TWI549560B - 弧形顯示裝置及其製作方法 - Google Patents

Description

弧形顯示裝置及其製作方法

本發明是有關於一種顯示裝置及其製作方法，且特別是有關於一種弧形顯示裝置及其製作方法。

近來環保意識抬頭，具有低消耗功率、空間利用效率佳、無輻射、高畫質等優越特性的平面顯示裝置已成為市場主流。常見的平面顯示裝置包括液晶顯示裝置、電漿顯示裝置、有機電激發光顯示裝置等。以有機電激發光顯示裝置為例，其是一種自發光型的顯示裝置，無須使用背光模組，故可省去背光模組的製造成本以及背光模組本身所消耗的能源。此外，由於有機電激發光顯示裝置無視角問題，且具有全彩化、高應答速度等特性，可說是一種兼具性能及環保概念的平面顯示裝置。

一般來說，平面顯示裝置是否具備可撓性，取決於其所使用的基板材質。當平面顯示裝置所使用的基板為硬質基板(例如玻璃基板)時，平面顯示裝置整體厚度較厚且不具有可撓性。反之，平面顯示裝置所使用的基板為可撓性基板(例如塑膠基板)時，平面顯示裝置可具有良好的可撓性。然而，可撓性基板(例如塑膠基板)的材質穩定性差，且透光性也較硬質基板(例如玻璃基板)差，因此會影響整體平面顯示裝置的顯示品質；另外，可撓性基板(例如塑膠基板)不耐高溫，使的可撓性基板(例如塑膠基板)用於平面顯示器時，其製程變的更加複雜。

本發明提供一種弧形顯示裝置，具有較佳的結構可靠度。

本發明提供一種弧形顯示裝置的製作方法，用以製作上述之弧形顯示裝置。

本發明提出一種弧形顯示裝置的製作方法，其中製作方法包括下述步驟。提供一顯示面板。顯示面板包括一第一玻璃基板、一有機電激發光元件陣列以及一密封元件。有機電激發光元件陣列配置於第一玻璃基板與密封元件之間。薄化第一玻璃基板的厚度。將一金屬片藉由一黏著層貼附於顯示面板上以完成弧形顯示裝置。

在本發明之一實施例中，上述之金屬片的尺寸小於顯示面板的尺寸。

在本發明之一實施例中，上述之形成顯示面板的步驟，包括提供第一玻璃基板。形成有機電激發光元件陣列於第一玻璃基板上。提供密封元件於第一玻璃基板上，其中密封元件覆蓋有機電激發光元件陣列。

在本發明之一實施例中，上述之密封元件為一平坦層。

在本發明之一實施例中，上述之形成顯示面板的步驟，包括提供第一玻璃基板。形成有機電激發光元件陣列於第一玻璃基板上。提供密封元件於第一玻璃基板上，其中密封元件覆蓋有機電激發光元件陣列。配置一第二玻璃基板於密封元件上，且密封元件位於第一玻璃基板與第二玻璃基板之間。

在本發明之一實施例中，上述之密封元件為一第二玻璃基板，第二玻璃基板具有一凹穴，而有機電激發光元件陣列位於凹穴內。

在本發明之一實施例中，上述之弧形顯示裝置的製作方法，更包括提供一治具，其中治具具有一弧形結構。將金屬片藉由黏著層貼附於顯示面板上之後，將金屬片、黏著層以及顯示面板配置於治具的弧形結構上並固化黏著層。移除治具。

在本發明之一實施例中，上述之弧形結構具有一第一曲率半徑，黏著層被固化且金屬片、黏著層以及顯示面板離開治具後具有一第二曲率半徑。第二曲率半徑大於第一曲率半徑。

在本發明之一實施例中，上述之固化黏著層的方法是進行一熱固化製程。

在本發明之一實施例中，上述之第二曲率半徑介於4.5英吋至9.0英吋之間。

在本發明之一實施例中，上述之金屬片、黏著層以及顯示面板是依序配置於治具的弧形結構上。

在本發明之一實施例中，上述之金屬片為框狀，環繞顯示面板的周圍。

本發明提出一種弧形顯示裝置，其包括一顯示面板、一金屬片以及一黏著層。金屬片透過黏著層而固定於顯示面板上，顯示面板具有一特定曲率。

在本發明之一實施例中，上述之顯示面板包括一第一玻璃基板、一有機電激發光元件陣列以及一平坦層。有機電激發光元件陣列配置於第一玻璃基板上，而平坦層配置於第一玻璃基板上且覆蓋有機電激發光元件陣列。

