JPWO2015186797A1 - 切削インサート及び刃先交換式切削工具 - Google Patents

Abstract

下り傾斜の第１主切れ刃部分と上り傾斜の第２主切れ刃部分とが中央領域にて接続する構成でありながらも、第１主切れ刃部分が切削に使用されるときに発生する切りくずの側面擦過に起因した側面の面精度低下よる固定性の低下を抑制できる切削インサートを提供する。第１端面（２）と側面（４）との交差稜線には、主切れ刃（８）と、その両端に接続する２つの副切れ刃（９）と、が形成される。主切れ刃（８）は、一方の副切れ刃（９）から離れるにしたがって第２端面（３）に近接する第１主切れ刃部分（８ａ）と、第１主切れ刃部分（８ａ）に接続し且つ他方の副切れ刃（９）に近づくにしたがって第２端面（３）から離れる第２主切れ刃部分（８ｂ）と、から構成される。これらの主切れ刃部分の接続部は、２つの副切れ刃（９）間の中央点（Ｃ）の付近の領域にある。主切れ刃（８）に隣接する側面（４）には、内方に向かって凹んだ被拘束部（１２）が形成される。

Description

本発明は、切削インサートと、この切削インサートが着脱自在に装着された刃先交換式切削工具と、に関する。

従来、刃先交換式切削工具の切削インサートとして、特許文献１に開示されている形状のものが知られている。特許文献１の切削インサートは、側面視にて、切削コーナから離間するにつれて下方に傾斜している主切れ刃部分を有している。左右の両勝手で使用可能な切削インサートとするために、全ての切削コーナから同様の角度で主切れ刃部分が下方に傾斜するように形成されており、それぞれの主切れ刃部分は、切削コーナ間の中間地点において接続し、左右対称のＶ字状をなしている。したがって、どの切削コーナを使用しても左右両勝手で同様の切削加工を行うこと可能である。このとき、当然ながら、この切削インサートの主切れ刃においては、切削に関与する切削コーナに接続している下り傾斜の主切れ刃部分しか切削に使用されない（すなわち、下り傾斜の主切れ刃部分と、それに接続している上り傾斜の主切れ刃部分とは、同時には切削に使用されない）。

特開２０１１−１０４７３８号公報

しかしながら、特許文献１の切削インサートにおいては、２つの主切れ刃部分をＶ字状に接続する構成によって次の問題が生じる。切削に関与している主切れ刃部分（すなわち、切削に関与している切削コーナに接続している下り傾斜の主切れ刃部分）によって生成される切りくずは、被削物の材質によってはカールしながら排出され、比較的大きなカール半径となる場合がある。このようにカール半径の大きくなった切りくずは、下り傾斜の主切れ刃部分に接続している上り傾斜の主切れ刃部分（すなわち、切削に使用されていない主切れ刃部分）に隣接している側面に衝突することがある。後に詳述するが、使用されていない主切れ刃部分は上り傾斜となっているので、隣接する側面に切りくずが衝突しやすいのである。切りくずが衝突することによって側面に傷がついたり、切りくずの欠片やその溶着物など付着物が付着したりすることで、側面の面精度が低下する。特許文献１に開示されたような切削インサートの側面は工具ボデーのインサート座と接触する当接面として機能するため、この部分の面精度が低下すると、当該側面をインサート座との当接面としたときに切削インサートの固定性が悪くなってしまい、切削時のがたつきやびびりといった問題が生じやすくなる。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、下り傾斜の主切れ刃部分と上り傾斜の主切れ刃部分とが中央領域において接続する構成でありながらも、切りくずの側面擦過による固定性の低下を抑制することができる切削インサート及びそれを備えた刃先交換式切削工具を提供することを目的とする。

