WO2011161908A1 - 軸受用潤滑油組成物 - Google Patents

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WO2011161908A1
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義光 杉山
大樹 松原
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三洋化成工業株式会社
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    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/02—Bearings

Definitions

  • the present invention relates to a lubricating oil composition for bearings. More specifically, the present invention relates to a lubricating oil composition for bearings having a high viscosity index that has a low viscosity over a wide temperature range.
  • ester-based lubricating oils containing a viscosity index improver have been proposed (for example, Patent Documents 2 to 5). Further, a lubricating oil in which a viscosity index improver is added to a mixed base oil of an olefin such as an ester and poly- ⁇ -olefin (for example, Patent Document 6), and a viscosity index improver is added to a mixed base oil of an ester and a mineral oil.
  • An ester-based lubricating oil for example, Patent Document 8 containing a lubricating oil (for example, Patent Document 7), a viscosity index improver, and an antiwear agent has been proposed.
  • the lubricating oil used in conventional spindle motors has a large viscosity change with temperature and has a low viscosity under a high temperature environment, but a high viscosity under a low temperature environment. There was a problem of becoming higher.
  • the ester-based lubricating oil containing the conventional viscosity index improver described in Patent Documents 2 to 5 the lubricating oil has a high viscosity, so the friction loss of the equipment is high, and poly- ⁇ -olefin or
  • the lubricating oil described in Patent Documents 6 and 7 containing mineral oil as a lubricating base oil the effect of improving the viscosity index is low, and poly- ⁇ -olefin and mineral oil are contained in a high temperature environment.
  • the amount of evaporation loss of the lubricating oil increases because the low-molecular components easily volatilize.
  • the lubricating oil described in Patent Document 8 containing an antiwear agent there is a problem that evaporation loss due to the decomposition product of the antiwear agent occurs in a high temperature environment.
  • the object of the present invention is that the viscosity in a low temperature environment is lower than that of a conventional lubricating oil, and a constant viscosity is maintained in a high temperature environment so that liquid leakage and seizure does not occur as in the case of a conventional lubricating oil, and the lubricating oil
  • An object of the present invention is to provide a lubricating oil composition for bearings that has a low evaporation loss.
  • the present invention relates to a diester (A1) represented by the following general formula (1), a diester (A2) represented by the following general formula (2), and a diester (A3) represented by the following general formula (3).
  • the bearing lubricating oil composition (K) has a total weight ratio of (A) and (B) of 81% by weight or more based on the weight of the bearing lubricating oil composition.
  • R 1 to R 6 are the same or different and each represents an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms
  • R 7 to R 8 are the same or different and each represents an alkylene group having 1 to 8 carbon atoms.
  • X represents an alkylene group having 1 to 16 carbon atoms
  • a 1 is the same or different and represents an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms
  • n represents an integer of 1 to 10.
  • the bearing lubricating oil composition (K) of the present invention has a high viscosity index, a constant viscosity in a high temperature environment, a low viscosity in a low temperature environment, a low viscosity in a wide temperature range, and a high temperature environment.
  • the amount of evaporation loss of lubricating oil is small even under.
  • the diester (A) in the present invention is represented by the diester (A1) represented by the following general formula (1), the diester (A2) represented by the following general formula (2), and the following general formula (3). It is at least one selected from the group consisting of diesters (A3).
  • the diester (A1) is represented by the following general formula (1).
  • R 1 and R 2 are the same or different and each represents an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, and X represents an alkylene group having 1 to 16 carbon atoms.
  • alkyl group having 1 to 18 carbon atoms of R 1 to R 2 include methyl group, ethyl group, propyl group, isopropyl group, butyl group, isobutyl group, amyl group, isoamyl group, hexyl group, cyclohexyl group, Methylhexyl group, heptyl group, methylheptyl group, octyl group, isooctyl group, 2-ethylhexyl group, nonyl group, isononyl group, 3,5,5-trimethylhexyl group, decyl group, isodecyl group, lauryl group, tridecyl group, Examples include myristyl group, isomyristyl group, cetyl group, stearyl group, and isostearyl group. Among these, from the viewpoint of the viscosity of the lubricating oil composition, R 1 to R 2 preferably
  • alkylene group having 1 to 16 carbon atoms of X include methylene, ethylene, 1,2-propylene, 1,3-propylene, tetramethylene, 2-methylpropylene, pentamethylene, 2,2-dimethylpropylene, Hexamethylene, 3-methylpentamethylene, heptamethylene, octamethylene, nonamethylene, 2,4-diethylpentamethylene, decamethylene, undecamethylene, dodecamethylene, tridecamethylene, tetradecamethylene, pentadecamethylene, hexadecamethylene, etc. Is mentioned.
  • the number of carbon atoms is preferably 1 to 12, particularly preferably the sum of R 1 , R 2 and X is 12 to 38, more preferably 18 to 30. .
  • Preferred examples of the diester (A1) include neopentyl glycol di n-pentanoate (molecular weight: 272), neopentyl glycol di n-hexanoate (molecular weight: 300), neopentyl glycol di n-heptanoate (molecular weight: 329), neopentyl.
  • Glycol di n-octanoate (molecular weight: 357), neopentyl glycol di n-nonanoate (molecular weight: 385), neopentyl glycol di n-decanoate (molecular weight: 413), 3-methyl-1,5-pentanediol di n- Pentanoate (molecular weight: 286), 3-methyl-1,5-pentanediol di n-hexanoate (molecular weight: 314), 3-methyl-1,5-pentanediol di n-heptanoate (molecular weight: 343), 3-methyl -1,5-pentanediol n-octanoate (molecular weight: 371), 3-methyl-1,5-pentanediol di-n-nonanoate (molecular weight: 399), 3-methyl-1,5-pentanediol di n-
  • the diester (A2) is represented by the following general formula (2).
  • R 3 to R 4 are the same or different and each represents an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms
  • a 1 is the same or different and represents an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms
  • n is Represents an integer of 1 to 10.
  • R 3 to R 4 preferably have 1 to 14 carbon atoms, and more preferably 1 to 12 carbon atoms.
  • Preferred examples of the diester (A2) include diethylene glycol di n-pentanoate (molecular weight: 274), diethylene glycol di n-heptanoate (molecular weight: 331), diethylene glycol di n-octanoate (molecular weight: 356), diethylene glycol di n-nonanoate (molecular weight: 387), diethylene glycol di n-decanoate (molecular weight: 415), triethylene glycol di n-hexanoate (molecular weight: 346), triethylene glycol di n-heptanoate (molecular weight: 374), triethylene glycol di n-octanoate (molecular weight: 403), triethylene glycol di n-nonanoate (molecular weight: 430), triethylene glycol di n-decanoate (molecular weight: 459), tetraethylene glycol di n- Tertanoate (molecular weight: 36
  • the diester (A3) is represented by the following general formula (3).
  • R 5 to R 6 are the same or different and each represents an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms
  • R 7 to R 8 are the same or different and each represents an alkylene group having 1 to 8 carbon atoms.
  • the same or different alkylene group having 1 to 8 carbon atoms of R 7 to R 8 include methylene, ethylene, propylene, trimethylene, tetramethylene, pentamethylene, hexamethylene, heptamethylene, octamethylene and the like.
  • the number of carbon atoms is preferably 1 to 6 from the viewpoint of the viscosity of the lubricating composition.
  • the sum of the carbon numbers of R 5 , R 6 , R 7 and R 8 is 10 to 36, and more preferably 14 to 28.
  • the diester (A2) is preferable from the viewpoint of the evaporation loss amount of the lubricating oil composition.
  • the diester (A2) is a general formula (2) in which R 3 to R 4 are the same or different alkyl groups having 4 to 10 carbon atoms, A 1 is an ethylene group and / or a propylene group, and n is 2 A case of ⁇ 6 is preferable.
  • the molecular weight of the diester (A) in the present invention is 250 or more, preferably 300 or more, more preferably 350 or more, from the viewpoint of evaporation loss, and 600 or less, preferably 500 or less, more preferably from the viewpoint of reducing friction loss. Is 450 or less.
  • the molecular weight of (A) is less than 250, the vapor pressure is high and the amount of evaporation loss in a high temperature environment is large.
  • the molecular weight of (A) exceeds 600, the viscosity of the lubricating oil composition increases and the friction loss of the bearing becomes higher.
  • the diester (A) of the present invention comprises an aliphatic dihydric alcohol and a monocarboxylic acid, a polyalkylene glycol and a monocarboxylic acid, or a thiodicarboxylic acid and a monohydric alcohol according to a conventional method, preferably an inert gas atmosphere such as nitrogen. It can be prepared by esterification with heating and stirring in the presence or absence of an esterification catalyst at medium, normal or reduced pressure.
  • the total acid value of the diester (A) of the present invention is preferably 0.5 mgKOH / g or less, more preferably 0.001 to 0.1 mgKOH, from the viewpoint of corrosion prevention, wear resistance, and stability. / G.
  • Poly (meth) acrylate viscosity index improver (B) is a (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms and a (meth) acrylic acid ester having a hydroxyalkyl group having 1 to 4 carbon atoms
  • a copolymer containing (meth) acrylic acid alkyl ester (b3) having an essential constituent monomer is preferred.
  • the essential constituent monomers (b1) to (b3) of (B) will be described below.
  • (B1) is a group consisting of (meth) acrylic acid alkyl ester (b11) having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms and (meth) acrylic acid ester (b12) having a hydroxyalkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
  • One or more selected (meth) acrylic acid esters are selected.
  • Examples of (b11) include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n- or iso-propyl (meth) acrylate, n-, (meth) acrylate, iso- or sec-butyl.
  • Preferred are methyl methacrylate and n-butyl methacrylate, and more preferred is methyl methacrylate from the viewpoint of improving the viscosity index.
  • (B12) is preferably a (meth) acrylic acid ester having a hydroxyalkyl group having 2 to 3 carbon atoms, such as 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2 or 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, etc. Is mentioned.
  • Examples of (b2) include n-undecyl (meth) acrylate, n-dodecyl (meth) acrylate, 2-methylundecyl (meth) acrylate, n-tridecyl (meth) acrylate, and (meth) acrylic.
  • Examples of (b3) include n-hexadecyl acrylate, n-hexadecyl methacrylate (hereinafter abbreviated as HMA), n-octadecyl acrylate, n-octadecyl methacrylate (hereinafter abbreviated as OMA), and (meth) acrylate n- Eicosyl, n-docosyl (meth) acrylate, 2-methylpentadecyl (meth) acrylate, 2-hexyldecyl (meth) acrylate, 2-methylhexadecyl (meth) acrylate, 2- (meth) acrylic acid 2- Octyldecyl, 2-methydecyl (meth) acrylate, 2-methylheptadecyl (meth) acrylate, 2-methyloctadecyl (meth) acrylate, 2-octyldodecyl (meth) acryl
  • Preferred ranges of the respective weight percentages of (b1) to (b3) based on the total weight of (b1) to (b3) of the viscosity index improver (B) are as follows. The following% represents weight%.
  • the proportion of (b1) is preferably 30 to 99.9%, more preferably 40 to 99.9%, from the viewpoint of viscosity index and solubility.
  • the proportion of (b2) is preferably 0.01 to 39.9%, more preferably 0.01 to 35%, from the viewpoint of viscosity index and solubility.
  • the proportion of (b3) is preferably 0.01 to 60%, more preferably 0.01 to 50% from the viewpoints of the viscosity index and the low temperature viscosity.
  • (b ′) As the monomer constituting the viscosity index improver (B) in the present invention, in addition to (b1) to (b3), another monomer (b ′) can be used as a constituent monomer.
  • Examples of (b ′) include (b1 ′) to (b9 ′).
  • a hydroxyl group-containing aromatic vinyl monomer such as p-hydroxystyrene
  • mono- or di-hydroxyalkyl (C 1-4) substituted (meth) acrylamide [N, N-dihydroxymethyl (meth) acrylamide, N, N-dihydroxypropyl (meth) acrylamide, N, N-di-2-hydroxybutyl (meth) acrylamide, etc.]
  • vinyl alcohol formed by hydrolysis of vinyl acetate units
  • alkenol having 3 to 12 carbon atoms [(Meth) allyl alcohol, crotyl alcohol, isocrotyl alcohol, 1-octenol, 1-undecenol, etc.]
  • alkenediol having 4 to 12 carbon atoms [1-buten-3-ol, 2-buten-1-ol , 2-butene-1,4-diol, etc.]
  • Primary amino group-containing vinyl monomers such as alkenylamines having 3 to 6 carbon atoms [(meth) allylamine, crotylamine, etc.], aminoalkyl (2 to 6 carbon atoms) (meth) acrylates [aminoethyl (meth) acrylates Etc.]
  • Secondary amino group-containing vinyl monomer for example, alkyl (carbon number 1-6) aminoalkyl (carbon number 2-6) (meth) acrylate [t-butylaminoethyl methacrylate, methylaminoethyl (meth) Acrylates, etc.], diphenylamine (meth) acrylamide [4-diphenylamine (meth) acrylamide, 2-diphenylamine (meth) acrylamide, etc.], dialkenylamine having 6 to 12 carbon atoms [di
  • a quaternizing agent alkyl chloride having 1 to 12 carbon atoms, dialkyl sulfuric acid, dialkyl carbonate, benzyl chloride, etc.
  • (B3 ′) Hydrocarbon vinyl monomer (B31 ′) Aliphatic hydrocarbon vinyl monomer
  • alkene having 2 to 20 carbon atoms [ethylene, propylene, butene, isobutylene, pentene, heptene, diisobutylene, octene, dodecene, octadecene, etc.]
  • 4 carbon atoms To 12 alkadienes [butadiene, isoprene, 1,4-pentadiene, 1,6-heptadiene, 1,7-octadiene, etc.].
  • Aromatic hydrocarbon vinyl monomer For example, styrene, ⁇ -methylstyrene, vinyltoluene, 2,4-dimethylstyrene, 4-ethylstyrene, 4-isopropylstyrene, 4-butylstyrene, 4-phenylstyrene, 4-cyclohexylstyrene, 4-benzylstyrene, 4 -Crotylbenzene, 2-vinylnaphthalene and the like.
  • aryl vinyl ketones [methyl vinyl ketone, ethyl vinyl ketone, phenyl vinyl ketone, etc.] can be used.
