WO2011153833A1 - 抗变形光学反射薄膜、液晶显示装置及led照明设备 - Google Patents

抗变形光学反射薄膜、液晶显示装置及led照明设备 Download PDF

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WO2011153833A1
WO2011153833A1 PCT/CN2011/070277 CN2011070277W WO2011153833A1 WO 2011153833 A1 WO2011153833 A1 WO 2011153833A1 CN 2011070277 W CN2011070277 W CN 2011070277W WO 2011153833 A1 WO2011153833 A1 WO 2011153833A1
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film
deformation
layer
reflective
reflective film
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PCT/CN2011/070277
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张彦
金亚东
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宁波激智新材料科技有限公司
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00596—Mirrors
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • G02B1/105—
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/08—Mirrors

Definitions

  • Anti-deformation optical reflective film, liquid crystal display device and LED lighting device are Anti-deformation optical reflective film, liquid crystal display device and LED lighting device
  • the present invention relates to an optical film, and more particularly to an anti-deformation optical reflective film and a liquid crystal display device and an LED illumination device using the same. Background technique
  • the liquid crystal display device is widely used in mobile communication device display devices, notebook computers, desktop computers, large-size LCD TVs and LED lighting devices, wherein the optical film plays an important role in the composition of the liquid crystal display device, and the liquid crystal display device generally uses 5- Seven optical films, and optical reflective films are among the most important optical films.
  • liquid crystal display devices have been rapidly developed, and higher requirements have been imposed on optical reflective films applied to liquid crystal display devices.
  • the liquid crystal display device mainly comprises a liquid crystal panel, a light source, an optical reflective film, a light guide plate, an optical diffusion film, etc., wherein the main function of the optical reflective film in the liquid crystal display device is to reflect the scattered light to the light guide plate to improve the utilization efficiency of the light.
  • the conventional optical reflective film is mostly a white film having a microporous structure inside, and the optical reflective film is easily deformed under long-term illumination of the light source, thereby affecting the performance of the liquid crystal display device.
  • the deformation resistance of the optical reflective film can be improved by increasing the thickness of the white film itself, but this brings two problems: 1.
  • the manufacturing process of the white film having a microporous structure inside is complicated, and the cost is complicated.
  • the present invention provides an anti-deformation optical reflective film comprising a reflective layer, the back surface of which is adhered with an anti-deformation layer having a thickness of 0.2-1.5 of the thickness of the reflective layer.
  • the thermal expansion coefficient of the anti-deformation layer is 0.5-2 times the thermal expansion coefficient of the reflective layer.
  • the deformation-resistant layer is an adhesive tape which is adhered to one side or opposite sides of the back surface of the reflective layer.
  • the present invention also provides a liquid crystal display device comprising a liquid crystal panel, a light source, a light guide plate, an optical reflective film, and an optical diffusion film, wherein the optical reflective film is an optical reflective film as described above.
  • the present invention also provides an LED illumination device comprising a light source, an optical reflection film, and an optical diffusion film, wherein the optical reflection film is an anti-deformation optical reflection film as described above.
  • the technical solution of the present invention mainly has the following advantages: 1.
  • the prior art improves the deformation resistance of the reflective film by increasing the thickness of the white film having a microporous structure inside, and the cost thereof is high, and
  • the invention adheres a deformation resistant layer with a thermal expansion coefficient and a low cost to a white film having a microporous structure inside to improve the deformation resistance of the reflective film, and the optical reflective film maintains high deformation resistance while reducing the optical
  • the cost of the reflective film does not affect the reflectivity of the optically reflective film.
  • Second due to limitations of equipment and process conditions, the thickness of the white film having a microporous structure inside the prior art is difficult to exceed 188 micrometers, and the manufacturing process thereof is relatively thin.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an optical reflective film according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an optical reflective film according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an optical reflective film according to still another embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a rear elevational view of an optically reflective film in accordance with one embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a rear elevational view of an optically reflective film according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a rear elevational view of an optically reflective film according to still another embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a rear elevational view of an optical reflective film according to still another embodiment of the present invention.
  • Figure 8 is a rear elevational view of an optically reflective film according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of a direct-lit liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a side-lit liquid crystal display device according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a schematic view showing a warpage degree of an optical reflective film.
  • the anti-deformation optical reflective film provided by the present invention will be described in detail below by way of examples.
  • the thickness of the reflective layer of the deformation-resistant optical reflective film of the present invention is 35 to 188 ⁇ m in thickness of the conventional optically reflective film, and the thickness of the deformation resistant layer is 7 to 282 ⁇ m.
  • the reflective layer of the anti-deformation optical reflective film of the present invention is a white film having a microporous structure inside, and the white film may be a white film made of any one of PET, PC, PMMA, PE, PP and PS.
  • the white film is specially optically designed, and its production process is complicated. The price is about US$9/kg or more, and the cost is high.
  • the anti-deformation layer of the anti-deformation optical reflective film of the invention is a low-cost ordinary film or tape, and the price of the film or tape is about 0.1-0.5 times of the price of the reflective layer film, and the film or tape can be PET, PC, A film or tape made of any of PMMA, PE, PP, and PS. If a film is used as the anti-deformation layer, the film may be adhered to the reflective layer by using an adhesive, and the adhesive may be an ordinary adhesive such as an adhesive of a polyurethane system; When the layer is applied, the tape can be directly attached to the reflective layer.
  • the anti-deformation layer of the anti-deformation optical reflective film of the present invention can be adhered to the entire reflective layer or to the partially reflective layer, for example, the anti-deformation layer is adhered only on one side or opposite sides of the reflective layer, according to the specificity of the reflective film.
  • the light source is directly under the light guide plate, and the entire reflective film is affected by the light.
  • the anti-deformation layer can be adhered to the entire reflective layer to prevent the reflective film from being deformed, such as sticking the film to the entire reflective layer to prevent reflection.
  • the film is deformed; and for the side-entry liquid crystal display device, the light source is located on the side of the light guide plate, and the side of the reflective film close to the light source is susceptible to light.
  • the deformation occurs, and the anti-deformation layer may be pasted only on the side of the reflective film close to the light source or on the opposite sides.
  • the tape may be directly attached to the side of the reflective film close to the light source or the opposite sides.
  • the anti-deformation layer may be adhered to the entire reflective layer of the reflective film to better protect the reflective film.
  • the region where the anti-deformation layer is pasted may be selected according to the display device and the specific requirements of the reflective film.
  • the present invention also provides a liquid crystal display device using the above-described anti-deformation optical reflective film, which comprises a liquid crystal panel, a light source, a light guide plate, an optical reflective film, an optical diffusion film, etc., and the light source can be a cold cathode fluorescent lamp, an external electrode fluorescent lamp, and a light source. At least one of a pole tube and a hot cathode fluorescent lamp.
  • the anti-deformation optical reflective film of the present invention can also be applied to an LED lighting device.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an optical reflective film according to an embodiment of the present invention.
  • the optical reflective film 1 of the present invention is composed of a reflective layer 11 and a deformation resistant layer 12, and the deformation resistant layer 12 is adhered to the back surface of the entire reflective layer 11, and the thickness of the reflective layer 11 is 50 ⁇ m, and the thickness of the deformation resistant layer 12 is as shown in FIG. It is 25 ⁇ .
  • the optical reflective film 2 of the present invention is composed of a reflective layer 21 and a deformation resistant layer 22, and the deformation resistant layer 22 is adhered to one side of the back surface of the reflective layer 21.
  • the thickness of the reflective layer 21 is 75 ⁇ m, and the deformation resistant layer 22 The thickness is 35 ⁇ m.
  • the optical reflective film 3 of the present invention is composed of a reflective layer 31 and an anti-deformation layer 32, and the anti-deformation layer 32 is adhered to opposite sides of the back surface of the reflective layer 31.
  • the thickness of the reflective layer 31 is ⁇ , anti-deformation layer.
  • the thickness of 32 is 75 ⁇
  • Fig. 4 is a rear elevational view of an optically reflective film according to an embodiment of the present invention, wherein the deformation resistant layer 42 is located on opposite sides of the back surface of the reflective layer 41.
  • Figure 5 is a rear elevational view of an optically reflective film according to another embodiment of the present invention, wherein the deformation resistant layer 52 is located at a portion intermediate the back surface of the reflective layer 51 and opposite sides.
  • Figure 6 is a rear elevational view of an optically reflective film according to still another embodiment of the present invention, wherein the deformation resistant layer 62 is located at a portion and around the middle of the back surface of the reflective layer 61.
  • Figure 2 is a rear elevational view of an optically reflective film in accordance with still another embodiment of the present invention, wherein the deformation resistant layer 72 The intermediate portion and the opposite sides of the back surface of the reflective layer 71.
  • Figure 8 is a rear elevational view of an optically reflective film according to still another embodiment of the present invention, wherein the deformation resistant layer 82 is located at a portion intermediate the back surface of the reflective layer 81 and opposite sides.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a direct type liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention.
