JP2010039044A - 光反射用積層体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属層を含む光反射体の少なくとも片面に光拡散層を積層してなる光反射用積層体において、光拡散層が少なくとも透明樹脂からなる連続相と該透明樹脂に非相溶な樹脂からなる分散相を含む混合物よりなり、明細書中で記載した方法で測定される光反射用積層体の光拡散層側の反射度および拡散度がそれぞれ0.3〜8および7.0〜30であることを特徴とする光反射用積層体。
【選択図】なし
Description
しかしながら、該提案技術は、拡散層の光線透過率が高いものと、逆に低いものとの両極端な領域に限定されている。
例えば、光線透過率の高い領域に限定された方法として、例えば、特許文献1〜3が知られている。
これらの特許文献において開示されている方法は、単に金属光沢を利用した反射体よりは拡散性が改善されているが、まだ反射の指向性が強く金属光沢を利用した反射シートの有する課題が解決されてはいない。
これらの特許文献において開示されている方法は、拡散性が大幅に改善されているが、正反射性が大幅に低下しており、白色PETフィルムよりなる拡散反射体と同様の課題を有する。
例えば、液晶ディスプレイは、薄型、小型、低消費電力などの特長を生かし、現在、時計、電卓、TV、パソコンなどの表示部に用いられている。更に近年、カラーLCDが開発されOA・AV機器を中心にナビゲーションシステム、ビュウファインダー、パソコンのモニター用など数多くの用途に使われ始めており、その市場は今後、急激に拡大するものと予想されている。特に、外部から入射した光を反射させて表示を行う反射型液晶ディスプレイは、バックライトが不要であるために消費電力が少なく、薄型、軽量化が可能である点で携帯用端末機器用途として注目されている。
日立化成テクニカルレポートNo.30P15〜18(2002.1)
この場合において、光拡散層の平行光線透過率が20〜80%、かつヘーズが10〜80%であることが好ましい。
また、この場合において、光拡散層の表面光沢度が10〜70%であることが好ましい。
また、この場合において、光拡散層が実質的に空洞を含まないことが好ましい。
また、反射度と拡散度の両方が高いので金属光沢を有した反射体のような強い反射度と白色反射フィルムの有する穏やかな反射とを兼ね揃えた特性を併せ持った優れた反射特性を有するといえる。そのため、高い照度や輝度を維持し、室内の照明、内照式電飾パネルにおける照明等において求められる眩しさが抑制された穏やかな照明が可能となる。すなわち、現在市場で求められている省エネルギーと感性の充足を両立することが可能となる。
また、本発明における光反射用積層体は、低角度で入射する光に対する反射において上記特性を有するので、例えば、反射型液晶ディスプレイ用の反射体として好適である。
金属層を含む光反射体は、光反射機能を有した金属層を含むものであればその素材、形態及びその構成等は限定されない。
例えば、金属板や金属箔であってもよいし、プラスチックフィルムやシート(以下単に基材フィルムと称することもある)と金属との複合体であってもよい。また、後述の光拡散層の片面に金属層を直接形成しても良い。
金属板や金属箔の厚みは限定されないが、0.05mm〜0.8mmが一応の目安であるが、このような厚みに限定されるものではなく、用途に応じて適宜選択することができる。
また、後述の光拡散層との密着性を向上させる目的で、シランカップリング剤、チタンカップリング剤等によるカップリング剤処理、酸処理、アルカリ処理、オゾン処理、イオン処理等の化学処理、プラズマ処理、グロー放電処理、アーク放電処理、コロナ処理等の放電処理、紫外線処理、X線処理、ガンマ線処理、レーザー処理等の電磁波照射処理、その他火炎処理等の表面処理やプライマー処理等の各種表面処理が施されていてもよい。
該材質や厚みは、光反射体の用途やその用途に対する要求特性により適宜選択される。