  • (B5 ′) an epoxy group-containing vinyl monomer examples thereof include glycidyl (meth) acrylate and glycidyl (meth) allyl ether.
  • (B6 ′) a halogen element-containing vinyl monomer For example, vinyl chloride, vinyl bromide, vinylidene chloride, (meth) allyl chloride, halogenated styrene (dichlorostyrene and the like) and the like can be mentioned.
  • (B7 ′) an ester of an unsaturated polycarboxylic acid For example, an alkyl, cycloalkyl or aralkyl ester of an unsaturated polycarboxylic acid may be mentioned. Among them, an alkyl diester having 1 to 8 carbon atoms [dimethyl maleate, unsaturated dicarboxylic acid [maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, etc.] Dimethyl fumarate, diethyl maleate, dioctyl maleate] and the like.
  • (B8 ′) a polyoxyalkylene chain-containing vinyl monomer For example, polyoxyalkylene glycol (alkylene group having 2 to 4 carbon atoms, degree of polymerization 2 to 50) or polyoxyalkylene polyol [polyoxyalkylene ether of the above tri- to 8-valent alcohol (alkyl group having 2 to 4 carbon atoms, Degree of polymerization 2 to 100)] or mono (meth) acrylates thereof (polyethylene glycol (molecular weight 100 to 300) mono (meth) acrylate, polypropylene glycol (molecular weight 130 to 500) mono of their alkyl (1 to 4 carbon atoms) ether (Meth) acrylate, methoxypolyethylene glycol (molecular weight 110 to 310) (meth) acrylate, lauryl alcohol ethylene oxide adduct (2 to 30 mol) (meth) acrylate, mono (meth) acrylic acid polyoxyethylene (molecular weight 150 to 230) Rubitan] and the like
  • Monocarboxyl group-containing vinyl monomers such as unsaturated monocarboxylic acids [(meth) acrylic acid, ⁇ -methyl (meth) acrylic acid, crotonic acid, cinnamic acid, etc.], monoalkyls of unsaturated dicarboxylic acids (carbon number) 1-8) esters [maleic acid monoalkyl esters, fumaric acid monoalkyl esters, itaconic acid monoalkyl esters, etc.]; vinyl monomers containing two or more carboxyl groups, such as maleic acid, fumaric acid, itaconic acid And citraconic acid.
  • (B ′) may be a combination of two or more, but the total of (b ′) based on the total weight of (b1) to (b3) is preferably 40% or less from the viewpoint of the effect of improving the viscosity index. is there.
  • the weight average molecular weight of the poly (meth) acrylate viscosity index improver (B) is preferably 5,000 to 1,000,000, more preferably 30,000 to 1,000, from the viewpoint of the effect of improving the viscosity index. , 000.
  • the solubility parameter ( ⁇ ) of the poly (meth) acrylate viscosity index improver (B) is preferably 9.0 to 11.0, more preferably 9.10, from the viewpoint of solubility in the diester (A). 2 to 10.5.
  • the solubility parameter can be calculated from the structure of the monomer used and its molar ratio by the method by Fedors “Polym. Eng. Sci. 14 (2) 152, (1974)”.
  • the poly (meth) acrylate viscosity index improver (B) of the present invention is preferably diluted with a diester (A) from the viewpoint of handling, and may be diluted with another lubricating base oil (D).
  • lubricating base oils (D) include mineral oil, poly- ⁇ -olefin, alkylbenzene, animal and vegetable oils, esters other than diester (A), polyalkylene glycol, polyvinyl ether, polyphenyl ether, silicone oil, and the like. It is done.
  • the other lubricating base oil (D) preferably has a kinematic viscosity at 100 ° C. of 2 to 10 mm 2 / s from the viewpoint of the viscosity of the lubricating oil composition.
  • Mineral oil includes solvent refined mineral oil, hydrorefined mineral oil, and wax isomerized oil.
  • poly- ⁇ -olefins examples include ⁇ -olefins having 2 to 16 carbon atoms (for example, ethylene, propylene, 1-butene, 1-hexene, 1-octene, 1-decene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, etc. ) Or a copolymer thereof.
  • alkyl benzene examples include monoalkyl benzene, dialkyl benzene, trialkyl benzene, and tetraalkyl benzene substituted with an alkyl group having 1 to 40 carbon atoms.
  • Animal and vegetable oils include beef tallow, lard, palm oil, coconut oil, rapeseed oil, castor oil, sunflower oil and the like.
  • esters other than the diester (A) include diesters of dicarboxylic acids and monohydric alcohols, triesters, tetraesters, and complex esters.
  • polyalkylene glycol examples include a ring-opening polymer of alcohol and alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms.
  • alkylene oxide examples include ethylene oxide, propylene oxide, and butylene oxide, and a polymer using one of these or a copolymer using two or more types can be used.
  • Polyvinyl ether is a compound obtained by polymerization of vinyl ether monomers, and monomers include methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, isopropyl vinyl ether, n-butyl vinyl ether, isobutyl vinyl ether, sec-butyl vinyl ether, tert-butyl vinyl ether, n-pentyl vinyl ether. N-hexyl vinyl ether, 2-methoxyethyl vinyl ether, 2-ethoxyethyl vinyl ether and the like.
  • polyphenyl ether examples include compounds having a structure in which meta positions of two or more aromatic rings are connected by an ether bond or a thioether bond. Specifically, bis (m-phenoxyphenyl) ether, m-bis ( m-phenoxyphenoxy) benzene, and thioethers (commonly referred to as C-ethers) in which one or more of these oxygens are substituted with sulfur.
  • silicone oil examples include dimethyl silicone and methylphenyl silicone, and modified silicones such as long-chain alkyl silicone and fluorosilicone.
  • the content of the other lubricating base oil (D) is preferably 19% by weight or less, and more preferably 15% by weight or less, based on the weight of the bearing lubricating oil composition (K).
  • the poly (meth) acrylate viscosity index improver (B) can be obtained by a known production method. For example, it can be obtained by radical polymerization of the above monomer in a solvent in the presence of a polymerization catalyst.
  • diester (A) is preferable, and other lubricating base oil (D) can also be used.
  • an azo catalyst for example, 2,2′-azobisisobutyronitrile, 2,2′-azobis (2-methylbutyronitrile), 2,2′-azobis (2,4-dimethyl
  • Valeronitrile dimethyl 2,2-azobisisobutyrate and the like
  • peroxides eg t-butyl peroxypivalate, t-hexyl peroxypivalate, t-butyl peroxyneoheptanoate, t-butylperoxyneodecanoate, t-butylperoxy-2-ethylhexanoate, t-butylperoxyisobutyrate, t-amylperoxy-2-ethylhexanoate, 1,1,3,3 -Tetramethylbutylperoxy 2-ethylhexanoate, dibutylperoxytrimethyladipate, benzoyl peroxide, cumyl peroxide Lau
  • a chain transfer agent may be used in combination, and examples thereof include thiocarboxylic acids (n-lauryl mercaptan (hereinafter abbreviated as DM), mercaptoethanol, mercaptopropanol, etc.), thiolic acids (thioglycolic acid). , Thiomalic acid, etc.), amines (dibutylamine, etc.) and the like.
  • the amount of the chain transfer agent is preferably 0.001 to 5%, more preferably 0.05, based on the weight of the monomer. ⁇ 3%.
  • the reaction temperature is 50 to 140 ° C, preferably 70 to 120 ° C. In addition to the above solution polymerization, it can also be obtained by bulk polymerization, emulsion polymerization or suspension polymerization.
  • the polymerization mode of the viscosity index improver (B) may be either random addition polymerization or alternating copolymerization, and may be either graft copolymerization or block copolymerization.
  • the weight average molecular weight of (B) can be adjusted by the polymerization temperature, monomer concentration (solvent concentration), catalyst amount, chain transfer agent amount, and the like.
  • the difference between the solubility parameter ( ⁇ ) of the diester (A) and the solubility parameter ( ⁇ ) of the viscosity index improver (B) satisfies the following general formula (1) from the viewpoint of the viscosity index improving effect and solubility.
  • is 0.3 or more
  • the bearing lubricating oil composition (K) of the present invention contains a diester (A) and a viscosity index improver (B), and the content of (B) is preferably 0.1 based on the weight of (K). -30% by weight, more preferably 0.1-20% by weight, still more preferably 0.3-5% by weight.
  • the lubricating oil composition for bearings (K) of the present invention may contain other components in addition to the diester (A) and the poly (meth) acrylate viscosity index improver (B). Based on the weight of (A), the ratio of the total weight of (A) and (B) is 81% by weight or more, preferably 85% by weight or more. When the ratio of the total weight of (A) and (B) is less than 81% by weight based on the weight of (K), the effect of improving the viscosity index is lowered.
  • other components include the other lubricating base oils (D) and the following additives (E).
  • the additive (E) that can be contained in the bearing lubricating oil composition (K) of the present invention includes pour point depressant, detergent, dispersant, oiliness improver, antiwear agent (C), pole Examples thereof include a pressure agent, an antifoaming agent, a demulsifier, a corrosion inhibitor, a rust inhibitor, a hydrolysis inhibitor, and an antioxidant.
  • the total amount added is preferably 15% by weight or less, and more preferably 10% by weight or less, based on the weight of the lubricating composition for bearing (K).
  • the antiwear agent (C) does not contain (C) from the viewpoint of heat resistance, or may contain 0.09% by weight or less based on the weight of (K). preferable.
  • antiwear agent (C) examples include neutral phosphate esters (for example, tricresyl phosphate, trixylenyl phosphate, trioctyl phosphate) and neutral phosphite esters (for example, trioleyl phosphate). , Trixylenyl phosphite, trioctyl phosphite, etc.), acidic phosphate esters (eg, oleyl acid phosphate, 2-ethylhexyl acid phosphate, etc.) and acidic phosphites (eg, dilauryl hydrogen phosphite, Rail hydrogen phosphite).
  • neutral phosphate esters for example, tricresyl phosphate, trixylenyl phosphate, trioctyl phosphate
  • neutral phosphite esters for example, trioleyl phosphate
  • acidic phosphate esters eg, oleyl acid phosphate, 2-
  • the kinematic viscosity at 100 ° C., 40 ° C. and 0 ° C. of the lubricating oil composition for bearings (K) of the present invention is preferably in the following range.
  • the kinematic viscosity at 100 ° C. is preferably 2.0 mm 2 / s or more, more preferably 2.5 mm 2 / s or more, from the viewpoint of preventing liquid leakage or seizure, and preferably 5.8 mm from the viewpoint of reducing friction loss. 2 / s or less, more preferably 5.5 mm 2 / s or less.
  • the kinematic viscosity at 0 ° C. is preferably 10 to 85 mm 2 / s, more preferably 10 to 70 mm 2 / s from the viewpoint of reducing friction loss in a low temperature environment, and the kinematic viscosity at ⁇ 20 ° C. is preferably 10 It is ⁇ 250 mm 2 / s, more preferably 10 to 220 mm 2 / s.
  • the viscosity index of (K) is preferably 160 to 550, more preferably 180 to 550.
  • the kinematic viscosity ratio (100 ° C. kinematic viscosity / ⁇ 20 ° C. kinematic viscosity) of (K) is preferably 5 to 55, more preferably 5 to 50.
  • the bearing lubricating oil composition (K) of the present invention contains a diester (A) and a viscosity index improver (B), but the kinematic viscosity of (K) increases as the content ratio of (B) increases.
  • the kinematic viscosity of (K) increases as the weight average molecular weight of (B) increases.
  • the specific viscosity index improver (B) which is a coalescence the specific viscosity index improver (B) which is a coalescence, the bearing lubricating oil composition (K) of the present invention having low viscosity in a wide temperature range and low evaporation loss in a high temperature environment is obtained. Obtainable.
  • viscosity index improver in addition to the poly (meth) acrylate viscosity index improver (B), an olefin copolymer system (solubility parameter: about 8.2), a polyisobutylene system (solubility parameter: about 7.6), etc.
  • solubility parameter is low, the solubility with the diester (A) is poor, and the effect of improving the viscosity index is low.
  • the bearing lubricating oil composition (K) of the present invention is particularly preferably used as a fluid bearing lubricating oil composition.
  • a fluid bearing is a bearing supported by a thin liquid film. Specifically, it is used for a fan motor, a DC motor, and a spindle motor for a magnetic disk device, an optical disk device, a magneto-optical disk device, a polygon mirror driving device, etc. Bearing.
  • Production Example 1 Production of diester (A1-1) A reaction vessel equipped with a stirrer, a thermometer, a nitrogen inlet tube, and a water fractionator with a cooling tube was charged with 255.0 parts of neopentyl glycol, 701.3 parts of heptanoic acid, xylene 48 parts were charged and heated to 200 ° C. in a nitrogen atmosphere. The esterification reaction was carried out for about 10 hours while removing the produced water distilled off with the moisture fraction receiver with the theoretical amount of produced water (88 g) as the target. After completion of the reaction, excess acid and xylene were removed by distillation to obtain an esterified crude product.
  • the middle distillate was collected by removing 15% by volume of the first fraction and the latter fraction by vacuum distillation.
  • the middle distillate was diester (A1-1): neopentylglycol di n-heptanoate (molecular weight 328), and the total acid value of (A1-1) was 0.01 mgKOH / g.
  • the diester (A1-2) was prepared in the same manner as in Production Example 1, except that the preparation of the diester (A1-2) was changed to 277.5 parts of 3-methyl-1,5-pentanediol, 672.6 parts of heptanoic acid, and 48 parts of xylene.
  • the total acid value of (A1-2) was 0.01 mgKOH / g.
  • the diester (A1-3) was prepared in the same manner as in Production Example 1, except that the preparation of the diester (A1-3) was changed to 255.1 parts of 3-methyl-1,5-pentanediol, 684.9 parts of octanoic acid, and 47 parts of toluene.
  • the total acid value of (A1-3) was 0.01 mgKOH / g.
  • Production Example 4 Same as Production Example 1, except that the preparation of diester (A1-4) was changed to 305.9 parts neopentyl glycol, 659.9 parts pentanoic acid and 48 parts xylene, and distillation was carried out at 200 ° C. under reduced pressure.
  • the total acid value of (A1-4) was 0.01 mgKOH / g.
