WO2011145232A1 - ワイヤーハーネスの保護構造 - Google Patents

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伸一 五十嵐
博明 増田
伸昌 瀧原
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    • B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/0045—Cable-harnesses

Definitions

  • the present invention relates to a protective structure for an in-vehicle wire harness, and more particularly to water stoppage in the protective structure.
  • Patent Document 1 a water-absorbing sheet that can absorb water well while preventing water-absorbing resin particles from leaking to the outside is known.
  • Patent Document 2 the technique of ensuring a water stop with a water absorptive nonwoven fabric is also conventionally known (for example, patent document 2).
  • an object of the present invention is to provide a wire harness protection structure that can satisfactorily protect the wire harness in a condensation environment.
  • a wire harness protection structure is formed as a wire bundle and a tubular body extending in a longitudinal direction of the wire bundle, and the wire is disposed in an inner space of the tubular body.
  • a protective part in which a part of the bundle is disposed, and the protective part is formed of a protective material having a base material and a binder material having a melting point lower than that of the base material, and the joint part of the protective part is The binder material on the inner peripheral surface is heated so that the inner peripheral surface opposed to the inner space is harder than the outer peripheral surface of the protective part while being bonded by the binder material cooled and solidified after heating and melting. It is characterized by being cooled and solidified after melting.
  • the protective structure of the wire harness according to the second aspect is characterized in that, in the protective structure according to the first aspect, the outer shape of the protective part is formed in a shape according to the arrangement place.
  • the binder material on the inner peripheral surface is hardened so that the inner peripheral surface of the protective portion facing the inner space is harder than the outer peripheral surface of the protective portion. It is solidified by heating, melting and cooling. Thereby, the water
  • the outer shape of the protection portion can be formed into a shape corresponding to the arrangement location. Therefore, an electric wire bundle can be easily wired with respect to this arrangement location. Therefore, the problem of unnecessarily routing the wire bundle does not occur.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an example of a configuration of a protective structure for a wire harness according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view showing an example of the configuration of a mold used for forming the protective structure.
  • FIG. 3 is a side view showing an example of a manufacturing method of the protective structure.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an example of the configuration of a protective structure 2 for a wire harness 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the protection structure 2 mainly includes a wire harness 1 and a protection unit 10. 1 and the subsequent drawings have an XYZ orthogonal coordinate system in which the Z-axis direction is a vertical direction and the XY plane is a horizontal plane, as necessary, in order to clarify the directional relationship. .
  • the wire harness 1 is a wire bundle in which a plurality of wires 11 are bundled as shown in FIG.
  • the wire harness 1 is used, for example, for supplying power to electrical components (not shown) and transmitting / receiving signals.
  • the protection unit 10 prevents moisture 7 from entering the wire harness 1 in a dew condensation environment such as the vicinity of the air conditioner duct 5 (see FIG. 1).
  • the protection unit 10 is a cylindrical body formed of a nonwoven fabric 12 (protective material), and extends in the longitudinal direction (arrow AR0 direction) of the wire harness 1.
  • a part of wire harness 1 is arrange
  • the protection unit 10 is formed of, for example, a nonwoven fabric 12.
  • the nonwoven fabric 12 mainly has PET (polyethylene terephthalate: base material) and a binder material formed by copolymerization of PET and PEI (polyethylene isophthalate). More specifically, the nonwoven fabric 12 mainly has basic fibers formed in a linear shape by the base material and binder fibers in which a sheath-like binder material is arranged around the basic fibers.
  • the melting point (second temperature) of the binder material is 110 to 150 ° C., which is set to be lower than the base material (the melting point of PET: about 250 ° C. (first temperature)).
  • FIG. 2 is a side view showing an example of the configuration of a mold 60 used for molding the protective structure 2.
  • FIG. 3 is a side view showing an example of a manufacturing method of the protective structure 2. Below, after explaining the structure of the metal mold
  • the mold 60 heats and pressurizes the nonwoven fabric 12 to form the nonwoven fabric 12 into the cylindrical protective portion 10.
  • the mold 60 mainly includes an upper compression portion 61, a lower compression portion 62, side compression portions 63 and 64, an inner surface forming portion 65, and heaters 66 (66 a and 66 b), have.
  • the upper compression part 61 is a pressurizing element that pressurizes the nonwoven fabric 12 arranged around the inner surface forming part 65 from above.
  • the contact surface 61a is a curved surface that has an arc shape when viewed from the side and extends in the direction of the arrow AR0.
