트, 리튬, 활성탄, 산화알루미늄, 바륨, 염화칼슘, 산화마그네슘, 염화마그네슘, 산화철, 아연 및 지르코늄 중에서 선택되는 하나 이상의 물질을 포함할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들을 제시한다. 다만, 하기에 기재된 실시예들은 본 발명을 구체적으로 예시하거나 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로서 본 발명이 제한되어서는 아니된다.
<실시예 및 비교예>
실시예1
먼저, 직경이 1㎛ 내지 6㎛인 글라스 섬유 집합체 및 실리카를 포함하는 무기 바인더로 이루어지는 5mm의 판상의 보드가 각각 한층씩 적층법에 의해 적층되어 복합체로 구성되고, 기공크기가 50㎛인 심재를 진공단열재용 심재로 사용하였다. 이때 순도 95%의 생석회(CaO) 5g을 파우치에 넣어서 제조한 게터재를 상기 심재에 삽입시켰다.
다음으로, 위로부터 2층의 VM-PET 필름 12㎛, PVOH 필름 15㎛ 및 CPP 필름 30㎛의 구조로 형성된 진공단열재용 외피재를 제조하였고, 상기 필름층은 폴리우레탄계 수지를 이용하여 접착되었다.
그 다음으로 상기 심재를 상기 외피재에 삽입한 후 1Pa의 진공도 상태에서 밀봉하여 크기가 200mmX200mmX8mm인 진공단열재를 제조하였다.
실시예2
진공단열재용 심재의 기공크기를 80㎛인 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 진공단열재를 제조하였다.
비교예1
위로부터 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 (PET) 12㎛, 나일론(Nylon) 필름 25㎛, Al 호일 7㎛ 및 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 필름 50㎛의 구조로 형성된 진공단열재용 외피재를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 진공단열재를 제조하였다.
비교예2
위로부터 3층의 VM-PET 필름 12㎛ 및 선형저밀로 폴리에틸렌(LLDPE) 필름 50㎛의 구조로 형성된 진공단열재용 외피재를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 진공단열재를 제조하였다.
도 3은 상기 실시예1, 비교예1 및 비교예2에 따른 진공단열재용 외피재의 분해 단면도이다.
<실험예1> -진공단열재의 장기내구성능 TEST
상기 실시예1 및 실시예2에 따른 진공단열재를 70°C, 90%RH의 항온 챔버에 각각 넣고 3개월 간 유지하면서, HC-074-200(EKO사 제조) 열전도 측정기를 사용하여 열전도율을 측정하였다.
표 1
열전도율(mW/Mk)
1개월 2개월 3개월
실시예1 3.5 3.7 4.1
실시예2 3.7 5.9 8.2
도 4는 실시예1 및 실시예2의 진공단열재용 외피재를 포함하는 진공단열재의 시간에 따른 열전도율을 그래프로 나타낸 것이다. 상기 표1 및 도4를 참고하면, 실시예1의 진공단열재의 열전도율이 실시예 2의 진공단열재의 열전도율 보다 낮게 측정되었다.
구체적으로, 상기 실시예 1은 심재의 기공크기가 50㎛이하인 것에 비해, 상기 실시예 2는 심재의 기공크기가 50㎛를 초과하였다. 이때, 상기 실시예 2에 비해 실시예 1의 열전도율이 시간이 흐름에도 불구하고 더 낮게 유지되어 있는바, 실시예 1의 장기내구성능이 더 우수함을 확인하였다.
그러므로, 상기 진공단열재가 알루미늄 호일을 포함하지 않고 PVOH필름을 포함하는 진공단열재용 외피재와 기공크기가 약 50㎛이하인 심재를 동시에 포함함으로써 열전달 특성 및 장기내구성능을 함께 확보할 수 있음을 확인하였다.
<실험예2> -진공단열재의 열전도율 TEST
상기 실시예1, 비교예1 및 비교예2에 따른 진공단열재를 85°C의 항온 챔버에 각각 넣고 3개월 간 유지하면서, HC-074-200(EKO사 제조) 열전도 측정기를 사용하여 열전도율을 측정하였다.
표 2
열전도율(mW/Mk)
1개월 2개월 3개월
실시예1 3.9 4.5 5.1
비교예1 4.3 5.1 5.8
비교예2 4.6 7.5 10.4
도 5는 실시예1, 비교예1 및 비교예2의 진공단열재용 외피재를 포함하는 진공단열재의 시간에 따른 열전도율을 그래프로 나타낸 것이다. 상기 표2 및 도5를 참고하면, 실시예1의 진공단열재의 열전도율이 비교예1 및 2의 진공단열재의 열전도율 보다 낮게 측정되었다.
구체적으로, 진공단열재용 외피재에 알루미늄 호일을 포함하는 비교예 1에 비해, PVOH필름 또는 PVOH필름 및 VM-PET필름으로 배리어 성능을 발휘하는 진공단열재용 외피재를 포함하는 실시예1이 장기 내구성능 또한 훨씬 우수함을 알 수 있었다.
또한, 실시예1은 PVOH 필름 또는 알루미늄 호일을 별도로 포함하지 않는 비교예 2에 비해 열전도율이 전반적으로 낮으며, 장기내구성능 또한 우수함을 알 수 있었다.

Claims (14)

1층 이상의 폴리에스테르 필름;
상기 폴리에스테르 필름 하부에 접착되는 폴리비닐알콜(Polyvinyl Alcohol, PVOH) 필름; 및
상기 폴리비닐알콜 필름 하부에 접착되는 실링 필름을 순차적으로 포함하는
진공단열재용 외피재.
제 1항에 있어서,
상기 폴리비닐알콜 필름의 두께는 10㎛ 내지 30㎛인
진공단열재용 외피재.
제 1항에 있어서,
상기 폴리비닐알콜 필름이 단층 또는 다층으로 형성된
진공단열재용 외피재.
제 1항에 있어서,
상기 실링 필름은 무연신(Casting Polypropylene, CPP) 필름을 포함하는
진공단열재용 외피재.
제 1항에 있어서,
상기 실링 필름의 두께는 20㎛ 내지 40㎛인
진공단열재용 외피재.
제 1항에 있어서,
상기 폴리에스테르 필름은 1층 이상의 알루미늄 증착필름(Vacuumm Metalized PolyEthylene Terephthalate Film, VM-PET)필름을 포함하는
진공단열재용 외피재.
제 6항에 있어서,
상기 알루미늄 증착필름의 두께는 5㎛ 내지 20㎛인
진공단열재용 외피재.
제 1항에 있어서,
상기 폴리에스테르 필름, 폴리비닐알콜 필름 및 실링필름은 각각 폴리우레탄계 수지에 의해서 접착되는
진공단열재용 외피재.
제 8항에 있어서,
상기 폴리우레탄계 수지의 층간 접착강도는 200gf/15mm 이상인
진공단열재용 외피재.
제 1항에 있어서,
상기 진공단열재용 외피재는 알루미늄 호일을 더 포함하지 않는
진공단열재용 외피재.
유리섬유로 이루어지는 심재; 및
상기 심재를 수납하고 내부를 감압한 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 기재된 외피재를 포함하는
진공단열재.
제 11항에 있어서,
상기 심재가 상기 유리섬유를 포함하는 보드가 1층 이상 적층된 적층체인
진공단열재.
제 11항에 있어서,
상기 심재의 기공 크기(pore size)가 50㎛이하인
진공단열재.
제 11항에 있어서,
상기 심재에 부착 또는 삽입되는 게터재를 추가로 포함하는
진공단열재.
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