WO2022237256A1

WO2022237256A1 - 显示装置

Info

Publication number: WO2022237256A1
Application number: PCT/CN2022/076347
Authority: WO
Inventors: 宋庆欢; 许怀书; 邓天应; 季洪雷; 陈细俊
Original assignee: 惠州视维新技术有限公司
Priority date: 2021-05-14
Filing date: 2022-02-15
Publication date: 2022-11-17
Also published as: CN113296312A

Abstract

一种显示装置（100），包括：显示屏（110）；位于显示屏（110）下方的背光模组，背光模组上靠近显示屏（110）的一侧设有光学复合膜（121）；位于显示屏（110）和光学复合膜（121）之间的光学胶层（122），光学复合膜（121）和显示屏（110）通过光学胶层（122）进行贴合，通过将光学膜复合膜（121）贴合在尺寸稳定性优异且热膨胀系数低的显示屏（110）上，改善了光学复合膜（121）易褶皱的问题，提升显示装置（100）的品质。

Description

显示装置

本发明要求于2021年05月14日提交中国专利局、申请号为202110526332.3、发明名称为“显示装置”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本发明中。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示装置。

背景技术

随着液晶显示技术的发展和人们对液晶显示屏的显示品质要求更高，大尺寸、薄型化和窄边框成为液晶显示屏的发展趋势。为满足上述需求，提升产品的核心竞争力，显示屏厂家在产品方案设计和制程工艺方面追求极致化，对背光模组的性能提出了更高要求。光学膜片作为背光模组的重要组成部分，其使用架构由传统的四张、三张光学膜片演变到现阶段主流的两张光学膜片(上增亮片和下增亮片)。

然而，在光学膜片的使用过程中，首先，由于光学膜片具有吸湿特性，当外界环境湿度剧烈变化时，光学膜片中膜与膜之间以及膜的不同位置因为湿度不均匀而涨缩不均，容易使光学膜片产生波浪状或者水波纹状的褶皱，而且尺寸越大，这种现象越明显；其次，由于单张光学膜片的厚度仅为220-290微米(um)，光学膜片的挺性差且易形变。综上可知，现有技术的大尺寸的光学膜片存在挺性差和易褶皱的问题。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

技术问题

本发明实施例提供一种显示装置，能有效地改善光学膜片挺性差和易褶皱的问题，提升了液晶显示屏的品质。

技术解决方案

为了解决上述问题，本发明提供了一种显示装置，包括：显示屏；位于显示屏下方的背光模组，背光模组上靠近显示屏的一侧设有光学复合膜；位于显示屏和光学复合膜之间的光学胶层，光学复合膜和显示屏通过光学胶层进行贴合。

其中，光学复合膜包括层叠设置且相互粘合的上增亮膜和下增亮膜。

其中，上增亮膜和下增亮膜均包括层叠设置的聚光层和基材层，且下增亮膜还包括位于基材层下方的扩散层，聚光层包括至少一个微棱镜结构。

其中，光学胶层中设有扩散粒子，扩散粒子用于对光线进行扩散。

其中，扩散粒子包括有机扩散粒子和/或无机扩散粒子。

其中，有机扩散粒子的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚苯乙烯、聚酰胺尼龙、硅氧烷树脂和有机硅粒子中的任一种或多种。

其中，无机扩散粒子的材料包括二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化锌、碳酸钙和硫酸钡中的任一种或多种。

