EP2387921B1 - Dispositif de chauffage d'aliments à deux chambres superposées avec évent - Google Patents

Dispositif de chauffage d'aliments à deux chambres superposées avec évent Download PDF

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EP2387921B1
EP2387921B1 EP11305605.5A EP11305605A EP2387921B1 EP 2387921 B1 EP2387921 B1 EP 2387921B1 EP 11305605 A EP11305605 A EP 11305605A EP 2387921 B1 EP2387921 B1 EP 2387921B1
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EP
European Patent Office
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support
heating
well
separate portions
electrical appliance
Prior art date
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Application number
EP11305605.5A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP2387921A1 (fr
Inventor
Patrick Charles
Augustin Dominguez
Gérard Lacourpaille
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SEB SA
Original Assignee
SEB SA
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Publication date
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/04—Cooking-vessels for cooking food in steam; Devices for extracting fruit juice by means of steam ; Vacuum cooking vessels

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of food heaters in a confined but not hermetically sealed enclosure.
  • the present invention relates more particularly, but not exclusively, apparatus for producing yogurt and / or entremets.
  • milk-based preparations and ferments such as yogurts, or based on milk and rennet, such as cottage cheese or curd cheese also known as lemonselle, is carried out at relatively low order of 36 to 40 ° C for the production of cottage cheese or curd cheese, and of the order of 40 to 50 ° C for making yogurt.
  • These transformations are fermentations giving off a certain humidity inside the enclosure.
  • compositions such as for example sweet and / or salty entremets, are made at higher temperatures, for example by using steamed food heating. It may be desirable in some cases for food to come in as little contact with the steam as possible.
  • An object of the present invention is to provide a food heating device in which the steam or moisture present in the heating space can be evacuated by limiting the risk of condensate deposition in the upper chamber.
  • the present invention is achieved with a food heating device, comprising a lower chamber and an upper chamber delimited by a support comprising at least one orifice for suspending a container, at least one exhaust opening being formed in the support, the upper chamber also being delimited by a main cover, because the main cover comprises at least one well arranged above the or each exhaust opening formed in the support, the lower chamber communicating with the outside by the or by each exhaust opening in the support, the or each exhaust opening being capped by the or by one of the wells (s) from the main cover to channel outward the steam or moisture formed in the lower chamber and escaping through the or each exhaust opening.
  • the well over the exhaust opening can channel the steam or moisture formed in the lower chamber to the outside and escaping through the exhaust opening.
  • the or each well spares a passage with the or with one of the exhaust opening (s).
  • the passage between the well and the exhaust opening makes it possible to prevent the condensates formed in the well from falling back into the exhaust opening and / or blocking said exhaust opening.
  • the passage also contributes to the homogenization of the ambient temperature in the two lower and upper chambers.
  • the or each passage is annular.
  • the well extends away from the exhaust opening.
  • the width of passage is not necessarily constant all around the lower part of the well.
  • the or each exhaust opening is formed by a chimney from the support.
  • the chimney extending in the upper chamber prevents the fall into the lower chamber condensate formed in the upper chamber.
  • the or each well has a lower annular edge extending below an upper annular edge of the or one of the chimneys (s).
  • the baffle thus formed between the chimney and the well can better channel the steam from the chimney.
  • the upper annular rim of the chimney and the lower annular rim of the well do not necessarily extend into planes.
  • the main cover comprises at least one other well arranged above a solid wall of the support. This arrangement makes it possible to limit the condensation caused by the evaporation of the preparations during the fermentation of yogurts, while also avoiding the fallout of the condensates in the containers containing the preparations.
  • the main cover rests on the support.
  • an electric apparatus for the production of separate portions of cooking comprising a heating base, a main cover, a support interposed between the heating base and the main cover, the support carrying at least one container for containing the food preparation, because the support and the main lid belong to a food heating device according to one of the above characteristics.
  • the lower chamber of the food heater may include a vessel provided to be disposed on an independent heating base, such as for example a cooking plate.
  • the support rests on the heating base.
  • the heating base comprises a water tank associated with heating means.
  • the water tank is housed in the lower chamber.
  • the water tank is formed by a cavity formed on the upper part of the heating base.
  • the heating base comprises a metal plate associated with the heating means.
  • the apparatus comprises control means ensuring the operation of the heating means in a first mode limiting the temperature of the metal plate below 100 ° C and in a second mode allowing a temperature of the metal plate greater than 100 ° C.
  • each container carried by the support is remote from the heating base.
  • FIGS. Figures 1 to 7 An embodiment of an electric appliance for producing culinary preparations in separate portions is illustrated in FIGS. Figures 1 to 7 .
  • the figure 1 shows an electrical apparatus for producing culinary preparations in separate portions, comprising a heating base 1, a support 2 for at least one receptacle 4 for receiving the food preparation and a main lid 3.
  • the support 2 is interposed between the heating base 1 and the main cover 3.
  • the support 2 has a lower edge 23 resting on the periphery of the heating base 1 and the upper part of the support 2 comprises an upper edge 24 for laying the main cover 3.
  • the outer surface of the support 2 comprises gripping handles 25.
  • the support 2 comprises a ring 20 resting on the periphery of the heating base 1.
  • the ring 20 forms the side wall of the support 2.
  • the grips 25 are derived from the ring 20.
  • the ring 20 is preferably made of material little heat conductor, for example plastic material.
