WO2012004835A1 - 多層紙、その製造方法、製造装置、印刷装置、印刷方法及び印刷制御装置 - Google Patents

多層紙、その製造方法、製造装置、印刷装置、印刷方法及び印刷制御装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2012004835A1
WO2012004835A1 PCT/JP2010/004449 JP2010004449W WO2012004835A1 WO 2012004835 A1 WO2012004835 A1 WO 2012004835A1 JP 2010004449 W JP2010004449 W JP 2010004449W WO 2012004835 A1 WO2012004835 A1 WO 2012004835A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
unit
paper
printing
punching
multilayer paper
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/004449
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
秋本悟
Original Assignee
富士通株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 富士通株式会社 filed Critical 富士通株式会社
Priority to PCT/JP2010/004449 priority Critical patent/WO2012004835A1/ja
Priority to JP2012523444A priority patent/JPWO2012004835A1/ja
Publication of WO2012004835A1 publication Critical patent/WO2012004835A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/04—Punching, slitting or perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/04—Punching, slitting or perforating
    • B32B2038/047—Perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B32B2250/244—All polymers belonging to those covered by group B32B27/36
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/026—Porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/75—Printability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives

Definitions

  • the present invention relates to a multilayer paper composed of a plurality of layers in which a plurality of materials are bonded, and the manufacture or printing thereof.
  • multilayer paper subjected to heat treatment by printing such as laser printing, the manufacturing method, the manufacturing apparatus, the printing apparatus, and the printing method And a print control apparatus.
  • Multi-layer paper including a resin layer such as PET (Polyethylene Terephthalate) and a seal layer has been put into practical use.
  • Various types of printing such as laser printers are performed on such multilayer paper.
  • heat treatment is performed by a fixing process.
  • an adhesive sheet-like or tape-like product includes a non-elongated security sheet in the form of metal particles or metal-coated particles and a paper-compatible or plastic-compatible binder. (Patent Document 1).
  • Patent Document 2 A sheet using a laminated paper obtained by laminating a thermoplastic resin on a paper substrate or a thermoplastic resin film containing fine pores as a support is known (Patent Document 2).
  • Patent Document 3 a plastic film is installed in a gap between a needle sword mountain roll and a compressed air outlet, and fine holes are continuously processed in the plastic film.
  • the multi-layer paper is obtained by crimping or bonding different kinds of materials.
  • the multilayer paper is subjected to stress due to heat (environmental temperature) and humidity (environmental humidity) from the outside.
  • the displacement generated in the material constituting each layer of the multi-layer paper is different, which causes distortion, cracks, and the like at the joint portion of each layer.
  • paper jams due to a decrease in transportability, poor transport due to bending, a decrease in printing accuracy, wrinkles due to heating of the fixing device, evaporation due to vaporized substances such as moisture remaining between layers, and expansion of residual air causess blistering.
  • the multilayer paper is deteriorated, and as a result, the print quality is lowered.
  • an object of the multilayer paper, the manufacturing method, the manufacturing apparatus, the printing apparatus, the printing method, and the print control apparatus of the present disclosure is to enable the release of vaporized substances from the inside of the layer and prevent the deformation of the multilayer paper.
  • a multilayer paper according to the present disclosure includes at least a first material and a second material, and an adhesive that bonds the first material and the second material, and the first material or At least one of the second materials has a plurality of fine holes.
  • a multilayer paper manufacturing method of the present disclosure includes a step of bonding a first material and a second material with an adhesive, and the first material or the first material before or after bonding. A step of forming a plurality of fine holes in at least one of the two materials.
  • the multilayer paper manufacturing apparatus of the present disclosure includes a joining unit that joins the first material and the second material with an adhesive, the first material before or after joining, Perforating means for forming a plurality of fine holes in at least one of the second materials.
  • a multilayer paper printing apparatus includes a punching unit and a printing unit.
  • the perforated part forms a plurality of fine holes in at least one of the first material and the second material of the multilayer paper in which the first material and the second material are joined by an adhesive.
  • the printing unit heat-fixes the coloring material transferred to the multilayer paper having at least the fine holes.
  • the multilayer paper printing method of the present disclosure includes a punching process and a printing process.
  • a perforating step a plurality of fine holes are formed in at least one of the first material and the second material of the multilayer paper in which the first material and the second material are joined by an adhesive.
  • the coloring material transferred to the multilayer paper having at least the fine holes is heated and fixed.
  • a printing control apparatus is a printing control apparatus for the multilayer paper printing apparatus, and includes a display unit and a control unit.
  • the control unit displays selection information indicating whether or not to punch on the display screen of the display unit and an input screen that receives the selection input, and controls the punching unit of the printing apparatus according to the selection input.
  • any of the following effects can be obtained.
  • the vaporized substance generated in the multilayer paper by heat treatment can be released from the micropores, so that deformation due to the vaporized substance or thermal stress can be prevented.
  • micropores are formed in the multilayer paper before printing, and vaporized substances generated by heat treatment can be released inside the multilayer paper. Deformation due to thermal stress can be prevented and printing quality can be improved.
  • the printing control device of the present disclosure it is possible to select whether or not to form fine holes before printing, and a desired printing process can be easily performed.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG. It is a figure which shows discharge
  • FIG. 1 It is a figure which shows an example of the manufacturing method of the multilayer paper using the resin sheet after perforation. It is a figure which shows an example of a punching apparatus and a punching method. It is a figure which shows an example of a punching apparatus and a punching method. It is a figure which shows the example of a structure of the needle
  • FIG. 2 is a diagram illustrating an example of hardware of a printing apparatus. It is a figure which shows an example of a mechanism control system. It is a figure which shows an example of a process selection part. It is a figure which shows an example of a perforation part.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a sheet reversing unit. It is a figure which shows an example of a punching mechanism part, and a punching process operation. It is a figure which shows an example of a punching mechanism part, and punching process avoidance operation
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a sheet reversing unit and a sheet reversing operation.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a sheet reversing unit and a sheet reversing operation.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating an example of a sheet reversing unit and a selection processing operation.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating an example of hardware of a printing apparatus.
  • 6 is a flowchart illustrating an example of a processing procedure of a printing operation. It is a figure which shows the occurrence of blistering by a comparative example.
  • FIG. It is a figure which shows the blister which arose by the fixing process to the multilayer paper without a fine hole.
  • FIG. 1 shows an example of multilayer paper
  • FIG. 2 shows a cross section taken along line II-II of FIG. 1, and FIG.
  • the multilayer paper 2 is an example of the multilayer paper of the present disclosure, and is a printing paper (special paper) formed by bonding a plurality of material layers to a single-layer paper. As shown in FIG. 1, the multi-layer paper 2 has a large number of fine holes 4 arranged at equal intervals in the surface layer. The fine holes 4 discharge substances vaporized from the layer by heating such as thermal transfer of laser printing. It is means to do. What is necessary is just to set a space
  • the multilayer paper 2 includes a fiber layer 6 and an adhesive layer 8 as a first material, and a resin layer 10 as a second material, and includes three layers of the fiber layer 6, the adhesive layer 8, and the resin layer 10. Structure.
  • the fiber layer 6 is formed of a fiber sheet obtained from a plant such as wood.
  • the adhesive layer 8 is formed of an adhesive formed of an adhesive substance, and may be any one of application of liquid adhesive, spraying, or an adhesive sheet.
  • the adhesive layer 8 may be a pressure bonding layer formed by pressure bonding.
  • the resin layer 10 is formed of a resin sheet of resin such as PET (Polyethylene Terephthalate). That is, the multilayer paper 2 has a three-layer structure of fiber layer 6 -adhesive layer 8 -resin layer 10.
  • the fine holes 4 described above are formed in the resin layer 10, and the fine holes 4 penetrate the resin layer 10 and reach the adhesive layer 8.
  • the fine holes 4 penetrating the resin layer 10 open the adhesive layer 8 and the multilayer paper 2 to the outside as shown in FIG.
  • the vaporization substance 12 arises in a layer by heating, this vaporization substance 12 can be discharged
  • FIG. Therefore, the vaporized substance 12 does not remain in the layer of the multilayer paper 2, and the deformation of the multilayer paper 2 can be prevented, for example, the resin layer 10 is separated from the adhesive layer 8 and swells.
  • FIGS. 4 and 5 for the multilayer paper 2 having different layer forms.
  • FIG. 4 shows another example of multilayer paper
  • FIG. 5 shows the function of micropores. 4 and 5, the same parts as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals.
  • the multilayer paper 2 is not limited to the above layer configuration (FIG. 2). As shown in FIG. 4, a resin layer 14 such as PET may be used instead of the fiber layer 6 (FIG. 2) described above. This resin layer 14 is the same as the resin layer 10 described above.
  • the multilayer paper 2 has a three-layer structure in which an adhesive layer 8 is interposed between the resin layer 14 and the above-described resin layer 10, and the resin layer 14 -the adhesive layer 8 -the resin layer 10.
  • the fine holes 4 described above are formed in both the resin layers 10 and 14, and the fine holes 4 penetrate the resin layers 10 and 14 on the front and back sides of the multilayer paper 2 and reach the adhesive layer 8. ing. In this embodiment, the fine holes 4 are formed at the same positions of the resins 10 and 14 on the front and back of the multilayer paper 2, but the fine holes 4 may be formed at different positions.
  • the fine holes 4 penetrating the resin layers 10 and 14 are bonded as shown in FIG.
  • the inside of the layer 8 and the layer of the multilayer paper 2 can be opened to the outside air.
  • each vaporized substance 12 can be discharged out of the layer from the micropores 4. Therefore, the vaporized substance 12 does not remain in the layer of the multilayer paper 2, and the deformation of the multilayer paper 2 having different layer forms such as the resin layer 10 or the resin layer 14 is separated from the adhesive layer 8 and swells can be prevented. .
  • FIG. 6 is referred to for an example of a method for producing multilayer paper.
  • FIG. 6 shows an example of a method for producing multilayer paper.
  • the same parts as those in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals.
  • This method for producing a multilayer paper is an example of a method for producing a multilayer paper according to the present disclosure, and is a method for producing a multilayer paper comprising a fiber layer 6—an adhesive layer 8—a resin layer 10.
  • the fiber sheet 16 is used as a 1st raw material.
  • the fiber sheet 16 is a uniform sheet formed of fibers such as plant fibers, for example, pulp paper, and corresponds to the fiber layer 6 (FIG. 2) described above.
  • an adhesive material 18 is installed on one side of the fiber sheet 16, and the adhesive material 18 may be applied by liquid adhesive, sprayed, or an adhesive sheet.
  • the resin sheet 20 is bonded onto the adhesive 18 as a second material. That is, if the fiber sheet 16 and the resin sheet 20 sandwiching the adhesive 18 are sandwiched between the rollers and pressed, the fiber layer 6 -adhesive layer 8 -resin layer 10 are integrated into a three-layer structure (multilayering process). The multilayer paper 2 before the formation of the fine holes 4 can be manufactured.
  • Etching is performed on the resin layer 10 of the multilayer paper 2 on which the resin layer 10 is formed with the resin sheet 20, and a plurality of fine holes 4 penetrating the resin layer 10 are formed as shown in FIG. 6D. Thereby, the multilayer paper 2 (FIG. 2) provided with the some fine hole 4 is obtained.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a joining process of material sheets.
  • the same parts as those in FIG. 7 are identical to FIG. 7 and are same parts as those in FIG. 7;
  • each of the fiber sheet 16 and the resin sheet 20 is cut into a standard size as shown in FIG.
  • the standard size is a rectangular shape, but may be a shape other than a rectangular shape.
  • an adhesive sheet is used as the adhesive 18, it is similarly cut into a fixed size.
  • an adhesive 18 is placed on the surface of the fiber sheet 16.
  • the adhesive 18 is a liquid adhesive, it is applied or sprayed, and if it is an adhesive sheet, it is adhered, and the resin sheet 20 is placed thereon.
  • FIG. 7C if the fiber sheet 16 and the resin sheet 20 are pressed and heated with the adhesive 18 sandwiched therebetween, a multilayer consisting of three layers of fiber layer 6 -adhesive layer 8 -resin layer 10 is formed. Paper 2 is formed.
  • FIG. 8 shows an example of an apparatus for producing multilayer paper.
  • the manufacturing apparatus 22 feeds the fiber sheet 16 from the roll 24 of the fiber sheet 16 and applies the adhesive 18 to the surface thereof.
  • the resin sheet 20 fed out from the roll 26 of the resin sheet 20 is superimposed on the adhesive 18 in the fiber sheet 16, guided between the rollers 28 and 30, and temporarily press-bonded.
  • the rollers 28 and 30 are an example of a lamination processing unit for the fiber sheet 16 and the resin sheet 20.
  • the three-layer fiber sheet 16, the adhesive 18 and the resin sheet 20 that have passed between the rollers 28 and 30 are introduced into a pressurizing and heating machine 32 and subjected to pressurizing and heating processes.
  • the pressurizing and heating machine 32 is an example of a multilayer fixing means.
  • the multilayer paper 2 manufactured through such processes of lamination, pressurization, and heating is cut by a cutting machine or the like to obtain a regular size multilayer paper 2.
  • FIG. 9 is referred to for another manufacturing method of multilayer paper.
  • FIG. 9 shows an example of a method for producing multilayer paper. 9, the same parts as those in FIG. 6 are denoted by the same reference numerals.
  • This multi-layer paper manufacturing method is an example of the multi-layer paper manufacturing method of the present disclosure, and is a multi-layer paper manufacturing method in which perforation processing is performed on a resin sheet before multi-layering.
  • a resin sheet 20 is used as a covering material.
  • a plurality of fine holes 4 are formed in the resin sheet 20 by a punching process such as an etching process.
  • an adhesive 18 is installed on one side of the fiber sheet 16 that is a base material, and this adhesive 18 may be any one of application of liquid adhesive, spraying, or an adhesive sheet.
  • the above-described resin sheet 20 in which the plurality of micro holes 4 are already formed by the perforation process is bonded onto the adhesive material 18. That is, if the fiber sheet 16 and the resin sheet 20 sandwiching the adhesive 18 are sandwiched between the rollers and pressed, the fiber layer 6 -adhesive layer 8 -resin layer 10 are integrated into a three-layer structure (multilayering process). The multilayer paper 2 in which the fine holes 4 are formed is manufactured.
  • FIGS. 10 and 11 show an example of the punching device and the punching process
  • FIG. 12 shows an arrangement example of the punching needles.
  • This punching device 34A is an example of a multilayer paper manufacturing apparatus according to the present disclosure, and a punching needle 48 is used to punch a member to be punched such as the resin layer 10 (or the resin sheet 20) of the multilayer paper 2 before punching.
  • a punching needle 48 is used to punch a member to be punched such as the resin layer 10 (or the resin sheet 20) of the multilayer paper 2 before punching.
  • a roller 36 is installed at the punching processing position of the multilayer paper 2, and the multilayer paper 2 is guided to the upper surface of the roller 36 by transport rollers 38 and 40.
  • the roller 36 is a platen roller, for example, and is means for preventing the bending when the punching needle 48 is pressed and holding the multilayer paper 2 horizontally.
  • a transport roller 38 is installed at the preceding stage, and a transport roller 40 is installed at the subsequent stage. Each roller surface coincides with the roller 36, and a transport path 42 is formed. Therefore, the multilayer paper 2 is transported by these transport rollers 38 and 40 and is maintained horizontally on the upper surface of the roller 36.
  • a perforating roller 44 is installed above the roller 36, and the perforating roller 44 is an example of a perforating unit that perforates a member to be perforated such as the resin layer 10 of the multilayer paper 2.
  • a plurality of punching needles 48 are radially arranged at a constant angle ⁇ and a distance d around the outer periphery of a cylindrical roller body 46.
  • the piercing needle 48 is, for example, a metal needle having a diameter and a length necessary for forming the fine hole 4.
  • the punching needles 48 are arranged in the width direction and the circumferential direction of the roller surface of the roller body 46. As shown in FIG. 12A, if the needle rows 48A and 48B in the width direction are used, Is ⁇ , and the interval between the punching needles 48 is d. In this case, the interval d of the puncture needles 48 between the needle row 48A side and the needle row 48B side is set to be shifted by a predetermined width d / 2. In A of FIG. 12, O is the rotation center of the roller 36.
  • the multilayer paper 2 before punching is transported to the transport path 42 with the resin layer 10 facing the punching roller 44, and the multilayer paper 2 is guided to the upper surface of the roller 36.
  • the punching roller 44 is rotated in synchronization with the conveyance of the multilayer paper 2 before punching, and the punching needle 48 penetrates the resin layer 10.
  • a plurality of fine holes 4 can be continuously formed in the resin layer 10 of the multilayer paper 2 by the punching needles 48 of the needle rows 48 ⁇ / b> A and 48 ⁇ / b> B.
  • the multilayer paper 2 is prevented from being bent by the roller 36, and the fine holes 4 can be efficiently and quickly formed on the surface of the multilayer paper 2 by the rotation of the roller 36 and the punching roller 44.
  • the roller 36 may be formed of a flexible material such as rubber in order to protect the punching needle 48 from damage.
