WO2011142237A1

WO2011142237A1 - 気体透過性フィルム、その製造方法及び該気体透過性フィルムを用いた包装袋

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Publication number: WO2011142237A1
Application number: PCT/JP2011/059990
Authority: WO
Inventors: 山本　正和; 克義福山
Original assignee: 福岡丸本株式会社
Priority date: 2010-05-13
Filing date: 2011-04-23
Publication date: 2011-11-17
Also published as: CN102883970A; TW201206778A; CN102883970B; EP2570365A4; EP2570365B1; TWI616380B; KR20130087373A; EP2570365A1; US20130064481A1; KR101822679B1

Abstract

【課題】気体透過性能が向上し、広い範囲の用途、特に多種多様の物品などを包装するのに好適な包装フィルムとして使用が可能な気体透過性フィルムを提供すること。【解決手段】所定肉厚のプラスチックフィルム基材に気体を透過させる気体透過部を設けた気体透過性フィルム１であって、この気体透過部３Ｌは、前記プラスチックフィルム基材２の一面から他面に向けて所定深さ凹ませ膨らませて底部を他表面から外方へ膨出させた凹み部３からなり、この凹み部３は、上方の開口部から底部に向かって肉厚が徐々に薄肉にして底部が最も肉薄に形成されている。

Description

気体透過性フィルム、その製造方法及び該気体透過性フィルムを用いた包装袋

　本発明は、酸素、二酸化炭素、水蒸気などの気体が透過する気体透過性フィルム、その製造方法及び該気体透過性フィルムを用いた包装袋に関する。さらに詳しくは、本発明は、青果物、発酵食品などの包装材及び電子レンジ加熱用などの容器（袋）に使用するのに好適な気体透過性フィルム、その製造方法及びこの気体透過性フィルムを用いて作製された、開封後は、袋内の惣菜、ハンバーグなどを他の容器に移し替えせずに、そのまま受け皿として使用でき、さらに、液汁を多く含んだ食品などを密封包装して流通させ、この流通及び保管時などに衝撃などを受けても内部の液汁が外部へ漏出し難く、しかも電子レンジ加熱時に袋が破けたり破裂しないようにして、安心して安全に使用ができると共に、袋ごと電子レンジにかけて簡単に調理できるようにした包装袋に関する。

　フィルム基材に気体透過部を設けて、この気体透過部から酸素、二酸化炭素、水蒸気などの気体を透過させる気体透過性フィルムは、食品や医療などの広い分野において使用されており、主に商品の包装材として使用されている。この気体透過性フィルムを用いて、例えば、野菜、果物などを包装すると、それらを比較的長い期間鮮度を保持して保管することができる。この種の気体透過性フィルムは、概ね、フィルム基材に高分子フィルムが用いられ、このフィルム基材を貫通する微細孔を設けたものと、基材を貫通しない未貫通孔を設けたものとに大別される。

　例えば、下記特許文献１には、所定肉厚の高分子フィルムに所定の開孔面積の微孔を設けた貯蔵用袋が開示されている。この貯蔵用袋は柑橘類の貯蔵用として用いられている。また、下記特許文献２には、非貫通孔を設けた電子レンジ加熱用袋が開示されている。この加熱用袋は、内層と外層とが中間層（接着剤層）によって一体に貼り合わせた積層フィルムで構成されて、内層に非貫通孔が形成されている。この電子レンジ加熱用袋は、冷凍食品などが収容されて電子レンジで加熱されると、冷凍食品から水蒸気が発生するが、この水蒸気が非貫通孔の底部の薄い部分を透過して中間層に入り込み、この中間層が剥がれることにより外部へ放出されるようになっている。さらに、同様の非貫通穴を設けた気体透過性フィルムも下記特許文献３に記載されている。この透過性フィルムは、単層あるいは多層基本フィルムの片面に、平均穴面積が１０^－６～１０^－２ｃｍ^２で且つ深さが基体フィルムの厚さに対して１～９９．０％比率にした非貫通穴を設けたものとなっている。

　また、近年、餃子、ハンバーグなどの調理済み食材を冷凍した冷凍食品が多く普及している。これらの冷凍食品は、その殆どが所定形状の包装袋に袋詰めされて販売され、消費者は電子レンジで解凍及び加熱することによって、簡単に食することができるようになっている。これらに使用される包装袋は、多種多様なものが開発されているが、プラスチックフィルムを用いて製袋したものが主流となっている。この包装袋は、概ね、背シール部などに引裂き用のノッチを形成して、このノッチ部分ら引裂き開封して、袋内の食品などを簡単に取出すことができるようになっている。

　代表的な包装袋が、例えば、下記特許文献４に紹介されている。図３３、図３４を参照して、この特許文献に記載された包装袋を説明する。なお、図３３は、この特許文献４に記載された包装袋を示し、図３３Ａは包装袋の背面図、図３３Ｂは図３３ＡのXXXIIIＢ－XXXIIIＢ線の断面図、図３３Ｃは図３３Ａの包装袋を開封した状態の背面図、図３４Ａは他の包装袋の背面図、図３４Ｂは図３４Ａの包装袋を開封した状態の背面図である。

　これらの包装袋５２０、５２０Ａは、電子レンジ加熱用のものとなっている。これらの包装袋は、図３３Ｂにみられるように、基材層５２１と、中間層５２２と、シーラント層５２３とが積層された矩形状のフィルムシートを用い、このフィルムシートを、シーラント層５２３を内面にして合掌貼りした背シール部５２４と、合掌貼りにより形成された筒状体の開口端部を封止した端部シール部５２５とを形成して製袋したものとなっている。この包装袋は、背シール部５２４が端部シール部５２５に比べて低いシール強度で熱接着されており、中間層５２２が一軸延伸フィルムからなり、その延伸方向が背シール部の長さ方向と直交している。この構成により、背シール部５２４が端部シール部５２５に比べて低いシール強度で熱接着されているので、端部シール部に比べて剥離が容易になる。そのために、電子レンジで袋体と共に食品を加熱すると、袋内で発生した蒸気の圧力が一定以上になると、背シール部が剥離して蒸気が放出されて袋体の破裂を防止できる。また、これらの包装袋は、図３３Ａ、図３４Ａにみられるように、背シール部５２４の上下両端部付近に、背シール部５２４の長さ方向と直角方向の切れ目５２６が形成されている。この構成により、この切れ目をきっかけとして袋を左右に引裂くことが可能になり、袋体を左右に大きく開放し、開放した後の袋体を受け皿として食事などの際に利用できる。

　さらに、他の包装袋５２０Ａは、図３４Ｂに視られるように、袋背面の左右両端部付近に、背シール部５２４と平行に延びるハーフカットライン５２７が形成されている。このハーフカットライン５２７は、シートの厚み方向の一部分のみのカット、すなわち、基材層５２１のみ或は基材層５２１及び中間層５２２を貫通させたものとなっている。この包装袋５２０Ａによれば、包装袋の上端部付近において、切れ目５２６をきっかけとして袋を左右に引裂いた後、ハーフカットライン５２７に沿って縦方向に引裂くことができる。

　また、近年、電子レンジは、調理済み加工食品などの様々な食材、食品（以下、これらを纏めて「食品」という。）を簡単に、しかも短時間に素早く加熱調理できる簡便性があることから、広く普及してきている。この普及に伴い、電子レンジで加熱調理される食品も多種、多様なものになっている。これらの食品は、概ねプラスチック製の包装袋で密封包装した状態で流通し、店頭陳列されて、一般消費者に買い求められている。買い求められた食品は、電子レンジで加熱調理されるが、密封されたまま加熱すると内部の食品から発生する水蒸気により袋内の内圧が上昇して袋体が膨らむ。その際、内圧が所定レベルを超えると、包装袋が破けたり破裂し、内部の食品が電子レンジ庫内に飛散して庫内を汚染するとともに、調理食品の原型を崩してしまうために食欲を喪失させるものとなってしまう。

　これまでは、このような包装袋の破けや破裂を防止するために、電子レンジで加熱する前に予め包装袋の一部を鋏などで切り取って通気口を形成する方法、或いは、包装袋の一部に針孔などを穿孔する方法などが採用されていた。しかしながら、これらの方法は、いずれも面倒であり、しかも時々忘れてしまうことがある。そのため、最近は、包装袋内の蒸気圧が一定レベルを超えると、自動的に袋口などが開封して、破けや破裂を防止できるように工夫した包装袋が提案されている。

　例えば、下記特許文献５には、ガス抜き機能フィルム材を用いて作製した袋が記載されている。以下、図３５を参照して、この特許文献５に記載された袋を説明する。なお、図３５は下記特許文献５に記載された袋を示し、図３５Ａは要部の切欠正面図、図３５Ｂは図３５Ａの要部の拡大平面図である。この袋６３０は、横一連に断続的に熱溶着した液止め部６３２を、上下方向に所定の間隔をおき、上下の液止め部の配置をずらして二段設けた通ガス帯６３１と、この通ガス帯の上に一部を非溶着にして排気孔部６３４に連通させる溶着部６３３と、この溶着部の上に両面のフィルムを相互に密着させて内圧を開放する閉塞部６３７とを有するものとなっている。

　この袋は、電子レンジで内部の収容物が加熱されると、収容物からガスが発生して袋内が昇圧すると、発生したガスが通ガス帯６３１に入り込み、内側に長く臨んで設けた不織布６３５の内端縁部６３６から排気孔部６３４を通って閉塞部６３７内へ抜け、フィルム６３８を押し開いて排気開口部６３９から外気に放出される。また、収容物が液分を多く含んだものであると、この液分が通ガス帯６３１に入り込むことがあるが、入り込んだ液分は、下段の液止め部６３２の下面に当たって下方へ落下し、また、強い内圧でさらに液体が上がっても、上段の液止め部に当たって下方へ落下するので、外への漏出が阻止される。特に、液止め部６３２の両側端が下方へ向けて傾斜しているために、液止め部６３２に当たった液分は、下方へ偏向され、また下段の液止め部間の通過部で遮断するように上段の液止め部が配置してあるので、そのまま上に向かうことがない。したがって、下記特許文献５に記載されている袋によれば、電子レンジでの加熱時に、ガスだけが外部へ放出され、液分が外部へ漏出することがないので、安心して使用できるというものである。

　また、下記特許文献６にも同様の包装袋が記載されている。この下記特許文献６に記載されている包装袋は、背シール部を合掌シール形式でヒートシールして筒状体を形成し、この筒状体の両端の開口部をヒートシールしてピローパウチ形式に形成し、しかも、この袋の背シール部又は上下左右いずれかの端縁部に、内部に収納された食品を袋ごと加熱したときに、上昇する袋内の内圧を一定範囲に調節するための折れ曲がり構造の排気路を設けたものである。

　さらに、以下の特許文献７及び８にも同様の包装袋が記載されている。下記特許文献７に記載されている包装袋は、ヒートシール部を有し、内容物が充填された易剥離性包装体において、ヒートシール部の外縁に凹部を設け、このシール部の内縁を直線状にして、しかも易剥離性包装体を層間剥離性フィルムで形成したものである。また、下記特許文献８に記載されている包装袋は、トップシール部において、Ｖ字形状部位の最深部をヒートシール部の内縁部よりも内容物側に位置する形状にしたものである。

　これらの特許文献５～８に記載されている包装袋は、いずれも調味液（料）と具材などとが一緒に、すなわち調味液（料）で味付けした具材が袋内に詰込まれて使用されている。しかしながら、このように調味液（料）で味付けした具材を包装すると、具材に調味液（料）が過剰に浸み込み過ぎて、具材自身の味が消されてしまうことがある。そこで、袋内を２室に仕切って、一方の室に調味液（料）、他方の室に具材などを詰込んで、加熱調理中に混合させる包装袋が下記特許文献９に記載されている。下記特許文献９に記載されている包装袋６４０は、図３６に示したように、周縁をシールした略矩形状の内部が周縁のいずれかの側縁と略平行に、易剥離性フィルムでした仕切りシール部６４１を設け、内部を２つの室に区画し、包装袋の一部に周辺に通気口６４２を形成したものとなっている。

特開２００６－１５８２５４号公報（段落〔００１３〕～〔００１５〕）特開２００６－２７６２７号公報（段落〔００１４〕、〔００１５〕、図３）特開平８－５２８１６号公報（段落〔００１４〕～〔００１９〕）特開２００８－８１１９１号公報（段落〔００１６〕～〔００２１〕、図１、図４）特開平１１－２４０５７９号公報（段落〔０００５〕～〔０００８〕、図１）特開２０００－３２７０４７号公報（段落〔００３４〕～〔００３６〕、図１）特開平１０－１４７３７１号公報（段落〔００３６〕、図１）特開平８－２７６９６６号公報（段落〔００２８〕～〔００３０〕、図１）特開２００９－２１４８９２号公報（段落〔０００５〕、図１）

　上記特許文献１の貯蔵用袋は、高分子フィルムに該フィルムを貫通する貫通孔を設けたものであるので、使用環境によっては、袋内部へ不要物（例えば、塵、埃、細菌など）が侵入してしまう恐れがある。また、この貯蔵用袋は、内部に水分を含有するものを入れると、貫通孔を通して水分が外部へ滲み出す恐れがあるために、このような水分を含むものの包装には不適であり、そのために用途が限定されてしまうなどの課題が潜在している。これに対して、上記特許文献２、３のフィルムは非貫通孔（穴）となっているので、不要物の侵入が阻止されると共に水分を含有するものでも水分が自然に外部へ滲み出すようなことがない。また、上記特許文献２の電子レンジ加熱用袋は、電子レンジで加熱されると、袋内の冷凍食品から水蒸気が発生し、この水蒸気が非貫通孔の底部の薄い部分を透過して中間層に入り込み外部へ放出されるが、このとき水蒸気は袋内の内圧上昇により、非貫通孔の底部の薄い部分から透過されて放出されるものとなっている。

　本発明者らは、上記特許文献２の積層フィルムを構成している内層を参考にして、同様の非貫通穴を設けたフィルムを作成して気体の透過作用を実験で確認した。なお、図３２Ａはフィルム基材に非貫通穴を設けたフィルムの非貫通穴部分を拡大した断面図、図３２Ｂは内圧上昇により気体が透過するときの透過作用を説明する断面図である。図３２Ａに示すように、この非貫通穴４２１はフィルム基材４２０の片面を他面に向けて凹ませた凹み穴からなり、この凹み穴は底部４２１ａの肉厚を略均一にして、他面が外方へ突出していない形状としてある。この図の凹み穴４２１は内圧が掛かっていない状態となっている。この状態で矢印方向Ａから凹み穴に圧力が加わると、図３２Ｂに示すように、凹み穴４２１の底部が延伸、膨張して膨らみ、この膨らみにより底部の肉厚が肉薄になり、この肉薄部分４２１ａから気体が透過される。すなわち、気体は、底部が延伸、膨張した肉薄部分４２１ａ'から透過されて、延伸、膨張していない状態では殆ど透過されない。

　この気体の透過は、底部の肉厚によって左右され、肉薄にすればする程その透過量が多くなるが、一方で薄肉にし過ぎると薄肉部分にこの部分を貫通する微細孔、すなわちピンホールが発生し、この微細孔により、上記特許文献１のフィルムが抱える課題と同じ課題が顕在化することになる。したがって、薄肉化を試みてもその肉薄の厚さが制限されて、現在の加工技術では８μｍ以下とするのが極めて困難になっている。

　したがって、このような凹み穴４２１を設けた気体透過フィルムは、その気体透過量を調節して、所望の透過量にするのが困難となり、それを必要とする用途には使用できない。なお、上記特許文献３の気体透過性フィルムは、非貫通穴の構造が明記されていないが、図３２Ａの凹み穴と略同じ構造のものと推定され、同様の課題が潜在している。

　近年、この種の気体透過性フィルムは、その用途がさらに拡大すると共に気体の透過性能の更なる向上が要求されている。これまでの気体透過性フィルムは、柑橘類の包装或は電子レンジ用加熱袋などに使用されているが、これらの包装であっても、柑橘類及び食品は、その種類が多くしかも保存方法なども多様化して来ているので、これらに適用しようとすると、より性能の高い包装材（フィルム）が必要となる。また、用途が拡大していることからも、それらの用途に適応できるようにするためより幅広い気体透過性能をもった包装材（フィルム）が必要となる。

　野菜などの食品は、その種類によって必要とする酸素透過量が大幅に異なっている。例えば、レタス、葉ねぎ、ニラ、エリンギ、カット野菜（ミックス）、もやし、アスパラガス、ほうれん草などでは、それらの酸素透過量が大幅に異なる。また、キムチ、白菜漬物、ラッキョウ、漬物などから発生するガス量もそれぞれ異なり、これらのガス発生量は野菜より多くなっている。

