WO2011144870A1 - Appareil electrique prevu pour la realisation de preparations culinaires en portions separees - Google Patents

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WO2011144870A1
WO2011144870A1 PCT/FR2011/051127 FR2011051127W WO2011144870A1 WO 2011144870 A1 WO2011144870 A1 WO 2011144870A1 FR 2011051127 W FR2011051127 W FR 2011051127W WO 2011144870 A1 WO2011144870 A1 WO 2011144870A1
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WO
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electrical apparatus
production
support
metal plate
container
Prior art date
Application number
PCT/FR2011/051127
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English (en)
Inventor
Patrick Charles
Gérard Lacourpaille
Jean-Paul Astegno
Original Assignee
Seb S.A.
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Publication date
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Priority to ES11726885T priority patent/ES2718301T3/es
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Priority to CN201180023756.2A priority patent/CN102970874B/zh
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Priority to JP2013510662A priority patent/JP5864549B2/ja
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/12—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes
    • A23C9/122—Apparatus for preparing or treating fermented milk products
    • A23C9/1226—Apparatus for preparing or treating fermented milk products for making set yoghurt in containers without stirring, agitation or transport of the yoghurt or the containers during incubation, heating or cooling; Domestic yoghurt apparatus without agitating means

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of electrical appliances intended for the production of culinary preparations in separate portions, especially in individual portions, such as in particular yogurts or entremets.
  • sweet and / or salty desserts such as cream desserts, crème Marshées, but also soufflés, flans, clafoutis or chocolate fondants requires a shorter cooking time (usually up to about an hour) but at a higher temperature.
  • the usual temperatures reached by food for the production of these preparations are for example of the order of 85 to 95 ° C for the production of crèmecottées.
  • An object of the present invention is to provide an electrical apparatus for producing separate portions of food preparation, wherein the transformation of the preparations is more homogeneous within the same container.
  • Another object of the present invention is to provide an electrical apparatus for producing separate portion cooking preparations, wherein the processing of the preparations is more homogeneous from one container to another.
  • an electrical apparatus for making separate portion cooking preparations comprising a heating base, a main lid, and at least one container for containing the food preparation, since the apparatus further comprises an interposed support. between the heating base and the main lid, the support comprising an orifice for suspending each container so that the bottom of each container is remote from the heating base, the support surrounding the container or containers over most of the height of the containers.
  • the apparatus By avoiding direct contact between the containers and the heating base, the apparatus according to the invention ensures optimal heating of the cooking preparation and thus improves its organoleptic qualities.
  • the support surrounding the receptacle (s) over most of the height of the receptacle (s) makes it possible to promote homogeneous heating inside the receptacle (s), avoiding preferential heating on one side of the receptacle (s) by the heating base. .
  • the support surrounding the container (s) over most of the height of the container (s) also makes it possible to promote homogeneous heating from one container to the other, avoiding partial lateral heating from a wall of the heating base, and allows in particular to consider the use of one or more containers surrounded by other containers.
  • the support proposed carrying one or more containers may be placed on a flat surface.
  • each container protrudes below the support. This arrangement makes it easier to grip the receptacle (s) by removing the receptacle (s) from the orifices of the support when the support is placed on a flat surface.
  • the support comprises a ring resting on the periphery of the heating base.
  • the crown is made of plastic material.
  • the support comprises a plate carrying the orifice or orifices for each container.
  • the tray is removable.
  • the upper part of the support comprises an upper edge for installing the main cover.
  • the outer surface of the support comprises gripping handles.
  • each container comprises a shoulder in the vicinity of an upper edge, the shoulder bearing on the edge of the associated orifice of the support.
  • the heating base comprises a metal plate associated with heating means.
  • the heating means are arranged in the central part of the metal plate.
  • the metal plate comprises a cavity sized to receive a calibrated quantity of liquid.
  • the heating means are formed by a shielded heating element fixed under the metal plate at the level of the cavity.
  • the metal plate is made of aluminum.
  • the electrical apparatus comprises control means ensuring the operation of the heating means in a first mode limiting the temperature of the metal plate below 100 ° C and in a second mode allowing a temperature of the metal plate greater than 100 ° C.
  • the electrical apparatus comprises control means ensuring the operation of the heating element according to at least two set temperatures of between 35 ° and 90 °.
  • the metal plate is housed in a base.
  • a seal is mounted on the periphery of the metal plate, in order to thermally insulate the metal plate of the base.
  • the support rests on the heating base at the periphery of the seal.
  • the metal plate extends below the bottom of the containers.
