CN105301826B - 一种应用于大尺寸显示器的增亮膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及光学薄膜技术领域，尤其涉及一种应用于大尺寸显示器的增亮膜。为了解决现有通过双向拉伸制得的较厚的增亮膜易于翘曲的问题，本发明提供了应用于大尺寸显示器的增亮膜。所述增亮膜包括透明基材层、扩散层和聚光层，所述透明基材层的上表面通过粘合剂层和扩散层贴合在一起，所述扩散层的上表面设置有聚光层；所述扩散层包括ABA三层共挤结构；所述透明基材层的下表面粘结有抗粘粒子。该增亮膜具有良好的光学性能和尺寸稳定性，高的遮蔽性，增加了抗弯挺度，从而提高了产品的良率。

Description

一种应用于大尺寸显示器的增亮膜
技术领域
本发明涉及光学薄膜技术领域，尤其涉及一种应用于大尺寸显示器的增亮膜。
背景技术
目前，薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)已经成为当前主流显示技术。由于LCD无法主动发光，需要借助背光模组才能达到显示功能。如图1所示，背光模组主要包括灯源101、反射膜102、导光板103、扩散膜104、增亮膜105，而在背光模组中，各类光学薄膜具有十分重要的地位。其中增亮膜是集中增亮、改善视角、增加对比等集多功能于一身的关键组件。
增亮膜的作用是将向观察者视角以外的光线通过调整至观察者视角范围以内，即具有聚光功能，提高光线利用率。主要是利用微棱镜结构对光线的全反射作用，使符合某种角度的光线被射出，控制了光线的出射角度，不符合角度的光线经棱镜折射后返回背光模组，再次被利用，主要将出射光线大部分集中分布在±35°的范围内，提高了中心视角的亮度。
如今大尺寸的液晶显示器发展迅速，使得背光模组中的光学薄膜也朝大尺寸化发展；欲制造大尺寸面板必须使用较厚(300μm以上)的大尺寸基膜，而现有的一些双轴拉伸塑料薄膜设备对于拉伸较厚的基膜中所存在的翘曲(指膜面不平整)、和波纹(指光的干涉)等诸多问题，从而导致了产品良率的降低，增加了制造成本。
发明内容
为了解决现有通过双向拉伸制得的较厚的增亮膜易于翘曲的问题，本发明提供了应用于大尺寸显示器的增亮膜。该增亮膜采用贴合技术将两块较薄的基膜(扩散膜和透明基材膜)制备成较厚的基膜，并在一面利用UV胶水制备具有微结构，该增亮膜能应用于大尺寸的显示器中。该增亮膜具有良好的光学性能和尺寸稳定性，高的遮蔽性，增加了抗弯挺度，从而提高了产品的良率。
为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
本发明提供一种应用于大尺寸显示器的增亮膜，所述增亮膜包括透明基材层、扩散层和聚光层，所述透明基材层的上表面通过粘合剂层和扩散层贴合在一起，所述扩散层的上表面设置有聚光层；所述扩散层包括ABA三层共挤结构；所述透明基材层的下表面(也称为入光面)粘结有抗粘粒子(也称为抗粘连粒子)。
进一步的，所述增亮膜中，所述的聚光层包括若干个微棱镜结构。
进一步的，所述微棱镜结构是条形的三棱柱。所述微棱镜结构的横截面是等腰三角形。微棱镜结构也称为棱镜微结构。所述等腰三角形的顶角也称为微棱镜结构的顶角。所述等腰三角形的高度也称为微棱镜结构的高度。
所述增亮膜应用于至少65寸的显示器中。
进一步的，所述增亮膜中，所述聚光层的微棱镜结构由紫外光固化树脂胶水制成，所述紫外光固化树脂选自聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸酯、有机硅树脂、或聚酯树脂中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述增亮膜中，所述微棱镜结构的顶角为45°-135°，高度为5-65μm。
进一步的，所述增亮膜中，所述扩散层包括ABA三层共挤结构，A层结构占扩散层总厚度的4-15％，B层占扩散层总厚度的70-92％，扩散层的总厚度为75-250μm；所述透明基材层包括ABA三层结构，A层结构占透明基材层总厚度的4-15％，B层占透明基材层总厚度的70-92％，透明基材层的总厚度为75-250μm。