　例えば、野菜を含む青果物は、収穫した後も呼吸をしている。すなわち、収穫された青果物は、青果物自体を修復するために圃場にあるときよりもより多くの呼吸、すなわちより活発な呼吸をしている。しかしながら、この呼吸が活発になると、青果物の栄養分が消耗されて、成熟・老化がより急速に進展することになる。ところが、この青果物の包装は、通常、包装袋に詰めて、袋口を密封する密封包装となっている。この密封包装においては、包装時に袋内に存在していた酸素が時間と共に費消されて無くなり、そのために袋内は酸素がほとんど存在しない嫌気状態となり、呼吸ができないため、青果物を腐敗させる原因となる。この青果物の呼吸に関して、酸素と二酸化炭素の割合は、概ね包装前（開封包装）の状態で酸素２０．９％、二酸化炭素０％となっているが、嫌気状態（呼吸できない）においては概ね酸素０％、二酸化炭素２０％以上となり、また後述の冬眠状態においては、酸素５～１０％、二酸化炭素１５～２０％が最適であると言われている。したがって、青果物の包装は、その青果物の呼吸量の違いによって袋のガス透過性をその青果物及び流通条件（特に温度）にあわせて調整する必要がある。

　ＭＡ（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ　Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ）包装は、袋内の空気を青果物自らが行う呼吸とのバランスにより、高濃度の二酸化炭素で且つ低濃度の酸素の雰囲気にして青果物が冬眠状態になるようにして、青果物の成長や劣化を遅らせて品質を長持ちさせる方法である。すなわち、この呼吸量をできるだけ低く抑えることによって、品質低下のスピードを遅らせて品質を保持させる方法である。このＭＡ包装には、一方向性の包装材が好ましいが、これまでの包装材、すなわち気体透過性フィルムではこのような性質を備えているものはない。

　また、食品によっては二重包装が行われている。この二重包装は、たとえば小型の内袋内に物品Ａを詰めて密封して、この物品Ａを詰めた内袋を大型外袋に入れて密封する二重包装となっている。この二重包装では、大型外袋に内袋の物品Ａと異なる物品Ｂを詰めることがある。これらの物品Ａ、Ｂは、通常、以下のものが入れられて包装されている。
（ｉ）内袋の物品Ａにお菓子などの食品、外袋の物品Ｂにアルコール、不活性ガス、香味料などの保存・香料剤
（ii）内袋の物品Ａにアルコール、香味料などの保存・香料剤、外袋の物品Ｂにお菓子などの食品
　上記（ｉ）の二重包装は、外袋の物品Ｂが内袋内へ透過して入り込み、物品Ａの保存又は香り付けをし、また、上記（ii）の二重包装は、内袋の物品Ａが内袋を透過して外袋内へ入り込み、物品Ｂの保存又は香りを付けるものとなる。これらの二重包装において、上記（ｉ）の包装で内袋内の気体が透過して外袋へ逃げると、物品Ａの品質低下を招き、また、上記（ii）の包装で外袋内の気体が透過して内袋へ逃げると、物品Ｂの品質低下を招くことになる。したがって、このような二重包装において物品の品質を維持するためには、気体透過性フィルムに一方向の気体透過性が必要となる。しかしながら、これまでの気体透過性フィルムは、この観点から開発されたものはなく、勿論、上記特許文献２Ａ、３Ａのフィルムもこのような一方向性を備えていない。

　また、上記特許文献４の包装袋によれば、背シール部の切れ目から袋体を左右に引裂くことによって、左右に大きく開封させることができる。しかしながら、この包装袋は、開封時に強い引裂き力が必要となり、大きな力で開封すると、開封した瞬間に勢い余って被包装物が外へ飛び出してしまう恐れがある。また、背シール部の切れ目から左右へ引裂いても想定した開封ラインに沿って開封させるのが極めて難しく、ランダムな開封口形状になり易くなり、そのために受け皿として使用する場合は、開封口縁が真っ直ぐに、綺麗に引裂かれずに不恰好な形状となり、見栄えが悪くデザイン性に欠けてしまうなどの課題が潜在している。

　これらの包装袋のうち、図３３に示した包装袋５２０は、左右への引裂きに際し、この引裂きが包装袋５２０の両端辺縁へ到達する恐れがある。包装袋５２０の両端辺縁まで引裂かれると、被包装物が液体を含んでいると、液体が外へ流れ出して周辺を汚し、また、電子レンジで加熱したものであると、熱湯によって火傷させるなどの危険性がある。これに対して、図３４に示した包装袋５２０Ａは、袋の両端付近にハーフカットライン５２７が形成されているので、上記の包装袋１２０のように両端辺縁まで引裂かれないように見える。しかしながら、実験の結果、ハーフカットライン５２７に沿って開口させるのが極めて難しく、左右へ引裂くと、ハーフカットライン５２７を超えて包装袋５２０Ａの両端辺縁まで引裂かれてしまい、上記包装袋５２０と同様の課題が顕在化する。特に、単層フィルムで製袋したものは、ハーフカットライン５２７に沿って開口させることができず、ハーフカットライン５２７を超えて包装袋５２０Ａの両端辺縁まで引裂かれてしまうことが判明した。

　上記特許文献４の包装袋は電子レンジ用であるが、冷凍食品に限らず、多種様々な食品、例えば、菓子、野菜、果物、刺身、肉、惣菜など、或はキムチ、漬物などの発酵食品などを包装するための包装袋は、これらの食品を保存などするのに適した仕様のものでなければならない。例えば、生鮮野菜などは、鮮度を保った状態で消費者へ届けなければならないので、包装袋には所定のガスバリア性及び通気性などが必要になり、また、キムチなどの発酵食品の包装袋も同様にガスバリア性及び通気性が必要になる。

　また、上記特許文献５～８に記載されている電子レンジ用包装袋は、加熱調理時に袋内の蒸気圧が一定レベルを超えると自動的に袋体の一部が開封されるので、袋体の破れや破裂を防止できるが、こられの包装袋にはそれらの構成からしていずれもいくつかの課題が潜在している。すなわち、上記特許文献５に記載されている包装袋は、内部から外方へ向けて、２段の液止め部を有する通ガス帯、排気孔部を有する溶着部及び排気開口部を有する閉塞部がそれぞれ設けられているが、排気開口部の開口が開放されているので、何らかの原因で内部のガス及び液汁が通ガス帯及び溶着部を通過してしまうと、液汁がこの排気開口部の開口から外へ漏出してしまう恐れがある上、この排気開口部の開口から雑菌などが内部に侵入する恐れもある。また、上記特許文献５に記載されている包装袋では、液汁の噴出をなくするために、通ガス帯に２段の液止め部が設けられているが、この液止め部の配置によっても液漏れが発生する恐れがあり、しかも、通ガス帯、溶着部及び閉塞部に、２段の液止め部、不織布、排気孔部及び排気開口部を設けなければならないので、構造が極めて複雑で作製が面倒であり、コスト高になる。

　また、上記特許文献６に記載されている包装袋は、排気路を折れ曲がり構造にしたものであるが、この包装袋も上記特許文献５と同様の課題を抱えている。さらに、上記特許文献７、８に記載されている包装袋は、開封箇所が凹部やＶ字形状部となるので構造が簡単になるが、特殊な層間剥離性フィルムを使用しなければならないので、コスト高を招く恐れがある。また、上記特許文献９に記載されている包装袋は、その仕切りシール部が易剥離性フィルムで構成され、その素材が袋体と異なるので、二種類の素材が必要となり、製作も面倒になり、また、この仕切りシール部の易剥離性フィルムは、袋体と素材が異なるので、袋体との間が弱シール部となってしまい、袋内の内圧が高くなるとこの部分から気体漏れと同時に液汁などが噴出してしまうことがある。

　さらに、上記特許文献９に記載されている包装袋は、仕切りシール部の中央部の一部が未シール部となっているので、上方室に調味料などの液体を入れるとこの液体が下方室に落下して下方室の具材などに混入されてしまうことがある。さらにまた、上記特許文献９に記載されている包装袋では、加熱調理中に袋内の内圧が高くなると、未シール部が開いて開口が拡大されるが、その開口が狭いため、上方室の調味料がこの狭い開口を通って下方室へ入り込む形式になるので、調味料が下方室内の具材に広く分散され難いために良好に混ざらず、味が偏ったものとなる。例えば、上方室に塩、下方室に枝豆などを入れて包装した場合、開口が狭いので塩が万遍なく分散され難く、枝豆の表面に均等に付着され難い。さらに調理後は、食材を包装袋から皿などに移し替える必要があるが、食材が高温となっているために移し替え作業に危険性があり、また手間も掛かり、さらに、食後には皿洗いなどが必須となる。

　本発明は、これまでの従来技術が抱える課題を解決すると共に上記の必要性に基づいてなされたもので、本発明の目的は、気体透過性能が向上し、広い範囲の用途、特に多種多様の物品などを包装するのに好適な包装フィルムとして使用が可能な気体透過性フィルム、その製造方法を提供することにある。

　また、本発明のさらなる目的は、上記の気体透過性フィルムを用いて作製された、予め定めた通りの開封ラインに沿って容易に開封できてこのラインを超えて引裂かれることがなく、開封後は見栄えのよい開封口形状を有する受け皿として使用できる包装袋を提供することにある。

　また、本発明の他の目的は、上記の気体透過性フィルムを用いて作製された、ＭＡ包装、キムチ、漬物類などのガス抜き包装など、さらには、安全性、衛生性及び生産性に優れ、加熱調理時に袋体を自立させた状態で破れや破裂を起こさずに自動的に内圧を低下させることができ、しかも、食材などと調味液（料）とを分けて包装ができ、加熱調理時に調味液（料）が食材などに広く分散して混合されるようにすると共に、袋ごと電子レンジにかけて簡単に蒸し野菜などを調理でき、加熱調理後は袋体をそのまま簡易皿として利用できる電子レンジ用包装に好適な包装袋を提供することにある。

　上記課題を解決するために、本発明の第１の態様の気体透過性フィルムは、所定肉厚のプラスチックフィルム基材に気体を透過させる気体透過部を設けた気体透過性フィルムにおいて、
　前記気体透過部は、前記プラスチックフィルム基材の一面から他面に向けて底部を他表面から外方へ膨出させた未貫通の凹み部からなり、前記凹み部は、上方の開口部から底部に向かって肉厚を徐々に薄肉にして底部が最も薄肉に形成されていることを特徴とする。

　また、第２の態様の気体透過性フィルムは、第1の態様の気体透過性フィルムにおいて、前記凹み部は、断面形状がＵ字又はＶ字状をなしたスリット又は凹み穴として形成されていることを特徴とする。

　また、第３の態様の気体透過性フィルムは、第２の態様の気体透過性フィルムにおいて、前記凹み部は凹み穴からなり、複数個形成されていることを特徴とする。

　また、第４の態様の気体透過性フィルムは、第２の態様の気体透過性フィルムにおいて、前記凹み部はスリットからなり、複数本を所定の間隔をあけて配設した非連続スリット群又は一本の連続スリットで形成されていることを特徴とする。

　また、第５の態様の気体透過性フィルムは、第３の態様の気体透過性フィルムにおいて、前記非連続スリット群の複数本のスリットは、それぞれ平面視で直線、湾曲、折曲のいずれかの形状をしていることを特徴とする。

　また、第６の態様の気体透過性フィルムは、第４の態様の気体透過性フィルムにおいて、前記非連続スリット群の複数本のスリットは、それぞれ所定の間隔をあけて直線状に配設されていることを特徴とする。

　また、第７の態様の気体透過性フィルムは、第５の態様の気体透過性フィルムにおいて、前記非連続スリット群の複数本のスリットは、それぞれの延在方向が前記直線の延在方向に対して所定の角度で傾斜していることを特徴とする。

　また、第８の態様の気体透過性フィルムは、第１の態様の気体透過性フィルムにおいて、前記プラスチックフィルム基材は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアセタールの少なくとも１層のフィルムであって、その肉厚が１５～１００μｍ、前記凹み部の底部の肉厚が２～７０μｍであることを特徴とする。

　また、第９の態様の気体透過性フィルムは、第８の態様の気体透過性フィルムにおいて、前記プラスチックフィルム基材は１層のフィルムであって、前記プラスチックフィルム基材の表面又は裏面に他のプラスチックフィルムがラミネートされていることを特徴とする。

　また、第１０の態様の気体透過性フィルムは、第１～９の何れかの態様の気体透過性フィルムにおいて、容器の開口部密閉用であることを特徴とする。

　また、本発明の第１１の態様の気体透過性フィルムの製造方法は、所定肉厚のプラスチックフィルムに気体を透過させる気体透過部を形成する気体透過性フィルムの製造方法において、
　前記気体透過部は、前記プラスチックフィルム基材をそのフィルムのガラス転移点温度を超え融点未満の温度にして、該フィルムの一面から他面に向けて押圧し延伸させて所定深さ凹ませて、上方の開口部から底部に向かって肉厚が徐々に薄肉にして底部が最も肉薄にして前記底部を他表面から外方へ膨出させた凹み部で形成することを特徴とする。

　また、第１２の態様の気体透過性フィルムの製造方法は、第１１の態様の気体透過性フィルムの製造方法において、前記プラスチックフィルム基材に前記凹み部を形成した後に、前記プラスチックフィルム基材の表裏いずれか面に、他のプラスチックフィルムをラミネートすることを特徴とする。

　また、第１３の態様の気体透過性フィルムの製造方法は、第１２の態様の気体透過性フィルムの製造方法において、前記凹み部を、所定形状の突起を設けた一方の回転ロールと前記所定形状の突起が形成されていない他の回転ロールとの間に前記プラスチックフィルムを走行させることにより形成することを特徴とする。

　また、第１４の態様の気体透過性フィルムの製造方法は、第１３の態様の気体透過性フィルムの製造方法において、前記所定形状の突起を設けた一方の回転ロールの硬度は、前記他の回転ロールより硬度が低いものを用いることを特徴とする。

　また、第１５の態様の気体透過性フィルムの製造方法は、第１１～１４のいずれかの態様の気体透過性フィルムの製造方法において、前記プラスチックフィルム基材として、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアセタールの少なくとも一層のフィルムを用い、その肉厚を１５～１００μｍ、前記凹み部の底部の肉厚を２～７０μｍとしたことを特徴とする。

　また、本発明の第１６の態様の包装袋は、第１～９のいずれかの態様の気体透過性フィルムを用いて形成された一端開口の袋体からなることを特徴とする。

　また、本発明の第１７の態様の包装袋は、第１６の態様の包装袋において、
　前記一端開口の袋体は、
　両端辺部が合掌貼りされた背シール部及びこの背シール部と直交する端辺部の一方の開口がシールされた端シール部を有し、
　前記背シール部には、前記背シール部の長さ方向に直交する方向に前記背シール部の端部から部分的に切り裂かれた引裂き部が形成され、
　前記背シール部が位置する面に、前記背シール部から離間して前記背シール部とは略平行に延びるように形成された開封カットラインと、前記開封カットラインから前記背シール部の前記引裂き部に向かって形成された誘導カットラインとを備え、
　前記開封カットライン及び前記誘導カットラインは、前記気体透過性フィルムの前記凹み部によって形成されていることを特徴とする。

　また、第１８の態様の包装袋は、第１７の態様の包装袋において、
　前記引裂き部は複数箇所に互いに離間して形成され、前記開封カットラインは前記背シールの両側に形成され、前記誘導カットラインは、それぞれの前記開封カットラインから前記複数箇所の前記引裂き部に向かってそれぞれ複数箇所に形成されていることを特徴とする。

　また、第１９の態様の包装袋は、第１８の態様の包装袋において、
　前記誘導カットラインは、前記開封カットラインから所定間隔で延出した複数本の短長な第１の誘導カットラインと、前記第１の誘導カットラインと所定距離離れて前記第１の誘導カットラインとは異なる間隔で前記背シール部側へ延びた前記第１の誘導カットラインよりも長尺な第２の誘導カットラインとに分割されていることを特徴とする。

　また、第２０の態様の包装袋は、第１６の態様の包装袋において、
　前記一端開口の袋体は、
　一面上に中間層を介して、両端縁から所定距離離して外側シート材を積層した包装フィルム材を用いて、前記包装フィルム材を前記外側フィルム部分から折曲させて両端縁部を合掌貼りした背シール部及びこの背シール部と直交する端辺部に形成される開口を端シール部でシールし、
　前記背シール部が袋体の中央部又はこの中央部より両端いずれかの端部寄りに位置し、該背シール部の少なくとも一方の端部付近に、その長さ方向と直交する方向に引裂き部が形成されて、前記中間層には前記外側フィルム端縁辺から前記背シール部の前記引裂き部に向かって開封させる誘導カットラインが延設され、
　前記誘導カットラインは、前記気体透過性フィルムの前記凹み部によって形成されていることを特徴とする。