該金属薄膜層を形成する金属の種類は金属光沢を有するものであれば限定されないが、銀もしくは、アルミニウム、あるいはそれらを主成分とする合金の薄膜層を用いることがと好ましい。この金属薄膜層に、他の微量の金属化合物を含有することやこの金属薄膜層と他の金属薄膜層や金属酸化物層などを2層以上積層することは本発明の目的を損なわない範囲において可能である。また、金属薄膜層の最外層にTi、Ni、Crやそれらの金属酸化物などの防蝕性のある金属薄膜層を形成することも可能である。
また、該金属薄膜層の厚みは10〜500nmが好ましく、コストパフォーマンスより50〜200nmがより好ましい。更に好ましくは80〜150nmである。
本発明における光拡散層は、後述の測定方法で測定される光反射用積層体の光拡散層側の反射度及び拡散度がそれぞれ0.3〜8及び7.0〜30である反射特性及び拡散特性を満たすために重要な役割を果たす。
該光拡散層は、光反射用積層体の光拡散層側の反射特性及び拡散特性が上記範囲を満たされれば特に限定されないが、少なくとも透明樹脂からなる連続相と該透明樹脂に非相溶な樹脂からなる分散相を含む混合物よりなることが重要である。
上記光拡散層は単層であってもよいし、2層以上の多層体であっても構わない。多層構成の場合は、少なくとも一層が拡散層であれば、他の層は、拡散性を有しない単なる透明層であってもよし、全層が拡散層の構成であっても構わない。
上記光拡散層はフィルム状で金属層を含む光反射体に積層されるので、以下、光拡散層フィルムとも称することがある。
例えば、白色無機顔料の中で最も汎用的に用いられている酸化チタンの屈折率は2.5〜2.7と高い、一方、ポリエステルやポリオレフィン樹脂の屈折率は1.4〜1.5付近であり、両者には大きな屈折率差があった。また、空洞を含有させる方法においても、空洞である空気部の屈折率は1.0であり、樹脂との屈折率差は比較的大きいものであった。
しかし、これらの光拡散層フィルムを反射シートや反射板として用いる場合、拡散を重視すると粒子−樹脂界面または空洞−樹脂界面での反射や屈折が大きいため内部での光のロスが大きくなり高い反射は得られにくいものであった。一方、反射を重視するために粒子や空洞の個数を減らして金属層と積層させた場合は拡散性が不十分であり、反射性と拡散性を両立させることは困難であった。
従って、本発明における連続相と分散相を構成する樹脂成分の屈折率差は小さいのが好ましい。該屈折率差は、0〜0.300が好ましく、0〜0.200がより好ましい。屈折率差がない場合でも、分散相によるフィルム拡散層フィルム表面の表面凹凸により、拡散度を高めることができるので、連続相と分散相を構成する樹脂成分の屈折率差は0であっても構わない。
また、本発明の上記の好ましい実施態様は、無機粒子を配合する方法に比べて製膜工程におけるポリマーフィルターの目詰まりが抑制できるという点でも有利である。
連続相となる透明樹脂としては、上記のポリオレフィン系樹脂やポリエステル系樹脂の他にも、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスルホン系樹脂などの熱可塑性樹脂を使用することができる。
上記要因と光学特性との関係は、例えば、屈折率差や分散相のサイズを大きくしたり、表面突起を高くすることにより、全光線透過率は小さくなり、ヘイズは大きくなり、結果として拡散度が高くなり、反射度は低くなる傾向となる。同様に表面突起を高くすることにより光沢度が低下し、拡散度を高めることができる傾向がある。
連続相となる透明樹脂としては、上記のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスルホン系樹脂などの熱可塑性樹脂を使用することができる。
溶融しないか又は融点が高い樹脂の微粒子としては、架橋ポリスチレン微粒子、架橋ポリアクリル微粒子、シリコーン微粒子、ポリベンゾグアナミン微粒子などを使用することができる。
本発明の光反射用積層体は、上記光拡散層フィルムと前述した金属層を含む反射体とを積層することにより得られる。また、上記光拡散層フィルムの片面に金属層を直接形成しても良い。
上記光拡散層フィルムの片面に金属層を直接形成する方法の場合は、前述の基材フィルムに金属薄膜層を形成する方法と同様の方法が適用される。
