WO2011158462A1 - レンズ鏡筒、撮像装置および携帯端末装置 - Google Patents

レンズ鏡筒、撮像装置および携帯端末装置 Download PDF

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WO2011158462A1
WO2011158462A1 PCT/JP2011/003166 JP2011003166W WO2011158462A1 WO 2011158462 A1 WO2011158462 A1 WO 2011158462A1 JP 2011003166 W JP2011003166 W JP 2011003166W WO 2011158462 A1 WO2011158462 A1 WO 2011158462A1
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lens
adhesive
holder
imaging
lenses
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PCT/JP2011/003166
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Inventor
憲久 吉村
Original Assignee
パナソニック株式会社
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B13/00—Optical objectives specially designed for the purposes specified below
    • G02B13/001—Miniaturised objectives for electronic devices, e.g. portable telephones, webcams, PDAs, small digital cameras
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • G02B7/022—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses lens and mount having complementary engagement means, e.g. screw/thread
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B13/00—Optical objectives specially designed for the purposes specified below
    • G02B13/001—Miniaturised objectives for electronic devices, e.g. portable telephones, webcams, PDAs, small digital cameras
    • G02B13/0015—Miniaturised objectives for electronic devices, e.g. portable telephones, webcams, PDAs, small digital cameras characterised by the lens design
    • G02B13/002—Miniaturised objectives for electronic devices, e.g. portable telephones, webcams, PDAs, small digital cameras characterised by the lens design having at least one aspherical surface
    • G02B13/004—Miniaturised objectives for electronic devices, e.g. portable telephones, webcams, PDAs, small digital cameras characterised by the lens design having at least one aspherical surface having four lenses
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B33/00—Colour photography, other than mere exposure or projection of a colour film

Definitions

  • the present invention relates to configurations of a lens barrel, an imaging device, a portable terminal device, and the like.
  • the lens barrel mounted on a mobile terminal device such as a camera-equipped mobile phone or an information mobile terminal is required to be downsized.
  • an imaging lens with high resolution is required due to the increase in size of the imaging element and the increase in thickness of pixels.
  • the conventional lens barrel is provided with a plurality of lenses inserted in the lens holder, spacers disposed between the respective lenses, and the lens holder, and presses the lens on one end side in the optical axis direction to the other end
  • the lens unit includes a pressing portion, and a lens pressing member pressing the lens on the other end side in the optical axis direction to one end side in the optical axis direction to fix each lens and the spacer to the lens barrel.
  • the lens unit includes the rattle preventing member disposed between the pressing portion and the lens, or between the lens pressing member and the lens.
  • the lens holder and the spacer are formed of aluminum or brass (e.g., Patent Document 1). This suppresses the decrease in optical performance due to environmental changes.
  • the lens barrel according to the present invention includes a lens holder and an imaging lens composed of a plurality of three or more lenses inserted in the lens holder, and an optical axis between the lenses that affect curvature of field.
  • a resin spacer having elasticity in the direction is provided, and the space between the lenses affecting the curvature of field is pressed to deform the resin spacer for positioning and fixing.
  • the space between the lenses can be adjusted by elastically deforming the resin spacer in the optical axis direction by pressing the space between the lenses which easily affects the curvature of field. As a result, it is possible to correct the curvature of field and prevent a decrease in resolution.
  • FIG. 1 is a side sectional view showing a lens barrel and an imaging device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view for explaining the configuration in the vicinity of the resin spacer of the lens barrel in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view for explaining the lens holding portion of the lens holder of the lens barrel in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a plan sectional view showing the positions of the second adhesive and the third adhesive of the imaging device in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5A is a partially enlarged cross-sectional view showing an example of the state of adhesion by the third adhesive according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5B is a partially enlarged cross-sectional view showing another example of the state of adhesion with the third adhesive.
  • FIG. 5C is a partially enlarged cross-sectional view showing still another example of the state of adhesion with the third adhesive.
  • FIG. 6A is a plan view showing a portable terminal device according to an embodiment of the present invention.
  • 6B is a plan view of the portable terminal device of FIG. 6A viewed from the back side.
  • FIG. 1 is a side cross-sectional view showing a lens barrel 1 and an imaging device 7 according to an embodiment of the present invention.
  • the lens barrel 1 is constituted by at least an imaging lens 2, a lens holder 3 and a resin spacer 6c.
  • the imaging lens 2 is composed of three or more lenses. In the present embodiment, an example in which four lenses 2a to 2d are used will be described.
  • the imaging lens 2 is inserted into the lens holder 3 to accommodate the imaging lens 2.
  • the resin spacer 6c has elasticity in the optical axis direction, and is provided between the lenses of the imaging lens 2 that easily affect the curvature of field (in the present embodiment, between the lenses 2c and 2d).
  • the lens barrel 1 is configured to be positioned and fixed by, for example, an adhesive agent in a state where the resin spacer 6c is deformed by pressing between the lenses which easily affects the curvature of field.
  • the curvature of field means an aberration in which the surface in focus is curved. Further, the relationship between the amount of image collapse [ ⁇ m] / lens interval [ ⁇ m] is, for example, not less than the value of 0.6 [ ⁇ m] / lens interval [ ⁇ m], and preferably between the lenses that easily affect the curvature of field. It means between lenses which is equal to or greater than 1 [ ⁇ m] / lens interval [ ⁇ m].
  • the imaging lens 2 of the lens barrel 1 is disposed in order from the subject side toward the imaging device 10, and an edge portion (for example, a plane orthogonal to the optical axis direction) It is composed of four lenses 2a to 2d having a planar portion).
  • the lens 2 a side corresponds to the subject side
  • the lens 2 d side corresponds to the imaging device 10 side.
  • light shielding spacers 6a and 6b which are light shielding plates
  • a resin spacer 6c which is a light shielding plate and has elasticity in the optical axis direction are provided.
  • the lens barrel 1 has a cylindrical lens holder 3 for holding the imaging lens 2, the light shielding spacers 6a and 6b, and the resin spacer 6c on the inner wall.
  • the resin spacer 6c is formed of, for example, a material such as polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyamide (PA) or polyacetal (POM).
  • PC polycarbonate
  • PET polyethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PA polyamide
  • POM polyacetal
  • the bending elastic modulus of the resin spacer 6c has 2000 MPa to 3000 MPa. Due to this bending elastic modulus, for example, the distance between the lenses 2c and 2d is kept constant, and an imaging lens having high resolution can be obtained. The reason is that if the flexural modulus is too small at less than 2000 MPa, the lens may tilt, or the distance between the lenses may fluctuate due to vibration or impact.
  • FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view for explaining the configuration in the vicinity of the resin spacer of the lens barrel in the embodiment of the present invention.
  • the resin spacer 6c is formed in a ring shape having a tapered portion whose inner wall diameter is larger on the image pickup device side than on the object side.
  • the inclination angle of the tapered portion is set to 25 degrees to 50 degrees with respect to the optical axis. Thereby, the reflection of incident light on the tapered surface of the tapered portion can be suppressed, and the generation of ghost can be prevented. Further, by providing the resin spacer 6c with a tapered portion, it is possible to easily adjust the distance between the lenses 2c and 2d, for example, easily affecting the curvature of field. When the inclination angle of the tapered portion is too small, less than 25 degrees, the resin spacer 6c may be broken at the time of pressing.
  • the inclination angle exceeds 50 degrees and is too large, it is difficult to make the thickness of the resin spacer 6c equal to or more than the specified thickness, so the design margin for the thickness of the resin spacer 6c decreases. Therefore, by setting the inclination angle of the tapered portion to 25 degrees to 50 degrees with respect to the optical axis, it is possible to obtain the resin spacer 6c which is excellent in reliability and easy in design.
  • the outer peripheral end 6 d of the resin spacer 6 c on the imaging element side abuts on the flat portion 4 a of the outer peripheral end 4 of the lens 2 d and a gap between it and the inner wall 3 a of the lens holder 3 ⁇ is formed.
  • the gap ⁇ is preferably 50 ⁇ m or more, and more preferably in the range of 100 ⁇ m to 500 ⁇ m. That is, if the gap ⁇ is less than 50 ⁇ m and too small, the outer peripheral end 6 d of the resin spacer 6 c easily contacts the inner wall 3 a of the lens holder 3, making it difficult to adjust the distance between the lenses.
  • the mechanical strength of the resin spacer 6c can be maintained by setting the gap ⁇ to a predetermined value or more, and the enlargement of the lens barrel and the like can be prevented by setting it within the range of the predetermined value.
  • the minimum diameter D of the resin spacer 6c in the portion in contact with the lens 2d on the image sensor 10 side shown in FIG. 1 is the maximum diameter d1 of the portion in contact with the lens 2c on the object side It is formed to be larger than the maximum diameter d2 of the portion in contact with the inner wall 3a of 3.
  • the example in which the surfaces of the lenses 2a to 2d sandwiching the light shielding spacers 6a and 6b or the resin spacer 6c having elasticity is described as a plane is described. Absent.
  • it may be formed of a convex surface or a curved surface.
  • the resin spacer 6 c is easily elastically deformed in the radial direction along the curved surface, so adjustment of the distance between the lenses becomes even easier.
  • a polyamide (PA) material having a small coefficient of friction is preferable as a material of the resin spacer 6c for adjusting the distance between the lenses.
  • the imaging lens 2 of the present embodiment is composed of a plurality of, for example, four concave lenses and a convex lens, and the external dimensions (diameters) and the shapes of the respective lenses are different. Specifically, as shown in FIG. 1, the size (outer dimension) becomes larger as the lens 2d is located closer to the imaging surface (the imaging device 10). Therefore, the size of the lens 2a (hereinafter referred to as the front lens 21) located the farthest on the imaging surface is the smallest, and the size of the lens 2d (hereinafter referred to as the rear lens 22) located the closest to the imaging surface. Is the largest.