在本發明之一實施例中，上述之顯示面板更包括一第二玻璃基板，平坦層位於第一玻璃基板與第二玻璃基板之間。

在本發明之一實施例中，上述之顯示面板包括一第一玻璃基板、一有機電激發光元件陣列以及一第二玻璃基板。有機電激發光元件陣列配置於第一玻璃基板上。第二玻璃基板具有一凹穴。第一玻璃基板與第二玻璃基板彼此相對且有機電激發光元件陣列位於凹穴內。

在本發明之一實施例中，上述之金屬片為框狀，環繞顯示面板的周圍。

在本發明之一實施例中，上述之特定曲率半徑介於4.5英吋至9.0英吋之間。

基於上述，本發明是先對顯示面板的玻璃基板進行薄化製程後，之後再將黏著層以及金屬片配置於顯示面板上。如此一來，金屬片可增加顯示面板的結構強度，而使得本發明之弧形顯示裝置可具有較佳的結構可靠度。

為讓本發明之上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

圖1A至圖1G為本發明之一實施例之一種弧形顯示裝置的製作方法的剖面示意圖。請先同時參考圖1A，依照本實施例的弧形顯示裝置的製作方法，首先，提供第一玻璃基板210a，其中第一玻璃基板210a的厚度介於0.5公釐至0.7公釐之間。

接著，請參考圖1B，形成有機電激發光元件陣列220a於第一玻璃基板210a上。

接著，請參考圖1C，提供密封元件240a於第一玻璃基板210a上，其中密封元件240a覆蓋有機電激發光元件陣列220a，且密封元件240a例如是一具有一凹穴242的第二玻璃基板，且有機電激發光元件陣列220a位於凹穴242內。

接著，請參考圖1D，薄化第一玻璃基板210a的厚度，而形成第一玻璃基板210a’，其中第一玻璃基板210a’的厚度介於0.1公釐至0.2公釐之間。至此，以完成顯示面板200a的製作。

接著，請參考圖1E，提供一金屬片300以及一黏著層400，其中金屬片300可貼附於黏著層400的一側上。特別是，在本實施例中，金屬片300的尺寸小於顯示面板200a的尺寸，且金屬片300例如是厚度介於30微米至50微米之間，其材料例如是的不銹鋼或鋁。此外，黏著層400的材質包括熱固性材料。

接著，請參考圖1F，提供一治具500，其中治具500具有一弧形結構510。接著，將金屬片300、黏著層400以及顯示面板200a依序配置於治具500的弧形結構510上，以使金屬片300藉由黏著層400貼附於顯示面板200a上。然後，進行一熱固化製程，以固化黏著層400。

之後，請參考圖1G，移除治具500，而完成弧形顯示裝置100a，其中所完成之弧形顯示裝置100a的螢幕尺寸為165.6x99.36(發光區)，長寬比為10:6，而對角線長度為7.6英吋。

特別是，在本實施例中，弧形結構510具有一第一曲率半徑，黏著層400被固化且金屬片300、黏著層400以及顯示面板100a離開治具500後具有一第二曲率半徑，其中第二曲率半徑大於第一曲率半徑，且第二曲率半徑介於4.5英吋(或公釐)至9.0英吋(或公釐)之間。也就是說，本實施例所製作之弧形顯示裝置100a具有不同於弧形結構510之第一曲率半徑的一特定曲率半徑。此外，金屬片300的設置除了主要是為了增加顯示面板200a的強度之外，其厚度與整體之弧形顯示裝置100a的曲率半徑也有關係。

