WO2011125489A1 - 電気接続箱 - Google Patents

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WO2011125489A1
WO2011125489A1 PCT/JP2011/056885 JP2011056885W WO2011125489A1 WO 2011125489 A1 WO2011125489 A1 WO 2011125489A1 JP 2011056885 W JP2011056885 W JP 2011056885W WO 2011125489 A1 WO2011125489 A1 WO 2011125489A1
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case
opening
connector housing
circuit board
opening edge
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PCT/JP2011/056885
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French (fr)
Inventor
中西　竜治
Original Assignee
住友電装株式会社
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Publication date
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/16—Distribution boxes; Connection or junction boxes structurally associated with support for line-connecting terminals within the box
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
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    • B60R16/0238—Electrical distribution centers
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/088—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof casings or inlets

Definitions

  • the present invention relates to an electrical junction box in which a circuit board is accommodated in a case.
  • an electrical connection box described in Patent Document 1 is known as an example of an electrical connection box that is mounted on a vehicle and performs energization or disconnection of in-vehicle electrical components such as lamps and audio devices.
  • a connector housing is arranged in an opening surrounded by an opening edge portion of a side wall of the case with respect to a case that accommodates a circuit structure formed by mounting electronic components on a circuit board. .
  • This opening is opened downward, and is configured such that the mating connector is fitted from below. In this way, if the connector housing is arranged in the opening that opens downward, even if water adheres to the side wall of the case, the water will travel downward, so the water that has flowed will be at the end of the opening. Rarely wraps around the opening into the connector housing.
  • the flow direction of water adhering to the side wall of the case and the opening edge may be at right angles.
  • the water may flow from the opening edge into the opening.
  • water may enter the connector housing and reach the mating surfaces of the connectors.
  • An object of this invention is to provide the electrical junction box which improved waterproofness with the simple structure.
  • the technology disclosed in the present specification includes a case, a circuit board accommodated in the case, and a connector housing disposed in an opening surrounded by an opening edge of a side wall of the case, and the connector housing Relates to an electrical junction box in which a mating member can be fitted from the opening, and an arcuate cutout is provided at the opening edge.
  • the opening edge is provided with an arc-shaped notch, so that the water that has flowed through the side wall of the case to the notch in the opening edge is perpendicular to the notch. There is no contact. For this reason, the water which reached the notch is guided by the notch and flows down without flowing into the opening. Thereby, the penetration
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of an electrical junction box 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of the electrical junction box 10 after the mating connector 70 is fitted.
  • FIG. 3 is a front view of the electrical junction box 10 before the mating connector 70 is fitted.
  • FIG. 4 is a bottom view of the electrical junction box 10 before the mating connector 70 is fitted.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 6 is a front view of the electrical junction box 10 after the mating connector 70 is fitted.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of the electrical junction box 110 according to the second embodiment.
  • FIG. 8 is a perspective view of the electrical junction box 110 after the mating connector 170 is fitted.
  • FIG. 9 is a front view of the electrical junction box 110 after the mating connector 170 is fitted.
  • 10 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of an electrical junction box 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the electrical junction box 10 after the mating connector 70 is fitted.
  • the electrical junction box 10 includes a circuit board 60 and a case 40.
  • the electrical junction box 10 is arranged between a power source (not shown) and in-vehicle electrical components (not shown) such as a lamp and a horn, and performs energization and disconnection of the in-vehicle electrical components.
  • the direction of arrow A in FIGS. 1 and 2 is the front side, and the opposite direction is the back side.
  • the arrow B direction in FIGS. 1 and 2 is the left side, and the opposite direction is the right side.
  • let the arrow C direction side of FIGS. 1, 2 be a downward direction, and let the opposite side be an upper direction.
  • the circuit board 60 is obtained by mounting an electronic product Z such as a semiconductor relay on a rectangular printed board formed by forming a conductive path (not shown) by printed wiring technology.
  • the circuit board 60 is provided with a moisture-proof insulating coating (formation of a thin film by applying a liquid resin by spraying or the like) after mounting electronic components, and water adheres to the circuit board 60 due to condensation or the like. However, the electrical performance is not affected.
  • a pair of screw holes 62 and 62 are provided on the left and right sides of the circuit board 60.
  • a plurality of through holes SH penetrating the circuit board 60 are provided above the circuit board 60.
  • the front side surface (the mounting surface of the electronic component Z) of the circuit board 60 is referred to as a front surface 60a
  • the back side surface is referred to as a back surface 60b.
  • the case 40 is composed of a first cover 30 and a second cover 50, has a flat shape in which the width dimension in the left-right direction is larger than the width dimension in the vertical direction, and accommodates the entire circuit board 60 therein. It is something to be made.
  • the circuit board 60 is accommodated in the case 40 with the front surface 60 a side covered with the first cover 30 and the back surface 60 b side covered with the second cover 50.
  • the second cover 50 is formed of a synthetic resin and includes a plate-like plate-like portion 54 and a peripheral wall 52 that rises shallowly from the periphery of the plate-like portion 54 to the front side.
  • the plate-like portion 54 has a shape that is slightly larger than the circuit board 60, and the center of the lower end protrudes downward, forming a substantially pentagonal shape as a whole.
  • a drain hole (not shown) is provided at the center of the lower end of the plate-like portion 54.
  • the peripheral wall 52 is continuously continuous over the entire circumference of the peripheral edge of the plate-like portion 54.
  • the peripheral wall 52 functions as a side wall covering the outer periphery of the circuit board 60 accommodated in the case 40.
  • the first cover 30 is made of synthetic resin, and the outer shape is substantially the same as that of the second cover 50. Accordingly, like the second cover 50, the first cover 30 includes the plate-like portion 2 and the peripheral wall 22 that rises shallowly from the periphery of the plate-like portion 2 to the back side.
  • the plate-like portion 2 has a shape that is slightly larger than the circuit board 60, and its lower end center protrudes downward, forming a pentagonal shape as a whole.
  • a boss (not shown) that faces the screw hole 62 of the circuit board 60 when the circuit board 60 is accommodated in the case 40 is provided.
  • the circuit board 60 is screwed to the boss with a screw 58 through a screw hole 62 of the circuit board 60 and attached to the back side of the first cover 30.
  • the configuration of the front side of the first cover 30 will be described in detail later.
  • the tip of the peripheral wall 22 of the first cover 30 comes into contact with the tip surface of the peripheral wall 52 of the second cover 50,
  • the first cover 30 and the second cover 50 are fixed to each other by vibration welding.
  • tip part of the surrounding walls 22 and 52 is formed in the taper shape so that it may melt easily at the time of welding.
