WO2011129354A1 - ハードコートフィルム、偏光板、画像表示装置、及びハードコートフィルムの製造方法 - Google Patents

ハードコートフィルム、偏光板、画像表示装置、及びハードコートフィルムの製造方法 Download PDF

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岸　敦史
武本　博之
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Nitto Denko Corp
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    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree

Definitions

  • the present invention relates to a hard coat film, a polarizing plate and an image display device having the hard coat film, and a method for producing the hard coat film.
  • a hard coat film may be provided on these members in order to prevent scratches and light reflection of members such as screens and touch panels of image display devices.
  • the hard coat film includes a transparent film and a hard coat layer provided on the transparent film.
  • the hard coat layer is usually composed of a thin coating film obtained by forming a hard coat layer forming material containing an ionizing radiation curable resin such as a thermosetting resin or an ultraviolet curable resin to a thickness of about 2 to 10 ⁇ m. .
  • a refractive index difference exists between the transparent film and the hard coat layer. For this reason, if there are slight irregularities on the surface of the hard coat layer, there is a problem that interference fringes occur.
  • the interference fringe is a striped pattern appearance caused by the light from a three-wavelength light source such as a fluorescent lamp hitting the surface of the hard coat layer and reflecting the light. Such interference fringes cause a reduction in the visibility of the surface of the hard coat film.
  • the surface of the transparent film is swollen by the hard coat layer forming material, thereby eliminating the interface between the hard coat layer and the transparent film and continuously changing the refractive index in the vicinity of the interface.
  • Known hard coat films are known (Patent Documents 1 and 2). Further, in order to prevent the occurrence of interference fringes, a hard coat film is known in which an optical adjustment layer is provided between the transparent film and the hard coat layer, thereby eliminating the interface between the transparent film and the hard coat layer (patent) Reference 3).
  • the conventional hard coat film cannot sufficiently prevent the generation of interference fringes. Furthermore, in the hard coat film of patent document 3, the process of providing an optical adjustment layer is further needed at the time of the manufacture. On the other hand, in the hard coat film, it is necessary for the hard coat layer to have a high hardness for the purpose of preventing scratches, and it is also necessary that the hard coat layer and the transparent film are sufficiently adhered.
  • the hard coat films of Patent Documents 1 and 2 it is considered that interference fringes caused by the interface partitioning the transparent film and the hard coat layer can be suppressed. However, such hard coat films still have interference fringes as a whole. As a cause of this, the present inventors have inferred that there is another new interface other than the interface that partitions the transparent film and the hard coat layer.
  • the hard coat films of Patent Documents 1 and 2 are obtained by applying a hard coat layer forming material containing a curable resin and a solvent on a transparent film and curing the coating film. Since this solvent swells the surface of the transparent film, the components forming the transparent film are eluted in the coating film.
  • the first hard coat film of the present invention has a transparent film and a hard coat layer provided on the transparent film, and can be detected by analyzing a reflection spectrum between the transparent film and the hard coat layer. In the region from the interface to the middle portion in the thickness direction of the hard coat layer, the refractive index continuously changes in the thickness direction without generating an interface by analysis of the reflection spectrum.
  • the second hard coat film of the present invention has a transparent film and a hard coat layer provided on the transparent film, and can be detected by analyzing a reflection spectrum between the transparent film and the hard coat layer.
  • a component that forms a transparent film and a component that forms a hard coat layer are mixed, forming a transparent film in the region.
  • the component to be reduced decreases toward the surface of the hard coat layer without causing an interface by analysis of the reflection spectrum.
  • the thickness of the hard coat layer is 3 ⁇ m to 15 ⁇ m.
  • an antireflection layer is further provided on the surface of the hard coat layer.
  • the component forming the transparent film and the component forming the hard coat layer are mixed, and the transparent film in the region The component which forms is decreasing toward the surface of the hard coat layer.
  • a polarizing plate is provided.
  • This polarizing plate has the said hard coat film.
  • an image display device is provided.
  • This image display device has the hard coat film.
  • a method for producing a hard coat film comprises applying a hard coat layer forming material containing a curable compound containing a low molecular weight component having a molecular weight of 800 or less and a solvent containing a good solvent for the transparent film on the transparent film.
  • the molecular weight component, the good solvent, and the thickness of the coating film satisfy the relationship of Formula 1; Y ⁇ ⁇ 4.274ln (X) +11.311 and Formula 2; Y ⁇ ⁇ 4.949ln (X) +15.474 .
  • Y represents b ⁇ t
  • X represents a ⁇ t
  • a represents the content ratio of the low molecular weight component when the total amount of the curable compound is 1
  • b represents the content ratio of the good solvent when the total amount of the hard coat layer forming material is 1
  • t represents the thickness ⁇ m of the coating film.
  • the a is more than 0.3 and 1 or less, and the b is 0.05 or more and 0.5 or less.
  • the low molecular weight component is an ultraviolet curable resin monomer or oligomer.
  • the hard coat film of the present invention is hardly damaged and can further suppress the generation of interference fringes. Furthermore, since the hard coat film of the present invention is excellent in adhesion between the transparent film and the hard coat layer, it is excellent in durability. A polarizing plate and an image display device having such a hard coat film are excellent in scratch resistance, durability, and visibility. According to the production method of the present invention, it is possible to easily produce a hard coat film in which the generation of interference fringes is suppressed.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing one embodiment of the hard coat film of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing another embodiment of the hard coat film of the present invention.
  • FIGS. 3A and 3B are graphs showing the measurement results of the reflection spectrum of Example 1.
  • FIG. 4A and 4B are graphs showing the measurement results of the reflection spectrum of Example 2.
  • FIG. 5A and 5B are graphs showing the measurement results of the reflection spectrum of Comparative Example 1.
  • FIG. 6A and 6B are graphs showing the measurement results of the reflection spectrum of Comparative Example 2.
  • FIGS. 7A and 7B are graphs showing the measurement results of the reflection spectrum of Comparative Example 3.
  • FIGS. 8A and 8B are graphs showing the measurement results of the reflection spectrum of Comparative Example 4.
  • FIG. 3A and 3B are graphs showing the measurement results of the reflection spectrum of Example 1.
  • FIG. 4A and 4B are graphs showing the measurement results of the reflection spectrum of Example 2.
  • FIG. 5A and 5B
  • FIGS. 9A and 9B are graphs showing the measurement results of the reflection spectrum of Comparative Example 5.
  • FIG. FIGS. 10A and 10B are graphs showing the measurement results of the reflection spectrum of Comparative Example 6.
  • FIG. 11A and 11B are graphs showing the measurement results of the reflection spectrum of Comparative Example 9.
  • FIG. 12 is a reference cross-sectional view schematically showing each hard coat film of Comparative Examples 1, 2, 5, 7, and 8.
  • FIG. 13 is a reference cross-sectional view schematically showing each hard coat film of Comparative Examples 3, 4 and 6.
  • FIG. 14 is a reference cross-sectional view schematically showing the hard coat films of Comparative Examples 9 and 10.
  • FIGS. 15A to 15G are cross-sectional photographic diagrams of the hard coat films of Examples 1 to 2 and Comparative Examples 1 to 4 and 9.
  • FIG. FIG. 3 is a graph plotting the content ratio of good solvent ⁇ film thickness and the content ratio of low molecular weight components ⁇ film thickness of each hard coat layer forming material used in Examples 1-5 and
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a hard coat film according to one embodiment of the present invention cut in the thickness direction.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a hard coat film according to another embodiment of the present invention cut in the thickness direction.
  • the thickness and length of the hard coat film, the transparent film, and the hard coat layer shown in each drawing are different from the actual ones.
  • a hard coat film 1 includes a transparent film 2 and a hard coat layer 3 provided on the transparent film 2, and the transparent film 2 and the hard coat are provided. There is an interface 5 between the layers 3.
  • a hard coat film 1 according to another embodiment is provided on a transparent film 2, a hard coat layer 3 provided on the transparent film 2, and the hard coat layer 3.
  • An antireflection layer 6, and an interface 5 exists between the transparent film 2 and the hard coat layer 3.
  • the hard coat film 1 in FIG. 2 is the same as the hard coat film 1 in FIG. 1 except that the antireflection layer 6 is provided. Therefore, in FIG. 2, the same reference numerals as those in FIG.
  • the interface 5 can be detected by analyzing a reflection spectrum.
  • the region 31 from the interface 5 to the middle portion in the thickness direction of the hard coat layer 3 the refractive index continuously changes in the thickness direction.
  • the region from the interface to the middle part in the thickness direction of the hard coat layer may be referred to as a first region.
  • the intermediate portion in the thickness direction of the hard coat layer 3 does not mean the central portion in the thickness direction between the interface 5 and the surface 3 a of the hard coat layer 3.
  • This continuous change in the refractive index in the first region 31 is realized by the fact that the components that form the transparent film decrease toward the surface 3 a of the hard coat layer 3.
  • the surface of a hard-coat layer refers to the surface on the opposite side to the lamination surface (interface) of the hard-coat layer laminated
  • the hard coat film 1 is formed in a predetermined shape (for example, a rectangular shape in plan view).
  • the thickness of the hard coat film 1 is not particularly limited, and is, for example, 20 ⁇ m to 1000 ⁇ m, preferably 20 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • the intrinsic refractive index of the transparent film 2 and the intrinsic refractive index of the hard coat layer 3 are different.
  • the intrinsic refractive index of the transparent film 2 may be smaller or larger than the intrinsic refractive index of the hard coat layer 3.
  • the intrinsic refractive index of the transparent film 2 is smaller than the intrinsic refractive index of the hard coat layer 3.
  • the intrinsic refractive index of the transparent film 2 refers to a refractive index measured with respect to a transparent film alone (a transparent film without a hard coat layer).
  • the intrinsic refractive index of the hard coat layer 3 refers to the refractive index of the hard coat layer alone (the refractive index inherent in the component forming the hard coat layer).
  • the difference in refractive index between the transparent film 2 and the hard coat layer 3 is not particularly limited. In order to prevent the occurrence of interference fringes, it is theoretically desirable that the difference in refractive index between the two is zero. However, it is practically difficult to select a material in which the refractive index of the transparent film 2 and the refractive index of the hard coat layer 3 are the same value.
  • the hard coat film 1 of the present invention has a refractive index continuously changing in the thickness direction in the first region 31 and does not have an interface in the first region 31 (note that the first region 31 and a region 32 described later) Therefore, the interference fringes can be prevented from being generated.
  • the difference in intrinsic refractive index between the transparent film 2 and the hard coat layer 3 is, for example, 0 to 0.20, and preferably 0.01 to 0.10.
  • the difference in refractive index between the two is the difference in refractive index between the component forming the transparent film and the component forming the hard coat layer (excluding the component forming the transparent film contained in the hard coat layer).
  • the difference in refractive index between the transparent film 2 and the hard coat layer 3 is reduced by the first region 31 (and also the second region).
  • the refractive index can be measured according to JIS K7142.
  • the interface 5 is a surface that partitions the hard coat layer 3 and the transparent film 4 in terms of structure.
  • This interface 5 is an optical interface that can be detected by analysis of the reflection spectrum.
  • the interface 5 can be detected using an instantaneous multi-photometry system (manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd., product name “MCPD3700”), and a specific method is performed according to [Measurement method for interfaces, etc.] in the following examples. I can.
  • the refractive index in the first region 31 continuously changes in the thickness direction of the hard coat film 1.
  • the refractive index in the first region 31 is preferably directed to the surface 3 a side of the hard coat layer 3. It is getting bigger gradually. That is, with the interface 5 as a reference, the refractive index continuously changes so as to gradually approach the intrinsic refractive index of the hard coat layer 3 from the interface 5 toward the surface 3a side of the hard coat layer 3. ing.
  • the refractive index in the first region 31 is preferably directed to the surface 3 a side of the hard coat layer 3. It is getting smaller gradually.
  • the hard coat layer 3 is provided on one side of the transparent film 1, but the hard coat layer may be provided on both sides of the transparent film (not shown). ).
  • region 31 is a mixed area
  • the component forming the transparent film may be abbreviated as “film component” and the component forming the hard coat layer may be abbreviated as “hard coat component”, respectively.
  • the film component in the first region 31 decreases toward the surface 3a of the hard coat layer 3 without generating an interface by analysis of the reflection spectrum. Due to the presence of the first region 31, the transparent film 2 and the hard coat layer 3 are excellent in adhesion. Therefore, even if the hard coat film 1 is used for a long time, the transparent film 2 and the hard coat layer 3 are not easily peeled off.
  • the hard coat film 1 of the present invention is excellent in durability. Further, the presence of the first region 31 reduces the difference in refractive index between the transparent film 2 and the hard coat layer 3. Therefore, in the hard coat film 1 of the present invention, interference fringes due to the interface 5 between the transparent film 2 and the hard coat layer 3 are also suppressed.
  • a region 32 between the first region 31 and the surface 3a of the hard coat layer 3 is substantially composed of a hard coat component. By having the region 32 on the surface side of the hard coat layer 3, the hard coat layer 3 with high hardness can be configured. However, the film component may be slightly contained in the region 32. There is no optical interface that can be detected by analysis of the reflection spectrum between the first region 31 and the region 32. That is, in the hard coat layer 3, the first region 31 and the region 32 are connected without producing an optical interface that can be detected by analysis of the reflection spectrum.
