JP5540944B2 - 冷却器 - Google Patents
冷却器 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5540944B2 JP5540944B2 JP2010151702A JP2010151702A JP5540944B2 JP 5540944 B2 JP5540944 B2 JP 5540944B2 JP 2010151702 A JP2010151702 A JP 2010151702A JP 2010151702 A JP2010151702 A JP 2010151702A JP 5540944 B2 JP5540944 B2 JP 5540944B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fin
- positioning
- cooler
- fin member
- opposing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
- H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
Landscapes
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Description
図11に示すように、熱交換器100は、6つのフィン101とフィン101を固定するためのフレーム102を備える。フィン101は多数の垂直に立脚したフィン部104を有し、対向するフィン部104によりフィン流路105が形成される。フレーム102は、フィン101を固定するために、フレーム102の内部に、フィン101を保持する凹部103を備えている。凹部103は、隣り合うフィン101が前の列のフィン101に対して、後ろの列のフィン101を対向するフィン部104の幅である間隔Pの半分の長さだけずらすようにオフセットして配置されるように、形成されている。
したがって、フィン101をフレーム102の凹部103に嵌合させることにより、フィン101を、オフセットし位置決めすることができる。
フレーム202に突起部203を設けることで、フィン201の寸法を調整し、フィン201をフレーム202の一定のオフセットした位置に位置決めすることができる。
すなわち、特許文献1の熱交換器100では、フレーム102の凹部103の寸法によりフィン101の位置決めがされるため、フレーム102の寸法精度を確保する必要がある。
一方、特許文献2の半導体冷却装置200では、フィン201の角の対角線上の2点に形成された凹部201Aとフレーム202の突起部203により位置決めされる。そのため、フィン201とフレーム202の寸法精度を確保する必要がある。
しかし、フィンとフレームはプレス加工により成形されるものである。フィンとフレームはサイズが大きなものであるため、プレス加工により寸法精度を確保することは困難である。プレス加工により寸法精度を確保しようとすると、コストが高くなるため問題となる。
そのため、サイズが大きなものをプレス加工し安く寸法精度を確保することの困難性から、フィンのオフセットの位置決めに関し、コストが高くなる問題が生じていた。
(1)対向する第1フィン部の間に第1フィン流路が形成された第1フィン部材と、対向する第2フィン部の間に第2フィン流路が形成された第2フィン部材が、前記対向する第1フィン部の間に前記第2フィン部が位置するようにフレームにオフセットさせた状態で配置された冷却器において、前記冷却器は、前記第1フィン部材と前記第2フィン部材をオフセットさせる位置決め部材を有すること、前記位置決め部材は、棒を成型することによって前記第1フィン部に嵌合する第1位置決め部と、前記第2フィン部に嵌合する第2位置決め部と、前記第1位置決め部と前記第2位置決め部を連結する連結部を備えること、を特徴とするものである。
(2)(1)に記載する冷却器において、前記連結部が前記第1位置決め部及び前記第2位置決め部より太く、前記位置決め部材が段差を持った形状となること、を特徴とするものである。
(3)(1)に記載する冷却器において、前記位置決め部材の形状がクランク形状であること、を特徴とするものである。
(4)(1)に記載する冷却器において、前記第1位置決め部と前記第2位置決め部が、前記対向する第1フィン部及び前記対向する第2フィン部の幅の半分の長さ分流路の幅方向にずれて形成されていること、を特徴とするものである。
(5)(1)に記載する冷却器において、前記第1フィン部材と前記第2フィン部材の間隔が、前記連結部の長さと同じであること、を特徴とするものである。