  • the first cover 30 and the second cover 50 are not provided with any openings other than the drain holes in the plate-like portions 2, 54, etc., and when the above vibration welding is performed, The entire case 40 is sealed except for the formation portion.
  • the front side of the plate-like portion 2 of the first cover 30 is a portion that becomes a side wall of the case 40 when the electrical connection box 10 is arranged between the power source and the on-vehicle electrical component.
  • the front side of the first cover 30 serving as the side wall of the case 40 has a pair of seats 4 and 20, three hood side walls 6, 16 and 18, a lower side wall 26, a first side wall 14, and two second side walls. 2 side walls 24 and 28.
  • the pair of seats 4 and 20 are provided so as to protrude to the front side on the left and right sides below the front side of the plate-like part 2.
  • the hood part side wall 6 is provided above the seat part 4 and has an opening 6a that opens downward.
  • the hood part side walls 16 and 18 are provided above the seat part 20, respectively, and have 16a, 18a, and 18b opened below.
  • the lower side wall 26 is a part of the surface on the front side of the plate-like portion 2 and is located between the pair of seat portions 4 and 20.
  • the first side wall 14 and the second side walls 24 and 28 are provided above the lower side wall 26 and between the hood portion side wall 6 and the hood portion side walls 16 and 18.
  • the second side walls 24 and 28 are formed to rise vertically from the surface of the plate-like portion 2.
  • the first side wall 14 is arranged between the two second side walls 24, 28 so as to be substantially parallel to the plate-like portion 2, and is continuous with the two second side walls 24, 28.
  • the first side wall 14 and the second side walls 24 and 28 form an opening 25 that opens downward.
  • the opening 25 is surrounded by the first opening edge portion 14 a at the lower end of the first side wall 14, the second opening edge portions 24 a and 28 a at the lower end of the second side walls 24 and 28, and the lower side wall 26.
  • a connector housing 8 is disposed in the opening 25.
  • a plurality of connector housings 8 (two in this embodiment) are arranged side by side in the left-right direction, and each connector housing 8 is separated by a partition wall.
  • each connector housing 8 can be fitted with a mating connector 70 (an example of a “mating member”).
  • the mating connector 70 is inserted into the opening 25 from below the opening 25 along the direction parallel to the lower side wall 26, and is fitted into each connector housing 8.
  • FIG. 3 shows a front view of the electrical connection box 10 viewed from the front side before the mating connector 70 is fitted.
  • FIG. 4 shows a bottom view of the electrical junction box 10 before the mating connector 70 is fitted, as viewed from below.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the electrical junction box 10 in the vertical direction, showing a cross-sectional configuration of the AA cross section of FIG.
  • FIG. 6 has shown the front view which looked at the electrical junction box 10 after the other party connector 70 was fitted from the front side.
  • the first opening edge portion 14a is provided with a gentle arc-shaped cutout 12 extending from one end to the other end.
  • the mating connector 70 is provided with an opposite surface 70 a on the opposite side to the surface fitted to the connector housing 8.
  • the opposite surface 70 a is located on the same plane as the opening 25 in a state where the mating connector 70 is fitted to the connector housing 8.
  • the fitting surface 8a with the mating connector 70 of each connector housing 8 is provided inside the opening 25 as shown in FIG.
  • gaps 86 a to 86 c are provided between the surrounding wall 80 (the first side wall 14 and the two second side walls 24, 28) surrounding the connector housing 8 and the outer surface 8 b of the connector housing 8. ing. Specifically, a gap 86 b is provided between the first side wall 14 and the outer surface 8 b on the front side of the connector housing 8, and a gap 86 a is provided between the second side wall 24 and the left outer surface 8 b of the connector housing 8. A gap 86 c is provided between the second side wall 28 and the right outer surface 8 b of the connector housing 8. For this reason, the surrounding wall 80 and the outer surface 8b of the connector housing 8 are separated from each other.
  • each of the bus bars B1 to B6 projecting toward the side are insert-molded.
  • each of the bus bars B1 to B6 is formed by bending a metal plate into an L shape, and one end thereof protrudes into the corresponding connector housing 8.
  • the other ends of the bus bars B1 to B5 are all drawn to the circuit board 60 side and are inserted into the through holes SH of the circuit board 60.
  • the plate surfaces 60a and 60b of the circuit board 60 accommodated in the case 40 are in the direction of gravity (downward in FIGS. 1 and 2). 1 is arranged between the power source and the on-vehicle electrical component with the upper side in FIG. 1 as the upper side.
  • 1 is arranged between the power source and the on-vehicle electrical component with the upper side in FIG. 1 as the upper side.
  • the arc-shaped notch 12 is provided in the first opening edge portion 14a, so that the first opening edge portion 14a is cut along the first side wall 14.
  • the water that has flowed to the notch 12 does not contact the notch 12 at a right angle. For this reason, the water that has reached the notch 12 is guided by the notch 12 and flows down below the case 40 without going into the opening 25. Thereby, the penetration
  • gaps 86a to 86c are provided between the surrounding wall 80 surrounding the connector housing 8 and the outer surface 8b of the connector housing 8. As a result, even if water flows into the opening 25 from the first opening edge portion 14a, water enters the gaps 86a to 86c, thereby effectively preventing water from entering the connector housing 8. Or can be suppressed.
  • the fitting surface 8 a of the connector housing 8 with the mating connector 70 is provided on the inner side from the opening 25. For this reason, the distance between the fitting surface 8a of the connector housing 8 and the mating connector 70 and the first opening edge 14a is long, and water enters the opening 25 from the first opening edge 14a. Even if it wraps around, it is difficult to reach the fitting surface 8a.
  • the opposite surface 70 a of the mating connector 70 fitted in the connector housing 8 is located on the same plane as the opening 25. For this reason, when the mating connector 70 is fitted to the connector housing 8, a jig or the like is applied parallel to the opening 25, and the contact state between the jig and the opposite surface 70 a of the mating connector 70 is confirmed. Thus, the degree of fitting between the connector housing 8 and the mating connector 70 can be detected. As a result, the mating connector 70 can be reliably fitted to the connector housing 8, and water intrusion into the connector housing 8 can be effectively prevented or suppressed.
  • the notch 12 is provided from one end of the first opening edge portion 14a to the other end. For this reason, the infiltration of water can be effectively prevented over the entire first opening edge portion 14a, and the waterproofness of the electrical junction box 10 is further improved.
  • the circuit board 60 is accommodated in the case 40 so that the plate surfaces 60a and 60b are along the direction of gravity.