  • the upper compression portion 61 moves relative to the inner surface forming portion 65 (for example, descends in the direction of the arrow AR1), and the nonwoven fabric 12 is sandwiched between the upper compression portion 61 and the inner surface forming portion 65.
  • the area near the top is pressurized.
  • the lower compression portion 62 is a pressurizing element that pressurizes the nonwoven fabric 12 disposed around the inner surface forming portion 65 from below. As shown in FIG. 2, the lower compression portion 62 is disposed on the opposite side of the upper compression portion 61 with the inner surface forming portion 65 interposed therebetween. Further, the contact surface 62a is a curved surface having an arc shape in a side view, and has the same shape as the contact surface 61a.
  • the lower compression portion 62 moves relative to the inner surface forming portion 65 (for example, rises in the direction of the arrow AR2), and the nonwoven fabric 12 is sandwiched between the lower compression portion 62 and the inner surface forming portion 65, thereby The vicinity of the lower part is pressurized.
  • Each of the side compression parts 63 and 64 applies pressure to the nonwoven fabric 12 disposed around the inner surface forming part 65 from the side (left side (X axis plus side) and right side (X axis minus side)). Pressure element.
  • the side compression portion 64 is disposed on the opposite side of the side compression portion 63 with the inner surface forming portion 65 interposed therebetween.
  • each of the contact surface 63a of the side compression part 63 and the contact surface 64a of the side compression part 64 is a curved surface having an arc shape when viewed from the side, and has the same shape as the contact surfaces 61a and 62a.
  • the side compression part 63 moves relatively with respect to the inner surface formation part 65 (for example, it progresses to arrow AR3 direction), and is pinched
  • the left side is pressurized.
  • the side compression part 64 moves relative to the inner surface forming part 65 (for example, proceeds in the direction of the arrow AR4) and is sandwiched between the side compression part 64 and the inner surface forming part 65, whereby the paper surface of the nonwoven fabric 12 is obtained.
  • the right side is pressurized.
  • the inner surface forming portion 65 is used to form the inner space 10 a in the protection portion 10. As shown in FIG. 2, the inner surface forming portion 65 has a circular shape in a side view, and is a rod-like body that extends in the direction of the arrow AR0. When the protection part 10 is formed, the inner surface forming part 65 is disposed so as to face the first surface 12 a of the nonwoven fabric 12. Then, pressure is applied to the nonwoven fabric 12 from the upper, lower, left, and right sides of the inner surface forming portion 65 by the compression portions 61 to 64, whereby the nonwoven fabric 12 is formed into the cylindrical protection portion 10.
  • the heaters 66 are heating elements that heat the nonwoven fabric 12. As shown in FIG. 2, the heater 66 a is embedded in the upper compression portion 61, and the heater 66 b is embedded in the inner surface forming portion 65.
  • the heater 66a when the heater 66a is driven, the upper compression part 61 is heated, and the upper part of the nonwoven fabric 12 is mainly heated.
  • the heater 66b when the heater 66b is driven, the inner surface forming portion 65 rises in temperature, and mainly the first surface 12a of the nonwoven fabric 12 is heated.
  • the control unit 90 realizes, for example, heating control by the heater 66 (66a, 66b), data calculation, and the like.
  • the control unit 90 mainly includes a ROM 91, a RAM 92, and a CPU 93.
  • the control unit 90 is electrically connected to elements of the mold 60 (for example, heaters 66 (66a, 66b)) via signal lines (not shown).
  • ROM (Read Only Memory) 91 is a so-called nonvolatile storage unit, and stores, for example, a program 91a.
  • a flash memory that is a readable / writable nonvolatile memory may be used.
  • a RAM (Random Access Memory) 92 is a volatile storage unit, and stores, for example, data used in the calculation of the CPU 93.
  • a CPU (Central Processing Unit) 93 executes control (for example, heating control of the nonwoven fabric 12) and data calculation according to the program 91a of the ROM 91.
  • the nonwoven fabric 12 is arranged so as to surround the inner surface forming portion 65. Thereby, the nonwoven fabric 12 is made into the cylinder which is not compressed and is not joined by the junction part 19 (refer FIG. 3) (refer FIG. 2).
  • the compression parts 61 to 64 move relatively in the direction of the inner surface forming part 65.
  • the nonwoven fabric 12 is compressed in the radial direction of the cylindrical body by the contact surfaces 61a to 64a of the compression portions 61 to 64.