  • the diester (A2-1) triester was prepared in the same manner as in Production Example 1, except that the preparation of the diester (A2-1) was changed to 322.5 parts of triethylene glycol, 615.1 parts of heptanoic acid, and 47 parts of xylene. Ethylene glycol di n-heptanoate (molecular weight 375) was obtained. The total acid value of (A2-1) was 0.01 mgKOH / g.
  • the total acid value of (A2-2) was 0.01 mgKOH / g.
  • Diester (A2-3) tetraester was prepared in the same manner as in Production Example 1, except that the preparation of diester (A2-3) was changed to 398.0 parts of tetraethylene glycol, 523.5 parts of hexanoic acid, and 46 parts of xylene. Ethylene glycol di n-hexanoate (molecular weight 391) was obtained. The total acid value of (A2-3) was 0.01 mgKOH / g.
  • Production Example 8 Production of diester (A2-4)
  • a reaction vessel equipped with a stirrer, thermometer, nitrogen introduction tube, and moisture fractionator with a cooling tube 276.7 parts of tripropylene glycol, 633.0 parts of dodecanoic acid, xylene 45 parts were charged and the temperature was raised to 220 ° C. in a nitrogen atmosphere.
  • the esterification reaction was carried out for about 15 hours while removing the produced water distilled off with the moisture fraction receiver with the theoretical amount of produced water (52 g) as the target. After completion of the reaction, excess acid and xylene were removed by distillation to obtain an esterified crude product.
  • the activated carbon process was performed.
  • the activated carbon is removed by filtration, the water in the esterified crude product is removed by distillation, and diester (A2-4): tripropylene glycol di-n-dodecanoate (molecular weight: 557), and the total acid of (A2-4) The value was 0.02 mg KOH / g.
  • Production Example 9 Production of diester (A3-1) In a reaction vessel equipped with a stirrer, a thermometer, a nitrogen introduction tube, and a moisture fractionator with a cooling tube, 431.1 parts of n-butanol and 493.6 parts of thiodipropionic acid Then, 46 parts of xylene were charged, and the temperature was raised to 180 ° C. in a nitrogen atmosphere. The esterification reaction was carried out for about 12 hours while removing the produced water distilled off with the moisture fraction receiver with the theoretical amount of produced water (100 g) as the target. After completion of the reaction, excess alcohol and xylene were removed by distillation to obtain an esterified crude product.
  • the middle distillate was collected by removing 15% by volume of the first fraction and the latter fraction by vacuum distillation.
  • the middle distillate was diester (A3-1): di-n-butyl thiodipropionate (molecular weight 290), and the total acid value of (A3-1) was 0.01 mgKOH / g.
  • the diester (A3-2) was prepared in the same manner as in Production Example 9 except that the preparation of the diester (A3-2) was changed to 546.0 parts of 2-heptanol, 380.7 parts of thiodipropionic acid, and 46 parts of xylene. : Di-2-heptyl thiodipropionate (molecular weight 375) was obtained. The total acid value of (A3-2) was 0.01 mgKOH / g.
  • the low boiling point component was distilled off to obtain a (D-1) solution of a viscosity index improver (B-1) as a copolymer. 250 parts of (D-1) was added so that the concentration of the obtained viscosity index improver (B-1) was 20% by weight, and the (D-1) solution of the viscosity index improver (B-1) (BA -1) was obtained.
  • the resulting viscosity index improver had a weight average molecular weight of 3840,000.
  • Production Example 12 Production of viscosity index improver (B-2) 20 parts of 3-methyl-1,5-pentanediol (A1-3) as a polymerization solvent, 50 parts of methyl methacrylate as a monomer, 17 parts of N23, N45 17 parts, 12 parts of HMA, 4 parts of OMA, and the same procedure as in Production Example 11 except that the monomer diluent was changed to 130 parts (A1-3).
  • a solution (B1-3) (A1-3) was obtained. 250 parts of (A1-3) was added so that the concentration of the obtained viscosity index improver (B-2) was 20% by weight, and the (A1-3) solution of the viscosity index improver (B-2) (BA -2) was obtained.
  • the resulting viscosity index improver had a weight average molecular weight of 381,000.
  • the obtained viscosity index improver had a weight average molecular weight of 292,000.
  • Production Example 15 Production of viscosity index improver (B-5) 20 parts of dipropylene glycol di n-octanoate (A2-2) as a polymerization solvent, 50 parts of methyl methacrylate as a monomer, 17 parts of N23, 17 parts of N45, Viscosity index improver (B-5), which is a copolymer, was prepared in the same manner as in Production Example 11 except that 12 parts of HMA, 4 parts of OMA, and 130 parts of monomer diluent (A2-2) were changed. ) Solution (A2-2) was obtained.
  • Production of viscosity index improver (B-6) 33 parts of tetraethylene glycol di-n-hexanoate (A2-3) as a polymerization solvent, 99.7 parts of methyl methacrylate as a monomer, 0.1 part of N23, N45
  • the copolymer was prepared in the same manner as in Production Example 11 except that 0.1 part of HMA, 0.08 part of HMA, 0.02 part of OMA, and 45 parts of (A2-3) were used as the monomer diluent.
  • a solution (A2-3) of the viscosity index improver (B-6) was obtained.
  • the viscosity index improver obtained had a weight average molecular weight of 155,000.
  • Production of viscosity index improver (B-7) 33 parts neopentylglycol di-n-pentanoate (A1-4) as polymerization solvent, 75.5 parts methyl methacrylate as monomer, 0.1 part N23, N45 Was changed to 8.4 parts, HMA 12 parts, OMA 4 parts, and (A1-4) 45 parts as the monomer diluent, and the viscosity index of the copolymer was changed to Production Example 11. A solution (A1-4) of the improver (B-7) was obtained.
  • the viscosity index improver obtained had a weight average molecular weight of 32,000.
  • Production Example 18 Production of viscosity index improver (B-8) 20 parts of tripropylene glycol di-n-dodecanoate (A2-4) as a polymerization solvent, 50 parts of methyl methacrylate as a monomer, 17 parts of N23, 17 parts of N45, Viscosity index improver (B-8), which is a copolymer, was prepared in the same manner as in Production Example 11 except that 12 parts of HMA, 4 parts of OMA, and 130 parts of (A2-4) were used as the monomer diluent. ) Solution (A2-4) was obtained.
  • the resulting viscosity index improver had a weight average molecular weight of 391,000.
  • the viscosity index improver obtained had a weight average molecular weight of 30 million.
  • Example 1 Production of Lubricating Oil Composition (K-1) 4 parts of viscosity index improver solution (BA-1) was dissolved in 96 parts of diester (A1-1) to obtain lubricating oil composition (K-1).
  • Example 2 Production of Lubricating Oil Composition (K-2) 3.6 parts of viscosity index improver solution (BA-1) was dissolved in 96.4 parts of diester (A1-2) to obtain lubricating oil composition (K-2). Got.
  • Example 4 Production of Lubricating Oil Composition (K-4) 2.5 parts of viscosity index improver solution (BA-3) was dissolved in 97.5 parts of diester (A2-1) to obtain lubricating oil composition (K-4). Got.
  • Example 5 Production of Lubricating Oil Composition (K-5) 3.5 parts of viscosity index improver solution (BA-4) was dissolved in 96.5 parts of diester (A2-1) to obtain lubricating oil composition (K-5). Got.
  • Example 6 Production of Lubricating Oil Composition (K-6) 2.5 parts of viscosity index improver solution (BA-5) was dissolved in 97.5 parts of diester (A2-2) to obtain lubricating oil composition (K-6). Got.
  • Example 7 Production of Lubricating Oil Composition (K-7) 3.4 parts of viscosity index improver solution (BA-6) was dissolved in 96.6 parts of diester (A2-3) to obtain lubricating oil composition (K-7). Got.
  • Example 8 Production of Lubricating Oil Composition (K-8) 7.7 parts of viscosity index improver solution (BA-7) were dissolved in 92.3 parts of diester (A1-4) to obtain lubricating oil composition (K-8). Got.
  • Example 9 Production of Lubricating Oil Composition (K-9) 4.5 parts of viscosity index improver solution (BA-8) was dissolved in 95.5 parts of diester (A2-4) to obtain lubricating oil composition (K-9). Got.
  • Example 10 Production of Lubricating Oil Composition (K-10) 2.5 parts of viscosity index improver solution (BA-9) was dissolved in 97.5 parts of diester (A2-1) to obtain lubricating oil composition (K-10). Got.
  • Example 12 Manufacture of lubricating oil composition (K-12) 2.6 parts of viscosity index improver solution (BA-3) and 0.1 part of antiwear agent (trixylenyl phosphite) (C-1) are diester (A2-1) Dissolved in 97.4 parts to obtain a lubricating oil composition (K-12).
  • Example 13 Production of Lubricating Oil Composition (K-13) 4.0 parts of viscosity index improver solution (BA-1) was dissolved in 96.0 parts of diester (A3-1) to obtain lubricating oil composition (K-13). Got.
  • Example 14 Production of Lubricating Oil Composition (K-14) 7.0 parts of viscosity index improver solution (BA-1) was dissolved in 93.0 parts of diester (A3-1) to obtain lubricating oil composition (K-14). Got.
  • Example 15 Production of Lubricating Oil Composition (K-15) 2.3 parts of viscosity index improver solution (BA-10) was dissolved in 97.7 parts of diester (A3-2) to obtain lubricating oil composition (K-15). Got.
  • Comparative production example 1 Production of other lubricating base oil (D-3)
  • a reaction vessel equipped with a stirrer, thermometer, nitrogen inlet tube, and moisture fractionator with cooling tube 533.0 parts of 2-ethylhexanol, azelaic acid 366.9 parts and 46 parts of xylene were charged, and the temperature was raised to 200 ° C. in a nitrogen atmosphere.
  • the esterification reaction was carried out for about 5 hours while removing the produced water distilled off with the water fraction receiver with the theoretical amount of produced water (70 g) as the target. Excess alcohol and xylene were removed by distillation to obtain an esterified crude.
  • the middle distillate was collected by removing 15% by volume of the first fraction and the latter fraction by vacuum distillation.
  • the middle distillate was another lubricating base oil (D-3): di-2-ethylhexyl azelate (molecular weight: 413), and the total acid value of (D-3) was 0.01 mgKOH / g.
  • Comparative production example 2 Production of comparative diester (A2-5 ′)
  • a reaction vessel equipped with a stirrer, thermometer, nitrogen introduction tube, and moisture fractionator with a cooling tube diethylene glycol 343.7 parts, butanoic acid 628.6 parts, xylene 49 parts were charged and the temperature was raised to 180 ° C. in a nitrogen atmosphere.
  • the esterification reaction was carried out for about 15 hours while removing the produced water distilled off with the moisture fraction receiver with the theoretical amount of produced water (117 g) as the target. After completion of the reaction, excess acid and xylene were removed by distillation to obtain an esterified crude product.
  • the middle distillate was collected by removing 15% by volume of the first fraction and the latter fraction by vacuum distillation.
  • the middle distillate was comparative diester (A2-5 ′): diethylene glycol di-n-butanoate (molecular weight: 247), and the total acid value of (A2-5 ′) was 0.01 mgKOH / g.
  • Comparative production example 3 Production of comparative diester (A2-6 ′) In a reaction vessel equipped with a stirrer, a thermometer, a nitrogen introduction tube, and a moisture fractionator with a cooling tube, 250.8 parts of tripropylene glycol and 655.9 parts of tetradecanoic acid Then, 45 parts of xylene was charged and heated to 220 ° C. in a nitrogen atmosphere. The esterification reaction was carried out for about 15 hours while removing the produced water distilled off with the moisture fraction receiver with the theoretical amount of produced water (47 g) as the target. After completion of the reaction, excess acid and xylene were removed by distillation to obtain an esterified crude product.
  • Comparative diester (A2-6 ′): tripropylene glycol di-n-tetradecanoate (molecular weight: 613), (A2- The total acid value of 6 ′) was 0.02 mg KOH / g.
  • Comparative Example 1 As a comparative bearing lubricating oil composition (K′-1), azelaic acid di-2-ethylhexyl (D-3) was used.
  • Comparative Example 2 8.9 parts of the viscosity index improver solution (BA-11 ′) was dissolved in 91.1 parts of the diester (A2-5 ′) to obtain a comparative lubricating oil composition (K′-2).
  • Comparative Example 3 2.0 parts of the viscosity index improver solution (BA-12 ′) was dissolved in 98.0 parts of diester (A2-6 ′) to obtain a comparative lubricating oil composition (K′-3).
  • the lubricating oil compositions for bearings (K-1) to (K-15) obtained in Examples 1 to 15 and the lubricating compositions for bearings (K′-1) to (K′ ⁇ ) of Comparative Examples 1 to 4 were used.
  • the total acid value was measured according to JIS K 2501 (2003).
  • the kinematic viscosity and viscosity index were measured according to JIS K 2283 (2000).
  • the bearing lubricating oil composition of the present invention has a high viscosity index, maintains a constant viscosity under a high temperature environment, has a low viscosity under a low temperature environment, and has a small amount of evaporation loss of the lubricating oil even under a high temperature environment.
  • the diesters (A) is preferable, and the diester (A2-1) (molecular weight 375) has the same molecular weight (A1-3) (molecular weight 371), (A3-2) (molecular weight 375). It was found that the amount of evaporation loss was small compared to.
  • the lubricating oil composition for bearings of the present invention does not need to contain the antiwear agent (C), but rather the evaporation loss increases when the antiwear agent (C) is contained. . This is clear when the evaporation loss amounts of (K-12) and (K-4) obtained by adding (C) to (K-4) are compared.
  • the bearing lubricating oil composition of the present invention can be suitably used for fan motors, DC motors, and spindle motors such as magnetic disk devices, optical disk devices, magneto-optical disk devices, and polygon mirror driving devices.