舉例來說，在本實施例中，當弧形結構510的第一曲率半徑為4.5英吋時，若金屬片300的厚度為30微米，則所形成之弧形顯示裝置100a的特定曲率半徑(意即第二曲率半徑)為6.0英吋；若金屬片300的厚度增加為50微米，則所形成之弧形顯示裝置100a的特定曲率半徑(意即第二曲率半徑)也增加至6.2英吋。此時，顯示面板200a的厚度為0.2公釐。若改變顯示面板200a的厚度至0.3公釐時，則在金屬片300的厚度為30微米，所形成之弧形顯示裝置100a的特定曲率半徑(意即第二曲率半徑)則為9.0英吋；在金屬片300的厚度為50微米，所形成之弧形顯示裝置100a的特定曲率半徑(意即第二曲率半徑)則為9.1英吋。簡言之，金屬片300與顯示面板200a的厚度會影響所形成之弧形顯示裝置100a的曲率半徑。

由於本實施例是先對顯示面板200a的第一玻璃基板210進行薄化製程後，再將顯示面板200a、黏著層400以及金屬片300配置於治具500的弧形結構510上，以透過弧形結構510來形成具有特定曲率半徑的弧形顯示裝置100a。此設計可透過金屬片300來增加顯示面板100a的結構強度，以使本實施例之弧形顯示裝置100a可具有較佳的結構可靠度。

以下將利用兩個不同的實施例來說明弧形顯示裝置100b、100c的設計。在此必須說明的是，下述實施例沿用前述實施例的元件標號與部分內容，其中採用相同的標號來表示相同或近似的元件，並且省略了相同技術內容的說明。關於省略部分的說明可參考前述實施例，下述實施例不再重複贅述。

圖2為本發明之一實施例之一種弧形顯示裝置的示意圖。請參考圖2，本實施例的弧形顯示裝置100b與前述實施例之弧形顯示裝置100a相似，兩者的差異在於：本實施例之弧形顯示裝置100b的密封元件240b例如是一平坦層，且顯示面板200b更包括一第二玻璃基板230。詳細來說，密封元件(例如是平坦層)240b位於第一玻璃基板210b與第二玻璃基板230之間，且密封元件(例如是平坦層)240b完全覆蓋有機電激發光元件陣列220b，其中密封元件(例如是平坦層)240b的設置主要是為了提供較佳的平坦度以使第二玻璃基板230接合至第一玻璃基板210b上。

於製程上，本實施例的弧形顯示裝置100b可以採用與前述實施例之弧形顯示裝置100a大致相同的製作方式，並且在圖1C之步驟之前，即提供密封元件240b於第一玻璃基板210b上之前，形成一密封元件(例如是平坦層)240b於有機電激發光元件陣列220b上以覆蓋有機電激發光元件陣列220b以及第一玻璃基板210b，接著，依序進行圖1D至圖1G之步驟，即便可大致完成弧形顯示裝置100b的製作。

圖3為本發明之另一實施例之一種弧形顯示裝置的示意圖。請參考圖3，本實施例的弧形顯示裝置100c與前述實施例之弧形顯示裝置100a相似，兩者的差異在於：圖3之弧形顯示裝置100c的金屬片300c為框狀，環繞顯示面板200a的周圍。詳細來說，當金屬片300c配置於可視面時，則金屬片300c僅可採用框狀的設計環繞顯示面板200a的周圍配置，以避免影響有機電激發光元件陣列220b的出光。但，若金屬片300配置於非可視面(請參考圖1G或圖2)，則金屬片300可完全覆蓋密封元件240a或第二玻璃基板230。

此外，於其他未繪示的實施例中，本領域的技術人員當可參照前述實施例的說明，依據實際需求，而選用前述構件，以達到所需的技術效果。

綜上所述，本發明是先對顯示面板的玻璃基板進行薄化製程後，再將顯示面板、黏著層以及金屬片配置於治具的弧形結構上，以透過弧形結構來形成具有特定曲率半徑的弧形顯示裝置。如此一來，金屬片可增加薄化後之顯示面板的結構強度，而本發明之弧形顯示裝置則可具有較佳的結構可靠度。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，故本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100a、100b、100c．．．弧形顯示裝置

