WO2011151991A1 - 冷蔵庫 - Google Patents

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WO2011151991A1
WO2011151991A1 PCT/JP2011/002869 JP2011002869W WO2011151991A1 WO 2011151991 A1 WO2011151991 A1 WO 2011151991A1 JP 2011002869 W JP2011002869 W JP 2011002869W WO 2011151991 A1 WO2011151991 A1 WO 2011151991A1
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WO
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ice
motor
time
detection unit
refrigerator
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PCT/JP2011/002869
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Inventor
小川 啓司
強 荻野
康浩 辻井
正久 昌利
Original Assignee
パナソニック株式会社
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25CPRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C1/00Producing ice
    • F25C1/04Producing ice by using stationary moulds
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25CPRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C2305/00Special arrangements or features for working or handling ice
    • F25C2305/022Harvesting ice including rotating or tilting or pivoting of a mould or tray
    • F25C2305/0221Harvesting ice including rotating or tilting or pivoting of a mould or tray rotating ice mould
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25CPRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C2400/00Auxiliary features or devices for producing, working or handling ice
    • F25C2400/10Refrigerator units
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25CPRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C2600/00Control issues
    • F25C2600/02Timing

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator, and more particularly to a refrigerator equipped with an ice making device that generates ice.
  • the ice storage box is fully iced. Detect if not. In some cases, the signal cannot be received within a predetermined time due to the solid state of the operating time of the ice-breaking motor, temperature variations, etc., and the ice in the ice storage box cannot be detected. In this case, water is supplied from the intake valve even though ice cannot be put into the ice storage box and ice remains in the ice tray.
  • the ice of a predetermined size cannot be generated, and the water overflows when water is supplied, and the water also flows into the ice storage box storing the ice, melting the stored ice, and On the other hand, there was a problem that the quality of ice size was greatly impaired.
  • This invention solves the said conventional subject and aims at providing the refrigerator which can produce
  • a refrigerator includes an ice making device having an ice making machine that generates ice and an ice storage box that stores the ice generated by the ice making machine.
  • the ice making machine includes an ice tray that receives water supplied from outside, and when the water in the ice tray has solidified into ice, the ice tray is rotated to remove the ice from the ice tray.
  • FIG. 1 is a front view of the refrigerator according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a configuration diagram showing the configuration of the ice making machine provided in the refrigerator according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 3 is a block diagram illustrating a functional configuration of a control mechanism included in the refrigerator according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 4 is a flowchart showing an example of the operation of the control unit of the refrigerator in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a control timing chart showing the operation of the ice removal motor of the refrigerator in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining a solid variation correction characteristic diagram of the operating time of the ice detaching motor according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a front view of the refrigerator according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a configuration diagram showing the configuration of the ice making machine provided in the refrigerator according to Embodiment
  • FIG. 7 is a control timing chart showing the operation of the ice removing motor 32 in which the solid variation is corrected in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a diagram for explaining the temperature characteristics of the operating time of the ice-breaking motor according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining the temperature variation correction characteristic of the operation time of the ice removing motor according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a control timing chart showing the operation of the ice removal motor 32 in which the solid variation is corrected in the second embodiment of the present invention.
  • the control unit measures the time until the signal from the detection unit is changed by rotating the deicing motor, and corrects the operating time of the deicing motor.
  • the control unit measures the time until the signal from the detection unit is changed by rotating the deicing motor, and corrects the operating time of the deicing motor.
  • the control unit measures the time until the signal from the detection unit changes after rotating the deicing motor, and determines the operation time of the deicing motor according to the value detected by the freezer temperature sensor. to correct.
  • the control unit measures the time until the signal from the detection unit changes after rotating the deicing motor, and determines the operation time of the deicing motor according to the value detected by the freezer temperature sensor. to correct.
  • FIG. 1 is a front view of a refrigerator 10 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the refrigerator main body 11 is a rectangular parallelepiped heat insulation box formed by filling a heat insulating material between an outer box and an inner box, and a freezer compartment is formed inside.
  • the freezer compartment doors 12 and 13 are doors for the freezer compartment provided in front of the refrigerator main body 11, the freezer compartment door 12 is a left door, and the freezer compartment door 13 is a right door. In the figure, the freezer compartment door 12 is shown open.
  • the operation board 14 is an operation board disposed at the left end of the freezer compartment door 13.
  • the freezer temperature sensor 15 is a sensor that detects the temperature in the freezer compartment formed inside the refrigerator 10, and is provided near the center of the freezer compartment.
  • the interior lamp 16 is an interior lamp that illuminates the interior of the refrigerator disposed on the side wall of the freezer compartment of the refrigerator body 11.
  • the ice making device 20 is a device that generates ice and is disposed in the freezer compartment door 12.
  • the ice making device 20 is supplied with tap water from the spout 19 through the water tank 17, the water intake valve 17 a and the water pipe 18.
  • the ice making device 20 includes an ice making machine 21 that automatically generates ice, and an ice storage box 22 that stores the ice generated by the ice making machine 21.
  • the detailed configuration of the ice making machine 21 will be described later.
  • FIG. 2 is a configuration diagram showing the configuration of the ice making machine 21 provided in the refrigerator 10 according to the first embodiment of the present invention.
  • the ice making machine 21 includes an ice tray 31, an ice removing motor 32, a detection unit 33, and an ice detecting lever 34.
