WO2011111197A1 - カッティングインサートおよび切削工具 - Google Patents

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史郎 吉岡
静恵 今田
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Definitions

  • the present invention relates to a cutting insert and a cutting tool including the cutting insert.
  • an optimum cutting tool is selected according to the type of processing and the material of the workpiece.
  • One of the important factors in selecting a cutting tool is the cutting edge shape of the cutting insert that is actually involved in cutting the workpiece. For example, when machining a pocket shape of a mold, a cutting insert having a substantially arc-shaped cutting edge is used (see Patent Document 1). For other machining of the mold, the shape of the cutting edge is a straight line. A shaped cutting insert is used (see Patent Document 2).
  • the cutting angle gradually increases as the cutting depth increases.
  • the cutting angle is an angle formed by a tangent line of the cutting edge and a reference plane orthogonal to the central axis of the tool body.
  • the cutting thickness also increases.
  • the cutting resistance applied to the cutting boundary which is the boundary between the part involved in cutting and the part not involved in cutting, increases.
  • This increase in cutting resistance shortens the life of the cutting edge until the cutting edge becomes worn and becomes unusable, and increases the possibility of causing a sudden loss of the cutting boundary.
  • the cutting depth is generally suppressed to about 1.0 mm, and there is a problem that the machining efficiency is relatively low.
  • the cutting edge is a linear cutting insert
  • the cutting thickness accompanying the increase in the cutting depth does not increase, but the cutting resistance applied to the cutting boundary when the cutting depth is small is the arc-shaped cutting edge. It tends to be larger than For this reason, in a cutting insert having a straight cutting edge, there is a possibility that the cutting edge may be suddenly lost at the moment of cutting into the workpiece.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a cutting insert including a cutting blade capable of suppressing an increase in cutting resistance applied to a cutting boundary as the cutting depth increases, and the cutting thereof.
  • the object is to provide a cutting tool with a fixed insert.
  • the cutting insert according to the present invention has a rake face, a flank face, and a cutting blade formed at an intersection of the rake face and the flank face, and is detachably mounted on a mounting seat of a cutting tool body.
  • the cutting blade is characterized in that, at least in part, the cutting edge has a cutting angle decreasing cutting edge portion in which the cutting angle gradually decreases in the direction in which the cutting depth of the cutting blade increases.
  • the cutting insert has rotational symmetry with respect to the central axis of the rake face.
  • the cutting edge has a plurality of cutting angle reduction cutting edge portions.
  • the rake face includes an upper rake face formed on the upper face and a lower rake face formed on the lower face, and the flank face is formed on a side surface extending between the upper face and the lower face.
  • the cutting edge includes an upper cutting edge formed at an intersection between the upper rake face and the flank and a lower cutting edge formed at an intersection between the lower rake face and the flank.
  • the upper cutting edge and the lower cutting edge are plane-symmetric with respect to a plane that passes between the upper surface and the lower surface and is orthogonal to the central axis of the cutting insert.
  • the said side surface is comprised by the curved surface or uneven surface according to the shape of the said cutting blade, and the said side surface is fixed to the said attachment seat.
  • the cutting angle portion of the cutting edge is formed of a curved curve that is concavely curved.
  • the cutting edge decreasing cutting edge portion of the cutting edge is composed of a plurality of line segments.
  • the rake face is formed on a first side surface extending between the upper surface and the lower surface, the flank surface extends between the upper surface and the lower surface, and the first surface
  • the cutting edge is formed at the intersection of the first side surface and the second side surface.
  • the flank includes an engaging groove that engages with an engaging protrusion formed on a mounting seat of the cutting tool body.
  • a cutting tool includes a cutting insert having a rake face, a flank face, and a cutting blade formed at an intersection of the rake face and the flank face, and the cutting insert is detachably mounted.
  • a cutting tool main body having a mounting seat, and the cutting blade has at least a part of a tangent at a point on the cutting blade and the cutting tool when the cutting insert is mounted on the mounting seat.
  • the present invention is characterized by having a cutting angle decreasing cutting edge portion in which a cutting angle formed by a reference plane orthogonal to the central axis of the main body gradually decreases in a direction in which the cutting depth of the cutting blade increases.
  • an engagement groove is formed on the flank, and the mounting seat of the cutting tool body has an engagement protrusion that engages with the engagement groove.