其中，扩散粒子在光学胶层中的掺杂浓度不大于20％。

其中，光学胶层的折射率和雾度的范围分别为1.38～1.58和60％～80％。

其中，光学胶层的厚度范围包括1～30微米。

其中，光学胶层的折射率为1.58。

其中，光学胶层的雾度为70％。

其中，光学胶层的厚度为20um。

其中，聚光层的材料包括UV丙烯酸树脂。

其中，基材层的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。

其中，光学胶层的材料包括OCA胶。

其中，上增亮膜和下增亮膜包括功能层、承载层和扩散层。

其中，背光模组包括侧入式背光模组或直下式背光模组。

其中，显示屏靠近背光模组的一侧包括玻璃基板。

其中，玻璃基板包括碱玻璃或无碱玻璃。

有益效果

本发明实施例提供了一种显示装置，包括：显示屏；位于显示屏下方的背光模组，背光模组上靠近显示屏的一侧设有光学复合膜；位于显示屏和光学复合膜之间的光学胶层，光学复合膜和显示屏通过光学胶层进行贴合。通过在光学胶层中掺杂有扩散粒子，调整光学胶层的折射率、雾度和厚度的搭配参数，在保证了一定亮度的前提下，改善了与显示屏的像素点的干涉现象，与此同时，提高了光学复合膜与显示屏的贴合强度，从而提升了显示装置的品质。

附图说明

图1为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种光学复合膜的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种光学复合膜的结构示意图。

本发明的实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样地，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在各个附图中，结构相似的单元采用相同的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，附图中可能未示出某些公知的部分。

下文公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其它工艺的应用和/或其他材料的使用。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。

如图1所示，本发明实施例提供了一种显示装置100，包括：显示屏110；

位于显示屏110下方的背光模组(图中未示出)，背光模组上靠近显示屏110的一侧设有光学复合膜121；位于显示屏110和光学复合膜121之间的光学胶层122，光学复合膜121和显示屏110通过光学胶层122进行贴合。

具体地，显示装置100主要包括液晶显示屏(Liquid crystal display，LCD)、等离子体显示屏(Plasma display panel，PDP)、有机电致发光显示屏(Organic light emitting diode，OLED)、有源矩阵有机电致发光显示屏(Active matrix organic light emitting diode，AMOLED)等。显示装置100的显示原理是，在液晶材料的周边存在控制电路和驱动电路，当显示装置100中的电极产生电场时，液晶分子就会发生扭曲，从而将穿越其中的光线进行有规则的折射(液晶材料的旋光性)，再经过偏光片的过滤而显示在屏幕上，从而实现对图像的显示。然而，由于液晶分子本身不发光，所以显示装置100通常都需要配置额外的背光光源，主要光源系统称之为“背光模组(Backlight Unite，BLU)”，背光模组用于，提供充足的亮度与分布均匀的光源，以使显示装置100能正常显示影像。目前，液晶显示器主要采用的背光源包括：冷阴极管(Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL)和发光二极管(Light Emitting Diodes，LED)。由于LED光源具有亮度高、色纯度高、寿命长、可靠性好和无汞污染等多种优点，在背光光源的使用中占有的比重逐渐增大。

具体地，背光模组按照背光光源的位置不同分为侧入式背光模组和直下式背光模组。其中，侧入式背光模组包括光源、导光板、反射板、扩散板和光学膜片(图中未示出)，侧入式背光模组中的光源通常设置在导光板的周侧，反射板设置在光源中远离导光板的一侧，扩散板和光学膜片设置在靠近显示屏110的一侧，背光光源发射的水平光线一部分直接经过导光板，另一部分经过反射片之后再经过导光板，导光板将入射的光线变成为垂直光线，然后垂直光线经过扩散板的充分散射和光学膜片的中心汇聚之后，给显示屏110充足的亮度与分布均匀的光线，以实现向显示装置100提供光源使其显示图像的目的。其中，直下式背光模组包括光源、导光板、反射板、扩散板和光学膜片(图中未示出)，直下式背光模组中的光源通常设置在导光板的下方，反射板设置在光源下方远离导光板的一侧，扩散板和光学膜片设置在靠近显示屏110的一侧，在背光模组中，光源发射的垂直光线一部分直接经过导光板，另一部分经过反射片之后再经过导光板，导光板将入射的光线变成为垂直光线，然后垂直光线经过扩散板的充分散射和光学膜片的中心汇聚之后，给显示屏110充足的亮度与分布均匀的光线，以实现向显示装置100提供光源使其显示图像的目的。