  • the support 2 also comprises a plate 21 substantially parallel to the heating base 1.
  • the plate 21 occupies the interior space of the ring 20.
  • the plate 21 is provided with orifices 22. These orifices 22 allow positioning the containers 4 in the electrical apparatus for carrying out culinary preparations.
  • the plate 21 comprises twelve orifices 22. Without departing from the scope of the invention, it is possible to make a different number of orifices and in particular to make only one orifice for a single container, the support 2 then surrounding said container over most of the height of said container.
  • the support 2 comprises at least one orifice 22 to suspend each container 4 so that the bottom 41 of each container 4 is remote from the heating base 1.
  • the plate 21 carries the orifice or holes 22 for each container 4.
  • the support 2 makes it possible to suspend the containers 4 above the heating base 1.
  • the containers 4 do not rest on the heating base 1.
  • the bottom 41 of the containers 4 is distant from a height h of the heating base 1.
  • the height h is between 2 and 15 mm, and preferably between 3 and 10 mm.
  • the support 2 surrounds the containers 4 over most of the height of the containers 4. More particularly, the support 2 extends along the greater part of the side wall of the containers 4 extending below the orifices 22. , and stops slightly above the bottom 41 of the containers 4. Thus the bottom 41 of each container 4 protrudes below the support 2.
  • Each container 4 comprises a shoulder 42 in the vicinity of an upper edge 43.
  • the shoulder 42 bears on the edge 26 of the associated orifice 22 of the support 2.
  • the container 4 is then locked in translation and does not reach the heating base 1.
  • the dimensions of the lower part of each container 4 are therefore smaller than the dimensions of the orifice 22.
  • the contact zone between the shoulder 42 and the edge 26 of the orifice 22 creates a sealing zone making it possible to isolate the upper part of the container 4 from the heat or possible releases of vapor coming from the heating base 1.
  • the containers 4 may be equipped with covers 5. These covers 5 are used only for the preservation of cooking preparations after cooking or fermentation in the apparatus according to the invention. Similarly, the containers 4 may comprise a perforated internal receptacle 6 for the preparation of cottage cheese or juice.
  • the height of the plate 21 on the crown 20 of the support 2 and the height of the crown 20 allow in particular to easily handle all the containers 4 through the gripping handles 25.
  • the support 2 is made in one piece.
  • the height of the ring 20 is determined so that, even when the support 2 does not rest on the heating base 1, it is possible to place the support 2 and its containers 4 on a flat surface, without the bottom 41 of the containers 4 does not rest on this surface.
  • the main cover 3 rests on the upper edge 24 of the support 2.
  • the periphery of the main cover 3 comprises a shoulder 30 which bears on the upper edge 24 of the support 2.
  • the main cover 3 also comprises a handle 31.
  • the heating base 1 will now be described with reference to Figures 4 and 5 .
  • the heating base 1 of the apparatus comprises a metal plate 10 associated with heating means 12.
  • the metal plate is housed in the base 16.
  • the base 16 further comprises a control panel 15 and the associated electronics for controlling the heating means 12.
  • a seal 13 is mounted on the periphery of the metal plate 10.
  • a spacer 14 is used for the assembly of the metal plate 10 on the base 16. During assembly, the seal 13 is mounted in force on the edge of the metal plate 10. Then, the spacer 14 is clipped onto the base 16. Finally , the metal plate 10 provided with the seal 13 is inserted into the base 16.
  • the spacer 14 also forms the bearing surface of the lower edge 23 of the support 2.
  • the spacer 14 is thermally insulated from the metal plate 10 by the seal 13, the support 2 does not undergo any at an excessive temperature.
  • the metal plate 10 is for example made of aluminum to ensure a homogeneous distribution of the temperature over the entire surface of the metal plate 10, and preferably cast aluminum to obtain good radiation to heat the containers 4.
  • the means of heating 12 are arranged in the central portion of the metal plate 10.
  • the metal plate 10 may comprise a cavity 11 sized to receive a calibrated amount of liquid, for example substantially in the center of the metal plate 10.
  • the dimensions of the cavity 11 are determined to accommodate a calibrated amount of liquid such as water.
  • the volume of the cavity 11 can accommodate a quantity of water between 10 and 20 cl.
  • the metal plate 10 has a raised edge for containing the condensates formed under the support 2.
  • the bottom of the metal plate 10 may have an inclination of the raised edge towards the cavity 11, so as to collect said condensate in the cavity 11.
  • the heating means 12 are for example formed by a shielded heating element, fixed under the metal plate 10 for example at the cavity 11, as visible on the figure 4 .
  • the heating base 1 thus comprises surface heating means placed under the containers 4, making it possible to achieve homogeneous heating under the containers 4.
  • the use of the support 2 according to the invention makes it possible to avoid direct contact between the containers 4 and the heating metal plate, which makes it possible to homogenize the rise and the temperature keeping of the containers 4.
  • the space delimited by the metal plate 10, the plate 21 and the ring 20 of the support forms a substantially homogeneous heating space e of the outer surface of the containers 4.
  • This heating mode makes it possible to improve the quality of the cooking preparations carried out in the apparatus according to the invention.
  • the support 2 is made of a low heat conducting material, for example a plastic material.
  • the apparatus according to the invention can operate in at least two modes: a first so-called dry heat mode and a second so-called wet heat mode.
  • the first mode known as dry heat is particularly suitable for the preparation of yogurt by fermenting ferments, cottage cheese or fateselle by fermentation of rennet.