反射度は0.4〜8がより好ましい。反射度が0.3未満では光の反射度が低く反射シートとして用いた場合に照明器具の照度あるいは輝度が低くなるので好ましくない。上限は高い方が好ましいが、本発明方法においては8がほぼ限界と思われる。
自動変角光度計(GP−200:株式会社村上色彩研究所製)を用いて測定を行う。
光線入射角:15°、受光角度:−45°〜90°、SENSITIVITY:150、HIGH VOLTON:500、フィルター:ND10使用、光束絞り:10.5mm(VS−1 3.0)、受光絞り:9.1mm(VS−3 4.0)及び変角間隔0.1度の条件で測定し得られる反射ピーク高さ及びピークの立ち上がりの開始角度より立下りの終了角度までの角度幅(度)を求める(図1参照)。
反射ピーク高さを反射度、角度幅を拡散度とする。
同じ条件で光沢度測定用標準板(日本電色工業(株)社製G−16732 角度20度の光沢度82.0%)の反射ピークの測定を行い、それぞれ、該測定値との相対値で表示する。上記測定は光拡散層側を測定面として測定する。また、光拡散層の分散相が特定方向に配向している光拡散層フィルムの場合は、測定試料の分散相の配向方向が上下方向に平行になるように試料固定部に固定して測定することにより得た測定値を用いる。
上記光沢度測定用標準板は黒色の標準板である。一般に標準板としては白色の標準板が用いられるが、本発明における光反射体は反射度が極めて高いので、白色の標準板では、上記測定条件では反射ピークが極めて低いので、上記標準板を用いた。
平行光線透過率は25〜75%がより好ましい。
平行光線透過率が20%未満では反射度が低下するので好ましくない。逆に、80%を超えた場合は、拡散度が低下するので好ましくない。
ヘーズは15〜75%であることがより好ましい。ヘーズが10%未満では拡散度が低下するので好ましくない。逆に、80%を超えた場合は、反射度が低下するので好ましくない。
例えば、従来技術で開示されている全光線透過率は散乱光を含めた光線透過率であるので、従来技術で注目されて拡散性の尺度としては有効である。反射度と拡散度の両立を目指す本発明においては、必ずしも有効な特性とは言い難い面がある。実際に、本発明においては全光線透過率は85〜97%という狭い範囲に設定するのが好ましい。全光線透過87〜95%がより好ましい。全光線透過率が85%未満では反射度が低下するので好ましくない。逆に、97%を超えた場合は、拡散度が低下するので好ましくない。
表面光沢度が10%未満では反射度が低下するので好ましくない。逆に、70%を超えた場合は、拡散度が低下するので好ましくない。また、例えば、蛍光灯用の反射体として用いた場合に蛍光灯の管影が映り眩しさを引き起こす場合がある。
自動変角光度計(GP−200:株式会社村上色彩研究所製)を用いて測定を行った。
光線入射角:15°、受光角度:−45°〜90°、SENSITIVITY:150、HIGH VOLTON:500、フィルター:ND10使用、光束絞り:10.5mm(VS−1 3.0)、受光絞り:9.1mm(VS−3 4.0)及び変角間隔0.1度の条件で測定し得られる反射ピーク高さ及びピークの立ち上がりの開始角度より立下りの終了角度までの角度幅(度)を求めた(図1参照)。
反射ピーク高さを反射度、角度幅を拡散度とした。同じ条件で光沢度測定用標準板(日本電色工業(株)社製G−16732 角度20度の光沢度82.0%)の反射ピークの測定を行い、それぞれ、該測定値との相対値で表示した。上記測定は光拡散層側を測定面として測定した。
また、光拡散層の分散相が特定方向に配向している光拡散層フィルムの場合は、測定試料の分散相の配向方向が上下方向に平行になるように試料固定部に固定して測定することにより得た測定値を用いた。
日本電色工業株式会社製ヘーズ測定器「NDH−2000」を用いて、JIS K 7105−1981に準拠して測定した。
光拡散層の分散相が特定方向に配向している測定試料の場合は、分散相方向が上下方向に平行になるように試料固定部に固定して測定することにより得た測定値を用いた。
日本電色工業社製の光沢計VG2000を用いて、JIS Z 8741に準拠して測定した。
