WO2011162501A2 - 더블 스테이터／더블 로터형 모터 및 이를 이용한 세탁기의 직결형 구동 장치 - Google Patents

더블 스테이터／더블 로터형 모터 및 이를 이용한 세탁기의 직결형 구동 장치 Download PDF

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WO2011162501A2
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type motor
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김병수
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주식회사 아모텍
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    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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    • H—ELECTRICITY
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    • H02K21/12—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets
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    • H02K21/22—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets with magnets rotating around the armatures, e.g. flywheel magnetos

Definitions

  • the present invention provides a magnet having a magnetic path shortened by disposing a double stator between the inner rotor and the outer rotor, by providing a nonmagnetic material between the inner and outer stators so as to form separate dual magnetic circuits for the inner rotor and the outer rotor, respectively.
  • a double stator / double rotor type motor capable of separating circuits and a direct drive device for a washing machine using the same.
  • the BLDC motor When the BLDC motor is classified according to the presence of the stator core, it is generally classified into a core type (or radial type) and a coreless type (or axial type) having a cup (cylindrical) structure.
  • the core type BLDC motor has an inner magnet type consisting of a rotor made of a cylindrical stator and a cylindrical permanent magnet wound around a coil to have an electromagnet structure on a plurality of protrusions formed on the inner circumference, and a plurality of protrusions formed on the outer circumference of the stator. It is classified as an external magnet type consisting of a rotor made of a cylindrical permanent magnet, in which a coil is wound up and down and multipole magnetized outside thereof.
  • the main path of the magnetic flux travels in the permanent magnet of the rotor, leads to the stator through the air gap, and forms a magnetic circuit traveling in the direction of the permanent magnet and the yoke again.
  • a plurality of “T” core parts of the stator core wound with the coil are formed to protrude from the outside inward, and the inner end portions of the core parts form a circle having a constant diameter, and the space therein.
  • the rotor is fitted with a cylindrical permanent magnet with a rotating shaft or a ring permanent magnet attached to a cylindrical yoke with a rotary shaft in the center.
  • the motor rotates like an external magnet.
  • the core type BLDC motor has a structure in which the magnetic circuit is symmetrical in the radial direction about the axis, there is little vibrational noise in the axial direction, and is suitable for low-speed rotation. High magnetic flux density can be obtained even by using low magnets or reducing the amount of magnets, which has the advantage of high torque and high efficiency.
  • the present applicant has proposed a BLDC motor in the Korean Patent Laid-Open Publication No. 2004-2349 capable of constituting the stator core in a completely split type by having a single stator / double rotor structure as a radial core type.
  • Korean Patent Laid-Open Publication No. 2004-2349 discloses a rotor with inner and outer sides of the stator core simultaneously to form a flow of magnetic paths by permanent magnets and yokes on the inner and outer sides, so that the stator core can be completely divided into individual coil windings. This suggests a structure that can greatly increase the productivity of the stator core and the output of the motor.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a conventional split core double rotor type motor.
  • a split stator core (i.e., split core 1) is located between the inner rotor 2 and the outer rotor 3.
  • the split stator core 1 faces the inner rotor 2 and the outer rotor 3 through a predetermined magnetic gap to form a magnetic circuit L0.
  • the magnetic circuit L0 appears as a single path from the stator core 1 to the inner rotor 2 and back to the outer rotor 3 from the stator core 1.
  • the conventional split core double rotor type motor forms a magnetic circuit L0 that circulates the inner rotor 2 and the outer rotor 3 with the split stator core interposed therebetween, so as to compare with the single rotor type structure.
  • the magnetoresistance is large and the loss of magnetomotive force is large, resulting in an inefficient structure.
  • Korean Patent Laid-Open Publication No. 2008-30667 discloses a motor having a single stator / double rotor structure for reducing cogging torque and torque ripple by combining a stator with a coil wound on a tooth protruding inward and outward and a double rotor. .
  • the present invention has a nonmagnetic material between the inner and outer stators so as to form separate magnetic circuits for the inner rotor and the outer rotor, respectively, so that the double stator is disposed between the inner rotor and the outer rotor to have a shortened magnetic path. It is an object of the present invention to provide a double stator / double rotor type motor capable of forming a magnetic circuit separately and a direct drive device for a washing machine using the same.
  • the double stator / double rotor type motor of the present invention the inner rotor having a first permanent magnet mounted on the outer peripheral surface of the inner back yoke; An outer rotor having a second permanent magnet mounted on an inner circumferential surface of the outer back yoke; And independently rotate each of the inner rotor and the outer rotor to rotate the inner rotor with the voids facing the first permanent magnet and to rotate the outer rotor with the voids facing the second permanent magnet.
  • a stator containing a nonmagnetic material capable of forming a separate magnetic circuit.
  • stator is disposed between the inner rotor and the outer rotor, the inner stator having a plurality of inner teeth protruding into the interior of the reducing body facing the inner rotor and the inner coil wound on the inner tooth ; And an outer stator having a plurality of outer teeth protruding to the outside of the reducing body and an outer coil wound around the outer teeth, facing the outer rotor.
  • stator is characterized in that the number of the inner tooth and the outer tooth is formed differently.
  • stator is characterized by having a split core structure.
  • the double stator / double rotor type motor is configured in an inner rotor structure and is applied to a drum washing machine or a fully automatic washing machine.
  • the double stator / double rotor type motor has an outer rotor structure, and is applied to a drum washing machine or a fully automatic washing machine.
  • the direct type drive device of the drum washing machine of the present invention the inner rotor having a first permanent magnet mounted on the outer peripheral surface of the inner back yoke; An outer rotor having a second permanent magnet mounted on an inner circumferential surface of the outer back yoke; And independently rotate each of the inner rotor and the outer rotor to rotate the inner rotor with the voids facing the first permanent magnet and to rotate the outer rotor with the voids facing the second permanent magnet.
  • a stator containing a nonmagnetic material capable of forming a separate magnetic circuit A rotating shaft having an outer circumferential portion supported by a central portion of the rotor and having a basket coupled to a distal end thereof; A first bearing rotatably supporting one end of the rotating shaft; And a second bearing installed at the tub to rotatably support the other end of the rotating shaft.
  • the first bearing is characterized in that it is attached to the central portion or the tub of the stator.
  • the stator may be combined with the rotor in an inner rotor or outer rotor structure.
  • the stator may further include an internal stator for generating an electromagnetic field for rotating the internal rotor; An external stator for generating an electromagnetic field for rotating the external rotor; And a nonmagnetic material disposed between the inner stator and the outer stator to separate a magnetic circuit.
  • the present invention is a double rotor-type motor, by forming independent dual magnetic circuits inside and outside the motor, respectively, the path of the magnetic circuit is reduced and thus the magnetic resistance is reduced, thereby reducing the loss of magnetic force, reduction and leakage flux. By minimizing this, the motor efficiency can be increased.
  • the present invention can operate the rotary shaft in the dual mode by the double rotor, driving all the rotary shaft connected to the rotor in the high torque low speed washing mode, one rotary shaft connected to the rotor in the low torque high speed dewatering mode There is an effect that can drive.
  • the present invention can be applied to the inner cylinder or the drum drive of the drum type washing machine as well as the fully automatic washing machine of the cover type or slim type.
  • the present invention can reduce the time and cost required for the mold through the inner and outer core mold with a single mold.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a conventional split core double rotor type motor
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a double stator / double rotor type motor according to the present invention
  • FIG 3 is an axial cross-sectional view showing an embodiment in which the cover integrated structure of the double stator / double rotor type motor according to the present invention is applied to a drum washing machine.