  • the temperature in the heating space e is regulated at about 45 ° for yogurt, or 38 ° C for white cheeses or slaughterselles.
  • a thermostatic control device (not shown) regulates the power supply of the heating means 12 to maintain this temperature in the heating space e.
  • This thermostatic control device comprises for example a CTN type sensor mounted against the metal plate 10, with a set temperature for the power supply of the heating means 12 of the order of 60 ° C for the manufacture of yogurts.
  • the second mode says wet heat allows cooking entremets.
  • This second mode requires a higher temperature.
  • the humid atmosphere allows a fast rise and a maintenance of this temperature.
  • the cavity 11 is filled with the quantity of calibrated water, for example 150 ml, and the control temperature is increased above 100 ° C to allow evaporation of the water contained in the cavity.
  • the power of the heating means 12 can also be modulated by alternating heating periods and stopping periods.
  • the control panel 15 makes it possible to choose between several programs implementing one or the other of the two modes.
  • the production of yogurts or white cheeses can be the subject of two separate programs using the first mode.
  • the electrical apparatus comprises control means ensuring the operation of the heating means 12 in a first mode limiting the temperature of the metal plate 10 below 100 ° C and in a second mode allowing a temperature of the metal plate Greater than 100 ° C.
  • the control panel 15 and the associated electronics may allow operation according to other reference temperatures, for example between 35 ° and 90 °, with or without addition of liquid in the cavity 11 .
  • the main cover 3 comprises at least one well 33 arranged above an exhaust opening 29 formed in the support 2.
  • the well 33 extends inwardly of the apparatus and communicates the interior of the apparatus with the outside.
  • the plate 21 of the support 2 comprises at least one exhaust opening 29 located in line with a well 33 so that the exhaust opening 29 is capped by the well 33.
  • the end of the well 33 extending inwardly is sufficiently close to the exhaust opening 29 for the vapor or moisture escaping from the exhaust opening 29 to pass through. substantially entirely outwardly through well 33.
  • the shape of the well 33 may be cylindrical, conical or any other form allowing the circulation of steam.
  • the invention thus relates to a food heating device comprising a lower chamber 40 and an upper chamber 50 delimited by the support 2 comprising at least one orifice 22 for suspending a container 4, the upper chamber 50 being also delimited by the main lid 3, wherein the lower chamber 40 communicates with the outside by at least one exhaust opening 29 formed in the support 2, said exhaust opening 29 being capped by the well 33 coming from the main lid 3.
  • the electric apparatus for producing culinary preparations in separate portions comprising the heating base 1, the main lid 3 and the support 2 carrying at least one container 4 for containing the food preparation, interposed between the heating base 1 and the main lid 3 thus comprises a food heating device as mentioned above, to which belong the support 2 and the main cover 3.
  • the main cover 3 rests on the support 2.
  • the support 2 rests on the heating base 1.
  • the heating base 1 comprises a water reservoir associated with the heating means 12.
  • the water reservoir is formed by the cavity 11 formed on the upper part of the heating base 1.
  • the water tank is housed in the lower chamber 40.
  • the well 33 houses a passage 34 with the exhaust opening 29.
  • the steam passes through the well 33, it can condense on the inner surface of the well 33 and flow to the support 2
  • the condensates flow along the wall of the well 33 to the support 2 without obstructing the exhaust opening 29.
  • the size of the exhaust opening 29 is determined to avoid the formation of overpressures in the heating space e, these overpressures can lead to adverse temperature increases, particularly for the texture of egg preparations.
  • the exhaust opening 29 is formed by a chimney 290 coming from the support 2.
  • the chimney 290 extends towards the well 33 perpendicularly to the plate 21 of the support 2.
  • the well 33 has a lower annular edge extending below an upper annular edge of the chimney 290.
  • the well 33 extends away from the chimney 290 so that the passage 34 is annular.
  • the diameter of the chimney 290 is smaller than the diameter of the well 33 allowing the chimney 290 to enter the well 33.
  • the lower end of the well 33 extends below the upper end of the chimney 290.
  • the baffle formed by the chimney 290 and the well 33 increases the efficiency to evacuate the steam.
  • the main cover 3 has at least one other well 32 arranged on top of a solid wall of the support 2.
  • the other well 32 makes it possible to evacuate the moisture from the upper chamber 50 by letting any condensates fall between the containers 4.
  • the main cover 3 comprises two wells 33 arranged in opposite manner, and two other wells 32 arranged in opposite manner. Each of the wells 33 covers an exhaust opening 29.
  • the generated vapor occupies the heating space e corresponding to the lower chamber 40, the present air being able to be discharged by the exhaust opening (s) 29.
  • the steam thus ensures a rapid rise in temperature and even heating of the containers 4.
  • the generated steam is then discharged through the exhaust openings 29 and channeled outwards by means of the wells 33 which capping the exhaust openings 29.
  • the upper part of the containers 4 arranged in the upper chamber 50 above the support 2 is not heated by the steam escaping from the heating space e corresponding to the lower chamber 40 under the support 2.
  • the formation of condensates in the upper chamber 50 can thus be very limited or even avoided.
  • the food heating device according to the invention may comprise a single exhaust opening 29 capped by a well 33, or several exhaust openings 29 capped by wells 33.
  • the food heating device does not necessarily comprise a heating base 1 comprising heating means 12.