  • the first surface 12a of the nonwoven fabric 12 is formed along the outer periphery of the inner surface forming portion 65, and the second surface 12b of the nonwoven fabric 12 is contacted with the contact surfaces 61a to 64a of the compression portions 61 to 64. Is molded along.
  • the 1st surface 12a of the nonwoven fabric 12 becomes an inner peripheral surface of the protection part 10
  • the 2nd surface 12b of the nonwoven fabric 12 becomes an outer peripheral surface of the protection part 10.
  • the heater 66a of the upper compression unit 61 and the heater 66b of the inner surface forming unit 65 are driven by the control unit 90. Thereby, the nonwoven fabric 12 is heated at a temperature not lower than the melting point (second temperature) of the binder material and lower than the melting point (first temperature) of the base material.
  • the joint portion 19 of the protection portion 10 is joined by a binder material that has been cooled and solidified after heating and melting. Further, since the binder material on the first surface 12a is cooled and solidified after being heated and melted, the first surface 12a (inner peripheral surface of the protection portion 10) facing the inner space 10a (see FIG. 1) is the second surface 12b (protection). The outer peripheral surface of the part 10 becomes harder.
  • the manufacturing process of the protection structure 2 is complete
  • the first surface 12a (inner peripheral surface) of the protective portion 10 facing the inner space 10a is compared with the second surface 12b (outer peripheral surface) of the protective portion 10. Then, the binder material on the first surface 12a is heated and melted and cooled and solidified so as to be hard. That is, on the first surface 12a, the binder material is cooled and solidified after spreading between the base materials, and a water stop function is added to the first surface 12a.
  • the wire bundle has been described as a bundle of a plurality of wires 11, but is not limited thereto.
  • the electric wire bundle may be constituted by one electric wire 11, and this one electric wire 11 may be inserted into the inner space 10 a of the protection unit 10.
  • the nonwoven fabric 12 has been described as being heated by the heaters 66a and 66b, but is not limited thereto.
  • the nonwoven fabric 12 may be heated only by the heater 66b.