  • the transparent film 2 may contain a hard coat component, or may not contain a hard coat component.
  • the hard coat component is contained in the transparent film 2, it is contained in the region from the interface 5 to the middle part in the thickness direction of the transparent film 2.
  • the region from the interface to the middle part in the thickness direction of the transparent film may be referred to as a second region.
  • the intermediate portion in the thickness direction of the transparent film 2 does not mean the central portion in the thickness direction between the interface 5 and the back surface of the transparent film 2.
  • the second region is a mixed region in which a component for forming a transparent film and a component for forming a hard coat layer are mixed.
  • the film component in the second region gradually decreases toward the surface 3a of the hard coat layer 3 without causing an interface by analysis of the reflection spectrum.
  • the thickness of the second region is smaller than the thickness of the first region 31.
  • the mixture ratio of the film component and the hard coat component is constant, or the film component is slightly decreased in the thickness direction.
  • the transparent film is not particularly limited as long as it has at least visible light transmittance and excellent transparency.
  • the light transmittance of visible light in the transparent film is preferably 80% or more, more preferably 90% or more.
  • the light transmittance is a Y value obtained by correcting the visibility based on spectral data measured with a spectrophotometer (product name “U-4100 type” manufactured by Hitachi, Ltd.) with a film thickness of 100 ⁇ m.
  • the haze value of the transparent film is preferably 3% or less, more preferably 1% or less.
  • the haze value is a value measured according to JIS-K7105.
  • the transparent film examples include a plastic film formed with a transparent polymer.
  • the transparent polymer examples include ester polymers such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate; cellulose polymers such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose; carbonate polymers; acrylic polymers such as polymethyl methacrylate; and aromatic rings.
  • Acrylic resins such as acrylic resins and lactone-modified acrylic resins; Styrenic polymers such as polystyrene and acrylonitrile / styrene copolymers; Polyolefin, polypropylene, polyolefins having a cyclic structure or norbornene structure, and olefins such as ethylene / propylene copolymers Polymers; vinyl chloride polymers; amide polymers such as aromatic polyamides; imide polymers; sulfone polymers; polyethersulfone polymers; Ether ether ketone polymers, polyphenylene sulfide polymers; vinyl alcohol polymers; vinylidene chloride polymers; vinyl butyral polymers; arylate polymers; polyoxymethylene polymers; epoxy polymers; It is done.
  • a film formed from a forming material containing a cellulose-based polymer such as triacetyl cellulose or an acrylic resin film is used as the transparent film, and more
  • the hard coat film of the present invention can be used in the form of a hard coat laminate by laminating and bonding to an optical film such as a polarizing plate, as will be described later.
  • an optical film such as a polarizing plate
  • a hard coat polarizing plate a hard coat film having a polarizing function
  • a hard coat phase difference plate a hard coat film having an optical compensation function in which a hard coat layer is directly provided on the phase difference plate can be configured.
  • a hard coat protective film (a hard coat film that also serves as a protective film) in which a hard coat layer is directly provided on the protective film can be configured.
  • a hard coat protective film can constitute a hard coat polarizing plate by being laminated on one side or both sides of a polarizer.
  • the transparent film used for the hard coat protective film it is preferable to use a film mainly composed of triacetyl cellulose, polycarbonate, acrylic polymer, olefin polymer having a cyclic structure or a norbornene structure.
  • the thickness of the transparent film is appropriately set. From the viewpoints of strength, workability such as handleability, and thin layer properties, the thickness of the transparent film is usually about 10 ⁇ m to 500 ⁇ m, preferably 20 ⁇ m to 300 ⁇ m, and more preferably 30 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the intrinsic refractive index of the transparent film is not particularly limited, and is usually 1.30 to 1.80, preferably 1.40 to 1.70.
  • a film having an appropriate retardation value can be used depending on the application.
  • This hard coat layer is a layer having a hardness of H or higher in a pencil hardness test.
  • the said hardness means the value measured according to the pencil hardness test of JISK5400.
  • the thickness of the hard coat layer is not particularly limited, and is usually 1 ⁇ m to 30 ⁇ m, preferably 2 ⁇ m to 20 ⁇ m, and more preferably 3 ⁇ m to 15 ⁇ m. Generally, when a hard coat layer having a hardness of 3H or higher is to be formed, the thickness may be designed to exceed 15 ⁇ m. The hard coat layer having a thickness exceeding 15 ⁇ m tends to suppress the generation of interference fringes.
  • the thickness of the hard coat layer having a hardness of 2H is 3 ⁇ m to 15 ⁇ m, the interference fringe suppressing effect of the present invention is remarkably recognized.
  • the hard coat layer is formed from a thin film obtained by applying a hard coat layer forming material containing a solvent and a curable compound onto the transparent film and curing the material.
  • the solvent includes a good solvent for the transparent film
  • the curable compound includes a compound having a molecular weight of 800 or less.
  • a good solvent refers to a solvent having a function of dissolving a transparent film
  • a poor solvent refers to a solvent having no function of dissolving a transparent film.
  • a compound having a molecular weight of 800 or less among the curable compounds is referred to as a “low molecular weight component having a molecular weight of 800 or less” or simply “low molecular weight component”.
  • a solvent capable of dissolving the curable compound and the transparent film is used.
  • Solvents include alcohols such as methanol, ethanol, isopropyl alcohol, butanol and 2-methoxyethanol; ketones such as acetone, methyl ethyl ketone and methyl isobutyl; esters such as methyl acetate, ethyl acetate and butyl acetate; diisopropyl ether, propylene Ethers such as glycol monomethyl ether; glycols such as ethylene glycol and propylene glycol; cellosolves such as ethyl cellosolve and butyl cellosolve; aliphatic hydrocarbons such as hexane, heptane, octane and cyclopentanone; benzene, toluene, xylene and the like And aromatic hydrocarbons. These solvents can be used alone or in combination of two or more.
  • examples of good solvents for the transparent film include acetone, methyl ethyl ketone, cyclopentanone, ethyl acetate, and methyl acetate.
  • examples of the poor solvent for the transparent film include alcohols such as isopropyl alcohol, butanol, and ethanol, and ethers such as butyl acetate and propylene glycol monomethyl ether.
  • examples of good solvents for the transparent film include ethers such as cyclopentanone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, butyl acetate, ethyl acetate, diacetone alcohol, and tetrahydrofuran.
  • examples of a poor solvent for the transparent film include alcohols such as isopropyl alcohol, butanol, and ethanol, and aromatic hydrocarbons such as xylene.
  • a good solvent alone or a mixed solvent obtained by mixing a good solvent and a poor solvent is used as the solvent.
  • the good solvent and the poor solvent can be appropriately selected according to the material of the transparent film.
  • the solvent penetrates into the transparent film, while the solvent penetrates the film component (for example, a polymer that forms a transparent film such as triacetyl cellulose) ) Elutes and diffuses.
  • a mixed region in which a film component and a hard coat component (such as a curable compound) are mixed is produced on the transparent film.
  • the film component produces a region that decreases in a direction away from the transparent film while leaving one interface detectable by analysis of the reflection spectrum.
  • the first region having a structure in which the film component is reduced in the thickness direction while leaving one interface does not newly have another interface. Therefore, it is presumed that the hard coat layer of the present invention continuously changes the refractive index in the first region while leaving one interface detectable by analysis of the reflection spectrum.
  • the penetration and diffusion are considered to be related to the evaporation rate of the solvent.
  • a solvent containing a good solvent is likely to penetrate into the transparent film and swell it to produce a film component.
  • the low molecular weight component is easily mixed in the film component, and the film component is easily diffused.
  • the film component leaves the interface between the transparent film and the hard coat layer, and the hard film It decreases toward the surface of the hard coat layer without reducing the difference in refractive index from the coat layer and causing no interface other than the interface.
  • Such a hard coat film can suppress the generation of interference fringes.
  • the above solvent has a penetration rate at which the solvent penetrates into the transparent film, and a diffusion rate at which the film components diffuse into the hard coat layer forming material.
  • the penetration rate is affected by the amount of good solvent (and poor solvent) with respect to the film component (for example, a polymer forming a transparent film such as triacetyl cellulose).
  • the diffusion rate is affected by the molecular weight of the curable compound in the hard coat layer forming material, the molecular weight of components in the transparent film, the amount of plasticizer in the transparent film, and the like.
  • the curable compound can be used without particular limitation as long as it can form a film having sufficient strength and transparency.
  • the curable compound include a resin monomer or oligomer that is cured by heat, a resin monomer or oligomer that is cured by ionizing radiation, and the like. It is preferable to use an ionizing radiation curable resin monomer or oligomer from the viewpoint of good workability and difficulty in causing heat damage to the transparent film.
  • Examples of the resin monomer or oligomer that is cured by heat include monomers or oligomers such as acrylic, polycarbonate, and polystyrene.
  • the resin that is cured by heat includes a resin that is cured by volatilizing a solvent by heat.
  • the ionizing radiation curable resin monomer or oligomer examples include curable compounds that are usually cured by ultraviolet rays or electron beams.
  • a polymer such as a (meth) acrylate group (“(meth) acrylate” means acrylate or / and methacrylate), (meth) acryloyloxy group or the like in the molecule.
  • Examples thereof include monomers or oligomers having an unsaturated bond group or an epoxy group.
  • the oligomer includes a prepolymer.
  • the oligomer include acrylates such as urethane (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, and epoxy (meth) acrylate, silicon resins such as siloxane, unsaturated polyester, and epoxy.
  • Specific examples of the monomer include styrene monomers such as ⁇ -methylstyrene, methyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) ) Acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, and a polyol compound having two or more thiol groups in the molecule.
  • the molecular weight of the curable compound forming the hard coat layer is not particularly limited, and examples thereof include a range of 200 to 10,000.
  • a photopolymerization initiator is usually added to the ionizing radiation curable resin monomer or oligomer.
  • the photopolymerization initiator include 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, acetophenone, benzophenone, xanthone, 3-methylacetophenone, 4-chlorobenzophenone, 4,4′-dimethoxybenzophenone, benzoin propyl ether, benzyl Dimethyl ketal, N, N, N ′, N′-tetramethyl-4,4′-diaminobenzophenone, 1- (4-isopropylphenyl) -2-hydroxy-2-methylpropan-1-one, other thioxanthates Compound etc. are mentioned.
  • an additive may be included in the composition for forming the hard coat layer.
  • the additive include a leveling agent such as fluorine or silicone, fine particles, a filler, a dispersant, a plasticizer, an ultraviolet absorber, a surfactant, an antioxidant, and a thixotropic agent.
  • the antireflection layer is provided on the surface of the hard coat layer.
  • the antireflection layer may or may not be provided.
  • the antireflection layer exhibits an antireflection function by canceling out the reversed phases of incident light and reflected light using the interference effect of light.
  • interference fringes are easily noticeable on the surface of the hard coat layer.
  • the present invention is also effective as a hard coat film for performing a low reflection treatment.
  • Examples of the material for forming the antireflection layer include resins mixed with inorganic fine particles.
  • the resin the same resin as the curable compound of the hard coat layer can be used.
  • examples of the inorganic fine particles include silica, alumina, glass fine particles, and magnesium fluoride.
  • the particle size of the inorganic fine particles is preferably 2 nm to 80 nm, more preferably 5 nm to 50 nm.
  • the thickness of the antireflection layer is not particularly limited, but is, for example, about 0.01 ⁇ m to 1 ⁇ m.
  • the hard coat film of the present invention is obtained by coating a hard coat layer forming material containing a solvent and a curable compound on a transparent film and curing the hard coat layer forming material.
  • a transparent film made of a cellulose polymer such as triacetylcellulose is used.
  • the hard coat layer forming material can be prepared by appropriately mixing the solvent and the curable compound exemplified above.
  • the solvent preferably contains a good solvent for the transparent film, and more preferably contains both a good solvent and a poor solvent for the transparent film.
  • the mixing ratio is not particularly limited, but the content ratio (mass ratio) of the good solvent: the poor solvent is preferably 1: 9 to 99: 1.
  • the curable compound preferably contains a low molecular weight component having a molecular weight of 800 or less.
  • the component is usually a compound having a molecular weight exceeding 800 (high molecular weight component).
  • a hard coat layer forming material containing a solvent containing cyclopentanone and a curable compound containing a low molecular weight component having at least one of an acrylate group and a methacrylate group is used.
  • the low molecular weight component and the good solvent contained in the hard coat layer forming material satisfy the relationship of the following formulas 1 and 2 in consideration of the thickness of the coating film.
  • Y represents b ⁇ t
  • X represents a ⁇ t.
  • the t represents the thickness (unit: ⁇ m) of the coating film. “Ln” in Equation 1 and Equation 2 represents a natural logarithm.
  • a hard coat layer By forming a hard coat layer using a hard coat layer forming material that satisfies the above formulas 1 and 2 simultaneously, it can be detected by analyzing the reflection spectrum between the hard coat film of the present invention, that is, the transparent film and the hard coat layer.
  • the hard coat film of the present invention that is, the transparent film and the hard coat layer.
  • the refractive index continuously changes in the thickness direction in the first region and does not have an interface obtained by analyzing the reflection spectrum in the first region. This is presumed to be due to the permeation action and diffusion action of the curable compound containing a good solvent and a low molecular weight component with respect to the transparent film.