  • the support 2 could in particular rest on a base devoid of heating means, this base being example formed by a tank provided to be disposed on an independent heating source.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Cookers (AREA)

Description

  • La présente invention concerne le domaine technique des appareils de chauffage d'aliments dans une enceinte confinée mais non hermétiquement close.
  • La présente invention concerne plus particulièrement, mais non exclusivement, les appareils prévus pour la réalisation de yaourts et/ou entremets.
  • La réalisation de préparations à base de lait et de ferments, telles que les yaourts, ou à base de lait et de présure, telles que le fromage blanc ou le fromage caillé appelé aussi faisselle, s'effectue à des températures relativement basses, de l'ordre de 36 à 40°C pour la réalisation de fromage blanc ou de fromage caillé, et de l'ordre de 40 à 50°C pour la réalisation de yaourts. Ces transformations sont des fermentations dégageant une certaine humidité à l'intérieur de l'enceinte.
  • D'autres préparations, telles que par exemple les entremets sucrés et/ou salés, sont réalisées à des températures plus élevées, par exemple en utilisant un chauffage des aliments à la vapeur. Il peut être souhaité dans certains cas que les aliments rentrent le moins possible en contact avec la vapeur.
  • Il est connu du document US 2008 206437 un dispositif de chauffage d'aliments en portions séparées comportant une chambre inférieure et une chambre supérieure délimitées par un support comprenant des ouvertures dans lesquelles sont insérés des récipients. Un couvercle est agencé sur le support, et le support comporte d'autres passages non obturés. Ces dispositions permettent d'homogénéiser la température d'ambiance dans la chambre inférieure et la chambre supérieure. Toutefois la vapeur issue de la chambre inférieure peut se diffuser dans la chambre supérieure, favorisant ainsi la formation de condensats dans la chambre supérieure. Un inconvénient de la construction proposée est le risque de retombées de condensats dans les récipients portés par le support.
  • Un objet de la présente invention est de proposer un dispositif de chauffage d'aliments dans lequel la vapeur ou l'humidité présente dans l'espace de chauffage peut être évacuée en limitant les risques de retombées de condensats dans la chambre supérieure.
  • La présente invention est atteinte avec un dispositif de chauffage d'aliments, comportant une chambre inférieure et une chambre supérieure délimitées par un support comprenant au moins un orifice pour suspendre un récipient, au moins une ouverture d'échappement étant ménagée dans le support, la chambre supérieure étant également délimitée par un couvercle principal, du fait que le couvercle principal comporte au moins un puits agencé au-dessus de la ou de chaque ouverture d'échappement ménagée dans le support, la chambre inférieure communiquant avec l'extérieur par la ou par chaque ouverture d'échappement ménagée dans le support, la ou chaque ouverture d'échappement étant coiffée par le ou par l'un des puits issu(s) du couvercle principal pour canaliser vers l'extérieur la vapeur ou l'humidité formée dans la chambre inférieure et s'échappant par la ou par chaque ouverture d'échappement. Le puits coiffant l'ouverture d'échappement permet de canaliser vers l'extérieur la vapeur ou l'humidité formée dans la chambre inférieure et s'échappant par l'ouverture d'échappement.
  • Selon une forme de réalisation, le ou chaque puits ménage un passage avec la ou avec l'une des ouverture(s) d'échappement. Le passage entre le puits et l'ouverture d'échappement permet d'éviter que les condensats formés dans le puits ne puissent retomber dans l'ouverture d'échappement et/ou boucher ladite ouverture d'échappement. De plus, en l'absence de dégagement de vapeur par l'ouverture d'échappement, le passage permet également de contribuer à l'homogénéisation de la température d'ambiance dans les deux chambres inférieure et supérieure.
  • Avantageusement alors, le ou chaque passage est annulaire. Ainsi le puits s'étend à distance de l'ouverture d'échappement. Toutefois la largeur du passage n'est pas nécessairement constante tout autour de la partie inférieure du puits.
  • Avantageusement encore, la ou chaque ouverture d'échappement est formée par une cheminée issue du support. La cheminée s'étendant dans la chambre supérieure permet d'éviter la retombée dans la chambre inférieure des condensats formés dans la chambre supérieure.
  • Avantageusement alors, le ou chaque puits présente un bord annulaire inférieur s'étendant en dessous d'un bord annulaire supérieur de la ou de l'une des cheminée(s). La chicane ainsi formée entre la cheminée et le puits permet de mieux canaliser la vapeur issue de la cheminée. Toutefois le bord annulaire supérieur de la cheminée et le bord annulaire inférieur du puits ne s'étendent pas nécessairement dans des plans.
  • Avantageusement encore, le couvercle principal comporte au moins un autre puits agencé au dessus d'une paroi pleine du support. Cette disposition permet de limiter les condensations provoquées par l'évaporation des préparations lors de la fermentation de yaourts, en évitant également la retombée des condensats dans les récipients contenant les préparations.
  • Selon un mode de réalisation avantageux le couvercle principal repose sur le support.
  • Ces objets sont également atteints avec un appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées, comportant une base chauffante, un couvercle principal, un support intercalé entre la base chauffante et le couvercle principal, le support portant au moins un récipient pour contenir la préparation alimentaire, du fait que le support et le couvercle principal appartiennent à un dispositif de chauffage d'aliments selon l'une des caractéristiques précitées. En alternative, la chambre inférieure du dispositif de chauffage d'aliments peut notamment comporter une cuve prévue pour être disposée sur une base chauffante indépendante, telle que par exemple une plaque de cuisson.
