CN1910482A

CN1910482A - 光反射板

Info

Publication number: CN1910482A
Application number: CNA2005800021399A
Authority: CN
Inventors: 铃木修; 能宗良幸; 森田修幸; 永岛和也
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 2004-01-09
Filing date: 2005-01-07
Publication date: 2007-02-07
Anticipated expiration: 2025-01-07
Also published as: CN100412575C

Abstract

本发明的目的是提供一种技术：除了可以良好地防止将合成树脂制的反射板加工成立体形状的光反射板的变形之外，还可以把光反射板薄型化，而且降低加工费。其解决方法是：在反射板(6)上贴形状保持用的粘着胶带(10)，该反射板(6)是将反射光的塑料薄膜或薄片(2)的规定处加工成立体形状的反射板。

Description

光反射板

技术领域

本发明涉及一种立体的光反射板，其使得电灯招牌、液晶显示装置、照明器具等后退灯以及照明箱更加明亮，更加薄型化并有效地发光。

背景技术

以往，作为使用于电灯招牌、液晶显示装置、照明器具等的光反射板，提出一种将合成树脂制的反射板加工成立体形状的光反射板(例如参照专利文献1)。

专利文献1：特开2002-122863号公报

将所述合成树脂制的反射板加工成立体形状的光反射板由于成形时的弯曲以及成形后的收缩等因素，在制作后可能引起变形。作为防止上述光反射板变形的方式，提出了如下方式：在光反射板上设置孔或狭缝切断部，另外在金属制套管上形成一爪状弯曲部，在光反射板的孔以及狭缝切断部上插入该金属制套管的爪状弯曲部，再通过折弯该爪状弯曲部来固定光反射板与金属制套管。

但是，上述的光反射板的变形防止方式存在如下缺点：因为需要金属制的套管，所以很难实现光反射板的薄型化，且因将光反射板与金属制的套管固定住，所以加工费用上升。

发明内容

本发明鉴于上述内容而形成，其目的是提供一种技术：除了可以良好地防止将合成树脂制的反射板加工成立体形状的光反射板的变形之外，还可以把光反射板薄型化，且可以降低加工费用。

本发明为了达到上述的目的，提供一种光反射板，其特征为在反射板上固定形状保持元件，该反射板是把反射光用的塑料薄膜或薄片的规定处加工成立体形状的反射板。

本发明中，在加工成立体形状的反射板上固定形状保持元件，根据该形状保持元件的作用防止反射板的变形，并保持该形状。因此，与使用金属制套管的情况相比较，本发明的光反射板可以制造得更薄。此外，因为只是在反射板上固定形状保持元件，所以与固定光反射板与金属制套管的情况相比较，本发明可以节省加工费用。

发明的效果

根据本发明，除了可以良好地防止将合成树脂制的反射板加工成立体形状的光反射板的变形之外，还可以把光反射板薄型化，而且可以降低加工费用，实现低成本化。

附图说明

图1是表示薄片弯曲前的切口加工例以及切口扩大状态的图。

图2是使用了图1的薄片的光反射板斜视图。

图3是表示图2的光反射板侧面形状与日光灯位置的图。

图4是图2的光反射板的内部图。

图5是表示形成了鱼糕形突起部的薄片的斜视图。

具体实施方式

以下更加详细地说明本发明。本发明中，作为反射光用的塑料薄膜或薄片的材料，可以举出：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、多氯联苯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯醇等通用树脂、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚缩醛、聚亚苯醚、超高分子量聚乙烯、聚砜、聚醚砜、聚苯硫、聚丙烯酸酯、聚酰胺酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚四氟乙烯、液晶聚合物、氟树脂等工程塑料、或这些物质的共聚体或混合物等。其中理想的是耐热性、耐冲击性等良好的聚酯、聚苯硫，聚丙烯、环状聚烯烃。此外，在上述反射光的塑料薄膜或薄片中所使用的树脂中可以适当地添加抗氧化剂、抗紫外线剂、润滑剂、颜料、强化剂等。此外，也可以涂上含有这些添加剂的涂敷层。

更具体而言，作为反射光的塑料薄膜或薄片的理想的例子，可以举出如下薄膜或者薄片：一种在内部具有多个平均气泡直径小于等于50μm的微小气泡或者气孔的热可塑性树脂的薄膜或者薄片，或者含有填料的热可塑性树脂的薄膜或者薄片，以填料为中心形成多个空泡。在这种情况下，在后者的薄膜或者薄片中，理想的是：含有填料的热可塑性树脂的薄膜或者薄片形成了含有填料的未延伸薄膜或者薄片，通过延伸该未延伸薄膜或者薄片，以填料为中心形成多个空泡的多孔性延伸薄膜或者薄片。

本发明中，并不限定将反射光的塑料薄膜或薄片的反射板做成立体形状的方法，但是可以恰当地采用如下方法：在上述薄膜或者薄片上，沿着直线间断形成从一侧表面贯穿到相反侧表面的宽度狭窄的切口，再把该薄膜或薄片沿着上述切口弯曲。