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Abstract

従来の潤滑油に比べて低温環境下での粘度が低く、かつ高温環境下では従来の潤滑油と同じく液漏れや焼き付きが起らず、蒸発損失量の少ない軸受用潤滑油組成物を提供する。本発明は、下記一般式（１）で表されるジエステル（Ａ１）、下記一般式（２）で表されるジエステル（Ａ２）、及び下記一般式（３）で表されるジエステル（Ａ３）からなる群より選ばれる少なくとも１種であって分子量が２５０～６００であるジエステル（Ａ）、及びポリ（メタ）アクリレート系粘度指数向上剤（Ｂ）を含有する軸受用潤滑油組成物であって、軸受用潤滑油組成物の重量に基づいて（Ａ）と（Ｂ）の合計重量の割合が８１重量％以上である軸受用潤滑油組成物（Ｋ）である。

Description

軸受用潤滑油組成物
　本発明は、軸受用潤滑油組成物に関する。より詳細には、幅広い温度領域で低粘度である高粘度指数の軸受用潤滑油組成物に関する。
ハードディスクドライブなどに使用されるスピンドルモータには、処理スピードの高速化から、年々、高速回転が要求されるようになってきている。軸受の高速回転時の性能（主に回転トルク）は、用いられる潤滑油の粘度によって定まることが多く、高速回転時の回転トルクを低くするために、低粘度のジエステルが提案されている（例えば、特許文献１）。
また、上述の機器が使用される場所については、機器の大衆化が進み過酷な環境での使用が拡大しているため、例えば、車に搭載されて使用されるカーナビゲーション等の機器は、自動車の使用環境を考慮すると、寒冷地から炎天下での使用に耐えるものでなければならない。従って、車載機器に用いられる軸受用潤滑油は、－４０℃～８０℃の幅広い温度領域で問題なく使用できる潤滑油が要求されている。
一方、潤滑油の粘度特性向上を目的として、粘度指数向上剤を含有するエステル系潤滑油が提案されている（例えば、特許文献２～５）。また、エステルとポリ－α－オレフィン等のオレフィンの混合基油に粘度指数向上剤を添加した潤滑油（例えば、特許文献６）、エステルと鉱物油の混合基油に粘度指数向上剤を添加した潤滑油（例えば、特許文献７）、粘度指数向上剤、および耐磨耗剤を含有するエステル系潤滑油（例えば、特許文献８）等が提案されている。
特開２００８－６３３８５号公報 特表２００４－５２８４７７号公報 特開２００６－１６９４４１号公報 特開２００５－２３９８４０号公報 特開２０１１－０５７７５８号公報 特開平０９－１２５０８６号公報 特開２０１０－２８０８２５号公報 特開２００２－３４８５８６号公報
　しかしながら、従来のスピンドルモータに使用される潤滑油は、温度による粘度変化が大きく、高温環境下では粘度が低いものの、低温環境下での粘度が高くなるため、低温環境下で機器の摩擦損失が高くなるという問題があった。
また、特許文献２～５に記載の従来の粘度指数向上剤を含有するエステル系潤滑油を使用した場合は、潤滑油が高粘度であるため機器の摩擦損失が高く、ポリ－α－オレフィンや鉱物油を潤滑油基油として含有する特許文献６，７に記載の潤滑油を使用した場合は、粘度指数向上効果が低く、さらに高温環境下では、ポリ－α－オレフィンや鉱物油の含有する低分子成分が揮発しやすいため、潤滑油の蒸発損失量が多くなるという問題があった。また、耐磨耗剤を含有する特許文献８に記載の潤滑油を使用した場合は、高温環境下で耐磨耗剤の分解物に由来する蒸発損失が発生するという問題があった。
　本発明の目的は、従来の潤滑油に比べて低温環境下での粘度が低く、かつ高温環境下では一定の粘度を保持し従来の潤滑油と同じく液漏れや焼き付きが起こらず、かつ潤滑油の蒸発損失量が少ない軸受用潤滑油組成物を提供することにある。
　本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、下記一般式（１）で表されるジエステル（Ａ１）、下記一般式（２）で表されるジエステル（Ａ２）、及び下記一般式（３）で表されるジエステル（Ａ３）からなる群より選ばれる少なくとも１種であって分子量が２５０～６００であるジエステル（Ａ）、及びポリ（メタ）アクリレート系粘度指数向上剤（Ｂ）を含有する軸受用潤滑油組成物であって、軸受用潤滑油組成物の重量に基づいて（Ａ）と（Ｂ）の合計重量の割合が８１重量％以上である軸受用潤滑油組成物（Ｋ）である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　［式中、Ｒ１～Ｒ６は同一または相異なりそれぞれ炭素数１～１８のアルキル基を表し、Ｒ７～Ｒ８は同一または相異なりそれぞれ炭素数１～８のアルキレン基を表す。Ｘは炭素数１～１６のアルキレン基を表し、Ａ１は同一または相異なり炭素数２～４のアルキレン基を表し、ｎは、１～１０の整数を表す。］
　本発明の軸受用潤滑油組成物（Ｋ）は、粘度指数が高く、かつ高温環境下では一定の粘度を保持し低温環境下では粘度が低く、幅広い温度領域で低粘度であり、かつ高温環境下でも潤滑油の蒸発損失量が少ない。
　本発明の軸受用潤滑油組成物（Ｋ）の各成分について説明する。
 [ジエステル]
本発明におけるジエステル（Ａ）は、下記一般式（１）で表されるジエステル（Ａ１）、下記一般式（２）で表されるジエステル（Ａ２）、及び下記一般式（３）で表されるジエステル（Ａ３）からなる群より選ばれる少なくとも１種である。
ジエステル（Ａ１）は下記一般式（１）で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　上記一般式（１）中、Ｒ１～Ｒ２は同一または相異なりそれぞれ炭素数１～１８のアルキル基を表し、Ｘは炭素数１～１６のアルキレン基を表す。
Ｒ１～Ｒ２の炭素数１～１８のアルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、アミル基、イソアミル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、メチルヘキシル基、ヘプチル基、メチルヘプチル基、オクチル基、イソオクチル基、２－エチルヘキシル基、ノニル基、イソノニル基、３,５,５－トリメチルヘキシル基、デシル基、イソデシル基、ラウリル基、トリデシル基、ミリスチル基、イソミリスチル基、セチル基、ステアリル基、イソステアリル基等が挙げられる。これらのうち、潤滑油組成物の粘度の観点からＲ１～Ｒ２の炭素数は１～１４が好ましく、１～１２がさらに好ましい。
Ｘの炭素数１～１６のアルキレン基の具体例としては、メチレン、エチレン、１，２－プロピレン、１，３－プロピレン、テトラメチレン、２－メチルプロピレン、ペンタメチレン、２，２－ジメチルプロピレン、ヘキサメチレン、３－メチルペンタメチレン、ヘプタメチレン、オクタメチレン、ノナメチレン、２，４－ジエチルペンタメチレン、デカメチレン、ウンデカメチレン、ドデカメチレン、トリデカメチレン、テトラデカメチレン、ペンタデカメチレン、ヘキサデカメチレン等が挙げられる。これらのうち、潤滑組成物の粘度の観点から炭素数は１～１２が好ましく、特にＲ１とＲ２とＸの炭素数の和が１２～３８となるものが好ましく、１８～３０がさらに好ましい。
ジエステル（Ａ１）の好ましい例は、ネオペンチルグリコールジｎ－ペンタノエート（分子量：２７２）、ネオペンチルグリコールジｎ－ヘキサノエート（分子量：３００）、ネオペンチルグリコールジｎ－ヘプタノエート（分子量：３２９）、ネオペンチルグリコールジｎ－オクタノエート（分子量：３５７）、ネオペンチルグリコールジｎ－ノナノエート（分子量：３８５）、ネオペンチルグリコールジｎ－デカノエート（分子量：４１３）、３－メチル－１，５－ペンタンジオールジｎ－ペンタノエート（分子量：２８６）、３－メチル－１，５－ペンタンジオールジｎ－ヘキサノエート（分子量：３１４）、３－メチル－１，５－ペンタンジオールジｎ－ヘプタノエート（分子量：３４３）、３－メチル－１，５－ペンタンジオールジｎ－オクタノエート（分子量：３７１）、３－メチル－１，５－ペンタンジオールジｎ－ノナノエート（分子量：３９９）、３－メチル－１，５－ペンタンジオールジｎ－デカノエート（分子量：４２７）、２－メチル－１，３－プロパンジオールジｎ－ヘプタノエート（分子量：３１４）、２－メチル－１，３－プロパンジオールジｎ－ペンタノエート（分子量：２５８）、２－メチル－１，３－プロパンジオールジｎ－ヘキサノエート（分子量：２８６）、２－メチル－１，３－プロパンジオールジｎ－オクタノエート（分子量：３４３）、２－メチル－１，３－プロパンジオールジｎ－ノナノエート（分子量：３７１）、２－メチル－１，３－プロパンジオールジｎ－ヘプタノエート（分子量：３９９）、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオールジｎ－ペンタノエート（分子量：３２９）、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオールジｎ－ヘキサノエート（分子量：３５７）、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオールジｎ－ヘプタノエート（分子量：３８５）、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオールジｎ－オクタノエート（分子量：４１３）、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオールジｎ－ノナノエート（分子量：４４１）、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオールジｎ－デカノエート（分子量：４６９）である。
ジエステル（Ａ２）は下記一般式（２）で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
上記一般式（２）中、Ｒ３～Ｒ４は同一または相異なりそれぞれ炭素数１～１８のアルキル基を表し、Ａ１は同一または相異なり炭素数２～４のアルキレン基を表し、ｎは、１～１０の整数を表す。
Ｒ３～Ｒ４の炭素数１～１８のアルキル基の具体例は、前記と同じものが挙げられる。これらのうち、潤滑油組成物の粘度の観点からＲ３～Ｒ４の炭素数は１～１４が好ましく、１～１２がさらに好ましい。
　Ａ１の同一または相異なる炭素数２～４のアルキレン基の具体例としては、エチレン基、１，２－プロピレン基、１，３－プロピレン基、テトラメチレン基等が挙げられ、エチレン基、１，２－プロピレン基が好ましい。ｎは、１～１０の整数が挙げられ、２～６が好ましい。これらのうち、潤滑組成物の粘度の観点からＲ３とＲ４と（Ａ１Ｏ）ｎの合計炭素数の和が８～３８となるものが好ましく、１０～３０がさらに好ましい。
ジエステル（Ａ２）の好ましい例は、ジエチレングリコールジｎ－ペンタノエート（分子量：２７４）、ジエチレングリコールジｎ－ヘプタノエート（分子量：３３１）、ジエチレングリコールジｎ－オクタノエート（分子量：３５６）、ジエチレングリコールジｎ－ノナノエート（分子量：３８７）、ジエチレングリコールジｎ－デカノエート（分子量：４１５）、トリエチレングリコールジｎ－ヘキサノエート（分子量：３４６）、トリエチレングリコールジｎ－ヘプタノエート（分子量：３７４）、トリエチレングリコールジｎ－オクタノエート（分子量：４０３）、トリエチレングリコールジｎ－ノナノエート（分子量：４３０）、トリエチレングリコールジｎ－デカノエート（分子量：４５９）、テトラエチレングリコールジｎ－ペンタノエート（分子量：３６２）、テトラエチレングリコールジｎ－ヘキサノエート（分子量：３９１）、テトラエチレングリコールジｎ－ヘプタノエート（分子量：４１９）、テトラエチレングリコールジｎ－オクタノエート（分子量：４４７）、テトラエチレングリコールジｎ－ノナノエート（分子量：４７５）、テトラエチレングリコールジｎ－デカノエート（分子量：５０３）、ジプロピレングリコールジｎ－ヘキサノエート（分子量：３３０）、ジプロピレングリコールジｎ－ヘプタノエート（分子量：３５９）、ジプロピレングリコールジｎ－オクタノエート（分子量：３８７）、ジプロピレングリコールジｎ－ノナノエート（分子量：４１５）、ジプロピレングリコールジｎ－デカノエート（分子量：４４３）、トリプロピレングリコールジｎ－ペンタノエート（分子量：３６０）、トリプロピレングリコールジｎ－ヘキサノエート（分子量：３８８）、トリプロピレングリコールジｎ－ヘプタノエート（分子量：４１６）、トリプロピレングリコールジｎ－オクタノエート（分子量：４４５）、トリプロピレングリコールジｎ－ノナノエート（分子量：４７３）、トリプロピレングリコールジｎ－デカノエート（分子量：５０１）、トリプロピレングリコールジｎ－ドデカノエート（分子量：５５７）である。
ジエステル（Ａ３）は下記一般式（３）で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
上記一般式（３）中、Ｒ５～Ｒ６は同一または相異なりそれぞれ炭素数１～１８のアルキル基を表し、Ｒ７～Ｒ８は同一または相異なりそれぞれ炭素数１～８のアルキレン基を表す。
Ｒ５～Ｒ６の炭素数１～１８のアルキル基の具体例は、前記と同じものが挙げられる。これらのうち、潤滑油組成物の粘度の観点からＲ５～Ｒ６の炭素数は１～１４が好ましく、１～１２がさらに好ましい。
Ｒ７～Ｒ８の同一または相異なる炭素数１～８のアルキレン基の具体例としては、メチレン、エチレン、プロピレン、トリメチレン、テトラメチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン、ヘプタメチレン、オクタメチレン等が挙げられる。これらのうち、潤滑組成物の粘度の観点から炭素数は１～６が好ましい。特にＲ５とＲ６とＲ７とＲ８の炭素数の和が１０～３６となるものが好ましく、１４～２８がさらに好ましい。
ジエステル（Ａ３）の好ましい例は、チオジプロピオン酸ジｎ－ブチル（分子量：２９０）、チオジプロピオン酸ジｎ－ペンチル（分子量：３１８）、チオジプロピオン酸ジｎ－ヘキシル（分子量：３４７）、チオジプロピオン酸ジｎ－ヘプチル（分子量：３７５）、チオジプロピオン酸ジ２－ヘプチル（分子量：３７５）、チオジプロピオン酸ジｎ－オクチル（分子量：４０３）、チオジプロピオン酸ジ－２エチルヘキシル（分子量：４０３）、チオジプロピオン酸ジｎ－ノニル（分子量：４３１）である。
