JP2002539958A

JP2002539958A - 切削インサート

Info

Publication number: JP2002539958A
Application number: JP2000606380A
Authority: JP
Inventors: ケネス、ジー．デローシュ、
Original assignee: ケンナメタルインコ−ポレイテツド
Priority date: 1999-03-19
Filing date: 2000-02-25
Publication date: 2002-11-26
Anticipated expiration: 2020-02-25
Also published as: EP1163077B1; AU766054B2; DE60002186T2; KR20020001771A; WO2000056493A1; CA2362676A1; AU3607000A; DE60002186D1; US6050752A; BR0010771A; EP1163077A1; JP4616483B2

Abstract

(57)【要約】本発明は、強化された切屑コントロールを備える切削インサート(1O)に関する。インサートは、インサートの側面切削エッジ(70a)に沿って移行位置(T)に対して部分的に延在し、又インサートの中心に向かって内側に延出するレーキ表面(75)を含む。撓み表面(80)はレーキ表面(75)からインサートの中心に向かって上方及び内側に延在し、側面切削エッジ(70a)から移行位置(T)を越えて上方及び内側へと延在する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

本発明は、金属加工作業に用いられる切削工具に関し、さらに詳細には、金属
加工作業の間、切屑コントロールを促進する形状寸法を有する割りだし可能な（
indexable）切削工具に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】

金属加工作業中、材料は切削工具によって被加工物から除去される。効率を最
大にし、この材料によって生じるダメージの可能性を最小限にするために、切削
工具はこの材料を除去し、しかるのちに切屑として知られる短い断片へと変形す
るように設計される。このような切削工具の設計者は常に、一般的には「切屑コ
ントロール」（chip control）として参照される、切屑形成を促進及び制御する
設計を探している。結果として、切削加工作業の多数の形式が同じくらい多くの
切屑コントロール設計を発達させてきた。しかし切削加工作業におけるニーズは
さらに高まり、設計者は金属加工作業をさらに効果的にする改善された切屑コン
トロール形態を常に探している。

【０００３】米国特許第５，６９５，３０３号は、切削エッジに沿ってインサートの中心に
向かって内側へ延在する複数の波状の溝を有する切削インサートを開示している
。この設計における溝は切削エッジに対して垂直である。しかし、切削インサー
ト上の切屑の無制限の経路は切削エッジに対して垂直方向ではないので、結果と
して、この特許における溝の方向は、切屑排出に有利に働くものではない。

【０００４】したがって、本発明の目的は、切屑が被加工物から除去された後の自然な排出
の経路をさらに正確にシミュレートする切屑コントロールのパターンを取り入れ
ることによって、切屑形成を促進する切削インサートを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、耐磨耗性材料の多角形の本体を含む割り出し可能な切削インサート
に関する。本体は中心を備え、上部表面と底部表面と、それらの間に側面と角を
有する周縁壁とを含む。周縁壁と上部表面との交点が切削エッジを形成し、切削
作業時には、インサートは、第一の角及び第一の角に近接して第二の角へと延在
する側面に沿った切削エッジを用いて、被加工物に対して係合するように意図さ
れている。上部表面は、側面切削エッジからインサートの中心に向かって内側へ
、第一の角から、第二の角より隔てられた移行位置までの側面切削エッジの長さ
に沿って延在するレーキ表面を含む。

【０００６】上部表面はさらに、上方へ延在し、また切削エッジの長さに沿ってインサート
本体の中心に向かって内側へと延在する撓み表面(deflecting surface)を含み、
この撓み表面は、第一の角と移行位置の間において側面切削エッジから凹んでレ
ーキ表面に隣接し、移行位置と第二の角の間においては側面切削エッジに直接隣
接する。さらに、インサートのレーキ表面は、切削エッジから内側に延在する複
数のレーキ波形(rake corrugation)を備えてもよい。また撓み表面は、レーキ波
形から延在する複数の撓み波形(deflecting corrugation)を備えてもよい。