  • the ice tray 31 is a tray that receives water supplied from the outside. Specifically, the ice tray 31 receives water from the spout 19 via the water pipe 18 when the water intake valve 17a is opened.
  • the water intake valve 17a is disposed in the water pipe 18 having one end directly connected to the tap and the other end connected to the spout 19, and causes a predetermined amount of water to be poured from the spout 19 into the ice tray 31.
  • the ice-breaking motor 32 is connected to the ice-making tray 31, and when the water in the ice-making tray 31 is solidified into ice, the ice-making tray 31 is rotated to separate the ice from the ice-making tray 31. Specifically, when it is determined that the water in the ice tray 31 has solidified into ice, the ice removing motor 32 rotates the ice tray 31 in the normal direction, peels off the ice in the ice tray 31, and reverses again. The ice tray 31 is returned to the horizontal position by rotation.
  • the detection unit 33 is a position detection unit that detects the position of the ice tray 31 incorporated in the ice removal motor 32. Specifically, the detection unit 33 detects the rotational position of the ice removal motor 32 and also detects whether or not the ice storage box 22 is in a full ice state where ice exceeding a predetermined amount is stored.
  • FIG. 3 is a block diagram showing a functional configuration of the control mechanism provided in the refrigerator 10 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the control unit 41 is connected to the detection unit 33 and causes the detection unit 33 to detect the position of the ice tray 31 and whether or not the ice storage box 22 is full of ice.
  • control unit 41 detects the temperature at which the water in the ice tray 31 is solidified into ice by the freezer temperature sensor 15, and adjusts the ice removal motor 32 to the motor drive unit 43 having a function of operating the ice removal motor 32. Rotate to peel off the ice from the ice tray 31. Thereafter, the control unit 41 causes the motor driving unit 43 to reversely operate the ice removal motor 32 to the horizontal position.
  • control unit 41 causes the valve drive unit 44 that controls opening and closing of the water intake valve 17a after the ice in the ice tray 31 is deiced by the ice motor 32 to take in water for controlling the supply of water to the ice tray 31.
  • the valve 17a is opened.
  • control part 41 rotates the ice-making tray 31 at the time of power-on, measures the time until the signal from the detection part 33 changes, and uses the measured time of the ice-ice motor 32. Correct the operating time. Specifically, the control unit 41 measures the time from when the ice removal motor 32 starts to operate until the detection unit 33 detects that the ice is not full as the time until the signal changes, Using the time, the time for detecting that the detection unit 33 is full of ice is corrected as the operation time of the ice removal motor 32.
  • FIG. 4 is a flowchart showing an example of the operation of the control unit 41 of the refrigerator 10 according to the first embodiment of the present invention.
  • control unit 41 causes the ice-making motor 31 to rotate the ice tray 31 when the power is turned on (S102).
  • control part 41 measures the time until the signal from the detection part 33 changes with operation
  • FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the operation of the ice removal motor 32 and the detection unit 33 incorporated in the ice removal motor 32 and whose signal changes according to the position of the ice tray 31. .
  • description will be given using the position numbers (1) and (2) shown in FIG.
  • the ice tray 31 is in a horizontal position, and the signal of the detection unit 33 indicates “H”.
  • the control unit 41 stops the forward rotation operation of the ice removal motor 32. In this case, the ice tray 31 is rotated 180 degrees to be in an ice-free state, and the ice in the ice tray 31 falls into the ice storage box 22.
  • control unit 41 counts the time tx until the change of the signal of the detection unit 33 from the position number (1) to (2).
  • the deicing motor 32 maintains the reverse operation, and if the position number (1) changes from “L” to “H”.
  • the control unit 41 causes the ice removing motor 32 to return the ice tray 31 to the horizontal position, and stops the ice removing motor 32 within the period t12.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining the solid variation correction characteristic of the operation time of the ice removing motor 32 according to the first embodiment of the present invention.
  • the timing of the ice-breaking motor 32 and the detection unit 33 has a fixed variation, and by adding the following correction value, erroneous detection of the detection unit 33 can be prevented. To do.
  • tm is a period from the start of the operation of the ice removal motor 32 until the detection unit 33 detects full ice.
  • FIG. 7 is a control timing chart showing the operation of the ice removing motor 32 in which the solid variation is corrected in the first embodiment of the present invention.
  • the deicing motor 32 sends a signal for forward rotation to the deicing motor 32 in accordance with an instruction from the control unit 41 to the motor driving unit 43.
  • the dish 31 starts the forward rotation operation, and the signal of the detection unit 33 becomes “L” after t14.
  • the detection unit 34 detects the detection unit. 33 indicates that the ice in the ice storage box 22 is detected as full. For this reason, the ice removing motor 32 is switched to the reverse operation by the control unit 41 in order to return the ice making tray 31 to the horizontal position without the ice making from the ice tray 31 being removed.
  • the control unit 41 performs control with a value obtained by correcting t21 to tm1. As a result, full ice can be detected from the position number (3) without affecting the individual variation of the ice removing motor 32.
  • the refrigerator 10 in the first embodiment when the power is turned on, the time until the signal from the detection unit 33 is changed by rotating the ice removal motor 32 is measured, and the operation of the ice removal motor 32 is measured. Correct the time.
  • the time until the signal from the detection unit 33 is changed by rotating the ice removal motor 32 is measured, and the operation of the ice removal motor 32 is measured. Correct the time.
