CN106680919B - 一种高亮度扩散型镀银反射膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及反射膜，特别涉及一种应用于液晶背光源中的高亮度扩散型镀银反射膜及其制备方法。为了提高现有背光模组中反射膜的亮度，解决现有背光模组中LED灯影、亮暗不均等问题，本发明提供一种高亮度扩散型镀银反射膜及其制备方法。所述反射膜从下到上依次包括基层、镀银层、丙烯酸酯聚合物层、保护层和扩散涂层；所述扩散涂层包括胶黏剂和扩散粒子，所述扩散粒子由大粒径扩散粒子和小粒径扩散粒子组成，所述扩散粒子通过胶黏剂粘结在保护层表面。本发明提供的反射膜不仅能解决传统反射膜亮度不足的问题，还可减少对扩散膜的使用，能够满足平板显示器大尺寸、薄型化、轻量化、成本低的发展方向。
Description
技术领域
本发明涉及反射膜，特别涉及一种应用于液晶背光源中的高亮度扩散型镀银反射膜及其制备方法。
背景技术
液晶显示器本身不能发光，须借助于背光源显示影像，因此，背光模组的发展对液晶显示器的发展起了至关重要的作用，随着液晶显示尺寸大型化需求的增长，背光模组的成本比重也在不断增加。因此背光模组正在轻、薄、低功耗、高亮度、低成本上努力改善。
背光模组由光源，灯罩，反射膜，导光板，扩散膜，增亮膜以及外框等组装而成。背光模组的反射膜放置于导光板的底部，将自底面漏出的光反射回导光板中，防止光源外漏，以增加光的使用效率。
LCD背光源中所使用的反射膜对背光源模组的亮度、均匀性、颜色和稳定性有重要的影响。反射膜是液晶显示器中的一个重要部件，反射膜是把从导光板中漏出来的光又反射回去，透过导光板到导光板出光面，反射方式为镜面反射，以提高光的使用效率，白色反射膜是以PET为主要原料，在PET中添加如TiO2、BaSO4、CaCO3、SiO2等折射率很高的白色无机粒子，经过发泡产生微孔结构，泡孔越小，越密集，反射率就越高，反射率的高低直接影响液晶显示器的亮度。在导光板下的反射膜极其重要，需要其上特殊的粒子结构与导光板的印刷点相匹配，不但能反射光，使液晶显示器具有高亮度，而且还要使反射光比较均匀，但是往往不同反射膜对液晶显示器的画面质量会产生不同的影响，传统的反射膜中泡孔结构对提高背光模组的亮度是有限的，而且背光模组中会产生LED灯影、亮暗不均等问题，目前的解决办法是通过增加一片高雾度的扩散膜来遮盖灯影和亮暗不均，这会带来成本的增加，并且有悖于轻、薄、低功耗、高亮度、低成本的发展方向。
发明内容
为了提高现有背光模组中反射膜的亮度，解决现有背光模组中LED灯影、亮暗不均等问题，本发明提供一种高亮度扩散型镀银反射膜及其制备方法。本发明提供的反射膜不仅能解决传统反射膜亮度不足的问题，还可减少对扩散膜的使用，能够满足平板显示器大尺寸、薄型化、轻量化、成本低的发展方向。
为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
本发明提供一种高亮度扩散型镀银反射膜，所述反射膜从下到上依次包括基层、镀银层、丙烯酸酯聚合物层、保护层和扩散涂层；所述扩散涂层包括胶黏剂和扩散粒子，所述扩散粒子由大粒径扩散粒子和小粒径扩散粒子组成，所述扩散粒子通过胶黏剂粘结在保护层表面。
进一步的，所述基层的厚度为30-250μm。进一步的，所述基层的厚度为96.5-150.5μm。
进一步的，所述镀银层的厚度为0.01-2μm。进一步的，所述镀银层的厚度为0.5-2μm。
进一步的，所述丙烯酸酯聚合物层的厚度为1-5μm。
进一步的，所述扩散涂层的厚度为12.5-37.5μm。
进一步的，所述保护层的厚度为12-50μm。