  • the liquid crystal display device of the present invention mainly comprises an optical reflective film 9, a lamp tube 93, a light guide plate 94, an optical diffusion film 95, and a liquid crystal display panel 96.
  • the optical reflective film 9 is composed of a reflective layer 91 and an anti-deformation layer 92.
  • the lamp tube 93 is located directly below the light guide plate 94, and the deformation resistant layer 92 is attached to the back surface of the entire reflective layer 91.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a side-entry liquid crystal display device according to another embodiment of the present invention.
  • the liquid crystal display device of the present invention mainly comprises an optical reflective film 10, a lamp tube 103, a light guide plate 104, an optical diffusion film 105, and a liquid crystal display panel 106.
  • the optical reflective film 10 is composed of a reflective layer 101 and an anti-deformation layer 102.
  • the lamp tube 103 is located on one side of the light guide plate 104, and the deformation resistant layer 102 is adhered to the side of the back surface of the reflective layer 101 near the lamp tube 103.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a side-entry liquid crystal display device according to still another embodiment of the present invention.
  • the liquid crystal display device of the present invention mainly includes an optical reflective film 110, a lamp tube 113, a light guide plate 114, an optical diffusion film 115, and a liquid crystal display panel 116.
  • the optical reflective film 110 is composed of a reflective layer 111 and an anti-deformation layer 112.
  • the lamp tube 113 is located on both sides of the light guide plate 114, and the anti-deformation layer 112 is adhered to the back side of the reflective layer 111 near the two sides of the lamp tube 113.
  • the reflective layer is a PET white film with a microporous structure inside, the thickness is 35 ⁇ , the thermal expansion coefficient is 2.0x lO_ 5 /K, the deformation resistant layer is a common PS film, the thickness is 7 ⁇ , and the thermal expansion coefficient is 4.0xl. (T 5 /K.
  • the reflective layer is a PET white film with a microporous structure inside, a thickness of 35 ⁇ , a thermal expansion coefficient of 2.5xlO_ 5 /K, a deformation resistant layer of ordinary PET film, a thickness of 15 ⁇ , and a thermal expansion coefficient of 3.0 ⁇ 1 ( ⁇ 5 / ⁇ .
  • the reflective layer is a PET white film with a microporous structure inside, the thickness is 35 ⁇ , the thermal expansion coefficient is 2.7xlO- 5 /K, the deformation resistant layer is ordinary PS tape, the thickness is 25 ⁇ , and the thermal expansion coefficient is 5.2x10_ 5 / ⁇ .
  • PET reflective layer is a white film having internal microporous structure and a thickness of 35 ⁇ , the thermal expansion coefficient of 3.0x10- 5 / ⁇ , deformation resistance layer is a normal PC film with a thickness of 35 ⁇ , the thermal expansion coefficient of 2.0x10 -5 / ⁇ .
  • the reflective layer is a PC white film with a microporous structure inside, and has a thickness of 35 ⁇ m.
  • the thermal expansion coefficient is 2.0x10 - 5 /K
  • the deformation resistant layer is a common PC film with a thickness of 50 ⁇ m and a thermal expansion coefficient of 3.0 ⁇ 1 ( ⁇ 5 / ⁇ .
  • the reflective layer is a PC white film with a microporous structure inside, the thickness is 50 ⁇ , the thermal expansion coefficient is 3.0xlO- 5 /K, the deformation resistant layer is a common PS film, the thickness is ⁇ , and the thermal expansion coefficient is 3.0 ⁇ 1. ( ⁇ 5 / ⁇ .
  • the reflective layer is a PC white film with a microporous structure inside, the thickness is 50 ⁇ , the thermal expansion coefficient is 3.5xlO- 5 /K, the deformation resistant layer is ordinary PMMA film, the thickness is 25 ⁇ , and the thermal expansion coefficient is 7.0x10_ 5 / ⁇ .
  • PP reflective layer is a white film having internal microporous structure and a thickness of 50 ⁇
  • deformation resistance layer is a common PS film with a thickness of 50 ⁇
  • the reflective layer is a PP white film with a microporous structure inside, the thickness is 50 ⁇ , the thermal expansion coefficient is 12.0xlO_ 5 /K, the deformation resistant layer is a common tantalum film, the thickness is 75 ⁇ , and the thermal expansion coefficient is 10.8xl ( T 5 /K.
  • the reflective layer is a PP white film with a microporous structure inside, the thickness is 75 ⁇ , the thermal expansion coefficient is 15.0xlO_ 5 /K, the deformation resistant layer is a common tantalum film, the thickness is 15 ⁇ , and the thermal expansion coefficient is 7.5x 10 - 5 / ⁇ .
  • Example 12 Preparation of optical reflective film 12 (1) Size: 400mmx300mm
  • the reflective layer is a PP white film with a microporous structure inside, the thickness is 75 ⁇ , the thermal expansion coefficient is 18.0xlO_ 5 /K, the deformation resistant layer is ordinary PP film, the thickness is 35 ⁇ , and the thermal expansion coefficient is 12.6x10— 5 / ⁇ .
  • the reflective layer is a PMMA white film with a microporous structure inside, the thickness is 75 ⁇ , the thermal expansion coefficient is 7.0xlO_ 5 /K, the deformation resistant layer is a common PS film, the thickness is 50 ⁇ , and the thermal expansion coefficient is 5.6xlO_ 5 /K.
  • the reflective layer is a PMMA white film with a microporous structure inside, the thickness is 75 ⁇ , the thermal expansion coefficient is 8.0xlO- 5 /K, the deformation resistant layer is ordinary PMMA film, the thickness is 75 ⁇ , and the thermal expansion coefficient is 7.2xlO. — 5 /K.
  • the reflective layer is a PMMA white film with a microporous structure inside, the thickness is 75 ⁇ , the thermal expansion coefficient is 9.0xlO_ 5 /K, the deformation resistant layer is ordinary PP film, the thickness is ⁇ , heat The coefficient of expansion is 11.7 x 10 -5 /K.
  • the reflective layer is a PMMA white film with a microporous structure inside, the thickness is 75 ⁇ , the thermal expansion coefficient is 10.0xlO" 5 /K, the deformation resistant layer is a common PE film, the thickness is 112 ⁇ , and the thermal expansion coefficient is 11.0 ⁇ 10_ 5 / ⁇ .
  • the reflective layer is a PS white film with a microporous structure inside, a thickness of 100 ⁇ , a thermal expansion coefficient of 3.0xlO- 5 /K, a deformation resistant layer of ordinary PET film, a thickness of 20 ⁇ , and a thermal expansion coefficient of 2.1x10. - 5 / ⁇ .
  • the reflective layer is a PS white film with a microporous structure inside, the thickness is ⁇ , the thermal expansion coefficient is 4.0xlO_ 5 /K, the deformation resistant layer is a common PC film, the thickness is 50 ⁇ , and the thermal expansion coefficient is 3.5x10- 5 / ⁇ .
  • the reflective layer is a PS white film with a microporous structure inside, the thickness is ⁇ , the thermal expansion coefficient is 5.0xlO_ 5 /K, the deformation resistant layer is a common PS film, the thickness is 75 ⁇ , and the thermal expansion coefficient is 7.0x10" 5 / ⁇
  • the reflective layer is a PS white film with a microporous structure inside, the thickness is 100 ⁇ , the thermal expansion coefficient is 7.0xlO- 5 /K, the deformation resistant layer is ordinary PS tape, the thickness is ⁇ , and the thermal expansion coefficient is 14.0x10. — 5 / ⁇ .
  • the reflective layer is a PS white film with a microporous structure inside, the thickness is ⁇ , the thermal expansion coefficient is 9.0xlO_ 5 /K, the deformation resistant layer is a common tantalum film, the thickness is 150 ⁇ , and the thermal expansion coefficient is 14.4 lO" 5 /K radical
  • the reflective layer is a PP white film with a microporous structure inside, and has a thickness of 125 ⁇ m.
  • Thermal expansion coefficient of 18.0xlO_ 5 / K, deformation-resistant layer is a common ⁇ film thickness ⁇ , the thermal expansion coefficient of 12.6x10- 5 / ⁇ .
  • the reflective layer is a PMMA white film with a microporous structure inside, the thickness is 125 ⁇ , the thermal expansion coefficient is 7.0xlO_ 5 /K, the deformation resistant layer is a common PS film, the thickness is 125 ⁇ , and the thermal expansion coefficient is 5.6xlO- 5 / K.
  • the reflective layer is a PMMA white film with a microporous structure inside, with a thickness of 150 ⁇ , a thermal expansion coefficient of 8.0xlO- 5 /K, a deformation resistant layer of ordinary PMMA film, a thickness of 75 ⁇ , and a thermal expansion coefficient of 7.2 ⁇ 10_ 5 / ⁇ .
