JP2003054646A - 通気性袋体、その製造方法、並びに滅菌方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 所望のガス通気率を有する袋体を容易に形成
できる通気性袋体及びその製造方法を提供すると共に、
この通気性袋体を使用して効率よく、しかも安全に内部
の内容物を滅菌する方法を提供する。 【解決手段】 突起物を押圧して穿孔された複数の貫通
孔を有するラミネートフィルムにより構成され、通気孔
３としての前記貫通孔が散在するように設けられた通気
性袋体１を採用する。また、前記通気性袋体に滅菌せし
める内容物を収容せしめ、この袋体に滅菌剤を噴射して
滅菌する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内外をガスが通過
できる通気孔の形成された通気性袋体、この通気性袋体
の製造方法、並びにこの袋体を使用した滅菌方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、内外をガスが通過するように形成
された包装容器として不織布を使用したものが知られて
いる。また、内部に滅菌しようとする内容物を収容し、
袋体の外から滅菌ガスを噴射して内容物を滅菌する場合
に使用される袋体も不織布で形成されていた。

【０００３】その一方で、食物を収容するための容器で
は、小さな通気孔が複数設けられたフィルムシートを容
器の開口部に被せ、内外を空気が通気できる可能なよう
に形成されたものも知られている。かかる容器に用いら
れるフィルムシートでは、通気孔は加熱針でフィルムシ
ートを溶かして形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、不織布
は、単位時間あたりのガスの通気率は一定である。この
ため、不織布を使用して容器や袋体を形成すると所望の
ガス通気率を有する容器等を形成できない。また、部分
的にガスを内部に取り込む構造の容器や袋体を不織布の
みで構成することは極めて困難である。

【０００５】一方、加熱針でフィルムシートを溶かして
通気孔を形成すると、いわゆる糸ひき現象が発生し、品
質を損なうことにもなりかねない。

【０００６】本発明は、かかる問題点に鑑みなされたも
のであり、所望のガス通気率を有する袋体を容易に形成
できる通気性袋体及びその製造方法を提供すると共に、
この通気性袋体を使用して効率よく、しかも安全に内容
物を滅菌する方法を提供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明では、上述した課
題を解決するために、加熱しない突起物を押圧して穿孔
された複数の貫通孔を有するラミネートフィルムにより
構成され、通気孔としての前記貫通孔が散在するように
設けられた通気性袋体を採用した。

【０００８】本発明によれば、袋体に複数の通気孔が設
けられているため、袋体の内部に所望のガスを導入させ
ることができ、また滅菌後はガスを放出することができ
る。通気孔は、加熱しない突起物をラミネートフィルム
に押圧し、突起物を貫通させることによって形成される
ため、熱溶融して通気孔を形成する場合と異なり、糸ひ
き現象が生じない。従って、品質の良好な通気性袋体を
製造することができる。また、突起物をラミネートフィ
ルムに押圧して穿孔する構成を採用しているので、所定
面積あたりに設けられる穿孔用の突起物の数を容易に変
化させることができる。このため、ガス通気率の異なる
袋体を製造する場合に便利である。

【０００９】上記通気性袋体において、前記袋体を複数
の収容部に区切り、前記通気孔をこれら収容部のうち所
定の収容部に対応する部分にのみ形成することもでき
る。かかる構成を採用すれば、密閉状態を維持させたい
物と、所望のガスを内部に導入させて収容させたい物と
を区別して収容部毎に収容することができる。

【００１０】なお、形成される上記通気孔は、一列に連
なるミシン目状の通気孔の列が、所定間隔ごとに配され
るよう設けてもよく、前記ラミネートフィルムに円弧状
の通気孔を穿孔し、これら円弧状の通気孔の内側部分が
前記通気孔を開閉する弁としてそれぞれ構成されるよう
にしてもよい。