进一步的，所述高亮度扩散型镀银反射膜中，所述基层为白色不透明聚酯层，所述保护层为透明聚酯层。
进一步的，所述聚酯原料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)中的一种。
进一步的，所述基层为白色不透明PET聚酯层，所述保护层为透明PET聚酯层。
进一步的，所述高亮度扩散型镀银反射膜是在镀银反射膜的聚酯层(保护层)表面涂布扩散涂层。进一步的，所述高亮度扩散型镀银反射膜中，所述扩散涂层中，所述大粒径扩散粒子的粒径为22-50μm；所述小粒径扩散粒子的粒径为8-20μm。
进一步的，所述大粒径扩散粒子与小粒径扩散粒子的重量比例为1:3-4。
进一步的，所述扩散涂层的厚度为大粒径扩散粒子粒径的1/2-3/4。
进一步的，所述大粒径扩散粒子和小粒径扩散粒子是有机的扩散粒子。
进一步的，所述高亮度扩散型镀银反射膜中，所述保护层的上表面涂布所述扩散涂层，所述保护层的下表面涂布所述丙烯酸酯聚合物层，所述丙烯酸酯聚合物层的下表面镀一层银金属，银金属形成镀银层，所述镀银层的下表面贴合基层。
进一步的，所述扩散涂层的折射率为1.6-2.9。进一步的，所述扩散粒子的折射率为1.6-2.9。
进一步的，所述高亮度扩散型镀银反射膜中，在制备过程中，所述扩散涂层的原料先配制成扩散涂层涂布液，所述扩散涂层涂布液包括下述组份：37-61.5％溶剂、1-5％扩散粒子、35-45％胶黏剂、2-8％交联剂、0.5-5％抗静电剂；所述百分含量为重量百分含量。
进一步的，所述高亮度扩散型镀银反射膜中，在制备过程中，所述扩散涂层的原料先配制成扩散涂层涂布液，所述扩散涂层涂布液包括下述组份：41-51％溶剂、3％扩散粒子、37-45％胶黏剂、5-7％交联剂、4％抗静电剂；所述百分含量为重量百分含量。
进一步的，所述扩散涂层中的扩散粒子的涂布密度为每平方毫米400-1600个。
所述扩散涂层中的扩散粒子随机排列。
进一步的，所述高亮度扩散型镀银反射膜中，所述扩散粒子选自有机硅粒子、聚乙烯(PE)粒子、聚苯乙烯(PS)粒子、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)粒子、聚甲基丙烯酸丁酯(PBMA)粒子、尼龙粒子、聚丙烯(PP)粒子、聚碳酸酯(PC)粒子、二氧化钛(TiO2)粒子、碳酸钙(CaCO3)粒子中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述扩散粒子为球形或椭球形。
进一步的，所述高亮度扩散型镀银反射膜中，所述胶黏剂选自丙烯酸酯、聚氨酯、环氧树脂、聚醋酸乙烯酯、酚醛树脂、脲醛树脂中的一种或至少两种的组合，所用的交联剂为聚异氰酸酯，所用的抗静电剂为纳米级无机金属氧化物。
所述聚异氰酸酯是脂肪族聚异氰酸酯。
本发明还提供一种背光装置，所述背光装置包括光源、导光板、如权利要求1所述的高亮度扩散型镀银反射膜、扩散膜和增亮膜。
本发明还提供一种制备所述高亮度扩散型镀银反射膜的方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)通过双向拉伸工艺制备保护层和基层；
(2)在保护层上涂布一层丙烯酸酯聚合物层；
(3)在丙烯酸酯聚合物层的表面通过真空溅射法镀一层银金属层，该银金属层即镀银层；
(4)将基层贴合到镀银层的表面；
(5)将扩散涂层所用的原料配制成扩散涂层涂布液，对保护层的表面进行电晕处理，将配好的扩散涂层涂布液涂布于保护层的电晕面上；
(6)将步骤(5)所得的涂布后的扩散型镀银反射膜干燥后收卷；
(7)将步骤(6)所得的卷膜送入熟化室熟化12-24h小时，熟化温度为50-60℃，得到高亮度扩散型镀银反射膜。
