WO2011148505A1 - 熱交換器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

　本発明は、製品コストを上昇させずに、フィンの位置決めを簡単かつ正確に行うことができ、効率よく熱交換を行うためになされたものであって、筐体内に複数の波板状のフィンが冷却媒体の流れ方向に配置された熱交換器において、前記複数のフィンのうち隣接するもの同士を連結する連結部と、前記連結部に形成された突起部と、前記筐体に形成された前記フィンの位置決めを行うための位置決め穴とを有し、前記突起部と前記位置決め穴との嵌合により、前記隣接するフィンが冷却媒体の流れ方向に所定の間隔で配置されているとともに、冷却媒体の流れ方向と直交する方向に所定量オフセットして配置されている。

Description

熱交換器及びその製造方法

　本発明は、複数の波板状のフィンを備える熱交換器及びその製造方法に関する。より詳細には、隣接するフィンがオフセットして配置された熱交換器及びその製造方法に関するものである。

　ハイブリッド自動車や電気自動車等に搭載される高耐圧・大電流用のパワーモジュールなどの発熱体は、半導体素子の動作時の自己発熱量が大きい。そのため、このような発熱体は、高放熱性を有する冷却構造を具備する必要がある。つまり、発熱体からの熱を効率よく放熱させるための熱交換器が必要とされている。

　このような熱交換器では、効率よく熱交換を行うために、隣接するフィンをオフセットして（フィンの山と谷の位置をずらして）配置しているものがある（特許文献１参照）。この熱交換器では、フィンをオフセット配置することにより、冷却媒体に乱流を発生させて、冷却媒体に境界層が形成されないようにし、フィンと冷却媒体との間における熱伝達率を向上させている。

　ここで、上記のような熱交換器では、各フィンの位置決めを正確に行う必要がある。フィンのオフセット量が設計値からずれてしまうと、冷却媒体に境界層が形成されてしまい、フィンと冷却媒体との間における熱伝達率を向上させることができなくおそれがあるからである。

　そこで、各フィンを所定位置に保持する、つまり、フィンの位置決めを行うことが必要となる。このようなフィンの位置決め機構として、例えば、フィンを保持する保持部材に凹凸（突起）部を形成している熱交換器がある（特許文献２参照）。

特開２００４－２０１０８号公報 特開平５－３４０６８６号公報

　しかしながら、上記した熱交換器では、フィン毎にフィンの位置決め機構が必要となる。そして、効率よく熱交換を行うためにフィンをオフセット配置すると、複数の位置決め機構が必要になる。そのため、保持部材における加工部位が多くなって保持部材の形状が複雑になり、また、フィンの配置作業が煩雑となり生産効率が低下するので、製品コストの上昇を招いてしまうという問題があった。

　そこで、本発明は上記した問題点を解決するためになされたものであり、製品コストを上昇させずに、フィンの位置決めを簡単かつ正確に行うことができ、効率よく熱交換を行うことができる熱交換器及びその製造方法を提供することを目的とする。

　上記課題を解決するためになされた本発明の一態様は、筐体内に複数の波板状のフィンが冷却媒体の流れ方向に配置された熱交換器において、前記複数のフィンのうち隣接するもの同士を連結する連結部と、前記連結部に形成された突起部と、前記筐体に形成された前記フィンの位置決めを行うための位置決め穴とを有し、前記突起部と前記位置決め穴との嵌合により、前記隣接するフィンが冷却媒体の流れ方向に所定の間隔で配置されているとともに、冷却媒体の流れ方向と直交する方向に所定量オフセットして配置されていることを特徴とする。

　この熱交換器では、連結部に設けた突起部を筐体に設けられた位置決め穴に嵌合することにより、隣接するフィンが、冷却媒体の流れ方向に所定の間隔で配置されるとともに、冷却媒体の流れ方向と直交する方向に所定量オフセットして配置される。このように、突起部を位置決め穴に嵌合することにより、フィンの位置決めを簡単かつ正確に行うことができる。そして、隣接するフィンが、冷却媒体の流れ方向と直交する方向に所定量オフセットして配置されるため、冷却媒体に乱流が発生し、冷却媒体に境界層が形成されないため、フィンと冷却媒体との間における熱伝達率が向上する。これにより、効率よく熱交換を行うことができる。