【００１１】ミシン目状に通気孔を形成すれば、形成さ
れる通気孔の径が小さいため、多少小さな物を収容して
も内容物が通気孔からこぼれ出てしまうことを防止でき
る。一方、円弧状に穿孔し、穿孔部分の内側が開閉弁と
して機能するように通気孔を設ければ、例えば、通気性
袋体にガスを噴射して内部にガスを導入した後、通気孔
が閉鎖されて、ガスを通気性袋体の内部に確実に充満さ
せることができる。

【００１２】また、本発明では、上記課題を解決するた
めに、複数の貫通孔が散在するラミネートフィルムをヒ
ートシールして、ガスが内外を通過する通気孔の形成さ
れた通気性袋体の製造方法において、前記ラミネートフ
ィルムに突起部を押圧して前記貫通孔を形成する工程を
有する通気性袋体の製造方法を採用した。

【００１３】この製造法によれば、通気孔は、突起物を
ラミネートフィルムに押圧し、突起物を貫通させること
によって形成されるため、熱溶融して通気孔を形成する
場合と異なり、糸ひき現象が生じない。従って、品質の
良好な通気性袋体を製造することができる。また、突起
物をラミネートフィルムに押圧して穿孔する構成を採用
しているので、所定面積あたりに設けられる穿孔用の突
起物の数を容易に変化させることができる。このため、
ガス通気率の異なる袋体を製造する場合に便利である。

【００１４】なお、通気孔を形成するにあたり、前記貫
通孔を形成する工程では、前記突起部の設けられた穿孔
ユニットと、この穿孔ユニットと対向するように配さ
れ、表面に前記突起部の磨滅を防止すると共に均一な穿
孔を形成する被覆層の形成された押さえローラーとの間
に前記ラミネートフィルムを挿入せしめて前記貫通孔を
形成する。

【００１５】この構成を採用することで、穿孔用の突起
部が磨滅されてしまうことを防止でき、長期にわたり通
気孔を安定して形成できる。被覆層としては、突起部が
当接した際、突起部を食い込ませることのできる部材、
例えば硬質ゴムや布テープ、紙テープ等が選択される。

【００１６】また、本発明では、上記課題を解決するた
め、ラミネートフィルムにより構成され、内外をガスが
通過する複数の通気孔が散在するように形成された通気
性袋体に内容物を収容し、前記通気性袋体の外部から滅
菌ガスを当該通気性袋体に噴射して、前記通気孔からそ
の内部に前記滅菌ガスを導入して前記内容物の滅菌を行
う。

【００１７】従来から多く行われていた不織布を使用し
た滅菌方法と異なり、本発明によれば、使用される滅菌
剤の種類、滅菌する内容物等に応じて、所定面積あたり
に形成される通気孔の密度、形成された通気孔の大きさ
等、通気率の異なる袋体を選定することで、適切な滅菌
を行うことが極めて容易に行える。

【００１８】また、上記滅菌方法において、前記通気性
袋体は複数の収容部を有し、前記通気孔は、これら収容
部のうち所定の収容部に対応する部分に形成され、これ
ら収容部ごとに異なる内容物を収容して滅菌することも
できる。

【００１９】例えば、通気孔の形成されていない収容部
に液体の薬品を、通気孔の形成された収容部に固体の薬
品をそれぞれ収容し、これら薬品を収容した状態で滅菌
室に通気性袋体を搬入することが可能となる。これによ
り、最終生産物を構成する中間生産物を予め小分けした
状態で滅菌することができ、作業から煩わしさを排除で
きる。

【００２０】なお、前記滅菌剤としてオゾンを使用すれ
ば、血液製剤等の無毒の医薬品を製造することができ
る。

【００２１】また、本発明では、前記通気性袋体とし
て、この通気性袋体を構成する前記ラミネートフィルム
が透明又は不透明の印刷層を含むものを使用し、内部に
収容される内容物を紫外線から遮断して滅菌する。これ
により、紫外線の影響を受けやすい薬品等を変質させる
ことなく滅菌させることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。