　また、第２１の態様の包装袋は、第２０の態様の包装袋において、
　前記袋体は、前記外側フィルム端縁辺に開封カットラインが形成され、
　前記開封カットラインは、前記気体透過性フィルムの前記凹み部によって形成されていることを特徴とする。

　また、第２２の態様の包装袋は、第２０又は２１の態様の包装袋において、
　前記引裂き部は複数箇所に互いに離間して形成され、前記外側フィルム端縁辺又は前記開封カットラインから前記背シール部の前記複数の引裂き部に向かって前記誘導カットラインの複数本が前記引裂き部の間隔と略同じ間隔で略平行に延びて形成されていることを特徴とする。

　また、第２３の態様の包装袋は、第２２の態様の包装袋において、
　前記誘導カットラインは、前記開封カットラインから所定間隔で延出した複数本の短長な第１の誘導カットラインと、前記第１の誘導カットラインと所定距離離れて前記間隔と異なる間隔で前記背シール部側へ延びた長尺な第２の誘導カットラインとに分割されて、前記両カットラインは前記プラスチックフィルムの厚み方向の一部分のみをカットした未貫通溝で形成されていることを特徴とする。

　また、第２４の態様の包装袋は、第１６の態様の包装袋において、
　前記一端開口の袋体は、
　重ね合わされた少なくとも一方が気体透過性フィルムで形成された一対の第１、第２のプラスチックフィルムが、互いに底部及び該底部に連接した両側辺縁が封止され、残りの前記底部と対向する一端が開口された袋口とされ、前記袋口には被包装物を詰込んだ後に封止される袋口シール部が形成され、
　前記袋口の近傍にあって、該袋口から前記底部に向かって、順に、該袋体の内圧が所定値以上に上昇したときに前記袋口を封止した状態で該上昇した内圧を外へ放出する気体放出部と、被包装物からの液体を前記気体放出部へ漏出するのをブロックする液漏れブロック部とが設けられ、
　前記気体放出部は、前記気体透過性フィルムの前記凹み部によって形成されていることを特徴とする。

　また、第２５の態様の包装袋は、第２４の態様の包装袋において、
　前記気体放出部は、前記袋口を封止する箇所と前記液漏れブロック部との間に跨って設けられていることを特徴とする。

　また、第２６の態様の包装袋は、第２４の態様の包装袋において、
　前記袋口シール部と前記液漏れブロック部との間に所定の隙間が設けられ、前記隙間に前記気体放出部が設けられていることを特徴とする。

　また、第２７の態様の包装袋は、第２４の態様の包装袋において、
　前記液漏れブロック部は、前記一対の気体透過フィルムを前記両側辺縁間に亘って所定の幅で弱いシール強度で熱溶着された弱熱溶着シール帯からなり、前記弱熱溶着シール帯のシール強度は、前記両側辺縁及び袋口の熱溶着シール強度より弱いことを特徴とする。

　また、第２８の態様の包装袋は、第２７の態様の包装袋において、
　前記弱熱溶着シール帯は、前記幅を横断する又は該幅を狭める非溶着又は該非溶着に近い弱溶着箇所が少なくとも一箇所設けられていることを特徴とする。

　また、第２９の態様の包装袋は、第２７の態様の包装袋において、
　前記弱熱溶着シール帯は、シール強度が前記袋体の底部側が低く、前記気体放出部側が高くなっていることを特徴とする。

　また、第３０の態様の包装袋は、第２４の態様の包装袋において、
　前記気体放出部は、連続又は不連続のスリットからなり、前記スリットは、前記フィルムの内壁面から外側表面に向けて凹み頂部が外方へ肉薄に突出していることを特徴とする。

　また、第３１の態様の包装袋は、第２４の態様の包装袋において、
　前記一端開口の袋体は、前記液漏れブロック部と前記底部との間に、被包装物を分けて収納する仕切り部が設けられ、前記仕切り部は、前記一対の気体透過フィルムを前記両側辺縁間に亘って所定の幅で熱溶着された弱熱溶着シール帯からなり、前記弱熱溶着シール帯のシール強度は、前記両側辺縁及び袋口の熱溶着シール強度より弱くしてあることを特徴とする。

　また、第３２の態様の包装袋は、第３１の態様の包装袋において、
　前記弱熱溶着シール帯は、前記幅を横断する又は該幅を狭める非溶着又は該非溶着に近い弱溶着箇所が少なくとも一箇所設けられていることを特徴とする。

　また、第３３の態様の包装袋は、第３１の態様の包装袋において、
　前記弱熱溶着シール帯は、前記袋体の底部側のシール強度が低く、前記気体放出部側が高くなっていることを特徴とする。

　また、第３４の態様の包装袋は、第３１の態様の包装袋において、
　前記一端開口の袋体は、前記仕切り部の前記底部側に、前記両側辺の少なくとも一辺にノッチが形成されていることを特徴とする。

　また、第３５の態様の包装袋は、第２４の態様の包装袋において、
　前記底部は、被包装物の非収容時に折り畳まれており、被包装物の収容されたときに自立できる大きさに面積が拡大される構造とされていることを特徴とする。

　また、第３６の態様の包装袋は、第２４の態様の包装袋において、
　前記袋口シール部は、前記気体放出部を跨ぐように波状に封止されていることを特徴とする。

　また、第３７の態様の包装袋は、第２４の態様の包装袋において、
　前記袋口シール部は、前記両側辺縁の熱溶着シールされる部分より幅広に設けられていることを特徴とする。

　また、第３８の態様の包装袋は、第２４～３７のいずれかの態様の包装袋において、
　前記袋口シール部には、開孔が少なくとも１つ形成されていることを特徴とする。

　これらの第１～第１６の態様の発明によれば、凹み部の底部は、フィルム基材の肉厚から略極限（例えば２．０μｍ程度）まで薄肉化が可能となり、この薄肉化により気体透過度の範囲が拡大されて、広い分野への使用が可能になる。特に、包装材として有用なものとなる。すなわち、野菜、発酵食品などの包装材並びに発酵食品用及び電子レンジ加熱用などの包装袋や容器の封止用に使用するのに有用なものとなる。また、気体透過を一方向から良好になり、逆方向から難くなるので、ＭＡ包装、二重包装などにも効果的なものとなる。

　また、この発明の第１７の態様の包装袋によれば、予め定めた通り開封カットラインに沿って容易に開封できて、この開封カットラインを超えて引裂かれることがなく、開封後は、見栄えのよい開封口形状を有する受け皿として使用可能な包装袋を提供できる。例えば、開封カットラインと誘導カットライン、及び両カットラインを繋いだ部分に枠などを印刷して置くと、この枠を開封口として開封させることができるので、開封後は見栄えがよい開封口を持った受け皿としての使用が可能になる。

　また、第１８の態様の包装袋によれば、任意の引裂き部から袋体を所望の大きさの開封口にして開封できる。

　さらに、第１９の態様の包装袋によれば、任意の引裂き部から袋体を所望の大きさの開口で確実に開封できる。すなわち、第１の誘導カットラインの長さを所定の長さ、例えば、隣接する第１の誘導カットラインの間隔と同じか、この間隔より若干長くすることにより、第２の誘導カットラインから直接開封ラインへ引裂かれず、隣接するいずれかの第１の誘導カットラインへ誘導さるので開口が確実になる。また、誘導カットライン及び開封カットラインは製袋前のフィルムに形成できるので、袋体の製造が容易になる。

　さらに、誘導カットラインが開封カットラインから略直角に延設して、両カットラインが直接接続されて、カットラインの接続部が略Ｔ字接続となるので、開封の際に、引裂きが誘導カットラインから開封カットラインへスムーズにガイドされて、従来技術のように、開封カットラインを超えて引裂かれることがなくなる。また、両カットラインは、複数本の短長のスリットを所定の間隔をあけて配設した非連続スリット群、又は連続スリットからなり、これらのスリットは、プラスチックフィルムの一面から他面に向けて所定深さ凹ませ膨らませて底部を他表面から外方へ膨出させた未貫通の凹み部を有し、この凹み部は、上方の開口部から底部に向かって肉厚を徐々に薄肉にして底部が最も薄肉に形成されているので、凹み部の底部は、フィルム基材の肉厚から略極限（例えば２．０μｍ程度）まで薄肉化が可能となり、この薄肉化により気体透過度の範囲が拡大されて、広い分野への使用が可能になる。特に、野菜、発酵食品などの包装材並びに発酵食品用及び電子レンジ加熱用などの容器に使用して有用なものとなる。また、一方向からの気体の透過性がよく逆方向からの気体透過がし難くなるので、ＭＡ包装、二重包装などにも効果的なものとなる。

　さらにまた、第２０及び第２１の態様の包装袋によれば、カットライン及び外側フィルム端縁辺に沿って容易に開封できて、この外側フィルム端縁辺を超えて引裂かれることがなく、開封後は、見栄えのよい開封口形状を有する受け皿として使用可能な包装袋を提供できる。

　さらにまた、第２２の態様の包装袋によれば、任意の引裂き部から袋体を所望の大きさの開封口にして開封できる。

　さらにまた、第２３の態様の包装袋によれば、任意の引裂き部から袋体を所望の大きさの開口で確実に開封できる。すなわち、第１の誘導カットラインの長さを所定の長さ、例えば、隣接する第１の誘導カットラインの間隔と同じか、この間隔より若干長くすることにより、第２の誘導カットラインから直接開封ラインへ引裂かれず、隣接するいずれかの第１の誘導カットラインへ誘導さるので開口が確実になる。また、誘導カットライン及び開封カットラインは製袋前のフィルムに形成できるので、袋体の製造が容易になる。

　さらに、誘導カットラインが外側フィルム端縁辺又は開封カットラインから略直角に延設して、誘導カットラインが外側フィルム端縁辺又は開封カットラインと直接接続されて、その接続部が略Ｔ字接続となるので、開封の際に、引裂きが誘導カットラインから開封カットラインへスムーズにガイドされて、従来技術のように、外側フィルム端縁辺又は開封カットラインを超えて引裂かれることがなくなる。また、両カットラインは、短長スリット複数本を所定の間隔をあけて配設した非連続スリット群、又は連続スリットからなり、これらのスリットは、プラスチックフィルムの一面から他面に向けて所定深さ凹ませ膨らませて底部を他表面から外方へ膨出させた未貫通の凹み部を有し、この凹み部は、上方の開口部から底部に向かって肉厚を徐々に薄肉にして底部が最も薄肉に形成されているので、凹み部の底部は、フィルム基材の肉厚から略極限（例えば２．０μｍ程度）まで薄肉化が可能となり、この薄肉化により気体透過度の範囲が拡大されて、広い分野への使用が可能になる。特に、野菜、発酵食品などの包装材並びに発酵食品用及び電子レンジ加熱用などの容器に使用して有用なものとなる。また、一方向からの気体の透過性がよく逆方向からの気体透過がし難くなるので、ＭＡ包装、二重包装などにも効果的なものとなる。

　また、本発明の第２４～３０の態様の包装袋によれば、運搬や加熱時に袋体の破れや破裂がなくて安全性に優れ、流通、保管時などにも外部から袋内に細菌類の侵入がなくて衛生的に優れ、しかも簡単に且つ安価に製作ができて生産性にも優れ、さらに液汁などの漏出がなく安心して使用ができるものとなる。特に、袋口の近傍に、気体放出部と液漏れブロック部とが分けて設けてあるので、各部でそれぞれの機能を発揮させることができる。すなわち、液漏れブロック部では袋体の液体が外部へ漏れるのをブロックでき、しかも気体放出部では袋体内の圧力が所定値以上に上昇したときにこの上昇した内圧を外へ放出できる。また、これらの気体放出部及び液漏れブロック部は、前者が袋口に近い箇所、後者が気体放出部の後にあって袋体内側に液漏れブロック部に設けてあるので、気体放出部及び液漏れブロック部をそれぞれの機能を持つものとして容易に形成できる。特に、気体放出部の形成が容易になる。

　また、本発明の第３１～３５の態様の包装袋によれば、加熱調理時に袋体を自立させた状態で破れや破裂を起こさずに自動的に内圧を低下させることができ、しかも、食材などと調味液（料）とを分けて包装できて、加熱調理時に調味液（料）が食材などに広く分散して混合されるようにすると共に、加熱調理後は袋体をそのまま簡易皿として利用できる。

　また、本発明の第３６の態様の電子レンジ用包装袋によれば、袋口の熱溶着されるシール部分と気体放出部とが交差する割合が多くなり、より効率的に袋体内に発生した内圧を放出することができる。

　また、本発明の第３７の態様の電子レンジ用包装袋によれば、袋口部分に電子レンジで加熱された包装袋を使用者が素手でつかむことが可能な部分を設けることができるので、使用者が安全に電子レンジから取り出し、また安全に持ち運ぶことができるようになる。

　また、本発明の第３８の態様の電子レンジ用包装袋によれば、開孔に使用者が指等を通して把持したり、また、菜箸等を挿通させたりすることができるので、より安全に加熱された包装袋の取り出しや持ち運びを行うことができるようになる。

図１は本発明の実施形態に係る気体透過性フィルムを示し、図１は平面図、図１Ｂは図１のＩＢ部分の拡大図である。図２は図１のII－II線の断面図である。図３は図１の気体透過性フィルムを製造する製造装置の概要図である。図４はスリットの気体の透過作用を説明するもので、図４Ａはスリットの断面図、図４Ｂは気体透過時のスリット形状の断面図、図４Ｃは逆方向から気体透過時のスリット形状の断面図である。図５は他の実施形態に係る気体透過性フィルムの平面図である。図６はまた他の実施形態に係る気体透過性フィルムのスリット部分の断面図である。図７は図６の気体透過性フィルムを製造する製造装置の概要図である。図８は気体透過性フィルムを用いて作成した包装袋の斜視図である。図９は気体透過性フィルムを用いて作成した他の包装袋の斜視図である。図１０は気体透過性フィルムを用いて作成したまた他の包装袋の斜視図である。図１１は気体透過性フィルムを用いて作成したさらにまた他の包装袋の斜視図である。図１２は気体透過性フィルムで開口を覆った容器の斜視図である。図１３は本発明の実施形態１に係る包装袋の背面図である。図１４Ａ、図１４Ｂは図１３のXIVＡ－XIVＡ線で切断した断面図である。図１５は図１３の包装袋の開封時の背面図である。図１６は図１３の包装袋の一部分を示し、図１６Ａは図１３のXVIＡ部分の拡大図、図１６Ｂは図１５のXVIＢ部分の拡大図である。図１７Ａは包装袋を開封した状態の背面図、図１７Ｂは包装袋を開封して取り外された包装袋の一部の背面図である。図１８は本発明の実施形態２に係る包装袋の背面図である。図１９は本発明の実施形態３に係る包装袋の背面図である。図２０は図１９の包装袋の一部を示し、図２０Ａは拡大背面図、図２０Ｂは図２０ＡのXXＢの拡大図である。図２１は本発明の実施形態４に係る包装袋を示し、図２１Ａは背面図、図２１Ｂは図２１ＡのXXIＢ－XXIＢ線の断面図である。図２２は本発明の実施形態５の包装袋に使用するフィルム基材を示し、図２２Ａは平面図、図２２Ｂは図２２のXXIIＢ部分の拡大図である。図２３は実施形態６の包装袋に使用するフィルムシートを示し、図２３Ａはフィルムシートの一部断面、図２３Ｂは包装袋の変形例に係るフィルムシートの一部断面である。図２４は本発明の実施形態１に係る電子レンジ用包装袋を示し、図２４Ａは正面図、図２４Ｂは図２４ＡのXXIVＢ－XXIVＢ線の断面図、図２４Ｃは図２４ＡのXXIVＣ－XXIVＣ線の断面図である。図２５は図２４の包装袋における液漏れブロック部分を示し、図２５Ａは液漏れブロック部の正面図、図２５Ｂは液漏れブロック部の接合度のグラフ、図２５Ｃ～図２５Ｇは図２５Ａの液漏れブロック部の変形例の正面図である。図２６は図２４の包装袋の液漏れブロック部の作用を説明する断面図である。図２７は図２４ＡのXXVII部分の拡大図である。図２８は実施形態１に係る電子レンジ用包装袋の変形例の正面図である。図２９は本発明の実施形態２に係る電子レンジ用包装袋を示し、図２９Ａは正面図、図２９Ｂは図２９ＡのXXIXＢ－XXIXＢ線の断面図である。図３０は本発明の変形例１に係る電子レンジ用包装袋の正面図である。図３１は本発明の変形例２に係る電子レンジ用包装袋の正面図である。図３２は従来技術の気体透過性フィルムに設けられた凹み穴の断面図である。図３３は従来技術の特許文献に記載された包装袋を示し、図３３Ａは包装袋の背面図、図３３Ｂは図３３ＡのXXXIIIＢ―XXXIIIＢ線の断面図、図３３Ｃは図３３Ａの包装袋を開封した状態の背面図である。図３４は同特許文献に記載された他の包装袋を示し、図３４Ａは包装袋の背面図、図３４Ｂは図３４Ａの包装袋を開封した状態の背面図である。図３５は従来技術の袋を示し、図３５Ａは袋要部の切欠正面図、図３５Ｂ要部の拡大平面図である。図３６は他の従来技術の袋体の平面図である。