  • the heating base comprises surface heating means placed under the containers.
  • FIG. 1 is a front view of an electrical apparatus for the production of separate portion cooking preparations according to the invention
  • FIG. 2 is a perspective and exploded view of the apparatus illustrated in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the apparatus illustrated in FIGS. 1 and 2,
  • FIG. 4 is a perspective and exploded view of the heating base of the apparatus illustrated in FIGS. 1 to 3,
  • Figure 5 is a cross-sectional view of the heating base shown in Figure 4.
  • FIGS. 1 to 5 An exemplary embodiment of an electrical apparatus for producing culinary preparations in separate portions is illustrated in FIGS. 1 to 5.
  • FIG. 1 shows an electrical apparatus for producing culinary preparations in separate portions, comprising a heating base 1, a support 2 for at least one receptacle 4 intended to receive the food preparation and a main lid 3. According to the invention, it It is possible to prepare different types of desserts and milk-based preparations in the containers.
  • the support 2 is interposed between the heating base 1 and the main cover 3.
  • the support 2 has a lower edge 23 resting on the periphery of the heating base 1 and the upper part of the support 2 comprises an upper edge 24 to install the main cover 3.
  • the outer surface of the support 2 comprises grip handles 25.
  • the support 2 comprises a ring 20 resting on the periphery of the heating base 1.
  • the ring 20 forms the side wall of the support 2.
  • the grips 25 are derived from the ring 20.
  • the ring 20 is preferably made of a low heat conducting material, for example plastic material.
  • the support 2 also comprises a plate 21 substantially parallel to the heating base 1.
  • the plate 21 occupies the inner space of the ring 20.
  • the plate 21 is provided with orifices 22. These orifices 22 allow the containers 4 to be positioned in the electrical apparatus for the production of culinary preparations.
  • the plate 21 comprises twelve orifices 22. Without departing from the scope of the invention, it is possible to make a different number of orifices and in particular to make only one orifice for a single container, the support 2 then surrounding said container over most of the height of said container.
  • the support 2 comprises at least one orifice 22 for suspending each container 4 so that the bottom 41 of each container 4 is remote from the heating base 1.
  • the plate 21 carries the orifices 22 for each container 4.
  • the support 2 makes it possible to suspend the containers 4 above the heating base 1.
  • the containers 4 do not rest on the heating base 1.
  • the bottom 41 of the containers 4 is distant from a height h of the heating base 1.
  • the height h is between 2 and 15 mm, and preferably between 3 and 10 mm.
  • the support 2 surrounds the containers 4 over most of the height of the containers 4. More particularly, the support 2 extends along most of the side wall of the containers 4 extending below the orifices 22, and stops a little above the bottom 41 of the containers 4. Thus the bottom 41 of each container 4 protrudes below the support 2.
  • Each container 4 comprises a shoulder 42 in the vicinity of an upper edge 43.
  • the shoulder 42 bears on the edge 26 of the associated orifice 22 of the support 2.
  • the container 4 is then locked in translation and does not reach the heating base 1.
  • the dimensions of the lower part of each container 4 are therefore smaller than the dimensions of the orifice 22.
  • the zone of contact between the shoulder 42 and the edge 26 of the orifice 22 creates a sealing zone for isolating the upper part of the container 4 from heat or possible release of steam from the heating base 1.
  • the support 2 comprises at least one orifice 22 for suspending each container 4 so that the bottom 41 of each container 4 is remote from the heating base 1.
  • the containers 4 may be equipped with covers 5. These covers 5 are used only for the preservation of cooking preparations after cooking or fermentation in the apparatus according to the invention. Similarly, the containers 4 may comprise a perforated internal receptacle 6 for the preparation of cottage cheese or juice.
  • the height of the plate 21 on the ring 20 of the support 2 and the height of the ring 20 make it possible in particular to easily handle all the containers 4 by means of the gripping handles 25.
  • the support 2 is made in one piece.
  • the height of the ring 20 is determined so that even when the support 2 does not rest on the heating base 1, it is possible to place the support 2 and its containers 4 on a flat surface, without that the bottom 41 of the containers 4 does not rest on this surface.
  • the main cover 3 rests on the upper edge 24 of the support 2.
  • the periphery of the main cover 3 comprises a shoulder 30 which bears on the upper edge 24 of the support 2.
  • the main cover 3 also comprises a handle 31 for gripping.
  • the heating base 1 of the apparatus comprises a metal plate 10 associated with heating means 12.
  • the metal plate is housed in the base 16.
  • the base 16 further comprises a panel of control 15 and the associated electronics for controlling the heating means 12.
