WO2011129311A1 - 粒子、粒子分散液、粒子分散樹脂組成物、その製造方法、樹脂成形体、その製造方法、触媒粒子、触媒液、触媒組成物、触媒成形体、チタン錯体、酸化チタン粒子およびその製造方法 - Google Patents

粒子、粒子分散液、粒子分散樹脂組成物、その製造方法、樹脂成形体、その製造方法、触媒粒子、触媒液、触媒組成物、触媒成形体、チタン錯体、酸化チタン粒子およびその製造方法 Download PDF

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福岡　孝博
純一 長瀬
周作 柴田
辰樹 長塚
沙織 福▲崎▼
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日東電工株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to particles, particle dispersions, particle dispersion resin compositions and resin moldings, specifically, particle dispersions used for various applications including optical applications, particle dispersion resin compositions and resin moldings, It relates to the particles to be dispersed.
  • the present invention also relates to a particle-dispersed resin composition, a particle-dispersed resin molded product, and a method for producing them.
  • the present invention also relates to a catalyst particle, a catalyst liquid, a catalyst composition and a catalyst molded body, and more particularly to a catalyst particle having a catalytic action, a catalyst liquid, a catalyst composition and a catalyst molded body.
  • the present invention also relates to a resin molded product and a method for producing the same.
  • the present invention also relates to a titanium complex, titanium oxide particles and a method for producing the same, in particular, a method for producing titanium oxide particles, a titanium complex used in the method for producing the same, and titanium oxide particles prepared by the method for producing the same.
  • nanometer-sized particles are known to be used for optical materials.
  • organically modified fine particles by hydrothermally synthesizing metal oxide fine particles made of SiO 2 or TiO 2 and the like with an organic modifier (for example, see Patent Document 1 below).
  • oxides such as titanium oxide exhibit photocatalytic action.
  • an oxide such as titanium oxide, strontium titanate or tungsten oxide decomposes an organic substance by its photocatalytic action (see, for example, Non-Patent Document 1 below).
  • the pores (cells) are uniformly formed, and the dielectric constant of the porous polyimide resin is set lower than the dielectric constant of the non-porous polyimide resin.
  • titanium oxide particles used for various industrial products are prepared in an organic solvent or the like.
  • various methods of preparing titanium oxide particles in water having a small environmental load as compared to organic solvents and the like have been studied.
  • titanium oxide particles in which titanium oxide particles are prepared by treating a titanium complex containing glycolic acid as a ligand under water at high temperature and high pressure. It is proposed (for example, the following nonpatent literature 2).
  • JP 2005-194148 A Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-26850
  • the particles used for the above-mentioned applications are required to have various properties in addition to the excellent optical properties.
  • a molded body may be formed from the catalyst resin composition.
  • the oxide is easily aggregated in the resin, and thus there is a problem that the transparency is lowered.
  • titanium oxide particles are usually white, but titanium oxide particles prepared by the method for producing titanium oxide particles described in Non-Patent Document 2 have a titanium complex ligand decomposed in water at high temperature and high pressure Therefore, it is colored (brown) by its ligand decomposition product (glycolic acid decomposition product).
  • the titanium oxide particles to be prepared are nano-sized, it is very difficult to separate the water-soluble ligand (glycolic acid) remaining in the production of the titanium complex and the titanium oxide particles.
  • the first object of the present invention is to provide particles, particle dispersions, particle dispersion resin compositions and resin molded articles having excellent optical properties and excellent dispersibility.
  • a second object of the present invention is to provide a particle-dispersed resin composition containing organic-inorganic composite particles uniformly dispersed in a resin, a particle-dispersed resin molded product, and a method for producing them.
  • the third object of the present invention is that catalyst particles excellent in dispersibility in solvent and / or resin, catalyst particles are dispersed in solvent, catalyst liquid excellent in transparency, deterioration of resin is suppressed, transparency is It is an object of the present invention to provide a catalyst composition and a catalyst molded body which are excellent in
  • the 4th objective of this invention is to provide the resin molded object which is excellent in transparency and mechanical strength, and its manufacturing method.
  • the fifth object of the present invention is to provide a method for producing titanium oxide particles capable of reducing environmental load and reducing coloring of titanium oxide particles, and the method for producing the same. It is an object of the present invention to provide a titanium complex and titanium oxide particles prepared by the method for producing the same.
  • the first invention group for achieving the first object is as follows.
  • the particles of the present invention can be dispersed as primary particles in a solvent and / or resin, and the primary particles are organic-inorganic composite particles having an organic group on the surface of the inorganic particles, , And have negative birefringence.
  • the inorganic particle is made of an alkaline earth metal-containing carbonate and / or a composite oxide containing an alkaline earth metal.
  • the primary particle is obtained by surface treatment of the inorganic particle with an organic compound, and the organic compound is a bonding group capable of binding to the surface of the inorganic particle, and the organic compound. It is preferable to include a hydrophobic group and / or a hydrophilic group which is a group.
  • the aspect ratio is preferably 1000 or less.
  • the maximum length is preferably 200 ⁇ m or less.
  • the particles of the present invention are preferably obtained by hydrothermal synthesis.
  • the particle of the present invention it is preferable to hydrothermally synthesize the inorganic compound forming the inorganic particle and the organic compound.
  • the particle of the present invention it is preferable to hydrothermally synthesize a metal hydroxide containing an alkaline earth metal, a carbonic acid source and the organic compound.
  • the carbonic acid source is formic acid and / or urea.
  • the particles of the present invention it is preferable to hydrothermally synthesize a metal hydroxide containing an alkaline earth metal, a metal complex, and the organic compound.
  • the particle of the present invention it is preferable that the particle is obtained by subjecting an inorganic compound forming the inorganic particle to a high temperature treatment in the organic compound containing the organic group.
  • the particles of the present invention are preferably wet-classified by the solvent.
  • the particle dispersion liquid of the present invention includes a solvent, and particles dispersed in the solvent as primary particles in the solvent, and the particles have an organic-inorganic composite particle having an organic group on the surface of inorganic particles. And is characterized by having negative birefringence.
  • the particle-dispersed resin composition of the present invention contains a resin and particles dispersed in the resin as primary particles in the resin, and the particles have an organic-inorganic group having an organic group on the surface of the inorganic particles. It is a composite particle characterized by having negative birefringence.
  • the resin molded product of the present invention is formed from a particle-dispersed resin composition containing a resin and particles dispersed in the resin as primary particles in the resin, and the particles have an organic group on the surface of the inorganic particles.
  • the organic-inorganic composite particles are characterized by having negative birefringence.
  • the resin molding of this invention is an optical film.
  • the second invention group for achieving the second object is as follows.
  • the particle-dispersed resin composition of the present invention comprises a resin and an organic-inorganic composite particle having an organic group on the surface of the inorganic particle, and the organic-inorganic composite particle is the inorganic particle due to steric hindrance of the organic group.
  • the organic-inorganic composite particle is the inorganic particle due to steric hindrance of the organic group.
  • They have at least a shape that does not contact each other, and are dispersed as primary particles in a resin.
  • the resin has a functional group, and both the organic group and the functional group have a hydrophilic group or both have a hydrophobic group. is there.
  • the resin contains a high orientation resin.
  • the organic group contains a plurality of homologous organic groups.
  • the organic group contains organic groups of a plurality of different groups.
  • the particle-dispersed resin molded product of the present invention is molded from a particle-dispersed resin composition containing a resin and an organic-inorganic composite particle having an organic group on the surface of inorganic particles, and the organic-inorganic composite particle is Due to steric hindrance, the inorganic particles have at least a shape that does not come in contact with each other, and are dispersed as primary particles in a resin.
  • a resin and an organic-inorganic composite particle having an organic group on the surface of an inorganic particle are used. It is characterized by blending so as to be dispersed as primary particles therein.
  • the organic-inorganic composite particles are preferably produced in a high temperature solvent, and are also produced in water at high temperature and high pressure. It is suitable.
  • a resin and an organic-inorganic composite particle having an organic group on the surface of the inorganic particle are obtained. It is characterized in that a particle-dispersed resin molded product is molded from the particle-dispersed resin composition obtained by blending so as to be dispersed as primary particles therein.
  • the third invention group for achieving the third object is as follows.
  • the catalyst particle of the present invention contains an inorganic particle having a catalytic action and an organic group bonded to the surface of the inorganic particle, and the inorganic particles do not contact each other due to the steric hindrance of the organic group. It is characterized by what it does.
  • the catalyst particles of the present invention preferably have a catalytic action on gas and / or liquid.
  • the catalyst particles of the present invention preferably have photocatalytic action on gas and / or liquid.
  • the catalyst particles of the present invention are preferably dispersed as primary particles in a solvent and / or resin.
  • the catalyst particles of the present invention preferably contain plural kinds of the organic groups different from each other.
  • the organic group is bonded to the surface of the inorganic particle via a bonding group, and the bonding group contains a phosphate group and / or a phosphate group. Is preferred.
  • the inorganic particles of the present invention it is preferable that the inorganic particles contain an oxide.
  • the inorganic particles preferably contain at least one oxide selected from the group consisting of TiO 2 , WO 3 and SrTiO 3 , and Pt, Pd, It is preferable to further contain at least one inorganic substance selected from the group consisting of Cu, CuO, RuO 2 and NiO.
  • the average value of the maximum length is 450 nm or less.
  • the catalyst particles of the present invention are preferably obtained by surface treatment of an inorganic substance and / or a complex thereof with an organic compound containing the organic group, and the inorganic substance and / or the complex may be subjected to high temperature treatment. It is preferred to surface treat with the organic compound under high pressure water, or it is also preferred to surface treat the inorganic and / or the complex in the organic compound at high temperature.
  • the catalyst liquid of the present invention contains a solvent and catalyst particles dispersed in the solvent, and the catalyst particles contain inorganic particles having a catalytic action and an organic group bonded to the surface of the inorganic particles.
  • the catalyst particles are characterized in that the inorganic particles do not come in contact with each other due to the steric hindrance of the organic group.
  • the catalyst composition of the present invention comprises a resin and catalyst particles dispersed in the resin, and the catalyst particles include: inorganic particles having a catalytic action; and an organic group bonded to the surface of the inorganic particles
  • the catalyst particles are characterized in that the catalyst particles have a shape in which the inorganic particles do not contact with each other due to steric hindrance of the organic group.
  • the molded catalyst of the present invention is formed of a catalyst composition containing a resin and catalyst particles dispersed in the resin, and the catalyst particles include inorganic particles having a catalytic action and the surface of the inorganic particles.
  • the catalyst particles are characterized in that the catalyst particles have a shape in which the inorganic particles are not in contact with each other due to steric hindrance of the organic groups.
  • the molded catalyst of the present invention is preferably an optical film.
  • the fourth invention group for achieving the fourth object is as follows.
  • the resin molded product of the present invention contains a resin, an inorganic particle, and an organic group bonded to the surface of the inorganic particle, and has a shape in which the inorganic particles do not contact with each other due to the steric hindrance. It is characterized by having a micropore which is formed by removing the organic-inorganic composite particles from a particle-containing resin molded product containing the organic-inorganic composite particles.
  • grains is 400 nm or less.
  • the organic-inorganic composite particles are preferably dispersed as primary particles in the resin, or the particle-containing resin molded product is preferable
  • the resin has a phase separation structure formed of a resin phase comprising the resin and the particle phase which is composed of the organic-inorganic composite particles and is phase-separated from the resin phase, and further, the phase separation structure is
  • the particle phase is a three-dimensionally continuous co-continuous phase separation structure.
  • the organic-inorganic composite particles partially remain, and the residual ratio of the organic-inorganic composite particles is directed to one side of the resin molded product. High is preferred.
  • the said organic group in the resin molding of this invention, it is suitable for the said organic group to contain several mutually different organic groups.
  • the method for producing a resin molded product according to the present invention comprises inorganic particles and an organic group bonded to the surface of the inorganic particles, and the inorganic particles do not contact each other due to steric hindrance of the organic groups.
  • Preparing an organic-inorganic composite particle, compounding the organic-inorganic composite particle and a resin, preparing a particle-containing resin composition, and forming a particle-containing resin molded body from the particle-containing resin composition The method is characterized in that it comprises a step of forming micropores formed by removing the organic-inorganic composite particles from the particle-containing resin molded body.
  • the step of preparing the organic-inorganic composite particles it is preferable to surface-treat the inorganic raw material with an organic compound under high temperature and high pressure water. In the step of preparing the composite particles, it is preferable to surface-treat the inorganic raw material in a high temperature organic compound.
  • the 5th invention group for achieving the said 5th objective is as follows.
  • the titanium complex of the present invention is characterized by containing a titanium atom as a central atom and containing a hydroxycarboxylic acid having 7 or more carbon atoms in total as a ligand.
  • the hydroxycarboxylic acid is preferably a hydroxyalkanoic acid having 7 or more carbon atoms in total.
  • the hydroxyalkanoic acid is preferably linear.
  • the hydroxycarboxylic acid is preferably a hydroxymonocarboxylic acid.
  • the hydroxycarboxylic acid is preferably a monohydroxycarboxylic acid.
  • the total carbon number of the hydroxycarboxylic acid is preferably 13 or less.
  • the hydroxycarboxylic acid is 2-hydroxycarboxylic acid and / or 3-hydroxycarboxylic acid.
  • titanium oxide particles of the present invention treat a titanium complex containing a titanium atom as a central atom and containing a hydroxycarboxylic acid having a total carbon number of 7 or more as a ligand under high temperature and high pressure water. It is characterized by being obtained by
  • the method for producing titanium oxide particles of the present invention comprises a titanium complex containing a titanium atom as a central atom and containing a hydroxycarboxylic acid having 7 or more carbon atoms as a ligand under high temperature and pressure water. , Is characterized by processing.
  • the particles of the present invention can be dispersed as primary particles in a solvent and / or resin, the dispersibility in the solvent and / or resin is excellent.
  • the particles are dispersed with good uniformity.
  • the resin molded product of the present invention can ensure excellent optical properties.
  • the method for producing the particle dispersed resin composition and the particle dispersed resin molded product according to the present invention contains the resin and the organic-inorganic composite particles so as to be dispersed as primary particles in the resin by the steric hindrance of the organic group.
  • the organic-inorganic composite particles can be easily and uniformly dispersed in the resin by a simple method.
  • the organic-inorganic composite particles are uniformly dispersed in the resin, they are excellent in transparency and suitably used in various industrial applications including optical applications.
  • the catalyst particles of the present invention are uniformly dispersed in the solvent and / or the resin because the inorganic particles have a shape that does not contact each other due to the steric hindrance of the organic group.
  • the catalyst particles of the present invention are dispersed in a solvent, the catalyst particles are uniformly dispersed, so that the transparency can be improved.
  • the catalyst particles of the present invention are dispersed in a resin, and in the catalyst molded article of the present invention formed therefrom, The particles are less likely to be in direct contact with the resin. Therefore, while the deterioration of the resin in the catalyst composition and the catalyst molded body can be suppressed, the catalytic action on gas and liquid can be expressed.
  • the catalyst composition of the present invention and the catalyst molded article of the present invention are excellent in durability, and have various effects such as detoxification, deodorization, bacteria removal (or antibacterial or sterilization), antifouling, decomposition and the like. It can exhibit a catalytic action.
  • the catalyst composition of the present invention and the catalyst shaped body of the present invention since the catalyst particles are uniformly dispersed, transparency can be improved.
  • the molded catalyst of the present invention can be used for various optical applications and various building materials applications.
  • the resin molding of this invention can be used for various industrial uses including an optical use as a resin molding which is excellent in transparency and reliability.
  • the titanium complex of the present invention contains a hydroxycarboxylic acid having 7 or more carbon atoms in total as a ligand. Therefore, even if titanium oxide particles are prepared in water at high temperature and pressure, decomposition of the ligand is suppressed, and coloring of the titanium oxide particles can be reduced.
  • the coloring of the titanium oxide particles can be reduced while reducing the environmental load.
  • FIG. 1 shows an image-processed view of an FE-SEM photograph of Example 1-1.
  • FIG. 2 shows an image-processed FE-SEM photograph of Comparative Example 1-2.
  • FIG. 3 shows an image-processed TEM photograph of Example 1-17.
  • FIG. 4 shows an image-processed view of an FE-SEM photograph of Example 1-29.
  • FIG. 5 shows an image-processed FE-SEM photograph of Comparative Example 1-3.
  • FIG. 6 shows an image-processed FE-SEM photograph of Example 1-47.
  • FIG. 7 shows an image-processed TEM photograph of Example 1-55.
  • FIG. 8 shows an image-processed TEM photograph of Comparative Example 1-4.
  • FIG. 9 shows an image-processed FE-SEM photograph of Example 1-56.
  • FIG. 10 shows the particle size distribution of particles in the particle dispersion of Preparation Example 1-1.
  • FIG. 11 shows an image-processed FE-SEM photograph of a cross section of a resin molded product in which the particles of Example 1-36 are dispersed.
  • FIG. 12 shows an image-processed FE-SEM photograph of a cross section of a resin molded product in which the particles of Comparative Example 1-2 are dispersed.
  • FIG. 13 shows an image-processed FE-SEM photograph of a cross section of an optical film in which the particles of Example 1-36 are dispersed.
  • FIG. 14 shows an image-processed FE-SEM photograph of a cross section of an optical film in which the particles of Comparative Example 1-2 are dispersed.
  • FIG. 11 shows an image-processed FE-SEM photograph of a cross section of a resin molded product in which the particles of Example 1-36 are dispersed.
  • FIG. 12 shows an image-processed FE-SEM
  • FIG. 15 shows an image-processed TEM photograph of the organic-inorganic composite particles of Preparation Example 2-1.
  • FIG. 16 shows an image-processed TEM photograph of a cut surface of the film of Example 2-1.
  • FIG. 17 shows an image-processed TEM photograph of a cut surface of a film of Example 2-2.
  • FIG. 18 shows an image-processed TEM photograph of a cut surface of a film of Example 2-3.
  • FIG. 19 shows an image-processed TEM photograph of a cut surface of a film of Example 2-4.
  • FIG. 20 shows an image-processed TEM photograph of a cut surface of a film of Example 2-7.
  • FIG. 21 shows an image-processed TEM photograph of a cut surface of a film of Example 2-8.
  • FIG. 22 shows an image-processed TEM photograph of a cut surface of a film of Example 2-11.
  • FIG. 23 shows an image-processed TEM photograph of a cut surface of the film of Example 2-13.
  • FIG. 24 shows an image-processed TEM photograph of a cut surface of the film of Example 2-14.
  • FIG. 25 shows UV-visible absorption spectra at the start of light irradiation, at 30 minutes, 1 hour, 2 hours, 3 hours, and 4 hours in Example 3-10. Show.
  • FIG. 26 shows light emission start time, 5 minutes elapsed time, 10 minutes elapsed time, 15 minutes elapsed time, 30 minutes elapsed time, 1 hour elapsed time, and 2 hours elapsed time in Example 3-66.
  • FIG. 27 shows an image-processed TEM photograph of the porous film of Example 4-6.
  • FIG. 28 shows an image-processed TEM photograph of the porous film of Example 4-7.
  • FIG. 29 shows an image-processed TEM photograph of the porous film of Example 4-13.
  • the particles of the present invention are dispersed as primary particles in a solvent and / or resin
  • the primary particle is an organic-inorganic composite particle having an organic group on the surface of the inorganic particle, and has negative birefringence.
  • primary particles are obtained as organic-inorganic composite particles in which inorganic particles are surface-treated with an organic compound.
  • the inorganic compound (inorganic material) forming the inorganic particles has negative birefringence (minus birefringence), and, for example, a carbonate containing an alkaline earth metal, and / or an alkaline earth Examples include composite oxides containing metals.
  • alkaline earth metal examples include beryllium (Be), magnesium (Mg), calcium (Ca), strontium (Sr), barium (Ba), radium (Ra) and the like.
  • Be beryllium
  • Mg magnesium
  • Ca calcium
  • strontium Sr
  • Ba barium
  • Ra radium
  • the alkaline earth metals can be used alone or in combination of two or more.
  • alkaline earth metal-containing carbonate examples include beryllium carbonate, magnesium carbonate, calcium carbonate, strontium carbonate, barium carbonate and radium carbonate. These carbonates can be used alone or in combination of two or more.
  • an alkali metal acid such as an alkaline earth metal titanate, an alkaline earth metal ferrate, an alkaline earth metal stannate, an alkaline earth metal zirconate and the like
  • earth metal salts for example, an alkali metal acid such as an alkaline earth metal titanate, an alkaline earth metal ferrate, an alkaline earth metal stannate, an alkaline earth metal zirconate and the like
  • the composite oxides can be used alone or in combination of two or more.
  • alkaline earth metal titanates can be mentioned.
  • the alkaline earth metal titanate for example, titanate beryllium (BeTiO 3), magnesium titanate (MgTiO 3), calcium titanate (CaTiO 3), strontium titanate (SrTiO 3), barium titanate (BaTiO 3 And radium titanate (RaTiO 3 ).
  • the alkaline earth metal titanate can be used alone or in combination of two or more.
  • the organic compound is, for example, a hydrophobized organic compound and / or a hydrophilized organic compound that imparts hydrophobicity and / or hydrophilicity to the surface of inorganic particles, and specifically, a bonding group capable of binding to the surface of inorganic particles And a hydrophobic group and / or a hydrophilic group.
  • the bonding group is appropriately selected according to the type of the inorganic particle, and examples thereof include functional groups such as a carboxyl group, a phosphoric acid group (-PO (OH) 2 , phosphono group), an amino group, and a sulfo group.
  • One or more of these bonding groups may be contained in the organic compound.
  • the hydrophobic group in the hydrophobized organic compound includes, for example, a hydrocarbon group having 4 to 20 carbon atoms, such as an alkyl group, an alkenyl group, an alkynyl group, a cycloalkyl group, a cycloalkenyl alkylene group, an aryl group, an aralkyl group and the like. Can be mentioned.
  • alkyl group for example, butyl, isobutyl, sec-butyl, t-butyl, pentyl, isopentyl, neopentyl, hexyl, heptyl, octyl, 2-ethylhexyl, 3,3,5-trimethylhexyl, isooctyl, nonyl
  • a linear or branched alkyl group having 4 to 20 carbon atoms such as isononyl, decyl, isodecyl, undecyl, dodecyl, tridecyl, tetradecyl, pentadecyl, hexadecyl, heptadecyl, octadecyl, nonadecyl, icosyl and the like.
  • a linear or branched alkyl group having 6 to 18 carbon atoms can be mentioned.
  • alkenyl group examples include alkenyl groups having 4 to 20 carbon atoms such as hexenyl, octenyl, nonenyl, decenyl, undecenyl, dodecenyl, tetradecenyl, hexadecenyl, octadecenyl and icosenyl.
  • alkynyl group examples include alkynyl groups having 4 to 20 carbon atoms such as hexynyl, heptynyl, octynyl, decynyl, undecynyl, dodecynyl, tridecynyl, tetradecynyl, pentadecynyl, hexadecynyl, heptadecynyl, octadecynyl and the like.
  • cycloalkyl group examples include cycloalkyl groups having 4 to 20 carbons such as cyclohexyl, cycloheptyl, cyclooctyl, cyclononyl, cyclodecyl, cycloundecyl and cyclododecyl.
  • cycloalkenyl alkylene group examples include norbornene decyl (norboneryl decyl, bicyclo [2.2.1] hept-2-enyl-decyl) and the like.
  • aryl group examples include aryl groups having 6 to 20 carbon atoms such as phenyl, xylyl, naphthyl and biphenyl.
  • aralkyl group examples include aralkyl groups having 7 to 20 carbon atoms such as benzyl, phenylethyl, phenylpropyl, diphenylmethyl, phenylbutyl, phenylpentyl, phenylhexyl and phenylheptyl.
  • hydrophobic groups preferred are an alkyl group, an alkenyl group, a cycloalkyl group, a cycloalkenyl alkylene group and an aralkyl group.
  • hydrophobized organic compound for example, alkyl group-containing compounds such as hexanoic acid, 3,3,5-trimethylhexanoic acid, decanoic acid, decylamine, lauric acid, decylphosphonic acid, trioctylphosphinoxide, etc.
  • alkenyl group-containing compounds such as 10-undecenoic acid and oleic acid
  • cycloalkyl group-containing compounds such as cyclohexanepentanoic acid (cyclohexylpentanoic acid) and cyclopentanedecanoic acid
  • cycloalkenyl alkylenes such as norbornene decanoic acid
  • Group-containing compounds such as aralkyl group-containing compounds such as 6-phenylhexanoic acid and the like can be mentioned.
  • hydrophilic group in a hydrophilization organic compound a hydroxyl group, a carbonyl group, etc. are mentioned.
  • One or more hydrophilic groups may be contained in the hydrophilized organic compound.
  • hydrophilized organic compound for example, hydroxyl group-containing compounds such as ethyl-6-hydroxyhexanoate, 4-hydroxyphenylacetic acid, 3- (4-hydroxyphenyl) propionic acid (monohydroxy carboxylic acid And esters thereof, carbonyl group-containing compounds such as 4-oxovaleric acid (that is, monocarbonyl carboxylic acids), and the like.
  • hydrophobic group and / or hydrophilic group is regarded as an organic group present on the surface of the inorganic particle in the organic-inorganic composite particle.
  • the particles of the present invention can be obtained by subjecting an inorganic compound and the above-described organic compound to a reaction treatment, preferably a high temperature treatment.
  • inorganic compounds and organic compounds are subjected to high temperature treatment in water under high pressure (hydrothermal synthesis: hydrothermal reaction), or inorganic compounds are subjected to high temperature treatment in organic compounds (high temperature treatment in organic compounds)
  • the particles of the present invention are obtained by That is, the particles of the present invention are obtained by surface-treating the surface of the inorganic particles formed of the inorganic compound with an organic group.
  • hydrothermal synthesis for example, the above-mentioned inorganic compound and an organic compound are reacted in the presence of water under high temperature and high pressure (first hydrothermal synthesis).
  • an inorganic compound, an organic compound, and water are charged into a pressure-resistant closed vessel, and the reaction system is prepared under high temperature and high pressure by heating them.
  • the blending ratio of each component is, for example, 5 to 160 parts by weight, preferably 10 to 110 parts by weight, of water, for example, 200 to 1000 parts by weight, with respect to 100 parts by weight of the inorganic compound. Preferably, it is 400 to 700 parts by weight.
  • the blending ratio of the organic compound is less than the above range, the degree of progress of the surface modification reaction may be small, and the dispersibility in the solvent and / or the resin may be reduced.
  • the compounding ratio of the organic compound exceeds the above range, the surface modification reaction proceeds sufficiently, but the cost may increase because the organic compound is used in excess.
  • the reaction proceeds while coarse particles (for example, the maximum length is about 0.2 to 0.8 mm) are obtained and are not suitable for optical applications. There is.
  • the concentration of the inorganic compound may be excessively high, and the target particles may not be produced.
  • the density of the organic compound is usually 0.8 to 1.1 g / mL
  • the mixing ratio of the organic compound on a volume basis is, for example, 10 to 150 mL, preferably 100 g of the inorganic compound. 20 to 100 mL.
  • the blending mole number of the organic compound can be set to, for example, 0.01 to 1000 moles, preferably 0.1 to 10 moles, with respect to 1 mole of the metal contained in the inorganic compound.
  • the density of water is usually about 1 g / mL
  • the mixing ratio of water on a volume basis is, for example, 200 to 1000 mL, preferably 400 to 700 mL, per 100 g of the inorganic compound.
  • the mixing ratio of the organic compound and water is in the above range, the surface of the inorganic particles can be reliably surface-treated.
  • reaction conditions in the hydrothermal reaction are, for example, a heating temperature of 100 to 500 ° C., preferably 200 to 400 ° C.
  • the hydrothermal reaction may not proceed sufficiently and the inorganic compound may remain.
  • the heating temperature exceeds the above-mentioned range, the hydrothermal reaction proceeds while giving an excessive amount of heat, which may increase the cost or increase the environmental load.
  • the pressure is, for example, 10 to 50 MPa, preferably 20 to 40 MPa.
  • the hydrothermal reaction may not proceed sufficiently and the inorganic compound may remain.
  • the pressure is in the above-mentioned range, the hydrothermal reaction proceeds and safety can be improved.
  • the reaction time is, for example, 1 to 200 minutes, preferably 3 to 150 minutes.
  • reaction time is less than the above range, the hydrothermal reaction may not proceed sufficiently and the inorganic compound may remain.
  • the reaction time exceeds the above range, the hydrothermal reaction proceeds, while particle growth proceeds, coarse particles may be obtained, and it may not be suitable for optical applications, and a long time is required. May rise.
  • the precipitate is obtained, for example, by sedimentation, which causes the reaction to settle by gravity or centrifugal field.
  • it is obtained as a precipitate of the reaction product by centrifugal sedimentation (centrifugation) by sedimentation by a centrifugal field.
  • the deposit is recovered by, for example, spatula or the like.
  • the reaction product can also be recovered (separated) by adding a solvent and washing the unreacted organic compound (that is, dissolving the organic compound in the solvent), and thereafter removing the solvent.
  • alcohols such as methanol, ethanol, propanol and isopropanol, ketones such as acetone and methyl ethyl ketone, and the like are used, and preferably alcohol is used.
  • reaction product is separated from the solvent (supernatant) and recovered, for example, by filtration, decantation and the like.
  • the particles of the present invention can also be obtained by hydrothermally synthesizing a metal hydroxide containing an alkaline earth metal, a carbonic acid source, and an organic compound (second hydrothermal synthesis).
  • metal hydroxide examples include beryllium hydroxide, magnesium hydroxide, calcium hydroxide, strontium hydroxide, barium hydroxide and radium hydroxide.
  • the carbon source for example, formic acid and / or urea can be mentioned.
  • organic compound the same organic compounds as those used in the above-described first hydrothermal synthesis can be mentioned.
  • the proportion of each component is, for example, 5 to 140 parts by weight, preferably 10 to 70 parts by weight, based on 100 parts by weight of the metal hydroxide, and the organic compound is, for example, 4 to 550
  • the amount is preferably 15 to 330 parts by weight
  • the water is, for example, 150 to 2500 parts by weight, preferably 300 to 500 parts by weight.
  • the concentration of the metal hydroxide may be excessively low and particles may not be obtained.
  • the compounding ratio of a carbonic acid source exceeds the above-mentioned range, while reaction will advance, coarse particles may be obtained and it may not be suitable for optical use.
  • the surface modification reaction may not proceed sufficiently, and the dispersibility in the solvent and / or the resin may be reduced.
  • the compounding ratio of an organic compound exceeds the above-mentioned range, while surface modification reaction fully advances, in order to use an organic compound excessively, cost may rise.
  • the reaction proceeds if the blending ratio of water is less than the above-mentioned range, coarse particles may be obtained, which may not be suitable for optical applications.
  • the concentration of the metal hydroxide may be excessively high, and it may not be possible to produce the intended particles.
  • the blending ratio of the carbonate source on a volume basis is, for example, 5 to 100 mL, preferably 100 g of metal hydroxide. Is 10 to 50 mL.
  • the blending mole number of the carbon source is, for example, 0.4 to 100 moles, preferably 1.01 to 10.0 moles, and more preferably 1.05 to 1 mole with respect to 1 mole of the metal hydroxide. It can also be set to .30 mol.
  • the blending ratio of the organic compound on a volume basis is, for example, 5 to 500 mL, preferably 20 to 300 mL, per 100 g of metal hydroxide, and the blending mole number of the organic compound is 1 mol of metal hydroxide For example, it can be set to 0.01 to 10000 mol, preferably 0.1 to 10 mol.
  • the mixing ratio of water on a volume basis is, for example, 150 to 2500 mL, preferably 300 to 500 mL, per 100 g of metal hydroxide.
  • the mixing ratio of the organic compound and water is in the above range, the surface of the inorganic particles can be reliably surface-treated.
  • reaction conditions in the second hydrothermal synthesis are the same as the reaction conditions in the first hydrothermal synthesis described above.
  • the particles of the present invention can be obtained by hydrothermally synthesizing a metal hydroxide containing an alkaline earth metal, a metal complex, and an organic compound (third hydrothermal synthesis) .
  • metal hydroxide containing an alkaline earth metal those similar to the metal hydroxide containing an alkaline earth metal used in the above-mentioned second hydrothermal synthesis can be mentioned.
  • the metal element of the metal complex is a metal element constituting a complex oxide with an alkaline earth metal contained in a metal hydroxide, and examples thereof include a titanium element, an iron element, a tin element, and a zirconium element.
  • a titanium element is mentioned.
  • metal complex ligand examples include monohydroxycarboxylic acids such as 2-hydroxyoctanoic acid.
  • metal complexes examples include 2-hydroxyoctanoic acid titanate.
  • a metal complex can be obtained by preparing from the above-mentioned metal element and ligand.
  • organic compound the same organic compounds as those used in the above-described first hydrothermal synthesis can be mentioned.
  • the compounding ratio of each component is, for example, 1 to 50 parts by weight, preferably 5 to 30 parts by weight of metal hydroxide to 100 parts by weight of metal complex, and the organic compound is, for example, 4 to 550 It is part by weight, preferably 15 to 330 parts by weight, and water is, for example, 200 to 1000 parts by weight, preferably 300 to 700 parts by weight.
  • the concentration of the metal hydroxide may be excessively low and particles may not be obtained.
  • the compounding ratio of the metal hydroxide exceeds the above-mentioned range, while the surface modification reaction proceeds, coarse particles may be obtained and it may not be suitable for optical applications.
  • the surface modification reaction may not proceed sufficiently, and the dispersibility in the solvent and / or the resin may be reduced.
  • the compounding ratio of an organic compound exceeds the above-mentioned range, while surface modification reaction fully advances, in order to use an organic compound excessively, cost may rise.
  • the reaction proceeds if the blending ratio of water is less than the above-mentioned range, coarse particles may be obtained, which may not be suitable for optical applications.
  • the concentration of the metal hydroxide may be excessively high, and it may not be possible to produce the intended particles.
  • the blending ratio of the organic compound on a volume basis is, for example, 5 to 500 mL, preferably 20 to 300 mL, per 100 g of the metal complex, and the blending mole number of the organic compound is 1 mole of the metal hydroxide. On the other hand, it can be set to 0.01 to 1000.
  • the mixing ratio of water on a volume basis is, for example, 200 to 1000 mL, preferably 300 to 700 mL, per 100 g of the metal complex.
  • the mixing ratio of the organic compound and water is in the above range, the surface of the inorganic particles can be reliably surface-treated.
  • reaction conditions for the third hydrothermal synthesis are the same as the reaction conditions for the first hydrothermal synthesis described above.
  • hydrothermal synthesis (first, second and third hydrothermal synthesis) can also be carried out in the presence of a pH adjuster.
  • the second hydrothermal synthesis is carried out in the presence of a pH adjuster.
  • pH adjusters examples include alkalis and acids.
  • alkali examples include inorganic alkalis such as potassium hydroxide and sodium hydroxide, and organic alkalis such as ammonia.
  • organic alkalis such as ammonia.
  • the acid examples include inorganic acids such as sulfuric acid, nitric acid and hydrochloric acid, and organic acids such as formic acid and acetic acid.
  • an alkali is used.
  • the pH of the reaction system is set to, for example, 8 to 12 by the pH adjuster.
  • the average particle size of the obtained particles can be set to a desired range, more specifically, to a smaller value. Therefore, particles having a small average particle diameter (or longitudinal length LL and short side length SL, described later) can be suitably used for optical applications.
  • Examples of the inorganic compound to be subjected to high temperature treatment in the organic compound include the same as the above-mentioned inorganic compounds.
  • an inorganic compound and an organic compound are blended, and they are heated, for example, under normal pressure.
  • the blending ratio of the organic compound is, for example, 10 to 10000 parts by weight, preferably 100 to 1000 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the inorganic compound. Further, the mixing ratio of the organic compound on a volume basis is, for example, 10 to 10000 mL, preferably 100 to 1000 mL, per 100 g of the inorganic compound.
  • the heating temperature is, for example, a temperature exceeding 100 ° C., preferably 125 ° C. or more, more preferably 150 ° C. or more, and usually, for example, 300 ° C. or less, preferably 275 ° C. or less.
  • the heating time is, for example, 1 to 60 minutes, preferably 3 to 30 minutes.
  • the particles (primary particles) obtained in this manner mainly have a needle shape, and the longitudinal length (maximum length) LL thereof is, for example, 200 ⁇ m or less, preferably 5 nm to 200 ⁇ m, more preferably The length is 10 nm to 50 ⁇ m, particularly preferably 40 nm to 10 ⁇ m, and the short side length (minimum length) SL is, for example, 1 nm to 20 ⁇ m, preferably 3 nm to 10 ⁇ m, more preferably 5 nm to 5 ⁇ m.
  • particles (primary particles) obtained by hydrothermal synthesis in the presence of a pH adjusting agent have a longitudinal length LL of, for example, 1 nm to 20 ⁇ m, preferably 10 nm to 10 ⁇ m,
  • the hand direction length SL is, for example, 0.5 nm to 2 ⁇ m, preferably 1 nm to 1 ⁇ m.
  • the longitudinal length LL is less than the above-mentioned range, the particles may become excessively small and the physical strength may be reduced.
  • the longitudinal direction length LL exceeds the above-described range, the optical properties may be good, while the optical fiber may be broken when mixed with a resin or the like.
  • the short direction length SL is less than the above-described range, the particles may become excessively small and the physical strength may be reduced.
  • the widthwise direction length SL exceeds the above range, a sufficient aspect ratio may not be obtained.
  • the aspect ratio of the particles is, for example, 1000 or less, specifically, 1 to 1000, preferably 3 to 100, and more preferably 5 to 30.
  • the optical properties are degraded. If the aspect ratio is more than the above range, the optical properties may be good, but they may be broken when mixed with a resin or the like.
  • the particles obtained in this manner are difficult to aggregate in the dry state, and even if they apparently aggregate in the dry state, they are aggregated in the particle dispersion and / or particle dispersion resin composition described below. It is reliably prevented (formation of secondary particles) and dispersed almost uniformly as primary particles in the solvent and / or resin.
  • the particles obtained by the above can also be wet classified.
  • a solvent is added to the particles, they are stirred and then allowed to stand, and then separated into a supernatant and a precipitate.
  • the solvent the same as described above can be mentioned.
  • the longitudinal length LL of the obtained particles is adjusted to, for example, 10 nm to 400 nm, preferably 20 nm to 200 nm, by wet classification, and the short side length SL is, for example, 1 nm to 100 nm, preferably 5 nm to It can be prepared at 50 nm.
  • the longitudinal length LL is less than the above-mentioned range, the particles may become excessively small and the physical strength may be reduced.
  • the longitudinal direction length LL exceeds the above-described range, the optical properties may be good, while the optical fiber may be broken when mixed with a resin or the like.
  • the short direction length SL is less than the above-described range, the particles may become excessively small and the physical strength may be reduced.
  • the widthwise direction length SL exceeds the above range, a sufficient aspect ratio may not be obtained.
  • the solvent in which the particles obtained as described above are dispersed is not particularly limited, and examples thereof include the solvents used in the above-described washing, and further, in addition to them, for example, chloroform, dichloromethane, 1,1, Halogenated hydrocarbons such as 1-trichloroethane, chlorobenzene, dichlorobenzene etc., for example, alkanes such as pentane, hexane, heptane etc. eg cycloalkanes such as cyclopentane, cyclohexane etc.
  • esters such as eg ethyl acetate, eg ethylene glycol, Polyols such as glycerin, for example, aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene, etc., ethers, such as tetrahydrofuran, for example, nitrogen-containing such as N-methylpyrrolidone, pyridine, acetonitrile, dimethylformamide, etc. Things and the like.
  • solvents can be used alone or in combination of two or more.
  • the proportion of the solvent is not particularly limited, and is adjusted so that the concentration of particles in the particle dispersion is, for example, 0.1 to 70% by weight, preferably 1 to 50% by weight.
  • the concentration of the particles in the particle dispersion is less than the above range, it is too dilute, so that sufficient optical properties may not be obtained when mixed in a resin etc. On the other hand, if it exceeds the above range, the dispersion Gender may decrease.
  • the particles and solvent are combined and they are stirred.
  • the particles are uniformly dispersed in the solvent as primary particles, that is, the particles are not aggregated.
  • thermosetting resin a thermoplastic resin, etc. are mentioned.
  • thermosetting resin examples include epoxy resin, polyimide resin (thermosetting polyimide resin), phenol resin, urea resin, melamine resin, diallyl phthalate resin, silicone resin, urethane resin (thermosetting urethane resin) and the like.
  • thermoplastic resin for example, polyolefin (for example, polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer etc.), acrylic resin (for example, polymethyl methacrylate etc.), polyvinyl acetate, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) ), Polyvinyl chloride, polystyrene, polyacrylonitrile, polyamide (PA; nylon), polycarbonate, polyacetal, polyester (eg, polyarylate, polyethylene terephthalate (PET), etc.), polyphenylene oxide, polyphenylene sulfide, polysulfone, polyether sulfone, poly Ether ether ketone (PEEK), polyallyl sulfone, thermoplastic polyimide resin, thermoplastic urethane resin, polyamino bismaleimide, polyamide imide, polymer Etherimide, bismaleimide triazine resin, polymethylpentene, fluorinated resin, liquid crystal polymer,
  • These resins can be used alone or in combination of two or more.
  • thermoplastic resins preferably polyetherimides and polyesters can be mentioned.
  • the melting temperature of the above-mentioned resin is, for example, 200 to 300 ° C.
  • the softening temperature is, for example, 150 to 280 ° C.
  • At least the particles and the resin are compounded and they are agitated.
  • the particles, the solvent and the resin are blended and stirred to obtain a particle dispersed resin liquid, and then the solvent in the particle dispersed resin liquid is removed.
  • the particles can be dispersed more uniformly in the resin.
  • a resin solution and / or a resin dispersion dissolved and / or dispersed in a solvent and the above-described particle dispersion are blended.
  • Examples of the solvent used for preparing the resin solution and / or the resin dispersion include the same as described above, and the blending ratio thereof is, for example, 100 parts by weight of the resin of the resin solution and / or the resin dispersion. It is adjusted to be 40 to 2000 parts by weight, preferably 50 to 1000 parts by weight.
  • the blending ratio of the solvent is less than the blending ratio described above, the viscosity of the resin solution or the resin dispersion may be excessively increased, which may make it difficult to apply, and the dispersibility of the particles may be reduced.
  • the compounding ratio of the solvent exceeds the above range, the viscosity of the resin solution or the resin dispersion may be excessively reduced and it may be difficult to apply with a thick thickness because it is too dilute.
  • the blending ratio of the resin solution and / or the resin dispersion and the particle dispersion is such that the blending ratio of the particles is, for example, 0.1 to 240 parts by weight, preferably 100 parts by weight of the resin (solid content). Is adjusted to be 5 to 100 parts by weight. In other words, the concentration of particles in the particle dispersion resin composition is adjusted to be 0.1 to 70% by weight, preferably 1 to 50% by weight.
  • the particle dispersion resin composition may not be able to obtain sufficient optical properties because the composition is too dilute, while if it exceeds the above range, the dispersibility of the particles is reduced. May.
  • the particle-dispersed resin composition is dried, for example, by heating at 40 to 60 ° C. to remove the solvent, to obtain a particle-dispersed resin composition.
  • the particle-dispersed resin composition is injected into a mold or the like, and then the resin molded product of the present invention can be obtained, for example, by thermoforming such as hot pressing.
  • the heat press for example, a vacuum press is used, and the conditions are such that the temperature is the melting temperature or the softening temperature of the resin or higher, specifically 100 to 300 ° C., preferably 150 to 250 ° C., and the pressing pressure is, for example, 20 to 1000 MPa, preferably 40 to 80 MPa.
  • the resin may not be able to be softened, while if it exceeds the above range, the resin may be thermally decomposed, and the heat is given in excess. Costs may rise.
  • the pressing pressure is less than the above range, the resin may not be able to be sufficiently deformed (formed). On the other hand, if the above range is exceeded, it is a condition that can be sufficiently formed. May be too high and costs may rise.
  • the particle dispersion resin solution is applied onto a support plate by a coating method such as spin coating or roll coating, and then the solvent is removed at the same temperature as described above, and then heat curing is carried out as necessary.
  • the resin molded product of the present invention can be obtained by obtaining a coating film comprising the particle-dispersed resin composition and then, if necessary, further drying (coating method).
  • the resin molded product of the present invention can also be obtained by an extrusion molding method in which the above-described particle dispersed resin composition is extrusion molded using an extrusion molding machine or the like.
  • the particles are uniformly dispersed in the resin as primary particles, that is, the particles are not aggregated.
  • the resin molding of this invention is used for various uses, for example, it is used for an optical use, an electronic / electrical use, a machine use etc. When used for electronic and electrical applications, for example, it is used for a flexible substrate and the like.
  • it is used for optical applications, specifically, for optical fibers, optical disks, light guide plates, optical films and the like.
  • the thickness of the optical film is, for example, 1 to 100 ⁇ m, preferably 5 to 50 ⁇ m.
  • the thickness of the optical film is less than the above range, sufficient optical properties may not be obtained. On the other hand, if the above range is exceeded, sufficient optical properties may be obtained while obtaining a uniform film. It can be difficult and costs can increase.
  • the film-form resin molding suitable for an optical use ie, an optical film
  • the film-form resin molding suitable for an optical use ie, an optical film
  • the particles of the present invention described above can be dispersed as primary particles in a solvent and / or a resin, the dispersibility in the solvent and / or the resin is excellent.
  • the particles are dispersed with good uniformity.
  • the particles of the present invention have negative birefringence.
  • the resin molded product of the present invention can ensure excellent optical properties, and is usefully used as an optical member, particularly as an optical film.
  • the particles of the present invention are dispersed with a particle diameter (longitudinal length LL and short side length SL) smaller than the wavelength of light (for example, 380 to 800 nm in visible light).
  • a particle diameter longest dimension LL and short side length SL
  • the wavelength of light for example, 380 to 800 nm in visible light
  • the optical film of the present invention can be suitably used for a phase difference plate or a polarizing plate of a plasma display panel or a liquid crystal television.
  • Second Embodiment Embodiment corresponding to the invention of the particle dispersed resin composition, the particle dispersed resin molded product and the method for producing them according to the second invention group The particle dispersed resin composition of the present invention comprises a resin and an organic-inorganic composite particle It contains.
  • thermosetting resin As a resin, a thermosetting resin, a thermoplastic resin, etc. are mentioned, for example.
  • thermosetting resin for example, polycarbonate resin, epoxy resin, thermosetting polyimide resin (including thermosetting fluorine-based polyimide resin), phenol resin, urea resin, melamine resin, diallyl phthalate resin, silicone resin, thermosetting resin Urethane resin and the like.
  • thermoplastic resin examples include olefin resin, acrylic resin, polystyrene resin, polyester resin, polyacrylonitrile resin, maleimide resin, maleimide resin, polyvinyl acetate resin, ethylene / vinyl acetate copolymer, polyvinyl alcohol resin, polyamide resin, polyvinyl chloride Resin, polyacetal resin, polyphenylene oxide resin, polyphenylene sulfide resin, polysulfone resin, polyethersulfone resin, polyetheretherketone resin, polyarylsulfone resin, thermoplastic polyimide resin (including thermoplastic fluorine-based polyimide resin), thermoplastic urethane And resins, polyetherimide resins, polymethylpentene resins, cellulose resins, liquid crystal polymers, ionomers and the like.
  • These resins can be used alone or in combination of two or more.
  • a high orientation resin having high orientation when it is desired to impart excellent mechanical strength to a particle-dispersed resin molded article molded from a particle-dispersed resin composition, preferably, a high orientation resin having high orientation is mentioned, and specific These include olefin resins, acrylic resins, polystyrene resins, polyester resins, polyvinyl alcohol resins, thermoplastic polyimide resins, polyetherimide resins, liquid crystal polymers and the like.
  • olefin resin As an olefin resin, cyclic olefin resin, chain
  • cyclic olefin resin poly norbornene, an ethylene norbornene copolymer, or derivatives thereof are mentioned, for example.
  • strand-shaped olefin resin polyethylene, a polypropylene, an ethylene propylene copolymer etc. are mentioned, for example.
  • acrylic resin polymethyl methacrylate etc. are mentioned, for example.
  • polyester resin examples include polyarylate, polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate.
  • the polyvinyl alcohol resin is obtained, for example, by complete or partial saponification of a polyvinyl acetate resin obtained by polymerizing a vinyl monomer having vinyl acetate as a main component by an appropriate method.
  • the degree of saponification of the polyvinyl alcohol resin is, for example, 70 to 99.99 mol%, preferably 70 to 99.9 mol%.
  • the above-mentioned resin preferably has a functional group.
  • a functional group hydrophilic groups, such as a carboxyl group and a hydroxyl group, for example, hydrophobic groups, such as a hydrocarbon group, etc. are mentioned, for example.
  • the organic-inorganic composite particles can be primarily dispersed in a solvent (described later) and / or a resin, and are particles having an organic group on the surface of inorganic particles. Specifically, organic-inorganic composite particles are obtained by surface treatment of inorganic particles with an organic compound. The organic-inorganic composite particles can be used singly or in combination of two or more.
  • metals consisting of metal elements such as typical elements and transition elements, for example, nonmetals consisting of nonmetal elements such as boron and silicon, for example, inorganic compounds containing metal elements and / or nonmetals Etc.
  • Group IIIA elements such as Sc and Y, for example, Group IVA elements such as Ti, Zr and Hf, for example, Group VA elements such as V, Nb and Ta, for example Group VIA elements such as Cr, Mo and W, for example, Group VIIA elements such as Mn and Re, for example, Group VIII elements such as Fe, Co, Ni, Ru, Rh, Pd, Os, Ir, and Pt, for example, Group IB elements such as Cu, Ag, and Au
  • group IIB elements such as Zn, Cd and Hg, for example, group
  • Examples of the inorganic compound include hydrogen compounds, hydroxides, nitrides, halides, oxides, carbonates, sulfates, nitrates, metal complexes, sulfides, carbides, and phosphorus compounds.
  • the inorganic compound may be a complex compound, and examples thereof include oxynitride and complex oxide.
  • inorganic compounds are mentioned, and more preferably, for example, oxides, composite oxides, carbonates, sulfates and the like are mentioned.
  • oxides examples include metal oxides, preferably titanium oxide (titanium dioxide, titanium (IV) oxide, titania: TiO 2 ), cerium oxide (cerium dioxide, cerium (IV) oxide, ceria: CeO 2 ) Etc.
  • the oxides can be used alone or in combination of two or more.
  • the complex oxide is a compound of oxygen and a plurality of elements, and as the plurality of elements, an element other than oxygen in the above-mentioned oxide, a group I element and a group II element is selected. Or a combination of at least two or more.
  • Examples of the element I include alkali metals such as Li, Na, K, Rb and Cs. Moreover, as a group II element, the alkaline-earth metal similar to the alkaline-earth metal illustrated in 1st Embodiment is mentioned, for example.
  • a combination of a plurality of elements preferably, a combination of a group II element and a group IVB element, a combination of a group II element and a group VIII element, a combination of a group II element and a group IVA element, etc.
  • a combination containing a genus element is mentioned.
  • Examples of the composite oxide containing at least a Group II element include alkaline earth metal titanate, alkaline earth metal zirconate, alkaline earth metal ferrate, alkaline earth metal stannate and the like. .
  • alkaline earth metal titanate is mentioned.
  • alkaline earth metal titanate examples include the same alkaline earth metal titanate as the alkaline earth metal titanate exemplified in the first embodiment.
  • the composite oxides can be used alone or in combination of two or more.
  • examples of the element to be combined with carbonic acid include alkali metals and alkaline earth metals.
  • examples of the alkali metal and the alkaline earth metal include the same as described above.
  • alkaline earth metals are mentioned.
  • a carbonate containing an alkaline earth metal can be mentioned, and as such a carbonate, for example, a carbonate similar to the carbonate exemplified in the first embodiment Can be mentioned. These carbonates can be used alone or in combination of two or more.
  • a sulfate is a compound of a sulfate ion (SO 4 2 ⁇ ) and a cation of a metal (more specifically, a compound in which a hydrogen atom of sulfuric acid (H 2 SO 4 ) is substituted with a metal), which is a sulfate
  • a metal contained in, for example, an alkali metal, an alkaline earth metal and the like can be mentioned. Examples of the alkali metal and the alkaline earth metal include the same as described above.
  • alkaline earth metals are mentioned.
  • sulfate examples include sulfates containing an alkaline earth metal, and examples of such sulfates include beryllium sulfate, magnesium sulfate, calcium sulfate, strontium sulfate, and barium sulfate. Radium sulfate etc. are mentioned, Preferably, barium sulfate is mentioned.
  • sulfates can be used alone or in combination of two or more.
  • the organic compound is, for example, an organic group-introduced compound that introduces (arranges) an organic group on the surface of the inorganic particle, and specifically includes a bonding group capable of bonding to the surface of the inorganic particle, and an organic group It is.
  • the bonding group is appropriately selected according to the type of the inorganic particles, and for example, a carboxyl group, a phosphoric acid group (-PO (OH) 2 , phosphono group), an amino group, a sulfo group, a hydroxyl group, a thiol group, an epoxy group And functional groups such as isocyanate group (cyano group), nitro group, azo group, silyloxy group, imino group, aldehyde group (acyl group), nitrile group, vinyl group (polymerizable group) and the like.
  • a carboxyl group, a phosphoric acid group, an amino group, a sulfo group, a hydroxyl group, a thiol group, an epoxy group, an azo group, a vinyl group etc. are mentioned, More preferably, a carboxyl group and a phosphoric acid group are mentioned.
  • the carboxyl group includes a carboxylic acid ester group (carboxy ester group).
  • a phosphoric acid group contains a phosphoric acid ester group (phosphonic acid ester group).
  • These bonding groups are contained one or more in the organic compound. Specifically, the linking group is linked to the terminal or side chain of the organic group.
  • the bonding group is appropriately selected according to the above-mentioned inorganic particle, and specifically, when the inorganic particle contains cerium oxide, strontium carbonate and / or barium sulfate, for example, a carboxyl group is selected, When the inorganic particles contain titanium oxide, for example, a phosphate group is selected.
  • the organic group includes, for example, a hydrocarbon group such as an aliphatic group, an alicyclic group, an araliphatic group, and an aromatic group.
  • an aliphatic group a saturated aliphatic group, an unsaturated aliphatic group, etc. are mentioned, for example.
  • saturated aliphatic groups include alkyl groups having 1 to 20 carbon atoms.
  • alkyl group examples include methyl, ethyl, propyl, isopropyl, butyl, isobutyl, sec-butyl, t-butyl, pentyl, isopentyl, neopentyl, hexyl, heptyl, octyl, 2-ethylhexyl, 3,3,3.
  • a linear or branched alkyl group having 1 to 20 carbon atoms such as 5-trimethylhexyl, isooctyl, nonyl, isononyl, decyl, isodecyl, undecyl, dodecyl, tridecyl, tetradecyl, pentadecyl, hexadecyl, heptadecyl, octadecyl, nonadecyl, icosyl And paraffin hydrocarbon groups).
  • a linear or branched alkyl group having 4 to 18 carbon atoms can be mentioned.
  • unsaturated aliphatic groups include alkenyl groups having 2 to 20 carbon atoms and alkynyl groups.
  • alkenyl group examples include alkenyl groups having 2 to 20 carbon atoms (olefins such as ethenyl, propenyl, butenyl, pentenyl, hexenyl, octenyl, nonenyl, decenyl, undecenyl, dodecenyl, tetradecenyl, octadecenyl (oleyl), icosenyl, etc. Hydrogen group).
  • alkenyl groups having 2 to 20 carbon atoms olefins such as ethenyl, propenyl, butenyl, pentenyl, hexenyl, octenyl, nonenyl, decenyl, undecenyl, dodecenyl, tetradecenyl, octadecenyl (oleyl), icosenyl, etc. Hydrogen group).
  • the alkynyl group includes, for example, alkynyl groups having 2 to 20 carbon atoms such as ethynyl, propynyl, butynyl, pentynyl, hexynyl, heptynyl, octynyl, decynyl, undecynyl, dodecynyl, tridecynyl, tetradecynyl, pentadecynyl, hexadecynyl, heptadecynyl, octadecynyl and the like (acetylene And hydrocarbon groups).
  • alkynyl groups having 2 to 20 carbon atoms such as ethynyl, propynyl, butynyl, pentynyl, hexynyl, heptynyl, octynyl, decynyl, unde
  • Examples of the alicyclic group include cycloalkyl groups having 4 to 20 carbon atoms, and cycloalkenyl alkylene groups having 7 to 20 carbon atoms.
  • cycloalkyl group examples include cyclobutyl, cyclopentyl, cyclohexyl, cycloheptyl, cyclooctyl, cyclononyl, cyclodecyl, cycloundecyl, cyclododecyl and the like.
  • cycloalkenyl alkylene group examples include norbornene decyl (norboneryl decyl, bicyclo [2.2.1] hept-2-enyl-decyl) and the like.
  • aromatic aliphatic group examples include aralkyl groups having 7 to 20 carbon atoms such as benzyl, phenylethyl, phenylpropyl, phenylbutyl, phenylpentyl, phenylhexyl, phenylheptyl, diphenylmethyl and the like.
  • aromatic group examples include aryl groups having 6 to 20 carbon atoms such as phenyl, xylyl, naphthyl and biphenyl.
  • the organic group described above is a hydrophobic group for imparting hydrophobicity to the surface of the inorganic particles.
  • the organic compound containing the above-mentioned hydrophobic group is provided as a hydrophobized organic compound for subjecting the inorganic particles to a hydrophobic treatment.
  • the linking group is a carboxyl group, for example, a saturated aliphatic group-containing carboxylic acid (saturated fatty acid) such as hexanoic acid, decanoic acid or the like, for example, And aliphatic group-containing carboxylic acids such as unsaturated aliphatic group-containing carboxylic acids (unsaturated fatty acids) such as oleic acid.
  • saturated aliphatic group-containing carboxylic acid saturated aliphatic group-containing carboxylic acid
  • decanoic acid such as hexanoic acid, decanoic acid or the like
  • aliphatic group-containing carboxylic acids such as unsaturated aliphatic group-containing carboxylic acids (unsaturated fatty acids) such as oleic acid.
  • the linking group is a carboxyl group
  • an alicyclic group-containing carboxylic acid such as cyclohexyl monocarboxylic acid
  • Aromatic aliphatic group-containing carboxylic acids aromatic aliphatic carboxylic acids
  • 6-phenylhexanoic acid aromatic group-containing carboxylic acids
  • aromatic carboxylic acids aromatic carboxylic acids
  • the bonding group is a phosphoric acid group (including a phosphoric acid ester group), for example, a saturated aliphatic group such as ethyl octyl phosphonate and ethyl decyl phosphonate Aliphatic group-containing phosphoric acid esters such as containing phosphoric acid esters.
  • a phosphoric acid group including a phosphoric acid ester group
  • a saturated aliphatic group such as ethyl octyl phosphonate and ethyl decyl phosphonate
  • Aliphatic group-containing phosphoric acid esters such as containing phosphoric acid esters.
  • the organic compound can also be provided as a hydrophilized organic compound for subjecting the inorganic particles to a hydrophilic treatment, in which case the organic group in the hydrophilized organic compound is the aforementioned hydrocarbon group and the hydrophilic group bound thereto. And.
  • the hydrophilic group is bonded to the end of the above-mentioned hydrocarbon group (the end (other end) opposite to the end bonded to the bonding group (one end)) or a side chain.
  • the hydrophilic group is a functional group having polarity (that is, a polar group) and is, for example, a carboxyl group, a hydroxyl group, a phosphate group, an amino group, a sulfo group, a carbonyl group, a cyano group, a nitro group, an aldehyde group, a thiol Groups and the like.
  • polarity that is, a polar group
  • Examples of the organic group containing a carboxyl group include, for example, a carboxy saturated aliphatic group such as 3-carboxypropyl, 4-carboxybutyl, 6-carboxyhexyl, 8-carboxyoctyl, 10-carboxydecyl and the like
  • carboxy aliphatic groups such as carboxy unsaturated aliphatic groups such as carboxy butenyl and the like can be mentioned.
  • organic group containing a carboxyl group for example, a carboxy alicyclic group such as carboxycyclohexyl, for example, a carboxy araliphatic group such as carboxyphenyl hexyl etc., for example, a carboxy aromatic group such as carboxyphenyl etc.
  • a carboxy alicyclic group such as carboxycyclohexyl
  • a carboxy araliphatic group such as carboxyphenyl hexyl etc.
  • carboxy aromatic group such as carboxyphenyl etc.
  • organic group containing a hydroxyl group examples include hydroxy saturated aliphatic groups (hydroxy aliphatic groups) such as 4-hydroxybutyl, 6-hydroxyhexyl, 8-hydroxyoctyl and the like, for example, 4- Hydroxyaromatic aliphatic groups such as hydroxybenzyl, 2- (4-hydroxyphenyl) ethyl, 3- (4-hydroxyphenyl) propyl, 6- (4-hydroxyphenyl) hexyl and the like; hydroxyaromatic groups such as hydroxyphenyl and the like Etc.
  • hydroxy saturated aliphatic groups such as 4-hydroxybutyl, 6-hydroxyhexyl, 8-hydroxyoctyl and the like
  • 4- Hydroxyaromatic aliphatic groups such as hydroxybenzyl, 2- (4-hydroxyphenyl) ethyl, 3- (4-hydroxyphenyl) propyl, 6- (4-hydroxyphenyl) hexyl and the like
  • hydroxyaromatic groups such as hydroxyphenyl and
  • organic group containing a phosphate group examples include, for example, phosphono saturated aliphatic groups such as 6-phosphonohexyl (phosphono aliphatic groups), and phosphono aromatic fats such as 6-phosphonophenylhexyl Group groups.
  • Examples of the organic group containing an amino group include, for example, an amino-saturated aliphatic group such as 6-aminohexyl (amino aliphatic group), an amino araliphatic group such as 6-aminophenylhexyl, etc. It can be mentioned.
  • organic group containing a sulfo group examples include sulfo-saturated aliphatic groups such as 6-sulfohexyl (sulfo-aliphatic groups), sulfo-aromatic aliphatic groups such as 6-sulfophenylhexyl, etc. It can be mentioned.
  • organic group containing a carbonyl group examples include, for example, an oxo saturated aliphatic group (oxo aliphatic group) such as 3-oxopentyl and the like.
  • Examples of the organic group containing a cyano group include cyano-saturated aliphatic groups (cyanoaliphatic groups) such as 6-cyanohexyl and the like.
  • nitro group-containing organic group examples include, for example, a nitro-saturated aliphatic group (nitroaliphatic group) such as 6-nitrohexyl and the like.
  • aldehyde group-containing organic group examples include, for example, aldehyde saturated aliphatic groups (aldehyde aliphatic groups) such as 6-aldehyde hexyl and the like.
  • organic group containing a thiol group examples include, for example, thiol saturated aliphatic groups (thiolaliphatic groups) such as 6-thiolhexyl.
  • organic compound containing a hydrophilic group for example, a carboxyl group-containing organic compound, a hydroxyl group-containing organic compound, a phosphoric acid group-containing organic compound, an amino group-containing organic compound, a sulfo group-containing organic compound, a carbonyl group-containing organic compound
  • examples thereof include organic compounds, cyano group-containing organic compounds, nitro group-containing organic compounds, aldehyde group-containing organic compounds, and thiol group-containing organic compounds.