  • the outer peripheral end 4 of the rear lens 22 is provided with a barrel insertion portion 41 and a lens pressing portion 42, and the outer peripheral end 4 of the rear lens 22 is The outer diameter is smaller than the outer diameter of the lens holding portion 32.
  • the barrel insertion portion 41 is formed smaller than the inner diameter of the lens holding portion 32 of the lens holder 3 described later.
  • the lens pressing portion 42 is formed continuously to the barrel insertion portion 41 and larger than the inner diameter of the lens holding portion 32.
  • the lens pressing portion 42 has an opposing surface 42 a at a position facing away from the end surface 32 a of the lens holding portion 32 of the lens holder 3 (the end surface on the image sensor 10 side of the lens holder 3). .
  • a part of the outer peripheral end of the imaging lens 2 (excluding the rear lens 22) is, for example, cut (D cut or notched) for reasons of processing and molding of the lens, etc. .
  • the lens holder 3 includes an imaging lens 2 including a plurality of (four in the present embodiment) lenses 2a to 2d, and light shielding spacers 6a and 6b provided between the lenses 2a to 2d. And the resin spacer 6c having elasticity is accommodated.
  • the lens supporting portion 31 supporting the outer peripheral end on one surface side (subject side) of the front lens 21 of the imaging lens 2 entirely or partially in the optical axis direction Formed at the side end).
  • the lens holding portion 32 which entirely or partially opposes the outer peripheral end on the other surface side (image forming surface side) of the rear lens 22 of the imaging lens 2 is the other end of the lens holder 3 (image formation It is formed at the end on the surface side).
  • the lens holding portion 32 of the lens holder 3 described above will be described below with reference to FIG.
  • FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view for explaining the lens holding portion of the lens holder of the lens barrel in the embodiment of the present invention.
  • the outer peripheral surface of the tip end portion of the lens holding portion 32 of the lens holder 3 is formed in a tapered shape so as to decrease in diameter toward the tip end side.
  • the inner peripheral surface of the tip end portion of the lens holding portion 32 of the lens holder 3 is formed in, for example, an R shape so as to have a larger diameter toward the tip end side.
  • a plurality of slits, holes, irregularities, or the like are formed on the entire outer surface of the distal end portion of the tapered lens holding portion 32 discretely or at predetermined intervals.
  • an opening 33 serving as a stop of the imaging lens 2 is provided in the upper portion (subject side) of the lens holder 3.
  • a male screw 34 is formed for screwing with a holder 8 described later.
  • the lens barrel 1 can Configured At this time, as shown in the right half of FIG. 1, a cut portion formed at the outer peripheral end (edge portion) of the imaging lens 2 (except for the rear lens 22), of the imaging lens 2 (except for the rear lens 22). A gap (space portion) is formed in part between the outer peripheral end and the inner peripheral surface of the lens holder 3.
  • the light shielding spacers 6a and 6b and the resin spacer 6c are interposed between the outer peripheral end portions of the respective lenses 2a to 2d, but are cut according to the cuts (D cuts or notches) of the lenses 2a to 2d.
  • the upper surface of the outer peripheral end of the front lens 21 (lens 2 a) positioned closest to the opening 33 of the lens holder 3 is the lens of the lens holder 3
  • the outer surface of the central portion except for the outer peripheral end of the front lens 21 is in contact with the lower surface of the support portion 31 and stored from the lower surface of the lens holder 3 with a predetermined distance of more than 0 ⁇ m and 50 ⁇ m or less.
  • the barrel insertion portion 41 of the rear lens 22 (lens 2 d) located closest to the image forming surface is inserted into the lens holding portion 32 of the lens holder 3 and the rear lens 22 is attached to the lens holder 3 .
  • the opposing surface 42 a of the lens pressing portion 42 of the rear lens 22 larger than the inner diameter of the lens holding portion 32 continuing from the barrel insertion portion 41 It is in a spaced position facing the end face 32a. Therefore, a recess is formed by the tip of the lens holder 3 and the outer peripheral end of the rear lens 22 which are separated.
  • the depressed portion is formed in a concave and annular shape by the lens holding portion 32 of the lens holder 3, the barrel insertion portion 41 of the rear lens 22, and the lens pressing portion 42.
  • a predetermined adhesive hereinafter referred to as a first adhesive
  • the corner E formed by the barrel insertion portion 41 of the rear lens 22 and the opposing surface 42a of the lens pressing portion 42 is an imaging ray. It is provided at a position not in contact with the lens optical path of (maximum image height). Thereby, since the light beam of the imaging light beam (maximum image height) does not pass through the corner portion E, for example, the imaging of the light beam due to scattering or the like at the corner portion E is not inhibited.
  • the front lens 21, the light shielding spacer 6a, the lens 2b, the light shielding spacer 6b, the resin spacer 6c having elasticity, and the rear lens Insert 22 each.
  • the inner wall diameter of the lens holder 3 and the outer peripheral diameters of the lenses 2a to 2d of the imaging lens 2 and the outer peripheral end diameter of the resin spacer 6c on the object side are fitted by clearance fitting.
  • the upper surface of the outer peripheral end of the front lens 21 located closest to the opening of the lens holder 3 abuts on the lower surface of the lens support 31 of the lens holder 3, and the central portion of the front lens 21 excluding the outer peripheral end
  • the outer surface is housed in the lens holder 3 while maintaining a distance of, for example, about 20 ⁇ m from the lower surface of the lens holder 3.
  • the lens pressing portion 42 of the rear lens 22 located closest to the image forming surface is pressed in the optical axis direction from the rear lens 22 side, and the barrel insertion portion 41 of the rear lens 22 is inserted into the lens holding portion 32 .
  • the rear lens 22 is pressed and inserted to elastically deform the resin spacer 6c having elasticity so that the lens holder 3 and the rear lens 22 are at a position where the curvature of field is suppressed by the first adhesive. Adhesively fix.
  • the light shielding spacer or the light shielding spacer is set such that the distance between the end surface 32a of the lens holding portion 32 and the opposing surface 42a of the lens pressing portion 42 is, for example, 30 ⁇ m or more and 1 mm or less, more preferably 50 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less.
  • the lens pressing portion 42 of the rear lens 22 is mechanically pressed by a jig or the like. Then, the first adhesive 5 is inserted into a portion where the end face 32 a of the lens holding portion 32 and the lens pressing portion 42 are separated.
  • the side surface of the portion of the end 32a of the lens holding portion 32, the opposing surface 42a of the lens pressing portion 42, and the barrel insertion portion 41 not inserted into the lens holding portion 32 is adhesively fixed by the first adhesive 5.
  • the first adhesive 5 when the amount of the first adhesive 5 is large, the first adhesive 5 reaches the outside of the outer peripheral surface of the tip end portion of the lens holding portion 32, and the bonding area is increased. Further, when the amount of the first adhesive 5 is small, the shape of the first adhesive 5 at both ends of the separated portion is formed into a fillet shape. Thereby, even when the first adhesive 5 is large or small, at least the end face 32 a of the lens holding portion 32 and the opposing surface 42 a of the lens pressing portion 42 are adhered and fixed by the first adhesive 5.
  • the first adhesive 5 is made to intervene in the recessed portion between the end surface 32 a of the lens holding portion 32 and the opposing surface 42 a of the lens pressing portion 42 to adhere and fix. Therefore, it is possible to prevent the first adhesive 5 from invading the inside of the lens holder 3 into which the rear lens 22 is fitted (the side where the lenses other than the rear lens 22 are stored). As a result, it is possible to prevent the first adhesive 5 from adhering to the surface of the rear lens 22 (the surface through which incident light passes).
  • the imaging device 7 includes at least the lens barrel 1 (the imaging lens 2 and the lens holder 3), the housing 9, the imaging device 10, and the imaging device 10 according to the present embodiment. It comprises a substrate 11, a glass plate 12 covering the imaging device 10, and an infrared cut filter 13.
  • the housing 9 is provided with a cylindrical holder 8 that accommodates the imaging lens 2 via the lens holder 3.
  • the imaging element 10 is disposed at a predetermined distance from the rear lens 22 and has a light receiving unit at the center.
  • the housing 9 has a holder 8 for holding the lens holder 3 and a support portion 14 for supporting the holder 8 provided on the holder 8 side.
  • the holder 8 has a tubular shape with a female screw 81 formed on the inner surface, and is fixed to the lens holder 3 by screwing the female screw 81 with the male screw 34 of the lens holder 3.
  • a positioning portion 14 a and a protrusion 14 b are formed in the lower portion of the support portion 14.
  • the positioning portion 14 a of the support portion 14 mainly positions the lens holder 3 and the imaging lens 2 held by the holder 8 in the vertical direction.
  • the protrusion 14 b of the support 14 is provided to project (downward) toward the imaging device 10 (or the substrate 11).
  • the positioning portion 14a of the support portion 14 is a planar shape having a predetermined area, and has a rectangular outer periphery in a plan view.
  • the positioning unit 14 a of the support unit 14 positions the imaging lens 2 with respect to the imaging device 10 near the outer peripheral end of the light receiving unit of the imaging device 10.
  • the positioning portion 14a of the support portion 14 is brought into contact with the surface (upper surface) of the glass plate 12 positioned on the upper side of the imaging device 10, and a predetermined adhesive (hereinafter referred to as a second adhesive)
  • the positioning portion 14 a of the support portion 14 and the glass plate 12 are bonded and fixed via the reference numeral 15.
  • the second adhesive 15 for example, a thermosetting or ultraviolet curing adhesive of which the main component is an acrylic resin or an epoxy resin, preferably, a thermosetting epoxy adhesive can be used.
  • FIG. 4 is a plan sectional view showing the positions of the second adhesive and the third adhesive of the imaging device in the embodiment of the present invention.