ジエステル（Ａ）のうち、潤滑油組成物の蒸発損失量の観点からジエステル（Ａ２）が好ましい。
ジエステル（Ａ２）は、一般式（２）において、Ｒ３～Ｒ４が同一または相異なる炭素数４～１０のアルキル基であり、Ａ１がエチレン基及び／又はプロピレン基であり、ｎが２～６である場合が好ましい。
本発明におけるジエステル（Ａ）の分子量は、蒸発損失量の観点から、２５０以上、好ましくは３００以上、さらに好ましくは３５０以上であり、摩擦損失低減の観点から６００以下、好ましくは５００以下、さらに好ましくは４５０以下である。（Ａ）の分子量が２５０未満であると蒸気圧が高く、高温環境下での蒸発損失量が多く、（Ａ）の分子量６００を超えると潤滑油組成物の粘度が高くなり、軸受の摩擦損失が高くなる。
　本発明のジエステル（Ａ）は、脂肪族二価アルコールとモノカルボン酸、ポリアルキレングリコールとモノカルボン酸、またはチオジカルボン酸と一価アルコールとを常法に従って、好ましくは窒素等の不活性ガス雰囲気中、常圧または減圧下において、エステル化触媒の存在下または無触媒下で加熱撹拌しながらエステル化することにより調製することができる。
　本発明のジエステル（Ａ）の全酸価は、腐食防止性、耐磨耗性、および安定性の観点から、好ましくは０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、さらに好ましくは０．００１～０．１ｍｇＫＯＨ／ｇである。
 [ポリ（メタ）アクリレート系粘度指数向上剤]
ポリ（メタ）アクリレート系粘度指数向上剤（Ｂ）は、炭素数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよび炭素数１～４のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルからなる群から選ばれる１種以上の（メタ）アクリル酸エステル（ｂ１）、炭素数１１～１５のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ２）、並びに炭素数１６～２４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ３）を必須構成単量体とする共重合体が好ましい。
（Ｂ）の必須構成単量体（ｂ１）～（ｂ３）について以下に説明する。
　（ｂ１）は、炭素数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ１１）および炭素数１～４のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル（ｂ１２）からなる群から選ばれる１種以上の（メタ）アクリル酸エステルである。
　（ｂ１１）としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－またはイソ－プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－、イソ－またはｓｅｃ－ブチルなどが挙げられ、好ましいのはメタクリル酸メチル、メタクリル酸ｎ－ブチルであり、さらに好ましいのは粘度指数向上効果の観点からメタクリル酸メチルである。
　（ｂ１２）としては、炭素数２～３のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、例えば２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシエチルメタクリレート、２または３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
（ｂ２）としては、例えば、（メタ）アクリル酸ｎ－ウンデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル、（メタ）アクリル酸２－メチルウンデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－トリデシル、（メタ）アクリル酸２－メチルドデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－テトラデシル、（メタ）アクリル酸２－メチルトリデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ペンタデシル、（メタ）アクリル酸２－メチルテトラデシル、オキソ合成により製造されたアルコール[例えば、商品名「ネオドール２３」（炭素数１２、１３が主成分）（シェル化学製）、「トリデカノール」（協和発酵製）、「オキソコール１２１３」（日産化学製）、「ネオドール４５」（炭素数１４、１５が主成分）（シェル化学製）、「オキソコール１４１５」（日産化学製）との（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる（以下、「ネオドール２３」とのメタクリル酸エステルをＮ２３、「ネオドール４５」とのメタクリル酸エステルをＮ４５と略す）。
（ｂ２）のうち、好ましくは炭素数１２～１５の直鎖状または分岐鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルである。
　（ｂ３）としては、例えばアクリル酸ｎ－ヘキサデシル、メタクリル酸ｎ－ヘキサデシル（以下ＨＭＡと略す）、アクリル酸ｎ－オクタデシル、メタクリル酸ｎ－オクタデシル（以下ＯＭＡと略す）、（メタ）アクリル酸ｎ－エイコシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ドコシル、（メタ）アクリル酸２－メチルペンタデシル、（メタ）アクリル酸２－ヘキシルデシル、（メタ）アクリル酸２－メチルヘキサデシル、（メタ）アクリル酸２－オクチルデシル、（メタ）アクリル酸２－ヘキシルドデシル、（メタ）アクリル酸２－メチルヘプタデシル、（メタ）アクリル酸２－メチルオクタデシル、（メタ）アクリル酸２－オクチルドデシル、（メタ）アクリル酸２－デシルテトラデシルなどが挙げられる。
　（ｂ３）のうちで好ましいのは低温特性の観点から、炭素数１６～１８の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよび炭素数２４の分岐状アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルである。
　粘度指数向上剤（Ｂ）の（ｂ１）～（ｂ３）の合計重量に基づく（ｂ１）～（ｂ３）のそれぞれの重量％の好ましい範囲は以下の通りである。以下の％は重量％を表す。
　（ｂ１）の割合は、粘度指数と溶解性の観点から、好ましくは３０～９９．９％、さらに好ましくは４０～９９．９％である。
　（ｂ２）の割合は、粘度指数と溶解性の観点から、好ましくは０．０１～３９．９％、さらに好ましくは０．０１～３５％である。
　（ｂ３）の割合は、粘度指数と低温粘度の観点から、好ましくは０．０１～６０％、さらに好ましくは０．０１～５０％である。
（ｂ１）としては、（ｂ１１）のみを使用、（ｂ１２）のみを使用、および（ｂ１１）と（ｂ１２）を併用して使用の３種類の場合が好ましい。
本発明における粘度指数向上剤（Ｂ）を構成する単量体としては、（ｂ１）～（ｂ３）以外に、その他の単量体（ｂ’）を構成単量体として使用できる。（ｂ’）としては（ｂ１’）～（ｂ９’）が挙げられる。
（ｂ１’）： 
　例えば、ヒドロキシル基含有芳香族ビニル単量体［ｐ－ヒドロキシスチレンなど］、モノ－またはジ－ヒドロキシアルキル（炭素数１～４）置換（メタ）アクリルアミド［Ｎ，Ｎ－ジヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ－２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリルアミドなど］、ビニルアルコール（酢酸ビニル単位の加水分解により形成される）、炭素数３～１２のアルケノール［（メタ）アリルアルコール、クロチルアルコール、イソクロチルアルコール、１－オクテノール、１－ウンデセノールなど］、炭素数４～１２のアルケンジオール［１－ブテン－３－オール、２－ブテン－１－オール、２－ブテン－１，４－ジオールなど］、ヒドロキシアルキル（炭素数１～６）アルケニル（炭素数３～１０）エーテル［２－ヒドロキシエチルプロペニルエーテルなど］、多価（３～８価）アルコール（アルカンポリオール、その分子内もしくは分子間脱水物、糖類、例えばグリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ソルビタン、ジグリセリン、蔗糖）のアルケニル（炭素数３～１０）エーテルまたは（メタ）アクリレートなど［蔗糖（メタ）アリルエーテル］などが挙げられる。
（ｂ２’）窒素原子含有ビニル単量体
（ｂ２１’）１～３級アミノ基含有ビニル単量体：
１級アミノ基含有ビニル単量体、例えば、炭素数３～６のアルケニルアミン［（メタ）アリルアミン、クロチルアミンなど］、アミノアルキル（炭素数２～６）（メタ）アクリレート［アミノエチル（メタ）アクリレートなど］、２級アミノ基含有ビニル単量体、例えば、アルキル（炭素数１～６）アミノアルキル（炭素数２～６）（メタ）アクリレート［ｔ－ブチルアミノエチルメタクリレート、メチルアミノエチル（メタ）アクリレートなど］、ジフェニルアミン（メタ）アクリルアミド［４－ジフェニルアミン（メタ）アクリルアミド、２－ジフェニルアミン（メタ）アクリルアミドなど］、炭素数６～１２のジアルケニルアミン［ジ（メタ）アリルアミンなど］、３級アミノ基含有ビニル単量体、例えば、ジアルキル（炭素数１～４）アミノアルキル（炭素数２～６）（メタ）アクリレート［ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレートなど、ジアルキル（炭素数１～４）アミノアルキル（炭素数２～６）（メタ）アクリルアミド［ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドなど］、３級アミノ基含有芳香族ビニル系単量体［Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノスチレン、など］、含窒素複素環含有ビニル系単量体［モルホリノエチル（メタ）アクリレート、４－ビニルピリジン、２－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルチオピロリドンなど］などが挙げられる。
（ｂ２２’）第４級アンモニウム塩基含有ビニル単量体：
例えば、前述の３級アミノ基含有ビニル単量体を、４級化剤（炭素数１～１２のアルキルクロライド、ジアルキル硫酸、ジアルキルカーボネート、およびベンジルクロライド等）を用いて４級化したものなどが挙げられる。
（ｂ２３’）ニトリル基含有ビニル単量体
（メタ）アクリロニトリルなどが挙げられる。
（ｂ３’）炭化水素系ビニル単量体：
（ｂ３１’）脂肪族炭化水素系ビニル単量体
　例えば、炭素数２～２０のアルケン［エチレン、プロピレン、ブテン、イソブチレン、ペンテン、ヘプテン、ジイソブチレン、オクテン、ドデセン、オクタデセンなど］、および炭素数４～１２のアルカジエン［ブタジエン、イソプレン、１，４－ペンタジエン、１，６ヘプタジエン、１，７－オクタジエンなど］などが挙げられる。
（ｂ３２’）脂環式炭化水素系ビニル単量体：
　例えば、シクロヘキセン、（ジ）シクロペンタジエン、ピネン、リモネン、インデン、ビニルシクロヘキセン、およびエチリデンビシクロヘプテンなどが挙げられる。
（ｂ３３’）芳香族炭化水素系ビニル単量体：
　例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、２，４－ジメチルスチレン、４－エチルスチレン、４－イソプロピルスチレン、４－ブチルスチレン、４－フェニルスチレン、４－シクロヘキシルスチレン、４－ベンジルスチレン、４－クロチルベンゼン、および２－ビニルナフタレンなどが挙げられる。
（ｂ４’）ビニルエステル、ビニルエーテル、ビニルケトン類
　例えば、炭素数２～１２の飽和脂肪酸のビニルエステル［酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、オクタン酸ビニルなど］、炭素数１～１２のアルキル、アリールもしくはアルコキシアルキルのビニルエーテル［メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、２－エチルヘキシルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル、ビニル２－メトキシエチルエーテル、ビニル２－ブトキシエチルエーテルなど］、および炭素数１～８のアルキルもしくはアリールのビニルケトン［メチルビニルケトン、エチルビニルケトン、フェニルビニルケトンなど］などが挙げられる。
（ｂ５’）エポキシ基含有ビニル単量体；
　例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アリルエーテルなどが挙げられる。
（ｂ６’）ハロゲン元素含有ビニル単量体；
例えば、塩化ビニル、臭化ビニル、塩化ビニリデン、塩化（メタ）アリル、ハロゲン化スチレン（ジクロルスチレンなど）などが挙げられる。
（ｂ７’）不飽和ポリカルボン酸のエステル；
例えば、不飽和ポリカルボン酸のアルキル、シクロアルキルもしくはアラルキルエステルが挙げられ、このうち不飽和ジカルボン酸［マレイン酸、フマル酸、イタコン酸など］の炭素数１～８のアルキルジエステル［ジメチルマレエート、ジメチルフマレート、ジエチルマレエート、ジオクチルマレエート］などが挙げられる。
（ｂ８’）ポリオキシアルキレン鎖含有ビニル単量体；