  • a seal 13 is mounted on the periphery of the metal plate 10.
  • a spacer 14 is used for the assembly of the metal plate 10 on the base 16.
  • the seal 13 is mounted in force on the edge of the metal plate 10.
  • the spacer 14 is clipped on the base 16.
  • the metal plate 10 provided with the seal 13 is inserted into the base 16.
  • the spacer 14 also forms the bearing surface of the lower edge 23 of the support 2.
  • the spacer 14 being thermally insulated from the plate 10 by the gasket 13, the support 2 is not exposed to excessive temperature. As clearly visible in FIG. 3, the support 2 rests on the heating base 1 at the periphery of the gasket 13.
  • the metal plate 10 is for example made of aluminum to ensure a homogeneous distribution of the temperature over the entire surface of the metal plate 10, and preferably cast aluminum to obtain good radiation to heat the containers 4. As well visible in Figures 2 and 3, the metal plate 10 extends below the bottom 41 of the containers 4.
  • the heating means 12 are disposed in the central portion of the metal plate 10.
  • the metal plate 10 may comprise a cavity 1 1 dimensioned to receive a calibrated amount of liquid, for example substantially in the center of the metal plate 10.
  • the dimensions of the cavity 1 1 are determined to accommodate a calibrated amount of liquid such as water.
  • the volume of the cavity 1 1 can accommodate a quantity of water between 10 and 20 cl.
  • the metal plate 10 has a raised edge for containing the condensates formed under the support 2.
  • the bottom of the metal plate 10 may have an inclination of the raised edge towards the cavity 1 1, so as to collect said condensate in the cavity 1 1.
  • the heating means 12 are for example formed by a shielded heating element, fixed under the metal plate 10 for example at the cavity 1 1, as visible in FIG. 4.
  • the heating base 1 thus comprises surface heating means placed under the containers 4, making it possible to achieve homogeneous heating under the containers 4.
  • the use of the support 2 according to the invention makes it possible to avoid direct contact between the containers 4 and the heating metal plate, which makes it possible to homogenize the rise and the temperature keeping of the containers 4.
  • the space delimited by the metal plate 10, the plate 21 and the ring 20 of the support forms a substantially homogeneous heating space e of the outer surface of the containers 4.
  • This heating mode makes it possible to improve the quality of the cooking preparations carried out in the apparatus according to the invention.
  • the support 2 is made of a low heat conducting material, for example a plastic material.
  • the apparatus according to the invention can operate in at least two modes: a first mode called dry heat, and a second mode called wet heat.
  • the first so-called dry heat mode is particularly suitable for the preparation of yogurt by fermentation of ferment, cottage cheese or slaughterselle by fermentation of rennet.
  • the temperature in the heating space e is regulated at about 45 ° for yogurt, or 38 ° C for white cheeses or slaughterselles.
  • a thermostatic control device (not shown) regulates the power supply of the heating means 12 to maintain this temperature in the heating space e.
  • This thermostatic control device comprises for example a CTN type sensor mounted against the metal plate 10, with a set temperature for the power supply of the heating means 12 of the order of 60 ° C for the manufacture of yogurts.
  • the second mode allows the cooking of entremets.
  • This second mode requires a higher temperature.
  • the atmosphere wet allows a fast rise and a maintenance of this temperature.
  • the cavity 1 1 is filled with the quantity of water calibrated, for example 150 ml and the control temperature is increased above 100 ° C to allow evaporation of the water contained in the cavity.
  • the power of the heating means 12 can also be modulated by alternating heating periods and stopping periods.
  • the control panel 15 makes it possible to choose between several programs implementing one or the other of the two modes.
  • the production of yogurts or white cheeses can be the subject of two separate programs using the first mode.
  • the electrical apparatus comprises control means ensuring the operation of the heating means 12 in a first mode limiting the temperature of the metal plate 10 below 100 ° C and in a second mode allowing a temperature of the upper metal plate 10 at 100 ° C.
  • the control panel 15 and the associated electronics may allow operation according to other reference temperatures, for example between 35 ° and 90 °, with or without addition of liquid in the cavity 1 1.
  • the introduction of the support 2 according to the invention improves the organoleptic qualities of the culinary preparations by ensuring optimum heating of the containers 4 throughout the cooking or fermentation. Furthermore, the support 2 facilitates the handling of the containers 4 before and after cooking or fermentation.
  • the plate is removable from the crown.
  • several trays with different sizes and shapes of orifices could be mounted, for example by clipping, on the ring.