  • the second adhesive 15 is applied to the lower surface of the support portion 14, for example, at positions near four corners, and the support portion 14 and the substrate 11 provided on the holder 8 side shown in FIG. It adheres and adheres to the glass plate 12 mounted in.
  • the protrusion 14 b of the support 14 is provided at a position outside the outer peripheral edge of the imaging device 10 so as to project toward the substrate 11 so as to cover the outer periphery of the imaging device 10.
  • the lower surface of the protrusion 14 b of the support portion 14 is formed in a square shape (square cylinder shape), and is provided so as to protrude toward the substrate 11 at a position outside the outer peripheral edge of the glass plate 12.
  • the protrusion 14 b of the support 14 is fixed to the surface (upper surface) of the substrate 11 through a predetermined adhesive (hereinafter referred to as a third adhesive) 16.
  • a predetermined adhesive hereinafter referred to as a third adhesive 16.
  • an adhesive such as silicone resin, allyl ester, acrylic resin, epoxy resin, polyimide, urethane resin or the like, preferably a silicone modified polymer elastic adhesive or the like. It can be used.
  • FIG. 5A is a partially enlarged cross-sectional view showing an example of the state of adhesion by the third adhesive according to the embodiment of the present invention.
  • the protrusions 14 b of the support 14 are spaced apart from the surface of the substrate 11 by a predetermined distance S, and are not in direct contact with the surface of the substrate 11.
  • the distance S between the tip of the protrusion 14 b and the surface of the substrate 11 is set, for example, in the range of 0.1 mm to 0.5 mm, preferably in the range of 0.2 mm to 0.3 mm.
  • the protrusion 14 b and the substrate 11 are adhered and fixed by the third adhesive 16 interposed between the protrusion 14 b of the support 14 and the substrate 11.
  • the 3rd adhesive agent 16 spreads to the outer peripheral surface side of the board
  • the third adhesive 16 is cured to cure the substrate 11 and the substrate.
  • the protrusion 14 b is fixed.
  • the thickness of the third adhesive 16 before bonding which is applied to a predetermined thickness, corresponds to the protrusion 14 b and the substrate when the positioning portion 14 a is brought into contact with the glass plate 12 provided with the imaging device 10. It is applied thicker than the separation distance S with the surface 11. Therefore, when the positioning portion 14 a of the support portion 14 is brought into contact with the glass plate 12 provided with the imaging device 10, the protrusion 14 b of the support portion 14 bites into the third adhesive 16.
  • the fact that the protruding portion 14 b “digs into” the third adhesive 16 means that, as shown in FIG. 5A, the tip of the protruding portion 14 b is closer than the top of the third adhesive 16 of a predetermined thickness applied to the substrate 11. It says to enter into the lower side (substrate 11 side).
  • FIG. 5A illustrates an example in which a part of the tip of the protrusion 14 b of the support 14 bites into the third adhesive 16
  • the present invention is not limited to this.
  • the entire end or the other part of the tip of the protrusion 14b may be adhered and fixed in a state of being bitten into the third adhesive 16.
  • FIG. 5B is a partially enlarged cross-sectional view showing another example of the state of adhesion with the third adhesive.
  • FIG. 5C is a partially enlarged cross-sectional view showing still another example of the state of adhesion with the third adhesive.
  • a portion of the protrusion 14b of the support 14 on the side of the glass plate 12 where the imaging device 10 is provided may bite into the third adhesive 16.
  • the state which the part of the outer peripheral side (opposite side with the glass plate 12 side in which the image pick-up element 10 was provided) of the projection part 14b of the support part 14 bites into the 3rd adhesive agent 16 may be sufficient.
  • the viscosity of the third adhesive 16 is set higher than that of the second adhesive 15, and the thickness of the third adhesive 16 is set larger than that of the second adhesive 15.
  • the thickness of the third adhesive 16 is at least 0.3 mm, which exceeds 0.2 mm.
  • the thickness of the second adhesive 15 is set to 0.01 mm, which is smaller than the thickness 0.2 mm of the third adhesive 16.
  • the thickness (height) of the third adhesive 16 is such that the third adhesive 16 does not scatter and adhere to the imaging region of the imaging device 10 in a state in which the projection 14 b of the support 14 and the substrate 11 are fixed.
  • the height is set lower than the upper surface of the glass plate 12.
  • the third adhesive 16 is applied on the substrate 11 so as to cover (enclose) the outer peripheral surface of the imaging device 10. That is, the imaging device 10 and the glass plate 12 are configured in a square shape in plan view, and the third adhesive 16 is formed in a square shape so as to continuously connect the sides of the square glass plate 12 on which the imaging device 10 is provided. Is applied to the substrate 11 so as to surround it. At this time, the third adhesive 16 is applied to the substrate 11 so as not to completely surround the glass plate 12 provided with the imaging device 10 but to leave a gap in a part thereof.
  • a communication portion 18 is formed to communicate with each other.
  • the communication portion 18 can discharge the heat generated in the vicinity of the imaging element 10 inside the third adhesive 16 and the air that expands due to the heat to the outside.
  • a part of the third adhesive 16 having a high viscosity is interposed in a state of being sandwiched between the projection 14 b of the support 14 provided on the holder 8 side and the glass plate 12.
  • the positional deviation of the holder 8 can be effectively prevented.
  • the imaging element 10 is adhesively fixed to the lower surface side of the glass plate 12, and the lower surface of the glass plate 12 is fixed to the substrate 11 via the connection portion 17.
  • the infrared cut filter 13 is fixed to a support portion 14 provided on the holder 8 side at a position between the rear lens 22 and the glass plate 12. At this time, the infrared cut filter 13 is fixed to the support 14 at a position inside the lower portion 14 c of the support 14.
  • a mobile terminal device 19 including the imaging device 7 described above will be described with reference to FIGS. 6A and 6B.
  • a mobile phone with a camera will be described as an example of the mobile terminal device 19.
  • FIG. 6A is a plan view showing a portable terminal device according to an embodiment of the present invention.
  • 6B is a plan view of the portable terminal device of FIG. 6A viewed from the back side.
  • the mobile terminal device 19 includes at least a main body case 20, a display 23 mounted on the main body case 20, an operation unit 24, and an imaging device 7. There is.
  • the main body case 20 includes, for example, two foldable rectangular plate-like members 20a and 20b, and short sides of the plate-like members 20a and 20b are connected by, for example, a hinge-like connecting portion. And it is comprised so that it can be bend
  • the main body case 20 is folded so that the surface on which the display 23 is disposed and the surface on which the operation unit 24 is disposed are in close proximity to each other.
  • the display 23 is, for example, a rectangular liquid crystal screen, and displays information related to the operation of the mobile phone.
  • the operation unit 24 includes circular and elliptical buttons, and the cellular phone is operated by pressing the button.
  • the imaging device 7 has the configuration described in the above embodiment, and as shown in FIG. 6B, the opening of the lens holder 3 is provided on the surface opposite to the surface on which the operation portion 24 of the main body case 20 is disposed.
  • the 33 side (the front lens 21) is disposed in the main body case 20.
  • the lens barrel 1 is the outer peripheral end of the rear lens 22 located closest to the imaging surface.
  • the portion 4 is provided with a barrel insertion portion 41 having an outer diameter equal to or smaller than the inner diameter of the lens holding portion 32. Therefore, the barrel insertion portion 41 of the rear lens 22 can be inserted (fitted) into the lens holding portion 32 coaxially with the lens holder 3. As a result, the lens holder 3 only needs to conform to the size (size) of the barrel insertion portion 41 instead of the maximum outer size of the rear lens 22, so the entire outer size can be reduced.
  • the external dimensions of the lens holder 3 can be made smaller (smaller in diameter) as the external dimensions of the barrel insertion portion 41 are smaller than the maximum external dimensions of the rear lens 22.
  • the imaging device 7 that houses the lens barrel 1 or the portable terminal device 19 that houses the imaging device 7 can be miniaturized.
  • the lens barrel 1 is continued to the barrel insertion portion 41, is larger than the inner diameter of the lens holding portion 32, and is at the position separated from the end surface 32a of the lens holding portion 32. It has the lens pressing part 42 which it has. Therefore, when the barrel holder 41 of the rear lens 22 is inserted into the lens holder 32 when the lens holder 3 and the rear lens 22 are bonded and fixed, the end 32a of the lens holder 32 and the end 32a of the lens holder 32 A recessed portion with the lens pressing portion 42 at the facing position separated is formed.
  • the imaging lens 2 (lens other than the rear lens 22) housed inside the lens holder 3 or the outer side of the rear lens 22 located closest to the imaging surface It is difficult for the first adhesive 5 to adhere to the surface.
  • the first adhesive 5 for bonding the lens holder 3 and the rear lens 22 is prevented from adhering to the surface of the imaging lens 2 (in which incident light passes), and ghosting due to the lens surface or It is possible to suppress the reduction in resolution due to the optical axis deviation of the lens.
  • the upper surface of the outer peripheral end of the front lens 21 located closest to the opening 33 of the lens holder 3 is the lens support of the lens holder 3 31 is in contact with the lower surface.
  • the lens outer surface of the central portion excluding the outer peripheral end of the front lens 21 is accommodated in the lens holder 3 in a state where a predetermined distance of more than 0 ⁇ m and 50 ⁇ m or less from the lower surface of the lens holder 3 is maintained. Therefore, unnecessary light from the opening passing through the outside of the effective diameter of the front lens 21 can be prevented from entering the imaging element 10, and the generation of ghost can be suppressed.
  • the lens can be cured in several seconds while being fixed at a predetermined position by a jig or the like.
  • the time for assembling the lens barrel 1 and the like can be shortened, and the assembling accuracy of the lens can be improved.
  • a soft adhesive having a low hardness for example, an acrylic adhesive
  • the hardness of the adhesive is too low, the adhesive may break due to impact or the like, so it is preferable to appropriately select an adhesive with an optimum hardness.