【０００７】

【発明の実施の形態】

本発明の正確な本質は、付随する図面との関連によって以下に続く明細書を参
照することでさらに明白となるだろう。

【０００８】本発明の切削インサートは図１に示され、全体を通じて参照番号１０によって
表示されている。切削インサート１０の一つの形態においては、インサートは回
転フライス本体１５の内部に取りつけられてもよい。このような本体１５の内部
で切削インサート１０を利用することは制限ではなく、目的のインサートが、旋
削又はドリル作業に用いられる他の切削工具本体に用いることも可能であるとい
うことは、理解されなければならない。

【０００９】しかし、図１に示されるように、フライス本体１５は、フライス本体１５の切
削端部２５の周囲に形成され円周上に配置された複数のインサートポケット２０
を含む。フライス本体１５は、中心長手軸３０に対して回転駆動されるように設
計される。フライス本体が回転すると、切削インサート１０は被加工物に対して
係合するように作動する。

【００１０】図２は、フライス本体１５から取り外された切削インサート１０の等角図を図
示する。インサート１０は耐磨耗性材料から成る多角的な本体３５を備える。本
体は中心線４０に対称であり、上部表面４５と底部表面５０と、その間の周辺壁
５５とを含む。周縁壁５５は、側面６０ａ、ｂ、ｃ、ｄと、角６５ａ、ｂ、ｃ、
ｄとを備える。参照として、本出願を通じて参照面Ｐが四つの角６５ａ、ｂ、ｃ
、ｄの最上位点上に載る平面として定義される。この平面Ｐは図４と図５に図示
されるが、四つの角６５ａ、ｂ、ｃ、ｄの上部表面が平面Ｐと平行である必要は
ないことは明記しておく必要があるだろう。

【００１１】周縁壁５５と上部表面４５の交点は切削エッジ７０を形成し、これは便宜上、
側面６０ａ、ｂ、ｃ、ｄとそれぞれ関連した切削エッジ７０ａ、ｂ、ｃ、ｄとし
て参照される。側面６０ａ、ｂ、ｃ、ｄは、金属加工作業中に被加工物から充分
な間隙を取るためにテーパ付けされる。図４に見られるように、各側面の典型で
ある側面６０ａは、平面Ｐに対して垂直な線を有する角度Ａを形成する。この角
Ａは、側面逃げ角（the flank clearance angle）として参照され、０〜３０度
の間の数値であってもよく、図示されるように概ね２０度の角度を備える。

【００１２】付け加えると、図５で示されるように、各角の典型である角６５ａは、平面Ｐ
に垂直な線を有する角度Ｂを形成するためにテーパ付けされる。この角度Ｂは、
小面逃げ角（facet clearance）として参照され、０〜３０度の間の数値であっ
てもよく、図示されるように概ね２５度の角度を備える。

【００１３】図２と図４においては、切削エッジ７０ａに関して図示されており、凹面リリ
ーフ表面７２ａは、切削エッジ７０ａに対して付加的な強度を付与するために、
側面切削エッジ７０ａの下の側面６０ａから突き出てもよい。また、リリーフ表
面７２ａは角６５ａ上に延在してもよい。特に、図４中の円で囲まれた領域７３
は、図７に拡大されている。リリーフ表面７２ｂが強調されているが、それぞれ
のリリーフ表面も類似した形態を備える。リリーフ表面７２ｂは凹面であり、リ
リーフ表面７２ｂと切削エッジ７０ｂの交点において、リリーフ表面７２ｂに沿
った接線が角度の範囲０〜１５度の、平面Ｐに対して垂直な線を有するリリーフ
表面逃げ角Ｃを形成するように湾曲してもよい。さらに、側面６０ａを用いて、
図２で示されたように、リリーフ表面７２ａは側面６０ａに沿って側面６０ｂに
関する角度と比較しうる角度で角６５ａへと延びてもよい。