例えば、ポリオキシアルキレングリコール（アルキレン基の炭素数２～４、重合度２～５０）もしくはポリオキシアルキレンポリオール［上記３～８価のアルコールのポリオキシアルキレンエーテル（アルキル基の炭素数２～４、重合度２～１００）］、またはそれらのアルキル（炭素数１～４）エーテルのモノ（メタ）アクリレート［ポリエチレングリコール（分子量１００～３００）モノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（分子量１３０～５００）モノ（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（分子量１１０～３１０）（メタ）アクリレート、ラウリルアルコールエチレンオキシド付加物（２～３０モル）（メタ）アクリレート、モノ（メタ）アクリル酸ポリオキシエチレン（分子量１５０～２３０）ソルビタン］などが挙げられる。
（ｂ９’）カルボキシル基含有ビニル単量体；
　モノカルボキシル基含有ビニル単量体、例えば、不飽和モノカルボン酸［（メタ）アクリル酸、α－メチル（メタ）アクリル酸、クロトン酸、桂皮酸など］、不飽和ジカルボン酸のモノアルキル（炭素数１～８）エステル［マレイン酸モノアルキルエステル、フマル酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエステルなど］；２個以上のカルボキシル基を含有するビニル単量体、例えば、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸などが挙げられる。
（ｂ’）は２種類以上の併用であってもよいが、（ｂ１）～（ｂ３）の合計重量に基づく（ｂ’）の合計は、粘度指数向上効果の観点から好ましくは４０％以下である。
　ポリ（メタ）アクリレート系粘度指数向上剤（Ｂ）の重量平均分子量は、粘度指数向上効果の観点から好ましくは５，０００～１，０００，０００であり、さらに好ましくは３０，０００～１，０００，０００である。
ポリ（メタ）アクリレート系粘度指数向上剤（Ｂ）の溶解性パラメーター（β）は、ジエステル（Ａ）への溶解性の観点から好ましくは９．０～１１．０であり、さらに好ましくは９．２～１０．５である。
溶解性パラメーターは、Ｆｅｄｏｒｓによる方法「Ｐｏｌｙｍ．Ｅｎｇ．Ｓｃｉ．１４（２）１５２，（１９７４）」によって、使用した単量体の構造とそのモル比から計算できる。
本発明のポリ（メタ）アクリレート系粘度指数向上剤（Ｂ）は、ハンドリングの観点からジエステル（Ａ）で希釈するのが好ましく、他の潤滑油基油（Ｄ）で希釈してもよい。
　他の潤滑油基油（Ｄ）としては、鉱物油、ポリ－α－オレフィン、アルキルベンゼン、動植物油、ジエステル（Ａ）以外のエステル、ポリアルキレングリコール、ポリビニルエーテル、ポリフェニルエーテル、シリコーン油などが挙げられる。他の潤滑油基油（Ｄ）は、潤滑油組成物の粘度の観点から１００℃における動粘度が２～１０ｍｍ２／ｓであることが好ましい。
　鉱物油としては、溶剤精製鉱油、水素化精製鉱油、ワックス異性化油が挙げられる。
　ポリ－α－オレフィンとしては、炭素数２～１６のα－オレフィン（例えばエチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１ーヘキサデセン等）の重合体又は共重合体が挙げられる。
アルキルベンゼンとしては、炭素数１～４０のアルキル基で置換されたモノアルキルベンゼン、ジアルキルベンゼン、トリアルキルベンゼン、テトラアルキルベンゼンが挙げられる。
動植物油としては、牛脂、豚脂、パーム油、ヤシ油、ナタネ油、ヒマシ油、ヒマワリ油等が挙げられる。
ジエステル（Ａ）以外のエステルとしては、ジカルボン酸と一価アルコールのジエステル、トリエステル、テトラエステル、コンプレックスエステルが挙げられる。
ポリアルキレングリコールとしては、アルコールと炭素数２～４のアルキレンオキサイドの開環重合体が挙げられる。アルキレンオキサイドとしてはエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドが挙げられ、これらの１種を用いた重合体、又は２種以上の混合物を用いた共重合体が使用可能である。
ポリビニルエーテルとしては、ビニルエーテルモノマーの重合によって得られる化合物であり、モノマーとしてはメチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ－ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、ｓｅｃ－ブチルビニルエーテル、ｔｅｒｔ－ブチルビニルエーテル、ｎ－ペンチルビニルエーテル、ｎ－ヘキシルビニルエーテル、２－メトキシエチルビニルエーテル、２－エトキシエチルビニルエーテル等が挙げられる。
ポリフェニルエーテルとしては、２個以上の芳香環のメタ位をエーテル結合又はチオエーテル結合でつないだ構造を有する化合物が挙げられ、具体的には、ビス（ｍ－フェノキシフェニル）エーテル、ｍ－ビス（ｍ－フェノキシフェノキシ）ベンゼン、及びそれらの酸素の１個もしくは２個以上を硫黄に置換したチオエーテル類（通称Ｃ－エーテル）等が挙げられる。
シリコーン油としては、ジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコーンのほか、長鎖アルキルシリコーン、フルオロシリコーン等の変性シリコーンが挙げられる。
他の潤滑油基油（Ｄ）の含有量は軸受用潤滑油組成物（Ｋ）の重量に基づいて好ましくは１９重量％以下、さらに好ましくは１５重量％以下である。
ポリ（メタ）アクリレート系粘度指数向上剤（Ｂ）は、公知の製造方法によって得ることができる。例えば前記の単量体を溶剤中で重合触媒存在下にラジカル重合することにより得られる。
　重合溶剤としては、ジエステル（Ａ）が好ましく、他の潤滑油基油（Ｄ）も使用できる。
　重合触媒としては、アゾ系触媒（例えば、２，２'－アゾビスイソブチロニトリル、２，２'－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、２，２'－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、ジメチル２，２－アゾビスイソブチレートなど）や過酸化物系（例えば、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ－ブチルパーオキシネオヘプタノエート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ－アミルパーオキシ２－エチルヘキサノエート、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ２－エチルヘキサノエート、ジブチルパーオキシトリメチルアジペート、ベンゾイルパーオキシド、クミルパーオキシド、ラウリルパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド、クミルパーオキシド、ラウリルパーオキシドなど）を用いることができる。さらに、必要により連鎖移動剤を併用してもよく、このようなものとしては、例えばチオカルボン酸類（ｎ－ラウリルメルカプタン（以下ＤＭと略す）、メルカプトエタノール、メルカプトプロパノール等）、チオール酸類（チオグリコール酸、チオリンゴ酸等）、アミン類（ジブチルアミン等）等を挙げることができ、連鎖移動剤の量は単量体の重量に対して、好ましくは０．００１～５％、さらに好ましくは０．０５～３％である。反応温度は、５０～１４０℃、好ましくは７０～１２０℃である。また、上記の溶液重合の他に、塊状重合、乳化重合または懸濁重合により得ることもできる。
さらに、粘度指数向上剤（Ｂ）の重合様式としては、ランダム付加重合または交互共重合のいずれでもよく、また、グラフト共重合またはブロック共重合のいずれでもよい。
重合時の温度、単量体濃度（溶媒濃度）、触媒量、連鎖移動剤量などにより（Ｂ）の重量平均分子量を調整できる。
ジエステル（Ａ）の溶解性パラメーター（α）と粘度指数向上剤（Ｂ）の溶解性パラメーター（β）の差は、粘度指数向上効果および溶解性の観点から下記一般式（１）を満足することが好ましく、粘度指数向上効果の観点から、さらに好ましくは|（α）－（β）|が０．３以上であり、溶解性の観点から、さらに好ましくは|（α）－（β）|が１．２以下である。
０．２≦|（α）－（β）|≦１．６　　　　　　　　（１）
本発明の軸受用潤滑油組成物（Ｋ）は、ジエステル（Ａ）および粘度指数向上剤（Ｂ）を含有し、（Ｂ）の含有量は（Ｋ）の重量に基づいて好ましくは０．１～３０重量％であり、より好ましくは０．１～２０重量％であり、さらに好ましくは０．３～５重量％である。
本発明の軸受用潤滑油組成物（Ｋ）は、ジエステル（Ａ）及びポリ（メタ）アクリレート系粘度指数向上剤（Ｂ）以外に、他の成分を含有していてもよいが、（Ｋ）の重量に基づいて（Ａ）と（Ｂ）の合計重量の割合が８１重量％以上であり、８５重量％以上であることが好ましい。
（Ｋ）の重量に基づいて（Ａ）と（Ｂ）の合計重量の割合が８１重量％未満であると粘度指数向上効果が低下する。
他の成分としては、上記の他の潤滑油基油（Ｄ）、下記の添加剤（Ｅ）等が挙げられる。
本発明の軸受用潤滑油組成物（Ｋ）が含有することができる添加剤（Ｅ）としては、流動点降下剤、清浄剤、分散剤、油性向上剤、耐磨耗剤（Ｃ）、極圧剤、消泡剤、抗乳化剤、腐食防止剤、防錆剤、加水分解防止剤、酸化防止剤などが挙げられる。合計の添加量は軸受用潤滑組成物（Ｋ）の重量に基づいて、好ましくは１５重量％以下であり、さらに好ましくは１０重量％以下である。
上記添加剤（Ｅ）の中で、耐磨耗剤（Ｃ）は耐熱性の観点から（Ｃ）を含有しないか、又は（Ｋ）の重量に基づいて０．０９重量％以下含有することが好ましい。
耐磨耗剤（Ｃ）としては、中性リン酸エステル（例えば、トリクレジルフォスフェート、トリキシレニルフォスフェート、トリオクチルフォスフェートなど）や中性亜リン酸エステル（例えば、トリオレイルフォスファイト、トリキシレニルフォスファイト、トリオクチルフォスファイトなど）や酸性リン酸エステル（例えば、オレイルアシッドフォスフェート、２－エチルヘキシルアシッドフォスフェートなど）や酸性亜リン酸エステル（例えば、ジラウリルハイドロゲンホスファイト、ジオレイルハイドロゲンホスファイトなど）が挙げられる。
本発明の軸受用潤滑油組成物（Ｋ）の１００℃、４０℃及び０℃における動粘度は、以下の範囲であることが好ましい。
１００℃における動粘度は、液漏れや焼き付き防止の観点から、好ましくは２．０ｍｍ２／ｓ以上、さらに好ましくは２．５ｍｍ２／ｓ以上であり、摩擦損失低減の観点から好ましくは５．８ｍｍ２／ｓ以下、さらに好ましくは５．５ｍｍ２／ｓ以下である。
４０℃における動粘度は、摩擦損失低減の観点から好ましくは４～２０ｍｍ２／ｓ、さらに好ましくは４～１５ｍｍ２／ｓである。　　
　０℃における動粘度は、低温環境下での摩擦損失低減の観点から好ましくは１０～８５ｍｍ２／ｓ、さらに好ましくは１０～７０ｍｍ２／ｓであり、－２０℃における動粘度は、好ましくは１０～２５０ｍｍ２／ｓ、さらに好ましくは１０～２２０ｍｍ２／ｓである。　
　（Ｋ）の粘度指数は、好ましくは１６０～５５０、さらに好ましくは１８０～５５０である。
（Ｋ）の動粘度比（１００℃動粘度／－２０℃動粘度）は、好ましくは５～５５、さらに好ましくは５～５０である。
本発明の軸受用潤滑油組成物（Ｋ）は、ジエステル（Ａ）および粘度指数向上剤（Ｂ）を含有するが、（Ｂ）の含有割合が増加するほど（Ｋ）の動粘度は増加し、（Ｂ）の重量平均分子量が増加するほど（Ｋ）の動粘度は増加する。
上記ジエステル（Ａ１）、ジエステル（Ａ２）、及びジエステル（Ａ３）からなる群より選ばれる少なくとも１種であって分子量が２５０～６００である特定のジエステル（Ａ）と、ポリ（メタ）アクリレート共重合体である特定の粘度指数向上剤（Ｂ）を組み合わせることにより、幅広い温度領域で低粘度であり、かつ高温環境下での蒸発損失量が少ない本発明の軸受用潤滑油組成物（Ｋ）を得ることができる。
　粘度指数向上剤としては、ポリ（メタ）アクリレート系粘度指数向上剤（Ｂ）以外にオレフィンコポリマー系（溶解性パラメーター：約８．２）やポリイソブチレン系（溶解性パラメーター：約７．６）等が知られているが、溶解性パラメーターが低いため、ジエステル（Ａ）との溶解性が悪く、粘度指数向上効果が低い。
　本発明の軸受用潤滑油組成物（Ｋ）は、特に流体軸受用潤滑油組成物として用いられるのが好ましい。流体軸受とは薄い液体の膜によって支持される軸受であり、具体的にはファンモータ、ＤＣモータ、および磁気ディスク装置、光ディスク装置、光磁気ディスク装置、多面鏡駆動装置などのスピンドルモータ等に使用される軸受けである。
　以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれに限定されない。以下において部は重量部、％は重量％を示す。
製造例１
ジエステル（Ａ１－１）の製造
撹拌装置、温度計、窒素導入管、および冷却管付き水分分留受器を備えた反応容器に、ネオペンチルグリコール２５５．０部、ヘプタン酸７０１．３部、キシレン４８部を仕込み、窒素雰囲気下、２００℃まで昇温した。理論生成水量（８８ｇ）を目処にして留出してくる生成水を水分分留受器で除去しながらエステル化反応を約１０時間行った。反応終了後、過剰の酸およびキシレンを蒸留により除去してエステル化粗物を得た。次いで、得られたエステル化粗物をヴィグリュー分留管を備えたナス型フラスコに移し、減圧下、２２０℃で蒸留を行った。減圧蒸留により初留分、後留分を各１５体積％除き、中留を採取した。中留はジエステル（Ａ１－１）：ネオペンチルグリコールジｎ－ヘプタノエート（分子量３２８）であり、（Ａ１－１）の全酸価は０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
製造例２
ジエステル（Ａ１－２）の製造
仕込みを３－メチル－１，５－ペンタンジオール２７７．５部、ヘプタン酸６７２．６部、キシレン４８部に変更した以外は、製造例１と同様に行い、ジエステル（Ａ１－２）：３－メチル－１，５－ペンタンジオールジｎ－ヘプタノエート（分子量３４２）を得た。（Ａ１－２）の全酸価は０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
製造例３
ジエステル（Ａ１－３）の製造