　以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための気体透過性フィルム、その製造方法及び該気体透過性フィルムを用いた容器を例示するものであって、本発明をこれらに特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものにも等しく適応し得るものである。

［実施形態１］
　本発明の気体透過性フィルムは、所定肉厚のプラスチックフィルムからなるフィルム基材に、気体を透過させる気体透過部が設けられている。この気体透過部は、フィルム基材の長手方向に、一面から他面に向けて所定深さ凹ませ膨らませて底部が他表面から外方へ膨出した凹み部からなり、この凹み部は、上方の開口部から底部に向かって肉厚が徐々に薄肉にして底部が最も肉薄に形成したものとなっている。凹み部は、所定形状のスリット又は凹み穴などで構成されている。

　以下、図１、図２を参照して、本発明の実施形態１に係る気体透過性フィルムを説明する。なお、図１は本発明の実施形態１に係る気体透過性フィルムを示し、図１は平面図、図１Ｂは図１のＩＢ部分の拡大図、図２は図１のII－II線の断面図である。

　本発明の実施形態１に係る気体透過部の凹み部は、複数本の短長のスリット３を所定の間隔をあけて配設したスリット群３Ｌで構成されている。これらのスリット３は、同じ構造となっており、上方の開口部から底部に向かって肉厚が徐々に薄肉にして底部が最も肉薄に形成したものとなっている。なお、この凹み部は、所定長さのスリット３からなるスリット群、すなわち、不連続なスリット群で形成したが比較的長い連続したスリットで形成しもよい。

　フィルム基材２は、所定幅長、肉厚及び長さの長尺なフィルム基材を用いて、このフィルム基材に複数本の短長スリット３が長手方向に所定の間隔をあけて一列に配設されている。複数本の短長スリット３でスリット群３Ｌを構成している。スリット群３Ｌの隣接するスリット３の間隔は、気体透過性フィルムの用途によって任意の間隔にするが、包装用としては等間隔が好ましい。スリット群３Ｌは、一列に限定されず、２列以上にしてもよい。

　フィルム基材２は、ポリプロピレン（ＰＰ）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン（ＰＡ）などの単層若しくは多層構造のプラスチックフィルムを使用する。なお、この基材は、これらに限定されるものでなく、他のプラスチックフィルムでもよい。スリット３は、多層構造フィルムの内の一層に設けても、全層に設けてもよい。すなわち、一層のフィルムにスリットを形成した後に、ラミネート加工を行って多層構造にしてもよく、また、多層構造フィルムにスリットを形成してもよい。これらの加工方法は、そのフィルムを構成する樹脂の種類或は用途によって適宜選択される。多層構造の例として、例えば、ガスバリア性の高いＰＡ、ＰＥＴに良好なシール機能を有するＰＥを積層することにより、高いガスバリア性とシール性を併せ持つフィルムを得ることができる。まず、単層又は多層構造のフィルムを用いこれらのフィルムにスリットを形成する例を説明する。

　フィルム基材は、単層又は多層構造のフィルム材からなり、その厚さは、特に限定されないが、１５～１００μｍの範囲が好ましい。その厚さが１５μｍより薄いとスリットの形成が難しく、例えば包装フィルムと使用する場合十分な強度が得られないことがある。また、１００μｍ以上を超えると加工が困難となる。したがって、フィルム基材の厚さは、これらの範囲内でフィルム樹脂の種類、用途などにより適宜選択される。

　複数本のスリット３（１０９、２１２）は、同じ形状の細溝からなる未貫通溝となっている。これらのスリット３（１０９、２１２）は、図２に示すように、上方の開口溝３ａ（１０９ａ、２１２ａ）から底部に向かって肉厚が徐々に薄肉に山なり状に膨らませて、底部を他表面から外方へ膨出させ、しかも、この底部３ｃ（１０９ｃ、２１２ｃ）が最も肉薄なるようにし、断面形状が略Ｕ字状に形成されている。具体的には、図１Ｂ、図２に示すように、フィルム基材２（１０８、２１０ｆ）の長手方向に幅長Ｗ、この長手方向と直交する方向に長さＬ'及び所定の深さを有している。幅長、長さ及び深さは、特に限定されないが、幅長さＷは１００～５００μｍ、長さＬ'は１．２～２．６ｍｍが好ましい。また、深さは、フィルム表面から計測して１．２～２．２倍程度、これらの倍率でも、厚さの１．２～２．２の深さにするのが好ましい。さらに、底部３ｃ（１０９ｃ、２１２ｃ）の最も薄い肉厚は、２μｍ～７０μｍにするのが好ましい。なお、この肉厚は、単層、多層構造のフィルムのいずれも同じになっている。また、スリット群３Ｌ（１０９Ｌ、２１２Ｌ）の隣接するスリット間の間隔も特に限定されないが、１．５～３．０ｍｍ程度が好ましい。したがって、このスリットは、フィルム樹脂の種類、用途などにより適宜選択される。

　スリット３は、断面形状を略Ｕ字状にしたが、これに限定されるものでなく、他の形状、例えば断面形状Ｖ字状あるいはその他の形状にしてもよい。また、スリット群３Ｌ（１０９Ｌ、２１２L）は、所定長さのスリット複数本を非連続に配列したが、連続させてもよい。連続スリットの場合は、連続スリットの配列を直線状、折れ線状及び曲線状などにすることができる。スリット及びスリット群は、それらの形状及び底部の肉厚を変更することによって、気体透過量を調整することができる。なお、スリットに代えて、凹み穴にしてもよい。この凹み穴は、円形又は楕円形の開口及び深さを有する穴とする。丸穴の場合、その直径は例えば３０～１５００μｍ、底部の最も薄い部分の厚さは２～７０μｍにする。楕円形の開口も略円形穴と略同じにする。

　次に、図３を参照して、気体透過性フィルムの製造方法を説明する。なお、図３Ａは図１の気体透過性フィルムを製造する製造装置の概略図、図３Ｂは図３ＡのIIIＢの拡大図、図３Ｃは図３ＡのIIIＣの拡大図である。

　製造装置４は、図３Ａに示すように、フィルム基材２（１０８、２１０ｆ）を前処理する前処理装置５と、フィルム基材２（１０８、２１０ｆ）にスリット３（１０９、２１２）を形成するスリット形成装置６とを備えている。前処理装置５は、フィルム基材２（１０８、２１０ｆ）を該基材のガラス転移点を超え且つ融点未満の温度になるように処理する温度調節装置となっている。

　この前処理装置５での温度調節は、フィルム基材にスリットを形成するのに重要になっている。フィルム基材２（１０８、２１０ｆ）は、プラスチックフィルム材、すなわち、高分子材料からなり、この高分子材料は、低温下において結晶部分と非結晶部分とが共存した状態にあり、分子運動が小さいガラス状態となっている。この状態から加熱されて温度が上がると分子運動が大きくなってゴム状態となり、更に加熱されると溶けた溶融状態となる。ガラス状態からゴム状態へ移行する境目がガラス転移点、ゴム状態から溶融状態になる境目が融点となっている。したがって、フィルム基材をガラス転移点の超える温度に加熱して柔らかくすることによって、スリットを山なりにしかも底部を最も薄く圧延できる。また、この温度では、ガスバリア性を保ったままで圧延することができるので、フィルムの特性を損なわずに薄肉にしたスリットを形成できる。また、ピンホールなどがないスリットを形成できる。

　ガラス転移点及び融点は、フィルム基材の素材によって異なる。フィルム基材にＰＰを使用する場合、このＰＰのガラス転移点がマイナス１８℃で融点は１６３℃となっているので、常温より高い温度の４０～１２０℃の間に調節する。以下、同様にして、ＰＥＴは、ガラス転移点が８１℃で融点は２６４℃となっているので、温度を約８５～２００℃の間、ＬＤＰＥは、ガラス転移点が－１２５℃で融点が１１５℃となっているので、常温より高い温度２０～１００℃に調節する。また、後述するＰＥＴとＬＤＰＥをラミネートした多層構造フィルムでは、温度８５～１００℃の範囲に調節する。

　ＰＰ、ＰＥは、常温では既にガラス転移点を超えているが、融点は１２０℃～１９０℃であるので、その範囲で加工の度合いを調整することとなる。同じ基材でも、ガラス転移点を超え、融点未満の範囲で温度によってフィルムの柔らかさが異なるため、次のスリット形成装置において、軽い押圧でも温度を上げることによって容易にスリットが形成できる。

　スリット形成装置６は、外周囲に所定間隔をあけて複数本のスリット形成歯７が配設された円板状の押圧ロール６Ａと、この押圧ロールとの間でフィルム基材２（１０８、２１０ｆ）を挟み込む受けロール６Ｂとを有している。押圧ロール６Ａは所定の直径、肉厚及び硬度を有する金属性の円板状の歯車で形成されており、軸６ａを中心に回転し、スリット３（１０９、２１２）を形成しながらフィルム基材２（１０８、２１０ｆ）をＸ方向へ送り出す。複数本のスリット形成歯７は、図３Ｂに示すように、所定ピッチｐ及び高さｈを有する略鋸歯状の歯となっている。このスリット形成歯７は、頂部先端７ａに所定のＲ２及び底部７ｂにＲ１のＲが付けられている。ピッチｐは、特に限定されないが、２．０１２４ｍｍ～２．０９４ｍｍ、高さｈは２．０ｍｍとなっている。Ｒ２は、０．０５～１．０ｍｍの範囲であり、この範囲でも０．１～０．２ｍｍが好ましい。０．１ｍｍ以下にすると、機械的摩耗が激しいとフィルム基材に傷がつきピンホールがあきやすくなる。１．０ｍｍ以上にすると押圧する面積を広くできる。また、Ｒ１は、０．５ｍｍとする。なお、ピッチを零にして連続した歯にしてもよい。この場合は、十分な押圧力を確保するために幅長を更に狭くする。すなわち、連続させると歯数が多くなり、その結果、単位面積が大きくなるため全体の押圧力が小さくなってしまうので、幅長を狭め、面積を小さくすることで所望の押圧力を確保する。

　押圧ロール６Ａは本実施形態では円板状の歯車にしたが、ロール状、すなわち円筒体、円柱体にしてもよい。ロール状にすることにより、長いスリット及び連続したスリットを形成できる。スリット形成歯を設けた歯車は、特に限定されないが、例えば平歯を設けた歯車を使用するのが好ましい。この平歯は、平面視で長方形をなし、長さが１．５～２．６ｍｍ、幅長は３０～５００μｍ、及び立面視でフィルムの厚さに対して１．２～２．４倍のものを使用する。この平歯を使用すると、フィルム基材の総厚５０μｍとすると、このフィルム基材の底から計測して、山の頂点までは６０～１２０μｍとなる。この度合いは透過させたいガス量によって決める。また、スリットの形状によっては、他の形状の歯車、例えば、はすば歯を設けた歯車を使用する。このような歯車を用いて、例えば図５Ｂに示すようなスリットを形成する。

　受けロール６Ｂは、押圧ロール６Ａと同様に、軸６ｂに中心に回転しながら、押圧ロール６Ａによってフィルム基材２（１０８、２１０ｆ）にスリット３（１０９、２１２）が形成される際の押圧を受け、フィルム基材２をＸ方向へ送り出す。押圧ロール６Ａは、その硬度を６０～６３とし、受けロール６Ｂより低い硬度の金属材料で形成する。受けロール６Ｂは、所定の直径及び硬度を有する金属性の円筒体、円柱体で形成されており、硬度は６３～６７にする。押圧ロール６Ａは、その硬度を受けロール６Ｂの硬度より低くすることによって、受けロール６Ｂが押圧ロール６Ａによって押圧を受ける際に例えば１００万ｍ加工しても削られることがない。

　この製造装置４は、フィルム基材２（１０８、２１０ｆ）を前処理装置５でガラス転移点を超える温度に処理して、スリット形成装置６に送り、このスリット形成装置６で所定温度となったフィルム基材２（１０８、２１０ｆ）を押圧ロール６Ａと受けロール６Ｂとの間に挟み込んで、押圧ロール６Ａに所定の押圧力をかけてフィルム基材２（１０８、２１０ｆ）を圧延してスリットを形成する（図３Ｃ参照）。このスリットは、フィルム基材の種類、その厚さに応じて、その基材の前処理温度及び押圧ロールの押圧力を調節して形成する。このスリットは、底部を薄くすると、薄くなった分だけ気体透過度が高くなるが、一方で、強度が低下する。その度合いは、前処理温度或は押圧力の少なくともいずれか一方で調節して決める。例えば、フィルム基材のガラス転移点が５０℃で融点が２１５℃であるとすると、前処理温度を６０℃或は１２０℃にすると、前者より後者が柔らかくなり、一方で押圧力は前者より後者が軽い押圧力で形成ができることになる。この押圧度は、例えば０～０．５ＭＰａの間で調整され、特に０．２ＭＰａ前後が好ましい。なお、０．５ＭＰａは５ｋｇ／平方センチメートルである。

　この製造装置４では、用途に応じてフィルム基材２（１０８、２１０ｆ）の前処理温度及び押圧ロールの押圧力を調節して、それぞれの用途に適合するスリットを形成する。例えば、野菜包装では、厚さ２５μｍのＯＰＰ防曇フィルムの単体フィルムを用い、このフィルムに凹み部を袋内側から形成する。凹み部の最低厚さを約２μｍにする。野菜によってはこの押圧度合を異ならせて、例えば、小松菜では０．２ＭＰａで押圧し、ピッチ２ｍｍの平歯で押圧する部分の形状を長方形で長さ２ｍｍ×幅２００μｍにする。袋体の大きさ２００ｍｍ×３２０ｍｍに対しては、スリット群は横一列だけにする。

　図４を参照して、スリットの気体透過作用を説明する。なお、図４はスリットの気体透過作用を説明する図であって、図４Ａはスリットの断面図、図４Ｂは気体透過時のスリット形状の断面図、図４Ｃは逆方向からの気体透過時のスリット形状の断面図である。

　気体透過性フィルム１を用いて所定大きさの包装袋を作成し、この包装袋に物品を収納する際にこの物品から気体（蒸気など）が放出されて包装袋内に圧力がかかる例でこの透過作用を説明する。図４Ａのスリット３は、内圧がかかっていない状態となっている。なお、この図４Ａは、図２と同じものとなっている。

　このスリット３（１０９、２１２）に矢印Ａ方向から内圧が掛かると、図４Ｂに示すように、その圧力によりスリットの底部が延伸、膨張して風船状に膨らんでその肉厚がさらに肉薄になって、この肉薄部分３ｃ_１（１０９ｃ_１、２１２ｃ_１）から気体が透過する。このスリット３（１０９、２１２）は、その気体透過が従来技術のスリットに比べて、透過量の調節が容易になると共に、他の作用効果を奏するものとなる。具体的には、従来技術の凹み穴２１（図３２参照）は、底部の肉厚が略均一になっているので、極限まで薄肉にできず、現在の加工技術では８μｍ程度が限度であるが、このスリット３（１０９、２１２）は、略極限（２．０μｍ程度）まで薄肉にできるので、透過量の調節が容易になる。

