JP2002326615A - ラベルプリンタのラベル剥離方法 - Google Patents
ラベルプリンタのラベル剥離方法Info
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Abstract
ることができる。 【解決手段】剥離板28の剥離位置でのラベル連続体1
2の転向搬送によりラベル12Aの先端部が帯状台紙1
2Bから剥離されたか否かを剥離確認センサ34で検出
し、ラベル12A先端部が剥離されていない検出結果の
場合には帯状台紙12Bを剥離位置の手前までバックフ
ィード搬送して再び順フィード方向に搬送するようにし
たので、ラベル連続体12は剥離板28での転向搬送が
複数回行われる。これにより、腰の弱いラベルであって
も帯状台紙から確実に剥離することができる。
Description
ラベル剥離方法に関するものである。
を使用するラベルプリンタの場合、先ず印字部でラベル
に印字情報を印字した後、帯状台紙を剥離板で転向搬送
する。これにより、帯状台紙よりも剛性の大きなラベル
は帯状台紙から剥離されて発行される。
の種類によりラベルの腰(剛性)が異なるので、腰の弱
いラベルは帯状台紙が剥離板で転向搬送される際に剥離
されない場合があるという欠点がある。
で、腰の弱いラベルや粘着性の強いラベルでも帯状台紙
から確実に剥離することのできるラベルプリンタのラベ
ル剥離方法を提供することを目的とする。
するために、ラベルが所定間隔で仮着されてなる帯状台
紙を搬送しながら、印字部でラベルに印字した後、剥離
板の剥離位置で転向搬送させることにより前記帯状台紙
から印字済みのラベルを剥離して発行するラベルプリン
タにおいて、前記帯状台紙の転向搬送により、ラベルの
先端部が前記帯状台紙から剥離されたか否かを剥離確認
センサで検出し、ラベルの先端部が剥離されていない検
出結果の場合には帯状台紙を前記剥離位置の手前までバ
ックフィード搬送して再び順フィード方向に搬送するこ
とを特徴とする。
状台紙の転向搬送によりラベルの先端部が帯状台紙から
剥離されたか否かを検出し、ラベル先端部が剥離されて
いない検出結果の場合には帯状台紙を剥離位置の手前ま
でバックフィード搬送して再び順フィード方向に搬送す
るようにしたので、剥離板での転向搬送が複数回行われ
る。これにより、腰の弱いラベルであっても帯状台紙か
ら確実に剥離することができる。
ベルプリンタのラベル剥離方法の好ましい実施の形態に
ついて詳説する。
ラベルプリンタの概念的な構成図である。
12を巻回したラベル供給リール14と、該ラベル供給
リール14から引き出されたラベル連続体12上のラベ
ル12Aに印字を施す印字部16と、印字されたラベル
12Aをラベル連続体12の帯状台紙12Bから剥離し
てプリンタ筐体15の排出口17(図2参照)から排出
するラベル剥離部18と、ラベル12Aが剥離した帯状
台紙12Bを巻き取る台紙巻取りリール20とを備えて
いる。
したラベル12Aを帯状台紙12Bに所定間隔で仮着さ
せたもので、このラベル連続体12はラベル供給リール
14の軸芯14Aに巻回されている。
ッド24とによって構成されており、ラベル供給リール
14から引き出されたラベル連続体12の先端がプラテ
ンローラ22と印字ヘッド24との間に導かれている。
そして、プラテンローラ22の順回転によってラベル連
続体12を順フィード方向に印字搬送しながら、印字ヘ
ッド24によってラベル連続体12上のラベル12Aに
バーコード,日付,値段等を印字する。この場合、ラベ
ル供給リール14から印字部16への途中に設けられた
印字センサ26により帯状台紙12Bの裏面に印刷され
たアイマーク(図示せず)が検出され、この検出位置か
ら印字部16の印字位置までの搬送距離が設定される。
これにより、ラベル12Aの規定位置に正しく印字が施
される。また、次のラベル12Aに印字する場合には、
プラテンローラ22が逆回転して次のラベル12Aの先