  • FIG. 4 is an axial cross-sectional view showing a modified embodiment in which the cover integrated structure of the double stator / double rotor type motor according to the present invention is applied to a drum washing machine.
  • FIG. 5 is an axial sectional view showing an embodiment in which the slim structure of the double stator / double rotor type motor according to the present invention is applied to a drum washing machine.
  • FIG. 6 is an axial sectional view showing a modified embodiment in which the slim structure of the double stator / double rotor type motor according to the present invention is applied to a drum washing machine.
  • the double stator / double rotor type motor of the present invention may be implemented by applying a structure in which an integrated stator is disposed between an inner and an outer rotor.
  • the double stator facing each of the inner and outer rotors is formed by actually forming an independent magnetic circuit for each of the inner and outer rotors.
  • stator is arranged in a concentric circle around the center of the reducing body to form a non-magnetic material for forming a separate magnetic circuit, to prevent the formation of magnetic paths between the internal and external magnetic circuits to form an independent magnetic circuit Form.
  • Such a double rotor type motor can combine the output torque of each rotor to one rotary shaft and output the dual rotor shaft connected to each rotor, so that the dual rotor (for example, a high torque low speed in a washing machine) It is also suitable for the case where it is necessary to drive all of the rotating shafts connected to the rotor in the washing mode, and to drive one rotating shaft connected to the rotor in the low torque high speed dehydration mode.
  • the magnetic circuit of the motor increases the magneto-resistance as the magnetic path is longer, thereby increasing the loss of magnetomotive force.
  • the double stator / double rotor type motor of the present invention forms an independent magnetic circuit inside and outside of each other, thereby providing a large output torque or double rotation shaft mode as an advantage of the double type motor (eg, double rotor type motor).
  • a disadvantage of the double-type motor is a long magnetic path can be prevented to reduce the efficiency of the magnetic force.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a double stator / double rotor type motor according to the present invention.
  • the double stator / double rotor type motor 100 includes an inner stator 111a, an outer stator 111b, an inner rotor 121, and an outer rotor 131.
  • the internal stator 111a and the external stator 111b are collectively referred to as "stator 111".
  • the stator 111 is disposed between the inner rotor 121 and the outer rotor 131, the inner stator 111a and the outer stator 111b by a nonmagnetic material 116 that magnetically separates the inside and the outside. It is distinguished by.
  • the inner stator 111a is a plurality of inner teeth 114a opposed to the inner body 113a and the inner rotor 121 and protruding from the inner body 113a to be formed on the inner side of the nonmagnetic material 116 in a reduced form. And a plurality of inner coils 115a wound around the inner tooth 114a.
  • the inner body 113a and the inner tooth 114a are collectively referred to as "inner stator core 112a”.
  • the outer stator 111b is a reduced type, the outer body 113b formed on the outside of the nonmagnetic material 116, the plurality of outer teeth 114b facing the outer rotor 131 and protruding from the outer body 113b.
  • outer stator core 112b the outer stator core 112b
  • 12 inner teeth 114a and 18 outer teeth 114b have different numbers.
  • stator core 112a and the outer stator core 112b are described with respect to the integrated stator core (ie, the barrel core), the stator core 112a and the outer stator core 112b may be applied to the case of the split type stator core (ie, the split core). That is, in the case of the split stator core, as described in Korean Patent No. 666441 or Korean Patent No. 930011, the coil is wound around the outer periphery of the bobbin in an integrally formed insulation bobbin surrounding the internal split core. After assembling in an annular shape, the outer surface is molded with a thermosetting resin by an insert molding method to obtain an annular integral stator. Detailed description thereof will be omitted since it will be easily understood by those skilled in the art. In addition, when the split stator core structure is employed, the efficiency of the filling factor can be maximized and the winding of the alignment can be increased.
  • the inner rotor 121 is mounted on the outer periphery of the inner back yoke 122 and the inner back yoke 122 of the reduction type and opposes the inner magnet 123 facing the inner stator 111a through a predetermined magnetic gap.
  • the inner back yoke 122 is rotatably coupled to the rotating shaft 140.
  • the inner magnet 123 is composed of eight magnet pieces in which the N pole and the S pole are alternately arranged in a reduced type, and the number of poles of the inner rotor 121 is eight poles.
  • the outer rotor 131 includes a reduced outer back yoke 132 and an outer magnet 133 mounted on the inner circumference of the outer back yoke 132 to face the outer stator 111b through a predetermined magnetic gap. do.
  • the outer back yoke 132 is rotatably coupled to the rotation shaft 140.
  • the outer magnet 133 is composed of twelve magnet pieces in which the N pole and the S pole are alternately arranged in a reduced type, and the number of poles of the outer rotor 131 is 12 poles.
  • the inner stator core 112a, the outer stator core 112b, the inner back yoke 122, and the outer back yoke 132 can perform a core mold of a mold, thereby reducing the time and cost of entering the mold. have.
  • the non-magnetic material 116 implements a double stator structure by dividing the integrated stator 111 into an inner stator 111a and an outer stator 111b, respectively, thereby the inner stator 111a and the outer stator 111b, respectively. It is possible to form independent magnetic circuits that are not connected to each other and to each other.
  • an internal magnetic circuit L1 is formed between the internal stator 111a and the internal rotor 121, and the internal magnetic circuit L1 is connected to the inner magnet 123 of the N pole and the inner magnet 123 of the N pole.
  • an external magnetic circuit L2 is formed between the external stator 111b and the external rotor 131, and the external magnetic circuit L2 faces the external magnet 133 of the N pole and the external magnet 133 of the N pole. Via an external tooth 114b, an external magnet 133 of the S pole adjacent to the external magnet 133 of the N pole, and an external back yoke 132.
  • the case in which the inner rotor 121 and the outer rotor 131 are rotated by being coupled to one rotating shaft 140 is described. However, those skilled in the art can easily operate even when each of them is coupled to an independent rotating shaft to rotate. I can understand.
  • the output of the inner rotor 121 and the outer rotor 131 at the time of high torque low speed washing is performed. All of the torques are used, and output torque of either the inner rotor 121 or the outer rotor 131 can be selectively used at the time of dehydration at high torque and low torque.
  • the dual-axis structure as described above is applied to a fully automatic washing machine pulsator (pulsator) is connected to the first rotary shaft connected to the inner rotor 121, the inner tank is connected to the second rotary shaft connected to the external rotor 131 Applicable to the structure.
  • pulsator fully automatic washing machine pulsator
  • the internal coil 115a is a state in which individual coils of three phases (U phase, V phase, W phase) are wound around each internal tooth 114a, and a three phase star connection or a three phase delta connection is made. The internal coil 115a is energized to generate torque in a relationship with the internal magnet 123 to rotate the internal rotor 121 in a predetermined direction.
  • the external coil 115b is a state in which an individual coil of three phases (U phase, V phase, W phase) is wound around each external tooth 114b, and a three phase star connection or a three phase delta connection is made. The external coil 115b is energized to generate torque in a relationship with the external magnet 133 to rotate the external rotor 131 in a predetermined direction.
  • the inner stator 111a and the outer stator 111b should be manufactured in a state in which coils of three phases (U phase, V phase, and W phase) are wound.
  • the material of the inner coil 115a and the outer coil 115b is generally made of copper (Cu), but has a specific gravity of 1/3 and is relatively inexpensive compared to copper to reduce the weight of the motor.
  • Aluminum (Al) can also be used. Generally, aluminum is difficult to apply as a motor coil due to oxidation problem, but when using aluminum, the coil is wound around the stator assembly using a thermosetting resin to solve the oxidation problem.