进一步的，所述增亮膜的厚度为300μm-400μm。
进一步的，所述增亮膜中，所述扩散层内添加扩散粒子。
进一步的，所述增亮膜中，所述透明基材层的下表面(即入光面)涂布有抗粘连大粒子。
进一步的，所述增亮膜中，所述扩散层的ABA结构中，A层结构中包括扩散粒子和聚酯原料，扩散粒子包括有机扩散粒子和无机扩散粒子，有机扩散粒子选自PMMA、PBMA、PS、PA、硅氧烷树脂、有机硅粒子中的一种或至少两种的组合，无机扩散粒子选自SiO2、CaCO3、BaSO4、TiO2、Al2O3中的一种或至少两种的组合；B层结构为100％的聚酯原料。
所述聚酯原料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或其共聚改性聚酯。
进一步的，所述增亮膜中，所述粘合剂层由粘合剂形成，所述粘合剂选自环氧树脂、脲醛树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂、聚氨酯、不饱和聚酯、聚醋酸乙烯酯、聚酰胺树脂中的一种或两种的组合。
进一步的，所述粘合剂层的厚度为5-20μm。所述粘合剂层(简称粘合层)用于粘合所述扩散层和透明基材层。所述粘合剂层具有90％以上的透光率和1.4-1.6的折射率。进一步，粘合剂层厚度为10-15μm。
进一步的，所述增亮膜中，所述扩散层中，A层结构中扩散粒子的含量为10-50％，扩散粒子粒径为1-3μm，有机扩散粒子和无机扩散粒子的重量比为1:1。
所述扩散粒子形状为球形、椭球形和无规则形状。
进一步的，扩散粒子含量为10-30％，粒子的粒径为1μm，2μm，3μm，粒子形状优选为球形、椭球形。
进一步的，所述增亮膜中，所述微棱镜结构的顶角为60-120°，高度为10-50μm。
进一步的，所述透明基材层中，抗粘连粒子为二氧化硅颗粒，粒径为6-10μm；所述透明基材层原料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或其共聚改性聚酯。
进一步的，所述增亮膜中，所述扩散层包括ABA三层共挤结构，A层结构占扩散层总厚度的6-10％，B层占扩散层总厚度的80-88％；所述透明基材层包括ABA三层结构，A层结构占透明基材层总厚度的6-10％，B层占透明基材层总厚度的80-88％。
进一步的，所述聚光层的棱镜微结构由紫外光固化树脂胶水制成，所述紫外光固化树脂为丙烯酸酯。
进一步的，所述微棱镜结构的顶角为90°，高度为35-40μm。
进一步的，所述扩散层的ABA结构中，有机扩散粒子为PBMA或PMMA，无机扩散粒子为TiO2或SiO2。
进一步的，所述聚酯原料为聚对萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或PET。
进一步的，所述扩散层中，A层结构中扩散粒子的含量为15-30％。
进一步的，所述粘合剂为酚醛树脂或丙烯酸树脂，厚度为11-12μm。
进一步的，所述扩散层的总厚度为150-200μm。
进一步的，所述透明基材层的总厚度为150-200μm。
所述扩散层和透明基材层采用ABA三层共挤拉伸工艺制得。所述扩散层和透明基材层都具有在线涂布层。所述扩散层和透明基材层在一个面上具有涂布层或在两个面具有涂布层，所述涂布层为聚氨酯涂布层，厚度为0.05-0.1μm。
进一步，所述扩散层和透明基材层的聚酯原料的重均分子量范围为16000-20000，优选为18000-19000。所述聚酯原料的特性黏度值为0.55-0.70dl/g，优选为0.63-0.68dl/g。所述聚酯原料的玻璃化转变温度一般要大于65℃，优选大于70℃。所述聚酯原料的熔点一般要求大于250℃，优选大于260℃。所述聚酯原料的其他性能指标必须符合国家标准。
进一步，所述扩散层和透明基材层的聚酯原料优选为PET或PEN。
