CN111267444A - 一种ffs重载膜及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种FFS重载膜及其制备工艺，属于FFS重载膜生产领域。它包括包外层、中层和内层,所述外层:中层:内层的厚度比为1:1:1～1:3:1，所述外层按质量份数计算包括M‑LLDPE 30～70份、增强聚乙烯20～40份、LDPE 10～30份；所述中层按质量份数计算包括M‑LLDPE 40～80份、增强聚乙烯30～40份、LDPE 10～30份；所述内层按质量份数计算包括M‑LLDPE 35～50份、增强聚乙烯30～45份、LDPE 20～30份。本发明在自动包装流水线罐装时，有利于帮助袋内空气外溢，避免鼓包而导致堆包时倒塌；无压力情况下，使水分无法是进入袋体，有效阻拦水分，盐分和其他腐蚀性液体；帮助袋体内物体在一定时间内降温，使产品在袋体内留有反应空间。

Description

一种FFS重载膜及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种FFS重载膜及其制备工艺，属于FFS重载膜生产领域。
背景技术
FFS(Form-Fill-Seal)三层共挤重载包装膜是国内近几年发展起来的一种新型包装材料，由于其能够实现一次性自动成型(Form)、自动开口充料(Fill)和自动袋口加热密封(Seal)多道工序高速连续作业，特别适用于大批量的工业化高速包装线。按国际分类方法，通常把能承载10公斤至50公斤的包装膜通称为重载包装膜，简称重载膜。这种FFS重载膜不仅能满足化工、塑料等产品的现代化包装需要，同时也适用于对各种农产品，如谷物、豆类等的高速包装，具有广阔的应用前景。
由于FFS三层共挤重载膜生产设备、工艺技术以及所应用的原材料等各种因素的影响，在现有的制备方法中，其产品的质量指标，往往注重薄膜的各项物理机械性能指标，诸如拉伸强度、撕裂强度、落标冲击强度等，极少注意重载膜上微孔的相关性能，例如微孔的孔径大小、微孔的阻水排气（排气空气）性能、易鼓包，从而影响罐装质量的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种FFS重载膜及其制备工艺，它解决了FFS重载膜袋体内易出现空气难以外排、且水分易进入袋体，难堆包易倒塌和影响内装物质量的问题。
本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种FFS重载膜，包括外层、中层和内层，所述外层:中层:内层的厚度比为1:1:1～1:3:1，所述外层按质量份数计算包括M-LLDPE 30～70份、增强聚乙烯 20～40份、LDPE 10～30份；所述中层按质量份数计算包括M-LLDPE 40～80份、增强聚乙烯30～40份、LDPE 10～30份；所述内层按质量份数计算包括M-LLDPE35～50份、增强聚乙烯 30～45份、LDPE 20～30份。
作为优选实例，所述外层的M-LLDPE的熔体质量流动速率为1.0g/10min，密度为0.918±0.002g/cm3，所述外层的增强聚乙烯的熔体质量流动速率为0.2g/10min～0.25g/10min，密度为0.930±0.005g/cm3，所述外层的LDPE的熔体质量流动速率为0.3g/10min～0.35g/10min，密度为0.925±0.005g/cm3；所述中层的M-LLDPE的熔体质量流动速率为1.0g/10min，密度为0.918±0.002g/cm3，所述中层的增强聚乙烯的熔体质量流动速率为0.2g/10min～0.25g/10min，密度为0.930±0.005g/cm3，所述中层的LDPE的熔体质量流动速率为0.,3 g/10min～0.35g/10min，密度为0.925±0.005g/cm3；所述内层的M-LLDPE的熔体质量流动速率为1.0g/10min，密度为0.918±0.002g/cm3，所述内层的增强聚乙烯的熔体质量流动速率为0.2g/10min～0.25g/10min，密度为0.930±0.005g/cm3，所述内层的LDPE的熔体质量流动速率为0.3g/10min～0.35g/10min，密度为0.925±0.005g/cm3。
