CN107177260A - 一种铈‑铝共掺杂氧化锌负离子涂料及其制备方法与应用 - Google Patents

一种铈‑铝共掺杂氧化锌负离子涂料及其制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铈‑铝共掺杂氧化锌负离子涂料及其制备方法与应用，该铈‑铝共掺杂氧化锌负离子涂料由以下重量份数的成分制备得到：去离子水10～30份，丙烯酸乳液或硅丙乳液、聚氨酯乳液10～25份，重钙10～25份，滑石粉5～20份，钛白粉5～25份，高岭土5～25份，助剂5～25份，铈‑铝共掺杂氧化锌5～25份。本发明产品的生产工艺简单，通过光催化产生负离子，提高水性涂料的综合效用。

Description

一种铈-铝共掺杂氧化锌负离子涂料及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及功能性涂料领域，尤其涉及一种铈-铝共掺杂氧化锌负离子涂料及其制备方法与应用。
背景技术
目前人工产生负离子的方式主要有水分子分离和释放器分离等等。在功能性涂料中，负离子涂料，是一种先进的环境友好功能材料 。负离子涂料：配方独特，性能优异，绿色生态，环境友好，具有森林功能。广泛适用于家庭，学校，医院，高档公寓和饮食操作间等环境的涂装。但是负离子涂料尚处于起步发展阶段，负离子释放量少，铈-铝共掺杂氧化锌作为一种新的纳米材料，也是一种催化剂，它利用光催化的作用进行化学反应，帮助实现水性涂料产品产生负离子的功效，但是现有技术的生产工艺无法生产达到使用要求。
本发明旨在提供一种负离子释放量符合使用标准的铈-铝共掺杂氧化锌负离子涂料。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提供一种负离子释放量符合使用标准的铈-铝共掺杂氧化锌负离子涂料。
一种铈-铝共掺杂氧化锌负离子涂料，包括以下重量分数成分：去离子水：10～30份；丙烯酸乳液或硅丙乳液或聚氨酯乳液10～25份；重钙10～25份；滑石粉5～20份；钛白粉：5～25份；高岭土5～25份；助剂：5～25份；铈-铝共掺杂氧化锌5～25份。
本发明提供的铈-铝共掺杂氧化锌负离子涂料应用在墙上或建筑物上面，在光催化作用下能产生负离子，添加5～25份铈-铝共掺杂氧化锌能产生400个/m³～20000个/m³的负离子量。
本发明负离子释放量采用JC／T1016－2006《材料负离子发生量的测试方法》测量。
优选的，所述助剂为表面活性剂、分散剂、消泡剂、成膜助剂的至少一种。
助剂可根据负离子涂料的应用要求添加对应的助剂。
优选的，一种铈-铝共掺杂氧化锌负离子涂料，包括
去离子水 20份；
聚氨酯乳液 18份；
重钙 17份；
滑石粉 13份；
钛白粉 15份；
高岭土 15份；
助剂 15份；
铈-铝共掺杂氧化锌 15份。
添加5～25份铈-铝共掺杂氧化锌能产生20000个/m³的负离子量。
本发明还提供一种铈-铝共掺杂氧化锌负离子涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：往反应鉴中分别加入10～30份去离子水，使用搅拌机搅拌；
S2：往反应釜中加入加入钛白粉（5～25份）、滑石粉（5～20份）、使用搅拌机搅拌；
S3：往反应釜中加入丙烯酸乳液或硅丙乳液或聚氨酯乳液（10～25份）、加入重钙（10～25份）、高岭土（5～25份），使用搅拌机搅拌；
S4：往反应釜中加入助剂（5～25份）、铈-铝共掺杂氧化锌（5～25份），使用搅拌机搅拌。
优选的，步骤S1中搅拌机的搅拌时间为5min，转速为1500r/min。
优选的，步骤S2中搅拌机的搅拌时间为10min，转速为1500r/min。
优选的，步骤S3中搅拌机的搅拌时间为15min，转速为1500r/min。
优选的，步骤S4中搅拌机的搅拌时间为10min，转速为1500r/min。
本发明所提供铈-铝共掺杂氧化锌负离子涂料应用于墙体或建筑物。
本发明与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：
将本发明产品即铈-铝共掺杂氧化锌负离子涂料均匀涂刷在墙上或建筑物上，在太阳光或灯光照射下，纳米材料铈-铝共掺杂氧化锌通过光催化的作用产生表面活性与空气中的水分子产生反应，分解出负氧离子，达到使用要求。本发明产品的生产工艺简单、不复杂、易保存、功能性强、利于推广。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种铈-铝共掺杂氧化锌负离子涂料，包括以下重量分数成分：去离子水30份；丙烯酸乳液10份；重钙10份；滑石粉20份；钛白粉5份；高岭土25份；表面活性剂5份；铈-铝共掺杂氧化锌5份。