  • FIG. 1 is a perspective view of a cutting tool according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view of the cutting tool of FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a tool body of the cutting tool of FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a cutting insert according to an embodiment of the present invention.
  • 6 is a plan view showing the cutting insert of FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII in FIG.
  • FIG. 8 is an enlarged view of the cutting blade of the cutting insert mounted on the cutting tool body.
  • FIG. 9A is a cross-sectional view showing another example of the engaging protrusion.
  • FIG. 9A is a cross-sectional view showing another example of the engaging protrusion.
  • FIG. 9B is a cross-sectional view showing still another example of the engagement groove and the engagement protrusion.
  • FIG. 9C is a cross-sectional view showing still another example of the engagement groove and the engagement protrusion.
  • FIG. 10A is a perspective view of a cutting insert according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10B is a perspective view of a cutting insert according to still another embodiment of the present invention.
  • the cutting tool 20 shown in FIGS. 1 and 2 is a high-feed cutter, and includes a cutting tool body 21 and a plurality of cutting inserts 10.
  • the cutting tool main body 21 of the cutting tool 20 has a substantially cylindrical shape as shown in FIG. 4 and the like, and a connecting hole 23 for connecting to a machine tool is provided at the center of the cutting tool main body 21 from the rear end of the cutting tool main body 21. It is provided penetrating to the part. Further, the cutting tool main body 21 has a plurality of mounting seats 22 formed at equal intervals in the circumferential direction around the central axis J. A cutting insert 10 described later is attached to each of the plurality of mounting seats 22. The cutting insert 10 is fixed to the cutting tool body 21 with bolts BT. A chip pocket 24 is formed in front of the rotation direction R of the mounting seat 22 formed at the tip of the cutting tool body 21 to facilitate the generation, storage and discharge of chips. The structure of the mounting seat 22 will be described later.
  • the cutting tool 20 is mounted on a main shaft of a machine tool such as a machining center, and is rotated about its central axis J. Then, the workpiece located on the reference plane orthogonal to the central axis J of the cutting tool 20 is cut by the cutting insert 10.
  • the mounting seat 22 is cut out so that a part of the tip of the cutting tool body 21 has substantially the same shape as the lower surface of the cutting insert 10.
  • the notch depth D10 is substantially equal to the thickness of the cutting insert 10, as shown in FIG.
  • the mounting seat 22 is formed such that the cutting insert 10 is inclined about 10 ° with respect to a reference plane perpendicular to the central axis J.
  • the cutting insert 10 is a substantially square plate made of cemented carbide, for inserting a bolt BT at the center and fixing the cutting insert 10 to the cutting tool body 21.
  • a through hole 16 is formed.
  • a rake face 11 on which chips are rubbed is formed on the upper and lower surfaces of the cutting insert 10, and a flank face 12 for avoiding contact with the workpiece is formed on a side surface perpendicular to the rake face 11.
  • a cutting edge 13 for cutting the workpiece is formed at the intersection where the rake face 11 and the flank 12 intersect.
  • the rake face 11 includes a flat surface portion 11a formed on the outer peripheral edge portion, and an inclined surface portion 11b that is inclined from the flat surface portion 11a toward the middle depth portion of the rake face 11. For this reason, even if the cutting insert 10 is arranged at a negative angle with respect to the direction (axial) of the central axis J of the cutting tool 20, the rake angle is increased to the plus side by the amount of the inclination angle of the inclined surface portion 11b. Since it is returned, the reduction in sharpness can be suppressed.
  • a negative angle in the axial direction means that the rake face 11 is inclined in the rotational direction of the cutting tool 20, and a positive angle in the axial direction means that the rake face 11 is in the rotational direction of the cutting tool 20. Means a state inclined in the opposite direction.
  • FIG. 8 shows the configuration of the cutting blade 13 of the cutting insert 10 mounted on the mounting seat 22 of the cutting tool body 21.
  • the cutting blade 13 is a portion that first bites into the workpiece during cutting, is formed in a straight line, and is defined by a wiping blade 13a defined by points P1 to P2, and a point P2 subsequent thereto. It includes a tip cutting edge 13b defined by the point P3 and a cutting angle reducing cutting part 13c formed by a curved curve that is curved from the point P3 to the point P4.
  • the cutting angle ⁇ is an angle formed by a tangent at a point on the cutting edge 13 and the reference plane BF.