  • the reflective layer is a PMMA white film with a microporous structure inside, the thickness is 150 ⁇ , the thermal expansion coefficient is 9.0 ⁇ 10_ 5 / ⁇ , the deformation resistant layer is ordinary PP film, the thickness is 150 ⁇ , and the thermal expansion coefficient is 11.7 ⁇ 10_ 5 / ⁇ .
  • the reflective layer is a PS white film with a microporous structure inside, the thickness is 188 ⁇ , the thermal expansion coefficient is 12.0xlO_ 5 /K, the deformation resistant layer is a common tantalum film, the thickness is 37 ⁇ , and the thermal expansion coefficient is 19.0x10— 5 / ⁇ .
  • Example 29 Preparation of Optically Reflective Film 29 ( 1 ) Size: 100mmx50mm
  • the reflective layer is a PE white film with a microporous structure inside, the thickness is 188 ⁇ , the thermal expansion coefficient is 11.0xlO_ 5 /K, the deformation resistant layer is a common PS film, the thickness is 188 ⁇ , and the thermal expansion coefficient is 20.0x10_ 5 / ⁇ .
  • the reflective layer is a PE white film with a microporous structure inside, the thickness is 188 ⁇ , the thermal expansion coefficient is 12.0xlO_ 5 /K, the deformation resistant layer is ordinary PE tape, the thickness is 225 ⁇ , and the thermal expansion coefficient is 13.0 ⁇ 10" 5 / ⁇ character
  • the reflective layer is a PE white film with a microporous structure inside, the thickness is 188 ⁇ , the thermal expansion coefficient is 15.0xlO_ 5 /K, the deformation resistant layer is a common tantalum film, the thickness is 250 ⁇ , and the thermal expansion coefficient is 16.0 ⁇ 10 ⁇ 5 / ⁇ .
  • the reflective layer is a PE white film with a microporous structure inside, the thickness is 188 ⁇ , the thermal expansion coefficient is 18.0xlO_ 5 /K, the deformation resistant layer is a common tantalum film, the thickness is 282 ⁇ , and the thermal expansion coefficient is 10.0xlO_ 5 /K.
  • the polyurethane film adhesive (PC5000, Guangzhou Nippon Paint Co., Ltd.) was used to bond the anti-deformation film to the back side of the reflective film, and then the bonded film was heated at 100 ° C for 3 min. It is cured to obtain the optical reflective film 32 of the present invention.
  • the reflective layer is a PET white film with a microporous structure inside, measuring 700mm x 450mm, thickness 35 ⁇ , thermal expansion coefficient 2.0xlO_ 5 /K, anti-deformation layer PS tape, thickness 25 ⁇ , width 25mm , the length is less than 700mm, and the coefficient of thermal expansion is 4.0xlO- 5 /K.
  • the reflective layer is a PE white film with a microporous structure inside, measuring 600mmx350mm, thickness 50 ⁇ , thermal expansion coefficient 10.0 ⁇ 10" 5 /, anti-deformation layer is PE tape, thickness 25 ⁇ , width 20mm , length 600mm, thermal expansion coefficient is 17.0> ⁇ 10_ 5 ZK.
  • the reflective layer is a PET white film with a microporous structure inside, the size is 400mmx300mm, the thickness is 75 ⁇ , the thermal expansion coefficient is 2.5 ⁇ 10 ⁇ 5 / ⁇ , the deformation resistant layer is PET tape, the thickness is 25 ⁇ , the width is 15mm, length 400mm, thermal expansion coefficient 3.0x10_ 5 /K.
  • the reflective layer is a PMMA white film with a microporous structure inside, the size is 200mmx200mm, the thickness is ⁇ , the thermal expansion coefficient is 7.0 ⁇ 10_ 5 / ⁇ , the deformation resistant layer is PS tape, the thickness is 25 ⁇ , the width is 10mm, length 200mm, thermal expansion coefficient 5.6x lO_ 5 /K.
  • the reflective layer is a PP white film with a microporous structure inside, measuring 100mm ⁇ 50mm, thickness 188 ⁇ , thermal expansion coefficient 15.0x 10- 5 / ⁇ , anti-deformation layer is PMMA tape, thickness 25 ⁇ , width It is 5mm, the length is less than 112mm, and the coefficient of thermal expansion is 7.5> ⁇ 10_ 5 /K.
  • the ⁇ 8504 film (DuPont Teijin;) with a thickness of 35 ⁇ was sold, and the film size was 750mm x 450mm.
  • a ⁇ 8504 film (DuPont Teijin;) with a thickness of 50 ⁇ m was sold, and the film size was 600 mm x 350 mm.
  • the ⁇ 8504 film (DuPont Teijin;) having a thickness of ⁇ was sold, and the film size was 200 mm x 200 mm.
  • a ⁇ 8504 film (DuPont Teijin) having a thickness of 125 ⁇ m was sold, and the film size was 200 mm x 200 mm. Comparative Example 6
  • ⁇ 8504 film (DuPont Teijin) with a thickness of 150 ⁇ , the size of the film is 200mmx200mm o
  • ⁇ 8504 film (DuPont Teijin) with a thickness of 188 ⁇ , the size of the film is 100mmx50mm o
  • the optical reflective film 1-37 of the above Examples 1-37 and the optical reflective film of Comparative Example 1-7 were placed in a flood box (SC101-18, Cixi City Hongbox Factory), and the baking temperature was Set to 150 ° C, after a certain period of time (set to lh, 3h, 5h, 10h, 20h, 50h, 80h, lOOh), the oven was closed and the oven was closed. After the film was cooled, the film was taken out and tested for warpage.
  • the degree of warpage of the optically reflective film of the present invention means that after the film is heated and lifted, the film is placed on a horizontal surface, and the highest point of the film lifted away from the original horizontal plane (here, since the warpage of the film is much larger than the thickness of the film) , so ignore the film thickness).
  • 120 denotes an optical reflection film before warpage
  • 120' is an optical reflection film after warpage
  • the distance h is the degree of warpage of the optical reflection film 120'. The smaller the value of h, the better the deformation resistance of the optically reflective film.
  • Test instrument plug gauge (accuracy is 0.01mm, range is 1.0mm); scale (accuracy is 0.5mm, range is 300mm).
  • the degree of warpage of the optically reflective film is less than 1 mm, the degree of warpage is tested with a plug gauge; when the degree of warpage of the optically reflective film is greater than 1 mm, the degree of warpage is measured with a scale.
  • the specific test methods are as follows:
  • Reflective film 22 125 100 0.80 18.0 12.6 0.70 Reflective film 23 125 125 1.00 7.0 5.6 0.80 Reflective film 24 150 75 0.50 8.0 7.2 0.90 Reflective film 25 150 150 1.00 9.0 11.7 1.30 Reflective film 26 188 37 0.20 12.0 19.0 1.58 Reflective film 27 188 75 0.40 16.0 9.0 0.56 Reflective film 28 188 100 0.53 10.0 17.0 1.70 Reflective film 29 188 188 1.00 11.0 20.0 1.82 Reflective film 30 188 225 1.20 12.0 13.0 1.08 Reflective film 31 188 250 1.33 15.0 16.0 1.07 Reflective film 32 188 282 1.50 18.0 10.0 0.56 Reflection Film 33 35 25 0.71 2.0 4.0 2.00 Reflective film 34 50 25 0.50 10.0 17.0 1.70 Reflective film 35 75 25 0.33 2.5 3.0 1.20 Reflective film 36 100 25 0.25 7.0 5.6 0.80 Reflective film 37 188 25 0.13 15.0 7.5 0.50
  • Reflective film 27 0.00 0.00 0.10 0.12 0.12 0.13 0.13 0.14
  • Reflective film 28 0.00 0.00 0.10 0.11 0.11 0.12 0.12
  • Reflective film 29 0.00 0.00 0.00 0.00 0.11 0.11 0.12
  • Reflective film 30 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Refractive film 31 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 ⁇ 32 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
  • the present invention has an anti-deformation layer which is similar in thermal expansion coefficient and low in cost to a white film having a microporous structure inside, and greatly improves the deformation resistance of the optical reflective film, and the existing optical Compared with the reflective film, the optical reflective film of the present invention reduces the cost of the optical reflective film while maintaining high deformation resistance, and does not affect the reflectance of the optical reflective film.
  • the thickness of the anti-deformation layer to which the optically reflective film of the present invention is pasted on the white film is not limited by the process conditions, and the operation is simple.