  • the double stator / double rotor type motor 100 may be applied to not only a drum washing machine but also a fully automatic washing machine, but the case in which the double stator / double rotor type motor 100 is applied to the drum washing machine will be described in detail (see FIGS. 3 to 6 to be described later). ).
  • the double stator / double rotor type motor 100 can be driven by applying power to both stators during washing, and applying power to one stator during dehydration. In particular, when dehydration, only one stator is driven to reduce power consumption, and field weaking control is not required, thereby increasing efficiency.
  • FIG 3 is an axial cross-sectional view showing an embodiment in which the cover integrated structure of the double stator / double rotor type motor according to the present invention is applied to a drum washing machine.
  • the inner rotor 121 and the outer rotor 131 with respect to the stator 111 in the axial cross section inside the motor that is, the tub side of the drum washing machine.
  • An inner-rotor structure (or an outer-stator structure) disposed in the cover-integral structure is provided to block noise of the rotor portion rotating inside.
  • the double stator / double rotor type motor 100 is installed on the back of the tub 51 of the built-in type medium / small drum washing machine, for example, to directly fix the basket 52 located inside the tub 51. It can be used to drive rotation in the reverse direction and can also be applied to other equipment besides washing machines.
  • the inner stator 111a integrally couples the inner stator core 112a to the reducing type inner stator support 47 to form a reducing type
  • the outer stator 111b has an outer stator core ( 112b) is integrally bonded to the reduced type external stator support 48 to form a reduced type.
  • the inner and outer stator supports 47 and 48 are formed with an inner extension 46 extending inwardly and are coupled to the first bearing 41.
  • the rotation shaft 40 is rotatably supported by the first bearing 41.
  • the inner stator core 112a is integrally formed by the inner stator support 47 which is manufactured by insert molding using a thermosetting resin after the inner coil 115a is wound around the outer side of the first bobbin 117a.
  • the outer stator core 112b is integrally formed by the outer stator support 48 which is manufactured by insert molding using a thermosetting resin after the outer coil 115b is wound around the second bobbin 117b.
  • the outer stator support 48 is fixed to the tub 51 of the washing machine by the outer extension portion 49 is formed in the outer peripheral portion extending forward to form an annular cover.
  • the stator 111 of the present invention does not need to have a separate cover, thereby making it possible to slim down and achieve a low noise structure suitable for the built-in type.
  • the inner stator 111a and the outer stator 111b are provided with a nonmagnetic material 116 therebetween, so that the inner stator 111a and the inner stator 111b, the outer stator 111b and the outer rotor 131 are respectively provided.
  • a separate magnetic circuit independently of one another.
  • the inner rotor 121 has a predetermined magnetic gap with respect to the inner stator 111a, and a plurality of inner magnets 123 are arranged in the inner back yoke 122 in a reducing manner.
  • the outer rotor 131 has a predetermined magnetic gap with respect to the outer stator 111b, and a plurality of outer magnets 133 are disposed in the outer back yoke 132 in a reducing manner.
  • the inner rotor 121 and the outer rotor 131 are connected by the rotor support 45, coupled to the bushing 43 by the bushing support 44 extending to the rotor support 45, the rotational force is rotated ( 40).
  • the rotation shaft 40 is a reference to assemble the stator 111, the inner rotor 121 and the outer rotor 131 as one. Accordingly, the inner rotor 121 and the outer rotor 131 uniformly set the magnetic gap between the inner stator 111a and the outer stator 111b, respectively, to prevent vibration noise due to magnetic gap unevenness during rotation. Can be.
  • the rotating shaft 40 is engaged with the inner rotor 121 and the outer rotor 131 through an involute serration bushing 43 at the center of the inner rotor 121 and the outer rotor 131, one end of which is rotated. It is rotatably supported by the first bearing 41 integrally installed in the inner extension portion 46, and the other end is rotatably supported by the second bearing 42 provided in the tub 51.
  • the front end of the rotary shaft 40 is rotatably supported inside the tub 51 of the washing machine and the basket 52 for receiving the laundry is coupled, the basket 52 is forward / reverse according to the operation of the motor 100 Drive in the direction of rotation.
  • FIG. 4 is an axial cross-sectional view showing a modified embodiment in which the cover integrated structure of the double stator / double rotor type motor according to the present invention is applied to a drum washing machine.
  • the double stator / double rotor type motor 100 shown in FIG. 4 is an inner-rotor structure (or outer-stator structure) in which the inner rotor 121 and the outer rotor 131 are disposed inside the motor as shown in FIG. 3. It is a kind of cover-integrated structure, but both the first bearing 41 and the second bearing 42 are positioned on the tub 51 to rotatably support the rotating shaft 40, and are extensions of the stator supports 47 and 48. By removing the inner extension portion 46 has an open structure that can determine the operating state of the rotor support 45 from the outside.
  • stator 111a integrally couples the inner stator core 112a around which the inner coil 115a is wound to the outer circumference of the first bobbin 117a to the inner stator support 47 to form a reduction type
  • stator 111b integrally couples the outer stator core 112b having the outer coil 115b wound around the outer side of the second bobbin 117b to the outer stator support 48 to form a reduction type.
  • the inner rotor 121 has a plurality of inner magnets 123 are disposed on the inner and outer sides of the inner back yoke 122 in a reducing manner, and are supported and rotated by the rotor support 45 connected to the rotating shaft 40.
  • the outer rotor 131 is disposed in the outer and outer sides of the outer back yoke 132, a plurality of external magnets 133 is reduced, is supported and rotated by the rotor support 45 connected to the rotary shaft 40.
  • FIG. 5 is an axial cross-sectional view showing an embodiment in which the slim structure of the double stator / double rotor type motor according to the present invention is applied to a drum washing machine.
  • the double stator / double rotor type motor 100 has an inner rotor 121 and an outer rotor 131 with respect to the stator 111 in the axial cross section of the motor (ie, opposite the tub of the drum washing machine).
  • a slim structure can be implemented as an outer-rotor structure (or an inner-stator structure) disposed in the.
  • the double stator / double rotor type motor 100 has an inner extension portion 46 coupled to the bushing 43 and the tub 51 coupled to the rotation shaft 40.
  • the tub 51 is energized by the electromagnetic force when the power is applied to the motor. Stress deformation and damage may occur.
  • the first bearing 41 and the second bearing 42 support the rotating shaft 40 to reduce the deformation and damage caused by the force applied to the tub 51 and to prevent distortion, thereby preventing the load generated during rotation. It can be distributed and supported.
  • the first bearing 41 is disposed by arranging the first bearing 41 in the inner extension part 46 and the second bearing 42 in the tub 51.
  • the second bearing 42 may be dropped by a predetermined distance to improve structural stability, thereby increasing durability against washing machine vibration. This means that a drum washing machine or a fully automatic washing machine can be suitably implemented in a low vibration and low noise structure.
  • stator 111 the inner rotor 121, and the outer rotor 131 will be omitted since they overlap with the above-described FIGS. 3 and 4.
  • FIG. 6 is an axial sectional view showing a modified embodiment in which the slim structure of the double stator / double rotor type motor according to the present invention is applied to a drum washing machine.
  • the double stator / double rotor type motor 100 shown in FIG. 6 is an outer-rotor structure (or inner-stator structure) in which the inner rotor 111a and the outer rotor 111b are disposed outside the motor as shown in FIG. 5. Although a kind of slim structure, both the first bearing 41 and the second bearing 42 are positioned on the tub 51 to rotatably support the rotating shaft 40.
  • the present invention can be applied to the inner cylinder or the drum drive of the drum type washing machine as well as the fully automatic washing machine of the cover type or slim type.