  • the lens pressing portion 42 is adhesively fixed after being pressed in the optical axis direction on the lens holder 3 side from the rear lens 22 side, the positional accuracy in the optical axis direction of the imaging lens 2 is improved. Further, since the lens pressing portion 42 of the rear lens 22 is pressed toward the lens holder 3 by a mechanical method such as a jig, it is possible to prevent damage to the surface of the rear lens 22 in advance.
  • the distance between the end face 32a of the lens holding portion 32 and the opposing surface 42a of the lens pressing portion 42 is 30 ⁇ m to 1 mm, preferably 50 ⁇ m to 500 ⁇ m. It is set to. Therefore, for example, when the amount of the first adhesive 5 is large, the first adhesive 5 reaches the outside of the tip of the outer surface of the lens holding portion 32, and the adhesion area is increased. On the other hand, when the amount of the first adhesive 5 is small, the shape of the first adhesive 5 at both ends of the separated portion becomes a fillet shape. Thus, the bonding strength between the lens holder 3 and the imaging lens 2 can be improved and stabilized, and the height of the lens barrel can be reduced.
  • the surface such as the end face 32a of the lens holding portion 32 to which the first adhesive 5 adheres or the opposing surface 42a of the lens pressing portion 42 may be roughened. Thereby, the bonding area can be increased, and the bonding strength can be further enhanced.
  • the imaging lens 2 can contribute to downsizing and wide angle of an imaging device by sequentially increasing the diameter of each of the lenses 2a to 2d in the direction of the imaging surface.
  • the outer peripheral surface of the tip end portion of the lens holding portion 32 of the lens holder 3 is formed in a tapered shape.
  • the rise of the first adhesive 5 in the outer diameter direction of the lens holder 3 can be suppressed.
  • the first adhesive 5 can be easily inserted into a portion where the end face 32 a of the lens holding portion 32 and the opposing surface 42 a of the lens pressing portion 42 are separated.
  • the bonding area can be increased by the tapered shape as compared with the straight shape, the bonding strength can be increased.
  • the inner peripheral surface of the tip end portion of the lens holding portion 32 of the lens holder 3 is formed in an R shape. Therefore, the first adhesive 5 intervened in the portion separated from the end face 32a of the lens holding portion 32 and the opposing surface 42a of the lens pressing portion 42 is the R shape of the lens holding portion 32 of the lens holder 3 and the barrel insertion portion 41. Inserted between As a result, the bonding area can be increased to increase the bonding strength.
  • the distal end portion of the lens holding portion 32 of the lens holder 3 is provided with a plurality of slits, holes, irregularities and the like.
  • the bonding area with the rear lens 22 can be increased, and the bonding strength can be increased.
  • the imaging device 7 houses the lens barrel 1 of the above embodiment, all the effects obtained by the lens barrel 1 can be obtained. Furthermore, other than that, for example, the first adhesive 5 is inserted in a portion where the end face 32a of the lens holding portion 32 and the opposing surface 42a of the lens pressing portion 42 are separated, and the first adhesive in the outer diameter direction of the lens holder 3 Since the buildup of 5 can be suppressed, the contact between the outer surface of the first adhesive 5 and the mechanical component facing it can be prevented. In addition, for example, the external dimensions of the lens holder 3 of the lens barrel 1 can be reduced, so that the size of the housing 9 of the imaging device 7 can be reduced (miniaturized).
  • the mobile terminal device 19 since the mobile terminal device 19 includes the imaging device 7 of the above-described embodiment, all effects obtained by the lens barrel 1 and the imaging device 7 can be obtained. Furthermore, in addition to that, miniaturization and weight reduction of the entire portable terminal device 19 can be realized.
  • the lens barrel, the imaging device, and the portable terminal device in the present invention are not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
  • the configuration in which the imaging lens 2 includes four lenses is described as an example, but the present invention is not limited to this. For example, it may be configured by two lenses.
  • the lens holder 3 has been described as an example having the male screw 34 screwed with the female screw 81 on the imaging device 7 side in order to be stored in the imaging device 7.
  • the present invention is not limited thereto.