  • dicarboxylic acids and the like can be mentioned, and as such dicarboxylic acids, for example, propane diacid (malonic acid), Aliphatic such as saturated aliphatic dicarboxylic acids such as butanedioic acid (succinic acid), hexanedioic acid (adipic acid), octanedioic acid, decanedioic acid (sebacic acid) and unsaturated aliphatic dicarboxylic acids such as itaconic acid Dicarboxylic acids, for example, alicyclic dicarboxylic acids such as cyclohexyldicarboxylic acid, for example, araliphatic dicarboxylic acids such as 6-carboxyphenylhexanoic acid, for example, aromatic dicarboxylic acids such as phthalic acid, terephthalic acid and is
  • hydroxyl group-containing organic compound specifically, when the bonding group is a carboxyl group and the hydrophilic group is a hydroxyl group (when the inorganic particles are, for example, cerium oxide, strontium carbonate or barium sulfate),
  • monohydroxycarboxylic acid can be mentioned, and as such monohydroxycarboxylic acid, specifically, 4-hydroxybutanoic acid, 6-hydroxyhexanoic acid, 8-hydroxyoctanoic acid, 4-hydroxyphenylacetic acid, 3- (4-hydroxyphenyl) propionic acid, 6- (4-hydroxyphenyl) hexanoic acid, hydroxybenzoic acid and the like.
  • the phosphate group-containing organic compound when the bonding group is a carboxyl group and the hydrophilic group is a phosphate group (when the inorganic particles are, for example, cerium oxide, strontium carbonate or barium sulfate), for example, Monophosphonocarboxylic acid can be mentioned, and specifically, 6-phosphonohexanoic acid, 6-phosphonophenylhexanoic acid and the like can be mentioned, and the above-mentioned carboxyl group-containing phosphoric acid ester can also be mentioned.
  • amino group-containing organic compound specifically, when the bonding group is a carboxyl group and the hydrophilic group is an amino group (when the inorganic particle is, for example, cerium oxide, strontium carbonate or barium sulfate),
  • monoaminocarboxylic acid can be mentioned, and specifically, 6-aminohexanoic acid, 6-aminophenylhexanoic acid and the like can be mentioned.
  • the sulfo group-containing organic compound specifically, when the bonding group is a carboxyl group and the hydrophilic group is a sulfo group (when the inorganic particle is, for example, cerium oxide, strontium carbonate or barium sulfate),
  • monosulfocarboxylic acid can be mentioned, and specifically, 6-sulfohexanoic acid, 6-sulfophenylhexanoic acid and the like can be mentioned.
  • the carbonyl group-containing organic compound specifically, when the bonding group is a carboxyl group and the hydrophilic group is a carbonyl group (when the inorganic particle is, for example, cerium oxide, strontium carbonate or barium sulfate),
  • the inorganic particle is, for example, cerium oxide, strontium carbonate or barium sulfate
  • monocarbonylcarboxylic acid can be mentioned, and specifically, 4-oxovaleric acid etc. can be mentioned.
  • the cyano group-containing organic compound specifically, when the bonding group is a carboxyl group and the hydrophilic group is a cyano group (when the inorganic particle is, for example, cerium oxide, strontium carbonate or barium sulfate),
  • monocyanocarboxylic acid can be mentioned, and specifically, 6-cyanohexanoic acid and the like can be mentioned.
  • nitro group-containing organic compound specifically, when the bonding group is a carboxyl group and the hydrophilic group is a nitro group (when the inorganic particle is, for example, cerium oxide, strontium carbonate or barium sulfate),
  • mononitrocarboxylic acid can be mentioned, and specifically, 6-nitrohexanoic acid and the like can be mentioned.
  • aldehyde group-containing organic compound specifically, when the bonding group is a carboxyl group and the hydrophilic group is an aldehyde group (when the inorganic particle is, for example, cerium oxide, strontium carbonate or barium sulfate)
  • the bonding group is a carboxyl group
  • the hydrophilic group is an aldehyde group (when the inorganic particle is, for example, cerium oxide, strontium carbonate or barium sulfate)
  • monoaldehyde carboxylic acid can be mentioned, and specifically, 6-aldehyde hexanoic acid can be mentioned.
  • the thiol group-containing organic compound specifically, when the bonding group is a carboxyl group and the hydrophilic group is a thiol group (when the inorganic particle is, for example, cerium oxide, strontium carbonate or barium sulfate),
  • monothiolcarboxylic acid can be mentioned, and specifically, 6-thiolhexanoic acid and the like can be mentioned.
  • organic groups described above may be identical to or different from one another.
  • the organic groups are different, that is, when the organic group contains a plurality of organic groups of different types, it contains a plurality of homologous organic groups and / or a plurality of organic groups of different groups.
  • Examples of the organic group of the same group include a combination of a plurality of aliphatic groups, a combination of a plurality of alicyclic groups, a combination of a plurality of araliphatic groups, and a combination of a plurality of aromatic groups.
  • a combination of a plurality of carboxy aliphatic groups, a combination of a plurality of carboxy alicyclic groups, a combination of a plurality of carboxy araliphatic groups, a plurality of carboxy aromatic groups Combination, combination of plural hydroxy aliphatic groups, combination of plural hydroxy araliphatic groups, combination of plural hydroxy aromatic groups, a combination of plural phosphono aliphatic groups, plural phosphono araliphatic groups
  • a combination of a plurality of amino aliphatic groups, a combination of a plurality of amino aromatic aliphatic groups, a combination of a plurality of sulfo aliphatic groups, a combination of a plurality of sulfo araliphatics, a plurality of oxo aliphatics A combination of groups, a combination of a plurality of cyanoaliphatic groups, a combination of a plurality of nitroalipha
  • the organic group of the same group is preferably a combination of a plurality of aliphatic groups, more preferably a combination of a plurality of saturated aliphatic groups, and particularly preferably a saturated aliphatic group having less than 10 carbon atoms
  • a combination of a group and a saturated aliphatic group having 10 or more carbon atoms can be mentioned, and specifically, a combination of hexyl and decyl can be mentioned.
  • the organic group contains a plurality of homologous organic groups
  • the organic group contains a plurality of organic groups different in size (length or / and size, that is, carbon number). Therefore, resin molecules enter into voids (pockets) formed corresponding to the small-sized organic groups between the adjacent large-sized organic groups, and the interaction between the large-sized organic groups and the resin molecules is It can be improved. As a result, the dispersibility of the organic-inorganic composite particles can be improved.
  • organic groups of different groups include aliphatic groups, alicyclic groups, araliphatic groups, aromatic groups, carboxy aliphatic groups, carboxy alicyclic groups, carboxy araliphatic groups, carboxy aromatic groups, Hydroxy aliphatic group, hydroxy araliphatic group, hydroxy aromatic group, phosphono aliphatic group, phosphono araliphatic group, amino aliphatic group, amino araliphatic group, sulfo aliphatic group, sulfo araliphatic group, oxo
  • a combination of at least two different groups selected from the group consisting of aliphatic groups, cyanoaliphatic groups, nitroaliphatic groups, aldehyde aliphatic groups, thiol aliphatic groups is included.
  • the organic groups of different groups preferably include a combination of an araliphatic group and an aromatic group, and more preferably a combination of an araliphatic group having 7 to 15 carbon atoms and an aromatic group having 6 to 12 carbon atoms In particular, a combination of phenylhexyl and phenyl is mentioned.
  • organic groups of different groups preferably include a combination of aliphatic groups and hydroxy aliphatic groups, more preferably a combination of saturated aliphatic groups and hydroxy saturated aliphatic groups, and particularly preferably A combination of a C10 or more saturated aliphatic group and a C10 or less hydroxy saturated aliphatic group can be mentioned, and specifically, a combination of decyl and 6-hydroxyhexyl can be mentioned.
  • the organic group contains organic groups of a plurality of different groups
  • the organic groups when the resin is prepared as a mixture of a plurality of resin components, the organic groups have excellent compatibility with the organic groups of the respective groups. Excellent compatibility can be expressed with respect to the resin molecule. Therefore, the interaction between the organic group and the resin molecule of the resin component can be improved. As a result, the dispersibility of the organic-inorganic composite particles can be improved.
  • the organic group described above is present on the surface of the inorganic particles in the organic-inorganic composite particles. Specifically, the organic group is bonded to the surface of the inorganic particle via a bonding group. In addition, the organic group extends from the surface of the inorganic particle to the outside of the inorganic particle via the bonding group.
  • the organic-inorganic composite particles described above are produced by subjecting an inorganic substance and an organic compound to a reaction treatment, preferably a high temperature treatment.
  • the high temperature treatment is carried out in a solvent.
  • the solvent include water, such as the organic compounds described above.
  • organic-inorganic composite particles are obtained. That is, the surface of the inorganic particles formed of an inorganic substance is surface-treated with an organic compound to obtain organic-inorganic composite particles.
  • hydrothermal synthesis for example, the above-mentioned inorganic substance and an organic compound are reacted in the presence of water under high temperature and pressure (first hydrothermal synthesis).
  • the inorganic substance to be subjected to the first hydrothermal synthesis preferably includes carbonates and sulfates.
  • an inorganic substance, an organic compound and water are introduced into a pressure-resistant closed vessel, and the reaction system is prepared under high temperature and high pressure by heating them.
  • the compounding ratio of each component is, for example, 1 to 1500 parts by mass, preferably 5 to 500 parts by mass, more preferably 5 to 250 parts by mass of the organic compound with respect to 100 parts by mass of the inorganic substance.
  • the compounding ratio of the organic compound is, for example, 1 to 1500 mL, preferably 5 to 500 mL, per 100 g of the inorganic substance. More preferably, it is 5 to 250 mL.
  • the molar number of the organic compound is, for example, 0.01 to 1000 moles, preferably 0.02 to 50 moles, and more preferably 0.1 to 10 moles per mole of the inorganic substance. You can also
  • the organic compound contains a plurality of (for example, two) organic groups of different types, specifically, the molar ratio of the organic compound containing one organic group to the organic compound containing the other organic group Is, for example, 10:90 to 99.9: 0.1, preferably 20:80 to 99: 1.
  • the density of water is usually about 1 g / mL
  • the mixing ratio of water is, for example, 50 to 8000 mL, preferably 80 to 6600 mL, more preferably 100 to 4500 mL, per 100 g of the inorganic substance. is there.
  • the reaction conditions in the hydrothermal reaction are, for example, a heating temperature of 100 to 500 ° C., preferably 200 to 400 ° C.
  • the pressure is, for example, 0.2 to 50 MPa, preferably 1 to 50 MPa, and more preferably 10 to 50 MPa.
  • the reaction time is, for example, 1 to 200 minutes, preferably 3 to 150 minutes.
  • the reaction time in the case of using a continuous reaction apparatus can be one minute or less.
  • the obtained reactant mainly contains a precipitate which precipitates in water and a deposit which adheres to the inner wall of the closed vessel.
  • the precipitate is obtained, for example, by sedimentation, which causes the reaction to settle by gravity or centrifugal field.
  • it is obtained as a precipitate of the reaction product by centrifugal sedimentation (centrifugation) by sedimentation by a centrifugal field.
  • the deposit is recovered by, for example, spatula or the like.
  • the reaction product can also be recovered (separated) by adding a solvent and washing the unreacted organic compound (that is, dissolving the organic compound in the solvent), and thereafter removing the solvent.
  • the solvent examples include alcohols (hydroxyl group-containing aliphatic hydrocarbons) such as methanol, ethanol, propanol and isopropanol; ketones (carbonyl group-containing aliphatic hydrocarbons) such as acetone, methyl ethyl ketone, cyclohexanone and cyclopentanone;
  • aliphatic hydrocarbons such as pentane, hexane and heptane
  • halogenated aliphatic hydrocarbons such as dichloromethane, chloroform and trichloroethane
  • halogenated aromatic hydrocarbons such as chlorobenzene and dichlorobenzene such as tetrahydrofuran Ethers
  • aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, and xylene
  • pH-adjusting aqueous solutions such as aqueous ammonia, and the like
  • alcohol is mentioned.
  • reaction product is separated from the solvent (supernatant) and recovered, for example, by filtration, decantation and the like. Thereafter, if necessary, the reaction is dried, for example, by heating or air flow.
  • the organic-inorganic composite particles having an organic group on the surface of the inorganic particles are obtained.
  • the inorganic substance before the reaction is the same as the inorganic substance forming the inorganic particles after the reaction.
  • organic-inorganic composite particles containing inorganic particles formed of an inorganic substance different from the inorganic substance which is a preparation raw material can also be obtained by subjecting the inorganic matter (preparation raw material) and the organic compound to hydrothermal synthesis Heat synthesis).
  • Examples of the inorganic substance to be subjected to the second hydrothermal synthesis include hydroxides, metal complexes, nitrates and sulfates.
  • a hydroxide and a metal complex are mentioned.
  • the elements contained in the hydroxide - The (hydroxyl ion (OH. Elements constituting the cation combines with)), the same elements combine with oxygen in the oxide include the above-mentioned.
  • hydroxide examples include titanium hydroxide (Ti (OH) 4 ) and cerium hydroxide (Ce (OH) 4 ).
  • the metal element contained in the metal complex is a metal element constituting the complex oxide with the metal contained in the above-mentioned hydroxide, and examples thereof include titanium, iron, tin, zirconium and the like. Preferably, titanium is mentioned.
  • metal complex ligand examples include monohydroxycarboxylic acids such as 2-hydroxyoctanoic acid.
  • metal complexes examples include 2-hydroxyoctanoic acid titanate.
  • a metal complex can be obtained by preparing from the above-mentioned metal element and ligand.
  • organic compound the thing similar to the organic compound used for above-mentioned 1st hydrothermal synthesis is mentioned, for example.
  • the inorganic substance and the organic compound are reacted in the presence of water under high temperature and high pressure.
  • the compounding ratio of each component is, for example, 1 to 1500 parts by mass, preferably 5 to 500 parts by mass, and more preferably 5 to 250 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the inorganic compound.
  • it is 50 to 8000 parts by mass, preferably 80 to 6600 parts by mass, and more preferably 80 to 4500 parts by mass.
  • the blending ratio of the organic compound is, for example, 0.9 to 1880 mL, preferably 4.5 to 630 mL, more preferably 4.5 to 320 mL, per 100 g of the hydroxide, and the blending of the organic compound
  • the number of moles can also be set to, for example, 0.01 to 10000 moles, preferably 0.1 to 10 moles, per 1 mole of hydroxide.
  • the proportion of water is, for example, 50 to 8000 mL, preferably 80 to 6600 mL, and more preferably 5 to 4500 mL, per 100 g of hydroxide.
  • reaction conditions in the second hydrothermal synthesis are the same as the reaction conditions in the first hydrothermal synthesis described above.
  • organic-inorganic composite particles having an organic group on the surface of inorganic particles formed of an inorganic material different from the charged inorganic material are obtained.
  • each component may further contain a carbonic acid source or a hydrogen source.
  • Sources of carbonic acid include, for example, carbon dioxide (carbon dioxide gas) such as formic acid and / or urea.
  • hydrogen source examples include hydrogen (hydrogen gas), for example, acids such as formic acid and lactic acid, and hydrocarbons such as methane and ethane.
  • the blending ratio of the carbonic acid source or the hydrogen source is, for example, 5 to 140 parts by mass, preferably 10 to 70 parts by mass, with respect to 100 parts by mass of the inorganic substance.
  • the blending ratio of the carbonic acid source can be, for example, 5 to 100 mL, preferably 10 to 50 mL, per 100 g of the inorganic substance.
  • the molar number of carbonic acid source is, for example, 0.4 to 100 moles, preferably 1.01 to 10.0 moles, and more preferably 1.05 to 1.30 moles per mole of the inorganic substance. It can also be set to
  • the blending ratio of the hydrogen source can be, for example, 5 to 100 mL, preferably 10 to 50 mL, per 100 g of the inorganic substance.
  • the blending mole number of the hydrogen source is, for example, 0.4 to 100 moles, preferably 1.01 to 10.0 moles, and more preferably 1.05 to 2.0 moles relative to 1 mole of the inorganic substance. It can also be set to
  • an inorganic substance and an organic compound are blended, and they are heated, for example, under normal pressure.
  • an organic compound is provided to high temperature processing, serving as the organic group introduction
  • the blending ratio of the organic compound is, for example, 10 to 10000 parts by mass, preferably 100 to 1000 parts by mass, with respect to 100 parts by mass of the inorganic substance. Further, the mixing ratio of the organic compound on a volume basis is, for example, 10 to 10000 mL, preferably 100 to 1000 mL, per 100 g of the inorganic substance.
  • the heating temperature is, for example, a temperature exceeding 100 ° C., preferably 125 ° C. or more, more preferably 150 ° C. or more, and usually, for example, 300 ° C. or less, preferably 275 ° C. or less.
  • the heating time is, for example, 1 to 60 minutes, preferably 3 to 30 minutes.
  • the shape of the organic-inorganic composite particles (primary particles) obtained in this manner is not particularly limited, and may have, for example, anisotropy or isotropy, and the average particle diameter (having anisotropy)
  • the maximum length is, for example, 200 ⁇ m or less, preferably 1 nm to 200 ⁇ m, more preferably 3 nm to 50 ⁇ m, and particularly preferably 3 nm to 10 ⁇ m.
  • the average particle size of the organic-inorganic composite particles will be described in detail in the following examples, but it is measured by dynamic light scattering (DLS) and / or transmission electron microscopy (TEM) or scanning electron microscopy (SEM) Calculated by image analysis of
  • the ratio of the volume of the organic group to the surface of the organic-inorganic composite particles may be high, which may make it difficult to obtain the function of the inorganic particles.
  • the resin when the average particle diameter exceeds the above-mentioned range, the resin may be crushed when it is mixed with the resin.
  • the organic-inorganic composite particles obtained in this manner are less likely to aggregate in the dry state, and even if they apparently aggregate in the dry state, aggregation occurs in the particle dispersion resin composition and the particle dispersion resin molding ( Formation of secondary particles is prevented and dispersed almost uniformly as primary particles in the resin.
  • the organic-inorganic composite particles have at least a shape in which the inorganic particles do not contact each other due to the steric hindrance of the organic group.
  • the shape of the inorganic particles is confirmed by a transmission electron microscope (TEM), the average particle diameter is calculated, and the specific surface area of the particles is calculated from the shape of the inorganic particles and the average particle diameter. calculate. Further, the ratio of the organic group to the organic-inorganic composite particles is calculated from the weight change when the organic-inorganic composite particles are heated to 800 ° C. by differential thermal balance (TG-DTA). Thereafter, the amount of the organic group occupied in one particle is calculated from the molecular weight of the organic group, the density of the particle, and the average volume. Then, the surface coverage is determined from them.
  • TEM transmission electron microscope
  • TG-DTA differential thermal balance
  • the type of solvent (medium) in which the organic-inorganic composite particles are dispersed Can be controlled (designed or managed) by the type of organic group.
  • the organic-inorganic composite particles obtained as described above can also be wet-classified.
  • a solvent is added to the organic-inorganic composite particles, they are stirred and then allowed to stand, and then separated into a supernatant and a precipitate.
  • the solvent depends on the type of organic group, and includes, for example, the same as described above, and preferably, a hydroxyl group-containing aliphatic hydrocarbon, a carbonyl group-containing aliphatic hydrocarbon, an aliphatic hydrocarbon, and a halogenation Aliphatic hydrocarbons, pH-adjusted aqueous solutions may be mentioned.
  • the organic-inorganic composite particles having a small average particle size can be obtained by collecting the top-end product.
  • the average particle diameter of the organic-inorganic composite particles (primary particles) obtained can be adjusted to, for example, 1 nm to 450 nm, preferably 3 nm to 200 nm, and more preferably 3 nm to 100 nm by wet classification.
  • the resin and the organic-inorganic composite particles can be selected so that their solubility parameter (SP value) satisfies a predetermined relationship.
  • the difference between the resin and the organic-inorganic composite particles is the difference between the predetermined SP value difference ( ⁇ SP, specifically, the resin solubility parameter (SP resin value) and the organic-inorganic composite particle solubility parameter (SP particle value). Is selected to be a value).
  • hydrophilic group which both a functional group and an organic group have Preferably, a carboxyl group and a hydroxyl group are mentioned, As a hydrophilic group which a functional group and an organic group have together, Preferably, a hydrocarbon group etc. are mentioned. .
  • the affinity between the organic-inorganic composite particles and the resin can be improved by having the above-described group in which both the functional group and the organic group exhibit the same property (hydrophilic or hydrophobic).
  • a particle-dispersed resin composition for example, a solvent, organic-inorganic composite particles, and a resin are blended, and they are stirred (solution preparation).
  • the particle dispersion resin composition prepared in this way be a varnish (solution) containing a solvent.
  • the solvent is not particularly limited, and examples thereof include the solvents used in the above-mentioned washing, and further, in addition to them, for example, alicyclic hydrocarbons such as cyclopentane and cyclohexane, for example, esters such as ethyl acetate
  • polyols such as ethylene glycol and glycerin, for example, N-methylpyrrolidone, nitrogen-containing compounds such as pyridine, acetonitrile and dimethylformamide, isostearyl acrylate, lauryl acrylate, isoboronyl acrylate, butyl acrylate, methacrylate, acrylic acid, Tetrahydrofurfuryl acrylate, 1,6-hexanediol diacrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, 4-hydroxybutyl acrylate, phenoxyethyl acrylate, acroyl morpho Acrylic monomers such emissions, for example, styrene, a vinyl group
  • solvents can be used alone or in combination of two or more.
  • halogenated aliphatic hydrocarbons and pH-adjusted aqueous solutions can be mentioned.
  • the particle-dispersed resin composition first, the above-described solvent and resin are mixed, and the resin is dissolved in the solvent to prepare a resin solution. Thereafter, the resin solution and the organic-inorganic composite particles are mixed, and they are stirred to prepare a particle-dispersed resin composition (first preparation method).
  • the compounding ratio of the resin is, for example, 40 parts by mass or less, preferably 35 parts by mass or less, more preferably 30 parts by mass or less, and usually 1 part by mass or more with respect to 100 parts by mass of the resin solution.
  • the solubility of the resin may be reduced.
  • the compounding ratio of the organic-inorganic composite particles is, for example, 1 to 1000 parts by mass, preferably 5 to 500 parts by mass, and more preferably 10 to 300 parts by mass with respect to 100 parts by mass of solid content (resin) of the resin solution. It is.
  • the proportion of the organic-inorganic composite particles is, for example, 0.1 to 300 parts by mass, preferably 1 to 200 parts by mass, and more preferably 100 parts by mass of the total amount of the resin solution (total of resin and solvent). Is also 3 to 100 parts by mass.
  • a particle dispersion resin composition can also be prepared (second preparation method).
  • the organic-inorganic composite particles are dispersed as primary particles in a solvent.
  • the blending ratio of the organic-inorganic composite particles is, for example, 0.1 to 70 parts by mass, preferably 0.2 to 60 parts by mass, and more preferably 0.5 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the particle dispersion. It is a department.
  • the compounding ratio of the resin is, for example, 10 to 10000 parts by mass, preferably 20 to 2000 parts by mass, more preferably 40 to 1000 parts by mass with respect to 100 parts by mass of solid content (organic-inorganic composite particles) of the particle dispersion. It is a department.
  • the particle-dispersed resin composition can also be prepared by blending a solvent, organic-inorganic composite particles, and resin at one time and stirring them (third preparation method).
  • the blending ratio of each component is, for example, 0.1 to 50 parts by mass, preferably 1 to 40 parts by mass, and more preferably, of the organic-inorganic composite particles with respect to 100 parts by mass of the total amount of the particle dispersion resin composition.
  • the amount is 3 to 30 parts by mass
  • the resin is 40 parts by mass or less, preferably 35 parts by mass or less, more preferably 30 parts by mass or less, and usually 1 part by mass or more.
  • the blending ratio of the solvent is the remainder of the particle dispersion resin composition excluding the organic-inorganic composite particles and the resin.
  • the resin solution and the particle dispersion liquid may be respectively prepared, and then the resin solution and the particle dispersion liquid may be blended and stirred (the fourth method).
  • the blend ratio of the resin in the resin solution is the same as the blend ratio exemplified in the first preparation method described above.
  • the compounding ratio of the organic-inorganic composite particles in the particle dispersion is the same as the compounding ratio exemplified in the second preparation method described above.
  • the compounding ratio of the resin solution and the particle dispersion liquid to the resin and the organic-inorganic composite particles is, for example, 99: 1 to 10:90, preferably 95: 5 to 20:80, more preferably, on a mass basis. Mix so as to be 90:10 to 30:70.
  • the resin in order to prepare the particle-dispersed resin composition, for example, the resin can be melted by heating and blended with the organic-inorganic composite particles without blending a solvent (fifth preparation method).
  • the particulate dispersion resin composition thus prepared is a melt of the particulate dispersion resin composition which does not contain a solvent.
  • the heating temperature is the same as or higher than the melting temperature, and specifically, 200 to 350 ° C.
  • the temperature at which the resin is in the B-stage state is, for example, 85 to 140 ° C.
  • the compounding ratio of the resin and the organic-inorganic composite particles is, for example, 99: 1 to 10:90, preferably 95: 5 to 20:80, and more preferably 90:10 to 30:70 on a mass basis.
  • the organic-inorganic composite particles are uniformly dispersed in the resin. Specifically, in the particle dispersed resin composition, the organic-inorganic composite particles are dispersed in the resin as primary particles (substantially without aggregation).
  • the obtained particle-dispersed resin composition is, for example, coated on a known support plate to prepare a coated film, and the coated film is dried to form the particle-dispersed resin molded product as a film.
  • a known application method such as a spin coater method or a bar coater method is used.
  • a solvent is removed by volatilization simultaneously with application
  • the thickness of the obtained film is appropriately set according to the application and purpose, and is, for example, 0.1 to 2000 ⁇ m, preferably 0.5 to 1000 ⁇ m, and more preferably 1.0 to 500 ⁇ m.
  • the particle-dispersed resin molded product can also be formed as a film by a melt-forming method in which the above-described particle-dispersed resin composition is extrusion-formed by an extrusion molding machine or the like.
  • the particle-dispersed resin composition may be injected into a mold or the like, and then the particle-dispersed resin molded product may be formed as a block (lump) by, for example, thermoforming such as hot pressing.
  • the organic-inorganic composite particles are dispersed in the resin as primary particles.
  • the organic / inorganic resin composite is a simple method of blending the resin and the organic / inorganic composite particles so as to be dispersed as primary particles in the resin by steric hindrance of organic group.
  • Composite particles can be easily and uniformly dispersed in a resin. That is, the organic-inorganic composite particles can be dispersed as primary particles in the resin by such a very simple operation. Further, regardless of the type of the inorganic particles, the organic-inorganic composite particles can be dispersed as primary particles in the resin by the above-described simple operation.
  • the particle-dispersed resin composition and the particle-dispersed resin molded product obtained by the above method have excellent transparency since the organic-inorganic composite particles are uniformly dispersed in the resin, and therefore various industries including optical applications. It can be suitably used for applications.
  • Third Embodiment Embodiment corresponding to invention of catalyst particles, catalyst liquid, catalyst composition and catalyst molded body according to the third invention group The catalyst particles of the present invention are bonded to the surface of the inorganic particles and the inorganic particles having a catalytic action. Containing organic groups.
  • the inorganic particles preferably have a photocatalytic action that catalyzes a gas and / or a liquid (described later) by absorption of light.
  • Such catalyst particles can be obtained, for example, by surface treatment of an inorganic substance and / or a complex thereof with an organic compound.
  • Examples of the inorganic substance include metals consisting of metal elements such as typical elements and transition elements, non-metals consisting of non-metal elements such as boron and silicon, and inorganic compounds containing metal elements and / or non-metals.
  • metal element or nonmetal element for example, boron (B) of group IIIB in the long period periodic table (IUPAC, 1989) -silicon (Si) of group IVB-arsenic (As) of group VB, and With elements of tellurium (Te) of group VIB and astatine (At) of group VIIB, these elements and elements on the left and lower sides in the long-period periodic table can be mentioned, for example, the second The same elements as the elements exemplified in the embodiment can be mentioned.
  • Examples of the inorganic compound include hydrogen compounds, hydroxides, nitrides, halides, oxides, carbonates, sulfates, nitrates, acetates, formates, sulfides, carbides, and phosphorus compounds.
  • the inorganic compound may be a complex compound, and examples thereof include oxynitride and complex oxide.
  • inorganic compounds are mentioned, and more preferably, for example, oxides, sulfates, nitrates, acetates, formates, complex oxides, particularly preferably oxides are mentioned.
  • the oxide examples include metal oxides, preferably titanium oxide (titanium dioxide, titanium (IV) oxide, titania: TiO 2 ), tungsten oxide (tungsten trioxide, tungsten (VI) oxide, WO 3 ), Cerium oxide (cerium dioxide, cerium (IV) oxide, ceria: CeO 2 ), zirconium oxide (zirconium dioxide, zirconium (IV) oxide, zirconia: ZrO 2 ), tantalum oxide (tantalum dioxide, tantalum oxide (IV), TaO 2 And the like.
  • the arrangement state of atoms in the oxide is not particularly limited, and may be, for example, either crystalline or non-crystalline (amorphous).
  • the oxides can be used alone or in combination of two or more.
  • a sulfate is a compound of a sulfate ion (SO 4 2- ) and a cation of a metal element (more specifically, a compound in which a hydrogen atom of sulfuric acid (H 2 SO 4 ) is substituted with a metal),
  • a metal element more specifically, a compound in which a hydrogen atom of sulfuric acid (H 2 SO 4 ) is substituted with a metal
  • the metal element contained in the salt include a Group IVA element and an IB element, preferably Ti and Cu.
  • the sulfate include titanium sulfate, zirconium sulfate, hafnium sulfate, copper sulfate, silver sulfate and the like, and more preferably titanium sulfate and copper sulfate.
  • the sulfates can be used alone or in combination of two or more.
  • a nitrate is a compound of nitrate ion (NO 3 ⁇ ) and a cation of a metal element (more specifically, a compound in which a hydrogen atom of nitric acid (HNO 3 ) is replaced with a metal), and the metal contained in the nitrate
  • a group VIII element is mentioned, for example, Preferably, Pd and Pt are mentioned.
  • nitrate examples include iron nitrate, cobalt nitrate, nickel nitrate, ruthenium nitrate, rhodium nitrate, palladium nitrate, osmium nitrate, iridium nitrate and the like, and more preferably palladium sulfate and platinum sulfate It can be mentioned.
  • the nitrate can be used alone or in combination of two or more.
  • An acetate is a compound of an acetate ion (CH 3 COO ⁇ ) and a cation of a metal element (more specifically, a compound in which a hydrogen atom of a carboxyl group (—COOH) in acetic acid is replaced with a metal),
  • a metal element more specifically, a compound in which a hydrogen atom of a carboxyl group (—COOH) in acetic acid is replaced with a metal
  • the metal element contained in the acetate include Group VIII elements, preferably Ni.
  • the acetate preferably includes nickel acetate.
  • the acetate can be used alone or in combination of two or more.
  • a formate is a compound of formate ion (HCOO ⁇ ) and a cation of a metal element (more specifically, a compound in which a hydrogen atom of a carboxyl group (—COOH) in formic acid is replaced with a metal),
  • a metal element contained in, for example, a Group IB element, preferably, Cu can be mentioned.
  • the formate preferably includes copper formate.
  • the formates can be used alone or in combination of two or more.
  • the complex oxide is a compound of oxygen and a plurality of elements, and as the plurality of elements, at least at least one element selected from elements other than oxygen in the above-mentioned oxides, a group I element and a group II element A combination of two or more may be mentioned.
  • Examples of the element I include alkali metals such as Li, Na, K, Rb and Cs. Moreover, as a group II element, the alkaline-earth metal similar to the alkaline-earth metal illustrated by 2nd Embodiment is mentioned, for example.
  • combinations of a plurality of elements include a combination of a group II element and a group IVB element, a combination of a group II element and a group VIII element, a combination of a group II element and a group IVA element, a group II element and Combinations comprising at least a Group II element, such as a combination with a Group VA element, eg, a combination of a Group I element and a Group IVA element, a combination of a Group I element, a Group IVA element and a lanthanide series element, a Group I A combination containing at least a Group I element such as a combination of an element and a Group VA element, for example, a combination of a Group VA element and a Group IIB element, etc. may be mentioned.
  • composite oxide containing at least a group II element for example, alkaline earth metal titanate, alkaline earth metal zirconate, alkaline earth metal ferrate, alkaline earth metal stannate, alkali niobate Earth metal salts and the like.
  • Examples of the composite oxide containing at least a Group I element include alkali metal titanate, alkali metal zirconate, alkali metal vanadate, alkali metal niobate and the like.
  • Examples of the composite oxide containing a VA group element and a IIB group element include metal niobate and the like.
  • Preferred examples of the complex oxide include alkaline earth metal titanate, alkali metal titanate, alkaline earth metal niobate, alkali metal niobate and metal niobate.
  • the alkaline earth metal titanate for example, titanate beryllium (BeTiO 3), magnesium titanate (MgTiO 3), calcium titanate (CaTiO 3), strontium titanate (SrTiO 3), barium titanate (BaTiO 3 And barium tetratitanate (BaTi 4 O 9 ) and radium titanate (RaTiO 3 ).
  • alkali metal titanate examples include sodium hexatitanate (Na 2 Ti 6 O 13 ), potassium lanthanum titanate (K 2 La 2 Ti 3 O 10 ), and the like.
  • strontium dithioniobate Sr 2 Nb 2 O 7
  • strontium dithioniobate Sr 2 Nb 2 O 7
  • potassium hexaniobate K 4 Nb 6 O 17
  • the like can be mentioned.
  • zinc dithioniobate ZnNb 2 O 6
  • ZnNb 2 O 6 zinc dithioniobate
  • the composite oxides can be used alone or in combination of two or more.
  • the complex contains a central atom and / or a central ion and a ligand coordinated to it.
  • the same metal elements as the above-mentioned metal elements can be mentioned, preferably a group IVA element, a group VIII element, a group IVB element, more preferably Ti, Zr, Fe, Ni, Ru, Sn, etc. It can be mentioned.
  • the central ion includes cations of the above-described metal elements.
  • Examples of the ligand include coordination compounds such as carboxylic acid, hydroxycarboxylic acid and acetylacetone, for example, cations of the above-mentioned coordination compounds and coordination ions such as hydroxide ion.
  • carboxylic acids examples include dicarboxylic acids such as oxalic acid, succinic acid and phthalic acid.
  • hydroxycarboxylic acids examples include monohydroxy monocarboxylic acids such as 2-hydroxyoctanoic acid, lactic acid and glycolic acid (specifically, ⁇ -monohydroxy carboxylic acids), monohydroxy dicarboxylic acids such as malic acid, For example, monohydroxytricarboxylic acid such as citric acid and the like can be mentioned.
  • the coordination number is, for example, 1 to 6, preferably 1 to 3.
  • Complexes can be obtained by preparation from the metal elements and ligands described above.
  • the above-mentioned inorganic substances can also be formed (prepared) as salts and / or hydrates.
  • Salts include salts with cations such as ammonium ions.
  • the above-mentioned inorganic substance and complex can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • such combination includes, for example, a combination of a plurality of inorganic substances (first combination), for example, a combination of an inorganic substance and a complex (second combination) Be
  • the first combination includes, for example, a combination of a plurality of types of inorganic substances, and specifically, for example, selected from the group consisting of oxides (first inorganic substances), metals, sulfates, nitrates and formates. In combination with at least one inorganic substance (second inorganic substance).
  • the first combination includes, for example, a combination of metal oxide and metal (element VIII), a combination of metal oxide and sulfate, and a combination of metal oxide and formate.
  • the first combination includes, for example, a combination of tungsten oxide and palladium, a combination of tungsten oxide and platinum, a combination of tungsten oxide and copper sulfate, and a combination of tungsten oxide and copper formate.
  • a combination of a complex in which the ligand is a hydroxycarboxylic acid and a metal for example, a combination of a complex in which the ligand is a hydroxycarboxylic acid, a hydroxide, and an acetate
  • a combination of a complex in which the ligand is hydroxycarboxylic acid, a hydroxide, and a complex in which the ligand is acetylacetone is mentioned.
  • a combination of a titanium complex in which the central atom is titanium and the ligand is 2-hydroxyoctanoic acid and platinum for example, the central atom is titanium and the ligand
  • a combination of a titanium complex in which is 2-hydroxyoctanoic acid, strontium hydroxide and nickel acetate for example, a titanium complex whose central atom is titanium and whose ligand is 2-hydroxyoctanoic acid, strontium hydroxide
  • a ruthenium complex in which the central atom is ruthenium and the ligand is acetylacetone for example, a combination of a titanium complex in which the central atom is titanium and the ligand is 2-hydroxyoctanoic acid and platinum, for example, the central atom is titanium and the ligand
  • a titanium complex in which is 2-hydroxyoctanoic acid, strontium hydroxide and nickel acetate for example, a titanium complex whose central atom is titanium and whose ligand is 2-hydroxy
  • the organic compound is, for example, an organic group-introduced compound that introduces (arranges) an organic group on the surface of the inorganic particle, and specifically includes a bonding group capable of bonding to the surface of the inorganic particle, and an organic group It is. That is, the organic group is bonded to the surface of the inorganic particle through the bonding group.
  • the bonding group is appropriately selected according to the type of the inorganic particles, and for example, a phosphoric acid group (-PO (OH) 2 , phosphono group), a phosphoric acid ester group (phosphonic acid ester group), a carboxyl group, a carboxylic acid ester Group (carboxy ester group), amino group, sulfo group, hydroxyl group, thiol group, epoxy group, isocyanate group, nitro group, azo group, silyloxy group, imino group, aldehyde group (acyl group), nitrile group, vinyl group ( And functional groups such as polymerizable groups).
  • a phosphoric acid group (-PO (OH) 2 , phosphono group
  • a phosphoric acid ester group phosphonic acid ester group
  • carboxyl group a carboxylic acid ester Group (carboxy ester group)
  • amino group sulfo group
  • hydroxyl group hydroxyl group
  • a phosphoric acid group, a phosphoric acid ester group, a carboxyl group, an amino group, a sulfo group, a hydroxyl group, a thiol group, an epoxy group, an azo group, a vinyl group etc. are mentioned, More preferably, a phosphoric acid group, phosphoric acid An ester group, a carboxyl group, an amino group, a hydroxyl group is mentioned.
  • the phosphoric ester group is, for example, an alkyl ester group of phosphoric acid (specifically, orthophosphoric acid), that is, alkoxyphosphonyl, and is represented by the following formula (1).
  • R represents an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, and n represents an integer of 1 or 2).
  • the alkyl group represented by R is preferably methyl or ethyl.
  • N is preferably 2.
  • Examples of the phosphoric acid ester group for example, phosphoric acid dimethyl ester (dimethoxy phosphonyl: -PO (OCH 3) 2) , phosphoric acid diethyl ester (diethoxy phosphonyl: -PO (OC 2 H 5) 2), phosphoric acid dipropyl ester phosphoric acid dialkyl ester such as (dipropoxy phosphonyl -PO (OC 3 H 7) 2 ), for example, phosphoric acid monomethyl ester (monomethoxy phosphonyl: -PO (OCH 3) H, monoethyl phosphate Phosphoric acid monoalkyl esters such as ester (monoethoxyphosphonyl: -PO (O 2 CH 5 ) H), phosphoric monopropyl ester (monopropoxyphosphonyl: -PO (O 3 CH 7 ) H) and the like
  • a phosphoric acid dialkyl ester is mentioned.
  • the bonding group is appropriately selected according to the above-described inorganic particles, and specifically, when the inorganic particles contain titanium oxide, for example, a phosphoric acid group and / or a phosphoric acid ester group is selected, and the inorganic group is inorganic When the particles contain tungstic acid (described later), for example, an amino group is selected, and when the inorganic particles contain strontium titanate, for example, a carboxylic acid, a phosphate group and / or a phosphorus An acid ester group is selected.
  • These bonding groups are contained one or more in the organic compound. Specifically, the linking group is linked to the terminal or side chain of the organic group.
  • the organic group includes, for example, a hydrocarbon group such as an aliphatic group, an alicyclic group, an araliphatic group, and an aromatic group.
  • a hydrocarbon group the hydrocarbon group similar to the hydrocarbon group illustrated by 2nd embodiment is mentioned.
  • the organic group described above is a hydrophobic group for imparting hydrophobicity to the surface of the inorganic particles.
  • the organic compound containing the above-mentioned hydrophobic group is provided as a hydrophobized organic compound for subjecting the inorganic particles to a hydrophobic treatment.
  • the linking group is a phosphate group
  • a saturated aliphatic group-containing compound such as methylphosphonic acid, hexylphosphonic acid, octylphosphonic acid, decylphosphonic acid and the like
  • aliphatic group-containing phosphonic acids such as phosphonic acid (saturated phosphonic acid).
  • hydrophobized organic compound for example, alicyclic group-containing phosphonic acid (alicyclic phosphonic acid) such as cyclohexyl phosphonic acid, for example, araliphatic group-containing phosphonic acid (aromatic compound such as 6-phenylhexyl phosphonic acid) Aliphatic phosphonic acids), for example, aromatic group-containing phosphonic acids (aromatic phosphonic acids) such as phenyl phosphonic acid and toluene phosphonic acid.
  • alicyclic group-containing phosphonic acid such as cyclohexyl phosphonic acid
  • araliphatic group-containing phosphonic acid aromatic compound such as 6-phenylhexyl phosphonic acid
  • Aliphatic phosphonic acids for example, aromatic group-containing phosphonic acids (aromatic phosphonic acids) such as phenyl phosphonic acid and toluene phosphonic acid.
  • the bonding group is a phosphate group
  • saturated aliphatic such as hexyl phosphonic acid diethyl ester, octyl phosphonic acid diethyl ester, decyl phosphonic acid diethyl ester, etc.
  • Aliphatic group-containing phosphonic acid esters such as group-containing phosphonic acid esters (saturated phosphonic acid dialkyl esters) and the like can be mentioned.
  • an aromatic group-containing phosphonic acid alkyl ester such as cyclohexane phosphonic acid diethyl ester
  • an aroma such as 6-phenylhexyl phosphonic acid diethyl ester
  • Aliphatic group-containing phosphonic acid ester aromatic aliphatic phosphonic acid dialkyl ester
  • aromatic group-containing phosphonic acid alkyl ester aromatic phosphonic acid dialkyl ester
  • the bonding group is a carboxyl group
  • aliphatic group-containing carboxylic acids fatty acids
  • fatty acids such as hexanoic acid, octanoic acid, decanoic acid and the like
  • 6- Aromatic aliphatic group-containing carboxylic acids such as phenylhexanoic acid and the like can be mentioned.
  • hydrophobized organic compound when the bonding group is an amino group, specifically, aliphatic group-containing amines such as hexylamine, octylamine, decylamine and the like can be mentioned.
  • the organic compound can also be provided as a hydrophilized organic compound for subjecting the inorganic particles to a hydrophilic treatment, in which case the organic group in the hydrophilized organic compound is the aforementioned hydrocarbon group and the hydrophilic group bound thereto. And.
  • the hydrophilic group is bonded to the end of the above-mentioned hydrocarbon group (the end (other end) opposite to the end bonded to the bonding group (one end)) or a side chain.
  • the hydrophilic group is a functional group having polarity (that is, a polar group) and is, for example, a phosphoric acid group, a phosphoric acid ester group, a hydroxyl group, a carboxyl group, an amino group, a sulfo group, a carbonyl group, a cyano group, a nitro group And aldehyde groups and thiol groups.
  • a hydrophilic group Preferably, a phosphoric acid group, phosphoric acid ester group, a hydroxyl group, a carboxyl group, carboxylic acid ester group (carboxy ester group), an amino group, and a sulfo group are mentioned. More preferably, a phosphate group and a phosphate ester group can be mentioned.
  • hydrophilic groups are contained in the hydrophilized organic compound.
  • hydrophilized organic compound for example, combined use of an amino group and a sulfo group may be mentioned.
  • organic group containing a phosphate group examples include phosphono saturated aliphatic groups (phosphonoaliphatic groups) such as 3-phosphonopropyl, 6-phosphonohexyl, 10-phosphonodecyl and the like, for example And phosphonoaromatic groups such as 6-phosphonophenylhexyl.
  • phosphono saturated aliphatic groups such as 3-phosphonopropyl, 6-phosphonohexyl, 10-phosphonodecyl and the like, for example
  • phosphonoaromatic groups such as 6-phosphonophenylhexyl.
  • organic group containing a phosphate group examples include, for example, 3- (diethoxy-phosphonyl) propyl, 6- (diethoxy-phosphonyl) hexyl, 10- (diethoxy-phosphonyl) decyl and the like Alkoxyphosphonyl saturated aliphatic groups (alkoxyphosphonyl aliphatic groups), alkoxyphosphonyl hydrocarbon groups such as, for example, alkoxyphosphonyl araliphatic groups such as 6- (diethoxy-phosphonyl) phenylhexyl, etc. may be mentioned.
  • organic group containing a hydroxyl group examples include, for example, a hydroxy aliphatic group such as 10-hydroxydecyl.
  • Examples of the organic group containing a carboxyl group include, for example, 2-carboxyethyl, 3-carboxypropyl, 4-carboxybutyl, 5-carboxypentyl, 6-carboxyhexyl, 7-carboxyheptyl, 8- Examples thereof include carboxy saturated aliphatic groups (carboxy aliphatic groups) such as carboxyoctyl, 9-carboxynonyl, 10-carboxydecyl and the like.
  • Examples of the organic group containing a carboxylic acid ester group include 2- (methoxy-carbonyl) ethyl, 3- (methoxy-carbonyl) propyl, 4- (methoxy-carbonyl) butyl, 5- (Methoxy-carbonyl) pentyl, 6- (methoxy-carbonyl) hexyl, 7- (methoxy-carbonyl) heptyl, 8- (methoxy-carbonyl) octyl, 9- (methoxy-carbonyl) nonyl, 10- (methoxy-carbonyl) Carboxyester aliphatic groups such as decyl are included.
  • Examples of the organic group containing an amino group and a sulfo group include amino / sulfoaliphatic groups such as 2-amino-3-sulfopropyl.
  • organic compound containing a hydrophilic group for example, a phosphoric acid group-containing organic compound, a phosphoric acid ester group-containing organic compound, a hydroxyl group-containing organic compound, a carboxyl ester group-containing organic compound, an amino group-containing organic compound
  • examples thereof include sulfo group-containing organic compounds, carbonyl group-containing organic compounds, cyano group-containing organic compounds, nitro group-containing organic compounds, aldehyde group-containing organic compounds, and thiol group-containing organic compounds.
  • a phosphoric acid group-containing organic compound a phosphoric acid ester group-containing organic compound, a hydroxyl group-containing organic compound, and a carboxyester group-containing organic compound can be mentioned.
  • the bonding group is a phosphate group and the polar group is a carboxyl group (more specifically, when a phosphate group is bonded to an inorganic particle containing titanium oxide)
  • monophosphonocarboxylic acid is mentioned, and specifically, 3-phosphonopropionic acid, 6-phosphonohexanoic acid, 10-phosphonodecanoic acid, 6-phosphonophenylhexanoic acid and the like can be mentioned.
  • a coupling group is phosphate ester group and is polar group carboxyester group (more specifically, when phosphate ester group couple
  • a coupling group is phosphate ester group and is polar group carboxyester group (more specifically, when phosphate ester group couple
  • bonds with the inorganic particle containing a titanium oxide include, for example, 3- (diethoxy-phosphonyl) propionic acid ethyl ester, 6- (diethoxy-phosphonyl) hexanoic acid ethyl ester, 10- (diethoxy-phosphonyl) decanoic acid ethyl ester and the like.
  • the above-mentioned phosphate ester group-containing organic compound is also a carboxy este
  • phosphate ester group containing organic compound when the coupling group is a phosphate ester group and the polar group is a hydroxyl group (more specifically, a phosphate ester group is bonded to an inorganic particle containing titanium oxide) And the like), for example, phosphate ester group / hydroxyl group co-compounds such as 10- (diethoxy-phosphonyl) decanol and the like.
  • the phosphate ester group / hydroxyl group co-existing compound is also a hydroxyl group-containing compound.
  • organic groups described above may be identical to or different from one another.
  • the organic groups are different, that is, when the organic group contains a plurality of organic groups of different types, it contains a plurality of homologous organic groups and / or a plurality of organic groups of different groups.
  • Examples of the organic group of the same group include a combination of a plurality of aliphatic groups, a combination of a plurality of phosphonoaliphatic groups, a combination of a plurality of alkoxyphosphonyl aliphatic groups, a combination of a plurality of carboxy aliphatic groups, A plurality of carboxy ester aliphatic groups may be mentioned.
  • Examples of the combination of a plurality of aliphatic groups include a combination of a saturated aliphatic group having less than 10 carbon atoms and a saturated aliphatic group having 10 or more carbon atoms, and specifically, a combination of octyl and decyl, methyl And combinations of decyl.
  • a combination of a plurality of aliphatic groups for example, a combination of a saturated aliphatic group having less than 7 carbon atoms and a saturated aliphatic group having 7 or more carbon atoms is also exemplified.
  • a combination of methyl and octyl A combination of hexyl and decyl and a combination of hexyl and octyl can be mentioned. Further, combinations of saturated aliphatic groups having less than 5 carbon atoms and saturated aliphatic groups having 5 or more carbon atoms are also included, and specific examples include combinations of methyl and hexyl.
  • Examples of the combination of a plurality of phosphonoaliphatic groups include a combination of a phosphonoaliphatic group having less than 5 carbon atoms and a phosphonoaliphatic group having 5 or more carbon atoms, and specifically, 3-phosphonopropyl and A combination of 6-phosphonohexyl is mentioned.
  • the combination of a plurality of alkoxyphosphonyl aliphatic groups includes, for example, a combination of an alkoxyphosphonyl aliphatic group having less than 10 carbon atoms and an alkoxyphosphonyl aliphatic group having 10 or more carbon atoms, specifically, A combination of 3- (diethoxy-phosphonyl) propyl and 6- (diethoxy-phosphonyl) hexyl, a combination of 3- (diethoxy-phosphonyl) propyl and 10- (diethoxy-phosphonyl) decyl may be mentioned.
  • Examples of the combination of a plurality of carboxy aliphatic groups include a combination of a carboxy aliphatic group having less than 5 carbon atoms and a carboxy aliphatic group having 5 or more carbon atoms, and more specifically, 2-carboxyethyl and 5 A combination of -carboxypropyl.
  • Examples of the combination of a plurality of carboxy ester aliphatic groups include a combination of a carboxy ester aliphatic group having less than 7 carbon atoms and a carboxy ester aliphatic group having 7 or more carbon atoms, specifically A combination of methoxy-carbonyl) ethyl and 5- (methoxy-carbonyl) heptyl, 2- (methoxy-carbonyl) ethyl and 9- (methoxy-carbonyl) nonyl may be mentioned.
  • the organic group contains a plurality of homologous organic groups
  • the organic group contains a plurality of organic groups different in size (length or / and size, that is, carbon number). Therefore, resin molecules enter into voids (pockets) formed corresponding to the small-sized organic groups between the adjacent large-sized organic groups, and the interaction between the large-sized organic groups and the resin molecules is It can be improved. As a result, the dispersibility of the catalyst particles can be improved.
  • an organic group of a different group for example, an aliphatic group, an alicyclic group, an araliphatic group, an aromatic group, a phosphono aliphatic group, a phosphono araliphatic group, an alkoxy phosphonyl aliphatic group, an alkoxy phosphonyl aroma
  • an aliphatic group for example, an aliphatic group, an alicyclic group, an araliphatic group, an aromatic group, a phosphono aliphatic group, a phosphono araliphatic group, an alkoxy phosphonyl aliphatic group, an alkoxy phosphonyl aroma
  • At least two different families selected from the group consisting of aliphatic groups, hydroxy aliphatic groups, carboxy aliphatic groups, carboxy araliphatic groups, carboxy aromatic groups, carboxy ester aliphatic groups, amino / sulfo aliphatic groups A combination is mentioned.
  • organic groups of different groups preferably, a combination of aliphatic group and araliphatic group, combination of aliphatic group and carboxy aliphatic group, combination of aliphatic group and carboxy ester aliphatic group, carboxy aliphatic group and carboxy Combinations of ester aliphatic groups may be mentioned.
  • combinations of aliphatic groups and araliphatic groups include combinations of saturated aliphatic groups having 6 to 12 carbon atoms and araliphatic groups having 7 to 15 carbon atoms, and specific examples include octyl and phenyl A combination of hexyl is mentioned.
  • the combination of aliphatic group and carboxy aliphatic group includes, for example, a combination of an aliphatic group having less than 6 carbon atoms and a carboxy aliphatic group having less than 6 carbon atoms, and specifically, methyl and 2-carboxyethyl And combinations of methyl and 5-carboxypentyl. Further, combinations of aliphatic groups having 6 or more carbon atoms and carboxy aliphatic groups having less than 6 carbon atoms can also be mentioned, specifically, combinations of octyl and 2-carboxyethyl, combinations of octyl and 5-carboxypentyl Be
  • the combination of aliphatic group and carboxy ester aliphatic group includes, for example, a combination of aliphatic group having less than 6 carbon atoms and carboxy ester aliphatic group having less than 6 carbon atoms, and specifically, methyl and 2- ( A combination of methoxy-carbonyl) ethyl is mentioned.
  • a combination of an aliphatic group and a carboxy ester aliphatic group for example, a combination of an aliphatic group having less than 6 carbon atoms and a carboxy ester aliphatic group having 6 or more carbon atoms can also be mentioned.
  • a combination of-(methoxy-carbonyl) nonyl is mentioned.
  • a combination of an aliphatic group and a carboxy ester aliphatic group for example, a combination of an aliphatic group having 7 or more carbon atoms and a carboxy ester aliphatic group having 7 or more carbon atoms can also be mentioned. And combinations of-(methoxy-carbonyl) nonyl, decyl and 9- (methoxy-carbonyl) nonyl.
  • combinations of aliphatic groups and carboxy ester aliphatic groups include combinations of aliphatic groups having 6 or more carbon atoms and carboxy ester aliphatic groups having less than 6 carbon atoms, and specific examples include decyl and 2- ( A combination of methoxy-carbonyl) ethyl is mentioned.
  • Examples of the combination of a carboxy aliphatic group and a carboxy ester aliphatic group include a combination of a carboxy aliphatic group having less than 5 carbon atoms and a carboxy ester aliphatic group having 6 or more carbon atoms, specifically, 2- A combination of carboxyethyl and 9- (methoxy-carbonyl) nonyl is included.
  • the organic group contains organic groups of a plurality of different groups
  • the organic groups when the resin is prepared as a mixture of a plurality of resin components, the organic groups have excellent compatibility with the organic groups of the respective groups. Excellent compatibility can be expressed with respect to the resin molecule. Therefore, the interaction between the organic group and the resin molecule of the resin component can be improved. As a result, the dispersibility of the catalyst particles can be improved.
  • the organic group described above is present on the surface of the inorganic particles in the catalyst particles. Specifically, the organic group extends from the surface of the inorganic particle through the binding group toward the outside of the inorganic particle.
  • the catalyst particles described above are produced by subjecting an inorganic substance and / or a complex and an organic compound to a reaction treatment, preferably a high temperature treatment.
  • the high temperature treatment is carried out in a solvent.
  • the solvent include water, such as the organic compounds described above.
  • inorganic substances and / or complexes are surface-treated with organic compounds under high temperature and high pressure water (hydrothermal synthesis: hydrothermal reaction), or inorganic substances and / or complexes in high temperature organic compounds
  • catalyst particles are obtained. That is, catalyst particles are obtained by surface treating the surface of the inorganic substance and / or the complex (the inorganic particles formed thereby) with the organic compound containing the organic group described above.
  • hydrothermal synthesis for example, the above-mentioned inorganic substance and an organic compound are reacted in the presence of water under high temperature and pressure (first hydrothermal synthesis).
  • the inorganic substance to be subjected to the first hydrothermal synthesis preferably includes oxides, sulfates, nitrates, formates, hydroxides and metals.
  • the inorganic substances to be subjected to the first hydrothermal synthesis can be used alone or in combination.
  • the first combination described above is adopted.
  • the reaction system is prepared under high temperature and high pressure by charging the inorganic substance, the organic compound and water into a pressure-resistant closed vessel and heating them.
  • the blend ratio of each component is the same blend ratio as the blend ratio (mass basis, volume basis, molar basis, etc.) exemplified in the second embodiment.
  • the first inorganic substance is blended in a large amount compared to the second inorganic substance
  • the blend ratio of the second inorganic substance to 100 parts by mass of the first inorganic substance is, for example, 20 parts by mass or less, preferably 10 parts by mass or less, more preferably 5 parts by mass or less, and usually 0.01 part by mass It is above.
  • the compounding ratio of the second inorganic substance to 1 mol of the first inorganic substance is, for example, 0.2 mol or less, preferably 0.1 mol or less, more preferably 0.05 mol or less, usually It is 0.0001 mol or more.
  • the reaction conditions in the hydrothermal reaction are, for example, a heating temperature of 100 to 600 ° C., preferably 200 to 500 ° C.
  • the pressure is, for example, 0.2 to 50 MPa, preferably 1 to 50 MPa, and more preferably 10 to 50 MPa.
  • the reaction time is, for example, 1 to 2000 minutes, preferably 2 to 1000 minutes, and more preferably 3 to 500 minutes.
  • the reaction time when using a continuous reaction apparatus is, for example, one minute or less.
  • the obtained reactant mainly contains a precipitate which precipitates in water and a deposit which adheres to the inner wall of the closed vessel.
  • the precipitate is obtained, for example, by sedimentation, which causes the reaction to settle by gravity or centrifugal field.
  • it is obtained as a precipitate of the reaction product by centrifugal sedimentation (centrifugation) by sedimentation by a centrifugal field.
  • the deposit is recovered by, for example, spatula or the like.
  • the reaction product can also be recovered (separated) by adding a solvent and washing the unreacted organic compound (that is, dissolving the organic compound in the solvent), and thereafter removing the solvent.
  • Examples of the solvent include the same solvents as the solvents exemplified in the second embodiment.
  • reaction product is separated from the solvent (supernatant) and recovered, for example, by filtration, decantation and the like. Thereafter, if necessary, the reaction is dried, for example, by heating or air flow.
  • Examples of the inorganic substance to be subjected to the second hydrothermal synthesis include hydroxides, sulfates, acetates, metals, and hydrates thereof.
  • the elements contained in the hydroxide - The (hydroxyl ion (OH. Elements constituting the cation combines with)), the same elements combine with oxygen in the oxide include the above-mentioned.
  • hydroxide examples include strontium hydroxide (Sr (OH) 2 ) and the like.
  • Examples of the complex to be subjected to the second hydrothermal synthesis include a titanium complex.
  • tungstic acid WO 3 ⁇ H 2 O
  • ammonium tungstate pentahydrate (NH 4 ) 2 WO 4 ⁇ 5 H 2 O)
  • the above-mentioned hydrate produces
  • Such inorganic substances and complexes can be used alone or in combination of two or more.
  • the second inorganic does not cause a change in chemical composition before and after the reaction (second hydrothermal synthesis).
  • the second inorganic substance to be subjected to the second hydrothermal synthesis as the first combination include palladium, platinum and the like, which may be used before or after the reaction (the second hydrothermal synthesis) There is no change in chemical composition.
  • the metal forming the second inorganic substance or the oxide thereof is supported by the first inorganic substance.
  • Supported is defined as a state in which the metal or oxide is substantially uniformly present in and / or on the surface of the first inorganic substance.
  • the metal (copper) that forms the sulfate (copper) is supported on an oxide (tungsten oxide) after the second hydrothermal synthesis.
  • Group VIII elements palladium and platinum
  • oxides tungsten oxide
  • the metal (copper) that forms formate is supported on tungsten oxide after the second hydrothermal synthesis.
  • the mixing ratio of each component in the second hydrothermal synthesis is, for example, 1 to 1500 parts by mass, preferably 5 to 500 parts by mass, and more preferably 5 to 150 parts by mass of the organic compound with respect to 100 parts by mass of the inorganic substance and the complex.
  • the amount is, for example, 50 to 8000 parts by mass, preferably 80 to 6600 parts by mass, and more preferably 80 to 4500 parts by mass.
  • the blending ratio of the organic compound is, for example, 0.9 to 1880 mL, preferably 4.5 to 630 mL, more preferably 4.5 to 320 mL, per 100 g of the inorganic substance and the complex, and the blending of the organic compound
  • the number of moles can also be set, for example, to 0.01 to 10000 moles, preferably 0.1 to 10 moles, per 1 mole of the inorganic substance and the complex.
  • the proportion of water is, for example, 50 to 8000 mL, preferably 80 to 6600 mL, and more preferably 100 to 4500 mL, per 100 g of the inorganic substance and the complex.
  • the compounding ratio of the inorganic substance to 100 parts by mass of the complex is For example, 10 parts by mass or less, preferably 8 parts by mass or less, more preferably 5 parts by mass or less, and usually 0.001 parts by mass or more.
  • the compounding ratio of the inorganic substance to 1 mol of the complex is, for example, 0.1 mol or less, preferably 0.08 mol or less, more preferably 0.05 mol or less, and usually 0.00001 mol or more. is there.
  • the mixing ratio of the ruthenium complex to 100 parts by mass of the titanium complex is, for example, 50 parts by mass or less, Preferably, it is 25 parts by mass or less, and usually 0.1 part by mass or more.
  • the mixing ratio of the ruthenium complex to 1 mol of the titanium complex is, for example, 0.5 mol or less, preferably 0.25 mol or less, and usually 0.0001 mol or more.
  • reaction conditions in the second hydrothermal synthesis are the same as the reaction conditions in the first hydrothermal synthesis described above.
  • the titanium complex forms titanium oxide by the reaction (second hydrothermal synthesis), while platinum forms the titanium oxide before and after the reaction. There is no change in chemical composition.
  • a combination of a titanium complex, strontium hydroxide and nickel acetate is employed as a second combination, the titanium complex and strontium hydroxide are reacted by strontium hydroxide (second hydrothermal synthesis). (SrTiO 3 ) is produced, and nickel acetate produces nickel oxide (NiO).
  • titanium complex when a combination of a titanium complex, strontium hydroxide and a ruthenium complex is employed as a second combination, the titanium complex and strontium hydroxide react with strontium titanate by reaction (second hydrothermal synthesis). generate (SrTiO 3), ruthenium complex generates a ruthenium oxide (RuO 2).
  • catalyst particles having inorganic particles formed from inorganic substances and complexes different from the charged inorganic raw material and organic groups bonded to the surface thereof are obtained.
  • pH adjusters can be further added to each component at an appropriate ratio.
  • pH adjusters examples include aqueous ammonia solution and aqueous sodium hydroxide solution.
  • an inorganic substance and / or a complex and an organic compound are blended, and they are heated, for example, under normal pressure.
  • the organic compound is subjected to the high temperature treatment while serving as the organic group-introduced compound and the solvent for dispersing or dissolving the inorganic substance and / or the complex.
  • the mixing ratio of the organic compound is, for example, 1 to 10000 parts by mass, preferably 10 to 5000 parts by mass, and more preferably 20 to 1000 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the inorganic substance and the complex.
  • the mixing ratio of the organic compound on a volume basis is, for example, 1 to 10000 mL, preferably 10 to 5000 mL, more preferably 20 to 1000 mL, per 100 g of the inorganic substance and the complex.
  • the heating temperature is, for example, a temperature exceeding 100 ° C., preferably 125 ° C. or more, more preferably 150 ° C. or more, and usually, for example, 600 ° C. or less.
  • the heating time is, for example, 1 to 2000 minutes, preferably 2 to 1000 minutes, and more preferably 3 to 500 minutes.