进一步，所述透明基材层为宁波长阳科技的OSQ2系列透明基材层。
所述扩散层和透明基材层采用双向拉伸工艺制备ABA三层结构，所述双向拉伸工艺包括：原料干燥，熔融挤出，铸片，纵向拉伸，横向拉伸，热定型，冷却，牵引，收卷工序；在所述纵向拉伸和横向拉伸工序之间增加了涂布工序，所述扩散层和透明基材层都具有在线涂布层，可以在一个面上具有涂布层或在两个面具有涂布层，所述涂布层为聚氨酯涂布层，涂布层用于增加膜表面物质的结合力。
进一步，所述扩散层优选在ABA三层结构的两面具有涂布层，涂布层的厚度为0.07-0.1μm。
进一步，所述透明基材层优选在ABA三层结构的两面具有涂布层，涂布层的厚度为0.07-0.1μm。
进一步，所述扩散层和透明基材层通过卷对卷的方式，利用涂覆有粘合剂的复合辊，进行贴合工艺，之后进行干燥，使扩散层和透明基材层全贴合在一起，之后在扩散层的上表面制备微棱镜结构，即得到本申请的增亮膜。
与现有双轴拉伸较厚(300μm以上)基膜技术相比，本发明本采用贴合技术将扩散层和透明基材层贴合在一起，所述扩散层和透明基材层采用ABA三层共挤拉伸工艺制备，所述扩散膜无需在其表面离线涂布扩散粒子，节省了制造成本，从而使本发明提供的增亮膜整合了扩散和聚光的双重效果，该增亮膜具有良好的光学性能和尺寸稳定性，高的遮蔽性，增加了抗弯挺度，提高了产品的良率。
附图说明
图1为现有背光模组的剖面示意图；
图2为本发明提供的一种应用于大尺寸显示器的增亮膜的剖面示意图。
具体实施方式
为了更易理解本发明的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本发明的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
如图1所示，背光模组包括灯源101、反射膜102、导光板103、扩散膜104、增亮膜105。
如图2所示，本发明一种应用于大尺寸显示器的增亮膜依次包括微棱镜层10、具有ABA三层结构的光学扩散膜20、粘合层30、具有ABA三层结构的透明基材层40；所述扩散膜20的A层具有有机扩散粒子201和无机扩散粒子202；所述透明基材层入光面涂布有抗粘连大粒子401；扩散膜20通过粘合层30与涂布有抗粘连粒子401的透明基材层40复合在一起，之后在扩散膜20的出光面通过微棱镜结构模具辊成型微棱镜层10，制备成本发明所述的增亮膜。
实施例1
本发明提供一种应用于大尺寸显示器的增亮膜，所述增亮膜包括透明基材层、扩散层和聚光层，所述透明基材层的上表面通过粘合剂层和扩散层贴合在一起，所述扩散层的上表面设置有聚光层；所述扩散层是ABA三层共挤结构；所述透明基材层的下表面粘结有抗粘粒子。
所述的聚光层包括若干个微棱镜结构。
所述聚光层的棱镜微结构由紫外光固化树脂胶水制成，所述紫外光固化树脂为聚氨酯。
所述微棱镜结构的顶角为45°，高度为5μm。
所述扩散层是ABA三层共挤结构，A层结构占扩散层总厚度的4％，B层占扩散层总厚度的92％，扩散层的总厚度为75μm；所述透明基材层具有ABA三层结构，A层结构占透明基材层总厚度的4％，B层占透明基材层总厚度的92％，透明基材层的总厚度为250μm。
所述扩散层的A层结构包括扩散粒子和聚酯原料；扩散粒子包括有机扩散粒子和无机扩散粒子；A层结构添加有机扩散粒子和无机扩散粒子，有机扩散粒子为有机硅粒子，无机扩散粒子为SiO2；B层结构为100％的聚酯原料。
所述扩散层中，A层结构中扩散粒子含量为10％，扩散粒子粒径为1-3μm，有机扩散粒子和无机扩散粒子的重量比为1:1。
所述粘合剂层的材料是环氧树脂，厚度为5μm。
所述透明基材层中，抗粘连粒子为二氧化硅颗粒，粒径为6-10μm。
所述扩散层和透明基材层的聚酯原料都是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。所述聚酯原料重均分子量范围为16000-20000。所述聚酯原料的特性黏度值为0.55dl/g。
实施例2