　また、図４Ｃに示すように、逆方向から圧力が掛かると、スリットの底部３ｃ_２（１０９ｃ_２、２１２ｃ_２）が逆方向へ押圧されるが、気体透過量が図４Ｂの方向に比べて格段に少なくなる。この現象は、実験により確認されており、開口側からの透過量を１０とすると逆方向からの透過量は略１～２程度となった。その結果、気体透過性フィルム１（１０８、２１０ｆ）は、一方向からの気体の透過性がよく逆方向からの気体透過性がし難くなるので、例えば、ＭＡ包装或は二重包装などに使用すると顕著な作用効果を奏する。すなわち、ＭＡ包装には、気体透過性フィルム１（１０８、２１０ｆ）の開口が内側、底部が外側に位置するようにして包装袋を作成して使用する。また、二重包装は、詰める物品に応じて、気体透過性フィルム１（１０８、２１０ｆ）の開口が内側又は外側、底部が外側又は内側になるようにして包装袋を作成して使用する。例えば、アルコールガス透過のお菓子包装は、外袋と数多くの内袋があり外袋内にアンチモールド（アルコールガスを発生させるもの）を入れ内袋に外側から押圧山なり加工する。そうするとアルコールガスが数多い内袋の中に入っていく。外袋はガスバリア性のある袋になっており、内袋はＯＰＰ単体２０μｍのフィルムを用い、その袋の大きさは５０ｍｍ×７０ｍｍにする。

［実施形態２］
　本発明の実施形態１に係る気体透過性フィルム１は、複数本のスリット３を略平行に所定間隔をあけて配設したもので説明したが、これに限定されず、他の配設及び形状にしてもよい。なお、図５は他の実施形態２に係る気体透過性フィルムの平面図である。

　気体透過性フィルム１Ａは、フィルム基材２の長手方向に仮想線Ｌを描き、この直線に沿って複数本のスリット３Ａを所定の間隔をあけて配設してスリット群３ＡＬを形成したものである。また、気体透過性フィルム１Ｂは、フィルム基材２の長手方向に仮想線Ｌを描き、この直線と交差させて複数本のスリット３Ｂを配設してスリット群３ＢＬとしたものである。さらに、気体透過性フィルム１Ｃは、複数本の山型スリットを所定の間隔をあけて仮想線Ｌ上に配設してスリット群３ＣＬとしたものである。さらにまた、気体透過性フィルム１Ｄは、複数本の湾曲スリット３Ｄを所定の間隔をあけて仮想線Ｌ上に配設してスリット群３ＤＬとしたものである。これらの仮想線Ｌは、直線、折れ線及び曲線等とすることができる。

［実施形態３］
　図６、図７を参照して、本発明のまた他の実施形態３に係る気体透過性フィルム及びその製造方法を説明する。なお、図６はスリットを設けたフィルム表裏面のいずれかの面に他のフィルムをラミネートしたスリット部分の拡大断面図、図７は図６の気体透過性フィルムを製造する製造装置の概略図である。

　気体透過性フィルム１０は、スリットＳを設けたフィルム１１のスリットの膨出側に
他のフィルムを接着剤で接合したものである。スリットＳは、スリット３と同じ構造になっており、上方の開口溝１１ａから底部に向かって肉厚が徐々に薄肉に山なり状に膨らませて、底部を他表面から外方へ膨出させて、しかも、この底部１１ｃが最も肉薄になるようにし、断面形状が略Ｕ字状或はＶ字状に形成されている。

　接着するフィルムの組み合わせの例として、フィルム１１にはＰＥ、フィルム１３にはＰＡ、ＰＥＴを用いることが挙げられる。ガスバリア性の高いＰＡ、ＰＥＴに良好なシール機能を有するＰＥを接着することにより、高いガスバリア性とシール性を併せ持つフィルムを得ることができる。なお、この気体透過性フィルム１０の底肉厚は、フィルム１１のスリットＳの底肉厚（２～７０μｍ）にフィルム１３の厚さ（１５～１００μｍ）及び接着層の厚さを加えた厚さとなっている。気体透過性フィルム１０は、スリットＳを設けたフィルム１１のスリットの膨出側に、他のフィルム１３を接着剤１２で接合して形成される。この気体透過性フィルム１０の製造装置９Ａは、製造装置４にフィルム接合装置８を付加したものとなっている（図７Ａ参照）。

　この気体透過性フィルム１０は、電子レンジ加熱用容器に好適なものとなる。気体透過性フィルム１０を用いた電子レンジ加熱用容器を電子レンジで加熱すると、内容物から水蒸気が発生して容器内圧が上昇し、フィルム１１のスリットＳから水蒸気が透過する。このとき、スリットＳは別のフィルム１３でラミネートされているため、スリットＳから透過した水蒸気がフィルム１１とフィルム１３の間の接着剤１２をはがしてこの隙間に溜まる。この水蒸気はフィルム１３が裂けるか、あるいはさらにフィルム１１と１３の隙間を通って容器の端部に設けられたシール部から透過することにより外部に放出される。これにより、電子レンジ加熱用容器が破裂することを防ぐことができる。

　また、気体透過性フィルム１０Ａは、スリットＳを設けたフィルム１４のスリットの凹み側に他のフィルムを接着剤で接合したものである。このスリットＳは、スリット３と同じ構造になっている。スリットＳを設けたフィルム１４のスリットの凹み側に、他のフィルム１６を接着剤１５で接合する。この気体透過性フィルム１０Ａの底肉厚は、気体透過性フィルム１０の場合と同様に、フィルム１４のスリットＳの底肉厚（２～７０μｍ）にフィルム１６の厚さ（１５～１００μｍ）及び接着剤１５の厚さを加えた厚さとなっている。また、気体透過性フィルム１０Ａの製造装置９Ｂは、製造装置４にフィルム接合装置８を付加したものなっている（図７Ｂ参照）。

　この気体透過性フィルム１０Ａも同様に電子レンジ加熱用容器に好適なものとなる。この気体透過性フィルム１０Ａを用いた電子レンジ加熱用容器を電子レンジで加熱すると、内容物から水蒸気が発生して容器が膨張し、内圧でフィルム１４から水蒸気が透過、あるいはフィルム１４が裂けて水蒸気が放出される。このとき、フィルム１４は別のフィルム１６でラミネートされているが、フィルム１６にはスリットＳが設けられているため、水蒸気はスリットＳの空間１４ａに溜まり、さらに内圧が高まるとスリットＳがブレークすることにより水蒸気が放出される。これにより、電子レンジ加熱用容器が破裂することを防ぐことができる。

　これらの気体透過性フィルム１、１Ａ～１Ｄ、１０、１０Ａは、包装容器（包装袋）や容器の開口を覆うカバーとして使用できる。以下、図８～図１２を参照して、いくつかの包装袋、カバーの例を説明する。

　図８、図９の包装袋１７は、気体透過性フィルム１を用いたものである。この包装袋１７は、まず、図８に示すように、気体透過性フィルム１を所定長さに切断し、折り曲げて、一端が袋口になるようにして３方を熱シールする。次いで、この包装袋１７内に食品などを詰めて袋口を熱シールにより封鎖する。図９Ａは、袋内に食品などを詰めて袋口を封鎖した状態を示している。この包装袋１７は、スリット群３Ｌの両端に位置するスリット３がシール部１８でシールされると共に、このシール部１８の近傍にスリット３が位置したものとなる。

　この包装袋１７は、青果物、お菓子など様々な物品を詰めるのに使用できるが、冷凍食品などを詰めて電子レンジ加熱用袋としても利用できる。電子レンジ用袋として用いると、この包装袋１７が電子レンジで加熱されると、食品などから水蒸気が発生し、袋内の内圧が上昇し、スリット群３Ｌを透過して外部へ放出されるが、蒸気量が多くなると、スリット群３Ｌを透過する透過量を超え内圧が上昇し、シール部１８近傍のスリット３がシール部との間隔が狭くなっているので、この部分からブレークして、この部分から大量の蒸気を放出させる（図９Ｂ参照）。例えば、スリット３間の間隔Ｌ_１を２．２ｍｍにすると、シール部１８近傍のスリット３の間隔Ｌ_２は、０～２．２ｍｍの範囲で狭くなる。この間隔Ｌ_２により、この部分の強度が弱くなりブレークし易くなり、包装袋の破裂を防止できる。

　図１０の包装袋１７Ａは、気体透過性フィルム１Ｂ（図５参照）を用いたものである。
このような形状のスリット３Ｂを設けることで、スリット３Ｂは必ず包装袋のシール部１８との境目に跨って形成されることとなる。そのため、例えば電子レンジで使用するときに、発生した水蒸気によりブレークをさせる必要がある場合、このスリットが形成された部分を確実にブレークさせることができるので、ブレークを考慮して食品を包装することができるようになる。また、上記同様に、この部分をシール部１８近傍のスリット３Ｂがシール部との間隔が狭くなるので、この部分からブレークして、この部分から大量の蒸気を放出させる（図１０Ｂ参照）。なお、図１０Ｂは図１０ＡのＸＢ部分を拡大したものである。

　図１１の包装袋１７Ｂは、気体透過性フィルム１Ｂ（図５参照）を用いたものである。
シール部１８近傍のスリット３Ｃがシール部１８との間隔が狭くなるので、この部分からブレークして、この部分から大量の蒸気を放出させる（図１１Ｂ参照）。なお、図１１Ｂは図１０ＡのＸＩＢ部分を拡大したものである。

　また、二重包装用の容器（袋）は、詰める物品に応じて、気体透過性フィルムの開口が内側又は外側、底部が外側又は内側になるようにして包装袋を作成して使用する。

　図１２は、容器の開口を気体透過性フィルムで覆って密封したものである。容器１９は、上方に開口１９ｂを有する有底の容器本体１９ａの開口１９ｂを気体透過性フィルム１のシール部１８でシールしたものである。この容器は、キムチなど発酵食品に好適なものとなる。このキムチ包装に用いる気体透過性フィルム１においては、例えば、厚さ１２μｍのＰＥＴ容器に対し容易に剥離することのできるＰＥをドライラミネートして積層し、このフィルムにスリット群３Ｌを容器内側となる面から押圧することによって形成している。スリット群３Ｌの底部の最低厚さは２μｍ程度となっている。この気体透過性フィルム１をＰＥＴからなる容器本体１９ａの開口１９ｂを熱溶着でシールすることにより、発酵食品であるキムチから生じる炭酸ガスを、スリット群３Ｌを通じて程よく透過させることができる。

　以上のように、本発明の気体透過性フィルムによれば、凹み部の底部をフィルム基材の肉厚から略極限（例えば２．０μｍ程度）まで薄肉化が可能となり、この薄肉化により気体透過度の範囲が拡大されて、広い分野への使用が可能になる。特に、包装材として有用なものとなる。すなわち、野菜、発酵食品などの包装材並びに発酵食品用及び電子レンジ加熱用などの容器に使用して有用なものとなる。また、気体透過は一方向から良好になり、逆方向から難くなるので、ＭＡ包装、二重包装などにも効果的なものとなる。

［実施形態４］
　図１３～図１７を参照して、本発明の実施形態４に係る包装袋を説明する。なお、図１３は本発明の実施形態４に係る包装袋の背面図、図１４Ａ、図１４Ｂは図１３のXIVＡ－XIVＡ線で切断した断面図、図１５は包装袋の開封を説明する背面図、図１６は図１３の包装袋の部分を示し、図１６Ａは図１３のXVIＡ部分の拡大図、図１６Ｂは図１５のXVIＢ部分の拡大図、図１７Ａは包装袋を開封した状態の背面図、図１７Ｂは包装袋を開封して取り外された状態の包装袋の一部の背面図である。

　本発明の実施形態４に係る包装袋１０１は、図１３に示す状態において、長手方向で対向する一対の長尺辺及びこの長手方向と直交する方向で対向する一対の短辺を有する帯状フィルムシートを用い、この帯状フィルムシートを長手方向の途中で互いに両端辺が接近するように折曲し、両端辺部を合掌させて背シールして筒状体を形成し、この筒状体の下方端辺部の開口を端シールし、上方端辺部を開口させた袋体で構成されている。なお、図１３の包装袋は、袋体内に被包装物が詰められる前の状態を示したものとなっている。以下、帯状フィルムシート及びこのフィルムシートで製袋した包装袋の構成を詳述する。

　フィルムシートは、ポリプロピレン（ＰＰ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、一軸／二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）（低密度／中／高密度ポリエチレン）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン（ＰＡ）などの単層、若しくは多層構造のプラスチックフィルムを使用する。その厚さは特に限定しないが、１５～１００μｍの範囲が好ましい。なお、実施形態４の包装袋は、単層フィルムで製袋するのが好ましい。

　包装袋１０１は、図１３に示す状態で、所定の面積を有する帯状（矩形状）の底部１０１ａと、この底部の両端辺から内側へ互いに折り畳んだ一対の折畳み片１０１ｂ、１０１ｃと、それぞれの折畳み片１０１ｂ、１０１ｃの両端辺部１０１ｂ'、１０１ｃ'を互いに合掌させて貼りせた背シール部１０２と、この背シールで形成された筒状体の下方端辺部の開口を接合した端シール部１０３ａとを有し、筒状体の上方端辺部が開口１０４ａを有し内部に所定大きさの空間Ｓが形成された袋体となっている。上方の開口１０４ａは、内部へ被包装物が詰められた後にシールされて端シール部１０３ｂが形成される（図１５参照）。また、被包装物が詰められた袋体は、底部１０１ａの外表面が表面となり、この底部の外表面に被包装物の説明などが印刷される。なお、以下の説明では、包装袋と袋体とは、同じものとして説明することがある。

　袋体の折り畳み部１０１ａｂ、１０１ａｃは、図１４に示すように、湾曲又はガセットにされたものとなっている。なお、これらの折り畳み部１０１ａｂ、１０１ａｃを平坦にして接合してもよい。また、一対の折畳み片１０１ｂ、１０１ｃは、底部と別体のシート材にして、周囲を接合してもよい。この接合は、フィルム材によって異なるが、ヒートシール（熱溶着）する。このヒートシールは、高周波或は超音波シール装置などを用いて行なう。

　背シール部１０２は、折畳み片１０１ｂ、１０１ｃの両端辺部１０１ｂ'、１０１ｃ'を直線状に合掌貼りして、袋体の中央又はこの中央部より両折り畳み部のいずれかの端部寄りに位置している。また、この背シール部１０２は、上下端付近に引裂き部１０２_１が形成されている。この引裂き部は、切り溝、ハーフカットなどで形成し、袋体の開封は、この引裂き部からの引裂きで開封する。ハーフカットにすると、後述するハーフカットラインと同一工程で形成できるので形成が容易になる。

　背シール部１０２を端部シール部１０３に比べて低いシール強度で熱接着すると、電子レンジ用食品の包装に好適なものとなる。すなわち、背シール部が端部シール部に比べて剥離が容易になるので、電子レンジで食品を加熱したときに、袋内で発生した蒸気の圧力が一定以上になると、背シール部が剥離して蒸気が放出されて袋体の破裂を防止できる。

　一対の折畳み片１０１ｂ、１０１ｃは、それらの両端付近、すなわち、折畳み部に近い位置に、背シール部１０２と略平行に延びて袋体面を引裂いて開封するハーフカットラインからなる開封カットライン１０５ａ、１０５ｂがそれぞれ設けられている。また、これらの折畳み片１０１ｂ、１０１ｃには、開封カットライン１０５ａ、１０５ｂから背シール部１０２の引裂き部１０２_１に向かって同様のハーフカットラインからなる誘導カットライン１０６ａ、１０６ｂがそれぞれ延設されている。誘導カットライン１０６ａ、１０６ｂは、背シール部１０２に接近又は背シール部まで延設しているのが好ましい。開封カットライン１０５ａ、１０５ｂ及び誘導カットライン１０６ａ、１０６ｂと、両カットラインを繋いだ部分に枠などを印刷して置くと、この枠を開封口として開封させることができる。したがって、予め定めた枠ラインに沿って開封でき、開封後は見栄えのよい開封口形状となった受け皿としての使用が可能になる。

　開封カットライン１０５ａ、１０５ｂと誘導カットライン１０６ａ、１０６ｂとは、図１６Ａに示すように、誘導カットライン１０６ａが開封カットライン１０５ａから略直角に延設されて、両カットラインが直接接続されその接続部Ｊは略Ｔ字状に接続されている。両カットラインがＴ字接続されることによって、袋体の開封の際に、引裂きが誘導カットラインから開封カットラインへスムーズにガイドされて、従来技術のように開封カットラインを超えて引裂かれることがなくなる。なお、袋体を一軸延伸フィルムで形成すると、誘導カットラインへ沿った引裂きが容易になる。開封カットライン及び誘導カットラインは、シートの厚み方向の一部分のみをカットした未貫通溝（ハーフカット）で形成する。なお、多層構造フィルムでは、基材層のみを貫通、或は基材層及び中間層を貫通して形成する。