  • the reaction time when using a continuous reaction apparatus is, for example, one minute or less.
  • high pressure can be used together with heating.
  • the high pressure conditions are the same as the pressure of the above-mentioned hydrothermal synthesis.
  • catalyst particles comprising inorganic particles consisting of an inorganic substance and / or an oxide of a metal forming a complex, and an organic group bonded to the surface.
  • the above-described high temperature treatment can be carried out alone, or a plurality of them can be carried out from the viewpoint of improving the treatment efficiency.
  • a method of carrying out a plurality of high temperature treatments for example, a method of respectively repeating the above-described first hydrothermal synthesis, second hydrothermal synthesis, and surface treatment in a high temperature organic compound, or each of the above-mentioned treatments
  • the method of combining and implementing is adopted.
  • a method in which the above-described processes are combined and performed is employed.
  • a method of surface treatment in a high temperature organic compound is employed.
  • an organic substance in which a titanium complex is subjected to a high temperature treatment in the above-described phosphate group-containing organic compound (carboxyester group-containing organic compound), and a carboxy aliphatic group is bound to titanium oxide through a phosphoric acid group Inorganic composite particles are obtained. Thereafter, the obtained organic-inorganic composite particles are subjected to a high temperature treatment in alcohol to generate a carboxy ester group-containing organic group from the carboxy aliphatic group in the organic group. That is, the carboxyl group bonded to the end of the aliphatic group is esterified with alcohol.
  • the shape of the catalyst particles (primary particles) obtained in this manner is not particularly limited.
  • the catalyst particles may have anisotropy or isotropy, and the average particle diameter (having anisotropy)
  • the average value of the maximum length is, for example, 450 nm or less, preferably 1 to 450 nm, more preferably 1 to 200 nm, and particularly preferably 1 to 100 nm from the viewpoint of transparency.
  • the average particle size of the catalyst particles will be described in detail in the examples below, but they are measured by dynamic light scattering (DLS) or image analysis of a transmission electron microscope (TEM) or scanning electron microscope (SEM), Furthermore, it is calculated by calculation using Scheller's equation based on X-ray diffraction (XRD) data.
  • DLS dynamic light scattering
  • TEM transmission electron microscope
  • SEM scanning electron microscope
  • the transparency of the catalyst liquid, the catalyst resin composition and the catalyst molded body may decrease, and the catalyst may be crushed when mixed with the resin.
  • the volume ratio of the organic group to the surface of the catalyst particles may be high, and the inorganic particles may not easily exhibit the catalytic action.
  • the catalyst particles thus obtained are less likely to aggregate in the dry state, and even if they apparently aggregate in the dry state, aggregation (formation of secondary particles) in the catalyst composition and the catalyst shaped body Are prevented and dispersed almost uniformly in the resin.
  • the surface coverage is determined by the same method as the method described in the second embodiment.
  • the type of solvent (medium) for dispersing the catalyst particle is the type of organic group Can be controlled (designed or managed).
  • the catalyst particles obtained by the above can also be wet classified.
  • a solvent is added to the catalyst particles, they are stirred and then allowed to stand, and then separated into a supernatant and a precipitate.
  • the solvent depends on the type of organic group, and includes, for example, the same as described above, and preferably, a hydroxyl group-containing aliphatic hydrocarbon, a carbonyl group-containing aliphatic hydrocarbon, an aliphatic hydrocarbon, and a halogenation Aliphatic hydrocarbons, pH-adjusted aqueous solutions may be mentioned.
  • the catalyst particles with a small average particle size can be obtained by recovering the topped product.
  • the average particle diameter of the catalyst particles (primary particles) obtained can be adjusted to, for example, 400 nm or less, 1 nm to 400 nm, preferably 1 nm to 200 nm, and more preferably 1 nm to 100 nm by wet classification.
  • the catalyst particle obtained by the above can be respectively disperse
  • the catalyst liquid contains a solvent and the above-described catalyst particles.
  • a solvent and catalyst particles are mixed, and they are stirred to disperse the catalyst particles in the solvent.
  • the solvent is not particularly limited, and examples thereof include the solvents used in the above-mentioned washing, and further, in addition to them, for example, alicyclic hydrocarbons such as cyclopentane and cyclohexane, for example, esters such as ethyl acetate
  • polyols such as ethylene glycol and glycerin, for example, N-methylpyrrolidone, nitrogen-containing compounds such as pyridine, acetonitrile and dimethylformamide, isostearyl acrylate, lauryl acrylate, isoboronyl acrylate, butyl acrylate, methacrylate, acrylic acid, Tetrahydrofurfuryl acrylate, 1,6-hexanediol diacrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, 4-hydroxybutyl acrylate, phenoxyethyl acrylate, acroyl morpho Acrylic monomers such emissions, for example, styrene, a vinyl group
  • solvents can be used alone or in combination of two or more.
  • halogenated aliphatic hydrocarbons are mentioned.
  • the compounding ratio of the catalyst particles is, for example, 0.1 to 70 parts by mass, preferably 0.2 to 60 parts by mass, and more preferably 0.5 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the catalyst liquid. .
  • the catalyst particles have a shape such that the inorganic particles do not come in contact with each other, and therefore, the catalyst particles are uniformly dispersed as primary particles in the solvent. Therefore, the transparency of the catalyst solution can be improved.
  • the catalyst composition also contains a resin and the above-described catalyst particles.
  • Examples of the resin include the same resins as those exemplified in the second embodiment. These resins can be used alone or in combination of two or more.
  • the catalyst particles and the resin can also be selected so that their solubility parameter (SP value) satisfies a predetermined relationship.
  • the catalyst particles and the resin become the difference between the predetermined SP values ( ⁇ SP, specifically, the difference between the solubility parameter (SP resin value) of the resin and the solubility parameter (SP particle value) of the catalyst particles). To be selected.
  • the high orientation resin includes the same high orientation resin as the high orientation resin exemplified in the second embodiment. Further, the above-mentioned resin has, for example, a hydrophilic group such as a carboxyl group or a hydroxyl group, for example, a hydrophobic group such as a hydrocarbon group.
  • a catalyst composition first, the above-mentioned solvent and resin are mixed, resin is dissolved in a solvent, and a resin solution is prepared. Thereafter, the resin solution and the catalyst particles are blended, and the catalyst composition is prepared by stirring them (first preparation method).
  • the compounding ratio of the resin to the resin solution is the same as the compounding ratio exemplified in the second embodiment.
  • the compounding ratio of the catalyst particles is, for example, 1 to 1000 parts by mass, preferably 5 to 500 parts by mass, and more preferably 10 to 300 parts by mass with respect to 100 parts by mass of solid content (resin) of the resin solution.
  • the mixing ratio of the catalyst particles is, for example, 0.1 to 300 parts by mass, preferably 1 to 200 parts by mass, and more preferably, 100 parts by mass of the total amount of the resin solution (the total amount of resin and solvent). It is also 3 to 100 parts by mass.
  • the catalyst composition can be prepared by first preparing the above-described catalyst solution, and then blending the catalyst solution and the resin and stirring them (second preparation method).
  • catalyst particles are dispersed as primary particles in a solvent.
  • the compounding ratio of the resin is, for example, 10 to 10000 parts by mass, preferably 20 to 2000 parts by mass, and more preferably 40 to 1000 parts by mass with respect to 100 parts by mass of solid content (catalyst particles) of the catalyst liquid. .
  • the catalyst composition can be prepared by blending the solvent, the catalyst particles and the resin at one time and stirring them (third preparation method).
  • the blending ratio of each component is, for example, 0.1 to 50 parts by mass, preferably 1 to 40 parts by mass, and more preferably 3 to 30 parts by mass of catalyst particles with respect to 100 parts by mass of the total amount of the catalyst composition.
  • the amount of the resin is 40 parts by mass or less, preferably 35 parts by mass or less, more preferably 30 parts by mass or less, and usually 1 part by mass or more.
  • the blending ratio of the solvent is the remainder excluding the catalyst particles and the resin in the catalyst composition.
  • a resin solution and a catalyst solution can be prepared separately, and then, the resin solution and the catalyst solution can be mixed and stirred (fourth preparation method) .
  • the blend ratio of the resin in the resin solution is the same as the blend ratio exemplified in the first preparation method described above.
  • the compounding ratio of the catalyst particles in the catalyst liquid is the same as the compounding ratio exemplified in the method of preparing the catalyst liquid described above.
  • the mixing ratio of the resin solution and the catalyst liquid is, for example, 99: 1 to 10:90, preferably 95: 5 to 20:80, and more preferably 90:10 on a mass basis. Mix so as to be ⁇ 30: 70.
  • the resin can be melted by heating and blended with the catalyst particles without blending a solvent (fifth preparation method).
  • the catalyst composition thus prepared is a melt of the solvent-free catalyst composition.
  • the heating temperature is the same as or higher than the melting temperature, and specifically, 200 to 350 ° C.
  • the temperature at which the resin is in the B-stage state is, for example, 85 to 140 ° C.
  • the blending ratio of the resin and the catalyst particles is, for example, 99: 1 to 10:90, preferably 95: 5 to 20:80, and more preferably 90:10 to 30:70 on a mass basis.
  • catalyst particles are uniformly dispersed in the resin. Specifically, in the catalyst composition, catalyst particles are dispersed in the resin as primary particles (substantially without aggregation).
  • the obtained catalyst composition is applied, for example, on a known support plate to prepare a coating, and the coating is dried to form a catalyst molded body as a film.
  • the solvent is removed by evaporation. If necessary, the solvent can be dried by heating after coating.
  • the thickness of the obtained film is appropriately set according to the application and purpose, and is, for example, 0.1 to 2000 ⁇ m, preferably 0.1 to 1000 ⁇ m, and more preferably 0.1 to 500 ⁇ m.
  • the catalyst molded object can also be shape
  • the catalyst composition may be injected into a mold or the like, and then the catalyst molded body may be molded as a block (mass) by, for example, thermoforming such as hot pressing.
  • this catalyst molded body is formed from a catalyst composition in which catalyst particles are dispersed in a resin, and the above-mentioned shape based on steric hindrance of organic groups in the catalyst particles makes it difficult for the inorganic particles to contact the resin directly. Become. Therefore, the catalyst molded body can exhibit a catalytic action on gas or liquid while suppressing deterioration of the resin.
  • the catalyst molded body absorbs the light, specifically, for example, light with a wavelength of 1000 nm or less, preferably, light with a wavelength of 900 nm or less, more preferably, light with a wavelength of 800 nm or less.
  • a detoxifying action e.g., a deodorizing action, an eradication action (or an antibacterial or sterilization action) action, a decomposing action against poisons, odors (odorous odors), bacteria, organic substances and the like contained in gases.
  • it can exhibit a detoxifying action, a sterilizing action, an antifouling action, and a degrading action on poisons, bacteria, dirt, organic substances and the like contained in a liquid such as water.
  • the catalyst molded body can be used as a catalyst molded body having various catalytic actions (photocatalytic action) such as detoxification action, deodorizing action, bacteria elimination action, antifouling action and decomposition action while having excellent durability.
  • catalytic actions photocatalytic action
  • catalyst particles are uniformly dispersed in the catalyst molded body, transparency can be improved.
  • this catalyst molded body can be used for various optical applications and various building materials applications where transparency is required.
  • the molded catalyst when the molded catalyst is formed as a film, for example, a polarizing film, a retardation film, a brightness enhancement film, a visual field used for an image display device such as a liquid crystal display or an organic electroluminescent device. It can be used as an optical film such as an angular magnification film, a high refractive index film, or a light diffusion film.
  • the resin molded article according to the fourth aspect of the present invention which corresponds to the invention of a resin molded article and a method for producing the same, comprising: a particle-containing resin molded article containing a resin and organic-inorganic composite particles; It can be obtained by removing the inorganic composite particles.
  • Resin is a matrix component which forms a resin molding, for example, thermosetting resin, a thermoplastic resin, etc. are mentioned.
  • thermosetting resin and the thermoplastic resin include the same thermosetting resins and thermoplastic resins as the thermosetting resin and the thermoplastic resin described in the second embodiment. These resins can be used alone or in combination of two or more.
  • a particle-containing resin molded article molded from a particle-containing resin composition preferably, polyester resin, thermoplastic polyimide resin And polyetherimide resins.
  • the above-mentioned resin preferably has a functional group.
  • a functional group hydrophilic groups, such as a carboxyl group and a hydroxyl group, for example, hydrophobic groups, such as a hydrocarbon group, etc. are mentioned, for example.
  • the refractive index of the resin to light of wavelength 633 nm is, for example, more than 1, and 3 or less, preferably 1.2 to 2.5, and more preferably 1.3 to 2.0.
  • the refractive index is measured, for example, by a refractometer.
  • the resin has a reflectance of, for example, 1 to 10%, preferably 2 to 9%, and more preferably 3 to 8% to light of wavelength 550 nm.
  • the reflectance is measured, for example, by a spectrophotometer.
  • the dielectric constant of the resin is, for example, 1.5 to 1000, preferably 2 to 100, and more preferably 2 to 10.
  • the dielectric constant is measured, for example, by a dielectric loss automatic measurement device at a frequency of 1 MHz.
  • the organic-inorganic composite particles are particles that can be dispersed as primary in a solvent (described later) and / or resin, and are extracted from the resin by the extraction solvent, and the inorganic particles and the surface of the inorganic particles And an organic group to be bound.
  • the organic-inorganic composite particles are obtained by surface-treating the inorganic raw material forming the inorganic particles with an organic compound.
  • the organic-inorganic composite particles can be used singly or in combination of two or more.
  • metals consisting of metal elements such as typical elements and transition elements, for example, nonmetals consisting of nonmetal elements such as boron and silicon, for example, inorganics containing metal elements and / or nonmetals And compounds and / or complexes.
  • metal element or nonmetal element for example, boron (B) of group IIIB in the long period periodic table (IUPAC, 1989) -silicon (Si) of group IVB-arsenic (As) of group VB, and With elements of tellurium (Te) of group VIB and astatine (At) of group VIIB, these elements and elements from the boundary to the left and lower sides in the long period periodic table can be mentioned, specifically, for example, a group I element (alkali metal) such as Li, Na, K, Rb and Cs, a group II element (alkaline earth metal) such as Be, Mg, Ca, Sr, Ba and Ra, and further, The same elements as the elements exemplified in the second embodiment can be mentioned.
  • group I element alkali metal
  • group II element alkaline earth metal
  • Examples of the inorganic compound include the same inorganic compounds as the inorganic compounds exemplified in the second embodiment.
  • an oxide, carbonate, a sulfate etc. are mentioned.
  • the oxide examples include metal oxides, preferably titanium oxide (titanium dioxide, titanium (IV) oxide, titania: TiO 2 ), cerium oxide (cerium dioxide, cerium (IV) oxide, ceria: CeO 2 ) And zinc oxide (zinc oxide (II), zinc white or zinc white, ZnO) and the like.
  • the oxides can be used alone or in combination of two or more.
  • examples of the element to be combined with carbonic acid include alkali metals and alkaline earth metals.
  • examples of the alkali metal and the alkaline earth metal include the same as described above.
  • alkaline earth metals are mentioned.
  • a carbonate containing an alkaline earth metal can be mentioned, and as such a carbonate, for example, beryllium carbonate, magnesium carbonate, calcium carbonate, strontium carbonate, barium carbonate, Radium carbonate etc. are mentioned. These carbonates can be used alone or in combination of two or more.
  • a sulfate is a compound of a sulfate ion (SO 4 2 ⁇ ) and a cation of a metal (more specifically, a compound in which a hydrogen atom of sulfuric acid (H 2 SO 4 ) is substituted with a metal), which is a sulfate
  • a metal contained in, for example, an alkali metal, an alkaline earth metal and the like can be mentioned. Examples of the alkali metal and the alkaline earth metal include the same as described above.
  • alkaline earth metals are mentioned.
  • sulfate examples include sulfates containing an alkaline earth metal, and examples of such sulfates include beryllium sulfate, magnesium sulfate, calcium sulfate, strontium sulfate, and barium sulfate. Radium sulfate etc. are mentioned, Preferably, barium sulfate is mentioned.
  • sulfates can be used alone or in combination of two or more.
  • the above-mentioned inorganic materials can be used alone or in combination of two or more.
  • the organic compound is, for example, an organic group-introduced compound that introduces (arranges) an organic group on the surface of the inorganic particle, and specifically includes a bonding group capable of bonding to the surface of the inorganic particle, and an organic group It is.
  • the bonding group is appropriately selected according to the type of the inorganic particles, and for example, a carboxyl group, a phosphoric acid group (-PO (OH) 2 , phosphono group), an amino group, a sulfo group, a hydroxyl group, a thiol group, an epoxy group And functional groups such as isocyanate group, nitro group, azo group, silyloxy group, imino group, aldehyde group (acyl group), nitrile group, vinyl group (polymerizable group) and the like.
  • a carboxyl group, a phosphoric acid group, an amino group, a sulfo group, a hydroxyl group, a thiol group, an epoxy group, an azo group, a vinyl group etc. are mentioned, More preferably, a carboxyl group and a phosphoric acid group are mentioned.
  • the carboxyl group includes a carboxylic acid ester group (carboxy ester group).
  • a phosphoric acid group contains a phosphoric acid ester group (phosphonic acid ester group).
  • These bonding groups are contained one or more in the organic compound. Specifically, the linking group is linked to the terminal or side chain of the organic group.
  • the bonding group is appropriately selected according to the above-mentioned inorganic particle, and specifically, when the inorganic particle contains cerium oxide, strontium carbonate and / or barium sulfate, for example, a carboxyl group is selected, When the inorganic particles contain titanium oxide and / or zinc oxide, for example, a phosphate group is selected.
  • the organic group includes, for example, a hydrocarbon group such as an aliphatic group, an alicyclic group, an araliphatic group, and an aromatic group.
  • hydrocarbon group As a hydrocarbon group, the hydrocarbon group similar to the hydrocarbon group illustrated by 2nd embodiment is mentioned.
  • the organic group described above is a hydrophobic group for imparting hydrophobicity to the surface of the inorganic particles.
  • the organic compound containing the above-mentioned hydrophobic group is provided as a hydrophobized organic compound for subjecting the inorganic particles to a hydrophobic treatment.
  • a hydrophobized organic compound the same hydrophobized organic compound as the hydrophobized organic compound exemplified in the second embodiment can be mentioned.
  • the organic compound can also be provided as a hydrophilized organic compound for subjecting the inorganic particles to a hydrophilic treatment, in which case the organic group in the hydrophilized organic compound is the aforementioned hydrocarbon group and the hydrophilic group bound thereto. And.
  • the hydrophilic group is bonded to the end of the above-mentioned hydrocarbon group (the end (other end) opposite to the end bonded to the bonding group (one end)) or a side chain.
  • the hydrophilic group is a functional group having polarity (that is, a polar group), and includes, for example, the same functional group as the functional group exemplified in the second embodiment.
  • One or more of these hydrophilic groups are contained in the hydrophilized organic compound.
  • the organic compound containing a hydrophilic group for example, the carboxyl group-containing organic compound exemplified in the second embodiment, the hydroxyl group-containing organic compound, the phosphoric acid group-containing organic compound, the amino group-containing organic compound, sulfo
  • the same compounds as the group-containing organic compound, the carbonyl group-containing organic compound, the cyano group-containing organic compound, the nitro group-containing organic compound, the aldehyde group-containing organic compound, the thiol group-containing organic compound and the like can be mentioned.
  • organic groups described above may be identical to or different from one another.
  • the organic groups are different from each other, that is, when the organic group contains a plurality of organic groups of different types, it contains a plurality of homologous organic groups and / or a plurality of organic groups of different groups.
  • the organic group of the same group is preferably a combination of a plurality of aliphatic groups, more preferably a combination of a plurality of saturated aliphatic groups, and particularly preferably a saturated aliphatic group having less than 10 carbon atoms
  • a combination of a group and a saturated aliphatic group having 10 or more carbon atoms can be mentioned, and specifically, a combination of hexyl and decyl, and a combination of octyl and decyl can be mentioned.
  • the organic group contains a plurality of homologous organic groups
  • the organic group contains a plurality of organic groups different in size (length or / and size, that is, carbon number). Therefore, resin molecules enter into voids (pockets) formed corresponding to the small-sized organic groups between the adjacent large-sized organic groups, and the interaction between the large-sized organic groups and the resin molecules is It can be improved. As a result, the dispersibility of the organic-inorganic composite particles can be improved.
  • organic groups of different groups include the same combinations as the combinations exemplified in the second embodiment.
  • the organic group contains organic groups of a plurality of different groups
  • the organic groups when the resin is prepared as a mixture of a plurality of resin components, the organic groups have excellent compatibility with the organic groups of the respective groups. Excellent compatibility can be expressed with respect to the resin molecule. Therefore, the interaction between the organic group and the resin molecule of the resin component can be improved. As a result, the dispersibility of the organic-inorganic composite particles can be improved.
  • the organic group described above is present on the surface of the inorganic particles in the organic-inorganic composite particles. Specifically, the organic group is bonded to the surface of the inorganic particle via a bonding group. In addition, the organic group extends from the surface of the inorganic particle to the outside of the inorganic particle via the bonding group.
  • the organic-inorganic composite particles described above are prepared by subjecting an inorganic raw material and an organic compound to a reaction treatment, preferably a high temperature treatment.
  • the high temperature treatment is carried out in a solvent.
  • the solvent include water, such as the organic compounds described above.
  • organic-inorganic composite particles are obtained. That is, the surface of the inorganic particles formed of the inorganic raw material is surface-treated with an organic compound (or in the presence) to obtain organic-inorganic composite particles.
  • hydrothermal synthesis for example, the above-mentioned inorganic raw material and an organic compound are reacted in the presence of water under high temperature and high pressure (first hydrothermal synthesis).
  • an inorganic compound more preferably a carbonate or a sulfate is mentioned.
  • an inorganic raw material, an organic compound and water are introduced into a pressure-resistant closed vessel, and the reaction system is prepared under high temperature and high pressure by heating them.
  • the compounding ratio of each component is, for example, 1 to 1500 parts by mass, preferably 5 to 500 parts by mass, and more preferably 5 to 250 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the inorganic raw material.
  • it is 50 to 8000 parts by mass, preferably 80 to 6600 parts by mass, and more preferably 100 to 4500 parts by mass.
  • the blending ratio of the organic compound is, for example, 1 to 1500 mL, preferably 5 to 500 mL, per 100 g of the inorganic raw material. , More preferably 5 to 250 mL.
  • the molar number of the organic compound is, for example, 0.01 to 1000 moles, preferably 0.02 to 50 moles, and more preferably 0.1 to 10 moles, per mole of the inorganic raw material. It can also be set.
  • the organic compound contains a plurality of (for example, two) organic groups of different types, specifically, the molar ratio of the organic compound containing one organic group to the organic compound containing the other organic group Is, for example, 10:90 to 99.9: 0.1, preferably 20:80 to 99: 1.
  • the blending ratio of water is, for example, 50 to 8000 mL, preferably 80 to 6600 mL, more preferably 100 to 100 g of the inorganic raw material. It is 4500 mL.
  • reaction conditions in the hydrothermal reaction are the same as the reaction conditions exemplified in the second embodiment.
  • a pH adjusting aqueous solution such as an aqueous ammonia solution or an aqueous potassium hydroxide solution can be blended at an appropriate ratio.
  • the obtained reactant mainly contains a precipitate which precipitates in water and a deposit which adheres to the inner wall of the closed vessel.
  • the precipitate is obtained, for example, by sedimentation, which causes the reaction to settle by gravity or centrifugal field.
  • it is obtained as a precipitate of the reaction product by centrifugal sedimentation (centrifugation) by sedimentation by a centrifugal field.
  • the deposit is recovered by, for example, spatula or the like.
  • the reaction product can be recovered by adding a solvent and washing the unreacted organic compound (that is, dissolving the organic compound in the solvent), and then removing the solvent and recovering (separating) (recovery step) .
  • the solvent examples include alcohols (hydroxyl group-containing aliphatic hydrocarbons) such as methanol, ethanol, propanol and isopropanol; ketones (carbonyl group-containing aliphatic hydrocarbons) such as acetone, methyl ethyl ketone, cyclohexanone and cyclopentanone;
  • aliphatic hydrocarbons such as pentane, hexane and heptane
  • halogenated aliphatic hydrocarbons such as dichloromethane, chloroform and trichloroethane
  • halogenated aromatic hydrocarbons such as chlorobenzene and dichlorobenzene such as tetrahydrofuran Ethers
  • aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene and the like, for example, the above-mentioned pH adjusted aqueous solution and the like can be mentioned.
  • alcohol is mentioned.
  • reaction product is separated from the solvent (supernatant) and recovered, for example, by filtration, decantation and the like. Thereafter, if necessary, the reaction is dried, for example, by heating or air flow.
  • an organic-inorganic composite particle having inorganic particles and an organic group bonded to the surface of the inorganic particles is obtained.
  • the inorganic raw material before the reaction and the inorganic particles after the reaction have the same composition.
  • organic-inorganic composite particles including inorganic particles formed from inorganic substances having a composition different from the inorganic raw material which is a preparation raw material can also be obtained by subjecting the inorganic raw material (preparation raw material) and the organic compound to hydrothermal synthesis. Second hydrothermal synthesis).
  • Examples of the inorganic raw material to be subjected to the second hydrothermal synthesis include hydroxides, acetates and complexes.
  • the elements contained in the hydroxide - The (hydroxyl ion (OH. Elements constituting the cation combines with)), the same elements combine with oxygen in the oxide include the above-mentioned.
  • hydroxide examples include titanium hydroxide (Ti (OH) 4 ) and cerium hydroxide (Ce (OH) 4 ).
  • examples of the element to be combined with acetate ion include, for example, group IIB elements, preferably, Zn, Cd and the like.
  • acetate preferably, an acetate containing a Group IIB element is mentioned, and as such an acetate, specifically, zinc acetate, cadmium acetate and the like can be mentioned. These acetates can be used alone or in combination of two or more.
  • the complex contains a central atom and / or a central ion and a ligand coordinated to it.
  • the same metal element as the above-mentioned metal element can be mentioned, preferably, a Group IVA element, more preferably Ti.
  • the central ion includes cations of the above-described metal elements.
  • Examples of the ligand include coordination compounds such as carboxylic acid, hydroxycarboxylic acid and acetylacetone, for example, cations of the above-mentioned coordination compounds and coordination ions such as hydroxide ion.
  • carboxylic acids examples include dicarboxylic acids such as oxalic acid, succinic acid and phthalic acid.
  • hydroxycarboxylic acids examples include monohydroxy monocarboxylic acids such as 2-hydroxyoctanoic acid, lactic acid and glycolic acid (specifically, ⁇ -monohydroxy carboxylic acids), monohydroxy dicarboxylic acids such as malic acid, For example, monohydroxytricarboxylic acid such as citric acid and the like can be mentioned.
  • the coordination number is, for example, 1 to 6, preferably 1 to 3.
  • Complexes can be obtained by preparation from the metal elements and ligands described above.
  • the complexes described above can also be formed (prepared) as salts and / or hydrates.
  • Salts include salts with cations such as ammonium ions.
  • organic compound the thing similar to the organic compound used for above-mentioned 1st hydrothermal synthesis is mentioned, for example.
  • the inorganic raw material and the organic compound are reacted in the presence of water under high temperature and high pressure.
  • the compounding ratio of each component is, for example, 1 to 1500 parts by mass, preferably 5 to 500 parts by mass, and more preferably 5 to 250 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the inorganic compound.
  • it is 50 to 8000 parts by mass, preferably 80 to 6600 parts by mass, and more preferably 80 to 4500 parts by mass.
  • the blending ratio of the organic compound is, for example, 0.9 to 1880 mL, preferably 4.5 to 630 mL, more preferably 4.5 to 320 mL, per 100 g of the hydroxide, and the blending of the organic compound
  • the number of moles can also be set to, for example, 0.01 to 10000 moles, preferably 0.1 to 10 moles, per 1 mole of hydroxide.
  • the mixing ratio of water is, for example, 50 to 8000 mL, preferably 80 to 6600 mL, and more preferably 100 to 4500 mL with respect to 100 g of hydroxide.
  • reaction conditions in the second hydrothermal synthesis are the same as the reaction conditions in the first hydrothermal synthesis described above.
  • organic-inorganic composite particles which have inorganic particles formed of an inorganic substance different in composition from the charged inorganic raw material and an organic group bonded to the surface of the inorganic particles.
  • an inorganic raw material and an organic compound are blended, and they are heated, for example, under normal pressure.
  • the organic compound is subjected to high temperature treatment while serving as the organic group introduced compound and a solvent for dispersing or dissolving the inorganic raw material.
  • the blending ratio of the organic compound is, for example, 10 to 10000 parts by mass, preferably 100 to 1000 parts by mass, with respect to 100 parts by mass of the inorganic raw material.
  • the blending ratio of the organic compound on a volume basis is, for example, 10 to 10000 mL, preferably 100 to 1000 mL, per 100 g of the inorganic raw material.
  • the heating temperature is the same as the temperature exemplified in the second embodiment.
  • the heating time is the same heating time as the heating time exemplified in the second embodiment.
  • the shape of the organic-inorganic composite particles (primary particles) obtained in this manner is not particularly limited, and may have, for example, anisotropy or isotropy, and the average particle diameter (having anisotropy) In the case where the average length is not more than 400 nm, preferably not more than 200 nm, more preferably not more than 100 nm, and usually not less than 1 nm, preferably not less than 3 nm. .
  • the average particle size of the organic-inorganic composite particles will be described in detail in the following examples, but it is measured by dynamic light scattering (DLS) and / or transmission electron microscopy (TEM) or scanning electron microscopy (SEM) Calculated by image analysis of
  • the micropores (described later) may become excessively large, and the transparency of the resin molded product (porous film, described later) may be reduced. Moreover, it may be crushed when mixed with a resin. Moreover, when an average particle diameter exceeds the above-mentioned range, when mixing with resin, it may be crushed.
  • the average particle diameter of the organic-inorganic composite particles is less than the above-described range, the volume ratio of the organic group to the surface of the organic-inorganic composite particles may be high, making it difficult to obtain the function of the inorganic particles.
  • the organic-inorganic composite particles obtained in this manner are difficult to aggregate in the dry state, and even if they apparently aggregate in the dry state, the particle-containing resin composition and the particle-containing resin molded product may contain inorganic particles. Aggregation of each other is prevented.
  • the organic-inorganic composite particles have at least a shape in which the inorganic particles do not contact each other due to the steric hindrance of the organic group.
  • the organic-inorganic composite particles are particles which are easily redispersed only by adding a solvent (described later) once they are dried.
  • the surface coverage is determined by the same method as the method described in the second embodiment.
  • the type of solvent (medium) in which the organic-inorganic composite particles are dispersed Can be controlled (designed or managed) by the type of organic group.
  • the organic-inorganic composite particles obtained as described above can also be wet-classified.
  • the wet classification is the same as the wet classification described in the second embodiment.
  • Organic-inorganic composite particles having a smaller average particle size can be obtained by wet classification.
  • the average particle diameter of the organic-inorganic composite particles obtained by wet classification is, for example, 400 nm or less, preferably 200 nm or less, more preferably 100 nm or less, usually, for example, 0.1 nm or more, preferably 0.3 nm It can be adjusted above.
  • the resin and the organic-inorganic composite particles can be selected so that their solubility parameter (SP value) satisfies a predetermined relationship.
  • the difference between the resin and the organic-inorganic composite particles is the difference between the predetermined SP value difference ( ⁇ SP, specifically, the resin solubility parameter (SP resin value) and the organic-inorganic composite particle solubility parameter (SP particle value). Is selected to be a value).
  • hydrophilic group which both a functional group and an organic group have Preferably, a carboxyl group and a hydroxyl group are mentioned, As a hydrophilic group which a functional group and an organic group have together, Preferably, a hydrocarbon group etc. are mentioned. .
  • the affinity between the organic-inorganic composite particles and the resin can be improved by having the above-described group in which both the functional group and the organic group exhibit the same property (hydrophilic or hydrophobic).
  • the above-described resin and the organic-inorganic composite particles are mixed to prepare a particle-containing resin composition.
  • the presence (dispersion) of the organic-inorganic composite particles in the particle-containing resin composition changes depending on the composition of the organic group contained in the organic-inorganic composite particles. Therefore, the presence (dispersion) state of the organic-inorganic composite particles in the interior of the particle-containing resin composition is not limited to the blending ratio (described later) of the resin and the organic-inorganic composite particles.
  • the same solution preparation exemplified in the second embodiment is employed.
  • the solvent examples include the same solvents as the solvents exemplified in the second embodiment. These solvents can be used alone or in combination of two or more. Preferably, halogenated aliphatic hydrocarbons are mentioned.
  • the particle-containing resin composition first, the above-described solvent and resin are blended, and the resin is dissolved in the solvent to prepare a resin solution. Thereafter, the resin solution and the organic-inorganic composite particles are mixed, and the particles are mixed to prepare a particle-containing resin composition (first preparation method).
  • the mixing ratio of the resin to the resin solution is the same as the mixing ratio (mass basis, volume basis, molar basis, etc.) exemplified in the second embodiment.
  • the compounding ratio of the organic-inorganic composite particles is, for example, 1 to 5000 parts by mass, preferably 5 to 3000 parts by mass, and more preferably 10 to 300 parts by mass with respect to 100 parts by mass of solid content (resin) of the resin solution. It is.
  • the blending ratio of the organic-inorganic composite particles is set relatively low (that is, the organic-inorganic composite particles are blended at a low concentration) Specifically, it is, for example, less than 1000 parts by mass, preferably 500 parts by mass or less, more preferably 300 parts by mass or less, with respect to 100 parts by mass of the solid content (resin) of the resin solution. Set to 1 part by mass or more.
  • the blend ratio of the organic-inorganic composite particles is set relatively high (that is, the organic-inorganic composite particles are blended at a high concentration).
  • the mixing ratio of the organic-inorganic composite particles is, for example, 5 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of solid content (resin) of the resin solution.
  • it is 10 parts by mass or more, more preferably 20 parts by mass or more, and usually, for example, 5000 parts by mass or less.
  • the mixing ratio of the organic-inorganic composite particles is the mixing ratio in the case of forming the particle-containing resin molded body in a cocontinuous structure.
  • it is 50 to 500%, preferably 80 to 400%.
  • the solvent and the organic-inorganic composite particles are blended, and the organic-inorganic composite particles are dispersed in the solvent to prepare a particle dispersion, and then, the particle dispersion and the resin are blended and they are stirred.
  • the particle-containing resin composition can also be prepared (second preparation method).
  • the organic-inorganic composite particles are dispersed as primary particles in a solvent.
  • the blending ratio of the organic-inorganic composite particles is, for example, 0.1 to 80 parts by mass, preferably 0.2 to 60 parts by mass, and more preferably 0.5 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the particle dispersion. It is a department.
  • the compounding ratio of the resin particle dispersion to the solid content is the same as the compounding ratio (mass basis, volume basis, molar basis, etc.) exemplified in the second embodiment.
  • the compounding ratio of the resin is set relatively high (that is, the resin is compounded at a high concentration).
  • 1 part by mass or more preferably 10 parts by mass or more, more preferably 20 parts by mass or more, particularly preferably 40 parts by mass or more relative to 100 parts by mass of solid content (organic-inorganic composite particles) of the dispersion liquid
  • it is set to 10000 parts by mass or less.
  • the compounding ratio of the resin is set relatively low (that is, the resin is compounded at a low concentration).
  • the particle-containing resin molded body for example, less than 2000 parts by mass, preferably 100 parts by mass of the solid content (organic-inorganic composite particles) of the particle dispersion Is set to 1000 parts by mass or less, more preferably 500 parts by mass or less, for example, 1 part by mass or more.
  • the compounding ratio of the resin is, for example, with respect to the compounding ratio in the case of forming the particle-containing resin molded product in a cocontinuous structure. 10 to 300%, preferably 20 to 200%.
  • the particle-containing resin composition can be prepared by blending a solvent, organic-inorganic composite particles, and resin at one time and stirring them (third preparation method).
  • the mixing ratio of each component is, for example, 0.1 to 99.9 parts by mass, preferably 1 to 99 parts by mass of the organic-inorganic composite particles with respect to 100 parts by mass of the total of the organic-inorganic composite particles and the resin.
  • the amount is preferably 3 to 95 parts by mass
  • the resin is 0.1 to 99.9 parts by mass, preferably 1 to 99 parts by mass, more preferably 5 to 97 parts by mass.
  • the proportion of the solvent is, for example, 1 to 10000 parts by mass, preferably 10 to 5000 parts by mass, with respect to 100 parts by mass of the total of the organic-inorganic composite particles and the resin.
  • the compounding ratio of the organic-inorganic composite particles is set relatively low (that is, the organic-inorganic composite particles are blended at a low concentration), Specifically, it is, for example, less than 99 parts by mass, preferably 90 parts by mass or less, more preferably 80 parts by mass or less, particularly preferably 70 parts by mass, based on 100 parts by mass of the total of the organic-inorganic composite particles and the resin.
  • the amount is equal to or less than the mass, and for example, 0.1 mass or more.
  • the blend ratio of the organic-inorganic composite particles is set relatively high (that is, blended at a high concentration of the organic-inorganic composite particles).
  • the blending ratio of the organic-inorganic composite particles is preferably 5 parts by mass or more, for example, per 100 parts by mass of the total of the organic-inorganic composite particles and the resin. Is 10 parts by mass or more, more preferably 20 parts by mass or more, for example, 99 parts by mass or less.
  • the blending ratio of the organic-inorganic composite particles is to the blending ratio in the case of forming the particle-containing resin molded product in a co-continuous structure. For example, 50 to 500%, preferably 80 to 400%.
  • the resin solution and the particle dispersion may be prepared, and then the resin solution and the particle dispersion may be mixed and stirred (fourth Preparation method).
  • the blend ratio of the resin in the resin solution is the same as the blend ratio exemplified in the first preparation method described above.
  • the compounding ratio of the organic-inorganic composite particles in the particle dispersion is the same as the compounding ratio exemplified in the second preparation method described above.
  • the proportion of the organic-inorganic composite particles in the resin solution and the particle dispersion is, for example, 0.1 to 99.9 parts by mass, preferably 1 to 100 parts by mass of the total of the organic-inorganic composite particles and the resin. It is blended so as to be about 99 parts by mass, more preferably 3 to 95 parts by mass.
  • the compounding ratio of the organic-inorganic composite particles is relatively low between the resin solution and the particle dispersion (that is, organic-inorganic composite particles Is formulated so as to have a low concentration).
  • the resin solution and the particle dispersion liquid are, for example, less than 99 parts by mass, preferably 90 parts by mass or less, and more preferably 80, with respect to 100 parts by mass of the total of the organic-inorganic composite particles and the resin. It is blended so as to be not more than mass part, particularly preferably not more than 70 mass parts, for example, 0.1 mass parts or more.
  • the blending ratio of the organic-inorganic composite particles is relatively high (that is, the organic-inorganic composite particles are high) Mix to make the concentration.
  • the compounding ratio of the organic-inorganic composite particles is 100 parts by mass of the total amount of the organic-inorganic composite particles and the resin.
  • less than 99.9 parts by mass preferably 99 parts by mass or less, more preferably 95 parts by mass or less, particularly preferably 90 parts by mass or less, for example, 5 parts by mass or more, preferably 10 parts It mix
  • the blending ratio of the organic-inorganic composite particles is to the blending ratio in the case of forming the particle-containing resin molded body in a co-continuous structure. For example, 50 to 500%, preferably 80 to 400%.
  • the resin in order to prepare the particle-containing resin composition, for example, the resin can be melted by heating and blended with the organic-inorganic composite particles without blending a solvent (fifth preparation method).
  • the particle-containing resin composition thus prepared is a melt of the solvent-free particle-containing resin composition.
  • the heating temperature is a heating temperature similar to the heating temperature exemplified in the second embodiment.
  • the compounding ratio of the resin is, for example, 1 to 90 parts by mass, preferably 5 to 80 parts by mass, and more preferably 10 to 70 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total of the resin and the organic-inorganic composite particles.
  • the compounding ratio of the organic-inorganic composite particles is set relatively low (that is, the organic-inorganic composite particles are blended at a low concentration), Specifically, it is, for example, less than 99 parts by mass, preferably 90 parts by mass or less, more preferably 80 parts by mass or less, particularly preferably 70 parts by mass, based on 100 parts by mass of the total of the resin and the organic-inorganic composite particles. Or less, for example, 0.01 parts by mass or more, preferably 0.1 parts by mass or more, and more preferably 1 part by mass or more.
  • the blend ratio of the organic-inorganic composite particles is set relatively high (that is, blended at a high concentration of the organic-inorganic composite particles).
  • the blending ratio of the organic-inorganic composite particles is preferably 5 parts by mass or more, for example, per 100 parts by mass of the total of the organic-inorganic composite particles and the resin. Is 10 parts by mass or more, more preferably 20 parts by mass or more, for example, 99 parts by mass or less.
  • the blending ratio of the organic-inorganic composite particles is to the blending ratio in the case of forming the particle-containing resin molded product in a co-continuous structure. For example, 50 to 500%, preferably 80 to 400%.
  • the particle-containing resin molded product is formed from the particle-containing resin composition prepared as described above.
  • the particle-containing resin composition is applied onto a substrate to produce a film, and the film is dried to form a particle-containing resin molded product as a film It shape
  • the substrate is made of a material which does not dissolve in the extract described later, and specifically, for example, a polyester film such as polyethylene terephthalate film (PET), for example, an olefin film such as polyethylene film and polypropylene film, for example polyvinyl chloride
  • PET polyethylene terephthalate film
  • a film for example, a polyimide film, for example, a polyamide film such as a nylon film, for example, a synthetic resin film such as a rayon film, may be mentioned.
  • paper base materials such as high quality paper, Japanese paper, kraft paper, glass paper, a synthetic paper, top coat paper, etc. are mentioned, for example.
  • inorganic base materials such as a glass plate, a copper plate, an aluminum plate, stainless steel (SUS), etc. are mentioned, for example.
  • the thickness of the substrate is, for example, 2 to 1500 ⁇ m.
  • the particle-containing resin composition for example, a known application method such as a spin coater method or a bar coater method is used.
  • a known application method such as a spin coater method or a bar coater method is used.
  • the solvent is removed by volatilization. If necessary, the solvent can be dried by heating after coating.
  • the thickness of the obtained film is appropriately set according to the application and purpose, and is, for example, 0.1 to 2000 ⁇ m, preferably 0.2 to 1000 ⁇ m, and more preferably 0.3 to 500 ⁇ m.
  • the particle-containing resin molded product can also be formed as a film by a melt-forming method of extruding the above-described particle-containing resin composition with an extrusion molding machine or the like.
  • the particle-containing resin composition may be injected into a mold or the like, and then the particle-containing resin molded product may be formed as a block (lump) by, for example, thermoforming such as hot pressing.
  • the organic-inorganic composite particles are blended at a low concentration, the organic-inorganic composite particles are dispersed in the resin as primary particles. That is, in the particle-containing resin molded product, the aggregation of the organic-inorganic composite particles to form secondary particles is prevented.
  • the particle-containing resin molded product has a phase separation structure formed of a resin-to-resin phase and a particle phase consisting of organic-inorganic composite particles when the organic-inorganic composite particles are blended at a high concentration. There is.
  • the particle phase is phase separated from the resin phase.
  • phase separation structure examples include a two-phase separation structure (sea-island structure) in which a particle phase is dispersed in a resin phase.
  • phase separation structure for example, there is also mentioned a bicontinuous separation structure in which a particle phase is three-dimensionally continuous.
  • a particle phase is three-dimensionally continuous, it is possible to continuously extract the organic-inorganic composite particles in the particle phase (described later).
  • phase separation structure a honeycomb structure, a columnar structure, etc. are mentioned, for example.
  • the resin molded product of the present invention can be obtained by removing the organic-inorganic composite particles from the particle-containing resin molded product.
  • an extraction method in which an extraction solvent is brought into contact with the particle-containing resin molding is employed. Specifically, in the extraction method, the particle-containing resin molded product is immersed in the extract solution.
  • Examples of the extract include a solvent that dissolves the organic-inorganic composite particles and penetrates the resin without corroding (damaging) the resin.
  • solvents include, for example, acids or alkalis.
  • the acid examples include inorganic acids such as nitric acid, hydrochloric acid, sulfuric acid, carbonic acid and phosphoric acid, and organic acids such as formic acid and acetic acid.
  • alkali examples include inorganic alkalis such as sodium hydroxide and potassium hydroxide, and organic alkalis such as ammonia.
  • an acid more preferably an inorganic acid is mentioned.
  • the above-mentioned extract can be diluted with a diluent such as water, alcohol (such as ethanol), aliphatic hydrocarbon (such as hexane), for example, the concentration of the extract may be an extract and a diluent.
  • a diluent such as water, alcohol (such as ethanol), aliphatic hydrocarbon (such as hexane)
  • the concentration of the extract may be an extract and a diluent.
  • a diluent such as water, alcohol (such as ethanol), aliphatic hydrocarbon (such as hexane)
  • the organic-inorganic composite particles are dissolved regardless of the concentration of the organic-inorganic composite particles (that is, the structure of the organic-inorganic composite particles or particle phase in the particle-containing resin molded product) be able to.
  • the above-described organic-inorganic composite particles are blended at a low concentration, and such organic-inorganic composite particles are preferably adopted when dispersed as primary particles in a resin.
  • the solvent permeates the resin and dissolves the organic-inorganic composite particles dispersed in the resin as primary particles.
  • the extraction liquid is not particularly limited as long as it is, for example, a dispersion medium which disperses the organic-inorganic composite particles, does not corrode (damage) the resin, and does not penetrate the resin.
  • the dispersion medium include the same dispersion medium as the solvent used in the above-mentioned washing step, and specifically, water, pH adjustment aqueous solution, hydroxyl group-containing aliphatic hydrocarbon, carbonyl group-containing aliphatic hydrocarbon Aliphatic hydrocarbon, halogenated aliphatic hydrocarbon, halogenated aromatic hydrocarbon, ether, aromatic hydrocarbon and the like.
  • a dispersion medium Preferably, an aliphatic hydrocarbon is mentioned.
  • the organic-inorganic composite particles are blended at a high concentration, and the particle phase composed of such organic-inorganic composite particles is three-dimensionally continuous. Since the particle phase is exposed on the surface of the particle-containing resin molded product, the organic-inorganic composite particles can be continuously drawn out from the exposed surface and dispersed (extracted) in the dispersion medium.
  • the extraction temperature is, for example, 0 to 150 ° C., preferably 10 to 100 ° C. If the extraction temperature is less than the above range, the desired extraction time described below may be exceeded, and the manufacturing cost may increase. Moreover, when extraction temperature exceeds the said range, the case where resin may deteriorate or manufacturing cost may increase.
  • the extraction time is, for example, 30 seconds to 5 hours, preferably 1 minute to 3 hours.
  • the extraction efficiency may decrease. If the extraction time exceeds the above range, the manufacturing cost may increase.
  • micropores are formed in the particle-containing resin molded product by removing the organic-inorganic composite particles described above.
  • the fine pores are formed as openings (voids) partitioned by the resin around the organic-inorganic composite particles.
  • the shape and size (pore diameter) of the micropores are formed in substantially the same external shape and size as the organic-inorganic composite particles removed in the resin.
  • the pores are uniformly dispersed in the resin. It is formed as dispersed discrete holes (separate bubbles).
  • the resin molding in which the micropore was formed ie, a porous molding
  • a porous molding the resin molding in which the micropore was formed
  • the organic-inorganic composite particles are dispersed as primary particles, and the resin molded product having micropores formed by removing the organic-inorganic composite particles is transparent. And mechanical strength.
  • this resin molded product can be used, for example, in optical applications such as optical films such as low refractive films and antireflection films, for example, electric and electronic applications such as electric and electronic substrates such as low dielectric substrates.
  • this resin molding has the independent hole (micropore) formed by removing the organic-inorganic composite particle of the average particle diameter of the above-mentioned range, transparency can be improved more.
  • the refractive index of the low refractive film to light of wavelength 633 nm is reduced, for example, to 99% or less, preferably to 95% or less, more preferably 90 to the refractive index to light of wavelength 633 nm of the resin.
  • % Specifically, for example, 1 to 3, preferably 1.05 to 2.5, and more preferably 1.1 to 2.
  • the reflectance of the antireflective film to light of wavelength 550 nm is, for example, 99 relative to the reflectance of resin to light of wavelength 550 nm. % Or less, preferably 95% or less.
  • the reflectance of the antireflective film to light of wavelength 550 nm is, for example, 9% or less, preferably 1 to 8%, Preferably, it is 1.5 to 7%.
  • the dielectric constant of the resin is, for example, 99% or less, preferably 95% or less, and more preferably 90% or less. Specifically, for example, it is 1 to 1000, preferably 1.2 to 100, and more preferably 1.5 to 100.
  • the particle-containing resin molded product has a phase separation structure formed from the particle phase and the resin phase, more specifically, a co-continuous separation structure in which the particle phase is three-dimensionally continuous.
  • the micropores are formed as communication holes in the resin.
  • the resin molded product has the communication holes (micropores) formed by removing the organic-inorganic composite particles, so it is excellent in mechanical strength and from the communication holes penetrating in the thickness (front and back) direction.
  • a porous film having the following paths (passage)
  • it can be widely used in various applications such as size control filters, molecular separation membranes, adsorption / separation filters, and electrolyte membranes.
  • the conditions may be adjusted to partially leave the organic-inorganic composite particles.
  • the extraction time is, for example, 80% or less, preferably 65% or less, with respect to the extraction time when extracting all the organic-inorganic composite particles. More preferably, it is set to 50% or less, specifically, for example, less than 60 minutes, preferably, 30 minutes or less, for example, 1 second or more.
  • the residual ratio of the organic-inorganic composite particles increases toward one side of the resin molded product, specifically, inward from the surface of the resin molded product ( The higher you go towards the interior). In other words, the abundance ratio of the micropores in the resin molded product increases from the inside to the surface of the resin molded product.
  • the concentration distribution of micropores in the thickness direction is, for example, in the range of 0 to 90% by volume, preferably in the range of 0 to 60% by volume, and more preferably in the range of 0 to 40% by volume. is there.
  • the concentration of the micropores on the surface of the porous film is 90% by volume (preferably 65% by volume)
  • the concentration of the micropores in the central portion in the thickness direction of the porous film is 0% by volume
  • the residual ratio of the organic-inorganic composite particles becomes higher toward the back surface (one side surface in the thickness direction, the substrate side surface). That is, the abundance ratio of the micropores becomes higher toward the surface of the porous film (the other side surface in the thickness direction, the exposed surface on which the substrate is not laminated).
  • the concentration distribution in the thickness direction of the micropores is, for example, in the range of 0 to 90% by volume, preferably in the range of 0 to 65% by volume, more preferably It is in the range of 0 to 40% by volume.
  • the concentration of the micropores on the surface of the porous film is 90% by volume (preferably 65% by volume)
  • the concentration of the micropores on the back surface of the porous film is 0% by volume
  • their thickness Along the way, a concentration gradient is formed.
  • the residual ratio of the organic-inorganic composite particles described above and the abundance ratio of the micropores are measured by SEM or TEM.
  • the titanium complex according to the fifth invention group an embodiment corresponding to the invention of a titanium oxide particle and a method for producing the same
  • the titanium complex of the present invention contains a titanium atom as a central atom and has a total carbon number of 7 as a ligand. It contains the above hydroxycarboxylic acid.
  • the titanium atom is a transition element of atomic number 22 and includes, for example, a tetravalent titanium atom.
  • the hydroxycarboxylic acid is an organic compound having 7 or more carbon atoms in total, which contains a carboxyl group and a hydroxyl group, and has, for example, a saturated or unsaturated 7 carbon atoms in total, such as hydroxyalkanoic acid, hydroxyalkenoic acid, hydroxyalkynic acid and the like.
  • hydroxycarboxylic acid is mentioned.
  • the total carbon number of such hydroxycarboxylic acid is preferably 8 or more, for example, 16 or less, preferably 13 or less.
  • the number of carboxyl groups contained in such a hydroxycarboxylic acid is, for example, 1 to 3, preferably 1, and the number of hydroxyl groups is, for example, 1 to 3, preferably 1.
  • hydroxycarboxylic acids preferably, hydroxy monocarboxylic acids and monohydroxy carboxylic acids are mentioned, and more preferably, monohydroxy monocarboxylic acids are mentioned.
  • hydroxycarboxylic acids preferably saturated hydroxyalkanoic acids are mentioned, and specifically, for example, hydroxyheptanoic acid, hydroxyoctanoic acid, hydroxynonanoic acid, hydroxydecanoic acid, hydroxyundecanoic acid And C 7 to C 16 linear hydroxyalkanoic acids such as hydroxydodecanoic acid, hydroxytridecanoic acid, hydroxytetradecanoic acid, hydroxypentadecanoic acid, hydroxyhexadecanoic acid and the like, for example, hydroxy 3-ethylhexanoic acid, hydroxy 4-ethyl Examples thereof include branched hydroxyalkanoic acids having 7 to 16 carbon atoms such as heptanoic acid and hydroxy 3-ethyloctanoic acid. Among such hydroxyalkanoic acids, preferred are linear hydroxyalkanoic acids.
  • hydroxycarboxylic acids particularly preferably, 2-hydroxyalkanoic acid ( ⁇ -hydroxyalkanoic acid), 3-hydroxyalkanoic acid ( ⁇ -hydroxyalkanoic acid), etc.
  • Monohydroxy monoalkanoic acids can be mentioned, and specifically, 2-hydroxyoctanoic acid and 3-hydroxydecanoic acid can be mentioned.
  • Such a monohydroxy monoalkanoic acid having 7 to 13 carbon atoms in total can be used as a ligand constituting a titanium complex, and further, a titanium complex containing such mono hydroxy monoalkanoic acid as a ligand is
  • the heat resistance can be improved (180 ° C. or more) more than a titanium complex containing a hydroxycarboxylic acid having 6 or less carbon atoms in total as a ligand.
  • Such a titanium complex is prepared by reacting a titanium atom with a hydroxycarboxylic acid having 7 or more carbon atoms in total.
  • a substance containing a titanium atom is dissolved in a mixed solution of hydrogen peroxide water and an alkaline aqueous solution to prepare an unstable peroxotitanium complex aqueous solution.
  • the substance containing a titanium atom is not particularly limited, and examples thereof include titanium particles and titanium powder.
  • the size (average particle size) of such titanium particles and titanium powder is not particularly limited.
  • titanium particles for example, commercially available products (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) can also be used.
  • the hydrogen peroxide solution is a solution in which hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) is dissolved in water, and its concentration is, for example, 10 to 50% by volume, preferably 20 to 40% by volume.
  • alkaline aqueous solution for example, ammonia water in which ammonia (NH 3 ) is dissolved in water
  • a basic inorganic compound such as sodium hydrogencarbonate Inorganic base aqueous solution etc. which melt
  • Such alkaline aqueous solutions may be used alone or in combination.
  • ammonia water is preferably mentioned.
  • concentration of such aqueous ammonia is, for example, 1 to 45% by mass, preferably 5 to 40% by mass, and more preferably 10 to 35% by mass.
  • the mixed solution of hydrogen peroxide water and alkaline aqueous solution has a blending ratio (hydrogen peroxide water: alkaline aqueous solution) of, for example, 3: 7 to 9: 1, preferably 5: 5 to 9: 1, More preferably, it is 6: 4 to 9: 1.
  • the pH of such a mixed solution is, for example, 6 or more, preferably 7 to 14, and more preferably 9 to 14.
  • a substance containing a titanium atom is added to the mixed solution and stirred for a predetermined time.
  • the addition ratio of the substance containing a titanium atom is, for example, 0.5 to 5 g, preferably 1 to 3 g with respect to 100 ml of hydrogen peroxide water, and for example, 0.5 to 5 g with respect to 100 ml of mixed solution. Preferably, it is 1 to 2 g.
  • the temperature is, for example, -15 to 80 ° C, preferably -10 to 50 ° C, and more preferably -5 to 25 ° C
  • the time is, for example, 0.1 to 24 hours, preferably It is preferably 1 to 10 hours, more preferably 1 to 5 hours.
  • the substance containing a titanium atom is dissolved in the mixed solution to prepare an aqueous peroxotitanium complex solution.
  • the peroxotitanium complex aqueous solution contains a peroxotitanium complex formed by reacting a titanium atom with hydrogen peroxide (H 2 O 2 ).
  • the above-mentioned hydroxycarboxylic acid having 7 or more carbon atoms in total is mixed with the aqueous peroxotitanium complex solution to prepare a titanium complex-containing solution.
  • the above-mentioned hydroxycarboxylic acid is dissolved in a solvent to prepare a hydroxycarboxylic acid solution, and the hydroxycarboxylic acid solution and the peroxotitanium complex aqueous solution are mixed Stir. Then, after stirring, it is allowed to stand, for example, for 10 to 40 hours, if necessary.
  • the solvent is not particularly limited as long as it can dissolve the hydroxycarboxylic acid, and examples thereof include water; alcohols such as methanol and ethanol; and ketones such as acetone and methyl ethyl ketone.
  • Such solvents may be used alone or in combination.
  • the concentration of the hydroxycarboxylic acid solution is, for example, 0.1 to 80% by mass, preferably 1 to 50% by mass, and more preferably 5 to 30% by mass.
  • the mixing ratio of the hydroxycarboxylic acid solution is, for example, 10 to 100 ml, preferably 20 to 80 ml, and more preferably 30 to 60 ml, per 100 ml of the aqueous peroxotitanium complex solution.
  • the mixing ratio of the hydroxycarboxylic acid is, for example, 1 to 6 mol, preferably 1 to 5 mol, more preferably 1 to 4 mol, per 1 mol of the substance containing a titanium atom.
  • the mixing ratio of the hydroxycarboxylic acid is less than 1 mol with respect to 1 mol of the substance containing a titanium atom, the lack of the ligand can not form a titanium complex, and the ligand (hydroxycarboxylic acid) A by-product containing a titanium atom which does not form a complex may remain, and a desired titanium oxide particle may not be obtained from a titanium complex containing the by-product.
  • the mixing ratio of hydroxycarboxylic acid exceeds 6 mol with respect to 1 mol of the substance containing titanium atoms, excess hydroxycarboxylic acid may be large and be wasted, which may be unsuitable from the viewpoint of cost .
  • the temperature is, for example, 0 to 80 ° C., preferably 5 to 70 ° C., more preferably 10 to 60 ° C.
  • the time is, for example, 0.1 to 24 hours, preferably 0.5. It is preferably 10 hours, more preferably 1 to 5 hours. Then, after stirring, it is allowed to stand, for example, for 10 to 40 hours, if necessary.
  • the obtained titanium complex-containing solution is dried to prepare a titanium complex.
  • the drying method is not particularly limited, and examples thereof include known methods such as vacuum drying, spray drying and freeze drying.
  • the temperature is increased by a dryer or the like, and the solvent is dried to prepare a titanium complex.
  • the drying conditions are not particularly limited as long as the solvent can be removed, but the temperature is, for example, 50 to 100 ° C., preferably 60 to 90 ° C., and the time is 0.1 to 48 hours, preferably 0 Preferably 5 to 24 hours, more preferably 1 to 10 hours.
  • the coordination number of such a titanium complex is, for example, 1 to 6, preferably 2 to 4 per one titanium atom.
  • the coordination number can be analyzed by, for example, a mass spectrometer such as matrix-assisted laser desorption / ionization (MALDI) -time-of-flight (TOF) mass spectrometer (MS).
  • MALDI matrix-assisted laser desorption / ionization
  • TOF time-of-flight
  • the yield of the titanium complex is, for example, 60 to 100 mol%, preferably 80 to 100 mol%, with respect to the substance containing a titanium atom used.
  • titanium complex thus prepared is not particularly limited.
  • thermal decomposition produces titanium oxide particles.
  • titanium oxide particles are produced by high-temperature and high-pressure treatment in water (hydrothermal synthesis).
  • titanium oxide particles In order to produce titanium oxide particles, first, a titanium complex and water are charged into a reactor.
  • the preparation ratio of the titanium complex is, for example, 5 to 40 parts by mass, preferably 10 to 30 parts by mass, with respect to 100 parts by mass of water.
  • a well-known high pressure reactor autoclave
  • a continuous high pressure reactor can be mentioned.
  • a high pressure reactor for example, a commercial product (manufactured by AKICO) can be used.
  • AKICO manufactured by AKICO
  • a commercial item made by ITEC Corporation
  • reaction conditions in the hydrothermal synthesis are the same as the reaction conditions in the hydrothermal synthesis (first hydrothermal synthesis) exemplified in the third embodiment.
  • the resulting reactant mainly contains a precipitate which precipitates in water, and a deposit which adheres to the inner wall of the closed vessel.
  • the method for separating and collecting the precipitate is not particularly limited, and examples thereof include a method using a known separatory funnel, a method using filtration using a filter, a method using centrifugation and the like. It is possible to separate and recover by such a method.
  • the reactants are obtained by sedimentation, which is allowed to settle by gravity or a centrifugal field.
  • it is obtained as a precipitate of the reaction product by centrifugal sedimentation (centrifugation) by sedimentation by a centrifugal field.
  • the deposit is recovered by, for example, spatula or the like.
  • the reaction product can also be recovered (separated) by adding a solvent and washing the unreacted hydroxycarboxylic acid (that is, dissolving the hydroxycarboxylic acid in the solvent), and then removing the solvent.
  • the above-mentioned solvent is mentioned, for example.
  • Such solvents may be used alone or in combination.
  • reaction product after washing is separated and recovered from the solvent (supernatant) by, for example, filtration, decantation and the like. Thereafter, if necessary, the reaction is dried, for example, by heating or air flow.
  • titanium oxide particles are prepared from the titanium complex.
  • the crystal structure of such titanium oxide particles is, for example, anatase type (tetragonal), rutile type (tetragonal), or brucite type (orthogonal).
  • the crystal structure can be determined by XRD (X-ray diffraction) or electron diffraction by TEM (transmission electron microscope).
  • Such a crystal structure is not particularly limited, and can be appropriately selected by changing the type of ligand and the synthesis conditions of titanium oxide.
  • an optical material having a high refractive index it is preferably rutile, and when used as a catalyst material that exhibits a photocatalytic function, it is preferably anatase.
  • Such titanium oxide particles of the present invention are prepared, as described above, by treating a titanium complex containing a hydroxylcarboxylic acid having 7 or more carbon atoms in total as a ligand under high temperature and high pressure water.
  • the ligand of the titanium complex is a hydroxylcarboxylic acid having 7 or more carbon atoms in total, decomposition of the ligand is suppressed even in high temperature and high pressure water, so that the titanium oxide particles to be prepared are colored Can be reduced.
  • the coloring of the titanium oxide particles can be reduced while reducing the environmental load.
  • Examples of applications of the titanium oxide particles of the present invention include various industrial products, and preferably, optical applications and the like because coloring is reduced.
  • X-ray diffractometer D8 DISCOVER with GADDS, Bruker AXS (incident side optical system)
  • Spectrometer monochromator
  • Multilayer film mirror Collimator diameter 300 ⁇ m (Light receiving side optical system)
  • Assignment (semi-quantitative software): FPM EVA, manufactured by Bruker AXS ( 2) Fourier transform infrared spectrophotometry (FT-IR) Fourier Transform Infrared spectrophotometric measurements are performed by the KBr method using the following apparatus.