  • the cutting angle in this specification is a parameter based on industrial standards such as JIS. That is, as shown in FIG. 8, it is an angle formed by a tangent at a point on the cutting edge 13 and the reference plane BF.
  • the cutting angle ⁇ at the tip cutting edge 13b gradually increases in the direction in which the cutting depth D of the cutting blade 13 increases.
  • the cutting angle ⁇ is ⁇ 1, which is the maximum value.
  • the cutting depth D of the cutting blade 13 is further decreased from D1, that is, gradually decreases from the P3 point toward the P4 point, and takes a minimum value at the P4 point.
  • the cutting angle decreasing cutting edge portion 13c By making the cutting angle decreasing cutting edge portion 13c into such a shape, when the cutting angle decreasing cutting edge portion 13c is cut into the workpiece, the cutting angle ⁇ is continuously increased as the cutting depth D increases thereafter. It gets smaller. Along with this, the chip cutting thickness is also reduced, so that the cutting resistance applied to the incision boundary portion is also reduced, and wear of this portion is suppressed.
  • the cutting angle decreasing cutting edge portions 13c are formed at four locations on each of the cutting edges 13 on the upper surface and the lower surface of the cutting insert 10. Therefore, the upper cutting edge 13 and the lower cutting edge 13 pass through the middle between the upper surface and the lower surface and are plane-symmetric with respect to a plane perpendicular to the central axis K of the cutting insert.
  • the side surface (flank surface) 12 of the cutting insert 10 is configured with a curved surface corresponding to the shape of the cutting edge 13. As shown in FIGS. 5 and 7, an engagement groove 14 having a V-shaped cross section is formed on the flank 12 of the cutting insert 10.
  • an engagement protrusion 26 is formed on the mounting seat 22 of the tool body of the present embodiment.
  • the engagement protrusion 26 is engaged with the engagement groove 14 formed in the cutting insert 10, so that the seating stability of the cutting insert 10 is enhanced.
  • an engagement protrusion 26 is formed for engaging with the V-shaped engagement groove 14 formed in the cutting insert 10 and for the cutting insert 10 to perform.
  • the engaging protrusion 26 is formed to protrude forward in the rotation direction at the same angle as the inclination angle of the engaging groove 14.
  • the engaging protrusion 26 is engaged.
  • the groove 14 is in close contact with the inclined surface on the rear side in the rotation direction. Even if a cutting resistance is applied to the outside of the cutting insert 10 during cutting because the engaging protrusion 26 and the engaging groove 14 are fitted, the engaging protrusion 26 presses the cutting insert 10 toward the mounting seat 22. Since it fixes, the seating stability of the cutting insert 10 increases.
  • the cross-sectional shape of the engaging groove 14 and the cross-sectional shape of the engaging protrusion 26 are not limited to those described above.
  • the shape of the engaging protrusion 26A can be made into a V shape corresponding to the engaging groove 14A so that the engaging protrusion 26A is completely fitted into the engaging groove 14A. By doing in this way, the seating stability of cutting insert 10A increases more.
  • the engagement groove may be an engagement groove 14B having a rectangular cross-sectional shape
  • the engagement protrusion 26 may be a rectangular protrusion 26B that fits into the engagement groove 14B. Is possible.
  • the engaging groove is an engaging groove 14C having a semicircular cross section
  • the engaging protrusion 26 is a protrusion 26C having a semicircular cross section that fits into the engaging groove 14. It is possible as well.
  • the area in contact with the cutting insert 10 can be increased, and the seating stability can be further increased.
  • the cutting insert according to the present embodiment is 90 ° rotationally symmetric with respect to the center axis K of the rake face. For this reason, the cutting insert can be easily molded, and the mounting seat can be easily processed. Moreover, when the cutting insert is rotated and the cutting blade is changed, the cutting blade can be accurately determined. Furthermore, the cutting insert of this embodiment has excellent mounting stability to the mounting seat.
  • the outer shape of the cutting insert is not limited to a quadrangle, and may be, for example, a substantially octagonal shape or a substantially circular shape as shown in FIGS. 10A and 10B.
  • the present invention is not limited to the embodiment described above.
  • the cutting insert of the present invention has the same effect even when it is attached to a turning tool such as a cutting tool or a drill, a drilling tool, or a turning tool other than the above-described high feed cutter.
  • the cutting insert can be made of a material other than cemented carbide.