　この包装袋１０１の開封は、まず、袋体を背シール部１０２の引裂き部１０２_１の切れ目から引裂くと、引裂きは誘導カットライン１０６ａ、１０６ｂに沿って進行し、開封カットライン１０５ａ、１０５ｂへ到達する。（図１５参照）。この引裂きが開封カットライン１０５ａ、１０５ｂに到達すると、誘導カットライン１０６ａ、１０６ｂと開封カットライン１０５ａ、１０５ｂとが接続点Ｊ（図１６Ａ参照）で接続されているので、引裂きが接続点Ｊを経て開封カットライン１０５ａ、１０５ｂへ伝わり、一部分１０１ｂｃが袋体から外れて、開封口１０４ｂが形成される（図１６Ｂ、図１７参照）。したがって、この包装袋によれば、予め定めた通りに、誘導カットライン及び開封カットラインに沿って開封することができるので、開封時に被包装物を外部へ飛散させることがなく、開封後は、見栄えのよい開封口形状を有する受け皿としての使用が可能になる。また、開封口の開口枠を印刷しておくことにより、その枠に従い、誘導カットライン及び開封カットラインに沿って開封させることができる。

［実施形態５］
　図１８を参照して、本発明の実施形態５に係る包装袋を説明する。なお、図１８は本発明の実施形態５に係る包装袋の背面図である。本発明の実施形態５に係る包装袋１０１Ａは、包装袋１０１の背シール部１０２に複数個の引裂き部１０２_１～１０２ｎを設けると共に、これらの引裂き部に対応させて複数本の誘導カットライン１０６ａ１～１０６ａｎ、１０６ｂ１～１０６ｂｎを左右に形成したものである。複数本の誘導カットラインは、略等間隔にして略平行に配設形成されている。この包装袋１０１Ａによれば、任意の引裂き部から袋体を所望の大きさの開口にして開封できる。

［実施形態６］
　図１９、図２０を参照して、本発明の実施形態６に係る包装袋を説明する。なお、図１９は本発明の実施形態６に係る包装袋の背面図、図２０は図１９の包装袋の一部を示し、図２０Ａは拡大背面図、図２０Ｂは図２０ＡのXXＢ部分の拡大図である。

　本発明の実施形態６に係る包装袋１０１Ｂは、図１９、図２０Ａに示すように、包装袋１０１Ａの左右の誘導カットラインを短長な第１の誘導カットライン１０５ａ１、１０５ｂ１と、長尺な第２の誘導カットライン１０６ａ１'～１０６ａｎ'、１０６ｂ１'～１０６ｂｎ'とに所定距離ｄ２離して分断するとともに、両カットラインの間隔ｄ１、ｄ３を異ならせて形成したものとなっている。これらの距離及び間隔は、例えば、距離ｄ２は０～１０ｍｍ、ｄ１は２～４ｍｍ、ｄ３は３～１０ｍｍである。第１の誘導カットライン１０５ａ１、１０５ｂ１は、左右の開封カットライン１０５ａ、１０５ｂが背シール部１０２に向かって略直角に所定長さ延設したものとなっている。これらの第１の誘導カットライン１０５ａ１、１０５ｂ１は、その長さを短長にして、各開封カットライン１０５ａ、１０５ｂと同じ工程で形成される。

　第２の誘導カットライン１０６ａ１'～１０６ａｎ'、１０６ｂ１'～１０６ｂｎ'は、第１の誘導カットライン１０５ａ１、１０５ｂ１と同じか、異なる浅溝のカットラインで形成してもよい。すなわち、袋体を一軸延伸フィルムで形成すると、第２の誘導カットラインへ沿った引裂きが容易になるので、浅溝ハーフカットでもよいことになる。第１の誘導カットライン１０５ａ１、１０５ｂ１及び第２の誘導カットライン１０６ａ１'～１０６ａｎ'、１０６ｂ１'～１０６ｂｎ'は、製袋前のフィルムに形成される。

　この包装袋１０１Ｂは、包装袋１０１Ａと同様に背シール部１０２の任意の引裂き部から引裂かれる。任意の第２の誘導カットライン、図２０に示すように、例えば、隣接する第１の誘導カットライン１０５ａ１の間に位置する第２の誘導カットライン１０６ａ３'に誘導されて引裂かれると、この引裂きが第１の誘導カットライン１０５ａ１側へ達する。この引裂きにより、第２の誘導カットライン１０６ａ３'はその先端部ａから図２０Ｂに示す上下いずれか一方の第１の誘導カットライン１０５ａ１へ向かって引裂かれる。すなわち、先端部ａからｂ、ｃ方向へ引裂かれる。これらの引裂き方向ｂ、ｃは、引裂き部から第２の誘導カットラインへ加わる引裂き方向及び力によって決まり、いずれの方向へ引裂かれても、第１の誘導カットライン１０５ａ１に誘導された後に開封カットライン１０５ａに沿って引裂かれて開封される。

　この引裂きに際し、ｄ方向への引裂き、すなわち開封カットライン１０５ａへ直接引裂かれることはなく、第２の誘導カットライン１０６ａ３'からの引裂きは，第１の誘導カットライン１０５ａ１に導かれることとなる。そのため、第１の誘導カットライン１０５ａ１の長さＬを隣接する第１の誘導カットライン１０５ａ１間の間隔ｄ１と同じか、この間隔ｄ１より若干長めされている。

　この包装袋１０１Ｂによれば、包装袋１０１Ａと同様に任意の引裂き部から袋体を所望の大きさの開口で確実に開封でき、また、誘導カットライン及び開封カットラインは製袋前のフィルムに形成できるので、それらの形成が容易になる。

［実施形態７］
　図２１を参照して、本発明の実施形態７に係る包装袋を説明する。なお、図２１は本発明の実施形態７に係る包装袋を示し、図２１Ａは背面図、図２１Ｂは図２１ＡのXXIＢ－XXIＢ線の断面図である。

　実施形態７に係る包装袋１０１Ｃは、複数枚のフィルムを積層した複合フィルムシートを用いて製袋したものである。この包装袋１０１Ｃは、所定長さの帯状フィルムからなる基材層１０７ａの一面上に中間層１０７ｂを介して、この基材層の両端縁から所定距離離して外側シート１０７ｃを積層した複合フィルムを用いて、この複合フィルムを外側シート部分から折曲させて基材層１０７ａの両端縁部１０７ａ'を合掌貼りした背シール部１０２及びこの背シール部と直交する端辺部に形成される開口を端シール部１０３ａ、１０３ｂでシールした袋体となっている。この袋体は、背シール部１０２が袋体の中央部又はこの中央部より両端いずれかの端部寄りに位置し、この背シール部の少なくとも一方の端部付近に、その長さ方向と直交する方向に引裂き部１０２_１が形成されて、これらの引裂き部から誘導カットライン１０６ａ、１０６ｂが外側シート端辺に向かって形成されている。

　基材層は、レーヨン、ＰＥＴ、ナイロン、ＯＰ、中間層はＰＰ、ＰＥ、外側シート１０７ｃは、紙、発泡材などを使用する。外側シート端辺には、開封カットライン１０５ａ、１０５ｂを設けるのが好ましい。なお、外側シート１０７ｃに用いられる紙、発泡材が厚い場合は、開封カットラインは省いてもよい。この場合は、外側シートの端辺が開封カットライン１０５ａ、１０５ｂと同様に引裂きをガイドする働きを有する。この包装袋も上記の包装袋１０１と同様の方法で開封でき、同様の作用効果を奏する。

［実施形態８］
　図２～図４、図１４～図１６及び図２２を参照して、本発明の実施形態８に係る包装袋を説明する。実施形態８に係る包装袋１０１Ｄは、実施形態４～７の包装袋１０１～１０１Ｃと開封カットライン及び誘導カットラインが異なるのみで、他の構成は同じになっている。そこで、この包装袋１０１Ｄの全体構成の図示を省略し、その説明は、実施形態１及び実施形態４～７の包装袋１０１、１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃの説明を援用し、異なる構成を詳述する。

　まず、図２、図２２を参照して、フィルムシートに形成する開封カットライン及び誘導カットラインを説明する。なお、図２２はフィルム基材を示し、図２２Ａは平面図、図２２Ｂは図２２ＡのXXIIＢ部分の拡大図である。

　この包装袋は、開封カットライン及び誘導カットラインが包装袋１０１、１０１Ａ、１０１Ｂと同様に、開封を容易に且つ正確に開封する引裂開封作用とともに、気体を透過させる気体透過作用を兼ね備えたものとなっている。これらの開封カットライン及び誘導カットラインは、複数本の短長のスリット１０９を所定の間隔をあけて配設したスリット群１０９Ｌで構成されている。個々のスリットは、同じ構成を有し、帯状のフィルムシート１０８（以下、フィルム基材１０８ともいう）の長手方向に、一面から他面に向けて所定深さ凹ませ膨らませて底部が他表面から外方へ膨出した凹み部で構成されている。すなわち、この凹み部は、上方の開口部から底部に向かって肉厚が徐々に薄肉にして底部が最も肉薄に形成したものとなっている。

　このフィルム基材１０８は、前述のフィルムシートか、或はＰＰ／ＰＥの共押出しフィルムシートなどを使用する。その厚さは、特に限定しないが、１５～１００μｍの範囲が好ましい。その厚さが１５μｍより薄いとスリットの形成が難しく、しかも十分な強度が得られないことがある。また、１００μｍ以上を超えると加工が困難となる。したがって、フィルム基材の厚さは、これらの範囲内でフィルム樹脂の種類、用途などにより適宜選択される。

　なお、スリットの形状、フィルム基材の製造方法、及びスリットの気体透過作用は実施形態１で説明したものと共通するので説明を省略する。

　この実施形態８の包装袋によれば、凹み部の底部をフィルム基材の肉厚から略極限（例えば２．０μｍ程度）まで薄肉化が可能となり、この薄肉化により気体透過度の範囲が拡大されて、広い分野への使用が可能になる。特に、野菜、発酵食品などの包装材並びに発酵食品用及び電子レンジ加熱用などの容器に使用して有用なものとなる。また、一方向からの気体の透過性がよく逆方向からの気体透過がし難くなるので、ＭＡ包装、二重包装などにも効果的なものとなる。

［実施形態９］
　図２３を参照して、本発明の実施形態９に係る包装袋を説明する。実施形態９に係る包装袋は、実施形態８の包装袋のフィルムシートを積層した構成が異なるのみで、他の構成は同じになっている。そこで、この包装袋の全体構成の図示を省略し、その説明は、上記実施形態８の包装袋の説明を援用して異なる構成を詳述する。なお、図２３は実施形態９の包装袋１０１Ｅに使用するフィルムシートを示し、図２３Ａは包装袋１０１Ｅ用フィルムシートの一部断面、図２３Ｂは包装袋１０１Ｅの変形例に係るフィルムシートの一部断面である。実施形態６の包装袋１０１Ｄは、フィルムシートが２層構造のもので製袋したものとなっている。なお、包装袋１０１Ｅは、図示が省略されている。

　フィルムシート１１４は、スリット１０９を設けたフィルム基材１０８のスリットの膨出側に他のフィルム１１６を接着剤１５で接合したものである。スリットは、上方の開口溝１０９ａから底部に向かって肉厚が徐々に薄肉に山なり状に膨らませて、底部を他表面から外方へ膨出させて、しかも、この底部１０９ｃが最も肉薄となるようにし、断面形状が略Ｕ字状或はＶ字状に形成されている。なお、このスリットは、スリット１０９と同じ構造になっている。スリット１０９を設けたフィルム基材１０８のスリットの膨出側に、他のフィルム１１６を接着剤１１５で接合する。接着するフィルムの組み合わせ例として、フィルム基材１０８にＰＥ、フィルム１１６にＰＡ、ＰＡＴを使用する。ガスバリア性の高いＰＡ、ＰＥＴに良好なシール機能を有するＰＥを接着することにより、高いガスバリア性とシール性を併せもった包装袋となる。製造装置は、製造装置１１０にフィルム接合装置を付加したものなっている。この包装袋は、電子レンジ加熱用に好適なものとなる。すなわち、この包装袋に食品を詰めて開口をシールし、電子レンジで加熱すると、食品から蒸気が発生し袋内の内圧が上昇し、スリットから水蒸気が透過する。このとき、スリットから透過した水蒸気がフィルム１０８とフィルム１１６の間」の接着剤１１５を剥がしてこの隙間かに溜まり、フィルム１１６が裂けるか、両フィルム間の隙間を通って、外部へ放出される。これにより、包装袋の破裂を防止できる。

　フィルムシート１１４Ａは、スリット１０９を設けたフィルム１０８のスリットの凹み側に他のフィルムを接着剤で接合したものである。スリット１０９を設けたフィルム基材１０８のスリットの凹み側に、他のフィルム１１９を接着剤１１８で接合する。この包装袋も電子レンジ加熱用に好適なものとなる。これら実施形態の包装袋は、ハーフカットラインに気体透過性のスリットを設けたが、他の箇所、例えば袋体の表裏面の一方又は双方にこのようなスリットを設けてもよい。これにより、気体透過度を調節できるので、多種多様なものを包装することが可能になる。

［実施形態１０］
　図２４を参照して、本発明の実施形態１０に係る電子レンジ用包装袋の全体構成を説明する。なお、図２４は本発明の実施形態１０に係る電子レンジ用包装袋を示し、図２４Ａは正面図、図２４Ｂは図２４ＡのXXIVＢ－XXIVＢ線の断面図、図２４Ｃは図２４ＡのXXIVＣ－XXIVＣ線の断面図である。

　本発明の実施形態１０に係る電子レンジ用包装袋（以下、包装袋という。）２１０は、図２４に示すように、略細長矩形状の一枚のプラスチックフィルムを長手方向の中央部で折り返し重ね合せて幅方向の両端辺を揃えて、それらの両側辺部をそれぞれ接合（熱溶着シール）して、残りの辺を開口させて袋口とした有底の袋体からなり、この袋体は開口部近傍に、袋口から底部に向かって、順に、袋口シール部２１１ｃ、気体放出部２１２Ｌ及び液漏れブロック部２１４をそれぞれ設けたものとなっている。すなわち、この包装袋２１０は、所定幅長及び長さを有し比較的大きい面積に拡大できる底部２１０ａと、この底部の長手方向の両底側縁から上方へ所定長さ延設した一対の対向するフィルムと、それぞれを表裏とした表裏フィルム２１０ｂ、２１０ｃと、これらの表裏フィルム２１０ｂ、２１０ｃの両側辺縁部を所定の幅長Ｗ_１で熱溶着シールした側辺ヒートシール部２１１ａ、２１１ｂと、上端を開口させ袋口とし被包装物を収納した後に幅長Ｗ_２で熱溶着シールする袋口シール部２１１ｃと、この袋口シール部２１１ｃに隣接して内圧が所定レベル以上に上昇したときに上昇した内圧を外へ逃がす気体放出部２１２Ｌと、さらに気体放出部に隣接して被包装物に含まれた液分の漏出を阻止する液漏れブロック部２１４とを有し、内部に被包装物が収納される大きさの空間Ｓが形成される袋体からなり、プラスチックフィルムで作製されている。

　この包装袋２１０は、幅長Ｗ及び長さＬの矩形状の袋体となっている。そして、気体放出部２１２Ｌは、複数本のスリット２１２からなり、これらのスリット２１２が袋口シール部２１１ｃと液漏れブロック部２１４とに跨って形成されている。液漏れブロック部２１４は、袋口シール部２１１ｃに隣接した位置に設けてある。この位置に液漏れブロック部２１４があると、袋体を自立させた状態で液漏れブロック部２１４が高い位置にあるので、袋体の内部容積を減少させることなく、しかも液汁に浸され難くなり、袋体内の内圧上昇により、迅速に剥離される。勿論、袋体を横に倒しても液漏れすることがない。なお、袋体は、一枚のプラスチックフィルムで製袋しているが、異なる複数枚のフィルムを用いて作製してもよい。また、側辺ヒートシール部２１１ａ、２１１ｂの少なくとも一方の側辺に切欠き（ノッチ）２１３を設けるのが好ましい。

　このプラスチックフィルムは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアミド（ＰＡ）、表側をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）裏側をポリエチレン（ＰＥ）とした積層フィルム、表側をポリアミド（ＰＡ）裏側をポリエチレン（ＰＥ）とした積層フィルム、及びポリエチレン（ＰＥ）とポリプロピレン（ＰＰ）との積層フィルムなどを使用する。このポリプロピレンは、延伸したもの（ＯＰＰ）、無延伸のもの（ＣＰＰ）のいずれでもよい。厚さは、総厚で１５～１００μｍである。