(1)対向する第1フィン部の間に第1フィン流路が形成された第1フィン部材と、対向する第2フィン部の間に第2フィン流路が形成された第2フィン部材が、前記対向する第1フィン部の間に前記第2フィン部が位置するようにフレームにオフセットさせた状態で配置された冷却器において、前記冷却器は、前記第1フィン部材と前記第2フィン部材をオフセットさせる位置決め部材を有すること、前記位置決め部材は、棒を成型することによって前記第1フィン部に嵌合する第1位置決め部と、前記第2フィン部に嵌合する第2位置決め部と、前記第1位置決め部と前記第2位置決め部を連結する連結部を備えることにより、安価にオフセットの位置決め精度を高めた冷却器を製造することができる。
その理由は、位置決め部材は、フィンやフレームと比較して小型であるため、簡単な曲げ加工により精度良く成型することができる。そのため、フィンやフレームをプレス加工により精度良く成形する場合と比較して、安価で、かつ、オフセットの位置決め精度を高めた冷却器を製造することができるためである。
(2)前記連結部が前記第1位置決め部及び前記第2位置決め部より太く、前記位置決め部材が段差を持った形状となる。連結部を第1位置決め部及び第2位置決め部よりも太くすることでオフセットの位置決め精度を容易に高めることができる。そのため、安価かつ容易にオフセットの位置決め精度を高めた冷却器を製造することができる。
また、長い棒を加工するのではなく、金型成型で成型することができるため、コストを低減することができる。
(3)前記位置決め部材の形状がクランク形状であることにより、位置決め部材が段差を持った形状となる。すなわち、第1位置決め部と第2位置決め部とが段差を持った形状となる。第1位置決め部と第2位置決め部とが段差を持つことにより、安価かつ容易にオフセットの位置決め精度を高めた冷却器を製造することができる。
また、長い棒を加工することで、フィン部材が複数である場合に位置決めするのが容易である。
(4)前記第1位置決め部と前記第2位置決め部が、前記対向する第1フィン部及び前記対向する第2フィン部の幅の半分の長さ分流路の幅方向にずれて形成されていることにより、最も乱流が生じやすい位置に第1フィン部材と第2フィン部材を位置させることができる。
その理由は、対向する第1フィン部及び対向する第2フィン部の幅の半分の長さ分流路の幅方向にずれて形成されていることにより、第1フィン部の間の流路の延長線上に第2フィン部が形成される。第1フィン部の間の流路を流体が流れると第2フィン部に衝突し乱流が生じる。以上から、乱流が生じやすい位置に第1フィン部材及び第2フィン部材を位置させることができる。
(5)前記第1フィン部材と前記第2フィン部材の間隔が、前記連結部の長さと同じであることにより、第1フィン部材と第2フィン部材の間の間隔の調整を簡単かつ正確にすることができる。
その理由は、位置決め部材を製造する際に連結部の長さを調整することにより、第1フィン部材と第2フィン部材の間の間隔を調整することができるからである。そのため、第1フィン部材と第2フィン部材の間の間隔の調整が簡単かつ正確にできる。第1フィン部材と第2フィン部材の間の間隔幅を調整することにより、フィン流路を流れる冷却媒体の乱流の大きさが変わってくるため有効である。
(第1実施形態)
<冷却器の全体構成>
図6に、冷却器1の外観斜視図を示す。図5に、冷却器の製造工程図(2)であり、図6の冷却器1から天板14を取り外した状態の外観斜視図を示す。図4に、冷却器の製造工程図(1)であり、図5からフィン部材3を取り外した状態の外観斜視図を示す。
図6に示すように、冷却器1は、フレーム12、及び、天板14により構成される。また、天板14の上部には、ヒートスプレッダ15を介して、発熱部16が接合されている。
フレーム12は、箱形状であり天板14を接合させることにより密閉された状態になる。フレーム12は、図5に示す、底面12Aと、底面12Aの4つの端面に垂直に接続する4つの面を有する。4つの面は、図5中の正面方向にある入口面12B、入口面12Bの反対に位置する出口面12C、右側に位置する右側面12D、及び図5中の左側に位置する左側面12Eを備える。入口面12B、出口面12C、右側面12D、及び左側面12Eが、底面12Aの端面に垂直に接続することにより、フレーム12は箱形状となる。
図5に示すように、入口面12Bに図示しない冷却媒体導入路と連通する冷却媒体入口121Bが形成されている。出口面12Cに図示しない冷却媒体排出路と連通する冷却媒体出口121Cが形成されている。冷却媒体入口121Bに流入した冷却媒体は、フレーム12内のフィン組立体3のフィン流路314を流通し、冷却媒体出口121Cから冷却媒体排出路へと流出する。
図1にフィン部材3、及び位置決め部材2の上面図を示す。図2に、図1中の一点鎖線Qの一部拡大図を示す。図1及び図2においては、フィン部材3のフィン部の厚みを省略して実線で記載しているが、本実施形態においては、0.3mmの厚みを有する。