  • the first opening edge 14 a is parallel to the plate surfaces 60 a and 60 b of the circuit board 60 accommodated in the case 40, and the circuit board 60 accommodated in the case 40.
  • Second opening edges 24a, 28a perpendicular to the plate surfaces 60a, 60b.
  • the notch 12 is provided in the first opening edge 14 a of the side wall of the case 40. For this reason, the waterproof effect is provided with respect to the 1st opening edge part 14a from which much water tends to flow down.
  • the notch 12 has an arc shape. For this reason, the waterproof effect is equal in all portions of the notch 12, and the waterproof property of the electrical junction box 10 is effectively improved.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of the electrical junction box 110 according to the second embodiment.
  • FIG. 8 shows a perspective view of the electrical junction box 110 after the mating connector 170 is fitted.
  • the electrical junction box 110 includes a circuit board 160 and a case 140. Since the arrangement and functions of the electrical junction box 110 are the same as those of the first embodiment, a description thereof will be omitted.
  • the direction of arrow A in FIGS. 7 and 8 is the upper side, and the opposite direction is the lower side.
  • the arrow B direction of FIG. 7, 8 is made into the left, and the direction on the opposite side is made into the right.
  • let the arrow C direction side of FIG. 7, 8 be a front side, and let the other side be a back side.
  • the configuration of the circuit board 160 is the same as that of the first embodiment, the description thereof is omitted.
  • the front side surface of the circuit board 60 is referred to as a front surface 160a
  • the back side surface is referred to as a back surface 160b.
  • a plurality of rectangular projecting portions 164 projecting to the back side are provided on the back surface 160b of the circuit board 160.
  • a pair of screw holes 162 and 162 are provided on the lower right side and the upper left side of the circuit board 160.
  • the case 140 is composed of an outer case 130 and an inner case 150, and has a cylindrical shape whose cylinder axis extends in the vertical direction, and the entire circuit board 160 is accommodated therein.
  • the circuit board 160 is accommodated in the outer case 130 together with the inner case 150 in a state where the projecting portion 164 is attached to the inner case 150 by being fitted to the inner case 150.
  • the inner case 150 is made of a synthetic resin and includes a plurality of fitting openings 154, a connector housing 108, and a terminal group 156. Three fitting openings 154 are arranged side by side in the vicinity of the center of the inner case 150 in the vertical direction, and are provided so as to penetrate the front and back of the inner case 150.
  • the connector housing 108 can be fitted with a mating connector 170 (an example of a “mating member”), and the inner case is exposed with a mating surface (not shown) with the mating connector 170 exposed downward. 150 is provided at the lower end.
  • the terminal group 156 is provided at the upper end of the inner case 150 with its terminal shaft protruding upward.
  • a boss (not shown) is provided on the front side of the inner case 150 so as to face the screw hole 162 of the circuit board 160 when the circuit board 160 is fitted to the inner case 150.
  • the circuit board 160 is attached to the front side of the inner cover 150 by fitting the protrusion 164 into the fitting opening 154 and screwing the boss to the boss through the screw hole 162 of the circuit board 160. It is done.
  • the outer case 130 is made of synthetic resin, and is provided on the upper end surface covering the upper end of the outer case 130, the two first side walls 114 provided on the front side and the back side of the outer case 130, and the left and right sides of the outer case 130.
  • Two second side walls 128 and a terminal hole group 118 provided on the upper end surface are provided.
  • the two first side walls 114 and the two second side walls 128 form an opening 125 that opens below the outer case 130.
  • the opening 125 is surrounded by the first opening edge portion 114a at the lower end of the first side wall 114 and the second opening edge portion 128a at the lower end of the second side walls 124 and 128, and the inner case can be inserted through the opening 125. It has become.
  • the terminal hole group 118 penetrates the upper end surface of the outer case 130 in the vertical direction.
  • the inner cover 150 is accommodated in the outer case 130 by inserting the inner case 150 fitted with the circuit board 160 through the opening 125 below the outer case 130.
  • the inner case 150 is fixed to each other.
  • the connector housing of the inner case 150 is disposed in the opening 125 of the outer case 130, and the terminal group 156 of the inner case 150 is disposed in the terminal hole group 118 of the outer case 130.
  • FIG. 9 shows a front view of the electrical junction box 110 after the mating connector 170 is fitted, as viewed from the front side.
  • FIG. 10 shows a bottom view of the electrical connection box 110 after the mating connector 170 is fitted, as viewed from below.
  • the first opening edge 114a of the outer case 130 is provided with a gentle arc-shaped notch 112 extending from one end to the other end.
  • the mating connector 170 is provided with an opposite surface 170 a on the opposite side to the surface fitted to the connector housing 170.
  • the opposite surface 170 a is located on the same plane as the opening 125 of the outer case 130 in a state where the mating connector 170 is fitted to the connector housing 108.
  • the plate surfaces 160a and 160b of the circuit board 160 fitted to the inner case 150 are in the direction of gravity (FIG. 7, 7 is arranged between the power source and the in-vehicle electrical component with the upper side in FIG. 7 as the upper side.
  • FIG. 7, 7 is arranged between the power source and the in-vehicle electrical component with the upper side in FIG. 7 as the upper side.
  • the configuration in which the arc-shaped notch is provided in the opening edge of the side wall of the case can be applied to various electrical junction boxes.
  • the technology disclosed in the present specification includes a case, a circuit board accommodated in the case, and a connector housing disposed in an opening surrounded by an opening edge of a side wall of the case, and the connector housing Relates to an electrical junction box in which a mating member can be fitted from the opening, and an arcuate cutout is provided at the opening edge.
  • the opening edge is provided with an arc-shaped notch, so that the water that has flowed through the side wall of the case to the notch in the opening edge is perpendicular to the notch. There is no contact. For this reason, the water which reached the notch is guided by the notch and flows down without flowing into the opening. Thereby, the penetration
  • a gap may be provided between an enclosing wall that is a part of the side wall of the case and surrounds the connector housing, and an outer surface of the connector housing. According to this configuration, even when water flows into the opening from the opening edge portion, water enters the gap, so that it is possible to effectively prevent or suppress water from entering the connector housing.
  • a fitting surface of the connector housing with the mating member may be provided inside the opening. According to this configuration, the distance between the fitting surface of the connector housing with the mating member and the opening edge can be long. Thereby, even when water circulates into the opening from the opening edge, the water can hardly reach the fitting surface between the connectors, and the waterproofness of the electrical junction box is improved. be able to.