在保护层上涂布一层丙烯酸酯聚合物层解决了镀银层附着力差的问题。
保护层在提高聚酯膜光滑度的同时，对镀银层起到了很好的保护作用。
与现有反射膜相比，本发明提供的高亮度扩散型镀银反射膜的有益效果在于把反射性能和扩散性能整合在一张膜上，可以减少膜片使用数量，使光线的损耗减少，并且解决了背光模组中LED灯影、亮暗不均等问题。本发明提供的高亮度扩散型镀银反射膜亮度高、扩散性好，光学特性优异，有助于光学制品的品质的提高。
附图说明
图1为本发明提供的高亮度扩散型镀银反射膜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明提供一种高亮度扩散型镀银反射膜，所述的高亮度扩散型镀银反射膜，从下到上依次包括基层4、镀银层3、丙烯酸酯聚合物层2、保护层1和扩散涂层5，所述扩散涂层5包括胶黏剂和扩散粒子6，所述扩散粒子由大粒径扩散粒子和小粒径扩散粒子组成，所述扩散粒子6通过胶黏剂粘结在保护层1表面。
本发明提供的高亮度扩散型镀银反射膜的主要性能的测试方法简述如下：
亮度(即辉度)的测量方法：将反射膜组装进背光模组，将背光模组的发光面分为5×5的25个区，点亮背光模组，使用弗士达BM-7A辉度计进行测定，测定角度为1°，辉度计与背光源单面发光面的距离为50cm，测得背光模组单面发光面内25个点的辉度，求得25个点的辉度的算术平均值作为辉度。
反射膜的扩散性可用辉度均齐度来表示。
辉度均齐度的测量方法：将反射膜组装进背光模组，将背光模组的发光面分为5×5的25个区，点亮背光模组，使用弗士达BM-7A亮度计进行测定，测定角度为1°，辉度计与背光源单面发光面的距离为50cm，测得背光模组单面发光面内25个部位的辉度，求得辉度均齐度，辉度均齐度＝辉度的最小值/辉度的最大值×100％。辉度均齐度越高，亮度越均匀。
消影效果的测试方法：将反射膜组装进背光模组，点亮背光模组，肉眼观察背光模组上面有没有LED灯影、亮暗不均等问题产生，没有任何异常则记为优、轻微异常记为良、异常明显记为差。
实施例1
本发明提供的高亮度扩散型镀银反射膜，所述反射膜从下到上依次包括基层、镀银层、丙烯酸酯聚合物层、保护层和扩散涂层；所述扩散涂层包括胶黏剂和扩散粒子，所述扩散粒子由大粒径扩散粒子和小粒径扩散粒子组成，所述扩散粒子通过胶黏剂粘结在保护层表面。
所述基层为白色不透明PET聚酯层，所述保护层为透明PET聚酯层。
所述保护层的上表面涂布所述扩散涂层，所述保护层的下表面涂布所述丙烯酸酯聚合物层，所述丙烯酸酯聚合物层的下表面镀一层银金属，银金属形成镀银层，所述镀银层的下表面贴合基层。
所述基层的厚度为135.5μm。
所述镀银层的厚度为1.5μm。
所述丙烯酸酯聚合物层的厚度为3μm。
所述扩散涂层的厚度为28μm。
所述保护层的厚度为20μm。
在制备过程中，所述扩散涂层的原料先配制成扩散涂层涂布液，将37重量份的丁酮和乙酸乙酯(重量比为1:1)的混合溶剂，45重量份的丙烯酸树脂，8重量份脂肪族聚异氰酸酯交联剂，1重量份大粒径扩散粒子，4重量份小粒径扩散粒子，5重量份纳米级无机金属氧化物抗静电剂均匀地混合并搅拌，得到扩散涂层涂布液。
使用台式涂覆机将扩散涂层涂布液涂覆到保护层的表面并干燥，得到高亮度扩散型镀银反射膜。
表1扩散涂层涂布液组成表
| 序号 | 物质 | 加入比例(％) | 备注 |
| 1 | 丁酮和乙酸乙酯(1:1) | 37 | |
| 2 | 丙烯酸树脂 | 45 | |
| 3 | 脂肪族聚异氰酸酯 | 8 | |
| 4 | PMMA粒子 | 1 | 粒径：22-28μm |
