CN108873132A - 一种复合反射板及其应用 - Google Patents

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金亚东
辜勇
蒋富云
杨承翰
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Abstract

本发明属于光电技术领域，涉及一种复合反射板及其应用。为了解决背光模组的厚度较大的问题，本发明提供了一种复合反射板及其应用。所述复合反射板依次包括反射层、增强层和遮光层。本发明提供的复合反射板可以取代面板灯的金属背板、泡棉和反射膜或显示器背光模组的金属背板，解决面板灯或显示器重量大、组装困难和厚度较大的问题。

Description

一种复合反射板及其应用
技术领域
本发明属于光电技术领域，涉及一种复合反射板及其应用。
背景技术
发光二极管，简称LED(Light Emitting Diode)，以省电、亮度高、寿命长等优点被广泛应用于照明领域和显示器领域。侧发光式LED平板灯的常见结构按照由下至上依次为金属背板、泡棉、反射膜(又称反射纸)、导光板、扩散板，LED灯条(或灯珠)位于四周。一般来说，金属背板的厚度为0.3～0.5mm，泡棉厚度为1.0～1.5mm，反射膜的厚度为0.050～0.500mm，导光板的厚度为2.0～3.0mm，扩散板的厚度约为1.2mm。平板灯的整体厚度达到6～10mm。其中，泡棉填充在金属背板与反射膜(或反射纸)之间的，可以发挥固定反射膜(或反射纸)和防止反射膜(或反射纸)长期受热翘曲的作用，但是却显著增加了LED平板灯的厚度。而金属背板重量大，且需要大量螺丝固定，组装效率低，返工很麻烦。
发明内容
为了解决背光模组的厚度较大的问题，本发明提供了一种复合反射板及其应用。本发明提供的复合反射板可以取代面板灯的金属背板、泡棉和反射膜或显示器背光模组的金属背板，解决面板灯或显示器重量大、组装困难和厚度较大(不够轻薄)的问题。
为了实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
本发明提供一种复合反射板，所述复合反射板依次包括反射层、增强层和遮光层。
进一步的，所述复合反射板还包括粘贴层，所述反射层与增强层之间设置粘贴层，所述增强层和遮光层之间设置粘贴层。
进一步的，所述反射层与增强层之间通过粘贴层中的粘合剂粘贴在一起，遮光层通过粘贴层中的粘合剂与增强层粘贴在一起。
进一步的，所述反射层与增强层之间设置粘贴层，所述遮光层通过物理沉积的方式沉积在增强层上。
进一步的，物理沉积的方式选自电镀、蒸镀或溅镀方式中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述反射层选自聚酯反射膜、聚丙烯反射膜、聚碳酸酯反射膜或镀银反射膜中的一种。
进一步的，所述反射层优选为聚酯反射膜。
进一步的，所述增强层的材质选自玻璃、塑料薄膜或塑料片中的一种。
进一步的，所述塑料薄膜或塑料片的材质选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚对苯二甲酸丙二醇酯(PPT)，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)，聚氯乙烯(PVC)，聚碳酸酯(PC)，聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)，聚苯乙烯(PS)，或聚酰胺(PA)中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述增强层优选塑料薄膜，所述塑料薄膜的材质选自PET。
进一步的，所述遮光层的材质选自金属、非金属或金属与非金属的合金。
进一步的，所述遮光层选自金属箔片、镀金属膜，镭射膜或烫金纸中一种或至少两种的组合。