  • FIG. 13 and FIG. 14 show another configuration example of the punching device and the punching process. 13 and 14, the same parts as those in FIGS. 10 and 11 are denoted by the same reference numerals.
  • the punching device 34B is an example of a multilayer paper manufacturing apparatus according to the present disclosure, and chemically punches a member to be punched such as the resin layer 10 (or the resin sheet 20) of the multilayer paper 2 before punching. It is an example of a punching means.
  • a roller 36 is installed at the punching processing position of the multilayer paper 2, and the multilayer paper 2 is guided to the upper surface of the roller 36 by transport rollers 38 and 40.
  • This roller 36 is means for preventing the deflection of the multilayer paper 2 to which the surface treatment agent 51 is sprayed and maintaining the multilayer paper 2 in a horizontal position.
  • the transport roller 38 is installed in the preceding stage and the transport roller 40 is installed in the subsequent stage of the roller 36, and each roller surface coincides with the roller 36, and the transport path 42 is formed. Therefore, the multilayer paper 2 is transported by these transport rollers 38 and 40 and is maintained horizontally on the upper surface of the roller 36.
  • a processing agent spraying unit 50 is installed above the roller 36, and this processing agent spraying unit 50 sprays an organic solvent, for example, limonic acid, as the surface processing agent 51 onto the perforated member such as the resin layer 10 of the multilayer paper 2. It is an example of a means.
  • the treatment agent spraying part 50 is formed with a plurality of nozzle holes 57 for spraying the surface treatment agent 51.
  • a piezo element is provided to open and close the nozzle hole 57, and the surface treatment agent 51 is sprayed according to the opening and closing.
  • the conveying roller 40 is provided with a high-pressure air ejector 52 for ejecting high-pressure air 53.
  • the high-pressure air ejector 52 eliminates the surface treatment agent 51 remaining on the surface of the multilayer paper 2 after the surface treatment agent 51 is sprayed. It is means for blowing high-pressure air 53 as means for doing this.
  • Reference numeral 54 denotes a tray (a saucer) installed on the lower surface side of the roller 36 and the conveying roller 40, and the surface treatment agent 51 is collected in the tray 54.
  • the multilayer paper 2 before punching is transported to the transport path 42 with the resin layer 10 facing the treatment agent spraying portion 50 side, and the multilayer paper 2 is guided to the upper surface of the roller 36.
  • the surface treatment agent 51 for example, limonic acid is sprayed from the treatment agent spraying part 50, and the perforation position of the resin layer 10 is solubilized by the limonic acid sprayed to the perforation position.
  • a plurality of fine holes 4 are continuously formed in the resin layer 10 of the multilayer paper 2 by blowing it off with the high-speed air 53 blown from the high-speed air ejector 52.
  • the high-speed air ejector 52 is provided with a scattering prevention cover 55, and the scattering prevention cover 55 surrounds the upper portion of the transport roller 40, thereby preventing the resin from scattering. Since the multilayer paper 2 is kept horizontal by the roller 36, the accuracy of the spray position of the surface treatment agent 51 can be increased.
  • the surface treatment agent 51 is sprayed by the treatment agent spraying unit 50.
  • the surface treatment agent 51 may be installed at the perforation position by dropping or printing, and the fine holes 4 may be formed at the perforation position. Good.
  • FIGS. 15 and 16 show another configuration example of the punching device and the punching process.
  • 15 and 16 the same parts as those in FIGS. 13 and 14 are denoted by the same reference numerals.
  • the punching device 34C is an example of a multilayer paper manufacturing apparatus according to the present disclosure, and performs punching processing by a laser beam on a member to be punched such as the resin layer 10 (or the resin sheet 20) of the multilayer paper 2 before punching. It is an example of a punching means.
  • the punching device 34 ⁇ / b> C is provided with a laser beam irradiation mechanism 56 at the punching processing position of the multilayer paper 2, and the multilayer paper 2 is transported on the lower surface side of the laser beam irradiation mechanism 56. , 40.
  • the laser light irradiation mechanism 56 is provided with a plurality of laser light sources, and a plurality of irradiation holes 61 are formed.
  • the irradiation hole 61 is, for example, a hole processed by laser processing.
  • a transport path 42 for the multilayer paper 2 is formed on the lower surface side of the laser light irradiation mechanism 56. Therefore, the multilayer paper 2 is transported by the transport rollers 38 and 40 and is maintained horizontally on the lower surface side of the laser light irradiation mechanism 56.
  • the multilayer paper 2 before being punched is transported to the transport path 42 and kept horizontal.
  • the resin layer 10 of the multilayer paper 2 conveyed to the lower surface side of the laser light irradiation mechanism 56 is irradiated with a laser beam 59 from the laser light irradiation mechanism 56, and a plurality of fine holes 4 are continuously formed on the resin layer 10 of the multilayer paper 2. Formed.
  • the resin layer 10 of the multilayer paper 2 is subjected to perforation processing.
  • the resin sheet 20 (FIG. 9) before being processed into the multilayer paper 2 is subjected to similar perforation processing. You may form the micropore 4 before manufacture.
  • FIG. 17 is referred to for an example of a printing apparatus.
  • FIG. 17 shows an example of a printing apparatus.
  • This printing apparatus 60 is an example of the printing apparatus of the present disclosure. As illustrated in FIG. 17, the printing apparatus 60 includes a main body portion 62 and two lower housing portions 64 and 66, and includes the multilayer paper 2 before printing. A mechanism for drilling microscopic holes 4 on the surface is provided.
  • the main body unit 62 includes a paper transport unit 68, an image transfer unit 70, a fixing unit 72, a controller unit 74, and a mechanism control unit 76.
  • the lower housing portion 64 includes a paper cassette 78 and a punching mechanism portion 80, and a paper cassette 82 is installed in the lower housing portion 66.
  • the main body 62 transfers the print image to the print paper in addition to the multilayer paper 2, fixes the print image on the multilayer paper 2 and the like, and then discharges it from the discharge portion 84.
  • the main body 62 is formed with a paper transporting section 68 for transporting printing paper from the lower housing section 64, an image transfer section 70, and a paper transporting path 86 from the fixing section 72 to the discharge section 84.
  • the paper transport unit 68 is an example of a unit that receives a printing paper such as the multilayer paper 2 from the punching mechanism unit 80 of the lower housing unit 64 and transports it to the paper transport path 86.
  • the paper transport unit 68 includes rollers 88 and 90.
  • the image transfer unit 70 is an example of a process unit that generates a print image from image data received by the controller unit 74 from the computer 92 and transfers the toner image onto the surface of the multilayer paper 2.
  • the image transfer unit 70 includes a drum 94 that generates an electrostatic latent image from image data, and a transfer roller that electrostatically transfers a toner image generated from toner, which is an example of a coloring material, to the multilayer paper 2 on the drum 94. 96.
  • the fixing unit 72 is an example of a fixing unit that fixes the toner image on the multilayer paper 2 to the multilayer paper 2, and includes a heating roller 98 and a pressure roller 100, for example.
  • the heating roller 98 is an example of a unit that heats the toner image and the multilayer paper 2
  • the pressure roller 100 is an example of a unit that pressurizes the heated toner image and the multilayer paper 2.
  • the toner image is fixed on the surface of the multilayer paper 2 by being heated and pressurized.
  • the controller unit 74 is an example of a control unit that controls various functional units such as the image transfer unit 70 and the fixing unit 72 and the mechanism control unit 76, and exchanges control information with a computer 92 that is a host device of the printing apparatus 60. Or receive print data.
  • the computer 92 is an example of a print control device of the present disclosure, and may be configured integrally with the printing device 60.
  • the mechanism control unit 76 is controlled by the controller unit 74, and performs punching processing on one side and both sides of the multilayer paper 2 by the punching mechanism unit 80 and paper reversal of the paper reversing unit 106 installed inside the punching mechanism unit 80. It is a control means to control. That is, the mechanism control unit 76 is an example of a mechanism control (mechanism control) unit.
  • the punching mechanism unit 80 is an example of a processing unit that performs each process of punching a plurality of micro holes 4 in the resin layer 10 of the multilayer paper 2, avoiding punching, or reversing the paper.
  • the punching mechanism unit 80 includes a processing selection unit 102, a punching unit 104, and a paper reversing unit 106.
  • the process selection unit 102 is a unit that selects whether the punching process of the punching unit 104 is to be avoided or avoids the punching process, and changes the conveyance path.
  • the perforating unit 104 is means for executing a perforating process (a process for perforating micro holes) of the plurality of micro holes 4 in the resin layer 10 of the multilayer paper 2.
  • the sheet reversing unit 106 is used when the fine holes 4 are formed in both the resin layers 10 and 14 on the front and back sides of the multilayer paper 2 and is a means for inverting the front and back of the multilayer paper 2.
  • printing paper such as multilayer paper 2 which is a printing material is stored.
  • a first paper drawing unit 110 is installed as means for drawing the paper 108 in the paper cassette 78 to the paper reversing unit 106 side.
  • the lower housing 66 is provided with a second paper drawing portion 114 that draws the paper 112 in the paper cassette 82 and passes the paper 112 to the paper drawing portion 110 described above.
  • the sheets 108 and 112 are the above-described multilayer paper 2 or printing paper other than the multilayer paper 2.
  • FIG. 18 shows an example of the hardware of the printing apparatus. 18, the same parts as those in FIG. 17 are denoted by the same reference numerals.
  • the printing apparatus 60 includes an image transfer unit 70, a controller unit 74, a mechanism control unit 76, an operation panel unit 116, a drive motor 118, and a power supply unit 120.
  • the controller unit 74 includes a CPU (Central Processing Unit) 122, a ROM (Read-Only Memory) 124, a RAM (Random-Access Memory) 126, and a data transmission / reception unit 128.
  • the CPU 122 executes a program stored in the ROM 124, and performs data reception control from the computer 92, transmission / reception control of data representing a printing state, punching control, and the like.
  • the ROM 124 stores programs and the like
  • the RAM 126 stores control data and the like, and is used as a work area.
  • the operation panel unit 116 includes, for example, an LCD (Liquid Crystal Display) display, and includes a display unit 130 that is controlled by the controller unit 74 to display control information and the like.
  • LCD Liquid Crystal Display
  • the image transfer unit 70 is controlled by the controller unit 74 and transfers the image generated on the surface of the above-described drum 94 (FIG. 17) to the multilayer paper 2 or the like.
  • the image forming unit 132 installed in the image transfer unit 70 generates an electrostatic latent image corresponding to the image data on the drum 94.
  • the drive motor 118 is controlled by the controller unit 74, and is a means for driving the rollers in the paper transport unit 68, the image transfer unit 70, the fixing unit 72, and the like.
  • the power supply unit 120 is controlled by the controller unit 74 and is a means for supplying power to a functional unit such as the drive motor 118.
  • the computer 92 is an example of a print control apparatus, and includes a display unit 134 that displays an input screen such as a driver setting screen.
  • the computer 92 is loaded with a printer driver program (software) that controls printing of the printing apparatus 60, and performs punching operation control, selection of punching processing, and instructions thereof to the printing apparatus 60.
  • the control output of the mechanism control unit 76 includes the process selection unit 102 of the punching mechanism unit 80, the punching unit 104 and the paper reversing unit 106, the paper transport unit 68, In addition to the mechanism units of the image transfer unit 70, the fixing unit 72, and the paper drawing units 110 and 114, control of each mechanism unit is executed.
  • the paper reversing unit 106 performs paper reversal when performing punching processing on one surface of the multilayer paper 2 and then performing punching processing on the other surface. Specifically, after performing punching processing on one surface of the multilayer paper 2, the multilayer paper 2 is reversed and conveyed to the punching unit 104, and punching processing is performed on the other surface.
  • the process selection unit 102 includes a switching drive unit 138 together with a first paper conveyance switching unit 136 that switches the conveyance of the multi-layer paper 2 or the like. 136 is operated. That is, when the punching process is performed by operating the paper transport switching unit 136, the multilayer paper 2 is transported to the paper transporting path 140 (FIG. 23) leading to the punching unit 104, and when punching is avoided, the punching avoiding transporting path 142 (FIG. 23). ) Conveys the multilayer paper 2.
  • the punching device 34 ⁇ / b> A described above may be used for the punching unit 104, or the punching device 34 ⁇ / b> B described above may be used as shown in B of FIG. 21.
  • the above-described punching device 34C may be used. That is, in the above-described punching device 34A (FIGS. 10 and 11), a plurality of fine holes 4 are formed in the resin layer 10 of the multilayer paper 2 by the punching roller 44 provided with the punching needle 48.
  • the above-described perforating apparatus 34B (FIGS.
  • 13 and 14 has a configuration in which a plurality of fine holes 4 are formed in the resin layer 10 of the multilayer paper 2 by spraying or dropping a surface treatment agent 51 such as limonic acid. Further, in the above-described perforating apparatus 34 ⁇ / b> C (FIGS. 15 and 16), a plurality of fine holes 4 are formed in the resin layer 10 of the multilayer paper 2 by a plurality of laser beams 59.
  • a second paper conveyance switching unit 144 and a switching drive unit 146 are installed in the paper reversing unit 106 as means for reversing the multilayer paper 2.
  • a third paper transport switching unit 148 and a switching drive unit 150 are installed. That is, after the multilayer paper 2 that has been punched on one side is switched in the transport direction by the second paper transport switching unit 144, the transport direction is switched by the third paper transport switching unit 148. By switching the paper transport direction twice, the surface portion where the punching portion 104 is not subjected to punching processing is guided to the punching portion 104. Also in the paper reversing unit 106, the paper conveyance switching unit 144 is driven by the switching drive unit 146, and the paper conveyance switching unit 148 is driven by the switching driving unit 150.
  • FIG. 23 shows an example of the punching mechanism and punching processing operation
  • FIG. 24 shows an example of the punching avoidance operation.
  • the paper transport rollers 152 and 154 are installed in front of the punching unit 104 and the punching avoidance transport path 142, and the paper transport rollers 156 and 158 are installed in the punch avoidance transport path 142.
  • a paper conveyance switching unit 136 is installed on the paper discharge side of the paper conveyance rollers 152 and 154.
  • a triangular switching piece 160 is installed as a conveyance switching means, and the switching piece 160 is installed to be movable up and down.
  • the punching avoidance mode is switched to the punching processing mode.
  • a sheet conveying path 140 is formed between the switching piece 160 and the sheet conveying roller 154, and the multilayer paper 2 passing through the sheet conveying path 140 is prevented from being conveyed to the punching avoidance conveying path 142 and is guided to the punching unit 104.
  • a perforation process is performed.
  • the punching processing mode is switched to the punching avoidance mode.
  • the multilayer paper 2 that has passed the paper transport rollers 152 and 154 hits the switching piece 160 and is prevented from being transported to the punching unit 104, and is guided to the punching avoidance transport path 142, and is transported by the paper transport rollers 156 and 158 to avoid punching. Pass through path 142. In this case, the punching process on the paper in addition to the multilayer paper 2 is avoided.
  • FIG. 25 to 28 show the paper reversing unit and its operation
  • FIG. 27 shows the processing selection unit and its operation
  • FIG. 28 shows the punching processing and paper conveyance on the other side. 25 to 28, the same parts as those in FIG. 17 are denoted by the same reference numerals.
  • Transport rollers 162 and 164 are installed on the paper discharge side of the punching unit 104 and the punching avoidance transport path 142.
  • the multilayer paper 2 that has passed through the perforation avoidance conveyance path 142 is guided to the conveyance rollers 162 and 164 through the paper guide 165.
  • a second paper conveyance switching unit 144 is installed on the paper discharge side of the conveyance rollers 162 and 164.
  • a triangular switching piece 166 is installed as a conveyance switching means, and the switching piece 166 is installed to be movable up and down in the drawing.
  • the switching piece 166 may continue the position of the first perforation process.
  • the switching piece 166 is placed in a state of being moved upward, that is, in a state of being moved to a position in contact with the conveying roller 162 side, and enters a re-perforation processing mode.
  • the multilayer paper 2 that has passed through the paper conveyance switching unit 144 is guided to the conveyance rollers 168 and 170. That is, the multilayer paper 2 is guided to the lower part.
  • a third paper transport switching unit 148 is installed on the downstream side of the transport rollers 168 and 170 together with the transport rollers 172 and 174.
  • a triangular switching piece 176 is installed as a conveyance switching means, and the switching piece 176 is installed so as to be movable to the left and right in the drawing.
  • a paper transport path 178 indicated by a broken line is configured.
  • the multilayer paper 2 that has passed through the punching unit 104 is guided to the transport rollers 162 and 164 and transported by the switching piece 166. Guided to the rollers 168 and 170 side.
  • the multilayer paper 2 conveyed by the conveyance rollers 168 and 170 is guided to the conveyance rollers 172 and 174, and the multilayer paper 2 is conveyed to the rear end portion by driving the conveyance rollers 172 and 174. That is, the rear end portion of the multilayer paper 2 reaches the downstream side position from the switching piece 176 moving to the retracted position (position A in FIG. 25).
  • the driving of the transport rollers 172 and 174 is stopped, and the transported multilayer paper 2 is maintained in a state of being gripped by the transport rollers 172 and 174.
  • the switching piece 176 is moved to the reverse position (position B in FIG. 26), and a sheet conveyance path is secured between the switching piece 176 and the conveyance roller 174.