  • Avantageusement alors, le support repose sur la base chauffante.
  • Avantageusement alors, la base chauffante comporte un réservoir d'eau associé à des moyens de chauffage.
  • Selon une forme de réalisation avantageuse, le réservoir d'eau est logé dans la chambre inférieure.
  • Avantageusement alors, le réservoir d'eau est formé par une cavité ménagée sur la partie supérieure de la base chauffante.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, la base chauffante comprend une plaque métallique associée aux moyens de chauffage.
  • Avantageusement alors, l'appareil comprend des moyens de commande assurant le fonctionnement des moyens de chauffage selon un premier mode limitant la température de la plaque métallique en dessous de 100°C et selon un deuxième mode autorisant une température de la plaque métallique supérieure à 100°C.
  • Avantageusement encore, le fond de chaque récipient porté par le support est distant de la base chauffante.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs :
    • la figure 1 est une vue de face d'un appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées selon l'invention,
    • la figure 2 est une vue en perspective et éclaté de l'appareil illustré sur la figure 1,
    • la figure 3 est une vue en coupe transversale de l'appareil illustré sur les figures 1 et 2,
    • la figure 4 est une vue en perspective et éclaté de la base chauffante de l'appareil illustré sur les figures 1 à 3,
    • la figure 5 est une vue en coupe transversale de la base chauffante illustrée sur la figure 4,
    • la figure 6 est une vue de dessus de l'appareil illustré sur la figure 1,
    • la figure 7 est une vue en coupe transversale selon le plan CC de la figure 6.
  • Un exemple de réalisation d'un appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées est illustré aux figures 1 à 7.
  • La figure 1 montre un appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées, comportant une base chauffante 1, un support 2 pour au moins un récipient 4 destiné à recevoir la préparation alimentaire et un couvercle principal 3.
  • Comme illustré sur la figure 1, le support 2 est intercalé entre la base chauffante 1 et le couvercle principal 3. Ainsi, le support 2 présente un bord inférieur 23 reposant sur la périphérie de la base chauffante 1 et la partie supérieure du support 2 comprend un bord supérieur 24 pour poser le couvercle principal 3. La surface extérieure du support 2 comprend des poignées de préhension 25.
  • Comme le montre la figure 2, le support 2 comprend une couronne 20 reposant sur la périphérie de la base chauffante 1. La couronne 20 forme la paroi latérale du support 2. Les poignées de préhension 25 sont issues de la couronne 20. La couronne 20 est de préférence réalisée en matériau peu conducteur de chaleur, par exemple en matériau plastique.
  • Le support 2 comprend également un plateau 21 sensiblement parallèle à la base chauffante 1. Le plateau 21 occupe l'espace intérieur de la couronne 20. Selon l'invention, le plateau 21 est muni d'orifices 22. Ces orifices 22 permettent de positionner les récipients 4 dans l'appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires. Selon la variante de réalisation représentée, le plateau 21 comprend douze orifices 22. Sans sortir du cadre de l'invention, il est possible de pratiquer un nombre différent d'orifices et notamment de ne réaliser qu'un seul orifice pour un seul récipient, le support 2 entourant alors ledit récipient sur la majeure partie de la hauteur dudit récipient. Ainsi le support 2 comprend au moins un orifice 22 pour suspendre chaque récipient 4 de sorte que le fond 41 de chaque récipient 4 soit distant de la base chauffante 1. Le plateau 21 porte le ou les orifices 22 pour chaque récipient 4.
  • Comme le montre plus précisément la vue en coupe de la figure 3, le support 2 permet de suspendre les récipients 4 au-dessus de la base chauffante 1. Ainsi les récipients 4 ne reposent pas sur la base chauffante 1. Au contraire, le fond 41 des récipients 4 est distant d'une hauteur h de la base chauffante 1. A titre d'exemple, la hauteur h est comprise entre 2 et 15 mm, et de préférence entre 3 et 10 mm. Tel que bien visible sur la figure 3, le support 2 entoure les récipients 4 sur la majeure partie de la hauteur des récipients 4. Plus particulièrement, le support 2 s'étend le long de la plus grande partie de la paroi latérale des récipients 4 s'étendant en dessous des orifices 22, et s'arrête un peu au dessus du fond 41 des récipients 4. Ainsi le fond 41 de chaque récipient 4 dépasse en dessous du support 2.
  • Chaque récipient 4 comprend un épaulement 42 au voisinage d'un bord supérieur 43. Ainsi, lorsque le récipient 4 est mis en place dans le support 2, l'épaulement 42 vient en appui sur le bord 26 de l'orifice 22 associé du support 2. Le récipient 4 est alors bloqué en translation et n'atteint pas la base chauffante 1. Les dimensions de la partie inférieure de chaque récipient 4 sont donc inférieures aux dimensions de l'orifice 22. Par ailleurs, la zone de contact entre l'épaulement 42 et le bord 26 de l'orifice 22 crée une zone d'étanchéité permettant d'isoler la partie supérieure du récipient 4 de la chaleur ou d'éventuels dégagements de vapeur provenant de la base chauffante 1.