【００２３】図１は本発明の一実施形態にかかる通気性
袋体１を、図２は通気性袋体１を構成するラミネートフ
ィルム５の層構造をそれぞれ示している。通気性袋体１
は、矩形状に形成されており、対向する一対の平面部
２，２を有している。この通気性袋体１は、矩形状のラ
ミネートフィルム５を対向させ、これらの周縁のうち３
辺をヒートシールして形成されたものである。

【００２４】各平面部２，２には複数の小さな通気孔３
‥３が形成されている。これら通気孔３‥３は、通気性
袋体１の幅方向に連なるよう設けられたミシン目状の通
気孔３‥３の列が、通気性袋体１の上下方向に一定の間
隔毎に配されて形成されたものである。これら通気孔３
‥３は、平面部２，２を貫通して形成されており、通気
性袋体１の内外をガスが通気できるように構成されてい
る。

【００２５】なお、通気性袋体１は、ラミネートフィル
ムの周縁の３辺がヒートシールされたものに限定される
ものではない。例えば、ラミネートフィルムの側端縁同
士をヒートシールして筒体を形成し、ヒートシールされ
た部分が背面に位置するように形成された背シールタイ
プの通気性袋体を採用してもよい。また、平袋に限定さ
れるものでもなく、側面が折り線により袋体の内方に折
り込まれたガゼットタイプの袋体を採用しても構わな
い。

【００２６】この通気性袋体１を構成するラミネートフ
ィルム５は、図２に示すように、ポリプロピレンの二層
構造となっている。通気性袋体１の外側の層が延伸ポリ
プロピレン（ＯＰＰ）の層６であり、内側の層が未延伸
ポリプロピレン（ＣＰＰ）の層７である。これら両部材
の層６，７が接着剤８で貼り合わされてラミネートフィ
ルム５は構成されている。なお、外層をなすＯＰＰの内
面には透明又は不透明のインキによる印刷層９が形成さ
れており、通気性袋体１の内部に紫外線が透過されるこ
とを防止している。

【００２７】図３及び図４は、通気性袋体１の通気孔３
‥３を形成する方法を、図５及び図６は、穿孔に用いる
カッターユニット１０‥１０をそれぞれ示している。

【００２８】通気孔３‥３を形成する工程では、帯状の
ラミネートフィルム５がその長手方向に搬送されて、穿
孔装置に送り込まれる。穿孔装置は、ラミネートフィル
ム５の幅方向に複数並列された穿孔用のカッターユニッ
ト１０‥１０と、これらカッターユニット１０‥１０と
対向する円筒状の受けローラー２０とを有している（図
３参照）。カッターユニット１０‥１０は、図５に示す
ように、リング状のカッター刃１１と、このカッター刃
１１を外周部で保持する円筒状のホルダ１２と、カッタ
ー刃１１の両サイドからカッター刃１１をホルダ１２に
保持させる保持リング１３，１４とから構成されてい
る。

【００２９】カッター刃１１は、ホルダ１２の外周面と
ガタなく嵌合するようにその内径部が形成されている。
一方、カッター刃１１の外周部には、半径方向外側に向
けて突出する穿孔用の突起部１５‥１５が、全周に亘り
等間隔毎に形成されている。このカッター刃１１は肉厚
の薄い部材で形成されており、突起部１５‥１５では外
周に向けて鋭角な先細り状に形成されている（図６参
照）。カッター刃１１を保持するホルダ１２には、その
中心部に軸方向に形成された貫通孔１２ａが設けられて
いる。この貫通孔１２ａには、カッターユニット１０を
保持するための回転軸（図示せず）が挿入される。ま
た、ホルダ１２の軸方向の一端側には、半径方向外側に
張り出すフランジ部１２ｂが形成されている。このフラ
ンジ部１２ｂは保持するカッター刃１１が抜け出すこと
を防止するストッパーとしての役割を果たしている。カ
ッター刃１１の両サイドに配される保持リング１３，１
４は、カッター刃１１をホルダ１２の軸方向に位置決め
して固定するものである。他方の端部には、軸方向に延
びるねじ孔１２ｃ，１２ｄが周方向に複数配されて形成
されている。