本発明は、第１端面（２）と、該第１端面（２）と対向する第２端面（３）と、該第１端面（２）と該第２端面（３）とを接続する側面（４）と、を有する切削インサート（１）において、前記第１端面（２）と前記側面（４）との交差稜線には、主切れ刃（８）と、該主切れ刃（８）の両端に隣接する２つの副切れ刃（９）と、が少なくとも形成されており、前記主切れ刃（８）は、一方の前記副切れ刃（９）から離れるにしたがって前記第２端面（３）に近接する第１主切れ刃部分（８ａ）と、該第１主切れ刃部分（８ａ）に接続し且つ他方の前記副切れ刃（９）に近づくにしたがって前記第２端面（３）から離れる第２主切れ刃部分（８ｂ）と、から少なくとも構成されており、前記第１主切れ刃部分（８ａ）と前記第２主切れ刃部分（８ｂ）との接続部は、２つの前記副切れ刃（９）間の中央点（Ｃ）から各々の前記副切れ刃（９）に向かって、前記中央点（Ｃ）と前記副切れ刃（９）の間の距離の三分の一以内の領域にあり、前記主切れ刃（８）に隣接する前記側面（４）には、切削インサート（１）の内方に向かって凹状をなす被拘束部（１２）が形成されている、切削インサート（１）を提供する。

また、本発明は、工具ボデー（２１，２１’）と、該工具ボデー（２１，２１’）に形成された少なくとも１つのインサート座（２２）と、該インサート座（２２）に着脱自在に装着される切削インサートと、から少なくとも構成される刃先交換式切削工具（２０，２０’）において、前記切削インサートは、上記の切削インサート（１）であり、前記インサート座（２２）には、工具回転方向前方を向いた底面（２２１）と、突出している側面部分（２２２）と、から構成されており、前記インサート座の前記側面部分（２２２）は、前記切削インサート（１）の前記被拘束部（１２）に当接する、刃先交換式切削工具（２０）を提供する。

本発明によれば、一方の副切れ刃（９）から離れるにしたがって下り傾斜をなす第１主切れ刃部分（８ａ）と上り傾斜をなす第２主切れ刃部分（８ｂ）とが中央点（Ｃ）の付近の領域において接続する構成を有する主切れ刃（８）を含んだ切削インサートにおいて、側面に凹状の部分（拘束部）を形成し、切削インサート（１）の側面はその部分においてのみ工具ボデー（２１）と当接して拘束されるようにしている。そのため、第１主切れ刃部分（８ａ）が切削に使用されたときに、切りくずが第２主切れ刃部分（８ｂ）につながる側面の領域に衝突することによって側面の面精度が低下したとしても、当該側面の領域が切削インサートの固定に用いられる際に固定性が低下することがない。

本発明の切削インサートの一実施形態の斜視図を示す。 図１に示されている切削インサートを、主切れ刃に隣接している側面に対向する方向から見た側面図を示す。 図１の切削インサートを用いる本発明の刃先交換式切削工具の一実施形態の斜視図を示す。 図３に示されている工具ボデーの側面図を示す。 図１の切削インサートが切削加工を行うときに使用される切れ刃について説明する図を示す。 図１の切削インサートが切削加工を行うときに発生する切りくずの成長を説明するための図を示す。 図１の切削インサートを用いる本発明の刃先交換式切削工具の他の実施形態の斜視図を示す。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本明細書において、面その他に関連して使用され得る「上」、「下」、「右」、「左」といった用語は、説明を理解しやするするための便宜的な表現であり、絶対的な位置関係を示すものではない。

本実施形態の切削インサート１は、図１及び図２に示されているように、略正方形形状の第１端面（上面）２と、上面２と対向し且つ上面２と略同一形状を有する第２端面（下面）３と、上面２と下面３とを接続する側面４と、から基本的に構成されている。上面２及び下面３の略中央には、上面２と下面３とを貫通するように設けられた取付穴５が設けられている。上面視にて取付穴５の中央を通って上面２及び下面３に垂直に交差するようにして、切削インサート１の中心軸ＩＡが定められる。本実施形態の切削インサート１は、中心軸ＩＡを基準として９０°回転対称となる外郭形状を有している。また、側面４は、上面２及び下面３に対して略垂直に交差している。したがって、本実施形態の切削インサート１は、いわゆるネガティブタイプであるが、これに限定されることはない。