200a、200b．．．顯示面板

210a、210a’、210b．．．第一玻璃基板

220a、220b．．．有機電激發光元件陣列

230．．．第二玻璃基板

240a、240b．．．密封元件

242．．．凹穴

300、300c．．．金屬片

400、400c．．．黏著層

500．．．治具

510．．．弧形結構

圖1A至圖1G為本發明之一實施例之一種弧形顯示裝置的製作方法的剖面示意圖。

圖2為本發明之一實施例之一種弧形顯示裝置的示意圖。

圖3為本發明之另一實施例之一種弧形顯示裝置的示意圖。

100a．．．弧形顯示裝置

200a．．．顯示面板

210a’．．．第一玻璃基板

220a．．．有機電激發光元件陣列

240a．．．密封元件

242．．．凹穴

300．．．金屬片

400．．．黏著層

Claims (12)

1. 一種弧形顯示裝置的製作方法，包括：提供一顯示面板，該顯示面板包括一第一玻璃基板、一有機電激發光元件陣列以及一密封元件，該有機電激發光元件陣列配置於該第一玻璃基板與該密封元件之間，其中該密封元件為一第二玻璃基板，該第二玻璃基板具有一凹穴，而該有機電激發光元件陣列位於該凹穴內；薄化該第一玻璃基板的厚度；以及將一金屬片藉由一黏著層貼附於該顯示面板上以完成該弧形顯示裝置。
2. 如申請專利範圍第1項所述之弧形顯示裝置的製作方法，其中該金屬片的尺寸小於該顯示面板的尺寸。
3. 如申請專利範圍第1項所述之弧形顯示裝置的製作方法，其中形成該顯示面板的步驟，包括：提供該第一玻璃基板；形成該有機電激發光元件陣列於該第一玻璃基板上；以及提供該密封元件於該第一玻璃基板上，其中該密封元件覆蓋該有機電激發光元件陣列。
4. 如申請專利範圍第1項所述之弧形顯示裝置的製作方法，更包括：提供一治具，其中該治具具有一弧形結構；將該金屬片藉由該黏著層貼附於該顯示面板上之後，將該金屬片、該黏著層以及該顯示面板配置於該治具 的該弧形結構上並固化該黏著層；以及移除該治具。
5. 如申請專利範圍第4項所述之弧形顯示裝置的製作方法，其中該弧形結構具有一第一曲率半徑，該黏著層被固化且該金屬片、該黏著層以及該顯示面板離開該治具後具有一第二曲率半徑，該第二曲率半徑大於該第一曲率半徑。
6. 如申請專利範圍第4項所述之弧形顯示裝置的製作方法，其中固化該黏著層的方法是進行一熱固化製程。
7. 如申請專利範圍第5項所述之弧形顯示裝置的製作方法，其中該第二曲率半徑介於4.5英吋至9.0英吋之間。
8. 如申請專利範圍第4項所述之弧形顯示裝置的製作方法，其中該金屬片、該黏著層以及該顯示面板是依序配置於該治具的該弧形結構上。
9. 如申請專利範圍第1項所述之弧形顯示裝置的製作方法，其中該金屬片為框狀，環繞該顯示面板的周圍。
10. 一種弧形顯示裝置，包括：一顯示面板，其中該顯示面板包括一第一玻璃基板、一有機電激發光元件陣列以及一第二玻璃基板，該有機電激發光元件陣列配置於該第一玻璃基板上，該第二玻璃基板具有一凹穴，該第一玻璃基板與該第二玻璃基板彼此相對且該有機電激發光元件陣列位於該凹穴內；一金屬片；以及 一黏著層，其中該金屬片透過該黏著層而固定於該顯示面板上，該顯示面板具有一特定曲率。
11. 如申請專利範圍第10項所述之弧形顯示裝置，其中該金屬片為框狀，環繞該顯示面板的周圍。
12. 如申請專利範圍第10項所述之弧形顯示裝置，其中該特定曲率半徑介於4.5英吋至9.0英吋之間。