| 5 | PMMA粒子 | 4 | 粒径：8-12μm |
| 6 | 纳米级无机金属氧化物 | 5 |
实施例2
如实施例1提供的高亮度扩散型镀银反射膜，其中，
所述基层的厚度为96.5μm。
所述镀银层的厚度为0.5μm。
所述丙烯酸酯聚合物层的厚度为5μm。
所述扩散涂层的厚度为36μm。
所述保护层的厚度为50μm。
在制备过程中，所述扩散涂层的原料先配制成扩散涂层涂布液，将39重量份的甲苯和乙酸乙酯(重量比为1:1)的混合溶剂，45重量份的丙烯酸树脂，7重量份脂肪族聚异氰酸酯交联剂，2重量份大粒径扩散粒子，2重量份小粒径扩散粒子，5重量份纳米级无机金属氧化物抗静电剂均匀地混合并搅拌，得到扩散涂层涂布液。
使用台式涂覆机将扩散涂层涂布液涂覆到保护层的表面并干燥，得到高亮度扩散型镀银反射膜。
表2扩散涂层涂布液组成表
实施例3
如实施例1提供的高亮度扩散型镀银反射膜，其中，
所述基层的厚度为123μm。
所述镀银层的厚度为1μm。
所述丙烯酸酯聚合物层的厚度为4μm。
所述扩散涂层的厚度为30μm。
所述保护层的厚度为30μm
在制备过程中，所述扩散涂层的原料先配制成扩散涂层涂布液，41重量份的甲苯和丁酮(重量比为1:1)的混合溶剂，45重量份的环氧树脂，7重量份脂肪族聚异氰酸酯交联剂，0.75重量份大粒径扩散粒子，2.25重量份小粒径扩散粒子，4重量份纳米级无机金属氧化物抗静电剂均匀地混合并搅拌，得到扩散涂层涂布液。
使用台式涂覆机将扩散涂层涂布液涂覆到保护层的表面并干燥，得到高亮度扩散型镀银反射膜。
表3扩散涂层涂布液组成表
| 序号 | 物质 | 加入比例 | 备注 |
| (％) | |||
| 1 | 甲苯和丁酮(1:1) | 41 | |
| 2 | 环氧树脂 | 45 | |
| 3 | 脂肪族聚异氰酸酯 | 7 | |
| 4 | PBMA粒子 | 0.75 | 粒径：32-38μm |
| 5 | PBMA粒子 | 2.25 | 粒径：8-12μm |
| 6 | 纳米级无机金属氧化物 | 4 |
实施例4
如实施例1提供的高亮度扩散型镀银反射膜，其中，
所述基层的厚度为150.5μm。
所述镀银层的厚度为0.5μm。
所述丙烯酸酯聚合物层的厚度为1μm。
所述扩散涂层的厚度为24μm。
所述保护层的厚度为12μm。
在制备过程中，所述扩散涂层的原料先配制成扩散涂层涂布液，将43重量份的甲苯和乙酸乙酯(重量比为1:1)的混合溶剂，43重量份的酚醛树脂，8重量份脂肪族聚异氰酸酯交联剂，0.4重量份大粒径扩散粒子，1.6重量份小粒径扩散粒子，4重量份纳米级无机金属氧化物抗静电剂均匀地混合并搅拌，得到扩散涂层涂布液。
使用台式涂覆机将扩散涂层涂布液涂覆到保护层的表面并干燥，得到高亮度扩散型镀银反射膜。
表4扩散涂层涂布液组成表
实施例5
如实施例1提供的高亮度扩散型镀银反射膜，其中，
所述基层的厚度为125.5μm。
所述镀银层的厚度为1.5μm。
所述丙烯酸酯聚合物层的厚度为3μm。
所述扩散涂层的厚度为18μm。
所述保护层的厚度为40μm。
在制备过程中，所述扩散涂层的原料先配制成扩散涂层涂布液，将45重量份的丁酮和乙酸乙酯(重量比为1:1)的混合溶剂，43重量份的环氧树脂，7重量份脂肪族聚异氰酸酯交联剂，0.5重量份大粒径扩散粒子，0.5重量份小粒径扩散粒子，4重量份纳米级无机金属氧化物抗静电剂均匀地混合并搅拌，得到扩散涂层涂布液。
使用台式涂覆机将扩散涂层涂布液涂覆到保护层的表面并干燥，得到高亮度扩散型镀银反射膜。
表5扩散涂层涂布液组成表
实施例6
如实施例1提供的高亮度扩散型镀银反射膜，其中，
所述基层的厚度为120.5μm。