  • FT / IRplus observation by JASCO (3) scanning electron microscope (FE-SEM) by electron emission scanning electron microscope (FE-SEM)
  • FE-SEM electron emission scanning electron microscope
  • the particles are dispersed on a sample stage and then osmium coated to make a sample. Then, the prepared sample is photographed by the following field emission scanning electron microscope (FE-SEM).
  • the longitudinal length (maximum length) LL and the lateral length (minimum length) SL of each particle are measured from the obtained FE-SEM photograph, and the longitudinal direction of the whole particle is determined from their arithmetic mean. Calculate the length LL and the short direction length SL.
  • FE-SEM JSM-7500F, manufactured by Nippon Denshi Co., Ltd. Acceleration voltage: 2 kV
  • B Cross-Sectional Observation of Resin Molded Body (Including Optical Film)
  • the resin molded body (including optical film) is cut with a cross section polisher (SM-08010, manufactured by JEOL Ltd.) to prepare a sample. Thereafter, the prepared sample is coated with osmium, and the cross section thereof is observed with an electron emission scanning electron microscope (FE-SEM) described below.
  • FE-SEM electron emission scanning electron microscope
  • FE-SEM JSM-7001F, manufactured by Nippon Denshi Co., Ltd. Acceleration voltage: 5 kV (4) Observation by Transmission Electron Microscope (TEM) The particles are dispersed on a Cu grid with a microgrid support film, and this is observed by a transmission electron microscope (TEM).
  • TEM Transmission Electron Microscope
  • TEM HF-2000, manufactured by Hitachi High-Tech Manufacturing & Services, Inc.
  • Acceleration voltage 200 kV (5)
  • Particle size distribution measurement The particle dispersion is put in a quartz cell, and the particle size distribution is measured by the following particle size distribution measuring device.
  • Particle size distribution measuring apparatus Zetasizer Nano-ZS, manufactured by Marvern Instruments, Example 1-1
  • a 5 mL high-pressure reactor manufactured by AKICO
  • 0.5 g of strontium hydroxide octahydrate manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.
  • 0.0896 mL of formic acid manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.
  • decanoic acid 0.2332 mL of manufactured by Kogyo Co., Ltd. and 2.032 mL of pure water were charged.
  • the high pressure reactor was then rapidly cooled by charging it into cold water.
  • Example 1-1 The formulation and evaluation of each component of Example 1-1 are shown in Table 1, and the image-processed image of the FE-SEM photograph is shown in FIG.
  • Example 1-2 to Example 1-16 According to the formulation and treatment conditions of Table 1, particles were obtained in the same manner as in Example 1-1, and were evaluated in the same manner as in Example 1-1. The results are shown in Table 1.
  • Comparative Example 1-1 In a 5 mL high pressure reactor (manufactured by AKICO), 0.5 g of strontium hydroxide octahydrate (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and 2.355 mL of pure water were charged.
  • the high pressure reactor was then rapidly cooled by charging it into cold water.
  • Comparative Example 1-2 In a 5 mL high-pressure reactor (manufactured by AKICO), 0.5 g of strontium hydroxide octahydrate (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), 0.0896 mL of formic acid (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and 2.265 mL of pure water I was charged.
  • the high pressure reactor was then rapidly cooled by charging it into cold water.
  • Example 1-17 In a 5 mL high-pressure reactor (manufactured by AKICO), 0.5 g of strontium hydroxide octahydrate (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), 0.0896 mL of formic acid (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), oleic acid (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 0.3737 mL (manufactured by Kogyo Co., Ltd.) and 1.892 mL of aqueous ammonia were charged. The amount of ammonia water was adjusted so that the pH of the reaction system charged above became 10.
  • the high pressure reactor was then rapidly cooled by charging it into cold water.
  • Example 1-17 The formulation and evaluation of the components of Example 1-17 are shown in Table 2, and the image-processed TEM photograph is shown in FIG. (1) In XDR, it was confirmed that the inorganic compound forming the inorganic particles was SrCO 3 . (2) In FT-IR, CH stretching vibration at 2800 to 3000 cm -1 was confirmed, and the presence of CH bond on the surface of the inorganic particles was confirmed. (4) In TEM, it was confirmed from FIG. 3 that the primary particles had a needle-like shape with a short side length SL of 20 to 100 nm and a longitudinal direction length LL of about 60 to 280 nm. In addition, the aspect ratio of the primary particles was calculated from FIG. 3 and confirmed to be 3 to 14.
  • Example 1-18 to Example 1-28 According to the formulation and treatment conditions of Table 2, particles were obtained in the same manner as in Example 1-17, and evaluated in the same manner as in Example 1-17. The results are shown in Table 2.
  • Example 1-29 In a 5 mL high-pressure reactor (manufactured by AKICO), 0.5 g of strontium carbonate (manufactured by Honjo Chemical Co., Ltd.), 0.2332 mL of decanoic acid (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and 2.122 mL of pure water were charged.
  • the high pressure reactor was then rapidly cooled by charging it into cold water.
  • Example 3-29 The formulation and evaluation of each component of Example 1-29 are shown in Table 3, and the image-processed image of the FE-SEM photograph is shown in FIG.
  • Example 1-30 to Example 1-46 According to the formulation and treatment conditions of Table 3, particles were obtained in the same manner as in Example 1-29, and were evaluated in the same manner as in Example 1-29. The results are shown in Table 3.
  • the high pressure reactor was then rapidly cooled by charging it into cold water.
  • reaction product is recovered using ethanol (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), centrifuged at 12000 G for 10 minutes in a centrifuge (trade name: MX-301, manufactured by Tomy Seiko Co., Ltd.), and then precipitated. The material was separated from the supernatant and dried to obtain particles.
  • Example 1-47 In a 5 mL high-pressure reactor (manufactured by AKICO), 0.5 g of strontium carbonate (manufactured by Honjo Chemical Co., Ltd.) and 3.5 mL of oleic acid (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) were charged.
  • the high pressure reactor was shaken for 15 minutes while heating to 250 ° C. in a shaking type heating furnace (manufactured by AKICO).
  • the high pressure reactor was rapidly cooled by pouring into cold water.
  • Example 1-47 The formulation and evaluation of each component of Example 1-47 are shown in Table 4, and the image-processed image of the FE-SEM photograph is shown in FIG.
  • Example 1-48 to Example 1-54 According to the formulation and treatment conditions of Table 4, particles were obtained in the same manner as in Example 1-47, and were evaluated in the same manner as in Example 1-47. The results are shown in Table 4.
  • Example 1-55 Synthesis Example 1-1 (Synthesis of titanium complex) In a 500 mL beaker, 100 mL of 30% by volume hydrogen peroxide water and 25 mL of 25 wt% ammonia were added under ice cooling. Further, 1.5 g of titanium powder was added to them and stirred for 3 hours under ice-cooling until completely dissolved. Next, 15.5 g of 2-hydroxyoctanoic acid dissolved in 25 mL of ethanol was added and stirred. After all the components were dissolved, the stirring was stopped and left standing for a whole day and night. Thereafter, the resultant was dried in a dryer at 75 ° C. for 3 hours to obtain a water-soluble titanium complex (2-hydroxyoctanoic acid titanate).
  • the high pressure reactor was then rapidly cooled by charging it into cold water.
  • Example 1-55 The formulation and evaluation of the components of Example 1-55 are shown in Table 5, and the image-processed TEM photograph is shown in FIG.
  • the inorganic compound forming the inorganic particles was magnesium titanate.
  • FT-IR CH stretching vibration at 2800 to 3000 cm -1 was confirmed, and the presence of CH bond on the surface of the inorganic particles was confirmed.
  • Comparative Example 1-4 In a 5 mL high-pressure reactor (manufactured by AKICO), 0.0612 g of magnesium hydroxide (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), 0.5 g of a titanium complex (Synthesis example 1-1) and 2.617 mL of pure water were charged.
  • the high pressure reactor was then rapidly cooled by charging it into cold water.
  • ethanol manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.
  • MX-301 manufactured by Tomy Seiko Co., Ltd.
  • Comparative Example 1-5 and Comparative Example 1-6 Based on the formulation and treatment conditions of Table 5, particles were obtained in the same manner as in Comparative Example 1-4, and were evaluated in the same manner as in Comparative Example 1-4. The results are shown in Table 5.
  • Example 1-56 In a 50 mL screw tube, 0.1 g of the particles obtained in Example 1-26 and 30 g of chloroform were charged.
  • Example 1-56 The formulation and evaluation of each component of Example 1-56 are shown in Table 5, and the image-processed image of the FE-SEM photograph is shown in FIG.
  • Example 1-1 (Preparation of particle dispersion)
  • 0.1 g of the particles obtained in Example 1-48 and 10 g of cyclohexane were charged and stirred with a spatula to prepare a particle dispersion in which the particles are dispersed in cyclohexane.
  • the obtained particle size distribution is shown in FIG.
  • the particle size distribution of FIG. 10 matches the particle size distribution of Example 1-48 (that is, the particle size calculated from the latitudinal length SL and the longitudinal length LL, the average particle size is 400 ⁇ m).
  • Example 1-1 to Example 1-47, Example 1-49 to Example 1-56 and Comparative Example 1-2 to Comparative Example 1-6 are treated in the same manner as described above. A particle dispersion was prepared. Then, (5) particle diameter measurement was evaluated about them.
  • the particles are primary particles in cyclohexane or chloroform. It was distributed.
  • the particles are aggregated with each other in cyclohexane or chloroform by the particle size distribution measurement, and secondary particles (average particle size 0 .8 ⁇ m or more) was confirmed.
  • Example 1-1 (Production of resin molded product) In a 100 mL screw tube bottle, 0.5 g of the particles obtained in Example 1-36 and 4.5 g of chloroform are charged and stirred with a spatula to prepare a particle dispersion A in which the particles are dispersed in chloroform. did.
  • the particle-containing resin composition was prepared, and the particle-containing resin liquid was dried at 50 ° C. for 1 hour with a drier to remove chloroform, thereby obtaining a particle-dispersed resin composition.
  • the obtained particle-dispersed resin composition was poured into a die having a diameter of 10 mm and a depth of 5 mm, and then molded by a vacuum press under the conditions 200 ° C. and 60 MPa to produce a resin molded body.
  • This resin molded product was observed in cross section by (3) a field emission scanning electron microscope (FE-SEM).
  • FIG. 1 An image-processed FE-SEM photograph of a cross section of a resin molded product in which the particles of Example 1-36 are dispersed is shown in FIG.
  • Example 1-1 to Example 1-35 Example 1-37 to Example 1-42, Example 1-47 to Example 1-56, and Comparative Example 1-2 to Comparative Example 1-6.
  • FE-SEM field emission scanning electron microscope
  • FIG. 1 An image-processed FE-SEM photograph of a cross section of a resin molded product in which the particles of Comparative Example 1-2 are dispersed is shown in FIG.
  • Example 1-1 to Example 1-35 As a result, for resin molded articles produced from the particles of Example 1-1 to Example 1-35, Example 1-37 to Example 1-42, and Example 1-47 to Example 1-56, The particles were uniformly dispersed in primary particles in the polyarylate.
  • Production Example 1-2 (Preparation of optical film) In a 100 mL screw tube bottle, 0.1 g of the particles obtained in Example 1-36 and 0.9 g of chloroform are charged, and stirred with a spatula to prepare a particle dispersion B in which the particles are dispersed in chloroform. did.
  • the particle dispersion resin solution is applied onto a support plate by spin coating, and then dried at 50 ° C. for 1 hour with a drier to remove chloroform, whereby a coating film comprising the particle dispersion resin composition is obtained. Obtained.
  • the obtained coating film was dried at 100 ° C. for 10 minutes to produce an optical film having a thickness of 20 ⁇ m.
  • the optical film was observed in cross section by (3) a field emission scanning electron microscope (FE-SEM).
  • Example 1-1 to Example 1-35 Example 1-37 to Example 1-42, Example 1-47 to Example 1-56, and Comparative Example 1-2 to Comparative Example 1-6.
  • An optical film was produced also for the obtained particles in the same manner as described above. Then, they were cross-sectionally observed by (3) a field emission scanning electron microscope (FE-SEM).
  • FE-SEM field emission scanning electron microscope
  • Example 1-1 to Example 1-35 As a result, for the optical films produced from the particles of Example 1-1 to Example 1-35, Example 1-37 to Example 1-42, and Example 1-47 to Example 1-56, however, they were uniformly dispersed in primary particles in the polyarylate.
  • X-ray diffractometer D8 DISCOVER with GADDS, Bruker AXS (incident side optical system)
  • Spectrometer monochromator
  • Multilayer film mirror Collimator diameter 300 ⁇ m (Light receiving side optical system)
  • Counter Two-dimensional PSPC (Hi-STAR)
  • Measurement time 10 minutes
  • Assignment (semi-quantitative software): FPM EVA, manufactured by Bruker AXS ( 2) Fourier transform infrared spectrophotometry (FT-IR) The Fourier transform infrared spectrophotometric measurement of the organic-inorganic composite particles is performed by the KBr method using the following apparatus.
  • the solvent used in Preparation Example 2-1 is hexane, and in Preparation Example 2-2, Preparation Example 2-3, Preparation Example 2-5 to Preparation Example 2-7, chloroform is used, and Preparation Example 2-4
  • ammonia water having an ammonia concentration of 1% by mass was used.
  • TEM Transmission Electron Microscope
  • the film is embedded in epoxy resin and cut (cut).
  • a particle dispersion (solid content concentration of 1% by mass or less) of organic-inorganic composite particles diluted with a solvent is dropped onto a grid for TEM (collodion film, carbon supporting film) and dried, and then transmitted electron microscope (TEM) H-7650 (manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation), and the average particle diameter of the organic-inorganic composite particles is calculated by image analysis. (5) Transparency The transparency of the film is observed visually.
  • the high pressure reactor was then rapidly cooled by charging it into cold water.
  • the organic-inorganic composite particles obtained above and chloroform are placed in a 50 mL centrifuge tube, and centrifuged at 4000 G for 5 minutes in a centrifuge (trade name: MX-301, manufactured by Tomy Seiko Co., Ltd.) The supernatant and the precipitate were separated (wet classification).

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Abstract

　本願発明は、(1)無機粒子の表面に有機基を有し、負の複屈折性を有する有機無機複合粒子、(2)有機基の立体障害により、無機粒子が互いに接触しない有機無機複合粒子を有する粒子分散樹脂組成物、(3)有機基の立体障害により、触媒作用を有する無機粒子が互いに接触しない触媒粒子、(4)有機基の立体障害により無機粒子が互いに接触しない有機無機複合粒子を有する粒子含有樹脂成形体から、前記有機無機複合粒子を除去することにより微細孔が形成された樹脂成形体、及び、(5)総炭素数7 以上のヒドロキシカルボン酸を配位子として含有するチタン錯体、に関する。

Description

粒子、粒子分散液、粒子分散樹脂組成物、その製造方法、樹脂成形体、その製造方法、触媒粒子、触媒液、触媒組成物、触媒成形体、チタン錯体、酸化チタン粒子およびその製造方法
　本発明は、粒子、粒子分散液、粒子分散樹脂組成物および樹脂成形体、詳しくは、光学用途を含む種々の用途に用いられる粒子分散液、粒子分散樹脂組成物および樹脂成形体と、それらに分散される粒子とに関する。
　また、本発明は、粒子分散樹脂組成物、粒子分散樹脂成形体およびそれらの製造方法に関する。
　また、本発明は、触媒粒子、触媒液、触媒組成物および触媒成形体、詳しくは、触媒作用を有する触媒粒子、触媒液、触媒組成物および触媒成形体に関する。
　また、本発明は、樹脂成形体およびその製造方法に関する。
　また、本発明は、チタン錯体、酸化チタン粒子およびその製造方法、詳しくは、酸化チタン粒子の製造方法、その製造方法に用いられるチタン錯体、および、その製造方法により調製される酸化チタン粒子に関する。
　従来より、ナノメーターサイズの粒子（ナノ粒子）が、光学材料に用いられることが知られている。
　例えば、ＳｉＯ２またはＴｉＯ２などからなる金属酸化物微粒子と有機修飾剤とを水熱合成することにより、有機修飾微粒子を得ることが提案されている（例えば、下記特許文献１参照。）。
　また、従来より、酸化チタンなどの酸化物が、光触媒作用を発現することが知られている。
　例えば、酸化チタン、チタン酸ストロンチウムまたは酸化タングステンなどの酸化物が、その光触媒作用によって、有機物を分解することが知られている（例えば、下記非特許文献１参照。）。
　また、従来より、樹脂を多孔質化することにより得られる多孔質樹脂には、樹脂本来の物性に加え、種々の物性が多孔質化により付与されることが知られている。
　例えば、ポリイミド樹脂前駆体にポリエチレングリコールジメチルエーテルを配合し、混合樹脂溶液を調製して、皮膜を形成し、続いて、皮膜を高温高圧の二酸化炭素に接触させて、ポリエチレングリコールジメチルエーテルを抽出することにより、多孔質化ポリイミド樹脂を得る方法が提案されている（例えば、下記特許文献２参照。）。
　特許文献２の多孔質化ポリイミド樹脂は、孔（セル）が均一に形成されており、多孔質ポリイミド樹脂の誘電率は、多孔質化していないポリイミド樹脂の誘電率に比べて、低く設定される。
　また、従来より、各種産業製品に用いられる酸化チタン粒子は、有機溶媒中などにおいて調製されることが知られている。一方、近年の環境負荷低減の観点から、有機溶媒などと比較して、環境負荷の小さい水中において、酸化チタン粒子を調製する方法が種々検討されている。
　このような酸化チタンの製造方法としては、例えば、グリコール酸を配位子として含有するチタン錯体を、高温高圧の水中下で処理することにより、酸化チタン粒子を調製する酸化チタン粒子の製造方法が提案されている（例えば、下記非特許文献２参照。）。
特開２００５－１９４１４８号公報 特開２００３－２６８５０号公報
表面科学Ｖｏｌ．２４、Ｎｏ．１、第１３～１８頁、２００３年 Ｋｏｊｉ　Ｔｏｍｉｔａ　ｅｔ　ａｌ.、「Ａ　Ｗａｔｅｒ－Ｓｏｌｕｂｌｅ　Ｔｉｔａｎｉｕｍ　Ｃｏｍｐｌｅｘ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ　Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ　ｏｆ　Ｎａｎｏｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ　Ｂｒｏｏｋｉｔｅ，Ｒｕｔｉｌｅ，ａｎｄ　Ａｎａｔａｓｅ　ｂｙ　ａ　Ｈｙｄｒｏｔｈｅｒｍａｌ　Ｍｅｔｈｏｄ」、Ａｎｇｅｗａｎｄｔｅ　Ｃｈｅｍｉｅ　Ｉｎｔ．Ｅｄ．、２００６年、第４５巻、ｐ．２３７８－２３８１
　上記した用途に用いられる粒子には、優れた光学特性に加え、種々の特性が要求される。
　また、有機修飾微粒子と樹脂との組合せによっては、有機修飾粒子が凝集してしまう不具合がある。
　また、触媒の用途または目的によっては、上記非特許文献１で提案される酸化物を樹脂に配合して触媒樹脂組成物を調製した後、かかる触媒樹脂組成物から成形体を形成する場合がある。
　しかしながら、上記した成形体において、樹脂は、酸化物と接触していることから、酸化物の上記した触媒作用によって、劣化し易いという不具合がある。
　また、上記した樹脂組成物の調製時には、酸化物が、樹脂中で容易に凝集し、そのため、透明性が低下するという不具合がある。
　また、近年、多孔質樹脂において、孔（セル）を小さい孔径で形成する要求がある。そこで、例えば、小さい粒子径の無機微粒子を樹脂に配合し、その後、かかる無機微粒子を抽出することが試案される。
　しかしながら、無機微粒子を樹脂に配合すると、無機微粒子が樹脂中で凝集してしまい、そのため、孔（セル）を小さい孔径で形成できず、そのため、多孔質樹脂が不透明になり、さらには、多孔質樹脂の機械強度が不十分となって、可撓性が低下し、自立したフィルムとして形成することができないという不具合がある。
　また、多孔質樹脂において、孔（セル）の配列を設計したい要求もある。
　また、酸化チタン粒子は、通常白色であるが、上記非特許文献２に記載の酸化チタン粒子の製造方法により調製される酸化チタン粒子は、高温高圧の水中下においてチタン錯体の配位子が分解されるため、その配位子分解物（グリコール酸分解物）により、着色（茶色）している。
　また、調製される酸化チタン粒子がナノサイズの場合には、チタン錯体の製造において残存した水溶性の配位子（グリコール酸）と酸化チタン粒子とを分離することが非常に困難である。
　そのため、そのような酸化チタン粒子を光学用途などに用いる場合、酸化チタン粒子の着色（配位子分解物）や残存した配位子を除去する必要があり、酸化チタン粒子の製造作業が煩雑となる。
　本発明の第１の目的は、優れた光学特性や優れた分散性を有する粒子、粒子分散液、粒子分散樹脂組成物および樹脂成形体を提供することにある。
　また、本発明の第２の目的は、樹脂中に均一に分散された有機無機複合粒子を含む粒子分散樹脂組成物、粒子分散樹脂成形体およびそれらの製造方法を提供することにある。
　また、本発明の第３の目的は、溶媒および／または樹脂に対する分散性に優れる触媒粒子と、触媒粒子が溶媒に分散され、透明性に優れる触媒液と、樹脂の劣化が抑制され、透明性に優れる触媒組成物および触媒成形体とを提供することにある。
　また、本発明の第４の目的は、透明性や機械強度に優れる樹脂成形体およびその製造方法を提供することにある。
　また、本発明の第５の目的は、環境負荷の低減を図ることができ、かつ、酸化チタン粒子の着色の低減を図ることができる酸化チタン粒子の製造方法、その製造方法において用いることのできるチタン錯体、および、その製造方法により調製される酸化チタン粒子を提供することにある。
　上記第１の目的を達成するための第１の発明群は、以下の通りである。
　すなわち、本発明の粒子は、溶媒および／または樹脂中に１次粒子で分散することができ、前記１次粒子が、無機粒子の表面に有機基を有している有機無機複合粒子であって、負の複屈折性を有することを特徴としている。
　また、本発明の粒子では、前記無機粒子が、アルカリ土類金属を含む炭酸塩および／またはアルカリ土類金属を含む複合酸化物からなることが好適である。
　また、本発明の粒子では、前記１次粒子は、前記無機粒子が有機化合物により表面処理されることにより得られ、前記有機化合物は、前記無機粒子の表面と結合可能な結合基と、前記有機基である疎水基および／または親水基とを含むことが好適である。
　また、本発明の粒子では、アスペクト比が、１０００以下であることが好適である。
　また、本発明の粒子では、最大長さが、２００μｍ以下であることが好適である。
　また、本発明の粒子は、水熱合成により得られることが好適である。
　また、本発明の粒子では、前記無機粒子を形成する無機化合物と、前記有機化合物とを水熱合成させることが好適である。
　また、本発明の粒子では、アルカリ土類金属を含む金属水酸化物と、炭酸源と、前記有機化合物とを水熱合成させることが好適である。
　また、本発明の粒子では、前記炭酸源が、蟻酸および／または尿素であることが好適である。
　また、本発明の粒子では、アルカリ土類金属を含む金属水酸化物と、金属錯体と、前記有機化合物とを水熱合成させることが好適である。
　また、本発明の粒子では、ｐＨ調整剤の存在下で、水熱合成させることが好適である。
　また、本発明の粒子では、前記有機基を含む有機化合物中で、前記無機粒子を形成する無機化合物を高温処理することにより得られることが好適である。
　また、本発明の粒子は、前記溶媒によって湿式分級されていることが好適である。
　また、本発明の粒子分散液は、溶媒と、前記溶媒に、１次粒子で分散されている粒子とを含み、前記粒子は、無機粒子の表面に有機基を有している有機無機複合粒子であって、負の複屈折性を有することを特徴としている。
　また、本発明の粒子分散樹脂組成物は、樹脂と、前記樹脂に、１次粒子で分散されている粒子とを含み、前記粒子は、無機粒子の表面に有機基を有している有機無機複合粒子であって、負の複屈折性を有することを特徴としている。
　また、本発明の樹脂成形体は、樹脂と、前記樹脂に、１次粒子で分散されている粒子とを含む粒子分散樹脂組成物から形成され、前記粒子は、無機粒子の表面に有機基を有している有機無機複合粒子であって、負の複屈折性を有することを特徴としている。
　また、本発明の樹脂成形体は、光学フィルムであることが好適である。
　また、上記第２の目的を達成するための第２の発明群は、以下の通りである。
　すなわち、本発明の粒子分散樹脂組成物は、樹脂と、無機粒子の表面に有機基を有する有機無機複合粒子とを含み、前記有機無機複合粒子は、前記有機基の立体障害により、前記無機粒子が互いに接触しない形状を少なくとも有しており、樹脂中に１次粒子として分散されていることを特徴としている。
　また、本発明の粒子分散樹脂組成物では、前記樹脂は、官能基を有し、前記有機基と前記官能基とは、ともに親水基を有するか、あるいは、ともに疎水基を有することが好適である。
　また、本発明の粒子分散樹脂組成物では、前記樹脂が、高配向性樹脂を含んでいることが好適である。
　また、本発明の粒子分散樹脂組成物では、前記有機基が、複数の同族の有機基を含んでいることが好適である。
　また、本発明の粒子分散樹脂組成物では、前記有機基が、複数の異なる族の有機基を含んでいることが好適である。
　また、本発明の粒子分散樹脂成形体は、樹脂と、無機粒子の表面に有機基を有する有機無機複合粒子とを含む粒子分散樹脂組成物から成形され、前記有機無機複合粒子は、前記有機基の立体障害により、前記無機粒子が互いに接触しない形状を少なくとも有しており、樹脂中に１次粒子として分散されていることを特徴としている。
　また、本発明の粒子分散樹脂組成物の製造方法は、樹脂と、無機粒子の表面に有機基を有する有機無機複合粒子とを、前記有機無機複合粒子が、前記有機基の立体障害により、樹脂中に１次粒子として分散されるように、配合することを特徴としている。
　また、本発明の粒子分散樹脂組成物の製造方法では、前記有機無機複合粒子が、高温の溶媒中で製造されていることが好適であり、また、高温高圧の水中で製造されていることも好適である。
　また、本発明の粒子分散樹脂成形体の製造方法は、樹脂と、無機粒子の表面に有機基を有する有機無機複合粒子とを、前記有機無機複合粒子が、前記有機基の立体障害により、樹脂中に１次粒子として分散されるように、配合することにより得られる粒子分散樹脂組成物から粒子分散樹脂成形体を成形することを特徴としている。
　また、上記第３の目的を達成するための第３の発明群は、以下の通りである。
　すなわち、本発明の触媒粒子は、触媒作用を有する無機粒子と、前記無機粒子の表面に結合する有機基とを含有し、前記有機基の立体障害により、前記無機粒子が互いに接触しない形状を有していることを特徴としている。
　また、本発明の触媒粒子は、気体および／または液体に対して触媒作用を有することが好適である。
　また、本発明の触媒粒子は、気体および／または液体に対して光触媒作用を有することが好適である。
　また、本発明の触媒粒子は、溶媒および／または樹脂中に１次粒子で分散することが好適である。
　また、本発明の触媒粒子は、互いに異なる複数種類の前記有機基を含有することが好適である。
　また、本発明の触媒粒子では、前記有機基は、結合基を介して前記無機粒子の表面に結合しており、前記結合基が、リン酸基および／またはリン酸エステル基を含有していることが好適である。
　また、本発明の触媒粒子では、前記無機粒子が、酸化物を含有することが好適である。
　また、本発明の触媒粒子では、前記無機粒子が、ＴｉＯ２、ＷＯ３およびＳｒＴｉＯ３からなる群から選択される少なくとも１種の酸化物を含有することが好適であり、また、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｃｕ、ＣｕＯ、ＲｕＯ２およびＮｉＯからなる群から選択される少なくとも１種の無機物をさらに含有することが好適である。
　また、本発明の触媒粒子では、最大長さの平均値が、４５０ｎｍ以下であることが好適である。
　また、本発明の触媒粒子は、無機物および／またはその錯体を、前記有機基を含む有機化合物により表面処理することにより得られることが好適であり、また、前記無機物および／または前記錯体を、高温高圧の水中下、前記有機化合物で表面処理することが好適であり、あるいは、前記無機物および／または前記錯体を、高温の前記有機化合物中で表面処理することが好適でもある。
　また、本発明の触媒液は、溶媒と、前記溶媒に分散される触媒粒子とを含み、前記触媒粒子は、触媒作用を有する無機粒子と、前記無機粒子の表面に結合する有機基とを含有しており、前記触媒粒子は、前記有機基の立体障害により、前記無機粒子が互いに接触しない形状を有していることを特徴としている。
　また、本発明の触媒組成物は、樹脂と、前記樹脂に分散される触媒粒子とを含み、前記触媒粒子は、触媒作用を有する無機粒子と、前記無機粒子の表面に結合する有機基とを含有しており、前記触媒粒子は、前記有機基の立体障害により、前記無機粒子が互いに接触しない形状を有していることを特徴としている。
　また、本発明の触媒成形体は、樹脂と、前記樹脂に分散される触媒粒子とを含む触媒組成物から形成され、前記触媒粒子は、触媒作用を有する無機粒子と、前記無機粒子の表面に結合する有機基とを含有しており、前記触媒粒子は、前記有機基の立体障害により、前記無機粒子が互いに接触しない形状を有していることを特徴としている。
　また、本発明の触媒成形体は、光学フィルムであることが好適である。
　上記第４の目的を達成するための第４の発明群は、以下の通りである。
　すなわち、本発明の樹脂成形体は、樹脂と、無機粒子と、前記無機粒子の表面に結合する有機基とを含有し、前記の立体障害により、前記無機粒子が互いに接触しない形状を有している有機無機複合粒子とを含有する粒子含有樹脂成形体から、前記有機無機複合粒子を除去することにより形成される微細孔を有することを特徴としている。
　また、本発明の樹脂成形体では、前記有機無機複合粒子の最大長さの平均値が、４００ｎｍ以下であることが好適である。
　また、本発明の樹脂成形体では、前記粒子含有樹脂成形体において、前記有機無機複合粒子が、前記樹脂中に１次粒子で分散しているが好適であり、または、前記粒子含有樹脂成形体は、前記樹脂からなる樹脂相、および、前記有機無機複合粒子からなり、前記樹脂相から相分離する粒子相から形成される相分離構造を有することが好適であり、さらに、前記相分離構造は、前記粒子相が三次元的に連続する共連続相分離構造であることが好適である。
　また、本発明の樹脂成形体では、前記有機無機複合粒子が部分的に残存していることが好適であり、また、前記有機無機複合粒子の残存率が、前記樹脂成形体の一方に向かうに従って高いことが好適である。
　また、本発明の樹脂成形体では、前記有機基は、互いに異なる複数の有機基を含有することが好適である。
　また、本発明の樹脂成形体の製造方法は、無機粒子と、前記無機粒子の表面に結合する有機基とを含有し、前記有機基の立体障害により、前記無機粒子が互いに接触しない形状を有している有機無機複合粒子を調製する工程、前記有機無機複合粒子と樹脂とを配合して、粒子含有樹脂組成物を調製して、前記粒子含有樹脂組成物から粒子含有樹脂成形体を形成する工程、および、前記粒子含有樹脂成形体から、前記有機無機複合粒子を除去することにより形成される微細孔を形成する工程を備えることを特徴としている。
　また、本発明の樹脂成形体の製造方法において、前記有機無機複合粒子を調製する工程では、無機原料を、高温高圧の水中下、有機化合物で表面処理するが好適であり、あるいは、前記有機無機複合粒子を調製する工程では、無機原料を、高温の有機化合物中で表面処理することが好適である。
　また、上記第５の目的を達成するための第５の発明群は、以下の通りである。
　すなわち、本発明のチタン錯体は、チタン原子を中心原子として含有し、総炭素数７以上のヒドロキシカルボン酸を配位子として含有することを特徴としている。
　また、本発明では、前記ヒドロキシカルボン酸は、総炭素数７以上のヒドロキシアルカン酸であることが好適である。
　また、本発明では、前記ヒドロキシアルカン酸は、直鎖状であることが好適である。
　また、本発明では、前記ヒドロキシカルボン酸は、ヒドロキシモノカルボン酸であることが好適である。
　また、本発明では、前記ヒドロキシカルボン酸は、モノヒドロキシカルボン酸であることが好適である。
　また、本発明では、前記ヒドロキシカルボン酸の総炭素数が、１３以下であることが好適である。
　また、本発明では、前記ヒドロキシカルボン酸が、２－ヒドロキシカルボン酸および／または３－ヒドロキシカルボン酸であることが好適である。
　また、本発明の酸化チタン粒子は、チタン原子を中心原子として含有し、かつ、総炭素数７以上のヒドロキシカルボン酸を配位子として含有するチタン錯体を、高温高圧の水中下において、処理することにより得られることを特徴としている。
　また、本発明の酸化チタン粒子の製造方法は、チタン原子を中心原子として含有し、かつ、総炭素数７以上のヒドロキシカルボン酸を配位子として含有するチタン錯体を、高温高圧の水中下において、処理することを特徴としている。
　本発明の粒子は、溶媒および／または樹脂中に１次粒子で分散することができるので、溶媒および／または樹脂に対する分散性が優れている。
　そのため、本発明の粒子分散液、粒子分散樹脂組成物および樹脂成形体では、粒子が良好な均一性で分散している。
　その結果、本発明の樹脂成形体は、優れた光学特性を確保することができる。
　また、本発明の粒子分散樹脂組成物および粒子分散樹脂成形体の製造方法は、樹脂と有機無機複合粒子とを、有機基の立体障害により、樹脂中に１次粒子として分散されるように配合する簡易な方法で、有機無機複合粒子を樹脂中に簡易かつ均一に分散させることができる。
　そのため、本発明の粒子分散樹脂組成物および粒子分散樹脂成形体では、有機無機複合粒子が樹脂中に均一に分散されているので、透明性に優れ、光学用途を含む各種産業用途に好適に用いられる。
　本発明の触媒粒子は、有機基の立体障害により、無機粒子が互いに接触しない形状を有しているので、溶媒および／または樹脂中に均一に分散される。
　また、本発明の触媒粒子が溶媒に分散された本発明の触媒液では、触媒粒子が均一に分散されるので、透明性を向上させることができる。
　さらに、本発明の触媒粒子が樹脂に分散された本発明の触媒組成物、および、それから形成された本発明の触媒成形体では、触媒粒子における有機基の立体障害に基づく上記した形状によって、無機粒子が、樹脂と直接接触しにくくなる。そのため、触媒組成物および触媒成形体における樹脂の劣化を抑制することができながら、気体や液体に対する触媒作用を発現することができる。
　その結果、本発明の触媒組成物および本発明の触媒成形体は、耐久性に優れながら、解毒作用、消臭作用、除菌（あるいは抗菌または殺菌）作用、防汚作用、分解作用などの各種触媒作用を発現することができる。
　さらにまた、本発明の触媒組成物および本発明の触媒成形体には、触媒粒子が均一に分散されるので、透明性を向上させることができる。
　その結果、本発明の触媒成形体を、各種光学用途および各種建材用途に用いることができる。
　また、本発明の樹脂成形体の製造方法により得られる本発明の樹脂成形体では、透明性や機械強度に優れる。
　そのため、本発明の樹脂成形体を、透明性や信頼性に優れる樹脂成形体として、光学用途を含む各種産業用途に用いることができる。
　また、本発明のチタン錯体は、総炭素数７以上のヒドロキシカルボン酸を配位子として含有している。そのため、高温高圧の水中下において酸化チタン粒子を調製しても、配位子の分解が抑制され、酸化チタン粒子の着色を低減することができる。
　したがって、本発明によれば、環境負荷の低減を図ることができながら、酸化チタン粒子の着色の低減を図ることができる。
図１は、実施例１－１のＦＥ－ＳＥＭ写真の画像処理図を示す。 図２は、比較例１－２のＦＥ－ＳＥＭ写真の画像処理図を示す。 図３は、実施例１－１７のＴＥＭ写真の画像処理図を示す。 図４は、実施例１－２９のＦＥ－ＳＥＭ写真の画像処理図を示す。 図５は、比較例１－３のＦＥ－ＳＥＭ写真の画像処理図を示す。 図６は、実施例１－４７のＦＥ－ＳＥＭ写真の画像処理図を示す。 図７は、実施例１－５５のＴＥＭ写真の画像処理図を示す。 図８は、比較例１－４のＴＥＭ写真の画像処理図を示す。 図９は、実施例１－５６のＦＥ－ＳＥＭ写真の画像処理図を示す。 図１０は、調製例１－１の粒子分散液における粒子の粒度分布を示す。 図１１は、実施例１－３６の粒子が分散されている樹脂成形体の断面のＦＥ－ＳＥＭ写真の画像処理図を示す。 図１２は、比較例１－２の粒子が分散されている樹脂成形体の断面のＦＥ－ＳＥＭ写真の画像処理図を示す。 図１３は、実施例１－３６の粒子が分散されている光学フィルムの断面のＦＥ－ＳＥＭ写真の画像処理図を示す。 図１４は、比較例１－２の粒子が分散されている光学フィルムの断面のＦＥ－ＳＥＭ写真の画像処理図を示す。 図１５は、調製例２－１の有機無機複合粒子のＴＥＭ写真の画像処理図を示す。 図１６は、実施例２－１のフィルムの切断面のＴＥＭ写真の画像処理図を示す。 図１７は、実施例２－２のフィルムの切断面のＴＥＭ写真の画像処理図を示す。 図１８は、実施例２－３のフィルムの切断面のＴＥＭ写真の画像処理図を示す。 図１９は、実施例２－４のフィルムの切断面のＴＥＭ写真の画像処理図を示す。 図２０は、実施例２－７のフィルムの切断面のＴＥＭ写真の画像処理図を示す。 図２１は、実施例２－８のフィルムの切断面のＴＥＭ写真の画像処理図を示す。 図２２は、実施例２－１１のフィルムの切断面のＴＥＭ写真の画像処理図を示す。 図２３は、実施例２－１３のフィルムの切断面のＴＥＭ写真の画像処理図を示す。 図２４は、実施例２－１４のフィルムの切断面のＴＥＭ写真の画像処理図を示す。 図２５は、実施例３－１０における、光の照射開始時、３０分経過時、１時間経過時、２時間経過時、３時間経過時および４時間経過時の各時における紫外可視吸収スペクトルを示す。 図２６は、実施例３－６６における、光の照射開始時、５分経過時、１０分経過時、１５分経過時、３０分経過時、１時間経過時および２時間経過時の各時における紫外可視吸収スペクトルを示す。 図２７は、実施例４－６の多孔質フィルムのＴＥＭ写真の画像処理図を示す。 図２８は、実施例４－７の多孔質フィルムのＴＥＭ写真の画像処理図を示す。 図２９は、実施例４－１３の多孔質フィルムのＴＥＭ写真の画像処理図を示す。
発明の実施形態
　以下、本発明に含まれ、互いに関連する第１～第５の発明群にそれぞれ対応する第１～第５実施形態を順次説明する。
＜第１の実施形態＞
　：第１の発明群である、粒子、粒子分散液、粒子分散樹脂組成物および樹脂成形体の発明に対応する実施形態
　本発明の粒子は、溶媒および／または樹脂中に１次粒子で分散することができ、その１次粒子が、無機粒子の表面に有機基を有している有機無機複合粒子であって、負の複屈折性を有している。
　具体的には、１次粒子は、無機粒子が有機化合物により表面処理される有機無機複合粒子として得られる。
　すなわち、無機粒子を形成する無機化合物（無機原料）は、負の複屈折性（マイナス複屈折性）を有しており、例えば、アルカリ土類金属を含む炭酸塩、および／または、アルカリ土類金属を含む複合酸化物が挙げられる。
　アルカリ土類金属としては、例えば、ベリリウム（Ｂｅ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、バリウム（Ｂａ）、ラジウム（Ｒａ）などが挙げられる。好ましくは、マグネシウム、ストロンチウムが挙げられる。アルカリ土類金属は、単独使用または２種以上併用することができる。
　アルカリ土類金属を含む炭酸塩としては、具体的には、炭酸ベリリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム、炭酸ラジウムなどが挙げられる。これら炭酸塩は、単独使用または２種以上併用することができる。
　アルカリ土類金属を含む複合酸化物としては、例えば、チタン酸アルカリ土類金属塩、鉄酸アルカリ土類金属塩、スズ酸アルカリ土類金属塩、ジルコン酸アルカリ土類金属塩などの金属酸アルカリ土類金属塩が挙げられる。複合酸化物は、単独使用または２種以上併用することができる。好ましくは、チタン酸アルカリ土類金属塩が挙げられる。
　チタン酸アルカリ土類金属塩としては、例えば、チタン酸ベリリウム（ＢｅＴｉＯ３）、チタン酸マグネシウム（ＭｇＴｉＯ３）、チタン酸カルシウム（ＣａＴｉＯ３）、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ３）、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）、チタン酸ラジウム（ＲａＴｉＯ３）などが挙げられる。チタン酸アルカリ土類金属塩は、単独使用または２種以上併用することができる。
　有機化合物は、例えば、無機粒子の表面に疎水性および／または親水性を付与する疎水化有機化合物および／親水化有機化合物であって、具体的には、無機粒子の表面と結合可能な結合基と、疎水基および／または親水基とを含んでいる。
　結合基としては、無機粒子の種類に応じて適宜選択され、例えば、カルボキシル基、リン酸基（－ＰＯ（ＯＨ）２、ホスホノ基）、アミノ基、スルホ基などの官能基が挙げられる。
　これら結合基は、有機化合物に１つあるいは複数含まれていてもよい。
　疎水化有機化合物における疎水基として、例えば、炭素数４～２０の炭化水素基が挙げられ、例えば、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、シクロアルキル基、シクロアルケニルアルキレン基、アリール基、アラルキル基などが挙げられる。
　アルキル基としては、例えば、ブチル、イソブチル、ｓｅｃ－ブチル、ｔ－ブチル、ペンチル、イソペンチル、ネオペンチル、ヘキシル、へプチル、オクチル、２－エチルへキシル、３，３，５－トリメチルヘキシル、イソオクチル、ノニル、イソノニル、デシル、イソデシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、イコシルなどの、炭素数４～２０の直鎖または分岐アルキル基などが挙げられる。好ましくは、炭素数６～１８の直鎖または分岐アルキル基が挙げられる。
　アルケニル基としては、例えば、ヘキセニル、オクテニル、ノネニル、デセニル、ウンデセニル、ドデセニル、テトラデセニル、ヘキサデセニル、オクタデセニル、イコセニルなどの炭素数４～２０のアルケニル基が挙げられる。
　アルキニル基としては、例えば、ヘキシニル、ヘプチニル、オクチニル、デシニル、ウンデシニル、ドデシニル、トリデシニル、テトラデシニル、ペンタデシニル、ヘキサデシニル、ヘプタデシニル、オクタデシニルなどの炭素数４～２０のアルキニル基が挙げられる。
　シクロアルキル基としては、例えば、シクロヘキシル、シクロヘプチル、シクロオクチル、シクロノニル、シクロデシル、シクロウンデシル、シクロドデシルなどの炭素４～２０のシクロアルキル基が挙げられる。
　シクロアルケニルアルキレン基としては、例えば、ノルボルネンデシル（ノルボネリルデシル、ビシクロ［２．２．１］ヘプタ－２－エニル－デシル）などが挙げられる。
　アリール基としては、例えば、フェニル、キシリル、ナフチル、ビフェニルなどの炭素数６～２０のアリール基が挙げられる。
　アラルキル基としては、例えば、ベンジル、フェニルエチル、フェニルプロピル、ジフェニルメチル、フェニルブチル、フェニルペンチル、フェニルヘキシル、フェニルヘプチルなどの炭素数７～２０のアラルキル基が挙げられる。
　疎水基のうち、好ましくは、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、シクロアルケニルアルキレン基、アラルキル基が挙げられる。
　疎水化有機化合物としては、具体的には、例えば、ヘキサン酸、３，３，５－トリメチルヘキサン酸、デカン酸、デシルアミン、ラウリン酸、デシルホスホン酸、トリオクチルホスフィノキシドなどのアルキル基含有化合物、例えば、１０－ウンデセン酸、オレイン酸などのアルケニル基含有化合物、例えば、シクロヘキサンペンタン酸（シクロヘキシルペンタン酸）、シクロペンタンデカン酸などのシクロアルキル基含有化合物、例えば、ノルボルネンデカン酸などのシクロアルケニルアルキレン基含有化合物、例えば、６－フェニルヘキサン酸などのアラルキル基含有化合物などが挙げられる。