【００３０】また、一方の保持リング１３は、カッター
刃１１とホルダ１２のフランジ部１２ｂとの間に配さ
れ、カッター刃１１がフランジ部１２ｂ側へ移動するの
を防止している。この保持リング１３の外周縁には、フ
ランジ部１２ｂの外周面を覆うようにして突条１３ａが
全周に亘り形成されており、当該保持リング１３はフラ
ンジ部１２ｂに被せられるようにして取り付けられてい
る。また、他方の保持リング１４は、ドーナツ状に形成
され、ホルダ１２の端部に取り付けられる取り付け部１
４ａと、この取り付け部１４ａの外周縁に沿って形成さ
れ、カッター刃１１の側面に当接させる当接部１４ｂと
から構成されている。取り付け部１４ａには周方向の所
定間隔毎にボルト孔１４ｃ‥１４ｃが形成されており、
保持リング１４はこれらボルト孔１４ｃ‥１４ｃにボル
ト１６，１７を通してホルダ１２の端面に取り付けられ
る。この保持リング１４は、保持リング１３及びカッタ
ー刃１１をホルダ１２のフランジ部１２ｂへ押圧するよ
うにして、ホルダ１２の端部にボルト締めされている。
これにより、カッター刃１１はホルダ１２からの抜け出
しが防止されている。

【００３１】このようにして構成されたカッターユニッ
ト１０‥１０が搬送されるラミネートフィルム５の幅方
向に複数配され、これらカッターユニット１０‥１０が
一本の回転軸に取り付けられている。

【００３２】一方、これらカッターユニット１０‥１０
と対向するようにして配された円筒状の受けローラー２
０は、金属製のローラー２１の外周に弾性部材ゴムなど
の柔らかい部材で形成された被覆層２２が設けられてい
る。この被覆層２２は、カッター刃１１の突起部１５‥
１５を食い込ませて、この突起部１５‥１５が磨滅され
ることを防止すると共に均一な通気孔３‥３が形成され
るようにしている（図４参照）。

【００３３】ラミネートフィルム５は、カッターユニッ
ト１０‥１０と受けローラー２０との間に搬送され、カ
ッターユニット１０‥１０のカッター刃１１に形成され
た突起部１５‥１５がラミネートフィルム５を押圧す
る。これにより、突起部１５‥１５がラミネートフィル
ム５を貫通して、通気孔３‥３が形成される。穿孔装置
には、穿孔用のカッターユニット１０‥１０がラミネー
トフィルム５の幅方向に複数配列されているので、ラミ
ネートフィルム５には、その幅方向に通気孔３‥３が一
列に連なるミシン目状に形成される。また、突起部１５
‥１５は、各カッター刃１１の外周面に均等に配される
よう形成されているので、ミシン目状の通気孔３‥３の
列がラミネートフィルム５の長手方向において、所定間
隔毎に形成される。

【００３４】なお、ガスの通気性は、通気孔３‥３の大
きさ、所定面積あたりに形成される通気孔３‥３の密度
によって、変更することができる。例えば、上述のカッ
ター刃１１に形成される穿孔用の突起部１５‥１５を、
カッター刃１１の外周部に数多く設ければ、これに対応
して通気孔３‥３の密度を高くでき、通気性が向上す
る。同様に、カッターユニット１０‥１０をラミネート
フィルム５の幅方向に多く配置することにより、通気孔
３‥３の所定面積の密度を高くでき、通気性を向上させ
る。また、突起部１５‥１５の横断面積を大きくするこ
とで通気孔３‥３を大きくでき、通気性を向上させるこ
とができる。