上面２は、全体的な基本形状としては略正方形形状なのであるが、コーナ領域が面取りされたように切り欠かれた短辺部６をなしている。したがって、上面２は、４つの短辺部６と、短辺部６よりも相対的に長さが長い４つの長辺部７とが交互に接続した形状を有している。しかしながら、上面２の形状はこれに限定されることはなく、他の多角形形状であっても構わない。また、上面２と下面３とは同一の外郭形状であるため、下面３の外郭形状については詳細な説明を省略する。つまり、以後、上面２に関してなされた構成の説明は、全て下面３においても該当するものである。

上面２と側面４との交差稜線には、切れ刃が形成されている。切れ刃は、主切れ刃８と、副切れ刃９と、から構成されている。主切れ刃８は上面２の長辺部７と側面４との交差稜線上に形成され、副切れ刃９は上面２の短辺部６と側面４との交差稜線上に形成されている。この切削インサート１が切削に関与するとき、主切れ刃８は被削材加工面の側壁面を切削する機能を有する。一方、副切れ刃９は被削材加工面の底壁面を切削する機能を有する。本実施形態では、切削インサート１の上面視にて、上面２が略正方形の形状であって、１つのコーナを挟む２つの主切れ刃８がなす角度は９０゜であるので、主切れ刃８と副切れ刃９とは、約１３５°の内角で交差する位置関係にあるが、本発明はこれに限定されることはない。

ここで、図２に示されているように、切削インサート１の側面視にて、上面２と下面３と間の中間地点において中心軸ＩＡと垂直に交差する仮想線で表される仮想平面を、平面Ｍと規定する。側面視において、副切れ刃９は、平面Ｍと平行に形成され、且つ平面Ｍから最も離れた位置に配置されている。副切れ刃９に接続している主切れ刃８は、副切れ刃９から離間するにつれて平面Ｍに近接し、隣接する副切れ刃８間の中央地点にある中央点Ｃにおいて平面Ｍと最接近するように形成されている。本実施形態では、主切れ刃８は直線状ではなく凹曲線状に傾斜をしているので、全体としてはなだらかなＵ字状の形状を有している。また、主切れ刃８は、側面視にて中央点Ｃを通過し且つ中心軸ＩＡと平行な基準線を中心として左右対称形状となるように形成されている。また、上面２及び下面３は、平面Ｍを基準として１８０°対称形状となるように形成されている。したがって、本実施形態の切削インサート１は、裏返して切削工具のボデーに取り付けても使用可能なものである。

上面２には、各切れ刃８，９から切削インサート１の内方（すなわち、中心軸ＩＡに向かって）進むにつれて平面Ｍに近接するような傾斜部１０と、その傾斜部１０に接続し且つ平面Ｍに対して平行な平坦面１１と、が形成されている。本実施形態の切削インサート１は、上面２及び下面３の両方に切れ刃８，９が形成されている、裏返しての使用が可能なものであるため、平坦面１１は工具ボデー２１（図３）と接触する着座面としても機能する。

ここで、隣接する副切れ刃９間に配置されている主切れ刃８において、一方の副切れ刃９側から中央点Ｃまでの部分を第１主切れ刃部分８ａとし、他方の副切れ刃９側から中央点Ｃまでの部分を第２主切れ刃部分８ｂとする。本実施形態においては、切削インサート１が切削加工に使用されるときに、切削工具を工作機械と接続する基端側から見て切削工具が時計方向に回転する右勝手の場合（図３）は第１主切れ刃部分８ａと副切れ刃９とが１つの組として、一方回転方向が反時計方向となる左勝手の場合（図７）は第２主切れ刃部分８ｂと副切れ刃９とが１つの組として、切削に関与する。そのため、本実施形態の切削インサート１においては、左右いずれの勝手においても、副切れ刃９から離れるにつれ下るような傾斜が付与された同形状の切れ刃によって同様の切削加工を行うことが可能である。そのため、左右両勝手で使用可能でありながらも切削抵抗を十分に低減させることが可能である。本実施形態では、第１主切れ刃部分８ａと副切れ刃９とがなす組が上下面合わせて８組あり、第２主切れ刃部分８ｂと副切れ刃９とがなす組が上下面合わせて８組ある。すなわち、右勝手で８回切削を行うことができ、左勝手でも８回切削を行うことができるのである。しかし本発明はこれに限定されることはなく、使用可能な切れ刃の数については適宜変更することが可能である。また、第１主切れ刃部分８ａ及び第２主切れ刃部分８ｂは、直線又は曲線のいずれか又は両方を組み合わせた形状であってよい。