  • cermet ceramics, diamond sintered body, cubic boron nitride (cBN) sintered body, or the surface of these materials is coated. What you gave can be used.
  • the cutting angle reducing cutting edge portion 13c of the cutting edge 13 can be composed of a plurality of line segments in addition to the curved line.
  • the flank (side surface) of the cutting insert is not a curved surface but an uneven surface.
  • the tip cutting edge is convexly curved
  • the tip cutting edge may be linear.
  • this invention is applicable also when a wiping edge and a front-end
  • the present invention can be applied to a so-called positive type insert having a clearance angle on the flank.
  • the cutting insert 10 of the above embodiment is fixed by screwing the bolt BT into the seat surface facing the rotation direction R of the mounting seat 22 of the cutting tool body 21 has been described.
  • the present invention is not limited to this cutting insert 10.
  • a rake face is formed on a first side surface extending between the upper surface and the lower surface
  • a rake surface is formed between the upper surface and the lower surface
  • the second side surface intersects the first side surface.
  • the present invention can also be applied to a cutting insert in which a flank is formed on the side surface and a cutting edge is formed at the intersection of the first side surface and the second side surface.
  • the cutting insert is fixed by screwing a bolt into a seat surface facing the radial direction of the mounting seat of the cutting tool body.
  • the cutting insert of the present invention can reduce the load on the cutting boundary, it is possible to increase the cutting efficiency while extending the life of the cutting edge during high feed processing.
  • the life of the cutting blade can be extended, so that continuous high-feed machining for a long time is possible.
  • the cutting insert of the present invention can be securely fixed. Blur of the cutting edge during processing is reduced, and the state of the finished surface can be improved.

Abstract