  • the switching piece 176 is moved to the B position, when the conveying rollers 172 and 174 are reversed, the multilayer paper 2 is transferred to the conveying roller 182 and the sheet guide 184 through the sheet conveying path 180 as indicated by a broken line in FIG. Led. Further, the multilayer paper 2 guided by the paper guide 184 is guided to the transport rollers 186 and 188, and the multilayer paper 2 transported by the transport rollers 186 and 188 is, as shown in FIG. 154.
  • the multilayer paper 2 reversed by the paper reversing unit 106 described above is guided to the punching unit 104 from the processing selection unit 102 set in the punching processing mode and subjected to punching processing. .
  • the multilayer paper 2 perforated on the front and back surfaces in this way reaches the conveying rollers 162 and 164 from the perforating unit 104.
  • the switching piece 166 of the paper conveyance switching unit 144 moves to the conveyance roller 164 side, and forms a paper conveyance path between the switching piece 166 and the conveyance roller 162 as indicated by a broken line. Therefore, the multilayer paper 2 is transferred from the conveying roller 162 side to the image transfer unit 70 side.
  • FIG. 29 shows an example of a basic setting screen
  • FIG. 30 shows an example of a function setting screen.
  • the basic setting screen 190 (FIG. 29) and the function setting screen 192 (FIG. 30) are set by a printer driver which is an application program stored in the computer 92.
  • a paper type selection unit 194 for selecting a paper type is set, and the paper type selection unit 194 has designated items indicating the multilayer paper 2 and the punching process described above. “Special paper (with perforation)” is set. That is, if special paper (multilayer paper 2) is selected in the selection of paper type, it is possible to instruct punching processing at the same time, and punching processing is avoided in other paper selections, but this is an example. . If the check box 196 is checked for this setting, the multilayer paper 2 and the punching process are designated. Further, the instruction can be confirmed with the OK button 198 and the instruction can be canceled with the cancel button 200.
  • a selection item of “no punching process” is set as a designation item for the presence / absence of punching processing as well as a selection item for one side or both sides as a designation item for the printing surface.
  • One side or both sides can be designated by a check input to the check boxes 202 and 204, and whether or not punching processing is to be performed can be designated by the presence or absence of a check input to the check box 206.
  • the instruction can be confirmed by the OK button 198 and the instruction can be canceled by the cancel button 200.
  • the special paper set in the paper type selection unit 194 is configured to perform punching processing.
  • FIG. 31 shows an example of the main routine of the printing operation.
  • the processing procedure of this printing operation is an example of the printing method of the present disclosure, and is an example of a program executed by the computer 92 and the printing apparatus 60.
  • the printing operation is started by turning on the power of the printing apparatus 60 (step S101). After the power is turned on, the status of the printing apparatus 60 is checked (step S102). In this state confirmation, operation confirmation of the process selection unit 102 and the sheet reversing unit 106 is performed.
  • step S103 the operation of the punching unit 104 is checked (step S103). Any of various drilling devices 34A, 34B, and 34C (FIG. 21) may be used for the punching unit 104, and operation confirmation according to the installed punching devices 34A, 34B, and 34C (FIGS. 33, 34, and FIG. 35) is executed.
  • step S104 the initial operation of the printing apparatus 60 is executed (step S104), and it is determined whether the printing paper is the multilayer paper 2 (step S105). If it is not the multilayer paper 2 (NO in step S105). Then, the printing operation of the printing apparatus 60 is executed (step S106).
  • step S107 a punching process is executed. It is determined whether double-sided printing is to be executed for the multilayer paper 2 that has undergone the punching process (step S108). If the double-sided printing is not performed (NO in step S108), the above-described printing operation is executed (step S106).
  • step S108 If it is double-sided printing (YES in step S108), after the paper inversion process (step S109), the punching process is executed (step S110), and the above-described printing operation is executed (step S106).
  • the printing paper is not the multilayer paper 2
  • the printing operation is executed, so that printing of general printing paper can be speeded up.
  • the printing paper is the multilayer paper 2
  • FIG. 32 shows an example of the processing procedure of the computer and the printing apparatus.
  • This processing procedure is an example of the printing method of the present disclosure, and is an example of a program executed by the computer 92 and the printing apparatus 60.
  • step S201 the normal operation setting of the printer driver on the computer 92 side is executed (step S201), and the printing apparatus 60 enters the normal printing standby (step S202).
  • the printing apparatus 60 receives print data from the computer 92 (step S203) and executes printing (step S204).
  • step S205 it is determined whether or not the power is off (step S205). If the power is maintained (YES in step S205), the process proceeds to normal printing standby (step S202) and enters a standby state. If the power is turned off (YES in step S205), this process ends.
  • FIG. 33 shows a procedure for confirming the operation of the punching device 34A
  • FIG. 34 shows a procedure for confirming the operation of the punching device 34B
  • FIG. 35 shows a procedure for confirming the operation of the punching device 34C.
  • processing procedures are examples of the printing method of the present disclosure, and are examples of programs executed by the computer 92 and the printing apparatus 60.
  • step S11 the rotating operation of the punching roller 44 (FIG. 10) provided with the punching needle 48 is executed (step S11). It is determined whether the perforating roller 44 is rotating (step S12). If the perforating roller 44 is rotating (YES in step S12), the process returns to the above-described step S103 (FIG. 31). If the perforating roller 44 is not rotating (NO in step S12), an error is displayed on the display unit 130 of the operation panel unit 116 and the display unit 134 of the computer 92 (step S13), prompting maintenance, and step S11. Return to.
  • step S21 it is determined whether or not the surface treatment agent 51 such as a solvent is present in the treatment agent spraying unit 50 (step S21). If 51 is not present (NO in step S21), an error is displayed on the display unit 130 of the operation panel unit 116 and the display unit 134 of the computer 92 (step S22), and the supplement of the surface treatment agent 51 such as a solvent is prompted.
  • step S21 If the surface treatment agent 51 is present (YES in step S21), the treatment agent spraying unit 50 is operated (step S23), and it is determined whether normal operation such as clogging of the treatment agent spraying unit 50 is possible (step S24). If normal operation cannot be performed (NO in step S24), an error is displayed on the display unit 130 of the operation panel unit 116 and the display unit 134 of the computer 92 (step S25), and maintenance is urged.
  • step S24 If the operation of the treatment agent spraying unit 50 is normal (YES in step S24), the high-pressure air ejector 52 is operated (step S26). It is determined whether normal operation such as clogging of the high-pressure air ejector 52 is possible (step S27). If normal operation of the high-pressure air ejector 52 cannot be performed (NO in step S27), an error is displayed on the display unit 130 of the operation panel unit 116 and the display unit 134 of the computer 92 (step S28), prompting maintenance, The process returns to step S27.
  • step S27 If the operation of the high-pressure air ejector 52 is normal, that is, if the high-pressure air is normally ejected (YES in step S27), the process returns to the above-described step S103 (FIG. 31).
  • the laser light irradiation mechanism 56 is operated (step S31). It is determined whether the laser beam (laser beam) is normally emitted from the laser beam irradiation mechanism 56 (step S32). If the laser beam is normally emitted from the laser beam irradiation mechanism 56 (YES in step S32), the process returns to the above-described step S103 (FIG. 31). If the laser beam is not emitted normally (NO in step S32), an error is displayed on the display unit 130 of the operation panel unit 116 and the display unit 134 of the computer 92 (step S33), prompting maintenance, and step S31. Return to.
  • FIG. 36 and FIG. 37 are referred to for the second embodiment.
  • FIG. 36 shows an example of a printing apparatus according to the second embodiment
  • FIG. 37 shows an example of hardware of the printing apparatus. 36 and 37, the same parts as those in FIGS. 17 and 18 are denoted by the same reference numerals.
  • the printing apparatus 60 has a configuration in which the punching mechanism 80 is built in the lower casing 64 and is attached and detached together with the lower casing 64.
  • the printing apparatus 60 (FIG. 36) according to the second embodiment includes a punching mechanism unit 800 in which the functions of the punching mechanism unit 80 are unitized, and the punching mechanism unit 800 is a main body of the printing apparatus 60. 62 is configured to be detachable.
  • the paper cassette 78 is installed in the lower housing part 64.
  • a transport roller 208 is installed to guide the multilayer paper 2 from the paper cassette 78 to the punching mechanism unit 800 or the main body 62.
  • the transport roller 208 is provided with a fourth paper transport switching unit 210, and the paper transport switching unit 210 is provided with a switching piece 212 as described above, and this switching is performed as in the first embodiment.
  • the piece 212 is configured to be operated by the switching drive unit.
  • the punching mechanism unit 800 has a mechanism configuration similar to that of the punching mechanism unit 80 described above, and as a means for returning the multilayer paper 2 that has completed the punching process to the main body unit 62 side of the printing apparatus 60, a transport roller 214, Along with the paper guide 216, conveying rollers 218 and 220 are installed.
  • the multilayer paper 2 that has been processed by the punching mechanism unit 800 is delivered to the conveyance rollers 222 and 224 on the main body 62 side, and is delivered to the conveyance roller 90 of the paper conveyance unit 68 described above.
  • conveyance rollers 222 and 224 are installed instead of the above-described conveyance rollers 88 (FIG. 17).
  • the transport rollers 222 and 224 are provided with a fifth paper transport switching unit 226, and the paper transport switching unit 226 is provided with a switching piece 228 as described above, as in the first embodiment.
  • the switching piece 228 is configured to be operated by a switching drive unit.
  • a punching mechanism unit sensor 230 is installed as a means for detecting attachment / detachment of the removable punching mechanism unit 800.
  • the detection signal of the punching mechanism unit sensor 230 is transmitted from the mechanism control unit 76 to the controller unit 74 as shown in FIG.
  • the controller unit 74 As a result, based on the detection of the punching mechanism unit 800 by the controller unit 74, the above-described punching process and printing operation are executed.
  • the multilayer paper 2 in the paper cassette 78 or the paper cassette 82 is guided to the punching mechanism unit 800 from the lower housing part 64 on the main body 62 side, and performs punching processing on one surface or the other surface.
  • the multilayer paper 2 in which the fine holes 4 are formed is returned to the main body 62 side.
  • the multilayer paper 2 is subjected to image transfer processing by the image transfer unit 70 and is subjected to fixing processing by the fixing unit 72. Even using the perforating mechanism unit 800 that is detachably installed in this manner, the multi-layer paper 2 can be perforated and printed, as in the first embodiment.
  • the computer 92 receives the detection information of the punching mechanism unit sensor 230 from the controller unit 74 in addition to the functions of the computer 92 (FIG. 18) described above, and checks whether the punching mechanism unit 800 is installed. It has a recognition function.
  • FIG. 38 is referred to for the printing operation of the printing apparatus 60 according to the second embodiment.
  • FIG. 38 shows an example of the processing procedure of the printing operation.
  • This processing procedure is an example of the printing method of the present disclosure, and is an example of a program executed by the computer 92 and the printing apparatus 60.
  • the printing operation is started by turning on the power of the printing apparatus 60 (step S301). After the power is turned on, it is confirmed whether the punching mechanism unit 800 is attached (step S302). If the punching mechanism unit 800 is attached (YES in step S302), it is confirmed whether or not the punching operation setting of the printer driver can be set. This is performed (step S303). This confirmation may be performed on the above-described setting screen 190 (FIG. 29).
  • step S304 the status of the printing apparatus 60 is checked (initialized) (step S304).
  • step S304 operation confirmation of the process selection unit 102 and the sheet reversing unit 106 is performed.
  • step S305 the operation confirmation of the punching part 104 is performed (step S305).
  • Any of various drilling devices 34A, 34B, and 34C may be used for the punching unit 104, and operation confirmation according to the installed punching devices 34A, 34B, and 34C (FIGS. 33, 34, and FIG. 35) is executed.
  • step S306 the initial operation of the printing apparatus 60 is executed (step S306), the normal printing standby is performed (step S307), and print data is received from the computer 92 (step S308).
  • step S309 After receiving this print data, it is determined whether the printing paper is the multilayer paper 2 (step S309). If it is not the multilayer paper 2 (NO in step S309), the printing operation of the printing device 60 is executed (step S310). .
  • step S311 a punching process (step S311) is executed. It is determined whether or not double-sided printing is to be performed on the multilayer paper 2 that has undergone the punching process (step S312).
  • step S312 If it is double-sided printing (YES in step S312), after the paper inversion process (step S313), the punching process is executed (step S314), and the above-described printing operation is executed (step S310). After the end of this printing operation, it is confirmed whether or not the power is off (step S315). If the power is off (YES in step S315), all operations are finished. If the power is not OFF (NO in step S315), the process returns to step S307 and the above-described processing is executed.
  • step S316 If the punching mechanism unit 800 is not attached (NO in step S302), normal operation setting of the printer driver on the computer 92 side is executed (step S316), and the printing apparatus 60 enters standby for normal printing (step S317). .
  • the printing apparatus 60 receives print data from the computer 92 (step S318), and executes printing (step S319). In this printing operation, it is determined whether or not the power is OFF (step S320). If the power is maintained (NO in step S320), the process proceeds to the normal printing standby (step S317) and enters a standby state. If the power is turned off (YES in step S320), this process ends.
  • the printing paper is not the multilayer paper 2
  • the printing operation is executed, so that the printing of general printing paper can be speeded up as in the first embodiment.
  • the printing paper is the multilayer paper 2
  • a plurality of micro holes 4 are provided in the surface layer of the multilayer paper 2 which is a special paper obtained by pressure bonding or bonding two or more different materials, so that external stress (heating and moisture absorption) can be absorbed. It is possible to prevent the occurrence of troubles such as deformations such as distortion, cracks and breakage due to the characteristics of the material.
  • This printing apparatus 60 includes a perforation unit 104, and can form a plurality of fine holes 4 in the multilayer paper 2 before printing.
  • the fine holes 4 formed on one surface or the front and back surface layers of the multilayer paper 2 can discharge moisture, air and vaporized material between the layers of the multilayer paper 2, and the vaporized materials remain between the layers of the multilayer paper 2. Even if it does, the variation
  • the fine holes 4 are formed on one side or both sides of the multilayer paper 2 having a laminated structure, the vaporized substance can be efficiently exhausted.
  • the fine holes 4 are formed in both the resin layers 10 and 14, but the invention is not limited to this.
  • the micropores 4 may be formed in one of the resin layers 10 and 14.
  • the fine holes 4 are formed in one or both of the resin layers 10 and 14, but may be penetrated through the adhesive layer 8 or the adhesive 18. If the fine holes 4 are passed through the adhesive layer 8 or the adhesive material 18, the adhesive layer 8 or the adhesive material 18 can be communicated with the outside air, and the release of the vaporized substance 12 from the adhesive layer 8 or the adhesive material 18 or the multilayer paper. 2 contributes to the reduction of thermal stress.
  • polyethylene terephthalate is exemplified for the resin layer 10, but it may be made of a resin such as polybutylene terephthalate.
  • the adhesive layer 8 of the above embodiment includes an ether-based cellulose adhesive, an ethylene-vinyl acetate resin adhesive, a vinyl chloride resin solvent-based adhesive, a polyamide resin-based adhesive, a melamine resin-based adhesive, and a polyimide-based adhesive.
  • An adhesive such as an adhesive may be used.
  • the fiber sheet 16 is used as the base material.
  • high-quality paper or coated paper may be used for the fiber sheet 16.
  • resin sheets such as an acryl, polyester, and polyethylene, for a base material.
  • FIG. 39 shows the fixing process
  • FIG. 40 shows the occurrence of fire
  • FIG. 41 shows the actual fire state.
  • This comparative example shows a case in which laser printing and fixing processing are performed on a multilayer paper 302 in which the micropores 4 are not formed.
  • the multilayer paper 302 is the same as the micropores 4 in the multilayer paper 2 (FIGS. 1 and 2) described above. Is a layer structure in which is not formed.
  • the heating roller 310 of the fixing device 308 is applied to the resin layer 304 side of the multilayer paper 302, and the base portion on the back side of the multilayer paper 302 is shown in FIG. 39B. Pressure is applied by the pressure roll 312 from the 306 side. Then, a fired portion 314 is generated in which the resin layer 304 partially peels from the base material portion 306 and expands in the direction indicated by the arrow C.
  • the multilayer paper 302 has a resin layer 304 of PET or the like and a base material portion 306 formed of a fiber material adhered (crimped) via an adhesive layer 305.
  • the vaporized substance 316 such as air contained in the adhesive layer 305 between the resin layer 304 and the base material portion 306 is subjected to a heat treatment by the fixing device 308, and the resin layer 304 expands and partially This is a phenomenon in which the resin layer 304 is ruptured and peeled off.
  • the present invention can be applied to multilayer paper, its manufacturing method, manufacturing apparatus, printing apparatus, printing method, and printing control apparatus, and can release vaporized substances generated by heat treatment from micropores and prevent deformation due to vaporized substances and thermal stress. Contributes to improving print quality.