端を印字位置までバックフィードする。
2Aを帯状台紙12Bから剥がすところで、剥離板28
の先端位置である剥離位置で帯状台紙12Bを急激に転
向搬送することで、帯状台紙12Bよりも剛性の大きな
ラベル12Aを剥離する。剥離板28で剥離されたラベ
ル12Aは、そのまま排出口17から外部へ排出され
る。一方、ラベル12Aが剥離された帯状台紙12Bは
プレッシャローラ30及びディスペンスローラ32を経
て台紙巻取りリール20の軸芯20Aに巻き取られる。
プラテンローラ22及び台紙巻き取りリール20には、
図示しない駆動手段を備えており、同期して順回転・逆
回転を行うことができる。尚、ディスペンスローラ32
を駆動するようにしてもよく、この場合、プラテンロー
ラ22及び台紙巻き取りリール20と同期して順回転・
逆回転を行う。
7を正面から見た図に示されるように、排出口17の近
傍には剥離確認センサ34が設けられる。この剥離確認
センサ34は、発光器36と受光器38とで構成され、
発光器36は発行されるラベル12Aの下方に位置し、
受光器38は発行するラベル12Aの上方側方部に位置
する。そして、発光器36の発光面36Aと受光器38
の受光面38Aがラベル12Aの面に対して傾いて対面
するように構成される。これにより、排出口17から発
行されたラベル12Aを人が取る場合や、吸着盤(図示
せず)で吸着保持する場合に剥離確認センサ34が邪魔
にならないようにできる。
を使用して本発明のラベル剥離方法を説明する。図3
は、ラベル剥離方法のステップを示したフローチャート
であり、図4はラベルの先端位置と印字位置、剥離位
置、及び剥離確認センサ位置との関係を示したものであ
る。
最初に印字されるラベル12Aの先端は、図4の(1) に
示すように、印字位置を少し越した状態で位置してい
る。
り、ラベルプリンタ10を制御するコントローラ(図示
せず)は、印字情報の有る無しを判断して印字情報がな
い場合には、印字情報が受信されるまで待機する(ステ
ップ1)。そして、印字情報が有る場合には、印字する
ラベルの先端が図4の(2) に示すように印字部の印字位
置にくるように、帯状台紙12Bをバックフィード搬送
(ステップ2)してから、図4の(3) に示すように印字
搬送して印字を開始すると共に、図4の(4) に示すよう
に印字終了後も順フィード方向に搬送する(ステップ
3)。これにより、ラベル12Aに必要な印字が施され
ると共に、剥離板28の先端である剥離位置で転向搬送
される。
1回目の転向搬送により、剥離確認センサ34がラベル
12Aの先端部を検出したか否かの1回目の判断を行う
(ステップ4)。そして、検出していれば図4の(6) の
ようにラベル12Aの先端部が剥離されているので、ラ
ベル12Aは所定の位置まで剥離される。次に、ステッ
プ12で図示しない人又は吸着盤で取り除かれるまで待
機し、ラベルが取り除かれると、センサー34はラベル
無しと判断してステップ1に戻る。
2Bから剥離されなかった場合には、ステップ4におい
て剥離確認センサ34がラベル12Aを検出できないの
で、図4の(5) のようにラベル12Aの先端位置が剥離
位置の手前まで戻るように帯状台紙12Bをバックフィ
ード搬送する(ステップ5)。そして、再び剥離のため
の順フィード搬送を行う(ステップ6)。バックフィー
ド搬送時の搬送量は、ラベル12Aの先端が剥離位置ま
で搬送するようにコントローラに制御される。この制御
により、剥離させるための必要最小限のバックフィード
動作により、効率的なラベル12Aの剥離制御ができ
る。
2回目のバックフィード搬送と順フィード搬送により、
剥離確認センサ34がラベル12Aの先端部を検出した
か否かの2回目の判断を行う(ステップ7)。そして、
検出していれば図4の(6) のようにラベル12Aの先端
部が剥離されているので、ラベル12Aは所定の位置ま
で剥離される。次に、ステップ12で図示しない人又は
