CN115016168A - 一种背光模组用高亮度镀银反射膜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及背光模组技术领域，具体涉及一种背光模组用高亮度镀银反射膜，包括由下至上依次层叠的PET基层、粘合层和镀银反射层，所述镀银反射层的厚度为20～40nm，所述镀银反射层上设有提亮层，所述提亮层包括树脂粒子和粘结剂，所述树脂粒子通过粘结剂分布在镀银反射层表面。该镀银反射膜的镀银反射层较薄，并且具有成本低、亮度高、方便生产的特点。
Description
技术领域
本发明涉及背光模组技术领域，具体涉及一种背光模组用高亮度镀银反射膜。
背景技术
背光模组是液晶显示设备的重要组成组件。背光模组的光源进入导光板后，光源向上提供给LCD模块，向下光打入反射膜中，再回弹通过导光板返回LCD模块，因此在背光模组中影响其质量及品质的很重要的因素是光的反射利用率，也就是背光模组的反射膜的亮度。
目前市售的反射膜大多设置有金属反射层以提高反射效果，主要有两种方式：①采用较厚的单层金属反射层的反射膜；②如3M公司的ESR反射膜所示，将多层金属反射层进行堆叠。这两种方法因反射膜太厚(一般在90～120nm)或生产工艺太复杂而具有较高的生产成本，并且一部分光线被反射膜反射到背光模组以外，被背光模组的非发光部件吸收，最终得到的反射效果不能达到预期，导致亮度较低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种成本低、亮度高且较薄的镀银反射膜。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种背光模组用高亮度镀银反射膜，包括由下至上依次层叠的PET基层、粘合层和镀银反射层，所述镀银反射层的厚度为20～40nm，所述镀银反射层上设有提亮层，所述提亮层包括树脂粒子和粘结剂，所述树脂粒子通过粘结剂分布在镀银反射层表面。
上述技术方案中，所述树脂粒子为聚甲基丙烯酸甲酯粒子、聚苯乙烯粒子、聚碳酸酯粒子、有机硅粒子、二氧化钛粒子中的至少一种，所述树脂粒子的折射率为1.42～1.75。
优选的，所述树脂粒子为聚碳酸酯粒子或有机硅粒子。
优选的，所述树脂粒子的折射率为1.6～1.75。
上述技术方案中，所述树脂粒子为粒径均一的球形粒子，所述球形粒子的粒径为25～35μm。
上述技术方案中，所述树脂粒子包括大粒径球形粒子和小粒径球形粒子，所述大粒径球形粒子和所述小粒径球形粒子间隔排布，所述小粒径球形粒子的粒径为22～27μm，所述大粒径球形粒子的粒径为33～40μm。
优选的，所述小粒径球形粒子的粒径为23～25μm，所述大粒径球形粒子的粒径为35～38μm。
上述技术方案中，所述树脂粒子包括大粒径椭球粒子和小粒径椭球粒子，所述大粒径椭球粒子和所述小粒径椭球粒子间隔排布，所述大粒径椭球粒子和所述小粒径椭球粒子的高度差为15～30μm。
上述技术方案中，所述提亮层由提亮层原料配置成提亮层涂布液后，再将提亮层涂布液涂布在镀银反射层上制得，所述提亮层涂布液包括如下重量百分比的组分：树脂粒子2～6％、粘结剂20～40％、溶剂56～76％。
上述技术方案中，所述粘结剂为环氧树脂或丙烯酸酯，所述溶剂为乙酸乙酯或丁酮。
本发明的有益效果：