进一步的，所述金属箔片的材质选自铝、铜、铁、银、或金中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述镀金属膜选自镀铝膜、镀铜膜、镀锌膜、镀银膜或镀金膜中的一种。
进一步的，所述遮光层优选为镀铝膜。
进一步的，所述反射层的厚度为50-500μm，所述增强层的厚度为50-1000μm，所述遮光层的厚度为1-250μm。
进一步的，所述复合反射板的总厚度为102-1850μm。
进一步的，所述反射层和增强层之间的粘贴层的厚度为1-50μm；所述增强层和遮光层之间的粘贴层的厚度为1-50μm。
进一步的，所述粘贴层中的粘合剂选自热固化胶、光学固化胶或压敏胶中的一种。
进一步的，所述热固化胶选自丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、聚酯树脂或有机硅树脂中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述光学固化胶选自环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、或丙烯酸树脂中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述压敏胶选自丙烯酸压敏胶、聚氨酯压敏胶、聚氨酯改性丙烯酸压敏胶、OCA光学胶、有机硅改性聚氨酯压敏胶或有机硅改性丙烯酸压敏胶中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述复合反射板的总厚度为445-845μm，所述反射层选自聚酯反射膜、反射层的厚度为150-300μm；所述增强层选自PET薄膜、增强层的厚度为188-500mm；所述遮光层选自镀铝膜、遮光层的厚度为15μm；所述反射层和增强层之间的粘贴层中的粘合剂选自丙烯酸树脂热固化胶、厚度为15μm；所述增强层和遮光层之间的粘贴层中的粘合剂选自丙烯酸树脂热固化胶、厚度为15μm。上述技术方案包括实施例3-6和实施例9-13。
进一步的，所述复合反射板的总厚度为533-595μm；所述反射层选自聚酯反射膜、反射层的厚度为300μm；所述增强层选自PET薄膜、增强层的厚度为188-250mm；所述遮光层选自镀铝膜、遮光层的厚度为15μm；所述反射层和增强层之间的粘贴层中的粘合剂选自丙烯酸树脂热固化胶、厚度为15μm；所述增强层和遮光层之间的粘贴层中的粘合剂选自丙烯酸树脂热固化胶、厚度为15μm。上述技术方案包括实施例6和实施例9-11。
本发明还提供一种复合反射板。所述复合反射板包括一反射层，该反射层具有相对的第一表面与第二表面，其中，该反射层靠近第一表面的一侧内分布有微孔，该反射层靠近第二表面的一侧设置有遮光层，所述反射层的材料选自聚酯反射膜、聚丙烯反射膜、聚碳酸酯反射膜或镀银反射膜中的一种。
本发明还提供一种复合反射板，其包括反射层、增强层和遮光层，所述反射层内分布有微孔，所述遮光层选自金属箔片、镀金属膜，镭射膜或烫金纸中一种或至少两种的组合。
所述微孔是指位于所述反射层内的封闭的气泡。所述微孔在反射层中均匀分布，孔径大小均匀。所述微孔为在制备反射层的过程中形成，所述微孔的内部为空气，折射率仅为1.0，与反射层的主体材料存在巨大的折射率差。当光线经过反射层内部的微孔时，光线会发生反射、折射和再反射，从而所述反射层的反射效率增强。此外，这些微孔可以起到散射光的作用，使反射层白色化，形成白色薄膜。
所述复合反射板可用于面板灯或显示器的背光模组中，替代面板灯中的金属背板、泡棉和反射膜或显示器背光模组中的金属背板。具体如下：
一种面板灯，其包括导光板、固定框架。该面板灯还包括所述复合反射板，所述导光板与复合反射板通过所述固定框架固定。
一种显示器，其包括导光板、固定框架。该显示器还包括所述复合反射板，所述导光板与复合反射板通过所述固定框架而固定。