吸着盤で取り除かれるまで待機し、ラベルが取り除かれ
ると、センサー34はラベル無しと判断してステップ1
に戻る。
かった場合には、ステップ7において剥離確認センサ3
4がラベル12Aを検出できないので、図4ののよう
にラベル12aの先端位置が剥離位置の手前までくるよ
うに帯状台12Bをバックフィード搬送する(ステップ
8)。そして、再び剥離のための順フィード搬送を行う
(ステップ9)。
クフィード搬送と順フィード搬送により剥離確認センサ
34がラベル12Aの先端部を検出したか否かの3回目
の判断を行う(ステップ10)。そして、検出していれ
ば図4の(6) のようにラベル12Aの先端部が剥離され
ているので、ラベル12Aは所定の位置まで剥離され
る。次に、ステップ12で図示しない人又は吸着盤で取
り除かれるまで待機し、ラベルが取り除かれると、セン
サー34はラベル無しと判断してステップ1に戻る。
ド搬送と順フィード搬送でも剥離しない場合には、ラベ
ル12Aの剥離板28での剥離不良以外のトラブルが考
えられるので、剥離されなかったことを知らせる警報が
鳴り、ラベルプリンタ10を停止する(ステップ1
1)。
は、帯状台紙12Bの転向搬送により印字されたラベル
12Aの先端部が剥離板28から剥離されたか否かを検
出し、ラベル先端部が剥離されていない検出結果の場合
には該ラベル12Aを剥離位置の手前までバックフィー
ドして再び順フィード方向に搬送するようにしたので、
腰の弱いラベルや粘着力の強いラベル12Aであっても
帯状台紙12Bから確実に剥離することができる。尚、
本実施の形態では、剥離確認センサ34での1回目の検
出でラベル先端部が検出されない場合に、フィードバッ
ク搬送と順フィード搬送の剥離のための搬送操作を2回
行うようにしたが、2回に限定するものではなく、ラベ
ル剛性の程度やラベル裏面に塗布された接着剤の強さの
程度によって適宜設定するとよい。また、本実施の形態
では、ラベル12Aの先端部が剥離されたかを確認する
ための剥離確認センサ34を設けた場合で説明したが、
このセンサー以外に、作業者による手剥離や吸着盤によ
る自動剥離によりラベル12Aが帯状台紙12Bから完
全に剥離させたことを確認するためのセンサをもう1つ
設置してもよい。
ルプリンタのラベル剥離方法によれば、腰の弱いラベル
や粘着力の強いラベルでも帯状台紙から確実に剥離する
ことができる。
プリンタの概念的な構成図
ート
ラベル先端部の位置を説明する説明図
ラベル、12B…帯状台紙、14…ラベル供給リール、
15…プリンタ筐体、16…印字部、17…排出口、1
8…ラベル剥離部、20…台紙巻取りリール、22…プ
ラテンローラ、24…印字ヘッド、26…印字センサ、
28…剥離板、34…剥離確認センサ
Claims (1)
- 【請求項1】ラベルが所定間隔で仮着されてなる帯状台
紙を搬送しながら、印字部でラベルに印字した後、剥離
板の剥離位置で転向搬送させることにより前記帯状台紙
から印字済みのラベルを剥離して発行するラベルプリン
タにおいて、 前記帯状台紙の転向搬送により、ラベルの先端部が前記
帯状台紙から剥離されたか否かを剥離確認センサで検出
し、ラベルの先端部が剥離されていない検出結果の場合
には帯状台紙を前記剥離位置の手前までバックフィード
搬送して再び順フィード方向に搬送することを特徴とす
るラベルプリンタのラベル剥離方法。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2001131088A JP4755773B2 (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | ラベルプリンタのラベル剥離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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