  • the heating base 1 could include surface heating means other than the metal plate 10 and the heating element 12, for example a heating sticker fixed under an upper plate of the heating base 1, or a heating element screen printed under an upper plate of the heating base 1.

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Abstract

L'invention concerne un appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées, comportant une base chauffante (1 ), un couvercle principal (3), et au moins un récipient (4) pour contenir la préparation alimentaire. Selon l'invention, l'appareil comprend en outre un support (2) intercalé entre la base chauffante (1 ) et le couvercle principal (3), le support (2) comprenant un orifice (22) pour suspendre chaque récipient (4) de sorte que le fond (41 ) de chaque récipient (4) soit distant de la base chauffante (1 ), le support (2) entourant le ou les récipients (4) sur la majeure partie de la hauteur du ou des récipients (4).

Description

APPAREIL ELECTRIQUE PREVU POUR LA REALISATION DE PREPARATIONS CULINAIRES EN PORTIONS SEPAREES
La présente invention concerne le domaine technique des appareils électriques prévus pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées, notamment en portions individuelles, telles que notamment yaourts ou entremets.
La réalisation de préparations à base de lait et de ferments, telles que les yaourts, ou à base de lait et de présure, telles que le fromage blanc ou le fromage caillé appelé aussi faisselle, nécessite le plus souvent une transformation (fermentation) relativement longue, pouvant atteindre plusieurs heures. Les températures usuelles atteintes par les aliments pour la réalisation de ces préparations sont de l'ordre de 36 à 40°C pour la réalisation de fromage blanc ou de fromage caillé, et de l'ordre de 40 à 50°C pour la réalisation de yaourts.
La réalisation d'entremets sucrés et/ou salés tels que crèmes desserts, crèmes brûlées, mais aussi de soufflés, flans, clafoutis ou fondants au chocolat nécessite une cuisson moins longue (usuellement jusqu'à environ une heure) mais à température plus élevée. Les températures usuelles atteintes par les aliments pour la réalisation de ces préparations sont par exemple de l'ordre de 85 à 95°C pour la réalisation de crèmes brûlées.
Il est connu du document FR 2 31 1 522 un appareil électrique de cuisson à arrêt automatique pour entremets. Cet appareil comporte une enceinte de cuisson prévue pour recevoir plusieurs ramequins contenant les mets à cuire. Un dispositif de chauffe à inertie thermique permet d'atteindre une température de cuisson et de maintenir ladite température de cuisson avant d'entamer la phase de refroidissement. La construction proposée présente toutefois l'inconvénient d'être relativement délicate à mettre au point pour obtenir les évolutions de température souhaitées. Par ailleurs, les récipients sont posés sur la base chauffante, ce qui entraine des zones de chauffage hétérogène.
Un objet de la présente invention est de proposer un appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées, dans lequel la transformation des préparations soit davantage homogène à l'intérieur d'un même contenant.
Un autre objet de la présente invention est de proposer un appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées, dans lequel la transformation des préparations soit davantage homogène d'un contenant à l'autre.
Ces objets sont atteints avec un appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées, comportant une base chauffante, un couvercle principal, et au moins un récipient pour contenir la préparation alimentaire, du fait que l'appareil comprend en outre un support intercalé entre la base chauffante et le couvercle principal, le support comprenant un orifice pour suspendre chaque récipient de sorte que le fond de chaque récipient soit distant de la base chauffante, le support entourant le ou les récipients sur la majeure partie de la hauteur du ou des récipients.
En évitant le contact direct entre les récipients et la base chauffante l'appareil selon l'invention assure un chauffage optimal de la préparation culinaire et améliore ainsi ses qualités organoleptiques. Le support entourant le ou les récipients sur la majeure partie de la hauteur du ou des récipients permet de favoriser un chauffage homogène à l'intérieur du ou des récipients, en évitant un chauffage préférentiel d'un côté du ou des récipients par la base chauffante. Le support entourant le ou les récipients sur la majeure partie de la hauteur du ou des récipients permet également de favoriser un chauffage homogène d'un récipient à l'autre, en évitant un chauffage latéral partiel issu d'une paroi de la base chauffante, et permet notamment d'envisager l'utilisation d'un ou plusieurs récipients entouré par d'autres récipients. De plus le support ainsi proposé portant un ou plusieurs récipients peut être posé sur une surface plane.
Selon une forme de réalisation avantageuse, le fond de chaque récipient dépasse en dessous du support. Cette disposition permet de faciliter la préhension du ou des récipients en écartant le ou les récipients du ou des orifices du support lorsque le support est posé sur une surface plane.