【００１４】本論の目的のために、正方形として認識されるインサート寸法形状を備える切
削インサートがここで説明される。しかし、本発明の構成が、正方形のみに限定
されるものではなく他の寸法形状で代替されてもよいということは理解されねば
ならない。他の形状の中では、８０度のダイアモンド型（二つの８０度の角と、
二つの１００度の角を備える）、５５度のダイアモンド型（二つの５５度の角と
二つの１２５度の角を備える）のような菱形、三角形（triangle）又は三角形（
trigon）でもよい。

【００１５】切削作業中、インサート１０は、被加工物（図示せず）に対して、例えば第一
の角６５aに隣接した側面６０ａに沿って、第一の角６５ａから第二の角６５ｂ
まで延在する切削エッジ７０ａを用いて係合する。

【００１６】一側面６０ａのみに近位の上部表面４５は、以下に記述される形態を備えるこ
とも可能である。図２に図示されたインサート１０は、中心線４０に関して線対
称であり、６０ａ、ｂ、ｃ、ｄの四つの側面のそれぞれにおける配置面も、中心
線４０に関して線対称である。側面６０ａに関する記述が、他の側面のいずれに
も一様に応用することができ、代替案においては異なる構成を有するインサート
にも応用可能であるという認識をもって、角６５ａ及び６５ｂに関連した側面６
０ａが記述される。

【００１７】側面６０ａに関する上部表面４５はレーキ表面７５から成り、これは平面でも
よく、側面切削エッジ７０ａからインサート１０の中心に向かって、第一の角６
５ａから、第二の角６５ｂからの移行位置Ｔまでの長さＲＬに沿って、内側に延
在する。レーキ表面７５は、側面切削エッジ７０ａから内側に延在しつつ後方に
延在してもよい。レーキ表面７５から分離して、撓み表面８０は上方及び内側へ
側面切削エッジ６０ａの長さＬに沿って、インサート本体３５の中心に向かって
延在する。

【００１８】第一の角６５ａと移行位置Ｔの間において、撓み表面８０は、側面切削エッジ
７０ａから凹み、レーキ表面７５に隣接する。移行位置Ｔと第二の角６５ｂの間
においては、撓み表面８０は、長さＤＬに沿って切削エッジ７０ａに隣接してい
る。

【００１９】レーキ表面７５は、側面切削エッジ７０ａから中心に向かって内側へ延在する
、複数のレーキ波形８５を備えてもよい。レーキ波形８５は、図３で図示される
ように、波形線９０に沿って、インサート１０の中心に向かって内側へ延在し、
同時に、第一の角６５ａから第二の角６５ｂに対する方向に延在し、これによっ
て、側面切削エッジ７０ａに対して垂直な線Ｌを有するレーキ波形角度Ｄを形成
する。レーキ波形角度Ｄは１〜６０度の間でもよく、図３においては概ね１５度
である。

【００２０】撓み表面８０は、レーキ波形８５に隣接する複数の撓み波形９５を備えてもよ
い。撓み波形９５はインサート１０の中心に向かって内側に延在し、同時にチッ
プの自然な流れに近いチップ排出のフローパターンを形成するために、第一の角
６５ａから第二の角６５ｂの方向に延在する。

【００２１】図３に図示されるように、撓み表面８０の撓み波形９５は、レーキ表面７５の
レーキ波形８５と一対一で整列してもよい。このような配置は、切屑フローを方
向付けて切屑排除を助けるための連続的な表面を促進する。レーキ波形８５は、
図３中の半径Ｒ１によって図示されるように、切屑コントロールを促進するため
の湾曲を備えてもよい。例として、半径Ｒ１は、０．０８〜０．５０インチの間
の数値でもよく、また図示されるように概ね０．１８インチである。

【００２２】図１に戻ると、被加工物の一部分ＷＰが、材料除去のために位置付けされたイ
ンサート１０とともに図示されている。フライス本体１５は、矢印Ｘによって表
示されるように左から右へと移動し、これによって、被加工物ＷＰに対してイン
サート１０の位置決めをする。フライス本体が中心軸３０に沿って垂直に移動し
ないという仮定下で、切削工具本体１５が矢印Ｘに沿って左から右に移動される
送り速度が、側面切削エッジ７０ａが被加工物ＷＰを貫通する量を決定する。送
り速度によって生じたインサート１０の被加工物ＷＰ中への貫通Ｐは、図１に示
される。これが、側面切削エッジ７０ａに対して垂直方向にある被加工物ＷＰと
接触するインサート１０の量を決定する。