  • the detection unit 33 when there is no signal from the detection unit 33 within a predetermined time during the normal rotation of the ice removal motor 32, it is detected that the ice storage box 22 is not full of ice. False detection of ice tray position signal or full ice signal. For this reason, it is possible to prevent erroneous detection of the detection unit 33 by measuring the variation of the solid in the predetermined time of the ice removing motor 32 in advance and correcting the operation time.
  • control unit 41 measures the time from when the ice removal motor 32 starts to operate until the detection unit 33 detects that the ice is not full, and uses the measured time to detect the detection unit 33.
  • the time to detect when the ice is full is corrected. That is, by correcting the time for detecting that the detection unit 33 is full of ice, it is possible to accurately detect that the detection unit 33 is full of ice, thereby preventing erroneous detection of the detection unit 33. Can do.
  • FIG. 8 is a diagram for explaining the temperature characteristics of the operating time of the ice removal motor 32 in the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining the temperature variation correction characteristic of the operating time of the ice removal motor 32 according to the second embodiment of the present invention.
  • the time tx from the position number (1) to (2) in the control timing chart of the ice removal motor 32 of the refrigerator 10 in the first embodiment shown in FIG. 5 depends on the temperature detected by the freezer temperature sensor 15. Change.
  • FIG. 8 shows a characteristic in which the value changes to tx4 at ⁇ 20 degrees and to tx3 at 25 degrees.
  • the control unit 41 measures the value of tx based on the characteristics shown in the figure and the control timing chart of the ice removal motor 32 shown in FIG. To do.
  • the detection unit 33 is added by adding a correction value due to temperature variation for the timing between the ice removal motor 32 and the detection unit 33. In the following, how to correct the error will be described.
  • tm is obtained from the characteristics shown in FIG. 9 based on the measurement result of tx.
  • tm is a period from the start of the operation of the ice removal motor 32 until the detection unit 33 detects full ice.
  • FIG. 10 is a control timing chart showing the operation of the ice removal motor 32 in which the solid variation is corrected in the second embodiment of the present invention.
  • the deicing motor 32 sends a signal for forward rotation to the deicing motor 32 in accordance with an instruction from the control unit 41 to the motor driving unit 43.