所述镀银层的厚度为1μm。
所述丙烯酸酯聚合物层的厚度为4μm。
所述扩散涂层的厚度为37.5μm。
所述保护层的厚度为25μm。
在制备过程中，所述扩散涂层的原料先配制成扩散涂层涂布液，将47重量份的甲苯和丁酮(重量比为1:1)的混合溶剂，39重量份的丙烯酸树脂，6重量份脂肪族聚异氰酸酯交联剂，1.25重量份大粒径扩散粒子，3.75重量份小粒径扩散粒子，3重量份纳米级无机金属氧化物抗静电剂均匀地混合并搅拌，得到扩散涂层涂布液。
使用台式涂覆机将扩散涂层涂布液涂覆到保护层的表面并干燥，得到高亮度扩散型镀银反射膜。
表6扩散涂层涂布液组成表
实施例7
如实施例1提供的高亮度扩散型镀银反射膜，其中，
所述基层的厚度为106μm。
所述镀银层的厚度为2μm。
所述丙烯酸酯聚合物层的厚度为1μm。
所述扩散涂层的厚度为34μm。
所述保护层的厚度为45μm。
在制备过程中，所述扩散涂层的原料先配制成扩散涂层涂布液，将49重量份的甲苯和丁酮(重量比为1:1)的混合溶剂，38重量份的聚醋酸乙烯酯，6重量份脂肪族聚异氰酸酯交联剂，1重量份大粒径扩散粒子，3重量份小粒径扩散粒子，3重量份纳米级无机金属氧化物抗静电剂均匀地混合并搅拌，得到扩散涂层涂布液。
使用台式涂覆机将扩散涂层涂布液涂覆到保护层的表面并干燥，得到高亮度扩散型镀银反射膜。
表7扩散涂层涂布液组成表
实施例8
如实施例1提供的高亮度扩散型镀银反射膜，其中，
所述基层的厚度为121.5μm。
所述镀银层的厚度为0.5μm。
所述丙烯酸酯聚合物层的厚度为3μm。
所述扩散涂层的厚度为28μm。
所述保护层的厚度为35μm。
在制备过程中，所述扩散涂层的原料先配制成扩散涂层涂布液，将51重量份的丁酮和乙酸丁酯(重量比为1:1)的混合溶剂，37重量份的丙烯酸树脂，5重量份脂肪族聚异氰酸酯交联剂，0.6重量份大粒径扩散粒子，2.4重量份小粒径扩散粒子，4重量份纳米级无机金属氧化物抗静电剂均匀地混合并搅拌，得到扩散涂层涂布液。
使用台式涂覆机将扩散涂层涂布液涂覆到保护层的表面并干燥，得到高亮度扩散型镀银反射膜。
表8扩散涂层涂布液组成表
实施例9
如实施例1提供的高亮度扩散型镀银反射膜，其中，
所述基层的厚度为140.5μm。
所述镀银层的厚度为0.5μm。
所述丙烯酸酯聚合物层的厚度为5μm。
所述扩散涂层的厚度为22μm。
所述保护层的厚度为20μm。
在制备过程中，所述扩散涂层的原料先配制成扩散涂层涂布液，将53重量份的甲苯和乙酸乙酯(重量比为1:1)的混合溶剂，37重量份的聚醋酸乙烯酯，4重量份脂肪族聚异氰酸酯交联剂，1重量份大粒径扩散粒子，1重量份小粒径扩散粒子，4重量份纳米级无机金属氧化物抗静电剂均匀地混合并搅拌，得到扩散涂层涂布液。
使用台式涂覆机将扩散涂层涂布液涂覆到保护层的表面并干燥，得到高亮度扩散型镀银反射膜。
表9扩散涂层涂布液组成表
实施例10
如实施例1提供的高亮度扩散型镀银反射膜，其中，
所述基层的厚度为118μm。
所述镀银层的厚度为2μm。
所述丙烯酸酯聚合物层的厚度为2μm。
所述扩散涂层的厚度为16μm。
所述保护层的厚度为50μm。
在制备过程中，所述扩散涂层的原料先配制成扩散涂层涂布液，将55重量份的甲苯和乙酸丁酯(重量比为1:1)的混合溶剂，35重量份的脲醛树脂，7重量份脂肪族聚异氰酸酯交联剂，0.25重量份大粒径扩散粒子，0.75重量份小粒径扩散粒子，2重量份纳米级无机金属氧化物抗静电剂均匀地混合并搅拌，得到扩散涂层涂布液。
使用台式涂覆机将扩散涂层涂布液涂覆到保护层的表面并干燥，得到高亮度扩散型镀银反射膜。
表10扩散涂层涂布液组成表
实施例11