側面４には、図２に示されているように、切削インサート１の側面視にて、上面２と下面３との中間の領域において、切削インサート１の内方に向かって凹状に陥没した被拘束部１２が形成されている。被拘束部１２は、工具ボデー２１と当接する側面４の部分である。本実施形態において、被拘束部１２は、上面２側から下面３側に向かって切削インサート１の内方へと傾斜する第１平面１２ａと、下面３側から上面２側に向かって切削インサート１の内方へと傾斜する第２平面１２ｂと、が接続した形状を有している。第１平面１２ａ及び第２端面１２ｂは、前述した平面Ｍを基準として対称となるように形成されている。この被拘束部１２は、切削インサート１の側面視にて、上面２の主切れ刃８と下面３の主切れ刃８との間にそれぞれ設けられている。また、第１平面１２ａと上面２との間及び第２平面１２ｂと下面３との間には、それぞれ一定の間隔Ｇが設けられている。本実施形態の切削インサート１に設けられている被拘束部１２の数は、上面２および下面３の略正方形の各長辺につながる側面部分の数に対応して４つであるが、当然ながら、上面２および下面３に採用される基本形状に応じてこれは適宜変更可能である。

被拘束部１２の形状は上述したものに限定されることはなく、凹状の被拘束部１２としての所期の目的を達成することが可能な他の形状であっても構わない。凹状でありさえすれば、単一の平面ではなく、例えば複数の平面の組み合わせから構成されていてもよい。また、曲面から構成されていてもよいし、平面と曲面とを組み合わせた形状であってもよい。さらに、第１平面１２ａと第２平面１２ｂとの間に明確な間隔Ｇが現れるものでなくてもよく、両者が滑らかにつながっているものでもよい。

切削インサート１は、超硬合金、サーメット、セラミック、又はダイヤモンドあるいは立方晶窒化硼素を含有する超高圧焼結体、又はそれらをコーティングしたものといった硬質材料から作製されることができる。

次に、本実施形態の切削インサート１を装着した刃先交換式切削工具２０について説明する。

上記実施形態の切削インサート１を使用する刃先交換式切削工具２０の一実施形態は、図３に示されているように、回転中心軸ＴＡを有する正面フライスの右勝手の工具ボデー２１に、第１主切れ刃部分８ａが切削に関与するようにして複数の切削インサート１が装着されてなる。切削インサート１は、工具ボデー２１の先端側に装着されており、工具ボデー２１の基端側は工作機械と接続する。工具ボデー２１は、図３および図４に示されているように、外周面の工具先端側に開口するように複数のインサート座２２と、それと対応する切りくずポケット２３と、が形成されている。インサート座２２は切削インサート１を固定する部位であり、切りくずポケット２３は切削加工において発生した切りくずを排出するための空間である。