本发明的背光模组用高亮度镀银反射膜，由于在镀银反射层上设置有提亮层，提亮层含有树脂粒子，并且该树脂粒子分布在镀银反射层表面，从而在镀银反射层上形成凹凸不平的结构，使得入射光可以在镀银反射层和提亮层之间多次发生反射、折射，能够避免光线被反射到背光模组的非发光部件处，从而减少了光的损耗，使得亮度明显提高；并且提亮层的设置使得镀银反射层的厚度相较于现有技术中镀银反射层的厚度减少一半以上，从而大幅降低生产成本，并且无需繁杂的生产工艺即可得到本发明的反射膜。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。然而应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的镀银反射膜，包括由下至上依次层叠的PET基层、粘合层、镀银反射层和提亮层，提亮层由提亮层原料配置成提亮层涂布液后，再将提亮层涂布液涂布在镀银反射层上制得，提亮层涂布液包括如下重量百分比的组分：树脂粒子2～6％、粘结剂20～40％、溶剂56～76％，其中，粘结剂为环氧树脂或丙烯酸酯；溶剂为乙酸乙酯或丁酮；树脂粒子为聚甲基丙烯酸甲酯粒子、聚苯乙烯粒子、聚碳酸酯粒子、有机硅粒子、二氧化钛粒子中的至少一种，其折射率为1.42～1.75。下面通过几个实施例进行分析本发明的镀银反射膜的亮度效果。本发明的亮度的测试方法：将反射膜组装进背光模组，将背光模组的发光面分为5×5的25个区，点亮背光模组，使用弗士达BM-7A辉度计进行测定，测定角度为1°，辉度计与背光源单面发光面的距离为50cm，测得背光模组单面发光面内25个点的辉度，求得25个点的辉度的算术平均值作为反射膜的亮度。
实施例1
一种背光模组用高亮度镀银反射膜，包括由下至上依次层叠的PET基层、粘合层、镀银反射层和提亮层，提亮层由提亮层原料配置成提亮层涂布液后，再将提亮层涂布液涂布在镀银反射层上制得，提亮层包括重量百分比聚甲基丙烯酸甲酯粒子6％、环氧树脂35％、乙酸乙酯59％。聚甲基丙烯酸甲酯粒子为粒径均一的球形粒子，聚甲基丙烯酸甲酯粒子的粒径为35μm，聚甲基丙烯酸甲酯粒子的折射率为1.42。镀银反射层的厚度为38nm。
实施例2
一种背光模组用高亮度镀银反射膜，包括由下至上依次层叠的PET基层、粘合层、镀银反射层和提亮层，提亮层由提亮层原料配置成提亮层涂布液后，再将提亮层涂布液涂布在镀银反射层上制得，提亮层包括重量百分比聚甲基丙烯酸甲酯粒子3％、环氧树脂30％、乙酸乙酯67％。聚甲基丙烯酸甲酯粒子为粒径均一的球形粒子，聚甲基丙烯酸甲酯粒子的粒径为35μm，聚甲基丙烯酸甲酯粒子的折射率为1.42。镀银反射层的厚度为38nm。。
实施例3
一种背光模组用高亮度镀银反射膜，包括由下至上依次层叠的PET基层、粘合层、镀银反射层和提亮层，提亮层由提亮层原料配置成提亮层涂布液后，再将提亮层涂布液涂布在镀银反射层上制得，提亮层包括重量百分比聚甲基丙烯酸甲酯粒子2％、环氧树脂25％、乙酸乙酯73％。聚甲基丙烯酸甲酯粒子为粒径均一的球形粒子，聚甲基丙烯酸甲酯粒子的粒径为35μm，聚甲基丙烯酸甲酯粒子的折射率为1.42。镀银反射层的厚度为38nm。
实施例4
一种背光模组用高亮度镀银反射膜，包括由下至上依次层叠的PET基层、粘合层、镀银反射层和提亮层，提亮层由提亮层原料配置成提亮层涂布液后，再将提亮层涂布液涂布在镀银反射层上制得，提亮层包括重量百分比聚甲基丙烯酸甲酯粒子6％、丙烯酸酯35％、乙酸乙酯59％。聚甲基丙烯酸甲酯粒子为粒径均一的球形粒子，聚甲基丙烯酸甲酯粒子的粒径为35μm，聚甲基丙烯酸甲酯粒子的折射率为1.42。镀银反射层的厚度为38nm。
实施例5
一种背光模组用高亮度镀银反射膜，包括由下至上依次层叠的PET基层、粘合层、镀银反射层和提亮层，提亮层由提亮层原料配置成提亮层涂布液后，再将提亮层涂布液涂布在镀银反射层上制得，提亮层包括重量百分比聚甲基丙烯酸甲酯粒子6％、环氧树脂35％、丁酮59％。聚甲基丙烯酸甲酯粒子为粒径均一的球形粒子，聚甲基丙烯酸甲酯粒子的粒径为35μm，聚甲基丙烯酸甲酯粒子的折射率为1.42。镀银反射层的厚度为38nm。
实施例6