  • the protective part 10 has been described as having a cylindrical shape, but is not limited thereto.
  • the shape of the protection unit 10 may be formed into a shape (for example, a shape along the unevenness of the arrangement location) according to the arrangement location of the protection unit 10.
  • the wire harness 1 can be easily wired with respect to this arrangement place. Therefore, the problem of routing the wire harness 1 unnecessarily does not occur.

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Abstract

　ワイヤーハーネスの保護構造であって、電線束と、前記電線束の長手方向に延伸する筒体として成形されるとともに、前記筒体の内側空間に前記電線束の一部が配置された保護部と、を備え、前記保護部が、基材と、前記基材より低融点のバインダ材と、を有する保護材により成形され、前記保護部の接合部が、加熱溶融後に冷却凝固した前記バインダ材により接合されるとともに、前記内側空間に対向する内周面が、前記保護部の外周面より硬くなるように、前記内周面における前記バインダ材が、加熱溶融後に冷却凝固している。

Description

ワイヤーハーネスの保護構造
　本発明は、車載用のワイヤーハーネスの保護構造に関し、特に、保護構造における止水に関する。
　従来、吸水性樹脂粒子が外部に洩れ出ることを防止しつつ、良好に吸水できる吸水シートが知られている（例えば、特許文献１）。また、吸水性不織布により止水性を確保する技術も、従来知られている（例えば、特許文献２）。
実開平０６－０４５４８２号公報 特開２００６－０１４５３６号公報
　しかし、特許文献１の吸水シート、および特許文献２の吸水性不織布を使用しただけでは、結露環境下における車載用ワイヤーハーネスに水分が付着することを、十分に抑制できない。
　そこで、本発明では、結露環境下において良好にワイヤーハーネスを保護することができるワイヤーハーネスの保護構造を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するため、第１の態様に係るワイヤーハーネスの保護構造は、電線束と、前記電線束の長手方向に延伸する筒体として成形されるとともに、前記筒体の内側空間に前記電線束の一部が配置された保護部と、を備え、前記保護部が、基材と、前記基材より低融点のバインダ材と、を有する保護材により成形され、前記保護部の接合部が、加熱溶融後に冷却凝固した前記バインダ材により接合されるとともに、前記内側空間に対向する内周面が、前記保護部の外周面より硬くなるように、前記内周面における前記バインダ材が、加熱溶融後に冷却凝固していることを特徴とする。
　また、第２の態様に係るワイヤーハーネスの保護構造は、第１の態様に係る保護構造において、前記保護部の外形は、配置場所に応じた形状に成形されていることを特徴とする。
　第１および第２の態様に係るワイヤーハーネスの保護構造において、内側空間と対向する保護部の内周面が、保護部の外周面と比較して硬くなるように、内周面におけるバインダ材が、加熱溶融および冷却凝固している。これにより、保護部の外周面に付着した水分は、保護部の内周面で堰き止められる。そのため、水分が保護部の内側空間に進入することを防止でき、電線束に水分が付着することを防止できる。
　特に、第２の態様に係るワイヤーハーネスの保護構造によれば、保護部の外形は、配置場所に応じた形状に成形できる。これにより、この配置場所に対して電線束を容易に配線することができる。そのため、電線束を不必要に引き回すという問題が生じない。
図１は、本発明の実施の形態におけるワイヤーハーネスの保護構造の構成の一例を示す斜視図である。 図２は、保護構造の成形に用いられる金型の構成の一例を示す側面図である。 図３は、保護構造の製造方法の一例を示す側面図である。
　以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について詳細に説明する。
　＜１．ワイヤーハーネスの保護構造の構成＞
　図１は、本発明の実施の形態におけるワイヤーハーネス１の保護構造２の構成の一例を示す斜視図である。図１に示すように、保護構造２は、主として、ワイヤーハーネス１と、保護部１０と、を備えている。なお、図１および以降の各図には、それらの方向関係を明確にすべく必要に応じて適宜、Ｚ軸方向を鉛直方向とし、ＸＹ平面を水平面とするＸＹＺ直交座標系が付されている。
　ワイヤーハーネス１は、図１に示すように、複数の電線１１を束にした電線束である。ワイヤーハーネス１は、例えば、電装品（図示省略）への電源供給および信号の送受信に使用される。