　底部２１０ａは、内側へ折り畳んで内部空間Ｓ内に被包装物が収納されているときに、この折畳み部分が拡大される形状、例えばガゼット袋（折り畳み底部２１０ａ'）にして、この袋底部で自立できる、いわゆるスタンデングパウチとなっている。

　表裏フィルム２１０ｂ、２１０ｃは、またプラスチックフィルムの表裏面２１０ｂ１、２１０ｃ１と２１０ｂ２、２１０ｃ２となっている。なお、フィルム２１０ｂ、２１０ｃを表裏フィルムとしたが、包装袋の使用の際には、いずれを表裏としてもよい。また、表裏フィルム２１０ｂ、２１０ｃは、特許請求の範囲ではいずれかが第１又は第２のプラスチックフィルムと表現されている。

　包装袋２１０は、図２４に示すように、外周側縁及び袋口を所定の幅長Ｗ_１で熱溶着により接合して側辺ヒートシール部２１１ａ、２１１ｂ及び袋口シール部２１１ｃとするが、これらの側辺ヒートシール部２１１ａ、２１１ｂ及び袋口シール部２１１ｃの接合強度、いわゆるシール強度は液漏れブロック部２１４よりも高いシール強度で熱溶着シールする。この熱溶着シール条件は、その溶着温度を比較的高い、例えば１２０℃、その時間を例えば数秒間及び所定の押圧力を掛けて行う。これらの条件で側辺ヒートシール部２１１ａ、２１１ｂ及び袋口シール部２１１ｃを熱溶着シールすると、接合が堅固となり、被包装物が重いものであっても、或いは運搬などの衝撃を受けても、これらのシール部から剥離することがない。その結果、側辺ヒートシール部２１１ａ、２１１ｂ及び袋口シール部２１１ｃが剥離して内容物が飛び出すことがない。

　図２４～図２６を参照して、液漏れブロック部２１４を説明する。なお、図２５は図２４の包装袋における液漏れブロック部分を示し、図２５Ａは液漏れブロック部の正面図、図２５Ｂは液漏れブロック部の接合度のグラフ、図２５Ｃ～図２５Ｇは図２５Ａの液漏れブロック部の変形例の正面図、図２６は図２４の包装袋の液漏れブロック部の作用を説明する断面図である。
である。

　液漏れブロック部２１４は、図２４Ａ、図２５Ａに示すように、所定の幅長、例えば数ミリから数十ミリ程度の帯状にして両側辺ヒートシール部２１１ａ、２１１ｂ間を繋いだ熱溶着シール帯で形成する。この熱溶着シール帯のシール強度は、前記したように側辺ヒートシール部２１１ａ、２１１ｂ及び袋口シール部２１１ｃより弱い熱溶着シールにする。この弱熱溶着シール帯は、その溶着温度を側辺ヒートシール部２１１ａ、２１１ｂ及び袋口シール部２１１ｃの溶着温度１２０℃より低く、例えば１００～１１０℃、時間を例えば０．３～０．５秒で所定の圧力を掛けて行う。この熱溶着条件は、側辺ヒートシール部２１１ａ、２１１ｂ及び袋口シール部２１１ｃの溶着温度より低く且つ時間も短くなっている。このシール方法によれば、フィルム素材に特別なもの、例えば易剥離層を設けた積層フィルムなどを使用することなく、溶着温度或いは後述するように押し圧力を調節することによって、簡単に所定の機能を有するシールが可能になる。

　この液漏れブロック部２１４のシール強度を側辺ヒートシール部２１１ａ、２１１ｂ及び袋口シール部２１１ｃに比べて弱くシールすると、被包装物の袋詰め状態では液漏れが阻止される一方で、内圧が所定レベルを超えると、簡単に剥離し、所定レベルを超えた気体が気体放出部から放出されるので、破れや破裂などを防止できる。

　この液漏れブロック部２１４を構成する弱熱溶着シール帯は、全体のシール強度を略均一したが、部分的にシール強度を変えてもよい。例えば、気体放出部２１２Ｌに近い側を強く、この気体放出部から離れるにしたがって弱くするのが好ましい。すなわち、図２５Ｂに示すように、シール強度を気体放出部２１２Ｌに近い側ｂが強く、この気体放出部から離れるにしたがって弱く、気体放出部から最も離れた側ａが最も弱くなるようにする。このようにシール強度を変えると、袋体内の圧力が上昇したときに、この上昇に伴って袋体の内部側ａから先ず剥離し始めて、その剥離現象が気体放出部２１２Ｌ側ｂへスムーズに波及移行して剥離される。その結果、運搬、保管時などでは液漏れを阻止し、しかも加熱調理時には被包装物から発生する水蒸気圧が所定レベルを超えると、より簡単に剥離して、この内圧が気体放出部から放出されるので、破れや破裂などを防止できる。

　このシール強度の調節は、上記の熱溶着シール条件において掛ける圧力の調節、例えば、気体放出部２１２Ｌ側に強い押し圧力、この気体放出部から離れるにしたがってこの押し圧力を弱くなる形状の熱溶着シールバーを用いて行う。この熱溶着シールバーは、その押圧面が所定の角度に傾斜させたもの、或いは階段状にしたものなどを用いる。なお、この接合は、熱溶着シールでなく、他の接合手段、例えば糊着などにしてもよい。

　図２６を参照して、この液漏れブロック部の作用を説明する。この包装袋２１０は、非加熱調理前には、不図示の被包装物からの水蒸気の発生が殆どなく、あっても僅少であるので、液漏れブロック部２１４は接合状態を保持している（図２６Ａ参照）。加熱調理が始まり被包装物から水蒸気が発生すると、袋内の圧力が上昇し、袋体が膨らむ（図２６Ｂ参照）。この状態では、袋内の圧力が低く、液漏れブロック部２１４を剥離させるに至らない。加熱されて袋内圧力が所定レベルを超えると液漏れブロック部２１４の熱溶着箇所が剥離し始める。このとき、液漏れブロック部２１４のシール強度を図２５Ｂのように、気体放出部２１２Ｌに近い側ｂを強く、この気体放出部２１２Ｌから離れるにしたがって弱く、気体放出部から最も離れた側ａを最も弱くしてあると、図２６Ｃに示すように、袋体内側、すなわち、気体放出部２１２Ｌから最も離れた側ａが袋内圧力の上昇に追随して素早く剥離し始めて、さらに袋内圧力の上昇に伴って、この剥離スピードが加速されて剥離される（図２６Ｄ参照）。さらにまた、袋内圧力が上昇すると、液漏れブロック部２１４の熱溶着箇所が完全に剥離する。その結果、内部の上昇した水蒸気（気体）は、気体放出部から外へ放出される（図２６Ｅ参照）。この気体放出時には、袋口シール部が堅固にシールされているので、このシール部が開口することがなく、圧力上昇した水蒸気のみが気体放出部から噴出される。

　液漏れブロック部２１４を構成する弱熱溶着シール帯は、その熱溶着パターンを図２５Ａに示したように、所定の幅長全面を熱溶着シールした熱溶着パターンで形成したが、これに限定されるものでなく、その熱溶着パターンを種々変更してもよい。図２５Ｃ～図２５Ｇは、液漏れブロック部の変形例を示している。図２５Ｃ、図２５Ｄ及び図２５Ｆの液漏れブロック部２１４Ａ、２１４Ｂ及び２１４Ｄは、図２５Ａの熱溶着パターンの所定箇所に、所定形状の非溶着箇所、すなわちスリット状、三角形状及び略Ｓ字状の非溶着箇所を設けたものである。これらの液漏れブロック部２１４Ａ、２１４Ｂ及び２１４Ｄによると、スリット状、三角形状及び略Ｓ字状の非溶着箇所が通路となって気体が通過し易くなる。すなわち、これらの弱熱溶着パターンを持った液漏れブロック部は、加熱調理時に袋内の内圧が上昇すると、上昇した気体は、まず、最初に上記形状の通路を通って気体放出部へ到達し、さらに内圧が上昇すると、続いて通路近傍の熱溶着部分が剥離されて、昇圧された気体が気体放出部へ到達する。

　なお、スリット状、三角形状及び略Ｓ字状の着箇所を非溶着に代えて、非溶着に近い弱いシールにしてもよい。なお、以下の説明で液漏れブロック部２１４、２１４Ａ～２１４Ｅを弱熱溶着パターン部２１４、２１４Ａ～２１４Ｅということがある。また、図２５Ｅ、図２５Ｆの弱熱溶着パターン部２１４Ｃ、２１４Ｅは、半円形切欠き状の非熱溶着箇所及び熱溶着部を波状にしたものである。これらの液漏れブロック部２１４Ａ～２１４Ｅの熱溶着パターンに図２５Ｂに示したように、シール強度が強弱になるようにしてもよい。これらの弱熱溶着パターンを持った液漏れブロック部によれば、図２６の作用をよりきめ細かく調節できる。

　図２～図４、図２４及び図２７を参照して、気体放出部２１２Ｌを説明する。なお、図２７は気体透過部を示し、図２４のXXVII部分の拡大図である。

　気体放出部２１２Ｌは、図２４に示すように、フィルム面に、一方向からのガス透過度が高く逆方向からのガス透過度が低い複数本のスリット２１２からなるスリット群で形成されている。なお、以下の説明で気体放出部２１２Ｌをスリット群２１２Ｌともいう。このスリット群２１２Ｌは、表裏フィルム２１０ｂ、２１０ｃの少なくともいずれか一方のフィルムに形成すればよいので、この実施形態では表フィルム２１０ｂ部分に設けたもので説明する。フィルムは、上記のものを使用するが、その厚さは、スリット形成を考慮して、所定の厚さ、例えば１５～１００μｍの範囲が好ましい。その厚さが１５μｍより薄いとスリットの形成が難しく、しかも十分な強度が得られないことがある。また、１００μｍ以上を超えると加工が困難となる。したがって、フィルム素材の厚さは、これらの範囲内でフィルム樹脂の種類、用途などにより適宜選択する。

　スリット群２１２Ｌは、フィルム部分２１０ｂに所定長さのスリット２１２を複数本略等間隔又は非等間隔に配設したものからなり、これらのスリットは同じ構成となっている。このスリット２１２は、図２７に示すように、フィルム２１０ｂの幅方向に、一面から他面に向けて所定深さ凹ませ膨らませて底部が他表面から外方へ膨出した凹み部で構成されている。すなわち、この凹み部は、上方の開口部から底部に向かって肉厚が徐々に薄肉にして底部が最も肉薄に形成したものとなっている。

　以上説明した包装袋２１０は、袋口の近傍に、気体放出部と液漏れブロック部とを分けて設けたので、各部でそれぞれの機能を発揮させることができる。すなわち、液漏れブロック部では袋体の液体が外部へ液漏れるのをブロックでき、しかも気体放出部では袋体内の圧力が低いときに液体に浸されることなく、また所定値以上に上昇したときにこの上昇した内圧を外へ放出できる。また、これらの気体放出部及び液漏れブロック部は、前者が袋口に近い箇所、後者が気体放出部の後にあって袋体内側に液漏れブロック部に設けてあるので、気体放出部及び液漏れブロック部をそれぞれの機能を持つものとして容易に形成できる。特に、気体放出部の形成が容易になる。その結果、この包装袋は、運搬や加熱時に袋体の破れや破裂がなくて安全性に優れ、流通、保管時などにも外部から袋内に細菌類の侵入がなくて衛生的に優れ、しかも簡単に且つ安価に製作ができて生産性にも優れ、さらに液汁などの漏出がなく安心して使用ができるものとなる。

　上記の包装袋２１０は、気体放出部と液漏れブロック部とを隣接させ、すなわち、気体放出部２１２Ｌを構成する複数本のスリットが袋口シール部２１１ｃと液漏れブロック部２１４とに跨って形成したが、包装袋２１０Ａのように、袋口を封止する箇所と液漏れブロック部との間に所定の隙間Ｌ_０を設けて、この隙間に前記気体放出部が設けてもよい（図２８参照）。この包装袋２１０Ａによれば、隙間Ｌ_０間で気体を放出させることができる。特に、液漏れブロック部に図２５に示した弱溶着パターン２１４Ａ、２１４Ｂ、２１４Ｄを用いると、隙間Ｌ_０間で膨らませて気体が放出され、その放出が容易になる。

［実施形態１１］
　図２９を参照して、本発明の実施形態１１に係る電子レンジ用包装袋を説明する。なお、図２９は本発明の実施形態１１に係る電子レンジ用包装袋を示し、図２９Ａは正面図、図２９Ｂは図２９ＡのXXIXＢ－XXIXＢ線の断面図である。本発明の実施形態１１に係る電子レンジ用包装袋２１０Ｂは、実施形態１０の包装袋２１０、２１０Ａの袋体の内部を上下にそれぞれ所定大きさの室が形成されるように仕切りシール部で仕切ったものである。そこで、両者に共通する部分には同一符号を付して重複説明を省略し、異なる構成を詳述する。

　この包装袋２１０Ｂは、包装袋２１０、２１０Ａの袋体の内部、すなわち、袋体の底部２１０ａと液漏れブロック部２１４との間を仕切りシール部２１９で仕切って、この仕切りシール部を境にして上方に上方室Ｓ１、下方に下方室Ｓ２を形成したものである。上下室Ｓ１、Ｓ２の大きさ（容積）は、それぞれの室に収納する被包装物の種類、大きさなどによって決める。例えば、下方室Ｓ２に食材を入れ上方室Ｓ１にこの食材を味付けする調味料を入れる場合は、食材の種類及び量と、この食材に必要な調味料の量を勘案して決める。また、仕切りシール部２１９は、包装袋２１０、２１０Ａで用いた液漏れブロック部２１４の熱溶着パターンで接合する。これらの熱溶着パターン選択は、上方室Ｓ１に液体のものを入れる場合は、通路の無い熱溶着パターン２１４、２１４Ｃ、２１４Ｅ（図２５Ａ、図２５Ｅ、図２５Ｇ参照）を選択し、また、固体物を入れる場合は、通路を有する熱溶着パターン２１４Ａ、２１４Ｂ、２１４Ｄ（図２５Ｃ、図２５Ｄ、図２５Ｆ参照）を選択する。

　また、これらの熱溶着パターンでも、シール強度を変えたもので仕切りシールすると、下方室の内圧が高まり、所定のレベル、例えば、下方室の食材が調理されたタイミングでシールが一気に剥離されるので、上方室の調味料などが下方室の食材に偏ることなく略表面全体に分散落下して混入される。下方室Ｓ２に、例えばアスパラガス、ジャガイモ、枝豆などを収納するときは、上方室Ｓ１にこれらの食材を味付けする調味料、例えば塩など入れて、電子レンジで加熱すると、手軽に、短時間にしかも塩が全体に振り掛かって美味しい調理ができる。すなわち、包装袋ごと電子レンジにかけて簡単に蒸し野菜などができる。特に、仕切りシール部２１９の溶着力を液漏れブロック部２１４の溶着力より低くすることで、電子レンジにかけた後、内圧が高まることで、最初に仕切りシール部２１９を剥離ささせ、食材と調味料を混入するようにし、その混入した状態でさらに加熱することで、さらに内圧が高まることで、次に液漏れブロック部２１４が剥離することで、気体放出部２１２Ｌから内圧を放出できるので、より効率よく調理を行うことができるようになる。なお、このときの仕切りシール部２１９の溶着力は、電子レンジでの加熱による内圧で剥離するが、輸送等で加わる負荷では剥離しないように調整することが好ましい。さらに、袋体底部２１０ａの面積が広くしてあり、立設できるので、ノッチ２１３'から引裂くことによって、袋体を簡易皿として使用することができる。前記弱熱溶着シール帯は、前記袋体の底部側のシール強度が低く、前記気体放出部側が高くなっていることを特徴とする。

［変形例１］
　図３０を参照して、本発明の変形例１に係る電子レンジ用包装袋を説明する。なお、図３０は本発明の変形例１に係る電子レンジ用包装袋の正面図である。本発明の変形例１に係る電子レンジ用包装袋２１０Ｃは、実施形態１０及び１１の包装袋２１０、２１０Ａ及び２１０Ｂの袋体の袋口の熱溶着シールされる部分が、気体放出部を跨ぐように波状に封止されるように形成されているものである。そこで、共通する部分には同一符号を付して重複説明を省略し、異なる構成を詳述する。

　図３０に示すように、包装袋２１０Ｃの袋口シール部２１０ｃ'の熱溶着シールされる部分は、波状になるように形成され封止されている。このような構成とすることで、袋口シール部２１０ｃ'の熱溶着されるシール部分と気体放出部２１２Ｌとが交差する割合が多くなり、より効率的に袋体内に発生した内圧を放出することができるようになる。