作为优选实例，所述外层的M-LLDPE、中层的M-LLDPE和内层的M-LLDPE均为乙烯共聚M-LLDPE 。
作为优选实例，所述外层还包含抗静电剂 若干份。
作为优选实例，所述内层还包含开口剂若干份。
作为优选实例，所述外层和/或内层还包含加工助剂 若干份。
作为优选实例，所述的抗静电剂为季胺盐或烷基磷酸盐中的一种。
作为优选实例，所述的开口剂为合成二氧化硅类、硅藻土类或者滑石类中的一种。
作为优选实例，所述加工助剂为含氟聚合物。
一种FFS重载膜的制备工艺，其包含以下步骤：
S1、原料混合：将配方量的外层的制备原料混合、配方量的中层的制备原料混合、配方量的中内的制备原料混合后分别输送至三个挤出机后，分别混炼得到外层原料混合物，中层原料混合物，内层原料混合物，其中，所述挤出机的螺杆温度为150～180oC，机头温度为100～120oC，螺杆转速为45～70r/min，挤出的压力为45～70MPa；紧接着按照外层:中层:内层的厚度比为1:1:1～1:3:1进行配比混合，得混合料；
S2、挤出成膜：将步骤S1配料后所得的混合料同时输送至三层共挤挤出机中挤出成型，得到FFS重载粗膜；
S3、上旋转牵引：将S2获得的FFS重载粗膜送入牵引机构进行牵引拉伸成薄膜，牵伸比为10～14，得FFS重载薄膜；
S4、将S3中获得的FFS重载薄膜依次进行电晕处理、收卷、放卷印刷处理，得FFS重载膜；
S5、打孔：将S4中所得FFS重载膜在输送至切割工序过程中，在电机等动力设备带动下，利用含有直径为90um～120um凸起的滚辊对FFS重载膜进行打孔，得到含有微孔的FFS重载膜；
S6、紧接着进行切割、热封、成品检验和打包入库。
本发明的有益效果如下：
1、自动包装流水线罐装时，有利于帮助袋内空气外溢，避免鼓包而导致堆包时倒塌；
2、无压力情况下，使水分无法是进入袋体，有效阻拦水分，盐分和其他腐蚀性液体；
3、帮助袋体内物体在一定时间内降温，使产品在袋体内留有反应空间。
附图说明
图1为本发明中含有微孔的FFS重载膜的示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例一
一种FFS重载膜的制备工艺，其包括以下步骤：
S1、原料混合：将配方量的外层的制备原料混合、配方量的中层的制备原料混合、配方量的中内的制备原料混合后分别输送至三个挤出机后，分别混炼得到外层原料混合物，中层原料混合物，内层原料混合物，其中，所述挤出机的螺杆温度为150oC，机头温度为100oC，螺杆转速为45r/min，挤出的压力为45MPa；紧接着按照外层:中层:内层的厚度比为1:1:1进行配比混合，得混合料；
S2、挤出成膜：将步骤S1配料后所得的混合料同时输送至三层共挤挤出机中挤出成型，得到FFS重载粗膜；
S3、上旋转牵引：将S2获得的FFS重载粗膜送入牵引机构进行牵引拉伸成薄膜，牵伸比为10，得FFS重载薄膜；
S4、将S3中获得的FFS重载薄膜依次进行电晕处理、收卷、放卷印刷处理，得FFS重载膜；
S5、打孔：将S4中所得FFS重载膜在输送至切割工序过程中，在电机等动力设备带动下，利用含有直径为90um凸起的滚辊对FFS重载膜进行打孔，得到含有微孔的FFS重载膜；
S6、紧接着进行切割、热封、成品检验和打包入库。
实施例二
一种FFS重载膜的制备工艺，其包括以下步骤：
S1、原料混合：将配方量的外层的制备原料混合、配方量的中层的制备原料混合、配方量的中内的制备原料混合后分别输送至三个挤出机后，分别混炼得到外层原料混合物，中层原料混合物，内层原料混合物，其中，所述挤出机的螺杆温度为155oC，机头温度为105oC，螺杆转速为50r/min，挤出的压力为50MPa；紧接着按照外层:中层:内层的厚度比为1:1.5:1进行配比混合，得混合料；
S2、挤出成膜：将步骤S1配料后所得的混合料同时输送至三层共挤挤出机中挤出成型，得到FFS重载粗膜；
S3、上旋转牵引：将S2获得的FFS重载粗膜送入牵引机构进行牵引拉伸成薄膜，牵伸比为11，得FFS重载薄膜；
S4、将S3中获得的FFS重载薄膜依次进行电晕处理、收卷、放卷印刷处理，得FFS重载膜；