仕込みを３－メチル－１，５－ペンタンジオール２５５．１部、オクタン酸６８４．９部、トルエン４７部に変更した以外は、製造例１と同様に行い、ジエステル（Ａ１－３）：３－メチル－１，５－ペンタンジオールジｎ－オクタノエート（分子量３７１）を得た。（Ａ１－３）の全酸価は０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
製造例４　
ジエステル（Ａ１－４）の製造
仕込みをネオペンチルグリコール３０５．９部、ペンタン酸６５９．９部、キシレン４８部に変更し、蒸留を減圧下、２００℃で行った以外は、製造例１と同様に行い、ジエステル（Ａ１－４）：ネオペンチルグリコールジｎ－ペンタノエート（分子量２７２）を得た。（Ａ１－４）の全酸価は０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
製造例５
ジエステル（Ａ２－１）の製造
仕込みをトリエチレングリコール３２２．５部、ヘプタン酸６１５．１部、キシレン４７部に変更した以外は、製造例１と同様に行い、ジエステル（Ａ２－１）：トリエチレングリコールジｎ－ヘプタノエート（分子量３７５）を得た。（Ａ２－１）の全酸価は０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
製造例６
ジエステル（Ａ２－２）の製造
仕込みをジプロピレングリコール２７９．２部、オクタン酸６００．１部、キシレン４７部に変更した以外は、製造例１と同様に行い、ジエステル（Ａ２－２）：ジプロピレングリコールジｎ－オクタノエート（分子量３８７）を得た。（Ａ２－２）の全酸価は０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
製造例７
ジエステル（Ａ２－３）の製造
仕込みをテトラエチレングリコール３９８．０部、ヘキサン酸５２３．５部、キシレン４６部に変更した以外は、製造例１と同様に行い、ジエステル（Ａ２－３）：テトラエチレングリコールジｎ－ヘキサノエート（分子量３９１）を得た。（Ａ２－３）の全酸価は０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
製造例８　
ジエステル（Ａ２－４）の製造
撹拌装置、温度計、窒素導入管、および冷却管付き水分分留受器を備えた反応容器に、トリプロピレングリコール２７６．７部、ドデカン酸６３３．０部、キシレン４５部を仕込み、窒素雰囲気下、２２０℃まで昇温した。理論生成水量（５２ｇ）を目処にして留出してくる生成水を水分分留受器で除去しながらエステル化反応を約１５時間行った。反応終了後、過剰の酸およびキシレンを蒸留により除去してエステル化粗物を得た。次いで、得られたエステル化粗物の全酸価に対して過剰の水酸化ナトリウム水溶液で中和し、中性になるまで水洗を行った後、活性炭処理を行った。次いで、濾過により活性炭を取り除き、エステル化粗物中の水分を蒸留により除去しジエステル（Ａ２－４）：トリプロピレングリコールジｎ－ドデカノエート（分子量：５５７）であり、（Ａ２－４）の全酸価は０．０２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
製造例９
ジエステル（Ａ３－１）の製造
撹拌装置、温度計、窒素導入管、および冷却管付き水分分留受器を備えた反応容器に、ｎ－ブタノール４３１．１部、チオジプロピオン酸４９３．６部、キシレン４６部を仕込み、窒素雰囲気下、１８０℃まで昇温した。理論生成水量（１００ｇ）を目処にして留出してくる生成水を水分分留受器で除去しながらエステル化反応を約１２時間行った。反応終了後、過剰のアルコールおよびキシレンを蒸留により除去してエステル化粗物を得た。次いで、得られたエステル化粗物をヴィグリュー分留管を備えたナス型フラスコに移し、減圧下、２００℃で蒸留を行った。減圧蒸留により初留分、後留分を各１５体積％除き、中留を採取した。中留はジエステル（Ａ３－１）：チオジプロピオン酸ジｎ－ブチル（分子量２９０）であり、（Ａ３－１）の全酸価は０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
製造例１０
ジエステル（Ａ３－２）の製造
仕込みを２－ヘプタノール５４６．０部、チオジプロピオン酸３８０．７部、キシレン４６部に変更した以外は、製造例９と同様に行い、ジエステル（Ａ３－２）：チオジプロピオン酸ジ２－ヘプチル（分子量３７５）を得た。（Ａ３－２）の全酸価は０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
製造例１１
粘度指数向上剤（Ｂ－１）の製造
　撹拌装置、加熱冷却装置、温度計、窒素導入管、および滴下ロートを備えた反応容器に、重合溶剤としてセバシン酸ジ－２エチルヘキシル(商品名「サンソサイザー　ＤＯＳ」、新日本理化（株）社製) （Ｄ－１）２０部を仕込み、ガラス製ビーカーに、単量体としてメタクリル酸メチルを５０部、Ｎ２３を１７部、Ｎ４５を１７部、ＨＭＡを１２部、ＯＭＡを４部、単量体の希釈剤として（Ｄ－１）１３０部、重合触媒として２,２’－アゾビス（２,４－ジメチルバレロニトリル）０．０４部、および２,２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）０．１８部を仕込み、２０℃で撹拌、混合して単量体－重合触媒の希釈剤溶液を調整し、滴下ロートに仕込んだ。反応容器の気相部の窒素置換を行い、気相酸素濃度を５００～１,０００ｐｐｍとした。密閉下に、７５℃にて２時間かけて単量体－重合触媒の希釈剤溶液を滴下し、滴下終了から４時間、同温度で熟成した後、１３０℃、減圧度４ｋＰａ以下で２時間かけて低沸点成分を留去し、共重合体である粘度指数向上剤（Ｂ－１）の（Ｄ－１）溶液を得た。得られた粘度指数向上剤（Ｂ－１）の濃度が２０重量％となるように（Ｄ－１）を２５０部加え、粘度指数向上剤（Ｂ－１）の（Ｄ－１）溶液（ＢＡ－１）を得た。得られた粘度指数向上剤の重量平均分子量は３８．４万であった。
製造例１２
粘度指数向上剤（Ｂ－２）の製造
　重合溶剤として３－メチル－１，５－ペンタンジオール(Ａ１－３）２０部、単量体としてメタクリル酸メチルを５０部、Ｎ２３を１７部、Ｎ４５を１７部、ＨＭＡを１２部、ＯＭＡを４部、単量体の希釈剤として(Ａ１－３）１３０部に変更した以外は製造例１１と同様に行い、共重合体である粘度指数向上剤（Ｂ－２）の(Ａ１－３）溶液を得た。得られた粘度指数向上剤（Ｂ－２）の濃度が２０重量％となるように(Ａ１－３）を２５０部加え、粘度指数向上剤（Ｂ－２）の(Ａ１－３）溶液（ＢＡ－２）を得た。得られた粘度指数向上剤の重量平均分子量は３８．１万であった。
製造例１３
粘度指数向上剤（Ｂ－３）の製造
　重合溶剤としてトリエチレングリコールジｎ－ヘプタノエート（Ａ２－１）３３部、単量体としてメタクリル酸メチルを７５．５部、Ｎ２３を０．１部、Ｎ４５を８．４部、ＨＭＡを１２部、ＯＭＡを４部、単量体の希釈剤として（Ａ２－１）４５部に変更した以外は製造例１１と同様に行い、共重合体である粘度指数向上剤（Ｂ－３）の（Ａ２－１）溶液を得た。得られた粘度指数向上剤（Ｂ－３）の濃度が２０重量％となるように（Ａ２－１）を３２２部加え、粘度指数向上剤（Ｂ－３）の（Ａ２－１）溶液（ＢＡ－３）を得た。得られた粘度指数向上剤の重量平均分子量は３０．７万であった。
製造例１４
粘度指数向上剤（Ｂ－４）の製造
　重合溶剤としてトリエチレングリコールジｎ－ヘプタノエート（Ａ２－１）３３部、単量体としてメタクリル酸メチルを９４部、Ｎ２３を０．１部、Ｎ４５を０．５部、ＨＭＡを４．１部、ＯＭＡを１．４部、単量体の希釈剤として（Ａ２－１）４５部に変更した以外は製造例１１と同様に行い、共重合体である粘度指数向上剤（Ｂ－４）の（Ａ２－１）溶液を得た。得られた粘度指数向上剤（Ｂ－４）の濃度が２０重量％となるように（Ａ２－１）を３２２部加え、粘度指数向上剤（Ｂ－４）の（Ａ２－１）溶液（ＢＡ－４）を得た。得られた粘度指数向上剤の重量平均分子量は２９．２万であった。
製造例１５
粘度指数向上剤（Ｂ－５）の製造
重合溶剤としてジプロピレングリコールジｎ－オクタノエート（Ａ２－２）２０部、単量体としてメタクリル酸メチルを５０部、Ｎ２３を１７部、Ｎ４５を１７部、ＨＭＡを１２部、ＯＭＡを４部、単量体の希釈剤として（Ａ２－２）１３０部に変更した以外は製造例１１と同様に行い、共重合体である粘度指数向上剤（Ｂ－５）の（Ａ２－２）溶液を得た。得られた粘度指数向上剤（Ｂ－５）の濃度が２０重量％となるように（Ａ２－２）を２５０部加え、粘度指数向上剤（Ｂ－５）の（Ａ２－２）溶液（ＢＡ－５）を得た。得られた粘度指数向上剤の重量平均分子量は３８．０万であった。
製造例１６
粘度指数向上剤（Ｂ－６）の製造
　重合溶剤としてテトラエチレングリコールジｎ－ヘキサノエート（Ａ２－３）３３部、単量体としてメタクリル酸メチルを９９．７部、Ｎ２３を０．１部、Ｎ４５を０．１部、ＨＭＡを０．０８部、ＯＭＡを０．０２部、単量体の希釈剤として（Ａ２－３）４５部に変更した以外は製造例１１と同様に行い、共重合体である粘度指数向上剤（Ｂ－６）の（Ａ２－３）溶液を得た。得られた粘度指数向上剤（Ｂ－６）の濃度が２０重量％となるように（Ａ２－３）を３２２部加え、粘度指数向上剤（Ｂ－６）の（Ａ２－３）溶液（ＢＡ－６）を得た。得られた粘度指数向上剤の重量平均分子量は１５．５万であった。
製造例１７
粘度指数向上剤（Ｂ－７）の製造
　重合溶剤としてネオペンチルグリコールジｎ－ペンタノエート（Ａ１－４）３３部、単量体としてメタクリル酸メチルを７５．５部、Ｎ２３を０．１部、Ｎ４５を８．４部、ＨＭＡを１２部、ＯＭＡを４部、単量体の希釈剤として（Ａ１－４）４５部に変更した以外は製造例１１と同様に行い、共重合体である粘度指数向上剤（Ｂ－７）の（Ａ１－４）溶液を得た。得られた粘度指数向上剤（Ｂ－７）の濃度が２０重量％となるように（Ａ１－４）を３２２部加え、粘度指数向上剤（Ｂ－７）の（Ａ１－４）溶液（ＢＡ－７）を得た。得られた粘度指数向上剤の重量平均分子量は３２．０万であった。
製造例１８
粘度指数向上剤（Ｂ－８）の製造
　重合溶剤としてトリプロピレングリコールジｎ－ドデカノエート（Ａ２－４）２０部、単量体としてメタクリル酸メチルを５０部、Ｎ２３を１７部、Ｎ４５を１７部、ＨＭＡを１２部、ＯＭＡを４部、単量体の希釈剤として（Ａ２－４）１３０部に変更した以外は製造例１１と同様に行い、共重合体である粘度指数向上剤（Ｂ－８）の（Ａ２－４）溶液を得た。得られた粘度指数向上剤（Ｂ－８）の濃度が２０重量％となるように（Ａ２－４）を２５０部加え、粘度指数向上剤（Ｂ－８）の（Ａ２－４）溶液（ＢＡ－８）を得た。得られた粘度指数向上剤の重量平均分子量は３９．１万であった。
製造例１９
粘度指数向上剤（Ｂ－９）の製造
　重合溶剤としてアジピン酸ジ－２エチルヘキシル（東京化成工業（株）社製）（Ｄ－２）３３部、単量体としてメタクリル酸メチルを７５．５部、Ｎ２３を０．１部、Ｎ４５を８．４部、ＨＭＡを１２部、ＯＭＡを４部、単量体の希釈剤として（Ｄ－２）４５部に変更した以外は製造例１１と同様に行い、共重合体である粘度指数向上剤（Ｂ－９）の（Ｄ－２）溶液を得た。得られた粘度指数向上剤（Ｂ－９）の濃度が２０重量％となるように（Ｄ－２）を３２２部加え、粘度指数向上剤（Ｂ－８）の（Ｄ－２）溶液（ＢＡ－９）を得た。得られた粘度指数向上剤の重量平均分子量は３１．４万であった。
製造例２０
粘度指数向上剤（Ｂ－１０）の製造
　重合溶剤としてチオジプロピオン酸ジ２－ヘプチル（Ａ３－２）３３部を仕込み、ガラス製ビーカーに、単量体としてメタクリル酸メチルを７５．５部、Ｎ２３を０．１部、Ｎ４５を８．４部、ＨＭＡを１２部、ＯＭＡを４部、単量体の希釈剤として（Ａ３－２）４５部に変更した以外は製造例１１と同様に行い、共重合体である粘度指数向上剤（Ｂ－１０）の（Ａ３－２）溶液を得た。得られた粘度指数向上剤（Ｂ－１０）の濃度が２０重量％となるように（Ａ３－２）を３２２部加え、粘度指数向上剤（Ｂ－１０）の（Ａ３－２）溶液（ＢＡ－１０）を得た。得られた粘度指数向上剤の重量平均分子量は３０．０万であった。
実施例１
潤滑油組成物（Ｋ－１）の製造
　粘度指数向上剤の溶液（ＢＡ－１）４部をジエステル（Ａ１－１）９６部に溶解し、潤滑油組成物（Ｋ－１）を得た。
実施例２
潤滑油組成物（Ｋ－２）の製造
　粘度指数向上剤の溶液（ＢＡ－１）３．６部をジエステル（Ａ１－２）９６．４部に溶解し、潤滑油組成物（Ｋ－２）を得た。
実施例３
潤滑油組成物（Ｋ－３）の製造
　粘度指数向上剤の溶液（ＢＡ－２）３．１部をジエステル（Ａ１－３）９６．９部に溶解し、潤滑油組成物（Ｋ－３）を得た。
実施例４
潤滑油組成物（Ｋ－４）の製造
　粘度指数向上剤の溶液（ＢＡ－３）２．５部をジエステル（Ａ２－１）９７．５部に溶解し、潤滑油組成物（Ｋ－４）を得た。
実施例５
潤滑油組成物（Ｋ－５）の製造
　粘度指数向上剤の溶液（ＢＡ－４）３．５部をジエステル（Ａ２－１）９６．５部に溶解し、潤滑油組成物（Ｋ－５）を得た。
実施例６
潤滑油組成物（Ｋ－６）の製造
　粘度指数向上剤の溶液（ＢＡ－５）２．５部をジエステル（Ａ２－２）９７．５部に溶解し、潤滑油組成物（Ｋ－６）を得た。
実施例７
潤滑油組成物（Ｋ－７）の製造
　粘度指数向上剤の溶液（ＢＡ－６）３．４部をジエステル（Ａ２－３）９６．６部に溶解し、潤滑油組成物（Ｋ－７）を得た。
実施例８
潤滑油組成物（Ｋ－８）の製造
　粘度指数向上剤の溶液（ＢＡ－７）７．７部をジエステル（Ａ１－４）９２．３部に溶解し、潤滑油組成物（Ｋ－８）を得た。
実施例９
潤滑油組成物（Ｋ－９）の製造
　粘度指数向上剤の溶液（ＢＡ－８）４．５部をジエステル（Ａ２－４）９５．５部に溶解し、潤滑油組成物（Ｋ－９）を得た。
実施例１０
潤滑油組成物（Ｋ－１０）の製造
　粘度指数向上剤の溶液（ＢＡ－９）２．５部をジエステル（Ａ２－１）９７．５部に溶解し、潤滑油組成物（Ｋ－１０）を得た。
実施例１１
潤滑油組成物（Ｋ－１１）の製造
　粘度指数向上剤の溶液（ＢＡ－１）２．５部をジエステル（Ａ２－２）９７．５部に溶解し、潤滑油組成物（Ｋ－１１）を得た。
実施例１２
潤滑油組成物（Ｋ－１２）の製造
　粘度指数向上剤の溶液（ＢＡ－３）２．６部、および耐磨耗剤（トリキシレニルフォスファイト）（Ｃ－１）０．１部をジエステル（Ａ２－１）９７．４部に溶解し、潤滑油組成物（Ｋ－１２）を得た。
実施例１３
潤滑油組成物（Ｋ－１３）の製造