Selon une forme de réalisation avantageuse le support comprend une couronne reposant sur la périphérie de la base chauffante.
Avantageusement alors, la couronne est réalisée en matériau plastique. Selon une forme de réalisation avantageuse, le support comprend un plateau portant le ou les orifices pour chaque récipient.
Avantageusement alors, le plateau est amovible.
Avantageusement encore la partie supérieure du support comprend un bord supérieur pour poser le couvercle principal. Avantageusement encore la surface extérieure du support comprend des poignées de préhension.
Avantageusement encore chaque récipient comprend un épaulement au voisinage d'un bord supérieur, l'épaulement venant en appui sur le bord de l'orifice associé du support. Avantageusement encore la base chauffante comprend une plaque métallique associée à des moyens de chauffage.
Selon un mode de réalisation, les moyens de chauffage sont disposés dans la partie centrale de la plaque métallique.
Avantageusement alors, la plaque métallique comprend une cavité dimensionnée pour recevoir une quantité calibrée de liquide. Avantageusement encore les moyens de chauffage sont formés par un élément chauffant blindé fixé sous la plaque métallique au niveau de la cavité.
Avantageusement encore la plaque métallique est en aluminium.
Avantageusement encore l'appareil électrique comprend des moyens de commande assurant le fonctionnement des moyens de chauffe selon un premier mode limitant la température de la plaque métallique en dessous de 100°C et selon un deuxième mode autorisant une température de la plaque métallique supérieure à 100°C.
Avantageusement encore l'appareil électrique comprend des moyens de commande assurant le fonctionnement de l'élément chauffant selon au moins deux températures de consigne comprises entre 35° et 90°.
Selon une forme de réalisation avantageuse, la plaque métallique est logée dans une embase.
Avantageusement alors, un joint est monté sur la périphérie de la plaque métallique, afin d'isoler thermiquement la plaque métallique de l'embase.
Avantageusement alors, pour éviter un chauffage direct du support, le support repose sur la base chauffante en périphérie du joint.
Avantageusement encore, pour faciliter la réalisation d'une chauffe homogène sous les récipients, la plaque métallique s'étend en dessous du fond des récipients.
Avantageusement encore, pour faciliter la réalisation d'une chauffe homogène sous les récipients, la base chauffante comprend des moyens de chauffage surfacique placés sous les récipients.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs : la figure 1 est une vue de face d'un appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées selon l'invention, la figure 2 est une vue en perspective et en éclaté de l'appareil illustré sur la figure 1 ,
- la figure 3 est une vue en coupe transversale de l'appareil illustré sur les figures 1 et 2,
la figure 4 est une vue en perspective et éclaté de la base chauffante de l'appareil illustré sur les figures 1 à 3,
la figure 5 est une vue en coupe transversale de la base chauffante illustrée sur la figure 4.
Un exemple de réalisation d'un appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées est illustré aux figures 1 à 5.
La figure 1 montre un appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées, comportant une base chauffante 1 , un support 2 pour au moins un récipient 4 destiné à recevoir la préparation alimentaire et un couvercle principal 3. Selon l'invention, il est possible de préparer différents types d'entremets et de préparations à base de lait dans les récipients.
Comme illustré sur la figure 1 , le support 2 est intercalé entre la base chauffante 1 et le couvercle principal 3. Ainsi, le support 2 présente un bord inférieur 23 reposant sur la périphérie de la base chauffante 1 et la partie supérieure du support 2 comprend un bord supérieur 24 pour poser le couvercle principal 3. La surface extérieure du support 2 comprend des poignées 25 de préhension.
Comme le montre la figure 2, le support 2 comprend une couronne 20 reposant sur la périphérie de la base chauffante 1 . La couronne 20 forme la paroi latérale du support 2. Les poignées de préhension 25 sont issues de la couronne 20. La couronne 20 est de préférence réalisée en matériau peu conducteur de chaleur, par exemple en matériau plastique.
Le support 2 comprend également un plateau 21 sensiblement parallèle à la base chauffante 1 . Le plateau 21 occupe l'espace intérieure de la couronne 20. Selon l'invention, le plateau 21 est muni d'orifices 22. Ces orifices 22 permettent de positionner les récipients 4 dans l'appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires. Selon la variante de réalisation représentée, le plateau 21 comprend douze orifices 22. Sans sortir du cadre de l'invention, il est possible de pratiquer un nombre différent d'orifices et notamment de ne réaliser qu'un seul orifice pour un seul récipient, le support 2 entourant alors ledit récipient sur la majeure partie de la hauteur dudit récipient. Ainsi le support 2 comprend au moins un orifice 22 pour suspendre chaque récipient 4 de sorte que le fond 41 de chaque récipient 4 soit distant de la base chauffante 1 . Le plateau 21 porte le ou les orifices 22 pour chaque récipient 4.