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Description

抗变形光学反射薄膜、 液晶显示装置及 LED照明设备
技术领域
本发明涉及光学薄膜， 具体涉及一种抗变形光学反射薄膜及使用该薄膜的 液晶显示装置及 LED照明设备。 背景技术
液晶显示装置广泛应用于移动通讯设备显示装置、 笔记本型计算机、 台式 计算机、 大尺寸液晶电视及 LED照明设备， 其中光学薄膜在液晶显示装置组成 中占有重要地位， 液晶显示装置中一般用到 5-7个光学薄膜， 而光学反射薄膜 是其中尤为重要的一种光学薄膜。 近年来， 液晶显示装置迅速发展， 对应用于 液晶显示装置的光学反射薄膜也提出更高的要求。
液晶显示装置主要包括液晶面板、 光源、 光学反射薄膜、 导光板、 光学扩 散薄膜等， 其中光学反射薄膜在液晶显示装置中的主要作用是将散射的光线反 射至导光板， 以提高光的利用效率。 现有的光学反射薄膜多为内部具有多微孔 结构的白色薄膜， 该光学反射薄膜在光源的长期照射下， 容易发生变形， 从而 对液晶显示装置的性能产生影响。 实际应用中可通过增加白色薄膜自身的厚度 来提高光学反射薄膜的抗变形性， 但这样会带来两个问题： 一、 这种内部具有 多微孔结构的白色薄膜的制造工艺较复杂， 成本较高， 增加白色薄膜的厚度必 然带来更高的成本； 二、 目前的设备及工艺还比较难做出厚度超过 188微米的 内部具有多微孔结构的白色薄膜， 因此， 通过增加白色薄膜自身的厚度来提高 光学反射薄膜的抗变形性受到限制， 尤其对于大尺寸的液晶显示器来说， 由于 其内部光源的功率较大， 需要的光学反射薄膜也较厚， 若通过增加白色薄膜自 身的厚度来提高其抗变形性， 将会导致光学反射薄膜成本的增加及制造工艺上 的困难。 发明内容
有鉴于此， 本发明的主要目的在于提供一种抗变形光学反射薄膜及使用该 薄膜的液晶显示装置及 LED照明设备，使光学反射薄膜保持高抗变形性的同时 降低成本， 且操作简单。
为了达到上述目的， 本发明提供一种抗变形光学反射薄膜， 该抗变形光学 反射薄膜包括反射层， 该反射层的背面粘贴抗变形层， 该抗变形层的厚度为反 射层厚度的 0.2-1.5倍， 该抗变形层的热膨胀系数为反射层热膨胀系数的 0.5-2 倍。
如上所述的抗变形光学反射薄膜， 其中， 所述抗变形层的厚度为反射层厚 度的 0.5-1倍， 该抗变形层的热膨胀系数为反射层热膨胀系数的 0.7-1.2倍。
如上所述的抗变形光学反射薄膜， 其中， 所述抗变形层的厚度为反射层厚 度的 0.53-0.8倍， 该抗变形层的热膨胀系数为反射层热膨胀系数的 0.8-1.1倍。
如上所述的抗变形光学反射薄膜， 其中， 所述抗变形层为薄膜或胶带。 如上所述的抗变形光学反射薄膜， 其中， 所述反射层为聚对苯二甲酸乙二 醇酯（PET )、聚碳酸酯（PC )、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA )、聚乙烯树脂（PE )、 聚丙烯树脂 （PP )和聚苯乙烯 （PS ) 中的任一种所制成的白色薄膜， 所述抗变 形层为聚对苯二甲酸乙二醇酯 （PET )、 聚碳酸酯 （PC )、 聚甲基丙烯酸甲酯 ( PMMA )、 聚乙烯树脂 （PE )、 聚丙烯树脂 （PP )和聚苯乙烯（PS ) 中的任一 种所制成的薄膜或胶带。
如上所述的抗变形光学反射薄膜， 其中， 所述抗变形层为薄膜， 该薄膜粘 贴于整个反射层背面。
如上所述的抗变形光学反射薄膜， 其中， 所述抗变形层为胶带， 该胶带粘 贴于反射层背面的一侧或相对的两侧。
为了达到上述目的， 本发明还提供一种液晶显示装置， 包括液晶面板， 光 源、 导光板、 光学反射薄膜、 光学扩散薄膜， 其中， 该光学反射薄膜为如上所 述的光学反射薄膜。 为了达到上述目的， 本发明还提供一种 LED照明设备， 包括光源、 光学反 射薄膜、 光学扩散薄膜， 其中， 该光学反射薄膜为如上所述的抗变形光学反射 薄膜。
与现有技术相比， 本发明的技术方案主要有以下优点： 一、 现有技术通过 提高内部具有多微孔结构的白色薄膜的厚度来提高反射薄膜的抗变形性， 其成 本较高， 而本发明在内部具有多微孔结构的白色薄膜上粘贴与其热膨胀系数相 近且成本较低的抗变形层来提高反射薄膜的抗变形性， 使光学反射薄膜保持高 抗变形性的同时， 降低了光学反射薄膜的成本， 且不影响光学反射薄膜的反射 率； 二、 由于设备及工艺条件的限制， 现有技术中内部具有多微孔结构的白色 薄膜的厚度难以超过 188微米， 且其制造工艺较复杂， 而本发明的光学反射薄 膜在白色薄膜上粘贴的抗变形层的厚度则不受限制， 且操作简单。 附图说明 图 1为本发明的一个实施例的光学反射薄膜的剖面示意图；
图 2为本发明的另一个实施例的光学反射薄膜的剖面示意图；
图 3为本发明的又一个实施例的光学反射薄膜的剖面示意图；
图 4为本发明的一个实施例的光学反射薄膜的后视图；
图 5为本发明的另一个实施例的光学反射薄膜的后视图；
图 6为本发明的又一个实施例的光学反射薄膜的后视图；
图 7为本发明的再一个实施例的光学反射薄膜的后视图；
图 8为本发明的再一个实施例的光学反射薄膜的后视图；
图 9为本发明的一个实施例的直下式液晶显示装置的剖面示意图； 图 10为本发明的另一个实施例的侧入式液晶显示装置的剖面示意图； 图 11为本发明的又一个实施例的侧入式液晶显示装置的剖面示意图； 图 12为光学反射薄膜的翘曲程度测试示意图。
附图标记说明
1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 110、 120、 120，光学反射薄膜 11、 21、 31、 41、 51、 61、 71、 81、 91、 101、 111反射层
12、 22、 32、 42、 52、 62、 72、 82、 92、 102、 112抗变形层
93、 103、 113灯管
94、 104、 114导光板
95、 105、 115光学扩散薄膜
96、 106、 116液晶显示面板 具体实施方式
下面通过实施例来对本发明提供的抗变形光学反射薄膜进行详细说明。 本发明的抗变形光学反射薄膜的反射层的厚度为常用光学反射薄膜的厚度 35-188微米， 抗变形层的厚度为 7-282微米。
本发明的抗变形光学反射薄膜的反射层为内部具有多微孔结构的白色薄 膜， 该白色薄膜可为 PET、 PC、 PMMA、 PE、 PP和 PS中的任一种所制成的白 色薄膜， 该白色薄膜经过特殊光学设计， 其生产工艺较复杂， 价格约为 9美元 / 千克以上， 成本较高。
本发明的抗变形光学反射薄膜的抗变形层为低成本的普通薄膜或胶带， 该 薄膜或胶带的价格约为上述反射层薄膜价格的 0.1-0.5 倍， 该薄膜或胶带可为 PET、 PC、 PMMA、 PE、 PP和 PS中的任一种所制成的薄膜或胶带。 如采用薄 膜作为抗变形层时， 可釆用胶黏剂将该薄膜粘贴于反射层上， 该胶黏剂可为普 通的胶黏剂， 如聚氨酯体系的胶黏剂； 如采用胶带作为抗变形层时， 可直接将 胶带粘贴于反射层上。
本发明的抗变形光学反射薄膜的抗变形层可粘贴于整个反射层， 也可粘贴 于部分反射层， 如只在反射层的一侧或相对的两侧粘贴抗变形层， 根据反射薄 膜的具体应用情况而定。 如对于直下式液晶显示装置， 光源位于导光板的正下 方， 整个反射薄膜均受光照影响， 可在整个反射层粘贴抗变形层以防止反射薄 膜变形， 如将薄膜粘贴于整个反射层以防止反射薄膜变形； 而对于侧入式液晶 显示装置， 光源位于导光板的侧边， 反射薄膜靠近光源的侧边区域易受光照影 响发生变形， 可只在反射薄膜靠近光源的一侧或相对的两侧粘贴抗变形层， 为 便于操作， 可直接在反射薄膜靠近光源的一侧或相对的两侧粘贴胶带， 当然， 这种情况下也可在反射薄膜的整个反射层粘贴抗变形层， 以更好地保护反射薄 膜， 实际应用中， 可根据反射薄膜具体应用的显示装置及具体要求选择粘贴抗 变形层的区域。
本发明还提供使用上述抗变形光学反射薄膜的液晶显示装置， 该液晶显示 装置包括液晶面板、 光源、 导光板、 光学反射薄膜、 光学扩散薄膜等， 光源可 为冷阴极荧光灯、 外部电极荧光灯、 发光极管和热阴极荧光灯中的至少一种。
本发明的抗变形光学反射薄膜也可应用于 LED照明设备中。
以下结合附图说明本发明的光学反射薄膜及液晶显示装置。
图 1为本发明的一个实施例的光学反射薄膜的剖面示意图。 如图 1所示， 本发明的光学反射薄膜 1由反射层 11和抗变形层 12组成，抗变形层 12粘贴于 整个反射层 11背面， 反射层 11的厚度为 50μιη, 抗变形层 12的厚度为 25μιη。
图 2为本发明的另一个实施例的光学反射薄膜的剖面示意图。如图 2所示， 本发明的光学反射薄膜 2由反射层 21和抗变形层 22组成，抗变形层 22粘贴于 反射层 21背面的一侧，反射层 21的厚度为 75μηι,抗变形层 22的厚度为 35μηι。
图 3为本发明的又一个实施例的光学反射薄膜的剖面示意图。如图 3所示， 本发明的光学反射薄膜 3由反射层 31和抗变形层 32组成，抗变形层 32粘贴于 反射层 31背面相对的两侧， 反射层 31的厚度为 ΙΟΟμπι, 抗变形层 32的厚度为 75μηι„
图 4 为本发明的一个实施例的光学反射薄膜的后视图， 其中抗变形层 42 位于反射层 41背面相对的两侧。
图 5为本发明的另一个实施例的光学反射薄膜的后视图， 其中抗变形层 52 位于反射层 51背面中间的部分及相对的两侧。
图 6为本发明的又一个实施例的光学反射薄膜的后视图， 其中抗变形层 62 位于反射层 61背面中间的部分及四周。
图 Ί为本发明的再一个实施例的光学反射薄膜的后视图， 其中抗变形层 72 位于反射层 71背面的中间部分及相对的两侧。