  • the a (content ratio of the low molecular weight component) is preferably more than 0.3 and 1 or less, and more preferably 0.4 or more and less than 1.
  • the b (good solvent content ratio) is preferably 0.05 or more and 0.5 or less, and more preferably 0.05 or more and 0.4 or less.
  • the ratio of the solid content (curable compound and additive) in the hard coat layer forming material is not particularly limited, but is preferably 30% by mass to 70% by mass, more preferably 35% by mass to 60% by mass. It is particularly preferably 40% by mass to 60% by mass. If the solvent content is too low, the transparent film will be insufficiently dissolved. On the other hand, if the solvent content is too high, the transparent film may be excessively permeated and the transparent film may become cloudy, or two or more May cause an interface.
  • the viscosity (25 ° C.) of the hard coat layer forming material is preferably 1 to 700 MPa ⁇ s, more preferably 2 to 500 MPa ⁇ s.
  • the hard coat layer forming material can be coated on the transparent film using a coater such as a comma coater or a die coater.
  • the hard coat layer forming material can also be applied onto the transparent film by a method such as casting or spin coating.
  • the transparent film is long, it is preferable to apply the hard coat layer forming material using a coater. A long transparent film wound around a roll is pulled out, and the hard coat layer-forming material is applied to the transparent film in the middle of feeding it in the longitudinal direction of the production line to form a hard coat layer.
  • the transparent film on which the hard coat layer is formed is wound around a roll again. If it is a system which winds up from such a roll, a hard-coat layer can be continuously formed in a transparent film, and it is excellent in productivity.
  • a coating film By coating the hard coat layer forming material on the transparent film, a coating film can be formed on the transparent film.
  • the thickness of the coating film is appropriately set in consideration of the thickness of the hard coat layer to be formed.
  • the thickness of the coating film is larger than the thickness of the hard coat layer to be formed, for example, 1 ⁇ m to 100 ⁇ m, preferably 4 ⁇ m to 40 ⁇ m.
  • the thickness of the coating film is adjusted by the discharge amount of the hard coat layer forming material and the feed rate of the transparent film. .
  • the coating film After coating the hard coat layer-forming material, it is preferable to dry the coating film (that is, volatilize the solvent) before curing the coating film (before polymerizing a curable compound containing a low molecular weight component). . This is because the solvent penetrates into the transparent film while the coating film is dried.
  • the drying temperature is not particularly limited, and examples thereof include 30 ° C. to 100 ° C.
  • the drying time is appropriately set according to the type of transparent film and solvent, the thickness of the coating film, etc., but is usually 30 seconds to 5 minutes.
  • the coating film is cured.
  • the coating film is cured by irradiating the coating film with energy rays according to the type.
  • the apparatus for irradiating energy rays include a high-pressure mercury lamp, a halogen lamp, a xenon lamp, a nitrogen laser, an electron beam accelerator, and a radioactive element radiation source.
  • the irradiation amount of energy rays is appropriately set according to the type of the curable compound and the photopolymerization initiator, and for example, the integrated light quantity at an ultraviolet wavelength of 365 nm is about 50 to 5,000 mJ / cm 2. .
  • the good solvent causes the transparent film to swell so that the low molecular weight component penetrates into the transparent film and the film component diffuses into the coating film. Can be made.
  • a mixed region in which the low molecular weight component and the film component are mixed is formed on the interface between the transparent film and the hard coat layer (in the hard coat layer), and the reflection spectrum is analyzed in the middle of the mixed region in the thickness direction.
  • the film component can be decreased toward the surface of the coating without causing an interface due to.
  • this coating film is cured, the hard coat film of the present invention having no interface by reflection spectrum analysis in the hard coat layer can be obtained.
  • the antireflection layer forming step is a step of forming an antireflection layer on the surface of the hard coat layer. This step is performed as necessary.
  • the material for forming the antireflection layer those exemplified above can be used.
  • a hard coat film in which a transparent film, a hard coat layer, and an antireflective layer are laminated in this order is obtained by applying the antireflection layer forming material on the surface of the hard coat layer and drying or curing the material. Can be.
  • the hard coat film can be used as a member for providing a portion where it is desired to prevent scratches.
  • the hard coat film can be used as a screen protective member of an image display device such as a liquid crystal display device, a surface protective member of a touch panel, a cover member of an instrument, an optical lens, or the like.
  • the hard coat film is attached to the screen of the image display device by itself or to an optical film incorporated in the screen.
  • a hard coat film is integrated in an image display apparatus in the form of a hard coat laminated body by laminating
  • the hard coat film of the present invention is particularly useful as a clear hard coat film used on the front surface of a display such as a liquid crystal display device.
  • Optical films for laminating hard coat films include polarizers, retardation plates, brightness enhancement films and laminates thereof; polarizing plates with protective films laminated on the polarizers; protective films and retardation plates laminated on the polarizers
  • the elliptically polarizing plate etc. which were made are mentioned.
  • the polarizer of the polarizing plate include a hydrophilic polymer film dyed with a dichroic dye.
  • the hard coat film and the optical film are usually bonded via a known pressure-sensitive adhesive or adhesive.
  • the pressure-sensitive adhesive or adhesive include pressure-sensitive adhesives or adhesives that are base polymers such as acrylic polymers, silicone polymers, ester polymers, urethane polymers, epoxy polymers, and rubber polymers.
  • Examples of the image display device incorporating the hard coat film of the present invention include a liquid crystal display device (LCD), a plasma display panel (PDP), an organic EL display (ELD), and a cathode ray tube television.
  • LCD liquid crystal display device
  • PDP plasma display panel
  • ELD organic EL display
  • cathode ray tube television examples include a cathode ray tube television.
  • the refractive index was measured using an Abbe refractometer (manufactured by ATAGO, product name “DR-A1”) in accordance with JIS K7142.
  • Adhesion test The adhesion between the transparent film and the hard coat layer was measured by a cross-cut peel test according to JIS K 5600.
  • a black acrylic plate manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd., thickness 2.0 mm was bonded to the back surface of the transparent film of each hard coat film via a transparent acrylic adhesive having a thickness of about 20 ⁇ m.
  • the reflectance of the surface of the antireflection layer of this hard coat film was measured using a spectrophotometer (product name “U-4000” manufactured by Hitachi, Ltd.) The reflectance was measured using the spectrophotometer. Then, the spectral reflectance (specular reflectance and diffuse reflectance) was measured, and the reflectance (luminous reflectance Y value) of the C light source / 2-degree field of view was obtained by calculation.
  • Example 1 A resin solution (trade name “Unidic 17-806” manufactured by DIC Corporation, solid content concentration 80%) in which a UV-curable resin monomer or oligomer mainly composed of urethane acrylate is dissolved in butyl acetate is added to the solution. 5 parts photopolymerization initiator (manufactured by Ciba Japan Co., Ltd., product name “IRGACURE906”) and leveling agent (manufactured by DIC Co., Ltd., product name “GRANDIC PC4100”) per 100 parts of the solid content. 03 parts were added. Thereafter, butyl acetate was added to the solution so that the solid content concentration in the solution was 75%. Further, cyclopentanone (hereinafter referred to as “CPN”) was added to the solution so that the solid concentration in the solution was 50%. Thus, a hard coat layer forming material for forming a hard coat layer was produced.
  • CPN cyclopentanone
  • the ultraviolet curable resin monomer or oligomer contained in the hard coat layer forming material is an aggregate of urethane acrylates having various molecular weights.
  • the content ratio (mass ratio) of the low molecular weight component (ultraviolet curable resin monomer or oligomer having a molecular weight of 800 or less) was 0.482.
  • Table 1 is a list of the composition of the hard coat layer forming material used in each example and each comparative example, and the thickness of the coating film of each example and each comparative example.
  • “A” in Table 1 represents the content ratio of the low molecular weight component
  • “b” in Table 1 represents the content ratio of the good solvent (CPN).
  • T in Table 1 represents the thickness ( ⁇ m) of the coating film.
  • the hard coat layer forming material is coated on a transparent triacetyl cellulose film (manufactured by Fuji Film Co., Ltd., product name “TD80UL”, thickness 80 ⁇ m, refractive index 1.49) using a die coater. Formed.
  • the hard coat layer-forming material was applied to a thickness of 13.8 ⁇ m so that the thickness of the cured coating film (hard coat layer) was 7.5 ⁇ m. That is, when it was assumed that the solvent did not penetrate into the film, coating was performed so that the thickness of the cured coating film (hard coat layer) was 7.5 ⁇ m.
  • the coating film was dried at 80 ° C. for 2 minutes. Thereafter, the resin monomer was polymerized by irradiating the coating film with ultraviolet rays having an integrated light quantity of 300 mJ / cm 2 using a high-pressure mercury lamp. In this way, a hard coat layer was produced on the triacetyl cellulose film.
  • the intrinsic refractive index of this hard coat layer was 1.53.
  • the results are shown in Table 2. After performing these measurements, the following antireflection layer was formed.
  • the antireflection layer forming material shown below was uniformly applied to the entire surface of the hard coat layer using a die coater.
  • the coating film was heated at 90 ° C. for 2 minutes and irradiated with ultraviolet rays to be cured, thereby forming an antireflection layer having a thickness of 0.1 ⁇ m on the entire surface of the hard coat layer.
  • the refractive index of this antireflection layer was 1.38.
  • the low refractive material is an ultraviolet curable resin containing a fluorine compound having an ethylenically unsaturated group, an acrylate, a polymerization initiator, and about 50% of hollow nanosilica with respect to an active ingredient.
  • the hard coat film after the formation of the antireflection layer is viewed from the reflectance of the surface of the antireflection layer and the surface of the antireflection layer according to the above [Method of measuring reflectance] and [Method of observing interference fringes]. Observed interference fringes. The results are shown in Table 2.
  • a resin solution trade name “Biscoat # 300” manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.
  • Example 4 Implemented except that a resin solution (trade name “A-DPH”, manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.) in which an ultraviolet curable resin monomer or oligomer mainly composed of pentaerythritol acrylate is dissolved is used as the resin solution.
  • a resin solution (trade name “A-DPH”, manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.) in which an ultraviolet curable resin monomer or oligomer mainly composed of pentaerythritol acrylate is dissolved is used as the resin solution.
  • a hard coat film was formed, and predetermined measurement was performed. Further, the hard coat film after the formation of the antireflection layer was subjected to a predetermined measurement in the same manner as in Example 1.
  • Example 5 As the resin solution, the above resin solution (manufactured by DIC Corporation, trade name “Unidic 17-806”) and the above resin solution (manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd., trade name “Biscoat # 300”) were mixed at a mass ratio of 7 : A hard coat film was formed in the same manner as in Example 1 except that a mixture in a ratio of 3 was used, and a predetermined measurement was performed. Further, the hard coat film after the formation of the antireflection layer was subjected to a predetermined measurement in the same manner as in Example 1.
  • Example 4 A hard coat film was formed in the same manner as in Example 1 except that only PM was used instead of CPN, and predetermined measurement was performed. Further, the hard coat film after the formation of the antireflection layer was subjected to a predetermined measurement in the same manner as in Example 1. However, in Comparative Example 4, since the adhesion between the transparent film and the hard coat layer was poor (see the result of the adhesion test), the hardness test was not performed.
  • the resin solution As the resin solution, the resin solution (manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., trade name “UV7610B”) and the resin solution (manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd., trade name “Biscoat # 300”) are mixed at a mass ratio of 9: 1.
  • a hard coat film was formed in the same manner as in Example 1 except that the mixture in the ratio was used, and predetermined measurement was performed. Further, the hard coat film after the formation of the antireflection layer was subjected to a predetermined measurement in the same manner as in Example 1.
  • FTT peak 1 and FTT peak 2 in Table 2 represent intensity peaks of the reflection spectrum.
  • the film thickness in Table 2 represents the distance from the surface of the hard coat layer where the intensity peak is observed.
  • 3 and 4 show graphs of the reflection spectrum measurement results of Examples 1 and 2
  • FIGS. 5 to 10 show graphs of the reflection spectrum measurement results of Comparative Examples 1 to 6, and FIG. These show the graph of the measurement result of the reflection spectrum of the comparative example 9.
  • the hard coat films of Comparative Examples 1, 2, 5, 7, and 8 have a film thickness of 4.3 ⁇ m to 5.6 ⁇ m and a film thickness of 6 It can be seen that there are interfaces in the range of 0.4 ⁇ m to 6.9 ⁇ m (that is, there are interfaces in two portions), and the refractive index in the vicinity of the two interfaces changes.
  • FIG. 12 is a reference cross-sectional view schematically showing each of these hard coat films.
  • each hard coat film of Comparative Examples 3, 4 and 6 has one interface with a film thickness of 5.7 ⁇ m to 6 ⁇ m. I understand. However, these hard coat films have a high peak intensity (38 to 55), which indicates that the refractive index changes abruptly.
  • FIG. 13 is a reference cross-sectional view schematically showing each of these hard coat films.
  • the film thickness was 0.8 ⁇ m to 1.2 ⁇ m and the film thickness was 7.3 ⁇ m to 7.9 ⁇ m. It can be seen that there is an interface in each of them (that is, an interface exists in two parts that are far apart).
  • 15A to 15G show cross-sectional photographs of the hard coat films of Examples 1 to 2 and Comparative Examples 1 to 4 and 9, respectively.