　切込み深さの増加に伴って切込み境界部に加わる切削抵抗の増大を抑制可能な切刃を備えるカッティングインサートを提供する。すくい面と、逃げ面と、すくい面と逃げ面との交差部に形成される切刃とを有し、切削工具本体の取付座に取り外し可能に装着されるカッティングインサートであって、切刃は、少なくとも一部に、切込み角が、切刃の切込み深さが増す方向に従って徐々に減少する切込み角減少切刃部を有する。例えば、すくい面は、上面に形成された上部すくい面と下面に形成された下部すくい面とを含み、逃げ面は、上面と下面との間で延在する側面に形成され、切刃は、上部すくい面と逃げ面との交差部に形成されている。

Description

カッティングインサートおよび切削工具
　本発明は、カッティングインサートおよびこれを備える切削工具に関する。
　ワークピースを切削加工する際には、加工の種類やワークピースの材料等に応じて最適な切削工具が選択される。そして、切削工具を選択する上で重要な要素の一つに、実際にワークピースの切削に関与するカッティングインサートの切刃形状がある。例えば、金型のポケット形状を加工する際には、切刃の形状が略円弧形状のカッティングインサートが用いられ（特許文献１参照）、金型のその他の加工には、切刃の形状が直線状のカッティングインサートが用いられる（特許文献２参照）。
特開２００６－８２１６８号公報 特開２００９－１０７０５１号公報
　ところで、切刃の形状が円弧形状の場合、切込み深さが増加するにつれて切込み角が徐々に大きくなっていく。なお、切込み角とは切刃の接線と工具本体の中心軸線に直交する基準面とがなす角度である。切込み角の増加に伴い、切取り厚さも厚くなっていく。このため、切刃のうち、切削に関与する部分と関与しない部分との境界である切込み境界部に加わる切削抵抗が増大していく。この切削抵抗の増大は切刃が磨耗して使用不能になるまでの切刃の寿命を短くし、切込み境界部の突発的な欠損を引き起こす可能性を高める。このため、円弧形状の切刃を有するカッティングインサートの場合には、切込み深さが１．０ｍｍ程度に抑えられることが一般的であり、加工能率が相対的に低いという問題がある。
　一方、切刃が直線状のカッティングインサートの場合、切込み深さの増加に伴う切取り厚さは増大しないが、切込み深さが小さい段階での切込み境界部に加わる切削抵抗は、円弧形状の切刃と比較すると大きくなる傾向がある。このため直線状の切刃を有するカッティングインサートでは、ワークピースに切り込んだ瞬間に切刃が突発的に欠損する可能性がある。
　本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、切込み深さの増加に伴って切込み境界部に加わる切削抵抗の増大を抑制可能な切刃を備えるカッティングインサート及びそのカッティングインサートが固定された切削工具を提供することにある。
　本発明に係るカッティングインサートは、すくい面と、逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面との交差部に形成される切刃とを有し、切削工具本体の取付座に取り外し可能に装着されるカッティングインサートであって、前記切刃は、少なくとも一部に、切込み角が、前記切刃の切込み深さが増す方向に従って徐々に減少する切込み角減少切刃部を有することを特徴とする。好適には、カッティングインサートは、前記すくい面の中心軸線に関して、回転対称性を有する。
　好適には、前記切刃は、複数の前記切込み角減少切刃部を有する。
　さらに好適には、前記すくい面は、上面に形成された上部すくい面と下面に形成された下部すくい面とを含み、前記逃げ面は、前記上面と下面との間で延在する側面に形成され、前記切刃は、前記上部すくい面と前記逃げ面との交差部に形成された上部切刃および前記下部すくい面と前記逃げ面との交差部とに形成された下部切刃とを含む。この場合、前記上部切刃と前記下部切刃は、前記上面と下面との中間を通り、かつ、前記カッティングインサートの中心軸線に直交する平面に関して面対称であることが好ましい。また、前記側面は、前記切刃の形状に応じた湾曲面又は凹凸面で構成され、前記側面が前記取付座に固定される。
　好適には、前記切刃の切込み角減少切刃部は、凹状に湾曲する曲線で形成されている。
　代替的には、前記切刃の切込み角減少切刃部は、複数の線分で構成される。
　代替的には、前記すくい面は、上面と下面との間で延在する第１の側面に形成され、前記逃げ面は、前記上面と下面との間で延在し、かつ、前記第１の側面に交差する第２の側面に形成され、前記切刃は、前記第１の側面と第２の側面との交差部に形成される。
　好適には、前記逃げ面は、前記切削工具本体の取付座に形成された係合突起と係合する係合溝を備える。
　本発明に係る切削工具は、すくい面と、逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面との交差部に形成される切刃とを有するカッティングインサートと、前記カッティングインサートが取り外し可能に装着される取付座を有する切削工具本体と、を有し、前記切刃は、前記取付座に前記カッティングインサートが装着された状態において、その少なくとも一部に、当該切刃上の点における接線と前記切削工具本体の中心軸線に直交する基準面とがなす切込み角が、前記切刃の切込み深さが増す方向に従って徐々に減少する切込み角減少切刃部を有する、ことを特徴とする。