　親水化有機化合物における親水基としては、ヒドロキシル基、カルボニル基などが挙げられる。親水基は、親水化有機化合物において１つあるいは複数含まれていてもよい。
　親水化有機化合物としては、具体的には、例えば、エチル－６－ヒドロキシヘキサノエイト、４－ヒドロキシフェニル酢酸、３－（４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸などのヒドロキシル基含有化合物（モノヒドロキシルカルボン酸またはそのエステル）、４－オキソ吉草酸などのカルボニル基含有化合物（つまり、モノカルボニルカルボン酸）などが挙げられる。
　上記した疎水基および／または親水基は、有機無機複合粒子における無機粒子の表面に存在する有機基とされている。
　本発明の粒子は、無機化合物と上記した有機化合物とを、反応処理、好ましくは、高温処理することによって得ることができる。
　具体的には、無機化合物および有機化合物を水中で高圧下において高温処理する（水熱合成：水熱反応）か、または、無機化合物を有機化合物中で高温処理（有機化合物中での高温処理）することにより、本発明の粒子を得る。つまり、無機化合物により形成される無機粒子の表面を有機基で表面処理することにより、本発明の粒子を得る。
　水熱合成では、例えば、上記した無機化合物と、有機化合物とを、高温および高圧下において、水の存在下で、反応させる（第１の水熱合成）。
　すなわち、まず、無機化合物、有機化合物および水を耐圧性の密閉容器に投入し、それらを加熱することにより、反応系を高温および高圧下に調製する。
　各成分の配合割合は、無機化合物１００重量部に対して、有機化合物が、例えば、５～１６０重量部、好ましくは、１０～１１０重量部であり、水が、例えば、２００～１０００重量部、好ましくは、４００～７００重量部である。
　有機化合物の配合割合が上記した範囲に満たないと、表面修飾反応の進行の度合いが小さく、溶媒および／または樹脂に対する分散性が低下する場合がある。一方、有機化合物の配合割合が上記した範囲を超えると、表面修飾反応が十分に進行する一方、有機化合物を過剰に使用するため、コストが上昇する場合がある。
　また、水の配合割合が上記した範囲に満たないと、反応は進行する一方、粗大（例えば、最大長さが０．２～０．８ｍｍ程度の）粒子が得られ、光学用途に適さない場合がある。
　また、水の配合割合が上記した範囲を超えると、無機化合物の濃度が過度に高くなり、また、目的の粒子を生成できない場合がある。
　なお、有機化合物の密度が、通常、０．８～１．１ｇ／ｍＬであることから、有機化合物の体積基準の配合割合は、無機化合物１００ｇに対して、例えば、１０～１５０ｍＬ、好ましくは、２０～１００ｍＬである。
　また、有機化合物の配合モル数は、無機化合物に含まれる金属１モルに対して、例えば、０．０１～１０００モル、好ましくは、０．１～１０モルに設定することもできる。
　また、水の密度が、通常、１ｇ／ｍＬ程度であることから、水の体積基準の配合割合は、無機化合物１００ｇに対して、例えば、２００～１０００ｍＬ、好ましくは、４００～７００ｍＬである。
　有機化合物および水の配合割合が上記範囲内にあれば、無機粒子の表面を確実に表面処理することができる。
　水熱反応における反応条件は、具体的には、加熱温度が、例えば、１００～５００℃、好ましくは、２００～４００℃である。
　加熱温度が上記した範囲に満たないと、水熱反応が十分に進行せず、無機化合物が残存する場合がある。一方、加熱温度が上記した範囲を超えると、水熱反応は進行する一方、過剰な熱量を与えていることになり、コストが上昇したり、環境負荷が高くなる場合がある。
　また、圧力が、例えば、１０～５０ＭＰａ、好ましくは、２０～４０ＭＰａである。
　圧力が上記した範囲に満たないと、水熱反応が十分に進行せずに、無機化合物が残存する場合がある。一方、圧力が上記した範囲内であると、水熱反応は進行し、しかも、安全性を向上させることができる。
　また、反応時間が、例えば、１～２００分間、好ましくは、３～１５０分間である。
　反応時間が上記した範囲に満たないと、水熱反応が十分に進行せず、無機化合物が残存する場合がある。一方、反応時間が上記した範囲を超えると、水熱反応は進行する一方、粒子成長が進行し、粗大粒子が得られ、光学用途に適さない場合があり、また、長時間を要するため、コストが上昇する場合がある。
　水熱反応後、冷却した後、例えば、密閉容器の底壁に沈殿する沈殿物または密閉容器の内壁に付着する付着物を回収する。
　沈殿物は、例えば、反応物を、重力または遠心力場によって、沈降させる沈降分離によって得る。好ましくは、遠心力場によって沈降させる遠心沈降（遠心分離）によって、反応物の沈殿物として得られる。
　また、付着物は、例えば、へら（スパーテル）などによって、回収する。
　なお、反応物は、溶媒を加えて未反応の有機化合物を洗浄し（つまり、有機化合物を溶媒に溶解させ）、その後、溶媒を除去して、回収（分離）することもできる。
　溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノールなどのアルコール、例えば、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトンなどが用いられ、好ましくは、アルコールが用いられる。
　洗浄後における反応物は、例えば、濾過、デカンテーションなどによって、溶媒（上澄み液）から分離して、回収する。
　これにより、粒子を得る。
　また、アルカリ土類金属を含む金属水酸化物と、炭酸源と、有機化合物とを水熱合成させることにより、本発明の粒子を得ることもできる（第２の水熱合成）。
　アルカリ土類金属を含む金属水酸化物におけるアルカリ土類金属としては、上記した炭酸塩に含まれるアルカリ土類金属と同様のものが挙げられる。
　金属水酸化物としては、具体的には、例えば、水酸化ベリリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム、水酸化ラジウムなどが挙げられる。
　炭酸源としては、例えば、蟻酸および／または尿素が挙げられる。
　有機化合物は、上記した第1の水熱合成に用いられる有機化合物と同様のものが挙げられる。
　そして、第２の水熱合成では、上記した金属水酸化物と、炭酸源と、有機化合物とを、高温および高圧下において、水の存在下で、反応させる。
　各成分の配合割合は、金属水酸化物１００重量部に対して、炭酸源が、例えば、５～１４０重量部、好ましくは、１０～７０重量部であり、有機化合物が、例えば、４～５５０重量部、好ましくは、１５～３３０重量部であり、水が、例えば、１５０～２５００重量部、好ましくは、３００～５００重量部である。
　炭酸源の配合割合が上記した範囲に満たないと、金属水酸化物の濃度が過度に低くなり、粒子を得られない場合がある。また、炭酸源の配合割合が上記した範囲を超えると、反応は進行する一方、粗大粒子が得られ、光学用途に適さない場合がある。
　また、有機化合物の配合割合が上記した範囲に満たないと、表面修飾反応が十分に進行せずに、溶媒および／または樹脂に対する分散性が低下する場合がある。また、有機化合物の配合割合が上記した範囲を超えると、表面修飾反応は十分に進行する一方、有機化合物を過剰に使用するため、コストが上昇する場合がある。
　また、水の配合割合が上記した範囲に満たないと、反応は進行する一方、粗大粒子が得られ、光学用途に適さない場合がある。また、水の配合割合が上記した範囲を超えると、金属水酸化物の濃度が過度に高くなり、また、目的の粒子を生成できない場合がある。
　なお、炭酸源の密度が、通常、１．１～１．４ｇ／ｍＬであることから、炭酸源の体積基準の配合割合は、金属水酸化物１００ｇに対して、例えば、５～１００ｍＬ、好ましくは、１０～５０ｍＬである。また、炭酸源の配合モル数を、金属水酸化物１モルに対して、例えば、０．４～１００モル、好ましくは、１．０１～１０．０モル、さらに好ましくは、１．０５～１．３０モルに設定することもできる。
　また、有機化合物の体積基準の配合割合は、金属水酸化物１００ｇに対して、例えば、５～５００ｍＬ、好ましくは、２０～３００ｍＬであり、有機化合物の配合モル数は、金属水酸化物１モルに対して、例えば、０．０１～１００００モル、好ましくは、０．１～１０モルに設定することもできる。
　また、水の体積基準の配合割合は、金属水酸化物１００ｇに対して、例えば、１５０～２５００ｍＬ、好ましくは、３００～５００ｍＬである。
　有機化合物および水の配合割合が上記範囲内にあれば、無機粒子の表面を確実に表面処理することができる。
　第２の水熱合成における反応条件は、上記した第１の水熱合成における反応条件と同一である。
　さらに、本発明では、アルカリ土類金属を含む金属水酸化物と、金属錯体と、有機化合物とを水熱合成させることにより、本発明の粒子を得ることもできる（第３の水熱合成）。
　アルカリ土類金属を含む金属水酸化物は、上記した第２の水熱合成に用いられるアルカリ土類金属を含む金属水酸化物と同様のものが挙げられる。
　金属錯体の金属元素は、金属水酸化物に含まれるアルカリ土類金属と複合酸化物を構成する金属元素であり、例えば、チタン元素、鉄元素、スズ元素、ジルコニウム元素などが挙げられる。好ましくは、チタン元素が挙げられる。
　金属錯体の配位子としては、例えば、２－ヒドロキシオクタン酸などのモノヒドロキシカルボン酸などが挙げられる。
　金属錯体としては、例えば、２－ヒドロキシオクタン酸チタネートなどが挙げられる。なお、金属錯体は、上記した金属元素および配位子から調製することによって、得ることができる。
　有機化合物は、上記した第１の水熱合成に用いられる有機化合物と同様のものが挙げられる。
　そして、第３の水熱合成では、上記した金属水酸化物と、金属錯体と、有機化合物とを、高温および高圧下において、水の存在下で、反応させる。
　各成分の配合割合は、金属錯体１００重量部に対して、金属水酸化物が、例えば、１～５０重量部、好ましくは、５～３０重量部であり、有機化合物が、例えば、４～５５０重量部、好ましくは、１５～３３０重量部であり、水が、例えば、２００～１０００重量部、好ましくは、３００～７００重量部である。
　金属水酸化物の配合割合が上記した範囲に満たないと、金属水酸化物の濃度が過度に低くなり、粒子を得られない場合がある。一方、金属水酸化物の配合割合が上記した範囲を超えると、表面修飾反応は進行する一方、粗大粒子が得られ、光学用途に適さない場合がある。
　また、有機化合物の配合割合が上記した範囲に満たないと、表面修飾反応が十分に進行せずに、溶媒および／または樹脂に対する分散性が低下する場合がある。また、有機化合物の配合割合が上記した範囲を超えると、表面修飾反応は十分に進行する一方、有機化合物を過剰に使用するため、コストが上昇する場合がある。
　また、水の配合割合が上記した範囲に満たないと、反応は進行する一方、粗大粒子が得られ、光学用途に適さない場合がある。また、水の配合割合が上記した範囲を超えると、金属水酸化物の濃度が過度に高くなり、また、目的の粒子を生成できない場合がある。
　なお、有機化合物の体積基準の配合割合は、金属錯体１００ｇに対して、例えば、５～５００ｍＬ、好ましくは、２０～３００ｍＬであり、有機化合物の配合モル数は、金属水酸化物１モル数に対して、０．０１～１０００に設定することもできる。
　また、水の体積基準の配合割合は、金属錯体１００ｇに対して、例えば、２００～１０００ｍＬ、好ましくは、３００～７００ｍＬである。
　有機化合物および水の配合割合が上記範囲内にあれば、無機粒子の表面を確実に表面処理することができる。
　第３の水熱合成の反応条件は、上記した第１の水熱合成における反応条件と同一である。
　さらにまた、上記した水熱合成（第１、第２および第３の水熱合成）を、ｐＨ調整剤の存在下で実施することもできる。
　好ましくは、第２の水熱合成を、ｐＨ調整剤の存在下で実施する。
　ｐＨ調整剤としては、アルカリ、酸が挙げられる。
　アルカリとしては、例えば、水酸化カリウム、水酸化ナトリウムなどの無機アルカリ、例えば、アンモニアなどの有機アルカリなどが挙げられる。また、酸としては、例えば、硫酸、硝酸、塩酸などの無機酸、例えば、蟻酸、酢酸などの有機酸などが挙げられる。
　好ましくは、アルカリが用いられる。
　ｐＨ調整剤によって、反応系のｐＨを、例えば、８～１２に設定する。
　これによって、得られる粒子の平均粒子径を所望の範囲、より具体的には、より小さい値に設定することができる。そのため、平均粒子径（あるいは、長手方向長さＬＬおよび短手方向長さＳＬ、後述。）が小さい粒子を、光学用途に好適に用いることができる。
　有機化合物中で高温処理に供される無機化合物は、上記した無機化合物と同様のものが挙げられる。
　有機化合物中での高温処理では、無機化合物と、有機化合物とを配合し、例えば、常圧下において、それらを加熱する。
　有機化合物の配合割合は、無機化合物１００重量部に対して、例えば、１０～１００００重量部、好ましくは、１００～１０００重量部である。また、有機化合物の体積基準の配合割合は、無機化合物１００ｇに対して、例えば、１０～１００００ｍＬ、好ましくは、１００～１０００ｍＬである。
　加熱温度は、例えば、１００℃を超過する温度、好ましくは、１２５℃以上、さらに好ましくは、１５０℃以上であり、通常、例えば、３００℃以下、好ましくは、２７５℃以下である。
　加熱時間は、例えば、１～６０分間、好ましくは、３～３０分間である。
　このようにして得られる粒子（１次粒子）は、主として針状形状をなし、その長手方向長さ（最大長さ）ＬＬが、例えば、２００μｍ以下、好ましくは、５ｎｍ～２００μｍ、さらに好ましくは、１０ｎｍ～５０μｍ、とりわけ好ましくは、４０ｎｍ～１０μｍであり、短手方向長さ（最小長さ）ＳＬが、例えば、１ｎｍ～２０μｍ、好ましくは、３ｎｍ～１０μｍ、さらに好ましくは、５ｎｍ～５μｍである。
　とりわけ、ｐＨ調整剤の存在下で水熱合成されることにより得られる粒子（１次粒子）は、その長手方向長さＬＬが、例えば、１ｎｍ～２０μｍ、好ましくは、１０ｎｍ～１０μｍであり、短手方向長さＳＬが、例えば、０．５ｎｍ～２μｍ、好ましくは、１ｎｍ～１μｍである。
　長手方向長さＬＬが上記した範囲に満たないと、粒子が過度に小さくなり、物理強度が低下する場合がある。また、長手方向長さＬＬが上記した範囲を超えると、光学特性は良好である一方、樹脂などと混合する際に破砕される場合がある。
　また、短手方向長さＳＬが上記した範囲に満たないと、粒子が過度に小さくなり、物理強度が低下する場合がある。また、短手方向長さＳＬが上記した範囲を超えると、十分なアスペクト比が得られない場合がある。
　また、粒子のアスペクト比は、例えば、１０００以下、具体的には、１～１０００、好ましくは、３～１００、さらに好ましくは、５～３０である。
　アスペクト比が上記した範囲に満たないと、光学特性が低下し、一方、上記した範囲を超えると、光学特性は良好である一方、樹脂などと混合する際に破砕される場合がある。
　このようにして得られる粒子は、乾燥状態で、凝集しにくくなっており、たとえ、乾燥状態で見かけ上凝集しても、次に説明する粒子分散液および／または粒子分散樹脂組成物において、凝集（２次粒子の形成）が確実に防止され、溶媒および／または樹脂中に１次粒子としてほぼ均一に分散される。
　また、上記により得られた粒子を、湿式分級することもできる。
　すなわち、粒子に溶媒を加えて、それらを攪拌後、静置し、その後、上澄みと沈殿物とに分離する。溶媒としては、上記と同様のものが挙げられる。
　その後、上澄みを回収することにより、粒子径が小さい粒子を得ることができる。
　湿式分級により、得られる粒子の長手方向長さＬＬを、例えば、１０ｎｍ～４００ｎｍ、好ましくは、２０ｎｍ～２００ｎｍに調製し、短手方向長さＳＬを、例えば、１ｎｍ～１００ｎｍ、好ましくは、５ｎｍ～５０ｎｍに調製することができる。
　長手方向長さＬＬが上記した範囲に満たないと、粒子が過度に小さくなり、物理強度が低下する場合がある。また、長手方向長さＬＬが上記した範囲を超えると、光学特性は良好である一方、樹脂などと混合する際に破砕される場合がある。
　また、短手方向長さＳＬが上記した範囲に満たないと、粒子が過度に小さくなり、物理強度が低下する場合がある。また、短手方向長さＳＬが上記した範囲を超えると、十分なアスペクト比が得られない場合がある。
　そして、上記により得られる粒子が分散される溶媒としては、特に限定されず、例えば、上記した洗浄で用いられる溶媒が挙げられ、さらには、それら以外に、例えば、クロロホルム、ジクロロメタン、１，１，１－トリクロロエタン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼンなどのハロゲン化炭化水素、例えば、ペンタン、ヘキサン、ヘプタンなどのアルカン、例えば、シクロペンタン、シクロヘキサンなどのシクロアルカン、例えば、酢酸エチルなどのエステル、例えば、エチレングリコール、グリセリンなどのポリオール、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、例えば、テトラヒドロフランなどのエーテル類、例えば、Ｎ－メチルピロリドン、ピリジン、アセトニトリル、ジメチルホルムアミドなどの含窒素化合物などが挙げられる。
　これら溶媒は、単独使用または２種類以上併用することができる。
　溶媒の配合割合は、特に限定されず、粒子分散液における粒子の濃度が、例えば、０．１～７０重量％、好ましくは、１～５０重量％となるように、調整される。
　粒子分散液中の粒子の濃度が上記した範囲に満たないと、希薄すぎるため、樹脂などに混合した際に十分な光学特性が得られない場合があり、一方、上記した範囲を超えると、分散性が低下する場合がある。
　粒子を溶媒中に分散させるには、粒子および溶媒を配合し、それらを攪拌する。
　これにより、粒子分散液では、粒子が溶媒中に１次粒子で、つまり、粒子同士が凝集することなく、均一に分散される。
　また、粒子が分散される樹脂としては、特に限定されず、例えば、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などが挙げられる。
　熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂（熱硬化性ポリイミド樹脂）、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂（熱硬化性ウレタン樹脂）などが挙げられる。
　熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体など）、アクリル樹脂（例えば、ポリメタクリル酸メチルなど）、ポリ酢酸ビニル、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド（ＰＡ；ナイロン）、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリエステル（例えば、ポリアリレート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）など）、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアリルスルホン、熱可塑性ポリイミド樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、ポリアミノビスマレイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ビスマレイミドトリアジン樹脂、ポリメチルペンテン、フッ化樹脂、液晶ポリマー、オレフィン－ビニルアルコール共重合体、アイオノマー、ポリアリレート、アクリロニトリル－エチレン－スチレン共重合体（ＡＥＳ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ）などが挙げられる。
　これら樹脂は、単独使用または２種類以上併用することができる。
　樹脂のうち、好ましくは、熱可塑性樹脂、さらに好ましくは、ポリエーテルイミド、ポリエステルが挙げられる。
　また、上記した樹脂（具体的には、熱可塑性樹脂）の溶融温度は、例えば、２００～３００℃であり、軟化温度は、例えば、１５０～２８０℃である。
　粒子を樹脂中に分散させるには、例えば、少なくとも粒子および樹脂を配合して、それらを攪拌する。
　好ましくは、粒子、溶媒および樹脂を配合して、それらを攪拌して、粒子分散樹脂液を得、その後、粒子分散樹脂液における溶媒を除去する。溶媒を配合することにより、粒子を樹脂中により一層均一に分散させることができる。
　具体的には、溶媒に溶解および／分散された樹脂溶液および／または樹脂分散液と、上記した粒子分散液とを配合する。
　樹脂溶液および／または樹脂分散液の調製に用いられる溶媒としては、上記と同様のものが挙げられ、その配合割合は、樹脂溶液および／または樹脂分散液の樹脂１００重量部に対して、例えば、４０～２０００重量部、好ましくは、５０～１０００重量部となるように、調整される。
　溶媒の配合割合が上記した配合割合に満たないと、樹脂溶液または樹脂分散液の粘度が過度に増加し、塗布するのが困難になる場合があるとともに、粒子の分散性が低下する場合がある。一方、溶媒の配合割合が上記した範囲を超えると、希薄過ぎるため、樹脂溶液または樹脂分散液の粘度が過度に低下し、厚い厚みで塗布するのが困難になる場合がある。
　また、樹脂溶液および／または樹脂分散液と、粒子分散液との配合割合は、樹脂（固形分）１００重量部に対して、粒子の配合割合が、例えば、０．１～２４０重量部、好ましくは、５～１００重量部となるように、調整される。換言すれば、粒子分散樹脂組成物における粒子の濃度は、０．１～７０重量％、好ましくは、１～５０重量％となるように、調整される。
　粒子の配合割合が上記した範囲に満たないと、希薄すぎるため、粒子分散樹脂組成物において十分な光学特性が得られない場合があり、一方、上記した範囲を超えると、粒子の分散性が低下する場合がある。
　その後、粒子分散樹脂組成物を、例えば、４０～６０℃の加熱により乾燥させて、溶媒を除去して、粒子分散樹脂組成物を得る。
　その後、粒子分散樹脂組成物を金型などに注入し、その後、例えば、熱プレスなどの熱成形によって、本発明の樹脂成形体を得ることができる。
　熱プレスでは、例えば、真空プレスが用いられ、その条件は、温度が、樹脂の溶融温度または軟化温度またはそれら以上の温度であり、具体的には、１００～３００℃、好ましくは、１５０～２５０℃であり、プレス圧は、例えば、２０～１０００ＭＰａ、好ましくは、４０～８０ＭＰａである。
　加熱温度が上記した範囲に満たないと、樹脂を軟化させることができない場合があり、一方、上記した範囲を超えると、樹脂が熱分解する場合があり、また、熱を過剰に与えていることになるため、コストが上昇する場合がある。
　また、プレス圧が上記した範囲に満たないと、樹脂を十分に変形させる（成形する）ことができない場合があり、一方、上記した範囲を超えると、十分に成形できる条件である一方、プレス圧が過度に高く、コストが上昇する場合がある。
　なお、粒子分散樹脂液を支持板上に、例えば、スピンコート、ロールコートなどの塗布方法によって塗布し、続いて、上記と同様の温度で溶媒を除去し、その後、必要により加熱硬化させることにより、粒子分散樹脂組成物からなる塗膜を得、その後、必要により、さらに乾燥させること（塗布方法）によって、本発明の樹脂成形体を得ることができる。
　さらに、上記した粒子分散樹脂組成物を押出成形機などによって押出成形する押出成形方法によって、本発明の樹脂成形体を得ることもできる。
　これにより、樹脂成形体では、粒子が樹脂中に１次粒子で、つまり、粒子同士が凝集することなく、均一に分散されている。
　そして、本発明の樹脂成形体は、種々の用途に用いられ、例えば、光学用途、電子・電気用途、機械用途などに用いられる。電子・電気用途に用いられる場合には、例えば、フレキシブル基板などに用いられる。
　好ましくは、光学用途に用いられ、具体的には、光ファイバー、光ディスク、導光板、光学フィルムなどに用いられる。
　光学フィルムの厚みは、例えば、１～１００μｍ、好ましくは、５～５０μｍである。
　光学フィルムの厚みが上記した範囲に満たないと、十分な光学特性が得られない場合があり、一方、上記した範囲を超えると、十分な光学特性が得られる一方、均一な膜を得るのが困難になる場合があり、また、コストが上昇する場合がある。
　なお、樹脂成形体を光学フィルムとして用いる場合には、上記した塗布方法によって、光学用途に適したフィルム状の樹脂成形体、つまり、光学フィルムを得る。
　そして、上記した本発明の粒子は、溶媒および／または樹脂中に１次粒子で分散することができるので、溶媒および／または樹脂に対する分散性が優れている。
　そのため、本発明の粒子分散液および粒子分散樹脂組成物では、粒子が良好な均一性で分散している。
　しかも、本発明の粒子は、負の複屈折性を有している。
　従って、本発明の樹脂成形体は、優れた光学特性を確保することができ、光学部材、とりわけ、光学フィルムとして、有用に用いられる。
　つまり、本発明の粒子は、本発明の樹脂成形体において、光の波長（例えば、可視光線で３８０～８００ｎｍ）より小さい粒子径（長手方向長さＬＬおよび短手方向長さＳＬ）で分散しているので、負の複屈折性を光学フィルムに優れた信頼性で付与することができる。
　そのため、本発明の光学フィルムは、プラスマディスプレイパネルまたは液晶テレビの位相差板または偏光板などに好適に用いることができる。
＜第２の実施形態＞
　：第２の発明群である、粒子分散樹脂組成物、粒子分散樹脂成形体およびそれらの製造方法の発明に対応する実施形態
　本発明の粒子分散樹脂組成物は、樹脂と有機無機複合粒子とを含んでいる。
　樹脂としては、例えば、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などが挙げられる。
　熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリイミド樹脂（熱硬化性フッ素系ポリイミド樹脂を含む）、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂などが挙げられる。
　熱可塑性樹脂としては、例えば、オレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、マレイミド樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアリルスルホン樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂（熱可塑性フッ素系ポリイミド樹脂を含む）、熱可塑性ウレタン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、セルロース樹脂、液晶ポリマー、アイオノマーなどが挙げられる。
　これら樹脂は、単独使用または２種類以上併用することができる。
　上記した樹脂のうち、粒子分散樹脂組成物から成形される粒子分散樹脂成形体に優れた機械強度を付与したい場合には、好ましくは、高い配向性を有する高配向性樹脂が挙げられ、具体的には、オレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、液晶ポリマーなどが挙げられる。
　オレフィン樹脂としては、例えば、環状オレフィン樹脂、鎖状オレフィン樹脂などが挙げられる。好ましくは、環状オレフィン樹脂が挙げられる。
　環状オレフィン樹脂としては、例えば、ポリノルボルネン、エチレン・ノルボルネン共重合体、またはそれらの誘導体が挙げられる。
　鎖状オレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体などが挙げられる。
　アクリル樹脂としては、例えば、ポリメタクリル酸メチルなどが挙げられる。
　ポリエステル樹脂としては、ポリアリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどが挙げられる。
　ポリビニルアルコール樹脂は、例えば、酢酸ビニルを主成分とするビニルモノマーを適宜の方法で重合して得られるポリ酢酸ビニル樹脂の完全または部分的なケン化により得られる。ポリビニルアルコール樹脂のケン化度は、例えば、７０～９９．９９モル％、好ましくは、７０～９９．９モル％である。
　また、上記した樹脂は、好ましくは、官能基を有している。官能基としては、例えば、カルボキシル基、ヒドロキシル基などの親水基、例えば、炭化水素基などの疎水基などが挙げられる。
　有機無機複合粒子は、溶媒（後述）および／または樹脂中に１次として分散することができ、無機粒子の表面に有機基を有する粒子である。具体的には、有機無機複合粒子は、無機粒子が有機化合物により表面処理されることによって、得られる。なお、有機無機複合粒子は、１種類または２種以上組み合わせて利用することができる。
　無機粒子を形成する無機物としては、典型元素、遷移元素などの金属元素からなる金属、例えば、ホウ素、ケイ素などの非金属元素からなる非金属、例えば、金属元素および／または非金属を含む無機化合物などが挙げられる。
　金属元素または非金属元素としては、例えば、長周期型周期表（ＩＵＰＡＣ、１９８９）で第ＩＩＩＢ属のホウ素（Ｂ）－第ＩＶＢ属のケイ素（Ｓｉ）－第ＶＢ属のヒ素（Ａｓ）－第ＶＩＢ属のテルル（Ｔｅ）－第ＶＩＩＢ属のアスタチン（Ａｔ）を境界として、これらの元素およびその境界より、長周期型周期表において左側および下側にある元素が挙げられ、具体的には、例えば、Ｓｃ、ＹなどのＩＩＩＡ属元素、例えば、Ｔｉ、Ｚｒ、ＨｆなどのＩＶＡ属元素、例えば、Ｖ、Ｎｂ、ＴａなどのＶＡ属元素、例えば、Ｃｒ、Ｍｏ、ＷなどのＶＩＡ属元素、例えば、Ｍｎ、ＲｅなどのＶＩＩＡ属元素、例えば、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、Ｉｒ、ＰｔなどのＶＩＩＩ属元素、例えば、Ｃｕ、Ａｇ、ＡｕなどのＩＢ属元素、例えば、Ｚｎ、Ｃｄ、ＨｇなどのＩＩＢ属元素、例えば、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、ＴｌなどのＩＩＩＢ属元素、例えば、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、ＰｂなどのＩＶＢ属元素、例えば、Ａｓ、Ｓｂ、ＢｉなどのＶＢ元素、例えば、Ｔｅ、ＰｏなどのＶＩＢ属元素、例えば、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄなどのランタニド系列元素、例えば、Ａｃ、Ｔｈ、Ｕなどのアクチニウム系列元素などが挙げられる。
　無機化合物としては、例えば、水素化合物、水酸化物、窒化物、ハロゲン化物、酸化物、炭酸塩、硫酸塩、硝酸塩、金属錯体、硫化物、炭化物、リン化合物などが挙げられる。また、無機化合物は複合化合物でもよく、例えば、酸化窒化物、複合酸化物などが挙げられる。
　上記した無機物のうち、好ましくは、無機化合物が挙げられ、さらに好ましくは、例えば、酸化物、複合酸化物、炭酸塩、硫酸塩などが挙げられる。
　酸化物として、例えば、酸化金属が挙げられ、好ましくは、酸化チタン（二酸化チタン、酸化チタン（ＩＶ）、チタニア：ＴｉＯ２）、酸化セリウム（二酸化セリウム、酸化セリウム（ＩＶ）、セリア：ＣｅＯ２）などが挙げられる。
　酸化物は、単独使用または２種以上併用することができる。
　複合酸化物は、酸素と複数の元素との化合物であって、複数の元素としては、上記した酸化物における酸素以外の元素と、第Ｉ属元素と、第ＩＩ属元素とからなる元素から選択される少なくとも２種以上の組合せが挙げられる。
　第Ｉ元素としては、例えば、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓなどのアルカリ金属が挙げられる。また、第ＩＩ属元素としては、例えば、第１の実施形態で例示したアルカリ土類金属と同様のアルカリ土類金属が挙げられる。
　複数の元素の組合せとして、好ましくは、第ＩＩ属元素とＩＶＢ属元素との組合せ、第ＩＩ属元素とＶＩＩＩＢ属元素との組合せ、第ＩＩ属元素とＩＶＡ属元素との組合せなど、少なくとも第ＩＩ属元素を含む組合せが挙げられる。
　少なくとも第ＩＩ属元素を含む複合酸化物としては、例えば、チタン酸アルカリ土類金属塩、ジルコン酸アルカリ土類金属塩、鉄酸アルカリ土類金属塩、スズ酸アルカリ土類金属塩などが挙げられる。
　複合酸化物酸化物として、好ましくは、チタン酸アルカリ土類金属塩が挙げられる。
　チタン酸アルカリ土類金属塩としては、例えば、第１の実施形態で例示したチタン酸アルカリ土類金属塩と同様のチタン酸アルカリ土類金属塩が挙げられる。
　複合酸化物は、単独使用または２種以上併用することができる。
　炭酸塩において、炭酸と化合する元素としては、例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属などが挙げられる。アルカリ金属およびアルカリ土類金属としては、上記と同様のものが挙げられる。
　炭酸と化合する元素のうち、好ましくは、アルカリ土類金属が挙げられる。
　具体的には、炭酸塩としては、好ましくは、アルカリ土類金属を含む炭酸塩が挙げられ、そのような炭酸塩としては、例えば、第１の実施形態で例示した炭酸塩と同様の炭酸塩が挙げられる。これら炭酸塩は、単独使用または２種以上併用することができる。
　硫酸塩は、硫酸イオン（ＳＯ４ ２－）と、金属のカチオンとの化合物（より具体的には、硫酸（Ｈ２ＳＯ４）の水素原子が金属と置換した化合物）であって、硫酸塩に含まれる金属としては、例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属などが挙げられる。アルカリ金属およびアルカリ土類金属としては、上記と同様のものが挙げられる。
　金属のうち、好ましくは、アルカリ土類金属が挙げられる。
　具体的には、硫酸塩としては、好ましくは、アルカリ土類金属を含む硫酸塩が挙げられ、そのような硫酸塩としては、例えば、硫酸ベリリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸ストロンチウム、硫酸バリウム、硫酸ラジウムなどが挙げられ、好ましくは、硫酸バリウムが挙げられる。
　これら硫酸塩は、単独使用または２種以上併用することができる。
　有機化合物は、例えば、無機粒子の表面に有機基を導入する（配置させる）有機基導入化合物であって、具体的には、無機粒子の表面と結合可能な結合基と、有機基とを含んでいる。
　結合基としては、無機粒子の種類に応じて適宜選択され、例えば、カルボキシル基、リン酸基（－ＰＯ（ＯＨ）２、ホスホノ基）、アミノ基、スルホ基、ヒドロキシル基、チオール基、エポキシ基、イソシアネート基（シアノ基）、ニトロ基、アゾ基、シリルオキシ基、イミノ基、アルデヒド基（アシル基）、ニトリル基、ビニル基（重合性基）などの官能基が挙げられる。好ましくは、カルボキシル基、リン酸基、アミノ基、スルホ基、ヒドロキシル基、チオール基、エポキシ基、アゾ基、ビニル基などが挙げられ、さらに好ましくは、カルボキシル基、リン酸基が挙げられる。
　カルボキシル基は、カルボン酸エステル基（カルボキシエステル基）を含む。
　また、リン酸基は、リン酸エステル基（ホスホン酸エステル基）を含む。
　これら結合基は、有機化合物に１つあるいは複数含まれる。具体的には、結合基は、有機基の末端または側鎖に結合されている。
　結合基は、上記した無機粒子に応じて適宜選択され、具体的には、無機粒子が、酸化セリウム、炭酸ストロンチウムおよび／または硫酸バリウムを含んでいる場合には、例えば、カルボキシル基が選択され、無機粒子が酸化チタンを含んでいる場合には、例えば、リン酸基が選択される。
　有機基は、例えば、脂肪族基、脂環族基、芳香脂肪族基、芳香族基などの炭化水素基などを含んでいる。
　脂肪族基としては、例えば、飽和脂肪族基、不飽和脂肪族基などが挙げられる。
　飽和脂肪族基としては、例えば、炭素数１～２０のアルキル基などが挙げられる。
　アルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓｅｃ－ブチル、ｔ－ブチル、ペンチル、イソペンチル、ネオペンチル、ヘキシル、へプチル、オクチル、２－エチルへキシル、３，３，５－トリメチルヘキシル、イソオクチル、ノニル、イソノニル、デシル、イソデシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、イコシルなどの、炭素数１～２０の直鎖または分岐アルキル基（パラフィン炭化水素基）などが挙げられる。好ましくは、炭素数４～１８の直鎖または分岐アルキル基が挙げられる。
　不飽和脂肪族基としては、例えば、炭素数２～２０のアルケニル基、アルキニル基などが挙げられる。
　アルケニル基としては、例えば、エテニル、プロペニル、ブテニル、ペンテニル、ヘキセニル、オクテニル、ノネニル、デセニル、ウンデセニル、ドデセニル、テトラデセニル、ヘキサデセニル、オクタデセニル（オレイル）、イコセニルなどの炭素数２～２０のアルケニル基（オレフィン炭化水素基）が挙げられる。
　アルキニル基としては、例えば、エチニル、プロピニル、ブチニル、ペンチニル、ヘキシニル、ヘプチニル、オクチニル、デシニル、ウンデシニル、ドデシニル、トリデシニル、テトラデシニル、ペンタデシニル、ヘキサデシニル、ヘプタデシニル、オクタデシニルなどの炭素数２～２０のアルキニル基（アセチレン炭化水素基）が挙げられる。
　脂環族基としては、例えば、炭素数４～２０のシクロアルキル基、炭素数７～２０のシクロアルケニルアルキレン基などが挙げられる。
　シクロアルキル基としては、例えば、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、シクロオクチル、シクロノニル、シクロデシル、シクロウンデシル、シクロドデシルなどが挙げられる。
　シクロアルケニルアルキレン基としては、例えば、ノルボルネンデシル（ノルボネリルデシル、ビシクロ［２．２．１］ヘプタ－２－エニル－デシル）などが挙げられる。
　芳香脂肪族基としては、例えば、ベンジル、フェニルエチル、フェニルプロピル、フェニルブチル、フェニルペンチル、フェニルヘキシル、フェニルヘプチル、ジフェニルメチルなどの炭素数７～２０のアラルキル基が挙げられる。
　芳香族基としては、例えば、フェニル、キシリル、ナフチル、ビフェニルなどの炭素数６～２０のアリール基が挙げられる。
　上記した有機基は、無機粒子の表面に疎水性を付与するための疎水基とされる。
　従って、上記した疎水基を含む有機化合物は、無機粒子を疎水処理するための疎水化有機化合物として供される。
　そのような疎水化有機化合物としては、具体的には、結合基がカルボキシル基である場合には、例えば、ヘキサン酸、デカン酸などの飽和脂肪族基含有カルボン酸（飽和脂肪酸）や、例えば、オレイン酸などの不飽和脂肪族基含有カルボン酸（不飽和脂肪酸）などの脂肪族基含有カルボン酸などが挙げられる。また、疎水化有機化合物としては、具体的には、結合基がカルボキシル基である場合には、例えば、シクロヘキシルモノカルボン酸などの脂環族基含有カルボン酸（脂環族カルボン酸）、例えば、６－フェニルヘキサン酸などの芳香脂肪族基含有カルボン酸（芳香脂肪族カルボン酸）、例えば、安息香酸、トルエンカルボン酸などの芳香族基含有カルボン酸（芳香族カルボン酸）などが挙げられる。
　また、疎水化有機化合物として、具体的には、結合基がリン酸基（リン酸エステル基を含む）である場合には、例えば、オクチルホスホン酸エチル、デシルホスホン酸エチルなどの飽和脂肪族基含有リン酸エステルなどの、脂肪族基含有リン酸エステルが挙げられる。
　一方、有機化合物を、無機粒子を親水処理するための親水化有機化合物として供することもでき、その場合には、親水化有機化合物における有機基は、上記した炭化水素基と、それに結合する親水基とを有している。
　つまり、親水基は、親水化有機化合物において、上記した炭化水素基の末端（結合基に結合される末端（一端）と逆側の末端（他端））または側鎖に結合されている。
　親水基は、極性を有する官能基（つまり、極性基）であって、例えば、カルボキシル基、ヒドロキシル基、リン酸基、アミノ基、スルホ基、カルボニル基、シアノ基、ニトロ基、アルデヒド基、チオール基などが挙げられる。これら親水基は、親水化有機化合物に１つあるいは複数含まれる。
　カルボキシル基を含む有機基（カルボキシル基含有有機基）としては、例えば、３－カルボキシプロピル、４－カルボキシブチル、６－カルボキシヘキシル、８－カルボキシオクチル、１０－カルボキシデシルなどのカルボキシ飽和脂肪族基や、例えば、カルボキシブテニルなどのカルボキシ不飽和脂肪族基などのカルボキシ脂肪族基などが挙げられる。また、カルボキシル基を含む有機基としては、例えば、カルボキシシクロヘキシルなどのカルボキシ脂環族基、例えば、カルボキシフェニルヘキシルなどのカルボキシ芳香脂肪族基など、例えば、カルボキシフェニルなどのカルボキシ芳香族基などが挙げられる。
　ヒドロキシル基を含む有機基（ヒドロキシル基含有有機基）としては、例えば、４－ヒドロキシブチル、６－ヒドロキシルヘキシル、８－ヒドロキシオクチルなどのヒドロキシ飽和脂肪族基（ヒドロキシ脂肪族基）、例えば、４－ヒドロキシベンジル、２－（４－ヒドロキシフェニル）エチル、３－（４－ヒドロキシフェニル）プロピル、６－（４－ヒドロキシフェニル）ヘキシルなどのヒドロキシ芳香脂肪族基、例えば、ヒドロキシフェニルなどのヒドロキシ芳香族基などが挙げられる。
　リン酸基を含む有機基（リン酸基含有有機基）としては、例えば、６－ホスホノヘキシルなどのホスホノ飽和脂肪族基（ホスホノ脂肪族基）、６－ホスホノフェニルヘキシルなどのホスホノ芳香脂肪族基などが挙げられる。
　アミノ基を含む有機基（アミノ基含有有機基）としては、例えば、６－アミノヘキシルなどのアミノ飽和脂肪族基（アミノ脂肪族基）、６－アミノフェニルヘキシルなどのアミノ芳香脂肪族基などが挙げられる。
　スルホ基を含む有機基（スルホ基含有有機基）としては、例えば、６－スルホヘキシルなどのスルホ飽和脂肪族基（スルホ脂肪族基）、６－スルホフェニルヘキシルなどのスルホ芳香脂肪族基などが挙げられる。
　カルボニル基を含む有機基（カルボニル基含有有機基）としては、例えば、３－オキソペンチルなどのオキソ飽和脂肪族基（オキソ脂肪族基）などが挙げられる。
　シアノ基を含む有機基（シアノ基含有有機基）としては、例えば、６－シアノヘキシルなどのシアノ飽和脂肪族基（シアノ脂肪族基）などが挙げられる。
　ニトロ基を含む有機基（ニトロ基含有有機基）としては、例えば、６－ニトロヘキシルなどのニトロ飽和脂肪族基（ニトロ脂肪族基）などが挙げられる。
　アルデヒド基を含む有機基（アルデヒド基含有有機基）としては、例えば、６－アルデヒドヘキシルなどのアルデヒド飽和脂肪族基（アルデヒド脂肪族基）などが挙げられる。
　チオール基を含む有機基（チオール基含有有機基）としては、例えば、６－チオールヘキシルなどのチオール飽和脂肪族基（チオール脂肪族基）などが挙げられる。
　具体的には、親水基を含む有機化合物としては、例えば、カルボキシル基含有有機化合物、ヒドロキシル基含有有機化合物、リン酸基含有有機化合物、アミノ基含有有機化合物、スルホ基含有有機化合物、カルボニル基含有有機化合物、シアノ基含有有機化合物、ニトロ基含有有機化合物、アルデヒド基含有有機化合物、チオール基含有有機化合物などが挙げられる。
　カルボキシル基含有有機化合物としては、結合基および親水基がともにカルボキシル基である場合には、例えば、ジカルボン酸などが挙げられ、そのようなジカルボン酸としては、例えば、プロパン二酸（マロン酸）、ブタン二酸（コハク酸）、ヘキサン二酸（アジピン酸）、オクタン二酸、デカン二酸（セバシン酸）などの飽和脂肪族ジカルボン酸や、イタコン酸などの不飽和脂肪族ジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、例えば、シクロヘキシルジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸、例えば、６－カルボキシフェニルヘキサン酸などの芳香脂肪族ジカルボン酸、例えば、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸など芳香族ジカルボン酸などが挙げられる。また、カルボキシル基含有有機化合物としては、結合基がカルボキシル基であり、親水基がリン酸エステル基である場合（無機粒子が、例えば、酸化セリウム、炭酸ストロンチウムまたは硫酸バリウムである場合）、あるいは、結合基がリン酸エステル基であり、親水基がカルボキシル基である場合（無機粒子が、例えば、酸化亜鉛または硫酸バリウムである場合）には、カルボキシル基含有リン酸エステルなども挙げられ、具体的には、カルボキシデシルリン酸エチル、カルボキシオクチルリン酸エチルなども挙げられる。
　ヒドロキシル基含有有機化合物としては、具体的には、結合基がカルボキシル基であり、親水基がヒドロキシル基である場合（無機粒子が、例えば、酸化セリウム、炭酸ストロンチウムまたは硫酸バリウムである場合）には、例えば、モノヒドロキシルカルボン酸が挙げられ、そのようなモノヒドロキシルカルボン酸としては、具体的には、４－ヒドロキシブタン酸、６－ヒドロキシヘキサン酸、８－ヒドロキシオクタン酸、４－ヒドロキシフェニル酢酸、３－（４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸、６－（４－ヒドロキシフェニル）ヘキサン酸、ヒドロキシ安息香酸などが挙げられる。
　リン酸基含有有機化合物としては、結合基がカルボキシル基であり、親水基がリン酸基である場合（無機粒子が、例えば、酸化セリウム、炭酸ストロンチウムまたは硫酸バリウムである場合）には、例えば、モノホスホノカルボン酸が挙げられ、具体的には、６－ホスホノヘキサン酸、６－ホスホノフェニルヘキサン酸などが挙げられ、また、上記したカルボキシル基含有リン酸エステルも挙げられる。
　アミノ基含有有機化合物としては、具体的には、結合基がカルボキシル基であり、親水基がアミノ基である場合（無機粒子が、例えば、酸化セリウム、炭酸ストロンチウムまたは硫酸バリウムである場合）には、例えば、モノアミノカルボン酸が挙げられ、具体的には、６－アミノヘキサン酸、６－アミノフェニルヘキサン酸などが挙げられる。
　スルホ基含有有機化合物としては、具体的には、結合基がカルボキシル基であり、親水基がスルホ基である場合（無機粒子が、例えば、酸化セリウム、炭酸ストロンチウムまたは硫酸バリウムである場合）には、例えば、モノスルホカルボン酸が挙げられ、具体的には、６－スルホヘキサン酸、６－スルホフェニルヘキサン酸などが挙げられる。
　カルボニル基含有有機化合物としては、具体的には、結合基がカルボキシル基であり、親水基がカルボニル基である場合（無機粒子が、例えば、酸化セリウム、炭酸ストロンチウムまたは硫酸バリウムである場合）には、例えば、モノカルボニルカルボン酸が挙げられ、具体的には、４－オキソ吉草酸などが挙げられる。
　シアノ基含有有機化合物としては、具体的には、結合基がカルボキシル基であり、親水基がシアノ基である場合（無機粒子が、例えば、酸化セリウム、炭酸ストロンチウムまたは硫酸バリウムである場合）には、例えば、モノシアノカルボン酸が挙げられ、具体的には、６－シアノヘキサン酸などが挙げられる。
　ニトロ基含有有機化合物としては、具体的には、結合基がカルボキシル基であり、親水基がニトロ基である場合（無機粒子が、例えば、酸化セリウム、炭酸ストロンチウムまたは硫酸バリウムである場合）には、例えば、モノニトロカルボン酸が挙げられ、具体的には、６－ニトロヘキサン酸などが挙げられる。
　アルデヒド基含有有機化合物としては、具体的には、結合基がカルボキシル基であり、親水基がアルデヒド基である場合（無機粒子が、例えば、酸化セリウム、炭酸ストロンチウムまたは硫酸バリウムである場合）には、例えば、モノアルデヒドカルボン酸が挙げられ、具体的には、６－アルデヒドヘキサン酸が挙げられる。
　チオール基含有有機化合物としては、具体的には、結合基がカルボキシル基であり、親水基がチオール基である場合（無機粒子が、例えば、酸化セリウム、炭酸ストロンチウムまたは硫酸バリウムである場合）には、例えば、モノチオールカルボン酸が挙げられ、具体的には、６－チオールヘキサン酸などが挙げられる。
　また、上記した有機基は、互いに同一または相異なっていてもよい。
　有機基が相異なる場合、つまり、有機基が、種類が異なる複数の有機基を含む場合には、複数の同族の有機基および／または複数の互いに異なる族の有機基を含んでいる。
　同族の有機基としては、例えば、複数の脂肪族基同士の組合せ、複数の脂環族基同士の組合せ、複数の芳香脂肪族基同士の組合せ、複数の芳香族基同士の組合せが挙げられる。また、同族の有機基として、例えば、複数のカルボキシ脂肪族基同士の組合せ、複数のカルボキシ脂環族基同士の組合せ、複数のカルボキシ芳香脂肪族基同士の組合せ、複数のカルボキシ芳香族基同士の組合せ、複数のヒドロキシ脂肪族基同士の組合せ、複数のヒドロキシ芳香脂肪族基同士の組合せ、複数のヒドロキシ芳香族基同士の組合せ、複数のホスホノ脂肪族基同士の組合せ、複数のホスホノ芳香脂肪族基同士の組合せ、複数のアミノ脂肪族基同士の組合せ、複数のアミノ芳香脂肪族基同士の組合せ、複数のスルホ脂肪族基同士の組合せ、複数のスルホ芳香脂肪族同士の組合せ、複数のオキソ脂肪族基同士の組合せ、複数のシアノ脂肪族基同士の組合せ、複数のニトロ脂肪族基同士の組合せ、複数のアルデヒド脂肪族基同士の組合せ、複数のチオール脂肪族基同士の組合せなども挙げられる。
　同族の有機基として、好ましくは、複数の脂肪族基同士の組合せが挙げられ、さらに好ましくは、複数の飽和脂肪族基同士の組合せが挙げられ、とりわけ好ましくは、炭素数１０未満の飽和脂肪族基および炭素数１０以上の飽和脂肪族基の組合せが挙げられ、具体的には、ヘキシルおよびデシルの組合せが挙げられる。
　有機基が複数の同族の有機基を含んでいれば、有機基が、サイズ（長さまたは／および大きさ。つまり、炭素数。）が異なる複数の有機基を含んでいる。そのため、隣接する大きいサイズの有機基の間には、小さいサイズの有機基に対応して形成される空隙（ポケット）に樹脂の分子が入り込み、大きいサイズの有機基と樹脂分子との相互作用を向上させることができる。その結果、有機無機複合粒子の分散性を向上させることができる。
　異なる族の有機基としては、例えば、脂肪族基、脂環族基、芳香脂肪族基、芳香族基、カルボキシ脂肪族基、カルボキシ脂環族基、カルボキシ芳香脂肪族基、カルボキシ芳香族基、ヒドロキシ脂肪族基、ヒドロキシ芳香脂肪族基、ヒドロキシ芳香族基、ホスホノ脂肪族基、ホスホノ芳香脂肪族基、アミノ脂肪族基、アミノ芳香脂肪族基、スルホ脂肪族基、スルホ芳香脂肪族基、オキソ脂肪族基、シアノ脂肪族基、ニトロ脂肪族基、アルデヒド脂肪族基、チオール脂肪族基からなる群から選択される少なくとも２つの異なる族の組合せが挙げられる。
　異なる族の有機基として、好ましくは、芳香脂肪族基および芳香族基の組合せが挙げられ、さらに好ましくは、炭素数７～１５の芳香脂肪族基および炭素数６～１２の芳香族基の組合せが挙げられ、具体的には、フェニルヘキシルおよびフェニルの組合せが挙げられる。
　また、異なる族の有機基として、好ましくは、脂肪族基およびヒドロキシ脂肪族基の組合せが挙げられ、さらに好ましくは、飽和脂肪族基およびヒドロキシ飽和脂肪族基の組合せが挙げられ、とりわけ好ましくは、炭素数１０以上の飽和脂肪族基および炭素数１０未満のヒドロキシ飽和脂肪族基の組合せが挙げられ、具体的には、デシルおよび６－ヒドロキシヘキシルの組合せが挙げられる。
　有機基が複数の異なる族の有機基を含んでいれば、樹脂が複数の樹脂成分の混合物として調製される場合に、有機基は、各族の有機基と相溶性が優れた各樹脂成分の樹脂分子に対して、優れた相溶性をそれぞれ発現することができる。そのため、有機基と樹脂成分の樹脂分子との相互作用を向上させることができる。その結果、有機無機複合粒子の分散性を向上させることができる。
　上記した有機基は、有機無機複合粒子における無機粒子の表面に存在する。具体的には、有機基は、無機粒子の表面に結合基を介して結合している。また、有機基は、無機粒子の表面から結合基を介して無機粒子の外側に向かって延びている。
　上記した有機無機複合粒子は、無機物と有機化合物とを、反応処理、好ましくは、高温処理することによって製造される。
　高温処理は、溶媒中で実施される。溶媒としては、例えば、水、例えば、上記した有機化合物が挙げられる。
　具体的には、無機物および有機化合物を水中で高圧下において高温処理する（水熱合成：水熱反応）か、または、無機物を有機化合物中で高温処理（有機化合物中での高温処理）することにより、有機無機複合粒子を得る。つまり、無機物により形成される無機粒子の表面を有機化合物で表面処理することにより、有機無機複合粒子を得る。
　水熱合成では、例えば、上記した無機物と、有機化合物とを、高温および高圧下において、水の存在下で、反応させる（第１の水熱合成）。
　第１の水熱合成に供せられる無機物として、好ましくは、炭酸塩、硫酸塩が挙げられる。
　すなわち、まず、無機物、有機化合物および水を耐圧性の密閉容器に投入し、それらを加熱することにより、反応系を高温および高圧下に調製する。
　各成分の配合割合は、無機物１００質量部に対して、有機化合物が、例えば、１～１５００質量部、好ましくは、５～５００質量部、さらに好ましくは、５～２５０質量部であり、水が、例えば、５０～８０００質量部、好ましくは、８０～６６００質量部、さらに好ましくは、１００～４５００質量部である。
　なお、有機化合物の密度が、通常、０．８～１．１ｇ／ｍＬであることから、有機化合物の配合割合は、無機物１００ｇに対して、例えば、１～１５００ｍＬ、好ましくは、５～５００ｍＬ、さらに好ましくは、５～２５０ｍＬである。
　また、有機化合物の配合モル数は、無機物１モルに対して、例えば、０．０１～１０００モル、好ましくは、０．０２～５０モル、さらにこのましくは、０．１～１０モルに設定することもできる。
　有機化合物は、種類が異なる複数（例えば、２つ）の有機基を含んでいる場合、具体的には、一方の有機基を含む有機化合物と、他方の有機基を含む有機化合物とのモル比は、例えば、１０：９０～９９．９：０．１、好ましくは、２０：８０～９９：１である。
　また、水の密度が、通常、１ｇ／ｍＬ程度であることから、水の配合割合は、無機物１００ｇに対して、例えば、５０～８０００ｍＬ、好ましくは、８０～６６００ｍＬ、さらに好ましくは１００～４５００ｍＬである。
　水熱反応における反応条件は、具体的には、加熱温度が、例えば、１００～５００℃、好ましくは、２００～４００℃である。また、圧力が、例えば、０．２～５０ＭＰａ、好ましくは、１～５０ＭＰａ、さらに好ましくは、１０～５０ＭＰａである。また、反応時間が、例えば、１～２００分間、好ましくは、３～１５０分間である。一方、連続式の反応装置を用いた場合の反応時間は、１分以下にすることもできる。
　上記の反応において、得られる反応物は、主に水中に沈殿する沈殿物と、密閉容器の内壁に付着する付着物とを含んでいる。
　沈殿物は、例えば、反応物を、重力または遠心力場によって、沈降させる沈降分離によって得る。好ましくは、遠心力場によって沈降させる遠心沈降（遠心分離）によって、反応物の沈殿物として得られる。
　また、付着物は、例えば、へら（スパ－テル）などによって、回収する。
　なお、反応物は、溶媒を加えて未反応の有機化合物を洗浄し（つまり、有機化合物を溶媒に溶解させ）、その後、溶媒を除去して、回収（分離）することもできる。
　溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノールなどのアルコール（ヒドロキシル基含有脂肪族炭化水素）、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノンなどのケトン（カルボニル基含有脂肪族炭化水素）、例えば、ペンタン、ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素、例えば、ジクロロメタン、クロロホルム、トリクロロエタンなどのハロゲン化脂肪族炭化水素、例えば、クロロベンゼン、ジクロロベンゼンなどのハロゲン化芳香族炭化水素、例えば、テトラヒドロフランなどのエーテル、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、例えば、アンモニア水などのｐＨ調整水溶液などが挙げられる。好ましくは、アルコールが挙げられる。
　洗浄後における反応物は、例えば、濾過、デカンテーションなどによって、溶媒（上澄み液）から分離して、回収する。その後、必要に応じて、反応物を、例えば、加熱または気流などにより乾燥する。
　これにより、無機粒子の表面に有機基を有する有機無機複合粒子を得る。
　なお、第１の水熱合成では、反応前の無機物と、反応後の無機粒子を形成する無機物とが、同一である。
　一方、無機物（仕込み原料）と、有機化合物とを水熱合成させることにより、仕込み原料である無機物と異なる無機物から形成される無機粒子を含む有機無機複合粒子を得ることもできる（第２の水熱合成）。
　第２の水熱合成に供せられる無機物としては、例えば、水酸化物、金属錯体、硝酸塩、硫酸塩などが挙げられる。好ましくは、水酸化物、金属錯体が挙げられる。
　水酸化物において、水酸化物に含まれる元素（ヒドロキシルイオン（ＯＨ－）と化合するカチオンを構成する元素。）としては、上記した酸化物における酸素と化合する元素と同様のものが挙げられる。
　水酸化物としては、具体的には、例えば、水酸化チタン（Ｔｉ（ＯＨ）４）、水酸化セリウム（Ｃｅ（ＯＨ）４）が挙げられる。
　金属錯体において、金属錯体に含まれる金属元素は、上記した水酸化物に含まれる金属と複合酸化物を構成する金属元素であり、例えば、チタン、鉄、スズ、ジルコニウムなどが挙げられる。好ましくは、チタンが挙げられる。
　金属錯体の配位子としては、例えば、２－ヒドロキシオクタン酸などのモノヒドロキシカルボン酸などが挙げられる。
　金属錯体としては、例えば、２－ヒドロキシオクタン酸チタネートなどが挙げられる。なお、金属錯体は、上記した金属元素および配位子から調製することによって、得ることができる。
　有機化合物としては、例えば、上記した第１の水熱合成に用いられる有機化合物と同様のものが挙げられる。
　そして、第２の水熱合成では、無機物と、有機化合物とを、高温および高圧下において、水の存在下で、反応させる。
　各成分の配合割合は、無機化合物１００質量部に対して、有機化合物が、例えば、１～１５００質量部、好ましくは、５～５００質量部、さらに好ましくは、５～２５０質量部であり、水が、例えば、５０～８０００質量部、好ましくは、８０～６６００質量部、さらに好ましくは、８０～４５００質量部である。
　また、有機化合物の配合割合は、水酸化物１００ｇに対して、例えば、０．９～１８８０ｍＬ、好ましくは、４．５～６３０ｍＬ、さらに好ましくは、４．５～３２０ｍＬであり、有機化合物の配合モル数は、水酸化物１モルに対して、例えば、０．０１～１００００モル、好ましくは、０．１～１０モルに設定することもできる。
　また、水の配合割合は、水酸化物１００ｇに対して、例えば、５０～８０００ｍＬ、好ましくは、８０～６６００ｍＬ、さらに好ましくは、５～４５００ｍＬである。
　第２の水熱合成における反応条件は、上記した第１の水熱合成における反応条件と同一である。
　これにより、仕込み無機原料と異なる無機物から形成される無機粒子の表面に有機基を有する有機無機複合粒子を得る。
　また、上記した第２の水熱合成の処方では、各成分に、さらに、炭酸源または水素源を配合することもできる。
　炭酸源としては、例えば、二酸化炭素（炭酸ガス）、例えば、蟻酸および／または尿素が挙げられる。
　水素源としては、例えば、水素（水素ガス）、例えば、蟻酸、乳酸などの酸、例えば、メタン、エタンなどの炭化水素などが挙げられる。
　炭酸源または水素源の配合割合は、無機物１００質量部に対して、例えば、５～１４０質量部、好ましくは、１０～７０質量部である。
　なお、炭酸源の配合割合を、無機物１００ｇに対して、例えば、５～１００ｍＬ、好ましくは、１０～５０ｍＬにすることもできる。また、炭酸源の配合モル数を、無機物１モルに対して、例えば、０．４～１００モル、好ましくは、１．０１～１０．０モル、さらに好ましくは、１．０５～１．３０モルに設定することもできる。
　また、水素源の配合割合を、無機物１００ｇに対して、例えば、５～１００ｍＬ、好ましくは、１０～５０ｍＬにすることができる。また、水素源の配合モル数を、無機物１モルに対して、例えば、０．４～１００モル、好ましくは、１．０１～１０．０モル、さらに好ましくは、１．０５～２．０モルに設定することもできる。
　有機化合物中での高温処理では、無機物と、有機化合物とを配合し、例えば、常圧下において、それらを加熱する。なお、有機化合物は、有機基導入化合物、および、無機物を分散または溶解させるための溶媒を兼ねながら、高温処理に供される。
　有機化合物の配合割合は、無機物１００質量部に対して、例えば、１０～１００００質量部、好ましくは、１００～１０００質量部である。また、有機化合物の体積基準の配合割合は、無機物１００ｇに対して、例えば、１０～１００００ｍＬ、好ましくは、１００～１０００ｍＬである。
　加熱温度は、例えば、１００℃を超過する温度、好ましくは、１２５℃以上、さらに好ましくは、１５０℃以上であり、通常、例えば、３００℃以下、好ましくは、２７５℃以下である。加熱時間は、例えば、１～６０分間、好ましくは、３～３０分間である。
　このようにして得られる有機無機複合粒子（１次粒子）の形状は特に限定されず、例えば、異方性または等方性を有していてもよく、その平均粒子径（異方性を有している場合には、最大長さ）が、例えば、２００μｍ以下、好ましくは、１ｎｍ～２００μｍ、さらに好ましくは、３ｎｍ～５０μｍ、とりわけ好ましくは、３ｎｍ～１０μｍである。
　有機無機複合粒子の平均粒子径は、後の実施例で詳述するが、動的光散乱法（ＤＬＳ）による測定、および／または、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）や走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）の画像解析によって、算出される。
　平均粒子径が上記した範囲に満たないと、有機無機複合粒子の表面に対する有機基の体積の割合が高くなり、無機粒子の機能が得られにくくなる場合がある。
　また、平均粒子径が上記した範囲を超えると、樹脂と混合する際に破砕される場合がある。
　このようにして得られる有機無機複合粒子は、乾燥状態で、凝集しにくくなっており、たとえ、乾燥状態で見かけ上凝集しても、粒子分散樹脂組成物および粒子分散樹脂成形体において、凝集（２次粒子の形成）が防止され、樹脂中に１次粒子としてほぼ均一に分散される。
　すなわち、有機無機複合粒子は、有機基の立体障害により、無機粒子が互いに接触しない形状を少なくとも有している。
　また、有機無機複合粒子において、有機基の表面積の、無機粒子の表面積に対する割合、つまり、有機無機複合粒子における有機基の表面被覆率（＝（有機基の表面積／無機粒子の表面積）×１００）は、例えば、３０％以上、好ましくは、６０％以上であり、通常、２００％以下である。
　なお、表面被覆率の算出では、まず、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により無機物粒子の形状を確認し、さらに平均粒子径を算出し、無機物粒子の形状と平均粒子径とから粒子の比表面積を算出する。また、示差熱天秤（ＴＧ－ＤＴＡ）により有機無機複合体粒子を８００℃まで加熱したときの重量変化から、有機無機複合体粒子に占める有機基の割合を算出する。その後、有機基の分子量、粒子の密度、平均体積から、粒子一個に占める有機基の量を算出する。そして、それらから、表面被覆率を求める。
　また、少なくとも、表面被覆率が高く、有機無機複合体粒子の有機基が無機粒子の電荷を打消す程度の長さがある場合には、有機無機複合体粒子を分散させる溶媒（媒体）の種類を、有機基の種類で制御（設計または管理）することができる。
　また、上記により得られた有機無機複合粒子を、湿式分級することもできる。
　すなわち、有機無機複合粒子に溶媒を加えて、それらを攪拌後、静置し、その後、上澄みと沈殿物とに分離する。溶媒としては、有機基の種類に依存するが、例えば、上記と同様のものが挙げられ、好ましくは、ヒドロキシル基含有脂肪族炭化水素、カルボニル基含有脂肪族炭化水素、脂肪族炭化水素、ハロゲン化脂肪族炭化水素、ｐＨ調整水溶液が挙げられる。
　その後、上済みを回収することにより、平均粒子径の小さい有機無機複合粒子を得ることができる。
　湿式分級により、得られる有機無機複合粒子（１次粒子）の平均粒子径を、例えば、１ｎｍ～４５０ｎｍ、好ましくは、３ｎｍ～２００ｎｍ、さらに好ましくは、３ｎｍ～１００ｎｍに調整することができる。
　また、樹脂と有機無機複合粒子とを、それらの溶解度パラメーター（ＳＰ値）が所定の関係を満たすように、選択することもできる。
　すなわち、樹脂と有機無機複合粒子とは、所定のＳＰ値の差（ΔＳＰ、詳しくは、樹脂の溶解度パラメーター（ＳＰｒｅｓｉｎ値）と有機無機複合粒子の溶解度パラメーター（ＳＰｐａｒｔｉｃｌｅ値）との差の絶対値）となるように、選択される。
　官能基と有機基とがともに有する親水基としては、好ましくは、カルボキシル基およびヒドロキシル基が挙げられ、官能基と有機基とがともに有する親水基としては、好ましくは、炭化水素基などが挙げられる。官能基および有機基がともに同一の性質（親水性または疎水性）を示す上記した基を有することにより、有機無機複合粒子と樹脂との親和性を向上させることができる。
　具体的には、粒子分散樹脂組成物を調製するには、例えば、溶媒、有機無機複合粒子および樹脂を配合して、それらを攪拌する（溶液調製）。なお、このようにして調製される粒子分散樹脂組成物は、溶媒を含むワニス（溶液）とされる。