  • the lens holder 3 may not have the male screw 34.
  • a tapered shape, or a configuration in which a plurality of slits, holes or irregularities are not provided or an R shape is not provided on the inner peripheral surface of the tip end of the lens holding portion 32 It is good also as composition.
  • the rear lens 22 when the lens holder 3 and the rear lens 22 are bonded, the rear lens 22 is pressed against the lens holder 3 so that the barrel insertion portion 41 of the rear lens 22 is the lens holding portion 32 of the lens holder 3.
  • the invention is not limited thereto.
  • the rear lens 22 and the lens holder 3 may be bonded and fixed together with suction of the rear lens 22.
  • the rear lens 22 is sucked. Can be adhesively fixed.
  • the ultraviolet curing adhesive was described as an example of the first adhesive 5 in the present embodiment, the present invention is not limited to this.
  • an adhesive obtained by adding a component that is cured by heat, visible light, moisture, anaerobic, or the like to an ultraviolet-curable adhesive may be used.
  • the uncured portion can be complementarily cured by applying heat or the like, and the first adhesive can be completely cured.
  • the present invention can be applied to technical fields such as a lens barrel, an imaging device, a portable terminal device, and the like for which it is required to suppress the occurrence of curvature of field and the decrease in resolution.

Landscapes

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Abstract

　レンズホルダと、レンズホルダに挿嵌された３枚以上の複数のレンズで構成された撮像レンズと、を備え、像面湾曲に影響を与えるレンズ間に、光軸方向に弾性を有する樹脂スペーサを設け、像面湾曲に影響を与えるレンズ間を押圧して、樹脂スペーサを変形させて位置決め固定してレンズ鏡筒を構成している。これにより、像面湾曲に影響を与えやすいレンズ間を押圧して、樹脂スペーサを光軸方向に弾性変形させて、レンズ間の間隔の調整が可能となる。その結果、像面湾曲を補正して、解像力の低下を防止できる。

Description

レンズ鏡筒、撮像装置および携帯端末装置
　本発明は、レンズ鏡筒、撮像装置および携帯端末装置などの構成に関する。
　近年、カメラ付き携帯電話機や情報携帯端末などの携帯端末装置に搭載されるレンズ鏡筒には、搭載スペースを縮小化するために、レンズ鏡筒などの小型化が求められている。また、撮像素子の大型化や画素の高細化により、高い解像力の撮像レンズが求められている。
　従来のレンズ鏡筒は、レンズホルダに挿嵌された複数のレンズと、それぞれのレンズ間に配されたスペーサと、レンズホルダに設けられ光軸方向の一端側のレンズを他端側に押圧する押圧部と、光軸方向の他端側のレンズを光軸方向の一端側に押圧して各レンズおよびスペーサをレンズ鏡筒に固定するレンズ押さえ部材とを備えるレンズユニットを有している。そして、レンズユニットは、押圧部およびレンズ間、またはレンズ押さえ部材およびレンズ間に配されたガタ防止部材を備えている。このとき、レンズホルダおよびスペーサは、アルミニウムまたは真鍮で形成されている（例えば、特許文献１）。これにより、環境変化による光学性能の低下を抑制している。
　しかしながら、特許文献１に示すレンズ鏡筒を用いた撮像装置では、スペーサやレンズの個体差による厚みばらつきにより、特に、像面湾曲に影響を与えやすいレンズ間の隙間が変動する。それにより、像面湾曲が発生して、撮像レンズの解像度が低下するという問題があった。
特開２００８－３０４６４２号公報
　本発明のレンズ鏡筒は、レンズホルダと、レンズホルダに挿嵌された３枚以上の複数のレンズで構成された撮像レンズと、を備え、像面湾曲に影響を与えるレンズ間に、光軸方向に弾性を有する樹脂スペーサを設け、像面湾曲に影響を与えるレンズ間を押圧して、樹脂スペーサを変形させて位置決め固定する構成を有する。
　この構成により、像面湾曲に影響を与えやすいレンズ間を押圧して、樹脂スペーサを光軸方向に弾性変形させて、レンズ間の間隔の調整が可能となる。その結果、像面湾曲を補正して、解像力の低下を防止できる。
図１は、本発明の実施の形態におけるレンズ鏡筒および撮像装置を示す側面断面図である。 図２は、本発明の実施の形態におけるレンズ鏡筒の樹脂スペーサ近傍の構成を説明する部分拡大断面図である。 図３は、本発明の実施の形態におけるレンズ鏡筒のレンズホルダのレンズ保持部を説明する部分拡大断面図である。 図４は、本発明の実施の形態における撮像装置の第２接着剤および第３接着剤の位置を示す平面断面図である。 図５Ａは、本発明の実施の形態における第３接着剤による接着の状態の一例を示す部分拡大断面図である。 図５Ｂは、同第３接着剤による接着の状態の別の例を示す部分拡大断面図である。 図５Ｃは、同第３接着剤による接着の状態のさらに別の例を示す部分拡大断面図である。 図６Ａは、本発明の実施の形態における携帯端末装置を示す平面図である。 図６Ｂは、図６Ａの携帯端末装置を裏側から見た平面図である。
　以下、本発明におけるレンズ鏡筒、撮像装置、携帯端末装置の実施の形態について、図面を用いて順に説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
　（実施の形態）
　図１は、本発明の実施の形態におけるレンズ鏡筒１および撮像装置７を示す側面断面図である。
　図１に示すように、レンズ鏡筒１は、少なくとも、撮像レンズ２と、レンズホルダ３と、樹脂スペーサ６ｃとで構成されている。撮像レンズ２は、３枚以上の複数のレンズから構成されている。なお、本実施の形態では、４枚のレンズ２ａ～２ｄで構成した例で説明する。レンズホルダ３は、撮像レンズ２が挿嵌されて撮像レンズ２を収容する。樹脂スペーサ６ｃは光軸方向に弾性を有し、撮像レンズ２のうち像面湾曲に影響を与えやすいレンズ間（本実施の形態では、レンズ２ｃと２ｄ間）に設けられている。そして、レンズ鏡筒１は、像面湾曲に影響を与えやすいレンズ間を押圧して、樹脂スペーサ６ｃを変形させた状態で、例えば接着剤などで、位置決め固定して構成されている。
　なお、像面湾曲とは、ピントの合う面が曲がっている収差を意味している。また、像面湾曲に影響を与えやすいレンズ間とは、像倒れ量［μｍ］／レンズ間隔［μｍ］の関係が、例えば０．６［μｍ］／レンズ間隔［μｍ］の値以上、好ましくは１［μｍ］／レンズ間隔［μｍ］の値以上であるレンズ間を意味する。
　以下に、レンズ鏡筒１の具体的な構成について、詳細に説明する。
　図１に示すように、レンズ鏡筒１の撮像レンズ２は、被写体側から撮像素子１０に向かって順に配置された、外周縁部にコバ部（例えば、光軸方向に対して直交する面が平面状の部分）を有する４枚のレンズ２ａ～２ｄで構成されている。なお、レンズ２ａ側が被写体側で、レンズ２ｄ側が撮像素子１０側に相当する。そして、撮像レンズ２のそれぞれのレンズ２ａ～２ｄ間には、遮光板である遮光スペーサ６ａ、６ｂと、遮光板であるとともに光軸方向に弾性を有する樹脂スペーサ６ｃと、が設けられている。また、レンズ鏡筒１は、撮像レンズ２、遮光スペーサ６ａ、６ｂおよび樹脂スペーサ６ｃを内壁で保持する筒状のレンズホルダ３を有している。
　ここで、樹脂スペーサ６ｃは、例えばポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミド（ＰＡ）やポリアセタール（ＰＯＭ）などの材料で成形されている。このとき、樹脂スペーサ６ｃの曲げ弾性率は、２０００ＭＰａ～３０００ＭＰａを有すること好ましい。この曲げ弾性率により、例えばレンズ２ｃ、２ｄ間の間隔を一定に保持して、高い解像力を有する撮像レンズが得られる。その理由は、曲げ弾性率が２０００ＭＰａ未満で小さすぎる場合、レンズが傾いたり、振動や衝撃によりレンズの間隔が変動する。一方、曲げ弾性率が３０００ＭＰａを超え、高すぎる場合、レンズの間隔を調整することが困難になる。その結果、曲げ弾性率が２０００ＭＰａ未満、または曲げ弾性率が３０００ＭＰａを超えると、撮像レンズ２の解像力が低下する。
　以下に、本実施の形態の樹脂スペーサについて、図面を用いて説明する。
　図２は、本発明の実施の形態におけるレンズ鏡筒の樹脂スペーサ近傍の構成を説明する部分拡大断面図である。
　図２に示すように、樹脂スペーサ６ｃは、内壁径が被写体側より撮像素子側の方が大きいテーパ形状部を有するリング形状で形成されている。そして、テーパ形状部の傾斜角度は、光軸に対して２５度～５０度で設けられている。これにより、テーパ形状部のテーパ面における入射光の反射を抑制して、ゴーストの発生を防止できる。また、樹脂スペーサ６ｃにテーパ形状部を設けることにより、像面湾曲に影響を与えやすい、例えばレンズ２ｃ、２ｄ間の間隔の調整が容易にできる。なお、テーパ形状部の傾斜角度が２５度未満と小さすぎる場合、押圧時に樹脂スペーサ６ｃが割れることがある。一方、傾斜角度が５０度を超えて、大きすぎる場合、樹脂スペーサ６ｃの厚みを規定の厚み以上にすることが困難となるため、樹脂スペーサ６ｃの厚みに対する設計裕度が小さくなる。そこで、テーパ形状部の傾斜角度を光軸に対して２５度～５０度とすることにより、信頼性に優れ、設計が容易な樹脂スペーサ６ｃが得られる。