Landscapes

  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Fixing For Electrophotography (AREA)
  • Control Or Security For Electrophotography (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

　少なくとも第１の素材及び第２の素材（繊維層６、樹脂層１０）と、前記第１及び第２の素材間を接着する接着材（接着層８）とを備え、前記第１の素材又は前記第２の素材の少なくとも何れか一方に複数の微細孔４を備え、前記第１の素材又は前記第２の素材と前記接着材との層間を前記微細孔により外気に通じさせた多層紙２である。

Description

多層紙、その製造方法、製造装置、印刷装置、印刷方法及び印刷制御装置
　本発明は、複数の素材を接着させた複数層からなる多層紙、その製造又は印刷に関し、例えば、レーザ印刷等、印刷で熱処理を受ける多層紙、その製造方法、製造装置、印刷装置、印刷方法及び印刷制御装置に関する。
　ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）等の樹脂層やシール層を備える多層紙が実用化されている。このような多層紙にはレーザプリンタ等、各種の印刷が行われる。レーザプリンタ等の印刷では、定着処理で熱処理が施される。
　このような多層紙に関し、密着性シート状又はテープ状の製品には、金属粒子又は金属被覆粒子の形態にある非細長セキュリティシートと、紙適合性又はプラスチック適合性のバインダとを備えることが知られている（特許文献１）。
　紙基材に熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙、又は微細空孔を内包する熱可塑性樹脂フィルムを支持体に用いるシートが知られている（特許文献２）。
　フィルム加工に関し、プラスチックフィルムが針剣山ロールと圧縮空気吹き出し口との隙間に設置され、プラスチックフィルムに微細孔を連続的に加工することが知られている（特許文献３）。
　基材内部が微細な空洞を有する多孔構造体として形成することや、事後的に成形体内の被溶解物を溶解し、溶解体内に微細な空洞部を形成した多孔構造体を得ることが知られている（特許文献４）。
特表２００９－５１５０６３公報 特開２００１－１１３８２２公報 特開２００４－３４４９８６公報 特開２００８－１０１１５５公報
　ところで、多層紙は、異なる種類の材質が圧着又は接着されたものである。斯かる多層紙に印刷する場合、多層紙は外部から熱（環境温度）や湿度（環境湿度）によるストレスを受けることになる。このようなストレスを受けた場合、多層紙の各層を構成する材質に生じる変位が異なるため、各層の接合部分に歪みや亀裂等を生じさせる。このため、印刷にあっては、搬送性の低下による紙詰まり、撓みによる搬送不良や印刷精度の低下、定着器の加熱によるしわ、層間に残留する水分等の気化物質による気化や残留空気の膨張による膨れ等を生じさせる。このように加熱処理を受けると、多層紙が劣化し、その結果、印刷品質を低下させる。
　そこで、本開示の多層紙、その製造方法、製造装置、印刷装置、印刷方法及び印刷制御装置の目的は、層内から気化物質の放出を可能にして多層紙の変形を防止することにある。
　上記目的を達成するため、本開示の多層紙は、少なくとも第１の素材及び第２の素材と、前記第１及び第２の素材間を接着する接着材とを備え、前記第１の素材又は前記第２の素材の少なくとも何れか一方に複数の微細孔を備えている。
　上記目的を達成するため、本開示の多層紙の製造方法は、第１の素材と第２の素材とを接着材により接合する工程と、接合前又は接合後の前記第１の素材又は前記第２の素材の少なくとも何れか一方に複数の微細孔を形成する工程とを含んでいる。
　上記目的を達成するため、本開示の多層紙の製造装置は、第１の素材と第２の素材とを接着材により接合する接合手段と、接合前又は接合後の前記第１の素材又は前記第２の素材の少なくとも何れか一方に複数の微細孔を形成する穿孔手段とを備える。
　上記目的を達成するため、本開示の多層紙の印刷装置は、穿孔部と、印刷部とを備える。前記穿孔部は、第１の素材と第２の素材とを接着材により接合された多層紙の前記第１の素材又は前記第２の素材の少なくとも何れか一方に複数の微細孔を形成する。前記印刷部は、少なくとも前記微細孔を備える前記多層紙に転写した着色材を加熱定着させる。
　上記目的を達成するため、本開示の多層紙の印刷方法は、穿孔工程と、印刷工程とを含む。前記穿孔工程は、第１の素材と第２の素材とを接着材により接合された多層紙の前記第１の素材又は前記第２の素材の少なくとも何れか一方に複数の微細孔を形成する。前記印刷工程は、少なくとも前記微細孔を備える前記多層紙に転写した着色材を加熱定着させる。
　上記目的を達成するため、本開示の印刷制御装置は、上記多層紙の印刷装置の印刷制御装置であって、表示部と、制御部とを備える。前記制御部は、前記表示部の表示画面に穿孔するか否かを表す選択情報及びその選択入力を受ける入力画面を表示し、前記選択入力に応じて前記印刷装置の穿孔部を制御する。
　本開示の多層紙、その製造方法、製造装置、印刷装置、印刷方法及び印刷制御装置によれば、次の何れかの効果が得られる。
　(1) 本開示の多層紙によれば、熱処理で多層紙内に生じる気化物質を微細孔より放出できるので、気化物質や熱的ストレスによる変形を防止できる。
　(2) 本開示の多層紙の製造方法又は製造装置によれば、熱処理で生じる気化物質を放出する微細孔を備えた多層紙を製造することができる。
　(3) 本開示の多層紙の印刷装置又は印刷方法によれば、印刷前の多層紙に微細孔を形成し、多層紙の内部に熱処理で生じる気化物質を放出できるので、残留する気化物質や熱的ストレスによる変形を防止でき、印刷品位を高めることができる。
　(4) 本開示の印刷制御装置によれば、印刷前に微細孔を形成するか否かを選択することができ、所望の印刷処理を容易に行うことができる。
　そして、本発明の他の目的、特徴及び利点は、添付図面及び各実施の形態を参照することにより、一層明確になるであろう。
第１の実施の形態に係る多層紙の一例を示す図である。 図１のII－II線断面図である。 多層紙の微細孔からの気化物質の排出を示す図である。 他の多層紙を示す断面図である。 他の多層紙の微細孔からの気化物質の排出を示す図である。 多層紙の製造方法の一例を示す図である。 素材シートの接合工程の一例を示す図である。 多層紙の製造装置及び製造方法の一例を示す図である。 穿孔後の樹脂シートを用いた多層紙の製造方法の一例を示す図である。 穿孔装置及び穿孔方法の一例を示す図である。 穿孔装置及び穿孔方法の一例を示す図である。 穿孔用針の構成及び多層紙の穿孔例を示す図である。 他の穿孔装置及び穿孔方法を示す図である。 他の穿孔装置及び穿孔方法を示す図である。 他の穿孔装置及び穿孔方法を示す図である。 他の穿孔装置及び穿孔方法を示す図である。 印刷装置の一例を示す図である。 印刷装置のハードウェアの一例を示す図である。 機構制御系統の一例を示す図である。 処理選択部の一例を示す図である。 穿孔部の一例を示す図である。 用紙反転部の一例を示す図である。 穿孔機構部の一例及び穿孔処理動作を示す図である。 穿孔機構部の一例及び穿孔処理回避動作を示す図である。 用紙反転部の一例及び用紙反転動作を示す図である。 用紙反転部の一例及び用紙反転動作を示す図である。 用紙反転部の一例及び選択処理動作を示す図である。 用紙反転部の一例及び穿孔処理動作から印刷動作への移行を示す図である。 表示部の基本設定画面の一例を示す図である。 表示部の機能設定画面の一例を示す図である。 印刷動作の処理手順のメインルーチンを示すフローチャートである。 コンピュータ及び印刷装置の印刷動作の処理手順の一例を示すフローチャートである。 穿孔処理の処理手順（サブルーチン）の一例を示すフローチャートである。 他の穿孔処理の処理手順（サブルーチン）の一例を示すフローチャートである。 他の穿孔処理の処理手順（サブルーチン）の一例を示すフローチャートである。 第２の実施の形態に係る印刷装置の一例を示す図である。 印刷装置のハードウェアの一例を示す図である。 印刷動作の処理手順の一例を示すフローチャートである。 比較例による火脹れ発生を示す図である。 火脹れ発生状態を示す図である。 微細孔のない多層紙に定着処理で生じた火脹れを示す図である。
〔第１の実施の形態〕
　(1) 多層紙
　多層紙の一例について、図１、図２及び図３を参照する。図１は多層紙の一例、図２は図１のII－II線断面、図３は微細孔の機能を示している。
　多層紙２は、本開示の多層紙の一例であって、単一層の用紙に対して複数の素材層を張り合わせて成る印刷用紙（特殊用紙）である。この多層紙２は、図１に示すように、表面層に多数の微細孔４が等間隔で配置され、この微細孔４は、レーザ印刷の熱転写等、加熱により層内から気化した物質を排出する手段である。この微細孔４は、任意に間隔やサイズを設定すればよい。
　多層紙２は、図２に示すように、第１の素材として繊維層６、接着層８、第２の素材として樹脂層１０を備え、繊維層６、接着層８及び樹脂層１０の三層構造である。繊維層６は例えば、木材等の植物から得られる繊維シートで形成されている。接着層８は接着性物質で形成された接着材で形成され、液状接着剤の塗布、噴霧又は接着シートの何れでもよい。この接着層８は圧着によって形成される圧着層であってもよい。樹脂層１０はＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）等の樹脂の樹脂シートで形成されている。即ち、この多層紙２は、繊維層６－接着層８－樹脂層１０の３層構造である。そして、樹脂層１０には既述の微細孔４が形成され、この微細孔４は樹脂層１０を貫通し、接着層８に到達している。
　このような微細孔４が形成された多層紙２では図３に示すように、樹脂層１０を貫通した微細孔４が接着層８及び多層紙２の層内を外気に開放させている。このため、加熱により層内に気化物質１２が生じた場合、この気化物質１２を微細孔４から層外に排出させることができる。従って、気化物質１２が多層紙２の層内に残留することがなく、接着層８から樹脂層１０を分離させて膨れ上がる等、多層紙２の変形を防止できる。
　次に、異なる層形態の多層紙２について、図４及び図５を参照する。図４は多層紙の他の例、図５は微細孔の機能を示している。図４及び図５において、図１と同一部分には同一符号を付している。
　多層紙２は、上記層構成（図２）に限定されない。図４に示すように、既述の繊維層６（図２）に代え、ＰＥＴ等の樹脂層１４を用いてもよい。この樹脂層１４は既述の樹脂層１０と同様である。この多層紙２では、樹脂層１４と既述の樹脂層１０との間に接着層８を介在させ、樹脂層１４－接着層８－樹脂層１０の３層構造である。そして、樹脂層１０、１４の双方には既述の微細孔４が形成され、この微細孔４は多層紙２の表裏面側にある樹脂層１０、１４を貫通し、接着層８に到達している。この実施の形態では、多層紙２の表裏の樹脂１０、１４の同一位置に微細孔４が形成されているが、各微細孔４は異なる位置に形成してもよい。
　このように多層紙２の表裏面を成す樹脂層１０、１４のそれぞれに微細孔４が形成された多層紙２では図５に示すように、樹脂層１０、１４を貫通した微細孔４が接着層８及び多層紙２の層内を外気に開放させることができる。このため、樹脂層１０、１４と接着層８との層間に加熱により気化物質１２が生じた場合、各気化物質１２を微細孔４から層外に排出させることができる。従って、気化物質１２が多層紙２の層内に残留することがなく、接着層８から樹脂層１０又は樹脂層１４を分離させて膨れ上がる等、層形態の異なる多層紙２の変形を防止できる。
　(2) 多層紙の製造方法及び製造装置
　多層紙の製造方法の一例について、図６を参照する。図６は多層紙の製造方法の一例を示している。図６において、図１及び図２と同一部分には同一符号を付してある。
　この多層紙の製造方法は本開示の多層紙の製造方法の一例であって、繊維層６－接着層８－樹脂層１０からなる多層紙の製造方法である。この多層紙２では、図６のＡに示すように、第１の素材として繊維シート１６が用いられる。この繊維シート１６は植物繊維等の繊維で形成された一様なシート例えば、パルプ紙であり、既述の繊維層６（図２）に対応する。
　この繊維シート１６の一面側には図６のＢに示すように、接着材１８が設置され、この接着材１８は液状接着剤の塗布、噴霧又は接着シートの何れでもよい。この接着材１８の上に図６のＣに示すように、第２の素材として樹脂シート２０が接着される。即ち、接着材１８を挟み込んだ繊維シート１６及び樹脂シート２０をローラに挟み込んで加圧すれば、繊維層６－接着層８－樹脂層１０を三層構造に一体化すること（多層化処理）ができ、微細孔４の形成前の多層紙２が製造される。
　樹脂シート２０で樹脂層１０を形成した多層紙２の樹脂層１０に対し、エッチング処理を施し、図６のＤに示すように、樹脂層１０を貫通する複数の微細孔４が形成される。これにより、複数の微細孔４を備える多層紙２（図２）が得られる。
　次に、微細孔４の形成前の多層化について、図７を参照する。図７は素材シートの接合工程の一例を示す図である。図７において、図６と同一部分には同一符号を付してある。
　この多層化処理の前提として、図７のＡに示すように、繊維シート１６、樹脂シート２０のそれぞれを定形サイズに切断する。この実施の形態では、定形サイズは長方形状であるが、長方形状以外の形状であってもよい。接着材１８に接着シートを用いる場合には同様に定形サイズに切断する。
　図７のＢに示すように、繊維シート１６の表面に接着材１８を設置する。この場合、接着材１８が液状接着剤であれば塗布又は噴霧、接着シートであれば貼着し、その上に樹脂シート２０を設置する。図７のＣに示すように、接着材１８を挟み込ませて繊維シート１６及び樹脂シート２０に対し加圧及び加熱を行えば、繊維層６－接着層８－樹脂層１０の三層からなる多層紙２が形成される。