　また、この熱交換器では、連結部に位置決め機構が設けられているため、従来の熱交換器に比べフィンの位置決め機構を減らすことができる。また、筐体には、位置決め機構として位置決め穴が設けられているだけなので、筐体の形状が複雑化することがない。さらに、隣接するフィンが連結部により連結されているため、フィンの筐体への配置作業が容易になる。これらのことから、この熱交換器では製品コストの上昇を防止することができる。

　上記した熱交換器において、前記位置決め穴は、前記筐体の底面側に形成されていることが望ましい。なお、筐体の底面側とは、発熱体が載置される面（天板側）と反対側を意味する。

　筐体の天板側に位置決め穴を設けると、天板の平面度を確保することができず、熱交換器に載置した発熱体が剥離する（部分的な剥離も含む）おそれがあるからである。そして、発熱体が熱交換器から剥離してしまうと、発熱体を効率的に冷却することができなくなってしまう。そのため、筐体の底面側に位置決め穴を形成することにより、熱交換器からの発熱体の剥離を確実に防止することができ、発熱体を効率的に冷却することができる。

　上記した熱交換器において、前記連結部及び前記突起部は、前記隣接するフィンと一体成形されたものであることが望ましい。
　そして、前記隣接するフィンは、板状部材から前記隣接するフィン間に相当する部分が前記連結部及び前記突起部となる部分を残して打ち抜かれるとともに、前記隣接するフィンとなる部分がつづら折りされて波状に形成されたものであることが望ましい。

　このように連結部及び突起部を、隣接するフィンと一体成形することにより、連結部及び突起部を別体で新たに形成する必要がない。そして、板状部材から隣接するフィン間に相当する部分を連結部及び突起部となる部分を残して打ち抜くとともに、隣接するフィンとなる部分をつづら折りして波状に成型して、隣接するフィンを形成することにより、複数のフィンと連結部及び突起部とを容易に製作することができる。これらのことにより、熱交換器の生産効率が向上するため、製品コストの上昇を確実に防止することができる。

　上記課題を解決するためになされた本発明の別態様は、筐体内に複数の波板状のフィンが冷却媒体の流れ方向に配置された熱交換器の製造方法において、前記筐体を形成するとともに前記フィンの位置決めを行うための位置決め穴を設ける筐体形成工程と、前記フィンを形成するフィン形成工程と、前記筐体形成工程で形成された筐体内に前記フィン形成工程で形成されたフィンを配置するフィン配置工程とを含み、前記フィン形成工程では、板状部材から前記フィンの間となる部分を、隣接するフィンを連結する連結部と前記位置決め穴に嵌合する突起部とを残して打ち抜くとともに、前記フィンとなる部分をつづら折りして波状に形成し、前記フィン配置工程では、前記突起部を前記位置決め穴に嵌合させて、隣接するフィンを冷却媒体の流れ方向に所定の間隔で配置するとともに、冷却媒体の流れ方向と直交する方向に所定量オフセットして配置することを特徴とする。

　この熱交換器の製造方法では、筐体形成工程において、筐体を形成する際に位置決め穴が設けられる。また、フィン形成工程において、複数のフィンのうち隣接するものを１枚の板状部材をつづら折りして波状に形成する前に、板状部材のうちフィン間となる部分を、隣接するフィンを連結する連結部と位置決め穴に嵌合する突起部とを残して打ち抜くことにより、連結部及び突起部が形成される。つまり、フィンを形成する際に、連結部及び突起部が形成される。従って、フィンの位置決め機構として機能する位置決め穴、突起部及び連結部を形成するために新たな工程を必要としないので、製造コストの上昇を確実に防止することができる。

　そして、この製造方法で製造された熱交換器では、突起部を位置決め穴に嵌合することにより、フィンの位置決めを簡単かつ正確に行うことができる。そして、隣接するフィンが、冷却媒体の流れ方向と直交する方向に所定量オフセットして配置されるため、冷却媒体に乱流が確実に発生し、冷却媒体に境界層が形成されないため、フィンと冷却媒体との間における熱伝達率が向上する。これにより、効率よく熱交換を行うことができる。

　本発明に係る熱交換器及びその製造方法によれば、上記した通り、製品コストを上昇させずに、フィンの位置決めを簡単かつ正確に行うことができ、効率よく熱交換を行うことができる。

実施の形態に係る熱交換器の概略構成を示す斜視図である。 図１に示す熱交換器の分解斜視図である。 底面側から見た冷却フィンの斜視図である。 冷却フィンを形成する前における圧延薄板の概略構成を示す模式図である。 冷却フィンを筐体に配置する様子を示す図である。 冷却フィンを筐体に配置した状態を示す図である。 図６に示すＡ－Ａ断面を示す斜視図である。 本実施の形態に係る熱交換器の使用状態を示す図である。