　溶媒としては、特に限定されず、例えば、上記した洗浄で用いられる溶媒が挙げられ、さらには、それら以外に、例えば、シクロペンタン、シクロヘキサンなどの脂環属炭化水素、例えば、酢酸エチルなどのエステル、例えば、エチレングリコール、グリセリンなどのポリオール、例えば、Ｎ－メチルピロリドン、ピリジン、アセトニトリル、ジメチルホルムアミドなどの含窒素化合物、イソステアリルアクリレート、ラウリルアクリレート、イソボロニルアクリレート、ブチルアクリレート、メタクリレート、アクリル酸、テトラヒドロフルフリルアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、アクロイルモルフォリンなどのアクリル系モノマー、例えば、スチレン、エチレンなどのビニル基含有モノマー、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシなどのエポキシ基含有モノマーなどが挙げられる。
　これら溶媒は、単独使用または２種類以上併用することができる。好ましくは、ハロゲン化脂肪族炭化水素、ｐＨ調整水溶液が挙げられる。
　具体的に、粒子分散樹脂組成物を調製するには、まず、上記した溶媒と樹脂とを配合して、樹脂を溶媒中に溶解させて、樹脂溶液を調製する。その後、樹脂溶液と有機無機複合粒子とを配合して、それらを攪拌することによって、粒子分散樹脂組成物を調製する（第１の調製方法）。
　樹脂の配合割合は、樹脂溶液１００質量部に対して、例えば、４０質量部以下、好ましくは、３５質量部以下、さらに好ましくは、３０質量部以下であり、通常、１質量部以上である。樹脂の配合割合が上記した範囲を超える場合には、樹脂の溶解性が低下する場合がある。
　有機無機複合粒子の配合割合は、樹脂溶液の固形分（樹脂）１００質量部に対して、例えば、１～１０００質量部、好ましくは、５～５００質量部、さらに好ましくは、１０～３００質量部である。また、有機無機複合粒子の配合割合は、樹脂溶液の総量（樹脂および溶媒の総量）１００質量部に対して、例えば、０．１～３００質量部、好ましくは、１～２００質量部、さらに好ましくは、３～１００質量部でもある。
　また、溶媒と有機無機複合粒子とを配合して、有機無機複合粒子を溶媒中に分散させて、粒子分散液を調製し、その後、粒子分散液と樹脂とを配合して、それらを攪拌することによって、粒子分散樹脂組成物を調製することもできる（第２の調製方法）。
　なお、粒子分散液において、有機無機複合粒子は、溶媒中に１次粒子として分散されている。
　有機無機複合粒子の配合割合は、粒子分散液１００質量部に対して、例えば、０．１～７０質量部、好ましくは、０．２～６０質量部、さらに好ましくは、０．５～５０質量部である。
　樹脂の配合割合は、粒子分散液の固形分（有機無機複合粒子）１００質量部に対して、例えば、１０～１００００質量部、好ましくは、２０～２０００質量部、さらに好ましくは、４０～１０００質量部である。
　さらに、例えば、溶媒と有機無機複合粒子と樹脂とを一度に配合して、それらを攪拌することにより、粒子分散樹脂組成物を調製することもできる（第３の調製方法）。
　各成分の配合割合は、粒子分散樹脂組成物の総量１００質量部に対して、有機無機複合粒子で、例えば、０．１～５０質量部、好ましくは、１～４０質量部、さらに好ましくは、３～３０質量部であり、樹脂で、４０質量部以下、好ましくは、３５質量部以下、さらに好ましくは、３０質量部以下であり、通常、１質量部以上である。また、溶媒の配合割合は、粒子分散樹脂組成物において有機無機複合粒子および樹脂を除いた残部である。
　また、粒子分散樹脂組成物を調製するには、まず、樹脂溶液と、粒子分散液とをそれぞれに調製し、次いで、樹脂溶液と粒子分散液とを配合して攪拌することもできる（第４の調製方法）。
　樹脂溶液における樹脂の配合割合は、上記した第１の調製方法で例示した配合割合と同様である。
　粒子分散液における有機無機複合粒子の配合割合は、上記した第２の調製方法で例示した配合割合と同様である。
　樹脂溶液と粒子分散液とを、樹脂と有機無機複合粒子との配合割合が、質量基準で、例えば、９９：１～１０：９０、好ましくは、９５：５～２０：８０、さらに好ましくは、９０：１０～３０：７０となるように、配合する。
　さらにまた、粒子分散樹脂組成物を調製するには、例えば、溶媒を配合することなく、樹脂を加熱により溶融させて、有機無機複合粒子と配合することもできる（第５の調製方法）。
　このようにして調製される粒子分散樹脂組成物は、溶媒を含まない粒子分散樹脂組成物の溶融物とされる。
　加熱温度は、樹脂が熱可塑性樹脂からなる場合には、その溶融温度と同一あるいはそれ以上であり、具体的には、２００～３５０℃である。また、樹脂が熱硬化性樹脂からなる場合には、樹脂がＢステージ状態となる温度であって、例えば、８５～１４０℃である。
　樹脂および有機無機複合粒子の配合割合は、質量基準で、例えば、９９：１～１０：９０、好ましくは、９５：５～２０：８０、さらに好ましくは、９０：１０～３０：７０である。
　上記した各調製方法により得られる粒子分散樹脂組成物では、有機無機複合粒子が樹脂中に均一に分散されている。詳しくは、粒子分散樹脂組成物では、有機無機複合粒子が樹脂中に１次粒子として（実質的に凝集することなく）分散されている。
　その後、得られた粒子分散樹脂組成物を、例えば、公知の支持板上に塗布して塗膜を作製し、この塗膜を乾燥することにより、粒子分散樹脂成形体をフィルムとして成形する。
　粒子分散樹脂組成物の塗布では、例えば、スピンコータ法、バーコータ法などの公知の塗布方法が用いられる。なお、この粒子分散樹脂組成物の塗布において、塗布と同時にまたは直後には、溶媒が、揮発により除去される。なお、必要により、塗布後に、加熱により、溶媒を乾燥させることもできる。
　得られるフィルムの厚みは、用途および目的に応じて適宜設定され、例えば、０．１～２０００μｍ、好ましくは、０．５～１０００μｍ、さらに好ましくは、１．０～５００μｍである。
　なお、上記した粒子分散樹脂組成物を押出成形機などによって押出成形する溶融成形方法によって、粒子分散樹脂成形体をフィルムとして成形することもできる。
　また、粒子分散樹脂組成物を金型などに注入し、その後、例えば、熱プレスなどの熱成形によって、粒子分散樹脂成形体をブロック（塊）として成形することもできる。
　このようにして成形される粒子分散樹脂成形体では、有機無機複合粒子が樹脂中に１次粒子として分散されている。
　すなわち、樹脂と有機無機複合粒子とを、有機基の立体障害により、樹脂中に１次粒子として分散されるように配合する簡易な方法で、粒子分散液および粒子分散樹脂成形体において、有機無機複合粒子を樹脂中に簡易かつ均一に分散させることができる。つまり、このような非常に簡易な操作で、有機無機複合粒子を樹脂中に１次粒子として分散させることができる。また、無機粒子の種類にかかわらず、上記した簡易な操作で、有機無機複合粒子を樹脂中に１次粒子として分散させることができる。
　そのため、上記の方法によって得られる粒子分散樹脂組成物および粒子分散樹脂成形体は、有機無機複合粒子が樹脂中に均一に分散されているので、透明性に優れ、そのため、光学用途を含む各種産業用途に好適に用いることができる。
＜第３の実施形態＞
　：第３の発明群である、触媒粒子、触媒液、触媒組成物および触媒成形体の発明に対応する実施形態
　本発明の触媒粒子は、触媒作用を有する無機粒子と、無機粒子の表面に結合する有機基とを含有している。
　無機粒子は、好ましくは、光の吸収により、気体および／または液体（後述）に対して触媒作用を発現する光触媒作用を有する。
　そのような触媒粒子は、例えば、無機物および／またはその錯体を、有機化合物により表面処理することによって得られる。
　無機物としては、典型元素、遷移元素などの金属元素からなる金属、例えば、ホウ素、ケイ素などの非金属元素からなる非金属、例えば、金属元素および／または非金属を含む無機化合物などが挙げられる。
　金属元素または非金属元素としては、例えば、長周期型周期表（ＩＵＰＡＣ、１９８９）で第ＩＩＩＢ属のホウ素（Ｂ）－第ＩＶＢ属のケイ素（Ｓｉ）－第ＶＢ属のヒ素（Ａｓ）－第ＶＩＢ属のテルル（Ｔｅ）－第ＶＩＩＢ属のアスタチン（Ａｔ）を境界として、これらの元素およびその境界より、長周期型周期表において左側および下側にある元素が挙げられ、例えば、第２の実施形態で例示した元素と同様の元素が挙げられる。
　無機化合物としては、例えば、水素化合物、水酸化物、窒化物、ハロゲン化物、酸化物、炭酸塩、硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩、蟻酸塩、硫化物、炭化物、リン化合物などが挙げられる。また、無機化合物は複合化合物でもよく、例えば、酸化窒化物、複合酸化物などが挙げられる。
　上記した無機物のうち、好ましくは、無機化合物が挙げられ、さらに好ましくは、例えば、酸化物、硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩、蟻酸塩、複合酸化物、とりわけ好ましくは、酸化物が挙げられる。
　酸化物として、例えば、酸化金属が挙げられ、好ましくは、酸化チタン（二酸化チタン、酸化チタン（ＩＶ）、チタニア：ＴｉＯ２）、酸化タングステン（三酸化タングステン、酸化タングステン（ＶＩ）、ＷＯ３）、酸化セリウム（二酸化セリウム、酸化セリウム（ＩＶ）、セリア：ＣｅＯ２）、酸化ジルコニウム（二酸化ジルコニウム、酸化ジルコニウム（ＩＶ）、ジルコニア：ＺｒＯ２）、酸化タンタル（二酸化タンタル、酸化タンタル（ＩＶ）、ＴａＯ２）などが挙げられる。
　また、酸化物における原子の配列状態は、特に限定されず、例えば、結晶質および非結晶質（アモルファス）のいずれであってもよい。
　酸化物は、単独使用または２種以上併用することができる。
　硫酸塩は、硫酸イオン（ＳＯ４ ２－）と、金属元素のカチオンとの化合物（より具体的には、硫酸（Ｈ２ＳＯ４）の水素原子が金属と置換した化合物）であって、硫酸塩に含まれる金属元素としては、例えば、ＩＶＡ属元素、ＩＢ元素、好ましくは、Ｔｉ、Ｃｕが挙げられる。
　具体的には、硫酸塩としては、好ましくは、硫酸チタン、硫酸ジルコニウム、硫酸ハフニウム、硫酸銅、硫酸銀などが挙げられ、さらに好ましくは、硫酸チタン、硫酸銅が挙げられる。
　硫酸塩は、単独使用または２種以上併用することができる。
　硝酸塩は、硝酸イオン（ＮＯ３ －）と、金属元素のカチオンとの化合物（より具体的には、硝酸（ＨＮＯ３）の水素原子が金属と置換した化合物）であって、硝酸塩に含まれる金属元素としては、例えば、ＶＩＩＩ属元素が挙げられ、好ましくは、Ｐｄ、Ｐｔが挙げられる。
　具体的には、硝酸塩としては、好ましくは、硝酸鉄、硝酸コバルト、硝酸ニッケル、硝酸ルテニウム、硝酸ロジウム、硝酸パラジウム、硝酸オスミウム、硝酸イリジウムなどが挙げられ、さらに好ましくは、硫酸パラジウム、硫酸白金が挙げられる。
　硝酸塩は、単独使用または２種以上併用することができる。
　酢酸塩は、酢酸イオン（ＣＨ３ＣＯＯ－）と、金属元素のカチオンとの化合物（より具体的には、酢酸におけるカルボキシル基（－ＣＯＯＨ）の水素原子が金属と置換した化合物）であって、酢酸塩に含まれる金属元素としては、例えば、ＶＩＩＩ属元素、好ましくは、Ｎｉが挙げられる。
　具体的には、酢酸塩としては、好ましくは、酢酸ニッケルが挙げられる。
　酢酸塩は、単独使用または２種以上併用することができる。
　蟻酸塩は、蟻酸イオン（ＨＣＯＯ－）と、金属元素のカチオンとの化合物（より具体的には、蟻酸におけるカルボキシル基（－ＣＯＯＨ）の水素原子が金属と置換した化合物）であって、蟻酸塩に含まれる金属元素としては、例えば、ＩＢ属元素、好ましくは、Ｃｕが挙げられる。
　具体的には、蟻酸塩としては、好ましくは、蟻酸銅が挙げられる。
　蟻酸塩は、単独使用または２種以上併用することができる。
　複合酸化物は、酸素と複数の元素との化合物であって、複数の元素としては、上記した　酸化物における酸素以外の元素、第Ｉ属元素および第ＩＩ属元素からなる元素から選択される少なくとも２種以上の組合せが挙げられる。
　第Ｉ元素としては、例えば、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓなどのアルカリ金属が挙げられる。また、第ＩＩ属元素としては、例えば、第２の実施形態で例示したアルカリ土類金属と同様のアルカリ土類金属が挙げられる。
　複数の元素の組合せとして、例えば、第ＩＩ属元素とＩＶＢ属元素との組合せ、第ＩＩ属元素とＶＩＩＩ属元素との組合せ、第ＩＩ属元素とＩＶＡ属元素との組合せ、第ＩＩ属元素とＶＡ属元素との組合せなど、少なくとも第ＩＩ属元素を含む組合せ、例えば、第Ｉ属元素とＩＶＡ属元素との組合せ、第Ｉ属元素とＩＶＡ属元素とランタニド系列元素との組合せ、第Ｉ属元素とＶＡ属元素との組合せなど、少なくとも第Ｉ属元素を含む組合せ、例えば、ＶＡ属元素とＩＩＢ属元素との組合せなどが挙げられる。
　少なくとも第ＩＩ属元素を含む複合酸化物としては、例えば、チタン酸アルカリ土類金属塩、ジルコン酸アルカリ土類金属塩、鉄酸アルカリ土類金属塩、スズ酸アルカリ土類金属塩、ニオブ酸アルカリ土類金属塩などが挙げられる。
　少なくとも第Ｉ属元素を含む複合酸化物としては、例えば、チタン酸アルカリ金属塩、ジルコン酸アルカリ金属塩、バナジウム酸アルカリ金属塩、ニオブ酸アルカリ金属塩などが挙げられる。
　ＶＡ属元素とＩＩＢ属元素とを含む複合酸化物としては、例えば、ニオブ酸金属塩などが挙げられる。
　複合酸化物酸化物として、好ましくは、チタン酸アルカリ土類金属塩、チタン酸アルカリ金属塩、ニオブ酸アルカリ土類金属塩、ニオブ酸アルカリ金属塩、ニオブ酸金属塩が挙げられる。
　チタン酸アルカリ土類金属塩としては、例えば、チタン酸ベリリウム（ＢｅＴｉＯ３）、チタン酸マグネシウム（ＭｇＴｉＯ３）、チタン酸カルシウム（ＣａＴｉＯ３）、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ３）、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）、四チタン酸バリウム（ＢａＴｉ４Ｏ９）、チタン酸ラジウム（ＲａＴｉＯ３）などが挙げられる。
　チタン酸アルカリ金属塩としては、例えば、六チタン酸ナトリウム（Ｎａ２Ｔｉ６Ｏ１３）、チタン酸カリウムランタン（Ｋ２Ｌａ２Ｔｉ３Ｏ１０）などが挙げられる。
　ニオブ酸アルカリ土類金属塩としては、例えば、二ニオブ酸ストロンチウム（Ｓｒ２Ｎｂ２Ｏ７）などが挙げられる。
　ニオブ酸アルカリ金属塩としては、例えば、六ニオブ酸カリウム（Ｋ４Ｎｂ６Ｏ１７）などが挙げられる。
　ニオブ酸金属塩としては、例えば、二ニオブ酸亜鉛（ＺｎＮｂ２Ｏ６）などが挙げられる。
　複合酸化物は、単独使用または２種以上併用することができる。
　錯体は、中心原子および／または中心イオンと、それに配位する配位子とを含んでいる。
　中心原子としては、上記した金属元素と同様の金属元素が挙げられ、好ましくは、ＩＶＡ属元素、ＶＩＩＩ属元素、ＩＶＢ属元素、さらに好ましくは、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｓｎなどが挙げられる。
　中心イオンとしては、上記した金属元素のカチオンが挙げられる。
　配位子としては、例えば、カルボン酸、ヒドロキシカルボン酸、アセチルアセトンなどの配位化合物、例えば、上記した配位化合物のカチオン、水酸化物イオンなどの配位イオンなどが挙げられる。
　カルボン酸としては、例えば、シュウ酸、コハク酸、フタル酸などのジカルボン酸などが挙げられる。
　ヒドロキシカルボン酸としては、例えば、２－ヒドロキシオクタン酸、乳酸、グリコール酸などのモノヒドロキシモノカルボン酸（具体的には、α－モノヒドロキシカルボン酸）、例えば、リンゴ酸などのモノヒドロキシジカルボン酸、例えば、クエン酸などのモノヒドロキシトリカルボン酸などが挙げられる。
　配位数は、例えば、１～６、好ましくは、１～３である。
　錯体は、上記した金属元素および配位子から調製して、得ることができる。
　上記した無機物（具体的には、酸化物、複合酸化物）および錯体は、塩および／または水和物として形成（調製）することもできる。塩としては、アンモニウムイオンなどのカチオンとの塩が挙げられる。
　また、上記した無機物および錯体は、単独使用または２種以上併用することができる。
　無機物および／または錯体が併用される場合には、そのような組合せとして、例えば、複数種類の無機物の組合せ（第１の組合せ）、例えば、無機物と錯体との組合せ（第２の組合せ）が挙げられる。
　第１の組合せとしては、例えば、複数種類の無機物の組合せが挙げられ、具体的には、例えば、酸化物（第１の無機物）と、金属、硫酸塩、硝酸塩および蟻酸塩からなる群から選択される少なくとも１種の無機物（第２の無機物）との組合せが挙げられる。
　より具体的には、第１の組合せとして、例えば、酸化金属と金属（ＶＩＩＩ属元素）との組合せ、酸化金属と硫酸塩との組合せ、酸化金属と蟻酸塩との組合せが挙げられる。詳しくは、第１の組合せとして、例えば、酸化タングステンとパラジウムとの組合せ、酸化タングステンと白金との組合せ、酸化タングステンと硫酸銅との組合せ、酸化タングステンと蟻酸銅との組合せが挙げられる。
　第２の組合せとしては、例えば、配位子がヒドロキシカルボン酸である錯体と、金属との組合せ、例えば、配位子がヒドロキシカルボン酸である錯体と、水酸化物と、酢酸塩との組合せ、例えば、配位子がヒドロキシカルボン酸である錯体と、水酸化物と、配位子がアセチルアセトンである錯体との組合せが挙げられる。
　詳しくは、第２の組合せとして、例えば、中心原子がチタンであり、配位子が２－ヒドロキシオクタン酸であるチタン錯体と、白金との組合せ、例えば、中心原子がチタンであり、配位子が２－ヒドロキシオクタン酸であるチタン錯体と、水酸化ストロンチウムと、酢酸ニッケルとの組合せ、例えば、中心原子がチタンであり、配位子が２－ヒドロキシオクタン酸であるチタン錯体と、水酸化ストロンチウムと、中心原子がルテニウムであり、配位子がアセチルアセトンであるルテニウム錯体との組合せが挙げられる。
　有機化合物は、例えば、無機粒子の表面に有機基を導入する（配置させる）有機基導入化合物であって、具体的には、無機粒子の表面と結合可能な結合基と、有機基とを含んでいる。つまり、有機基は、結合基を介して無機粒子の表面と結合している。
　結合基としては、無機粒子の種類に応じて適宜選択され、例えば、リン酸基（－ＰＯ（ＯＨ）２、ホスホノ基）、リン酸エステル基（ホスホン酸エステル基）、カルボキシル基、カルボン酸エステル基（カルボキシエステル基）、アミノ基、スルホ基、ヒドロキシル基、チオール基、エポキシ基、イソシアネート基、ニトロ基、アゾ基、シリルオキシ基、イミノ基、アルデヒド基（アシル基）、ニトリル基、ビニル基（重合性基）などの官能基が挙げられる。好ましくは、リン酸基、リン酸エステル基、カルボキシル基、アミノ基、スルホ基、ヒドロキシル基、チオール基、エポキシ基、アゾ基、ビニル基などが挙げられ、さらに好ましくは、リン酸基、リン酸エステル基、カルボキシル基、アミノ基、ヒドロキシル基が挙げられる。
　リン酸エステル基は、例えば、リン酸（具体的には、オルトリン酸）のアルキルエステル基、つまり、アルコキシホスホニルであって、下記式（１）で示される。
　　　－ＰＯ（ＯＲ）ｎＨ２－ｎ　　　　　　　　　　　　　　（１）
（式中、Ｒは、炭素数１～３のアルキル基、ｎは、１または２の整数を示す。）
　上記式（１）において、Ｒで示されるアルキル基として、好ましくは、メチル、エチルである。
　ｎは、好ましくは、２である。
　リン酸エステル基としては、例えば、リン酸ジメチルエステル（ジメトキシホスホニル：－ＰＯ（ＯＣＨ３）２）、リン酸ジエチルエステル（ジエトキシホスホニル：－ＰＯ（ＯＣ２Ｈ５）２）、リン酸ジプロピルエステル（ジプロポキシホスホニル：－ＰＯ（ＯＣ３Ｈ７）２）などのリン酸ジアルキルエステル、例えば、リン酸モノメチルエステル（モノメトキシホスホニル：－ＰＯ（ＯＣＨ３）Ｈ、リン酸モノエチルエステル（モノエトキシホスホニル：－ＰＯ（Ｏ２ＣＨ５）Ｈ）、リン酸モノプロピルエステル（モノプロポキシホスホニル：－ＰＯ（Ｏ３ＣＨ７）Ｈ）などのリン酸モノアルキルエステルなどが挙げられる。好ましくは、リン酸ジアルキルエステルが挙げられる。
　結合基は、上記した無機粒子に応じて適宜選択され、具体的には、無機粒子が酸化チタンを含んでいる場合には、例えば、リン酸基および／またはリン酸エステル基が選択され、無機粒子がタングステン酸（後述）を含んでいる場合には、例えば、アミノ基が選択され、無機粒子が、チタン酸ストロンチウムを含んでいる場合には、例えば、カルボン酸、リン酸基および／またはリン酸エステル基が選択される。
　これら結合基は、有機化合物に１つあるいは複数含まれる。具体的には、結合基は、有機基の末端または側鎖に結合されている。
　有機基は、例えば、脂肪族基、脂環族基、芳香脂肪族基、芳香族基などの炭化水素基などを含んでいる。炭化水素基としては、第２の実施形態で例示した炭化水素基と同様の炭化水素基が挙げられる。
　上記した有機基は、無機粒子の表面に疎水性を付与するための疎水基とされる。
　従って、上記した疎水基を含む有機化合物は、無機粒子を疎水処理するための疎水化有機化合物として供される。
　そのような疎水化有機化合物としては、結合基がリン酸基である場合には、具体的には、例えば、メチルホスホン酸、ヘキシルホスホン酸、オクチルホスホン酸、デシルホスホン酸などの飽和脂肪族基含有ホスホン酸（飽和ホスホン酸）などの脂肪族基含有ホスホン酸などが挙げられる。また、疎水化有機化合物としては、例えば、シクロヘキシルホスホン酸などの脂環族基含有ホスホン酸（脂環族ホスホン酸）、例えば、６－フェニルヘキシルホスホン酸などの芳香脂肪族基含有ホスホン酸（芳香脂肪族ホスホン酸）、例えば、フェニルホスホン酸、トルエンホスホン酸などの芳香族基含有ホスホン酸（芳香族ホスホン酸）などが挙げられる。
　また、疎水化有機化合物として、結合基がリン酸エステル基である場合には、具体的には、例えば、ヘキシルホスホン酸ジエチルエステル、オクチルホスホン酸ジエチルエステル、デシルホスホン酸ジエチルエステルなどの飽和脂肪族基含有ホスホン酸エステル（飽和ホスホン酸ジアルキルエステル）などの脂肪族基含有ホスホン酸エステルなどが挙げられる。また、疎水化有機化合物としては、例えば、シクロヘキサンホスホン酸ジエチルエステルなどの脂環族基含有ホスホン酸アルキルエステル（脂環族ホスホン酸ジアルキルエステル）、例えば、６－フェニルヘキシルホスホン酸ジエチルエステルなどの芳香脂肪族基含有ホスホン酸エステル（芳香脂肪族ホスホン酸ジアルキルエステル）、例えば、フェニルホスホン酸ジエチルエステル、トルエンホスホン酸ジエチルエステルなどの芳香族基含有ホスホン酸アルキルエステル（芳香族ホスホン酸ジアルキルエステル）などが挙げられる。
　また、疎水化有機化合物として、結合基がカルボキシル基である場合には、具体的には、例えば、ヘキサン酸、オクタン酸、デカン酸などの脂肪族基含有カルボン酸（脂肪酸）、例えば、６－フェニルヘキサン酸などの芳香脂肪族基含有カルボン酸などが挙げられる。
　また、疎水化有機化合物として、結合基がアミノ基である場合には、具体的には、例えば、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミンなどの脂肪族基含有アミンなどが挙げられる。
　一方、有機化合物を、無機粒子を親水処理するための親水化有機化合物として供することもでき、その場合には、親水化有機化合物における有機基は、上記した炭化水素基と、それに結合する親水基とを有している。
　つまり、親水基は、親水化有機化合物において、上記した炭化水素基の末端（結合基に結合される末端（一端）と逆側の末端（他端））または側鎖に結合されている。
　親水基は、極性を有する官能基（つまり、極性基）であって、例えば、リン酸基、リン酸エステル基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基、スルホ基、カルボニル基、シアノ基、ニトロ基、アルデヒド基、チオール基などが挙げられる。
　親水基として、好ましくは、リン酸基、リン酸エステル基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、カルボン酸エステル基（カルボキシエステル基）、アミノ基、スルホ基が挙げられる。さらに好ましくは、リン酸基、リン酸エステル基が挙げられる。
　これら親水基は、親水化有機化合物に１つあるいは複数含まれる。親水基が親水化有機化合物に複数含まれる場合には、例えば、アミノ基およびスルホ基の併用が挙げられる。
　リン酸基を含む有機基（リン酸基含有有機基）としては、例えば、３－ホスホノプロピル、６－ホスホノヘキシル、１０－ホスホノデシルなどのホスホノ飽和脂肪族基（ホスホノ脂肪族基）、例えば、６－ホスホノフェニルヘキシルなどのホスホノ芳香脂肪族基などが挙げられる。
　リン酸エステル基を含む有機基（リン酸エステル基含有有機基）としては、例えば、３－（ジエトキシ－ホスホニル）プロピル、６－（ジエトキシ－ホスホニル）ヘキシル、１０－（ジエトキシ－ホスホニル）デシルなどのアルコキシホスホニル飽和脂肪族基（アルコキシホスホニル脂肪族基）、例えば、６－（ジエトキシ－ホスホニル）フェニルヘキシルなどのアルコキシホスホニル芳香脂肪族基などの、アルコキシホスホニル炭化水素基が挙げられる。
　ヒドロキシル基を含む有機基（ヒドロキシ基含有有機基）としては、例えば、１０－ヒドロキシデシルなどのヒドロキシ脂肪族基などが挙げられる。
　カルボキシル基を含む有機基（カルボキシル基含有有機基）としては、例えば、２－カルボキシエチル、３－カルボキシプロピル、４－カルボキシブチル、５－カルボキシペンチル、６－カルボキシヘキシル、７－カルボキシヘプチル、８－カルボキシオクチル、９－カルボキシノニル、１０－カルボキシデシルなどのカルボキシ飽和脂肪族基（カルボキシ脂肪族基）などが挙げられる。
　カルボン酸エステル基を含む有機基（カルボキシエステル基含有有機基）としては、例えば、２－（メトキシ－カルボニル）エチル、３－（メトキシ－カルボニル）プロピル、４－（メトキシ－カルボニル）ブチル、５－（メトキシ－カルボニル）ペンチル、６－（メトキシ－カルボニル）ヘキシル、７－（メトキシ－カルボニル）ヘプチル、８－（メトキシ－カルボニル）オクチル、９－（メトキシ－カルボニル）ノニル、１０－（メトキシ－カルボニル）デシルなどの、カルボキシエステル脂肪族基が挙げられる。
　アミノ基およびスルホ基を含む有機基（アミノ基／スルホ基併有有機基）としては、２－アミノ－３－スルホプロピルなどのアミノ／スルホ脂肪族基が挙げられる。
　具体的には、親水基を含む有機化合物としては、例えば、リン酸基含有有機化合物、リン酸エステル基含有有機化合物、ヒドロキシル基含有有機化合物、カルボキシルエステル基含有有機化合物、アミノ基含有有機化合物、スルホ基含有有機化合物、カルボニル基含有有機化合物、シアノ基含有有機化合物、ニトロ基含有有機化合物、アルデヒド基含有有機化合物、チオール基含有有機化合物などが挙げられる。
　好ましくは、リン酸基含有有機化合物、リン酸エステル基含有有機化合物、ヒドロキシル基含有有機化合物、カルボキシエステル基含有有機化合物が挙げられる。
　リン酸基含有有機化合物としては、結合基がリン酸基であり、極性基がカルボキシル基である場合（より具体的には、酸化チタンを含む無機粒子にリン酸基が結合する場合）には、例えば、モノホスホノカルボン酸が挙げられ、具体的には、３－ホスホノプロピオン酸、６－ホスホノヘキサン酸、１０－ホスホノデカン酸、６－ホスホノフェニルヘキサン酸などが挙げられる。
　リン酸エステル基含有有機化合物としては、結合基がリン酸エステル基であり、極性基カルボキシエステル基である場合（より具体的には、酸化チタンを含む無機粒子にリン酸エステル基が結合する場合）には、例えば、３－（ジエトキシ－ホスホニル）プロピオン酸エチルエステル、６－（ジエトキシ－ホスホニル）ヘキサン酸エチルエステル、１０－（ジエトキシ－ホスホニル）デカン酸エチルエステルなどが挙げられる。上記したリン酸エステル基含有有機化合物は、カルボキシエステル基含有有機化合物でもある。
　また、リン酸エステル基含有有機化合物としては、結合基がリン酸エステル基であり、極性基がヒドロキシル基である場合（より具体的には、酸化チタンを含む無機粒子にリン酸エステル基が結合する場合）には、例えば、１０－（ジエトキシ－ホスホニル）デカノールなどのリン酸エステル基／ヒドロキシル基併有化合物などが挙げられる。なお、リン酸エステル基／ヒドロキシル基併有化合物は、ヒドロキシル基含有化合物でもある。
　また、上記した有機基は、互いに同一または相異なっていてもよい。
　有機基が相異なる場合、つまり、有機基が、種類が異なる複数の有機基を含む場合には、複数の同族の有機基および／または複数の互いに異なる族の有機基を含んでいる。
　同族の有機基としては、例えば、複数の脂肪族基同士の組合せ、複数のホスホノ脂肪族基同士の組合せ、複数のアルコキシホスホニル脂肪族基同士の組合せ、複数のカルボキシ脂肪族基同士の組合せ、複数のカルボキシエステル脂肪族基同士などが挙げられる。
　複数の脂肪族基同士の組合せとしては、例えば、炭素数１０未満の飽和脂肪族基および炭素数１０以上の飽和脂肪族基の組合せが挙げられ、具体的には、オクチルおよびデシルの組合せ、メチルおよびデシルの組合せが挙げられる。また、複数の脂肪族基同士の組合せとして、例えば、炭素数７未満の飽和脂肪族基および炭素数７以上の飽和脂肪族基の組合せも挙げられ、具体的には、メチルおよびオクチルの組合せ、ヘキシルおよびデシルの組合せ、ヘキシルおよびオクチルの組合せが挙げられる。また、炭素数５未満の飽和脂肪族基および炭素数５以上の飽和脂肪族基の組合せも挙げられ、具体的には、メチルおよびヘキシルの組合せが挙げられる。
　複数のホスホノ脂肪族基同士の組合せとしては、例えば、炭素数５未満のホスホノ脂肪族基および炭素数５以上のホスホノ脂肪族基の組合せが挙げられ、具体的には、３－ホスホノプロピルおよび６－ホスホノヘキシルの組合せが挙げられる。
　複数のアルコキシホスホニル脂肪族基同士の組合せとしては、例えば、炭素数１０未満のアルコキシホスホニル脂肪族基および炭素数１０以上のアルコキシホスホニル脂肪族基の組合せが挙げられ、具体的には、３－（ジエトキシ－ホスホニル）プロピルおよび６－（ジエトキシ－ホスホニル）ヘキシルの組合せ、３－（ジエトキシ－ホスホニル）プロピルおよび１０－（ジエトキシ－ホスホニル）デシルの組合せが挙げられる。
　複数のカルボキシ脂肪族基同士の組合せとしては、例えば、炭素数５未満のカルボキシ脂肪族基および炭素数５以上のカルボキシ脂肪族基の組合せが挙げられ、具体的には、２－カルボキシエチルおよび５－カルボキシプロピルの組合せが挙げられる。
　複数のカルボキシエステル脂肪族基同士の組合せとしては、例えば、炭素数７未満のカルボキシエステル脂肪族基および炭素数７以上のカルボキシエステル脂肪族基の組合せが挙げられ、具体的には、２－（メトキシ－カルボニル）エチルおよび５－（メトキシ－カルボニル）ヘプチルの組合せ、２－（メトキシ－カルボニル）エチルおよび９－（メトキシ－カルボニル）ノニルの組合せが挙げられる。
　有機基が複数の同族の有機基を含んでいれば、有機基が、サイズ（長さまたは／および大きさ。つまり、炭素数。）が異なる複数の有機基を含んでいる。そのため、隣接する大きいサイズの有機基の間には、小さいサイズの有機基に対応して形成される空隙（ポケット）に樹脂の分子が入り込み、大きいサイズの有機基と樹脂分子との相互作用を向上させることができる。その結果、触媒粒子の分散性を向上させることができる。
　異なる族の有機基としては、例えば、脂肪族基、脂環族基、芳香脂肪族基、芳香族基、ホスホノ脂肪族基、ホスホノ芳香脂肪族基、アルコキシホスホニル脂肪族基、アルコキシホスホニル芳香脂肪族基、ヒドロキシ脂肪族基、カルボキシ脂肪族基、カルボキシ芳香脂肪族基、カルボキシ芳香族基、カルボキシエステル脂肪族基、アミノ／スルホ脂肪族基からなる群から選択される少なくとも２つの異なる族の組合せが挙げられる。
　異なる族の有機基として、好ましくは、脂肪族基および芳香脂肪族基の組合せ、脂肪族基およびカルボキシ脂肪族基の組合せ、脂肪族基およびカルボキシエステル脂肪族基の組合せ、カルボキシ脂肪族基およびカルボキシエステル脂肪族基の組合せが挙げられる。
　脂肪族基および芳香脂肪族基の組合せとしては、例えば、炭素数６～１２の飽和脂肪族基および炭素数７～１５の芳香脂肪族基の組合せが挙げられ、具体的には、オクチルおよびフェニルヘキシルの組合せが挙げられる。
　脂肪族基およびカルボキシ脂肪族基の組合せとしては、例えば、炭素数６未満の脂肪族基および炭素数６未満のカルボキシ脂肪族基の組合せが挙げられ、具体的には、メチルおよび２－カルボキシエチルの組合せ、メチルおよび５－カルボキシペンチルの組合せが挙げられる。また、炭素数６以上の脂肪族基および炭素数６未満のカルボキシ脂肪族基の組合せも挙げられ、具体的には、オクチルおよび２－カルボキシエチルの組合せ、オクチルおよび５－カルボキシペンチルの組合せが挙げられる。
　脂肪族基およびカルボキシエステル脂肪族基の組合せとして、例えば、炭素数６未満の脂肪族基および炭素数６未満のカルボキシエステル脂肪族基の組合せが挙げられ、具体的には、メチルおよび２－（メトキシ－カルボニル）エチルの組合せが挙げられる。
　また、脂肪族基およびカルボキシエステル脂肪族基の組合せとして、例えば、炭素数６未満の脂肪族基および炭素数６以上のカルボキシエステル脂肪族基の組合せも挙げられ、具体的には、メチルおよび９－（メトキシ－カルボニル）ノニルの組合せが挙げられる。
　さらに、脂肪族基およびカルボキシエステル脂肪族基の組合せとして、例えば、炭素数７以上の脂肪族基および炭素数７以上のカルボキシエステル脂肪族基の組合せも挙げられ、具体的には、オクチルおよび９－（メトキシ－カルボニル）ノニルの組合せ、デシルおよび９－（メトキシ－カルボニル）ノニルの組合せが挙げられる。
　脂肪族基およびカルボキシエステル脂肪族基の組合せとして、例えば、炭素数６以上の脂肪族基および炭素数６未満のカルボキシエステル脂肪族基の組合せが挙げられ、具体的には、デシルおよび２－（メトキシ－カルボニル）エチルの組合せが挙げられる。
　カルボキシ脂肪族基およびカルボキシエステル脂肪族基の組合せとしては、例えば、炭素数５未満のカルボキシ脂肪族基および炭素数６以上のカルボキシエステル脂肪族基の組合せが挙げられ、具体的には、２－カルボキシエチルおよび９－（メトキシ－カルボニル）ノニルの組合せが挙げられる。
　有機基が複数の異なる族の有機基を含んでいれば、樹脂が複数の樹脂成分の混合物として調製される場合に、有機基は、各族の有機基と相溶性が優れた各樹脂成分の樹脂分子に対して、優れた相溶性をそれぞれ発現することができる。そのため、有機基と樹脂成分の樹脂分子との相互作用を向上させることができる。その結果、触媒粒子の分散性を向上させることができる。
　上記した有機基は、触媒粒子における無機粒子の表面に存在する。具体的には、有機基は、無機粒子の表面から結合基を介して無機粒子の外側に向かって延びている。
　上記した触媒粒子は、無機物および／または錯体と、有機化合物とを、反応処理、好ましくは、高温処理することによって製造される。
　高温処理は、溶媒中で実施される。溶媒としては、例えば、水、例えば、上記した有機化合物が挙げられる。
　具体的には、無機物および／または錯体を、高温高圧の水中下、有機化合物により表面処理する（水熱合成：水熱反応）か、または、無機物および／または錯体を、高温の有機化合物中で表面処理することにより、触媒粒子を得る。つまり、無機物および／または錯体（により形成される無機粒子）の表面を、上記した有機基を含む有機化合物で表面処理することにより、触媒粒子を得る。
　水熱合成では、例えば、上記した無機物と、有機化合物とを、高温および高圧下において、水の存在下で、反応させる（第１の水熱合成）。
　第１の水熱合成に供せられる無機物として、好ましくは、酸化物、硫酸塩、硝酸塩、蟻酸塩、水酸化物、金属が挙げられる。
　第１の水熱合成に供せられる無機物は、単独使用または併用することができる。無機物が併用される場合には、上記した第１の組合せが採用される。
　第１の水熱合成を実施するには、まず、無機物、有機化合物および水を耐圧性の密閉容器に投入し、それらを加熱することにより、反応系を高温および高圧下に調製する。
　各成分の配合割合は、第２の実施形態で例示した配合割合（質量基準、体積基準、モル基準など）と同様の配合割合である。
　とりわけ、無機物が併用される場合、具体的には、上記した第１の組合せが採用される場合には、第１の無機物が第２の無機物に比べて多量に配合され、具体的には、第１の無機物１００質量部に対する第２の無機物の配合割合は、例えば、２０質量部以下、好ましくは、１０質量部以下、さらに好ましくは、５質量部以下であり、通常、０．０１質量部以上である。換言すると、第１の無機物１モルに対する第２の無機物の配合割合は、例えば、０．２モル以下、好ましくは、０．１モル以下、さらに好ましくは、０．０５モル以下であり、通常、０．０００１モル以上である。
　水熱反応における反応条件は、具体的には、加熱温度が、例えば、１００～６００℃、好ましくは、２００～５００℃である。また、圧力が、例えば、０．２～５０ＭＰａ、好ましくは、１～５０ＭＰａ、さらに好ましくは、１０～５０ＭＰａである。また、反応時間が、例えば、１～２０００分間、好ましくは、２～１０００分間、さらに好ましくは、３～５００分間である。一方、連続式の反応装置を用いた場合の反応時間は、例えば、１分以下である。
　上記の反応において、得られる反応物は、主に水中に沈殿する沈殿物と、密閉容器の内壁に付着する付着物とを含んでいる。
　沈殿物は、例えば、反応物を、重力または遠心力場によって、沈降させる沈降分離によって得る。好ましくは、遠心力場によって沈降させる遠心沈降（遠心分離）によって、反応物の沈殿物として得られる。
　また、付着物は、例えば、へら（スパ－テル）などによって、回収する。
　なお、反応物は、溶媒を加えて未反応の有機化合物を洗浄し（つまり、有機化合物を溶媒に溶解させ）、その後、溶媒を除去して、回収（分離）することもできる。
　溶媒としては、第２の実施形態で例示した溶媒と同様の溶媒が挙げられる。
　洗浄後における反応物は、例えば、濾過、デカンテーションなどによって、溶媒（上澄み液）から分離して、回収する。その後、必要に応じて、反応物を、例えば、加熱または気流などにより乾燥する。
　これにより、無機粒子と、その表面する結合する有機基とを有する触媒粒子を得る。
　一方、上記した第１の水熱合成と異なり、無機物および／または錯体（仕込み原料）と、有機化合物とを水熱合成させることにより、仕込み原料と異なる無機物および／または錯体から形成される無機粒子を含む触媒粒子を得ることもできる（第２の水熱合成）。
　第２の水熱合成に供せられる無機物としては、例えば、水酸化物、硫酸塩、酢酸塩、金属、および、それらの水和物などが挙げられる。
　水酸化物において、水酸化物に含まれる元素（ヒドロキシルイオン（ＯＨ－）と化合するカチオンを構成する元素。）としては、上記した酸化物における酸素と化合する元素と同様のものが挙げられる。
　水酸化物としては、具体的には、例えば、水酸化ストロンチウム（Ｓｒ（ＯＨ）２）などが挙げられる。
　第２の水熱合成に供せられる錯体として、例えば、チタン錯体などが挙げられる。
　第２の水熱合成に供せられる水和物として、例えば、タングステン酸（ＷＯ３・Ｈ２Ｏ）、タングステン酸アンモニウム５水和物（（ＮＨ４）２ＷＯ４・５Ｈ２Ｏ）などが挙げられる。なお、上記した水和物は、第２の水熱合成によって、水和水が脱離することにより、酸化タングステンを生成する。
　そのような無機物および錯体（原料）は、単独使用または２種以上併用することができる。
　第２の水熱合成に供せられる原料が併用される場合には、上記した第１の組合せ、第２の組合せが採用される。
　第１の組合せが採用され、第２の無機物が金属である場合には、第２の無機物は、反応（第２の水熱合成）の前後において化学組成に変更を生じない。
　第１の組合せとして、第２の水熱合成に供せられる第２の無機物は、具体的には、パラジウム、白金などが挙げられ、これらは、反応（第２の水熱合成）の前後において、化学組成に変更を生じない。
　そして、第２の水熱合成後には、第２の無機物を形成する金属またはその酸化物は、第１の無機物に担持されている。
　担持されるとは、金属または酸化物が、第１の無機物の内部および／または表面に実質的に均一に存在する状態であると定義される。
　具体的には、硫酸塩（銅）を形成する金属（銅）は、第２の水熱合成後に、酸化物（酸化タングステン）に担持されている。また、ＶＩＩＩ属元素（パラジウムおよび白金）は、第２の水熱合成後に、酸化物（酸化タングステン）に担持されている。さらに、蟻酸塩（蟻酸銅）を形成する金属（銅）は、第２の水熱合成後に、酸化タングステンに担持されている。
　第２の水熱合成における各成分の配合割合は、無機物および錯体１００質量部に対して、有機化合物が、例えば、１～１５００質量部、好ましくは、５～５００質量部、さらに好ましくは、５～２５０質量部であり、水が、例えば、５０～８０００質量部、好ましくは、８０～６６００質量部、さらに好ましくは、８０～４５００質量部である。
　また、有機化合物の配合割合は、無機物および錯体１００ｇに対して、例えば、０．９～１８８０ｍＬ、好ましくは、４．５～６３０ｍＬ、さらに好ましくは、４．５～３２０ｍＬであり、有機化合物の配合モル数は、無機物および錯体１モルに対して、例えば、０．０１～１００００モル、好ましくは、０．１～１０モルに設定することもできる。
　また、水の配合割合は、無機物および錯体１００ｇに対して、例えば、５０～８０００ｍＬ、好ましくは、８０～６６００ｍＬ、さらに好ましくは、１００～４５００ｍＬである。
　無機物および錯体が併用される場合において、上記した第２の組合せが採用され、より具体的には、錯体と無機物との組合せが採用される場合には、錯体１００質量部に対する無機物の配合割合は、例えば、１０質量部以下、好ましくは、８質量部以下、さらに好ましくは、５質量部以下であり、通常、０．００１質量部以上である。換言すると、錯体１モルに対する無機物の配合割合は、例えば、０．１モル以下、好ましくは、０．０８モル以下、さらに好ましくは、０．０５モル以下であり、通常、０．００００１モル以上である。
　また、錯体が複数用いられる場合、具体的には、チタン錯体とルテニウム錯体との組合せが採用される場合には、チタン錯体１００質量部に対するルテニウム錯体の配合割合は、例えば、５０質量部以下、好ましくは、２５質量部以下であり、通常、０．１質量部以上である。換言すると、チタン錯体１モルに対するルテニウム錯体の配合割合は、例えば、０．５モル以下、好ましくは、０．２５モル以下であり、通常、０．０００１モル以上である。
　第２の水熱合成における反応条件は、上記した第１の水熱合成における反応条件と同一である。
　第２の組合せとして、チタン錯体と白金との組合せが採用される場合には、チタン錯体は、反応（第２の水熱合成）によって、酸化チタンを生成する一方、白金は、反応の前後によって、化学組成に変更を生じない。また、第２の組合せとして、チタン錯体と水酸化ストロンチウムと酢酸ニッケルとの組合せが採用される場合には、チタン錯体および水酸化ストロンチウムは、反応（第２の水熱合成）によって、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ３）を生成し、酢酸ニッケルは、酸化ニッケル（ＮｉＯ）を生成する。さらに、第２の組合せとして、チタン錯体と水酸化ストロンチウムとルテニウム錯体との組合せが採用される場合には、チタン錯体および水酸化ストロンチウムは、反応（第２の水熱合成）によって、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ３）を生成し、ルテニウム錯体は、酸化ルテニウム（ＲｕＯ２）を生成する。
　これにより、仕込み無機原料と異なる無機物および錯体から形成される無機粒子と、その表面に結合する有機基とを有する触媒粒子を得る。
　また、上記した第１の水熱合成および第２の水熱合成の処方では、各成分に、さらに、ｐＨ調整剤を適宜の割合で配合することができる。
　ｐＨ調整剤としては、例えば、アンモニア水溶液、水酸化ナトリウム水溶液などが挙げられる。
　高温の有機化合物中での表面処理では、無機物および／または錯体と、有機化合物とを配合し、例えば、常圧下において、それらを加熱する。なお、有機化合物は、有機基導入化合物、および、無機物および／または錯体を分散または溶解させるための溶媒を兼ねながら、高温処理に供される。
　有機化合物の配合割合は、無機物および錯体１００質量部に対して、例えば、１～１００００質量部、好ましくは、１０～５０００質量部、さらに好ましくは、２０～１０００質量部である。また、有機化合物の体積基準の配合割合は、無機物および錯体１００ｇに対して、例えば、１～１００００ｍＬ、好ましくは、１０～５０００ｍＬ、さらに好ましくは、２０～１０００ｍＬである。
　加熱温度は、例えば、１００℃を超過する温度、好ましくは、１２５℃以上、さらに好ましくは、１５０℃以上であり、通常、例えば、６００℃以下である。加熱時間は、例えば、１～２０００分間、好ましくは、２～１０００分間、さらに好ましくは、３～５００分間である。一方、連続式の反応装置を用いた場合の反応時間は、例えば、１分以下である。
　また、例えば、加熱とともに高圧にすることもできる。高圧条件は、上記した水熱合成の圧力と同様である。
　高温の有機化合物中での表面処理によって、無機物および／または錯体を形成する金属の酸化物からなる無機粒子と、その表面に結合する有機基とを備える触媒粒子を得る。
　また、上記した高温処理（表面処理）を、単独で実施することができ、あるいは、処理効率を向上させる観点から、複数実施することができる。
　高温処理を複数実施する方法としては、例えば、上記した第１の水熱合成、第２の水熱合成、および、高温の有機化合物中での表面処理をそれぞれ繰り返す方法、あるいは、上記した各処理を組み合わせて実施する方法が採用される。好ましくは、上記した各処理を組み合わせて実施する方法が採用される。さらに好ましくは、第２の水熱合成後、高温の有機化合物中で表面処理する方法が採用される。
　具体的には、チタン錯体を、上記したリン酸エステル基含有有機化合物（カルボキシエステル基含有有機化合物）中で高温処理して、酸化チタンにリン酸基を介してカルボキシ脂肪族基が結合した有機無機複合粒子を得る。その後、得られた有機無機複合粒子をアルコール中で高温処理することにより、有機基において、カルボキシ脂肪族基からカルボキシエステル基含有有機基を生成する。すなわち、脂肪族基の末端に結合するカルボキシル基をアルコールによってエステル反応させる。
　このようにして得られる触媒粒子（１次粒子）の形状は特に限定されず、例えば、異方性または等方性を有していてもよく、その平均粒子径（異方性を有している場合には、最大長さの平均値）が、例えば、４５０ｎｍ以下、好ましくは、１～４５０ｎｍ、さらに好ましくは、１～２００ｎｍ、とりわけ好ましくは、透明性の観点から、１～１００ｎｍである。
　触媒粒子の平均粒子径は、後の実施例で詳述するが、動的光散乱法（ＤＬＳ）による測定、または、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）や走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）の画像解析、さらには、Ｘ線回折法（ＸＲＤ）のデータに基づいたシェラーの式を用いる計算によって、算出される。
　平均粒子径が上記した範囲を超えると、触媒液、触媒樹脂組成物および触媒成形体の透明性が低下する場合があり、また、樹脂と混合する際に破砕される場合がある。
　また、平均粒子径が上記した範囲に満たないと、触媒粒子の表面に対する有機基の体積の割合が高くなり、無機粒子が触媒作用を発現しにくくなる場合がある。
　このようにして得られる触媒粒子は、乾燥状態で、凝集しにくくなっており、たとえ、乾燥状態で見かけ上凝集しても、触媒組成物および触媒成形体において、凝集（２次粒子の形成）が防止され、樹脂中にほぼ均一に分散される。
　また、触媒粒子において、有機基の表面積の、無機粒子の表面積に対する割合、つまり、触媒粒子における有機基の表面被覆率（＝（有機基の表面積／無機粒子の表面積）×１００）は、例えば、３０％以上、好ましくは、６０％以上であり、通常、２００％以下である。
　なお、表面被覆率は、第２の実施形態で説明した方法と同様の方法で求められる。
　また、少なくとも、表面被覆率が高く、触媒粒子の有機基が無機粒子の電荷を打消す程度の長さがある場合には、触媒粒子を分散させる溶媒（媒体）の種類を、有機基の種類で制御（設計または管理）することができる。
　また、上記により得られた触媒粒子を、湿式分級することもできる。
　すなわち、触媒粒子に溶媒を加えて、それらを攪拌後、静置し、その後、上澄みと沈殿物とに分離する。溶媒としては、有機基の種類に依存するが、例えば、上記と同様のものが挙げられ、好ましくは、ヒドロキシル基含有脂肪族炭化水素、カルボニル基含有脂肪族炭化水素、脂肪族炭化水素、ハロゲン化脂肪族炭化水素、ｐＨ調整水溶液が挙げられる。
　その後、上済みを回収することにより、平均粒子径の小さい触媒粒子を得ることができる。
　湿式分級により、得られる触媒粒子（１次粒子）の平均粒子径を、例えば、４００ｎｍ以下、１ｎｍ～４００ｎｍ、好ましくは、１ｎｍ～２００ｎｍ、さらに好ましくは、１ｎｍ～１００ｎｍに調整することができる。
　そして、上記により得られた触媒粒子は、溶媒および樹脂にそれぞれ分散させて、触媒液および触媒組成物としてそれぞれ調製することができる。
　触媒液は、溶媒と、上記した触媒粒子とを含んでいる。
　そのような触媒液を調製するには、溶媒と触媒粒子とを配合して、それらを攪拌して、触媒粒子を溶媒中に分散させる。
　溶媒としては、特に限定されず、例えば、上記した洗浄で用いられる溶媒が挙げられ、さらには、それら以外に、例えば、シクロペンタン、シクロヘキサンなどの脂環属炭化水素、例えば、酢酸エチルなどのエステル、例えば、エチレングリコール、グリセリンなどのポリオール、例えば、Ｎ－メチルピロリドン、ピリジン、アセトニトリル、ジメチルホルムアミドなどの含窒素化合物、イソステアリルアクリレート、ラウリルアクリレート、イソボロニルアクリレート、ブチルアクリレート、メタクリレート、アクリル酸、テトラヒドロフルフリルアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、アクロイルモルフォリンなどのアクリル系モノマー、例えば、スチレン、エチレンなどのビニル基含有モノマー、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシなどのエポキシ基含有モノマーなどが挙げられる。
　これら溶媒は、単独使用または２種類以上併用することができる。好ましくは、ハロゲン化脂肪族炭化水素が挙げられる。
　触媒粒子の配合割合は、触媒液１００質量部に対して、例えば、０．１～７０質量部、好ましくは、０．２～６０質量部、さらに好ましくは、０．５～５０質量部である。
　このようにして得られた触媒液では、触媒粒子は、無機粒子が互いに接触しない形状を有しているので、溶媒中に１次粒子として均一に分散される。そのため、触媒液における透明性を向上させることができる。
　また、触媒組成物は、樹脂と、上記した触媒粒子とを含んでいる。
　樹脂としては、第２の実施形態で例示した樹脂と同様の樹脂が挙げられる。これら樹脂は、単独使用または２種類以上併用することができる。
　また、触媒粒子と樹脂とを、それらの溶解度パラメーター（ＳＰ値）が所定の関係を満たすように、選択することもできる。
　すなわち、触媒粒子と樹脂とは、所定のＳＰ値の差（ΔＳＰ、詳しくは、樹脂の溶解度パラメーター（ＳＰｒｅｓｉｎ値）と触媒粒子の溶解度パラメーター（ＳＰｐａｒｔｉｃｌｅ値）との差の絶対値）となるように、選択される。
　上記した樹脂のうち、触媒組成物から成形される触媒成形体に優れた機械強度を付与したい場合には、好ましくは、高い配向性を有する高配向性樹脂が挙げられる。高配向性樹脂は、第２の実施形態で例示した高配向性樹脂と同様の高配向性樹脂が挙げられる。また、上記した樹脂は、例えば、カルボキシル基、ヒドロキシル基などの親水基、例えば、炭化水素基などの疎水基などを有している。
　そして、触媒組成物を調製するには、まず、上記した溶媒と樹脂とを配合して、樹脂を溶媒中に溶解させて、樹脂溶液を調製する。その後、樹脂溶液と触媒粒子とを配合して、それらを攪拌することによって、触媒組成物を調製する（第１の調製方法）。
　樹脂の樹脂溶液に対する配合割合は、第２の実施形態で例示した配合割合と同様の配合割合である。
　触媒粒子の配合割合は、樹脂溶液の固形分（樹脂）１００質量部に対して、例えば、１～１０００質量部、好ましくは、５～５００質量部、さらに好ましくは、１０～３００質量部である。また、触媒粒子の配合割合は、樹脂溶液の総量（樹脂および溶媒の総量）１００質量部に対して、例えば、０．１～３００質量部、好ましくは、１～２００質量部、さらに好ましくは、３～１００質量部でもある。
　また、まず、上記した触媒液を調製し、その後、触媒液と樹脂とを配合して、それらを攪拌することによって、触媒組成物を調製することもできる（第２の調製方法）。
　なお、触媒液において、触媒粒子は、溶媒中に１次粒子として分散されている。
　樹脂の配合割合は、触媒液の固形分（触媒粒子）１００質量部に対して、例えば、１０～１００００質量部、好ましくは、２０～２０００質量部、さらに好ましくは、４０～１０００質量部である。
　さらに、例えば、溶媒と触媒粒子と樹脂とを一度に配合して、それらを攪拌することにより、触媒組成物を調製することもできる（第３の調製方法）。
　各成分の配合割合は、触媒組成物の総量１００質量部に対して、触媒粒子で、例えば、０．１～５０質量部、好ましくは、１～４０質量部、さらに好ましくは、３～３０質量部であり、樹脂で、４０質量部以下、好ましくは、３５質量部以下、さらに好ましくは、３０質量部以下であり、通常、１質量部以上である。また、溶媒の配合割合は、触媒組成物において触媒粒子および樹脂を除いた残部である。
　また、触媒組成物を調製するには、まず、樹脂溶液と、触媒液とをそれぞれに調製し、次いで、樹脂溶液と触媒液とを配合して攪拌することもできる（第４の調製方法）。
　樹脂溶液における樹脂の配合割合は、上記した第１の調製方法で例示した配合割合と同様である。
　触媒液における触媒粒子の配合割合は、上記した触媒液の調製方法で例示した配合割合と同様である。
　樹脂溶液と触媒液とを、樹脂と触媒粒子との配合割合が、質量基準で、例えば、９９：１～１０：９０、好ましくは、９５：５～２０：８０、さらに好ましくは、９０：１０～３０：７０となるように、配合する。
　さらにまた、触媒組成物を調製するには、例えば、溶媒を配合することなく、樹脂を加熱により溶融させて、触媒粒子と配合することもできる（第５の調製方法）。
　このようにして調製される触媒組成物は、溶媒を含まない触媒組成物の溶融物とされる。
　加熱温度は、樹脂が熱可塑性樹脂からなる場合には、その溶融温度と同一あるいはそれ以上であり、具体的には、２００～３５０℃である。また、樹脂が熱硬化性樹脂からなる場合には、樹脂がＢステージ状態となる温度であって、例えば、８５～１４０℃である。
　樹脂および触媒粒子の配合割合は、質量基準で、例えば、９９：１～１０：９０、好ましくは、９５：５～２０：８０、さらに好ましくは、９０：１０～３０：７０である。
　上記した各調製方法により得られる触媒組成物では、触媒粒子が樹脂中に均一に分散されている。詳しくは、触媒組成物では、触媒粒子が樹脂中に１次粒子として（実質的に凝集することなく）分散されている。
　その後、得られた触媒組成物を、例えば、公知の支持板上に塗布して塗膜を作製し、この塗膜を乾燥することにより、触媒成形体をフィルムとして成形する。
　触媒組成物の塗布では、例えば、スピンコータ法、バーコータ法などの公知の塗布方法が用いられる。なお、この触媒組成物の塗布において、塗布と同時にまたは直後には、溶媒が、揮発により除去される。なお、必要により、塗布後に、加熱により、溶媒を乾燥させることもできる。
　得られるフィルムの厚みは、用途および目的に応じて適宜設定され、例えば、０．１～２０００μｍ、好ましくは、０．１～１０００μｍ、さらに好ましくは、０．１～５００μｍである。
　なお、上記した触媒組成物を押出成形機などによって押出成形する溶融成形方法によって、触媒成形体をフィルムとして成形することもできる。
　また、触媒組成物を金型などに注入し、その後、例えば、熱プレスなどの熱成形によって、触媒成形体をブロック（塊）として成形することもできる。
　そして、この触媒成形体は、触媒粒子が樹脂に分散された触媒組成物から形成されており、触媒粒子における有機基の立体障害に基づく上記した形状によって、無機粒子が、樹脂と直接接触しにくくなる。そのため、触媒成形体は、樹脂の劣化を抑制することができながら、気体や液体に対する触媒作用を発現することができる。
　具体的には、触媒成形体は、光、具体的には、例えば、波長１０００ｎｍ以下の光、好ましくは、波長９００ｎｍ以下の光、さらに好ましくは、波長８００ｎｍ以下の光を吸収することによって、大気などの気体中に含まれる毒、臭気（悪臭）、菌、有機物などに対する解毒作用、消臭作用、除菌（あるいは抗菌または殺菌）作用、分解作用を発現することができる。さらには、水などの液体中に含まれる毒、菌、汚物、有機物などに対する解毒作用、除菌作用、防汚作用、分解作用を発現することができる。
　その結果、触媒成形体は、耐久性に優れながら、解毒作用、消臭作用、除菌作用、防汚作用、分解作用などの各種触媒作用（光触媒作用）を有する触媒成形体として用いることができる。
　さらにまた、この触媒成形体には、触媒粒子が均一に分散されるので、透明性を向上させることができる。
　その結果、この触媒成形体を、透明性が必要とされる各種光学用途および各種建材用途に用いることができる。
　具体的には、触媒成形体は、フィルムとして成形される場合には、例えば、液晶ディスプレイ、有機エレクトロルミネセンス装置などの画像表示装置に用いられる、偏光フィルム、位相差フィルム、輝度向上フィルム、視野角拡大フィルム、高屈折率フィルム、光拡散フィルムなどの光学フィルムとして用いることができる。
　また、触媒成形体は、フィルムとして成形される場合には、例えば、紫外線吸収フィルム、防汚性フィルム、抗菌フィルム、防臭フィルム、超親水性フィルム、殺菌フィルム、解毒フィルム、化学物質分解フィルムなどの建材（建築）用フィルムとして用いることもできる。
＜第４の実施形態＞
　：第４の発明群である、樹脂成形体およびその製造方法の発明に対応する実施形態
　本発明の樹脂成形体は、樹脂と、有機無機複合粒子とを含有する粒子含有樹脂成形体から、有機無機複合粒子を除去することにより得ることができる。
　樹脂は、樹脂成形体を形成するマトリクス成分であって、例えば、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などが挙げられる。熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂としては、第２の実施形態で例示した熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂と同様の熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂が挙げられる。これら樹脂は、単独使用または２種類以上併用することができる。
　上記した樹脂のうち、粒子含有樹脂組成物（後述）から成形される粒子含有樹脂成形体に優れた機械強度や優れた透明性を付与したい場合には、好ましくは、ポリエステル樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂などが挙げられる。
　また、上記した樹脂は、好ましくは、官能基を有している。官能基としては、例えば、カルボキシル基、ヒドロキシル基などの親水基、例えば、炭化水素基などの疎水基などが挙げられる。
　また、樹脂の波長６３３ｎｍの光に対する屈折率が、例えば、１を超過し、３以下、好ましくは、１．２～２．５、さらに好ましくは、１．３～２．０である。屈折率は、例えば、屈折計によって測定される。
　また、樹脂の波長５５０ｎｍの光に対する反射率が、例えば、１～１０％、好ましくは、２～９％、さらに好ましくは、３～８％である。反射率は、例えば、分光光度計によって測定される。
　また、樹脂の誘電率は、例えば、１．５～１０００、好ましくは、２～１００、さらに好ましくは、２～１０である。誘電率は、例えば、誘電体損自動測定装置によって周波数１ＭＨｚにて測定される。
　有機無機複合粒子は、溶媒（後述）および／または樹脂中に１次として分散することができ、かつ、抽出溶媒によって樹脂から抽出される粒子であって、無機粒子と、その無機粒子の表面に結合する有機基とを含有している。
　具体的には、有機無機複合粒子は、無機粒子を形成する無機原料が有機化合物により表面処理されることによって、得られる。なお、有機無機複合粒子は、１種類または２種以上組み合わせて利用することができる。
　無機粒子を形成する無機原料としては、典型元素、遷移元素などの金属元素からなる金属、例えば、ホウ素、ケイ素などの非金属元素からなる非金属、例えば、金属元素および／または非金属を含む無機化合物および／または錯体などが挙げられる。
　金属元素または非金属元素としては、例えば、長周期型周期表（ＩＵＰＡＣ、１９８９）で第ＩＩＩＢ属のホウ素（Ｂ）－第ＩＶＢ属のケイ素（Ｓｉ）－第ＶＢ属のヒ素（Ａｓ）－第ＶＩＢ属のテルル（Ｔｅ）－第ＶＩＩＢ属のアスタチン（Ａｔ）を境界として、これらの元素およびその境界より、長周期型周期表において左側および下側にある元素が挙げられ、具体的には、例えば、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、ＣｓなどのＩ属元素（アルカリ金属）、例えば、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、ＲａなどのＩＩ属元素（アルカリ土類金属）、さらには、第２の実施形態で例示した元素と同様の元素が挙げられる。
　無機化合物としては、例えば、第２の実施形態で例示した無機化合物と同様の無機化合物が挙げられる。
　無機化合物として、好ましくは、酸化物、炭酸塩、硫酸塩などが挙げられる。
　酸化物として、例えば、酸化金属が挙げられ、好ましくは、酸化チタン（二酸化チタン、酸化チタン（ＩＶ）、チタニア：ＴｉＯ２）、酸化セリウム（二酸化セリウム、酸化セリウム（ＩＶ）、セリア：ＣｅＯ２）、酸化亜鉛（酸化亜鉛（ＩＩ）、亜鉛華あるいは亜鉛白、ＺｎＯ）などが挙げられる。
　酸化物は、単独使用または２種以上併用することができる。
　炭酸塩において、炭酸と化合する元素としては、例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属などが挙げられる。アルカリ金属およびアルカリ土類金属としては、上記と同様のものが挙げられる。
　炭酸と化合する元素のうち、好ましくは、アルカリ土類金属が挙げられる。
　具体的には、炭酸塩としては、好ましくは、アルカリ土類金属を含む炭酸塩が挙げられ、そのような炭酸塩としては、例えば、炭酸ベリリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム、炭酸ラジウムなどが挙げられる。これら炭酸塩は、単独使用または２種以上併用することができる。
　硫酸塩は、硫酸イオン（ＳＯ４ ２－）と、金属のカチオンとの化合物（より具体的には、硫酸（Ｈ２ＳＯ４）の水素原子が金属と置換した化合物）であって、硫酸塩に含まれる金属としては、例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属などが挙げられる。アルカリ金属およびアルカリ土類金属としては、上記と同様のものが挙げられる。
　金属のうち、好ましくは、アルカリ土類金属が挙げられる。
　具体的には、硫酸塩としては、好ましくは、アルカリ土類金属を含む硫酸塩が挙げられ、そのような硫酸塩としては、例えば、硫酸ベリリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸ストロンチウム、硫酸バリウム、硫酸ラジウムなどが挙げられ、好ましくは、硫酸バリウムが挙げられる。
　これら硫酸塩は、単独使用または２種以上併用することができる。
　上記した無機原料は、単独使用または２種以上併用することができる。
　有機化合物は、例えば、無機粒子の表面に有機基を導入する（配置させる）有機基導入化合物であって、具体的には、無機粒子の表面と結合可能な結合基と、有機基とを含んでいる。
　結合基としては、無機粒子の種類に応じて適宜選択され、例えば、カルボキシル基、リン酸基（－ＰＯ（ＯＨ）２、ホスホノ基）、アミノ基、スルホ基、ヒドロキシル基、チオール基、エポキシ基、イソシアネート基、ニトロ基、アゾ基、シリルオキシ基、イミノ基、アルデヒド基（アシル基）、ニトリル基、ビニル基（重合性基）などの官能基が挙げられる。好ましくは、カルボキシル基、リン酸基、アミノ基、スルホ基、ヒドロキシル基、チオール基、エポキシ基、アゾ基、ビニル基などが挙げられ、さらに好ましくは、カルボキシル基、リン酸基が挙げられる。
　カルボキシル基は、カルボン酸エステル基（カルボキシエステル基）を含む。
　また、リン酸基は、リン酸エステル基（ホスホン酸エステル基）を含む。
　これら結合基は、有機化合物に１つあるいは複数含まれる。具体的には、結合基は、有機基の末端または側鎖に結合されている。