  • Selon la variante de réalisation représentée, les récipients 4 peuvent être équipés de couvercles 5. Ces couvercles 5 sont utilisés uniquement pour la conservation des préparations culinaires après cuisson ou fermentation dans l'appareil selon l'invention. De même, les récipients 4 peuvent comprendre un réceptacle interne perforé 6 pour la préparation de fromage blanc ou faisselle.
  • La hauteur du plateau 21 sur la couronne 20 du support 2 et la hauteur de la couronne 20 permettent notamment de manipuler facilement l'ensemble des récipients 4 grâce aux poignées de préhension 25. Dans la variante de réalisation illustrée sur les figures, le support 2 est réalisé en une seule pièce.
  • Selon une variante de réalisation non représentée, la hauteur de la couronne 20 est déterminée pour que, même lorsque le support 2 ne repose pas sur la base chauffante 1, il soit possible de poser le support 2 et ses récipients 4 sur une surface plane, sans que le fond 41 des récipients 4 ne repose sur cette surface.
  • Comme décrit précédemment, le couvercle principal 3 repose sur le bord supérieur 24 du support 2. Pour assurer une certaine étanchéité de fermeture entre le couvercle principal 3 et le support 2, la périphérie du couvercle principal 3 comprend un épaulement 30 qui vient en appui sur le bord supérieur 24 du support 2. Le couvercle principal 3 comprend également une poignée de préhension 31.
  • La base chauffante 1 va à présent être décrite en référence aux figures 4 et 5. La base chauffante 1 de l'appareil selon l'invention comprend une plaque métallique 10 associée à des moyens de chauffage 12. La plaque métallique est logée dans l'embase 16. L'embase 16 comprend en outre un panneau de commande 15 et l'électronique associée pour piloter les moyens de chauffage 12. Afin d'isoler thermiquement la plaque métallique 10 de l'embase 16, un joint 13 est monté sur la périphérie de la plaque métallique 10. Par ailleurs, une entretoise 14 est utilisée pour l'assemblage de la plaque métallique 10 sur l'embase 16. Lors de l'assemblage, le joint 13 est monté en force sur le bord de la plaque métallique 10. Ensuite, l'entretoise 14 est clipsée sur l'embase 16. Enfin, la plaque métallique 10 munie du joint 13 est insérée dans l'embase 16. L'entretoise 14 forme également la surface d'appui du bord inférieur 23 du support 2. L'entretoise 14 étant isolée thermiquement de la plaque métallique 10 par le joint 13, le support 2 ne subit pas d'exposition à une température excessive.
  • La plaque métallique 10 est par exemple réalisée en aluminium pour assurer une répartition homogène de la température sur toute la surface de la plaque métallique 10, et de préférence en aluminium moulé permettant d'obtenir un bon rayonnement pour chauffer les récipients 4. Les moyens de chauffage 12 sont disposés dans la partie centrale de la plaque métallique 10. La plaque métallique 10 peut comprendre une cavité 11 dimensionnée pour recevoir une quantité calibrée de liquide, par exemple sensiblement au centre de la plaque métallique 10. Les dimensions de la cavité 11 sont déterminées pour accueillir une quantité calibrée de liquide tel que de l'eau. A titre d'exemple, le volume de la cavité 11 permet d'accueillir une quantité d'eau comprise entre 10 et 20 cl. La plaque métallique 10 présente un bord relevé permettant de contenir les condensats formés sous le support 2. Si désiré, le fond de la plaque métallique 10 peut présenter une inclinaison du bord relevé vers la cavité 11, de manière à recueillir lesdits condensats dans la cavité 11. Les moyens de chauffage 12 sont par exemple formés par un élément chauffant blindé, fixé sous la plaque métallique 10 par exemple au niveau de la cavité 11, tel que visible sur la figure 4.
  • La base chauffante 1 comprend ainsi des moyens de chauffage surfacique placés sous les récipients 4, permettant de réaliser une chauffe homogène sous les récipients 4.
  • L'utilisation du support 2 selon l'invention permet d'éviter un contact direct entre les récipients 4 et la plaque métallique 10 chauffante, ce qui permet d'homogénéiser la montée et le maintien en température des récipients 4. En effet, l'espace délimité par la plaque métallique 10, le plateau 21 et la couronne 20 du support, forme un espace de chauffage e sensiblement homogène de la surface extérieure des récipients 4. Ce mode de chauffage permet d'améliorer la qualité des préparations culinaires réalisées dans l'appareil selon l'invention. Afin d'améliorer l'isolation thermique de l'espace de chauffage e, le support 2 est réalisé en matériau peu conducteur de chaleur, par exemple en matière plastique.
  • L'appareil selon l'invention peut fonctionner selon au moins deux modes : un premier mode dit à chaleur sèche et un deuxième mode dit à chaleur humide.
  • Le premier mode dit à chaleur sèche est particulièrement adapté pour la préparation de yaourt par fermentation de ferments, de fromage blanc ou de faisselle par fermentation de présure. Dans ce premier mode, la température dans l'espace de chauffage e est régulée à environ 45° pour les yaourts, ou 38°C pour les fromages blancs ou les faisselles. Pour cela et de façon connue en soi, un dispositif de régulation thermostatique (non représenté) régule l'alimentation électrique des moyens de chauffage 12 pour maintenir cette température dans l'espace de chauffage e. Ce dispositif de régulation thermostatique comporte par exemple un capteur de type CTN monté contre la plaque métallique 10, avec une température de consigne pour l'alimentation électrique des moyens de chauffage 12 de l'ordre de 60°C pour la fabrication de yaourts.