  • the dish 31 starts the forward rotation operation, and the signal of the detection unit 33 becomes “L” after t14.
  • the period of t21 is a predetermined value, but due to individual variations of the ice removing motor 32, the change in the signal of the detection unit 33 at the position number (3) from “L” to “H” becomes tm. It may take some time. That is, when t21 ⁇ tm, the detection unit 33 cannot detect full ice, and the position number (3) is mistaken for the position number (2), so that the ice removal motor 32 performs the reverse operation. In this case, the ice tray 31 returns to the horizontal position at the position number (1), and water is supplied from the water intake valve 17a even though ice remains in the ice tray 31.
  • the present invention can be realized as a control method for controlling the refrigerator.
  • a characteristic process included in the control method as a program that causes a computer to execute.
  • a program can be distributed via a recording medium such as a CD-ROM and a transmission medium such as the Internet.
  • ice of a predetermined size is formed, water does not flow into the ice storage box for storing ice, and the stored ice is not melted. It can be applied to refrigerators that provide quality ice, and can also be applied to other controls such as a system kitchen storage and various storages equipped with an ice making device linked to other equipment.

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Abstract

 製氷機(21)と貯氷箱(22)とを有する製氷装置(20)を備える冷蔵庫(10)であって、製氷機(21)は、外部から供給される水を受ける製氷皿(31)と、製氷皿(31)の水が氷に凝固した場合に、製氷皿(31)を回転させ、氷を製氷皿(31)から離氷させる離氷モータ(32)と、離氷モータ(32)の回転位置を検知するとともに、貯氷箱(22)に所定量を超える氷が貯められている満氷状態であるか否かを検知する検知部(33)とを備え、冷蔵庫(10)は、さらに、電源投入時に離氷モータ(32)に製氷皿(31)を回転させ、検知部(33)からの信号が変化するまでの時間を測定し、測定した当該時間を用いて離氷モータ(32)の動作時間を補正する制御部(41)を備える。

Description

冷蔵庫
 本発明は、冷蔵庫に関し、特に氷を生成する製氷装置を備えた冷蔵庫に関するものである。
 従来、製氷装置を搭載した冷蔵庫は、製氷皿に氷を生成し、生成した氷を製氷皿から離氷させ、貯氷箱に貯めておく。そして、このような冷蔵庫では、製氷皿からの離氷動作時に貯氷箱の満氷を検知することで、製氷皿から離氷するか否かを判断する(例えば、特許文献1参照)。
中国特許出願公開第1629571号明細書
 しかしながら、上記従来の構成では、製氷皿から離氷させる離氷モータの正転時に、所定時間内に貯氷箱の満氷を検知するための検知手段からの信号がなければ、貯氷箱が満氷でないと検知する。そして、離氷モータの動作時間の固体、温度ばらつきなどにより、所定時間内に当該信号を受信できず、貯氷箱の満氷を検知できない場合がある。この場合、貯氷箱に氷を入れることができずに製氷皿に氷が残っているにもかかわらず、取水バルブから給水される。このため、所定の大きさの氷を生成することができず、また、給水時に水が溢れ、氷を貯めている貯氷箱にも水が流れ込み、貯めている氷を溶かしてしまい、使用者に対して氷の大きさの品位を大きく損なうという課題を有していた。
 本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、高品位の氷を生成することができる冷蔵庫を提供することを目的とする。
 上記従来の課題を解決するために、本願発明の一態様にかかる冷蔵庫は、氷を生成する製氷機と、前記製氷機で生成された氷を貯めておく貯氷箱とを有する製氷装置を備える冷蔵庫であって、前記製氷機は、外部から供給される水を受ける製氷皿と、前記製氷皿の水が氷に凝固した場合に、前記製氷皿を回転させ、前記氷を前記製氷皿から離氷させる離氷モータと、前記離氷モータの回転位置を検知するとともに、前記貯氷箱に所定量を超える氷が貯められている満氷状態であるか否かを検知する検知部とを備え、前記冷蔵庫は、さらに、電源投入時に前記離氷モータに前記製氷皿を回転させ、前記検知部からの信号が変化するまでの時間を測定し、測定した当該時間を用いて前記離氷モータの動作時間を補正する制御部を備える。