本发明提供一种应用于大尺寸显示器的增亮膜，所述增亮膜包括透明基材层、扩散层和聚光层，所述透明基材层的上表面通过粘合剂层和扩散层贴合在一起，所述扩散层的上表面(即出光面)设置有聚光层；所述扩散层是ABA三层共挤结构；所述透明基材层的下表面(即入光面)粘结有抗粘粒子。
所述的聚光层包括若干个微棱镜结构。
所述微棱镜结构是条形的三棱柱。所述微棱镜结构的横截面是等腰三角形。
所述聚光层的微棱镜结构由紫外光固化树脂胶水制成，所述紫外光固化树脂为环氧树脂。
所述微棱镜结构的顶角为135°，高度为65μm。
所述扩散层是ABA三层共挤结构，A层结构占扩散层总厚度的15％，B层占扩散层总厚度的70％，扩散层的总厚度为250μm；所述透明基材层具有ABA三层结构，A层结构占透明基材层总厚度的15％，B层占透明基材层总厚度的70％，透明基材层的总厚度为75μm。
所述扩散层的ABA结构中，A层结构中包括扩散粒子和聚酯原料；扩散粒子包括有机扩散粒子和无机扩散粒子，有机扩散粒子为PMMA，无机扩散粒子为CaCO3；B层结构为100％的聚酯原料。所述聚酯原料为聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。
所述扩散层中，A层结构中扩散粒子的含量为50％，扩散粒子粒径为1-3μm，有机扩散粒子和无机扩散粒子的重量比为1:1。
所述透明基材层中，抗粘连粒子为二氧化硅颗粒，粒径为6-10μm；所述透明基材层原料为聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。
所述粘合剂为脲醛树脂，厚度为20μm。
所述聚酯原料重均分子量范围为16000-20000。所述聚酯原料的特性黏度值为0.55-0.70dl/g。
实施例3
如实施例2提供的应用于大尺寸显示器的增亮膜，其中：
所述聚光层的棱镜微结构由紫外光固化树脂胶水制成，所述紫外光固化树脂为丙烯酸酯。
所述微棱镜结构的顶角为90°，高度为35μm。
所述扩散层是ABA三层共挤结构，A层结构占扩散层总厚度的10％，B层占扩散层总厚度的80％，扩散层的总厚度为150μm；所述透明基材层具有ABA三层结构，A层结构占透明基材层总厚度的10％，B层占透明基材层总厚度的80％，透明基材层的总厚度为150μm。
所述扩散层的ABA结构中，有机扩散粒子为PBMA，无机扩散粒子为TiO2。
所述聚酯原料为聚对萘二甲酸乙二醇酯(PEN)。
所述扩散层中，A层结构中扩散粒子的含量为30％。
所述粘合剂为酚醛树脂，厚度为12μm。
实施例4
如实施例2提供的应用于大尺寸显示器的增亮膜，其中，
所述聚光层的棱镜微结构由紫外光固化树脂胶水制成，所述紫外光固化树脂为环氧树脂。
所述微棱镜结构的顶角为60°，高度为10μm。
所述扩散层是ABA三层共挤结构，A层结构占扩散层总厚度的5.5％，B层占扩散层总厚度的89％，扩散层的总厚度为180μm；所述透明基材层具有ABA三层结构，A层结构占透明基材层总厚度的5.5％，B层占透明基材层总厚度的89％，透明基材层的总厚度为180μm。
所述扩散层的ABA结构中，有机扩散粒子为PS(聚苯乙烯)，无机扩散粒子为Al2O3。所述聚酯原料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
所述扩散层中，A层结构中扩散粒子的含量为10％。
所述粘合剂为环氧树脂，厚度为10μm。
所述聚酯原料重均分子量范围为18000-19000。所述聚酯原料的特性黏度值为0.63-0.68dl/g。
实施例5
如实施例2提供的应用于大尺寸显示器的增亮膜，其中，
所述紫外光固化树脂为丙烯酸酯。
所述微棱镜结构的顶角为120°，高度为50μm。
所述扩散层是ABA三层共挤结构，A层结构占扩散层总厚度的7％，B层占扩散层总厚度的86％，扩散层的总厚度为200μm；所述透明基材层具有ABA三层结构，A层结构占透明基材层总厚度的7％，B层占透明基材层总厚度的86％，透明基材层的总厚度为200μm。