【００３５】以上、突起部１５‥１５をラミネートフィ
ルム５に押圧して、突起部１５‥１５を貫通させること
で通気孔３‥３を形成するので、加熱針で溶融する場合
とことなり、いわゆる糸引き現象が発生することがな
く、品質のよい製品を完成させることができる。

【００３６】なお、図３〜図６には、カッターユニット
１０‥１０をラミネートフィルム５の幅方向に複数配列
し、各カッターユニット１０‥１０を構成するカッター
刃１１の外周に穿孔用の突起を設けたものについて説明
したが、図７に示すように、受けローラー２０と対向す
るようにして穿孔用のローラー２５を設けてもよい。こ
の穿孔用のローラー２５の外周面には複数の穿孔用の突
起部２６‥２６が突出している。通気孔３‥３は、この
突起部２６‥２６がラミネートフィルム５に押圧される
ことにより形成されるようになっている。ローラー２５
の表面に設けられる複数の突起部２６‥２６は、ローラ
ー２５に直接形成してもよいし、比較的目の粗いサンド
ペーパー等をローラー２５の表面に取り付けて設けても
よい。

【００３７】この図７に示す穿孔ローラーを使用した場
合、小さな通気孔がランダムに散在するようにして形成
される。

【００３８】以上、通気性袋体の全体を単一の収容部３
２，３３として設け、その全面に通気孔が形成されたも
のについて説明したが、図８に示すように通気性袋体３
０を設けることもできる。この図８に示した通気性袋体
３０は、幅方向の中間部分に、袋体の上下方向に延びる
ように仕切り部分３１が設けられ、通気性袋体３０に２
つの収容部３２，３３が形成されている。仕切り部分３
１は、通気性袋体３０の平面部同士を上下方向にヒート
シールして形成したものである。この通気性袋体３０に
形成された２つの収容部３２，３３の内、幅の広く形成
された収容部３２の平面部には複数の通気孔３‥３が散
在するようにして設けられている一方、幅の狭く形成さ
れた収容部３３の平面部には通気孔が形成されていな
い。

【００３９】このように、通気性袋体３０に複数の収容
部３２，３３を設け、所望の収容部３２に対応する部分
にのみ通気孔３‥３を設けることにより、用途や性質に
差異のある物を収容部３２，３３毎に収容することで、
１つの袋体で複数種類の物を収容することができる。

【００４０】所望の位置にのみ通気孔３‥３を形成する
には、図３に示したカッターユニット１０‥１０を、ラ
ミネートフィルム５の幅方向において、通気孔３‥３を
形成しようとする部分に対応する位置にのみ配置すれば
よい。なお、図８には、通気性袋体３０の１カ所をヒー
トシールして仕切り３１を設け、２つの収容部３２，３
３を形成したものについて示したが、収容部の数は、２
つに限定されるものではなく、使用する用途によって３
つ以上形成しても構わない。

【００４１】以上、通気孔として小さな孔がミシン目状
に形成された通気性袋体について説明したが、図９〜図
１１は別の実施形態にかかる通気性袋体を示している。

【００４２】図９及び図１０は、袋体を構成する一対の
平面部４１，４１に円弧状の通気孔４２‥４２が複数散
在するようにして設けられた通気性袋体４０の一態様を
示している。各通気孔４２‥４２は、円の一部を残し
て、円弧状の切り込み４３‥４３をラミネートフィルム
に入れることで設けられており、切り込み４３‥４３の
内側部分４４‥４４は、通気孔４２‥４２を開閉する開
閉弁としての役割を果たしている。これら通気孔４２‥
４２は、図には示していないが、円弧状の突起部をラミ
ネートフィルムに押圧せしめ、この突起部を貫通させる
ことで形成される。