　結合基は、上記した無機粒子に応じて適宜選択され、具体的には、無機粒子が、酸化セリウム、炭酸ストロンチウムおよび／または硫酸バリウムを含んでいる場合には、例えば、カルボキシル基が選択され、無機粒子が酸化チタンおよび／または酸化亜鉛を含んでいる場合には、例えば、リン酸基が選択される。
　有機基は、例えば、脂肪族基、脂環族基、芳香脂肪族基、芳香族基などの炭化水素基などを含んでいる。
　炭化水素基としては、第２の実施形態で例示した炭化水素基と同様の炭化水素基が挙げられる。
　上記した有機基は、無機粒子の表面に疎水性を付与するための疎水基とされる。
　従って、上記した疎水基を含む有機化合物は、無機粒子を疎水処理するための疎水化有機化合物として供される。そのような疎水化有機化合物としては、第２の実施形態で例示した疎水化有機化合物と同様の疎水化有機化合物が挙げられる。
　一方、有機化合物を、無機粒子を親水処理するための親水化有機化合物として供することもでき、その場合には、親水化有機化合物における有機基は、上記した炭化水素基と、それに結合する親水基とを有している。
　つまり、親水基は、親水化有機化合物において、上記した炭化水素基の末端（結合基に結合される末端（一端）と逆側の末端（他端））または側鎖に結合されている。
　親水基は、極性を有する官能基（つまり、極性基）であって、例えば、第２の実施形態で例示した官能基と同様の官能基が挙げられる。これら親水基は、親水化有機化合物に１つあるいは複数含まれる。
　具体的には、親水基を含む有機化合物としては、例えば、第２の実施形態で例示したカルボキシル基含有有機化合物、ヒドロキシル基含有有機化合物、リン酸基含有有機化合物、アミノ基含有有機化合物、スルホ基含有有機化合物、カルボニル基含有有機化合物、シアノ基含有有機化合物、ニトロ基含有有機化合物、アルデヒド基含有有機化合物、チオール基含有有機化合物などと同様のものが挙げられる。
　また、上記した有機基は、互いに同一または相異なっていてもよい。
　有機基が相異なる場合、つまり、有機基が、種類が互いに異なる複数の有機基を含む場合には、複数の同族の有機基および／または複数の互いに異なる族の有機基を含んでいる。
　同族の有機基としては、例えば、第２の実施形態で例示した組合せと同様の組合せが挙げられる。
　同族の有機基として、好ましくは、複数の脂肪族基同士の組合せが挙げられ、さらに好ましくは、複数の飽和脂肪族基同士の組合せが挙げられ、とりわけ好ましくは、炭素数１０未満の飽和脂肪族基および炭素数１０以上の飽和脂肪族基の組合せが挙げられ、具体的には、ヘキシルおよびデシルの組合せ、オクチルおよびデシルの組合せが挙げられる。
　有機基が複数の同族の有機基を含んでいれば、有機基が、サイズ（長さまたは／および大きさ。つまり、炭素数。）が異なる複数の有機基を含んでいる。そのため、隣接する大きいサイズの有機基の間には、小さいサイズの有機基に対応して形成される空隙（ポケット）に樹脂の分子が入り込み、大きいサイズの有機基と樹脂分子との相互作用を向上させることができる。その結果、有機無機複合粒子の分散性を向上させることができる。
　異なる族の有機基としては、例えば、第２の実施形態で例示した組合せと同様の組合せが挙げられる。
　有機基が複数の異なる族の有機基を含んでいれば、樹脂が複数の樹脂成分の混合物として調製される場合に、有機基は、各族の有機基と相溶性が優れた各樹脂成分の樹脂分子に対して、優れた相溶性をそれぞれ発現することができる。そのため、有機基と樹脂成分の樹脂分子との相互作用を向上させることができる。その結果、有機無機複合粒子の分散性を向上させることができる。
　上記した有機基は、有機無機複合粒子における無機粒子の表面に存在する。具体的には、有機基は、無機粒子の表面に結合基を介して結合している。また、有機基は、無機粒子の表面から結合基を介して無機粒子の外側に向かって延びている。
　上記した有機無機複合粒子は、無機原料と有機化合物とを、反応処理、好ましくは、高温処理することによって調製される。
　高温処理は、溶媒中で実施される。溶媒としては、例えば、水、例えば、上記した有機化合物が挙げられる。
　具体的には、無機原料および有機化合物を水中で高圧下において高温処理する（水熱合成：水熱反応）か、または、無機原料を有機化合物中で高温処理（有機化合物中での高温処理）することにより、有機無機複合粒子を得る。つまり、無機原料により形成される無機粒子の表面を有機化合物で（あるいは存在下）で、表面処理することにより、有機無機複合粒子を得る。
　水熱合成では、例えば、上記した無機原料と、有機化合物とを、高温および高圧下において、水の存在下で、反応させる（第１の水熱合成）。
　第１の水熱合成に供せられる無機原料として、好ましくは、無機化合物、さらに好ましくは、炭酸塩、硫酸塩が挙げられる。
　すなわち、まず、無機原料、有機化合物および水を耐圧性の密閉容器に投入し、それらを加熱することにより、反応系を高温および高圧下に調製する。
　各成分の配合割合は、無機原料１００質量部に対して、有機化合物が、例えば、１～１５００質量部、好ましくは、５～５００質量部、さらに好ましくは、５～２５０質量部であり、水が、例えば、５０～８０００質量部、好ましくは、８０～６６００質量部、さらに好ましくは、１００～４５００質量部である。
　なお、有機化合物の密度が、通常、０．８～１．１ｇ／ｍＬであることから、有機化合物の配合割合は、無機原料１００ｇに対して、例えば、１～１５００ｍＬ、好ましくは、５～５００ｍＬ、さらに好ましくは、５～２５０ｍＬである。
　また、有機化合物の配合モル数は、無機原料１モルに対して、例えば、０．０１～１０００モル、好ましくは、０．０２～５０モル、さらにこのましくは、０．１～１０モルに設定することもできる。
　有機化合物は、種類が異なる複数（例えば、２つ）の有機基を含んでいる場合、具体的には、一方の有機基を含む有機化合物と、他方の有機基を含む有機化合物とのモル比は、例えば、１０：９０～９９．９：０．１、好ましくは、２０：８０～９９：１である。
　また、水の密度が、通常、１ｇ／ｍＬ程度であることから、水の配合割合は、無機原料１００ｇに対して、例えば、５０～８０００ｍＬ、好ましくは、８０～６６００ｍＬ、さらに好ましくは、１００～４５００ｍＬである。
　水熱反応における反応条件は、第２の実施形態の例示した反応条件と同様の反応条件である。
　上記の反応において、必要により、アンモニア水溶液、水酸化カリウム水溶液などのｐＨ調整水溶液を適宜の割合で配合することができる。
　上記の反応において、得られる反応物は、主に水中に沈殿する沈殿物と、密閉容器の内壁に付着する付着物とを含んでいる。
　沈殿物は、例えば、反応物を、重力または遠心力場によって、沈降させる沈降分離によって得る。好ましくは、遠心力場によって沈降させる遠心沈降（遠心分離）によって、反応物の沈殿物として得られる。
　また、付着物は、例えば、へら（スパ－テル）などによって、回収する。
　なお、反応物は、溶媒を加えて未反応の有機化合物を洗浄し（つまり、有機化合物を溶媒に溶解させ）、その後、溶媒を除去して、回収（分離）することもできる（回収工程）。
　溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノールなどのアルコール（ヒドロキシル基含有脂肪族炭化水素）、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノンなどのケトン（カルボニル基含有脂肪族炭化水素）、例えば、ペンタン、ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素、例えば、ジクロロメタン、クロロホルム、トリクロロエタンなどのハロゲン化脂肪族炭化水素、例えば、クロロベンゼン、ジクロロベンゼンなどのハロゲン化芳香族炭化水素、例えば、テトラヒドロフランなどのエーテル、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、例えば、上記したｐＨ調整水溶液などが挙げられる。好ましくは、アルコールが挙げられる。
　洗浄後における反応物は、例えば、濾過、デカンテーションなどによって、溶媒（上澄み液）から分離して、回収する。その後、必要に応じて、反応物を、例えば、加熱または気流などにより乾燥する。
　これにより、無機粒子と、その無機粒子の表面に結合する有機基とを有する有機無機複合粒子を得る。
　なお、第１の水熱合成では、反応前の無機原料と、反応後の無機粒子とが、同一組成である。
　一方、無機原料（仕込み原料）と、有機化合物とを水熱合成させることにより、仕込み原料である無機原料と異なる組成の無機物から形成される無機粒子を含む有機無機複合粒子を得ることもできる（第２の水熱合成）。
　第２の水熱合成に供せられる無機原料としては、例えば、水酸化物、酢酸塩、錯体などが挙げられる。
　水酸化物において、水酸化物に含まれる元素（ヒドロキシルイオン（ＯＨ－）と化合するカチオンを構成する元素。）としては、上記した酸化物における酸素と化合する元素と同様のものが挙げられる。
　水酸化物としては、具体的には、例えば、水酸化チタン（Ｔｉ（ＯＨ）４）、水酸化セリウム（Ｃｅ（ＯＨ）４）が挙げられる。
　酢酸塩において、酢酸イオン（ＣＨ３ＣＯＯ－）と化合する元素としては、例えば、ＩＩＢ属元素が挙げられ、好ましくは、Ｚｎ、Ｃｄなどが挙げられる。
　具体的には、酢酸塩としては、好ましくは、ＩＩＢ属元素を含む酢酸塩が挙げられ、そのような酢酸塩としては、具体的には、酢酸亜鉛、酢酸カドミウムなどが挙げられる。これら酢酸塩は、単独使用または２種以上併用することができる。
　錯体は、中心原子および／または中心イオンと、それに配位する配位子とを含んでいる。
　中心原子としては、上記した金属元素と同様の金属元素が挙げられ、好ましくは、ＩＶＡ属元素、さらに好ましくは、Ｔｉが挙げられる。
　中心イオンとしては、上記した金属元素のカチオンが挙げられる。
　配位子としては、例えば、カルボン酸、ヒドロキシカルボン酸、アセチルアセトンなどの配位化合物、例えば、上記した配位化合物のカチオン、水酸化物イオンなどの配位イオンなどが挙げられる。
　カルボン酸としては、例えば、シュウ酸、コハク酸、フタル酸などのジカルボン酸などが挙げられる。
　ヒドロキシカルボン酸としては、例えば、２－ヒドロキシオクタン酸、乳酸、グリコール酸などのモノヒドロキシモノカルボン酸（具体的には、α－モノヒドロキシカルボン酸）、例えば、リンゴ酸などのモノヒドロキシジカルボン酸、例えば、クエン酸などのモノヒドロキシトリカルボン酸などが挙げられる。
　配位数は、例えば、１～６、好ましくは、１～３である。
　錯体は、上記した金属元素および配位子から調製して、得ることができる。
　上記した錯体は、塩および／または水和物として形成（調製）することもできる。塩としては、アンモニウムイオンなどのカチオンとの塩が挙げられる。
　有機化合物としては、例えば、上記した第１の水熱合成に用いられる有機化合物と同様のものが挙げられる。
　そして、第２の水熱合成では、無機原料と、有機化合物とを、高温および高圧下において、水の存在下で、反応させる。
　各成分の配合割合は、無機化合物１００質量部に対して、有機化合物が、例えば、１～１５００質量部、好ましくは、５～５００質量部、さらに好ましくは、５～２５０質量部であり、水が、例えば、５０～８０００質量部、好ましくは、８０～６６００質量部、さらに好ましくは、８０～４５００質量部である。
　また、有機化合物の配合割合は、水酸化物１００ｇに対して、例えば、０．９～１８８０ｍＬ、好ましくは、４．５～６３０ｍＬ、さらに好ましくは、４．５～３２０ｍＬであり、有機化合物の配合モル数は、水酸化物１モルに対して、例えば、０．０１～１００００モル、好ましくは、０．１～１０モルに設定することもできる。
　また、水の配合割合は、水酸化物１００ｇに対して、例えば、５０～８０００ｍＬ、好ましくは、８０～６６００ｍＬ、さらに好ましくは、１００～４５００ｍＬである。
　第２の水熱合成における反応条件は、上記した第１の水熱合成における反応条件と同一である。
　これにより、仕込み無機原料と組成が異なる無機物から形成される無機粒子と、その無機粒子の表面に結合する有機基とを有する有機無機複合粒子を得る。
　有機化合物中での高温処理では、無機原料と、有機化合物とを配合し、例えば、常圧下において、それらを加熱する。なお、有機化合物は、有機基導入化合物、および、無機原料を分散または溶解させるための溶媒を兼ねながら、高温処理に供される。
　有機化合物の配合割合は、無機原料１００質量部に対して、例えば、１０～１００００質量部、好ましくは、１００～１０００質量部である。また、有機化合物の体積基準の配合割合は、無機原料１００ｇに対して、例えば、１０～１００００ｍＬ、好ましくは、１００～１０００ｍＬである。
　加熱温度は、第２の実施形態で例示した温度と同様の加熱温度である。また、加熱時間は、第２の実施形態で例示した加熱時間と同様の加熱時間である。
　このようにして得られる有機無機複合粒子（１次粒子）の形状は特に限定されず、例えば、異方性または等方性を有していてもよく、その平均粒子径（異方性を有している場合には、最大長さの平均値）が、例えば、４００ｎｍ以下、好ましくは、２００ｎｍ以下、さらに好ましくは、１００ｎｍ以下であり、通常、例えば、１ｎｍ以上、好ましくは、３ｎｍ以上である。
　有機無機複合粒子の平均粒子径は、後の実施例で詳述するが、動的光散乱法（ＤＬＳ）による測定、および／または、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）や走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）の画像解析によって、算出される。
　有機無機複合粒子の平均粒子径が上記した範囲を超えると、微細孔（後述）が過度に大きくなり、樹脂成形体（多孔質フィルム、後述）の透明性が低下する場合がある。また、樹脂と混合する際に破砕される場合もある。また、平均粒子径が上記した範囲を超えると、樹脂と混合する際に破砕される場合もある。
　一方、有機無機複合粒子の平均粒子径が上記した範囲に満たないと、有機無機複合粒子の表面に対する有機基の体積の割合が高くなり、無機粒子の機能が得られにくくなる場合がある。
　このようにして得られる有機無機複合粒子は、乾燥状態で、凝集しにくくなっており、たとえ、乾燥状態で見かけ上凝集しても、粒子含有樹脂組成物および粒子含有樹脂成形体において、無機粒子同士の凝集が防止される。
　すなわち、有機無機複合粒子は、有機基の立体障害により、無機粒子が互いに接触しない形状を少なくとも有している。
　また、有機無機複合粒子は、一旦乾燥させても溶媒（後述）を加えるだけで容易に再分散する粒子でもある。
　また、有機無機複合粒子において、有機基の表面積の、無機粒子の表面積に対する割合、つまり、有機無機複合粒子における有機基の表面被覆率（＝（有機基の表面積／無機粒子の表面積）×１００）は、例えば、３０％以上、好ましくは、６０％以上であり、通常、２００％以下である。
　なお、表面被覆率は、第２の実施形態で説明した方法と同様の方法で求められる。
　また、少なくとも、表面被覆率が高く、有機無機複合体粒子の有機基が無機粒子の電荷を打消す程度の長さがある場合には、有機無機複合体粒子を分散させる溶媒（媒体）の種類を、有機基の種類で制御（設計または管理）することができる。
　また、上記により得られた有機無機複合粒子を、湿式分級することもできる。
　湿式分級は、第２の実施形態で例示した湿式分級と同様の湿式分級が採用される。
　湿式分級より、平均粒子径の小さい有機無機複合粒子を得ることができる。
　湿式分級により、得られる有機無機複合粒子の平均粒子径を、例えば、４００ｎｍ以下、好ましくは、２００ｎｍ以下、さらに好ましくは、１００ｎｍ以下で、通常、例えば、０．１ｎｍ以上、好ましくは、０．３ｎｍ以上に調整することができる。
　また、樹脂と有機無機複合粒子とを、それらの溶解度パラメーター（ＳＰ値）が所定の関係を満たすように、選択することもできる。
　すなわち、樹脂と有機無機複合粒子とは、所定のＳＰ値の差（ΔＳＰ、詳しくは、樹脂の溶解度パラメーター（ＳＰｒｅｓｉｎ値）と有機無機複合粒子の溶解度パラメーター（ＳＰｐａｒｔｉｃｌｅ値）との差の絶対値）となるように、選択される。
　官能基と有機基とがともに有する親水基としては、好ましくは、カルボキシル基およびヒドロキシル基が挙げられ、官能基と有機基とがともに有する親水基としては、好ましくは、炭化水素基などが挙げられる。官能基および有機基がともに同一の性質（親水性または疎水性）を示す上記した基を有することにより、有機無機複合粒子と樹脂との親和性を向上させることができる。
　そして、本発明の樹脂成形体を得るには、まず、次いで、上記した樹脂と有機無機複合粒子とを配合して、粒子含有樹脂組成物を調製する。
　なお、調製される粒子含有樹脂組成物は、有機無機複合粒子が含有する有機基の組成によって、粒子含有樹脂組成物の内部における有機無機複合粒子の存在（分散）状態が変化する。そのため、粒子含有樹脂組成物の内部における有機無機複合粒子の存在（分散）状態は、樹脂と有機無機複合粒子との配合割合（後述）に限定されない。
　粒子含有樹脂組成物を調製するには、第２の実施形態で例示した同様の溶液調製が採用される。
　溶媒としては、第２の実施形態で例示した溶媒と同様の溶媒が挙げられる。これら溶媒は、単独使用または２種類以上併用することができる。好ましくは、ハロゲン化脂肪族炭化水素が挙げられる。
　具体的に、粒子含有樹脂組成物を調製するには、まず、上記した溶媒と樹脂とを配合して、樹脂を溶媒中に溶解させて、樹脂溶液を調製する。その後、樹脂溶液と有機無機複合粒子とを配合して、それらを攪拌することによって、粒子含有樹脂組成物を調製する（第１の調製方法）。
　樹脂の樹脂溶液に対する配合割合は、第２の実施形態で例示した配合割合（質量基準、体積基準、モル基準など）と同様の配合割合である。
　有機無機複合粒子の配合割合は、樹脂溶液の固形分（樹脂）１００質量部に対して、例えば、１～５０００質量部、好ましくは、５～３０００質量部、さらに好ましくは、１０～３００質量部である。
　とりわけ、例えば、有機無機複合粒子を樹脂中に１次粒子で分散（後述）させるには、有機無機複合粒子の配合割合を、比較的低く設定（つまり、有機無機複合粒子を低濃度で配合）し、具体的には、樹脂溶液の固形分（樹脂）１００質量部に対して、例えば、１０００質量部未満、好ましくは、５００質量部以下、さらに好ましくは、３００質量部以下であり、例えば、１質量部以上に設定する。
　一方、有機無機複合粒子と樹脂相とを相分離（後述）させるには、有機無機複合粒子の配合割合を、比較的高く設定（つまり、有機無機複合粒子を高濃度で配合）する。とりわけ、粒子含有樹脂成形体を共連続構造（後述）で形成するには、有機無機複合粒子の配合割合を、樹脂溶液の固形分（樹脂）１００質量部に対して、例えば、５質量部以上、好ましくは、１０質量部以上、さらに好ましくは、２０質量部以上であって、通常、例えば、５０００質量部以下に設定する。
　また、粒子含有樹脂成形体を二相分離構造（海島構造、後述）で形成するには、有機無機複合粒子の配合割合は、粒子含有樹脂成形体を共連続構造で形成する場合の配合割合に対して、例えば、５０～５００％、好ましくは、８０～４００％である。
　また、溶媒と有機無機複合粒子とを配合して、有機無機複合粒子を溶媒中に分散させて、粒子分散液を調製し、その後、粒子分散液と樹脂とを配合して、それらを攪拌することによって、粒子含有樹脂組成物を調製することもできる（第２の調製方法）。
　なお、粒子分散液において、有機無機複合粒子は、溶媒中に１次粒子で分散されている。
　有機無機複合粒子の配合割合は、粒子分散液１００質量部に対して、例えば、０．１～８０質量部、好ましくは、０．２～６０質量部、さらに好ましくは、０．５～５０質量部である。
　樹脂の粒子分散液の固形分（有機無機複合粒子）に対する配合割合は、第２の実施形態で例示した配合割合（質量基準、体積基準、モル基準など）と同様の配合割合である。
　とりわけ、有機無機複合粒子を樹脂中に１次粒子で分散（後述）させるには、樹脂の配合割合を、比較的高く設定（つまり、樹脂を高濃度で配合）し、具体的には、粒子分散液の固形分（有機無機複合粒子）１００質量部に対して、例えば、１質量部以上、好ましくは、１０質量部以上、さらに好ましくは、２０質量部以上、とりわけ好ましくは、４０質量部以上であり、例えば、１００００質量部以下に設定する。
　一方、有機無機複合粒子と樹脂相とを相分離（後述）させるには、樹脂の配合割合を、比較的低く設定（つまり、樹脂を低濃度で配合）する。具体的には、粒子含有樹脂成形体を共連続構造（後述）で形成するには、粒子分散液の固形分（有機無機複合粒子）１００質量部に対して、例えば、２０００質量部未満、好ましくは、１０００質量部以下、さらに好ましくは、５００質量部以下で、例えば、１質量部以上に設定する。
　また、粒子含有樹脂成形体を二相分離構造（海島構造）で形成するには、樹脂の配合割合は、粒子含有樹脂成形体を共連続構造で形成する場合の配合割合に対して、例えば、１０～３００％、好ましくは、２０～２００％である。
　さらに、例えば、溶媒と有機無機複合粒子と樹脂とを一度に配合して、それらを攪拌することにより、粒子含有樹脂組成物を調製することもできる（第３の調製方法）。
　各成分の配合割合は、有機無機複合粒子と樹脂との総量１００質量部に対して、有機無機複合粒子の配合割合が、例えば、０．１～９９．９質量部、好ましくは、１～９９質量部、さらに好ましくは、３～９５質量部であり、樹脂で、０．１～９９．９質量部、好ましくは、１～９９質量部、さらに好ましくは、５～９７質量部である。
　また、溶媒の配合割合は、有機無機複合粒子と樹脂との総量１００質量部に対して、例えば、１～１００００質量部、好ましくは、１０～５０００質量部である。
　とりわけ、有機無機複合粒子を樹脂中に１次粒子で分散（後述）させるには、有機無機複合粒子の配合割合を、比較的低く設定（つまり、有機無機複合粒子を低濃度で配合）し、具体的には、有機無機複合粒子と樹脂との総量１００質量部に対して、例えば、９９質量部未満、好ましくは、９０質量部以下、さらに好ましくは、８０質量部以下、とりわけ好ましくは、７０質量部以下であり、例えば、０．１質量部以上に設定する。
　一方、有機無機複合粒子と樹脂相とを相分離させるには、有機無機複合粒子の配合割合を、比較的高く設定（つまり、有機無機複合粒子の高濃度で配合）する。とりわけ、粒子含有樹脂成形体を共連続構造で形成するには、有機無機複合粒子の配合割合を、有機無機複合粒子と樹脂との総量１００質量部に対して、例えば、５質量部以上、好ましくは、１０質量部以上、さらに好ましくは、２０質量部以上であり、例えば、９９質量部以下に設定する。
　また、粒子含有樹脂成形体を二相分離構造（海島構造）で形成するには、有機無機複合粒子の配合割合は、粒子含有樹脂成形体を共連続構造で形成する場合の配合割合に対して、例えば、５０～５００％、好ましくは、８０～４００％である。
　また、粒子含有樹脂組成物を調製するには、まず、樹脂溶液と、粒子分散液とをそれぞれ調製し、次いで、樹脂溶液と粒子分散液とを配合して攪拌することもできる（第４の調製方法）。
　樹脂溶液における樹脂の配合割合は、上記した第１の調製方法で例示した配合割合と同様である。
　粒子分散液における有機無機複合粒子の配合割合は、上記した第２の調製方法で例示した配合割合と同様である。
　樹脂溶液と粒子分散液とを、有機無機複合粒子の配合割合が、有機無機複合粒子と樹脂との総量１００質量部に対して、例えば、０．１～９９．９質量部、好ましくは、１～９９質量部、さらに好ましくは、３～９５質量部となるように、配合する。
　とりわけ、有機無機複合粒子を樹脂中に１次粒子で分散（後述）させるには、樹脂溶液と粒子分散液とを、有機無機複合粒子の配合割合が、比較的低く（つまり、有機無機複合粒子が低濃度と）なるように、配合する。具体的には、樹脂溶液と粒子分散液とを、有機無機複合粒子と樹脂との総量１００質量部に対して、例えば、９９質量部未満、好ましくは、９０質量部以下、さらに好ましくは、８０質量部以下、とりわけ好ましくは、７０質量部以下であり、例えば、０．１質量部以上となるように、配合する。
　一方、有機無機複合粒子と樹脂相とを相分離（後述）させるには、樹脂溶液と粒子分散液とを、有機無機複合粒子の配合割合が、比較的高く（つまり、有機無機複合粒子が高濃度と）なるように、配合する。とりわけ、粒子含有樹脂成形体を共連続構造で形成するには、樹脂溶液と粒子分散液とを、有機無機複合粒子と樹脂との総量１００質量部に対して、有機無機複合粒子の配合割合が、例えば、９９．９質量部未満、好ましくは、９９質量部以下、さらに好ましくは、９５質量部以下、とりわけ好ましくは、９０質量部以下であり、例えば、５質量部以上、好ましくは、１０質量部以上、さらに好ましくは、２０質量部以上となるように、配合する。
　また、粒子含有樹脂成形体を二相分離構造（海島構造）で形成するには、有機無機複合粒子の配合割合は、粒子含有樹脂成形体を共連続構造で形成する場合の配合割合に対して、例えば、５０～５００％、好ましくは、８０～４００％である。
　さらにまた、粒子含有樹脂組成物を調製するには、例えば、溶媒を配合することなく、樹脂を加熱により溶融させて、有機無機複合粒子と配合することもできる（第５の調製方法）。
　このようにして調製される粒子含有樹脂組成物は、溶媒を含まない粒子含有樹脂組成物の溶融物とされる。
　加熱温度は、第２の実施形態で例示した加熱温度と同様の加熱温度である。
　樹脂の配合割合は、樹脂および有機無機複合粒子の総量１００質量部に対して、例えば、１～９０質量部、好ましくは、５～８０質量部、さらに好ましくは、１０～７０質量部である。
　とりわけ、有機無機複合粒子を樹脂中に１次粒子で分散（後述）させるには、有機無機複合粒子の配合割合を、比較的低く設定（つまり、有機無機複合粒子を低濃度で配合）し、具体的には、樹脂および有機無機複合粒子の総量１００質量部に対して、例えば、９９質量部未満、好ましくは、９０質量部以下、さらに好ましくは、８０質量部以下、とりわけ好ましくは、７０質量部以下であり、例えば、０．０１質量部以上、好ましくは、０．１質量部以上、さらに好ましくは、１質量部以上となるように、配合する。
　一方、有機無機複合粒子と樹脂とを相分離（後述）させるには、有機無機複合粒子の配合割合を、比較的高く設定（つまり、有機無機複合粒子の高濃度で配合）する。とりわけ、粒子含有樹脂成形体を共連続構造で形成するには、有機無機複合粒子の配合割合を、有機無機複合粒子と樹脂との総量１００質量部に対して、例えば、５質量部以上、好ましくは、１０質量部以上、さらに好ましくは、２０質量部以上であり、例えば、９９質量部以下に設定する。
　また、粒子含有樹脂成形体を二相分離構造（海島構造）で形成するには、有機無機複合粒子の配合割合は、粒子含有樹脂成形体を共連続構造で形成する場合の配合割合に対して、例えば、５０～５００％、好ましくは、８０～４００％である。
　上記した各調製方法により得られる粒子含有樹脂組成物では、有機基の立体障害により無機粒子が互いに接触しない形状を有していることから、無機粒子同士の凝集が防止されている。
　次いで、本発明の樹脂成形体を得るには、上記により調製した粒子含有樹脂組成物から粒子含有樹脂成形体を形成する。
　粒子含有樹脂成形体を形成するには、粒子含有樹脂組成物を、例えば、基材上に塗布して皮膜を作製し、この皮膜を乾燥することにより、粒子含有樹脂成形体をフィルム（粒子含有樹脂フィルム）として成形する。その後、フィルムを基材から引き剥がす。
　基材は、後述する抽出液に溶解しない材料からなり、具体的には、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）などのポリエステルフィルム、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムなどのオレフィンフィルム、例えば、ポリ塩化ビニルフィルム、例えば、ポリイミドフィルム、例えば、ナイロンフィルムなどのポリアミドフィルム、例えば、レーヨンフィルムなどの合成樹脂フィルムが挙げられる。また、基材として、例えば、上質紙、和紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、トップコート紙などの紙製基材なども挙げられる。さらに、基材として、例えば、ガラス板、銅板、アルミニウム板、ステンレス（ＳＵＳ）などの無機基材なども挙げられる。
　基材の厚みは、例えば、２～１５００μｍである。
　粒子含有樹脂組成物の塗布では、例えば、スピンコータ法、バーコータ法などの公知の塗布方法が用いられる。なお、この粒子含有樹脂組成物の塗布において、塗布と同時にまたは直後には、溶媒が、揮発により除去される。なお、必要により、塗布後に、加熱により、溶媒を乾燥させることもできる。
　得られるフィルムの厚みは、用途および目的に応じて適宜設定され、例えば、０．１～２０００μｍ、好ましくは、０．２～１０００μｍ、さらに好ましくは、０．３～５００μｍである。
　なお、上記した粒子含有樹脂組成物を押出成形機などによって押出成形する溶融成形方法によって、粒子含有樹脂成形体をフィルムとして成形することもできる。
　また、粒子含有樹脂組成物を金型などに注入し、その後、例えば、熱プレスなどの熱成形によって、粒子含有樹脂成形体をブロック（塊）として成形することもできる。
　このようにして成形される粒子含有樹脂成形体では、有機無機複合粒子が低濃度で配合される場合には、有機無機複合粒子が樹脂中に１次粒子で分散している。つまり、この粒子含有樹脂成形体では、有機無機複合粒子が凝集して２次粒子を形成することが防止されている。
　一方、粒子含有樹脂成形体は、有機無機複合粒子が高濃度で配合される場合には、樹脂から樹脂相、および、有機無機複合粒子からなる粒子相から形成される相分離構造を有している。粒子相は、樹脂相から相分離している。
　上記した相分離構造として、例えば、粒子相が樹脂相中に分散する二相分離構造（海島構造）が挙げられる。
　また、相分離構造としては、例えば、粒子相が三次元的に連続する共連続分離構造も挙げられる。共連続分離構造では、粒子相が三次元的に連続しているので、粒子相における有機無機複合粒子を連続して抽出すること（後述）ができる。
　また、相分離構造として、例えば、ハニカム構造、柱状構造なども挙げられる。
　その後、粒子含有樹脂成形体から有機無機複合粒子を除去することにより、本発明の樹脂成形体を得ることができる。
　有機無機複合粒子を除去するには、例えば、粒子含有樹脂成形体に抽出溶媒を接触させる抽出法が採用される。抽出法では、具体的には、粒子含有樹脂成形体を抽出液に浸漬する。
　抽出液としては、例えば、有機無機複合粒子を溶解し、かつ、樹脂を腐食（損傷）させることなく樹脂に浸透する溶媒が挙げられる。そのような溶媒としては、例えば、酸またはアルカリが挙げられる。
　酸としては、例えば、硝酸、塩酸、硫酸、炭酸、リン酸などの無機酸、例えば、蟻酸、酢酸などの有機酸などが挙げられる。
　アルカリとしては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの無機アルカリ、例えば、アンモニアなどの有機アルカリが挙げられる。
　好ましくは、酸、さらに好ましくは、無機酸が挙げられる。
　また、上記した抽出液を、例えば、水、アルコール（エタノールなど）、脂肪族炭化水素（ヘキサンなど）などの希釈剤によって希釈することができ、例えば、抽出液の濃度が、抽出液および希釈剤の総質量に対して、例えば、１質量％以上１００質量％未満である。
　抽出液として溶媒が採用される場合には、有機無機複合粒子の濃度の高低（つまり、粒子含有樹脂成形体における有機無機複合粒子または粒子相の構造）にかかわらず、有機無機複合粒子を溶解することができる。とりわけ、粒子含有樹脂成形体において、上記した有機無機複合粒子が低濃度で配合され、かかる有機無機複合粒子が樹脂中に１次粒子で分散する場合に、好ましく採用される。その場合には、溶媒は、樹脂に浸透するとともに、樹脂中に１次粒子で分散する有機無機複合粒子を溶解する。
　一方、抽出液としては、例えば、有機無機複合粒子を分散し、かつ、樹脂を腐食（損傷）させず、さらに、樹脂に浸透しない分散媒などであればよく、特に限定されない。分散媒としては、例えば、上記した洗浄工程に用いられる溶媒と同様の分散媒が挙げられ、具体的には、水、ｐＨ調整水溶液、ヒドロキシル基含有脂肪族炭化水素、カルボニル基含有脂肪族炭化水素、脂肪族炭化水素、ハロゲン化脂肪族炭化水素、ハロゲン化芳香族炭化水素、エーテル、芳香族炭化水素などが挙げられる。分散媒として、好ましくは、脂肪族炭化水素が挙げられる。
　抽出液として分散媒が採用される場合には、粒子含有樹脂成形体において、有機無機複合粒子が高濃度で配合され、かかる有機無機複合粒子からなる粒子相が三次元的に連続する場合に、かかる粒子相が、粒子含有樹脂成形体の表面に露出することから、かかる露出面から有機無機複合粒子を連続して引き抜いて、分散媒中に分散（抽出）させることができる。
　抽出温度としては、例えば、０～１５０℃、好ましくは、１０～１００℃である。抽出温度が上記範囲に満たない場合には、次に説明する所望の抽出時間を超え、製造コストが増大する場合がある。また、抽出温度が上記範囲を超える場合には、樹脂が劣化する場合や製造コストが増大する場合がある。
　また、抽出時間は、例えば、３０秒間～５時間、好ましくは、１分間～３時間である。
　抽出時間が上記範囲に満たない場合には、抽出効率が低下する場合がある。抽出時間が上記範囲を超える場合には、製造コストが増大する場合がある。
　そして、上記した有機無機複合粒子を除去することによって、粒子含有樹脂成形体において、微細孔が形成される。
　微細孔は、有機無機複合粒子の周囲の樹脂によって仕切られる開口（空隙）として形成されている。
　微細孔の形状および寸法（孔径）は、樹脂中に除去された有機無機複合粒子と実質的に同一の外形形状および寸法に形成されている。
　つまり、微細孔は、粒子含有樹脂成形体において有機無機複合粒子が樹脂中に比較的低濃度に配合され、有機無機複合粒子が１次粒子で分散されていた場合には、樹脂中に均一に分散された独立孔（独立泡）として形成される。
　これによって、微細孔が形成された樹脂成形体、つまり、多孔質成形体を得ることができる。なお、樹脂成形体をフィルムとして形成する場合には、多孔質フィルムとして得る。
　そして、上記した方法では、粒子含有樹脂成形体において、有機無機複合粒子が１次粒子で分散しており、有機無機複合粒子を除去することにより形成される微細孔を有する樹脂成形体では、透明性および機械強度に優れる。
　そのため、この樹脂成形体を、例えば、低屈折フィルム、反射防止膜などの光学フィルムなどの光学用途、例えば、低誘電基板などの電気・電子基板などの電気・電子用途に用いることができる。
　しかも、この樹脂成形体は、上記した範囲の平均粒子径の有機無機複合粒子が除去されることにより形成される独立孔（微細孔）を有するので、透明性をより向上させることができる。
　例えば、樹脂成形体を低屈折フィルムとして用いる場合には、
その低屈折フィルムの波長６３３ｎｍの光に対する屈折率が、樹脂の波長６３３ｎｍの光に対する屈折率に対して、例えば、９９％以下に低減され、好ましくは、９５％以下に低減、さらに好ましくは、９０％以下に低減されており、具体的には、例えば、１～３、好ましくは、１．０５～２．５、さらに好ましくは、１．１～２である。
　また、樹脂成形体を反射防止膜（低反射フィルム）として用いる場合には、その反射防止膜の波長５５０ｎｍの光に対する反射率が、樹脂の波長５５０ｎｍの光に対する反射率に対して、例えば、９９％以下に低減され、好ましくは、９５％以下に低減されており、具体的には、反射防止膜の波長５５０ｎｍの光に対する反射率が、例えば、９％以下、好ましくは、１～８％、好ましくは、１．５～７％である。
　また、樹脂成形体を低誘電基板として用いる場合には、樹脂の誘電率に対して、例えば、９９％以下に低減され、好ましくは、９５％以下に低減され、さらに好ましくは、９０％以下に低減されており、具体的には、例えば、１～１０００、好ましくは、１．２～１００、さらに好ましくは、１．５～１００である。
　一方、粒子含有樹脂成形体は、粒子含有樹脂成形体が、粒子相と樹脂相とから形成される相分離構造、より具体的には、粒子相が三次元的に連続する共連続分離構造を有していた場合には、微細孔は、樹脂中の連通孔として形成される。
　上記の場合には、樹脂成形体は、有機無機複合粒子を除去することにより形成される連通孔（微細孔）を有するので、機械強度に優れるとともに、厚み（表裏）方向を貫通する連通孔からなるパス（通路）を有する多孔質フィルム（多孔質成形体）として、サイズ制御フィルター、分子分離膜、吸着・分離フィルター、電解質膜などの各種用途に広く用いることができる。
　なお、上記した有機無機複合粒子の除去（抽出）において、その条件を調整して、有機無機複合粒子を部分的に残存させることもできる。
　有機無機複合粒子を樹脂成形体に部分的に残存させるには、抽出時間を、有機無機複合粒子を全部抽出する場合の抽出時間に対して、例えば、８０％以下、好ましくは、６５％以下、さらに好ましくは、５０％以下に設定し、具体的には、例えば、６０分間未満、好ましくは、３０分間以下、例えば、１秒間以上に設定する。
　上記した抽出時間の抽出により得られる樹脂成形体では、有機無機複合粒子の残存率が、樹脂成形体の一方に向かうに従って高くなっており、具体的には、樹脂成形体の表面から内方（内部）に向かうに従って高くなる。換言すれば、樹脂成形体における微細孔の存在率が、樹脂成形体の内方から表面に向かうに従って高くなる。
　上記した樹脂成形体において、微細孔の厚み方向における濃度分布は、例えば、０～９０体積％の範囲、好ましくは、０～６０体積％の範囲、さらに好ましくは、０～４０体積％の範囲である。詳しくは、例えば、多孔質フィルムの表面における微細孔の濃度が９０体積％（好ましくは、６５体積％）であり、多孔質フィルムの厚み方向中央部における微細孔の濃度が０体積％であり、それらの間において、濃度勾配が形成される。
　また、粒子含有樹脂成形体を基材の上面にフィルムとして形成する場合には、フィルムの一方面に基材を積層した状態で、それら（積層体）を抽出液に浸漬させることができる。その後、積層体を抽出液から引き上げ、乾燥後、フィルムを基材から引き剥がす。
　フィルムおよび基材の積層体を抽出液に浸漬させることにより得られる多孔質フィルムでは、有機無機複合粒子の残存率が、裏面（厚み方向一方側面、基材側面）に向かうに従って高くなる。つまり、微細孔の存在率が、多孔質フィルムの表面（厚み方向他方側面、基材が積層されていない露出面）に向かうに従って高くなる。
　有機無機複合粒子が部分的に残存する多孔質フィルムにおいて、微細孔の厚み方向における濃度分布は、例えば、０～９０体積％の範囲、好ましくは、０～６５体積％の範囲、さらに好ましくは、０～４０体積％の範囲である。詳しくは、例えば、多孔質フィルムの表面における微細孔の濃度が９０体積％（好ましくは、６５体積％）であり、多孔質フィルムの裏面における微細孔の濃度が０体積％であり、それらの厚み方向途中において、濃度勾配が形成される。
　上記した有機無機複合粒子の残存率および微細孔の存在率は、ＳＥＭあるいはＴＥＭにより測定される。
　そして、上記した多孔質フィルム（樹脂成形体）は、有機無機複合粒子を部分的に残存させ、しかも、微細孔の存在率を多孔質フィルムの厚み方向において異なるので、屈折分布光学フィルムや誘電分布基板などとして用いることができる。
＜第５の実施形態＞
　：第５の発明群である、チタン錯体、酸化チタン粒子およびその製造方法の発明に対応する実施形態
　本発明のチタン錯体は、中心原子としてチタン原子を含有し、配位子として総炭素数７以上のヒドロキシカルボン酸を含有している。
　チタン原子は、原子番号２２の遷移元素であって、例えば、４価のチタン原子が挙げられる。
　ヒドロキシカルボン酸は、カルボキシル基と水酸基とを含有する、総炭素数７以上の有機化合物であって、例えば、ヒドロキシアルカン酸、ヒドロキシアルケン酸、ヒドロキシアルキン酸などの飽和または不飽和の総炭素数７以上のヒドロキシカルボン酸が挙げられる。
　また、このようなヒドロキシカルボン酸の総炭素数は、好ましくは、８以上、例えば、１６以下、好ましくは、１３以下である。
　また、このようなヒドロキシカルボン酸が含有するカルボキシル基数は、例えば、１～３、好ましくは、１、水酸基数が、例えば、１～３、好ましくは、１である。
　つまり、このようなヒドロキシカルボン酸のなかでは、好ましくは、ヒドロキシモノカルボン酸およびモノヒドロキシカルボン酸が挙げられ、さらに好ましくは、モノヒドロキシモノカルボン酸が挙げられる。
　また、このようなヒドロキシカルボン酸のなかでは、好ましくは、飽和のヒドロキシアルカン酸が挙げられ、具体的には、例えば、ヒドロキシヘプタン酸、ヒドロキシオクタン酸、ヒドロキシノナン酸、ヒドロキシデカン酸、ヒドロキシウンデカン酸、ヒドロキシドデカン酸、ヒドロキシトリデカン酸、ヒドロキシテトラデカン酸、ヒドロキシペンタデカン酸、ヒドロキシヘキサデカン酸などの炭素数７～１６の直鎖状のヒドロキシアルカン酸、例えば、ヒドロキシ３－エチルヘキサン酸、ヒドロキシ４－エチルヘプタン酸、ヒドロキシ３－エチルオクタン酸などの炭素数７～１６の分岐状のヒドロキシアルカン酸などが挙げられる。このようなヒドロキシアルカン酸のなかでは、好ましくは、直鎖状のヒドロキシアルカン酸が挙げられる。
　すなわち、このようなヒドロキシカルボン酸のなかで、とりわけ好ましくは、２－ヒドロキシアルカン酸（α－ヒドロキシアルカン酸）、３－ヒドロキシアルカン酸（β－ヒドロキシアルカン酸）などの総炭素数７～１３のモノヒドロキシモノアルカン酸が挙げられ、具体的には、２－ヒドロキシオクタン酸、３－ヒドロキシデカン酸が挙げられる。
　このような総炭素数７～１３のモノヒドロキシモノアルカン酸は、チタン錯体を構成する配位子として活用でき、さらに、このようなモノヒドロキシモノアルカン酸を配位子として含有するチタン錯体は、総炭素数６以下のヒドロキシカルボン酸を配位子として含有するチタン錯体よりも、耐熱性の向上（１８０℃以上）を図ることができる。
　このようなチタン錯体は、チタン原子に、総炭素数７以上のヒドロキシカルボン酸を、反応させることにより調製される。
　このようなチタン錯体を調製するには、まず、チタン原子を含有する物質を、過酸化水素水とアルカリ性水溶液との混合溶液に溶解して、不安定なペルオキソチタン錯体水溶液を調製する。
　チタン原子を含有する物質としては、特に制限されず、例えば、チタン粒子、チタン粉末などが挙げられる。
　このようなチタン粒子およびチタン粉末の大きさ（平均粒子径）は、特に限定されない。
　このようなチタン粒子は、例えば、市販品（和光純薬工業社製）を用いることもできる。
　過酸化水素水は、過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）が水に溶解した溶液であって、その濃度は、例えば、１０～５０体積％、好ましくは、２０～４０体積％である。
　アルカリ性水溶液としては、例えば、アンモニア（ＮＨ３）を水に溶解したアンモニア水、例えば、アミン類などの塩基性有機化合物を水に溶解した有機塩基水溶液、例えば、炭酸水素ナトリウムなどの塩基性無機化合物を水に溶解した無機塩基水溶液などが挙げられる。
　このようなアルカリ性水溶液は、単独で使用してもよく、あるいは、併用することもできる。
　また、このようなアルカリ性水溶液のなかでは、好ましくは、アンモニア水が挙げられる。このようなアンモニア水の濃度は、例えば、１～４５質量％、好ましくは、５～４０質量％、さらに好ましくは、１０～３５質量％である。
　そして、過酸化水素水とアルカリ性水溶液との混合溶液は、その配合割合（過酸化水素水：アルカリ性水溶液）が、例えば、３：７～９：１、好ましくは、５：５～９：１、さらに好ましくは、６：４～９：１である。
　このような混合溶液のｐＨは、例えば、６以上、好ましくは、７～１４、さらに好ましくは、９～１４である。
　チタン原子を含有する物質を、このような混合溶液に溶解するには、例えば、混合溶液にチタン原子を含有する物質を加えて、所定時間攪拌する。
　チタン原子を含有する物質の添加割合は、過酸化水素水１００ｍｌに対して、例えば、０．５～５ｇ、好ましくは、１～３ｇ、混合溶液１００ｍｌに対して、例えば、０．５～５ｇ、好ましくは、１～２ｇである。
　攪拌条件としては、温度が、例えば、－１５～８０℃、好ましくは、－１０～５０℃、さらに好ましくは、－５～２５℃、時間が、例えば、０．１～２４時間、好ましくは、１～１０時間、さらに好ましくは、１～５時間である。
　以上によって、チタン原子を含有する物質が、混合溶液に溶解され、ペルオキソチタン錯体水溶液が調製される。
　詳しくは、ペルオキソチタン錯体水溶液は、チタン原子と過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）とが反応して形成されるペロオキソチタン錯体を含有する。
　次いで、ペルオキソチタン錯体水溶液に、上記した総炭素数７以上のヒドロキシカルボン酸を混合し、チタン錯体含有溶液を調製する。
　上記したヒドロキシカルボン酸をペルオキソチタン錯体水溶液に混合するには、例えば、上記したヒドロキシカルボン酸を溶媒に溶解し、ヒドロキシカルボン酸溶液を調製して、ヒドロキシカルボン酸溶液とペルオキソチタン錯体水溶液とを混合し攪拌する。そして、攪拌後、必要により、例えば、１０～４０時間静置する。
　溶媒は、ヒドロキシカルボン酸を溶解できれば、特に制限されず、例えば、水、例えば、メタノール、エタノールなどのアルコール類、例えば、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類などが挙げられる。
　このような溶媒は、単独で使用してもよく、あるいは、併用することもできる。
　このような溶媒のなかでは、好ましくは、アルコール類が挙げられる。
　ヒドロキシカルボン酸溶液の濃度は、例えば、０．１～８０質量％、好ましくは、１～５０質量％、さらに好ましくは、５～３０質量％である。
　ヒドロキシカルボン酸溶液の混合割合は、ペルオキソチタン錯体水溶液１００ｍｌに対して、例えば、１０～１００ｍｌ、好ましくは、２０～８０ｍｌ、さらに好ましくは、３０～６０ｍｌである。
　ヒドロキシカルボン酸の混合割合は、チタン原子を含有する物質１ｍｏｌに対して、例えば、１～６ｍｏｌ、好ましくは、１～５ｍｏｌ、さらに好ましくは、１～４ｍｏｌである。
　ヒドロキシカルボン酸の混合割合が、チタン原子を含有する物質１ｍｏｌに対して、１ｍｏｌ未満であると、配位子が不足することでチタン錯体を形成できずに、配位子（ヒドロキシカルボン酸）と、錯体を形成しないチタン原子とを含む副生成物が残留する場合があり、その副生成物を含むチタン錯体からは、所望する酸化チタン粒子を得られない場合がある。また、ヒドロキシカルボン酸の混合割合が、チタン原子を含有する物質１ｍｏｌに対して、６ｍｏｌを超過すると、過剰のヒドロキシカルボン酸が、多くなり、無駄になるのでコストの面から不適となる場合がある。また、この場合、酸化チタン粒子の製造工程において残存した過剰のヒドロキシカルボン酸を除去する必要があり、製造作業が煩雑となる。一方、ヒドロキシカルボン酸の混合割合が、上記範囲内であると、酸化チタン粒子の製造効率の向上を図ることができる。
　攪拌条件としては、温度が、例えば、０～８０℃、好ましくは、５～７０℃、さらに好ましくは、１０～６０℃、時間が、例えば、０．１～２４時間、好ましくは、０．５～１０時間、さらに好ましくは、１～５時間である。そして、攪拌後、必要により、例えば、１０～４０時間静置する。
　このように、ヒドロキシカルボン酸とペルオキソチタン錯体水溶液とが混合し攪拌されることにより、ヒドロキシカルボン酸と、ペルオキソチタン錯体水溶液に含有されるペロオキソチタン錯体とが反応して、チタン錯体が形成される。よって、チタン錯体を含有するチタン錯体含有溶液が調製される。
　次いで、得られたチタン錯体含有溶液を、乾燥してチタン錯体を調製する。
　乾燥方法としては、特に限定されないが、公知の真空乾燥、スプレードライ、フリーズドライなどの方法が挙げられる。例えば、乾燥機などにより温度を上昇し、溶媒を乾燥させて、チタン錯体を調製する。
　乾燥条件としては、溶媒を除去することができれば、特に制限されないが、温度が、例えば、５０～１００℃、好ましくは、６０～９０℃、時間が、０．１～４８時間、好ましくは、０．５～２４時間、さらに好ましくは、１～１０時間である。
　以上によって、チタン錯体が調製される。
　このようなチタン錯体の配位数は、チタン原子１つに対して、例えば、１～６、好ましくは、２～４である。なお、配位数は、例えば、マトリックス支援レーザー脱離イオン化法（ＭＡＬＤＩ）－飛行時間型（ＴＯＦ）質量分析器（ＭＳ）などの質量分析器などにより分析することができる。
　また、チタン錯体の収率は、使用したチタン原子を含有する物質に対して、例えば、６０～１００ｍｏｌ％、好ましくは、８０～１００ｍｏｌ％である。
　このように調製されたチタン錯体の用途は特に限定されないが、例えば、熱分解により、酸化チタン粒子が製造される。具体的には、例えば、水中において高温高圧処理すること（水熱合成）により、酸化チタン粒子が製造される。
　酸化チタン粒子を製造するには、まず、チタン錯体と水とを反応器に仕込む。
　チタン錯体の仕込割合は、水１００質量部に対して、例えば、５～４０質量部、好ましくは、１０～３０質量部である。
　反応器としては、公知の高圧反応器（オートクレーブ）、連続式高圧反応器が挙げられる。
　このような高圧反応器（オートクレーブ）としては、例えば、市販品（ＡＫＩＣＯ社製）を用いることができる。また、このような連続式高圧反応器としては、例えば、市販品（ＩＴＥＣ社製）を用いることができる。
　そして、反応器内を高温高圧条件とすることにより、酸化チタン粒子が製造される（水熱合成）。
　水熱合成における反応条件は、第３の実施形態で例示した水熱合成（第１の水熱合成）の反応条件と同様の反応条件である。
　上記の水熱合成において、得られる反応物は、主に水中に沈殿する沈殿物と、密閉容器の内壁に付着する付着物とを含んでいる。
　沈殿物の分離回収方法は、特に限定されず、公知の分液ロートを用いた方法、フィルターを用いたろ過、遠心分離などを用いた方法などが挙げられる。このような方法によって、分離回収することが可能である。例えば、反応物を、重力または遠心力場によって、沈降させる沈降分離によって得る。好ましくは、遠心力場によって沈降させる遠心沈降（遠心分離）によって、反応物の沈殿物として得られる。
　また、付着物は、例えば、へら（スパ－テル）などによって、回収する。
　なお、反応物は、溶媒を加えて未反応のヒドロキシカルボン酸を洗浄し（つまり、ヒドロキシカルボン酸を溶媒に溶解させ）、その後、溶媒を除去して、回収（分離）することもできる。
　溶媒としては、例えば、上記した溶媒が挙げられる。
　このような溶媒は、単独で使用してもよく、あるいは、併用することもできる。
　このような溶媒のなかでは、好ましくは、アルコール類が挙げられる。
　洗浄後における反応物は、例えば、濾過、デカンテーションなどによって、溶媒（上澄み液）から分離され回収される。その後、必要に応じて、反応物を、例えば、加熱または気流などにより乾燥する。
　以上により、チタン錯体から酸化チタン粒子が調製される。
　このような酸化チタン粒子は、その結晶構造が、例えば、アナターゼ型（正方晶）、ルチル型（正方晶）、ブルサイト型（斜方晶）である。結晶構造は、ＸＲＤ（Ｘ線回折）や、ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）による電子線回折により決定できる。
　このような結晶構造は、特に限定されず、配位子の種類や酸化チタンの合成条件を変更することにより、適宜選択することが可能である。例えば、高屈折率の光学材料として用いる場合、好ましくは、ルチル型であり、また光触媒機能を発現する触媒材料として用いる場合、好ましくは、アナターゼ型である。
　このような本発明の酸化チタン粒子は、上記したように、総炭素数７以上のヒドロキシルカルボン酸を配位子として含有するチタン錯体を、高温高圧の水中下において処理することにより調製される。
　このとき、チタン錯体の配位子が総炭素数７以上のヒドロキシルカルボン酸であるため、高温高圧の水中下においても、配位子の分解が抑制されるので、調製される酸化チタン粒子の着色を低減することができる。
　したがって、本発明によれば、環境負荷の低減を図ることができながら、酸化チタン粒子の着色の低減を図ることができる。
　本発明の酸化チタン粒子の用途としては、例えば、各種産業製品が挙げられ、好ましくは、着色が低減されていることから、光学用途などが挙げられる。
　以下、本発明に含まれ、互いに関連する第１～第５の発明群に対応する実施例などについて順次説明する。
＜第１の発明群に対応する実施例、比較例、調製例および作製例＞
　第１の発明群に対応する実施例、比較例、調製例および作製例を示し、第１の発明群をさらに具体的に説明するが、第１の発明群は、それらに限定されない。
　なお、得られた粒子、粒子分散液および樹脂成形体（光学フィルムを含む）の評価方法を以下に記載する。
（１）Ｘ線回折法（ＸＲＤ）
　粒子をガラスフォルダーに充填し、下記の条件でＸ線回折を実施した。その後、得られたピークから、データベース検索による１次粒子成分を帰属する。
　　Ｘ線回折装置：Ｄ８　ＤＩＳＣＯＶＥＲ　ｗｉｔｈ　ＧＡＤＤＳ、Ｂｒｕｋｅｒ　ＡＸＳ社製
（入射側光学系）
・Ｘ線源：ＣｕＫα（λ＝１．５４２Å）、４５ｋＶ、３６０ｍＡ
・分光器（モノクロメータ）：多層膜ミラー
・コリメータ直径：３００μｍ
（受光側光学系）
・カウンタ：二次元ＰＳＰＣ（Ｈｉ－ＳＴＡＲ）
・粒子およびカウンタ間距離：１５ｃｍ
・２θ＝２０、５０、８０度、ω＝１０、２５、４０度、Ｐｈｉ＝０度、Ｐｓｉ＝０度
・測定時間：１０分
・帰属（半定量ソフトウェア）：ＦＰＭ　ＥＶＡ、Ｂｒｕｋｅｒ　ＡＸＳ社製
（２）フーリエ変換赤外分光光度法（ＦＴ－ＩＲ）
　下記の装置を用いるＫＢｒ法によって、フーリエ変換赤外分光光度測定を実施する。
　　フーリエ変換赤外分光光度計：ＦＴ／ＩＲｐｌｕｓ、ＪＡＳＣＯ社製
（３）電解放射型走査型電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）による観察
（ａ）粒子の表面観察と、長手方向長さ（最大長さ）ＬＬおよび短手方向長さ（最小長さ）ＬＳの測定
　粒子を試料台の上に分散させ、その後、オスミウムコーティングして、サンプルを作製する。次いで、作製したサンプルを下記の電解放射型走査型電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）によって写真撮影する。
　また、得られたＦＥ－ＳＥＭ写真から、各粒子の長手方向長さ（最大長さ）ＬＬおよび短手方向長さ（最小長さ）ＳＬを測定し、それらの算術平均から粒子全体の長手方向長さＬＬおよび短手方向長さＳＬを算出する。
　　ＦＥ－ＳＥＭ：ＪＳＭ－７５００Ｆ、日本電子社製
　　加速電圧：２ｋＶ
（ｂ）樹脂成形体（光学フィルムを含む）の断面観察
　樹脂成形体（光学フィルムを含む）を、クロスセクションポリッシャー（ＳＭ－０８０１０、日本電子社製）によって切削して、サンプルを作製する。その後、作製したサンプルを、オスミウムコーティングし、その断面を下記の電解放射型走査型電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）にて観察する。
　　ＦＥ－ＳＥＭ：ＪＳＭ－７００１Ｆ、日本電子社製
　　加速電圧：５ｋＶ
（４）透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）による観察
　粒子を、マイクログリッド支持膜付きＣｕメッシュの上に分散させ、これを透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）にて観察する。
　　ＴＥＭ：ＨＦ－２０００、日立ハイテクマニファクチャ＆サービス社製
　　加速電圧：２００ｋＶ
（５）粒度分布測定
　粒子分散液を、石英セルに入れ、下記の粒度分布測定装置により、粒度分布を測定する。
　　粒度分布測定装置：Ｚｅｔａｓｉｚｅｒ　Ｎａｎｏ－ＺＳ、Ｍａｒｖｅｒｎ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製
　　実施例１－１
　５ｍＬの高圧反応器（ＡＫＩＣＯ社製）に、水酸化ストロンチウム八水和物（和光純薬工業社製）０．５ｇ、蟻酸（和光純薬工業社製）０．０８９６ｍＬ、デカン酸（和光純薬工業社製）０．２３３２ｍＬおよび純水２．０３２ｍＬを仕込んだ。
　次に、高圧反応器の蓋を締め、振とう式加熱炉（ＡＫＩＣＯ社製）にて４００℃に加熱し、高圧反応器内を４０ＭＰａに加圧して、１０分間振とうすることにより水熱合成した。
　その後、高圧反応器を冷水中に投入することによって、急速冷却した。
　次いで、エタノールにはデカン酸が溶解することから、エタノール（和光純薬工業社製）を加えて攪拌し、遠心機（商品名：ＭＸ－３０１、トミー精工社製）にて、１２０００Ｇで１０分間遠心分離して、その後、沈殿物（反応物）を上澄みから分離した（洗浄工程）。この洗浄操作を５回繰り返すことにより、残存するデカン酸を除去することにより、粒子を得た。
　その後、得られた粒子について、（１）ＸＲＤ、（２）ＦＴ－ＩＲおよび（３）ＦＥ－ＳＥＭをそれぞれ評価した。
　実施例１－１の各成分の配合処方および評価を表１に示し、ＦＥ－ＳＥＭ写真の画像処理図を図１に示す。
　その結果、（１）ＸＤＲでは、無機粒子を形成する無機化合物がＳｒＣＯ３であることを確認した。
（２）ＦＴ－ＩＲでは、２８００～３０００ｃｍ－１のＣ－Ｈ伸縮振動を確認し、無機粒子の表面にＣ－Ｈ結合の存在を確認した。
（３）ＦＥ－ＳＥＭでは、図１から、１次粒子の短手方向長さＳＬが０．１～０．５μｍであり、長手方向長さＬＬが０．８～６μｍ程度の針状形状であることを確認した。また、１次粒子のアスペクト比は、図１より算出して、８～６０であることを確認した。
　　実施例１－２～実施例１－１６
　表１の配合処方および処理条件に準拠して、実施例１－１と同様にして、粒子を得、これを、実施例１－１と同様にして、評価した。それらの結果を、表１に示す。
　　比較例１－１
　５ｍＬの高圧反応器（ＡＫＩＣＯ社製）に、水酸化ストロンチウム八水和物（和光純薬工業社製）０．５ｇおよび純水２．３５５ｍＬを仕込んだ。
　次に、高圧反応器の蓋を締め、振とう式加熱炉（ＡＫＩＣＯ社製）にて４００℃に加熱し、高圧反応器内を４０ＭＰａに加圧して、１０分間振とうすることにより水熱合成した。
　その後、高圧反応器を冷水中に投入することによって、急速冷却した。
　次いで、純水を加えて攪拌し、遠心機（商品名：ＭＸ－３０１、トミー精工社製）にて、１２０００Ｇで１０分間遠心分離することにより、沈殿物を、上澄みから分離し、乾燥することにより、粒子を得た。
　その後、得られた粒子について、上記した（１）ＸＲＤについて評価した。
　比較例１－１の各成分の配合処方および評価を表１に示す。
（１）ＸＤＲでは、無機粒子を形成する無機化合物がＳｒＣＯ３であることを確認した。
　　比較例１－２
　５ｍＬの高圧反応器（ＡＫＩＣＯ社製）に、水酸化ストロンチウム八水和物（和光純薬工業社製）０．５ｇ、蟻酸（和光純薬工業社製）０．０８９６ｍＬおよび純水２．２６５ｍＬを仕込んだ。
　次に、高圧反応器の蓋を締め、振とう式加熱炉（ＡＫＩＣＯ社製）にて４００℃に加熱し、高圧反応器内を４０ＭＰａに加圧して、１０分間振とうすることにより水熱合成した。
　その後、高圧反応器を冷水中に投入することによって、急速冷却した。
　次いで、エタノール（和光純薬工業社製）を加えて攪拌し、遠心機（商品名：ＭＸ－３０１、トミー精工社製）にて、１２０００Ｇで１０分間遠心分離して、その後、沈殿物（反応物）を上澄みから分離した（洗浄工程）。この洗浄操作を５回繰り返すことにより、粒子を得た。
　その後、得られた粒子について、上記した（１）ＸＲＤ、（２）ＦＴ－ＩＲおよび（３）ＦＥ－ＳＥＭをそれぞれ評価した。
　比較例１－２の各成分の配合処方および評価を表１に示し、ＦＥ－ＳＥＭ写真の画像処理図を図２に示す。
（１）ＸＤＲでは、無機粒子を形成する無機化合物がＳｒＣＯ３であることを確認した。
（２）ＦＴ－ＩＲでは、２８００～３０００ｃｍ－１のＣ－Ｈ伸縮振動を確認できなかった。
（３）ＦＥ－ＳＥＭでは、図２から、１次粒子の短手方向長さＳＬが２００ｎｍ～１μｍであり、長手方向長さＬＬが０．８～７．５μｍ程度の針状形状であることを確認した。また、１次粒子のアスペクト比は、図２より算出して、４～３７であることを確認した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 　　実施例１－１７
　５ｍＬの高圧反応器（ＡＫＩＣＯ社製）に、水酸化ストロンチウム八水和物（和光純薬工業社製）０．５ｇ、蟻酸（和光純薬工業社製）０．０８９６ｍＬ、オレイン酸（和光純薬工業社製）０．３７３７ｍＬおよびアンモニア水１．８９２ｍＬを仕込んだ。なお、アンモニア水の配合量は、上記により仕込まれた反応系のｐＨが１０となるように調整した。
　次に、高圧反応器の蓋を締め、振とう式加熱炉（ＡＫＩＣＯ社製）にて４００℃に加熱し、高圧反応器内を４０ＭＰａに加圧して、１０分間振とうすることにより水熱合成した。
　その後、高圧反応器を冷水中に投入することによって、急速冷却した。
　次いで、エタノールにはオレイン酸が溶解することから、エタノール（和光純薬工業社製）を加えて攪拌し、遠心機（商品名：ＭＸ－３０１、トミー精工社製）にて、１２０００Ｇで１０分間遠心分離して、その後、沈殿物（反応物）を上澄みから分離した（洗浄工程）。この洗浄操作を５回繰り返すことにより、残存するオレイン酸を除去することにより、粒子を得た。
　その後、得られた粒子について、上記した（１）ＸＲＤ、（２）ＦＴ－ＩＲおよび（４）ＴＥＭをそれぞれ評価した。
　実施例１－１７の各成分の配合処方および評価を表２に示し、ＴＥＭ写真の画像処理図を図３に示す。
（１）ＸＤＲでは、無機粒子を形成する無機化合物がＳｒＣＯ３であることを確認した。
（２）ＦＴ－ＩＲでは、２８００～３０００ｃｍ－１のＣ－Ｈ伸縮振動を確認し、無機粒子の表面にＣ－Ｈ結合の存在を確認した。
（４）ＴＥＭでは、図３から、１次粒子の短手方向長さＳＬが２０～１００ｎｍであり、長手方向長さＬＬが６０～２８０ｎｍ程度の針状形状であることを確認した。また、１次粒子のアスペクト比は、図３より算出して、３～１４であることを確認した。
　　実施例１－１８～実施例１－２８
　表２の配合処方および処理条件に準拠して、実施例１－１７と同様にして、粒子を得、これを、実施例１－１７と同様にして、評価した。それらの結果を、表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 　　実施例１－２９
　５ｍＬの高圧反応器（ＡＫＩＣＯ社製）に、炭酸ストロンチウム（本荘ケミカル社製）０．５ｇ、デカン酸（和光純薬工業社製）０．２３３２ｍＬおよび純水２．１２２ｍＬを仕込んだ。
　次に、高圧反応器の蓋を締め、振とう式加熱炉（ＡＫＩＣＯ社製）にて４００℃に加熱し、高圧反応器内を４０ＭＰａに加圧して、１０分間振とうすることにより水熱合成した。
　その後、高圧反応器を冷水中に投入することによって、急速冷却した。
　次いで、エタノールにはデカン酸が溶解することから、エタノール（和光純薬工業社製）を加えて攪拌し、遠心機（商品名：ＭＸ－３０１、トミー精工社製）にて、１２０００Ｇで１０分間遠心分離して、その後、沈殿物（反応物）を上澄みから分離した（洗浄工程）。この洗浄操作を５回繰り返すことにより、残存するデカン酸を除去することにより、粒子を得た。
　その後、得られた粒子について、上記した（１）ＸＲＤ、（２）ＦＴ－ＩＲおよび（３）ＦＥ－ＳＥＭをそれぞれ評価した。
　実施例１－２９の各成分の配合処方および評価を表３に示し、ＦＥ－ＳＥＭ写真の画像処理図を図４に示す。
　その結果、（１）ＸＤＲでは、無機粒子を形成する無機化合物がＳｒＣＯ３であることを確認した。
（２）ＦＴ－ＩＲでは、２８００～３０００ｃｍ－１のＣ－Ｈ伸縮振動を確認し、無機粒子の表面にＣ－Ｈ結合の存在を確認した。
（３）ＦＥ－ＳＥＭでは、図４に示す画像処理図から、１次粒子の短手方向長さＳＬが１４０～２１０ｎｍであり、長手方向長さＬＬが４００ｎｍ～１μｍ程度の針状形状であることを確認した。また、１次粒子のアスペクト比は、図４に示す画像処理図より測定して、３～５であることを確認した。
　　実施例１－３０～実施例１－４６
　表３の配合処方および処理条件に準拠して、実施例１－２９と同様にして、粒子を得、これを、実施例１－２９と同様にして、評価した。それらの結果を、表３に示す。
　　比較例１－３
　５ｍＬの高圧反応器（ＡＫＩＣＯ社製）に、炭酸ストロンチウム（本荘ケミカル社製）０．５ｇおよび純水２．３５５ｍＬを仕込んだ。
　次に、高圧反応器の蓋を締め、振とう式加熱炉（ＡＫＩＣＯ社製）にて４００℃に加熱し、高圧反応器内を４０ＭＰａに加圧して、１０分間振とうすることにより水熱合成した。
　その後、高圧反応器を冷水中に投入することによって、急速冷却した。
　次いで、エタノール（和光純薬工業社製）を用いて反応物を回収し、遠心機（商品名：ＭＸ－３０１、トミー精工社製）にて、１２０００Ｇで１０分間遠心分離して、その後、沈殿物を、上澄みから分離し、乾燥することにより、粒子を得た。
　その後、得られた粒子について、上記した（１）ＸＲＤ、（２）ＦＴ－ＩＲおよび（３）ＦＥ－ＳＥＭをそれぞれ評価した。
　比較例１－３の各成分の配合処方および評価を表３に示し、ＦＥ－ＳＥＭ写真の画像処理図を図５に示す。
（１）ＸＤＲでは、無機粒子を形成する無機化合物がＳｒＣＯ３であることを確認した。
（２）ＦＴ－ＩＲでは、２８００～３０００ｃｍ－１のＣ－Ｈ伸縮振動を確認できなかった。