  • Le deuxième mode dit à chaleur humide permet la cuisson d'entremets. Ce deuxième mode nécessite une température plus importante. L'ambiance humide permet une montée rapide et un maintien de cette température. Pour mettre en oeuvre ce deuxième mode, la cavité 11 est remplie de la quantité d'eau calibrée, par exemple 150 ml, et la température de régulation est augmentée au dessus de 100°C pour permettre une évaporation de l'eau contenue dans la cavité. Si désiré, la puissance des moyens de chauffage 12 peut être également modulée en alternant des périodes de chauffe et des périodes d'arrêt.
  • Le panneau de commande 15 permet de choisir entre plusieurs programmes mettant en oeuvre l'un ou l'autre des deux modes. La fabrication de yaourts ou de fromages blancs peut faire l'objet de deux programmes distincts utilisant le premier mode. Ainsi l'appareil électrique comprend des moyens de commande assurant le fonctionnement des moyens de chauffage 12 selon un premier mode limitant la température de la plaque métallique 10 en dessous de 100°C et selon un deuxième mode autorisant une température de la plaque métallique 10 supérieure à 100°C. Sans sortir du cadre de l'invention, le panneau de commande 15 et l'électronique associée peuvent permettre un fonctionnement selon d'autres températures de consigne comprises par exemple entre 35° et 90°, avec ou sans ajout de liquide dans la cavité 11.
  • Tel que mieux visible sur les figures 6 et 7, le couvercle principal 3 comporte au moins un puits 33 agencé au dessus d'une ouverture d'échappement 29 ménagée dans le support 2.
  • Le puits 33 s'étend vers l'intérieur de l'appareil et met en communication l'intérieur de l'appareil avec l'extérieur. Le plateau 21 du support 2 comprend au moins une ouverture d'échappement 29 située à l'aplomb d'un puits 33 de sorte que l'ouverture d'échappement 29 soit coiffée par le puits 33.
  • Selon l'invention, l'extrémité du puits 33 s'étendant vers l'intérieur est suffisamment proche de l'ouverture d'échappement 29 pour que la vapeur ou l'humidité qui s'échappe de l'ouverture d'échappement 29 passe sensiblement intégralement vers l'extérieur au travers du puits 33.
  • La forme du puits 33 peut être cylindrique, conique ou toute autre forme permettant la circulation de vapeur.
  • L'invention concerne ainsi un dispositif de chauffage d'aliments comportant une chambre inférieure 40 et une chambre supérieure 50 délimitées par le support 2 comprenant au moins un orifice 22 pour suspendre un récipient 4, la chambre supérieure 50 étant également délimitée par le couvercle principal 3, dans lequel la chambre inférieure 40 communique avec l'extérieur par au moins une ouverture d'échappement 29 ménagée dans le support 2, ladite ouverture d'échappement 29 étant coiffée par le puits 33 issu du couvercle principal 3.
  • L'appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées, comportant la base chauffante 1, le couvercle principal 3 et le support 2 portant au moins un récipient 4 pour contenir la préparation alimentaire, intercalé entre la base chauffante 1 et le couvercle principal 3, comprend ainsi un dispositif de chauffage d'aliments tel que précité, auxquels appartiennent le support 2 et le couvercle principal 3.
  • Le couvercle principal 3 repose sur le support 2. Le support 2 repose sur la base chauffante 1. La base chauffante 1 comporte un réservoir d'eau associé aux moyens de chauffage 12. Le réservoir d'eau est formé par la cavité 11 ménagée sur la partie supérieure de la base chauffante 1. Ainsi le réservoir d'eau est logé dans la chambre inférieure 40.
  • Plus particulièrement, le puits 33 ménage un passage 34 avec l'ouverture d'échappement 29. Ainsi, lorsque la vapeur traverse le puits 33, celle-ci peut condenser sur la surface intérieure du puits 33 et s'écouler jusqu'au support 2. Les condensats s'écoulent le long de la paroi du puits 33 jusque sur le support 2 sans obstruer l'ouverture d'échappement 29.
  • La dimension de l'ouverture d'échappement 29 est déterminée pour éviter la formation de surpressions dans l'espace de chauffage e, ces surpressions pouvant entraîner des élévations de température néfastes notamment pour la texture des préparations à base d'oeuf.
  • L'ouverture d'échappement 29 est formée par une cheminée 290 issue du support 2. La cheminée 290 s'étend vers le puits 33 perpendiculairement au plateau 21 du support 2.
  • Le puits 33 présente un bord annulaire inférieur s'étendant en dessous d'un bord annulaire supérieur de la cheminée 290. Le puits 33 s'étend à distance de la cheminée 290 de sorte que le passage 34 est annulaire.
  • Ainsi le diamètre de la cheminée 290 est inférieur au diamètre du puits 33 autorisant la cheminée 290 à pénétrer dans le puits 33. Ainsi, l'extrémité inférieure du puits 33 s'étend en-dessous de l'extrémité supérieure de la cheminée 290. Selon cette variante, la chicane formée par la cheminée 290 et le puits 33 augmente l'efficacité pour évacuer la vapeur.
  • Par ailleurs, le couvercle principal 3 comporte au moins un autre puits 32 agencé au dessus d'une paroi pleine du support 2. L'autre puits 32 permet d'évacuer l'humidité de la chambre supérieure 50 en laissant retomber les éventuels condensats entre les récipients 4.