所述扩散层的ABA结构中，有机扩散粒子为PA(聚酰胺)，无机扩散粒子为TiO2。所述聚酯原料为聚对萘二甲酸乙二醇酯(PEN)。
所述扩散层中，A层结构中扩散粒子的含量为20％。
所述粘合剂为酚醛树脂，厚度为15μm。
所述聚酯原料重均分子量范围为18000-19000。所述聚酯原料的特性黏度值为0.63-0.68dl/g。
实施例6
如实施例2提供的应用于大尺寸显示器的增亮膜，其中，
所述紫外光固化树脂为丙烯酸酯。
所述微棱镜结构的顶角为90°，高度为40μm。
所述扩散层是ABA三层共挤结构，A层结构占扩散层总厚度的6％，B层占扩散层总厚度的88％，扩散层的总厚度为150μm；所述透明基材层具有ABA三层结构，A层结构占透明基材层总厚度的6％，B层占透明基材层总厚度的88％，透明基材层的总厚度为150μm。
所述扩散层的ABA结构中，有机扩散粒子为PMMA，无机扩散粒子为SiO2。所述聚酯原料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
所述扩散层中，A层结构中扩散粒子的含量为15％。
所述粘合剂为丙烯酸树脂，厚度为11μm。
所述聚酯原料重均分子量范围为18000-19000。所述聚酯原料的特性黏度值为0.63-0.68dl/g。
实施例7
如实施例4提供的应用于大尺寸显示器的增亮膜，其中，
所述扩散层和透明基材层在出光面上具有涂布层，所述涂布层为聚氨酯涂布层，厚度为0.05-0.1μm。
所述透明基材层在出光面上具有涂布层，所述涂布层为聚氨酯涂布层，厚度为0.05-0.1μm。
实施例8
如实施例5提供的应用于大尺寸显示器的增亮膜，其中，
所述扩散层在两个面上具有涂布层，所述涂布层为聚氨酯涂布层，厚度为0.05-0.1μm。
所述透明基材层在两个面上具有涂布层，所述涂布层为聚氨酯涂布层，厚度为0.05-0.1μm。
实施例9
如实施例6提供的应用于大尺寸显示器的增亮膜，其中，
所述扩散层在ABA三层结构的两面具有涂布层，所述涂布层为聚氨酯涂布层，涂布层的厚度为0.07-0.1μm。
所述透明基材层在ABA三层结构的两面具有涂布层，所述涂布层为聚氨酯涂布层，涂布层的厚度为0.07-0.1μm。
实施例10
如实施例2提供的应用于大尺寸显示器的增亮膜，其中：
所述聚光层的棱镜微结构由紫外光固化树脂胶水制成，所述紫外光固化树脂为丙烯酸酯。
所述微棱镜结构的顶角为90°，高度为38μm。
所述扩散层是ABA三层共挤结构，A层结构占扩散层总厚度的8％，B层占扩散层总厚度的84％，扩散层的总厚度为200μm；所述透明基材层具有ABA三层结构，A层结构占透明基材层总厚度的8％，B层占透明基材层总厚度的84％，透明基材层的总厚度为200μm。
所述扩散层的ABA结构中，有机扩散粒子为PMMA，无机扩散粒子为TiO2。
所述聚酯原料为PET。
所述扩散层中，A层结构中扩散粒子的含量为22％。
所述粘合剂为酚醛树脂，厚度为11-12μm。
本发明提供的增亮膜的主要性能测试结果参见表1。
本发明实施例所制得的增亮膜相关性能测试方法如下：
(1)光学增益：取一张65寸大小的本发明增亮膜，放置在65寸直下式背光模组中，用亮度仪(苏州弗士达科学仪器有限公司生产，型号：BM-7A)测量其亮度，除以不放该增亮膜时所测量的亮度，得到光学增益值。光学增益值越高，说明放置本发明增亮膜后所测得的亮度越高，本发明提供的增亮膜的光学性能越好。
(2)尺寸稳定性：采用10cm×10cm的样片，放在150°的烘箱中烘烤40min，然后取出样片测量横向和纵向的宽度，与原始长度进行对比。烘烤后长和宽分别除以原始的长和宽，数值小于或等于0.1％为一般，小于或等于0.05％为好，大于0.1％为不好。
(3)翘曲值：取大小为65寸的本发明增亮膜，将试样翘曲面向上放置于测试平台上，利用钢板尺(精度0.5mm)量取试样四边翘曲的高度，以其中最大值作为翘曲度数值，单位以mm计。翘曲值越低说明越不易翘曲，耐翘曲性越好。