图 8为本发明的再一个实施例的光学反射薄膜的后视图， 其中抗变形层 82 位于反射层 81背面中间的部分及相对的两侧。
图 9为本发明的一个实施例的直下式液晶显示装置的剖面示意图。 如图 9 所示， 本发明的液晶显示装置主要包括光学反射薄膜 9、 灯管 93、 导光板 94、 光学扩散薄膜 95及液晶显示面板 96, 光学反射薄膜 9由反射层 91及抗变形层 92组成， 其中灯管 93位于导光板 94正下方， 抗变形层 92粘贴于整个反射层 91的背面。
图 10为本发明的另一个实施例的侧入式液晶显示装置的剖面示意图。如图 10所示， 本发明的液晶显示装置主要包括光学反射薄膜 10、 灯管 103、 导光板 104、 光学扩散薄膜 105及液晶显示面板 106, 光学反射薄膜 10 由反射层 101 及抗变形层 102组成， 其中灯管 103位于导光板 104的一侧， 抗变形层 102粘 贴于反射层 101背面靠近灯管 103的一侧。
图 11为本发明的再一个实施例的侧入式液晶显示装置的剖面示意图。如图 11 所示， 本发明的液晶显示装置主要包括光学反射薄膜 110、 灯管 113、 导光 板 114、 光学扩散薄膜 115及液晶显示面板 116, 光学反射薄膜 110 由反射层 111及抗变形层 112组成， 其中灯管 113位于导光板 114的两侧， 抗变形层 112 粘贴于反射层 111背面靠近灯管 113的两侧。
以下为本发明技术方案的具体实施例。
一、 反射层整面复合抗变形层的光学反射薄膜的制备
实施例 1 : 光学反射薄膜 1的制备
( 1 ) 尺寸： 750mmx450mm
( 2 )材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PET白色薄膜，厚度为 35μηι, 热膨胀系数为 2.0x lO_5/K, 抗变形层为普通 PS薄膜， 厚度为 7μηι, 热膨胀系数 为 4.0xl(T5/K。
( 3 ) 制备： 采用聚氨酯体系胶黏剂 （PC5000, 广州立邦涂料有限公司） 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合， 然后将粘合后的薄膜在 10(TC 加热 3min,使其固化， 得到本发明的光学反射薄膜 1。
实施例 2: 光学反射薄膜 2的制备
( 1 ) 尺寸： 750mmx450mm
(2)材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PET白色薄膜，厚度为 35μηι, 热膨胀系数为 2.5xlO_5/K， 抗变形层为普通 PET薄膜， 厚度为 15μηι， 热膨胀系 数为 3.0χ1(Τ5/Κ。
(3) 制备： 采用聚氨酯体系胶黏剂 （PC2000, 广州立邦涂料有限公司） 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合， 然后将粘合后的薄膜在 100'C 加热 3min,使其固化， 得到本发明的光学反射薄膜 2。
实施例 3: 光学反射薄膜 3的制备
( 1 ) 尺寸： 750mmx450mm
(2)材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PET白色薄膜，厚度为 35μηι， 热膨胀系数为 2.7xlO-5/K, 抗变形层为普通 PS胶带， 厚度为 25μηι, 热膨胀系 数为 5.2x10_5/Κ。
(3)制备： 将抗变形层胶带与反射层薄膜的背面相互粘合（如图 1所示）， 得到本发明的光学反射薄膜 3。
实施例 4: 光学反射薄膜 4的制备
( 1 ) 尺寸： 750mmx450mm
(2)材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PET白色薄膜，厚度为 35μπι, 热膨胀系数为 3.0x10— 5/Κ, 抗变形层为普通 PC薄膜， 厚度为 35μηι, 热膨胀系 数为 2.0x10-5/Κ。
(3) 制备： 采用聚氨酯体系胶黏剂 （PC5000, 广州立邦涂料有限公司） 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合， 然后将粘合后的薄膜在 10(TC 加热 3min，使其固化， 得到本发明的光学反射薄膜 4。
实施例 5: 光学反射薄膜 5的制备
( 1 ) 尺寸： 750mmx450mm
(2)材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PC白色薄膜， 厚度为 35μηι, 热膨胀系数为 2.0x10- 5/K, 抗变形层为普通 PC薄膜， 厚度为 50μηι, 热膨胀系 数为 3.0χ1(Τ5/Κ。
(3) 制备： 采用聚氨酯体系胶黏剂 （PC5000, 广州立邦涂料有限公司） 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合， 然后将粘合后的薄膜在 10(TC 加热 3min，使其固化， 得到本发明的光学反射薄膜 5。
实施例 6: 光学反射薄膜 6的制备
( 1 ) 尺寸： 600mmx350mm
(2)材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PC白色薄膜， 厚度为 50μηι， 热膨胀系数为 3.0xlO-5/K， 抗变形层为普通 PS薄膜， 厚度为 ΙΟμπι, 热膨胀系 数为 3.0χ1(Τ5/Κ。
(3) 制备： 采用聚氨酯体系胶黏剂 （PC2000, 广州立邦涂料有限公司） 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合， 然后将粘合后的薄膜在 100'C 加热 3min,使其固化， 得到本发明的光学反射薄膜 6。
实施例 7: 光学反射薄膜 7的制备
( 1 ) 尺寸： 600mmx350mm
(2)材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PC白色薄膜， 厚度为 50μηι, 热膨胀系数为 3.5xlO-5/K, 抗变形层为普通 PMMA薄膜， 厚度为 25μηι, 热膨 胀系数为 7.0x10_5/Κ。
(3) 制备： 采用聚氨酯体系胶黏剂 （PC5000, 广州立邦涂料有限公司） 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合， 然后将粘合后的薄膜在 10(TC 加热 3min，使其固化， 得到本发明的光学反射薄膜 7。
实施例 8: 光学反射薄膜 8的制备
( 1 ) 尺寸： 600mmx350mm
(2)材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PC白色薄膜， 厚度为 50μηι, 热膨胀系数为 4.0xlO_5/K， 抗变形层为普通 PET薄膜， 厚度为 35μηι， 热膨胀系 数为 2.0χ1(Τ5/Κ：。
(3) 制备： 采用聚氨酯体系胶黏剂 （PC5000, 广州立邦涂料有限公司） 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合， 然后将粘合后的薄膜在 10(TC 加热 3min，使其固化， 得到本发明的光学反射薄膜 8。
实施例 9: 光学反射薄膜 9的制备
( 1 ) 尺寸： 600mmx350mm
( 2 )材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PP白色薄膜， 厚度为 50μηι， 热膨胀系数为 10.0xlO_5/K, 抗变形层为普通 PS薄膜， 厚度为 50μπι, 热膨胀系 数为 6.0x10"5/ „
( 3 ) 制备： 采用聚氨酯体系胶黏剂 （PC5000, 广州立邦涂料有限公司） 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合， 然后将粘合后的薄膜在 100'C 加热 3min,使其固化， 得到本发明的光学反射薄膜 9。
实施例 10: 光学反射薄膜 10的制备
( 1 ) 尺寸： 600mmx350mm
( 2 )材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PP白色薄膜， 厚度为 50μηι, 热膨胀系数为 12.0xlO_5/K, 抗变形层为普通 ΡΕ薄膜， 厚度为 75μηι, 热膨胀系 数为 10.8xl(T5/K。
( 3 ) 制备： 采用聚氨酯体系胶黏剂 （PC2000, 广州立邦涂料有限公司） 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合， 然后将粘合后的薄膜在 10(TC 加热 3min，使其固化， 得到本发明的光学反射薄膜 10。
实施例 11 : 光学反射薄膜 11的制备
( 1 ) 尺寸： 400mmx300mm
( 2 )材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PP白色薄膜， 厚度为 75μηι， 热膨胀系数为 15.0xlO_5/K， 抗变形层为普通 ΡΜΜΑ薄膜， 厚度为 15μπι, 热膨 胀系数为 7.5x 10- 5/Κ。
( 3 ) 制备： 采用聚氨酯体系胶黏剂 （PC5000, 广州立邦涂料有限公司） 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合， 然后将粘合后的薄膜在 100'C 加热 3min,使其固化， 得到本发明的光学反射薄膜 11。