S5、打孔：将S4中所得FFS重载膜在输送至切割工序过程中，在电机等动力设备带动下，利用含有直径为95um凸起的滚辊对FFS重载膜进行打孔，得到含有微孔的FFS重载膜；
S6、紧接着进行切割、热封、成品检验和打包入库。
实施例三
一种FFS重载膜的制备工艺，其包括以下步骤：
S1、原料混合：将配方量的外层的制备原料混合、配方量的中层的制备原料混合、配方量的中内的制备原料混合后分别输送至三个挤出机后，分别混炼得到外层原料混合物，中层原料混合物，内层原料混合物，其中，所述挤出机的螺杆温度为160oC，机头温度为110oC，螺杆转速为55r/min，挤出的压力为55MPa；紧接着按照外层:中层:内层的厚度比为1:2:1进行配比混合，得混合料；
S2、挤出成膜：将步骤S1配料后所得的混合料同时输送至三层共挤挤出机中挤出成型，得到FFS重载粗膜；
S3、上旋转牵引：将S2获得的FFS重载粗膜送入牵引机构进行牵引拉伸成薄膜，牵伸比为12，得FFS重载薄膜；
S4、将S3中获得的FFS重载薄膜依次进行电晕处理、收卷、放卷印刷处理，得FFS重载膜；
S5、打孔：将S4中所得FFS重载膜在输送至切割工序过程中，在电机等动力设备带动下，利用含有直径为100um凸起的滚辊对FFS重载膜进行打孔，使得FFS重载膜上形成直径为100um的微孔；
S6、紧接着进行切割、热封、成品检验和打包入库。
实施例四
一种FFS重载膜的制备工艺，其包括以下步骤：
S1、原料混合：将配方量的外层的制备原料混合、配方量的中层的制备原料混合、配方量的中内的制备原料混合后分别输送至三个挤出机后，分别混炼得到外层原料混合物，中层原料混合物，内层原料混合物，其中，所述挤出机的螺杆温度为165oC，机头温度为115oC，螺杆转速为60r/min，挤出的压力为60MPa；紧接着按照外层:中层:内层的厚度比为1:2.5:1进行配比混合，得混合料；
S2、挤出成膜：将步骤S1配料后所得的混合料同时输送至三层共挤挤出机中挤出成型，得到FFS重载粗膜；
S3、上旋转牵引：将S2获得的FFS重载粗膜送入牵引机构进行牵引拉伸成薄膜，牵伸比为13，得FFS重载薄膜；
S4、将S3中获得的FFS重载薄膜依次进行电晕处理、收卷、放卷印刷处理，得FFS重载膜；
S5、打孔：将S4中所得FFS重载膜在输送至切割工序过程中，在电机等动力设备带动下，利用含有直径为105um凸起的滚辊对FFS重载膜进行打孔，得到含有微孔的FFS重载膜；
S6、紧接着进行切割、热封、成品检验和打包入库。
实施例五
一种FFS重载膜的制备工艺，其包括以下步骤：
S1、原料混合：将配方量的外层的制备原料混合、配方量的中层的制备原料混合、配方量的中内的制备原料混合后分别输送至三个挤出机后，分别混炼得到外层原料混合物，中层原料混合物，内层原料混合物，其中，所述挤出机的螺杆温度为180oC，机头温度为120oC，螺杆转速为70r/min，挤出的压力为70MPa；紧接着按照外层:中层:内层的厚度比为1:3:1进行配比混合，得混合料；
S2、挤出成膜：将步骤S1配料后所得的混合料同时输送至三层共挤挤出机中挤出成型，得到FFS重载粗膜；
S3、上旋转牵引：将S2获得的FFS重载粗膜送入牵引机构进行牵引拉伸成薄膜，牵伸比为14，得FFS重载薄膜；
S4、将S3中获得的FFS重载薄膜依次进行电晕处理、收卷、放卷印刷处理，得FFS重载膜；
S5、打孔：将S4中所得FFS重载膜在输送至切割工序过程中，在电机等动力设备带动下，利用含有直径为120um凸起的滚辊对FFS重载膜进行打孔，得到含有微孔的FFS重载膜；
S6、紧接着进行切割、热封、成品检验和打包入库。
按照实施例一～实施例五中的具体步骤得到带有微孔的FFS重载膜,利用连续变倍体显微镜下测量微孔直径（见表一）和根据BB/T 0058-2011进行以下物理性能测试（见表二），得到FFS重载膜中微孔的大小如下表：
表一 连续变倍体显微镜下测量各个实施的微孔直径测试表
实施例 FFS重载膜中微孔直径（平均值）
实施例一 89um
实施例二 94um
实施例三 98um
实施例四 106um
实施例五 118um
表二 物理性能测试表
Figure DEST_PATH_IMAGE002