【００４３】また、通気孔は、図１１に示す形態で設け
てもよい。図１１に示す通気孔５１‥５１は、半円状の
切り込みを対向させて入れることで形成されている。通
気孔５１‥５１を構成する半円状の切り込み５２‥５２
は、その止端同士が所定の距離を隔てて位置するように
それぞれ設けられ、これら切り込み５２‥５２の内側部
分５３‥５３は通気孔５１‥５１を開閉する開閉弁の役
割を果たしている。この通気孔５１‥５１についても、
半円状の突起部をラミネートフィルムに押圧して、当該
突起部がラミネートフィルムを貫通することにより形成
される。

【００４４】これらの通気性袋体についてのガスの通気
性は、通気孔４２，５１を構成する切り込み４３，５２
の円弧の径、切り込み４３，５２の長さ、所定面積あた
りに形成される通気孔４２，５１の密度によって、変更
することができる。なお、これら通気孔４２，５１を円
弧状の切り込み４３，５２を入れることで形成する場合
も、糸引きの現象は生ずることがなく品質の良好な通気
性袋体を形成することができる。

【００４５】次に、これら通気性袋体に医薬品等を収容
し、その内容物を滅菌する工程で使用する場合について
説明する。

【００４６】図１２は、通気性袋体６０に医薬品６５‥
６５を収容し、医薬品６５‥６５を滅菌する場合の態様
を示している。通気性袋体６０としては、内部に収容さ
れた医薬品６５‥６５が通気孔３‥３からこぼれ出すこ
とのないように、小さな通気孔３‥３がミシン目状に形
成されたものが使用されている。また、通気性袋体６０
の口部１ｂには、当該口部１ｂを閉鎖するためのジッパ
ー６２が口部１ｂの端縁に沿って取り付けられている。
ジッパー６２は、その長手方向に沿って突条の形成され
た雄型部材と、長手方向に沿って形成され、雄型部材の
突条が係合される溝部が形成された雌型部材とから構成
されている。両部材は通気性袋体６０の口部１ｂで対向
するように、雄型部材が平面部６１，６１の一方に、雌
型部材が平面部６１，６１の他方にそれぞれ接着されて
いる。

【００４７】滅菌する際には、このジッパー６２の雄型
部材と雌型部材とが嵌合され、内部に収容された医薬品
６５‥６５が通気性袋体６０からこぼれ出ないようにさ
れる。このジッパー６２が閉じられた状態で、通気性袋
体６０に向けて滅菌剤７０が噴射される。噴射された滅
菌剤７０は、通気性袋体６０の平面部６１，６１に形成
された通気孔３‥３から袋体の内部に進入し、医薬品６
５‥６５を滅菌する。

【００４８】使用される滅菌剤７０は、滅菌すべき内容
物により異なるが、この実施形態のように医薬品６５‥
６５を滅菌する場合には、オゾンを使用するとよい。オ
ゾンを使用することで、人体に悪影響を与えることのな
い状態を維持しつつも、医薬品６５‥６５を確実に、滅
菌・殺菌することができる。なお、通気性袋体６０を構
成するラミネートフィルムが透明又は不透明なインクで
構成された印刷層を有しているため、紫外線を遮断して
滅菌することができる。特に血液製剤を滅菌する場合に
は、紫外線を遮断する印刷層の形成された通気性袋体６
０を使用するとよい。

【００４９】一方、図１３は、薬瓶７２‥７２を滅菌し
ている様子を示している。通気性袋体８０としては、底
面８１が略矩形状に形成されるとともに、側面８２，８
２が折り線により内方に折り込まれたガゼットタイプの
袋体が使用されている。また、円弧状に切り込みを入れ
て通気孔４２‥４２の形成されたものが使用されてい
る。また、通気性袋体８０の口部８４には、雄型部材と
雌型部材とが袋体の平面部にそれぞれ接着されて、両部
材が対向するようにして設けられたジッパー８３が設け
られている。