即，为了把树脂制的反射板加工成立体形状，可以以成型模具等来加热成型，但是由于加热成型后的收缩等因素造成加工精度变差，成型模具以及加工成本变高。对此，在塑料薄膜或者薄片上切割一道缝线状的切口，可以简单地在该部位弯曲成山谷状并精密地制作成立体形状，不需要昂贵的模具，可以用低成本实现基于简单的冶具等的弯曲加工。

这种情况下，作为形成切口的薄膜或者薄片，可以恰当地使用如下薄膜或薄片：一种在上述的内部具有多个平均气泡直径小于等于50μm的微小气泡或者气孔的热可塑性树脂的薄膜或者薄片，以及含有填料的热可塑性树脂的薄膜或者薄片，以填料为中心形成多个空泡。

此外，在上述塑料薄膜或者薄片上形成的切口宽度小于等于3mm，1个切口长度小于等于10mm，相邻的2个切口间的未被切断部分的长度大于等于1mm才为适当。即，在薄膜或者薄片上切一道切口后，在沿着切口线弯曲时，为了防止材料在切口部分被切断，其间断的切口之间的未被切断部分最好在1mm或其以上。此外，关于切口长度方面，使用一种具有以缝线状间断地形成的10mm间距或其以下的切断刃的一般的切断工具来加工较为便宜而实用。

若不在上述薄膜或者薄片上切一道切口，而在薄膜或者薄片表面上以直线作一条凹状押线后沿着该线弯曲成山谷状时，因为弯曲力大，且不一定能够在押线部位弯曲，所以弯曲加工困难。

此外，若把不具有气泡、气孔或空泡的塑料薄膜或薄片同样以缝线状切断加工时，弯曲的数目变多，或加工面积加大的情况下(例如后述的图1与图2的情况)，在对缝线状切断部位进行一次加工时薄膜或薄片会变硬而整体无法均等地切断，因此有时不能将薄片或薄膜很好地沿着缝线弯曲。对此，具有气泡、气孔或空泡的薄膜或薄片很软而容易切断，所以缝线多、面积大的薄膜或薄片也能够切割得比较漂亮。

作为本发明所使用的形状保持元件，理想的是：可防止加工成立体形状的光反射板的变形的、具有力学特性的形状保持元件，例如，可以举出粘着胶带、绳子、图钉等。形状保持元件希望具有130℃的耐热性。

使用粘着胶带当作形状保持元件时，不限制粘着胶带的基体材料的材质，但是例如可举出以下的材质：聚酯、聚烯烃、环状聚烯烃、聚酰胺、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚缩醛、聚亚苯醚、聚甲基戊烯、液晶聚合物等聚合物以及铝、不锈刚等金属。在粘着胶带的基体材料中使用聚合物时，其中最好使用耐热性、耐冲击性等良好的聚酯、聚丙烯、环状聚烯烃。再者，粘着胶带最好是无色或白色。若粘着胶带上了其他颜色，在把光反射板使用于液晶显示装置时，其颜色会出现在画面上。此外，考虑上述问题可以适当地选择粘着胶带的粘着剂材质。

以下参考附图举例表示本发明的光反射板，然而，本发明并不限于以下的例子。

(实施例1)

有一种发泡塑料光反射片(例如古河电气工业制的MCPET(商标登录)等)：在热可塑性聚酯的押片上以高压浸润二氧化碳之后，加热并使其起泡的薄片，厚度为1mm而内部气泡直径小于等于50μm。此外，还有厚度为0.5mm、内部气泡直径小于等于50μm的、由环状聚烯烃所构成的发泡塑料光反射薄膜。把这些光反射薄片与薄膜当作液晶显示装置的后退灯用反射板而插入时，日光灯后侧的立体光反射板成为后退灯的光源，作为制造该立体光反射板的例子可举以下例子。

如图1所示，在以小于等于50μm的平均气泡直径且1mm的约4倍的厚度发泡的聚对苯二甲酸乙二醇酯的发泡薄片2(上述的MCPET)上，使用刃厚度为0.7～1.42mm且以5mm长度间隔间断的缝线状切断薄片的长刃状压铸切刃，以直线状形成切口4。之后，如图2所示，把发泡薄片2在切口4部位弯曲成山谷状以成为直线的山形状，从而获得反射板6。弯曲的山形状的间距如图3所示，设计成配合后退灯的日光灯8的间距P，山顶上部在日光灯8间的大约中间位置P/2上。弯曲加工不使用模具，而使用沿着山谷形状的冶具一一弯曲。

其次，为了保持反射板6的形状，如图2～4所示，在反射板6背面(与光源8侧相反的一侧的面)上，把与切口部分4垂直的3条粘着胶带10从反射板6的宽度方向的一端到另一端以一定间隔贴上去，由此可以得到本发明的光反射板。此时，不施加张力就不松弛地将粘着胶带10贴在反射板6上。本例的光反射板是，反射板6具有沿着直管形光源8的长边方向的多个山形突起部12，以粘着胶带10来保持上述山形突起部12的形状的光反射板。