　保護部１０は、例えばエアコン用ダクト５（図１参照）の付近のような結露環境下において、ワイヤーハーネス１に水分７が進入することを防止する。図１に示すように、保護部１０は、不織布１２（保護材）で成形された筒体であり、ワイヤーハーネス１の長手方向（矢印ＡＲ０方向）に延伸する。そして、筒状の保護部１０の内側空間１０ａには、図１に示すように、ワイヤーハーネス１の一部が配置される。
　ここで、保護部１０は、例えば不織布１２により成形されている。この不織布１２は、主として、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート：基材）と、ＰＥＴおよびＰＥＩ（ポリエチレンイソフタレート）の共重合により形成されたバインダ材と、を有している。より具体的には、不織布１２は、主として、基材により線状に形成された基本繊維と、基本繊維の周囲に鞘状のバインダ材が配置されたバインダ繊維と、を有している。
　また、バインダ材の融点（第２温度）は、１１０～１５０℃であり、基材（ＰＥＴの融点：約２５０℃（第１温度））より低融点となるように設定されている。
　＜２．保護構造の製造方法＞
　図２は、保護構造２の成形に用いられる金型６０の構成の一例を示す側面図である。また、図３は、保護構造２の製造方法の一例を示す側面図である。以下では、まず、金型６０の構成を説明した後、保護構造２の製造方法を説明する。
　　＜２．１．金型の構成＞
　ここでは、金型６０のハードウェア構成について説明する。金型６０は、不織布１２を加熱および加圧することによって、不織布１２を筒状の保護部１０に成形する。図２に示すように、金型６０は、主として、上方圧縮部６１と、下方圧縮部６２と、側方圧縮部６３、６４と、内面形成部６５と、ヒータ６６（６６ａ、６６ｂ）と、を有している。
　上方圧縮部６１は、内面形成部６５の周囲に配置された不織布１２を上方から加圧する加圧要素である。接触面６１ａは、図２に示すように、側面視円弧状とされ、矢印ＡＲ０方向に延伸する曲面である。
　そして、上方圧縮部６１が内面形成部６５に対して相対的に移動（例えば、矢印ＡＲ１方向に下降）し、不織布１２が上方圧縮部６１および内面形成部６５に挟まれることによって、不織布１２の上部付近が加圧される。
　下方圧縮部６２は、内面形成部６５の周囲に配置された不織布１２を下方から加圧する加圧要素である。図２に示すように、下方圧縮部６２は、内面形成部６５を挟んで上方圧縮部６１の逆側に配置されている。また、接触面６２ａは、側面視円弧状の曲面であり、接触面６１ａと同様な形状を有している。
　そして、下方圧縮部６２が内面形成部６５に対して相対的に移動（例えば、矢印ＡＲ２方向に上昇）し、不織布１２が下方圧縮部６２および内面形成部６５に挟まれることによって、不織布１２の下部付近が加圧される。
　側方圧縮部６３、６４のそれぞれは、内面形成部６５の周囲に配置された不織布１２を側方（紙面向かって左側（Ｘ軸プラス側）および右側（Ｘ軸マイナス側））から加圧する加圧要素である。図２に示すように、側方圧縮部６４は、内面形成部６５を挟んで側方圧縮部６３と逆側に配置されている。また、側方圧縮部６３の接触面６３ａ、および側方圧縮部６４の接触面６４ａのそれぞれは、側面視円弧状の曲面であり、接触面６１ａ、６２ａと同様な形状を有している。
　そして、側方圧縮部６３が内面形成部６５に対して相対的に移動し（例えば、矢印ＡＲ３方向に進み）、側方圧縮部６３および内面形成部６５に挟まれることによって、不織布１２の紙面向かって左側方が加圧される。一方、側方圧縮部６４が内面形成部６５に対して相対的に移動し（例えば、矢印ＡＲ４方向に進み）、側方圧縮部６４および内面形成部６５に挟まれることによって、不織布１２の紙面向かって右側方が加圧される。
　内面形成部６５は、保護部１０に内側空間１０ａを形成するために、用いられる。図２に示すように、内面形成部６５は、側面視円形とされており、矢印ＡＲ０方向に延伸する棒状体である。保護部１０が形成される場合、内面形成部６５は、不織布１２の第１面１２ａと対向するように配置される。そして、各圧縮部６１～６４により内面形成部６５の上下左右から不織布１２に対して圧力が付与されることによって、不織布１２が筒状の保護部１０に成形される。
　ヒータ６６（６６ａ、６６ｂ）は、不織布１２を加熱する加熱要素である。図２に示すように、ヒータ６６ａは上方圧縮部６１に、ヒータ６６ｂは内面形成部６５に、それぞれ埋設されている。
　これにより、ヒータ６６ａが駆動させられると、上方圧縮部６１が昇温し、主として不織布１２の上部付近が加熱される。一方、ヒータ６６ｂ駆動させられると、内面形成部６５が昇温し、主として不織布１２の第１面１２ａが加熱される。
　制御部９０は、例えばヒータ６６（６６ａ、６６ｂ）による加熱制御、およびデータ演算等を実現する。図２に示すように、制御部９０は、主として、ＲＯＭ９１と、ＲＡＭ９２と、ＣＰＵ９３と、を有している。また、図２に示すように、制御部９０は、信号線（図示省略）を介して金型６０の要素（例えば、ヒータ６６（６６ａ、６６ｂ））と電気的に接続されている。
　ＲＯＭ（Read Only Memory）９１は、いわゆる不揮発性の記憶部であり、例えば、プログラム９１ａが格納されている。なお、ＲＯＭ９１としては、読み書き自在の不揮発性メモリであるフラッシュメモリが使用されてもよい。
　ＲＡＭ（Random Access Memory）９２は、揮発性の記憶部であり、例えば、ＣＰＵ９３の演算で使用されるデータが格納される。ＣＰＵ（Central Processing Unit）９３は、ＲＯＭ９１のプログラム９１ａに従った制御（例えば、不織布１２の加熱制御）やデータ演算等を実行する。