  • the counterpart member has an opposite surface provided on a side opposite to a surface fitted to the connector housing, and the opposite surface of the counterpart member fitted to the connector housing is the same as the opening. It may be located on a plane. According to this configuration, when the mating member is fitted to the connector housing, for example, a jig or the like is applied parallel to the opening, and by confirming the contact state between the jig and the opposite surface of the mating member, The degree of fitting between the connector housing and the mating member can be detected. For this reason, the mating member can be securely fitted to the connector housing, and water can be effectively prevented or suppressed from entering the connector housing.
  • the notch may be provided from one end to the other end of the opening edge. According to this configuration, it is possible to prevent or suppress water from entering into the opening over the entire opening edge, and further improve the waterproofness of the electrical junction box.
  • the circuit board is accommodated in the case so that a plate surface thereof follows a direction of gravity, and the opening edge is a first opening parallel to the plate surface of the circuit board accommodated in the case.
  • the width of the first opening edge is generally larger than the width of the second opening edge, so that the first is larger than the second opening edge. A lot of water tends to flow down toward the opening edge. According to said structure, a waterproof effect can be provided with respect to the 1st opening edge part from which much water tends to flow down.
  • the case may have a flat shape that covers the front and back of the circuit board accommodated in the case, and the connector housing may be a part of the case. According to this configuration, the waterproofness can be improved in the electrical junction box constituted by the case formed in a flat shape.
  • the first opening edge may be provided above a center position in a vertical direction of the circuit board accommodated in the case. According to this configuration, the water adhering to the side wall of the case located below the center position in the vertical direction of the circuit board is located below the first opening edge, and therefore reaches the first opening edge. There is nothing. For this reason, it can suppress that the water adhering to the side wall of a case reaches
  • the case has a rectangular cylindrical shape covering the front and back of the circuit board accommodated in the case, and the connector housing is separate from the case and can be accommodated from the opening. Good. According to this configuration, the waterproofness can be improved in the electrical junction box configured by the case formed in a cylindrical shape and the connector housing accommodated in the case.
  • the notch may be arcuate. According to this configuration, the curvature is equal in all parts of the notch, so that the waterproof effect can be equalized in all parts of the notch, and the waterproofness of the electrical junction box can be effectively improved. it can.

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Abstract