光拡散層の分散相が特定方向に配向している測定試料の場合は、分散相方向が測定器の前後方向と平行になるように固定して測定することにより得た測定値を用いた。
点灯した蛍光灯直下2mの位置に光反射体を水平に置き、光反射体の上部より蛍光灯の管影の写り込み状況を肉眼で観察し、以下の基準で判定した。
管影の写り込みの見えない場合:○
僅かに管影の写り込みの見えない場合:△
管影の写り込みがはっきり見える場合:×
(光拡散層フィルムの調整)
2台の溶融押し出し機を用い、第1の押し出し機にてポリプロピレン樹脂WF836DG3(住友化学社製、住友ノーブレン)100質量部を溶融して基層Aとし、第2の押し出し機にてポリプロピレン樹脂WF836DG3(住友化学社製、住友ノーブレン)17質量部とプロピレン・エチレン共重合体 HF3101C(日本ポリプロ社製)83質量部を、溶融混合して光拡散層Bとした、ダイス内にてA/Bとなるように、Tダイ方式にて溶融共押出し後、20℃のキャスティングロールで冷却することにより未延伸シートを得た。次いでこの未延伸シートを縦延伸機のロール周速差を利用して延伸温度120℃で4.8倍に延伸し、引き続いてテンタ―式延伸機により、165℃で加熱後、155℃の延伸温度で横方向に9倍延伸する。ついで166℃で熱固定を行って、A/B構成の厚みがそれぞれ順に22.2μm、2.8μmである光拡散層フィルムを得た。巻き取り直前において基層A表面にコロナ処理を行った。
該光拡散層フィルムには実質的に空洞が含まれていなかった。
(金属層を含む反射体)
東洋紡績(株)社製の二軸延伸ポリエステルフィルム(A4300、100μm)に金属アルミニウムを80nmの厚みで蒸着したアルミニウム金属蒸着ポリエステルフィルムを準備した。
(光反射用積層体の調製)
上記アルミニウム金属蒸着フィルムのアルミニウム蒸着面に上記マット調の二軸延伸ポリプロピレンフィルムをマット面が上面になるように光学用両面粘着シートで張り合わせた。
光拡散層フィルムの特性及び光反射用積層体の特性を表1に示す。
本実施例で得られた光反射用積層体は反射度及び拡散度の両方に優れており、高品質であった。
アルミニウム金属蒸着ポリエステルフィルムのみの特性を表1に示す。
反射度は極めて高いが拡散度が低く、蛍光灯の管影の写り込み性が悪かった。
〔比較例2〕
光拡散層フィルムのみの特性を表1に示す。
反射度が著しく低くかった。
光拡散層フィルムとして東洋紡績(株)社製の透明タイプの二軸延伸ポリプロピレンフィルム(P2241、25μm)を用いる以外は、実施例1と同様の方法で光反射用積層体を得た。
光拡散層フィルムの特性及び光反射用積層体の特性を表1に示す。
本比較例で得られた光反射用積層体は反射度が良好であったが、拡散度が低く、蛍光灯の管影の写り込み性が悪かった。
光拡散層フィルムとして、東洋紡績(株)社製の発泡タイプの白色二軸延伸ポリプロピレンフィルム(P4835、39μm)を用いる以外は、実施例1と同様の方法で光反射用積層体を得た。
光拡散層フィルムの特性及び光反射用積層体の特性を表1に示す。
本比較例で得られた光反射用積層体は拡散度が良好であったが、反射度が著しく低かった。
実施例1の方法において、金属層を含む反射体として、アルメコ社製の増反射タイプのアルミニウム反射板(V95−110)を用いる以外は、実施例1と同様の方法で光反射体を得た。
光拡散層フィルムの特性及び光反射用積層体の特性を表1に示す。
本実施例で得られた光反射用積層体は、実施例1で得られた光反射用積層体と同等の反射特性を有しており高品質であった。
実施例1の方法において、光反射体として、東洋紡績(株)社製の二軸延伸ポリエステルフィルム(A4300、100μm)に銀金属をスッパタリング法で150nmの厚みで積層した銀複合ポリエステルフィルムを用いる以外は、実施例1と同様の方法で光反射体を得た。
光拡散層フィルムの特性及び光反射用積層体の特性を表1に示す。
本実施例で得られた光反射用積層体は、実施例1で得られた光反射用積層体と同等の反射特性を有しており高品質であった。