【００２３】一方で、被加工物ＷＰに関する長手軸３０に沿ったフライス本体１５の位置決
めは、被加工物ＷＰ内部へのインサート１０の切削の深度（ｄｏｃ）を画定し、
これは、したがって、被加工物ＷＰによって係合される切削エッジ７０ａの量を
決定する。これは図１中で長さＥＥによって図示される。

【００２４】図１中の長さＥＥによって表されるように、側面切削エッジ７０ａの短い長さ
のみが係合されると、次に側面切削エッジ７０ａは、レーキ表面７５の部分にお
いてのみ係合される。結果として、材料は被加工物Ｗから移動され、レーキ波形
８５に沿ってインサート１０の中心へと方向付けられる。材料がレーキ表面７５
に接触する際、材料は、受容可能な切屑を形成するために湾曲する。しかし、レ
ーキ表面７５との接触が受容可能な切屑を形成するのに充分でなければ、次に材
料は継続して、撓み表面８０に衝突する。この接触で、材料は唐突に撓み表面８
０に沿って方向を上方に変える。付け加えれば、材料は、撓み波形９５によって
前述されたように切屑の流れを自然に近づけるインサート１０の第二の角６５ｂ
に対して方向付けられる。

【００２５】ほとんどの場合、インサート１０が金属加工作業において用いられるときは、
貫通Ｐは高度であるか、又は係合されたエッジの長さＥＥが高度であるが、それ
らは同時に起きるとはかぎらない。したがって、レーキ表面７５は、第一の角６
５ａに対して近位の、より大きな幅Ｗ（図３中の角６５ｄ）を備える。幅Ｗは、
レーキ表面７５が第二の角６５ｂに近づくほど小さくなっていく。

【００２６】図示目的のための注意として、幅Ｗは、角６５ｄに関するレーキ表面上に示さ
れた。しかし、幅Ｗは実際には、角６５ａに関するレーキ表面７５に関して応用
される。

【００２７】図２に図示されたように、側面切削エッジ７０ａに沿った長さＲＬにおいて、
レーキ表面７５が終わり、撓み表面８０が側面切削エッジ７０ａに対して延在す
る。もしインサート１０がレーキ表面７５の全長ＲＬに係合するために用いられ
ると仮定すると、貫通Ｐは比較的低くなる。結果として、被加工物の最初の接触
はレーキ表面７５上に留まり、撓み表面８０には接触しない。

【００２８】しかし或る状況下では、係合されたエッジの長さＥＥはレーキ表面７５の長さ
を超えてもよく、これによって、側面切削エッジ７０ａに沿って撓み表面８０に
対して係合する。後述されるように、インサートもまたこの条件を含むものであ
る。

【００２９】図２と図３に図示されるように、インサート１０の側面６０ａは、角６５ａに
よって、隣接した側面６０ｄと接続される。角６５ａの上部表面４５は、小面１
００によって形成される。小面１００は、上部表面４５に対して隆起され、下方
に傾斜して、矢印５−５に沿った図３の横断面図である図５に示されたように、
正のすくい角(positive facet angle)Ｅを供するために内側へと延在する。すく
い角Ｅは、平面Ｐに沿って延びる線と小面１００に沿って伸びた線の間に形成さ
れる。すくい角Ｅは０〜２０度の間でもよい。

【００３０】図３に戻ると、小面１００は、直線的な断面を備える中央部分１１０と、そこ
から延びてそれぞれインサート１０の側面切削エッジ７０ａ、ｂと交わる、湾曲
した断面を有する二つの終端部分１１５、１２０とから成る。終端部分１１５の
湾曲した断面は、図１の金属切削作業中にワイパとして機能して、被加工物ＷＰ
に対して表面仕上げの効果をもたらす。小面１００の形状は、インサート１０の
底に向かって切削エッジ６７ａから下方に延在してもよい。