(4)雾度：采用5cm×5cm的样品5片，采用型号为Color Quest XE的Hunterlab测试仪进行测试，测试结果取平均值。雾度越高说明遮盖性越好。
(5)挺度：采用5cm×40cm的样品，将样条伸出平台30cm，末端用重物压住，样条由于重力会向下弯曲，此时测量样条尖端与大理石平台的距离d(cm)作为表征挺度的数值，挺度数值越大表明膜片的挺性越好。
表1 本发明实施例提供的增亮膜的主要性能测试结果
项目 光学增益 尺寸稳定性 翘曲值(mm) 雾度(％) 挺度(cm)
实施例1 1.12 不好 3 87 19.8
实施例2 1.10 一般 2.5 94 20.1
实施例3 1.26 一般 1 90 20.7
实施例4 1.22 一般 2 89 20.4
实施例5 1.20 一般 2 88 20.2
实施例6 1.28 好 0.5 91 21.0
实施例7 1.21 一般 2.5 90 20.5
实施例8 1.22 一般 2 87 20.3
实施例9 1.28 好 0.5 92 21.2
实施例10 1.26 好 0 92 21.2
由表1的数据可以得出，本发明提供的增亮膜具有良好的光学性能和尺寸稳定性，高的遮蔽性，较高的抗弯挺度。特别的，实施例3、实施例6、实施例9和实施例10提供的增亮膜的综合性能较好，其中，实施例9提供的增亮膜的综合性能最好。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (8)

1.一种应用于大尺寸显示器的增亮膜，其特征在于，所述增亮膜包括透明基材层、扩散层和聚光层，所述透明基材层的上表面通过粘合剂层和扩散层贴合在一起，所述扩散层的上表面设置有聚光层；所述透明基材层的下表面粘结有抗粘粒子；所述扩散层包括ABA三层共挤结构，A层结构中包括扩散粒子和聚酯原料，扩散粒子包括有机扩散粒子和无机扩散粒子，B层结构为100％的聚酯原料；A层结构中扩散粒子的含量为15-30％，扩散粒子粒径为1-3μm，有机扩散粒子和无机扩散粒子的重量比为1:1；所述扩散层的ABA结构中，有机扩散粒子为PBMA或PMMA，无机扩散粒子为TiO2或SiO2。
2.根据权利要求1所述的应用于大尺寸显示器的增亮膜，其特征在于，所述的聚光层包括若干个微棱镜结构。
3.根据权利要求2所述的应用于大尺寸显示器的增亮膜，其特征在于，所述聚光层的微棱镜结构由紫外光固化树脂胶水制成，所述紫外光固化树脂选自聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸酯、有机硅树脂、和聚酯树脂中的一种或至少两种的组合。
4.根据权利要求2所述的应用于大尺寸显示器的增亮膜，其特征在于，所述微棱镜结构的顶角为45°-135°，高度为5-65μm。
5.根据权利要求1所述的应用于大尺寸显示器的增亮膜，其特征在于，所述扩散层中，A层结构占扩散层总厚度的4-15％，B层占扩散层总厚度的70-92％，扩散层的总厚度为75-250μm；所述透明基材层包括ABA三层结构，A层结构占透明基材层总厚度的4-15％，B层占透明基材层总厚度的70-92％，透明基材层的总厚度为75-250μm。
6.根据权利要求1所述应用于大尺寸显示器的增亮膜，其特征在于，所述粘合剂层由粘合剂形成，所述粘合剂选自环氧树脂、脲醛树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂、聚氨酯、不饱和聚酯、聚醋酸乙烯酯、聚酰胺树脂中的一种或两种的组合。
7.根据权利要求4所述应用于大尺寸显示器的增亮膜，其特征在于，所述微棱镜结构的顶角为60-120°，高度为10-50μm。
8.根据权利要求1所述的应用于大尺寸显示器的增亮膜，其特征在于，所述扩散层中，A层结构占扩散层总厚度的6-10％，B层占扩散层总厚度的80-88％；所述透明基材层包括ABA三层结构，A层结构占透明基材层总厚度的6-10％，B层占透明基材层总厚度的80-88％。
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