Abstract

본 발명은 더블 스테이터／더블 로터형 모터 및 이를 이용한 세탁기의 직결형 구동 장치에 관한 것으로, 내부 로터 및 외부 로터에 대해 각각 분리된 듀얼 자기 회로를 형성하도록 내부 및 외부 스테이터 사이에 비자성체를 구비하여, 더블 스테이터를 내부 로터와 외부 로터 사이에 배치함으로써 단축된 자기 경로를 갖는 자기 회로를 분리 형성할 수 있는, 더블 스테이터／더블 로터형 모터 및 이를 이용한 세탁기의 직결형 구동 장치를 제공한다.

Description

더블 스테이터／더블 로터형 모터 및 이를 이용한 세탁기의 직결형 구동 장치
본 발명은 내부 로터 및 외부 로터에 대해 각각 분리된 듀얼 자기 회로를 형성하도록 내부 및 외부 스테이터 사이에 비자성체를 구비하여, 더블 스테이터를 내부 로터와 외부 로터 사이에 배치함으로써 단축된 자기 경로를 갖는 자기 회로를 분리 형성할 수 있는, 더블 스테이터／더블 로터형 모터 및 이를 이용한 세탁기의 직결형 구동 장치에 관한 것이다.
BLDC 모터를 스테이터 코어의 존재 여부에 따라 분류하면 일반적으로 컵(원통) 구조를 가지는 코어형(또는 레이디얼형)과 코어레스형(또는 액시얼형)으로 구분된다.
코어형 구조의 BLDC 모터는 내주부에 형성된 다수의 돌기에 전자석 구조를 갖기 위해 코일이 권선된 원통형의 스테이터와 원통형 영구 자석으로 이루어진 로터로 구성된 내부 자석형과, 스테이터가 외주부에 형성된 다수의 돌기에 상하 방향으로 코일이 권선되어 있고 그 외부에 다극 착자된 원통형 영구자석으로 된 로터로 구성된 외부 자석형으로 분류된다.
종래의 외부 자석형 BLDC 모터에서의 자속의 주 경로는 로터의 영구자석에서 진행하여 공극을 통해 스테이터로 이어지고 다시 영구자석과 요크의 방향으로 진행하는 자기회로를 형성한다.
내부 자석형의 경우에는 코일이 감겨진 스테이터 코어의 다수의 "T형" 코어부가 외부에서 내측방향으로 돌출 형성되어 있고, 각 코어부의 내측 종단부가 일정한 지름을 갖는 원을 형성하며, 그 내부의 공간에 회전축을 포함한 원통형 영구자석 혹은 중심에 회전축을 포함한 원통형 요크에 링형 영구자석이 부착된 로터가 장착된다. 모터가 회전하는 방식은 외부 자석형과 같다.
이러한 코어형 BLDC 모터는 자기회로가 축을 중심으로 레이디얼 방향으로 대칭인 구조로 되어 있어 축방향 진동성 노이즈가 적고, 저속 회전에 적합하며, 자로의 방향에 대하여 공극이 차지하는 부분이 극히 적어 성능이 낮은 자석을 사용하거나 자석의 양을 줄여도 높은 자속 밀도를 얻을 수 있어 토크가 크고 효율이 높다는 장점이 있다.
본 출원인은 한국 공개특허공보 제2004-2349호에 레이디얼 코어 타입으로 단일 스테이터/더블 로터 구조를 가짐에 의해 스테이터 코어를 완전 분할형으로 구성할 수 있는 BLDC 모터를 제안한 바 있다. 한국 공개특허공보 제2004-2349호는 스테이터 코어의 내측 및 외측에 동시에 로터를 배치하여 자로의 흐름을 내측과 외측의 영구자석 및 요크에 의해 형성함으로써 스테이터 코어의 완전 분할이 가능하여 개별적인 코일 권선에 의해 스테이터 코어의 생산성과 모터의 출력을 크게 높일 수 있는 구조를 제안하고 있다.
또한, 한국 공개특허공보 제2008-30667호 및 제2008-666호에 개시된 단일 스테이터/더블 로터 구조의 모터에서 동일한 개수의 내외측 슬롯 사이의 요크에 코일이 토로이달(toroidal) 권선된 구조는, 채움률(fill factor)을 높게 사용할 수 없어 효율 상승에 제약이 있다.
한편, 종래의 분할 코어 더블 로터형 모터는 도 1과 같이 나타낼 수 있다. 도 1은 종래의 분할 코어 더블 로터형 모터에 대한 단면도이다.
도 1에 도시된 분할 코어 더블 로터형 모터는 분할형 스테이터 코어(즉, 분할 코어, 1)가 내측 로터(2)와 외측 로터(3) 사이에 위치한다. 이러한 분할 코어 더블 로터형 모터는 분할형 스테이터 코어(1)가 내측 로터(2)와 외측 로터(3)에 소정의 자기갭을 통해 대향하여 자기 회로(L0)를 형성한다. 이때, 자기 회로(L0)는 스테이터 코어(1)로부터 내측 로터(2)로 이어지고 다시 스테이터 코어(1)로부터 외측 로터(3)로 이어지는 단일 경로로 나타난다.
일반적으로, 자기 회로의 경로는 길어질수록 자기저항이 증가함으로써 기자력의 손실이 커진다. 이에 따라, 종래의 분할 코어 더블 로터형 모터는 분할형 스테이터 코어를 사이에 두고 내측 로터(2)와 외측 로터(3)를 순환하는 자기 회로(L0)를 형성함으로써, 단일 로터형 구조와 비교할 때 자기 저항이 크며 그에 따른 기자력의 손실이 커져 비효율적인 구조로 되어 있다.
따라서, 종래의 분할 코어 더블 로터형 모터는 자기 회로의 경로를 줄임에 따라 자기 저항을 줄여 기자력의 손실을 방지할 필요가 있다.
한편, 한국 공개특허공보 제2008-30667호에는 내외측으로 돌출된 톱니에 코일이 권선된 스테이터와 더블 로터가 조합되어 코깅 토크 및 토크 리플을 저감시키기 위한 단일 스테이터/더블 로터 구조의 모터가 개시되어 있다.
따라서 본 발명은 내부 로터 및 외부 로터에 대해 각각 분리된 듀얼 자기 회로를 형성하도록 내부 및 외부 스테이터 사이에 비자성체를 구비하여, 더블 스테이터를 내부 로터와 외부 로터 사이에 배치함으로써 단축된 자기 경로를 갖는 자기 회로를 분리 형성할 수 있는, 더블 스테이터／더블 로터형 모터 및 이를 이용한 세탁기의 직결형 구동 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 더블 스테이터/더블 로터형 모터는, 내부 백요크의 외주면에 장착된 제1 영구자석을 구비하는 내부 로터; 외부 백요크의 내주면에 장착된 제2 영구자석을 구비하는 외부 로터; 및 상기 제1 영구자석과 공극을 갖고 대향하여 상기 내부 로터를 회전시키고, 상기 제2 영구자석과 공극을 갖고 대향하여 상기 외부 로터를 회전시키기 위해, 상기 내부 로터 및 상기 외부 로터 각각에 대해 독립적으로 분리된 자기 회로를 형성할 수 있는 비자성체를 내포하는 스테이터;를 포함한다.
또한, 상기 스테이터는, 상기 내부 로터와 상기 외부 로터 사이에 배치되며, 상기 내부 로터에 대향하여 환원형 몸체의 내부로 돌출된 복수의 내부 티스와 상기 내부 티스에 권선된 내부 코일을 구비하는 내부 스테이터; 및 상기 외부 로터에 대향하여 환원형 몸체의 외부로 돌출된 복수의 외부 티스와 상기 외부 티스에 권선된 외부 코일을 구비하는 외부 스테이터;를 포함한다.