　以下、本発明の熱交換器及びその製造方法を具体化した実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。本実施の形態では、インバータ回路を構成する半導体素子の冷却を行う熱交換器に対して本発明を適用した場合を例示する。

　そこで、実施の形態に係る熱交換器について、図１～図３を参照しながら説明する。図１は、実施の形態に係る熱交換器の概略構成を示す斜視図である。図２は、図１に示す熱交換器の分解斜視図である。図３は、底面側から見た冷却フィンの斜視図である。

　図１に示すように、本実施の形態に係る熱交換器１０は、中空の筐体１１と、筐体１１内に収容された冷却フィン２０とを備えている。これにより、筐体１１の中空空間が冷却フィン２０により区画されて冷却媒体の流路が形成されている。なお、本実施の形態では、冷却フィン２０として、図２に示すように、筐体１１内に３つのフィン２０ａ，２０ｂ，２０ｃが設けられている。

　各フィン２０ａ～２０ｃは、冷却媒体の流れ方向（Ａ方向）に所定の間隔で並べられて配置されている。そして、隣接するフィン２０ａと２０ｂ、２０ｂと２０ｃは、冷却媒体の流れ方向に直交する方向（Ｂ方向）に所定量オフセットして配置されている。つまり、フィン２０ａ，２０ｃがフィン２０ｂに対しずらされて配置されている。各フィン２０ａ～２０ｃは、同一形状であり、圧延薄板がつづら折りされて波状に形成されている。そして、フィン２０ａ～２０ｃは、連結部２１ａ，２１ｂにより連結され一体化されて冷却フィン２０となっている。連結部２１ａ，２１ｂには、各フィン２０ａ～２０ｃの位置決めを行うために、後述する位置決め穴１２ａ，１２ｂに嵌合する突起２２ａ，２２ｂが設けられている。

　この突起２２ａ，２２ｂと位置決め穴１２ａ，１２ｂにより、各フィン２０ａ～２０ｃの筐体１１（本実施の形態ではフレーム１１ａ）に対する位置決めを行う位置決め機構が構成されている。つまり、熱交換器１０では、隣接するフィン間に位置決め機構が設けられている。これにより、フィンがオフセット配置された従来の熱交換器のようにフィン毎に位置決め機構を設ける必要がないため、フィンの位置決め機構の数を減らすことができる。これにより、製品コストの上昇を防止することができる。

　連結部２１ａは、フィン２０ａと２０ｂを連結するものであり、本実施の形態では２つ設けている。同様に、連結部２１ｂは、フィン２０ｂと２０ｃを連結するものであり、本実施の形態では２つ設けている。連結部２１ａ，２２ｂそれぞれの数は、少なくとも１つ以上あればよいが、２つ以上が好ましい。連結部２１ａ，２２ｂをそれぞれ２つ以上設けることにより、各フィン２０ａ～２０ｃをより正確に位置決めすることができるからである。

　上記した冷却フィン２０が配置される筐体１１は、筐体１１の底面及び側面をなす断面略コ字状のフレーム１１ａと、フレーム１１ａに蓋をして筐体１１の上面をなす天板１１ｂとを備えている。フレーム１１ａに対して天板１１ｂを固定することにより、中空の筐体１１が構成される。そして、フレーム１１ａにフィン２０ａ～２０ｃを収容した状態で、フレーム１１ａに天板１１ｂをろう付けすることにより、筐体１１の内部に冷却フィン２０が収容されるようになっている。このとき、冷却フィン２０が筐体１１に対してろう付けされる。これにより、筐体１１の中空空間が冷却フィン２０により区画されて冷却媒体の流路が形成される。そして、筐体１１の開口する一端が、冷却媒体を導入するための導入口となっており、筐体１１の開口する他端が、冷媒を排出するための排出口となっている。

　フレーム１１ａの底面には、フィン２０ａ～２０ｃの位置決めを行うための位置決め穴１２ａ，１２ｂが設けられている。このように、フレーム１１ａには、冷却フィン２０（フィン２０ａ～２０ｃ）の位置決めを行うための機構として位置決め穴１２ａ，１２ｂが設けられているだけなので、フレーム１１ａの形状が複雑になることがない。この位置決め穴１２ａ，１２ｂは、連結部２１ａ，２１ｂに設けられた突起部２２ａ，２２ｂが嵌合する細長い有底穴である。位置決め穴１２ａ，１２ｂは、フィン２０ａ～２０ｃが配置されない箇所に配置される。すなわち、位置決め穴１２ａが隣接するフィン２０ａと２０ｂとの間に形成され、位置決め穴１２ｂが隣接するフィン２０ｂと２０ｃとの間に形成されている。