 本構成によれば、電源投入時に、離氷モータを回転させて検知部による信号が変化するまでの時間を測定し、離氷モータの動作時間を補正する。ここで、離氷モータの正転時に、所定時間内に検知部からの信号がなければ、貯氷箱が満氷でないと検知するため、離氷モータの動作時間の固体、温度ばらつきなどにより、所定時間内に当該信号を受信できず、貯氷箱の満氷を検知できない場合がある。つまり、製氷皿位置の信号か満氷の信号かを誤検知するおそれがある。このため、あらかじめ離氷モータの所定時間における固体のばらつきを測定し、動作時間を補正することにより、検知手段の誤検知を防止することができるため、高品位の氷を生成することができる。
 なお、本発明は、このような冷蔵庫として実現することができるだけでなく、当該冷蔵庫を制御するための制御方法としても実現することができる。また、当該制御方法に含まれる特徴的な処理をコンピュータに実行させるプログラムとして実現したりすることもできる。そして、そのようなプログラムは、CD-ROM等の記録媒体及びインターネット等の伝送媒体を介して流通させることができるのは言うまでもない。
 本発明にかかる冷蔵庫によれば、高品位の氷を生成することができる。
図1は、本発明の実施の形態1における冷蔵庫の正面図である。 図2は、本発明の実施の形態1における冷蔵庫が備える製氷機の構成を示す構成図である。 図3は、本発明の実施の形態1における冷蔵庫が備える制御機構の機能構成を示すブロック図である。 図4は、本発明の実施の形態1における冷蔵庫の制御部の動作の一例を示すフローチャートである。 図5は、本発明の実施の形態1における冷蔵庫の離氷モータの動作を示す制御タイミングチャートである。 図6は、本発明の実施の形態1における離氷モータの動作時間の固体ばらつき補正特性図を説明する図である。 図7は、本発明の実施の形態1における固体ばらつきを補正した離氷モータ32の動作を示す制御タイミングチャートである。 図8は、本発明の実施の形態2における離氷モータの動作時間の温度特性を説明する図である。 図9は、本発明の実施の形態2における離氷モータの動作時間の温度ばらつき補正特性を説明する図である。 図10は、本発明の実施の形態2における固体ばらつきを補正した離氷モータ32の動作を示す制御タイミングチャートである。
 本願発明の一態様にかかる冷蔵庫は、氷を生成する製氷機と、前記製氷機で生成された氷を貯めておく貯氷箱とを有する製氷装置を備える冷蔵庫であって、前記製氷機は、外部から供給される水を受ける製氷皿と、前記製氷皿の水が氷に凝固した場合に、前記製氷皿を回転させ、前記氷を前記製氷皿から離氷させる離氷モータと、前記離氷モータの回転位置を検知するとともに、前記貯氷箱に所定量を超える氷が貯められている満氷状態であるか否かを検知する検知部とを備え、前記冷蔵庫は、さらに、電源投入時に前記離氷モータに前記製氷皿を回転させ、前記検知部からの信号が変化するまでの時間を測定し、測定した当該時間を用いて前記離氷モータの動作時間を補正する制御部を備える。
 これによれば、制御部は、電源投入時に、離氷モータを回転させて検知部による信号が変化するまでの時間を測定し、離氷モータの動作時間を補正する。ここで、離氷モータの正転時に、所定時間内に検知部からの信号がなければ、貯氷箱が満氷でないと検知するため、離氷モータの動作時間の固体、温度ばらつきにより、製氷皿位置の信号か満氷の信号かを誤検知する場合がある。このため、あらかじめ離氷モータの所定時間における固体のばらつきを測定し、動作時間を補正することにより、検知部の誤検知を防止することができる。
 これにより、製氷皿に氷が残っている状態で取水バルブによって給水が行われることがないため、確実に離氷後の製氷皿に給水が行われる。従って、所定の大きさの氷ができ、また氷を貯めている貯氷箱への水の流れ込みもなく、貯めている氷を溶かすことがないので、高品位の氷を生成することができる。
 また、好ましくは、前記制御部は、前記離氷モータが動作を開始してから前記検知部が満氷でないことを検知するまでの時間を前記信号が変化するまでの時間として測定し、測定した当該時間を用いて、前記検知部が満氷であることを検知する時間を、前記離氷モータの動作時間として補正する。
 これによれば、制御部は、離氷モータが動作を開始してから検知部が満氷でないことを検知するまでの時間を測定し、測定した当該時間を用いて、検知部が満氷であることを検知する時間を補正する。つまり、検知部が満氷であることを検知する時間を補正することで、検知部が正確に満氷であることを検知することができる。このため、検知部の誤検知を防止することができ、高品位の氷を生成することができる。
 また、好ましくは、さらに、前記冷蔵庫内方に形成された冷凍室内の温度を検知する冷凍室温度センサを備え、前記制御部は、さらに、前記離氷の動作前に前記離氷モータに前記製氷皿を回転させ、前記検知部からの信号が変化するまでの時間を測定し、測定した当該時間と前記冷凍室温度センサで検出された値とを用いて、前記離氷モータの動作時間を補正する。
 これによれば、制御部は、離氷モータを回転させて検知部による信号が変化するまでの時間を測定し、冷凍室温度センサで検出された値に応じて、離氷モータの動作時間を補正する。ここで、離氷モータの正転時に、所定時間内に検知部からの信号がなければ、貯氷箱が満氷でないと検知するため、離氷モータの動作時間の固体、温度ばらつきなどにより、製氷皿位置の信号か満氷の信号かを誤検知する場合がある。このため、あらかじめ離氷モータの所定時間における温度のばらつきを測定し、動作時間を補正することにより、検知部の誤検知を防止することができる。
 以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
 (実施の形態1)
 図1は、本発明の実施の形態1における冷蔵庫10の正面図である。
 同図に示すように、冷蔵庫10は、冷蔵庫本体11と、冷凍室ドア12および13と、操作基板14と、冷凍室温度センサ15と、庫内灯16と、ウォータタンク17と、取水バルブ17aと、水道用パイプ18と、注ぎ口19と、製氷装置20とを備えている。
 冷蔵庫本体11は、外箱と内箱との間に断熱材を充填して形成される前面が開口した直方体の断熱箱体であり、内方に冷凍室が形成されている。
 冷凍室ドア12および13は、冷蔵庫本体11の前面に設けられた冷凍室用のドアであり、冷凍室ドア12は左側のドア、冷凍室ドア13は右側のドアである。なお、同図では、冷凍室ドア12が開放された状態を示している。