　電気接続箱１０は、ケース４０と、このケース４０に収容される回路基板６０と、ケース４０の側壁の第１開口縁部１４と第２開口縁部２４、２８とによって囲まれる開口２５内に配されるコネクタハウジング８と、を備えている。コネクタハウジング８は開口２５から相手側コネクタを嵌合可能であり、第１開口縁部１４に弧状の切り欠き１２が設けられている。

Description

電気接続箱
　本発明は、ケース内に回路基板が収容される電気接続箱に関する。
　従来、例えば車両に搭載されて、ランプ、オーディオ機器等の車載電装品の通電又は断電を実行する電気接続箱の一例として、特許文献１に記載の電気接続箱が知られている。この電気接続箱は、電子部品を回路基板上に実装してなる回路構成体を内部に収容するケースに対して、ケースの側壁の開口縁部によって囲まれる開口内にコネクタハウジングを配している。この開口は下方に向けて開口しており、下方から相手側コネクタを嵌合させた構成となっている。このように、下方に開口する開口内にコネクタハウジングを配しておけば、ケースの側壁に水が付着したとしても、その水は下方へと伝ってゆくので、流れてきた水が開口端部から開口内に回り込んでコネクタハウジングに入り込むことはほとんどない。
特開２００６－５０８１４号公報
　しかしながら、車両の傾きによっては、ケースの側壁に付着した水の流れる方向と開口縁部とが直角になることがある。流れてきた水が開口縁部に対して直角に接すると、その水が開口縁部から開口内に回り込むことがある。この結果、水がコネクタハウジングに浸入し、コネクタ同士の嵌合面に到達する虞がある。
　本発明は、上記の課題に鑑みて創作されたものである。本発明は、簡易な構成で防水性を向上させた電気接続箱を提供することを目的とする。
　本明細書で開示される技術は、ケースと、該ケースに収容される回路基板と、前記ケースの側壁の開口縁部によって囲まれる開口内に配されるコネクタハウジングと、を備え、前記コネクタハウジングは前記開口から相手側部材を嵌合可能であり、前記開口縁部に弧状の切り欠きが設けられている電気接続箱に関する。
　上記の電気接続箱では、開口縁部に弧状の切り欠きが設けられていることにより、ケースの側壁を伝って開口縁部の切り欠きまで流れてきた水が、この切り欠きに対して直角に接することがない。このため、切り欠きに到達した水は、開口内に回り込むことなく、切り欠きに案内されて下方へ流れ落ちる。これにより、コネクタハウジングへの水の浸入を防止ないし抑制することができ、電気接続箱の防水性を向上させることができる。
　本明細書で開示される技術によると、簡易な構成で防水性を向上させることができる電気接続箱を提供することができる。
図１は実施形態１に係る電気接続箱１０の分解斜視図である。 図２は相手側コネクタ７０が嵌合された後の電気接続箱１０の斜視図である。 図３は相手側コネクタ７０が嵌合される前の電気接続箱１０の正面図である。 図４は相手側コネクタ７０が嵌合される前の電気接続箱１０の下面図である。 図５は図４におけるＡ－Ａ断面の断面図である。 図６は相手側コネクタ７０が嵌合された後の電気接続箱１０の正面図である。 図７は実施形態２に係る電気接続箱１１０の分解斜視図である。 図８は相手側コネクタ１７０が嵌合された後の電気接続箱１１０の斜視図である。 図９は相手側コネクタ１７０が嵌合された後の電気接続箱１１０の正面図である。 図１０は図９におけるＣ－Ｃ断面の断面図である。
　２、５４...板状部
　４、２０...座部
　６、１６、１８...フード部側壁
　６ａ、１６ａ、１８ａ、１８ｂ...（フード部の）開口
　８、１０８...コネクタハウジング
　８ａ...嵌合面
　８ｂ...（コネクタハウジングの）外面
　１０、１１０...電気接続箱
　１２、１１２...切り欠き
　１４、１１４...第１側壁
　１４ａ、１１４ａ...第１開口縁部
　２２、５２...周壁
　２４、２８、１２８...第２側壁
　２４ａ、２８ａ、１２８ａ...第２開口縁部
　２５、１２５...開口
　２６...下方側壁
　３０...第１カバー
　４０、１４０...ケース
　５０...第２カバー
　５８、１５８...ビス
　６０、１６０...回路基板
　６０ａ、１６０ａ...（回路基板の）表面
　６０ｂ、１６０ｂ...（回路基板の）裏面
　６２、１６２...ビス孔
　７０、１７０...相手側コネクタ
　７０ａ、１７０ａ...反対面
　８６ａ、８６ｂ、８６ｃ...隙間
　１１８...端子孔群
　１３０...外側ケース
　１５０...内側ケース
　１５４...嵌合開口部
　１５６...端子群
　１６４...突出部
　＜実施形態１＞
　図面を参照して実施形態１を説明する。図１は、実施形態１に係る電気接続箱１０の分解斜視図を示している。また、図２は、相手側コネクタ７０が嵌合された後の電気接続箱１０の斜視図を示している。図１に示すように、電気接続箱１０は、回路基板６０と、ケース４０とを備えている。この電気接続箱１０は、図示しない電源と、ランプ、ホーン等の車載電装品（図示しない）との間に配されて、車載電装品の通電、及び断電を実行する。なお、以下の説明では、図１、２の矢印Ａ方向を表側とし、その反対側の方向を裏側とする。また、図１、２の矢印Ｂ方向を左方とし、その反対側の方向を右方とする。また、図１、２の矢印Ｃ方向側を下方とし、その反対側を上方とする。
　回路基板６０は、プリント配線技術により図示しない導電路を形成して成る長方形型のプリント基板上に、半導体リレー等の電子製品Ｚを実装したものである。また、この回路基板６０は、電子部品実装後に、防湿性の絶縁コーティング（液状の樹脂をスプレー等により塗布して薄膜を形成）を施してあり、結露等により回路基板６０に水が付着しても、電気的性能に影響を与えることがないようになっている。回路基板６０の左右側方には、一対のビス孔６２，６２が設けられている。また、回路基板６０の上方には、回路基板６０を貫通する複数のスルーホールＳＨが設けられている。なお、以下では、回路基板６０の表側の面（電子部品Ｚの実装面）を表面６０ａと称し、裏側の面を裏面６０ｂと称することとする。
　ケース４０は、第１カバー３０と第２カバー５０とから構成され、左右方向の幅寸法が上下方向の幅寸法よりも大きな扁平状を成しており、その内部に回路基板６０の全体を収容させるものである。回路基板６０は、その表面６０ａ側が第１カバー３０に覆われ、その裏面６０ｂ側が第２カバー５０に覆われた状態でケース４０内に収容される。
　第２カバー５０は、合成樹脂によって形成され、板状の板状部５４と、この板状部５４の周縁から表側に浅く立ち上がる周壁５２とによって構成されている。板状部５４は、回路基板６０より一回り大きな形状となっていると共に、その下端中央が下方に突き出ており、全体として略五角形状を成している。なお、板状部５４の下端中央には図示しない水抜き孔が設けられている。このように、第２カバー５０に水抜き孔を設けることで、ケース４０内に侵入した水を外部へ排水させることが可能となっている。周壁５２は、板状部５４の周縁の全周に亘って切れ目なく連続している。この周壁５２は、ケース４０内に収容された回路基板６０の外周の四方を覆う側壁として機能するものである。
　第１カバー３０は、合成樹脂によって形成され、外形形状は、第２カバー５０とほぼ等しい形状となっている。従って、第１カバー３０は、第２カバー５０と同様に、板状部２と、この板状部２の周縁から裏側に浅く立ち上がる周壁２２とを備えている。板状部２は、回路基板６０より一回り大きな形状となっていると共に、その下端中央が下方に突き出ており、全体として五角形状を成している。第１カバー３０の裏側には、回路基板６０がケース４０内に収容された際に回路基板６０のビス孔６２と対向するボス（図示しない）が設けられている。回路基板６０は、回路基板６０のビス孔６２を介してこのボスにビス５８でビス留めされ、第１カバー３０の裏側に取り付けられる。なお、第１カバー３０の表側の構成については、後で詳しく説明する。