　なお、位置決め穴１２ａ，１２ｂを天板１１ｂに設けることもできるが、フレーム１１ａに設けるのが好ましい。天板１１ｂには、後述するように半導体素子１５が載置されるため、天板１１ｂに位置決め穴１２ａ，１２ｂを設けることによって天板１１ｂの平面度を確保することができなくなると、半導体素子１５が天板１１ｂから剥離する（部分的な剥離も含む）おそれがあるからである。そして、半導体素子１５が天板１１ｂから剥離してしまうと、熱交換器１０によって半導体素子１５を効率的に冷却することができなくなってしまう。そのため、本実施の形態では、位置決め穴１２ａ，１２ｂをフレーム１１ａに設け、天板１１ｂの平面度を確保している。

　そして、位置決め穴１２ａ，１２ｂは、冷却媒体の流れ方向（Ａ方向）に対して斜めに配置されている。なお、位置決め穴１２ａの配置方向と位置決め穴１２ｂの配置方向とは逆向きになっている。これにより、冷却フィン２０の連結部２１ａ，２１ｂに設けた突起２２ａ，２２ｂを位置決め穴１２ａ，１２ｂに嵌合させると、隣接するフィン２０ａと２０ｂ、２０ｂと２０ｃがそれぞれ冷却媒体の流れ方向と直交する方向（Ｂ方向）にオフセットして配置されるようになっている。また、隣接フィン２０ａと２０ｂ、２０ｂと２０ｃは、それぞれ連結部２１ａ，２１ｂにより連結されているので、冷却媒体の流れ方向（Ａ方向）に所定の間隔で配置されるようになっている。なお、隣接するフィン間の間隔及びオフセット量は、連結部２１ａ，２１ｂの大きさ（長さ）と位置決め穴１２ａ，１２ｂの配置角度を変更することにより調整することができる。

　続いて、上記のように構成された熱交換器１０の製造方法について、図４～図７を参照しながら簡単に説明する。図４は、冷却フィンを形成する前における圧延薄板の概略構成を示す模式図である。図５は、冷却フィンを筐体に配置する様子を示す図である。図６は、冷却フィンを筐体に配置した状態を示す図である。図７は、図６に示すＡ－Ａ断面を示す斜視図である。

　この熱交換器１０の製造工程には、筐体１１を形成する筐体形成工程と、冷却フィン２０を形成するフィン形成工程と、冷却フィン２０を筐体１１（本実施の形態ではフレーム１１ａ）に配置するフィン配置工程とが含まれている。

　筐体形成工程では、金属板をプレス加工などにより断面略コ字状に成型するとともに位置決め穴１２ａ，１２ｂを設け、フレーム１１ａを形成する。このように、フレーム１１ａの成型時に位置決め穴１２ａ，１２ｂが同時に形成されるため、フレーム１１ａに位置決め穴１２ａ，１２ｂを設けても生産効率が低下せず製造コストが上昇することはない。また、この工程では、金属板を所定のサイズに加工して天板１１ａも形成する。このようして筐体形成工程において、筐体１１を構成するフレーム１１ａと天板１１ｂが形成される。なお、フレーム１１ａに対する天板１１ｂの固定（ろう付け）は、フィン配置工程が終了した後に行われる。

　フィン形成工程では、圧延薄板から３つのフィン２０ａ～２０ｃと、連結部２１ａ，２１ｂと、突起２２ａ，２２ｂとを備える冷却フィン２０を形成する。具体的には、図４に示すように、所定サイズの圧延薄板２５から、フィン２０ａ～２０ｃ、連結部２１ａ，２１ｂ、及び突起２２ａ，２２ｂとなる部分以外（図４のハッチング部）を打ち抜く（除去する）とともに、フィン２０ａ～２０ｃとなる部分をつづら折りして波状に形成する。本実施の形態では、フィン２０ａ～２０ｃとなる部分では、図４に示す一点鎖線にて山折りされ、破線にて谷折りされる。その後、フィン２０ｂをフィン２０ａ及び２０ｃに対してオフセットさせる。これにより、図２、図３に示す冷却フィン２０が形成される。