与现有技术相比，本发明提供的复合反射板依次包括反射层、增强层和遮光层。反射层具有提高面板灯亮度的作用，增强层具有增强挺度的作用，遮光层则具有防止漏光的作用。本发明提供的复合反射板具有重量轻、厚度小、挺性好、遮蔽性好、亮度高、易于组装的特点，本发明提供的复合反射板可以取代面板灯的金属背板、泡棉和反射膜或显示器背光模组中的金属背板，可显著降低面板灯或显示器背光模组的厚度和重量，同时可有效降低面板灯或显示器背光模组的组装难度。
附图说明
图1为本发明提供的一种复合反射板的结构示意图；
图2为本发明提供的另一种复合反射板的结构示意图；
图3为本发明提供的另一种复合反射板的结构示意图；
图4为本发明提供的另一种复合反射板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明提供的一种复合反射板的结构示意图。所述复合反射板包括反射层1、增强层2、遮光层3、粘贴层4和粘贴层5，增强层2通过粘贴层4粘贴到反射层1的一表面，遮光层3通过粘贴层5粘贴到增强层2的另一表面。
所述反射层1选自聚酯反射膜、聚丙烯反射膜、聚碳酸酯反射膜或镀银反射膜中的一种。进一步的，所述反射层1优选为聚酯反射膜。
所述增强层2的材质选自玻璃、塑料薄膜或塑料片中的一种。所述塑料薄膜或塑料片的材质选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚对苯二甲酸丙二醇酯(PPT)，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)，聚氯乙烯(PVC)，聚碳酸酯(PC)，聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)，聚苯乙烯(PS)，或聚酰胺(PA)中的一种或至少两种的组合。进一步，所述增强层2优选为塑料薄膜，所述塑料薄膜的材质选自PET。
所述遮光层3的材质选自金属、非金属或金属与非金属的合金。进一步的，所述遮光层3选自金属箔片、镀金属膜，镭射膜或烫金纸中一种或至少两种的组合。所述金属箔片的材质选自铝、铜、铁、银、或金中的一种或至少两种的组合。所述镀金属膜选自镀铝膜、镀铜膜、镀锌膜、镀银膜或镀金膜中的一种。进一步，所述遮光层3优选为镀铝膜。
所述粘贴层4及5中的粘合剂选自热固化胶、光学固化胶或压敏胶中的一种。所述热固化胶选自丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、聚酯树脂或有机硅树脂中的一种或至少两种的组合。所述光学固化胶选自环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、或丙烯酸树脂中的一种或至少两种的组合。所述压敏胶选自丙烯酸压敏胶、聚氨酯压敏胶、聚氨酯改性丙烯酸压敏胶、OCA光学胶、有机硅改性聚氨酯压敏胶或有机硅改性丙烯酸压敏胶中的一种或至少两种的组合。
所述反射层1的厚度为50-500μm，所述增强层2的厚度为50-1000μm，所述遮光层3的厚度为1-250μm。
所述复合反射板的总厚度为102-1850μm。所述反射层1和增强层2之间的粘贴层4的厚度为1-50μm；所述增强层2和遮光层3之间的粘贴层5的厚度为1-50μm。
在实施例3-6和实施例8-12中，所述复合反射板的总厚度为445-845μm。所述反射层1选自聚酯反射膜、反射层的厚度为150-300μm；所述增强层2选自PET薄膜、增强层的厚度为188-500mm；所述遮光层3选自镀铝膜、遮光层的厚度为15μm；所述反射层1和增强层2之间的粘贴层4中的粘合剂选自丙烯酸树脂热固化胶、厚度为15μm；所述增强层2和遮光层3之间的粘贴层5中的粘合剂选自丙烯酸树脂热固化胶、厚度为15μm。
在实施例6和实施例8-10，所述复合反射板的总厚度为533-595μm；所述反射层1选自聚酯反射膜、反射层的厚度为300μm；所述增强层2选自PET薄膜、增强层2的厚度为188-250mm；所述遮光层3选自镀铝膜、遮光层3的厚度为15μm；所述反射层1和增强层2之间的粘贴层4中的粘合剂选自丙烯酸树脂热固化胶、厚度为15μm；所述增强层2和遮光层3之间的粘贴层5中的粘合剂选自丙烯酸树脂热固化胶、厚度为15μm。