Comme le montre plus précisément la vue coupe de la figure 3, le support 2 permet de suspendre les récipients 4 au-dessus de la base chauffante 1 . Ainsi, selon l'une des caractéristiques de l'invention les récipients 4 ne reposent pas sur la base chauffante 1 . Au contraire, le fond 41 des récipients 4 est distant d'une hauteur h de la base chauffante 1 . A titre d'exemple, la hauteur h est comprise entre 2 et 15 mm, et de préférence entre 3 et 10 mm. Tel que bien visible sur la figure 3, le support 2 entoure les récipients 4 sur la majeure partie de la hauteur des récipients 4. Plus particulièrement, le support 2 s'étend le long de la plus grande partie de la paroi latérale des récipients 4 s'étendant en dessous des orifices 22, et s'arrête un peu au dessus du fond 41 des récipients 4. Ainsi le fond 41 de chaque récipient 4 dépasse en dessous du support 2.
Chaque récipient 4 comprend un épaulement 42 au voisinage d'un bord supérieur 43. Ainsi, lorsque le récipient 4 est mis en place dans le support 2, l'épaulement 42 vient en appui sur le bord 26 de l'orifice 22 associé du support 2. Le récipient 4 est alors bloqué en translation et n'atteint pas la base chauffante 1 . Les dimensions de la partie inférieure de chaque récipient 4 sont donc inférieures aux dimensions de l'orifice 22. Par ailleurs, la zone de contact entre l'épaulement 42 et le bord 26 de l'orifice 22 crée une zone d'étanchéité permettant d'isoler la partie supérieure du récipient 4 de la chaleur ou d'éventuels dégagements de vapeur provenant de la base chauffante 1 . Ainsi le support 2 comprend au moins un orifice 22 pour suspendre chaque récipient 4 de sorte que le fond 41 de chaque récipient 4 soit distant de la base chauffante 1 .
Selon la variante de réalisation représentée, les récipients 4 peuvent être équipés de couvercles 5. Ces couvercles 5 sont utilisés uniquement pour la conservation des préparations culinaires après cuisson ou fermentation dans l'appareil selon l'invention. De même, les récipients 4 peuvent comprendre un réceptacle interne perforé 6 pour la préparation de fromage blanc ou faisselle.
La hauteur du plateau 21 sur la couronne 20 du support 2 et la hauteur de la couronne 20 permettent notamment de manipuler facilement l'ensemble des récipients 4 grâce aux poignées de préhension 25. Dans la variante de réalisation illustrée sur les figures, le support 2 est réalisé en une seule pièce. Selon une variante de réalisation non représentée, la hauteur de la couronne 20 est déterminée pour que même lorsque le support 2 ne repose pas sur la base chauffante 1 , il soit possible de poser le support 2 et ses récipients 4 sur une surface plane, sans que le fond 41 des récipients 4 ne repose sur cette surface. Comme décrit précédemment, le couvercle principal 3 repose sur le bord supérieur 24 du support 2. Pour assurer une certaine étanchéité de fermeture entre le couvercle principal 3 et le support 2, la périphérie du couvercle principal 3 comprend un épaulement 30 qui vient en appui sur le bord supérieur 24 du support 2. Le couvercle principal 3 comprend également une poignée 31 de préhension.
La base chauffante 1 va à présent être décrite en référence aux figures 4 et 5. La base chauffante 1 de l'appareil selon l'invention comprend une plaque métallique 10 associée à des moyens de chauffage 12. La plaque métallique est logée dans l'embase 16. L'embase 16 comprend en outre un panneau de commande 15 et l'électronique associée pour piloter les moyens de chauffage 12. Afin d'isoler thermiquement la plaque métallique 10 de l'embase 16, un joint 13 est monté sur la périphérie de la plaque métallique 10. Par ailleurs, une entretoise 14 est utilisée pour l'assemblage de la plaque métallique 10 sur l'embase 16. Lors de l'assemblage, le joint 13 est monté en force sur le bord de la plaque métallique 10. Ensuite, l'entretoise 14 est clipsée sur l'embase 16. Enfin, la plaque métallique 10 munie du joint 13 est insérée dans l'embase 16. L'entretoise 14 forme également la surface d'appui du bord inférieur 23 du support 2. L'entretoise 14 étant isolée thermiquement de la plaque métallique 10 par le joint 13, le support 2 ne subit pas d'exposition à une température excessive. Tel que bien visible sur la figure 3, le support 2 repose sur la base chauffante 1 en périphérie du joint 13.