 操作基板14は、冷凍室ドア13の左端部に配置された操作基板である。
 冷凍室温度センサ15は、冷蔵庫10内方に形成された冷凍室内の温度を検知するセンサであり、冷凍室内の中央部付近に設けられている。また、庫内灯16は、冷蔵庫本体11の庫内の冷凍室側壁に配置された庫内の照明を行う庫内灯である。
 製氷装置20は、氷を生成する装置であり、冷凍室ドア12に配置されている。製氷装置20には、ウォータタンク17、取水バルブ17a及び水道用パイプ18を介して、注ぎ口19から水道水が供給される。ここで、製氷装置20は、氷を自動で生成する製氷機21と、製氷機21で生成された氷を貯めておく貯氷箱22とを備えている。なお、製氷機21の詳細な構成については、後述する。
 尚、冷蔵庫10のドアのレイアウトは代表的なものであって、このレイアウトに限定されるものではない。
 以上のように構成された冷蔵庫10について、以下その動作、作用を説明する。
 図2は、本発明の実施の形態1における冷蔵庫10が備える製氷機21の構成を示す構成図である。
 同図に示すように、製氷機21は、製氷皿31と、離氷モータ32と、検知部33と、検氷レバー34とを備えている。
 製氷皿31は、外部から供給される水を受ける皿である。具体的には、製氷皿31は、取水バルブ17aが開放されると、水道用パイプ18を介して、注ぎ口19から水を受ける。
 つまり、取水バルブ17aは、一端が水道の蛇口と直結され他端が注ぎ口19に接続された水道用パイプ18に配置され、所定の水量を注ぎ口19から製氷皿31に注水させる。
 離氷モータ32は、製氷皿31と接続され、製氷皿31の水が氷に凝固した場合に、製氷皿31を回転させ、氷を製氷皿31から離氷させる。具体的には、離氷モータ32は、製氷皿31の水が氷に凝固したと判断した場合に、製氷皿31を正転回転させ、製氷皿31の氷を剥がし落とす動作を行い、再び逆転回転で製氷皿31を水平位置に戻す。
 検知部33は、離氷モータ32に組み込まれた、製氷皿31の位置を検知する位置検知手段である。具体的には、検知部33は、離氷モータ32の回転位置を検知するとともに、貯氷箱22に所定量を超える氷が貯められている満氷状態であるか否かを検知する。
 検氷レバー34は、離氷モータ32の回転位置に同期し、同図の(1)の位置と(2)の位置との間を移動する。具体的には、貯氷箱22の氷が満氷でない場合は、検氷レバー34は、(1)の位置まで動作し、検知部33では当該満氷であることを検知しない。また、貯氷箱22の氷が満氷である場合は、検氷レバー34は、(1)位置の手前で氷により戻され、検知部33で当該満氷であることを検知する。
 図3は、本発明の実施の形態1における冷蔵庫10が備える制御機構の機能構成を示すブロック図である。
 同図に示すように、冷蔵庫10は、制御部41を備えている。
 制御部41は、検知部33と接続されており、検知部33に、製氷皿31の位置、及び貯氷箱22に氷が満氷か否かを検知させる。
 また、制御部41は、製氷皿31の水が氷に凝固する温度を冷凍室温度センサ15で検知し、離氷モータ32を動作させる機能を有するモータ駆動部43に、離氷モータ32を正転動作させて、製氷皿31の氷を剥がし落とす。また、その後、制御部41は、モータ駆動部43に、離氷モータ32を水平位置まで逆転動作させる。
 また、制御部41は、製氷皿31の氷を離氷モータ32で離氷させた後に、取水バルブ17aの開閉制御を行うバルブ駆動部44に、製氷皿31への水の供給を制御する取水バルブ17aを開放させる。
 そして、制御部41は、電源投入時に離氷モータ32に製氷皿31を回転させ、検知部33からの信号が変化するまでの時間を測定し、測定した当該時間を用いて離氷モータ32の動作時間を補正する。具体的には、制御部41は、離氷モータ32が動作を開始してから検知部33が満氷でないことを検知するまでの時間を信号が変化するまでの時間として測定し、測定した当該時間を用いて、検知部33が満氷であることを検知する時間を、離氷モータ32の動作時間として補正する。
 なお、制御部41、取水バルブ17a及び離氷モータ32には、電源42から電力が供給される。
 図4は、本発明の実施の形態1における冷蔵庫10の制御部41の動作の一例を示すフローチャートである。
 同図に示すように、まず、制御部41は、電源投入時に、離氷モータ32に製氷皿31を回転動作させる(S102)。
 そして、制御部41は、離氷モータ32の動作に伴い検知部33からの信号が変化するまでの時間を測定する(S104)。つまり、制御部41は、離氷モータ32が動作を開始してから検知部33が満氷でないことを検知するまでの時間を測定する。なお、この時間計測の詳細については、後述する。
 そして、制御部41は、測定した当該時間を用いて、離氷モータ32の動作時間を補正する(S106)。つまり、制御部41は、測定した当該時間を用いて、検知部33が満氷であることを検知する時間を補正する。なお、この動作時間補正の詳細については、後述する。
 次に、冷蔵庫10の製氷機21の制御タイミングチャートにより、離氷モータ32の動作の説明を行う。図5は、本発明の実施の形態1における冷蔵庫10の離氷モータ32の動作を示す制御タイミングチャートである。
 具体的には、同図は、離氷モータ32の動作と、離氷モータ32に組み込まれている、製氷皿31の位置に応じて信号が変化する検知部33との関係を示す図である。以下、同図に示す位置番号(1)及び(2)を用いて、説明する。
 位置番号(1)では、製氷皿31が水平の位置にあり、検知部33の信号は、「H」を示している。
 製氷皿31内の水が氷になれば、制御部41からのモータ駆動部43への指示により、離氷モータ32には正転動作する信号が送られ、製氷皿31は正転動作を開始し、t14経過後に検知部33の信号は「L」になる。
 そして、貯氷箱22内の氷が満氷でなければ、検知部33の信号は「L」を維持し、位置番号(2)にて、検知部33の信号が「L」→「H」に変化すれば、制御部41は、離氷モータ32の正転動作を停止させる。この場合、製氷皿31は、180度回転されて離氷の状態となっており、製氷皿31の氷が、貯氷箱22内に落下する。
 また、制御部41は、位置番号(1)から(2)までの検知部33の信号の変化までの時間txをカウントする。