図4に示すように、底面12Aの上部には、位置決め部材2が固着されている。位置決め部材2は、長い円柱の棒を曲げ加工することによりクランク形状に成型される。位置決め部材2の径は、本実施形態においては、0.6mmである。本実施形態においては、位置決め部材2は円柱の棒としたが、矩形状、正方形状、又は三角形状等の棒であってもよい。位置決め部材2の径は、対向するフィン部により形成されるフィン流路の幅により決定する。
位置決め部材2は、棒を曲げ加工することにより成型することができるため、原材料が安く済む。また、棒を曲げ加工するだけで成型することができるため、プレス加工を行う場合と比較してコストを低減することができる。
位置決め部材2は、図1に示すように、フィン部材3を位置決めする4つの位置決め部、位置決め部材2の両端に位置する第1端部231、第2端部241、及び4つの位置決め部を連結する5つの連結部220を有する。
4つの位置決め部は、第1位置決め部211、第2位置決め部212、第3位置決め部213、及び第4位置決め部214である。図1に示すように、第1位置決め部211、乃至第4位置決め部214の軸心方向の長さは、それぞれフィン部材3の流路方向の第1フィン部313の流路方向の長さである幅Sの長さと同じ長さである。
第1位置決め部211と第3位置決め部213、第2位置決め部212と第4位置決め部214は同じ軸心線上に位置する。第1位置決め部211、及び第3位置決め部213と、第2位置決め部212及び第4位置決め部214の軸心は平行の位置関係にある。
図2に示すように、連結部220は、第3位置決め部213と第4位置決め部214を連結している。連結部220に連結されることにより、第3位置決め部213の軸心と第4位置決め部214の軸心が長さX分ずれる。本実施形態においては、長さXは、0.45mmである。第3位置決め部213の軸心と第4位置決め部214の軸心が長さX分ずれるのは、連結部220が、図2に示すように断面平行四辺形形状をしているためである。連結部220のうち第3位置決め部213と接する右辺221Aと第4位置決め部214と接する左辺221Bの中心が、0.45mm分ずれている。そのため、連結部220に当接する第3位置決め部213の軸心と第4位置決め部214の軸心が0.45mm分ずれる。
連結部220の傾斜角度により、第3位置決め部213の軸心と第4位置決め部214の軸心のずれる距離を変更することができる。
また、図1に示すように、第1フィン部材31と第2フィン部材32の間、第2フィン部材32と第3フィン部材33の間、第3フィン部材33と第4フィン部材34の間には、隙間330が形成されている。隙間330の間隔は、連結部220の右辺221Aから左辺221Bまでの長さと同じ長さである。
なお、本実施形態においては、第1端部231と第2端部241をフレーム12に固定することにより、位置決め部材2を固定している。他方、フィン部材3をフレーム12内側に位置決めする場合には、フレーム12と固定するための第1端部231と第2端部241が必要ない。そのため、フィン部材3をフレーム12内側に位置決めする場合には、第1端部231と第2端部241、第1位置決め部211と第1端部231を連結する連結部220、及び、第4位置決め部214と第2端部241を連結する連結部220は必要ない。位置決め部材2の端部になる第1位置決め部211と第4位置決め部214はまっすぐの状態となる。フィン部材3をフレーム12内側に位置決めする場合には、第1位置決め部211と第4位置決め部214がフィン部材3からはみ出さないように短い形状とすることに留意する。
また、本実施形態においては連結部220の形状を斜めの形状としたが、クランク形状であれば連結部220が例えば直角でもよい。連結部220の形状を変更することで、連結部220の長さが変わるため、例えば第1フィン部材31と第2フィン部材32との隙間の幅を調整することができる。
図3に、フィン部材3の外観斜視図を示す。図3において、フィン部材3の構成が理解しやすいように図5の状態からフレーム12を省略して記載した。
図3に示すようにフィン部材3は、第1フィン部材31(請求項中の「第1フィン部材」)、第2フィン部材32(請求項中の「第2フィン部材」)、第3フィン部材33、及び第4フィン部材34を有する。
第1フィン部材31は、天板14と接触する第1フィン凸部311と、底面部12Aと接触する第1フィン凹部312と、第1フィン凸部311と第1フィン凹部312との間を連結する第1フィン部313が形成されている。第1フィン部313は、隣り合う第1フィン部313との間に、第1フィン流路314を形成する。本実施形態においては、第1フィン流路314の長さは、0.6mmである。