La plaque métallique 10 est par exemple réalisée en aluminium pour assurer une répartition homogène de la température sur toute la surface de la plaque métallique 10, et de préférence en aluminium moulé permettant d'obtenir un bon rayonnement pour chauffer les récipients 4. Tel que bien visible sur les figures 2 et 3, la plaque métallique 10 s'étend en dessous du fond 41 des récipients 4. Les moyens de chauffage 12 sont disposés dans la partie centrale de la plaque métallique 10. La plaque métallique 10 peut comprendre une cavité 1 1 dimensionnée pour recevoir une quantité calibrée de liquide, par exemple sensiblement au centre de la plaque métallique 10. Les dimensions de la cavité 1 1 sont déterminées pour accueillir une quantité calibrée de liquide tel que de l'eau. A titre d'exemple, le volume de la cavité 1 1 permet d'accueillir une quantité d'eau comprise entre 10 et 20 cl. La plaque métallique 10 présente un bord relevé permettant de contenir les condensais formés sous le support 2. Si désiré le fond de la plaque métallique 10 peut présenter une inclinaison du bord relevé vers la cavité 1 1 , de manière à recueillir lesdits condensais dans la cavité 1 1 . Les moyens de chauffage 12 sont par exemple formés par un élément chauffant blindé, fixé sous la plaque métallique 10 par exemple au niveau de la cavité 1 1 , tel que visible sur la figure 4. La base chauffante 1 comprend ainsi des moyens de chauffage surfacique placés sous les récipients 4, permettant de réaliser une chauffe homogène sous les récipients 4.
L'utilisation du support 2 selon l'invention permet d'éviter un contact direct entre les récipients 4 et la plaque métallique 10 chauffante, ce qui permet d'homogénéiser la montée et le maintien en température des récipients 4. En effet, l'espace délimité par la plaque métallique 10, le plateau 21 et la couronne 20 du support, forme un espace de chauffage e sensiblement homogène de la surface extérieure des récipients 4. Ce mode de chauffage permet d'améliorer la qualité des préparations culinaires réalisées dans l'appareil selon l'invention. Afin d'améliorer l'isolation thermique de l'espace de chauffage e, le support 2 est réalisé en matériau peu conducteur de chaleur, par exemple en matière plastique.
L'appareil selon l'invention peut fonctionner selon au moins deux modes : un premier mode dit à chaleur sèche, et un deuxième mode dit à chaleur humide.
Le premier mode dit à chaleur sèche est particulièrement adapté pour la préparation de yaourt par fermentation de ferment, de fromage blanc ou de faisselle par fermentation de présure. Dans ce premier mode, la température dans l'espace de chauffage e est régulée à environ 45° pour les yaourts, ou 38°C pour les fromages blancs ou les faisselles. Pour cela et de façon connue en soi, un dispositif de régulation thermostatique (non représenté) régule l'alimentation électrique des moyens de chauffage 12 pour maintenir cette température dans l'espace de chauffage e. Ce dispositif de régulation thermostatique comporte par exemple un capteur de type CTN monté contre la plaque métallique 10, avec une température de consigne pour l'alimentation électrique des moyens de chauffage 12 de l'ordre de 60°C pour la fabrication de yaourts.
Le deuxième mode, dit à chaleur humide, permet la cuisson d'entremets. Ce deuxième mode nécessite une température plus importante. L'ambiance humide permet une montée rapide et un maintien de cette température. Pour mettre en œuvre ce deuxième mode, la cavité 1 1 est remplie de la quantité d'eau calibrée, par exemple 150 ml et la température de régulation est augmentée au dessus de 100°C pour permettre une évaporation de l'eau contenue dans la cavité. Si désiré, la puissance des moyens de chauffage 12 peut être également modulée en alternant des périodes de chauffe et des périodes d'arrêt.
Le panneau de commande 15 permet de choisir entre plusieurs programmes mettant en œuvre l'un ou l'autre des deux modes. La fabrication de yaourts ou de fromages blancs peut faire l'objet de deux programmes distincts utilisant le premier mode. Ainsi l'appareil électrique comprend des moyens de commande assurant le fonctionnement des moyens de chauffage 12 selon un premier mode limitant la température de la plaque métallique 10 en dessous de 100°C et selon un deuxième mode autorisant une température de la plaque métallique 10 supérieure à 100°C. Sans sortir du cadre de l'invention, le panneau de commande 15 et l'électronique associée peuvent permettre un fonctionnement selon d'autres températures de consigne comprises par exemple entre 35° et 90°, avec ou sans ajout de liquide dans la cavité 1 1 .