또한, 상기 스테이터는, 상기 내부 티스와 상기 외부 티스의 개수를 상이하게 형성하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 스테이터는, 분할 코어 구조를 갖는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 더블 스테이터/더블 로터형 모터는, 이너-로터(inner rotor) 구조로 구성되어 드럼세탁기 또는 전자동 세탁기에 적용되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 더블 스테이터/더블 로터형 모터는, 아우터-로터(outer rotor) 구조로 구성되어 드럼세탁기 또는 전자동 세탁기에 적용되는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명의 드럼세탁기의 직결형 구동 장치는, 내부 백요크의 외주면에 장착된 제1 영구자석을 구비하는 내부 로터; 외부 백요크의 내주면에 장착된 제2 영구자석을 구비하는 외부 로터; 및 상기 제1 영구자석과 공극을 갖고 대향하여 상기 내부 로터를 회전시키고, 상기 제2 영구자석과 공극을 갖고 대향하여 상기 외부 로터를 회전시키기 위해, 상기 내부 로터 및 상기 외부 로터 각각에 대해 독립적으로 분리된 자기 회로를 형성할 수 있는 비자성체를 내포하는 스테이터; 상기 로터의 중앙부에 외주부가 지지되며, 선단부에 바스켓이 결합된 회전축; 상기 회전축의 일단을 회전가능하게 지지하는 제1 베어링; 및 상기 터브에 설치되어 상기 회전축의 타단을 회전가능하게 지지하는 제2 베어링;을 포함한다.
또한, 상기 제1 베어링은, 상기 스테이터의 중앙부 또는 상기 터브에 장착되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 스테이터는, 이너-로터 또는 아우터-로터 구조로 상기 로터와 조합되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 스테이터는, 상기 내부 로터를 회전시키기 위한 전자계를 발생하는 내부 스테이터; 상기 외부 로터를 회전시키기 위한 전자계를 발생하는 외부 스테이터; 및 상기 내부 스테이터와 상기 외부 스테이터 사이에 배치되어 자기회로를 분리시키기 위한 비자성체를 포함한다.
상기한 바와 같이, 본 발명은 더블 로터형 모터임에도 불구하고 모터의 내부 및 외부에 각각 독립적인 듀얼 자기 회로를 형성함으로써 자기 회로의 경로를 줄이고 그에 따라 자기 저항을 줄여 기자력의 손실, 저감 및 누설 플럭스를 최소화함에 의해 모터 효율 상승을 도모하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 더블 로터에 의해 회전축을 이중모드로 동작시킬 수 있어, 고토크 저속인 세탁 모드일 때 로터에 연결된 모든 회전축을 구동하고, 저토크 고속인 탈수 모드일 때 로터에 연결된 하나의 회전축을 구동할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 전자동 세탁기는 물론 커버일체형 또는 슬림형으로 드럼형 세탁기의 내통 또는 드럼 구동장치에 적용될 수 있다.
또한, 본 발명은 금형 1벌로 내외측 코어금형을 통해 금형에 필요한 시간과 비용을 절감할 수 있다.
도 1은 종래의 분할 코어 더블 로터형 모터에 대한 단면도,
도 2는 본 발명에 따른 더블 스테이터/더블 로터형 모터에 대한 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 더블 스테이터/더블 로터형 모터의 커버 일체형 구조를 드럼세탁기에 적용한 일실시예를 나타낸 축방향 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 더블 스테이터/더블 로터형 모터의 커버 일체형 구조를 드럼세탁기에 적용한 변형 실시예를 나타낸 축방향 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 더블 스테이터/더블 로터형 모터의 슬림형 구조를 드럼세탁기에 적용한 일실시예를 나타낸 축방향 단면도,
도 6은 본 발명에 따른 더블 스테이터/더블 로터형 모터의 슬림형 구조를 드럼세탁기에 적용한 변형 실시예를 나타낸 축방향 단면도이다.
상술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술되어 있는 상세한 설명을 통하여 보다 명확해질 것이며, 그에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다.
본 발명의 실시예를 설명하기에 앞서, 본 발명의 더블 스테이터/더블 로터형 모터는, 내부 및 외부 로터 사이에 일체형 스테이터를 배치하는 구조를 적용한 경우로 구현될 수 있다.
본 발명의 더블 스테이터/더블 로터형 모터는, 내부 및 외부 로터 사이에 일체형 스테이터를 배치하더라도, 실제로 내부 및 외부 로터 각각에 대해 독립적인 자기 회로를 형성함으로써, 내부 및 외부 로터 각각에 대향하는 더블 스테이터 기능을 제공할 수 있다. 즉, 본 발명의 더블 스테이터/더블 로터형 모터는, 내부 로터와 스테이터의 내측(이하 "내부 스테이터"라 함) 간에 내부 자기 회로를 형성하고 외부 로터와 스테이터의 외측(이하 "외부 스테이터"라 함) 간에 외부 자기 회로를 형성하는데, 서로 하나로 합쳐져 단일 자기 회로를 형성하는 것이 아니라 각각 독립적으로 분리된 자기 회로를 형성한다. 이때, 스테이터는 환원형 몸체 내부에 중심부를 기준으로 동심원으로 형성되어 분리된 자기회로를 형성하기 위한 비자성체를 배치하여, 내부 및 외부 자기 회로 간에 서로 이어지는 자로의 형성을 방지하여 독립적인 자기 회로를 형성한다.
이러한 더블 로터형 모터는 각 로터의 출력 토크를 하나의 회전축에 결합시켜 출력할 수 있을 뿐만 아니라, 로터별로 연결되는 이중 회전축을 각기 구현할 수 있기 때문에 이중모드(예를 들어, 세탁기에서 고토크 저속인 세탁 모드일 때 로터에 연결된 회전축 모두를 구동하고, 저토크 고속인 탈수 모드일 때 로터에 연결된 하나의 회전축을 구동함)로 출력 토크를 구현할 필요가 있는 경우에도 적합하다.
일반적으로, 모터의 자기 회로는 자로가 길어질수록 자기저항이 증가하며, 그에 따라 기자력에 대한 손실이 커진다. 하지만, 본 발명의 더블 스테이터/더블 로터형 모터는 내부 및 외부에 각각 독립적인 자기 회로를 형성함으로써, 더블형 모터(일례로, 더블 로터 방식 모터)의 장점으로서 대용량의 출력 토크나 더블 회전축 모드를 제공할 뿐만 아니라 더블형 모터의 단점으로서 자로가 길게 형성되어 기자력의 효율이 떨어지는 것을 방지할 수 있다.
이하, 더블 스테이터/더블 로터형 모터에 대해 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 더블 스테이터/더블 로터형 모터에 대한 단면도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 더블 스테이터/더블 로터형 모터(100)는, 내부 스테이터(111a), 외부 스테이터(111b), 내부 로터(121), 외부 로터(131)를 포함한다. 여기서, 설명의 편의상 내부 스테이터(111a) 및 외부 스테이터(111b)를 통칭하여 이하 "스테이터(111)"라 한다. 이때, 스테이터(111)는 내부 로터(121)와 외부 로터(131) 사이에 배치되는데, 내부와 외부를 자기적으로 분리시키는 비자성체(116)에 의해 내부 스테이터(111a)와 외부 스테이터(111b)로 구별된다.