综上，通过表一和表二可知，上述含有微孔的FFS重载膜具有排气阻水、一定时间内降温的功能，其耐热性、耐寒性、冲击破损质量、拉伸强度、断裂标称应变、拉伸屈服应力、裤形撕裂强度均极佳，使得该含有微孔的FFS重载膜的应用范围更广。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种FFS重载膜，包括外层、中层和内层，其特征在于：所述外层:中层:内层的厚度比为1:1:1～1:3:1，所述外层按质量份数计算包括M-LLDPE 30～70份、增强聚乙烯 20～40份、LDPE 10～30份；所述中层按质量份数计算包括M-LLDPE 40～80份、增强聚乙烯30～40份、LDPE 10～30份；所述内层按质量份数计算包括M-LLDPE35～50份、增强聚乙烯 30～45份、LDPE 20～30份。
2.根据权利要求1所述的FFS重载膜，其特征在于：所述外层的M-LLDPE的熔体质量流动速率为1.0g/10min，密度为0.918±0.002g/cm3，所述外层的增强聚乙烯的熔体质量流动速率为0.2g/10min～0.25g/10min，密度为0.930±0.005g/cm3，所述外层的LDPE的熔体质量流动速率为0.3g/10min～0.35g/10min，密度为0.925±0.005g/cm3；所述中层的M-LLDPE的熔体质量流动速率为1.0g/10min，密度为0.918±0.002g/cm3，所述中层的增强聚乙烯的熔体质量流动速率为0.2g/10min～0.25g/10min，密度为0.930±0.005g/cm3，所述中层的LDPE的熔体质量流动速率为0.,3 g/10min～0.35g/10min，密度为0.925±0.005g/cm3；所述内层的M-LLDPE的熔体质量流动速率为1.0g/10min，密度为0.918±0.002g/cm3，所述内层的增强聚乙烯的熔体质量流动速率为0.2g/10min～0.25g/10min，密度为0.930±0.005g/cm3，所述内层的LDPE的熔体质量流动速率为0.3g/10min～0.35g/10min，密度为0.925±0.005g/cm3。
3.根据权利要求1所述的FFS重载膜，其特征在于：所述外层的M-LLDPE、中层的M-LLDPE和内层的M-LLDPE均为乙烯共聚M-LLDPE 。
4.根据权利要求1所述的FFS重载膜，其特征在于：所述外层还包含抗静电剂 若干份。
5.根据权利要求1所述的FFS重载膜，其特征在于：所述内层还包含开口剂若干份。
6.根据权利要求1所述的FFS重载膜，其特征在于：所述外层和/或内层还包含加工助剂若干份。
7.根据权利要求4所述的FFS重载膜，其特征在于：所述的抗静电剂为季胺盐或烷基磷酸盐中的一种。
8.根据权利要求5所述的FFS重载膜，其特征在于：所述的开口剂为合成二氧化硅类、硅藻土类或者滑石类中的一种。
9.根据权利要求6所述的FFS重载膜，其特征在于：所述加工助剂为含氟聚合物。
10.一种FFS重载膜的制备工艺，其特征在于：其包含以下步骤：
S1、原料混合：将配方量的外层的制备原料混合、配方量的中层的制备原料混合、配方量的中内的制备原料混合后分别输送至三个挤出机后，分别混炼得到外层原料混合物，中层原料混合物，内层原料混合物，其中，所述挤出机的螺杆温度为150～180oC，机头温度为100～120oC，螺杆转速为45～70r/min，挤出的压力为45～70MPa；紧接着按照外层:中层:内层的厚度比为1:1:1～1:3:1进行配比混合，得混合料；
S2、挤出成膜：将步骤S1配料后所得的混合料同时输送至三层共挤挤出机中挤出成型，得到FFS重载粗膜；
S3、上旋转牵引：将S2获得的FFS重载粗膜送入牵引机构进行牵引拉伸成薄膜，牵伸比为10～14，得FFS重载薄膜；
S4、将S3中获得的FFS重载薄膜依次进行电晕处理、收卷、放卷印刷处理，得FFS重载膜；
S5、打孔：将S4中所得FFS重载膜在输送至切割工序过程中，在电机等动力设备带动下，利用含有直径为90um～120um凸起的滚辊对FFS重载膜进行打孔，得到含有微孔的FFS重载膜；
S6、紧接着进行切割、热封、成品检验和打包入库。
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