  • the arrow in the photo points to the interface.
  • FIG. 16 plots the content ratio of the good solvent and the content ratio of the low molecular weight component of the hard coat layer forming material used in each Example and each of Comparative Examples 1 to 14 in consideration of the thickness of the coating film.
  • FIG. The vertical axis of this graph is the product (Y) of the good solvent content ratio (b) and the coating thickness (t), and the horizontal axis is the low molecular weight component content (a) and the coating thickness.
  • Y b ⁇ t.
  • X a ⁇ t.
  • the b represents the content ratio (mass ratio) of the good solvent when the total amount of the hard coat layer forming material is 1, and the a is when the total amount of the curable compound in the hard coat layer forming material is 1.
  • circle points are Examples 1 to 5
  • triangle points are Comparative Examples 1, 2, 5, and 7,
  • X points are Comparative Examples 3, 4, 6, and 8, and square points are Comparative Examples 9 and 10.
  • the hard coat film of the present invention can be used as a constituent member for optical films, image display devices, optical lenses, instruments, and the like.

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Abstract

　本発明は、干渉縞の発生を確実に防止できるハードコートフィルムを提供する。　本発明のハードコートフィルム１は、透明フィルム２と、前記透明フィルム２上に設けられたハードコート層３と、を有し、前記透明フィルム２とハードコート層３の間に、反射スペクトルの解析によって検出可能な界面５が存在し、前記界面５からハードコート層３の厚み方向中途部までの領域３１において、屈折率が厚み方向に連続的に変化しており、前記領域３１中に、前記反射スペクトルの解析による界面を有しない。

Description

ハードコートフィルム、偏光板、画像表示装置、及びハードコートフィルムの製造方法
　本発明は、ハードコートフィルム、それを有する偏光板及び画像表示装置、並びに、ハードコートフィルムの製造方法に関する。
　従来、画像表示装置の画面やタッチパネルのような部材の傷付きや光反射を防止するために、これらの部材にハードコートフィルムが設けられる場合がある。
　前記ハードコートフィルムは、透明フィルムと、その透明フィルムの上に設けられたハードコート層と、を有する。前記ハードコート層は、通常、熱硬化型樹脂又は紫外線硬化型樹脂のような電離放射線硬化型樹脂などを含むハードコート層形成材料を２～１０μｍ程度に製膜した薄い塗膜から構成されている。
　従来のハードコートフィルムにおいては、透明フィルムとハードコート層の間に屈折率差が存在する。このため、ハードコート層の表面に僅かな凹凸があると、干渉縞を生じるという問題点がある。なお、干渉縞は、ハードコート層の表面などに蛍光灯などの三波長光源からの光が当たり、それが反射することに起因する、縞模様の外観である。このような干渉縞は、ハードコートフィルムの表面の視認性を低下させる原因となる。
　前記干渉縞の発生を防止するために、ハードコート層形成材料によって透明フィルムの表面を膨潤させることにより、ハードコート層と透明フィルムの界面を消失させ、前記界面付近の屈折率を連続的に変化させたハードコートフィルムが知られている（特許文献１及び２）。
　また、干渉縞の発生を防止するために、透明フィルムとハードコート層の間に光学調整層を設けることによって、透明フィルムとハードコート層の界面を無くしたハードコートフィルムが知られている（特許文献３）。
　しかしながら、上記従来のハードコートフィルムは、干渉縞の発生を十分に防止し得ない。さらに、特許文献３のハードコートフィルムにおいては、その製造時に、光学調整層を設ける工程が更に必要となる。
　一方、ハードコートフィルムにおいては、傷付き防止目的のためハードコート層が高硬度であることが必要である上、ハードコート層と透明フィルムが十分に密着していることも必要である。
特開２００４－２６３０８２号公報 特開２００３－１３１００７号公報 ＷＯ２００６／０９８３６３号公報
　本発明の目的は、干渉縞の発生をより抑制でき、更に、高硬度で且つ密着性に優れたハードコートフィルムを提供することである。
　本発明の他の目的は、前記ハードコートフィルムを用いた偏光板及び画像表示装置を提供することである。
　本発明の他の目的は、干渉縞の発生が抑制されたハードコートフィルムの製造方法を提供することである。
　上記特許文献１及び２のハードコートフィルムにあっては、透明フィルムとハードコート層とを区画する界面に起因する、干渉縞を抑制できると考えられる。
　しかしながら、かかるハードコートフィルムは、全体として見れば、干渉縞が依然生じている。
　この原因として、本発明者らは、前記透明フィルムとハードコート層とを区画する界面以外に、新たな別の界面が存在していることが原因である推察した。具体的には、特許文献１及び２のハードコートフィルムは、硬化型樹脂と溶媒を含むハードコート層形成材料を透明フィルム上に塗工し且つ塗膜を硬化させることによって得られる。この溶媒が透明フィルムの表面を膨潤させるので、透明フィルムを形成する成分が前記塗膜中に溶出する。そして、前記塗膜中に拡散し且つ浸透した、前記透明フィルムを形成する成分が、前記新たな別の界面を生じさせる原因と推察される。この新たな別の界面の存在により、従来のハードコートフィルムは、現実的には干渉縞の発生を十分に抑制できない。特に、ハードコート層の厚みが小さい場合に、前記別の界面に起因する干渉縞が生じやすい。この干渉縞は、ハードコート層の表面に反射防止層が設けられたときに、外観上、特に顕著に視認される。
　このような知見の下、本発明者らは、以下の手段により、本発明の課題を解決した。
　本発明の第１のハードコートフィルムは、透明フィルムと、前記透明フィルム上に設けられたハードコート層と、を有し、前記透明フィルムとハードコート層の間に、反射スペクトルの解析によって検出可能な界面が存在し、前記界面からハードコート層の厚み方向中途部までの領域において、前記反射スペクトルの解析による界面を生じることなく、屈折率が厚み方向に連続的に変化している。
　本発明の第２のハードコートフィルムは、透明フィルムと、前記透明フィルム上に設けられたハードコート層と、を有し、前記透明フィルムとハードコート層の間に、反射スペクトルの解析によって検出可能な界面が存在し、前記界面からハードコート層の厚み方向中途部までの領域において、透明フィルムを形成する成分とハードコート層を形成する成分が混在しており、前記領域中の透明フィルムを形成する成分が、反射スペクトルの解析による界面を生じることなく、前記ハードコート層の表面に向かうに従って減少している。
　本発明の好ましいハードコートフィルムは、前記ハードコート層の厚みが３μｍ～１５μｍである。
　本発明の好ましいハードコートフィルムは、前記ハードコート層の表面に反射防止層がさらに設けられている。
　本発明の好ましいハードコートフィルムは、前記界面から透明フィルムの厚み方向中途部までの領域において、透明フィルムを形成する成分とハードコート層を形成する成分が混在しており、前記領域中の透明フィルムを形成する成分が、前記ハードコート層の表面に向かうに従って減少している。
　本発明の別の局面によれば、偏光板が提供される。
　この偏光板は、上記ハードコートフィルムを有する。
　本発明の別の局面によれば、画像表示装置が提供される。
　この画像表示装置は、上記ハードコートフィルムを有する。
　本発明の別の局面によれば、ハードコートフィルムの製造方法が提供される。
　本発明のハードコートフィルムの製造方法は、分子量８００以下の低分子量成分を含む硬化型化合物と透明フィルムに対する良溶媒を含む溶媒とを含むハードコート層形成材料を、透明フィルム上に塗工して所定厚みの塗膜を形成する塗膜形成工程と、前記塗膜を硬化させて前記透明フィルム上にハードコート層を形成する硬化工程と、を有し、前記ハードコート層形成材料に含まれる低分子量成分及び良溶媒並びに前記塗膜の厚みが、式１；Ｙ≧－４．２７４ｌｎ（Ｘ）＋１１．３１１、及び、式２；Ｙ≦－４．９４９ｌｎ（Ｘ）＋１５．４７４の関係を満たす。ただし、前記Ｙは、ｂ×ｔを表し、前記Ｘは、ａ×ｔを表し、前記ａは、前記硬化型化合物の全量を１とした場合の前記低分子量成分の含有比を表し、前記ｂは、前記ハードコート層形成材料の全量を１とした場合の前記良溶媒の含有比を表し、前記ｔは、前記塗膜の厚みμｍを表す。
　本発明のハードコートフィルムの好ましい製造方法は、前記ａが、０．３を超え１以下であり、前記ｂが、０．０５以上０．５以下である。
　本発明のハードコートフィルムの好ましい製造方法は、前記低分子量成分が、紫外線硬化型樹脂モノマー又はオリゴマーである。
　本発明のハードコートフィルムは、傷付き難く、さらに、干渉縞の発生をより抑制できる。さらに、本発明のハードコートフィルムは、透明フィルムとハードコート層の密着性にも優れているので、耐久性にも優れている。
　かかるハードコートフィルムを有する偏光板及び画像表示装置は、耐傷性、耐久性、及び視認性に優れている。
　本発明の製造方法によれば、干渉縞の発生が抑制されたハードコートフィルムを簡易に製造できる。
図１は、本発明のハードコートフィルムの１つの実施形態を示す断面図。 図２は、本発明のハードコートフィルムの他の実施形態を示す断面図。 図３の（ａ）及び（ｂ）は、実施例１の反射スペクトルの測定結果を示すグラフ図。 図４の（ａ）及び（ｂ）は、実施例２の反射スペクトルの測定結果を示すグラフ図。 図５の（ａ）及び（ｂ）は、比較例１の反射スペクトルの測定結果を示すグラフ図。 図６の（ａ）及び（ｂ）は、比較例２の反射スペクトルの測定結果を示すグラフ図。 図７の（ａ）及び（ｂ）は、比較例３の反射スペクトルの測定結果を示すグラフ図。 図８の（ａ）及び（ｂ）は、比較例４の反射スペクトルの測定結果を示すグラフ図。 図９の（ａ）及び（ｂ）は、比較例５の反射スペクトルの測定結果を示すグラフ図。 図１０の（ａ）及び（ｂ）は、比較例６の反射スペクトルの測定結果を示すグラフ図。 図１１の（ａ）及び（ｂ）は、比較例９の反射スペクトルの測定結果を示すグラフ図。 図１２は、比較例１、２、５、７及び８の各ハードコートフィルムを模式的に示す参考断面図。 図１３は、比較例３、４及び６の各ハードコートフィルムを模式的に示す参考断面図。 図１４は、比較例９及び１０の各ハードコートフィルムを模式的に示す参考断面図。 図１５の（ａ）～（ｇ）は、実施例１～２及び比較例１～４、９の各ハードコートフィルムの断面写真図。 実施例１～５及び比較例１～１０で使用した各ハードコート層形成材料の、良溶媒の含有比×膜厚及び低分子量成分の含有比×膜厚をプロットしたグラフ図。
＜ハードコートフィルム＞
　図１は、本発明の１つの実施形態に係るハードコートフィルムを厚み方向に切断した断面図である。
　図２は、本発明の他の実施形態に係るハードコートフィルムを厚み方向に切断した断面図である。
　ただし、各図に示すハードコートフィルム、透明フィルム、及びハードコート層のそれぞれの厚みや長さは、実際のものと異なっていることに留意されたい。
　図１に於いて、１つの実施形態に係るハードコートフィルム１は、透明フィルム２と、前記透明フィルム２の上に設けられたハードコート層３と、を有し、前記透明フィルム２とハードコート層３の間には、界面５が存在している。
　図２に於いて、もう１つの実施形態に係るハードコートフィルム１は、透明フィルム２と、前記透明フィルム２の上に設けられたハードコート層３と、前記ハードコート層３の上に設けられた反射防止層６と、を有し、前記透明フィルム２とハードコート層３の間には、界面５が存在している。なお、図２のハードコートフィルム１は、反射防止層６が設けられていることを除いて、図１のハードコートフィルム１と同様である。そのため、図２には、図１と同様の部材に対して図１と同じ符号を付している。
　前記界面５は、反射スペクトルの解析によって検出できる。前記界面５からハードコート層３の厚み方向中途部までの領域３１において、その厚み方向に屈折率が連続的に変化している。以下、界面からハードコート層の厚み方向中途部までの領域を、第１領域と記す場合がある。なお、前記ハードコート層３の厚み方向中途部は、前記界面５とハードコート層３の表面３ａとの間の厚み方向の中央部を意味するわけではないことに留意されたい。
　この第１領域３１における屈折率の連続的な変化は、透明フィルムを形成する成分がハードコート層３の表面３ａに向かって減少していることによって実現されている。