本実施形態において、対向する第1フィン部313の幅の長さMは、0.9mmである。対向する第1フィン部313の幅の長さMとは、第1フィン部313の厚みと第1フィン流路314の流路幅を加算したものである。したがって、図7に示すように、1つの第1フィン部313の厚みである0.3mmに、第1フィン流路314の流路幅である0.6mmを加算した幅である、0.9mmが幅の長さMとなる。幅の長さMは、フィン部の厚み及びフィン流路の流路幅の変更により変化するものである。
その他、本実施形態において、対向する第2フィン部323、対向する第3フィン部333、及び、対向する第4フィン部343の幅の長さも同様に、0.9mmである。
第1フィン部材31以外の、第2フィン部材32、第3フィン部材33、第4フィン部材34は、第1フィン部材31と同様の構成を有するため説明を割愛する。
第2フィン部材32のうち向かい合う2つの第2フィン部323の間に、位置決め部材2の第2位置決め部212が嵌合している。第3フィン部材33のうち向かい合う2つのフィン部333の間に、位置決め部材第3位置決め部213が嵌合している。第2位置決め部212と第2フィン部323、及び第3位置決め部213と第3フィン部333が嵌合している。そのため、本実施形態においては、第2フィン部材32と第3フィン部材33は、長さMの半分の長さ分の0.45mmずれてオフセットされ配設される。
第3フィン部材33のうち向かい合う2つの第3フィン部333の間に、位置決め部材2の第3位置決め部213が嵌合している。第4フィン部材34のうち向かい合う2つのフィン部343の間に、位置決め部材第4位置決め部214が嵌合している。第3位置決め部213と第3フィン部333、及び第4位置決め部214と第4フィン部343が嵌合している。そのため、本実施形態においては、第3フィン部材33と第4フィン部材34は、長さMの半分の長さ分の0.45mmずれてオフセットされ配設される。
(第1工程)
図4に示すように、フレーム12の底面12Aの上部に、位置決め部材2を接着剤等により固着させる。本実施形態においては、接着剤で固着させたが、位置決め部材2の両端を入口面12Bと出口面12Cに固定することによっても、固設することができる。
位置決め部材2の第1位置決め部211、第2位置決め部212、第3位置決め部213、及び第4位置決め部214が、右側面12D、及び左側面12Eと平行になるように固着する。右側面12D、及び左側面12Eと平行とすることで、後工程でフィン部材3を嵌合させると、フィン部材3の側面を右側面12D、及び左側面12Eと平行にすることができる。さらに、フィン部材3は、矩形状であるため、フィン部材3の正面、及び背面を、入口面12B、及び出口面12Cと平行にすることができる。
図5に示すように、フィン部材3を位置決め部材2に嵌合させる。具体的には、第1フィン部材31のうち向かい合う2つの第1フィン部313を第1位置決め部211に嵌合させる。第2フィン部材32のうち向かい合う2つの第2フィン部323を第2位置決め部212に嵌合させる。第3フィン部材33のうち向かい合う2つの第3フィン部333を第3位置決め部213に嵌合させる。第4フィン部材34のうち向かい合う2つの第4フィン部343を第4位置決め部214に嵌合させる。
フィン部材3を位置決め部材2に嵌合させることによりフィン部材3を位置決めすることができる。フィン部材3の位置は、第1フィン部材31及び第3フィン部材33と、第2フィン部材32と第4フィン部材34がピッチの幅の長さMの半分の長さ分の0.45mmずれた配置となる。
すなわち、位置決め部材2を用いることにより、第2フィン部材32を、前の列の第1フィン部材31に対し、その後の第1フィン部材31のうち向かい合う第1フィン部313の間隔の半分の長さである0.45mmだけずらすようにオフセットされ位置決めがされる。その他の第2フィン部材32と第3フィン部材33、第3フィン部材33と第4フィン部材34も同様に0.45mmオフセットされ位置決めされる。
図5のフィン部材3の凸部にろう付けをする。図6に示すように、天板14をフレーム12の上部に覆うように接着させる。フィン部材3のろう付け部分が天板14と接着される。それにより、冷却器1が完成する。
上記冷却器1の製造方法により製造された冷却器1の作用効果について説明する。
図6に示すように、冷却媒体入口121Bから冷却媒体を流入させる。冷却媒体入口121Bから流入した冷却媒体は、フィン部材3のうち向かい合うフィン部により形成されるフィン流路の間を流れ、図示しない冷却媒体出口121Cへ流出する。
本実施例においては、図1に示すように、第1フィン部材31及び第3フィン部材33と、第2フィン部材32及び第4フィン部材34がフィン流路の幅である長さMの半分の0.45mm分ずれてオフセットされた位置で位置決めされている。