【００５０】薬瓶７２‥７２等の器具はかさばるため、
この図１３に示す通気性袋体８０のように、所定面積を
確保できる底面８１を備え、かつ通気性袋体８０の厚さ
方向に広げることのできるガゼットタイプの側面８２，
８２を有するものを使用するとよい。また、薬瓶７２‥
７２等の器具は、通気孔４２‥４２からこぼれ出ること
がないので、この図１３に示す通気性袋体８０のよう
に、円弧状に切り込みを入れて通気孔４２‥４２を形成
した通気性袋体８０が使用されている。

【００５１】この通気性袋体８０についても、内容物を
滅菌する場合には、ジッパー８３で口部８４を閉鎖し
て、通気性袋体８０に向けてオゾンを噴射して行われ
る。噴射されたオゾンは通気孔４２‥４２から袋体の内
部に進入し、内部に収容された薬瓶７２‥７２を滅菌す
る。

【００５２】滅菌剤７０としてのオゾンを通気性袋体８
０に向けて噴射している間、各通気孔４２‥４２を構成
する切り込みの内側部分４４‥４４は、滅菌剤であるオ
ゾンにより袋体の内方に押し込められる。これにより、
通気孔４２‥４２が開状態となり、効率よくオゾンを袋
体に進入させることができる。一方、オゾンを噴射した
後は、切り込みの内側部分４４‥４４が通気孔４２‥４
２を閉鎖して、進入したオゾンを袋体から瞬時に外部へ
排出されることを防止し、一定時間滞留後に排出してい
る。これにより内部に収容された薬瓶７２‥７２を確実
に滅菌している。また、弁構造のため、外部からの異物
の混入を防止できる。

【００５３】なお、滅菌の対象として薬瓶７２‥７２を
例に説明したが、これには限定されず、注射器、外科手
術に使用するメス等、その他の医療器具を滅菌する場合
についても適用できることはいうまでもない。また、医
薬品や医療器具以外の物を滅菌する場合に当該通気性袋
体を使用しても構わない。

【００５４】

【発明の効果】以上、本発明によれば、ラミネートフィ
ルムに穿孔するための突起部の大きさ、密度等を自由に
変更することができ、極めて容易に通気率の異なる通気
性袋体を構成することができる。このため、当該通気性
袋体を使用して内容物を滅菌する場合、滅菌剤や滅菌す
る内容物の種類に応じて通気率の異なる通気性袋体を選
定できる。また、通気孔の形成された収容部と形成され
ていない収容部とを通気性袋体に設け、異なる種類の物
質を各収容部に収容することにより、小分け後の作業の
効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかる通気性袋体の斜視
図。