一种背光模组用高亮度镀银反射膜，包括由下至上依次层叠的PET基层、粘合层、镀银反射层和提亮层，提亮层由提亮层原料配置成提亮层涂布液后，再将提亮层涂布液涂布在镀银反射层上制得，提亮层包括重量百分比聚甲基丙烯酸甲酯粒子6％、环氧树脂35％、乙酸乙酯59％。聚甲基丙烯酸甲酯粒子为粒径均一的球形粒子，聚甲基丙烯酸甲酯粒子的粒径为30μm，聚甲基丙烯酸甲酯粒子的折射率为1.42。镀银反射层的厚度为38nm。
实施例7
一种背光模组用高亮度镀银反射膜，包括由下至上依次层叠的PET基层、粘合层、镀银反射层和提亮层，提亮层由提亮层原料配置成提亮层涂布液后，再将提亮层涂布液涂布在镀银反射层上制得，提亮层包括重量百分比聚甲基丙烯酸甲酯粒子6％、环氧树脂35％、乙酸乙酯59％。聚甲基丙烯酸甲酯粒子为粒径均一的球形粒子，聚甲基丙烯酸甲酯粒子的粒径为25μm，聚甲基丙烯酸甲酯粒子的折射率为1.42。镀银反射层的厚度为38nm。
实施例8
一种背光模组用高亮度镀银反射膜，包括由下至上依次层叠的PET基层、粘合层、镀银反射层和提亮层，提亮层由提亮层原料配置成提亮层涂布液后，再将提亮层涂布液涂布在镀银反射层上制得，提亮层包括重量百分比聚苯乙烯粒子6％、环氧树脂35％、乙酸乙酯59％。聚苯乙烯粒子为粒径均一的球形粒子，聚苯乙烯粒子的粒径为25μm，聚苯乙烯粒子的折射率为1.53。镀银反射层的厚度为36nm。
实施例9
一种背光模组用高亮度镀银反射膜，包括由下至上依次层叠的PET基层、粘合层、镀银反射层和提亮层，提亮层由提亮层原料配置成提亮层涂布液后，再将提亮层涂布液涂布在镀银反射层上制得，提亮层包括重量百分比聚碳酸酯粒子6％、环氧树脂35％、乙酸乙酯59％。聚碳酸酯粒子为粒径均一的球形粒子，聚碳酸酯粒子的粒径为25μm，聚碳酸酯粒子的折射率为1.64。镀银反射层的厚度为32nm。
实施例10
一种背光模组用高亮度镀银反射膜，包括由下至上依次层叠的PET基层、粘合层、镀银反射层和提亮层，提亮层由提亮层原料配置成提亮层涂布液后，再将提亮层涂布液涂布在镀银反射层上制得，提亮层包括重量百分比有机硅粒子6％、环氧树脂35％、乙酸乙酯59％。有机硅粒子为粒径均一的球形粒子，有机硅粒子的粒径为25μm，有机硅粒子的折射率为1.71。镀银反射层的厚度为30nm。
实施例11
一种背光模组用高亮度镀银反射膜，包括由下至上依次层叠的PET基层、粘合层、镀银反射层和提亮层，提亮层由提亮层原料配置成提亮层涂布液后，再将提亮层涂布液涂布在镀银反射层上制得，提亮层包括重量百分比二氧化钛粒子6％、环氧树脂35％、乙酸乙酯59％。二氧化钛粒子为粒径均一的球形粒子，二氧化钛粒子的粒径为25μm，二氧化钛粒子的折射率为1.65。镀银反射层的厚度为35nm。
实施例12
一种背光模组用高亮度镀银反射膜，包括由下至上依次层叠的PET基层、粘合层、镀银反射层和提亮层，提亮层由提亮层原料配置成提亮层涂布液后，再将提亮层涂布液涂布在镀银反射层上制得，提亮层包括重量百分比有机硅粒子6％、环氧树脂35％、乙酸乙酯59％。有机硅粒子包括大粒径球形粒子和小粒径球形粒子，大粒径球形粒子和小粒径球形粒子间隔排布，小粒径球形粒子的粒径为24μm，大粒径球形粒子的粒径为36μm，有机硅粒子的折射率为1.71。镀银反射层的厚度为25nm。
实施例13
一种背光模组用高亮度镀银反射膜，包括由下至上依次层叠的PET基层、粘合层、镀银反射层和提亮层，提亮层由提亮层原料配置成提亮层涂布液后，再将提亮层涂布液涂布在镀银反射层上制得，提亮层包括重量百分比有机硅粒子6％、环氧树脂35％、乙酸乙酯59％。有机硅粒子包括大粒径球形粒子和小粒径球形粒子，大粒径球形粒子和小粒径球形粒子间隔排布，小粒径球形粒子的粒径为27μm，大粒径球形粒子的粒径为40μm，有机硅粒子的折射率为1.71。镀银反射层的厚度为27nm。
实施例14