먼저, 내부 스테이터(111a)는 환원형으로 비자성체(116)의 내측에 형성하는 내부 몸체(113a), 내부 로터(121)에 대향하고 내부 몸체(113a)로부터 돌출된 복수의 내부 티스(114a), 내부 티스(114a)에 권선된 복수의 내부 코일(115a)을 포함한다. 여기서, 내부 몸체(113a) 및 내부 티스(114a)를 통칭하여 "내부 스테이터 코어(112a)"라 한다. 또한, 외부 스테이터(111b)는 환원형으로 비자성체(116)의 외측에 형성하는 외부 몸체(113b), 외부 로터(131)에 대향하고 외부 몸체(113b)로부터 돌출된 복수의 외부 티스(114b), 외부 티스(114b)에 권선된 복수의 외부 코일(115b)을 포함한다. 여기서, 외부 몸체(113b) 및 외부 티스(114b)를 통칭하여 "외부 스테이터 코어(112b)"라 한다. 이때, 내부 티스(114a)는 12개이고 외부 티스(114b)는 18개로서 서로 상이한 개수를 갖는다.
여기서, 내부 스테이터 코어(112a) 및 외부 스테이터 코어(112b)는 일체형 스테이터 코어(즉, 통 코어)에 대해 설명하고 있으나, 분할형 스테이터 코어(즉, 분할 코어)일 경우에도 적용될 수 있다. 즉, 분할형 스테이터 코어일 경우에는 한국 등록특허 제663641호 또는 한국 등록특허 제930011호에 개시된 바와 같이, 내부의 분할 코어를 감싸는 절연용 보빈을 일체로 형성한 상태에서 보빈의 외주에 코일을 권선하여 환형으로 조립한 후, 인서트 몰딩방식에 의해 외측면을 열경화성 수지로 몰딩하여 환형의 일체형 스테이터를 얻는다. 이에 대한 자세한 설명은 당업자라면 쉽게 이해할 수 있으므로 생략하기로 한다. 또한, 분할형 스테이터 코어 구조를 채용하는 경우에는 채움률(fill factor)의 극대화와 정렬권선이 가능하므로 효율의 상승을 도모할 수 있다.
다음으로, 내부 로터(121)는 환원형의 내부 백요크(122), 내부 백요크(122)의 외주에 장착되어 소정의 자기갭을 통해 내부 스테이터(111a)에 대향하는 내부 자석(123)을 포함한다. 이때, 내부 백요크(122)는 회전축(140)에 결합되어 회전가능하게 지지된다. 내부 자석(123)은 N극 및 S극이 교대로 환원형으로 배치되어 있는 8개의 자석편으로 구성되며, 내부 로터(121)의 자극수는 8극이다.
아울러, 외부 로터(131)는 환원형의 외부 백요크(132), 외부 백요크(132)의 내주에 장착되어 소정의 자기갭을 통해 외부 스테이터(111b)에 대향하는 외부 자석(133)을 포함한다. 이때, 외부 백요크(132)는 회전축(140)에 결합되어 회전가능하게 지지된다. 외부 자석(133)은 N극 및 S극이 교대로 환원형으로 배치되어 있는 12개의 자석편으로 구성되며, 외부 로터(131)의 자극수는 12극이다.
특히, 내부 스테이터 코어(112a), 외부 스테이터 코어(112b), 내부 백요크(122), 외부 백요크(132)는 금형 1벌의 코어 금형을 할 수 있어 금형에 들어가는 시간과 비용을 절감할 수 있다.
한편, 비자성체(116)는 일체형인 스테이터(111)를 실질적으로 내부 스테이터(111a)와 외부 스테이터(111b)로 구별하여 더블 스테이터 구조를 구현함으로써, 내부 스테이터(111a)와 외부 스테이터(111b) 각각에 대해 서로 연결되지 않고 독립적으로 분리된 자기회로를 형성할 수 있게 한다.
구체적으로, 내부 스테이터(111a)와 내부 로터(121) 간에는 내부 자기 회로(L1)를 형성하며, 내부 자기 회로(L1)는 N극의 내부 자석(123), N극의 내부 자석(123)에 대향하는 내부 티스(114a), 내부 몸체(113a), S극의 내부 자석(123)에 대향하는 내부 티스(114a), N극의 내부 자석(123)에 인접한 S극의 내부 자석(123), 내부 백요크(122)를 경유한다. 또한, 외부 스테이터(111b)와 외부 로터(131) 간에는 외부 자기 회로(L2)를 형성하며, 외부 자기 회로(L2)는 N극의 외부 자석(133), N극의 외부 자석(133)에 대향하는 외부 티스(114b), N극의 외부 자석(133)에 인접한 S극의 외부 자석(133), 외부 백요크(132)를 경유한다.
여기서는 내부 로터(121) 및 외부 로터(131)가 하나의 회전축(140)에 결합되어 회전하는 경우에 대해 설명하고 있으나, 각각이 독립된 회전축에 결합되어 회전하는 경우에도 작동할 수 있음을 당업자라면 쉽게 이해할 수 있을 것이다. 특히, 내부 로터(121) 및 외부 로터(131)가 동축 결합된 제1 및 제2 회전축에 결합되어 회전하는 경우에는 고토크 저속인 세탁시에 내부 로터(121) 및 외부 로터(131)의 출력 토크를 모두 이용하고, 저토크 고속인 탈수시에 내부 로터(121) 또는 외부 로터(131) 중 하나의 출력 토크를 선택적으로 이용할 수 있다. 일례로, 전술한 바와 같은 이중축 구조는 전자동 세탁기에 적용되어 내부 로터(121)와 연결된 제1 회전축에 펄세이터(pulsator)가 연결되고, 외부 로터(131)와 연결된 제2 회전축에 내조가 연결된 구조에 적용될 수 있다.
또한, 내부 코일(115a)은 각각의 내부 티스(114a)에 3상(U상, V상, W상)의 개별 코일이 감긴 상태이며, 3상 스타 결선 또는 3상 델타 결선이 이루어진다. 이러한 내부 코일(115a)은 통전됨으로써, 내부 자석(123)과의 관계에서 토크를 발생시켜 내부 로터(121)를 소정 방향으로 회전시킨다. 또한, 외부 코일(115b)은 각각의 외부 티스(114b)에 3상(U상, V상, W상)의 개별 코일이 감긴 상태이며, 3상 스타 결선 또는 3상 델타 결선이 이루어진다. 이러한 외부 코일(115b)은 통전됨으로써, 외부 자석(133)과의 관계에서 토크를 발생시켜 외부 로터(131)를 소정 방향으로 회전시킨다.
도 2에서는 설명의 편의를 위해 내부 코일(115a) 및 외부 코일(115b)이 감긴 상태를 구체적으로 도시하지는 않는다. 즉, 실제로 내부 스테이터(111a) 및 외부 스테이터(111b)는 3상(U상, V상, W상)의 코일이 감긴 상태로 제작되어야 함이 자명하다. 부가적으로, 내부 코일(115a) 및 외부 코일(115b)의 재료는 일반적으로 구리(Cu)가 사용되나, 모터의 무게를 줄일 수 있도록 구리에 비하여 비중이 1/3이고, 가격이 상대적으로 저렴한 알루미늄(Al)을 사용할 수도 있다. 일반적으로, 알루미늄은 산화 문제가 발생하여 모터 코일로 적용하기 어려우나, 알루미늄을 이용하려 할 때 코일이 권선된 스테이터 조립체를 열경화성 수지를 사용하여 외부를 피복하여 산화 문제를 해결한다.
이하, 본 발명에 따른 더블 스테이터/더블 로터형 모터(100)는 드럼세탁기뿐만 아니라 전자동 세탁기에 있어서도 적용할 수 있으나 드럼세탁기에 적용된 경우에 대해 상세히 설명하기로 한다(후술할 도 3 내지 도 6 참조). 이러한 더블 스테이터/더블 로터형 모터(100)는, 세탁시에 양쪽 스테이터에 전원을 모두 인가하여 구동하고, 탈수시에 한쪽 스테이터에 전원을 인가하여 구동할 수 있다. 특히, 탈수시에는 한쪽 스테이터만 구동시킴으로써 소비전력을 절감하고, 약계자(field weaking) 제어가 필요하지 않아 효율 상승을 도모할 수 있다.