　好適には、前記逃げ面に係合溝が形成され、前記切削工具本体の取付座は、前記係合溝と係合する係合突起を有する。
　本発明によれば、加工能率を向上させつつ、切込み深さを大きくした際に切込み境界部に加わる切削抵抗を低減させることができる。
図１は、本発明の一実施形態に係る切削工具の斜視図である。 図２は、図１の切削工具の正面図である。 図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線方向の断面図である。 図４は、図１の切削工具の工具本体を示す斜視図である。 図５は、本発明の一実施形態に係る実施形態のカッティングインサートを示す斜視図である。 図６は、図５のカッティングインサートを示す平面図である。 図７は、図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線方向の断面図である。 図８は、切削工具本体に装着された状態のカッティングインサートの切刃の拡大図である。 図９Ａは、係合突起の他の例を示す断面図である。 図９Ｂは、係合溝および係合突起のさらに他の例を示す断面図である。 図９Ｃは、係合溝および係合突起のさらに他の例を示す断面図である。 図１０Ａは、本発明の他の実施形態に係るカッティングインサートの斜視図である。 図１０Ｂは、本発明のさらに他の実施形態に係るカッティングインサートの斜視図である。
　以下、本発明の一実施形態について図１ないし図８を参照して説明する。
　図１および図２に示す切削工具２０は、高送りカッターであり、切削工具本体２１と、複数のカッティングインサート１０を含む。
　切削工具２０の切削工具本体２１は、図４等に示すように、略円筒形状で、その中心部には工作機械と連結するための連結孔２３が、切削工具本体２１の後端部から先端部へと貫通して設けられている。また、切削工具本体２１は、中心軸線Ｊを中心とする円周方向に等間隔に形成された複数の取付座２２を有する。複数の取付座２２の各々には、後述するカッティングインサート１０が装着されている。カッティングインサート１０は、切削工具本体２１にボルトＢＴにより固定されている。切削工具本体２１の先端部に形成された取付座２２の回転方向Ｒ前方には、切屑の生成、収容および排出を円滑にするための切りくずポケット２４が形成されている。なお、取付座２２の構造については後述する。
　切削工具２０は、マシニングセンタなど工作機械の主軸に装着され、その中心軸線Ｊを中心に回転させられる。そして、切削工具２０の中心軸線Ｊに直交する基準面上に位置するワークピースがカッティングインサート１０により切削加工される。
　取付座２２は切削工具本体２１の先端部の一部が、カッティングインサート１０の下面とほぼ同じ形状になるように切り欠かかれている。切り欠きの深さＤ１０は、図４に示すように、カッティングインサート１０の厚みにほぼ等しい。取付座２２は、中心軸線Ｊに垂直な基準面に対してカッティングインサート１０が約１０°傾斜するように形成されている。
　カッティングインサート１０は、図５～図７に示すように、超硬合金製の略四角形の板状のもので、中心部にボルトＢＴを挿入しカッティングインサート１０を切削工具本体２１に固定するための貫通穴１６が形成されている。また、カッティングインサート１０の上面および下面には、切りくずが擦過するすくい面１１が形成され、すくい面１１と直角に交差する側面にはワークピースとの接触を回避するための逃げ面１２が形成されている。さらに、すくい面１１と逃げ面１２とが交差する交差部には、ワークピースを切削するための切刃１３が形成されている。
　すくい面１１は、外周縁部に形成された平面部１１ａと、平面部１１ａからすくい面１１の中深部に向かって傾斜する傾斜面部１１ｂを含む。このため、カッティングインサート１０が切削工具２０の中心軸線Ｊの方向（アキシャル）に対してマイナスの角度で配置されたとしても、傾斜面部１１ｂの傾斜角度の大きさ分だけ、すくい角がプラス側に戻されるので、切れ味の低下を抑えることができる。アキシャル方向にマイナスの角度とは、すくい面１１が切削工具２０の回転方向に傾斜している状態のことをいい、アキシャル方向にプラスの角度とは、すくい面１１が切削工具２０の回転方向とは逆方向に傾斜している状態のことをいう。
　次に、カッティングインサート１０の切刃１３の構成について説明する。
　図８は、切削工具本体２１の取付座２２に装着されたカッティングインサート１０の切刃１３の構成を示している。
　図８において、切刃１３は、切削中に最初にワークピースに食い込む部分であって、直線状に形成され、Ｐ１点からＰ２点までで規定されるさらい刃１３ａと、これに続くＰ２点からＰ３点までで規定される先端切刃１３ｂと、これに続くＰ３点からＰ４点までで規定される、凹状に湾曲する曲線で構成される切込み角減少切刃部１３ｃとを含む。
　ここで、切込み角αは、切刃１３上の点における接線と基準面ＢＦとがなす角度である。この明細書中における切込み角とは、ＪＩＳ等の工業規格に準拠するパラメータである。すなわち、図８に示すように、切刃１３上の点における接線と基準面ＢＦとがなす角度である。