［変形例２］
　図３１を参照して、本発明の変形例２に係る電子レンジ用包装袋を説明する。なお、図３１は本発明の変形例２に係る電子レンジ用包装袋の正面図である。本発明の変形例２に係る電子レンジ用包装袋２１０Ｄは、実施形態１０、１１及び変形例１の包装袋２１０、２１０Ａ～２１０Ｃの袋体の袋口の熱溶着シールされる部分が、両側辺縁の熱溶着シールされる部分より幅広に設けられているものである。そこで、共通する部分には同一符号を付して重複説明を省略し、異なる構成を詳述する。

　図３１に示すように、包装袋２１０Ｄの袋口シール部２１０ｃ''の熱溶着シールされる部分の幅長Ｗ_２'は、両側辺ヒートシール部２１１ａ、２１１ｂの熱溶着シールされる部分の幅長Ｗ_１より幅広に設けられている。このような構成とすることで、袋口シール部２１０ｃ''に電子レンジで加熱された包装袋２１０Ｄを使用者が素手でつかむことが可能な部分を設けることができるので、使用者が安全に電子レンジから取り出し、また持ち運ぶことができるようになる。また、この幅広に形成された袋口シール部２１０ｃ''に開孔２２０を形成することで、この開孔２２０に使用者が指等を通して把持したり、また、菜箸等を挿通させたりすることができるので、より安全に加熱された包装袋の取り出しや持ち運びを行うことができるようになる。なお、図３１では、実施形態１０に係る包装袋２１０を用いて説明したが、これに限らず、実施形態１０に係る包装袋２１０Ａ、実施形態１１に係る包装袋２１０Ｂ及び変形例１に係る包装袋２１０Ｃについても同様にすることができる。

１～１Ｂ、１０、１０Ａ　　　　　　　　気体透過性フィルム
２　　　　　　　　　　　　　　　　　　プラスチックフィルム基材
３、３Ａ～３Ｄ、Ｓ　　　　　　　　　　スリット
３Ｌ、３ＡＬ、３ＢＬ、３ＣＬ、３ＤＬ　スリット群
４　　　　　　　　　　　　　　　　　　製造装置
５　　　　　　　　　　　　　　　　　　前処理装置
６　　　　　　　　　　　　　　　　　　スリット形成装置
６Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　　押圧ロール
６Ｂ　　　　　　　　　　　　　　　　　受けロール
７　　　　　　　　　　　　　　　　　　スリット形成歯
８　　　　　　　　　　　　　　　　　　接合装置
９Ａ、９Ｂ　　　　　　　　　　　　　　製造装置
１１、１４　　　　　　　　　　　　　　プラスチックフィルム
１０１、１０１Ａ～１０１Ｅ　　　　　　包装袋
１０２　　　　　　　　　　　　　　　　背シール部
１０２_１　　　　　　　　　　　　　　　引裂き部
１０３ａ、１０３ｂ　　　　　　　　　　端シール部
１０４　　　　　　　　　　　　　　　　開口
１０４ｂ　　　　　　　　　　　　　　　開封口
１０５ａ、１０５ｂ　　　　　　　　　　開封カットライン
１０５ａ１、１０５ｂ１　　　　　　　　第１の誘導カットライン
１０６ａ、１０６ｂ、１０６ａ１～１０６ａｎ、１０６ｂ、１０６ｂ１～１０６ｂｎ　　　誘導カットライン
１０６ａ１'～１０６ａｎ'、１０６ｂ１'～１０６ｂｎ'　　　第２の誘導カットライン
１０７ａ　　　　　　　　　　　　　　　フィルム基材
１０７ｂ　　　　　　　　　　　　　　　中間接着層
１０７ｃ　　　　　　　　　　　　　　　外側シート材
１０８　　　　　　　　　　　　　　　　フィルム基材
１０９　　　　　　　　　　　　　　　　スリット
１０９ａ　　　　　　　　　　　　　　　開口溝
１０９Ｌ　　　　　　　　　　　　　　　スリット群
１１０　　　　　　　　　　　　　　　　製造装置
１１１　　　　　　　　　　　　　　　　前処理装置
１１２　　　　　　　　　　　　　　　　スリット形成装置
１１２Ａ　　　　　　　　　　　　　　　押圧ロール
１１２Ｂ　　　　　　　　　　　　　　　受けロール
１１３　　　　　　　　　　　　　　　　スリット形成歯
１１４、１１４Ａ　　　　　　　　　　　フィルムシート
１１６、１１９　　　　　　　　　　　　フィルム
１１５、１１８　　　　　　　　　　　　接着剤
２１０、２１０Ａ～２１０Ｄ　　　　　　電子レンジ用包装袋（包装袋）
２１０ａ　　　　　　　　　　　　　　　底部
２１０ｂ、２１０ｃ　　　　　　　　　　表裏フィルム（第１、第２のプラスチックフィルム）
２１１ａ、２１１ｂ　　　　　　　　　　側辺ヒートシール部
２１１ｃ～２１１ｃ''　　　　　　　　袋口シール部
２１２Ｌ　　　　　　　　　　　　　　　気体放出部
２１２　　　　　　　　　　　　　　　　スリット
２１３、２１３'　　　　　　　　　　　ノッチ
２１４、２１４Ａ～２１４Ｅ　　　　　　液漏れブロック部（弱熱溶着シール帯）
２１５　　　　　　　　　　　　　　　　加工装置
２１６　　　　　　　　　　　　　　　　前処理装置
２１７　　　　　　　　　　　　　　　　スリット形成装置
２１８　　　　　　　　　　　　　　　　スリット歯
２１９　　　　　　　　　　　　　　　　仕切りシール部
２２０　　　　　　　　　　　　　　　　開孔
Ｓ　　　　　　　　　　　　　　　　　　空間
Ｓ１　　　　　　　　　　　　　　　　　上方室
Ｓ２　　　　　　　　　　　　　　　　　下方室

Claims

　所定肉厚のプラスチックフィルム基材に気体を透過させる気体透過部を設けた気体透過性フィルムにおいて、
　前記気体透過部は、前記プラスチックフィルム基材の一面から他面に向けて底部を他表面から外方へ膨出させた未貫通の凹み部からなり、前記凹み部は、上方の開口部から底部に向かって肉厚を徐々に薄肉にして底部が最も薄肉に形成されていることを特徴とする気体透過性フィルム。
　前記凹み部は、断面形状がＵ字又はＶ字状をなしたスリット又は凹み穴として形成されていることを特徴とする請求項１に記載の気体透過性フィルム。
　前記凹み部は凹み穴からなり、複数個形成されていることを特徴とする請求項２に記載の気体透過性フィルム。
　前記凹み部はスリットからなり、複数本を所定の間隔をあけて配設した非連続スリット群又は一本の連続スリットで形成されていることを特徴とする請求項２に記載の気体透過性フィルム。
　前記非連続スリット群の複数本のスリットは、それぞれ平面視で直線、湾曲、折曲のいずれかの形状をしていることを特徴とする請求項３に記載の気体透過性フィルム。
　前記非連続スリット群の複数本のスリットは、それぞれ所定の間隔をあけて直線状に配設されていることを特徴とする請求項４に記載の気体透過性フィルム。
　前記非連続スリット群の複数本のスリットは、それぞれの延在方向が前記直線の延在方向に対して所定の角度で傾斜していることを特徴とする請求項５に記載の気体透過性フィルム。
　前記プラスチックフィルム基材は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアセタールの少なくとも１層のフィルムであって、その肉厚が１５～１００μｍ、前記凹み部の底部の肉厚が２～７０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の気体透過性フィルム。
　前記プラスチックフィルム基材は１層のフィルムであって、前記プラスチックフィルム基材の表面又は裏面に他のプラスチックフィルムがラミネートされていることを特徴とする請求項８に記載の気体透過性フィルム。
　容器の開口部密閉用であることを特徴とする請求項１～９の何れかに記載の気体透過性フィルム。
　所定肉厚のプラスチックフィルムに気体を透過させる気体透過部を形成する気体透過性フィルムの製造方法において、
　前記気体透過部は、前記プラスチックフィルム基材をそのフィルムのガラス転移点温度を超え融点未満の温度にして、該フィルムの一面から他面に向けて押圧し延伸させて所定深さ凹ませて、上方の開口部から底部に向かって肉厚が徐々に薄肉にして底部が最も肉薄にして前記底部を他表面から外方へ膨出させた凹み部で形成することを特徴とする気体透過性フィルムの製造方法。
　前記プラスチックフィルム基材に前記凹み部を形成した後に、前記プラスチックフィルム基材の表裏いずれか面に、他のプラスチックフィルムをラミネートすることを特徴とする請求項１１に記載の気体透過性フィルムの製造方法。
　前記凹み部を、所定形状の突起を設けた一方の回転ロールと前記所定形状の突起が形成されていない他の回転ロールとの間に前記プラスチックフィルムを走行させることにより形成することを特徴とする請求項１２に記載の気体透過性フィルムの製造方法。
　前記所定形状の突起を設けた一方の回転ロールの硬度は、前記他の回転ロールより硬度が低いものを用いることを特徴とする請求項１３に記載の気体透過性フィルムの製造方法。
　前記プラスチックフィルム基材として、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアセタールの少なくとも一層のフィルムを用い、その肉厚を１５～１００μｍ、前記凹み部の底部の肉厚を２～７０μｍとしたことを特徴とする請求項１１～１４のいずれかに記載の気体透過性フィルムの製造方法。
　請求項１～９の何れかに記載の気体透過性フィルムを用いて形成された一端開口の袋体からなることを特徴とする包装袋。
　前記一端開口の袋体は、
　両端辺部が合掌貼りされた背シール部及びこの背シール部と直交する端辺部の一方の開口がシールされた端シール部を有し、
　前記背シール部には、前記背シール部の長さ方向に直交する方向に前記背シール部の端部から部分的に切り裂かれた引裂き部が形成され、
　前記背シール部が位置する面に、前記背シール部から離間して前記背シール部とは略平行に延びるように形成された開封カットラインと、前記開封カットラインから前記背シール部の前記引裂き部に向かって形成された誘導カットラインとを備え、
　前記開封カットライン及び前記誘導カットラインは、前記気体透過性フィルムの前記凹み部によって形成されていることを特徴とする請求項１６に記載の包装袋。
　前記引裂き部は複数箇所に互いに離間して形成され、前記開封カットラインは前記背シールの両側に形成され、前記誘導カットラインは、それぞれの前記開封カットラインから前記複数箇所の前記引裂き部に向かってそれぞれ複数箇所に形成されていることを特徴とする請求項１７に記載の包装袋。
　前記誘導カットラインは、前記開封カットラインから所定間隔で延出した複数本の短長な第１の誘導カットラインと、前記第１の誘導カットラインと所定距離離れて前記第１の誘導カットラインとは異なる間隔で前記背シール部側へ延びた前記第１の誘導カットラインよりも長尺な第２の誘導カットラインとに分割されていることを特徴とする請求項１８に記載の包装袋。
　前記一端開口の袋体は、
　一面上に中間層を介して、両端縁から所定距離離して外側シート材を積層した包装フィルム材を用いて、前記包装フィルム材を前記外側フィルム部分から折曲させて両端縁部を合掌貼りした背シール部及びこの背シール部と直交する端辺部に形成される開口を端シール部でシールし、
　前記背シール部が袋体の中央部又はこの中央部より両端いずれかの端部寄りに位置し、該背シール部の少なくとも一方の端部付近に、その長さ方向と直交する方向に引裂き部が形成されて、前記中間層には前記外側フィルム端縁辺から前記背シール部の前記引裂き部に向かって開封させる誘導カットラインが延設され、
　前記誘導カットラインは、前記気体透過性フィルムの前記凹み部によって形成されていることを特徴とする請求項１６に記載の包装袋。
　前記袋体は、前記外側フィルム端縁辺に開封カットラインが形成され、
　前記開封カットラインは、前記気体透過性フィルムの前記凹み部によって形成されていることを特徴とする請求項２０に記載の包装袋。
　前記引裂き部は複数箇所に互いに離間して形成され、前記外側フィルム端縁辺又は前記開封カットラインから前記背シール部の前記複数の引裂き部に向かって前記誘導カットラインの複数本が前記引裂き部の間隔と略同じ間隔で略平行に延びて形成されていることを特徴とする請求項２０又は２１に記載の包装袋。
　前記誘導カットラインは、前記開封カットラインから所定間隔で延出した複数本の短長な第１の誘導カットラインと、前記第１の誘導カットラインと所定距離離れて前記間隔と異なる間隔で前記背シール部側へ延びた長尺な第２の誘導カットラインとに分割されて、前記両カットラインは前記プラスチックフィルムの厚み方向の一部分のみをカットした未貫通溝で形成されていることを特徴とする請求項２２に記載の包装袋。
　前記一端開口の袋体は、
　重ね合わされた少なくとも一方が気体透過性フィルムで形成された一対の第１、第２のプラスチックフィルムが、互いに底部及び該底部に連接した両側辺縁が封止され、残りの前記底部と対向する一端が開口された袋口とされ、前記袋口には被包装物を詰込んだ後に封止される袋口シール部が形成され、
　前記袋口の近傍にあって、該袋口から前記底部に向かって、順に、該袋体の内圧が所定値以上に上昇したときに前記袋口を封止した状態で該上昇した内圧を外へ放出する気体放出部と、被包装物からの液体を前記気体放出部へ漏出するのをブロックする液漏れブロック部とが設けられ、
　前記気体放出部は、前記気体透過性フィルムの前記凹み部によって形成されていることを特徴とする請求項１６に記載の包装袋。
　前記気体放出部は、前記袋口を封止する箇所と前記液漏れブロック部との間に跨って設けられていることを特徴とする請求項２４に記載の包装袋。
　前記袋口シール部と前記液漏れブロック部との間に所定の隙間が設けられ、前記隙間に前記気体放出部が設けられていることを特徴とする請求項２４に記載の包装袋。
　前記液漏れブロック部は、前記一対の気体透過フィルムを前記両側辺縁間に亘って所定の幅で弱いシール強度で熱溶着された弱熱溶着シール帯からなり、前記弱熱溶着シール帯のシール強度は、前記両側辺縁及び袋口の熱溶着シール強度より弱いことを特徴とする請求項２４に記載の包装袋。
　前記弱熱溶着シール帯は、前記幅を横断する又は該幅を狭める非溶着又は該非溶着に近い弱溶着箇所が少なくとも一箇所設けられていることを特徴とする請求項２７に記載の包装袋。
　前記弱熱溶着シール帯は、シール強度が前記袋体の底部側が低く、前記気体放出部側が高くなっていることを特徴とする請求項２７に記載の包装袋。
　前記気体放出部は、連続又は不連続のスリットからなり、前記スリットは、前記フィルムの内壁面から外側表面に向けて凹み頂部が外方へ肉薄に突出していることを特徴とする請求項２４に記載の包装袋。
　前記一端開口の袋体は、前記液漏れブロック部と前記底部との間に、被包装物を分けて収納する仕切り部が設けられ、前記仕切り部は、前記一対の気体透過フィルムを前記両側辺縁間に亘って所定の幅で熱溶着された弱熱溶着シール帯からなり、前記弱熱溶着シール帯のシール強度は、前記両側辺縁及び袋口の熱溶着シール強度より弱くしてあることを特徴とする請求項２４に記載の包装袋。
　前記弱熱溶着シール帯は、前記幅を横断する又は該幅を狭める非溶着又は該非溶着に近い弱溶着箇所が少なくとも一箇所設けられていることを特徴とする請求項３１に記載の包装袋。
　前記弱熱溶着シール帯は、前記袋体の底部側のシール強度が低く、前記気体放出部側が高くなっていることを特徴とする請求項３１に記載の包装袋。
　前記一端開口の袋体は、前記仕切り部の前記底部側に、前記両側辺の少なくとも一辺にノッチが形成されていることを特徴とする請求項３１に記載の包装袋。
　前記底部は、被包装物の非収容時に折り畳まれており、被包装物の収容されたときに自立できる大きさに面積が拡大される構造とされていることを特徴とする請求項２４に記載の包装袋。
　前記袋口シール部は、前記気体放出部を跨ぐように波状に封止されていることを特徴とする請求項２４に記載の包装袋。
　前記袋口シール部は、前記両側辺縁の熱溶着シールされる部分より幅広に設けられていることを特徴とする請求項２４に記載の包装袋。
　前記袋口シール部には、開孔が少なくとも１つ形成されていることを特徴とする請求項２４～３７のいずれかに記載の包装袋。