  • Tel que visible sur la figure 6, le couvercle principal 3 comporte deux puits 33 agencés de manière opposée, ainsi que deux autres puits 32 agencés de manière opposée. Chacun des puits 33 coiffe une ouverture d'échappement 29.
  • Lorsque l'appareil fonctionne dans le mode où de l'eau est versée dans la cavité 11 de la plaque métallique 10, la vapeur générée occupe l'espace de chauffage e correspondant à la chambre inférieure 40, l'air présent pouvant être évacué par la ou les ouvertures d'échappement 29. La vapeur assure ainsi une montée en température rapide et un chauffage homogène des récipients 4. La vapeur générée est ensuite évacuée par les ouvertures d'échappement 29 et canalisée vers l'extérieur grâce aux puits 33 qui coiffent les ouvertures d'échappement 29. Ainsi, la partie supérieure des récipients 4 agencée dans la chambre supérieure 50 au dessus du support 2 n'est pas chauffée par la vapeur s'échappant de l'espace de chauffage e correspondant à la chambre inférieure 40 sous le support 2. La formation de condensats dans la chambre supérieure 50 peut ainsi être très fortement limitée, voire évitée.
  • A titre de variante, le dispositif de chauffage d'aliments selon l'invention peut comporter une seule ouverture d'échappement 29 coiffée par un puits 33, ou plusieurs ouvertures d'échappement 29 coiffées par des puits 33.
  • A titre de variante, le dispositif de chauffage d'aliments selon l'invention ne comporte pas nécessairement une base chauffante 1 comportant des moyens de chauffage 12. Le support 2 pourrait notamment reposer sur une base dépourvue de moyens de chauffage, cette base étant par exemple formée par une cuve prévue pour être disposée sur une source chauffante indépendante.
  • La présente invention n'est nullement limitée à l'exemple de réalisation décrit et à ses variantes, mais englobe de nombreuses modifications dans le cadre des revendications.

Claims (15)

  1. Dispositif de chauffage d'aliments, comportant une chambre inférieure (40) et une chambre supérieure (50) délimitées par un support (2) comprenant au moins un orifice (22) pour suspendre un récipient (4), au moins une ouverture d'échappement (29) étant ménagée dans le support (2), la chambre supérieure (50) étant également délimitée par un couvercle principal (3), caractérisé en ce que le couvercle principal (3) comporte au moins un puits (33) agencé au-dessus de la ou de chaque ouverture d'échappement (29) ménagée dans le support (2), la chambre inférieure (40) communiquant avec l'extérieur par la ou par chaque ouverture d'échappement (29) ménagée dans le support (2), la ou chaque ouverture d'échappement (29) étant coiffée par le ou par l'un des puits (33) issu(s) du couvercle principal (3) pour canaliser vers l'extérieur la vapeur ou l'humidité formée dans la chambre inférieure (40) et s'échappant par la ou par chaque ouverture d'échappement (29).
  2. Dispositif de chauffage d'aliments selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ou chaque puits (33) ménage un passage (34) avec la ou avec l'une des ouverture(s) d'échappement (29).
  3. Dispositif de chauffage d'aliments selon la revendication 2, caractérisé en ce que le ou chaque passage (34) est annulaire.
  4. Dispositif de chauffage d'aliments selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la ou chaque ouverture d'échappement (29) est formée par une cheminée (290) issue du support (2).
  5. Dispositif de chauffage d'aliments selon la revendication 4, caractérisé en ce que le ou chaque puits (33) présente un bord annulaire inférieur s'étendant en dessous d'un bord annulaire supérieur de la ou de l'une des cheminée(s) (290).
  6. Dispositif de chauffage d'aliments selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le couvercle principal (3) comporte au moins un autre puits (32) agencé au dessus d'une paroi pleine du support (2).
  7. Dispositif de chauffage d'aliments selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le couvercle principal (3) repose sur le support (2).
  8. Appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées, comportant une base chauffante (1), un couvercle principal (3), et un support (2) intercalé entre la base chauffante (1) et le couvercle principal (3), caractérisé en ce que le support (2) et le couvercle principal (3) appartiennent à un dispositif de chauffage d'aliments selon l'une des revendications 1 à 7.
  9. Appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées selon la revendication 8, caractérisé en ce que le support (2) repose sur la base chauffante (1).
  10. Appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées selon la revendication 9, caractérisé en ce que la base chauffante (1) comporte un réservoir d'eau associé à des moyens de chauffage (12).
  11. Appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées selon la revendication 10, caractérisé en ce que le réservoir d'eau est logé dans la chambre inférieure (40).
  12. Appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que le réservoir d'eau est formé par une cavité (11) ménagée sur la partie supérieure de la base chauffante (1).
  13. Appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que la base chauffante (1) comprend une plaque métallique (10) associée aux moyens de chauffage (12).
  14. Appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'appareil comprend des moyens de commande assurant le fonctionnement des moyens de chauffage (12) selon un premier mode limitant la température de la plaque métallique (10) en dessous de 100°C et selon un deuxième mode autorisant une température de la plaque métallique (10) supérieure à 100°C.
  15. Appareil électrique pour la réalisation de préparations culinaires en portions séparées selon l'une des revendications 8 à 14, caractérisé en ce que le fond (41) de chaque récipient (4) porté par le support (2) est distant de la base chauffante (1).
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