이하, 후술할 도 3 내지 도 6을 참조하여 드럼세탁기의 터브에 설치되어 바스켓을 구동하기 위한 드럼세탁기의 직결형 구동 장치에 대해 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 더블 스테이터/더블 로터형 모터의 커버 일체형 구조를 드럼세탁기에 적용한 일실시예를 나타낸 축방향 단면도이다.
본 발명에 따른 더블 스테이터/더블 로터형 모터(100)는, 축방향 단면에서 스테이터(111)에 대해 내부 로터(121) 및 외부 로터(131)를 모터의 내측(즉, 드럼세탁기의 터브측)에 배치하는 이너-로터(inner-rotor) 구조[또는 아우터-스테이터(outer-stator) 구조]로서 커버 일체형 구조를 이루어 내측에 회전하는 로터 부분의 소음을 차단하는 구조를 나타낸다. 이러한 더블 스테이터/더블 로터형 모터(100)는 일례로 빌트-인 타입의 중/소형 드럼세탁기의 터브(51) 배면에 설치되어 직결식으로 터브(51) 내부에 위치한 바스켓(52)을 정/역 방향으로 회전 구동시키는 데 사용될 수 있으며, 또한 세탁기 이외의 다른 기기에도 적용될 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 더블 스테이터/더블 로터형 모터를 적용한 드럼세탁기에 대해 상세히 설명한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 내부 스테이터(111a)는 내부 스테이터 코어(112a)를 환원형 내부 스테이터 지지체(47)에 일체로 결합시켜 환원형으로 성형하고, 외부 스테이터(111b)는 외부 스테이터 코어(112b)를 환원형 외부 스테이터 지지체(48)에 일체로 결합시켜 환원형으로 성형한다. 이때, 내부 및 외부 스테이터 지지체(47,48)는 내측으로 내측 연장부(46)가 연장 형성되어 제1 베어링(41)과 결합된다. 전술한 바와 같이, 회전축(40)은 제1 베어링(41)에 회전 가능하게 지지된다.
아울러, 내부 스테이터 코어(112a)는 제1 보빈(117a)의 외주에 내부 코일(115a)이 권선된 후 열경화성 수지를 사용하여 인서트 몰딩함에 의해 제조되는 내부 스테이터 지지체(47)에 의해 일체로 형성되고, 외부 스테이터 코어(112b)는 제2 보빈(117b)의 외주에 외부 코일(115b)이 권선된 후 열경화성 수지를 사용하여 인서트 몰딩함에 의해 제조되는 외부 스테이터 지지체(48)에 의해 일체로 형성된다. 여기서, 외부 스테이터 지지체(48)는 외주부가 전방으로 연장 형성되어 환형 커버를 이루는 외측 연장부(49)에 의해 세탁기의 터브(51)에 고정된다. 이와 같이, 본 발명의 스테이터(111)는 별도의 커버를 구비하지 않아도 되므로 슬림화가 가능하며, 빌트-인 타입에 바람직한 저소음 구조를 도모할 수 있다.
특히, 내부 스테이터(111a) 및 외부 스테이터(111b)는 비자성체(116)를 사이에 구비함으로써, 내부 스테이터(111a)와 내부 로터(121), 외부 스테이터(111b)와 외부 로터(131) 각각에 대해 상호 독립적으로 분리된 자기 회로를 형성한다.
다음으로, 내부 로터(121)는 내부 스테이터(111a)에 대해 소정의 자기갭(gap)을 가지고, 내부 백요크(122)에 환원형으로 다수의 내부 자석(123)이 배치된다. 또한, 외부 로터(131)는 외부 스테이터(111b)에 대해 소정의 자기갭(gap)을 가지고, 외부 백요크(132)에 환원형으로 다수의 외부 자석(133)이 배치된다. 이때, 내부 로터(121) 및 외부 로터(131)는 로터 지지체(45)에 의해 연결되며, 로터 지지체(45)에 연장된 부싱 지지체(44)에 의해 부싱(43)과 결합되어 회전력이 회전축(40)에 전달된다.
여기서, 회전축(40)은 스테이터(111), 내부 로터(121) 및 외부 로터(131)를 하나로 조립할 수 있는 기준이 된다. 이에 따라, 내부 로터(121) 및 외부 로터(131)는 각각 내부 스테이터(111a)와 외부 스테이터(111b) 사이의 자기갭을 균일하게 설정함으로써, 회전시에 자기갭 불균일로 인한 진동소음을 방지할 수 있다.
회전축(40)은 내부 로터(121) 및 외부 로터(131)의 중심부에 인벌류트 세레이션(involute serration) 부싱(43)을 통해 내부 로터(121) 및 외부 로터(131)와 체결되는데, 일단이 내측 연장부(46)에 일체로 설치된 제1 베어링(41)을 통해 회전 가능하게 지지되고, 타단이 터브(51)에 설치된 제2 베어링(42)을 통해 회전 가능하게 지지된다.
또한, 회전축(40)의 선단부에는 세탁기의 터브(51) 내부에 회전 가능하게 지지되며 세탁물을 수용하는 바스켓(52)이 결합되어, 모터(100)의 동작에 따라 바스켓(52)을 정/역 방향으로 회전 구동한다.
도 4는 본 발명에 따른 더블 스테이터/더블 로터형 모터의 커버 일체형 구조를 드럼세탁기에 적용한 변형 실시예를 나타낸 축방향 단면도이다.
도 4에 도시된 더블 스테이터/더블 로터형 모터(100)는 도 3과 같이 내부 로터(121) 및 외부 로터(131)를 모터의 내측에 배치하는 이너-로터 구조(또는 아우터-스테이터 구조)로서 일종의 커버 일체형 구조지만, 제1 베어링(41) 및 제2 베어링(42)을 모두 터브(51)에 위치시켜 회전축(40)을 회전가능하게 지지하고, 스테이터 지지체(47,48)의 연장부분인 내측 연장부(46)를 제거하여 로터 지지체(45)의 동작 상태를 외부에서 확인할 수 있는 개방형 구조를 갖는다. 이는 아우터-스테이터 구조로서 내부에 내부 로터(121) 및 외부 로터(131)가 위치하더라도 외부에서 로터 지지체(45)의 동작 상태를 확인하여 내부 로터(121) 및 외부 로터(131)의 상태를 확인할 수 있다.
한편, 스테이터(111), 내부 로터(121) 및 외부 로터(131)에 대한 구체적인 설명은 전술한 도 3과 중복되므로 간단히 설명한다. 즉, 내부 스테이터(111a)는 제1 보빈(117a)의 외주에 내부 코일(115a)이 권선된 내부 스테이터 코어(112a)를 내부 스테이터 지지체(47)에 일체로 결합시켜 환원형으로 성형하고, 외부 스테이터(111b)는 제2 보빈(117b)의 외주에 외부 코일(115b)이 권선된 외부 스테이터 코어(112b)를 외부 스테이터 지지체(48)에 일체로 결합시켜 환원형으로 성형한다. 또한, 내부 로터(121)는 내부 백요크(122)의 내외측에 환원형으로 다수의 내부 자석(123)이 배치되며, 회전축(40)과 연결된 로터 지지체(45)에 의해 지지되어 회전한다. 외부 로터(131)는 외부 백요크(132)의 내외측에 환원형으로 다수의 외부 자석(133)이 배치되며, 회전축(40)과 연결된 로터 지지체(45)에 의해 지지되어 회전한다.