図7に示すように、フィン流路の長さMの半分の0.45mm分ずれオフセットされていることにより、第1フィン部材31のうち向かい合う第1フィン流路314を流れる冷却媒体Jは、第2フィン部材32の第2フィン部323に衝突する。第1フィン部材31の第1フィン流路314の流路の延長線上の中心には、第2フィン部材32の第2フィン部323が形成されている。そのため、第1フィン部材31の第1フィン流路314を流れた冷却媒体Jは、必ず第2フィン部材32の第2フィン部323に衝突する。
冷却媒体Jが第2フィン部材32の第2フィン部323に衝突すると、冷却媒体Jに乱流Kが生じる。冷却媒体Jに乱流Kが生じることによりフィン部材3に接触する流れが多くなる。そのため、フィン部材3の冷却効率を上げることができ、天板14を介して、発熱部16を冷却することができる。乱流Kは、乱流となり、冷却媒体Lの方向へ流れる。
図8に示すように、本実施形態のようにフィン部材をオフセットした場合の熱伝達率は、フィン部材をオフセットしない場合と比較して、熱伝達率が1.92倍となる。したがって、フィン部材をオフセットしていない場合と比較して、熱伝達率が1.92倍となるため、フィン部材の温度を発熱部16に伝えやすくなる。そのため、発熱部16の温度上昇を低減することができる。
すなわち、対向する第1フィン部313の間に第1フィン流路314が形成された第1フィン部材31と、対向する第2フィン部323の間に第2フィン流路324が形成された第2フィン部材32が、フレーム12にオフセットさせた状態で配置された冷却器1において、冷却器1は、第1フィン部材31と第2フィン部材32をオフセットさせる位置決め部材2を有すること、位置決め部材2は、第1フィン部313に嵌合する第1位置決め部211と、第2フィン部323に嵌合する第2位置決め部212と、第1位置決め部211と第2位置決め部212を連結する連結部220を備え、第1位置決め部211と第2位置決め部212が、対向する第1フィン部313、及び対向する第2フィン部323の幅の長さMの半分の長さ分流路の幅方向にずれて形成されていることにより、安価にオフセットの位置決め精度を高めた冷却器1を製造することができる。
その理由は、位置決め部材2は、フィン部材3やフレーム12と比較して小型であるため、簡単な曲げ加工により精度良く成型することができる。そのため、フィン部材3やフレーム12をプレス加工により精度良く成形する場合と比較して、安価で、かつ、オフセットの位置決め精度を高めた冷却器を製造することができるためである。
第2実施形態に係る冷却器は、第1実施形態に係る冷却器1と比較して、冷却器1のフィン部材3を位置決めするのに用いられる位置決め部材5以外に異なるところがない。そのため、第2実施形態においては位置決め部材5を説明することにより、その他の部分の説明を割愛する。
なお、第2実施形態ではその他の部分の説明を割愛するが、第1実施形態と同様の作用、及び効果を有する。
位置決め部材5は、第1位置決め部材51、第2位置決め部材52、及び第3位置決め部材53を有する。第1位置決め部材51は、第1フィン部材31と第2フィン部材32の位置決めを行う。第2位置決め部材52は、第2フィン部材32と第3フィン部材33の位置決めを行う。第3位置決め部材53は、第3フィン部材33と第4フィン部材34の位置決めを行う。
第1位置決め部材51乃至第3位置決め部材53の形状は同様であるため、第3位置決め部材53の形状を説明することで、他の形状の説明を割愛する。
第3位置決め部材53は、プレス成型により成型することができるため、大量に生産することができる。そのため、製造コストを低減することができる。また、第3位置決め部材53は、小さいものであるため、曲げ加工を行うよりもプレス加工による方が製造コストを低減できるからである。
また、本実施形態においては、プレス成型により成型したが、第1実施形態と同様の曲げ加工によっても成型することができる。
第3位置決め部材53は、図10に示すように、第1位置決め部531、第2位置決め部532、連結部533を有する。
第1位置決め部531と第2位置決め部532の軸心方向の長さは、それぞれフィン部材3の流路方向の第1フィン部313の流路方向の長さである幅Sの長さの半分以下の長さである。幅Sの長さの半分以下の長さであることにより、第3位置決め部材53と隣り合う第2位置決め部材52と接触することなく、嵌合させることができるからである。
第1位置決め部531と第2位置決め部532の軸心は平行の位置関係にある。
連結部533の太さを調整することにより第1位置決め部531の軸心と第2位置決め部532の軸心のずれる距離を変更することができる。太さを調整することで軸心のずれ幅を調整できるため、容易かつ安価にオフセットを行うことができる。
また、図10に示すように、第3フィン部材33と第4フィン部材34の間の間には、隙間330が形成されている。隙間330の間隔は、連結部533の右辺533Aから左辺533Bまでの長さと同じ長さである。