(比较例)

除了在反射板6的背面不粘贴粘着胶带以外，和实施例1一样地得到光反射板。该光反射板由于成形时的弯曲以及成形后的收缩，引起变形。

(实施例2)

作为光反射薄片，除了使用通过延伸含有碳酸钙(填料)的聚对苯二甲酸乙二醇酯的未延伸薄片，以碳酸钙为中心形成多个空泡的厚度0.25mm的多孔性延伸薄片；在薄片表面上沿着直线连续形成不贯穿薄片的切口，沿着该切口槽把薄片弯曲成山谷状；以及在反射板背面整体上粘贴粘着胶带以外，与实施例1相同地得到本发明的光反射板。本例的光反射板是，反射板具有沿着直管形光源的长边方向的多个山形突起部，以粘着胶带来保持上述山形突起部的形状的光反射板。

(实施例3)

作为光反射薄片，除了使用通过延伸含有碳酸钙(填料)的聚对苯二甲酸乙二醇酯的未延伸薄片，以碳酸钙为中心形成多个空泡的厚度0.1mm的多孔性延伸薄片上将铝片加以层压的复合片以外，与实施例1相同地得到本发明的光反射板。此外上述复合片，由于聚对苯二甲酸乙二醇酯的多孔性延伸薄片薄而无自主性，无法保持立体形状，因此将铝片加以层压。本例的光反射板是，反射板具有沿着直管形光源的长边方向的多个山形突起部，以粘着胶带来保持上述山形突起部的形状的光反射板。

(实施例4)

作为以小于等于5μm的平均气泡直径且1mm的约4倍的厚度起泡的聚对苯二甲酸乙二醇酯的发泡薄片(上述MCPET)，使用如图5所示把起泡前的聚对苯二甲酸乙二醇酯的母板20通过冲压(press)成型为具有弯曲的鱼糕形(切面略呈半圆形)突起部22的形状之后起泡的薄片以外，与实施例1相同地得到本发明的光反射板。此外，在起泡前进行冲压，是因为起泡后进行冲压的话气泡会破掉。本例的光反射板是，反射板具有沿着直管形光源的长边方向的多个鱼糕形突起部，以粘着胶带来保持上述鱼糕形突起部的形状的光反射板。

此外，上述例子中把3条粘着胶带从反射板背面的宽度方向的一端到另一端以一定间隔来贴上去，或者贴在反射板背面的全面，但是粘着胶带数量以及粘贴方式可以适当地设定，关键是以粘着胶带来防止反射板变形即可。

(实施例5)

作为形状保持元件，除了使用厚度0.1mm的铝胶带之外，其余与实施例1相同。本例的光反射板，具有沿着直管形光源的长边方向的多个山形突起部，以铝胶带来保持上述山形突起部的形状。

(产业上的可利用性)

根据本发明的光反射板，可以使得电灯招牌、液晶显示装置、照明器具等后退灯以及照明箱更加明亮，更加薄型化并有效地发光。此外，根据本发明，除了可以良好地防止将合成树脂制的反射板加工成立体形状的光反射板的变形以外，可以把光反射板薄型化，且降低加工费用以达到低成本化。

Claims

1.一种光反射板，其特征在于，

在反射板上固定了形状保持元件，该反射板是将反射光的塑料薄膜或薄片的规定处加工成立体形状的反射板。

2.根据权利要求1所述的光反射板，其特征在于，

所述反射光的塑料薄膜或薄片是内部具有多个平均气泡直径小于等于50μm的微小气泡或者气孔的热可塑性树脂的薄膜或者薄片。

3.根据权利要求1所述的光反射板，其特征在于，

所述反射光的塑料薄膜或薄片为含有填料的热可塑性树脂的薄膜或薄片，是以所述填料为中心形成多个空泡的薄膜或薄片。

4.根据权利要求3所述的光反射板，其特征在于，

所述含有填料的热可塑性树脂的薄膜或薄片是：形成含有填料的未延伸薄膜或者薄片，且通过延伸该未延伸薄膜或者薄片，以所述填料为中心形成了多个空泡的多孔性延伸薄膜或薄片。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的光反射板，其特征在于，

所述反射板在所述反射光的塑料薄膜或者薄片上，沿着直线间断形成从一侧表面贯穿到相反侧表面的宽度狭窄的切口，把该薄膜或薄片沿着所述切口弯曲。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的光反射板，其特征在于，

所述形状保持元件是粘着胶带。

7.根据权利要求6所述的光反射板，其特征在于，

所述粘着胶带的基体材料由聚酯、聚丙烯、环状聚烯烃的至少一种所构成。

8.根据权利要求1～7中的任一项所述的光反射板，其特征在于，

所述反射板具有沿着直管形光源的长边方向的多个突起部，以所述形状保持元件来保持所述突起部的形状。