一种背光模组用高亮度镀银反射膜，包括由下至上依次层叠的PET基层、粘合层、镀银反射层和提亮层，提亮层由提亮层原料配置成提亮层涂布液后，再将提亮层涂布液涂布在镀银反射层上制得，提亮层包括重量百分比有机硅粒子6％、环氧树脂35％、乙酸乙酯59％。有机硅粒子包括大粒径球形粒子和小粒径球形粒子，大粒径球形粒子和小粒径球形粒子间隔排布，小粒径球形粒子的粒径为22μm，大粒径球形粒子的粒径为34μm，有机硅粒子的折射率为1.71。镀银反射层的厚度为26nm。
实施例15
一种背光模组用高亮度镀银反射膜，包括由下至上依次层叠的PET基层、粘合层、镀银反射层和提亮层，提亮层由提亮层原料配置成提亮层涂布液后，再将提亮层涂布液涂布在镀银反射层上制得，提亮层包括重量百分比有机硅粒子6％、环氧树脂35％、乙酸乙酯59％。有机硅粒子包括大粒径椭球粒子和小粒径椭球粒子，大粒径椭球粒子和小粒径椭球粒子间隔排布且均是尖端接触镀银反射层呢过，大粒径椭球粒子和小粒径椭球粒子的高度差为23μm，有机硅粒子的折射率为1.71。镀银反射层的厚度为20nm。
实施例16
一种背光模组用高亮度镀银反射膜，包括由下至上依次层叠的PET基层、粘合层、镀银反射层和提亮层，提亮层由提亮层原料配置成提亮层涂布液后，再将提亮层涂布液涂布在镀银反射层上制得，提亮层包括重量百分比有机硅粒子6％、环氧树脂35％、乙酸乙酯59％。有机硅粒子包括大粒径椭球粒子和小粒径椭球粒子，大粒径椭球粒子和小粒径椭球粒子间隔排布且均是尖端接触镀银反射层呢过，大粒径椭球粒子和小粒径椭球粒子的高度差为28μm，有机硅粒子的折射率为1.71。镀银反射层的厚度为22nm。
对比例1
一种背光模组用镀银反射膜，包括由下至上依次层叠的PET基层、粘合层、镀银反射层，镀银反射层的厚度为100nm。
对比例2
一种背光模组用镀银反射膜，包括由下至上依次层叠的PET基层、粘合层、镀银反射层和提亮层，提亮层由提亮层原料配置成提亮层涂布液后，再将提亮层涂布液涂布在镀银反射层上制得，提亮层包括重量百分比聚甲基丙烯酸甲酯(液态)6％、环氧树脂35％、乙酸乙酯59％，镀银反射层的厚度为100nm。
对实施例1-16、对比例1-2的镀银反射膜进行亮度测试，测试结果参见表1。
表1
| 亮度(cd/m<sup>2</sup>) | 亮度(cd/m<sup>2</sup>) | ||
| 实施例1 | 3524 | 实施例2 | 3495 |
| 实施例3 | 3438 | 实施例4 | 3520 |
| 实施例5 | 3527 | 实施例6 | 3572 |
| 实施例7 | 3589 | 实施例8 | 3592 |
| 实施例9 | 3684 | 实施例10 | 3697 |
| 实施例11 | 3620 | 实施例12 | 3873 |
| 实施例13 | 3856 | 实施例14 | 3862 |
| 实施例15 | 4025 | 实施例16 | 4013 |
| 对比例1 | 3024 | 对比例2 | 3125 |
参照表1对上述实施例进行分析：
(1)实施例1-3的区别在于聚甲基丙烯酸甲酯粒子的含量不同，即树脂粒子的含量不同，实施例1-3的聚甲基丙烯酸甲酯粒子的含量依次降低，得到的反射膜的亮度也依次降低，说明较多的树脂粒子能够增加入射光线在镀银反射层和提亮层之间的反射、折射次数，相应的被反射到背光模组的非发光部件的光线减少，光损耗减少，使得亮度增加。但是上述亮度差异不大，说明树脂粒子含量虽然能够影响入射光线反射、折射的次数，但是相对来说影响较小。
(2)实施例1、实施例4-5的区别在于粘结剂、溶剂的种类不同，但是三个实施例的亮度基本相同率，说明粘结剂、溶剂的种类对入射光线的反射、折射没有影响。
(3)实施例1、实施例6-7的区别在于聚甲基丙烯酸甲酯粒子的粒径不同，根据表1数据可知，亮度随着粒径的减小有所提高，但是差距不大，说明在粒径均一的情况下，粒径的大小不是影响入射光线的反射、折射的决定因素。