实施例 12: 光学反射薄膜 12的制备 (1) 尺寸： 400mmx300mm
(2)材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PP白色薄膜， 厚度为 75μηι， 热膨胀系数为 18.0xlO_5/K, 抗变形层为普通 PP薄膜， 厚度为 35μηι, 热膨胀系 数为 12.6x10— 5/Κ。
(3) 制备： 采用聚氨酯体系胶黏剂 （PC5000， 广州立邦涂料有限公司） 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合， 然后将粘合后的薄膜在 100'C 加热 3mm，使其固化， 得到本发明的光学反射薄膜 12。
实施例 13: 光学反射薄膜 13的制备
(1) 尺寸： 400mmx300mm
(2) 材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PMMA 白色薄膜， 厚度为 75μιη, 热膨胀系数为 7.0xlO_5/K, 抗变形层为普通 PS薄膜， 厚度为 50μιη， 热 膨胀系数为 5.6xlO_5/K。
(3) 制备： 采用聚氨酯体系胶黏剂 （PC5000, 广州立邦涂料有限公司） 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合， 然后将粘合后的薄膜在 10(TC 加热 3min，使其固化， 得到本发明的光学反射薄膜 13。
实施例 14: 光学反射薄膜 14的制备
(1) 尺寸： 400mmx300mm
(2) 材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PMMA 白色薄膜， 厚度为 75μπι, 热膨胀系数为 8.0xlO-5/K, 抗变形层为普通 PMMA薄膜， 厚度为 75μπι, 热膨胀系数为 7.2xlO—5/K。
(3) 制备： 采用聚氨酯体系胶黏剂 （PC2000, 广州立邦涂料有限公司） 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合， 然后将粘合后的薄膜在 100'C 加热 3min,使其固化， 得到本发明的光学反射薄膜 14。
实施例 15: 光学反射薄膜 15的制备
(1) 尺寸： 400mmx300mm
(2) 材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PMMA 白色薄膜， 厚度为 75μιη, 热膨胀系数为 9.0xlO_5/K, 抗变形层为普通 PP薄膜， 厚度为 ΙΟΟμηι, 热 膨胀系数为 11.7xlO-5/K。
(3) 制备： 采用聚氨酯体系胶黏剂 （PC5000， 广州立邦涂料有限公司） 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合， 然后将粘合后的薄膜在 100'C 加热 3mm，使其固化， 得到本发明的光学反射薄膜 15。
实施例 16: 光学反射薄膜 16的制备
( 1 ) 尺寸： 400mmx300mm
(2) 材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PMMA 白色薄膜， 厚度为 75μιη, 热膨胀系数为 10.0xlO"5/K, 抗变形层为普通 PE薄膜， 厚度为 112μιη， 热膨胀系数为 11.0χ10_5/Κ。
(3) 制备： 采用聚氨酯体系胶黏剂 （PC5000, 广州立邦涂料有限公司） 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合， 然后将粘合后的薄膜在 100'C 加热 3min，使其固化， 得到本发明的光学反射薄膜 16。
实施例 17: 光学反射薄膜 17的制备
( 1 ) 尺寸： 200mmx200mm
(2)材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PS白色薄膜， 厚度为 100μηι， 热膨胀系数为 3.0xlO-5/K, 抗变形层为普通 PET薄膜， 厚度为 20μηι, 热膨胀系 数为 2.1x10- 5/Κ。
(3) 制备： 采用聚氨酯体系胶黏剂 （PC5000， 广州立邦涂料有限公司） 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合， 然后将粘合后的薄膜在 100'C 加热 3mm，使其固化， 得到本发明的光学反射薄膜 17。
实施例 18: 光学反射薄膜 18的制备
( 1 ) 尺寸： 200mmx200mm
(2)材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PS白色薄膜， 厚度为 ΙΟΟμηι, 热膨胀系数为 4.0xlO_5/K, 抗变形层为普通 PC薄膜， 厚度为 50μηι, 热膨胀系 数为 3.5x10- 5/Κ。
(3) 制备： 采用聚氨酯体系胶黏剂 （PC2000, 广州立邦涂料有限公司） 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合， 然后将粘合后的薄膜在 10(TC 加热 3min,使其固化， 得到本发明的光学反射薄膜 18。
实施例 19: 光学反射薄膜 19的制备
( 1 ) 尺寸： 200mmx200mm
(2)材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PS白色薄膜， 厚度为 ΙΟΟμηι, 热膨胀系数为 5.0xlO_5/K， 抗变形层为普通 PS薄膜， 厚度为 75μηι， 热膨胀系 数为 7.0x10"5/ ο
(3) 制备： 采用聚氨酯体系胶黏剂 （PC5000, 广州立邦涂料有限公司） 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合， 然后将粘合后的薄膜在 100'C 加热 3min,使其固化， 得到本发明的光学反射薄膜 19。
实施例 20: 光学反射薄膜 20的制备
( 1 ) 尺寸： 200mmx200mm
(2)材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PS白色薄膜， 厚度为 100μηι， 热膨胀系数为 7.0xlO-5/K, 抗变形层为普通 PS胶带， 厚度为 ΙΟΟμηι, 热膨胀系 数为 14.0x10— 5/Κ。
(3)制备： 将抗变形层胶带与反射层薄膜的背面相互粘合（如图 1所示）， 得到本发明的光学反射薄膜 20。
实施例 21: 光学反射薄膜 21的制备
( 1 ) 尺寸： 200mmx200mm
(2)材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PS白色薄膜， 厚度为 ΙΟΟμπι, 热膨胀系数为 9.0xlO_5/K, 抗变形层为普通 ΡΕ薄膜， 厚度为 150μηι, 热膨胀系 数为 14.4 lO"5/K„
(3) 制备： 采用聚氨酯体系胶黏剂 （PC5000, 广州立邦涂料有限公司） 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合， 然后将粘合后的薄膜在 10(TC 加热 3min，使其固化， 得到本发明的光学反射薄膜 21。
实施例 22: 光学反射薄膜 22的制备
( 1 ) 尺寸： 200mmx200mm
(2)材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PP白色薄膜， 厚度为 125μηι, 热膨胀系数为 18.0xlO_5/K, 抗变形层为普通 ΡΡ薄膜， 厚度为 ΙΟΟμηι, 热膨胀 系数为 12.6x10- 5/Κ。
(3) 制备： 采用聚氨酯体系胶黏剂 （PC5000, 广州立邦涂料有限公司） 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合， 然后将粘合后的薄膜在 10(TC 加热 3min，使其固化， 得到本发明的光学反射薄膜 22。
实施例 23: 光学反射薄膜 23的制备
( 1 ) 尺寸： 200mmx200mm
(2) 材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PMMA 白色薄膜， 厚度为 125μπι, 热膨胀系数为 7.0xlO_5/K， 抗变形层为普通 PS薄膜， 厚度为 125μπι, 热膨胀系数为 5.6xlO-5/K。
(3) 制备： 采用聚氨酯体系胶黏剂 （PC5000, 广州立邦涂料有限公司） 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合， 然后将粘合后的薄膜在 100'C 加热 3min,使其固化， 得到本发明的光学反射薄膜 23。
实施例 24: 光学反射薄膜 24的制备
( 1 ) 尺寸： 200mmx200mm
(2) 材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PMMA 白色薄膜， 厚度为 150μηι,热膨胀系数为 8.0xlO-5/K,抗变形层为普通 PMMA薄膜，厚度为 75μηι, 热膨胀系数为 7.2χ10_5/Κ。
(3) 制备： 采用聚氨酯体系胶黏剂 （PC2000, 广州立邦涂料有限公司） 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合， 然后将粘合后的薄膜在 10(TC 加热 3min，使其固化， 得到本发明的光学反射薄膜 24。