　また、他の多層化処理について、図８を参照する。図８は多層紙の製造装置の一例を示している。この製造装置２２は、図８に示すように、繊維シート１６のロール２４から繊維シート１６を繰り出し、その表面に接着材１８を塗布する。同様に、樹脂シート２０のロール２６から繰り出された樹脂シート２０は、繊維シート１６にある接着材１８に重ねられ、ローラ２８、３０の間に導かれ、仮圧着される。ローラ２８、３０は繊維シート１６及び樹脂シート２０の積層処理手段の一例である。これらローラ２８、３０の間を通過した三層を成す繊維シート１６、接着材１８及び樹脂シート２０は加圧及び加熱機３２に導入され、加圧及び加熱の各処理が施される。加圧及び加熱機３２は、多層化固定手段の一例である。このような積層、加圧及び加熱の各処理を経て製造された多層紙２は、裁断機等により裁断され、定形サイズの多層紙２が得られる。
　多層紙の他の製造方法について、図９を参照する。図９は多層紙の製造方法の一例を示している。図９において、図６と同一部分には同一符号を付してある。
　この多層紙の製造方法は本開示の多層紙の製造方法の一例であって、多層化前の樹脂シートに穿孔処理を施す多層紙の製造方法である。この多層紙２では、図９のＡに示すように、被覆材として樹脂シート２０が用いられる。この樹脂シート２０に対してエッチング処理等の穿孔処理により、図９のＢに示すように、複数の微細孔４を形成する。
　基材である繊維シート１６の一面側には図９のＣに示すように、接着材１８が設置され、この接着材１８は液状接着剤の塗布、噴霧又は接着シートの何れでもよい。この接着材１８の上に図９のＤに示すように、既に穿孔処理により複数の微細孔４が形成された既述の樹脂シート２０が接着される。即ち、接着材１８を挟み込んだ繊維シート１６及び樹脂シート２０をローラに挟み込んで加圧すれば、繊維層６－接着層８－樹脂層１０を三層構造に一体化すること（多層化処理）ができ、微細孔４が形成された多層紙２が製造される。
　斯かる製造方法では、多層化処理前に樹脂層１０となる樹脂シート２０に穿孔処理を施すため、穿孔精度を高くできる。
　次に、多層紙２の樹脂層１０又は樹脂シート２０の穿孔装置及び穿孔処理について、図１０、図１１及び図１２を参照する。図１０及び図１１は穿孔装置及び穿孔処理の一例を示し、図１２は穿孔用針の配置例を示している。
　この穿孔装置３４Ａは、本開示の多層紙の製造装置の一例であって、穿孔前の多層紙２の樹脂層１０（又は樹脂シート２０）等の被穿孔処理部材に穿孔用針４８により穿孔処理を施す穿孔手段の一例である。
　この穿孔装置３４Ａには図１０及び図１１に示すように、多層紙２の穿孔処理位置にローラ３６が設置され、このローラ３６の上面に多層紙２が搬送ローラ３８、４０によって導かれる。ローラ３６は例えば、プラテンローラであり、穿孔用針４８が押しつけられた際に撓みを防止し、多層紙２を水平に保持する手段である。このローラ３６に対し、その前段に搬送ローラ３８、その後段に搬送ローラ４０が設置され、各ローラ面はローラ３６に一致し、搬送路４２が形成されている。そこで、多層紙２は、これら搬送ローラ３８、４０によって搬送されるとともに、ローラ３６の上面に水平に維持される。
　ローラ３６の上方には穿孔用ローラ４４が設置され、この穿孔用ローラ４４は多層紙２の樹脂層１０等の被穿孔部材に穿孔処理を施す穿孔手段の一例である。この実施の形態では、円柱体のローラ本体４６の外周囲に複数の穿孔用針４８が一定の角度θ及び間隔ｄで放射状に設置されている。穿孔用針４８は、微細孔４を形成するに必要な直径及び長さを備えた例えば、金属針である。
　そして、各穿孔用針４８はローラ本体４６のローラ面の幅方向及び周面方向に配列されており、図１２のＡに示すように、幅方向の針列４８Ａ、４８Ｂとすれば、配列角度はθであり、各穿孔用針４８の間隔はｄである。この場合、針列４８Ａ側と針列４８Ｂ側との穿孔用針４８の間隔ｄを所定幅ｄ／２だけずらして設定されている。図１２のＡにおいて、Ｏはローラ３６の回転中心である。
　斯かる構成では、搬送路４２に穿孔前の多層紙２が穿孔用ローラ４４側に樹脂層１０を向けて搬送され、この多層紙２がローラ３６の上面に導かれる。穿孔用ローラ４４は、穿孔前の多層紙２の搬送に同期して回転させ、穿孔用針４８が樹脂層１０を貫通する。これにより、図１２のＢに示すように、針列４８Ａ、４８Ｂの各穿孔用針４８により、複数の微細孔４を多層紙２の樹脂層１０に連続的に形成することができる。また、多層紙２はローラ３６で撓みが防止され、ローラ３６及び穿孔用ローラ４４の回転により、多層紙２の表面に微細孔４を効率的且つ迅速に形成することができる。なお、ローラ３６は穿孔用針４８を損傷から防護するため、ゴム等の柔軟な素材で形成すればよい。
　他の穿孔装置及び穿孔処理について、図１３及び図１４を参照する。図１３及び図１４は穿孔装置及び穿孔処理の他の構成例を示している。図１３及び図１４において、図１０及び図１１と同一部分には同一符号を付してある。
　この穿孔装置３４Ｂは、本開示の多層紙の製造装置の一例であって、穿孔前の多層紙２の樹脂層１０（又は樹脂シート２０）等の被穿孔処理部材に化学的に穿孔処理を施す穿孔手段の一例である。
　この穿孔装置３４Ｂには図１３及び図１４に示すように、多層紙２の穿孔処理位置にローラ３６が設置され、このローラ３６の上面に多層紙２が搬送ローラ３８、４０によって導かれる。このローラ３６は表面処理剤５１が噴霧される多層紙２の撓みを防止し、多層紙２を水平に維持する手段である。このローラ３６に対し、既述のように、その前段に搬送ローラ３８、その後段に搬送ローラ４０が設置され、各ローラ面はローラ３６に一致し、搬送路４２が形成されている。そこで、多層紙２は、これら搬送ローラ３８、４０によって搬送されるとともに、ローラ３６の上面に水平に維持される。
　ローラ３６の上方には処理剤噴霧部５０が設置され、この処理剤噴霧部５０は多層紙２の樹脂層１０等の被穿孔部材に表面処理剤５１として有機溶剤、例えば、リモネン酸を噴霧する手段の一例である。処理剤噴霧部５０には表面処理剤５１を噴霧する複数のノズル孔部５７が形成されている。このノズル孔部５７の開閉には例えば、ピエゾ素子を備え、その開閉に応じて表面処理剤５１を噴霧する。搬送ローラ４０には高圧エア５３を噴出させる高圧エア噴出器５２が設置され、この高圧エア噴出器５２は、表面処理剤５１の噴霧後、多層紙２の表面に残留する表面処理剤５１を排除する手段として高圧エア５３を吹きつける手段である。５４は、ローラ３６及び搬送ローラ４０の下面側に設置されたトレー（受皿）であって、このトレー５４には表面処理剤５１が回収される。
　斯かる構成では、搬送路４２に穿孔前の多層紙２が処理剤噴霧部５０側に樹脂層１０を向けて搬送され、この多層紙２がローラ３６の上面に導かれる。処理剤噴霧部５０から表面処理剤５１例えば、リモネン酸が噴霧され、穿孔位置に噴霧されたリモネン酸で樹脂層１０の穿孔位置が溶化する。これを高速エア噴出器５２から吹きつけた高速エア５３により吹き飛ばすことにより、複数の微細孔４が多層紙２の樹脂層１０に連続的に形成される。高速エア噴出器５２には飛散防止用カバー５５が設置され、この飛散防止用カバー５５によって搬送ローラ４０の上部が包囲され、樹脂の飛散を防止できる。多層紙２はローラ３６で水平に維持されるので、表面処理剤５１の噴霧位置の精度を高めることができる。
　この実施の形態では、処理剤噴霧部５０で表面処理剤５１を噴霧しているが、表面処理剤５１を穿孔位置に滴下又は印刷により設置し、穿孔位置に微細孔４を形成する構成としてもよい。
　他の穿孔装置及び穿孔処理について、図１５及び図１６を参照する。図１５及び図１６は穿孔装置及び穿孔処理の他の構成例を示している。図１５及び図１６において、図１３、図１４と同一部分には同一符号を付してある。
　この穿孔装置３４Ｃは、本開示の多層紙の製造装置の一例であって、穿孔前の多層紙２の樹脂層１０（又は樹脂シート２０）等の被穿孔処理部材にレーザ光により穿孔処理を施す穿孔手段の一例である。
　この穿孔装置３４Ｃには図１５及び図１６に示すように、多層紙２の穿孔処理位置にレーザ光照射機構５６が設置され、このレーザ光照射機構５６の下面側に多層紙２が搬送ローラ３８、４０によって導かれる。レーザ光照射機構５６には複数のレーザ光源が設置され、複数の照射孔部６１が形成されている。照射孔部６１は例えば、レーザ加工により処理された孔部である。レーザ光照射機構５６の下面側には、多層紙２の搬送路４２が形成されている。そこで、多層紙２は、これら搬送ローラ３８、４０によって搬送されるとともに、レーザ光照射機構５６の下面側で水平に維持される。
　斯かる構成では、搬送路４２に穿孔前の多層紙２が搬送され、水平に維持される。レーザ光照射機構５６の下面側に搬送された多層紙２の樹脂層１０にはレーザ光照射機構５６からレーザビーム５９が照射され、複数の微細孔４が多層紙２の樹脂層１０に連続的に形成される。
　この実施の形態において、多層紙２の樹脂層１０に穿孔処理を施しているが、多層紙２に加工される前の樹脂シート２０（図９）に同様の穿孔処理を施し、多層紙２の製造前に微細孔４を形成してもよい。
　(3) 印刷装置、印刷方法及び印刷制御装置
　印刷装置の一例について、図１７を参照する。図１７は印刷装置の一例を示している。
　この印刷装置６０は、本開示の印刷装置の一例であって、図１７に示すように、本体部６２と、２つの下側筐体部６４、６６とを備え、印刷前の多層紙２の表面に微細孔４を穿孔する機構を備えている。本体部６２には、用紙搬送部６８と、画像転写部７０と、定着部７２と、コントローラ部７４と、機構制御部７６とが備えられている。下側筐体部６４には、用紙カセット７８と、穿孔機構部８０とが備えられ、下側筐体部６６には用紙カセット８２が設置されている。
　本体部６２は、多層紙２の他、印刷用紙に印字画像を転写し、その印字画像を多層紙２等に定着させた後、排出部８４から排出させる。この本体部６２には、下側筐体部６４からの印刷用紙を搬送する用紙搬送部６８、画像転写部７０、定着部７２から排出部８４に至る用紙搬送路８６が形成されている。
　用紙搬送部６８は、下側筐体部６４の穿孔機構部８０からの多層紙２等の印刷用紙を受け取り、用紙搬送路８６に搬送する手段の一例である。この用紙搬送部６８には、ローラ８８、９０を備えている。
　画像転写部７０は、コンピュータ９２からコントローラ部７４が受信した画像データから印刷画像を生成させ、多層紙２の表面にトナー画像を転写するプロセス部の一例である。この画像転写部７０には、画像データから静電潜像を生成するドラム９４と、このドラム９４に着色材の一例であるトナーで生成されたトナー画像を多層紙２に静電転写させる転写ローラ９６とを備える。
　定着部７２は、多層紙２上のトナー画像を多層紙２に定着させる定着手段の一例であって、例えば、加熱ローラ９８と、プレッシャーローラ１００とを備えている。加熱ローラ９８は、トナー画像及び多層紙２を加熱する手段の一例であり、プレッシャーローラ１００は、加熱状態のトナー画像及び多層紙２を加圧する手段の一例である。多層紙２の表面には、トナー画像が加熱及び加圧の処理を受けて定着する。
　コントローラ部７４は、画像転写部７０、定着部７２等の各種機能部や、機構制御部７６を制御する制御部の一例であって、印刷装置６０の上位装置であるコンピュータ９２と制御情報の授受や、印刷データを受信する。コンピュータ９２は、本開示の印刷制御装置の一例であって、印刷装置６０と一体に構成されてもよい。
　機構制御部７６は、コントローラ部７４により制御され、穿孔機構部８０による多層紙２の片面及び両面への穿孔処理や、この穿孔機構部８０の内部に設置された用紙反転部１０６の用紙反転を制御する制御手段である。即ち、機構制御部７６は、メカニズムコントロール（メカコン）部の一例である。
　穿孔機構部８０は、多層紙２の樹脂層１０に対する複数の微細孔４の穿孔、穿孔回避又は用紙反転の各処理を実行する処理部の一例である。この穿孔機構部８０には処理選択部１０２、穿孔部１０４及び用紙反転部１０６が含まれる。処理選択部１０２は、穿孔部１０４の穿孔処理か、穿孔処理の回避かを選択し、搬送経路を変更する手段である。穿孔部１０４は、多層紙２の樹脂層１０に対する複数の微細孔４の穿孔処理（微細孔の孔開け処理）を実行する手段である。また、用紙反転部１０６は、多層紙２の表裏面側の樹脂層１０、１４の双方に微細孔４を形成する場合等に用いられ、多層紙２の表裏を反転させる手段である。
　用紙カセット７８、８２には印刷素材である多層紙２等の印刷用紙が収納される。下側筐体部６４には、用紙カセット７８にある用紙１０８を用紙反転部１０６側に引き込む手段として第１の用紙引込み部１１０が設置されている。また、下側筐体部６６には、用紙カセット８２にある用紙１１２を引き込み、既述の用紙引込み部１１０に用紙１１２を渡す第２の用紙引込み部１１４が設置されている。用紙１０８、１１２は既述の多層紙２又は多層紙２以外の印刷用紙である。
　次に、印刷装置６０のハードウェアについて、図１８を参照する。図１８は印刷装置のハードウェアの一例を示している。図１８において、図１７と同一部分には同一符号を付してある。
　印刷装置６０には、画像転写部７０と、コントローラ部７４と、機構制御部７６と、操作パネル部１１６と、駆動モータ１１８と、電源部１２０とが備えられている。コントローラ部７４は、ＣＰＵ（Central Processing Unit ）１２２、ＲＯＭ（Read-Only Memory）１２４、ＲＡＭ（Random-Access Memory）１２６、データ送受信部１２８を備えている。ＣＰＵ１２２はＲＯＭ１２４にあるプログラムを実行し、コンピュータ９２からのデータ受信制御、印刷状態を表すデータ等の送受信制御、穿孔制御等を行う。ＲＯＭ１２４にはプログラム等が格納され、ＲＡＭ１２６には制御データ等が格納され、ワークエリアとして利用される。
　操作パネル部１１６は例えば、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）表示器で構成され、コントローラ部７４によって制御されて制御情報等を表示する表示部１３０を備える。
　画像転写部７０は、コントローラ部７４によって制御され、既述のドラム９４（図１７）の表面に生成された画像を多層紙２等に転写する。この画像転写部７０に設置された画像形成部１３２は、ドラム９４上に画像データに応じた静電潜像を生成させる。
　駆動モータ１１８は、コントローラ部７４によって制御され、用紙搬送部６８、画像転写部７０及び定着部７２等にあるローラを駆動する手段である。
　電源部１２０はコントローラ部７４によって制御され、駆動モータ１１８等の機能部に給電する手段である。
　コンピュータ９２は、印刷制御装置の一例であって、ドライバ設定画面等の入力画面を表示する表示部１３４を備える。このコンピュータ９２は、印刷装置６０の印刷制御をするプリンタドライバプログラム（ソフトウェア）を搭載し、穿孔動作制御、穿孔処理の選択及びその指示を印刷装置６０に行う。