実施例1の方法において用いた光拡散層フィルムであるマット調の二軸延伸ポリプロピレンフィルムの反マット面に金属アルミニウムを150nmの厚みで蒸着することにより、光反射用積層体を得た。
得られた光反射用積層体の特性を表1に示す。
本実施例で得られた光反射用積層体は、実施例1で得られた光反射用積層体と同等の反射特性を有しており高品質であった。
厚み100μmのポリエステルフィルムの片面にポリスチレン系ポリマービーズとアクリル系樹脂よりなる拡散層を塗工法で積層することにより得たそれぞれ表1に示す光学特性を有したポリエステル系の光拡散層フィルムと重ね合わせることにより光反射用積層体を得た。該重ね合わせは光拡散層フィルムの反拡散層側と光反射体のアルミニウム蒸着面とが接するように行った。
得られた光反射用積層体の特性を表1に示す。
本実施例で得られた光反射用積層体は、どちらもが反射度及び拡散度の両方が優れていた。
また、本実施例で得られた光反射用積層フィルムの光拡散層には実質的に空洞が含まれていなかった。
実施例5及び6の方法において、光拡散層の配合組成を変化させることにより得たそれぞれ表1に示す特性を有するポリエステル系の光拡散層フィルムに変える以外は、実施例5及び6と同様の方法で光反射用積層フィルムを得た。
得られた光反射用積層フィルムの特性を表1に示す。
比較例6で得られた光反射用積層体は拡散度が、比較例7で得られた光反射用積層体は反射度が劣っていた。
実施例1の方法において、光拡散層フィルムとして下記方法で調製した光拡散層フィルムを用いる以外は、実施例1と同様の方法で光反射体を得た。
光拡散層フィルムの特性及び光反射用積層体の特性を表1に示す。
本実施例で得られた光反射用積層体は、反射度、拡散度の両方が高かった。
(光拡散層フィルムの調製)
ポリプロピレン樹脂FS2011DG3(住友化学社製、住友ノーブレン)53質量部にエチレン・ブテン共重合体 A1085S(三井化学社製、タフマー)47質量部を、60mmφ単軸押出機(L/D;22)内で樹脂温度240℃にて溶融混合してTダイで押出した後、20℃のキャスティングロールで冷却することにより未延伸シートを得た。次いでこの未延伸シートを縦延伸機のロール周速差を利用して延伸温度118℃で4.5倍に延伸し、引き続いてテンタ―式延伸機により、167℃で加熱後、155℃の延伸温度で横方向に8倍延伸する。ついで165℃で熱固定を行って厚みが50μmの光拡散層フィルムを得た。巻き取り直前において片面にコロナ処理を行った。
該光拡散層フィルムには実質的に空洞が含まれていなかった。
実施例7の方法で調製した光拡散層フィルム2枚を、実施例1で用いた金属層を含む反射体のアルミニウム蒸着面上に重ね合わせることで光反射用積層体を得た。
得られた光反射用積層体の特性を表1に示す。
本実施例で得られた光反射用積層体は、反射度及び拡散度の両方が優れていた。
実施例7の方法において、光拡散層フィルムを形成する樹脂の中のエチレン・ブテン共重合体 A1085S(三井化学社製、タフマー)をエチレンとオクテンよりなるブロック共重合樹脂(ダウ・ケミカル社製 INFUSE(TM) D9107.10)に切り替える以外は、実施例1と同様の方法で光反射用積層体を得た。
得られた光拡散層フィルム及び光反射用積層フィルムの特性を表1に示す。
本実施例で得られた光反射用積層体は、反射度及び拡散度の両方が優れていた。
また、本実施例で得られた光反射用積層フィルムの光拡散層には実質的に空洞が含まれていなかった。
実施例7の方法において、光拡散層フィルムを形成する樹脂をポリプロピレン樹脂FS2011DG3(住友化学社製、住友ノーブレン)及び高密度ポリエチレン樹脂2208J(プライムポリマー社製、ハイゼックス)それぞれ50質量部づつを混合した配合物に切り替える以外は、実施例1と同様の方法で光反射用積層体を得た。
得られた光拡散層フィルム及び光反射用積層フィルムの特性を表1に示す。
本実施例で得られた光反射用積層体は、反射度及び拡散度の両方が優れていた。
また、本実施例で得られた光反射用積層フィルムの光拡散層には実質的に空洞が含まれていなかった。
実施例1の方法において、光拡散層フィルムとして下記方法で調製した光拡散層フィルムを用いる以外は、実施例1と同様の方法で光反射体を得た。