 その後、製氷皿31は、制御部41から逆回転の動作を指示され、離氷モータ32が逆転動作になった時に、検知部33の信号は、「H」→「L」に変化する。
 そして、検知部33の信号が、再び「L」→「H」に変化するまで、離氷モータ32は逆転動作を維持し、位置番号(1)で「L」→「H」に変化すれば、t14の期間でのブレーキ後、制御部41は、離氷モータ32に製氷皿31を水平位置に戻させ、t12の期間以内に離氷モータ32を停止する。
 次に、離氷モータ32の動作時間の固体ばらつき補正特性について、説明を行う。図6は、本発明の実施の形態1における離氷モータ32の動作時間の固体ばらつき補正特性を説明する図である。
 離氷モータ32と検知部33とのタイミングは、固定ばらつきがあり、以下のような補正値を加えることにより、検知部33の誤検知を防止することができる、以下、その補正の仕方について説明する。
 図5でのtxの測定結果をもとに、図6に示す特性からtmを求める。つまり、同図では、tx=tx1ならばtm=tm1、tx=tx2ならばtm=tm2の正特性を示している。ここで、tmは、離氷モータ32の動作開始から検知部33が満氷を検知するまでの期間である。
 次に、tmのタイミングについて、冷蔵庫10の離氷モータ32の固体ばらつきを補正した制御タイミングチャートについて、説明する。図7は、本発明の実施の形態1における固体ばらつきを補正した離氷モータ32の動作を示す制御タイミングチャートである。
 まず、製氷皿31内の水が氷になれば、離氷モータ32は、制御部41からのモータ駆動部43への指示により、離氷モータ32には正転動作する信号が送られ、製氷皿31は正転動作を開始し、t14経過後に検知部33の信号は「L」になる。
 そして、離氷モータ32が動作して、位置番号(3)で開始からt21の期間以内に検知部33の信号が「L」→「H」に変化した場合、検氷レバー34により、検知部33が貯氷箱22内の氷が満氷と検知したことを示している。このため、製氷皿31の氷が離氷することなく、製氷皿31を水平位置に戻すために、制御部41により離氷モータ32が逆転動作に切り替わる。
 そして、検知部33の信号が、再び「L」→「H」に変化するまで離氷モータ32は逆転動作を維持し、位置番号(1)で「L」→「H」に変化すれば、t14の期間でのブレーキ後、制御部41は、離氷モータ32に製氷皿31を水平位置に戻させ、t12の期間以内に離氷モータ32を停止する。
 ここで、t21の期間はあらかじめ決められた値であるが、離氷モータ32の固体ばらつきにより、位置番号(3)での検知部33の信号の変化「L」→「H」までにtmの期間かかる場合がある。つまり、t21<tmの場合は、検知部33は満氷と検知できず、位置番号(3)を位置番号(2)と勘違いし、離氷モータ32が逆転動作を行ってしまう。この場合、位置番号(1)にて製氷皿31が水平位置に戻り、製氷皿31に氷が残っているにもかかわらず、取水バルブ17aから給水される。
 そこで、図6に示した離氷モータ32の動作時間の固体ばらつき補正特性から、電源投入時に測定したtxがtx1ならば、t21をtm1に補正した値で制御部41が制御を行う。これにより、離氷モータ32の固体ばらつきに影響なく、位置番号(3)で満氷を検知することができる。
 以上のように、本実施の形態1における冷蔵庫10によれば、電源投入時に、離氷モータ32を回転させて検知部33による信号が変化するまでの時間を測定し、離氷モータ32の動作時間を補正する。ここで、離氷モータ32の正転時に、所定時間内に検知部33からの信号がなければ、貯氷箱22が満氷でないと検知するため、離氷モータ32の動作時間の固体ばらつきにより、製氷皿位置の信号か満氷の信号かを誤検知する。このため、あらかじめ離氷モータ32の所定時間における固体のばらつきを測定し、動作時間を補正することにより、検知部33の誤検知を防止することができる。
 具体的には、制御部41は、離氷モータ32が動作を開始してから検知部33が満氷でないことを検知するまでの時間を測定し、測定した当該時間を用いて、検知部33が満氷であることを検知する時間を補正する。つまり、検知部33が満氷であることを検知する時間を補正することで、検知部33が正確に満氷であることを検知することができるため、検知部33の誤検知を防止することができる。
 これにより、製氷皿31に氷が残っている状態で取水バルブ17aによって給水されることがないため、確実に離氷後の製氷皿31に給水が行われる。従って、所定の大きさの氷ができ、また氷を貯めている貯氷箱22への水の流れ込みもなく、貯めている氷を溶かすことがないので、高品位の氷を生成することができる。
 (実施の形態2)
 本実施の形態2では、制御部41は、冷凍室温度センサ15で検出された値をさらに用いて、離氷モータ32の動作時間を補正する。つまり、制御部41は、離氷の動作前に離氷モータ32に製氷皿31を回転させ、検知部33からの信号が変化するまでの時間を測定し、測定した当該時間と冷凍室温度センサ15で検出された値とを用いて、離氷モータ32の動作時間を補正する。
 図8は、本発明の実施の形態2における離氷モータ32の動作時間の温度特性を説明する図である。
 図9は、本発明の実施の形態2における離氷モータ32の動作時間の温度ばらつき補正特性を説明する図である。
 図5に示した上記実施の形態1における冷蔵庫10の離氷モータ32の制御タイミングチャートでの位置番号(1)から(2)までの時間であるtxは、冷凍室温度センサ15の検出温度により変化する。
 図8では、-20度ではtx4、25度ではtx3に値が変化する特性を示す。
 このため、制御部41は、冷凍室温度センサ15が所定の温度を検知する毎に、同図に示した特性と図5に示した離氷モータ32の制御タイミングチャートにより、txの値を測定する。
 次に、図9に示した離氷モータ32の動作時間の温度ばらつき補正特性を用いて、離氷モータ32と検知部33とのタイミングについて、温度ばらつきによる補正値を加えることにより、検知部33の誤検知を防止することができる、以下、その補正の仕方について説明する。
 つまり、txの測定結果をもとに、図9に示す特性からtmを求める。同図では、tx=tx3ならばtm=tm3、tx=tx4ならばtm=tm4の正特性を示している。ここで、図6と同様、tmは、離氷モータ32の動作開始から検知部33が満氷を検知するまでの期間である。