【図２】図１に示す袋体を構成するラミネートフィルム
の層構成を示す図。

【図３】ラミネートフィルムに通気孔を形成する工程の
１実施形態を示す図。

【図４】図３に示す通気孔を形成する工程で使用される
穿孔用のカッター刃がラミネートフィルムに通気孔を形
成している様子を示す図。

【図５】穿孔用のカッターユニットを示す部分断面図。

【図６】図５に示すカッターユニットに組み込まれたカ
ッター刃の側面図。

【図７】図３に示す通気孔を形成する方法とは別の実施
形態にかかる方法を示す図。

【図８】複数の収容部が設けられた通気性袋体の正面
図。

【図９】図１又は図８に示した通気性袋体とは別の実施
形態にかかる通気性袋体の斜視図。

【図１０】図９の通気性袋体に形成された通気孔の拡大
図。

【図１１】図１０に示す通気孔とは別の実施形態にかか
る通気孔を示す図。

【図１２】口部にジッパーの取り付けられた通気性袋体
を使用して薬品を滅菌している様子を示す図。

【図１３】図１２に示す通気性袋体とは別の実施形態に
かかる通気性袋体を使用して薬瓶を滅菌している様子を
示す図。

【符号の説明】

１，３０，４０，６０，８０ 通気性袋体 ３，４２，５１ 通気孔 ５ ラミネートフィルム ６ 延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ） ７ 未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ） ８ 接着剤 ９ 印刷層 １０ カッターユニット １１ カッター刃 １５、２６ 突起部 ２０ 受けローラー ２２ 被覆層 ２５ 穿孔用ローラー ３２，３３ 収容部 ４４，５３ 内側部分 ６２，８３ ジッパー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木幡 義明 東京都千代田区二番町11−５ 株式会社細 川洋行内 (72)発明者 篠崎 浩輔 東京都千代田区二番町11−５ 株式会社細 川洋行内 Ｆターム(参考） 3E067 AA11 AB81 AB83 BA12A BB16A EA25 EC14 FA01 FB12 FC01 GB02 GC06 4C058 AA01 AA22 BB07 CC02 CC09 EE13 JJ14

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱しない突起物を押圧して穿孔された
   複数の貫通孔を有するラミネートフィルムにより構成さ
   れ、通気孔としての前記貫通孔が散在するように設けら
   れたことを特徴とする通気性袋体。
2. 【請求項２】 前記袋体は複数の収容部に区切られ、前
   記通気孔がこれら収容部のうち所定の収容部に対応する
   部分にのみ形成されていることを特徴とする請求項１記
   載の通気性袋体。
3. 【請求項３】 前記通気孔は、一列に連なるミシン目状
   の通気孔の列が、所定間隔ごとに配されるようにして散
   在されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載
   の通気性袋体。
4. 【請求項４】 前記各通気孔は前記ラミネートフィルム
   に円弧状の通気孔を穿孔してそれぞれ形成され、これら
   円弧状の通気孔の内側部分が前記通気孔を開閉する弁と
   してそれぞれ構成されていることを特徴とする請求項１
   又は請求項２に記載の通気性袋体。
5. 【請求項５】 複数の貫通孔が散在するラミネートフィ
   ルムをヒートシールして、ガスが内外を通過する通気孔
   の形成された通気性袋体の製造方法において、 前記ラミネートフィルムに加熱しない突起部を押圧して
   前記貫通孔を形成する工程を有することを特徴とする通
   気性袋体の製造方法。
6. 【請求項６】 前記貫通孔を形成する工程では、前記突
   起部の設けられた穿孔ユニットと、この穿孔ユニットと
   対向するように配され、表面に前記突起部の磨滅を防止
   すると共に、均一な穿孔を形成する被覆層の形成された
   押さえローラーとの間に前記ラミネートフィルムを挿入
   せしめて前記貫通孔を形成することを特徴とする請求項
   ５記載の通気性袋体の製造方法。
7. 【請求項７】 ラミネートフィルムにより構成され、内
   外をガスが通過する複数の通気孔が散在するように形成
   された通気性袋体に内容物を収容し、 前記通気性袋体の外部から滅菌ガスを当該通気性袋体に
   噴射して、前記通気孔からその内部に前記滅菌ガスを導
   入して前記内容物の滅菌を行うことを特徴とする滅菌方
   法。
8. 【請求項８】 前記通気性袋体は複数の収容部を有し、
   前記通気孔は、これら収容部のうち所定の収容部に対応
   する部分に形成され、これら収容部ごとに異なる内容物
   を収容して滅菌することを特徴とする請求項７記載の滅
   菌方法。
9. 【請求項９】 前記滅菌ガスがオゾンであることを特徴
   とする請求項７又は請求項８記載の滅菌方法。
10. 【請求項１０】 前記通気性袋体として、この通気性袋
    体を構成する前記ラミネートフィルムが透明又は不透明
    の印刷層を含むものを使用し、内部に収容される内容物
    を紫外線から遮断して滅菌することを特徴とする請求項
    ７〜９いずれかに記載の滅菌方法。