　図２に示すように、第１カバー３０と第２カバー５０とを整合させると、第１カバー３０の周壁２２の先端が、第２カバー５０の周壁５２の先端面に突き当たった状態となり、そこを振動溶着することにより、第１カバー３０と第２カバー５０とが相互に固定される構成となっている。また、周壁２２、５２の先端部は、溶接時に溶け易いように、テーパ状に形成されている。そして、第１カバー３０と第２カバー５０には、いずれも板状部２、５４等に水抜き孔以外の開口が一切設けられておらず、上記の振動溶着を行うと、水抜き孔の形成箇所を除き、ケース４０全体がシールされるようになっている。
　続いて第１カバー３０の表側の構成について詳しく説明する。第１カバー３０の板状部２の表側は、電気接続箱１０として電源と車載電装品との間に配される際に、ケース４０の側壁となる部位である。このケース４０の側壁となる第１カバー３０の表側は、一対の座部４、２０と、３つのフード部側壁６、１６、１８と、下方側壁２６と、第１側壁１４と、２つの第２側壁２４、２８と、から構成されている。
　一対の座部４、２０は、板状部２の表側下方の左右側方において表側に突出するように設けられている。フード部側壁６は、座部４の上方に設けられ、下方に開口する開口６ａを有している。フード部側壁１６、１８は、それぞれ座部２０の上方に設けられ、下方に開口する１６ａ、１８ａ、１８ｂを有している。下方側壁２６は、板状部２の表側の面の一部であって、一対の座部４、２０の間に位置している。第１側壁１４と第２側壁２４、２８は、下方側壁２６の上方であって、フード部側壁６とフード部側壁１６、１８との間に設けられている。第２側壁２４、２８は、板状部２の表面から垂直に立ち上がって成っている。第１側壁１４は、２つの第２側壁２４、２８の間において板状部２に対して略平行に配され、２つの第２側壁２４、２８と連続している。
　第１側壁１４と第２側壁２４、２８は、下方に開口する開口２５を形成している。開口２５は、第１側壁１４の下端の第１開口縁部１４ａと第２側壁２４、２８の下端の第２開口縁部２４ａ、２８ａと下方側壁２６とによって囲まれている。開口２５内には、コネクタハウジング８が配されている。コネクタハウジング８は、左右方向に複数（本実施形態では２つ）並んで配されており、各コネクタハウジング８は隔壁により隔てられている。各コネクタハウジング８は、図２に示すように、相手側コネクタ７０（「相手側部材」の一例）を嵌合可能になっている。相手側コネクタ７０は、下方側壁２６と平行な方向に沿って開口２５の下方から開口２５内へ挿入され、各コネクタハウジング８に嵌合される。
　図３は、相手側コネクタ７０が嵌合される前の電気接続箱１０を表側から視た正面図を示している。図４は、相手側コネクタ７０が嵌合される前の電気接続箱１０を下方から視た下面図を示している。また、図５は、電気接続箱１０の上下方向の断面図であり、図４のＡ－Ａ断面の断面構成を示している。また、図６は、相手側コネクタ７０が嵌合された後の電気接続箱１０を表側から視た正面図を示している。
　第１開口縁部１４ａには、図２、図３に示すように、その一端から他端に亘って、緩やかな円弧状の切り欠き１２が設けられている。また、相手側コネクタ７０には、図２に示すように、コネクタハウジング８に嵌合される面とは反対側に、反対面７０ａが設けられている。反対面７０ａは、コネクタハウジング８に相手側コネクタ７０が嵌合された状態において、開口２５と同一平面上に位置している。なお、各コネクタハウジング８の相手側コネクタ７０との嵌合面８ａは、図３に示すように、開口２５より内側に設けられている。
　図４に示すように、コネクタハウジング８を囲む囲壁８０（第１側壁１４と２つの第２側壁２４、２８）と、コネクタハウジング８の外面８ｂとの間には、隙間８６ａ～８６ｃが設けられている。具体的には、第１側壁１４とコネクタハウジング８の表側の外面８ｂとの間には隙間８６ｂが設けられ、第２側壁２４とコネクタハウジング８の左側の外面８ｂとの間には隙間８６ａが設けられ、第２側壁２８とコネクタハウジング８の右側の外面８ｂとの間には隙間８６ｃが設けられている。このため、囲壁８０とコネクタハウジング８の外面８ｂとは離間した構成となっている。
　また、図４に示すように、各フード部側壁６、１６、１８の開口６ａ、１６ａ、１８ａ、１８ｂ内と各コネクタハウジング８内には、上方から下方に向かって（開口の奥側から手前側に向かって）突出するバスバーＢ１～Ｂ６がインサート成形されている。各バスバーＢ１～Ｂ６は、図５に示すように、金属板をＬ字状に屈曲させたものであり、その一端は対応する各コネクタハウジング８内に突出している。そして各バスバーＢ１～Ｂ５の他端はいずれも回路基板６０側に引き出されており、回路基板６０のスルーホールＳＨに挿通される構成となっている。
　さて、コネクタハウジング８に相手側コネクタ７０が嵌合された電気接続箱１０は、ケース４０内に収容された回路基板６０の板面６０ａ、６０ｂが重力の方向（図１、図２の下方）に沿うように、図１の上方を上側として、電源と車載電装品との間に配される。この状態でケース４０の第１側壁１４に水が付着すると、その水は開口２５側に向かって下方に流れ始め、第１開口縁部１４ａの切り欠き１２まで到達する。第１開口縁部１４ａの切り欠き１２まで到達した水は、二手に分かれるか又はそのままの状態で、切り欠き１２に案内されて第１開口縁部１４ａの端部に向かって流れていく。そして第１開口縁部１４ａの端部まで流れた水は、第２開口縁部２４ａ（２８ａ）と下方側壁２６を伝ってケース４０外へと流れ落ちる。
　以上のように本実施形態に係る電気接続箱１０では、第１開口縁部１４ａに弧状の切り欠き１２が設けられていることにより、第１側壁１４を伝って第１開口縁部１４ａの切り欠き１２まで流れてきた水が、この切り欠き１２に対して直角に接することがない。このため、切り欠き１２に到達した水は、開口２５内に回り込むことなく、切り欠き１２に案内されてケース４０の下方へ流れ落ちる。これにより、コネクタハウジング８への水の浸入を防止ないし抑制することができ、電気接続箱１０の防水性を向上させることができる。
　また、本実施形態では、コネクタハウジング８を囲む囲壁８０とコネクタハウジング８の外面８ｂとの間に隙間８６ａ～８６ｃが設けられている。これにより、仮に第１開口縁部１４ａから開口２５内に水が回り込んだ場合であっても、この隙間８６ａ～８６ｃに水が入り込むため、コネクタハウジング８への水の浸入を効果的に防止ないし抑制することができる。
　また、本実施形態では、コネクタハウジング８の相手側コネクタ７０との嵌合面８ａが開口２５より内側に設けられている。このため、コネクタハウジング８の相手側コネクタ７０との嵌合面８ａと第１開口縁部１４ａとの距離が長く設けられた構成となっており、第１開口縁部１４ａから開口２５内に水が回り込んだ場合であっても、嵌合面８ａに到達し難くいものとなっている。
　また、本実施形態では、コネクタハウジング８に嵌合された相手側コネクタ７０の反対面７０ａが開口２５と同一平面上に位置している。このため、コネクタハウジング８に相手側コネクタ７０を嵌合させた場合に、開口２５に対して平行に冶具等を当て、この冶具と相手側コネクタ７０の反対面７０ａとの当接具合を確かめることにより、コネクタハウジング８と相手側コネクタ７０との嵌合度合いを検知することができる。この結果、コネクタハウジング８に対して相手側コネクタ７０を確実に嵌合させることができ、コネクタハウジング８への水の浸入を効果的に防止ないし抑制することができる。