Ainsi, comme décrit précédemment, la mise en place du support 2 selon l'invention améliore les qualités organoleptiques des préparations culinaires en assurant un chauffage optimal des récipients 4 tout au long de la cuisson ou de la fermentation. Par ailleurs, le support 2 facilite la manipulation des récipients 4 avant et après la cuisson ou la fermentation.
Selon un mode de réalisation non représenté, le plateau est amovible de la couronne. Ainsi, plusieurs plateaux comprenant des tailles et des formes d'orifices différents pourraient être montés, par exemple par clipsage, sur la couronne.
A titre de variante, la base chauffante 1 pourrait comprendre des moyens de chauffage surfacique autres que la plaque métallique 10 et l'élément chauffant 12, par exemple un autocollant chauffant fixé sous une plaque supérieure de la base chauffante 1 , ou encore un élément chauffant sérigraphié sous une plaque supérieure de la base chauffante 1 .
La présente invention n'est nullement limitée à l'exemple de réalisation décrit et à ses variantes, mais englobe de nombreuses modifications dans le cadre des revendications.

Claims

REVENDICATIONS
Appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées, comportant une base chauffante (1 ), un couvercle principal (3), et au moins un récipient (4) pour contenir la préparation alimentaire, caractérisé en ce que l'appareil comprend en outre un support (2) intercalé entre la base chauffante (1 ) et le couvercle principal (3), le support (2) comprenant un orifice (22) pour suspendre chaque récipient (4) de sorte que le fond (41 ) de chaque récipient (4) soit distant de la base chauffante (1 ), le support (2) entourant le ou les récipients (4) sur la majeure partie de la hauteur du ou des récipients (4).
Appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le fond (41 ) de chaque récipient (4) dépasse en dessous du support (2).
Appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le support (2) comprend une couronne (20) reposant sur la périphérie de la base chauffante (1 ).
Appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées selon la revendication 3, caractérisé en ce que la couronne (20) est réalisé en matériau plastique.
Appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le support (2) comprend un plateau (21 ) portant le ou les orifices (22) pour chaque récipient (4).
Appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées selon la revendication 5, caractérisé en ce que le plateau (21 ) est amovible.
7. Appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la partie supérieure du support (2) comprend un bord supérieur (24) pour poser le couvercle principal (3). 8. Appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la surface extérieure du support (2) comprend des poignées (25) de préhension.
9. Appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que chaque récipient (4) comprend un épaulement (42) au voisinage d'un bord supérieur (43), l'épaulement (42) venant en appui sur le bord (26) de l'orifice (22) associé du support (2).
10. Appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la base chauffante (1 ) comprend une plaque métallique (10) associée à des moyens de chauffage (12).
1 1 . Appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens de chauffage (12) sont disposés dans la partie centrale de la plaque métallique (10).
12. Appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées selon l'une des revendications 10 ou 1 1 , caractérisé en ce que la plaque métallique (10) comprend une cavité (1 1 ) dimensionnée pour recevoir une quantité calibrée de liquide.
13. Appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens de chauffage (12) sont formés par un élément chauffant blindé fixé sous la plaque métallique (10) au niveau de la cavité (1 1 ).
14. Appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que la plaque métallique (10) est en aluminium. 15. Appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées selon l'une des revendications 10 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de commande assurant le fonctionnement des moyens de chauffe (12) selon un premier mode limitant la température de la plaque métallique (10) en dessous de 100°C et selon un deuxième mode autorisant une température de la plaque métallique
(10) supérieure à 100°C.
16. Appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées selon l'une des revendications 10 à 15, caractérisé en ce que la plaque métallique (10) est logée dans une embase (16) de la base chauffante (1 ).
17. Appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'un joint (13) est monté sur la périphérie de la plaque métallique (10) afin d'isoler thermiquement la plaque métallique (10) de l'embase (16). 18. Appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées selon la revendication 17, caractérisé en ce que le support (2) repose sur la base chauffante (1 ) en périphérie du joint (13).
19. Appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées selon l'une des revendications 10 à 18, caractérisé en ce que la plaque métallique (10) s'étend en dessous du fond (41 ) des récipients (4).
20. Appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que la base chauffante (1 ) comprend des moyens de chauffage surfacique placés sous les récipients (4).
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