　本明細書において、ハードコート層の表面とは、透明フィルムに積層されたハードコート層の積層面（界面）とは反対側の面を指す。
　具体的には、ハードコートフィルム１は、所定形状（例えば、平面視長方形状など）に形成されている。ハードコートフィルム１の厚みは特に限定されず、例えば、２０μｍ～１０００μｍであり、好ましくは２０μｍ～５００μｍである。
　前記透明フィルム２の固有の屈折率と前記ハードコート層３の固有の屈折率は、異なっている。透明フィルム２の固有の屈折率は、ハードコート層３の固有の屈折率よりも小さくてもよいし、或いは、大きくてもよい。例えば、透明フィルム２の固有の屈折率は、ハードコート層３の固有の屈折率よりも小さい。
　透明フィルム２の固有の屈折率とは、透明フィルム単独（ハードコート層が設けられていない状態の透明フィルム）に対して測定された屈折率をいう。ハードコート層３の固有の屈折率とは、ハードコート層単独の屈折率（ハードコート層を形成する成分が本来有する屈折率）をいう。
　前記透明フィルム２とハードコート層３の屈折率の差は特に限定されず、干渉縞の発生を防止するためには、両者の屈折率の差が零であることが理論上望ましい。もっとも、透明フィルム２の屈折率とハードコート層３の屈折率が同じ値となる材料を選択することは現実的には困難である。本発明のハードコートフィルム１は、第１領域３１において屈折率が厚み方向に連続的に変化し且つこの第１領域３１中に界面を有しない（なお、第１領域３１と後述する領域３２との間にも反射スペクトルの解析によって検出可能な光学的な界面を有しない）構造であるため、干渉縞の発生を抑制できる。このため、本発明においては、前記屈折率の差がある程度大きい透明フィルム２とハードコート層３を用いることも可能である。具体的には、透明フィルム２とハードコート層３の固有の屈折率の差は、例えば、０～０．２０であり、好ましくは、０．０１～０．１０である。前記両者の固有の屈折率の差は、透明フィルムを形成する成分とハードコート層を形成する成分（ハードコート層内に含まれる透明フィルムを形成する成分を除く）との屈折率の差である。
　なお、本発明において、透明フィルム２とハードコート層３の屈折率の差は、第１領域３１（さらには第２領域）によって低減されている。
　前記屈折率は、ＪＩＳ　Ｋ　７１４２に準じて測定できる。
　本発明において、前記界面５は、構造上、ハードコート層３と透明フィルム４とを区画する面である。この界面５は、反射スペクトルの解析によって検出可能な光学的な界面である。この界面５は、ハードコートフィルム１の厚み方向において、１つだけ存在している。つまり、ハードコートフィルム１は、前記１つの界面５を除いて、反射スペクトルの解析によって検出可能な光学的な界面が存在しない。換言すると、ハードコート層３中及び透明フィルム２中には、それぞれ反射スペクトルの解析によって検出できる界面が存在しない。
　前記界面５は、瞬間マルチ測光システム（大塚電子（株）製、製品名「ＭＣＰＤ３７００］）を用いて検出可能である。具体的な方法は、下記実施例の［界面などの測定方法］に従って行うことできる。
　前記第１領域３１における屈折率は、ハードコートフィルム１の厚み方向において連続的に変化している。
　例えば、透明フィルム２の固有の屈折率がハードコート層３の固有の屈折率よりも小さい場合には、好ましくは、前記第１領域３１における屈折率は、ハードコート層３の表面３ａ側に向かうに従って徐々に大きくなっている。つまり、前記界面５を基準にして、その界面５からハードコート層３の表面３ａ側に向かうに従って、ハードコート層３の固有の屈折率に徐々に近づくように、屈折率が連続的に変化している。
　一方、透明フィルム２の固有の屈折率がハードコート層３の固有の屈折率よりも大きい場合には、好ましくは、前記第１領域３１における屈折率は、ハードコート層３の表面３ａ側に向かうに従って徐々に小さくなっている。
　なお、図１に示すハードコートフィルム１おいては、ハードコート層３が透明フィルム１の片面に設けられているが、ハードコート層が透明フィルムの両面に設けられていてもよい（図示せず）。
　前記第１領域３１は、透明フィルムを形成する成分とハードコート層を形成する成分が混在した混在領域である。
　以下、透明フィルムを形成する成分を、「フィルム成分」と、ハードコート層を形成する成分を、「ハードコート成分」とそれぞれ略記する場合がある。
　前記第１領域３１中のフィルム成分は、反射スペクトルの解析による界面を生じることなく、前記ハードコート層３の表面３ａに向かうに従って減少している。この第１領域３１の存在によって、透明フィルム２とハードコート層３は密着性に優れている。従って、前記ハードコートフィルム１を長期間使用しても、透明フィルム２とハードコート層３が剥がれにくい。本発明のハードコートフィルム１は、耐久性に優れている。また、第１領域３１の存在によって、透明フィルム２とハードコート層３の屈折率の差は、低減されている。従って、本発明のハードコートフィルム１は、透明フィルム２とハードコート層３との間の界面５に起因する干渉縞も抑制されている。
　第１領域３１とハードコート層３の表面３ａの間の領域３２は、実質的にハードコート成分からなる。このハードコート層３の表面側に前記領域３２を有することにより、高硬度のハードコート層３を構成できる。ただし、前記領域３２中には、前記フィルム成分が僅かに含まれていることもある。前記第１領域３１と領域３２との間にも反射スペクトルの解析によって検出可能な光学的な界面を有しない。すなわち、ハードコート層３において、第１領域３１と領域３２とは、反射スペクトルの解析によって検出可能な光学的な界面を生じることなく繋がっている。
　透明フィルム２中には、ハードコート成分が含まれていてもよいし、又は、ハードコート成分が含まれていなくてもよい。透明フィルム２にハードコート成分が含まれている場合、それは、前記界面５から透明フィルム２の厚み方向中途部までの領域に含まれる。以下、界面から透明フィルムの厚み方向中途部までの領域を、第２領域と記す場合がある。なお、前記透明フィルム２の厚み方向中途部は、前記界面５と透明フィルム２の裏面との間の厚み方向の中央部を意味するわけではないことに留意されたい。
　前記第２領域は、透明フィルムを形成する成分とハードコート層を形成する成分が混在した混在領域である。前記第２領域中のフィルム成分は、反射スペクトルの解析による界面を生じることなく、前記ハードコート層３の表面３ａに向かうに従って徐々に減少している。ただし、第２領域の厚みは、前記第１領域３１の厚みよりも小さい。
　界面５付近においては、フィルム成分とハードコート成分の混在比が一定である、又は、フィルム成分が厚み方向に向かって僅かに減少している。
（透明フィルムについて）
　透明フィルムは、少なくとも可視光の光線透過率に優れ、透明性に優れるものであれば特に限定されない。前記透明フィルムの可視光に於ける光線透過率は、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上である。ただし、光線透過率は、フィルム厚１００μｍで、分光光度計（日立製作所製、製品名「Ｕ－４１００型」）で測定されたスペクトルデータを基に視感度補正を行ったＹ値をいう。
　前記透明フィルムのヘイズ値は、好ましくは３％以下、より好ましくは１％以下である。ただし、前記ヘイズ値は、ＪＩＳ－Ｋ７１０５に準じて測定された値をいう。
　前記透明フィルムとしては、透明ポリマーを製膜したプラスチックフィルムなどが挙げられる。前記透明ポリマーとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のエステル系ポリマー；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー；カーボネート系ポリマー；ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー、芳香族環を有するアクリル樹脂、ラクトン変性アクリル樹脂などのアクリル系樹脂；ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体等のスチレン系ポリマー；ポリエチレン、ポリプロピレン、環状構造又はノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体等のオレフィン系ポリマー；塩化ビニル系ポリマー；芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー；イミド系ポリマー；スルホン系ポリマー；ポリエーテルスルホン系ポリマー；ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー；ビニルアルコール系ポリマー；塩化ビニリデン系ポリマー；ビニルブチラール系ポリマー；アリレート系ポリマー；ポリオキシメチレン系ポリマー；エポキシ系ポリマー；これらを混合したブレンドポリマー；などが挙げられる。好ましくは、透明フィルムとして、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマーを含む形成材料を製膜したフィルム、又は、アクリル系樹脂フィルムが用いられ、より好ましくは、前記セルロース系ポリマーフィルムが用いられる。
　本発明のハードコートフィルムは、後述するように、偏光板などの光学フィルムに積層接着することにより、ハードコート積層体の態様で使用できる。上記透明フィルムとして、例えば、偏光子を用いることにより、偏光子に直接ハードコート層が設けられたハードコート偏光板（偏光機能を有するハードコートフィルム）を構成できる。同様に、上記透明フィルムとして、例えば、位相差板を用いることにより、位相差板に直接ハードコート層が設けられたハードコート位相差板（光学補償機能を有するハードコートフィルム）を構成できる。また、上記透明フィルムとして、例えば、保護フィルムを用いることにより、保護フィルムに直接ハードコート層が設けられたハードコート保護フィルム（保護フィルムを兼用するハードコートフィルム）を構成できる。かかるハードコート保護フィルムは、偏光子の片面又は両面に積層することにより、ハードコート偏光板を構成することができる。この場合、前記ハードコート保護フィルムに使用する透明フィルムとしては、トリアセチルセルロース、ポリカーボネート、アクリル系ポリマー、環状構造又はノルボルネン構造を有するオレフィン系ポリマーなどを主成分とするフィルムを用いることが好ましい。
　透明フィルムの厚みは、適宜に設定される。強度、取り扱い性などの作業性、薄層性などの点から、透明フィルムの厚みは、通常、１０μｍ～５００μｍ程度であり、好ましくは２０μｍ～３００μｍであり、より好ましくは３０μｍ～２００μｍである。
　透明フィルムの固有の屈折率は、特に制限されず、通常、１．３０～１．８０、好ましくは１．４０～１．７０である。
　透明フィルムは、その用途に応じて適宜な位相差値を有するフィルムが用いられ得る。
（ハードコート層について）
　このハードコート層は、鉛筆硬度試験でＨ以上の硬度を有する層である。
　ただし、前記硬度は、ＪＩＳ　Ｋ　５４００の鉛筆硬度試験に準じて測定された値をいう。
　ハードコート層の厚みは、特に限定されず、通常、１μｍ～３０μｍ、好ましくは２μｍ～２０μｍであり、より好ましくは３μｍ～１５μｍである。
　一般に、硬度３Ｈ以上の高硬度のハードコート層を形成しようとする場合には、その厚みを１５μｍを超える厚みに設計することがある。厚みが１５μｍを超えるハードコート層は、干渉縞の発生が抑制される傾向にある。このため、１５μｍ以下の厚みを有するハードコート層を形成する場合、本発明の構造を採用することによって、干渉縞の抑制効果が顕在化する。特に、硬度２Ｈのハードコート層は、その厚みを３μｍ～１５μｍとすることにより、本発明の干渉縞の抑制効果が顕著に認められる。
　ハードコート層は、溶媒と硬化型化合物とを含むハードコート層形成材料を、上記透明フィルム上に塗工し且つ硬化させることによって得られた薄い膜から形成されている。好ましくは、前記溶媒は、透明フィルムに対する良溶媒を含み、前記硬化型化合物は、分子量８００以下の化合物を含む。
　本明細書において、良溶媒とは、透明フィルムを溶解する機能を有する溶媒をいい、貧溶媒とは、透明フィルムを溶解する機能を有さない溶媒をいう。
　本明細書において、硬化型化合物のうちで分子量８００以下の化合物を、「分子量８００以下の低分子量成分」、又は、単に「低分子量成分」と記す。
　本発明では、硬化型化合物及び透明フィルムを溶解することができる溶媒が用いられる。
　溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、２－メトキシエタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；ジイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル類；エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類；エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類；ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロペンタノン等の脂肪族炭化水素類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；などが挙げられる。これらの溶媒は、１種単独で又は２種以上を併用できる。
　例えば、透明フィルムがトリアセチルセルロースフィルムである場合、それに対する良溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、シクロペンタノン、 酢酸エチル、酢酸メチルなどが挙げられる。透明フィルムがトリアセチルセルロースフィルムである場合、それに対する貧溶媒としては、イソプロピルアルコール、ブタノール、エタノールなどのアルコール類、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのエーテル類などが挙げられる。