图2为本发明提供的另一种复合反射板的结构示意图。所述复合反射板包括反射层1、增强层2、遮光层3和粘贴层4，增强层2通过粘贴层4粘贴到反射层1的一表面，遮光层3通过物理沉积的方式沉积在增强层2的另一表面。进一步的，物理沉积的方式选自电镀、蒸镀或溅镀方式中的一种或至少两种的组合。
图3为本发明提供的另一种复合反射板的结构示意图。该复合反射板包括反射层1、增强层2和遮光层3。所述遮光层3选自金属箔片、镀金属膜，镭射膜或烫金纸中一种或至少两种的组合。所述反射层1内分布有微孔11。该反射层1具有相对的第一表面与第二表面。其中，该反射层1靠近第一表面的一侧内分布有微孔11。该反射层1靠近第二表面的一侧设置有遮光层3。所述遮光层3与所述反射层1的第二表面接触。在遮光层3的表面设增强层2。
所述微孔11是指位于所述反射层1内的封闭的气泡。所述微孔11在反射层中均匀分布，孔径大小均匀。所述微孔11为在制备反射层1的过程中形成。所述微孔11的内部为空气，折射率仅为1.0，与反射层1的主体材料存在巨大的折射率差。当光线经过反射层1内部的微孔11时，光线会发生反射、折射和再反射，从而所述反射层1的反射效率增强。此外，这些微孔11可以起到散射光的作用，使反射层1白色化，形成白色薄膜。
图4为本发明提供的另一种复合反射板的结构示意图。该复合反射板包括反射层1、增强层2和遮光层3。所述遮光层3选自金属箔片、镀金属膜，镭射膜或烫金纸中一种或至少两种的组合。具体的，所述遮光层2设于所述反射层1的第二表面的一侧且与第二表面相间隔。在遮光层3与反射层1的第二表面之间设置增强层2。
本发明还提供所述复合反射板的应用。所述复合反射板可应用至面板灯(图未示)及显示器(图未示)。所述面板灯包括复合反射板、固定框架和导光板。所述导光板与复合反射板通过所述固定框架固定。
所述显示器可包括复合反射板、固定框架和导光板。所述导光板与复合反射板通过所述固定框架固定。
本发明提供的复合反射板，主要针对以下性能进行测试评价：
(1)厚度：沿复合反射板的一边，采用千分尺每隔50mm测试对应位置的厚度值，共测试5个位置的厚度值，计算平均值，即得厚度。
(2)挺性：将复合反射板裁切成对应的尺寸和形状，替换600mm×600mm的面板灯中的金属背板，泡棉和反射膜(面板灯的金属背板厚度为400μm，泡棉的厚度为1500μm，反射膜的厚度为300μm)，观察复合反射板是否有坍塌变形的情况。
(3)遮蔽性：将复合反射板裁切成对应的尺寸和形状，替换前述600mm×600mm的面板灯中的金属背板、泡棉和反射膜，点亮面板灯，观察面板灯背面是否有漏光的现象。如果无漏光现象证明复合反射板的遮蔽性较好；反之，说明复合反射板的遮蔽性较差。
(4)相对亮度：将复合反射板裁切成对应的尺寸和形状，替换前述600mm×600mm的面板灯中的金属背板，泡棉和反射膜，点亮面板灯，使用日本Topcon公司的BM-7A辉度计，测试面板灯上9个点的亮度值，求平均值，即得面板灯的亮度L；以相同方法测试原600mm×600mm的面板灯的亮度L0；通过公式100×L/L0求得面板灯的相对亮度。数值越大，说明面板灯的亮度越高。
(5)重量：采用电子秤称量前述600mm×600mm的面板灯的重量；将复合反射板裁切成570mm×570mm，替换600mm×600mm的面板灯中的金属背板，泡棉和反射膜，采用电子秤称量包括复合反射板的面板灯的重量。
实施例1
本发明提供一种复合反射板，所述复合反射板依次包括反射层、增强层和遮光层。所述复合反射板还包括粘贴层，所述反射层与增强层之间设置粘贴层，所述遮光层通过物理沉积的方式沉积在增强层上。
在厚度为50μm的PET薄膜(增强层)的一表面蒸镀厚度为1μm的铝(遮光层)，另一表面通过粘贴层与厚度为50μm的聚酯反射膜(反射层)粘贴在一起，粘贴层的厚度为1μm，粘贴层中的粘合剂为丙烯酸树脂热固化胶。
测试复合反射板的厚度。将制成的复合反射板替代600mm×600mm的面板灯中的金属背板、泡棉和反射膜，观察复合反射板是否出现坍塌变形的状况，点亮面板灯后观察面板灯背面是否有漏光的现象，测试面板灯的相对亮度，称量面板灯的重量。
实施例2
本发明提供一种复合反射板，所述复合反射板依次包括反射层、增强层和遮光层。所述复合反射板还包括粘贴层，所述反射层与增强层之间设置粘贴层，所述增强层和遮光层之间设置粘贴层。
将厚度为50μm的PET薄膜(增强层)的两面分别通过粘贴层与厚度为50μm的聚酯反射膜(反射层)、厚度为1μm的镀铝膜(遮光层)粘贴在一起，聚酯反射膜和PET薄膜、镀铝膜和PET薄膜之间的粘贴层的厚度均为1μm，粘贴层中的粘合剂均为丙烯酸树脂热固化胶。
测试复合反射板的厚度。将制成的复合反射板替代600mm×600mm的面板灯中的金属背板、泡棉和反射膜，观察复合反射板是否出现坍塌变形的状况，点亮面板灯后观察面板灯背面是否有漏光的现象，测试面板灯的相对亮度，称量面板灯的重量。
实施例3
如实施例2提供的复合反射板。
将厚度为250μm的PET薄膜(增强层)的两面分别通过粘贴层与厚度为150μm的聚酯反射膜(反射层)、厚度为15μm的镀铝膜(遮光层)粘贴在一起，聚酯反射膜和PET薄膜、镀铝膜和PET薄膜之间的粘贴层的厚度均为15μm，粘贴层中的粘合剂均为丙烯酸树脂热固化胶。
实施例4
如实施例3提供的复合反射板，其中聚酯反射膜的厚度为188μm。
实施例5
如实施例3提供的复合反射板，其中聚酯反射膜的厚度为225μm。
实施例6
如实施例3提供的复合反射板，其中聚酯反射膜的厚度为250μm。
实施例7
如实施例2提供的复合反射板。
将厚度为1000μm的PET塑料片(增强层)的两面分别通过粘贴层与厚度为500μm的聚酯反射膜(反射层)、厚度为250μm的镀铝膜(遮光层)粘贴在一起，聚酯反射膜和PET薄膜、镀铝膜和PET薄膜之间的粘贴层的厚度均为50μm，粘贴层中的粘合剂均为丙烯酸树脂热固化胶。
实施例8
如实施例2提供的复合反射板。
将厚度为150μm的PET薄膜(增强层)的两面分别通过粘贴层与厚度为300μm的聚酯反射膜(反射层)、厚度为15μm的镀铝膜粘贴在一起，聚酯反射膜和PET薄膜、镀铝膜和PET薄膜之间的粘贴层的厚度均为15μm，粘贴层中的粘合剂均为丙烯酸树脂热固化胶。
实施例9
如实施例8提供的复合反射板，其中PET薄膜的厚度为188μm。
实施例10
如实施例8提供的复合反射板，其中PET薄膜的厚度为225μm。
实施例11
如实施例8提供的复合反射板，其中PET薄膜的厚度为250μm。
实施例12
如实施例8提供的复合反射板，其中PET薄膜的厚度为300μm。
实施例13
如实施例8提供的复合反射板，其中PET薄膜的厚度为500μm。
实施例14
如实施例2提供的复合反射板。
将厚度为250μm的PC薄膜(增强层)的两面分别通过粘贴层与厚度为300μm的聚丙烯反射膜(反射层)、厚度为15μm的铝质箔片(遮光层)粘贴在一起，聚丙烯反射膜和PC薄膜、铝质箔片和PC薄膜之间的粘贴层的厚度均为15μm，粘贴层中的粘合剂均为环氧丙烯酸酯光学固化胶。
实施例15
如实施例2提供的复合反射板。
将厚度为250μm的PVC薄膜(增强层)的两面分别通过粘贴层与厚度为300μm的聚碳酸酯反射膜(反射层)、厚度为15μm的镭射膜(遮光层)粘贴在一起，聚碳酸酯反射膜和PVC薄膜、镭射膜和PVC薄膜之间的粘贴层的厚度均为15μm，粘贴层中的粘合剂均为丙烯酸压敏胶。
实施例16
如实施例2提供的复合反射板。
将厚度为250μm的玻璃(增强层)的两面分别通过粘贴层与100μm的镀银反射膜(反射层)、厚度为15μm的烫金纸(遮光层)粘贴在一起，镀银反射膜和玻璃、烫金纸和玻璃之间的粘贴层的厚度均为15μm，粘贴层中的粘合剂均为OCA光学胶。
对比例1
去掉LED面板灯中的金属背板和泡棉，仅使用反射膜。
观察该反射膜是否出现坍塌变形的状况，点亮面板灯后观察面板灯背面是否有漏光的现象，测试面板灯的相对亮度，称量面板灯的重量。
对比例2
LED面板灯中的金属背板、泡棉和反射膜，其中，金属背板的厚度为400μm，泡棉的厚度为1500μm，反射膜的厚度为300μm。
称量用金属背板，泡棉和反射膜组装成的LED面板灯的重量。
表1实施例1-16和对比例1-2的性能测试结果
从表1中可以看出，本发明提供的复合反射板厚度小、亮度高、挺性好、遮蔽性好，组装成的面板灯重量轻。其中，实施例3-6、8-12提供的复合反射板的综合性能较好，厚度为445-845μm、相对亮度至少为102％、无坍塌变形现象、无漏光现象，组装成的面板灯(600mm×600mm)的重量至多为2.1kg。特别的，实施例6、8-10提供的复合反射板的综合性能较好，厚度为533-595μm、相对亮度至少为106％、无坍塌变形现象、无漏光现象，组装成的面板灯(600mm×600mm)的重量至多为1.9kg。
本发明还提供实施例16：
请参阅图3，实施例16所提供的复合反射板。该复合反射层包括一厚度为250微米的PET层，该PET层的一侧分布有微孔，另一侧设有厚度为15μm的镀铝膜。
本发明还可将实施例1～15中的复合反射板直接应用至面板灯及显示器。
本发明还提供实施例17：
将实施例6所述复合反射板应用至面板灯。该复合反射板及导光板通过一固定框架来固定。结果表明，采用所述复合反射板，可显著降低面板灯的厚度和重量，同时可有效降低面板灯的组装难度；另外，所述复合反射板的光反射效果优异。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (15)

1.一种复合反射板，其特征在于，所述复合反射板依次包括反射层、增强层和遮光层。
2.根据权利要求1所述的复合反射板，其特征在于，所述复合反射板还包括粘贴层，所述反射层与增强层之间设置粘贴层，所述增强层和遮光层之间设置粘贴层。
3.根据权利要求1所述的复合反射板，其特征在于，所述反射层与增强层之间设置粘贴层，所述遮光层通过物理沉积的方式沉积在增强层上。
4.根据权利要求1所述的复合反射板，其特征在于，所述反射层选自聚酯反射膜、聚丙烯反射膜、聚碳酸酯反射膜或镀银反射膜中的一种。
5.根据权利要求1所述的复合反射板，其特征在于，所述增强层的材质选自玻璃、塑料薄膜或塑料片中的一种。
6.根据权利要求2所述的复合反射板，其特征在于，所述遮光层选自金属箔片、镀金属膜，镭射膜或烫金纸中一种或至少两种的组合。
7.根据权利要求1所述的复合反射板，其特征在于，所述反射层的厚度为50-500μm，所述增强层的厚度为50-1000μm，所述遮光层的厚度为1-250μm。
8.根据权利要求1所述的复合反射板，其特征在于，所述复合反射板的总厚度为102-1850μm。
9.根据权利要求2或3所述的复合反射板，其特征在于，所述粘贴层中的粘合剂选自热固化胶、光学固化胶或压敏胶中的一种。
10.一种权利要求1-8中任一项所述的复合反射板的应用，其特征在于，所述复合反射板可用于面板灯或显示器的背光模组中。
11.一种复合反射板，其特征在于，所述复合反射板包括一反射层，该反射层具有相对的第一表面与第二表面，其中，该反射层靠近第一表面的一侧内分布有微孔，该反射层靠近第二表面的一侧设置有遮光层，所述反射层选自聚酯反射膜、聚丙烯反射膜、聚碳酸酯反射膜或镀银反射膜中的一种。
12.根据权利要求11所述的复合反射板，其特征在于，所述遮光层与所述反射层的第二表面接触，或者所述遮光层设于所述反射层的第二表面的一侧且与第二表面相间隔。
13.一种复合反射板，其特征在于，所述复合反射板包括反射层、增强层和遮光层，所述反射层内分布有微孔，所述遮光层选自金属箔片、镀金属膜、镭射膜或烫金纸中一种或至少两种的组合。
14.一种面板灯，其包括导光板、固定框架，其特征在于，该面板灯还包括一如权利要求1、11或13所述的复合反射板，所述导光板与复合反射板通过所述固定框架固定。
15.一种显示器，其包括导光板、固定框架，其特征在于，该显示器还包括一如权利要求1、11或13所述的复合反射板，所述导光板与复合反射板通过所述固定框架而固定。
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