　先端切刃１３ｂは、凸状に湾曲して形成されているので、先端切刃１３ｂにおける切込み角αは、切刃１３の切込み深さＤが増す方向に従って徐々に増加していく。
　切刃１３の切込み深さＤがＤ１に達したとき、すなわち、切込み角減少切刃部１３ｃのＰ３点が切削に関与し始めたとき、切込み角αはα１となり、最大値をとる。
　切刃１３の切込み深さＤがＤ１からさらに増す方向、すなわち、Ｐ３点からＰ４点に向ってき徐々に減少していき、Ｐ４点において最小値をとる。
　切込み角減少切刃部１３ｃをこのような形状とすることにより、切込み角減少切刃部１３ｃがワークピースに切り込まれると、その後、切込み深さＤが大きくなるにつれて、切込み角αは連続的に小さくなっていく。このことに伴い、切りくずの切取り厚さも薄くなっていくので、切込境界部に加わる切削抵抗も減少し、この部分の摩耗が抑制される。
　切込み角減少切刃部１３ｃは、カッティングインサート１０の上面と下面の各切刃１３のそれぞれ４箇所に形成されている。したがって、上部の切刃１３と下部の切刃１３は、上面と下面との中間を通り、かつ、カッティングインサートの中心軸線Ｋに直交する平面に関して面対称である。
　さらに、カッティングインサート１０の側面（逃げ面）１２は、切刃１３の形状に応じた湾曲面で構成されている。カッティングインサート１０の逃げ面１２には図５や図７に示すように、断面がＶ状の係合溝１４が形成されている。
　カッティングインサート１０は、その側面が湾曲しているため、平坦な通常の取付座に載置されると、取付座の座面との接触面積が小さくなるため、着座安定性が低下する傾向がある。
　このため、本実施形態の工具本体の取付座２２には、図３および図４に示すように、係合突起２６が形成されている。この係合突起２６がカッティングインサート１０に形成された係合溝１４と係合することでカッティングインサート１０の着座安定性を高めている。
　すなわち、取付座２２の座面２５には、カッティングインサート１０に形成されたＶ字の係合溝１４と係合し、カッティングインサート１０がするための係合突起２６が形成されている。
　その係合突起２６は係合溝１４の傾斜角度と同じ角度で、回転方向前方に向かって張り出して形成され、カッティングインサート１０が取付座２２に載置されると、係合突起２６は係合溝１４の回転方向後方側の傾斜面に密着して当接する。係合突起２６と係合溝１４とが嵌り合うことで、切削時にカッティングインサート１０の外方に切削抵抗が加わったとしても、係合突起２６がカッティングインサート１０を取付座２２に向かって押し付けて固定するため、カッティングインサート１０の着座安定性が高まる。
　係合溝１４の断面形状および係合突起２６の断面形状は上記のものに限られない。例えば、図９Ａに示すように、係合突起２６Ａが係合溝１４Ａに完全に嵌り込むように、係合突起２６Ａの形状を係合溝１４Ａと相応するＶ形状にすることができる。このようにすることで、カッティングインサート１０Ａの着座安定性がより高まる。
　また、図９Ｂに示すように、係合溝を横断面形状を矩形状にした係合溝１４Ｂとし、係合突起２６も係合溝１４Ｂに嵌り込む矩形状の突起２６Ｂとすることも同様に可能である。
　また、図９Ｃに示すように、係合溝を横断面形状を半円形状にした係合溝１４Ｃとし、係合突起２６を係合溝１４に嵌り込む断面が半円状の突起２６Ｃとすることも同様に可能である。
　また、図示はしないが、取付座２２の座面の形状を切刃１３の形状に沿って形成することで、カッティングインサート１０が接触する面積が増え、着座安定性をさらに増すことができる。
　本実施形態に係るカッティングインサートは、すくい面の中心軸Ｋに関して９０°回転対称である。このため、カッティングインサートの成形が容易で、取付座の加工が容易になる。また、カッティングインサートを回転させて切刃を交代したときに、切刃を精度よく割り出すことができる。さらに、本実施形態のカッティングインサートは、取付座への取り付け安定性が優れる。
　また、カッティングインサートの外形形状は四角形に限られず、例えば、図１０Ａや図１０Ｂのように、略八角形状や、略円形状であっても良い。
　本発明は上述した実施形態に限定されない。例えば、本発明のカッティングインサートはバイトやドリルといった旋削工具や穴加工工具、または、上述した高送りカッター以外の転削工具に取り付けられた場合であっても、同様の効果を奏する。
　カッティングインサートの材質は、超硬合金以外の材質も採用することが可能で、例えばサーメット、セラミックス、ダイヤモンド焼結体、立方晶窒化ホウ素（ｃＢＮ）焼結体、またはこれらの材料の表面にコーティングを施したものが採用可能である。
　また、カッティングインサートのすくい面にチップブレーカを設けて切りくずが細かく破断されるようにすることも可能である。その場合は、チップブレーカの形状は公知形状を採用すればよい。
　切刃１３の切込み角減少切刃部１３ｃは、曲線以外にも、複数の線分で構成することも可能である。この場合には、カッティングインサートの逃げ面（側面）は湾曲面ではなく、凹凸面で構成される。