本实施例的铈-铝共掺杂氧化锌负离子涂料负离子释放量为615个/m³
实施例2
本实施例提供一种铈-铝共掺杂氧化锌负离子涂料，包括以下重量分数成分：去离子水10份；硅丙乳液25份；重钙25份；滑石粉5份；钛白粉25份；高岭土5份；成膜助剂8份，消泡剂9份；分散剂8份；铈-铝共掺杂氧化锌25份。
本实施例的铈-铝共掺杂氧化锌负离子涂料负离子释放量为12458个/m³
实施例3
本实施例提供一种铈-铝共掺杂氧化锌负离子涂料，包括以下重量分数成分：去离子水20份；聚氨酯乳液18份；重钙17份；滑石粉13份；钛白粉15份；高岭土15份；成膜助剂8份；分散剂7份；铈-铝共掺杂氧化锌15份。
本实施例的铈-铝共掺杂氧化锌负离子涂料负离子释放量为20000个/m³
实施例4
本实施例提供一种铈-铝共掺杂氧化锌负离子涂料，包括以下重量分数成分：去离子水20份；聚氨酯乳液18份；重钙17份；滑石粉13份；钛白粉15份；高岭土15份；成膜助剂8份；分散剂7份；铈-铝共掺杂氧化锌25份。
本实施例的铈-铝共掺杂氧化锌负离子涂料负离子释放量为13752个/m³
实施例5
本实施例提供一种实施例3铈-铝共掺杂氧化锌负离子涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：往反应鉴中分别加入10～30份去离子水，使用搅拌机搅拌，转速1500转、搅拌5min；
S2：往反应釜中加入加入钛白粉（20份）、滑石粉（18份）、使用搅拌机搅拌，转速1500转、搅拌10min；
S3：往反应釜中加入聚氨酯乳液（17份）、加入重钙（13份）、高岭土（15份），使用搅拌机搅拌，转速1500转、搅拌15min；
S4：往反应釜中加入成膜助剂（8份）；分散剂（7份）、铈-铝共掺杂氧化锌（15份）、使用搅拌机搅拌，转速1500转、搅拌10min。
本发明所提供铈-铝共掺杂氧化锌负离子涂料应用于墙体或建筑物。
以上为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种铈-铝共掺杂氧化锌负离子涂料，其特征在于，包括以下重量分数成分：
去离子水 10～30份；
丙烯酸乳液或硅丙乳液或聚氨酯乳液 10～25份；
重钙 10～25份；
滑石粉 5～20份；
钛白粉 5～25份；
高岭土 5～25份；
助剂 5～25份；
铈-铝共掺杂氧化锌 5～25份。
2.根据权利要求1所述的铈-铝共掺杂氧化锌负离子涂料，其特征在于，所述助剂为表面活性剂、分散剂、消泡剂、成膜助剂的至少一种。
3.根据权利要求1所述的铈-铝共掺杂氧化锌负离子涂料，其特征在于，包括
去离子水 20份；
聚氨酯乳液 18份；
重钙 17份；
滑石粉 13份；
钛白粉 15份；
高岭土 15份；
助剂 15份；
铈-铝共掺杂氧化锌 15份。
4.一种如权利要求1所述铈-铝共掺杂氧化锌负离子涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：往反应鉴中分别加入10～30份去离子水，使用搅拌机搅拌；
S2：往反应釜中加入加入钛白粉（5～25份）、滑石粉（5～20份）、使用搅拌机搅拌；
S3：往反应釜中加入丙烯酸乳液或硅丙乳液或聚氨酯乳液（10～25份）、加入重钙（10～25份）、高岭土（5～25份），使用搅拌机搅拌；
S4：往反应釜中加入助剂（5～25份）、铈-铝共掺杂氧化锌（5～25份），使用搅拌机搅拌。
5.根据权利要求1所述铈-铝共掺杂氧化锌负离子涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中搅拌机的搅拌时间为5min，转速为1500r/min。
6.根据权利要求5所述铈-铝共掺杂氧化锌负离子涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中搅拌机的搅拌时间为10min，转速为1500r/min。
7.根据权利要求6所述铈-铝共掺杂氧化锌负离子涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中搅拌机的搅拌时间为15min，转速为1500r/min。
8.根据权利要求7所述铈-铝共掺杂氧化锌负离子涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中搅拌机的搅拌时间为10min，转速为1500r/min。
9.一种如权利要求1所述铈-铝共掺杂氧化锌负离子涂料的应用，其特征在于：应用于墙体或建筑物。
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