 次に、tmのタイミングについて、図10の本発明の実施の形態2における離氷モータ32の温度ばらつきを補正した制御タイミングチャートについて、説明する。図10は、本発明の実施の形態2における固体ばらつきを補正した離氷モータ32の動作を示す制御タイミングチャートである。
 まず、製氷皿31内の水が氷になれば、離氷モータ32は、制御部41からのモータ駆動部43への指示により、離氷モータ32には正転動作する信号が送られ、製氷皿31は正転動作を開始し、t14経過後に検知部33の信号は「L」になる。
 そして、離氷モータ32が動作して、位置番号(3)で開始からt21の期間以内に検知部33の信号が「L」→「H」に変化した場合、検氷レバー34により、検知部33が貯氷箱22内の氷が満氷と検知したことを示している。このため、製氷皿31の氷が離氷することなく、製氷皿31を水平位置に戻すために、制御部41により離氷モータ32が逆転動作に切り替わる。そして、検知部33の信号が、再び「L」→「H」に変化するまで離氷モータ32は逆転動作を維持し、位置番号(1)で「L」→「H」に変化すれば、t14の期間でのブレーキ後、制御部41は、離氷モータ32には製氷皿31を水平位置に戻させ、t12の期間以内に離氷モータ32を停止する。
 ここで、t21の期間はあらかじめ決められた値であるが、離氷モータ32の固体ばらつきにより、位置番号(3)での検知部33の信号の変化「L」→「H」までにtmの期間かかる場合がある。つまり、t21<tmの場合は、検知部33は満氷と検知できず、位置番号(3)を位置番号(2)と勘違いし、離氷モータ32が逆転動作を行ってしまう。この場合、位置番号(1)にて製氷皿31が水平位置に戻り、製氷皿31に氷が残っているにもかかわらず、取水バルブ17aから給水される。
 そこで、図8及び図9に示した離氷モータ32の動作時間の温度ばらつき補正特性から、冷凍室温度センサ15で検出された値が-20度の場合、txはtx4になるので、t21をtm4に補正した値で制御部41が制御を行う。これにより、離氷モータ32の温度ばらつきに影響なく、位置番号(3)で満氷を検知することができる。
 以上のように、本実施の形態2における冷蔵庫によれば、離氷モータ32を回転させて検知部33による信号が変化するまでの時間を測定し、冷凍室温度センサ15で検出された値に応じて、離氷モータ32の動作時間を補正する。ここで、離氷モータ32が正転時に、所定時間内に検知部33からの信号がなければ、貯氷箱22が満氷でないと検知するため、離氷モータ32の動作時間の温度ばらつきにより、製氷皿位置の信号か満氷の信号かを誤検知する。このため、あらかじめ離氷モータ32の所定時間における温度のばらつきを測定し、動作時間を補正することにより、検知部33の誤検知を防止することができる。
 これにより、製氷皿31に氷が残っている状態で取水バルブ17aによって給水されることがないため、確実に離氷後の製氷皿31に給水が行われる。従って、所定の大きさの氷ができ、また氷を貯めている貯氷箱22への水の流れ込みもなく、貯めている氷を溶かすことがないので、使用者に対して常に高品位の氷を提供することができる。
 以上、本発明に係る冷蔵庫について、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。
 つまり、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 例えば、本発明は、冷蔵庫を制御するための制御方法としても実現することができる。また、当該制御方法に含まれる特徴的な処理をコンピュータに実行させるプログラムとして実現したりすることもできる。そして、そのようなプログラムは、CD-ROM等の記録媒体及びインターネット等の伝送媒体を介して流通させることができるのは言うまでもない。
 本発明にかかる冷蔵庫は、所定の大きさの氷ができ、また氷を貯めている貯氷箱への水が流れ込みもなく、貯めている氷を溶かすことがないので、使用者に対して常に高品位の氷を提供する冷蔵庫に適用でき、他の機器と連動した製氷装置搭載のシステムキッチン収納庫や各種貯蔵庫等の他制御にも応用できるものである。
 10 冷蔵庫
 11 冷蔵庫本体
 12、13 冷凍室ドア
 14 操作基板
 15 冷凍室温度センサ
 16 庫内灯
 17 ウォータタンク
 17a 取水バルブ
 18 水道用パイプ
 19 注ぎ口
 20 製氷装置
 21 製氷機
 22 貯氷箱
 31 製氷皿
 32 離氷モータ
 33 検知部
 34 検氷レバー
 41 制御部
 42 電源
 43 モータ駆動部
 44 バルブ駆動部

Claims (3)

  1.  氷を生成する製氷機と、前記製氷機で生成された氷を貯めておく貯氷箱とを有する製氷装置を備える冷蔵庫であって、
     前記製氷機は、
     外部から供給される水を受ける製氷皿と、
     前記製氷皿の水が氷に凝固した場合に、前記製氷皿を回転させ、前記氷を前記製氷皿から離氷させる離氷モータと、
     前記離氷モータの回転位置を検知するとともに、前記貯氷箱に所定量を超える氷が貯められている満氷状態であるか否かを検知する検知部とを備え、
     前記冷蔵庫は、さらに、
     電源投入時に前記離氷モータに前記製氷皿を回転させ、前記検知部からの信号が変化するまでの時間を測定し、測定した当該時間を用いて前記離氷モータの動作時間を補正する制御部を備える
     冷蔵庫。
  2.  前記制御部は、前記離氷モータが動作を開始してから前記検知部が満氷でないことを検知するまでの時間を前記信号が変化するまでの時間として測定し、測定した当該時間を用いて、前記検知部が満氷であることを検知する時間を、前記離氷モータの動作時間として補正する
     請求項1に記載の冷蔵庫。
  3.  さらに、
     前記冷蔵庫内方に形成された冷凍室内の温度を検知する冷凍室温度センサを備え、
     前記制御部は、さらに、前記離氷の動作前に前記離氷モータに前記製氷皿を回転させ、前記検知部からの信号が変化するまでの時間を測定し、測定した当該時間と前記冷凍室温度センサで検出された値とを用いて、前記離氷モータの動作時間を補正する
     請求項1または2に記載の冷蔵庫。
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