　また、機構制御部７６による制御系統について、図１９を参照すると、機構制御部７６の制御出力は、穿孔機構部８０の処理選択部１０２、穿孔部１０４及び用紙反転部１０６、用紙搬送部６８、画像転写部７０、定着部７２、用紙引込み部１１０、１１４の各機構部に加えられ、各機構部の制御が実行される。
　穿孔機構部８０では、処理選択部１０２により穿孔処理を行うか否かが選択され、穿孔処理が選択された場合に穿孔部１０４による穿孔処理が実行され、穿孔処理が非選択の場合に穿孔部１０４による処理を回避する。用紙反転部１０６は、多層紙２の一面に穿孔処理を施した後、その他面に穿孔処理を施す場合に用紙反転を行う。具体的には、多層紙２の一面に穿孔処理を施した後、その多層紙２を反転させて穿孔部１０４に搬送し、その他面に穿孔処理を施す。
　処理選択部１０２には、図２０に示すように、多層紙２等の用紙搬送を切り替える第１の用紙搬送切替部１３６とともに、切替駆動部１３８が備えられ、切替駆動部１３８によって用紙搬送切替部１３６が操作される。即ち、用紙搬送切替部１３６の操作で、穿孔処理の場合、穿孔部１０４に至る用紙搬送路１４０（図２３）に多層紙２を搬送し、穿孔回避の場合、穿孔回避搬送路１４２（図２３）に多層紙２を搬送する。
　穿孔部１０４には、図２１のＡに示すように、既述の穿孔装置３４Ａを用いてもよいし、図２１のＢに示すように、既述の穿孔装置３４Ｂを用いてもよいし、また、図２１のＣに示すように、既述の穿孔装置３４Ｃを用いてもよい。即ち、既述の穿孔装置３４Ａ（図１０、図１１）では、穿孔用針４８を備える穿孔用ローラ４４で複数の微細孔４を多層紙２の樹脂層１０に形成する。既述の穿孔装置３４Ｂ（図１３、図１４）では、リモネン酸等の表面処理剤５１の噴霧又は滴下により複数の微細孔４を多層紙２の樹脂層１０に形成する構成である。また、既述の穿孔装置３４Ｃ（図１５、図１６）では、複数のレーザビーム５９により複数の微細孔４を多層紙２の樹脂層１０に形成する。
　また、用紙反転部１０６には、多層紙２を反転させる手段として、この実施の形態では、図２２に示すように、第２の用紙搬送切替部１４４及び切替駆動部１４６が設置されるとともに、第３の用紙搬送切替部１４８及び切替駆動部１５０が設置されている。即ち、一面側に穿孔処理が施された多層紙２を第２の用紙搬送切替部１４４で搬送方向を切り替えた後、第３の用紙搬送切替部１４８で搬送方向を切り替える。二回にわたる用紙搬送方向を切り替えることにより、穿孔部１０４に穿孔処理が施されていない面部を穿孔部１０４に導く構成である。この用紙反転部１０６においても、用紙搬送切替部１４４は切替駆動部１４６により、また、用紙搬送切替部１４８は切替駆動部１５０によりそれぞれ駆動される。
　次に、穿孔機構部８０について、図２３及び図２４を参照する。図２３は穿孔機構部及び穿孔処理動作の一例を示し、図２４は穿孔処理回避の動作の一例を示している。
　穿孔部１０４及び穿孔回避搬送路１４２の前段には用紙搬送ローラ１５２、１５４が設置され、穿孔回避搬送路１４２には用紙搬送ローラ１５６、１５８が設置されている。
　用紙搬送ローラ１５２、１５４の用紙排出側には、用紙搬送切替部１３６が設置されている。この用紙搬送切替部１３６には、搬送切替えの手段として三角形状の切替片１６０が設置され、この切替片１６０が上下動可能に設置されている。
　この切替片１６０を図２３に示すように、上方に移動させ、即ち、用紙搬送ローラ１５２側に接触する位置に移動させると、穿孔回避モードから穿孔処理モードに切り替えられる。切替片１６０と用紙搬送ローラ１５４との間に用紙搬送路１４０が形成され、用紙搬送路１４０を通過する多層紙２は、穿孔回避搬送路１４２への搬送が阻止されて穿孔部１０４に導かれ、穿孔処理が行われる。
　また、切替片１６０を図２４に示すように、下方に移動させ、即ち、用紙搬送ローラ１５４側に接触する位置に移動させると、穿孔処理モードから穿孔回避モードに切り替えられる。用紙搬送ローラ１５２、１５４を通過した多層紙２は、切替片１６０に当たって穿孔部１０４への搬送が阻止されるとともに、穿孔回避搬送路１４２側に導かれ、用紙搬送ローラ１５６、１５８により穿孔回避搬送路１４２を通過する。この場合、多層紙２の他、用紙への穿孔処理が回避される。
　次に、用紙反転及び再穿孔処理について、図２５、図２６、図２７及び図２８を参照する。図２５及び図２６は用紙反転部及びその動作を示し、図２７は処理選択部及びその動作を示し、図２８は他面側の穿孔処理及び用紙搬送を示している。図２５～図２８において、図１７と同一部分には同一符号を付してある。
　穿孔部１０４及び穿孔回避搬送路１４２の用紙排出側には搬送ローラ１６２、１６４が設置されている。穿孔回避搬送路１４２を通過した多層紙２は、用紙ガイド１６５を通して搬送ローラ１６２、１６４に導かれる。
　搬送ローラ１６２、１６４の用紙排出側には、第２の用紙搬送切替部１４４が設置されている。この用紙搬送切替部１４４には、搬送切替えの手段として三角形状の切替片１６６が設置され、この切替片１６６が図中上下動可能に設置されている。
　多層紙２の一面側穿孔処理の後、用紙反転を経て再穿孔処理を行う場合には、切替片１６６は、最初の穿孔処理の位置を継続させればよい。この場合、切替片１６６は、図２５に示すように、上方に移動させた状態、即ち、搬送ローラ１６２側に接触する位置に移動させた状態に置かれ、再穿孔処理モードとなる。この再穿孔処理モードでは、用紙搬送切替部１４４を通過した多層紙２は搬送ローラ１６８、１７０に導かれる。即ち、多層紙２は下部に導かれる。搬送ローラ１６８、１７０の下流側には、搬送ローラ１７２、１７４とともに、第３の用紙搬送切替部１４８が設置されている。この用紙搬送切替部１４８には、搬送切替えの手段として三角形状の切替片１７６が設置され、この切替片１７６が図中左右に移動可能に設置されている。
　穿孔処理モードでは、図２５に示すように、破線で示す用紙搬送路１７８が構成され、例えば、穿孔部１０４を通過した多層紙２は、搬送ローラ１６２、１６４に導かれ、切替片１６６により搬送ローラ１６８、１７０側に導かれる。搬送ローラ１６８、１７０で搬送された多層紙２は搬送ローラ１７２、１７４側に導かれ、搬送ローラ１７２、１７４の駆動により多層紙２は後端部まで搬送される。即ち、退避位置（図２５のＡ位置）に移動している切替片１７６より下流側位置まで多層紙２の後端部が到達する。この時点で、搬送ローラ１７２、１７４の駆動を停止し、搬送された多層紙２は、搬送ローラ１７２、１７４に把持された状態を維持する。
　この状態で切替片１７６を図２６に示すように、反転位置（図２６のＢ位置）に移動し、切替片１７６と搬送ローラ１７４との間に用紙搬送路を確保する。このＢ位置に切替片１７６を移動させた後、搬送ローラ１７２、１７４を反転させると、多層紙２は図２６に破線で示すように、用紙搬送路１８０を経て搬送ローラ１８２及び用紙ガイド１８４に導かれる。更に、用紙ガイド１８４でガイドされた多層紙２は搬送ローラ１８６、１８８に導かれ、これら搬送ローラ１８６、１８８で搬送された多層紙２は図２７に示すように、既述の用紙搬送ローラ１５２、１５４に導かれる。
　そして、既述の用紙反転部１０６で反転された多層紙２は、図２８に示すように、穿孔処理モードに設定された処理選択部１０２から穿孔部１０４に導かれ、穿孔処理が施される。このようにして表裏面に穿孔された多層紙２は、穿孔部１０４から搬送ローラ１６２、１６４に到達する。この場合、用紙搬送切替部１４４の切替片１６６は搬送ローラ１６４側に移動し、切替片１６６と搬送ローラ１６２との間に破線で示すように、用紙搬送路を形成している。そこで、多層紙２は、搬送ローラ１６２側から画像転写部７０側に移送される。
　次に、コンピュータ９２の表示部１３４の設定画面について、図２９及び図３０を参照する。図２９は基本設定画面の一例、図３０は機能設定画面の一例を示している。
　基本設定画面１９０（図２９）及び機能設定画面１９２（図３０）は、コンピュータ９２に格納されているアプリケーションプログラムであるプリンタドライバにより設定される。基本設定画面１９０には、図２９に示すように、用紙の種類を選択する用紙種類選択部１９４が設定され、この用紙種類選択部１９４には既述の多層紙２及び穿孔処理を表す指定項目として、「特殊用紙（孔開けあり）」が設定されている。即ち、用紙種類の選択で、特殊用紙（多層紙２）を選択すれば、同時に穿孔処理指示を可能にしており、それ以外の用紙選択では穿孔処理を回避しているが、これは一例である。この設定について、チェックボックス１９６にチェックを入れれば、多層紙２及び穿孔処理が指定される。また、ＯＫボタン１９８によりその指示を確定し、キャンセルボタン２００によりその指示を解除することができる。
　機能設定画面１９２では、印刷面に対する指定項目として片面又は両面の選択項目とともに、穿孔処理の有無の指定項目として、「孔開け処理なし」の選択項目が設定されている。チェックボックス２０２、２０４へのチェック入力により片面か両面かを指定でき、チェックボックス２０６へのチェック入力の有無により穿孔処理か否かを指定することができる。これらの設定について、ＯＫボタン１９８によりその指示を確定し、キャンセルボタン２００によりその指示を解除することができる。この実施の形態では、用紙種類選択部１９４で設定された特殊用紙の選択で穿孔処理までもする構成としているが、印刷面の項目で穿孔処理が不要な場合を想定し、「孔開け処理なし」の設定項目を追加しているが、斯かる構成に限定されない。他の項目で穿孔処理の指定やその解除を行う構成としてもよい。
　次に、印刷装置６０の印刷動作の処理手順について、図３１を参照する。図３１は印刷動作のメインルーチンの一例を示している。
　この印刷動作の処理手順は、本開示の印刷方法の一例であって、コンピュータ９２及び印刷装置６０によって実行されるプログラムの一例である。
　この処理手順では、図３１に示すように、印刷動作は、印刷装置６０の電源の投入により開始される（ステップＳ１０１）。この電源投入後、印刷装置６０の状態確認を行う（ステップＳ１０２）。この状態確認では、処理選択部１０２及び用紙反転部１０６の動作確認を行う。
　この動作確認の後、穿孔部１０４の動作確認を行う（ステップＳ１０３）。穿孔部１０４には各種の穿孔装置３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃ（図２１）の何れを用いてもよく、設置されている穿孔装置３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃに応じた動作確認（図３３、図３４、図３５）が実行される。
　これらの動作確認の後、印刷装置６０のイニシャル動作を実行し（ステップＳ１０４）、印刷用紙が多層紙２であるかを判定し（ステップＳ１０５）、多層紙２でなければ（ステップＳ１０５のＮＯ）、印刷装置６０の印刷動作を実行する（ステップＳ１０６）。
　多層紙２であれば（ステップＳ１０５のＹＥＳ）、穿孔処理（ステップＳ１０７）を実行する。この穿孔処理を経た多層紙２について、両面印刷を実行するかを判定し（ステップＳ１０８）、両面印刷でなければ（ステップＳ１０８のＮＯ）、既述の印刷動作を実行する（ステップＳ１０６）。
　また、両面印刷であれば（ステップＳ１０８のＹＥＳ）、用紙反転処理（ステップＳ１０９）の後、穿孔処理を実行し（ステップＳ１１０）、既述の印刷動作を実行する（ステップＳ１０６）。
　この処理手順では、印刷用紙が多層紙２でなければ、印刷動作を実行するので、一般の印刷用紙の印刷の迅速化が図られる。また、印刷用紙が多層紙２であれば、一面側の穿孔処理を先行させた後、両面印刷を行うか否かの判断を行い、両面印刷の場合に穿孔処理を実行するので、穿孔処理と印刷動作との併用が迅速に行える。
　次に、コンピュータ９２及び印刷装置６０の処理手順について、図３２を参照する。図３２はコンピュータ及び印刷装置の処理手順の一例を示している。
　この処理手順は、本開示の印刷方法の一例であって、コンピュータ９２及び印刷装置６０によって実行されるプログラムの一例である。
　この処理手順では、図３２に示すように、印刷動作は、コンピュータ９２側のプリンタドライバの通常動作設定を実行し（ステップＳ２０１）、印刷装置６０は通常印刷待機（ステップＳ２０２）となる。印刷装置６０は、コンピュータ９２から印刷データを受信し（ステップＳ２０３）、印刷を実行する（ステップＳ２０４）。この印刷動作において、電源がＯＦＦか否かを判定し（ステップＳ２０５）、電源が維持されれば（ステップＳ２０５のＹＥＳ）、通常印刷待機（ステップＳ２０２）に移行し、待機状態となる。そして、電源がＯＦＦされれば（ステップＳ２０５のＹＥＳ）、この処理を終了する。
　次に、穿孔部１０４の動作確認（図３１のステップＳ１０３）のサブルーチンについて、図３３、図３４及び図３５を参照する。図３３は穿孔装置３４Ａの動作確認の処理手順、図３４は穿孔装置３４Ｂの動作確認の処理手順、図３５は穿孔装置３４Ｃの動作確認の処理手順を示している。
　これらの処理手順は本開示の印刷方法の一例であって、コンピュータ９２及び印刷装置６０によって実行されるプログラムの一例である。
　穿孔装置３４Ａを用いた穿孔部１０４の処理手順では、図３３に示すように、穿孔用針４８を備えた穿孔用ローラ４４（図１０）の回転動作を実行する（ステップＳ１１）。穿孔用ローラ４４が回転しているかを判定し（ステップＳ１２）、穿孔用ローラ４４が回転していれば（ステップＳ１２のＹＥＳ）、既述のステップＳ１０３（図３１）にリターンする。また、穿孔用ローラ４４が回転していなければ（ステップＳ１２のＮＯ）、操作パネル部１１６の表示部１３０、コンピュータ９２の表示部１３４にエラー表示を行い（ステップＳ１３）、メンテナンスを促し、ステップＳ１１に戻る。
　穿孔装置３４Ｂを用いた穿孔部１０４の処理手順では、図３４に示すように、溶剤等の表面処理剤５１が処理剤噴霧部５０にあるか否かを判定し（ステップＳ２１）、表面処理剤５１がなければ（ステップＳ２１のＮＯ）、操作パネル部１１６の表示部１３０、コンピュータ９２の表示部１３４にエラー表示を行い（ステップＳ２２）、溶剤等の表面処理剤５１の補填を促す。
　表面処理剤５１があれば（ステップＳ２１のＹＥＳ）、処理剤噴霧部５０を稼働し（ステップＳ２３）、処理剤噴霧部５０に目詰まり等、正常な動作が可能かを判定し（ステップＳ２４）、正常動作が行えない場合には（ステップＳ２４のＮＯ）、操作パネル部１１６の表示部１３０、コンピュータ９２の表示部１３４にエラー表示を行い（ステップＳ２５）、メンテナンスを促す。