此外，导光板的作用在于引导光的散射方向，用来提高面板的亮度，并确保面板亮度的均匀性。导光板的良优与否对背光板影响甚大，因此，侧光式背光板中导光板的设计制作是关键技术之一。在侧入式背光模组中的LED光源或灯条位于导光板侧边，其发出的光利用反射导入导光板内部，导光板的内部设有各种疏密、大小不一的扩散点，可使导光板均匀发光，当光线射到扩散点时，反射光会往各个角度扩散，然后将破坏反射条件由导光板正面射出。反射板的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。由于在直下式背光模组中的光源发出的光是垂直向上的，直下式背光模组中可以不需要导光板和反射板，垂直的入射光线直接发射到扩散板和光学膜片。

具体地，光学膜片作为背光模组的重要组成部分，在其使用过程中，由于光学膜片本身的特性，光学膜片容易出现挺性差和易褶皱的问题。通过采用光学胶层122将光学复合膜121贴合在显示屏110上靠近背光模组的一侧，显示屏110靠近背光模组的一侧通常是玻璃基板，玻璃基板可以分为碱玻璃和无碱玻璃两大类，玻璃基板一般采用热膨胀系数很低的材质。由于玻璃基板的热膨胀系数很低，对应地，玻璃基板因温度变化造成外观尺寸膨胀或者收缩的比例也低，以使液晶显示屏的冷热膨胀缩减至最低。通过采用光学复合膜121，而非传统的多张独立的光学膜片，改善了单张光学膜片挺性差的问题，通过将光学膜复合膜121集成在尺寸稳定性优异且热膨胀系数低的显示屏110上，改善了光学复合膜121因为环境湿度、温度剧烈变化所产生的易褶皱的问题，从而有效地改善光学膜片挺性差和易褶皱的问题，进而提升了液晶显示屏的品质。

其中，光学复合膜121包括层叠设置且相互粘合的上增亮膜123和下增亮膜124。

如图2所示，为本发明实施例提供的一种光学复合膜121的结构示意图，包括：层叠设置且相互粘合的上增亮膜123和下增亮膜124，优选的，上增亮膜123和下增亮膜124通过胶水进行贴合。由于显示屏110存在一定的视角，从垂直于显示屏110的方向观测，亮度较高；但从与垂直于显示屏110的方向存在一定夹角的角度观测，会发现亮度不是很高，可以通过上增亮膜123和下增亮膜124改善光线的发光效率。一般情况下，上增亮膜123和下增亮膜124都是由上层、中层和下层的三层结构组成，上层一般是功能层，用于对光线的亮度进行增强，中层一般是承载层，用于承载功能层的膜层，下层一般是扩散层，用于对光线进行扩散。通过胶水将上增亮膜123和下增亮膜124粘合在一起，形成挺性较好的光学复合膜121，以改善由于单层的增亮膜尺寸比较大且厚度比较小导致的挺性差且易变形的问题，将光学复合膜121应用在大尺寸的液晶显示屏上，能从一定程度上改善因为光学膜片吸湿不均产生的水波纹和挺性不足产生的变形，从而提升了液晶显示屏的品质。

具体地，光学复合膜121(Up Prism on Prism，UPOP)是指，上增亮膜123和下增亮膜124贴合在一起的复合膜。增亮膜是指，应用于液晶显示屏的背光模组中，以改善整个背光系统发光效率的薄膜或者薄片。如图2所示，在光学复合膜121中位于上方的增亮膜称之为上增亮膜123，位于下方的增亮膜称之为下增亮膜124。增亮膜一般分为一般棱镜片(normal prism sheet)、多功能棱镜片、多复合型光学膜(micro-lens film)与反射型偏光片(reflective polarizer)四种。一般棱镜片的主要功能为将灯源发出的光线予以导正，以增加发光效率；多功能棱镜片整合了棱镜片与扩散片的功能，较一般型棱镜片有更好的发光效率；多复合型光学膜同样地将棱镜片与扩散片功能整合到一张膜里；反射型偏光片又称双重增亮膜(dual brightness enhancement film，DBEF)，是所有增亮膜中发光效率最高的。此外，上增亮膜123和下增亮膜124通过胶水进行贴合，采用的胶水可以是UV树脂和热固化树脂，当贴合胶层包含上述材料时，有利于使胶水层具有一定透光性。