　このようにフィン形成工程では、３つのフィン２０ａ～２０ｃを同時に形成するため、フィンの生産効率を向上させることができる。また、連結部２１ａ，２１ｂ及び突起２２ａ，２２ｂをフィン２０ａ～２０ｃと一体成形するため、冷却フィン２０に連結部２１ａ，２１ｂ及び突起２２ａ，２２ｂを設けても、フィンの生産効率が低下することはない。これらのことから、連結部２１ａ，２１ｂ及び突起２２ａ，２２ｂを設けても、熱交換器１０のコスト上昇を確実に防止することができる。

　フィン配置工程では、フィン２０ａ～２０ｃをフレーム１１ａ内に配置する。具体的には、図５に示すように、フレーム１１ａに形成された位置決め穴１２ａ，１２ｂと連結部２１ａ，２１ｂに形成された突起２２ａ，２２ｂとが対向するように、フレーム１１ａと冷却フィン２０を配置する。そして、図５に示す状態から、突起２２ａ，２２ｂを位置決め穴１２ａ，１２ｂに嵌合させて、フィン２０ａ～２０ｃをフレーム１１ａに配置する。ここで、フィン２０ａ～２０ｃは連結部２１ａ，２１ｂによって連結されて一体化され冷却フィン２０を構成している。このため、３つのフィン２０ａ～２０ｃを別々に配置する必要がないので、フィンの配置作業が非常に簡単である。これにより、熱交換器１０の生産効率が向上する。この点も、熱交換器１０のコスト上昇の防止に寄与している。

　そして、図７に示すように、突起２２ａ，２２ｂを斜めに配置された位置決め穴１２ａ，１２ｂに嵌合させると、フィン２０ａの端部２０ａｓｌがフレーム１１ａの側面１１ａｓｌに当接し、フィン２０ｂの端部２０ｂｓｒがフレーム１１ａの側面１１ａｓｒに当接し、フィン２０ｃの端部２０ｃｓｌがフレーム１１ａの側面１１ａｓｌに当接する。これにより、図６に示すように、隣接するフィン２０ａ～２０ｃが、冷却媒体の流れ方向（Ａ方向）に設計値通りの間隔で配置されるとともに、冷却媒体の流れ方向と直交する方向（Ｂ方向）に設計値通りにオフセットして配置される。このように、各フィン２０ａ～２０ｃの位置決めを、簡単かつ正確に行うことができる。なお、フィン２０ａの端部２０ａｓｒ、フィン２０ｃの端部２０ｃｓｒはともにフレーム１１ａの側面１１ａｓｒには当接せず、フィン２０ｂの端部２０ｂｓｌはフレーム１１ａの側面１１ａｓｌには当接しない。

　その後、冷却フィン２０が配置されたフレーム１１ａに天板１１ｂが固定される。ここで、フレーム１１ａ及び天板１１ｂの内面（冷却フィン２０と接する面）にはろうが塗られており、この状態で加熱することにより、天板１１ｂがフレーム１１ａにろう付けされるとともに、冷却フィン２０がフレーム１１ａ及び天板１１ｂにろう付けされる。かくして、図１に示す熱交換器１０が完成する。

　次に、上記の熱交換器１０の作用効果について、図８を参照しながら説明する。図８は、本実施の形態に係る熱交換器の使用状態を示す図である。
　熱交換器１０は、図８に示すように、天板１１ｂ上に、発熱体としての半導体素子１５が取り付けられて使用される。なお、図８には、３つの半導体素子１５を取り付けた場合を示しているが、半導体素子１５の数はこれに限定されることはない。

　このような熱交換器１０では、半導体素子１５が発した熱が天板１１ｂを介して冷却フィン２０に伝えられる。そして、冷却フィン２０に伝えられた熱を、熱交換器１０の内部を流れる冷却媒体に移動させることにより、半導体素子１５を冷却する。冷却媒体は、筐体１１の一方の開口端から熱交換器１０の内部へと導入され、冷却フィン２０（フィン２０ａ～２０ｃ）により形成された流路に従って流れていき、一方の開口端から外部へと排出される。

　ここで、熱交換器１０においては、各フィン２０ａ～２０ｃが正確に位置決めされて、設計値通りのオフセット量でずらされて配置されているため、熱交換器１０の内部を流れる冷却媒体に確実に乱流が発生し、冷却媒体の流れに境界層が形成されない。これにより、冷却フィン２０と冷却媒体との間における熱交換を効率よく行うことができる。すなわち、半導体素子１５を効率的に冷却することができる。