【００３１】図１を簡単に振り返ると、インサート１０が矢印Ｘの方向に移動されると、側
面切削エッジ７０ａは、被加工物に対して係合し、そして角切削エッジ６７の終
端部分１１５が被加工物ＷＰに係合する。このような理由で、小面１００に関す
る終端部分１１５の形状は重要であり、また切削作業において所望される表面仕
上げの型に基づいて、どの数の断面を備えていてもよい。図示されてはいないが
容易に想定できるのは、小面１００がインサート１０の側面６ａ、６０ｄに沿っ
た切削エッジ７０ａ、７０ｄと交わる、完全に湾曲した部分から成っていてもよ
いということである。

【００３２】被加工物ＷＰに対して表面仕上げを付与することに加えて、さらに小面１００
の形状は、破損に対して脆弱である鋭角を持たない表面を提供することによって
、インサート１０に対して力を伝達するのに用いられる。

【００３３】図１〜３に示されるように、小面１００から内側に延在するのは、インサート
１０の中心へと延在するくぼみ１２５である。図５に図示されるように、くぼみ
１２５は、小面１００の隆起部から下降勾配を付けられ、インサート１０の中心
に向かって延在する。ある状況下では、インサート１０は冷却材とともに用いら
れてもよく、くぼみ１２５はこのような冷却材の排出路として供されてもよい。

【００３４】図４は、インサート１０の側面図を図示するものであり、角６５ａ、側面６０
ａ、角６５ｂの部分における切削エッジ７０の形状を示す。左から右へ移動して
、角６５ａにもっとも接近している切削エッジ７０ａは、レーキ表面７５部分で
は、直線である。移行位置Ｔにおいては、図２でも示されるように、側面切削エ
ッジ７０ａは角６５ａと交わるまで上方へと湾曲していく。撓み表面８０が側面
切削エッジ７０ａと交わる部分における側面切削エッジ７０ａの湾曲Ｒ２の半径
は、角６５ｂに対する側面切削エッジ７０ａの長さに沿って、累進的に小さくな
る。これは、切削エッジ７０ａをコーナー６５ｂと接続する実用的な考慮のため
だけでなく、撓み表面８０が被加工物ＷＰに対して切屑形成を促進するための急
な角度で離れるためである。

【００３５】したがって、第一の角６５ａから第二の角６５ｂの側面切削エッジ７０ａは、
図４に示されたような、角度Ｆとして認識される正アキシャルレーキ角度を形成
するように下降し、次に側面切削エッジ７８は、第二の角６５ｂの位置まで上昇
する。アキシャルレーキ角度Ｆは０〜１５度の間の数値を有してもよく、好まし
いのは概ね６度の角度である。

【００３６】図６は、図３の矢印６−６に沿った切削インサート１０の一部分の横断面図で
ある。レーキ表面は、切削エッジ７０ａから内側に延在し、平面Ｐに対してラジ
アルレーキ角度Ｇを形成する。ラジアルレーキ角度Ｇは、−１０〜＋２０度の範
囲を有してもよい。

【００３７】インサート１０は、図２に図示されたように、インサートを切削工具本体に固
定するために据え付けねじととも用いられる中心孔１３０を有してもよい。しか
し、インサートを工具ホルダ本体内に固定するために典型的に用いられるどの数
の挟持装置が用いられてもよく、金属切削の当業者には公知である。

【００３８】図４に図示されるように、側面６０ａ、６０ｂは下方にテーパ付けされ、底部
表面５０と交わる前に内側に陥没する。この態様は、インサート製造工程を単純
化するものであり、インサートの底部表面５０へと下降して延在するテーパ付け
された壁を有するインサートを収容するために必要な、極小の半径のかわりに比
較的大きな半径によって接続されるポケット壁を有する、さらに強いポケットに
インサートを取り付けることを可能にするものである。