　また、本実施形態では、切り欠き１２が第１開口縁部１４ａの一端から他端に亘って設けられている。このため、第１開口縁部１４ａの全てに亘って水の浸入を効果的に防止することができ、電気接続箱１０の防水性が一層向上されている。
　また、本実施形態では、回路基板６０が、その板面６０ａ、６０ｂが重力の方向に沿うようにケース４０内に収容されている。そして、第１開口縁部１４ａが、ケース４０内に収容された回路基板６０の板面６０ａ、６０ｂに対して平行な第１開口縁部１４ａと、ケース４０内に収容された回路基板６０の板面６０ａ、６０ｂに対して垂直な第２開口縁部２４ａ、２８ａと、を有している。そして、切り欠き１２が、ケース４０の側壁の第１開口縁部１４ａに設けられている。このため、多くの水が流れ落ちて来やすい第１開口縁部１４ａに対して防水効果が付与されている。
　また、本実施形態では、切り欠き１２が円弧状である。このため、切り欠き１２の全ての部分においてその防水効果が等しいものとなっており、電気接続箱１０の防水性が効果的に向上されている。
　＜実施形態２＞
　図面を参照して実施形態２を説明する。図７は、実施形態２に係る電気接続箱１１０の分解斜視図を示している。図８は、相手側コネクタ１７０が嵌合された後の電気接続箱１１０の斜視図を示している。図７に示すように、電気接続箱１１０は、回路基板１６０と、ケース１４０とを備えている。この電気接続箱１１０の配置、機能については、実施形態１のものと同様であるため省略する。なお、以下の説明では、図７、８の矢印Ａ方向を上方とし、その反対側の方向を下方とする。また、図７、８の矢印Ｂ方向を左方とし、その反対側の方向を右方とする。また、図７、８の矢印Ｃ方向側を表側とし、その反対側を裏側とする。
　回路基板１６０の構成については、実施形態１のものと同様であるため説明を省略する。ここで、回路基板６０の表側の面を表面１６０ａと称し、裏側の面を裏面１６０ｂと称することとする。回路基板１６０の裏面１６０ｂには裏側に突出する矩形状の複数の突出部１６４が設けられている。回路基板１６０の下側右方と上側左方には、一対のビス孔１６２，１６２が設けられている。
　ケース１４０は、外側ケース１３０と内側ケース１５０とから構成され、その筒軸が上下方向に延びる角形の筒状を成しており、その内部に回路基板１６０の全体を収容させるものである。回路基板１６０は、その突出部１６４が内側ケース１５０に嵌合されることにより内側ケース１５０に取り付けられた状態で、内側ケース１５０と共に外側ケース１３０内に収容される。
　内側ケース１５０は、合成樹脂によって形成され、複数の嵌合開口部１５４と、コネクタハウジング１０８と、端子群１５６を備えている。嵌合開口部１５４は、内側ケース１５０の上下方向の中央近傍において左右に並んで３つ配され、内側ケース１５０の表裏を貫通するように設けられている。コネクタハウジング１０８は、相手側コネクタ１７０（「相手側部材」の一例）と嵌合可能になっており、相手側コネクタ１７０との嵌合面（図示しない）が下方に露出した状態で、内側ケース１５０の下方端部に設けられている。端子群１５６は、その端子軸が上方に突出した状態で、内側ケース１５０の上方端部に設けられている。また、内側ケース１５０の表側には、回路基板１６０が内側ケース１５０と嵌合される際に回路基板１６０のビス孔１６２と対向するボス（図示しない）が設けられている。回路基板１６０は、その突出部１６４が嵌合開口部１５４に嵌合され、回路基板１６０のビス孔１６２を介してこのボスにビス１５８でビス留めされることにより、内側カバー１５０の表側に取り付けられる。
　外側ケース１３０は、合成樹脂によって形成され、外側ケース１３０の上端を覆う上端面と、外側ケース１３０の表側と裏側に設けられた２つの第１側壁１１４と、外側ケースの左右両側に設けられた２つの第２側壁１２８と、上端面に設けられた端子孔群１１８とを備えている。２つの第１側壁１１４と２つの第２側壁１２８は、外側ケース１３０の下方に開口する開口１２５を形成している。開口１２５は、第１側壁１１４の下端の第１開口縁部１１４ａと第２側壁１２４、１２８の下端の第２開口縁部１２８ａとによって囲まれており、この開口１２５から内側ケースを挿入可能となっている。端子孔群１１８は、外側ケース１３０の上端面を上下方向に貫通している。
　図８に示すように、回路基板１６０が嵌合された内側ケース１５０を、外側ケース１３０の下方の開口１２５から挿入させることにより、外側ケース１３０内に内側カバー１５０が収容され、外側ケース１３０と内側ケース１５０とが相互に固定される。これにより、内側ケース１５０のコネクタハウジングが外側ケース１３０の開口１２５内に配され、内側ケース１５０の端子群１５６が外側ケース１３０の端子孔群１１８内に配された状態となる。
　図９は、相手側コネクタ１７０が嵌合された後の電気接続箱１１０を表側から視た正面図を示している。また、図１０は、相手側コネクタ１７０が嵌合された後の電気接続箱１１０を下方から視た下面図を示している。
　外側ケース１３０の第１開口縁部１１４ａには、図８、図９に示すように、その一端から他端に亘って、緩やかな円弧状の切り欠き１１２が設けられている。また、相手側コネクタ１７０には、コネクタハウジング１７０に嵌合される面とは反対側に、反対面１７０ａが設けられている。反対面１７０ａは、コネクタハウジング１０８に相手側コネクタ１７０が嵌合された状態において、外側ケース１３０の開口１２５と同一平面上に位置している。
　外側ケース１３０に内側ケース１５０が挿入された状態において、外側コネクタハウジング１０８を囲む囲壁（第１側壁１１４の下方部分と第２側壁１２８の下方部分）と、コネクタハウジング１０８の外面１０８との間には、隙間が設けられている。このため、コネクタハウジング１０８に相手側コネクタ１７０が嵌合された状態では、図１０に示すように、相手側コネクタ１７０と囲壁の間に隙間が生じる。
　さて、内側ケース１５０のコネクタハウジング８に相手側コネクタ７０が嵌合された電気接続箱１０は、内側ケース１５０に嵌合された回路基板１６０の板面１６０ａ、１６０ｂが重力の方向（図７、図８の下方）に沿うように、図７の上方を上側として、電源と車載電装品との間に配される。この状態でケース１４０の第１側壁に水が付着すると、その水は開口１２５側に向かって下方に流れ始め、第１開口縁部１１４ａの切り欠き１１２まで到達する。第１開口縁部１１４ａの切り欠き１１２まで到達した水は、二手に分かれるか又はそのままの状態で、切り欠き１１２に案内されて第１開口縁部１１４ａの端部に向かって流れていく。そして第１開口縁部１１４ａの端部まで流れた水は、ケース１４０外へと流れ落ちる。
　上記の各実施形態の変形例を以下に列挙する。
（１）上記の各実施形態では、第１開口縁部にのみ切り欠きが設けられている構成を採用したが、切り欠きが第１開口縁部と第２開口縁部の両者に設けられている構成を採用してもよい。または、切り欠きが第２開口縁部にのみ設けられている構成を採用してもよい。
（２）上記の各実施形態では、第１開口縁部の一端から他端に亘って１つの切り欠きが設けられている構成を採用したが、１つの開口縁部に複数の切り欠きが設けられている構成を採用してもよい。
（３）上記の各実施形態以外でも、切り欠きの配置、形状等は適宜に変更可能である。