如实施例1提供的高亮度扩散型镀银反射膜，其中，
所述基层的厚度为143μm。
所述镀银层的厚度为2μm。
所述丙烯酸酯聚合物层的厚度为2μm。
所述扩散涂层的厚度为26μm。
所述保护层的厚度为15μm。
在制备过程中，所述扩散涂层的原料先配制成扩散涂层涂布液，将57重量份的甲苯和丁酮(重量比为1:1)的混合溶剂，35重量份的聚氨酯，2重量份脂肪族聚异氰酸酯交联剂，1重量份大粒径扩散粒子，4重量份小粒径扩散粒子，1重量份纳米级无机金属氧化物抗静电剂均匀地混合并搅拌，得到扩散涂层涂布液。
使用台式涂覆机将扩散涂层涂布液涂覆到保护层的表面并干燥，得到高亮度扩散型镀银反射膜。
表11扩散涂层涂布液组成表
实施例12
如实施例1提供的高亮度扩散型镀银反射膜，其中，
所述基层的厚度为119.5μm。
所述镀银层的厚度为1μm。
所述丙烯酸酯聚合物层的厚度为5μm。
所述扩散涂层的厚度为12.5μm。
所述保护层的厚度为50μm。
在制备过程中，所述扩散涂层的原料先配制成扩散涂层涂布液，将59重量份的甲苯和乙酸乙酯(重量比为1:1)的混合溶剂，36重量份的丙烯酸树脂，2重量份脂肪族聚异氰酸酯交联剂，0.5重量份大粒径扩散粒子，0.5重量份小粒径扩散粒子，2重量份纳米级无机金属氧化物抗静电剂均匀地混合并搅拌，得到扩散涂层涂布液。
使用台式涂覆机将扩散涂层涂布液涂覆到保护层的表面并干燥，得到高亮度扩散型镀银反射膜。
表12扩散涂层涂布液组成表
实施例13
如实施例1提供的高亮度扩散型镀银反射膜，其中，
所述基层的厚度为133μm。
所述镀银层的厚度为1μm。
所述丙烯酸酯聚合物层的厚度为4μm。
所述扩散涂层的厚度为20μm。
所述保护层的厚度为30μm。
在制备过程中，所述扩散涂层的原料先配制成扩散涂层涂布液，将60重量份的甲苯和乙酸乙酯(重量比为1:1)的混合溶剂，35重量份的丙烯酸树脂，2重量份脂肪族聚异氰酸酯交联剂，0.5重量份大粒径扩散粒子，1.5重量份小粒径扩散粒子，1重量份纳米级无机金属氧化物抗静电剂均匀地混合并搅拌，得到扩散涂层涂布液。
使用台式涂覆机将扩散涂层涂布液涂覆到保护层的表面并干燥，得到高亮度扩散型镀银反射膜。
表13扩散涂层涂布液组成表
实施例14
如实施例1提供的高亮度扩散型镀银反射膜，其中，
所述基层的厚度为111μm。
所述镀银层的厚度为2μm。
所述丙烯酸酯聚合物层的厚度为1μm。
所述扩散涂层的厚度为34μm。
所述保护层的厚度为40μm。
在制备过程中，所述扩散涂层的原料先配制成扩散涂层涂布液，将61重量份的甲苯和乙酸丁酯(重量比为1:1)的混合溶剂，35重量份的聚氨酯，2重量份脂肪族聚异氰酸酯交联剂，0.2重量份大粒径扩散粒子，0.8重量份小粒径扩散粒子，1重量份纳米级无机金属氧化物抗静电剂均匀地混合并搅拌，得到扩散涂层涂布液。
使用台式涂覆机将扩散涂层涂布液涂覆到保护层的表面并干燥，得到高亮度扩散型镀银反射膜。
表14扩散涂层涂布液组成表
实施例15
如实施例1提供的高亮度扩散型镀银反射膜，其中，
所述基层的厚度为132μm。
所述镀银层的厚度为1μm。
所述丙烯酸酯聚合物层的厚度为1μm。
所述扩散涂层的厚度为14μm。
所述保护层的厚度为40μm。
在制备过程中，所述扩散涂层的原料先配制成扩散涂层涂布液，将61.5重量份的丁酮和乙酸丁酯(重量比为1:1)的混合溶剂，35重量份的丙烯酸树脂，2重量份脂肪族聚异氰酸酯交联剂，0.5重量份大粒径扩散粒子，0.5重量份小粒径扩散粒子，0.5重量份纳米级无机金属氧化物抗静电剂均匀地混合并搅拌，得到扩散涂层涂布液。
使用台式涂覆机将扩散涂层涂布液涂覆到保护层的表面并干燥，得到高亮度扩散型镀银反射膜。