　例えば、透明フィルムがアクリル系フィルムである場合、それに対する良溶媒としては、シクロペンタノン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸ブチル、酢酸エチル、ジアセトンアルコール、テトラヒドロフランなどのエーテル類などが挙げられる。透明フィルムがアクリル系フィルムである場合、それに対する貧溶媒としては、イソプロピルアルコール、ブタノール、エタノールなどのアルコール類、キシレンなどの芳香族炭化水素などが挙げられる。
　好ましくは、溶媒として、良溶媒単独、又は、良溶媒と貧溶媒を混合した混合溶媒が用いられる。良溶媒と貧溶媒は、透明フィルムの材質に応じて適宜選択できる。
　ハードコート層形成材料を透明フィルム上に塗工したときに、溶媒が透明フィルム内に浸透していく一方で、溶媒の浸透によってフィルム成分（例えば、トリアセチルセルロースなどの透明フィルムを形成するポリマーなど）が溶出し且つ拡散していく。これによって、透明フィルム上に、フィルム成分とハードコート成分（硬化型化合物など）が混在した混在領域が生じる。ハードコート成分の硬化に伴い、前記混在領域において、フィルム成分が、反射スペクトルの解析によって検出可能な１つの界面を残しつつ、透明フィルムから離れる方向に減少した領域を生じる。１つの界面を残しつつフィルム成分が厚み方向に減少した構造を有する上記第１領域は、新たに別の界面を有さない。よって、本発明のハードコート層は、反射スペクトルの解析によって検出可能な１つの界面を残しつつ、第１領域における屈折率が連続的に変化するものと推定される。なお、前記浸透と拡散は、溶媒の蒸発速度も関係すると思われる。
　特に、良溶媒を含む溶媒は、透明フィルムに浸透し、それを膨潤させてフィルム成分を生じさせ易い。また、低分子量成分を含む硬化型化合物は、その低分子量成分がフィルム成分中に混じり易いと共に、フィルム成分が拡散し易い。このため、良溶媒を含む溶媒と低分子量成分を含む硬化型化合物とを含むハードコート層形成材料を用いると、フィルム成分が、透明フィルムとハードコート層の間の界面を残しつつ透明フィルムとハードコート層との屈折率差を低減し且つその界面以外の界面を生じさせないで、ハードコート層の表面に向かって減少していく。かかるハードコートフィルムは、干渉縞の発生を抑制できる。
　上記溶媒は、ハードコート層形成材料を透明フィルムに塗工したときに、溶媒が透明フィルム内に浸透していく浸透速度、及び、フィルム成分がハードコート層形成材料中に拡散していく拡散速度、並びに溶媒の乾燥条件を考慮して適宜選択することが好ましい。
　例えば、前記浸透速度は、前記フィルム成分（例えば、トリアセチルセルロースなどの透明フィルムを形成するポリマーなど）に対する良溶媒（及び貧溶媒）の量などに影響を受ける。前記拡散速度は、前記ハードコート層形成材料中の硬化型化合物の分子量、透明フィルム中の成分の分子量及び透明フィルム中の可塑剤の量などに影響を受ける。特に、ハードコート層形成材料中の良溶媒の含有比と低分子量成分の含有比などを適切な範囲にすることが重要である。
　前記硬化型化合物は、十分な強度及び透明性を有する膜を形成できるものであれば特に制限なく使用できる。前記硬化型化合物としては、例えば、熱により硬化する樹脂モノマー又はオリゴマー、電離放射線により硬化する樹脂モノマー又はオリゴマーなどが挙げられる。加工性の良さ及び透明フィルムに熱損傷を与え難いなどの点から、電離放射線硬化型樹脂モノマー又はオリゴマーを用いることが好ましい。
　前記熱により硬化する樹脂モノマー又はオリゴマーとしては、アクリル、ポリカーボネート、ポリスチレンなどのモノマー又はオリゴマーが挙げられる。前記熱により硬化する樹脂には、熱によって溶媒を揮発させることにより硬化する樹脂も含まれる。
　前記電離放射線硬化型樹脂モノマー又はオリゴマーとしては、通常、紫外線又は電子線で硬化する硬化型化合物が挙げられる。前記電離放射線硬化型樹脂モノマー又はオリゴマーとしては、分子中に（メタ）アクリレート基（「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート又は／及びメタクリレートを意味する）、（メタ）アクリロイルオキシ基等の重合性不飽和結合基又はエポキシ基等を有するモノマー又はオリゴマーが挙げられる。なお、前記オリゴマーは、プレポリマーを含む。
　前記オリゴマーの具体例としては、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等のアクリレート、シロキサン等の珪素樹脂、不飽和ポリエステル、エポキシなどが挙げられる。前記モノマーの具体例としては、α－メチルスチレン等のスチレン系モノマー、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸－２－エチルヘキシル、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、分子中に２個以上のチオール基を有するポリオール化合物などが挙げられる。
　ハードコート層を形成する硬化型化合物の分子量は特に限定されないが、例えば、２００～１００００の範囲内などが挙げられる。
　電離放射線硬化型樹脂モノマー又はオリゴマーには、通常、光重合開始剤が添加される。前記光重合開始剤としては、例えば、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、アセトフェノン、ベンゾフェノン、キサントン、３－メチルアセトフェノン、４－クロロベンゾフェノン、４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－４，４’－ジアミノベンゾフェノン、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、その他のチオキサント系化合物などが挙げられる。
　また、前記ハードコート層を形成するための組成物には、添加剤が含まれていてもよい。添加剤としては、フッ素系又はシリコーン系などのレベリング剤、微粒子、充填剤、分散剤、可塑剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、酸化防止剤、チクソトロピー化剤などが挙げられる。
（反射防止層）
　反射防止層は、ハードコート層の表面に設けられる。本発明のハードコートフィルムは、前記反射防止層が設けられていてもよいし、又は設けられていなくてもよい。
　反射防止層を設けることにより、ハードコート層の表面における光の反射を更に低減できる。
　前記反射防止層は、光の干渉効果を利用して入射光と反射光の逆転した位相を互いに打ち消し合わせることによって反射防止機能を発揮する。一般に、ハードコート層の表面に低反射処理を行うと（すなわち、反射防止層を形成すると）、ハードコート層の表面に干渉縞が目立ち易くなる。この点、本発明のハードコートフィルムにあっては、ハードコート層に反射防止層を設けた場合に見られる、干渉縞の発生をも効果的に抑制できる。従って、本発明は、低反射処理を行うハードコートフィルムとしても有効である。
　反射防止層の形成材料としては、無機微粒子が混合された樹脂などが挙げられる。樹脂としては、上記ハードコート層の硬化型化合物と同様なものを用いることができる。
　無機微粒子としては、シリカ、アルミナ、ガラス微粒子、フッ化マグネシウムなどが挙げられる。無機微粒子の粒径は、好ましくは２ｎｍ～８０ｎｍであり、より好ましくは５ｎｍ～５０ｎｍである。
　反射防止層の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．０１μｍ～１μｍ程度である。
＜ハードコート層の製造方法＞
　本発明のハードコートフィルムは、溶媒と硬化型化合物とを含むハードコート層形成材料を、透明フィルム上に塗工し、前記ハードコート層形成材料を硬化させることによって得られる。
（塗膜形成工程）
　透明フィルムは、上記に例示したものを適宜用いることができる。
　好ましくは、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー製の透明フィルムが用いられる。
　ハードコート層形成材料は、上記に例示した溶媒及び硬化型化合物を、適宜混合することにより調製できる。
　溶媒は、透明フィルムに対する良溶媒を含んでいることが好ましく、透明フィルムに対する良溶媒と貧溶媒の双方を含むことがより好ましい。
　溶媒が良溶媒と貧溶媒を含む場合、その混合比は特に限定されないが、好ましくは良溶媒：貧溶媒の含有比（質量比）が、１：９～９９：１である。
　硬化型化合物は、分子量８００以下の低分子量成分を含んでいることが好ましい。硬化型化合物が分子量８００以下の低分子量成分以外の成分を含む場合には、その成分は、通常、分子量８００を超える化合物（高分子量成分）である。
　例えば、シクロペンタノンを含む溶媒と、アクリレート基及びメタクリレート基の少なくとも何れか一方の基を有する低分子量成分を含む硬化型化合物と、を含むハードコート層形成材料が用いられる。
　前記ハードコート層形成材料に含まれる低分子量成分及び良溶媒は、塗膜の厚みを加味して、下記式１及び式２の関係を満たしていることが好ましい。
　式１；Ｙ≧－４．２７４ｌｎ（Ｘ）＋１１．３１１
　式２；Ｙ≦－４．９４９ｌｎ（Ｘ）＋１５．４７４
　前記Ｙは、ｂ×ｔを表し、前記Ｘは、ａ×ｔを表す。前記ａは、前記硬化型化合物の全量（質量換算）を１とした場合の前記低分子量成分の含有比を表す。つまり、ａ＝ハードコート層形成材料中の低分子量成分の質量／ハードコート層形成材料中の硬化型化合物の質量、である。
　前記ｂは、前記ハードコート層形成材料の全量（質量換算）を１とした場合の前記良溶媒の含有比を表す。つまり、ｂ＝ハードコート層形成材料中の良溶媒の質量／ハードコート層形成材料の質量、である。
　前記ｔは、前記塗膜の厚み（単位μｍ）を表す。
　式１及び式２の「ｌｎ」は、自然対数を表す。
　前記式１及び２を同時に満たすハードコート層形成材料を用いてハードコート層を形成することにより、本発明のハードコートフィルム、すなわち、透明フィルムとハードコート層の間に反射スペクトルの解析によって検出可能な界面が存在し、第１領域において屈折率が厚み方向に連続的に変化し、且つ前記第１領域中に反射スペクトルの解析による界面を有しない、ハードコートフィルムが得られる。
　これは、良溶媒を含む溶媒と低分子量成分を含む硬化型化合物の、透明フィルムに対する浸透作用及び拡散作用に起因すると推定される。
　良溶媒の量及び低分子量成分の量がそれぞれ多すぎる又は少なすぎても、干渉縞が抑制されたハードコートフィルムを得ることができない。本発明者らは、良溶媒の量及び低分子量成分の量がハードコートフィルムの干渉縞の発生に大きな影響を与える可能性があるという推察の下、鋭意研究し、前記式１及び式２の関係を満たすハードコート層形成材料を用いることを見出した。かかるハードコート層形成材料を用いることにより、透明フィルムとハードコート層との間の界面に起因する干渉縞の発生だけでなく、ハードコート層内に内在するフィルム成分に起因する干渉縞の発生までも抑制されたハードコートフィルムを得ることができる。このような点は、本発明者らが初めて見出した事項である。
　前記ａ（低分子量成分の含有比）は、０．３を超え１以下であることが好ましく、０．４以上１未満であることがより好ましい。前記ｂ（良溶媒の含有比）は、０．０５以上０．５以下であることが好ましく、０．０５以上０．４以下がより好ましい。
　前記ハードコート層形成材料中の固形分（硬化型化合物及び添加剤）の割合は、特に限定されないが、好ましくは３０質量％～７０質量％であり、より好ましくは３５質量％～６０質量％であり、特に好ましくは４０質量％～６０質量％である。
　溶媒の含有量が余りに少ないと、透明フィルムの溶解が不十分となり、一方、溶媒の含有量が余りに多いと、透明フィルムに溶媒が浸透し過ぎて透明フィルムが曇ったり、或いは、２つ以上の界面を生じるおそれがある。
　前記ハードコート層形成材料の粘度（２５℃）は、好ましくは１～７００ＭＰａ・ｓであり、より好ましくは２～５００ＭＰａ・ｓである。
　ハードコート層形成材料は、コンマコーター、ダイコーター等のコーターを用いて透明フィルム上に塗工できる。また、ハードコート層形成材料は、キャスティングやスピンコートなどの方式によって透明フィルム上に塗工することもできる。
　透明フィルムが長尺状である場合には、コーターを用いてハードコート層形成材料を塗工することが好ましい。ロールに巻かれた長尺状の透明フィルムを引き出し、それを製造ラインの長手方向に送りながら、その途中でハードコート層形成材料を透明フィルムに塗工してハードコート層を形成する。ハードコート層が形成された透明フィルムは、再度ロールに巻き取られる。このようなロールからロールに巻き取る方式であれば、ハードコート層を透明フィルムに連続的に形成でき、生産性に優れている。
　ハードコート層形成材料を透明フィルム上に塗工することによって、透明フィルム上に塗膜を形成できる。
　前記塗膜の厚みは、形成されるハードコート層の厚みを考慮して適宜設定される。前記塗膜の厚みは、形成されるハードコート層の厚みよりも大きく、例えば、１μｍ～１００μｍであり、好ましくは４μｍ～４０μｍである。例えば、長尺状の透明フィルムにコーターを用いてハードコート層形成材料を塗工する場合、前記塗膜の厚みは、ハードコート層形成材料の吐出量及び前記透明フィルムの送り速度により調整される。
（硬化工程）
　ハードコート層形成材料を塗工した後、塗膜を硬化させる前に（低分子量成分を含む硬化型化合物を重合させる前に）、塗膜を乾燥する（すなわち、溶媒を揮発させる）ことが好ましい。塗膜を乾燥している間に、溶媒を透明フィルム中に浸透させるためである。