　処理剤噴霧部５０の動作が正常であれば（ステップＳ２４のＹＥＳ）、高圧エア噴出器５２を稼働する（ステップＳ２６）。高圧エア噴出器５２が目詰まり等、正常な動作が可能かを判定する（ステップＳ２７）。高圧エア噴出器５２の正常動作が行えない場合には（ステップＳ２７のＮＯ）、操作パネル部１１６の表示部１３０、コンピュータ９２の表示部１３４にエラー表示を行い（ステップＳ２８）、メンテナンスを促し、ステップＳ２７に戻る。
　高圧エア噴出器５２の動作が正常即ち、高圧エアが正常に噴出されていれば（ステップＳ２７のＹＥＳ）、既述のステップＳ１０３（図３１）にリターンする。
　また、穿孔装置３４Ｃを用いた穿孔部１０４の処理手順では、図３５に示すように、レーザ光照射機構５６を稼働する（ステップＳ３１）。レーザ光照射機構５６からレーザビーム（レーザ光）が正常に出ているかを判定する（ステップＳ３２）。レーザ光照射機構５６からレーザビームが正常に出ていれば（ステップＳ３２のＹＥＳ）、既述のステップＳ１０３（図３１）にリターンする。また、レーザビームが正常に出ていなければ（ステップＳ３２のＮＯ）、操作パネル部１１６の表示部１３０、コンピュータ９２の表示部１３４にエラー表示を行い（ステップＳ３３）、メンテナンスを促すとともに、ステップＳ３１に戻る。
〔第２の実施の形態〕
　第２の実施の形態について、図３６及び図３７を参照する。図３６は第２の実施の形態に係る印刷装置の一例、図３７は印刷装置のハードウェアの一例を示している。図３６及び図３７において、図１７、図１８と同一部分には同一符号を付してある。
　第１の実施の形態の印刷装置６０では、穿孔機構部８０を下側筐体部６４に内蔵し、下側筐体部６４とともに着脱する構成である。これに対し、第２の実施の形態の印刷装置６０（図３６）では、穿孔機構部８０の機能をユニット化した穿孔機構ユニット８００が備えられ、この穿孔機構ユニット８００が印刷装置６０の本体部６２に着脱可能に構成されている。
　この穿孔機構ユニット８００が着脱可能にされた印刷装置６０では、用紙カセット７８が下側筐体部６４に設置されている。この用紙カセット７８から穿孔機構ユニット８００又は本体部６２に多層紙２を導くため、搬送ローラ２０８が設置されている。この搬送ローラ２０８には第４の用紙搬送切替部２１０が設置され、この用紙搬送切替部２１０には既述のように切替片２１２が設置され、第１の実施の形態と同様に、この切替片２１２を切替駆動部によって操作するように構成されている。
　穿孔機構ユニット８００は、既述の穿孔機構部８０と同様の機構構成を備えるとともに、穿孔処理を完了した多層紙２を印刷装置６０の本体部６２側に戻すための手段として、搬送ローラ２１４、用紙ガイド２１６とともに、搬送ローラ２１８、２２０を設置している。
　穿孔機構ユニット８００で処理を終えた多層紙２は、本体部６２側にある搬送ローラ２２２、２２４に受け渡され、既述の用紙搬送部６８の搬送ローラ９０に引き渡される。この実施の形態では、既述の搬送ローラ８８（図１７）に代え、搬送ローラ２２２、２２４が設置されている。この搬送ローラ２２２、２２４には、第５の用紙搬送切替部２２６が設置され、この用紙搬送切替部２２６には既述のように切替片２２８が設置され、第１の実施の形態と同様に、この切替片２２８を切替駆動部によって操作するように構成されている。
　そして、この実施の形態の印刷装置６０では、着脱可能な穿孔機構ユニット８００の着脱を検出する手段として、穿孔機構ユニットセンサ２３０が設置されている。この穿孔機構ユニットセンサ２３０の検出信号は図３７に示すように、機構制御部７６からコントローラ部７４に伝達される。その結果、コントローラ部７４による穿孔機構ユニット８００の検出に基づき、既述の穿孔処理及び印刷動作が実行される。
　斯かる構成では、用紙カセット７８又は用紙カセット８２にある多層紙２は、本体部６２側にある下側筐体部６４から穿孔機構ユニット８００に導かれ、一面又は他面に穿孔処理を施し、微細孔４が形成された多層紙２が本体部６２側に戻される。この多層紙２は、画像転写部７０で画像転写処理が実行され、定着部７２によって定着処理を受ける。このように着脱可能に設置された穿孔機構ユニット８００を用いても、第１の実施の形態と同様に、多層紙２に穿孔処理を施し、印刷を行うことができる。
　この場合、コンピュータ９２では既述のコンピュータ９２（図１８）の機能に加え、穿孔機構ユニットセンサ２３０の検出情報をコントローラ部７４から受け、穿孔機構ユニット８００が設置されているか否かを確認し、認識する機能を備える。
　その他の構成及び動作については、第１の実施の形態の印刷装置６０と同様であるので、同一符号を付し、その説明を省略する。
　この第２の実施の形態の印刷装置６０の印刷動作について、図３８を参照する。図３８は印刷動作の処理手順の一例を示している。
　この処理手順は、本開示の印刷方法の一例であって、コンピュータ９２及び印刷装置６０によって実行されるプログラムの一例である。
　この処理手順では、図３８に示すように、印刷動作は、印刷装置６０の電源の投入により開始される（ステップＳ３０１）。この電源投入後、穿孔機構ユニット８００が装着されているかを確認し（ステップＳ３０２）、穿孔機構ユニット８００が装着されていれば（ステップＳ３０２のＹＥＳ）、プリンタドライバの穿孔動作設定の可否の確認を行う（ステップＳ３０３）。この確認は、既述の設定画面１９０（図２９）で行えばよい。
　このプリンタドライバ設定の後、印刷装置６０の状態確認（イニシャライズ）を行う（ステップＳ３０４）。この状態確認では、処理選択部１０２及び用紙反転部１０６の動作確認を行う。この動作確認の後、穿孔部１０４の動作確認を行う（ステップＳ３０５）。穿孔部１０４には各種の穿孔装置３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃ（図２１）の何れを用いてもよく、設置されている穿孔装置３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃに応じた動作確認（図３３、図３４、図３５）が実行される。
　これらの動作確認の後、印刷装置６０のイニシャル動作を実行し（ステップＳ３０６）、通常印刷待機（ステップＳ３０７）となり、コンピュータ９２から印刷データを受信する（ステップＳ３０８）。
　この印刷データの受信後、印刷用紙が多層紙２であるかを判定し（ステップＳ３０９）、多層紙２でなければ（ステップＳ３０９のＮＯ）、印刷装置６０の印刷動作を実行する（ステップＳ３１０）。
　多層紙２であれば（ステップＳ３０９のＹＥＳ）、穿孔処理（ステップＳ３１１）を実行する。この穿孔処理を経た多層紙２について、両面印刷を実行するかを判定し（ステップＳ３１２）、両面印刷でなければ（ステップＳ３１２のＮＯ）、既述の印刷動作を実行する（ステップＳ３１０）。
　また、両面印刷であれば（ステップＳ３１２のＹＥＳ）、用紙反転処理（ステップＳ３１３）の後、穿孔処理を実行し（ステップＳ３１４）、既述の印刷動作を実行する（ステップＳ３１０）。この印刷動作の終了後、電源がＯＦＦか否かを確認し（ステップＳ３１５）、電源ＯＦＦであれば（ステップＳ３１５のＹＥＳ）、全ての動作を終了する。また、電源ＯＦＦでなければ（ステップＳ３１５のＮＯ）、ステップＳ３０７に戻り、既述の処理を実行する。
　また、穿孔機構ユニット８００が装着されていなければ（ステップＳ３０２のＮＯ）、コンピュータ９２側のプリンタドライバの通常動作設定を実行し（ステップＳ３１６）、印刷装置６０は通常印刷待機（ステップＳ３１７）となる。印刷装置６０は、コンピュータ９２から印刷データを受信し（ステップＳ３１８）、印刷を実行する（ステップＳ３１９）。この印刷動作において、電源がＯＦＦか否かを判定し（ステップＳ３２０）、電源が維持されれば（ステップＳ３２０のＮＯ）、通常印刷待機（ステップＳ３１７）に移行し、待機状態となる。そして、電源がＯＦＦされれば（ステップＳ３２０のＹＥＳ）、この処理を終了する。
　この処理手順においても、印刷用紙が多層紙２でなければ、印刷動作を実行するので、第１の実施の形態と同様に、一般の印刷用紙の印刷の迅速化が図られる。また、印刷用紙が多層紙２であれば、一面側の穿孔処理を先行させた後、両面印刷を行うか否かの判断を行い、両面印刷の場合に穿孔処理を実行するので、穿孔処理と印刷動作との併用が迅速に行える。
〔上記実施の形態の特徴事項及び他の実施の形態〕
　(1) ２種類以上の異なる材質を圧着もしくは接着した特殊用紙である多層紙２の表面層に複数の微細孔４を設けたので、外部からのストレス（加熱や吸湿）を吸収し、各々の材質の特性により歪み等の形状変異、亀裂や破損等の障害発生を防止できる。
　(2) この印刷装置６０では、穿孔部１０４を備え、印刷前に多層紙２に複数の微細孔４を形成できる。
　(3) 多層紙２の一面又は表裏面の表面層に形成した微細孔４では、多層紙２の層間にある水分や空気や気化物質を排出できるとともに、多層紙２の層間に気化物質が残留していても、それによる変化量を分散させ、多層紙２の変化を抑制できる。
　(4) ２種類以上の異なった材質（繊維や樹脂）を圧着もしくは接着した積層構造を持った多層紙２では、気化物質が排出されない場合、気化物質の膨張やその膨張が用紙を破損する場合がある。斯かる場合、多層紙２の層内にある気化物質を微細孔４から排出でき、気化物質の膨張による用紙破損を防止できる。
　(5) 微細孔４は積層構造を持った多層紙２の片面又は両面に形成しているので、気化物質の効率的な排気が可能である。上記実施の形態では、表裏面に樹脂層１０、１４を持つ多層紙２の場合、樹脂層１０、１４の双方に微細孔４を形成しているがこれに限定されない。表裏面に樹脂層１０、１４を持つ多層紙２の場合、樹脂層１０、１４のいずれか一方に微細孔４を形成する構成であってもよい。
　(6) 上記実施の形態では、微細孔４が樹脂層１０、１４のいずれか一方又は双方に形成しているが、接着層８又は接着材１８に貫通させてもよい。接着層８又は接着材１８に微細孔４を貫通させれば、接着層８又は接着材１８を外気に通じさせることができ、接着層８又は接着材１８から気化物質１２の放出や、多層紙２の熱的ストレスの軽減に寄与する。
　(7) 樹脂等の高い硬度を持つ材質では、微細孔４を設けているので、外部からの加熱等のストレスや、応力（面にかかる力）を分散でき、変形を抑制できる。応力が小さい繊維層と樹脂層との変位差が小さくなり、多層紙２の変形を抑制できる。
　(8) 上記実施の形態では、樹脂層１０にポリエチレンテレフタレートを例示したが、ポリブチレンテレフタレート等の樹脂で構成してもよい。
　(9) 上記実施の形態の接着層８には、エーテル系セルロース接着剤、エチレン－酢酸ビニル樹脂接着剤、塩化ビニル樹脂溶剤系接着剤、ポリアミド樹脂系接着剤、メラミン樹脂系接着剤、ポリイミド系接着剤等の接着材を用いればよい。
　(10)　上記実施の形態では、基材として繊維シート１６を用いたが、繊維シート１６には例えば、上質紙やコート紙を用いてもよい。また、基材には、アクリル、ポリエステル、ポリエチレン等の樹脂シートを用いてもよい。
〔比較例〕
　比較例について、図３９、図４０及び図４１を参照する。図３９は定着処理を示し、図４０は火脹れの発生を示し、図４１は実際の火脹れ状態を示している。
　この比較例は微細孔４が形成されていない多層紙３０２にレーザ印刷及び定着処理を施した場合を示し、多層紙３０２は既述の多層紙２（図１及び図２）において、微細孔４が形成されていない層構成である。
　このような多層紙３０２の樹脂層３０４側に図３９のＡに示すように、定着器３０８の加熱ローラ３１０を当て、図３９のＢに示すように、多層紙３０２の背面側の基材部３０６側から加圧ロール３１２で加圧する。そして、矢印Ｃに示す方向に樹脂層３０４が基材部３０６から部分的に剥離して膨れ上がる火脹れ部３１４が発生する。
　多層紙３０２は、図４０に示すように、ＰＥＴ等の樹脂層３０４と、繊維材料で形成された基材部３０６とを接着層３０５を介して接着（圧着）されている。火脹れ部３１４は、樹脂層３０４と基材部３０６との間の接着層３０５に含まれる空気等の気化物質３１６が定着器３０８による加熱処理を受け、樹脂層３０４が膨張し、部分的に樹脂層３０４を破裂させ剥離する現象である。
　実際の印刷では、図４１に示すように、横幅１８０〔ｍｍ〕の多層紙３０２を印刷し、定着処理を施した場合、最大３０〔ｍｍ〕幅程度の火脹れ部３１４が発生した。これに対し、上記実施の形態に示したように、微細孔４を形成した多層紙２（図１）では、このような火脹れ部３１４の発生はなく、印刷品位が高められることが確認された。
　以上説明したように、多層紙、その製造方法、製造装置、印刷装置、印刷方法及び印刷制御装置の最も好ましい実施の形態等について説明したが、本発明は、上記記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載され、又は発明を実施するための形態に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能であることは勿論であり、斯かる変形や変更が、本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。
産業上の利用の可能性
　本発明は、多層紙、その製造方法、製造装置、印刷装置、印刷方法及び印刷制御装置に適用でき、熱処理で生じる気化物質を微細孔より放出でき、気化物質や熱的ストレスによる変形を防止でき、印刷品位の向上に寄与する。
　２　多層紙
　４　微細孔
　６　繊維層
　８　接着層
１０　樹脂層
１２　気化物質
１４　樹脂層
１６　繊維シート
１８　接着材
２０　樹脂シート
２２　製造装置
３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃ　穿孔装置
４４　穿孔用ローラ
４８　穿孔用針
４８Ａ、４８Ｂ　針列
５０　処理剤噴霧部
５１　表面処理剤
５２　高圧エア噴出器
５３　高圧エア
５６　レーザ光照射機構
６０　印刷装置
６２　本体部
６４、６６　下側筐体部
７２　定着部
７４　コントローラ部
７６　機構制御部
８０　穿孔機構部
９２　コンピュータ
９８　加熱ローラ
１００　プレッシャーローラ
１０２　処理選択部
１０４　穿孔部
１０６　用紙反転部
１１６　操作パネル部
１３０、１３４　表示部
１３６　第１の用紙搬送切替部
１４２　穿孔回避搬送路
１４４　第２の用紙搬送切替部
１４８　第３の用紙搬送切替部
１５０　切替駆動部
１６０、１７６　切替片
１９０　基本設定画面