　　＜２．２．金型を用いた保護構造の製造方法＞
　ここでは、図２および図３を参照しつつ、金型６０を用いた保護構造２の製造方法について説明する。
　まず、図２に示すように、不織布１２が、内面形成部６５を囲繞するように配置される。これにより、不織布１２は、圧縮されず、かつ、接合部１９（図３参照）で接合されていない筒体とされる（図２参照）。
　次に、各圧縮部６１～６４が、内面形成部６５の方向に相対的に移動する。これにより、不織布１２は、各圧縮部６１～６４の接触面６１ａ～６４ａによって、筒体の径方向に圧縮される。
　そして、この加圧工程によって、不織布１２の第１面１２ａは、内面形成部６５の外周に沿って成形され、不織布１２の第２面１２ｂは、各圧縮部６１～６４の接触面６１ａ～６４ａに沿って成形される。このように、不織布１２の第１面１２ａは保護部１０の内周面となり、不織布１２の第２面１２ｂは保護部１０の外周面となる。
　また、各圧縮部６１～６４による加圧とともに、上方圧縮部６１のヒータ６６ａ、および内面形成部６５のヒータ６６ｂが、制御部９０により駆動させられる。これにより、不織布１２が、バインダ材の融点（第２温度）以上、基材の融点（第１温度）未満の温度で加熱される。
　続いて、ヒータ６６（６６ａ、６６ｂ）による加熱が停止させられ、保護部１０が空冷等により冷却される。これにより、第１面１２ａおよび接合部１９（図３参照）におけるバインダ材の一部または全部は、加熱溶融して基材の間を広がった後、冷却凝固する。
　そのため、保護部１０の接合部１９は、加熱溶融後に冷却凝固したバインダ材により接合される。また、第１面１２ａにおけるバインダ材が加熱溶融後に冷却凝固するため、内側空間１０ａ（図１参照）に対向する第１面１２ａ（保護部１０の内周面）が、第２面１２ｂ（保護部１０の外周面）より硬くなる。
　そして、これら加圧および加熱工程により成形された保護部１０の内側空間１０ａに複数の電線１１が挿入されることによって、保護構造２の製造工程が終了する。
　＜３．本実施の形態の保護構造の利点＞
　以上のように、本実施の形態の保護構造２において、内側空間１０ａと対向する保護部１０の第１面１２ａ（内周面）が、保護部１０の第２面１２ｂ（外周面）と比較して硬くなるように、第１面１２ａにおけるバインダ材が、加熱溶融および冷却凝固している。すなわち、第１面１２ａにおいて、バインダ材は、基材の間に広がった後に冷却凝固しており、第１面１２ａには、止水機能が付加されている。
　これにより、保護部１０の第２面１２ｂ（外周面）に付着した水分は、保護部１０の第１面１２ａで堰き止められる。そのため、水分が保護部１０の内側空間１０ａに進入することを防止でき、複数の電線１１に水分が付着することを防止できる。
　＜４．変形例＞
　以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく様々な変形が可能である。
　（１）本実施の形態において、電線束は、複数の電線１１を束にしたものとして説明したが、これに限定されるものでない。例えば、電線束は、１本の電線１１により構成され、この１本の電線１１が、保護部１０の内側空間１０ａに挿入されても良い。
　（２）また、本実施の形態において、不織布１２は、ヒータ６６ａ、６６ｂにより加熱されるものとして説明したが、これに限定されるものでない。例えば、ヒータ６６ｂにより接合部１９および第１面１２ａを良好に加熱できる場合には、ヒータ６６ｂのみにより不織布１２が加熱されてもよい。
　（３）さらに、本実施の形態において、保護部１０の形状は筒状であるものとして説明したが、これに限定されるものでない。保護部１０の形状は、保護部１０の配置場所に応じた形状（例えば、配置場所の凹凸に沿った形状）に成形されてもよい。これにより、この配置場所に対してワイヤーハーネス１を容易に配線することができる。そのため、ワイヤーハーネス１を不必要に引き回すという問題が生じない。
　１　ワイヤーハーネス
　２　保護構造
　７　水分
　１０　保護部
　１０ａ　内側空間
　１１　電線
　１２　不織布
　１２ａ　第１面（内周面）
　１２ｂ　第２面（外周面）
　１９　接合部
　６０　金型
　６１　上方圧縮部
　６１ａ、６２ａ、６３ａ、６４ａ　接触面
　６２　下方圧縮部
　６３　側方圧縮部
　６４　側方圧縮部
　６５　内面形成部
　６６（６６ａ、６６ｂ）　ヒータ
　９０　制御部

Claims (2)

  1. 　(a) 電線束と、
    　(b) 前記電線束の長手方向に延伸する筒体として成形されるとともに、前記筒体の内側空間に前記電線束の一部が配置された保護部と、
    を備え、
    　前記保護部が、基材と、前記基材より低融点のバインダ材と、を有する保護材により成形され、
    　前記保護部の接合部が、加熱溶融後に冷却凝固した前記バインダ材により接合されるとともに、
    　前記内側空間に対向する内周面が、前記保護部の外周面より硬くなるように、前記内周面における前記バインダ材が、加熱溶融後に冷却凝固していることを特徴とするワイヤーハーネスの保護構造。
  2. 　請求項１に記載の保護構造において、
    　前記保護部の外形は、配置場所に応じた形状に成形されていることを特徴とするワイヤーハーネスの保護構造。
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