　乾燥温度は特に限定されず、例えば、３０℃～１００℃が挙げられる。乾燥時間は、透明フィルム及び溶媒の種類、塗膜の厚みなどに応じて適宜設定されるが、通常、３０秒～５分である。
　乾燥後、塗膜を硬化させる。
　硬化型化合物が電離放射線硬化型樹脂モノマー又はオリゴマーの場合には、その種類に応じたエネルギー線を塗膜に照射することにより、塗膜が硬化する。エネルギー線を照射する装置としては、高圧水銀ランプ、ハロゲンランプ、キセノンランプ、窒素レーザー、電子線加速装置、放射性元素の線源などが挙げられる。エネルギー線の照射量は、硬化型化合物及び光重合開始剤の種類などに応じて適宜設定されるが、例えば、紫外線波長３６５ｎｍでの積算光量で、５０～５，０００ｍＪ／ｃｍ２程度が挙げられる。
　上述のように、ハードコート層形成材料を透明フィルム上に塗工すると、良溶媒が透明フィルムを膨潤させることにより、低分子量成分を前記透明フィルム中に浸透させ且つフィルム成分を塗膜中に拡散させることができる。これにより、前記低分子量成分と前記フィルム成分が混在する混在領域を透明フィルムとハードコート層との界面上（ハードコート層内）に生じさせ、その混在領域の厚み方向中途部に反射スペクトルの解析による界面を生じることなく、前記フィルム成分を塗膜の表面に向かって減少させることができる。この塗膜を硬化させると、ハードコート層内に反射スペクトルの解析による界面をもたない、本発明のハードコートフィルムが得られる。
（反射防止層形成工程）
　反射防止層形成工程は、ハードコート層の表面に、反射防止層を形成する工程である。
　この工程は、必要に応じて行われる。
　反射防止層の形成材料としては、上記例示したものを用いることができる。
　反射防止層の形成材料をハードコート層の表面に塗工し、その材料を乾燥又は硬化させることにより、透明フィルムとハードコート層と反射防止層とがこの順で積層されたハードコートフィルムが得られ得る。
＜ハードコートフィルムの用途＞
　ハードコートフィルムは、擦傷を防止したい部分に設けるための部材として使用できる。代表的には、ハードコートフィルムは、液晶表示装置などの画像表示装置の画面の保護部材、タッチパネルの表面保護部材、計器類のカバー部材、光学レンズ等として使用できる。ハードコートフィルムを画像表示装置に使用する場合、ハードコートフィルムは、それ単独で画像表示装置の画面に貼付されるか、或いは、前記画面に組み込まれた光学フィルムに貼付される。また、ハードコートフィルムは、各種光学フィルムに積層することにより、ハードコート積層体の態様で画像表示装置に組み込まれる。本発明のハードコートフィルムは、特に液晶表示装置などのディスプレイの前面に用いられるクリアハードコートフィルムとして有用である。
　ハードコートフィルムを積層する光学フィルムとしては、偏光子、位相差板、輝度向上フィルム及びこれらの積層体；偏光子に保護フィルムが積層された偏光板；偏光子に保護フィルム及び位相差板が積層された楕円偏光板などが挙げられる。
　偏光板の偏光子としては、例えば、二色性色素で染色された親水性ポリマーフィルムが挙げられる。
　前記ハードコートフィルムと光学フィルムは、通常、公知の粘着剤又は接着剤を介して接着される。前記粘着剤又は接着剤としては、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、エステル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、ゴム系ポリマーなどのベースポリマーとする粘着剤又は接着剤が挙げられる。
　本発明のハードコートフィルムを組み込んだ画像表示装置としては、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、有機ＥＬディスプレイ（ＥＬＤ）、ブラウン管テレビなどが挙げられる。
　以下、本発明の実施例及び比較例について説明する。ただし、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。
　なお、「部」及び「％」は、「質量部」及び「質量％」を意味する。
＜試験方法＞
［分子量の測定方法］
　使用した紫外線硬化型樹脂モノマーを０．１％ＴＨＦ溶液に調製し、室温で１日放置した。その後、その溶液を０．４５μｍメンブランフィルターにてろ過した。そのろ液について、東ソー株式会社製の高速ＧＰＣ（製品名「ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ」）を用いてＧＰＣ測定を行うことにより、前記紫外線硬化型樹脂モノマーの分子量を測定した。
（測定条件）
　カラム：東ソー株式会社製、Ｇ４０００ＨＸＬ　＋Ｇ２０００ＨＸＬ　＋Ｇ１０００ＨＸＬ
　カラム温度：４０℃
　溶離液：ＴＨＦ
　流速：０．８ｍＬ／ｍｉｎ
　注入量：１００μＬ
　検出器：示差屈折計（ＲＩ）
　標準試料：ポリスチレン
［屈折率の測定方法］
　屈折率は、ＪＩＳ　Ｋ　７１４２に準拠して、アッベ屈折率計（ＡＴＡＧＯ社製、製品名「ＤＲ－Ａ１」）を用いて測定した。
［界面などの測定方法］
　各実施例及び各比較例のハードコートフィルムについて、界面の存在及び屈折率の変化を確認するため、下記測定方法に従って反射スペクトルを測定した。
　各ハードコートフィルムの透明フィルムの裏面に、黒色アクリル板（三菱レイヨン（株）製。厚み２．０ｍｍ）を、厚み約２０μｍの透明なアクリル系粘着剤を介して貼り合わせた。このハードコートフィルムのハードコート層の表面の反射スペクトルを、下記の条件下で、瞬間マルチ測光システム（大塚電子（株）製、製品名「ＭＣＰＤ３７００］）を用いて測定した。
（測定条件）
　リファレンス：ＡＬ
　アルゴリズム：ＦＦＴ法
　計算波長：４５０ｎｍ～９５０ｎｍ
　屈折率：ハードコート層１．５３、透明フィルム１．４９
（検出器条件）
　露光時間：２０ｍｓ
　ランプゲイン：ノーマル
　積算回数：１回
（ＦＦＴ法）
　検出膜厚値の範囲：０．５μｍ～１２．０μｍ
　データ個数：２１２
　膜厚分解能：２４ｎｍ
　ベル関数：有り
［干渉縞の観察方法］
　各実施例及び各比較例のハードコートフィルムの透明フィルムの裏面に、黒色アクリル板（三菱レイヨン（株）製。厚み２．０ｍｍ）を、厚み約２０μｍの透明なアクリル系粘着剤を介して貼り合わせた。暗室中において、三波長光源を用いて、このハードコートフィルムの表面の干渉縞を観察した。
　干渉縞の観察の結果は、下記の基準に従って区別した。
　ＡＡ：殆ど干渉縞が視認されなかった。
　Ａ：僅かに干渉縞が視認された。
　Ｂ：干渉縞が視認された。
　Ｃ：明確に干渉縞が視認された。
［密着性試験］
　ＪＩＳ　Ｋ　５６００に準じた碁盤目剥離試験により、透明フィルムとハードコート層の密着性を測定した。
［表面硬度試験］
　各実施例及び各比較例のハードコートフィルムを、厚み約２０μｍの粘着剤を介して、ガラス板上に粘着剤にて貼り付け、ＪＩＳ Ｋ　５４００の鉛筆硬度試験に準じて（但し、荷重５００ｇ）、鉛筆硬度を測定した。
［反射率の測定方法］
　各ハードコートフィルムの透明フィルムの裏面に、黒色アクリル板（三菱レイヨン（株）製。厚み２．０ｍｍ）を、厚み約２０μｍの透明なアクリル系粘着剤を介して貼り合わせた。このハードコートフィルムの反射防止層の表面の反射率を、分光光度計（（株）日立製作所製、製品名「Ｕ－４０００］）を用いて測定した。反射率は、前記分光光度計を用いて分光反射率（鏡面反射率及び拡散反射率）を測定し、Ｃ光源／２度視野の反射率（視感反射率Ｙ値）を計算によって求めた。
［フィルム断面の観察］
　ハードコートフィルムの両面をエポキシ樹脂によって保護した。そのフィルム断面を観察するために、超薄切片法により作製した試験片を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）（日立製作所製、製品名「Ｈ－７６５０」）を用いて、加速電圧１００ｋＶにて観察し、ＴＥＭ写真を撮影した。
［実施例１］
　ウレタンアクリレートを主成分とする紫外線硬化型樹脂モノマー又はオリゴマーが酢酸ブチルに溶解された樹脂溶液（ＤＩＣ（株）製、商品名「ユニディック１７－８０６」。固形分濃度８０％）に、その溶液中の固形分１００部当たり、光重合開始剤（チバ・ジャパン（株）製、製品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０６」）を５部、レベリング剤（ＤＩＣ（株）製、製品名「ＧＲＡＮＤＩＣ　ＰＣ４１００」）　を０．０３部添加した。その後、前記溶液中の固形分濃度が７５％となるように、前記溶液に酢酸ブチルを加えた。さらに、前記溶液中の固形分濃度が５０％となるように、前記溶液にシクロペンタノン（以下、「ＣＰＮ」と記す）を加えた。このようにしてハードコート層を形成するためのハードコート層形成材料を作製した。
　このハードコート層形成材料の全量を１とした場合、ハードコート層形成材料中の良溶媒（ＣＰＮ）の含有比（質量比）は、０．３３であった。
　このハードコート層形成材料中に含まれる紫外線硬化型樹脂モノマー又はオリゴマーは、様々な分子量のウレタンアクリレートの集合物である。その紫外線硬化型樹脂モノマー又はオリゴマーの全量を１とした場合、低分子量成分（分子量８００以下の紫外線硬化型樹脂モノマー又はオリゴマー）の含有比（質量比）は、０．４８２であった。
　表１は、各実施例及び各比較例で使用したハードコート層形成材料の組成、及び、各実施例及び各比較例の塗膜の厚みの一覧表である。表１のａは、低分子量成分の含有比を表し、表１のｂは、良溶媒（ＣＰＮ）の含有比を表す。表１のｔは、塗膜の厚み（μｍ）を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　前記ハードコート層形成材料を、透明なトリアセチルセルロースフィルム（富士フィルム（株）製、製品名「ＴＤ８０ＵＬ」。厚み８０μｍ。屈折率１．４９）上に、ダイコータを用いて塗工して塗膜を形成した。ハードコート層形成材料は、硬化後の塗膜（ハードコート層）の厚みが７．５μｍとなるように、厚み１３．８μｍに塗工した。すなわち、溶媒がフィルムに浸透しないと仮定した場合に、硬化後の塗膜（ハードコート層）の厚みが７．５μｍとなるように塗工した。
　前記塗膜を、８０℃で２分間乾燥した。その後、前記塗膜に、高圧水銀ランプを用いて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射することにより、樹脂モノマーを重合させた。このようにしてトリアセチルセルロースフィルム上にハードコート層を作製した。
　このハードコート層の固有の屈折率は、１．５３であった。
　得られたハードコートフィルムについて、上記［界面などの測定方法］、［干渉縞の観察方法］、［密着性試験］及び［表面硬度試験］により、界面の存在や屈折率の変化などを測定した。その結果を表２に示す。
　これらの測定を行った後、次に示す反射防止層を形成した。
　前記ハードコート層の表面全体に、下記に示す反射防止層の形成材料を、ダイコーターを用いて均一に塗布した。その塗膜を９０℃で２分間加熱し、紫外線照射を行って硬化させることにより、ハードコート層の表面全体に厚み０．１μｍの反射防止層を形成した。この反射防止層の屈折率は、１．３８であった。
　反射防止層の形成材料は、低屈折材料（ＪＳＲ（株）製、商品名「ＪＵＡ２０４」。固形分濃度９．５％）に、混合溶剤（ＭＩＢＫ：ＴＢＡ＝５０：５０）を加えて希釈し、固形分濃度２．０％に調整したものである。前記低屈折材料は、エチレン性不飽和基を有するフッ素化合物と、アクリレートと、重合開始剤と、有効成分に対して約５０％の中空ナノシリカと、を含む紫外線硬化型樹脂である。
　反射防止層を形成した後の前記ハードコートフィルムについて、上記［反射率の測定方法］及び［干渉縞の観察方法］に準じて、反射防止層の表面の反射率及び反射防止層の表面から見た干渉縞を観察した。その結果を表２に示す。
［実施例２］
　ＣＰＮに代えて、ＣＰＮとプロピレングリコールモノメチルエーテル（以下、「ＰＭ」と記す）の混合溶媒（ＣＰＮ：ＰＭ（質量比）＝４：１）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ハードコートフィルムを形成し、所定の測定を行った。さらに、反射防止層を形成した後のハードコートフィルムについて、実施例１と同様にして、所定の測定を行った。その結果を表２に示す。
　実施例２で使用したハードコート層形成材料中の低分子量成分の含有比及び良溶媒の含有比、並びに塗膜の厚みは、表１の通りである。以下の各実施例及び各比較例のこれらの含有比などについても、表１の通りである。
［実施例３］
　ＣＰＮに代えて、ＣＰＮとＰＭの混合溶媒（ＣＰＮ：ＰＭ（質量比）＝１：４）を用いたこと、及び、樹脂溶液として、ペンタエリスリトールアクリレートを主成分とする紫外線硬化型樹脂モノマー又はオリゴマーが溶解された樹脂溶液（大阪有機化学工業株式会社製、商品名「ビスコート＃３００」）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ハードコートフィルムを形成し、所定の測定を行った。さらに、反射防止層を形成した後のハードコートフィルムについて、実施例１と同様にして、所定の測定を行った。
［実施例４］
　樹脂溶液として、ペンタエリスリトールアクリレートを主成分とする紫外線硬化型樹脂モノマー又はオリゴマーが溶解された樹脂溶液（新中村化学工業株式会社製、商品名「Ａ－ＤＰＨ」）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ハードコートフィルムを形成し、所定の測定を行った。さらに、反射防止層を形成した後のハードコートフィルムについて、実施例１と同様にして、所定の測定を行った。
［実施例５］
　樹脂溶液として、上記樹脂溶液（ＤＩＣ（株）製、商品名「ユニディック１７－８０６」）と上記樹脂溶液（大阪有機化学工業株式会社製、商品名「ビスコート＃３００」）を、質量比７：３の割合で混合したものを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ハードコートフィルムを形成し、所定の測定を行った。さらに、反射防止層を形成した後のハードコートフィルムについて、実施例１と同様にして、所定の測定を行った。