其中，上增亮膜123和下增亮膜124均包括层叠设置的聚光层和基材层，且下增亮膜124还包括位于基材层下方的扩散层，聚光层包括至少一个微棱镜结构。

如图3所示，为本发明实施例提供的另一种光学复合膜121的结构示意图，包括：层叠设置的上增亮膜123和下增亮膜124，其中，上增亮膜123包括层叠设置的聚光层和基材层，下增亮膜124包括层叠设置的聚光层、基材层和扩散层，聚光层包括多个微棱镜结构。不同于如图2所示的光学复合膜121，上增亮膜123减少了一层扩散层(图中未示出)，对比单独的上增亮膜123和下增亮膜124贴合的方案，光学复合膜121的整体厚度更低了，对应地，显示装置100的整体厚度降低了。

具体地，上增亮膜123和下增亮膜124用于，将入射光线汇聚到中心视角(相对于发光面法线±35°)以内，显著提高了正视亮度，减少了低出射角(相对于发光面)散射光线的损失。聚光层1231和聚光层1241，用于对光线的亮度进行增强。聚光层1231和聚光层1241的材料可以是UV树脂，优选为UV丙烯酸树脂，当聚光层1231和聚光层1241的材料为UV丙烯酸树脂时，由于丙烯酸树脂有着优异的硬度，既能保证聚光层优异的光学性能，又能保证聚光层1231和聚光层1241的耐磨性能。基材层1232和基材层1242分别位于聚光层1231和聚光层1241的下方，用于承载聚光层1231和聚光层1241，基材层1232和基材层1242的材料可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种，一般情况下，基材层1232和基材层1242的材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯，因为其具有优异的物理性能和化学性能，具有尺寸稳定性、透明性较好的特点，且抗冲击强度也较高，有利于基材层被过度磨损。扩散层1243一般是采用UV树脂的涂布液，通过涂布(coating)的方式均匀地涂布在下增亮膜124的基材层的下方，经UV固化形成扩散层1243，用于对光线进行扩散，使入射光线充分散射，实现更柔和、均匀的照射效果。

具体地，微棱镜结构的作用就是让分散的光集中在法线70度范围内出光，其原理是利用全发射定律，让大于70度射出的光又反射回来再次被利用，可使在轴中心亮度增加110％，其原理是利用折射和全反射原理使分散的光线集中于一定的角度从背光源中发出。

此外，还可以在UV树脂的涂布液中加入有机粒子1244，再通过涂布(coating)的方式均匀地涂布在下增亮膜124的基材层的下方，形成扩散层。通过加入有机粒子1244的扩散层1243对光线进行折射、反射或散射，以使光线发生不同方向的折射、反射和散射，从而改变光的行进路线，实现入射光线充分散色，实现更柔和、均匀的照射效果。其中，有机粒子1244的材料可以是括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚甲基丙烯酸丁酯(PBMA)、聚苯乙烯(PS)、聚酰胺尼龙(PA)、硅氧烷树脂和有机硅粒子中的任一种或多种。另外，通过在扩散层1243加入有机粒子1244，还可以提高扩散层的耐磨性能。

其中，光学胶层122中设有扩散粒子1221，扩散粒子1221用于对光线进行扩散。

具体地，光学胶层122可以是OCA胶(Optical Clear Adhesive)，一种透明的光学胶粘剂，光透过率达到90％以上，胶接强度良好，可在室温或者中温下固化，用于胶结透明光学元件的特种粘胶剂，广泛应用于显示技术领域。其中，上增亮膜123和下增亮膜124对应的聚光层1231和聚光层1241一般采用等腰三角型的长条形微棱镜(Prism)结构，通过光线在棱镜侧面的折射、全反射以及棱镜之间的多次折射，产生光线的正视累积效果和回收利用效果，实现了对绝大部分光线的出射角控制。然而，由于有序排列的等间距的棱镜阵列，棱镜顶角固定不变，在液晶显示应用中，有序的棱镜阵列会与液晶显示屏有序排列的像素(Pixel)叠加，产生干涉，即莫尔条纹，或者称水波纹。因此，需要在光学胶层122中加入扩散粒子1221，将入射光多角度打散传输，解决与液晶显示屏的像素点之间形成的干涉问题。