　また、図２に示すように、撮像素子側の樹脂スペーサ６ｃの外周端部６ｄは、レンズ２ｄの外周端部４の平面部４ａに当接するとともに、レンズホルダ３の内壁３ａとの間に隙間λが形成されている。このとき、隙間λは、５０μｍ以上が好ましく、１００μｍ～５００μｍの範囲がさらに好ましい。つまり、隙間λが５０μｍ未満で小さすぎる場合、樹脂スペーサ６ｃの外周端部６ｄがレンズホルダ３の内壁３ａ面に当接しやすくなるため、レンズ間の間隔の調整が困難になる。一方、隙間λが大きすぎる場合に、レンズホルダ３の外形寸法を同じにする場合、レンズホルダ３の筒状部の厚みが薄くなるため、レンズホルダ３の機械的な強度が低下する。一方、レンズホルダ３の強度を維持するためにレンズホルダ３の外形寸法を大きくすると、レンズ鏡筒１が大型化するという問題がある。そこで、隙間λを所定値以上とすることにより樹脂スペーサ６ｃの機械的な強度を維持するとともに、所定値の範囲内とすることによりレンズ鏡筒などの大型化を防止できる。
　また、図２に示すように、図１に示す撮像素子１０側でレンズ２ｄに当接する部分の樹脂スペーサ６ｃの最小径Ｄを、被写体側のレンズ２ｃに当接する部分の最大径ｄ１またはレンズホルダ３の内壁３ａ面に当接する部分の最大径ｄ２より大きくなるように形成する。これにより、撮像素子側のレンズ２ｄと被写体側のレンズ２ｃとの間で樹脂スペーサ６ｃを押圧した時、例えば樹脂スペーサ６ｃの外周端部６ｄを径方向に変形させて、光軸方向に樹脂スペーサ６ｃを変形することができる。その結果、例えばレンズ２ｃ、２ｄ間の間隔の調整を容易に行うことができる。また、樹脂スペーサ６ｃを無理な（過大な）押圧力で押圧する必要がないため、樹脂スペーサ６ｃの耐久力を向上させることができる。
　なお、本実施の形態では、図１に示すように遮光スペーサ６ａ、６ｂまたは弾性を有する樹脂スペーサ６ｃを挟むレンズ２ａ～２ｄの面を、平面で形成した例で説明したが、これに限られない。例えば、凸面や曲面で形成してもよい。被写体側のレンズ２ｄの面を曲面にすることにより、曲面に沿って樹脂スペーサ６ｃが径方向に弾性変形しやすくなるため、レンズ間の間隔の調整がさらに容易になる。このとき、レンズ間の間隔を調整する樹脂スペーサ６ｃの材料として、摩擦係数の小さいポリアミド（ＰＡ）材料が、好ましい。
　また、本実施の形態の撮像レンズ２は、複数枚、例えば４枚の凹レンズおよび凸レンズで構成され、それぞれのレンズの外形寸法（直径）や形状が異なっている。具体的には、図１に示すように、結像面（撮像素子１０）の近くに位置するレンズ２ｄほど、サイズ（外形寸法）が大きくなる。そのため、結像面に最も遠くに位置するレンズ２ａ（以下、前方レンズ２１と記す）のサイズが最も小さく、結像面に最も近くに位置するレンズ２ｄ（以下、後方レンズ２２と記す）のサイズが最も大きくなる。
　そして、図１（あるいは後述の図３）に示すように、後方レンズ２２の外周端部４には、バレル挿入部４１と、レンズ押圧部４２とを備え、後方レンズ２２の外周端部４の外径はレンズ保持部３２の外径より小さい。このとき、バレル挿入部４１は、後述するレンズホルダ３のレンズ保持部３２の内径より小さく形成されている。また、レンズ押圧部４２は、バレル挿入部４１に連続して、レンズ保持部３２の内径より大きく形成されている。そして、レンズ押圧部４２は、レンズホルダ３のレンズ保持部３２の端面３２ａ（レンズホルダ３のうち、撮像素子１０側の端面）から離間して、対向する位置に対向面４２ａを有している。
　なお、本実施の形態では、撮像レンズ２（後方レンズ２２を除く）の外周端部の一部は、レンズの加工・成形上などの理由から、例えばカット（Ｄカットあるいは切り欠き）されている。
　また、図１に示すように、レンズホルダ３は、複数（本実施の形態では４枚）のレンズ２ａ～２ｄからなる撮像レンズ２と、レンズ２ａ～２ｄ間に設けられた遮光スペーサ６ａ、６ｂおよび弾性を有する樹脂スペーサ６ｃが収容されるように構成されている。このとき、撮像レンズ２の前方レンズ２１の一方面側（被写体側）の外周端部を、光軸方向において全体的または部分的に支持するレンズ支持部３１が、レンズホルダ３の一端部（被写体側の端部）に形成される。また、撮像レンズ２の後方レンズ２２の他方面側（結像面側）の外周端部に対して全体的または部分的に対向するレンズ保持部３２が、レンズホルダ３の他端部（結像面側の端部）に形成されている。
　以下に、上記で説明したレンズホルダ３のレンズ保持部３２について、図３を用いて説明する。
　図３は、本発明の実施の形態におけるレンズ鏡筒のレンズホルダのレンズ保持部を説明する部分拡大断面図である。
　図３に示すように、レンズホルダ３のレンズ保持部３２の先端部外周面は、先端側ほど小径となるようにテーパ形状に形成されている。一方、レンズホルダ３のレンズ保持部３２の先端部内周面は、先端側ほど大径となるように、例えばＲ形状に形成されている。
　また、テーパ形状のレンズ保持部３２の先端部外周面の全面には、離散的、あるいは所定の間隔で、図示しない複数個のスリット、孔または凹凸などが形成されている。
　また、図１に示すように、レンズホルダ３の上部（被写体側）には、撮像レンズ２の絞りの機能を果たす開口部３３が設けられている。
　また、レンズホルダ３の外面には、後述のホルダ８と螺合するため雄ねじ３４が形成されている。
　そして、上記で説明したように、レンズホルダ３のレンズ支持部３１からレンズ保持部３２に向けて、撮像レンズ２、遮光スペーサ６ａ、６ｂおよび樹脂スペーサ６ｃを収納することにより、レンズ鏡筒１が構成される。このとき、撮像レンズ２（後方レンズ２２を除く）の外周端部（コバ部）に形成されたカット部分により、図１の右半分に示すように、撮像レンズ２（後方レンズ２２を除く）の外周端部とレンズホルダ３の内周面との間の一部に、隙間（空間部）が形成されている。また、遮光スペーサ６ａ、６ｂおよび樹脂スペーサ６ｃは、各々のレンズ２ａ～２ｄの外周端部間に介設されているが、レンズ２ａ～２ｄのカット（Ｄカットあるいは切り欠き）に合わせてカットされていない。また、収納される撮像レンズ２の複数のレンズ２ａ～２ｄのうち、レンズホルダ３の開口部３３に最も近くに位置する前方レンズ２１（レンズ２ａ）の外周端部の上面はレンズホルダ３のレンズ支持部３１の下面に当接し、前方レンズ２１の外周端部を除く中央部の外表面はレンズホルダ３の下面から、例えば０μｍを超えて５０μｍ以下の所定の距離を保って収納されている。さらに、結像面に最も近くに位置する後方レンズ２２（レンズ２ｄ）のバレル挿入部４１が、レンズホルダ３のレンズ保持部３２に挿入されて、後方レンズ２２がレンズホルダ３に取り付けられている。このとき、レンズホルダ３に後方レンズ２２を挿入した状態において、バレル挿入部４１から連続するレンズ保持部３２の内径より大きい後方レンズ２２のレンズ押圧部４２の対向面４２ａは、レンズ保持部３２の端面３２ａと対向する離間した位置にある。そのため、離間したレンズホルダ３の先端部と後方レンズ２２の外周端部とにより、窪み部が形成される。つまり、窪み部は、レンズホルダ３のレンズ保持部３２、後方レンズ２２のバレル挿入部４１およびレンズ押圧部４２により、凹状でかつ環状の形状で形成される。そして、窪み部に所定の接着剤（以下、第１接着剤と記す）５を充填して、レンズホルダ３のレンズ保持部３２の端面３２ａと、後方レンズ２２のレンズ押圧部４２の対向面４２ａとを、第１接着剤５で接着固定する。ここで、第１接着剤５は、例えば主成分がアクリル系樹脂またはエポキシ系樹脂の熱硬化型や紫外線硬化型の接着剤、好ましくは紫外線硬化型の接着剤などが用いられる。
　なお、図３に示すように、レンズ鏡筒を低背化するために、後方レンズ２２のバレル挿入部４１とレンズ押圧部４２の対向面４２ａとで形成される角部Ｅは、結像光線(最大像高)のレンズ光路と接しない位置に設けている。これにより、結像光線(最大像高)の光線が角部Ｅを通過しないので、例えば、角部Ｅでの散乱などによる光線の結像が阻害されない。
　以下に、上記で説明した構成のレンズ鏡筒１の製造方法について、図１を参照しながら、具体的に説明する。
　まず、図１に示すように、レンズホルダ３の開口部３３に向かって、順に、撮像レンズ２の前方レンズ２１、遮光スペーサ６ａ、レンズ２ｂ、遮光スペーサ６ｂ、弾性を有する樹脂スペーサ６ｃおよび後方レンズ２２を各々挿入する。このとき、レンズホルダ３の内壁径と撮像レンズ２のレンズ２ａ～２ｄの外周径および樹脂スペーサ６ｃの被写体側の外周端部径とは、すきま嵌めで嵌め合わされている。また、レンズホルダ３の開口部に最も近くに位置する前方レンズ２１の外周端部の上面はレンズホルダ３のレンズ支持部３１の下面に当接し、前方レンズ２１の外周端部を除く中央部の外表面はレンズホルダ３の下面から例えば約２０μｍの距離を保った状態で、レンズホルダ３に収納されている。
　つぎに、結像面に最も近くに位置する後方レンズ２２のレンズ押圧部４２を後方レンズ２２側より光軸方向に押圧して、後方レンズ２２のバレル挿入部４１をレンズ保持部３２に挿入する。そして、後方レンズ２２を押圧して挿入することにより、弾性を有する樹脂スペーサ６ｃを弾性変形させて、像面湾曲が抑制された位置にレンズホルダ３と後方レンズ２２とを、第１接着剤により接着固定する。このとき、レンズ保持部３２の端面３２ａとレンズ押圧部４２の対向面４２ａの離間する距離が、例えば３０μｍ以上１ｍｍ以下であって、より好ましくは５０μｍ以上５００μｍ以下となるように、例えば遮光スペーサあるいは治具などで機械的に後方レンズ２２のレンズ押圧部４２を押圧する。そして、レンズ保持部３２の端面３２ａとレンズ押圧部４２の離間する部分に第１接着剤５を挿入する。これにより、第１接着剤５で、レンズ保持部３２の端面３２ａとレンズ押圧部４２の対向面４２ａ、およびバレル挿入部４１のうち、レンズ保持部３２に挿入されない部分の側面が接着固定される。このとき、第１接着剤５が多い場合、レンズ保持部３２の先端部外周面の外部にまで第１接着剤５が到達して接着面積が増大する。また、第１接着剤５が少ない場合、離間部の両端の第１接着剤５の形状がフィレット形状に形成される。これにより、第１接着剤５が多い場合や、少ない場合においても、少なくともレンズ保持部３２の端面３２ａとレンズ押圧部４２の対向面４２ａとが第１接着剤５により接着固定される。
　また、後方レンズ２２がレンズホルダ３に嵌め込まれた状態で、レンズ保持部３２の端面３２ａとレンズ押圧部４２の対向面４２ａとの窪み部に第１接着剤５を介入させて接着固定させる。そのため、後方レンズ２２が嵌め込まれたレンズホルダ３の内側（後方レンズ２２以外のレンズが収納されている側）に第１接着剤５が侵入することを抑制できる。その結果、第１接着剤５が後方レンズ２２の表面（入射光の通る面）に付着することを防止できる。