Claims (12)

  1. 　少なくとも第１の素材及び第２の素材と、
    　前記第１の素材と前記第２の素材とを接着する接着材と、
    を備え、前記第１の素材又は前記第２の素材の少なくとも何れか一方に複数の微細孔を備え、前記第１の素材又は前記第２の素材と前記接着材との層間を前記微細孔により外気に通じさせたことを特徴とする多層紙。
  2. 　前記第１の素材が前記多層紙の繊維層、前記第２の素材が前記多層紙の樹脂層を構成することを特徴とする請求項１に記載の多層紙。
  3. 　第１の素材と第２の素材とを接着材により接合する工程と、
    　接合前又は接合後の前記第１の素材又は前記第２の素材の少なくとも何れか一方に複数の微細孔を形成する工程と、
    を含むことを特徴とする多層紙の製造方法。
  4. 　前記第１の素材と前記第２の素材とを接着材により接合する工程において、前記接着材を挟み込んだ前記第１の素材と前記第２の素材を加圧し、加熱することを特徴とする請求項３に記載の多層紙の製造方法。
  5. 　前記微細孔の形成工程は、前記第１の素材又は第２の素材の穿孔箇所を針で貫く処理、前記穿孔箇所に溶剤の滴下による処理又はレーザ照射による処理の何れかであることを特徴とする請求項３に記載の多層紙の製造方法。
  6. 　第１の素材と第２の素材とを接着材により接合する接合手段と、
    　接合前又は接合後の前記第１の素材又は前記第２の素材の少なくとも何れか一方に複数の微細孔を形成する穿孔手段と、
    を備えることを特徴とする多層紙の製造装置。
  7. 　第１の素材と第２の素材とを接着材により接合された多層紙の前記第１の素材又は前記第２の素材の少なくとも何れか一方に複数の微細孔を形成する穿孔部と、
    　少なくとも前記微細孔を備える前記多層紙に転写した着色材を加熱定着させる印刷部と、
    　を備えることを特徴とする印刷装置。
  8. 　更に、前記穿孔部の前段に設置されて穿孔する紙かそれ以外の紙かを選択する選択部と、
    　を備えることを特徴とする請求項７に記載の印刷装置。
  9. 　前記穿孔部が前記印刷部に対して着脱可能な穿孔処理ユニットで構成され、該穿孔処理ユニットの有無を検出するユニット検出部を備えることを特徴とする請求項７に記載の印刷装置。
  10. 　第１の素材と第２の素材とを接着材により接合された多層紙の前記第１の素材又は前記第２の素材の少なくとも何れか一方に複数の微細孔を形成する穿孔工程と、
    　少なくとも前記微細孔を備える前記多層紙に転写した着色材を加熱定着させる印刷工程と、
    　を含むことを特徴とする印刷方法。
  11. 　請求項７に記載された印刷装置の印刷制御装置であって、
    　表示部と、
    　前記表示部の表示画面に穿孔するか否かを表す選択情報及びその選択入力を受ける入力画面を表示し、前記選択入力に応じて前記印刷装置の穿孔部を制御する制御部と、
    　を備えることを特徴とする印刷制御装置。
  12. 　前記制御部は、請求項９に記載された印刷装置の前記ユニット検出部から前記穿孔処理ユニットの有無を表す検出情報を受け、前記表示部の表示画面に前記穿孔処理ユニットの有無を表す情報を表示することを特徴とする請求項１１に記載の印刷制御装置。
PCT/JP2010/004449 2010-07-08 2010-07-08 多層紙、その製造方法、製造装置、印刷装置、印刷方法及び印刷制御装置 WO2012004835A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2010/004449 WO2012004835A1 (ja) 2010-07-08 2010-07-08 多層紙、その製造方法、製造装置、印刷装置、印刷方法及び印刷制御装置
JP2012523444A JPWO2012004835A1 (ja) 2010-07-08 2010-07-08 多層紙、その製造方法、製造装置、印刷装置、印刷方法及び印刷制御装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2010/004449 WO2012004835A1 (ja) 2010-07-08 2010-07-08 多層紙、その製造方法、製造装置、印刷装置、印刷方法及び印刷制御装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012004835A1 true WO2012004835A1 (ja) 2012-01-12

Family

ID=45440838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/004449 WO2012004835A1 (ja) 2010-07-08 2010-07-08 多層紙、その製造方法、製造装置、印刷装置、印刷方法及び印刷制御装置

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPWO2012004835A1 (ja)
WO (1) WO2012004835A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110579951A (zh) * 2018-06-07 2019-12-17 佳能株式会社 定影构件和热定影装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09226032A (ja) * 1996-02-21 1997-09-02 Dainippon Printing Co Ltd 遮光性シート用原反及び遮光性シート
JP2001212920A (ja) * 2000-01-31 2001-08-07 Toppan Printing Co Ltd 包装材及び包装用袋及び包装容器蓋及び包装容器
JP2004332306A (ja) * 2003-05-02 2004-11-25 Ink Corporation:Kk 壁張用クロス、壁張用クロスの製造方法、および壁張用クロスの張り付け方法
JP2009052376A (ja) * 2007-08-29 2009-03-12 Panahome Corp 壁紙、この壁紙を用いた建材、及び壁状体の被覆構造

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09226032A (ja) * 1996-02-21 1997-09-02 Dainippon Printing Co Ltd 遮光性シート用原反及び遮光性シート
JP2001212920A (ja) * 2000-01-31 2001-08-07 Toppan Printing Co Ltd 包装材及び包装用袋及び包装容器蓋及び包装容器
JP2004332306A (ja) * 2003-05-02 2004-11-25 Ink Corporation:Kk 壁張用クロス、壁張用クロスの製造方法、および壁張用クロスの張り付け方法
JP2009052376A (ja) * 2007-08-29 2009-03-12 Panahome Corp 壁紙、この壁紙を用いた建材、及び壁状体の被覆構造

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110579951A (zh) * 2018-06-07 2019-12-17 佳能株式会社 定影构件和热定影装置
CN110579951B (zh) * 2018-06-07 2022-05-03 佳能株式会社 定影构件和热定影装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2012004835A1 (ja) 2013-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103568591B (zh) 图像形成装置
JP4417829B2 (ja) 両面印字ラベルプリンタ
TWI636866B (zh) 在撓性薄膜構造的顯示單元貼合光學功能膜的方法
JP2003530252A (ja) トランスポンダーを備えたデータキャリアを製造するための方法及び装置
JP2007260865A (ja) 積層体フイルムのハーフカット方法及び装置
WO2010047153A1 (ja) テープ印刷装置
JP2021194829A (ja) シート化粧板材の製造装置
EP2431178A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Laminats und dazu gehörige Bogenlaminiermaschine
WO2012004835A1 (ja) 多層紙、その製造方法、製造装置、印刷装置、印刷方法及び印刷制御装置
KR20080050425A (ko) 적층체의 박리 장치 및 박리 방법
JP2009202421A (ja) 超音波溶着装置及び溶着体の製造方法
US20150068678A1 (en) Method and device for producing a composite material
JP2008137379A (ja) 要望に応じて書換え可能なカードの製造システムおよび製造方法
JP2002226127A (ja) ダイカット装置及びラベル製造装置
JP2005280008A (ja) テープカセット
JP4698462B2 (ja) 長尺状ウエブの貼り付け方法
JP3721231B2 (ja) フィルム貼付方法及び装置
JP2002326615A (ja) ラベルプリンタのラベル剥離方法
JPH051737B2 (ja)
JP2009119687A (ja) 補強方法、ラベル加工方法及びラベル形成装置
JP2006221389A (ja) Ｉｃラベルと、ｉｃラベルの製造装置
JP7148930B2 (ja) 窓を有する媒体の作製装置
JP2009163327A (ja) タグテープ、無線タグカートリッジ、タグラベル作成装置
JP2008200877A (ja) ラベル製造装置およびラベルの製造方法
KR20140079678A (ko) 필름이나 직물등의 합지를 위한 복합기

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10854392

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012523444

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10854392

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1