表15扩散涂层涂布液组成表
实施例16
如实施例8提供的高亮度扩散型镀银反射膜；其中，
所述基层的厚度为112.5μm。
所述镀银层的厚度为1.5μm。
所述丙烯酸酯聚合物层的厚度为2μm。
所述扩散涂层的厚度为32μm。
所述保护层的厚度为40μm。
在制备过程中，所述扩散涂层的原料先配制成扩散涂层涂布液，所述扩散涂层涂布液由下述组份组成：46重量份的丁酮和乙酸丁酯(重量比为1:1)的混合溶剂，41重量份的丙烯酸树脂，6重量份脂肪族聚异氰酸酯交联剂，0.6重量份大粒径扩散粒子，2.4重量份小粒径扩散粒子，4重量份纳米级无机金属氧化物抗静电剂。
表16实施例1-16所述技术方案中扩散涂层涂布液的配比
| 实施例 | 混合溶剂 | 胶黏剂 | 交联剂 | 扩散粒子 | 抗静电剂 |
| 1 | 37 | 45 | 8 | 5 | 5 |
| 2 | 39 | 45 | 7 | 4 | 5 |
| 3 | 41 | 45 | 7 | 3 | 4 |
| 4 | 43 | 43 | 8 | 2 | 4 |
| 5 | 45 | 43 | 7 | 1 | 4 |
| 6 | 47 | 39 | 6 | 5 | 3 |
| 7 | 49 | 38 | 6 | 4 | 3 |
| 8 | 51 | 37 | 5 | 3 | 4 |
| 9 | 53 | 37 | 4 | 2 | 4 |
| 10 | 55 | 35 | 7 | 1 | 2 |
| 11 | 57 | 35 | 2 | 5 | 1 |
| 12 | 59 | 36 | 2 | 1 | 2 |
| 13 | 60 | 35 | 2 | 2 | 1 |
| 14 | 61 | 35 | 2 | 1 | 1 |
| 15 | 61.5 | 35 | 2 | 1 | 0.5 |
| 16 | 46 | 41 | 6 | 3 | 4 |
表17实施例1-16所得的高亮度扩散型镀银反射膜的性能测试结果
| 反射膜 | 平均亮度(cd/m<sup>2</sup>) | 辉度均齐度(％) | 消影效果 |
| 实施例1 | 3210 | 78.75 | 优 |
| 实施例2 | 3212 | 78.79 | 优 |
| 实施例3 | 3228 | 78.94 | 优 |
| 实施例4 | 3183 | 78.46 | 优 |
| 实施例5 | 3167 | 78.24 | 良 |
| 实施例6 | 3211 | 78.71 | 优 |
| 实施例7 | 3215 | 78.83 | 优 |
| 实施例8 | 3226 | 78.90 | 优 |
| 实施例9 | 3179 | 78.44 | 优 |
| 实施例10 | 3165 | 78.25 | 良 |
| 实施例11 | 3207 | 78.70 | 优 |
| 实施例12 | 3162 | 78.27 | 良 |
| 实施例13 | 3173 | 78.32 | 优 |
| 实施例14 | 3161 | 78.27 | 良 |
| 实施例15 | 3163 | 78.24 | 良 |
| 实施例16 | 3225 | 78.90 | 优 |
由上表所示测试结果可以得出，本发明提供的高亮度扩散型镀银反射膜的平均亮度高、辉度均齐度和消影效果较好。特别的，实施例3、8、16所得到的反射膜的平均亮度大于3220cd/m2、均齐度大于78.90％。特别的，实施例3为平均亮度最高、辉度均齐度最好、消影效果最好的最优方案。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。
Claims (5)