全てのインサート座２２は、図４に示されているように、工具回転方向前方を向いた底面２２１と、突出している側面部分２２２と、から構成されている。切削インサート１をインサート座２２に装着したとき、底面２２１は切削インサート１の上面２又は下面３と当接し、側面部分２２２は切削インサート１の被拘束部１２と当接する。底面２２１の中央部には切削インサート１を例えば固定ねじによって取り付けるねじ穴２４が設けられている。側面部分２２２は、底面２２１に対向する方向から見たときに、工具中心軸ＴＡ側に位置している第１側面部分２２２ａと、工具外周側に位置している第２側面部分２２２ｂと、を有する。第１側面部分２２２ａは工具外周方向及び工具先端方向を向いており、第２側面部分２２２ｂは工具中心軸ＴＡ方向及び工具先端方向を向いている。また、本実施形態においては、第１側面部分２２２ａと第２側面部分２２２ｂとは、底面２２１に対向する方向から見たときに、各々を含む平面同士が約９０°の角度で交わるように配置されている。これは、本実施形態の切削インサート１が、端面視した場合において略正方形であることによる。すなわち、切削に関与している第１主切れ刃部分８ａにつながる副切れ刃９の対角線上にある副切れ刃を、図３において符号９ａで示すとき、その副切れ刃９ａを挟んだ２つの主切れ刃８に接続する２つの側面部分ないしは被拘束部１２同士が９０゜をなしているためである。しかしこれに限定されることはなく、端面の基本形状に応じて第１側面部分２２２ａと第２側面部分２２２ｂとのなす角度は適宜定め得ることは勿論である。

切削インサート１をインサート座２２に装着したとき、インサート座２２の第１側面部分２２２ａ及び第２側面部分２２２ｂと、切削インサート１の側面４に設けられた隣接する２つの被拘束部１２と、が当接する。本実施形態の刃先交換式切削工具２０においては、インサート座２２の第１側面部分２２２ａは被拘束部１２の第１平面１２ａとのみ当接し、インサート座２２の第２側面部分２２２ｂは被拘束部１２の第２平面１２ｂとのみ当接するように構成されている。しかしながら、インサート座２２の第１側面部分２２２ａ及び第２側面部分２２２ｂと被拘束部１２の第１平面１２ａ及び第２平面１２ｂとの当接関係はこれに限定されることはなく、必要に応じて様々な組み合わせを採用してもよい。また、インサート座２２の側面部分２２２の突出形状と切削インサート１の被拘束部１２の凹形状とは、両者の当接に応じて切削インサート１が適切に拘束される相補的形状をなす部分を有するものであればよい。

固定ねじを外して切削インサート１を回転させることによって、インサート座２２の側面部分２２２と当接する被拘束部１２を変えることができる。インサート座２２の側面部分２２２と当接する被拘束部１２が変わることによって、切削に関与する切れ刃８，９も変わる。これによって、切削に関与する切れ刃８，９を順に割り出すことが可能になる。また、前述したように本実施形態の切削インサート１は右左いずれの勝手においても使用することが可能である。

次に、本実施形態の切削インサート１及びそれを装着した刃先交換式切削工具２０の作用及び効果について説明する。

本実施形態の切削インサート１の主切れ刃９は、隣接する副切れ刃９のうち一方の副切れ刃９に接続する第１主切れ刃部分８ａと、他方の副切れ刃９に接続する第２主切れ刃部分８ｂと、からなり、それぞれが各副切れ刃９から離れるにしたがい平面Ｍに近接するように傾斜し、副切れ刃９間の中央点Ｃにて接続する形状を有している。そして、主切れ刃８に隣接する側面４には凹状の被拘束部１２が形成されている。このような構成によって、次の効果を得ることができる。

例えば、図５に示されているように、図３の刃先交換式切削工具２０の構成に関連して切削に使用される第１主切れ刃部分および一方の副切れ刃をそれぞれ符号８ａ’および９’であらわし、切削に使用されない第２主切れ刃部分およびそれにつながる側面部分をそれぞれ符号８ｂ"および４"であらわすとき、第１主切れ刃部分８ａ’によって比較的に大きなカール半径の切りくずが生成された場合、その切りくずは第２主切れ刃部分８ｂ’に隣接する側面部分４’に衝突しやすい。なぜなら、そもそもカール半径が大きいために、図６に矢印で示すように、切りくずは、側面部分４’側に回り込むように螺旋状に伸びる（成長する）傾向があるからである。それと同時に、中心点Ｃから離れるにつれて平面Ｍから離れる方向の傾斜が、すなわち、切りくずの先端が側面４を避けるように伸びてゆくのを許容する方向の傾斜ではなく、突き当たる領域を増大する方向の傾斜（上り傾斜）が設けられている第２主切れ刃部分２ｂ’が、他方の副切れ刃まで広い領域にわたって存在している。したがって、大きなカール半径の切りくずの先端が、広い範囲にわたって設けられた「上り傾斜」の側面部分４’に回り込むようにして衝突しやすくなるのである。切りくずの衝突によって傷がついたり、付着物が生じたりすることで側面４’の面精度が低下する。しかしながら本実施形態の構成では、被拘束部１２は、上面２と下面３との中間の領域、すなわち主切れ刃８から離れた領域に形成され、且つ切削インサート１の内方に向かって凹陥しているため、切りくずが凹状の被拘束部１２の内部まで到達することはほとんどない。そして本実施形態においては、側面４’自体ではなく、凹状の被拘束部１２にて工具ボデー２１と当接するようにして、切削インサート１が保持される。したがって、切削インサート１の固定性が側面４’の面精度に影響されることがないため、切りくずの衝突に関係なく高い固定性を維持することが可能となる。