光拡散層フィルムの特性及び光反射用積層体の特性を表1に示す。
本実施例で得られた光反射用積層体は、反射度及び拡散度の両方が優れていた。
(光拡散層フィルムの調製)
真空乾燥機にて180℃3時間乾燥し、水分を十分に除去した実質的に無滑剤のポリエチレンテレフタレート樹脂97質量部とプライムポリマー(株)社製の低密度ポリエチレン樹脂(SP1540:MFR3.8、融点113℃、密度0.913)3質量部の混合物を単軸押出機に供給、280℃で溶融し、フィルター、ギヤポンプを通し、異物の除去、押出量の均整化を行った後、Tダイより25℃に温度制御した冷却ドラム上にシート状に吐出した。その際、直径0.1mmのワイヤー状電極を使用して静電印加し冷却ドラムに密着させ未延伸フィルムを得た。次いで、長手方向へ温度103℃で長手方向に3.0倍延伸し、次いでテンター式横延伸機にて予熱温度95℃、延伸温度115℃で幅方向に3.0倍延伸し、そのままテンター内にて幅方向に6%のリラックスを掛けながら温度210℃で4秒間の熱処理を行い厚み25μmの光拡散層フィルムを得た。該光拡散層フィルムには実質的に空洞が含まれていなかった。
光拡散層フィルムとして下記方法で調整した白色ポリエステルフィルムを用いる以外は、実施例1と同様の方法で光反射用積層体を得た。
光拡散層フィルムの特性及び光反射用積層体の特性を表1に示す。
本比較例で得られた光反射用積層体は拡散度が良好であったが、反射度が著しく低かった。
(光拡散層フィルムの調製)
真空乾燥機にて180℃3時間乾燥し、水分を十分に除去した実質的に無滑剤のポリエチレンテレフタレート樹脂70質量部と酸化チタン50質量部と上記ポリエチレンテレフタレート樹脂50質量部を混練りすることにより得た酸化チタン含有マスターペレット30質量部の混合物を単軸押出機に供給、280℃で溶融し、フィルター、ギヤポンプを通し、異物の除去、押出量の均整化を行った後、Tダイより25℃に温度制御した冷却ドラム上にシート状に吐出した。その際、直径0.1mmのワイヤー状電極を使用して静電印加し冷却ドラムに密着させ未延伸フィルムを得た。次いで、長手方向へ温度103℃で長手方向に3.0倍延伸し、次いでテンター式横延伸機にて予熱温度95℃、延伸温度115℃で幅方向に3.0倍延伸し、そのままテンター内にて幅方向に6%のリラックスを掛けながら温度210℃で4秒間の熱処理を行い厚み100μmの白色ポリエステルフィルムを得た。本白色ポリエステルフィルムには、空洞が多数含まれていた。
光拡散層フィルムとして、東洋紡績(株)社製の二軸延伸ポリエステルフィルム(E5100、125μm)を用いる以外は、実施例1と同様の方法で光反射体を得た。
光拡散層フィルムの特性及び光反射用積層体の特性を表1に示す。
本比較例で得られた光反射用積層体は反射度が良好であったが、拡散度が低く、蛍光灯の管影の写り込み性が悪かった。
光拡散層フィルムとして、東洋紡績(株)社製の空洞含有タイプの白色二軸延伸ポリエステルフィルム(クリスパー(商標登録)G1211、38μm)を用いる以外は、実施例1と同様の方法で光反射用積層体を得た。
光拡散層フィルムの特性及び光反射用積層体の特性を表1に示す。
本比較例で得られた光反射用積層体は拡散度が良好であったが、反射度が著しく低かった。
実施例1の方法において、光拡散層フィルムとして下記方法で調製した光拡散層フィルムを用いる以外は、実施例1と同様の方法で光反射体を得た。
光拡散層フィルムの特性及び光反射用積層体の特性を表1に示す。
本実施例で得られた光反射用積層体は、反射度及び拡散度の両方が著しく優れていた。
(光拡散層フィルムの調製)
ポリプロピレン樹脂FS2011DG3(住友化学社製、住友ノーブレン)65質量部にエチレン・ブテン共重合体 A1085S(三井化学社製、タフマー)35質量部を、60mmφ単軸押出機(L/D;22)内で樹脂温度240℃にて溶融混合してTダイで押出した後、20℃のキャスティングロールで冷却することにより未延伸シートを得た。次いでこの未延伸シートを縦延伸機のロール周速差を利用して延伸温度118℃で4.5倍に延伸し、引き続きその片面にコロナ処理をして厚み200μmの一軸延伸フィルムを得た。該光拡散層フィルムには実質的に空洞が含まれていなかった。