　粘度指数向上剤の溶液（ＢＡ－１）４．０部をジエステル（Ａ３－１）９６．０部に溶解し、潤滑油組成物（Ｋ－１３）を得た。
実施例１４
潤滑油組成物（Ｋ－１４）の製造
　粘度指数向上剤の溶液（ＢＡ－１）７．０部をジエステル（Ａ３－１）９３．０部に溶解し、潤滑油組成物（Ｋ－１４）を得た。
実施例１５
潤滑油組成物（Ｋ－１５）の製造
　粘度指数向上剤の溶液（ＢＡ－１０）２．３部をジエステル（Ａ３－２）９７．７部に溶解し、潤滑油組成物（Ｋ－１５）を得た。
比較製造例１
他の潤滑油基油（Ｄ－３）の製造
　撹拌装置、温度計、窒素導入管、および冷却管付き水分分留受器を備えた反応容器に、２－エチルヘキサノール５３３．０部、アゼライン酸３６６．９部、キシレン４６部を仕込み、窒素雰囲気下、２００℃まで昇温した。理論生成水量（７０ｇ）を目処にして留出してくる生成水を水分分留受器で除去しながらエステル化反応を約５時間行った。過剰のアルコールおよびキシレンを蒸留により除去してエステル化粗物を得た。次いで、得られたエステル化粗物をヴィグリュー分留管を備えたナス型フラスコに移し、減圧下、２２０℃で蒸留を行った。減圧蒸留により初留分、後留分を各１５体積％除き、中留を採取した。中留は他の潤滑油基油（Ｄ－３）：アゼライン酸ジ２－エチルヘキシル（分子量：４１３）であり、（Ｄ－３）の全酸価は０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
比較製造例２
比較ジエステル（Ａ２－５’）の製造
撹拌装置、温度計、窒素導入管、および冷却管付き水分分留受器を備えた反応容器に、ジエチレングリコール３４３．７部、ブタン酸６２８．６部、キシレン４９部を仕込み、窒素雰囲気下、１８０℃まで昇温した。理論生成水量（１１７ｇ）を目処にして留出してくる生成水を水分分留受器で除去しながらエステル化反応を約１５時間行った。反応終了後、過剰の酸およびキシレンを蒸留により除去してエステル化粗物を得た。次いで、得られたエステル化粗物をヴィグリュー分留管を備えたナス型フラスコに移し、減圧下、２００℃で蒸留を行った。減圧蒸留により初留分、後留分を各１５体積％除き、中留を採取した。中留は比較ジエステル（Ａ２－５’）：ジエチレングリコールジｎ－ブタノエート（分子量：２４７）であり、（Ａ２－５’）の全酸価は０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
比較製造例３
比較ジエステル（Ａ２－６’）の製造
撹拌装置、温度計、窒素導入管、および冷却管付き水分分留受器を備えた反応容器に、トリプロピレングリコール２５０．８部、テトラデカン酸６５５．９部、キシレン４５部を仕込み、窒素雰囲気下、２２０℃まで昇温した。理論生成水量（４７ｇ）を目処にして留出してくる生成水を水分分留受器で除去しながらエステル化反応を約１５時間行った。反応終了後、過剰の酸およびキシレンを蒸留により除去してエステル化粗物を得た。次いで、得られたエステル化粗物の全酸価に対して過剰の水酸化ナトリウム水溶液で中和し、中性になるまで水洗を行った後、活性炭処理を行った。次いで、濾過により活性炭を取り除き、エステル化粗物中の水分を蒸留により除去し比較ジエステル（Ａ２－６’）：トリプロピレングリコールジｎ－テトラデカノエート（分子量：６１３）であり、（Ａ２－６’）の全酸価は０．０２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
比較製造例４
粘度指数向上剤（Ｂ－１１’）の製造
　重合溶剤としてジエチレングリコールジｎ－ブタノエート（Ａ２－５’）３３部、単量体としてメタクリル酸メチルを９４部、Ｎ２３を０．１部、Ｎ４５を０．５部、ＨＭＡを４．１部、ＯＭＡを１．４部、単量体の希釈剤として（Ａ２－５’）４５部に変更した以外は製造例１１と同様に行い、共重合体である粘度指数向上剤（Ｂ－１１’）の（Ａ２－５’）溶液を得た。得られた粘度指数向上剤（Ｂ－１１’）の濃度が２０重量％となるように（Ａ２－５’）を３２２部加え、粘度指数向上剤（Ｂ－１１’）の（Ａ２－５’）溶液（ＢＡ－１１’）を得た。得られた粘度指数向上剤の重量平均分子量は２９．０万であった。
比較製造例５
粘度指数向上剤（Ｂ－１２’）の製造
　重合溶剤としてトリプロピレングリコールジｎ－テトラデカノエート（Ａ２－６’）２０部を仕込み、ガラス製ビーカーに、単量体としてメタクリル酸メチルを５０部、Ｎ２３を１７部、Ｎ４５を１７部、ＨＭＡを１２部、ＯＭＡを４部、単量体の希釈剤として（Ａ２－６’）１３０部に変更した以外は製造例１１と同様に行い、共重合体である粘度指数向上剤（Ｂ－１２’）の（Ａ２－６’）溶液を得た。得られた粘度指数向上剤（ＢＡ－１２’）の濃度が２０重量％となるように（Ａ２－６’）を２５０部加え、粘度指数向上剤（Ｂ－１２’）の（Ａ２－６’）溶液（ＢＡ－１２’）を得た。得られた粘度指数向上剤の重量平均分子量は３７．４万であった。
比較例１　
アゼライン酸ジ－２エチルヘキシル（Ｄ－３）を比較の軸受用潤滑油組成物（Ｋ’－１）とした。
比較例２　
粘度指数向上剤の溶液（ＢＡ－１１’）８．９部をジエステル（Ａ２－５’）９１．１部に溶解し、比較の潤滑油組成物（Ｋ’－２）を得た。
比較例３　
粘度指数向上剤の溶液（ＢＡ－１２’）２．０部をジエステル（Ａ２－６’）９８．０部に溶解し、比較の潤滑油組成物（Ｋ’－３）を得た。
比較例４
粘度指数向上剤の溶液（ＢＡ－２）２．５部をジエステル（Ａ２－１）７７．５部に溶解した後、ポリ－α－オレフィン（エクソンモービルケミカル社製ＳｐｅｃｔｒａＳｙｎ４）（Ｄ－４）を２０部加え、比較の潤滑油組成物（Ｋ’－４）を得た。
製造例１～１０で得られたジエステル（Ａ１－１）、（Ａ１－２）、（Ａ１－３）、（Ａ１－４）、（Ａ２－１）、（Ａ２－２）、（Ａ２－３）、（Ａ２－４）、（Ａ３－１）、（Ａ３－２）、および比較製造例２～３で得られたジエステル（Ａ２－５’）、（Ａ２－６’）の溶解性パラメーター（α）を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
製造例１１～２０で得られた粘度指数向上剤（Ｂ－１）～（Ｂ－１０）、および比較製造例４～５で得られた粘度指数向上剤（Ｂ－１１’）、（Ｂ－１２’）の溶解性パラメーター（β）、（メタ）アクリル酸エステル（ｂ１）、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ２）、および（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ３）の合計重量に基づく（ｂ１）、（ｂ２）、および（ｂ３）の重量割合、および重量平均分子量を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
実施例１～１５で得られた軸受用潤滑油組成物（Ｋ－１）～（Ｋ－１５）、および比較例１～４の軸受用潤滑組成物（Ｋ’－１）～（Ｋ’－４）のジエステル（Ａ）、粘度指数向上剤（Ｂ）、耐磨耗剤（Ｃ）、および他の潤滑油基油（Ｄ）の合計重量に基づく（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の重量割合、（Ａ）の分子量、（Ｋ）の重量に基づく（Ｂ）の重量割合、（Ａ）と（Ｂ）の溶解性パラメーターの関係（|（α）－（β）|）、－２０℃、０℃、４０℃、および１００℃動粘度、粘度指数、動粘度比（１００℃動粘度／－２０℃動粘度）、蒸発損失量の結果を表３および表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　［評価項目］
全酸価の測定方法
ＪＩＳ　Ｋ　２５０１（２００３年）に準じて全酸価を測定した。
重量平均分子量の測定方法
ＧＰＣにより重量平均分子量を測定した。
装置 ： 東洋曹達製 ＨＬＣ－８０２Ａ
カラム ： ＴＳＫ ｇｅｌ ＧＭＨ６ ２本
測定温度 ： ４０℃
試料溶液 ： ０．５％のＴＨＦ溶液
溶液注入量 ： ２００μｌ
検出装置 ： 屈折率検出器
標準 ： ポリスチレン
動粘度及び粘度指数の試験方法
ＪＩＳ　Ｋ　２２８３（２０００年）に準じて測定した。
蒸発試験方法
潤滑油組成物の重量に基づいて酸化防止剤の含有量が０．２重量％となるよう潤滑油組成物３．０ｇにＩＲＧＡＮＯＸ　１０１０（ＢＡＳＦジャパン製）を６ｍｇ加え溶解させた試料を容器容量９ｍｌ（口内径１０．０ｍｍ、胴径２１．０ｍｍ、高さ４５ｍｍ）のガラス製容器に１０００．０ｍｇ入れ、１６０℃に温調した乾燥器に静置し、１０時間加熱後の蒸発損失量を測定した。蒸発損失量は下記計算式（２）により算出した。
 
蒸発損失量（重量％）＝（（Ｇ１－Ｇ２）／１０００）×１００　　（２）
Ｇ１：１０００（ｍｇ）＋容器重量（ｍｇ）
Ｇ２：１０時間加熱後の試料重量（ｍｇ）＋容器重量（ｍｇ）
　表３および表４の評価結果から、本発明の軸受用潤滑油組成物である（Ｋ－１）～（Ｋ－１５）は、比較例１，４の(Ｋ’－１）、(Ｋ’－４）に比べ粘度指数が高い。また、動粘度比が小さいため、高温環境下では一定の粘度を保持し低温環境下では粘度が低いことがわかった。また、（Ｋ－１）～（Ｋ－１５）は、(Ｋ’－２）、(Ｋ’－４）に比べ１６０℃における蒸発損失量が少ない。また、比較例３の(Ｋ’－３）は－２０℃で凝固し使用不能であった。
したがって、本発明の軸受用潤滑油組成物は粘度指数が高く、かつ高温環境下では一定の粘度を保持し低温環境下では粘度が低く、かつ高温環境下でも潤滑油の蒸発損失量が少ないことがわかった。
ジエステル（Ａ）の中でもジエステル（Ａ２）が好ましく、ジエステル（Ａ２－１）（分子量３７５）は、同程度の分子量である（Ａ１－３）（分子量３７１）、（Ａ３－２）（分子量３７５）に比べて、蒸発損失量が少ないことがわかった。
　また、本発明の軸受用潤滑油組成物では耐磨耗剤（Ｃ）を含有させる必要もなく、むしろ耐磨耗剤（Ｃ）を含有させた場合は蒸発損失量が増加することがわかった。このことは（Ｋ－４）に（Ｃ）を添加した（Ｋ－１２）と（Ｋ－４）の蒸発損失量を比較すれば明らかである。
本発明の軸受用潤滑油組成物は、ファンモータ、ＤＣモータ、および磁気ディスク装置、光ディスク装置、光磁気ディスク装置、多面鏡駆動装置などのスピンドルモータに好適に用いることができる。
 

Claims (12)

  1. 下記一般式（１）で表されるジエステル（Ａ１）、下記一般式（２）で表されるジエステル（Ａ２）、及び下記一般式（３）で表されるジエステル（Ａ３）からなる群より選ばれる少なくとも１種であって分子量が２５０～６００であるジエステル（Ａ）、及びポリ（メタ）アクリレート系粘度指数向上剤（Ｂ）を含有する軸受用潤滑油組成物であって、軸受用潤滑油組成物の重量に基づいて（Ａ）と（Ｂ）の合計重量の割合が８１重量％以上である軸受用潤滑油組成物（Ｋ）。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
     　［式中、Ｒ１～Ｒ６は同一または相異なりそれぞれ炭素数１～１８のアルキル基を表し、Ｒ７～Ｒ８は同一または相異なりそれぞれ炭素数１～８のアルキレン基を表す。Ｘは炭素数１～１６のアルキレン基を表し、Ａ１は同一または相異なり炭素数２～４のアルキレン基を表し、ｎは、１～１０の整数を表す。］
  2. さらに耐磨耗剤（Ｃ）を含有する軸受用潤滑油組成物（Ｋ）であって、（Ｋ）の重量に基づいて（Ｃ）の重量の割合が０．０９重量％以下である請求項１に記載の組成物（Ｋ）。
  3. １００℃における動粘度が２．０～５．８ｍｍ２／ｓである請求項１または２に記載の組成物（Ｋ）。
  4. ジエステル（Ａ）がジエステル（Ａ２）である請求項１～３のいずれか１項に記載の組成物（Ｋ）。
  5. ジエステル（Ａ２）を表す一般式（２）において、Ｒ３～Ｒ４が同一または相異なる炭素数４～１０のアルキル基であり、Ａ１がエチレン基及び／又はプロピレン基であり、ｎが２～６である請求項４に記載の組成物（Ｋ）。
  6. ポリ（メタ）アクリレート系粘度指数向上剤（Ｂ）が、炭素数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよび炭素数１～４のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルからなる群から選ばれる１種以上の（メタ）アクリル酸エステル（ｂ１）、炭素数１１～１５のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ２）、並びに炭素数１６～２４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ３）を必須構成単量体とする共重合体である請求項１～５のいずれか１項に記載の組成物（Ｋ）。
  7. ポリ（メタ）アクリレート系粘度指数向上剤（Ｂ）の（メタ）アクリル酸エステル（ｂ１）、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ２）、及び（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ３）の合計重量に基づく（ｂ１）の重量の割合が３０～９９．９％であり、（ｂ２）の重量の割合が０．０１～３９．９％であり、（ｂ３）の重量の割合が０．０１～６０％である請求項６に記載の組成物（Ｋ）。
  8. ポリ（メタ）アクリレート系粘度指数向上剤（Ｂ）の重量平均分子量が、５，０００～１，０００，０００である請求項６または７に記載の組成物（Ｋ）。
  9. ポリ（メタ）アクリレート系粘度指数向上剤（Ｂ）の溶解性パラメーター（β）が９．０～１１である請求項６～８のいずれか１項に記載の組成物（Ｋ）。
  10. ジエステル（Ａ）の溶解性パラメーター（α）とポリ（メタ）アクリレート系粘度指数向上剤（Ｂ）の溶解性パラメーター（β）の差が下記関係式（１）を満足する請求項９に記載の組成物（Ｋ）。
    ０．２≦|（α）－（β）|≦１．６　　　　（１）
  11. 軸受用潤滑油組成物（Ｋ）の重量に基づく粘度指数向上剤（Ｂ）の重量割合が０．１～３０重量％である請求項１～１０のいずれか１項に記載の組成物（Ｋ）。
  12. 流体軸受用である請求項１～１１のいずれか１項に記載の組成物（Ｋ）。
     
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