1.一种高亮度扩散型镀银反射膜，其特征在于，所述反射膜从下到上依次包括基层、镀银层、丙烯酸酯聚合物层、保护层和扩散涂层；所述扩散涂层包括胶黏剂和扩散粒子，所述扩散粒子由大粒径扩散粒子和小粒径扩散粒子组成，所述扩散粒子通过胶黏剂粘结在保护层表面；
在制备过程中，所述扩散涂层的原料先配制成扩散涂层涂布液，所述扩散涂层涂布液包括下述组份：41-51％溶剂、3％扩散粒子、37-45％胶黏剂、5-7％交联剂、4％抗静电剂；所述百分含量为重量百分含量；所述胶黏剂选自丙烯酸酯、或环氧树脂，所用的抗静电剂为纳米级无机金属氧化物；
所述扩散涂层中，所述大粒径扩散粒子的粒径为22-50μm，所述小粒径扩散粒子的粒径为8-20μm；所述大粒径扩散粒子与小粒径扩散粒子的重量比例为1:3-4；
所述扩散粒子选自聚甲基丙烯酸丁酯(PBMA)粒子、或聚甲基丙烯酸丁酯(PBMA)粒子和碳酸钙(CaCO3)粒子的组合；
所述基层的厚度为96.5-150.5μm，所述镀银层的厚度为0.5-2μm，所述丙烯酸酯聚合物层的厚度为1-5μm，所述扩散涂层的厚度为12.5-37.5μm，所述保护层的厚度为12-50μm。
2.根据权利要求1所述的高亮度扩散型镀银反射膜，其特征在于，所述基层为白色不透明聚酯层，所述保护层为透明聚酯层。
3.根据权利要求1所述高亮度扩散型镀银反射膜，其特征在于，所述保护层的上表面涂布所述扩散涂层，所述保护层的下表面涂布所述丙烯酸酯聚合物层，所述丙烯酸酯聚合物层的下表面镀一层银金属，银金属形成镀银层，所述镀银层的下表面贴合基层。
4.一种背光装置，其特征在于，所述背光装置包括光源、导光板、如权利要求1所述的高亮度扩散型镀银反射膜、扩散膜和增亮膜。
5.一种制备权利要求1所述高亮度扩散型镀银反射膜的方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)通过双向拉伸工艺制备保护层和基层；
(2)在保护层上涂布一层丙烯酸酯聚合物层；
(3)在丙烯酸酯聚合物层的表面通过真空溅射法镀一层银金属层，该银金属层即镀银层；
(4)将基层贴合到镀银层的表面；
(5)将扩散涂层所用的原料配制成扩散涂层涂布液，对保护层的表面进行电晕处理，将配好的扩散涂层涂布液涂布于保护层的电晕面上；
(6)将步骤(5)所得的涂布后的扩散型镀银反射膜干燥后收卷；
(7)将步骤(6)所得的卷膜送入熟化室熟化12-24h，熟化温度为50-60℃，得到高亮度扩散型镀银反射膜。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
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Application publication date: 20170517 Assignee: Ningbo Changlong New Material Co.,Ltd. Assignor: NINGBO SOLARTRON TECHNOLOGY Co.,Ltd. Contract record no.: X2021330000199 Denomination of invention: The invention relates to a high brightness diffusion silver plating reflective film and a preparation method thereof Granted publication date: 20190514 License type: Common License Record date: 20210831 |