また、第2実施形態における連結部533が太い形状の位置決め部材5を第1実施形態における、連結部220と相互に変更することができる。相互に連結部を変更したとしても、同様の作用、効果を得ることができる。
例えば、連結部220の長さを短くすることにより、第1フィン部材31と第2フィン部材32の隙間330の距離を小さくすることができる。第1フィン部材31と第2フィン部材32の隙間330の距離を小さくすることにより、第1フィン流路314から流れる冷却媒体が、隙間330の距離が大きい場合と比較して早く第2フィン部323に衝突する。隙間330の距離が大きい場合と比較して早く第2フィン部323に衝突することにより、乱流Kが大きくなる。乱流Kが大きくなることにより、フィン部材3の冷却効率を上げることができ、天板14を介して、発熱部16を冷却することができる。
位置決め部材2は、曲げ加工のほか、プレス加工によっても製造することができる。位置決め部材2は、フィンやフレームと比較して小さい部品であるためプレス加工によっても、寸法精度を高くするのにコストが低くて済む。そのため、位置決め部材2をプレス加工により製造した場合であっても、コストを低減することができる。
また、本実施形態の冷却器の組立工程においては、位置決め部材を先に組み付けた後に、フィン部材を組み付けたが、フィン部材が先で後から位置決め部材を組み付けることも可能である。
また、本実施形態の冷却器においては、位置決め部材を一つしか用いていないが、複数個用いることも可能である。
2 位置決め部材
211 第1位置決め部
212 第2位置決め部
220 連結部
12 フレーム
31 第1フィン部材
313 第1フィン部
314 第1フィン流路
32 第2フィン部材
323 第2フィン部
324 第2フィン流路
Claims (5)
- 対向する第1フィン部の間に第1フィン流路が形成された第1フィン部材と、対向する第2フィン部の間に第2フィン流路が形成された第2フィン部材が、前記対向する第1フィン部の間に前記第2フィン部が位置するようにフレームにオフセットさせた状態で配置された冷却器において、
前記冷却器は、前記第1フィン部材と前記第2フィン部材をオフセットさせる位置決め部材を有すること、
前記位置決め部材は、棒を成型することによって前記第1フィン部に嵌合する第1位置決め部と、前記第2フィン部に嵌合する第2位置決め部と、前記第1位置決め部と前記第2位置決め部を連結する連結部を備えること、
を特徴とする冷却器。 - 請求項1に記載する冷却器において、
前記連結部が前記第1位置決め部及び前記第2位置決め部より太く、前記位置決め部材が段差を持った形状となること、
を特徴とする冷却器。 - 請求項1に記載する冷却器において、
前記位置決め部材の形状がクランク形状であること、
を特徴とする冷却器。 - 請求項1に記載する冷却器において、
前記第1位置決め部と前記第2位置決め部が、前記対向する第1フィン部及び前記対向する第2フィン部の幅の半分の長さ分流路の幅方向にずれて形成されていること、
を特徴とする冷却器。 - 請求項1に記載する冷却器において、
前記第1フィン部材と前記第2フィン部材の間隔が、前記連結部の長さと同じであること、
を特徴とする冷却器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010151702A JP5540944B2 (ja) | 2010-07-02 | 2010-07-02 | 冷却器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010151702A JP5540944B2 (ja) | 2010-07-02 | 2010-07-02 | 冷却器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012015389A JP2012015389A (ja) | 2012-01-19 |
JP5540944B2 true JP5540944B2 (ja) | 2014-07-02 |
Family
ID=45601443
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010151702A Expired - Fee Related JP5540944B2 (ja) | 2010-07-02 | 2010-07-02 | 冷却器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5540944B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8944147B2 (en) | 2010-05-28 | 2015-02-03 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Heat exchanger and method for manufacturing same |