［比較例１］
　ＣＰＮに代えて、ＣＰＮとＰＭの混合溶媒（ＣＰＮ：ＰＭ（質量比）＝３：２）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ハードコートフィルムを形成し、所定の測定を行った。さらに、反射防止層を形成した後のハードコートフィルムについて、実施例１と同様にして、所定の測定を行った。
［比較例２］
　ＣＰＮに代えて、ＣＰＮとＰＭの混合溶媒（ＣＰＮ：ＰＭ（質量比）＝　２：３）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ハードコートフィルムを形成し、所定の測定を行った。さらに、反射防止層を形成した後のハードコートフィルムについて、実施例１と同様にして、所定の測定を行った。
［比較例３］
　ＣＰＮに代えて、ＣＰＮとＰＭの混合溶媒（ＣＰＮ：ＰＭ（質量比）＝１：４）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ハードコートフィルムを形成し、所定の測定を行った。さらに、反射防止層を形成した後のハードコートフィルムについて、実施例１と同様にして、所定の測定を行った。
［比較例４］
　ＣＰＮに代えて、ＰＭのみを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ハードコートフィルムを形成し、所定の測定を行った。さらに、反射防止層を形成した後のハードコートフィルムについて、実施例１と同様にして、所定の測定を行った。
　ただし、比較例４においては、透明フィルムとハードコート層の密着性が悪かったので（密着性試験の結果を参照）、硬度試験を行わなかった。
［比較例５］
　ＣＰＮに代えて、ＰＭのみを用いたこと、及び、樹脂溶液として、ペンタエリスリトールアクリレートを主成分とする紫外線硬化型樹脂モノマー又はオリゴマーが溶解された樹脂溶液（大阪有機化学工業株式会社製、商品名「ビスコート＃３００」）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ハードコートフィルムを形成し、所定の測定を行った。さらに、反射防止層を形成した後のハードコートフィルムについて、実施例１と同様にして、所定の測定を行った。
［比較例６］
　樹脂溶液として、多官能ウレタンアクリレートを主成分とする紫外線硬化型樹脂モノマー又はオリゴマーが溶解された樹脂溶液（日本合成化学工業株式会社製、商品名「ＵＶ７６１０Ｂ」）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ハードコートフィルムを形成し、所定の測定を行った。さらに、反射防止層を形成した後のハードコートフィルムについて、実施例１と同様にして、所定の測定を行った。
　ただし、比較例６においては、透明フィルムとハードコート層の密着性が悪かったので（密着性試験の結果を参照）、硬度試験を行わなかった。
［比較例７］
　樹脂溶液として、上記樹脂溶液（日本合成化学工業株式会社製、商品名「ＵＶ７６１０Ｂ」）と上記樹脂溶液（大阪有機化学工業株式会社製、商品名「ビスコート＃３００」）を、質量比９：１の割合で混合したものを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ハードコートフィルムを形成し、所定の測定を行った。さらに、反射防止層を形成した後のハードコートフィルムについて、実施例１と同様にして、所定の測定を行った。
［比較例８］
　ＣＰＮに代えて、ＣＰＮとＰＭの混合溶媒（ＣＰＮ：ＰＭ（質量比）＝２：３）を用いたこと、及び、樹脂溶液として、上記樹脂溶液（日本合成化学工業株式会社製、商品名「ＵＶ７６１０Ｂ」）と上記樹脂溶液（大阪有機化学工業株式会社製、商品名「ビスコート＃３００」）を、質量比９：１の割合で混合したものを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ハードコートフィルムを形成し、所定の測定を行った。さらに、反射防止層を形成した後のハードコートフィルムについて、実施例１と同様にして、所定の測定を行った。
［比較例９］
　ＣＰＮに代えて、ＣＰＮとイソプロピルアルコールの混合溶媒（ＣＰＮ：ＩＰＡ（質量比）＝３：２）を用いたこと、及び、ハードコート層形成材料中の固形分濃度が３６％となるようにその混合溶媒を加えたこと以外は、実施例１と同様にして、ハードコートフィルムを形成し、所定の測定を行った。さらに、反射防止層を形成した後のハードコートフィルムについて、実施例１と同様にして、所定の測定を行った。
［比較例１０］
　ＣＰＮに代えて、ＣＰＮとイソプロピルアルコールの混合溶媒（ＣＰＮ：ＩＰＡ（質量比）＝４：１）を用いたこと、及び、ハードコート層形成材料中の固形分濃度が４０％となるようにその混合溶媒を加えたこと以外は、実施例１と同様にして、ハードコートフィルムを形成し、所定の測定を行った。さらに、反射防止層を形成した後のハードコートフィルムについて、実施例１と同様にして、所定の測定を行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２のＦＴＴピーク１及びＦＴＴピーク２は、反射スペクトルの強度のピークを表す。表２の膜厚は、強度のピークが認められる部分の、ハードコート層の表面からの距離を表す。
　また、図３及び図４は、実施例１及び２の反射スペクトルの測定結果のグラフを示し、図５～図１０は、比較例１～６の反射スペクトルの測定結果のグラフを示し、図１１は、比較例９の反射スペクトルの測定結果のグラフを示す。
　前記反射スペクトルの測定結果から、強度のピークが出た部分に界面が存在していると言える。また、ピークの強度の値が小さい場合、そのピークに対応した界面からハードコート層の表面に向かって屈折率が連続的に変化していると言える。一方、ピークの強度の値が大きい場合、屈折率の変化が大きく（屈折率が急激に変化しており）、屈折率の変化が連続的でないと言える。
　具体的には、表２のＦＦＴピーク２について、比較例４（透明フィルムが殆ど膨潤していない形態）の強度５５の半分以下である実施例１～５は、界面からハードコート層の表面に向かって屈折率が連続的に変化していることが分かる。
　前記反射スペクトルの測定結果から（表２や各グラフ図を参照）、実施例１～５の各ハードコートフィルムにおいては、膜厚６．５μｍ前後からハードコート層側に、透明フィルムを形成する成分が次第に減少していることが分かる。さらに、実施例１～５は、膜厚６．５前後に強度１５前後のＦＦＴピークがあり、これ以外の部分にＦＦＴピークが無かった。このため、実施例１～５の各ハードコートフィルムは、透明フィルムとハードコート層の間に１つの界面が存在し且つその界面以外には界面が存在していないことが分かる。
　前記反射スペクトルの測定結果から（表２や各グラフ図を参照）、比較例１、２、５、７及び８の各ハードコートフィルムにおいては、膜厚４．３μｍ～５．６μｍ及び膜厚６．４μｍ～６．９μｍにそれぞれ界面が存在し（つまり、２つの部分に界面が存在し）且つその２つの界面近傍の屈折率が変化していることが分かる。
　図１２は、これらの各ハードコートフィルムを模式的に示した参考断面図である。
　前記反射スペクトルの測定結果から（表２や各グラフ図を参照）、比較例３、４及び６の各ハードコートフィルムにおいては、膜厚５．７μｍ～６μｍに１つの界面が存在していることが分かる。ただし、これらのハードコートフィルムは、ピークの強度が大きい（３８～５５）ことから、屈折率が急激に変化していることが分かる。
　図１３は、これらの各ハードコートフィルムを模式的に示した参考断面図である。
　前記反射スペクトルの測定結果から（表２や各グラフ図を参照）、比較例９及び１０の各ハードコートフィルムにおいては、膜厚０．８μｍ～１．２μｍ及び膜厚７．３μｍ～７．９μｍにそれぞれ界面が存在している（つまり、大きく離れた２つの部分に界面が存在している）ことが分かる。
　実施例１～２及び比較例１～４、９のハードコートフィルムの断面写真を、図１５の（ａ）～（ｇ）にそれぞれ示す。写真中の矢印は、界面を指す。
［評価］
　以上の結果から、透明フィルムとハードコート層の間に界面が存在し、且つ界面からハードコート層に向かって屈折率が厚み方向に連続的に変化している実施例１～５の各ハードコートフィルムは、表面硬度及び密着性に優れ且つ干渉縞が生じにくかった。
　また、反射防止層を形成した後の、実施例１～５の各ハードコートフィルムは、干渉縞は生じなかった。一方、比較例１～１０の各ハードコートフィルムは、反射防止層を形成すると干渉縞が顕著に発生した。
　さらに、実施例１～５及び比較例１～１４の対比から、干渉縞の発生が抑制されたハードコートフィルムを得るためには、ハードコート層形成材料中の良溶媒の含有比と低分子量成分の含有比が重要であることが分かった。
　図１６は、各実施例及び各比較例１～１４でそれぞれ用いたハードコート層形成材料の、塗膜の厚みを加味した上での良溶媒の含有比と低分子量成分の含有比をプロットしたグラフ図である。このグラフ図の縦軸は、良溶媒の含有比（ｂ）と塗膜の厚み（ｔ）の積（Ｙ）であり、横軸は、低分子量成分の含有比（ａ）と塗膜の厚み（ｔ）の積（Ｘ）である。Ｙ＝ｂ×ｔ。Ｘ＝ａ×ｔ。これらＸ及びＹの計算値を、表１に明記している。
　前記ｂは、ハードコート層形成材料の全量を１とした場合の良溶媒の含有比（質量比）を表し、前記ａは、ハードコート層形成材料中の硬化型化合物の全量を１とした場合の低分子量成分の含有比（質量比）を表す。
　グラフ図中、丸点は実施例１～５で、三角点は比較例１、２、５及び７、Ｘ点は比較例３、４、６及び８で、四角点は比較例９及び１０で、それぞれ用いられたハードコート層形成材料におけるＸ及びＹの点である。
　図１６のグラフ図から明らかなように、２つの曲線１，２で挟まれた範囲のハードコート層形成材料を用いることにより、干渉縞の発生が抑制されたハードコートフィルムを形成できる。
　このグラフ図に基づいて、曲線１及び曲線２を求めると、概ね、曲線１；Ｙ＝－４．２７４ｌｎ（Ｘ）＋１１．３１１、及び、曲線２；Ｙ＝－４．９４９ｌｎ（Ｘ）＋１５．４７４となる。
　従って、式１；Ｙ≧－４．２７４ｌｎ（Ｘ）＋１１．３１１、及び、式２；Ｙ≦－４．９４９ｌｎ（Ｘ）＋１５．４７４の関係を満たすハードコート層形成材料を用いることにより、干渉縞の発生が抑制されたハードコートフィルムを形成できる。
　本発明のハードコートフィルムは、光学フィルム、画像表示装置、光学レンズ、計器類などの構成部材として利用できる。
　１　ハードコートフィルム
　２　透明フィルム
　３　ハードコート層
　３ａ　ハードコート層の表面
　５　界面
　６　反射防止層

Claims (10)

  1. 　透明フィルムと、前記透明フィルム上に設けられたハードコート層と、を有し、
    　前記透明フィルムとハードコート層の間に、反射スペクトルの解析によって検出可能な界面が存在し、
    　前記界面からハードコート層の厚み方向中途部までの領域において、前記反射スペクトルの解析による界面を生じることなく、屈折率が厚み方向に連続的に変化している、
    　ハードコートフィルム。
  2. 　透明フィルムと、前記透明フィルム上に設けられたハードコート層と、を有し、
    　前記透明フィルムとハードコート層の間に、反射スペクトルの解析によって検出可能な界面が存在し、
    　前記界面からハードコート層の厚み方向中途部までの領域において、透明フィルムを形成する成分とハードコート層を形成する成分が混在しており、
    　前記領域中の透明フィルムを形成する成分が、反射スペクトルの解析による界面を生じることなく、前記ハードコート層の表面に向かうに従って減少している、ハードコートフィルム。
  3. 　前記ハードコート層の厚みが３μｍ～１５μｍである、請求項１又は２に記載のハードコートフィルム。
  4. 　前記ハードコート層の表面に反射防止層がさらに設けられている、請求項１～３の何れか一項に記載のハードコートフィルム。
  5. 　前記界面から透明フィルムの厚み方向中途部までの領域において、透明フィルムを形成する成分とハードコート層を形成する成分が混在しており、
    　前記領域中の透明フィルムを形成する成分が、前記ハードコート層の表面に向かうに従って減少している、請求項１～４の何れか一項に記載のハードコートフィルム。
  6. 　請求項１～５の何れかに一項に記載のハードコートフィルムを有する偏光板。
  7. 　請求項１～５の何れか一項に記載のハードコートフィルムを有する画像表示装置。
  8. 　分子量８００以下の低分子量成分を含む硬化型化合物と、透明フィルムに対する良溶媒を含む溶媒と、を含むハードコート層形成材料を、透明フィルム上に塗工して所定厚みの塗膜を形成する塗膜形成工程と、
    　前記塗膜を硬化させて前記透明フィルム上にハードコート層を形成する硬化工程と、を有し、
    　前記ハードコート層形成材料に含まれる低分子量成分及び良溶媒並びに前記塗膜の厚みが、式１；Ｙ≧－４．２７４ｌｎ（Ｘ）＋１１．３１１、及び、式２；Ｙ≦－４．９４９ｌｎ（Ｘ）＋１５．４７４の関係を満たし、前記Ｙは、ｂ×ｔを表し、前記Ｘは、ａ×ｔを表し、前記ａは、前記硬化型化合物の全量を１とした場合の前記低分子量成分の含有比を表し、前記ｂは、前記ハードコート層形成材料の全量を１とした場合の前記良溶媒の含有比を表し、前記ｔは、前記塗膜の厚みμｍを表す、ハードコートフィルムの製造方法。
  9. 　前記ａが、０．３を超え１以下であり、前記ｂが、０．０５以上０．５以下である、請求項８に記載のハードコートフィルムの製造方法。
  10. 　前記低分子量成分が、紫外線硬化型樹脂モノマー又はオリゴマーである、請求項８又は９に記載のハードコートフィルムの製造方法。
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