　以上、詳細に説明したように本実施の形態に係る熱交換器１０によれば、隣接するフィン２０ａと２０ｂ、２０ｂと２０ｃとの間に設けた連結部２１ａ，２１ｂに形成した突起部２２ａ，２２ｂをフレーム１１ａに設けた位置決め穴１２ａ，１２ｂに嵌合することにより、各フィン２０ａ～２０ｃが正確に位置決めされる。それにより、隣接するフィン２０ａと２０ｂ、２０ｂと２０ｃが、冷却媒体の流れ方向（Ａ方向）と直交する方向（Ｂ方向）に所定量オフセットして配置されるため、冷却媒体に乱流が確実に発生する。その結果、冷却媒体に境界層が形成されないため、各フィン２０ａ～２０ｃと冷却媒体との間における熱伝達率が向上し、効率よく熱交換を行うことができる。

　また、熱交換器１０では、連結部２１ａ，２１ｂに位置決め機構が設けられているため、従来の熱交換器に比べフィンの位置決め機構を減らすことができる。また、フレーム１１ａには、位置決め機構として位置決め穴１２ａ，１２ｂが設けられているだけなので、フレーム１１ａの形状が複雑化することがない。さらに、隣接するフィン２０ａと２０ｂ、２０ｂと２０ｃが連結部２１ａ，２１ｂにより連結されているため、各フィン２０ａ～２０ｃのフレーム１１ａへの配置作業が容易になる。これらのことから、製品コストの上昇を防止することができる。

　なお、上記した実施の形態は単なる例示にすぎず、本発明を何ら限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることはもちろんである。例えば、上記した実施の形態では、インバータ回路を構成する半導体素子を冷却する熱交換器に本発明を適用した場合を例示したが、本発明の適用範囲はこれに限られず、発熱体を冷却する熱交換器に対して広く適用することができる。

１０　　熱交換器
１１　　筐体
１１ａ　フレーム
１１ｂ　天板
１２ａ，１２ｂ　位置決め穴
１５　　半導体素子
２０　　冷却フィン
２０ａ～２０ｃ　フィン
２１ａ，２１ｂ　連結部
２２ａ，２２ｂ　突起
２５　　圧延薄板

Claims (5)

1. 　筐体内に複数の波板状のフィンが冷却媒体の流れ方向に配置された熱交換器において、
   　前記複数のフィンのうち隣接するもの同士を連結する連結部と、
   　前記連結部に形成された突起部と、
   　前記筐体に形成された前記フィンの位置決めを行うための位置決め穴とを有し、
   　前記突起部と前記位置決め穴との嵌合により、前記隣接するフィンが冷却媒体の流れ方向に所定の間隔で配置されているとともに、冷却媒体の流れ方向と直交する方向に所定量オフセットして配置されている
   ことを特徴とする熱交換器。
2. 　請求項１に記載する熱交換器おいて、
   　前記位置決め穴は、前記筐体の底面側に形成されている
   ことを特徴とする熱交換器。
3. 　請求項１又は請求項２に記載する熱交換器において、
   　前記連結部及び前記突起部は、前記隣接するフィンと一体成形されたものである
   ことを特徴とする熱交換器。
4. 　請求項３に記載する熱交換器において、
   　前記隣接するフィンは、板状部材から前記隣接するフィン間に相当する部分が前記連結部及び前記突起部となる部分を残して打ち抜かれるとともに、前記隣接するフィンとなる部分がつづら折りされて波状に形成されたものである
   ことを特徴とする熱交換器。
5. 　筐体内に複数の波板状のフィンが冷却媒体の流れ方向に配置された熱交換器の製造方法において、
   　前記筐体を形成するとともに前記フィンの位置決めを行うための位置決め穴を設ける筐体形成工程と、
   　前記フィンを形成するフィン形成工程と、
   　前記筐体形成工程で形成された筐体内に前記フィン形成工程で形成されたフィンを配置するフィン配置工程とを含み、
   　前記フィン形成工程では、板状部材から前記フィンの間となる部分を、隣接するフィンを連結する連結部と前記位置決め穴に嵌合する突起部とを残して打ち抜くとともに、前記フィンとなる部分をつづら折りして波状に形成し、
   　前記フィン配置工程では、前記突起部を前記位置決め穴に嵌合させて、隣接するフィンを冷却媒体の流れ方向に所定の間隔で配置するとともに、冷却媒体の流れ方向と直交する方向に所定量オフセットして配置する
   ことを特徴とする熱交換器の製造方法。

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