JP2015115523A (ja) * | 2013-12-13 | 2015-06-22 | 株式会社日立製作所 | 電力変換装置用半導体装置および電力変換装置 |
JP5805838B1 (ja) | 2014-09-29 | 2015-11-10 | 株式会社日立製作所 | 発熱体の冷却構造、電力変換器ユニットおよび電力変換装置 |
CN107995837A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-04 | 深圳红河马智能数字动力技术有限公司 | 风冷、水冷二用散热器 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07159074A (ja) * | 1993-12-08 | 1995-06-20 | Nissan Motor Co Ltd | 積層型熱交換器 |
JP2009260037A (ja) * | 2008-04-16 | 2009-11-05 | Toyota Motor Corp | 熱交換器 |
-
2010
- 2010-07-02 JP JP2010151702A patent/JP5540944B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012015389A (ja) | 2012-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6274709B2 (ja) | 熱交換器用ヒートシンク及び該ヒートシンクを備えた熱交換器 | |
JP5540944B2 (ja) | 冷却器 | |
JP4581802B2 (ja) | 熱電変換装置 | |
JP6738226B2 (ja) | 冷却装置 | |
JP6026772B2 (ja) | ヒートシンク | |
JP2011071386A (ja) | 冷却装置 | |
WO2007088850A1 (ja) | 車両用熱交換器 | |
CN215177134U (zh) | 板式散热器及板式散热装置 | |
JP5005314B2 (ja) | 水冷ヒートシンクおよびその製造方法 | |
JP2007232356A (ja) | 車両用熱交換器 | |
JP2010286187A (ja) | 扁平管熱交換器 | |
US20110005728A1 (en) | Heat dissipation module | |
JP2013225553A (ja) | 熱交換器及びその製造方法 | |
JP6243232B2 (ja) | 熱交換器用フィンの製造方法およびそのフィン並びに熱交換器 | |
JP5901416B2 (ja) | 熱交換器用フィンおよびそれを用いたヒートシンク、熱交換器用フィンの製造方法 | |
JP6413760B2 (ja) | 熱交換器及びそれを用いた熱交換器ユニット | |
JP2012028361A (ja) | ヒートシンク | |
WO2011158371A1 (ja) | 冷却器 | |
WO2021066083A1 (ja) | 積層型熱交換器のプレート | |
JP6868415B2 (ja) | 熱交換器用ヒートシンク及び熱交換器 | |
WO2011158329A1 (ja) | 熱交換器、及び複数のフィン部材の製造方法 | |
JP2010040870A (ja) | 電子部品冷却器 | |
JP6096642B2 (ja) | 熱交換器用フィンおよびそれを用いたヒートシンク、熱交換器用フィンの製造方法 | |
JP2021005604A (ja) | 熱交換器 | |
KR102467356B1 (ko) | 열교환기 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130329 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140117 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140128 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140311 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140408 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140421 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |