JP4858306B2 - 熱電変換装置の製造方法 - Google Patents
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Description
橋渡し部(5)の長手方向両側でかつ橋渡し部(5)から所定長さ離れた部位において、複数の帯状板部材(1a、1b)を短手方向にわたって連結する一対の第1枠部(6a)および一対の第1枠部(6a)を連結する第2枠部(6b)から構成される絶縁枠体(6)を、長手方向に所定間隔を設けて電極板(1)に一体成形する絶縁枠体成形工程と、
帯状板部材(1a、1b)が絶縁枠体(6)の内部に残存するように橋渡し部(5)を切断する切断工程と、
絶縁枠体(6)の内部においてP型熱電素子およびN型熱電素子を、切断工程で残存させた一対の残存物(1c)に電気的に結合させる素子固定工程と、
長手方向に並ぶ複数個の絶縁枠体(6)間に介在する分割帯状板部材(1a、1b)のそれぞれを、折り返し方向が長手方向に交互に逆になるように折り曲げる曲げ工程と、
複数個の絶縁枠体(6)を一直線上に並ぶようにそれぞれ結合して絶縁部材(19)を形成する絶縁枠体一体化工程と、を備えることを特徴としている。
橋渡し部(5)を打ち抜いて、帯状板部材(1a、1b)が長手方向に分割された分割帯状板部材(1a、1b)を形成し、分割帯状板部材(1a、1b)のそれぞれの端部に電極端子部(1c)を形成する打ち抜き工程と、
橋渡し部(5)の長手方向両側でかつ橋渡し部(5)から所定長さ離れた部位において、複数の帯状板部材(1a、1b)を短手方向にわたって連結する2つの枠体部材(17、18)によって内部に電極端子部(1c)が露出するように挟み込んで形成する絶縁枠体(6A)を、長手方向に所定間隔を設けて電極板(1)に組みつける絶縁枠体組立工程と、
前記絶縁枠体(6)の内部においてP型熱電素子およびN型熱電素子を一対の前記電極端子部(1c)に電気的に結合させる素子固定工程と、
長手方向に並ぶ複数個の絶縁枠体(6)間に介在する分割帯状板部材(1a、1b)のそれぞれを、折り返し方向が長手方向に交互に逆になるように折り曲げる曲げ工程と、
複数個の絶縁枠体(6)を一直線上に並ぶようにそれぞれ結合して絶縁部材(19)を形成する絶縁枠体一体化工程と、を備えることを特徴としている。
本発明の第1実施形態における熱電変換装置およびその製造方法を図1〜図15を用いて説明する。まず、熱電変換装置20の製造方法について説明する。図1は熱電変換装置20の各製造工程を示す流れ図である。図2は図1に示すステップS10の電極板のプレス工程を行った後の電極板を示した平面図である。
第2実施形態の製造方法を図16〜図18を用いて説明する。図16は本実施形態の熱電変換装置の各製造工程を示した流れ図である。熱電変換装置の製造工程は、図16に示すように、電極板1のプレス工程(電極板作成工程、ステップS100)、打ち抜き工程(ステップ110)、絶縁枠体組立工程(ステップS120)、素子固定工程(ステップS130)、電極板1の曲げ工程(ステップS140)および絶縁枠体一体化工程(ステップS150)を備えるものである。
本発明の第3実施形態を図19(a)〜(c)を用いて説明する。本実施形態における放熱側板部1aおよび吸熱側板部1bは、絶縁部材19の両側外方に位置する部位であるフィン部に、その周囲を流れる空気への熱伝達を増加させるための熱伝達増加手段を備えている。図19(a)は、熱伝達増加手段としてルーバ21が形成された放熱側板部1aおよび吸熱側板部1bを示した斜視図である。図19(b)は、熱伝達増加手段として送風方向の後縁に翼部22が形成された放熱側板部1aおよび吸熱側板部1bを示した斜視図である。図19(c)は、熱伝達増加手段として表面また裏面にディンプルが形成された放熱側板部1aおよび吸熱側板部1bを示した斜視図である。
本発明の第4実施形態を図20を用いて説明する。本実施形態の熱電変換装置は、まず、放熱側板部または吸熱側板部を構成する電極部材と電気的に結合された1個の熱電素子9を絶縁枠体6に収納する熱電変換モジュールが形成され、この熱電変換モジュール同士が、電極部材同士を結合することにより電気的に接続されて構成されるものである。図20は、本実施形態の熱電変換装置の製造方法を示した断面図である。
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。
1a…吸熱側板部(帯状板部材、分割帯状板部材)
1b…放熱側板部(帯状板部材、分割帯状板部材)
1c…電極端子部
2、3…電源接続部
4…連結部
5…橋渡し部
6…絶縁枠体
6a…第1枠部
6b…第2枠部
12…切り込み部
15…収納部
16…側部
17…第1枠体部(枠体部材)
18…第2枠体部(枠体部材)
19…絶縁部材
20…熱電変換装置
21…ルーバ(熱伝達増加手段)
23…ディンプル(熱伝達増加手段)
Claims (5)
- 長手方向に延設される複数の帯状板部材(1a、1b)をその短手方向に所定間隔を設けて列をなすように複数配列し、複数の帯状板部材(1a、1b)を短手方向にわたって連結する橋渡し部(5)を長手方向に所定間隔を設けて複数配列する電極板(1)を作成する電極板作成工程と、
前記橋渡し部(5)の前記長手方向両側でかつ前記橋渡し部(5)から所定長さ離れた部位において、前記複数の帯状板部材(1a、1b)を短手方向にわたって連結する一対の第1枠部(6a)および前記一対の第1枠部(6a)を連結する第2枠部(6b)から構成される絶縁枠体(6)を、前記長手方向に所定間隔を設けて前記電極板(1)に一体成形する絶縁枠体成形工程と、
前記帯状板部材(1a、1b)が前記絶縁枠体(6)の内部に残存するように前記橋渡し部(5)を切断する切断工程と、
前記絶縁枠体(6)の内部においてP型熱電素子およびN型熱電素子を、前記切断工程で残存させた一対の残存物(1c)に電気的に結合させる素子固定工程と、
前記長手方向に並ぶ複数個の絶縁枠体(6)間に介在する前記分割帯状板部材(1a、1b)のそれぞれを、折り返し方向が長手方向に交互に逆になるように折り曲げる曲げ工程と、
前記複数個の絶縁枠体(6)を一直線上に並ぶようにそれぞれ結合して絶縁部材(19)を形成する絶縁枠体一体化工程と、
を備えることを特徴とする熱電変換装置の製造方法。 - 長手方向に延設される複数の帯状板部材(1a、1b)をその短手方向に所定間隔を設けて列をなすように複数配列し、複数の帯状板部材(1a、1b)を短手方向にわたって連結する橋渡し部(5)を長手方向に所定間隔を設けて複数配列する電極板(1)を作成する電極板作成工程と、
前記橋渡し部(5)を打ち抜いて、前記帯状板部材(1a、1b)が前記長手方向に分割された分割帯状板部材(1a、1b)を形成し、前記分割帯状板部材(1a、1b)のそれぞれの端部に電極端子部(1c)を形成する打ち抜き工程と、
前記橋渡し部(5)の前記長手方向両側でかつ前記橋渡し部(5)から所定長さ離れた部位において、前記複数の帯状板部材(1a、1b)を短手方向にわたって連結する2つの枠体部材(17、18)によって内部に前記電極端子部(1c)が露出するように挟み込んで形成する絶縁枠体(6A)を、前記長手方向に所定間隔を設けて前記電極板(1)に組みつける絶縁枠体組立工程と、
前記絶縁枠体(6)の内部においてP型熱電素子およびN型熱電素子を一対の前記電極端子部(1c)に電気的に結合させる素子固定工程と、
前記長手方向に並ぶ複数個の絶縁枠体(6)間に介在する前記分割帯状板部材(1a、1b)のそれぞれを、折り返し方向が長手方向に交互に逆になるように折り曲げる曲げ工程と、
前記複数個の絶縁枠体(6)を一直線上に並ぶようにそれぞれ結合して絶縁部材(19)を形成する絶縁枠体一体化工程と、
を備えることを特徴とする熱電変換装置の製造方法。 - 前記電極板プレス工程においては、前記電極板(1)の長手方向の両端部において、それぞれ短手方向に列をなして隣り合う前記帯状板部材(1a、1b)を連結する連結部(4)を形成することを特徴とする請求項1または2に記載の熱電変換装置の製造方法。
- 前記絶縁枠体成形工程において形成される前記絶縁枠体(6)は、熱可塑性樹脂もしくは熱硬化性樹脂で成形されることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の熱電変換装置の製造方法。
- 前記曲げ工程において折り返される部位の前記分割帯状板部材(1a、1b)には、前記曲げ工程の前に切り込み部(12)を形成しておくことを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の熱電変換装置の製造方法。
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