上述した説明は、第１主切れ刃部分８ａ’のみが切削に関与する使用態様に関して記載したが、本発明はその使用態様においてのみ有効であるのではない。すなわち、本実施形態の主切れ刃８は全体としてなだらかなＵ字状の形状を有しているので、第１主切れ刃部分８ａ’から第２主切れ刃部分８ｂ’の途中まで切り込む加工（すなわち、切り込み量が大きな加工）も可能である。そのような切削インサートの使用態様においても、第２主切れ刃部分８ｂ’の側面部分４’に切りくずが衝突しやすくなるという状況はある程度存在する。そのような使用態様では、第２主切れ刃部分８ｂ’が使用されてしまうので、両勝手の切削インサートとしては使用が難しくなるものの、他の第１主切れ刃部分８ａを切削に関与させるに際し、面精度が低下した側面４"がインサート座２２の側面部分２２２ａまたは２２２ｂの側に面して取り付けられることはあるので、本発明は有効である。

また、本実施形態の切削インサート１においては、第１主切れ刃部分８ａと第２主切れ刃部分８ｂとが中央点Ｃにおいて接続しているが、これに限定されることはない。第１主切れ刃部分８ａと第２主切れ刃部分８ｂの接続点は、中央点Ｃから各々の副切れ刃９に向かって、中央点Ｃと副切れ刃９の間の距離の三分の一以内の領域にあればよい。なぜなら、接続点がこの領域にあるときにこそ、上述した切りくずの衝突が生じやすいからである。すなわち、接続点から離れるにつれて平面Ｍから離れる方向の傾斜が、すなわち、切りくずが側面４を避けるように伸びてゆくのを許容する方向の傾斜ではなく、切りくずが突き当たる領域を増大する方向の傾斜が設けられている第２主切れ刃部分２ｂが、他方の副切れ刃９まで広い領域にわたって存在しているからである。接続点が三分の一を超えた場合、第２主切れ刃部分８ｂの領域がかなり小さくなり、切りくずが第２主切れ刃部分８ｂに隣接する側面４に衝突する可能性が小さくなるので、本発明は接続点が上記領域にある場合に有効である。ただ、切削インサート１を両勝手で切削に使用する上では、接続点は中央点Ｃ上にあった方が好ましい。同様の理由により、主切れ刃８は、側面視にて中央点Ｃを通過し且つ中心軸ＩＡと平行な基準線を中心として左右対称となるように形成されていることが好ましい。

上記実施形態の切削インサート１は、図７に示すように、左勝手の工具ボデー２１’を有する正面フライスの形態の刃先交換式切削工具２０’に取り付けて使用することができ、この場合にも本発明は有効である。つまり、これまで第１主切れ刃部分８ａが主に切削に関与する場合（図３）について説明してきたが、当然ながら、第２主切れ刃部分８ｂが主に切削関与する勝手の場合（図７）においては、逆に第１主切れ刃部分８ａに隣接する側面４の領域に切りくずが衝突しやすくなるからである。すなわち本発明は、第２主切れ刃部分８ｂが主に切削に関与する場合においても、前述したものと同様の効果を得ることができる。