其中，扩散粒子1221包括有机扩散粒子和/或无机扩散粒子。

具体地，扩散粒子1221作为起到扩散光线效果的粒子，可以为无机粒子，例如二氧化硅(SiO2)、二氧化钛(TiO2)、氧化铝(Al2O3)、氧化锌(Al2O3)、碳酸钙(CaCo3)、硫酸钡(BaSO4) 中的任一种或多种，优选为二氧化硅。该扩散粒子1221也可以为有机粒子1244，例如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚甲基丙烯酸丁酯(PBMA)、聚苯乙烯(PS)、聚酰胺尼龙(PA)、硅氧烷树脂和有机硅粒子中的任一种或多种，优选为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。

以图1所示的显示装置100为例，通过调整光学胶层122的折射率、雾度和厚度，以及扩散粒子在光学胶层122中的掺杂浓度等参数，测试显示装置100的亮度、干涉条纹以及显示屏110和光学复合膜121之间的贴合强度，收集的部分数据可以如下表1所示：

表1

其中，如表1所示的剥离力gf/25mm，即贴合强度是指，每25毫米长度承受的力的克数，比如，如表1第一行第六列的剥离力为40gf/25mm，即每25毫米长度承受的力的克数是40克。如表1所示的亮度是指，以现有技术的两张单独的增亮膜架构为基准，显示装置100测试的亮度是与该基准的比值，即该两张单独的增亮膜架构的亮度为100％，显示装置100的亮度，比如，如表1第一行第八列的亮度为98％。

其中，扩散粒子在光学胶层中的掺杂浓度不大于20％。

具体地，扩散粒子1221的掺杂浓度主要影响光学胶层122的雾度，当光学胶层122中的扩散粒子1221的浓度越多，光学胶层122的雾度就越高，通过扩散粒子1221将入射光多角度打散传输，解决与液晶显示屏的像素点之间形成的干涉问题。与此同时，光学胶层122的雾度越大，对应地，光线通过光学胶层122的亮度会降低，影响显示装置100的亮度，因此，扩散粒子1221的浓度应该兼顾改善干涉现象和保证一定的亮度两个方面，一般情况下，扩散粒子1221的浓度范围在20％以内。

其中，光学胶层的折射率的范围为1.38～1.58，光学胶层的雾度的范围为60％～80％。

具体地，雾度(haze)是偏离入射光2.5°角以上的透射光强占总透射光强的百分数，雾度越大意味着薄膜光泽以及透明度尤其成像度下降，对应地，光线经过光学胶层122之后的亮度为降低，而雾度越大，能有效地改善显示屏110的像素点的干涉问题。折射率是指，光在真空中的传播速度与光在该介质中的传播速度之比。材料的折射率越高，使入射光发生折射的能力越强，入射光线透过光学胶层122的亮度就越亮，显著提高了正视亮度，对应地，显示装置100的显示效果就越好。如表1所示，通过实验测试数据可知，优选地，光学胶层122的雾度的范围为60％～80％，且光学胶层122的折射率的范围为1.38～1.58。

其中，光学胶层122的厚度范围包括1～30微米。

具体地，光学胶层122的厚度影响光学复合膜121和显示屏110之间的剥离力，剥离力越大，对应地，光学复合胶越不容易从显示屏110上掉落下来，稳定性越好。然而，并不能无止尽地增加光学胶层122的厚度，因为光学胶层122的厚度越大，对应地，整个显示装置100的厚度越大，因此，光学胶层122的厚度范围为1～30微米(um)。

如表1所示，通过实验测试数据可知，优选地，当光学胶层122的折射率为1.58、厚度为20微米、雾度为70％时，此时，没有干涉条纹，也没有出现翘曲褶皱，亮度为现有技术的90％，光学胶层122的粘贴强度为1000gf/25mm(即每25毫米长度承受的力的克数是1000克)。此外，光学胶层122的折射率、厚度和雾度可以根据实际情况去选取，只要能改善显示装置100的干涉条纹、亮度和贴合强度中的一种或多种即可，具体不作限制。