市販のポリエステル系の白色反射フィルム三種類について反射度と拡散度を測定した。
反射特性を表2に示す。いずれの白色反射フィルムも本願の光反射用積層フィルムに比べ反射度が低い。
室内照明用蛍光灯の反射板部に実施例、比較例及び参考例−1の光反射用積層フィルムや反射フィルムを貼り付けて明るさと明るさの斑を官能評価にて判定した。
実施例で得られた光反射用積層フィルムはいずれもが、蛍光灯の光の反射光が眩しくなく穏やかな反射であり、反射光の角度依存性が抑制されていた。
一方、比較例1、3及び8で得られた光反射用積層体は反射光が眩しく、かつ特定の角度のみ照度が高かった。また、比較例2、6、7及び9で得られた光反射用積層体は反射度が低かった。
また、市販の白色反射フィルムも反射度が低かった。
(有)ゼロコア社の全周配光特性評価計測装置(ZERO−FP)を用いて、照度を測定した。また、該測定時の反射光の眩しさを観察した。結果を表3に示す。
本発明の実施例で得た光反射用積層体は、比較例9や参考例2の市販白色反射フィルムと同様に穏やかな反射光でありながら、照度が高い。一方、比較例1のアルミニウム金属蒸着ポリエステルフィルムは高い照度を有するがその反射光は眩しいという課題を有する。従って、本発明で得られる光反射用積層体は、アルミニウム金属蒸着ポリエステルフィルム等の金属光沢を有した反射体のような強い反射度と白色反射フィルムの有する穏やかな反射とを兼ね揃えた特性を併せ持った優れた反射特性を有するといえる。
市販の反射型液晶装置を有した携帯電話の液晶ディスプレイ部を分解した。図2のような構造になっていた。該液晶ディスプレイ部の反射体を本発明の実施例、比較例及び参考例1〜3の光反射体に置き換えて外光による反射による表示画面の視認性を官能評価した。本発明の実施例で得られた光反射用積層体は、表示が明るく鮮明に見えた。一方、反射度の低い比較例や参考例の白色反射フィルムは明るさが不十分で、表示が見えにくかった。また、比較例1のアルミニウム金属蒸着ポリエステルフィルムを用いた場合は入射角の依存性が高く外光入射の方向により明るさが不十分で、表示が見えにくい所があった。
また、反射度と拡散度の両方が高いので金属光沢を有した反射体のような強い反射度と白色反射フィルムの有する穏やかな反射とを併せ持った優れた反射特性を有する。そのため、高い照度や輝度を維持し、室内の照明、内照式電飾パネルにおける照明等において求められる眩しさが抑制された穏やかな照明が可能となる。すなわち、現在市場で求められている省エネルギーと感性の充足を両立することが可能となる。
また、本発明における光反射用積層体は、低角度で入射する光に対する反射において上記特性を有するので、例えば、反射型液晶ディスプレイ用の反射体として好適である。
2:ガラス基板
3:透明電極
4:絶縁層
5:配向層
6:液晶層
7:配向層
8:透明電極
9:透明平坦化層
10:カラーフィルター層
11:透明介在層
12:反射体(供試フイルム)
13:ガラス基板
Claims (4)
- 金属層を含む光反射体の少なくとも片面に光拡散層を積層してなる光反射用積層体において、光拡散層が少なくとも透明樹脂からなる連続相と該透明樹脂に非相溶な樹脂からなる分散相を含む混合物よりなり、明細書中で記載した方法で測定される光反射用積層体の光拡散層側の反射度および拡散度がそれぞれ0.3〜8および7.0〜30であることを特徴とする光反射用積層体。
- 光拡散層の平行光線透過率が20〜80%、かつヘーズが10〜80%であることを特徴とする請求項1に記載の光反射用積層体。
- 光拡散層の表面光沢度が10〜70%であることを特徴とする請求項1又は2に記載の光反射用積層体。
- 光拡散層が実質的に空洞を含まないことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の光反射用積層体。
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