　上記実施形態では、先端切刃が凸状に湾曲している場合について説明したが、先端切刃が直線状であってもよい。また、さらい刃を備える場合について説明したが、さらい刃や先端切刃が存在しない場合にも本発明を適用可能である。
　本発明は、逃げ面に逃げ角がついた、いわゆるポジティブタイプのインサートにも適用可能である。
　上記実施形態のカッティングインサート１０は、切削工具本体２１の取付座２２の回転方向Ｒに向う座面にボルトＢＴをねじ込むことにより固定される場合について説明した。本発明はこのカッティングインサート１０に限定されない。例えば、本発明は、上面と下面との間で延在する第１の側面にすくい面が形成され、上面と下面との間で延在し、かつ、第１の側面に交差する第２の側面に逃げ面が形成され、第１の側面と第２の側面との交差部に切刃が形成されたカッティングインサートにも適用可能である。この場合には、カッティングインサートは、切削工具本体の取付座の半径方向に向う座面にボルトをねじ込むことにより固定される。
　本発明のカッティングインサートは、切込み境界部に対する負荷を軽減できるので、高送りの加工の際に、切刃の寿命を延ばしつつ切削効率を高めることができる。また、本発明によれば、切刃の寿命を延ばすことができるため、長時間の連続高送り加工が可能となる。
　さらに、本発明の切削工具を本発明のカッティングインサートと併せて用いることで、本発明のカッティングインサートを確実に固定することできる。加工中の刃先のブレが少なくなり、仕上げ面の状態を良好にすることができる。

Claims (12)

  1. 　すくい面と、逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面との交差部に形成される切刃とを有し、切削工具本体の取付座に取り外し可能に装着されるカッティングインサートであって、
    　前記切刃は、少なくとも一部に切込み角が、前記切刃の切込み深さが増す方向に従って徐々に減少する切込み角減少切刃部を有する、ことを特徴とするカッティングインサート。
  2. 　前記切刃は、複数の前記切込み角減少切刃部を有する、ことを特徴とする請求項１に記載のカッティングインサート。
  3. 　前記すくい面は、上面に形成された上部すくい面と下面に形成された下部すくい面とを含み、
    　前記逃げ面は、前記上面と下面との間で延在する側面に形成され、
    　前記切刃は、前記上部すくい面と前記逃げ面との交差部に形成された上部切刃および前記下部すくい面と前記逃げ面との交差部とに形成された下部切刃とを含む、ことを特徴とする請求項１に記載のカッティングインサート。
  4. 　前記すくい面は、上面と下面との間で延在する第１の側面に形成され、
    　前記逃げ面は、前記上面と下面との間で延在し、かつ、前記第１の側面に交差する第２の側面に形成され、
    　前記切刃は、前記第１の側面と第２の側面との交差部に形成される、ことを特徴とする請求項１に記載のカッティングインサート。
  5. 　前記側面は、前記切刃の形状に応じた湾曲面又は凹凸面で構成され、前記側面が前記取付座に固定される、ことを特徴とする請求項３又は４に記載のカッティングインサート。
  6. 　前記上部切刃と前記下部切刃は、前記上面と下面との中間を通り、かつ、前記カッティングインサートの中心軸線に直交する平面に関して面対称である、ことを特徴とする請求項３に記載のカッティングインサート。
  7. 　前記すくい面の中心軸線に関して、回転対称性を有する、ことを特徴とする請求項１に記載のカッティングインサート。
  8. 　前記切刃の切込み角減少切刃部は、凹状に湾曲する曲線で形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載のカッティングインサート。
  9. 　前記切刃の切込み角減少切刃部は、複数の線分で構成される、ことを特徴とする請求項１に記載のカッティングインサート。
  10. 　前記逃げ面は、前記切削工具本体の取付座に形成された係合突起と係合する係合溝を備える、ことを特徴とする請求項１に記載のカッティングインサート。
  11. 　すくい面と、逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面との交差部に形成される切刃とを有するカッティングインサートと、前記カッティングインサートが取り外し可能に装着される取付座を有する切削工具本体と、を有し、
    　前記切刃は、前記取付座に前記カッティングインサートが装着された状態において、その少なくとも一部に、当該切刃上の点における接線と前記切削工具本体の中心軸線に直交する基準面とがなす切込み角が、前記切刃の切込み深さが増す方向に従って徐々に減少する切込み角減少切刃部を有する、ことを特徴とする切削工具。
  12. 　前記逃げ面に係合溝が形成され、
    　前記切削工具本体の取付座は、前記係合溝と係合する係合突起を有する、ことを特徴とする請求項１１に記載の切削工具。
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