（３）ＦＥ－ＳＥＭでは、図５から、１次粒子の短手方向長さＳＬが１４０～２１０ｎｍであり、長手方向長さＬＬが４００ｎｍ～１μｍ程度の針状形状であることを確認した。また、１次粒子のアスペクト比は、図５より算出して、３～５であることを確認した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
 　　実施例１－４７
　５ｍＬの高圧反応器（ＡＫＩＣＯ社製）に、炭酸ストロンチウム（本荘ケミカル社製）０．５ｇおよびオレイン酸（和光純薬工業社製）３．５ｍＬを仕込んだ。
　次に、高圧反応器の蓋を締めることなく、高圧反応器を振とう式加熱炉（ＡＫＩＣＯ社製）にて２５０℃に加熱しながら、１５分間振とうした。
　加熱後、高圧反応器を冷水中に投入することによって、急速冷却した。
　次いで、エタノールにはオレイン酸が溶解することから、エタノール（和光純薬工業社製）を加えて攪拌し、遠心機（商品名：ＭＸ－３０１、トミー精工社製）にて、１２０００Ｇで１０分間遠心分離して、その後、沈殿物（反応物）を上澄みから分離した（洗浄工程）。この洗浄操作を５回繰り返すことにより、残存するオレイン酸を除去することにより、粒子を得た。
　その後、得られた粒子について、上記した（１）ＸＲＤ、（２）ＦＴ－ＩＲおよび（３）ＦＥ－ＳＥＭをそれぞれ評価した。
　実施例１－４７の各成分の配合処方および評価を表４に示し、ＦＥ－ＳＥＭ写真の画像処理図を図６に示す。
　その結果、（１）ＸＤＲでは、無機粒子を形成する無機化合物がＳｒＣＯ３であることを確認した。
（２）ＦＴ－ＩＲでは、２８００～３０００ｃｍ－１のＣ－Ｈ伸縮振動を確認し、無機粒子の表面にＣ－Ｈ結合の存在を確認した。
（３）ＦＥ－ＳＥＭでは、図６から、１次粒子の短手方向長さＳＬが１４０～２１０ｎｍであり、長手方向長さＬＳが４００ｎｍ～１μｍ程度の針状形状であることを確認した。また、１次粒子のアスペクト比は、図６より算出して、３～５であることを確認した。
　　実施例１－４８～実施例１－５４
　表４の配合処方および処理条件に準拠して、実施例１－４７と同様にして、粒子を得、これを、実施例１－４７と同様にして、評価した。それらの結果を、表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
 　　実施例１－５５
　　（合成例１－１）
　　（チタン錯体の合成）
　５００ｍＬのビーカーに、３０体積％過酸化水素水１００ｍＬと、２５重量%アンモニア２５ｍＬとを氷冷下で加えた。さらに、それらにチタン粉末１．５ｇを加え、完全に溶解するまで氷冷下で３時間攪拌した。次に、エタノール２５ｍＬに溶解させた２－ヒドロキシオクタン酸１５．５ｇを加え攪拌した。全ての成分が溶解した後、攪拌を止め一昼夜静置した。その後、乾燥機で７５℃で３時間乾燥させることにより、水溶性のチタン錯体（２－ヒドロキシオクタン酸チタネート）を得た。
　　（チタン酸マグネシウムの調製）
　５ｍＬの高圧反応器（ＡＫＩＣＯ製）に、水酸化マグネシウム（和光純薬工業社製）０．０６１２ｇ、チタン錯体（合成例１－１）０．５ｇ、デカン酸（和光純薬工業社製）０．５１８１ｍＬおよび純水２．０９８ｍＬを仕込んだ。
　次に、高圧反応器の蓋を締め、振とう式加熱炉（ＡＫＩＣＯ社製）にて４００℃に加熱し、高圧反応器内を４０ＭＰａに加圧して、１０分間振とうすることにより水熱合成した。
　その後、高圧反応器を冷水中に投入することによって、急速冷却した。
　次いで、エタノール（和光純薬工業社製）を加えて攪拌し、遠心機（商品名：ＭＸ－３０１、トミー精工社製）にて、１２０００Ｇで１０分間遠心分離して、その後、沈殿物（反応物）を上澄みから分離した（洗浄工程）。この洗浄操作を５回繰り返すことにより、残存するデカン酸を除去することにより、粒子を得た。
　その後、得られた粒子について、上記した（１）ＸＲＤ、（２）ＦＴ－ＩＲおよび（４）ＴＥＭをそれぞれ評価した。
　実施例１－５５の各成分の配合処方および評価を表５に示し、ＴＥＭ写真の画像処理図を図７に示す。
　その結果、（１）ＸＤＲでは、無機粒子を形成する無機化合物がチタン酸マグネシウムであることを確認した。
（２）ＦＴ－ＩＲでは、２８００～３０００ｃｍ－１のＣ－Ｈ伸縮振動を確認し、無機粒子の表面にＣ－Ｈ結合の存在を確認した。
（４）ＴＥＭでは、図７に示す画像処理図から、１次粒子の短手方向長さＳＬが１０～３０ｎｍであり、長手方向長さＬＬが２０～２００ｎｍ程度の針状形状であることを確認した。また、１次粒子のアスペクト比は、図７に示す画像処理図より測定して、２～２０であることを確認した。
　　比較例１－４
　５ｍＬの高圧反応器（ＡＫＩＣＯ製）に、水酸化マグネシウム（和光純薬工業社製）０．０６１２ｇ、チタン錯体（合成例１－１）０．５ｇおよび純水を２．６１７ｍＬを仕込んだ。
　次に、高圧反応器の蓋を締め、振とう式加熱炉（ＡＫＩＣＯ社製）にて４００℃に加熱し、高圧反応器内を４０ＭＰａに加圧して、１０分間振とうすることにより水熱合成した。
　その後、高圧反応器を冷水中に投入することによって、急速冷却した。
　次いで、エタノール（和光純薬工業社製）を加えて攪拌し、遠心機（商品名：ＭＸ－３０１、トミー精工社製）にて、１２０００Ｇで１０分間遠心分離し、乾燥することにより、粒子を得た。
　その後、得られた粒子について、上記した（１）ＸＲＤ、（２）ＦＴ－ＩＲおよび（４）ＴＥＭをそれぞれ評価した。
　比較例１－４の各成分の配合処方および評価を表５に示し、ＴＥＭ写真の画像処理図を図８に示す。
　その結果、（１）ＸＤＲでは、無機粒子を形成する無機化合物がチタン酸マグネシウムであることを確認した。
（２）ＦＴ－ＩＲでは、２８００～３０００ｃｍ－１のＣ－Ｈ伸縮振動を確認し、無機粒子の表面にＣ－Ｈ結合の存在を確認できなかった。
（４）ＴＥＭでは、１次粒子の短手方向長さＳＬが２０～３０ｎｍであり、長手方向長さＬＬが３０～２００ｎｍ程度の針状形状であることを確認した。また、１次粒子のアスペクト比は、１．５～１０であることを確認した。
　　比較例１－５および比較例１－６
　表５の配合処方および処理条件に準拠して、比較例１－４と同様にして、粒子を得、これを、比較例１－４と同様にして、評価した。それらの結果を、表５に示す。
　　実施例１－５６
　５０ｍＬのスクリュー管瓶に、実施例１－２６で得られた粒子０．１ｇとクロロホルム３０ｇとを仕込んだ。
　次いで、スパーテルでそれらを攪拌した後、一昼夜静置することにより、上澄みと沈殿物に分離させた（沈降分離、湿式分級）。
　次に、上澄みを取り出し、これを乾燥させることによって、粒子径が小さい粒子を得た。
　その後、得られた粒子について、上記した（１）ＸＲＤ、（２）ＦＴ－ＩＲおよび（３）ＦＥ－ＳＥＭをそれぞれ評価した。
　実施例１－５６の各成分の配合処方および評価を表５に示し、ＦＥ－ＳＥＭ写真の画像処理図を図９に示す。
　その結果、（１）ＸＤＲでは、無機粒子を形成する無機化合物がＳｒＣＯ３であることを確認した。
（２）ＦＴ－ＩＲでは、２８００～３０００ｃｍ－１のＣ－Ｈ伸縮振動を確認し、無機粒子の表面にＣ－Ｈ結合の存在を確認した。
（３）ＦＥ－ＳＥＭでは、図９から、１次粒子の短手方向長さＳＬが２０～５０ｎｍであり、長手方向長さＬＬが３０～２００ｎｍ程度の針状形状であり、実施例１－２６の粒子（湿式分級前の粒子）の大きさより小さくなっていることを確認した。また、１次粒子のアスペクト比は、図９より算出して、１．５～１０であることを確認した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
 　　調製例１－１
　（粒子分散液の調製）
　５０ｍＬのスクリュー管瓶に、実施例１－４８で得られた粒子０．１ｇおよびシクロヘキサン１０ｇを仕込み、スパーテルで攪拌することにより、粒子がシクロヘキサン中に分散されている粒子分散液を調製した。
　この粒子分散液について、（５）粒度分布測定を実施した。
　得られた粒度分布を図１０に示す。
　図１０の粒度分布は、実施例１－４８の粒度分布（つまり、短手方向長さＳＬおよび長手方向長さＬＬから算出される粒径、平均粒子径４００μｍ）と一致することが分かった。
　従って、調製例１－１の粒子分散液において、粒子が、１次粒子でシクロヘキサン中に分散されていることが確認された。
　また、実施例１－１～実施例１－４７、実施例１－４９～実施例１－５６および比較例１－２～比較例１－６で得られた粒子について、上記と同様にして、粒子分散液を調製した。次いで、それらについて、（５）粒子径測定を評価した。
　その結果、実施例１－１～実施例１－４７、実施例１－４９～実施例１－５６の粒子から調製された粒子分散液においては、粒子が、１次粒子でシクロヘキサンまたはクロロホルム中に分散されていた。
　一方、比較例１－２～比較例１－６の粒子から調製された粒子分散液については、粒度分布測定によって、粒子がシクロヘキサンまたはクロロホルム中で互いに凝集して、２次粒子（平均粒子径０．８μｍ以上）を形成していることが確認された。
　　作製例１－１
　（樹脂成形体の作製）
　１００ｍＬのスクリュー管瓶に、実施例１－３６で得られた粒子０．５ｇおよびクロロホルム４．５ｇを仕込み、スパーテルで攪拌することにより、粒子がクロロホルム中に分散されている粒子分散液Ａを調製した。
　次いで、ポリアリレート（Ｍｗ＝６０,０００～８０,０００、軟化温度：２００℃）４．５ｇをクロロホルム４０．５ｇに溶解させた樹脂溶液と、分散液Ａとを混合して粒子含有樹脂液を調製し、その粒子含有樹脂液を乾燥機で５０℃で、１時間乾燥させて、クロロホルムを除去することにより、粒子分散樹脂組成物を得た。
　その後、得られた粒子分散樹脂組成物を、直径１０ｍｍ、深さ５ｍｍの金型に注入し、次いで、条件２００℃、６０ＭＰａの真空プレスで成形することにより、樹脂成形体を作製した。
　この樹脂成形体について、（３）電解放射型走査型電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）によって断面観察した。
　実施例１－３６の粒子が分散されている樹脂成形体の断面のＦＥ－ＳＥＭ写真の画像処理図を図１１に示す。
　図１１から分かるように、粒子が、ポリアリレート中で、１次粒子で均一に分散されていることを確認した。
　また、実施例１－１～実施例１－３５、実施例１－３７～実施例１－４２、実施例１－４７～実施例１－５６および比較例１－２～比較例１－６で得られた粒子についても、上記と同様にして、樹脂成形体を作製した。次いで、それらについて、（３）電解放射型走査型電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）によって断面観察した。
　比較例１－２の粒子が分散されている樹脂成形体の断面のＦＥ－ＳＥＭ写真の画像処理図を図１２に示す。
　その結果、実施例１－１～実施例１－３５、実施例１－３７～実施例１－４２、実施例１－４７～実施例１－５６の粒子から作製された樹脂成形体については、粒子が、ポリアリレート中で、１次粒子で均一に分散されていた。
　一方、比較例１－２～比較例１－６の粒子から調製された樹脂成形体については、粒子が、ポリアリレート中で、凝集して、２次粒子を形成していることが確認された。
　　作製例１－２
　（光学フィルムの作製）
　１００ｍＬのスクリュー管瓶に、実施例１－３６で得られた粒子０．１ｇおよびクロロホルム０．９ｇを仕込み、スパーテルで攪拌することにより、粒子がクロロホルム中に分散されている粒子分散液Ｂを調製した。
　次いで、ポリアリレート（Ｍｗ＝６０,０００～８０,０００、軟化温度：２００℃）０．９ｇをクロロホルム８．１ｇに溶解させた樹脂溶液と、分散液Ｂとを混合して粒子分散樹脂液を調製し、その粒子分散樹脂液を、スピンコートで支持板上に塗布後、乾燥機で、５０℃、１時間乾燥させて、クロロホルムを除去することにより、粒子分散樹脂組成物からなる塗膜を得た。
　続いて、得られた塗膜を、１００℃で、１０分間乾燥させることにより、厚み２０μｍの光学フィルムを作製した。
　この光学フィルムについて、（３）電解放射型走査型電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）によって断面観察した。
　実施例１－３６の粒子が分散されている光学フィルムの断面のＦＥ－ＳＥＭ写真の画像処理図を図１３に示す。
　図１３から分かるように、粒子が、ポリアリレート中で、１次粒子で均一に分散されていることを確認した。
　また、実施例１－１～実施例１－３５、実施例１－３７～実施例１－４２、実施例１－４７～実施例１－５６および比較例１－２～比較例１－６で得られた粒子についても、上記と同様にして、光学フィルムを作製した。次いで、それらについて、（３）電解放射型走査型電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）によって断面観察した。
　比較例１－２の粒子が分散されている光学フィルムの断面のＦＥ－ＳＥＭ写真の画像処理図を図１４に示す。
　その結果、実施例１－１～実施例１－３５、実施例１－３７～実施例１－４２、実施例１－４７～実施例１－５６の粒子から作製された光学フィルムについては、粒子が、ポリアリレート中で、１次粒子で均一に分散されていた。
　一方、比較例１－２～比較例１－６の粒子から調製された光学フィルムについては、粒子が、ポリアリレート中で、凝集して、２次粒子を形成していることが確認された。
＜第２の発明群に対応する調製例および実施例＞
　調製例および実施例を示し、第２の発明群をさらに具体的に説明するが、第２の発明群は、それらに限定されない。
　なお、有機無機複合粒子、樹脂、溶媒およびフィルム（粒子分散樹脂成形体）の評価方法を以下に記載する。
（１）Ｘ線回折法（ＸＲＤ）
　有機無機複合粒子をガラスフォルダーにそれぞれ充填し、下記の条件でＸ線回折をそれぞれ実施した。その後、得られたピークから、データベース検索によって無機物の成分を帰属する。
　　Ｘ線回折装置：Ｄ８　ＤＩＳＣＯＶＥＲ　ｗｉｔｈ　ＧＡＤＤＳ、Ｂｒｕｋｅｒ　ＡＸＳ社製
（入射側光学系）
・Ｘ線源：ＣｕＫα（λ＝１．５４２Å）、４５ｋＶ、３６０ｍＡ
・分光器（モノクロメータ）：多層膜ミラー
・コリメータ直径：３００μｍ
（受光側光学系）
・カウンタ：二次元ＰＳＰＣ（Ｈｉ－ＳＴＡＲ）
・有機無機複合粒子およびカウンタ間距離：１５ｃｍ
・２θ＝２０、５０、８０度、ω＝１０、２５、４０度、Ｐｈｉ＝０度、Ｐｓｉ＝０度
・測定時間：１０分
・帰属（半定量ソフトウェア）：ＦＰＭ　ＥＶＡ、Ｂｒｕｋｅｒ　ＡＸＳ社製
（２）フーリエ変換赤外分光光度法（ＦＴ－ＩＲ）
　下記の装置を用いるＫＢｒ法によって、有機無機複合粒子のフーリエ変換赤外分光光度測定を実施する。
　　フーリエ変換赤外分光光度計：ＦＴ／ＩＲ－４７０Ｐｌｕｓ、ＪＡＳＣＯ社製
（３）動的光散乱法（ＤＬＳ）による平均粒子径の測定
　有機無機複合粒子を溶媒に分散させてサンプル（固形分濃度１質量％以下）を調製し、サンプルにおける有機無機複合粒子の平均粒子径を動的光散乱光度計（型番「ＺＥＮ３６００」：シスメックス社製）にて測定する。
　なお、溶媒は、調製例２－１では、ヘキサンを用い、調製例２－２、調製例２－３、調製例２－５～調製例２－７では、クロロホルムを用い、調製例２－４では、アンモニア濃度１質量％のアンモニア水を用いた。
（４）透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）による観察
　フィルムを切断し、切断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ、Ｈ－７６５０、日立ハイテクノロジーズ社製）にて観察して、有機無機複合粒子の分散状態を観察する。
　なお、フィルムの切断面を明確にするため、フィルムをエポキシ樹脂に包埋して、切断（切削）する。
　また、ＴＥＭ用グリッド（コロジオン膜、カーボン支持膜）上に溶媒で希釈した有機無機複合粒子の粒子分散液（固形分濃度１質量％以下）を滴下して、乾燥し、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ、Ｈ－７６５０、日立ハイテクノロジーズ社製）にて有機無機複合粒子を観察するとともに、画像解析によって、有機無機複合粒子の平均粒子径を算出する。
（５）透明性
　フィルムの透明性を目視により観察する。
　　（有機無機複合粒子の調製：第２の水熱合成、湿式分級）
　　調製例２－１
　５ｍＬの高圧反応器（ＡＫＩＣＯ社製）に、無機物としての水酸化セリウム（Ｃｅ（ＯＨ）４：和光純薬工業社製）と、有機化合物としてのデカン酸およびヘキサン酸と、水とを、表６に記載の配合量で仕込んだ。
　次に、高圧反応器の蓋を締め、振とう式加熱炉（ＡＫＩＣＯ社製）にて４００℃に加熱し、高圧反応器内を４０ＭＰａに加圧して、１０分間振とうすることにより水熱合成した。
　その後、高圧反応器を冷水中に投入することによって、急速冷却した。
　次いで、エタノール（和光純薬工業社製）を加えて攪拌し、遠心機（商品名：ＭＸ－３０１、トミー精工社製）にて、１２０００Ｇで２０分間遠心分離して、沈殿物（反応物）を上澄みから分離した（洗浄工程）。この洗浄操作を５回繰り返した。その後、沈殿物中のエタノールを８０℃で加熱乾燥して、酸化セリウム（ＣｅＯ２）の表面にデシル基およびヘキシル基が存在する有機無機複合粒子を得た。
　次いで、５０ｍＬの遠沈管に、上記で得られた有機無機複合粒子と、クロロホルムとを仕込み、遠心機（商品名：ＭＸ－３０１、トミー精工社製）にて、４０００Ｇで５分間遠心分離して、上澄みと沈殿物に分離させた（湿式分級）。
　次いで、上澄みを取り出し、これを乾燥させることによって、平均粒子径が小さい有機無機複合粒子を得た。
　その後、得られた有機無機複合粒子について、上記の（１）ＸＲＤ、（２）ＦＴ－ＩＲ、（３）ＤＬＳおよび（４）ＴＥＭをそれぞれ評価した。
　その結果、（１）ＸＲＤでは、無機粒子を形成する無機物がＣｅＯ２であることを確認した。
　また、（２）ＦＴ－ＩＲでは、無機粒子の表面に飽和脂肪族基（デシル基およびヘキシル基）が存在していることを確認した。
　さらに、（３）ＤＬＳでは、有機無機複合粒子の平均粒子径は、７ｎｍであり、（４）ＴＥＭでは、有機無機複合粒子の平均粒子径は、４～１０ｎｍであった。
　上記の結果を、表６に示す。  
　また、（４）調製例２－１のＴＥＭ写真の画像処理図を図１５に示す。
　　調製例２－２～調製例２－７
　表６の記載に準拠して、無機物、有機化合物および水の配合処方を変更した以外は、調製例２－１と同様にして、有機無機複合粒子を調製し、続いて、これを湿式分級した。
　その後、得られた有機無機複合粒子について、調製例２－１と同様に評価した。それらの結果を、表６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
 　　（粒子分散樹脂組成物の調製（第４の調製方法）およびフィルムの作製）
　　実施例２－１
　ポリエーテルイミド樹脂（型番：ウルテム１０００、ＳＡＢＩＣイノベーティブプラスチックジャパン社製）とクロロホルムとを配合して、固形分濃度１０質量％の樹脂溶液を調製した。
　また、調製例２－１の有機無機複合粒子（無機物：ＣｅＯ２、結合基：カルボキシル基、有機基：デシル基およびヘキシル基）とクロロホルムとを配合して、固形分濃度１０質量％の粒子分散液を調製した。
　次いで、樹脂溶液と粒子分散液とを、樹脂と有機無機複合粒子との配合割合が質量基準で９０：１０となるように配合して、超音波分散機を用いて、有機無機複合粒子を樹脂溶液に分散させた。これにより、透明な粒子分散樹脂組成物のワニスを調製した。
　次いで、得られたワニスを、スピンコート法によって支持板上に塗布した。なお、クロロホルムは、塗布中にほとんど揮発した。その後、塗布された粒子分散樹脂組成物を、５０℃で、１時間、乾燥（１段階目の乾燥）し、続いて、１００℃で、１０分間、乾燥（２段階目の乾燥）することにより、厚み２．３μｍのフィルム（粒子分散樹脂成形体）を作製した。
　その後、得られたフィルムについて、上記の（４）ＴＥＭ（有機無機複合粒子の分散状態および平均粒子径）および（５）透過性をそれぞれ評価した。それらの結果を表６（平均粒子径）および表７に示す。
　また、（４）実施例２－１のＴＥＭ写真の画像処理図を図１６に示す。
　図１６から分かるように、有機無機複合粒子間に隙間があり、有機無機複合粒子は、有機基の立体障害により、無機粒子が互いに接触しない形状を有していることが分かる。
　　実施例２－２～実施例２－１４
　表７の記載に準拠して、樹脂溶液および粒子分散液の配合処方を変更した以外は、実施例２－１と同様にして、フィルムを作製した。
　その後、得られたフィルムについて、実施例２－１と同様に評価した。それらの結果を、表７に示す。
　また、（４）実施例２－２～実施例２－４、実施例２－７、実施例２－８、実施例２－１１、実施例２－１３および実施例２－１４のＴＥＭ写真の画像処理図を図１７～図２４にそれぞれ示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
 　表７において、有機無機複合粒子欄および樹脂欄の数値は、それらの配合質量部数をそれぞれ示す。また、樹脂の詳細を以下に記載する。
ポリエーテルイミド樹脂：「ウルテム１０００」、ＳＡＢＩＣイノベーティブプラスチックジャパン社製
熱可塑性フッ素系ポリイミド樹脂：特開２００３－３１５５４１号公報の実施例１の熱可塑性フッ素系ポリイミド樹脂
ポリアリレート：特開２００９－８０４４０号公報の実施例４のポリアリレート樹脂
ポリビニルアルコール樹脂：「ＪＣー４０」、日本酢ビ・ポバール社製
＜第３の発明群に対応する調製例、実施例、比較例など＞
　以下に調製例、実施例、比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、それらに限定されない。
　なお、触媒粒子、触媒液およびフィルム（触媒成形体）の評価方法を以下に記載する。
＜評価方法＞
（１）Ｘ線回折法（ＸＲＤ）
　触媒粒子をガラスフォルダーにそれぞれ充填し、下記の条件でＸ線回折をそれぞれ実施した。その後、得られたピークから、データベース検索によって無機化合物の成分を帰属した。
　　Ｘ線回折装置：Ｄ８　ＤＩＳＣＯＶＥＲ　ｗｉｔｈ　ＧＡＤＤＳ、Ｂｒｕｋｅｒ　ＡＸＳ社製
（入射側光学系）
・Ｘ線源：ＣｕＫα（λ＝１．５４２Å）、４５ｋＶ、３６０ｍＡ
・分光器（モノクロメータ）：多層膜ミラー
・コリメータ直径：３００μｍ
（受光側光学系）
・カウンタ：二次元ＰＳＰＣ（Ｈｉ－ＳＴＡＲ）
・触媒粒子およびカウンタ間距離：１５ｃｍ
・２θ＝２０、５０、８０度、ω＝１０、２５、４０度、Ｐｈｉ＝０度、Ｐｓｉ＝０度
・測定時間：１０分
・帰属（半定量ソフトウェア）：ＦＰＭ　ＥＶＡ、Ｂｒｕｋｅｒ　ＡＸＳ社製
（２）フーリエ変換赤外分光光度法（ＦＴ－ＩＲ）
　下記の装置を用いるＫＢｒ法によって、触媒粒子のフーリエ変換赤外分光光度測定を実施した。
　　フーリエ変換赤外分光光度計：ＦＴ／ＩＲ－４７０Ｐｌｕｓ、ＪＡＳＣＯ社製
（３）平均粒子径の測定
Ａ．　ＤＬＳ（動的光散乱法）
　触媒粒子を溶媒に分散させてサンプル（触媒液、固形分濃度１質量％以下）を調製し、サンプルにおける触媒粒子の平均粒子径を動的光散乱光度計（型番「ＺＥＮ３６００」：シスメックス社製）にて測定した。
Ｂ．　ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）
　触媒液を試料台上に滴下乾燥し、走査型電子顕微鏡（Ｓ－４８００、日立ハイテクノロジーズ社製、または、ＪＳＭ－７００１Ｆ、日本電子社製）にて観察して、触媒粒子の平均粒子径を観察した。
Ｃ．　ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）
　ＴＥＭ用グリッド（コロジオン膜、カーボン支持膜）上に溶媒で希釈したサンプル（触媒液、固形分濃度１質量％以下）を滴下して、乾燥し、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ、Ｈ－７６５０、日立ハイテクノロジーズ社製）にて触媒粒子を観察するとともに、画像解析によって、触媒粒子の平均粒子径を算出した。
Ｄ．　ＸＲＤ
　上記（１）ＸＲＤにおいて、得られたデータを、下記のシェラーの式（２）に代入することにより、触媒粒子の平均粒子径を算出した。
　　　Ｄ＝Ｋλ／（βｃｏｓθ）　　　　　　（２）
　（式中、Ｄが結晶粒子径の平均粒子径、Ｋがシェラー定数、λがＸ線管球の波長、βが半値幅、θが回折角を示す。）
（４）触媒作用の評価
　Ａ．実施例３－１～実施例３－７８および比較例３－１～比較例３－５
　ローダミンＢ（Ｒｈｏｒｄａｍｉｎｅ　Ｂ、分子量　４７９．０１）の０．０１質量％（０．０２ｍ　ｍｏｌ／Ｌ）水溶液を調製した。
　次いで、透明な２ｍＬバイアル瓶に、実施例３－１～実施例３－７８および比較例３－１～比較例３－５の触媒粒子０．０１ｇを加え、続いて、調製したローダミンＢ水溶液１ｇを加えた。
　その後、暗室中で、バイアル瓶に、ブラックライト（波長３６５ｎｍの紫外線）を照度１ｍＷ／ｃｍ２で、１時間、照射した。
　その後、バイアル瓶中のローダミンＢ水溶液を紫外可視吸光分析した。かかる分析は、紫外可視吸光光度計（Ｕ－５６０、ＪＡＳＣＯ社製）によって実施した。
　そして、触媒粒子の触媒作用の有無を次の評価基準に従って評価した。
　○：ローダミンＢに由来するピーク（波長５５０ｎｍ）が消失した。
　×：ローダミンＢに由来するピーク（波長５５０ｎｍ）が残存した。
　図２５および図２６に、実施例３－１０および実施例３－６６における照射開始時から所定経過時における紫外可視吸収スペクトルをそれぞれ示す。
　Ｂ．実施例３－７９～実施例３－８３および比較例３－６～比較例３－１３
　１ｍｏｌ／Ｌのアセトアルデヒド水溶液を調製した。
　次いで、バイアル瓶（１０ｍＬ）に、実施例３－７９～実施例３－８３および比較例３－６～比較例３－１３の触媒粒子０．１ｇを加え、続いて、調製したアセトアルデヒド水溶液１００μＬをシリンジで加えた。その後、バイアル瓶の口にセプタムキャップを付け、それらをよく攪拌した。
　その後、バイアル瓶に、３００Ｗのキセノンランプ（Ｃｅｒｍａｘ　ＬＸ－３００、Ｐｅｒｋｉｎ　Ｅｌｍｅｒ社製）によって光を３０分間照射した。なお、キセノンランプに、カットオフフィルター（ＨＯＹＡ　Ｌ４２、ＨＯＹＡ社製）を設けることにより、紫外光（波長４２０ｎｍ以下の紫外光）を遮蔽（遮光）した。
　その後、バイアル瓶において、ホルムアルデヒドの分解によって生成したＣＯ２の濃度をガスクロマトグラフィー（ＨＰ５８９０　ＳｅｒｉｅｓＩＩｐｌｕｓ／ＨＰ５９７２、カラム：Ｕｌｔｒａ－１　（０．２ｍｍφ×２５ｍ、ｄｆ＝０．３３ｕｍ）、Ａｇｉｌｅｎｔ社製）で測定した。
　そして、触媒粒子の触媒作用の有無を次の評価基準に従って評価した。
　○：ＣＯ２濃度が１０ｐｐｍ以上であった。
　×：ＣＯ２濃度が１０ｐｐｍ未満であった。
（５）樹脂劣化の評価
　触媒粒子が分散された白色のフィルム（後述）を乾燥機で８０℃、１時間加熱した。その後、フィルムに、ブラックライト（波長３６５ｎｍの紫外線）を照度１ｍＷ／ｃｍ２で、２４時間、照射した。
　その後、フィルムの劣化を目視で観察して、下記の評価基準に従って評価した。
　○：フィルムが白色であった。
　×：フィルムが黄色であった。
　＜チタン錯体の調製＞
　　調製例３－１
　（配位子が２－ヒドロキシオクタン酸であるチタン錯体の調製）
　５００ｍＬのビーカーに、３０体積％過酸化水素水１００ｍＬと、２５重量％アンモニア２５ｍＬとを氷冷下で加えた。さらに、それらにチタン粉末１．５ｇを加え、完全に溶解するまで氷冷下で３時間攪拌した。次に、エタノール２５ｍＬに溶解させた２－ヒドロキシオクタン酸１５．５ｇを加え攪拌した。全ての成分が溶解した後、攪拌を止め一昼夜静置した。その後、乾燥機で７５℃で３時間乾燥させることにより、水溶性のチタン錯体を得た。
　このチタン錯体は、後述する実施例３－８～実施例３－１７、実施例３－３１～実施例３－６８、実施例３－７８および比較例３－３における錯体（表８、１０～１４および１６参照）として供される。
　　調製例３－２
　（配位子がグリコール酸であるチタン錯体の調製）
　２－ヒドロキシオクタン酸１５．５ｇに代えて、グリコール酸３．６ｇを加えた以外は、調製例３－１と同様に処理して、水溶性のチタン錯体を得た。
　このチタン錯体は、後述する実施例３－２１における錯体（表９参照）として供される。
　　調製例３－３
　（配位子がクエン酸であるチタン錯体の調製）
　２－ヒドロキシオクタン酸１５．５ｇに代えて、クエン酸９．１ｇを加えた以外は、調製例３－１と同様に処理して、水溶性のチタン錯体を得た。
　このチタン錯体は、後述する実施例３－１８～実施例３－２０における錯体（表９参照）として供される。
　　調製例３－４
　（配位子がリンゴ酸であるチタン錯体の調製）
　２－ヒドロキシオクタン酸１５．５ｇに代えて、リンゴ酸６．３ｇを加えた以外は、調製例３－１と同様に処理して、水溶性のチタン錯体を得た。
　このチタン錯体は、後述する実施例３－２２における錯体（表９参照）として供される。
　＜触媒粒子の調製＞
　　実施例３－１～実施例３－８３および比較例３－１～比較例３－１３
　表８～１６に記載の処方に従って、各成分（無機物および／または錯体、有機化合物、ｐＨ調整剤および水）を、５ｍＬの高圧反応器（ＡＫＩＣＯ社製）に仕込んだ。
　次いで、高圧反応器の蓋を締め、振とう式加熱炉（ＡＫＩＣＯ社製）にて、表８～１６に記載の高温処理条件に従って処理した。
　その後、高圧反応器を冷水中に投入することによって、急速冷却した。
　次いで、エタノール（和光純薬工業社製）を加えて攪拌し、続いて、遠心機（商品名：ＭＸ－３０１、トミー精工社製）にて、１２０００Ｇで２０分間遠心分離して、沈殿物（反応物）を上澄みから分離した（洗浄工程）。この洗浄操作を５回繰り返した。
　その後、沈殿物中のエタノールを８０℃で加熱乾燥して、触媒粒子を得た。
　その後、得られた触媒粒子について、上記の（１）ＸＲＤ、（２）ＦＴ－ＩＲ、（３）平均粒子径、（４）触媒作用をそれぞれ評価した。
　その結果、（１）ＸＲＤでは、無機粒子の主成分が、ＴｉＯ２（実施例３－１～実施例３－７１および比較例３－１～比較例３－５）、ＷＯ３（実施例３－７２～実施例３－７５および比較例３－６～比較例３－１３）、ＳｒＴｉＯ３（実施例３－７６～実施例３－８３）であることを確認した。
　また、（２）ＦＴ－ＩＲでは、無機粒子の表面に、表８～１６に記載の有機基が存在していることを確認した。
　（３）平均粒子径の測定では、表８～１６から明らかなように、各実施例３－の触媒粒子の平均粒子径４５０ｎｍ以下であることが分かる。
　また、実施例３－１～実施例３－７８および比較例３－１～比較例３－５では、ローダミンＢに由来するピークが消失していたこと、および、実施例３－７９～実施例３－８３および比較例３－６～比較例３－１３では、ホルムアルデヒドの分解に基づいてＣＯ２が発生していたことから、実施例３－１～実施例３－８３および比較例３－１～比較例３－１３の触媒粒子が、有機物の分解作用（光触媒作用）を発現することが分かった。
＜触媒成形体の作成＞
　ポリアリレート（特開２００９－８０４４０号公報の実施例４のポリアリレート樹脂）とクロロホルムとを配合して、それらを均一に混合することにより、固形分濃度１０質量％の樹脂溶液を調製した。
　別途、各実施例３－および各比較例３－の触媒粒子とクロロホルムとを配合して、それらを均一に混合することにより、触媒粒子がクロロホルムに分散させて、固形分濃度１０質量％の触媒液を調製した。
　次いで、樹脂溶液と触媒液とを、樹脂と触媒粒子との配合割合が質量基準で９０：１０（樹脂の質量部数：触媒粒子の質量部数）となるように配合して、超音波分散機を用いて、触媒粒子を樹脂溶液に分散させた。これにより、透明な触媒組成物のワニスを調製した。
　次いで、得られた触媒組成物のワニスを、スピンコート法によって支持板上に塗布した。なお、クロロホルムは、塗布中にほとんど揮発した。その後、塗布された触媒組成物を、５０℃で、１時間、乾燥（１段階目の乾燥）し、続いて、１００℃で、１０分間、乾燥（２段階目の乾燥）することにより、触媒粒子を含有するフィルム（触媒成形体）を作製した。
　その後、得られたフィルムについて、（５）樹脂劣化を評価した。
　それらの結果を表８～１６に示す。
　表８～１６から分かるように、樹脂劣化の評価では、各比較例３－では、フィルムが黄変したことから、フィルムを形成するポリアリレート樹脂が劣化したことが分かった。
　一方、各実施例３－では、フィルムが白色または無色透明で変色がなく、ポリアリレート樹脂の劣化を抑制できたことが分かった。
　なお、表中、配合処方の配合量の欄において、（）で示す括弧内の数値は、配合容積ｍＬを示し、それ以外の数値、つまり、括弧で示されない数値は、配合質量ｇを示す。
　また、表中、平均粒子径の欄において、［］で示す括弧内の数値は、ＴＥＭまたはＳＥＭの画像解析によって算出した平均粒子径を示し、＜＞で示す括弧内の数値は、ＸＲＤのデータに基づいたシェラーの式を用いる計算によって算出した平均粒子径を示し、それ以外の数値、つまり、括弧で示されない数値は、ＤＬＳによって測定した平均粒子径を示す。
　なお、実施例３－１～実施例３－７、実施例３－３０で使用したＴｉＯ２について、以下で詳述する。
　実施例３－１および実施例３－２のＴｉＯ２：平均粒子径７ｎｍ、商品名「ＣＳＢ－Ｍ」、堺化学工業製
　実施例３－３および実施例３－３０のＴｉＯ２：平均粒子径９ｎｍ、商品名「ＳＳＰ－２５」、堺化学工業社製
　実施例３－４および実施例３－５のＴｉＯ２：短径５～１５ｎｍ、長径３０～９０ｎｍ、商品名「ＴＴＯ－Ｖ－３」、石原産業社製
　実施例３－６のＴｉＯ２：平均粒子径３０～５０ｎｍ、「ＴＴＯ－５５（Ａ）」、石原産業社製
　実施例３－７のＴｉＯ２：平均粒子径１０～３０ｎｍ、ＴＴＯ－５１（Ａ）、石原産業社製
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
 ＜第４の発明群に対応する調製例、比較調製例、実施例および比較例＞
　以下に、調製例、比較調製例、実施例および比較例を示し、第４の発明群をさらに具体的に説明するが、第４の発明群は、それらに限定されない。
　なお、有機無機複合粒子、フィルム（抽出前のフィルム（粒子含有樹脂成形体））、および、多孔質フィルム（微細孔樹脂組成物）の評価方法を以下に記載する。
（１）Ｘ線回折法（ＸＲＤ）
　有機無機複合粒子をガラスフォルダーにそれぞれ充填し、下記の条件でＸ線回折をそれぞれ実施した。その後、得られたピークから、データベース検索によって無機物の成分を帰属した。
　　Ｘ線回折装置：Ｄ８　ＤＩＳＣＯＶＥＲ　ｗｉｔｈ　ＧＡＤＤＳ、Ｂｒｕｋｅｒ　ＡＸＳ社製
（入射側光学系）
・Ｘ線源：ＣｕＫα（λ＝１．５４２Å）、４５ｋＶ、３６０ｍＡ
・分光器（モノクロメータ）：多層膜ミラー
・コリメータ直径：３００μｍ
（受光側光学系）
・カウンタ：二次元ＰＳＰＣ（Ｈｉ－ＳＴＡＲ）
・有機無機複合粒子およびカウンタ間距離：１５ｃｍ
・２θ＝２０、５０、８０度、ω＝１０、２５、４０度、Ｐｈｉ＝０度、Ｐｓｉ＝０度
・測定時間：１０分
・帰属（半定量ソフトウェア）：ＦＰＭ　ＥＶＡ、Ｂｒｕｋｅｒ　ＡＸＳ社製
（２）フーリエ変換赤外分光光度法（ＦＴ－ＩＲ）
　下記の装置を用いるＫＢｒ法によって、有機無機複合粒子のフーリエ変換赤外分光光度測定を実施した。
　　フーリエ変換赤外分光光度計：ＦＴ／ＩＲ－４７０Ｐｌｕｓ、ＪＡＳＣＯ社製
（３）動的光散乱法（ＤＬＳ）による平均粒子径の測定
　有機無機複合粒子を溶媒に分散させて粒子分散液（固形分濃度１質量％以下）を調製し、粒子分散液における有機無機複合粒子の平均粒子径を動的光散乱光度計（型番「ＺＥＮ３６００」：シスメックス社製）にて測定した。
　なお、溶媒として、調製例４－１では、ヘキサンを用い、調製例４－２、調製例４－３、調製例４－５および調製例４－６では、クロロホルムを用い、調製例４－４では、濃度１質量％のアンモニア水を用いた。
（４）透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）による観察
　フィルム（抽出前のフィルム（粒子含有樹脂成形体））を切断し、切断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ、Ｈ－７６５０、日立ハイテクノロジーズ社製）にて観察して、フィルム中の有機無機複合粒子の分散状態を観察した。
　また、微細孔の厚み方向の濃度分布を観察した。
　なお、フィルムの切断面を明確にするため、フィルムをエポキシ樹脂に包埋して、切断（切削）した。
　また、ＴＥＭ用グリッド（コロジオン膜、カーボン支持膜）上に溶媒で希釈した有機無機複合粒子の粒子分散液（固形分濃度１質量％以下）を滴下して、乾燥し、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ、Ｈ－７６５０、日立ハイテクノロジーズ社製）にて有機無機複合粒子を観察するとともに、画像解析によって、有機無機複合粒子の平均粒子径を算出した。
（５）光学顕微鏡による観察
　上記したＴＥＭによる観察と同様にして、光学顕微鏡によって、フィルム中の有機無機複合粒子の分散状態を観察した。
（６）透明性
　多孔質フィルムの透明性を目視により観察して評価した。
（７）屈折率
　プリズムカプラー（ＳＰＡ－４０００、ＳＡＩＲＯＮ　ＴＥＣＮＯＬＯＧＹ社製）を用いて多孔質フィルムの屈折率を測定した。
　具体的には、なお、多孔質フィルムをシリコンウエハ上に置いて測定した。
　また、波長６３３ｎｍの光を用いてフィルムの屈折率を測定した。
（８）反射率
　日立分光光度計　Ｕ－４１００（日立ハイテクノロジーズ社製）を用いて多孔質フィルムの反射率（波長５５０ｎｍ）を測定した。
（８）誘電率
　ＴＲ－１００型誘電体損自動測定装置（安藤電気社製）を用いて多孔質フィルムの誘電率を測定した。誘電率は、周波数１ＭＨｚで測定した。
（１０）破断伸び
　引張試験機（商品名、ＳＴＭ－Ｔ－５０ＢＰ、東洋ボールドウィン社製）を用いて多孔質フィルムの破断伸びを測定した。
　具体的には、多孔質フィルムを幅５ｍｍ、長さ１００ｍｍのサンプルを作製し、それを上記した引張試験機にて、チャック間距離５０ｍｍ、引張り速度５ｍｍ／ｍｉｎで伸び率を測定した。
　　（有機無機複合粒子の調製）
　　調製例４－１
　５ｍＬの高圧反応器（ＡＫＩＣＯ社製）に、無機原料としての水酸化セリウム（Ｃｅ（ＯＨ）４：和光純薬工業社製）と、有機化合物としてのデカン酸およびヘキサン酸と、水とを、表１７に記載の配合量で仕込んだ。
　次に、高圧反応器の蓋を締め、振とう式加熱炉（ＡＫＩＣＯ社製）にて４００℃に加熱し、高圧反応器内を４０ＭＰａに加圧して、１０分間振とうすることにより水熱合成した。
　その後、高圧反応器を冷水中に投入することによって、急速冷却した。
　次いで、エタノール（和光純薬工業社製）を加えて攪拌し、遠心機（商品名：ＭＸ－３０１、トミー精工社製）にて、１２０００Ｇで２０分間遠心分離して、沈殿物（反応物）を上澄みから分離した（洗浄工程）。この洗浄操作を５回繰り返した。その後、沈殿物中のエタノールを８０℃で加熱乾燥して、酸化セリウム（ＣｅＯ２）の表面にデシル基およびヘキシル基が結合する有機無機複合粒子を得た。
　次いで、５０ｍＬの遠沈管に、上記で得られた有機無機複合粒子と、クロロホルムとを仕込み、遠心機（商品名：ＭＸ－３０１、トミー精工社製）にて、４０００Ｇで５分間遠心分離して、上澄みと沈殿物に分離させた（湿式分級）。
　次いで、上澄みを取り出し、これを乾燥させることによって、平均粒子径が小さい有機無機複合粒子を得た。
　その後、得られた有機無機複合粒子について、上記のＸＲＤ、ＦＴ－ＩＲ、ＤＬＳおよびＴＥＭをそれぞれ評価した。
　その結果、ＸＲＤでは、無機粒子を形成する無機物がＣｅＯ２であることを確認した。
　また、ＦＴ－ＩＲでは、無機粒子の表面に飽和脂肪族基（デシル基およびヘキシル基）が存在していることを確認した。
　さらに、ＤＬＳでは、有機無機複合粒子の平均粒子径は、７ｎｍであった。
　上記の結果を、表１７に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000017
 　なお、表１７中、「＊」で特記される事項を以下に説明する。
＊１：ＸＲＤにて組成を確認した。
＊２：有機基をＦＴ－ＩＲにて確認した。
＊３：平均粒子径をＴＥＭにて測定した。但し、括弧内の数値は、ＤＬＳにて測定した結果を示す。
　　調製例４－２～調製例４－６
　表１７の記載に準拠して、無機原料、有機化合物および水（あるいはｐＨ調整水溶液）の配合処方（配合量）を変更した以外は、調製例４－１と同様にして、有機無機複合粒子を調製し、続いて、洗浄および湿式分級した。
　その後、得られた有機無機複合粒子について、調製例４－１と同様に評価した。それらの結果を、表１７に示す。
　　比較調製例４－１～比較調製例４－６
　未処理の（つまり、高温処理していない）無機粒子を、比較調製例４－１～比較調製例４－６の無機粒子として用意し、後述する比較例４－１～比較例４－１２の無機粒子として供した（表２０参照）。
　　（粒子含有樹脂組成物の調製、フィルムの作製、および、多孔質フィルムの作製）
　　実施例４－１
　ポリエーテルイミド樹脂（型番：ウルテム１０００、ＳＡＢＩＣイノベーティブプラスチックジャパン社製）とクロロホルムとを配合して、固形分濃度１０質量％の樹脂溶液を調製した。
　また、調製例４－５の有機無機複合粒子（無機物：ＳｒＣＯ３、有機基：６－フェニルヘキシル基）とクロロホルムとを配合して、固形分濃度１０質量％の粒子分散液を調製した。
　次いで、樹脂溶液と粒子分散液とを、樹脂と有機無機複合粒子との配合割合が表１８に記載の配合割合となるように配合し、超音波分散機を用いて、それらを攪拌した。これにより、透明な粒子含有樹脂組成物のワニスを調製した。
　次いで、得られたワニスを、スピンコート法によって、基材（ガラス基板、厚み１１００μｍ）の上に塗布した。なお、クロロホルムは、塗布中にほとんど揮発した。
　その後、塗布された粒子含有樹脂組成物を、５０℃で、１時間、乾燥（１段階目の乾燥）し、続いて、１００℃で、１０分間、乾燥（２段階目の乾燥）することにより、厚み１５μｍのフィルム（粒子含有樹脂成形体）を作製した。
　その後、得られたフィルムについて、上記のＴＥＭ（有機無機複合粒子の分散状態および平均粒子径）を評価した。それらの結果を表１７（平均粒子径）および表１８に示す。
　その後、得られたフィルムを基材から剥離し、続いて、表１８に記載の抽出条件で有機無機複合粒子を樹脂中から抽出した。
　なお、この抽出では、抽出溶媒である硝酸エタノール溶液が、樹脂に浸透し、有機無機複合粒子を溶解した。
　これにより、樹脂中に微細孔が形成され、かかる微細孔を有する多孔質フィルム（樹脂成形体）を得た。
　その後、得られた多孔質フィルムについて、上記のＴＥＭ（厚み方向の濃度分布の有無）、透明性、屈折率、反射率、誘電率および破断伸びをそれぞれ評価した。それらの結果を表１８に示す。
　　実施例４－２～実施例４－１５および比較例４－１～比較例４－１２
　表１８～表２０の記載に準拠して、樹脂溶液および粒子分散液の配合処方を変更した以外は、実施例４－１と同様にして、フィルムを作製し、続いて、表１８～表２０の記載に準拠して、有機無機複合粒子を抽出することにより、多孔質フィルムを得た。
　なお、実施例４－８および実施例４－９については、フィルムを基材から剥離することなく、フィルムを基材とともに抽出溶媒に浸漬した。
　また、比較例４－５～比較例４－１２は、多孔質フィルムを基材から剥離する際、著しく破損してしまい、可撓性がなく、自立した多孔質フィルムとして得ることができなかった。
　得られたフィルム（抽出前のフィルム（粒子含有樹脂成形体））および多孔質フィルムについて、上記と同様に各評価事項を測定した。
　また、実施比較例４－６、実施比較例４－７および実施比較例４－１３のＴＥＭ写真の画像処理図を図２７～図２９にそれぞれ示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000018
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000019
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000020
 　表１８～表２０において、有機無機複合粒子の欄の数値は、粒子分散液における有機無機複合粒子の配合質量部数を示し、樹脂の欄の数値は、樹脂溶液における樹脂の配合質量部数を示す。
　また、表１８～表２０に記載される樹脂、および、表２０に記載される比較調製比較例４－１～比較調製比較例４－６の無機粒子の詳細を以下に記載するとともに、「＊」で特記される事項を以下に記載する。
＜樹脂＞
ポリエーテルイミド樹脂：「ウルテム１０００」、屈折率（波長６３３ｎｍ）：１．６３、反射率（波長５５０ｎｍ）：７％、誘電率：３．２、ＳＡＢＩＣイノベーティブプラスチックジャパン社製
熱可塑性フッ素系ポリイミド樹脂：特開２００３－３１５５４１号公報の実施例１の熱可塑性フッ素系ポリイミド樹脂、屈折率（波長６３３ｎｍ）：１．５２、反射率（波長５５０ｎｍ）：５％、誘電率：２．８
ポリアリレート：特開２００９－８０４４０号公報の実施例４のポリアリレート樹脂、屈折率（波長６３３ｎｍ）：１．４９、反射率（波長５５０ｎｍ）：５％、誘電率：３．０＜無機粒子（比較例調製例４－１～比較例調製例４－６）＞
ＣｅＯ２：比較調製例４－１、平均粒子径２００ｎｍ、高純度化学研究所社製
ＺｎＯ：比較調製例４－２、平均粒子径２００ｎｍ、堺化学工業社製
ＴｉＯ２：比較調製例４－３、商品名「ＳＳＰ－２５」、平均粒子径９ｎｍ、堺化学工業社製
ＳｒＣＯ３：比較調製例４－４、平均粒子径２００ｎｍ、本荘ケミカル社製
ＢａＳＯ４：比較調製例４－５、商品名「ＢＦ４０」、平均粒子径１０ｎｍ、堺化学工業社製
Ａｌ２Ｏ３：比較調製例４－６、商品名「ＡＥＲＯＸＩＤＯ＠ＡｌｕＣ」、平均粒子径１５ｎｍ、日本アエロジル社製
＜特記事項（＊４～＊９）＞
＊４：固形分濃度１０質量％の粒子分散クロロホルム液として調製。数値は、固形分質量部数。
＊５：固形分濃度１０質量％の樹脂溶液として調製。数値は、固形分質量部数。
＊６：１ｍｏｌ／Ｌ（６．３重量％）硝酸水溶液５０質量部と、エタノール５０部とを混合することにより調製した、濃度３．２質量％の硝酸エタノール溶液。
＊７：計算により算出した屈折率であり、表面の屈折率が１．３９であり、内部の屈折率が１．４９であることを示す。
＊８：計算により算出した屈折率であり、露出面の屈折率が１．４１であり、基材側面の屈折率が１．４９であることを示す。
＊９：ＴＥＭまたは光学顕微鏡の写真から判断した。
＊１０：目視で以下の基準で判断した。
　○：透明であった。
　×：不透明であった。
＊１１：以下の基準で破断伸びを評価した。
　○：伸び率が１０％以上であった。
　×：伸び率が１０％未満であった。
＜第５の発明群に対応する実施例および比較例＞
　以下に実施例および比較例を示し、第５の発明群をさらに具体的に説明するが、第５の発明群は、それらに限定されない。
　なお、チタン錯体の評価方法を以下に記載する。
＜評価方法＞
（１）ＭＡＬＤＩ－ＴＯＦ　ＭＳ測定
　（測定装置）
　・ＢＲＵＫＥＲ　ＤＡＬＴＯＮＩＣＳ社製　ａｕｔｏｆｌｅｘ
（測定条件）
　・レーザー光源：Ｎ２レーザー（波長：３３７ｎｍ）
　・測定モード：リフレクターモード、ネガティブイオンモード
　・測定質量範囲（ｍ／ｚ）：２０～３０００
　・積算回数：１５００回
　・マトリックス：Ｍｅｓｏ－ｔｅｔｒａｋｉｓ－（ｐｅｎｔａｆｌｕｏｒｏｐｈｅｎｙｌ）－ｐｏｒｐｈｙｒｉｎ
　＜チタン錯体の調製＞
　　実施例５－１
　（配位子が２－ヒドロキシオクタン酸であるチタン錯体の調製）
　５００ｍＬのビーカーに、３０体積％過酸化水素水１００ｍＬ（和光純薬工業社製）と、２５質量％アンモニア水（和光純薬工業社製）２５ｍＬとを氷冷下で混合した。そして、それらにチタン粒子（和光純薬工業社製）１．５ｇを加え、完全に溶解するまで氷冷下で３時間攪拌した。次に、エタノール５０ｍＬに溶解させた２－ヒドロキシオクタン酸１５．５ｇ（チタン粒子：２－ヒドロキシオクタン酸＝１：１．５（モル比））を加え攪拌した。全ての成分が溶解した後、攪拌を止め一昼夜静置した。その後、乾燥機において７５℃で３時間乾燥させることにより、水溶性のチタン錯体を得た。
　得られた水溶性のチタン錯体について、ＭＡＬＤＩ－ＴＯＦ　ＭＳ測定を、実施した。その結果、得られたチタン錯体が、下記化学式（３）および下記化学式（４）に示す２種類のチタン錯体混合物であることを同定した。
　一般式（３）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
 　一般式（４）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
 　　実施例５－２
　（配位子が３－ヒドロキシデカン酸であるチタン錯体の調製）
　２－ヒドロキシオクタン酸１５．５ｇに代えて、３－ヒドロキシデカン酸１８．２ｇ（チタン粒子：３－ヒドロキシデカン酸＝１：１．５（モル比））を加えた以外は、実施例５－１と同様に処理して、水溶性のチタン錯体を得た。
　　比較例５－１
　（配位子がリンゴ酸であるチタン錯体の調製）
　２－ヒドロキシオクタン酸１５．５ｇに代えて、リンゴ酸１３．０ｇ（チタン粒子：リンゴ酸＝１：１．５（モル比））を加えた以外は、実施例５－１と同様に処理して、水溶性のチタン錯体を得た。
　　比較例５－２
　（配位子がグリコール酸であるチタン錯体の調製）
　２－ヒドロキシオクタン酸１５．５ｇに代えて、グリコール酸７．２ｇ（チタン粒子：グリコール酸＝１：１．５（モル比））を加えた以外は、実施例５－１と同様に処理して、水溶性のチタン錯体を得た。
　＜酸化チタン粒子の調製＞
　　実施例５－３
　５ｍＬの高圧反応器（ＡＫＩＣＯ社製）に、実施例５－１で調製したチタン錯体０．５ｇと水２．３ｇとを仕込んだ。次いで、高圧反応器の蓋を締め、振とう式加熱炉（ＡＫＩＣＯ社製）にて、チタン錯体と水とを、４００℃、４０ＭＰａ下において１０分間処理した。その後、高圧反応器を冷水中に投入することによって、急速冷却した。
　次いで、エタノール（和光純薬工業社製）を加えて攪拌し、遠心機（商品名：ＭＸ－３０１、トミー精工社製）にて、１２０００Ｇで２０分間遠心分離して、沈殿物（反応物）を上澄みから分離した（洗浄工程）。この洗浄操作を５回繰り返した。
　その後、沈殿物中のエタノールを８０℃で加熱乾燥して、淡黄白色のルチル型の酸化チタン粒子（ＴｉＯ２）を得た。
　　実施例５－４
　実施例５－１で調製したチタン錯体に代えて、実施例５－２で調製したチタン錯体を用いた以外は、実施例５－３と同様にして、淡黄白色のルチル型の酸化チタン粒子（ＴｉＯ２）を得た。
　　比較例５－３
　実施例５－１で調製したチタン錯体に代えて、比較例５－１で調製したチタン錯体を用いた以外は、実施例５－３と同様にして、茶色の酸化チタン粒子（ＴｉＯ２）を得た。
　　比較例５－４
　実施例５－１で調製したチタン錯体に代えて、実施例５－４で調製したチタン錯体を用いた以外は、実施例５－３と同様にして、茶色の酸化チタン粒子（ＴｉＯ２）を得た。
　　比較例５－５
　実施例５－１で調製したチタン錯体に代えて、チタンぺロキソクエン酸アンモニウム四水和物（商品名：ＴＡＳ－ＦＩＮＥ、フルウチ化学株式会社）を用いた以外は、実施例５－３と同様にして、茶色の酸化チタン粒子（ＴｉＯ２）を得た。
　なお、上記発明は、本発明の例示の実施形態として提供したが、これは単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。当該技術分野の当業者によって明らかな本発明の変形例は、後記特許請求の範囲に含まれるものである。
　粒子を含有する樹脂成形体は、種々の用途に用いられ、例えば、フレキシブル基板など光学用途、例えば、電子・電気用途、機械用途などに用いられる。電子・電気用途に用いられる場合には、例えば、光ファイバー、光ディスク、導光板、光学フィルムなどのフレキシブル基板などに用いられる。
　また、粒子分散樹脂組成物および粒子分散樹脂成形体は、光学用途を含む各種産業用途に用いられる。
　また、触媒粒子を含有する触媒成形体は、例えば、偏光フィルム、位相差フィルム、輝度向上フィルム、視野角拡大フィルム、高屈折率フィルム、光拡散フィルムなどの光学フィルム、例えば、紫外線吸収フィルム、防汚性フィルム、抗菌フィルム、防臭フィルム、超親水性フィルム、殺菌フィルム、解毒フィルム、化学物質分解フィルムなどの建材（建築）用フィルムとして用いられる。
　また、樹脂成形体は、多孔質フィルムとして、例えば、低屈折フィルム、反射防止膜などの光学フィルムなどの光学用途、例えば、低誘電基板などの電気・電子基板などの電気・電子用途に用いられ、あるいは、連通孔からなるパスを有するフィルムとして、例えば、サイズ制御フィルター、分子分離膜、吸着・分離フィルター、電解質膜などの各種用途に用いられる。
　また、チタン錯体は、例えば、酸化チタン粒子の製造に供され、かかる酸化チタン粒子は、例えば、光学用途などの各種産業製品に用いられる。

Claims (64)

  1. 　溶媒および／または樹脂中に１次粒子で分散することができ、
    　前記１次粒子が、無機粒子の表面に有機基を有している有機無機複合粒子であって、
    　負の複屈折性を有することを特徴とする、粒子。
  2. 　前記無機粒子が、アルカリ土類金属を含む炭酸塩および／またはアルカリ土類金属を含む複合酸化物からなることを特徴とする、請求項１に記載の粒子。
  3. 　前記１次粒子は、前記無機粒子が有機化合物により表面処理されることにより得られ、
    　前記有機化合物は、
    　前記無機粒子の表面と結合可能な結合基と、
    　前記有機基である疎水基および／または親水基と
    を含むことを特徴とする、請求項１に記載の粒子。
  4. 　アスペクト比が、１０００以下であることを特徴とする、請求項１に記載の粒子。
  5. 　最大長さが、２００μｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の粒子。
  6. 　水熱合成により得られることを特徴とする、請求項１に記載の粒子。
  7. 　前記無機粒子を形成する無機化合物と、前記有機化合物とを水熱合成させることを特徴とする、請求項６に記載の粒子。
  8. 　アルカリ土類金属を含む金属水酸化物と、炭酸源と、前記有機化合物とを水熱合成させることを特徴とする、請求項６に記載の粒子。
  9. 　前記炭酸源が、蟻酸および／または尿素であることを特徴とする、請求項８に記載の粒子。
  10. 　アルカリ土類金属を含む金属水酸化物と、金属錯体と、前記有機化合物とを水熱合成させることを特徴とする、請求項６に記載の粒子。
  11. 　ｐＨ調整剤の存在下で、水熱合成させることを特徴とする、請求項６に記載の粒子。
  12. 　前記有機基を含む有機化合物中で、前記無機粒子を形成する無機化合物を高温処理することにより得られることを特徴とする、請求項１に記載の粒子。
  13. 　前記溶媒によって湿式分級されていることを特徴とする、請求項１に記載の粒子。
  14. 　溶媒と、
    　前記溶媒に、１次粒子で分散されている粒子と
    を含み、
    　前記粒子は、無機粒子の表面に有機基を有している有機無機複合粒子であって、
    　負の複屈折性を有することを特徴とする、粒子分散液。
  15. 　樹脂と、
    　前記樹脂に、１次粒子で分散されている粒子と
    を含み、
    　前記粒子は、無機粒子の表面に有機基を有している有機無機複合粒子であって、
    　負の複屈折性を有することを特徴とする、粒子分散樹脂組成物。
  16. 　樹脂と、
    　前記樹脂に、１次粒子で分散されている粒子と
    を含む粒子分散樹脂組成物から形成され、
    　前記粒子は、無機粒子の表面に有機基を有している有機無機複合粒子であって、
    　負の複屈折性を有することを特徴とする、樹脂成形体。
  17. 　光学フィルムであることを特徴とする、請求項１６に記載の樹脂成形体。
  18. 　樹脂と、
    　無機粒子の表面に有機基を有する有機無機複合粒子とを含み、
    　前記有機無機複合粒子は、前記有機基の立体障害により、前記無機粒子が互いに接触しない形状を少なくとも有しており、樹脂中に１次粒子として分散されていることを特徴とする、粒子分散樹脂組成物。
  19. 　前記樹脂は、官能基を有し、
    　前記有機基と前記官能基とは、ともに親水基を有するか、あるいは、ともに疎水基を有することを特徴とする、請求項１８に記載の粒子分散樹脂組成物。
  20. 　前記樹脂が、高配向性樹脂を含んでいることを特徴とする、請求項１８に記載の粒子分散樹脂組成物。
  21. 　前記有機基が、複数の同族の有機基を含んでいることを特徴とする、請求項１８に記載の粒子分散樹脂組成物。
  22. 　前記有機基が、複数の異なる族の有機基を含んでいることを特徴とする、請求項１８に記載の粒子分散樹脂組成物。
  23. 　樹脂と、
    　無機粒子の表面に有機基を有する有機無機複合粒子と
    を含む粒子分散樹脂組成物から成形され、
    　前記有機無機複合粒子は、前記有機基の立体障害により、前記無機粒子が互いに接触しない形状を少なくとも有しており、樹脂中に１次粒子として分散されていることを特徴とする、粒子分散樹脂成形体。
  24. 　樹脂と、
    　無機粒子の表面に有機基を有する有機無機複合粒子とを、
    　前記有機無機複合粒子が、前記有機基の立体障害により、樹脂中に１次粒子として分散されるように、配合することを特徴とする、粒子分散樹脂組成物の製造方法。
  25. 　前記有機無機複合粒子が、高温の溶媒中で製造されていることを特徴とする、請求項２４に記載の粒子分散樹脂組成物の製造方法。
  26. 　前記有機無機複合粒子が、高温高圧の水中で製造されていることを特徴とする、請求項２４に記載の粒子分散樹脂組成物の製造方法。
  27. 　樹脂と、無機粒子の表面に有機基を有する有機無機複合粒子とを、前記有機無機複合粒子が、前記有機基の立体障害により、樹脂中に１次粒子として分散されるように、配合することにより得られる粒子分散樹脂組成物から粒子分散樹脂成形体を成形することを特徴とする、粒子分散樹脂成形体の製造方法。
  28. 　触媒作用を有する無機粒子と、
    　前記無機粒子の表面に結合する有機基とを含有し、
    　前記有機基の立体障害により、前記無機粒子が互いに接触しない形状を有していることを特徴とする、触媒粒子。
  29. 　気体および／または液体に対して触媒作用を有することを特徴とする、請求項２８に記載の触媒粒子。
  30. 　気体および／または液体に対して光触媒作用を有することを特徴とする、請求項２８に記載の触媒粒子。
  31. 　溶媒および／または樹脂中に１次粒子で分散することを特徴とする、請求項２８に記載の触媒粒子。
  32. 　互いに異なる複数種類の前記有機基を含有することを特徴とする、請求項２８に記載の触媒粒子。
  33. 　前記有機基は、結合基を介して前記無機粒子の表面に結合しており、
    　前記結合基が、リン酸基および／またはリン酸エステル基を含有していることを特徴とする、請求項２８に記載の触媒粒子。
  34. 　前記無機粒子が、酸化物を含有することを特徴とする、請求項２８に記載の触媒粒子。
  35. 　前記無機粒子が、ＴｉＯ２、ＷＯ３およびＳｒＴｉＯ３からなる群から選択される少なくとも１種の酸化物を含有することを特徴とする、請求項２８に記載の触媒粒子。
  36. 　前記無機粒子が、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｃｕ、ＣｕＯ、ＲｕＯ２およびＮｉＯからなる群から選択される少なくとも１種の無機物をさらに含有することを特徴とする、請求項３５に記載の触媒粒子。
  37. 　最大長さの平均値が、４５０ｎｍ以下であることを特徴とする、請求項２８に記載の触媒粒子。
  38. 　無機物および／またはその錯体を、前記有機基を含む有機化合物により表面処理することにより得られることを特徴とする、請求項２８に記載の触媒粒子。
  39. 　前記無機物および／または前記錯体を、高温高圧の水中下、前記有機化合物で表面処理することを特徴とする、請求項３８に記載の触媒粒子。
  40. 　前記無機物および／または前記錯体を、高温の前記有機化合物中で表面処理することを特徴とする、請求項３８に記載の触媒粒子。
  41. 　溶媒と、
    　前記溶媒に分散される触媒粒子と
    を含み、
    　前記触媒粒子は、
    　触媒作用を有する無機粒子と、
    　前記無機粒子の表面に結合する有機基とを含有しており、
    　前記触媒粒子は、前記有機基の立体障害により、前記無機粒子が互いに接触しない形状を有していることを特徴とする、触媒液。
  42. 　樹脂と、
    　前記樹脂に分散される触媒粒子と
    を含み、
    　前記触媒粒子は、
    　触媒作用を有する無機粒子と、
    　前記無機粒子の表面に結合する有機基とを含有しており、
    　前記触媒粒子は、前記有機基の立体障害により、前記無機粒子が互いに接触しない形状を有していることを特徴とする、触媒組成物。
  43. 　樹脂と、
    　前記樹脂に分散される触媒粒子と
    を含む触媒組成物から形成され、
    　前記触媒粒子は、
    　触媒作用を有する無機粒子と、
    　前記無機粒子の表面に結合する有機基とを含有しており、
    　前記触媒粒子は、前記有機基の立体障害により、前記無機粒子が互いに接触しない形状を有していることを特徴とする、触媒成形体。
  44. 　光学フィルムであることを特徴とする、請求項４３に記載の触媒成形体。
  45. 　樹脂と、
    　無機粒子と、前記無機粒子の表面に結合する有機基とを含有し、前記の立体障害により、前記無機粒子が互いに接触しない形状を有している有機無機複合粒子と
    を含有する粒子含有樹脂成形体から、前記有機無機複合粒子を除去することにより形成される微細孔を有する
    ことを特徴とする、樹脂成形体。
  46. 　前記有機無機複合粒子の最大長さの平均値が、４００ｎｍ以下であることを特徴とする、請求項４５に記載の樹脂成形体。
  47. 　前記粒子含有樹脂成形体において、前記有機無機複合粒子が、前記樹脂中に１次粒子で分散している
    ことを特徴とする、請求項４５に記載の樹脂成形体。
  48. 　前記粒子含有樹脂成形体は、
    　前記樹脂からなる樹脂相、および、
    　前記有機無機複合粒子からなり、前記樹脂相から相分離する粒子相
    から形成される相分離構造を有する
    ことを特徴とする、請求項４５に記載の樹脂成形体。
  49. 　前記相分離構造は、前記粒子相が三次元的に連続する共連続相分離構造であることを特徴とする、請求項４８に樹脂成形体。
  50. 　前記有機無機複合粒子が部分的に残存していることを特徴とする、請求項４５に記載の樹脂成形体。
  51. 　前記有機無機複合粒子の残存率が、前記樹脂成形体の一方に向かうに従って高いことを特徴とする、請求項５０に記載の樹脂成形体。
  52. 　前記有機基は、互いに異なる複数の有機基を含有することを特徴とする、請求項４５に記載の樹脂成形体。
  53. 　無機粒子と、前記無機粒子の表面に結合する有機基とを含有し、前記有機基の立体障害により、前記無機粒子が互いに接触しない形状を有している有機無機複合粒子を調製する工程、
    　前記有機無機複合粒子と樹脂とを配合して、粒子含有樹脂組成物を調製して、前記粒子含有樹脂組成物から粒子含有樹脂成形体を形成する工程、および、
    　前記粒子含有樹脂成形体から、前記有機無機複合粒子を除去することにより形成される微細孔を形成する工程
    を備えることを特徴とする、樹脂成形体の製造方法。
  54. 　前記有機無機複合粒子を調製する工程では、
    　無機原料を、高温高圧の水中下、有機化合物で表面処理する
    ことを特徴とする、請求項５３に記載の樹脂成形体の製造方法。
  55. 　前記有機無機複合粒子を調製する工程では、
    　無機原料を、高温の有機化合物中で表面処理することを特徴とする、請求項５３に記載の樹脂成形体の製造方法。
  56. 　チタン原子を中心原子として含有し、
    　総炭素数７以上のヒドロキシカルボン酸を配位子として含有することを特徴とする、チタン錯体。
  57. 　前記ヒドロキシカルボン酸は、総炭素数７以上のヒドロキシアルカン酸であることを特徴とする、請求項５６に記載のチタン錯体。
  58. 　前記ヒドロキシアルカン酸は、直鎖状であることを特徴とする、請求項５７に記載のチタン錯体。
  59. 　前記ヒドロキシカルボン酸は、ヒドロキシモノカルボン酸であることを特徴とする、請求項５６に記載のチタン錯体。
  60. 　前記ヒドロキシカルボン酸は、モノヒドロキシカルボン酸であることを特徴とする、請求項５６に記載のチタン錯体。
  61. 　前記ヒドロキシカルボン酸の総炭素数が、１３以下であることを特徴とする、請求項５６に記載のチタン錯体。
  62. 　前記ヒドロキシカルボン酸が、２－ヒドロキシカルボン酸および／または３－ヒドロキシカルボン酸であることを特徴とする、請求項５６に記載のチタン錯体。
  63. 　チタン原子を中心原子として含有し、かつ、総炭素数７以上のヒドロキシカルボン酸を配位子として含有するチタン錯体を、高温高圧の水中下において、処理することにより得られることを特徴とする、酸化チタン粒子。
  64. 　チタン原子を中心原子として含有し、かつ、総炭素数７以上のヒドロキシカルボン酸を配位子として含有するチタン錯体を、高温高圧の水中下において、処理することを特徴とする、酸化チタン粒子の製造方法。
     
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