なお、上記の刃先交換式切削工具２０，２０’及び工具ボデー２１，２１’は正面フライスの形態のものを例示したが、本発明はこれに限定されることはない。すなわち、本発明は、エンドミルやドリルといった他の形状をした回転切削工具やバイトといった旋削工具にも適用することが可能である。

以上、本発明の代表的な実施形態について説明したが、本発明は種々の変更が可能であり、本願の請求の範囲によって定義される本発明の精神及び範囲から逸脱しない限り、置換、変更が可能である。

Claims (5)

1. 第１端面（２）と、該第１端面（２）と対向する第２端面（３）と、該第１端面（２）と該第２端面（３）とを接続する側面（４）と、を有する切削インサート（１）において、
   前記第１端面（２）と前記側面（４）との交差稜線には、主切れ刃（８）と、該主切れ刃（８）の両端に隣接する２つの副切れ刃（９）と、が少なくとも形成されており、
   前記主切れ刃（８）は、一方の前記副切れ刃（９）から離れるにしたがって前記第２端面（３）に近接する第１主切れ刃部分（８ａ）と、該第１主切れ刃部分（８ａ）に接続し且つ他方の前記副切れ刃（９）に近づくにしたがって前記第２端面（３）から離れる第２主切れ刃部分（８ｂ）と、から少なくとも構成されており、
   前記第１主切れ刃部分（８ａ）と前記第２主切れ刃部分（８ｂ）との接続部は、２つの前記副切れ刃（９）間の中央点（Ｃ）から各々の前記副切れ刃（９）に向かって、前記中央点（Ｃ）と前記副切れ刃（９）の間の距離の三分の一以内の領域にあり、
   前記主切れ刃（８）に隣接する前記側面（４）には、切削インサート（１）の内方に向かって凹状をなす被拘束部（１２）が形成されている、
   ことを特徴とする切削インサート（１）。
2. 前記第２端面（３）も、前記側面（４）との交差稜線に、主切れ刃（８）と、該主切れ刃（８）の両端に接続する２つの副切れ刃（９）と、が少なくとも形成された構成を有しており、
   当該第２端面（３）の側の構成に関し、
   前記主切れ刃（８）は、一方の前記副切れ刃（９）から離れるにしたがって前記第１端面（２）に近接する第１主切れ刃部分（８ａ）と、該第１主切れ刃部分（８ａ）に接続し且つ他方の前記副切れ刃（９）に近づくにしたがって前記第１端面（２）から離れる第２主切れ刃部分（８ｂ）と、から構成されており、
   前記第１主切れ刃部分（８ａ）と前記第２主切れ刃部分（８ｂ）との接続部は、２つの前記副切れ刃（９）間の中央点（Ｃ）から各々の前記副切れ刃（９）に向かって、前記中央点（Ｃ）と前記副切れ刃（９）の間の距離の三分の一以内の領域にある、
   ことを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（１）。
3. 前記接続部は、前記副切れ刃（８）間の前記中央点（Ｃ）である、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の切削インサート（１）。
4. 前記第１主切れ刃部分（８ａ）と前記第２主切れ刃部分（８ｂ）とは、切削インサート（１）の側面視にて、前記中央点（Ｃ）を基準として左右対称に形成されている、
   ことを特徴とする請求項３に記載の切削インサート（１）。
5. 工具ボデー（２１，２１’）と、該工具ボデー（２１，２１’）に形成された少なくとも１つのインサート座（２２）と、該インサート座（２２）に着脱自在に装着される切削インサートと、から少なくとも構成される刃先交換式切削工具（２０，２０’）において、
   前記切削インサートは、請求項１から４のいずれかに記載の切削インサート（１）であり、
   前記インサート座（２２）には、工具回転方向前方を向いた底面（２２１）と、突出している側面部分（２２２）と、から構成されており、
   前記インサート座の前記側面部分（２２２）は、前記切削インサート（１）の前記被拘束部（１２）に当接する、
   ことを特徴とする刃先交換式切削工具（２０）。

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