（４）上記の各実施形態以外でも、ケースの側壁の開口縁部に弧状の切り欠きを設ける構成は、様々な電気接続箱に適用可能である。
　以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
　また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
（課題を解決するための手段）
　本明細書で開示される技術は、ケースと、該ケースに収容される回路基板と、前記ケースの側壁の開口縁部によって囲まれる開口内に配されるコネクタハウジングと、を備え、前記コネクタハウジングは前記開口から相手側部材を嵌合可能であり、前記開口縁部に弧状の切り欠きが設けられている電気接続箱に関する。
　上記の電気接続箱では、開口縁部に弧状の切り欠きが設けられていることにより、ケースの側壁を伝って開口縁部の切り欠きまで流れてきた水が、この切り欠きに対して直角に接することがない。このため、切り欠きに到達した水は、開口内に回り込むことなく、切り欠きに案内されて下方へ流れ落ちる。これにより、コネクタハウジングへの水の浸入を防止ないし抑制することができ、電気接続箱の防水性を向上させることができる。
　前記ケースの側壁の一部であってコネクタハウジングを囲む囲壁とコネクタハウジングの外面との間に隙間が設けられていてもよい。
　この構成によると、開口縁部から開口内に水が回り込んだ場合であっても、この隙間に水が入り込むため、コネクタハウジングへの水の浸入を効果的に防止ないし抑制することができる。
　前記コネクタハウジングの前記相手側部材との嵌合面が前記開口より内側に設けられていてもよい。
　この構成によると、コネクタハウジングの相手側部材との嵌合面と、開口縁部との距離を長く設けることができる。これにより、開口縁部から開口内に水が回り込んだ場合であっても、その水がコネクタ同士の嵌合面に到達し難いものとすることができ、電気接続箱の防水性を向上させることができる。
　前記相手側部材は、前記コネクタハウジングに嵌合される面とは反対側に設けられた反対面を有し、前記コネクタハウジングに嵌合された前記相手側部材の前記反対面が前記開口と同一平面上に位置してもよい。
　この構成によると、コネクタハウジングに相手側部材を嵌合させた場合に、例えば開口に対して平行に冶具等を当て、この冶具と相手側部材の反対面との当接具合を確かめることにより、コネクタハウジングと相手側部材との嵌合度合いを検知することができる。このため、コネクタハウジングに対して相手側部材を確実に嵌合させることができ、コネクタハウジングへの水の浸入を効果的に防止ないし抑制することができる。
　前記切り欠きが前記開口縁部の一端から他端に亘って設けられていてもよい。
　この構成によると、開口縁部の全てに亘って水の開口内への回り込みを防止ないし抑制することができ、電気接続箱の防水性を一層向上させることができる。
　前記回路基板は、その板面が重力の方向に沿うように前記ケース内に収容され、前記開口縁部が、前記ケース内に収容された前記回路基板の板面に対して平行な第１開口縁部と、前記ケース内に収容された前記回路基板の板面に対して垂直な第２開口縁部と、を有し、前記切り欠きが、前記ケースの側壁の前記第１開口縁部に設けられていてもよい。
　上記の場合、回路基板は板状であることから、通常、第２開口縁部の幅に比して第１開口縁部の幅が広くなるため、第２開口縁部に比して第１開口縁部の方へ多くの水が流れ落ちて来やすい。上記の構成によると、多くの水が流れ落ちて来やすい第１開口縁部に対して防水効果を付与することができる。
　前記ケースは、該ケース内に収容された前記回路基板の表裏を覆う扁平状を成しており、前記コネクタハウジングは前記ケースの一部であってもよい。
　この構成によると、扁平状に形成されたケースによって構成される電気接続箱において、防水性を向上させることができる。
　前記第１開口縁部は、前記ケース内に収容された前記回路基板の鉛直方向の中心位置より上方に設けられていてもよい。
　この構成によると、回路基板の鉛直方向の中心位置より下方に位置するケースの側壁に付着した水は、第１開口縁部より下方に位置することとなるため、第１開口縁部に到達することがない。このため、ケースの側壁に付着した水が第１開口縁部へ到達することを抑制することができ、電気接続箱の防水性を向上させることができる。
　前記ケースは、該ケース内に収容された前記回路基板の表裏を覆う角形の筒状を成しており、前記コネクタハウジングが前記ケースと別体であると共に前記開口から収容可能となっていてもよい。
　この構成によると、筒状に形成されたケースとそのケースに収容されたコネクタハウジングとによって構成される電気接続箱において、防水性を向上させることができる。
　前記切り欠きが円弧状であってもよい。
　この構成によると、切り欠きの全ての部分においてその曲率が等しくなるため、切り欠きの全ての部分においてその防水効果を等しくすることができ、電気接続箱の防水性を効果的に向上させることができる。

Claims (10)

  1. 　ケースと、
    　該ケース内に収容される回路基板と、
    　前記ケースの側壁の開口縁部によって囲まれる開口内に配されるコネクタハウジングと、を備え、
    　前記コネクタハウジングは前記開口から相手側部材を嵌合可能であり、
    　前記開口縁部に弧状の切り欠きが設けられている電気接続箱。
  2. 　前記ケースの側壁の一部であって前記コネクタハウジングを囲む囲壁と前記コネクタハウジングの外面との間に隙間が設けられている請求の範囲第１項に記載の電気接続箱。
  3. 　前記コネクタハウジングの前記相手側部材との嵌合面が前記開口より内側に設けられている請求の範囲第２項に記載の電気接続箱。
  4. 　前記相手側部材は、前記コネクタハウジングに嵌合される面とは反対側に設けられた反対面を有し、
    　前記コネクタハウジングに嵌合された前記相手側部材の前記反対面が前記開口と同一平面上に位置する請求の範囲第１項から請求の範囲第３項のいずれか１項に記載の電気接続箱。
  5. 　前記切り欠きが前記開口縁部の一端から他端に亘って設けられている請求の範囲第１項から請求の範囲第４項のいずれか１項に記載の電気接続箱。
  6. 　前記回路基板は、その板面が重力の方向に沿うように前記ケース内に収容され、
    　前記開口縁部は、前記ケース内に収容された前記回路基板の板面に対して平行な第１開口縁部と、前記ケース内に収容された前記回路基板の板面に対して垂直な第２開口縁部と、を有し、
    　前記切り欠きは、前記ケースの側壁の前記第１開口縁部に設けられている請求の範囲第１項から請求の範囲第５項のいずれか１項に記載の電気接続箱。
  7. 　前記ケースは、該ケース内に収容された前記回路基板の表裏を覆う扁平状を成しており、
    　前記コネクタハウジングは前記ケースの一部である請求の範囲第６項に記載の電気接続箱。
  8. 　前記第１開口縁部は、前記ケース内に収容された前記回路基板の鉛直方向の中心位置より上方に設けられている請求の範囲第７項に記載の電気接続箱。
  9. 　前記ケースは、該ケース内に収容された前記回路基板の表裏を覆う角形の筒状を成しており、
    　前記コネクタハウジングは前記ケースと別体であると共に前記開口から収容可能となっている請求の範囲第６項に記載の電気接続箱。
  10. 　前記切り欠きが円弧状である請求の範囲第１項から請求の範囲第９項のいずれか１項に記載の電気接続箱。
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