(4)实施例7-11的区别在于树脂粒子的种类不同，并且不同种类的树脂粒子的折射率不同，根据表1数据可知，折射率为1.71的有机硅粒子和折射率为1.64的聚碳酸酯粒子更有利于入射光可以在镀银反射层和提亮层之间发生反射和折射，从而使得亮度有所并提高，与此同时还可以降低镀银反射层的厚度，使得成本降低。
(5)实施例10与实施例12-14的区别在于：实施例10的树脂粒子为统一粒径，实施例12-14的树脂粒子粒径不同。根据表1数据可知，树脂粒子粒径的大小的直接体现是镀银反射层表面凹凸程度更加明显，使得入射光线在镀银反射层和提亮层之间的反射和折射次数进一步增加，从而使得亮度提高，并能够降低镀银反射层厚度。
(6)实施例12-14与实施例15-16的区别在于：实施例12-14为球形，实施例15-16为椭球形且尖端接触镀银反射层。根据表1数据可知，椭球形结构更有利于入射光的的反射和折射，使得亮度明显提高，并且进一步降低了镀银反射层的厚度。
综合表1数据以及上述陈述可知，本发明的技术方案不仅相较于现有技术的镀银反射膜(对比例1)明显提高了亮度，而且镀银反射层的厚度减少三分之二以上。与此同时，提亮层粒子结构的设置相较于液态涂层对亮度的提高和镀银反射层厚度的降低更加有效。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种背光模组用高亮度镀银反射膜，包括由下至上依次层叠的PET基层、粘合层和镀银反射层，其特征在于：所述镀银反射层的厚度为20～40nm，所述镀银反射层上设有提亮层，所述提亮层包括树脂粒子和粘结剂，所述树脂粒子通过粘结剂分布在镀银反射层表面。
2.根据权利要求1所述的一种背光模组用高亮度镀银反射膜，其特征在于：所述树脂粒子为聚甲基丙烯酸甲酯粒子、聚苯乙烯粒子、聚碳酸酯粒子、有机硅粒子、二氧化钛粒子中的至少一种，所述树脂粒子的折射率为1.42～1.75。
3.根据权利要求2所述的一种背光模组用高亮度镀银反射膜，其特征在于：所述树脂粒子为聚碳酸酯粒子或有机硅粒子。
4.根据权利要求2所述的一种背光模组用高亮度镀银反射膜，其特征在于：所述树脂粒子的折射率为1.6～1.75。
5.根据权利要求2所述的一种背光模组用高亮度镀银反射膜，其特征在于：所述树脂粒子为粒径均一的球形粒子，所述球形粒子的粒径为25～35μm。
6.根据权利要求2所述的一种背光模组用高亮度镀银反射膜，其特征在于：所述树脂粒子包括大粒径球形粒子和小粒径球形粒子，所述大粒径球形粒子和所述小粒径球形粒子间隔排布，所述小粒径球形粒子的粒径为22～27μm，所述大粒径球形粒子的粒径为33～40μm。
7.根据权利要求6所述的一种背光模组用高亮度镀银反射膜，其特征在于：所述小粒径球形粒子的粒径为23～25μm，所述大粒径球形粒子的粒径为35～38μm。
8.根据权利要求2所述的一种背光模组用高亮度镀银反射膜，其特征在于：所述树脂粒子包括大粒径椭球粒子和小粒径椭球粒子，所述大粒径椭球粒子和所述小粒径椭球粒子间隔排布，所述大粒径椭球粒子和所述小粒径椭球粒子的高度差为15～30μm。
9.根据权利要求2所述的一种背光模组用高亮度镀银反射膜，其特征在于：所述提亮层由提亮层原料配置成提亮层涂布液后，再将提亮层涂布液涂布在镀银反射层上制得，所述提亮层涂布液包括如下重量百分比的组分：树脂粒子2～6％、粘结剂20～40％、溶剂56～76％。
10.根据权利要求9所述的一种背光模组用高亮度镀银反射膜，其特征在于：所述粘结剂为环氧树脂或丙烯酸酯，所述溶剂为乙酸乙酯或丁酮。
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