　以下に、本実施の形態のレンズ鏡筒を備えた撮像装置について、図１を参照しながら説明する。
　図１に示すように、撮像装置７は、少なくとも本実施の形態のレンズ鏡筒１（撮像レンズ２とレンズホルダ３）と、筐体９と、撮像素子１０と、撮像素子１０が搭載される基板１１と、撮像素子１０を覆うガラス板１２と、赤外線カットフィルタ１３とから構成される。そして、筐体９は、レンズホルダ３を介して撮像レンズ２を収納する筒状のホルダ８を備えている。撮像素子１０は、後方レンズ２２から所定距離の位置に配置されるとともに、中央部に受光部を有している。
　また、筐体９は、レンズホルダ３を保持するホルダ８と、ホルダ８側に設けられるホルダ８を支持する支持部１４とを有する。ホルダ８は、内面に雌ねじ８１が形成された筒状で、雌ねじ８１をレンズホルダ３の雄ねじ３４と螺合することにより、レンズホルダ３に固定される。
　そして、支持部１４の下部には、位置決め部１４ａと、突起部１４ｂとが形成されている。支持部１４の位置決め部１４ａは、ホルダ８に保持されているレンズホルダ３および撮像レンズ２の上下方向の位置決めを主に行う。支持部１４の突起部１４ｂは、撮像素子１０（または基板１１）に向かって（下方に）突出して設けられている。
　また、支持部１４の位置決め部１４ａは、所定の面積を有する平面状で、平面視において四角形状の外周を有している。このとき、支持部１４の位置決め部１４ａにより、撮像素子１０の受光部よりも外周端部の近傍で、撮像素子１０に対する撮像レンズ２の位置決めが行われる。具体的には、支持部１４の位置決め部１４ａを、撮像素子１０の上側に位置するガラス板１２の表面（上面）に当接させて、所定の接着剤（以下、第２接着剤と記す）１５を介して、支持部１４の位置決め部１４ａとガラス板１２とが接着固定される。なお、第２接着剤１５として、例えば主成分がアクリル系樹脂またはエポキシ系樹脂の熱硬化型や紫外線硬化型の接着剤、好ましくは、熱硬化型エポキシ系接着剤などを用いることができる。
　ここで、撮像装置７を形成する場合に塗布される接着剤の配置について、図４を用い、図１を参照しながら説明する。
　図４は、本発明の実施の形態における撮像装置の第２接着剤および第３接着剤の位置を示す平面断面図である。
　図４に示すように、第２接着剤１５は、支持部１４の下面の、例えば４つの角部寄りの位置に塗布され、図１に示すホルダ８側に設けられた支持部１４と基板１１に搭載されたガラス板１２とを接着固着している。
　また、支持部１４の突起部１４ｂは、撮像素子１０の外周縁の外側の位置で、撮像素子１０の外周を覆うように基板１１に向かって突出して設けられている。具体的には、支持部１４の突起部１４ｂの下面は、四角形状（四角筒状）に構成され、ガラス板１２の外周縁の外側の位置で基板１１に向かって突出して設けられている。
　また、支持部１４の突起部１４ｂは、図４に示すように、所定の接着剤（以下、第３接着剤と記す）１６を介して、基板１１の表面（上面）に固定される。本実施の形態では、第３接着剤１６として、例えばシリコーン樹脂、アリルエステル、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリイミド、ウレタン系樹脂などの接着剤、好ましくは、シリコーン変性ポリマー系弾性接着剤などを用いることができる。
　以下に、本実施の形態の撮像装置において、基板１１と支持部１４を接着固定する方法について、図５Ａを用いて説明する。
　図５Ａは、本発明の実施の形態における第３接着剤による接着の状態の一例を示す部分拡大断面図である。
　図５Ａに示すように、支持部１４の突起部１４ｂは、基板１１の表面から所定の間隔Ｓで離間して配置され、基板１１の表面に直接接触していない。本実施の形態では、突起部１４ｂの先端と基板１１の表面との間隔Ｓを、例えば０．１ｍｍ～０．５ｍｍの範囲、好ましくは０．２ｍｍ～０．３ｍｍの範囲に設定している。そして、支持部１４の突起部１４ｂと基板１１との間に介在する第３接着剤１６により、突起部１４ｂと基板１１とを接着固定している。なお、間隔Ｓが０．５ｍｍを超える場合、第３接着剤１６が基板１１の外周面側に広がるため、基板１１の外形寸法を大きくする必要がある。一方、間隔Ｓが０．１ｍｍより小さい場合、間隔Ｓに第３接着剤１６が介在しにくくなり、接着面積が減少するため、接着強度の低下により基板１１がずれるなどの問題が発生する。そのため、上記範囲内に間隔Ｓを設定することが好ましい。
　また、図５Ａに示すように、支持部１４の突起部１４ｂは、基板１１に塗布された第３接着剤１６の上側から食い込んでいるため、第３接着剤１６が硬化することにより基板１１と突起部１４ｂとが固定される。具体的には、所定の厚みに塗布された接着前の第３接着剤１６の厚みは、位置決め部１４ａを撮像素子１０が設けられたガラス板１２に当接させた時に、突起部１４ｂと基板１１の表面との離間間隔Ｓよりも厚く塗布されている。そのため、支持部１４の位置決め部１４ａを撮像素子１０が設けられたガラス板１２に当接させた時、支持部１４の突起部１４ｂが第３接着剤１６の上から食い込む状態となる。ここで、突起部１４ｂが第３接着剤１６に「食い込む」とは、図５Ａに示すように、基板１１に塗布された所定厚みの第３接着剤１６の頂部よりも突起部１４ｂの先端が下側（基板１１側）に入り込むことをいう。
　なお、図５Ａでは、支持部１４の突起部１４ｂの先端の一部が第３接着剤１６に食い込んだ例で説明したが、これに限られない。以下に、図５Ｂと図５Ｃを用いて説明するように、例えば突起部１４ｂの先端部の全体あるいは他の一部が第３接着剤１６に食い込む状態で接着固定してもよい。
　図５Ｂは、同第３接着剤による接着の状態の別の例を示す部分拡大断面図である。図５Ｃは、同第３接着剤による接着の状態のさらに別の例を示す部分拡大断面図である。
　まず、図５Ｂに示すように、支持部１４の突起部１４ｂのうち、撮像素子１０が設けられたガラス板１２側の部分が、第３接着剤１６に食い込んだ状態でもよい。また、図５Ｃに示すように、支持部１４の突起部１４ｂの外周側（撮像素子１０が設けられたガラス板１２側とは反対側）の部分が第３接着剤１６に食い込んだ状態でもよい。このとき、第３接着剤１６の粘度は第２接着剤１５より高く設定され、第３接着剤１６の厚みは第２接着剤１５の厚みよりも厚く設定される。具体的には、支持部１４の突起部１４ｂの先端と基板１１の表面との間の間隔が０．２ｍｍの場合、第３接着剤１６の厚みは少なくとも０．２ｍｍを超えた０．３ｍｍとし、第２接着剤１５の厚みを、第３接着剤１６の厚み０．２ｍｍよりも小さい０．０１ｍｍとする。なお、第３接着剤１６の厚み（高さ）は、支持部１４の突起部１４ｂと基板１１を固定した状態において、撮像素子１０の撮像領域に第３接着剤１６が飛散して付着しないように、ガラス板１２の上面より低く設定することが好ましい。
　また、第３接着剤１６は、図４に示すように、撮像素子１０の外周面を覆う（囲む）ように、基板１１上に塗布される。すなわち、撮像素子１０およびガラス板１２は平面視において四角形状に構成され、第３接着剤１６は撮像素子１０が設けられた四角形状のガラス板１２の各辺を、連続して、かつ四角形状に取り囲むように基板１１に塗布される。このとき、第３接着剤１６は、撮像素子１０が設けられたガラス板１２を完全に取り囲むのではなく、その一部に隙間が残るように基板１１に塗布される。この隙間の部分により、第３接着剤１６の内側（撮像素子１０が設けられたガラス板１２側の領域）と外側（撮像素子１０が設けられたガラス板１２側とは反対側の領域）とを連通する連通部１８が形成されている。この連通部１８により、第３接着剤１６の内側の撮像素子１０の近傍領域で発生する熱や、熱により膨張する空気を外部に排出できる。
　また、図１に示すように、粘度の高い第３接着剤１６の一部を、ホルダ８側に設けられた支持部１４の突起部１４ｂと、ガラス板１２とによって挟まれた状態で介在させることにより、ホルダ８の位置ずれを効果的に防止できる。
　また、撮像素子１０はガラス板１２の下面側に接着固定され、ガラス板１２の下面は接続部１７を介して基板１１に固定されている。
　また、赤外線カットフィルタ１３は、後方レンズ２２とガラス板１２の間の位置で、ホルダ８側に設けられた支持部１４に固定されている。このとき、赤外線カットフィルタ１３は、支持部１４の下部１４ｃよりも内側の位置で、支持部１４に固定されている。
　以下に、上記で説明した撮像装置７を備える携帯端末装置１９について、図６Ａと図６Ｂを用いて説明する。なお、携帯端末装置１９として、カメラ付き携帯電話機を例に説明する。
　図６Ａは、本発明の実施の形態における携帯端末装置を示す平面図である。図６Ｂは、図６Ａの携帯端末装置を裏側から見た平面図である。
　図６Ａと図６Ｂに示すように、本実施の形態の携帯端末装置１９は、少なくとも本体ケース２０と、本体ケース２０に搭載されるディスプレイ２３と、操作部２４と、撮像装置７とを備えている。
　本体ケース２０は、例えば折り畳み式の二つの長方形状の板状体２０ａ、２０ｂからなり、板状体２０ａ、２０ｂの各々の短辺同士が、例えばヒンジ状の連結部によって、連結されている。そして、連結部で、一方の板状体２０ａの面と他方の板状体２０ｂの面が対向するように、一方向に折り曲げ可能に構成されている。また、図６Ａに示すように、本体ケース２０の一方の板状体２０ａの内側の面にはディスプレイ２３が配設され、他方の板状体２０ｂの内側の面には操作部２４が配設されている。そして、ディスプレイ２３の配設された面と操作部２４の配設された面とが近接して対向するように、本体ケース２０は折り畳まれる。ディスプレイ２３は、例えば長方形状の液晶画面などであって、携帯電話機の操作に関連する情報を表示する。操作部２４は、円形および楕円形状のボタンからなり、ボタンを押圧することにより携帯電話機が操作される。撮像装置７は、上記の実施の形態で説明した構成を有し、図６Ｂに示すように、本体ケース２０の操作部２４の配設された面と逆の面に、レンズホルダ３の開口部３３側（前方レンズ２１）が配設されて、本体ケース２０に備えられている。
　以上に説明したように、本実施の形態におけるレンズ鏡筒１、撮像装置７、携帯端末装置１９によれば、レンズ鏡筒１は、結像面に最も近くに位置する後方レンズ２２の外周端部４に、レンズ保持部３２の内径と同じかそれより小さい外径を有するバレル挿入部４１を備えている。そのため、後方レンズ２２のバレル挿入部４１を、レンズホルダ３と同軸状態で、レンズ保持部３２に挿入（嵌合）できる。これにより、レンズホルダ３は、後方レンズ２２の最大の外形寸法でなく、バレル挿入部４１のサイズ（寸法）に合わせればよいので、全体的に外形寸法を小さくできる。つまり、後方レンズ２２の最大の外形寸法よりもバレル挿入部４１の外形寸法が小さくなっている分だけ、レンズホルダ３の外形寸法を小さく（小径化）できる。その結果、レンズホルダ３の外形寸法の縮小に伴って、レンズ鏡筒１を内部に収納する撮像装置７、あるいは撮像装置７を収納する携帯端末装置１９を小型化できる。