本发明实施例中，通过光学胶层122将光学复合膜121与显示屏110进行贴合，对光学胶层122的雾度、折射率和厚度进行最佳的设计搭配，优化贴合强度以及减少了亮度损失，与此同时，在光学胶层122中加入扩散粒子1221，将入射光多角度打散传输，此外，光学复合膜121的上方和下方分别设有光学胶层122和扩散层，可以实现对光线进行扩散，本发明实施例改善了光学膜片挺性差和易褶皱的问题，与此同时，相对于现有技术，本发明实施例可以不需要扩散膜，对应地，显示装置100的整体厚度减少了。

由上述可知，本发明实施例提供的显示装置，包括：显示屏；位于显示屏下方的背光模组，背光模组上靠近显示屏的一侧设有光学复合膜；位于显示屏和光学复合膜之间的光学胶层，光学复合膜和显示屏通过光学胶层进行贴合，

通过在光学胶层中掺杂有扩散粒子，调整光学胶层的折射率、雾度和厚度的搭配参数，在保证了一定亮度的前提下，改善了与显示屏的像素点的干涉现象，与此同时，提高了光学复合膜与显示屏的贴合强度，从而提升了显示装置的品质。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

一种显示装置，其中，所述显示装置包括：

显示屏；

位于所述显示屏下方的背光模组，所述背光模组上靠近所述显示屏的一侧设有光学复合膜；

位于所述显示屏和所述光学复合膜之间的光学胶层，所述光学复合膜和所述显示屏通过所述光学胶层进行贴合。
如权利要求1所述的显示装置，其中，所述光学复合膜包括层叠设置且相互粘合的上增亮膜和下增亮膜。
如权利要求2所述的显示装置，其中，所述上增亮膜和下增亮膜均包括层叠设置的聚光层和基材层，且所述下增亮膜还包括位于所述基材层下方的扩散层，所述聚光层包括至少一个微棱镜结构。
如权利要求1所述的显示装置，其中，所述光学胶层中设有扩散粒子，所述扩散粒子用于对光线进行扩散。
如权利要求4所述的显示装置，其中，所述扩散粒子包括有机扩散粒子和/或无机扩散粒子。
如权利要求4所述的显示装置，其中，所述扩散粒子在所述光学胶层中的掺杂浓度不大于20％。
如权利要求5所述的显示装置，其中，所述有机扩散粒子的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚苯乙烯、聚酰胺尼龙、硅氧烷树脂和有机硅粒子中的任一种或多种。
如权利要求5所述的显示装置，其中，所述无机扩散粒子的材料包括二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化锌、碳酸钙和硫酸钡中的任一种或多种。
如权利要求1所述的显示装置，其中，所述光学胶层的折射率的范围为1.38～1.58，所述光学胶层的雾度的范围为60％～80％。
如权利要求1所述的显示装置，其中，所述光学胶层的厚度范围为1～30微米。
如权利要求1所述的显示装置，其中，所述光学胶层的折射率为1.58。
如权利要求1所述的显示装置，其中，所述光学胶层的雾度为70％。
如权利要求1所述的显示装置，其中，所述光学胶层的厚度为20um。
如权利要求3所述的显示装置，其中，所述聚光层的材料包括UV丙烯酸树脂。
如权利要求3所述的显示装置，其中，所述基材层的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。
如权利要求1所述的显示装置，其中，所述光学胶层的材料包括OCA胶。
如权利要求2所述的显示装置，其中，所述上增亮膜和所述下增亮膜包括功能层、承载层和扩散层。
如权利要求1所述的显示装置，其中，所述背光模组包括侧入式背光模组或直下式背光模组。
如权利要求1所述的显示装置，其中，所述显示屏靠近所述背光模组的一侧包括玻璃基板。
如权利要求19所述的显示装置，其中，所述玻璃基板包括碱玻璃或无碱玻璃。