도 5는 본 발명에 따른 더블 스테이터/더블 로터형 모터의 슬림형 구조를 드럼세탁기에 적용한 일실시예를 나타낸 축방향 단면도이다.
본 발명에 따른 더블 스테이터/더블 로터형 모터(100)는, 축방향 단면에서 스테이터(111)에 대해 내부 로터(121) 및 외부 로터(131)를 모터의 외측(즉, 드럼세탁기의 터브 반대측)에 배치하는 아우터-로터(outer-rotor) 구조[또는 이너-스테이터(inner-stator) 구조]로서 슬림형 구조를 구현할 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 제1 실시예에 따른 더블 스테이터/더블 로터형 모터(100)는, 회전축(40)과 결합되는 부싱(43)과 터브(51)에 결합되는 내측 연장부(46)를 모터의 중심부에 배치하여 모터의 축방향 길이(즉, 두께)를 최소한으로 단축시키고 내부 로터(121) 및 외부 로터(131) 회전시에 발생하는 진동을 최소화하는 슬림형 구조를 갖는다. 즉, 내측 연장부(46)는 모터가 축방향으로 두께가 증가하는 것을 차단하기 위해 내측방향으로 1단 절곡되어 연장되며, 그 결과 선단부가 내부 로터(121) 및 외부 로터(131)의 회전축(40)과 결합되는 부싱(43)과 동축방향으로 배치된다.
더욱이, 더블 스테이터/더블 로터형 모터(100)는, 내측 연장부(46)를 터브(51)에 볼트 체결하여 고정하는 경우 모터에 전원이 인가될 때 전자기력에 의해 터브(51)가 힘을 받으면서 스트레스에 의한 변형 및 손상이 발생할 수 있다. 하지만, 제1 베어링(41) 및 제2 베어링(42)은 회전축(40)을 지지하여 터브(51)에 가해지는 힘에 의한 변형 및 손상을 감축시키고 뒤틀림을 방지하여 회전시에 발생하는 부하를 분산하여 지지할 수 있다.
또한, 더블 스테이터/더블 로터형 모터(100)는, 내측 연장부(46)에 제1 베어링(41)을 배치하고 터브(51)에 제2 베어링(42)을 배치함으로써, 제1 베어링(41)과 제2 베어링(42) 간에 소정 간격만큼 떨어뜨려 구조적인 안정성을 향상시켜 세탁기 진동에 대한 내구성을 높일 수 있다. 이는 드럼세탁기 또는 전자동 세탁기를 저진동 및 저소음 구조에 적합하게 구현할 수 있음을 의미한다.
여기서 스테이터(111), 내부 로터(121), 외부 로터(131)에 대한 자세한 설명은 전술한 도 3 및 도 4와 중복되므로 생략하기로 한다.
도 6은 본 발명에 따른 더블 스테이터/더블 로터형 모터의 슬림형 구조를 드럼세탁기에 적용한 변형 실시예를 나타낸 축방향 단면도이다.
도 6에 도시된 더블 스테이터/더블 로터형 모터(100)는 도 5와 같이 내부 로터(111a) 및 외부 로터(111b)를 모터의 외측에 배치하는 아우터-로터 구조[또는 인너-스테이터 구조]로서 일종의 슬림형 구조지만, 제1 베어링(41) 및 제2 베어링(42)을 모두 터브(51)에 위치시켜 회전축(40)을 회전가능하게 지지한다.
한편, 도 6의 더블 스테이터/더블 로터형 모터(100)의 구성요소는 전술한 도 5와 중복되므로 자세한 설명을 생략하기로 하며, 마찬가지로 스테이터(111), 내부 로터(121), 외부 로터(131)에 대한 설명도 생략하기로 한다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
본 발명은 전자동 세탁기는 물론 커버일체형 또는 슬림형으로 드럼형 세탁기의 내통 또는 드럼 구동장치에 적용될 수 있다.

Claims (10)

  1. 내부 백요크의 외주면에 장착된 제1 영구자석을 구비하는 내부 로터;
    외부 백요크의 내주면에 장착된 제2 영구자석을 구비하는 외부 로터; 및
    상기 제1 영구자석과 공극을 갖고 대향하여 상기 내부 로터를 회전시키고, 상기 제2 영구자석과 공극을 갖고 대향하여 상기 외부 로터를 회전시키기 위해, 상기 내부 로터 및 상기 외부 로터 각각에 대해 독립적으로 분리된 자기 회로를 형성할 수 있는 비자성체를 내포하는 스테이터;
    를 포함하는 더블 스테이터/더블 로터형 모터.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 스테이터는,
    상기 내부 로터와 상기 외부 로터 사이에 배치되며, 상기 내부 로터에 대향하여 환원형 몸체의 내부로 돌출된 복수의 내부 티스와 상기 내부 티스에 권선된 내부 코일을 구비하는 내부 스테이터; 및
    상기 외부 로터에 대향하여 환원형 몸체의 외부로 돌출된 복수의 외부 티스와 상기 외부 티스에 권선된 외부 코일을 구비하는 외부 스테이터;를 포함하는 것을 특징으로 하는 더블 스테이터/더블 로터형 모터.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 스테이터는, 상기 내부 티스와 상기 외부 티스의 개수를 상이하게 형성하는 것을 특징으로 하는 더블 스테이터/더블 로터형 모터.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 스테이터는, 분할 코어 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 더블 스테이터/더블 로터형 모터.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 더블 스테이터/더블 로터형 모터는, 이너-로터(inner rotor) 구조로 구성되어 드럼세탁기 또는 전자동 세탁기에 적용되는 것을 특징으로 하는 더블 스테이터/더블 로터형 모터.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 더블 스테이터/더블 로터형 모터는, 아우터-로터(outer rotor) 구조로 구성되어 드럼세탁기 또는 전자동 세탁기에 적용되는 것을 특징으로 하는 더블 스테이터/더블 로터형 모터.
  7. 내부 백요크의 외주면에 장착된 제1 영구자석을 구비하는 내부 로터;
    외부 백요크의 내주면에 장착된 제2 영구자석을 구비하는 외부 로터; 및
    상기 제1 영구자석과 공극을 갖고 대향하여 상기 내부 로터를 회전시키고, 상기 제2 영구자석과 공극을 갖고 대향하여 상기 외부 로터를 회전시키기 위해, 상기 내부 로터 및 상기 외부 로터 각각에 대해 독립적으로 분리된 자기 회로를 형성할 수 있는 비자성체를 내포하는 스테이터;
    상기 로터의 중앙부에 외주부가 지지되며, 선단부에 바스켓이 결합된 회전축;
    상기 회전축의 일단을 회전가능하게 지지하는 제1 베어링; 및
    상기 터브에 설치되어 상기 회전축의 타단을 회전가능하게 지지하는 제2 베어링;
    을 포함하는 드럼세탁기의 직결형 구동 장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 제1 베어링은, 상기 스테이터의 중앙부 또는 상기 터브에 장착되는 것을 특징으로 하는 드럼세탁기의 직결형 구동 장치.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 스테이터는, 이너-로터 또는 아우터-로터 구조로 상기 로터와 조합되는 것을 특징으로 하는 드럼세탁기의 직결형 구동 장치.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 스테이터는,
    상기 내부 로터를 회전시키기 위한 전자계를 발생하는 내부 스테이터;
    상기 외부 로터를 회전시키기 위한 전자계를 발생하는 외부 스테이터; 및
    상기 내부 스테이터와 상기 외부 스테이터 사이에 배치되어 자기회로를 분리시키기 위한 비자성체를 포함하는 드럼세탁기의 직결형 구동 장치.
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