实施例 25: 光学反射薄膜 25的制备
( 1 ) 尺寸： 200mmx200mm
(2) 材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PMMA 白色薄膜， 厚度为 150μηι, 热膨胀系数为 9.0χ10_5/Κ, 抗变形层为普通 PP薄膜， 厚度为 150μιη, 热膨胀系数为 11.7χ10_5/Κ。
(3) 制备： 采用聚氨酯体系胶黏剂 （PC5000, 广州立邦涂料有限公司） 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合， 然后将粘合后的薄膜在 10(TC 加热 3min，使其固化， 得到本发明的光学反射薄膜 25。
实施例 26: 光学反射薄膜 26的制备
( 1 ) 尺寸： 100mmx50mm
(2)材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PS白色薄膜， 厚度为 188μηι， 热膨胀系数为 12.0xlO_5/K, 抗变形层为普通 ΡΡ薄膜， 厚度为 37μπι, 热膨胀系 数为 19.0x10— 5/Κ。
(3) 制备： 采用聚氨酯体系胶黏剂 （PC5000, 广州立邦涂料有限公司） 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合， 然后将粘合后的薄膜在 100'C 加热 3min,使其固化， 得到本发明的光学反射薄膜 26。
实施例 27: 光学反射薄膜 27的制备
( 1 ) 尺寸： 100mmx50mm
(2)材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PS白色薄膜， 厚度为 188μηι, 热膨胀系数为 16.0xlO_5/K, 抗变形层为普通 ΡΜΜΑ薄膜， 厚度为 75μηι, 热膨 胀系数为 9.0x10_5/Κ。
(3) 制备： 采用聚氨酯体系胶黏剂 （PC5000, 广州立邦涂料有限公司） 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合， 然后将粘合后的薄膜在 10(TC 加热 3min，使其固化， 得到本发明的光学反射薄膜 27。
实施例 28: 光学反射薄膜 28的制备
( 1 ) 尺寸： 100mmx50mm
(2)材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PE白色薄膜， 厚度为 188μηι， 热膨胀系数为 10.0xlO_5/K, 抗变形层为普通 PE薄膜， 厚度为 ΙΟΟμπι, 热膨胀 系数为 17.0χ10·5/Κ。
(3) 制备： 采用聚氨酯体系胶黏剂 （PC5000, 广州立邦涂料有限公司） 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合， 然后将粘合后的薄膜在 100'C 加热 3min,使其固化， 得到本发明的光学反射薄膜 28。
实施例 29: 光学反射薄膜 29的制备 ( 1 ) 尺寸： 100mmx50mm
(2)材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PE白色薄膜， 厚度为 188μηι， 热膨胀系数为 11.0xlO_5/K, 抗变形层为普通 PS薄膜， 厚度为 188μηι, 热膨胀 系数为 20.0x10_5/Κ。
(3) 制备： 采用聚氨酯体系胶黏剂 （PC2000， 广州立邦涂料有限公司） 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合， 然后将粘合后的薄膜在 100'C 加热 3mm，使其固化， 得到本发明的光学反射薄膜 29。
实施例 30: 光学反射薄膜 30的制备
( 1 ) 尺寸： 100mmx50mm
(2)材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PE白色薄膜， 厚度为 188μηι, 热膨胀系数为 12.0xlO_5/K, 抗变形层为普通 PE胶带， 厚度为 225μηι, 热膨胀 系数为 13.0χ10"5/Κ„
(3)制备： 将抗变形层胶带与反射层薄膜的背面相互粘合（如图 1所示）, 得到本发明的光学反射薄膜 30。
实施例 31: 光学反射薄膜 31的制备
( 1 ) 尺寸： 100mmx50mm
(2)材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PE白色薄膜， 厚度为 188μηι, 热膨胀系数为 15.0xlO_5/K， 抗变形层为普通 ΡΡ薄膜， 厚度为 250μηι， 热膨胀 系数为 16.0χ10·5/Κ。
(3) 制备： 采用聚氨酯体系胶黏剂 （PC5000, 广州立邦涂料有限公司） 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合， 然后将粘合后的薄膜在 100'C 加热 3min,使其固化， 得到本发明的光学反射薄膜 31。
实施例 32: 光学反射薄膜 32的制备
( 1 ) 尺寸： 100mmx50mm
(2)材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PE白色薄膜， 厚度为 188μηι， 热膨胀系数为 18.0xlO_5/K, 抗变形层为普通 ΡΜΜΑ薄膜， 厚度为 282μιη, 热 膨胀系数为 10.0xlO_5/K。 (3) 制备： 采用聚氨酯体系胶黏剂 （PC5000, 广州立邦涂料有限公司） 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合， 然后将粘合后的薄膜在 100'C 加热 3min,使其固化， 得到本发明的光学反射薄膜 32。
二、 反射层部分区域复合抗变形层的光学反射薄膜的制备
实施例 33: 光学反射薄膜 33的制备
( 1 ) 尺寸： 750mmx450mm
(2) 材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PET 白色薄膜， 尺寸为 700mmx450mm,厚度为 35μιη，热膨胀系数为 2.0xlO_5/K，抗变形层为 PS胶带， 厚度为 25μπι, 宽度为 25mm, 长度小于 700mm, 热膨胀系数为 4.0xlO-5/K。
(3)制备： 将抗变形层胶带粘贴于反射层薄膜的四周及中间部分（如图 6 所示）， 得到本发明的光学反射薄膜 33。
实施例 34: 光学反射薄膜 34的制备
( 1 ) 尺寸： 600mmx350mm
(2 ) 材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PE 白色薄膜， 尺寸为 600mmx350mm, 厚度为 50μιη， 热膨胀系数为 10.0χ10"5/ , 抗变形层为 PE胶 带， 厚度为 25μιη, 宽度为 20mm, 长度为 600mm, 热膨胀系数为 17.0><10_5ZK。
(3)制备： 将抗变形层胶带粘贴于反射层薄膜短边的一侧（如图 2所示）, 得到本发明的光学反射薄膜 34。
实施例 35: 光学反射薄膜 35的制备
( 1 ) 尺寸： 400mmx300mm
(2) 材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PET 白色薄膜， 尺寸为 400mmx300mm, 厚度为 75μπι, 热膨胀系数为 2.5χ10·5/Κ, 抗变形层为 PET胶 带， 厚度为 25μηι, 宽度为 15mm, 长度为 400mm, 热膨胀系数为 3.0x10_5/K。
(3 ) 制备： 将抗变形层胶带分别粘贴于反射层薄膜短边的两侧 （如图 3 及图 4所示）， 得到本发明的光学反射薄膜 35。
实施例 36: 光学反射薄膜 36的制备
( 1 ) 尺寸： 200mmx200mm ( 2 ) 材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PMMA 白色薄膜， 尺寸为 200mmx200mm, 厚度为 ΙΟΟμηι, 热膨胀系数为 7.0χ 10_5/Κ， 抗变形层为 PS胶 带， 厚度为 25μηι, 宽度为 10mm, 长度为 200mm, 热膨胀系数为 5.6x lO_5/K。
( 3 )制备:将抗变形层胶带粘贴于反射层薄膜的中间部分及相对的两侧（如 图 5所示）， 得到本发明的光学反射薄膜 36。
实施例 37: 光学反射薄膜 37的制备
( 1 ) 尺寸： 100mmx50mm
( 2 ) 材料： 反射层为内部具有多微孔结构的 PP 白色薄膜， 尺寸为 100mmx50mm, 厚度为 188μπι, 热膨胀系数为 15.0x 10- 5/Κ, 抗变形层为 PMMA 胶带，厚度为 25μηι,宽度为 5mm,长度小于 112mm,热膨胀系数为 7.5>< 10_5/K。
( 3 )制备:将抗变形层胶带粘贴于反射层薄膜的中间部分及短边的两侧（如 图 7所示）， 得到本发明的光学反射薄膜 37。
比较例 1
巿售的厚度为 35μηι 的 Β8504 薄膜 （杜邦帝人公司；)， 薄膜的尺寸为 750mmx450mm。
比较例 2
巿售的厚度为 50μιη 的 Β8504 薄膜 （杜邦帝人公司；)， 薄膜的尺寸为 600mmx350mm。
比较例 3
巿售的厚度为 75μιη 的 Β8504 薄膜 （杜邦帝人公司；)， 薄膜的尺寸为 400mmx300mm。
比较例 4
巿售的厚度为 ΙΟΟμιη 的 Β8504 薄膜 （杜邦帝人公司；)， 薄膜的尺寸为 200mmx200mm。