　また、本実施の形態によれば、レンズ鏡筒１は、バレル挿入部４１に連続し、レンズ保持部３２の内径より大きく、かつレンズ保持部３２の端面３２ａから離間した位置に対向面４２ａを有するレンズ押圧部４２を有している。そのため、レンズホルダ３と後方レンズ２２とを接着固定する時に、後方レンズ２２のバレル挿入部４１をレンズ保持部３２に挿入すれば、レンズ保持部３２の端面３２ａとレンズ保持部３２の端面３２ａから離間した対向位置にあるレンズ押圧部４２との窪み部が形成される。このとき、窪み部に第１接着剤５を挿入するので、レンズホルダ３の内側に収納した撮像レンズ２（後方レンズ２２以外のレンズ）あるいは結像面に最も近くに位置する後方レンズ２２の外側表面に、第１接着剤５が付着しにくい。その結果、レンズホルダ３と後方レンズ２２とを接着する第１接着剤５が、撮像レンズ２の表面（入射光が通る）に付着することを防止して、レンズ表面に起因するゴーストの発生やレンズの光軸ずれによる解像度の低下を抑制できる。
　また、本実施の形態によれば、撮像レンズ２の複数のレンズのうち、レンズホルダ３の開口部３３に最も近くに位置する前方レンズ２１の外周端部の上面をレンズホルダ３のレンズ支持部３１の下面に当接させている。そして、前方レンズ２１の外周端部を除く中央部のレンズ外表面を、レンズホルダ３の下面から０μｍを超えて５０μｍ以下の所定の距離を保った状態で、レンズホルダ３に収納している。そのため、前方レンズ２１の有効径外を通る開口部からの不要光が撮像素子１０へ入射することを防止して、ゴーストの発生を抑制できる。
　なお、本実施の形態のレンズ鏡筒１を利用する撮像装置７ならびに携帯端末装置１９においても、同様に、第１接着剤５に起因するゴーストの発生や、解像度の低下を抑制できる。このとき、第１接着剤５として、紫外線硬化型の接着剤を用いることにより、レンズを治具などで所定の位置に固定したまま、数秒で硬化させることができる。その結果、レンズ鏡筒１などの組立ての作業時間の短縮や、レンズの組立て精度を向上できる。また、紫外線硬化型の接着剤として、硬度が低い、柔らかい接着剤（例えば、アクリル系接着剤など）を使用することにより、レンズに歪などを発生させる影響を小さくできる。一方、接着剤の硬度が低すぎると、衝撃などにより接着剤が破断する可能性があるので、最適な硬度の接着剤を適宜選択することが好ましい。
　また、本実施の形態によれば、レンズ押圧部４２を後方レンズ２２側よりレンズホルダ３側で光軸方向に押圧後に接着固定するため、撮像レンズ２の光軸方向の位置精度が向上する。また、後方レンズ２２のレンズ押圧部４２をレンズホルダ３側に、治具などの機械的方法により押圧するため、後方レンズ２２の表面の損傷を未然に防止できる。
　さらに、本実施の形態によれば、レンズ鏡筒１において、レンズ保持部３２の端面３２ａとレンズ押圧部４２の対向面４２ａとの離間した距離を３０μｍ以上１ｍｍ以下、好ましくは、５０μｍ以上５００μｍ以下に設定している。そのため、例えば第１接着剤５が多い場合、レンズ保持部３２の外面先端部の外部にまで第１接着剤５が到達して接着面積が増大する。一方、第１接着剤５が少ない場合、離間部の両端の第１接着剤５の形状がフィレット形状となる。これにより、レンズホルダ３と撮像レンズ２との接着強度の向上および安定化できるとともに、レンズ鏡筒の低背化ができる。なお、第１接着剤５が付着するレンズ保持部３２の端面３２ａまたはレンズ押圧部４２の対向面４２ａなどの表面を粗にしてもよい。これにより、接着面積を大きくして、さらに接着強度を高めることができる。
　また、本実施の形態によれば、撮像レンズ２は、レンズ２ａ～２ｄのそれぞれの直径が結像面方向に順次大きくすることにより、撮像装置などの小型で広角化に貢献できる。
　また、本実施の形態によれば、レンズホルダ３のレンズ保持部３２の先端部外周面をテーパ形状に形成している。これにより、レンズホルダ３の外径方向の第１接着剤５の盛りあがりを抑制できる。また、レンズ保持部３２の端面３２ａとレンズ押圧部４２の対向面４２ａとの離間した部分に第１接着剤５が挿入しやすくなる。さらに、テーパ形状により、ストレート形状の場合と比べて、接着面積を増大できるので、接着強度を高くすることができる。
　また、本実施の形態によれば、レンズホルダ３のレンズ保持部３２の先端部内周面をＲ形状に形成している。そのため、レンズ保持部３２の端面３２ａとレンズ押圧部４２の対向面４２ａとの離間した部分に介在する第１接着剤５が、レンズホルダ３のレンズ保持部３２のＲ形状とバレル挿入部４１との間に挿入される。その結果、接着面積が増大して接着強度を高くすることができる。
　また、本実施の形態によれば、レンズホルダ３のレンズ保持部３２の先端部に複数個のスリット、孔または凹凸などを備える。これにより、レンズホルダ３のスリットまたは孔などに第１接着剤５が充填されるので、後方レンズ２２との接着面積を増大させて、接着強度を高くすることができる。
　また、本実施の形態によれば、撮像装置７は、上記実施の形態のレンズ鏡筒１を収納しているため、レンズ鏡筒１で得られる全ての効果を得ることができる。さらに、それ以外に、例えばレンズ保持部３２の端面３２ａとレンズ押圧部４２の対向面４２ａとの離間した部分に第１接着剤５が挿入され、レンズホルダ３の外径方向の第１接着剤５の盛りあがりを抑制できるので、第１接着剤５の外表面と対向する機構部品との当接を防止できる。また、例えばレンズ鏡筒１のレンズホルダ３の外形寸法を小さくできるので、撮像装置７の筐体９のサイズを小さく（小型化）することができる。
　また、本実施の形態によれば、携帯端末装置１９は、上記実施の形態の撮像装置７を備えているため、レンズ鏡筒１ならびに撮像装置７で得られる全ての効果を得ることができる。さらに、それ以外に、携帯端末装置１９全体の小型化や軽量化を実現できる。
　なお、本発明におけるレンズ鏡筒、撮像装置、携帯端末装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
　つまり、本実施の形態では、レンズ鏡筒１においては、撮像レンズ２を４枚のレンズからなる構成を例に説明したが、これに限られない。例えば、２枚のレンズで構成してもよい。
　また、本実施の形態では、レンズの一部をカット（Ｄカットあるいは切り欠き）した例で説明したが、カットを設けなくてもよい。
　また、本実施の形態では、レンズホルダ３は、撮像装置７に収納するために、撮像装置７側の雌ねじ８１と螺合する雄ねじ３４を有する例で説明したが、これに限られない。例えば、レンズホルダ３に雄ねじ３４を設けない構成としてもよい。同様に、レンズホルダ３のレンズ保持部３２の先端部において、テーパ形状、あるいは複数個のスリット、孔または凹凸などを設けない構成や、レンズ保持部３２の先端部内周面にＲ形状を設けない構成としてもよい。
　また、本実施の形態では、レンズホルダ３と後方レンズ２２との接着の時に、後方レンズ２２をレンズホルダ３に押圧して、後方レンズ２２のバレル挿入部４１をレンズホルダ３のレンズ保持部３２に嵌め込んだ後に、接着固定する例で説明したが、これに限られない。例えば、後方レンズ２２をレンズホルダ３に押圧後に、後方レンズ２２の吸引を伴って、後方レンズ２２とレンズホルダ３を接着固定してもよい。このとき、レンズの一部のカットされた部分（Ｄカットあるいは切り欠き）に合わせたカット（Ｄカットあるいは切り欠き）を、遮光スペーサ（スペーサ）６に設けることにより、後方レンズ２２を吸引しながら、接着固定できる。
　また、本実施の形態では、第１接着剤５として、紫外線硬化型の接着剤を例に説明したが、これに限られない。例えば、紫外線硬化型の接着剤に、さらに熱や可視光、湿気、嫌気などで硬化する成分を付加した接着剤を用いてもよい。これにより、紫外線が照射されずに未硬化な箇所が発生した場合でも、未硬化の箇所を、熱などを加えて補完的に硬化させて、第１接着剤を完全に硬化することができる。
　本発明は、像面湾曲の発生および解像度の低下を抑制が要望されるレンズ鏡筒、撮像装置および携帯端末装置などの技術分野に適用できる。
　１　　レンズ鏡筒
　２　　撮像レンズ
　２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ　　レンズ
　３　　レンズホルダ
　３ａ　　内壁
　４，６ｄ　　外周端部
　４ａ　　平面部
　５　　第１接着剤
　６ａ，６ｂ　　遮光スペーサ
　６ｃ　　樹脂スペーサ
　７　　撮像装置
　８　　ホルダ
　９　　筐体
　１０　　撮像素子
　１１　　基板
　１２　　ガラス板
　１３　　赤外線カットフィルタ
　１４　　支持部
　１４ａ　　位置決め部
　１４ｂ　　突起部
　１４ｃ　　下部
　１５　　第２接着剤
　１６　　第３接着剤
　１７　　接続部
　１８　　連通部
　１９　　携帯端末装置
　２０　　本体ケース
　２０ａ，２０ｂ　　板状体
　２１　　前方レンズ
　２２　　後方レンズ
　２３　　ディスプレイ
　２４　　操作部
　３１　　レンズ支持部
　３２　　レンズ保持部
　３２ａ　　端面
　３３　　開口部
　３４　　雄ねじ
　４１　　バレル挿入部
　４２　　レンズ押圧部
　４２ａ　　対向面
　８１　　雌ねじ

Claims (7)

  1. レンズホルダと、前記レンズホルダに挿嵌された３枚以上の複数のレンズで構成された撮像レンズと、を備え、像面湾曲に影響を与える前記レンズ間に、光軸方向に弾性を有する樹脂スペーサを設け、前記像面湾曲に影響を与える前記レンズ間を押圧して、前記樹脂スペーサを変形させて位置決め固定されていることを特徴とするレンズ鏡筒。
  2. 前記樹脂スペーサの曲げ弾性率が、２０００ＭＰａ～３０００ＭＰａであることを特徴とする請求項１に記載のレンズ鏡筒。
  3. 前記樹脂スペーサは、被写体側の内壁径より撮像素子側の前記内壁径が大きいテーパ形状部を有するリング形状であることを特徴とする請求項１に記載のレンズ鏡筒。
  4. 前記樹脂スペーサの前記撮像素子側の外周端部と、前記レンズホルダの内壁との間に隙間を有することを特徴とする請求項３に記載のレンズ鏡筒。
  5. 前記樹脂スペーサは、前記撮像素子側の前記レンズ面に当接する部分の最小径が前記被写体側の前記レンズ面に当接する部分の最大径より大きいことを特徴とする請求項３に記載のレンズ鏡筒。
  6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のレンズ鏡筒と、前記レンズ鏡筒を保持するホルダと、前記ホルダに保持された前記レンズ鏡筒の光軸に撮像中心を対応させて配置される撮像素子と、を備えることを特徴とする撮像装置。
  7. 請求項６に記載の撮像装置を備えることを特徴とする携帯端末装置。
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