比较例 5
巿售的厚度为 125μηι 的 Β8504 薄膜 （杜邦帝人公司）， 薄膜的尺寸为 200mmx200mm。 比较例 6
巿售的厚度为 150μηι 的 Β8504 薄膜 （杜邦帝人公司）， 薄膜的尺寸为 200mmx200mmo
比较例 7
巿售的厚度为 188μηι 的 Β8504 薄膜 （杜邦帝人公司）， 薄膜的尺寸为 100mmx50mmo
三、 光学反射薄膜测试
1、 烘烤： 将上述实施例 1-37中的光学反射薄膜 1-37及比较例 1-7中的光 学反射薄膜放入洪箱（SC101-18 , 慈溪市洪箱厂）， 洪烤温度设为 150°C， 薄膜 经一定时间 （分别设为 lh、 3h、 5h、 10h、 20h、 50h、 80h、 lOOh )拱烤后， 关 闭烘箱， 待薄膜冷却后取出薄膜， 进行翘曲程度测试。
2、 翘曲程度测试：
本发明的光学反射薄膜的翘曲程度指当薄膜受热翘起后， 将薄膜放于水平 面上， 薄膜翘起的最高点离开原来水平面的距离 （此处由于薄膜的翘曲程度远 大于薄膜的厚度， 故忽略薄膜厚度）。 如图 12所示， 120表示发生翘曲前的光 学反射薄膜， 120'为发生翘曲后的光学反射薄膜，距离 h即为光学反射薄膜 120' 的翘曲程度。 h的数值越小， 表明光学反射薄膜的抗变形性越好。
测试仪器：塞规（精度为 0.01mm，量程为 1.0mm ); 刻度尺（精度为 0.5mm， 量程为 300mm )。
当光学反射薄膜的翘曲程度小于 lmm时，釆用塞规测试其翘曲程度； 当光 学反射薄膜的翘曲程度大于 lmm时，釆用刻度尺测试其翘曲程度。 具体测试方 法如下：
分别测试实施例 1-37中的光学反射薄膜 1-37及比较例 1-7中的光学反射薄 膜的翘曲程度， 将其翘曲程度进行对比。 表 1: 光学反射薄膜 1-37各组分参数
Figure imgf000021_0001
反射薄膜 22 125 100 0.80 18.0 12.6 0.70 反射薄膜 23 125 125 1.00 7.0 5.6 0.80 反射薄膜 24 150 75 0.50 8.0 7.2 0.90 反射薄膜 25 150 150 1.00 9.0 11.7 1.30 反射薄膜 26 188 37 0.20 12.0 19.0 1.58 反射薄膜 27 188 75 0.40 16.0 9.0 0.56 反射薄膜 28 188 100 0.53 10.0 17.0 1.70 反射薄膜 29 188 188 1.00 11.0 20.0 1.82 反射薄膜 30 188 225 1.20 12.0 13.0 1.08 反射薄膜 31 188 250 1.33 15.0 16.0 1.07 反射薄膜 32 188 282 1.50 18.0 10.0 0.56 反射薄膜 33 35 25 0.71 2.0 4.0 2.00 反射薄膜 34 50 25 0.50 10.0 17.0 1.70 反射薄膜 35 75 25 0.33 2.5 3.0 1.20 反射薄膜 36 100 25 0.25 7.0 5.6 0.80 反射薄膜 37 188 25 0.13 15.0 7.5 0.50
-5与 B8504薄膜翘曲程度对比
Figure imgf000022_0001
表 3: 光学反射薄膜 6-10与 B8504薄膜翘曲程度对比
Figure imgf000023_0001
表 4: 光学反射薄膜 11-16与 Β8504薄膜翘曲程度对比
Figure imgf000023_0002
表 5: 光学反射薄膜 17-21与 Β8504薄膜翘曲程度对比
Figure imgf000023_0003
反射薄膜 18 0.00 0.00 0.10 0.11 0.11 0.12 0.13 0.14 反射薄膜 19 0.00 0.00 0.00 0.00 0.10 0.11 0.12 0.12 反射薄膜 20 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.10 0.10 反射薄膜 21 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.10
B8504薄膜（ ΙΟΟμιη ) 1.04 1.37 1.70 2.52 4.60 9.95 14.05 17.33 -23与 Β8504薄膜翘曲程度对比
Figure imgf000024_0001
表 7: 光学反射薄膜 24-25与 Β8504薄膜翘曲程度对比
Figure imgf000024_0002
-32与 Β8504薄膜翘曲程度对比
Figure imgf000024_0003
反射薄膜 27 0.00 0.00 0.10 0.12 0.12 0.13 0.13 0.14 反射薄膜 28 0.00 0.00 0.00 0.10 0.11 0.11 0.12 0.12 反射薄膜 29 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.11 0.11 0.12 反射薄膜 30 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 反射薄膜 31 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 反射薄膜 32 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
B8504薄膜（ 188μιη ) 0.91 1.22 1.45 2.02 3.16 6.60 10.04 12.34 表 9: 光学反射薄膜 33-37与 Β8504薄膜翘曲程度对比
光学反射薄膜 1 3 5 10 20 50 80 100 反射薄膜 33 0.50 0.54 0.58 0.62 0.65 0.71 0.75 0.97
Β8504薄膜 （35μηι ) 1.55 3.03 4.40 7.67 14.35 34.60 35.90 36.40 反射薄膜 34 0.42 0.45 0.49 0.51 0.53 0.55 0.57 0.60
Β8504薄膜 （ 50μηι ) 1.42 2.50 3.54 6.32 11.75 28.08 28.90 32.20 反射薄膜 35 0.40 0.42 0.44 0.45 0.47 0.50 0.53 0.57
Β8504薄膜 ( 75μπι ) 1.23 2.20 3.01 5.20 10.00 23.55 22.00 21.40 反射薄膜 36 0.32 0.34 0.35 0.36 0.38 0.41 0.44 0.45
Β8504薄膜（ ΙΟΟμιη ) 1.04 1.37 1.70 2.52 4.60 9.95 14.05 17.33 反射薄膜 37 0.10 0.11 0.12 0.12 0.13 0.15 0.20 0.21
Β8504薄膜（ 188μιη ) 0.91 1.22 1.45 2.02 3.16 6.60 10.04 12.34
根据以上技术方案可知， 本发明在内部具有多微孔结构的白色薄膜上粘贴 与其热膨胀系数相近且成本较低的抗变形层， 极大地提高了光学反射薄膜的抗 变形性， 与现有的光学反射薄膜相比， 本发明的光学反射薄膜在保持高抗变形 性的同时， 降低了光学反射薄膜的成本， 且不影响光学反射薄膜的反射率。 另 外， 本发明的光学反射薄膜在白色薄膜上粘贴的抗变形层的厚度不受工艺条件 限制， 且操作简单。
以上所述， 仅为本发明的较佳实施例而已， 并非用于限定本发明的保护范 围。 在本发明的精神和权利要求保护范围之内， 对本发明所作的任何修改、 等 同替换， 均包含在本发明的保护范围内。

Claims

^ 禾' J ^ ^ ^
1、 一种抗变形光学反射薄膜， 包括反射层， 其特征在于， 该反射层的背面 粘贴抗变形层， 该抗变形层的厚度为反射层厚度的 0.2-1.5倍， 该抗变形层的热 膨胀系数为反射层热膨胀系数的 0.5-2倍。
2、 如权利要求 1所述的抗变形光学反射薄膜， 其特征在于， 所述抗变形层 的厚度为反射层厚度的 0.5-1倍,该抗变形层的热膨胀系数为反射层热膨胀系数 的 0.7-1.2倍。
3、 如权利要求 2所述的抗变形光学反射薄膜， 其特征在于， 所述抗变形层 的厚度为反射层厚度的 0.53-0.8倍， 该抗变形层的热膨胀系数为反射层热膨胀 系数的 0.8-1.1倍。
4、 如权利要求 1所述的抗变形光学反射薄膜， 其特征在于， 所述抗变形层 为薄膜或胶带。
5、 如权利要求 4所述的抗变形光学反射薄膜， 其特征在于， 所述反射层为 聚对苯二甲酸乙二醇酯、 聚碳酸酯、 聚甲基丙烯酸甲酯、 聚乙烯树脂、 聚丙烯 树脂和聚苯乙烯中的任一种所制成的白色薄膜， 所述抗变形层为聚对苯二甲酸 乙二醇酯、 聚碳酸酯、 聚甲基丙烯酸甲酯、 聚乙烯树脂、 聚丙烯树脂和聚苯乙 烯中的任一种所制成的薄膜或胶带。
6、 如权利要求 4所述的抗变形光学反射薄膜， 其特征在于， 所述抗变形层 为薄膜， 该薄膜粘贴于整个反射层背面。
7、 如权利要求 4所述的抗变形光学反射薄膜， 其特征在于， 所述抗变形层 为胶带， 该胶带粘贴于反射层背面的一侧或相对的两侧。
8、 一种液晶显示装置， 包括液晶面板， 光源、 导光板、 光学反射薄膜、 光 学扩散薄膜， 其特征在于， 该光学反射薄膜为权利要求 1-7任一项所述的抗变 形光学反射薄膜。
9、 一种 LED照明设备， 包括光源、 光学反射薄膜、 光学扩散薄膜， 其特 征在于， 该光学反射薄膜为权利要求 1-7任一项所述的抗变形光学反射薄膜。
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