【００３９】記載してきたのは、強化された切屑コントロールを提供する寸法形状構成を有
する切削インサートである。修正は、追加された請求項の範囲においてなされる
。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に基づいて切削工具本体に取り付けた切削インサートの等角図である。

【図２】本発明に基づいた切削インサートの等角図である。

【図３】図２で図示された切削インサートの上面図である。

【図４】図２で図示された切削インサートの側面図である。

【図５】図３の矢印５−５に沿った切削インサートの断面図である。

【図６】図３の矢印６−６に沿った切削インサートの一部分の横断面図である。

【図７】図４で円に囲まれている部分の拡大図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】耐磨耗性材料の多角的な本体を有する割り出し可能な切削イ
ンサートであって、前記本体は中心を備え、上部表面と底部表面と、それらの間
に側面と角を有する周縁壁とを含み、前記周縁壁と前記上部表面との交点が切削
エッジを形成し、切削作業においては、第一の角ならびに第一の角に隣接した側
面に沿って第二の角に対して延在する前記切削エッジを用いて、被加工物と係合
する前記インサートであって、前記上部表面が、ａ）前記側面切削エッジから内側に前記インサートの中心に向かって、前記第
一の角から、前記第二の角から隔てられた移行位置まで、前記側面切削エッジの
長さに沿って延在するレーキ表面と、ｂ）上方に延在し、前記側面切削エッジの長さに沿って前記インサートの前記
本体に向かって内側に延在する撓み表面とを含み、ｃ）前記第一の角と前記移行位置の間において、前記撓み表面が前記側面切削
エッジからくぼみ、前記レーキ表面に隣接し、ｄ）前記移行位置と前記第二の角の間において、前記撓み表面が、前記側面切
削エッジに直接隣接する、割り出し可能な切削インサート。
【請求項２】前記レーキ表面が前記切削エッジから内側に延在する複数の
レーキ波形を備える、請求項１に記載のインサート。
【請求項３】前記レーキ波形が波形線に沿っていて、これは前記インサー
トの中心に向かって内側に、同時に前記切削エッジの前記第一の角から前記第二
の角の方向に延在し、前記切削エッジに対して垂直の線を有するレーキ波形角度
Ｄを形成する、請求項２に記載のインサート。
【請求項４】前記レーキ波形角度Ｄが１〜６０度の間である、請求項３に
記載のインサート。
【請求項５】前記レーキ波形角度Ｄが１５度である、請求項４に記載のイ
ンサート。
【請求項６】前記撓み表面が、前記レーキ波形から延在する複数の撓み波
形を備える、請求項３に記載のインサート。
【請求項７】前記撓み波形が、前記インサートの中心に向かって内側に延
在し、同時に切屑排出のフローパターンを形成するために前記第一の角から前記
第二の角の方向へと延在する、請求項６に記載のインサート。
【請求項８】前記レーキ表面が、前記切削エッジから内側に延在する複数
のレーキ波形を有し、前記撓み波形が前記レーキ波形と位置合わせされる、請求
項６に記載のインサート。
【請求項９】前記側面エッジから延在していく前記レーキ面の幅が、前記
側面切削エッジに沿って第一の角から移行位置にかけて減少する、請求項３に記
載のインサート。
【請求項１０】前記レーキ表面がさらに下方に延在し、前記インサート本
体の中心に向かって前記側面切削エッジから内側に延びる、請求項１に記載のイ
ンサート。
【請求項１１】前記レーキ表面が平坦であり、前記インサートの角上に置
かれている平面に対して平行な線を有する角度Ｇを形成するために下方に延在す
る請求項１０に記載のインサート。
【請求項１２】前記角度Ｇが−１０〜＋２０度の間である、請求項１１に
記載のインサート。
【請求項１３】前記インサートの前記側面が、角によって隣接する側面に
接続され、角の上部表面がその間に延在する小面から構成される、請求項１に記
載のインサート。
【請求項１４】前記小面が、残りの上部表面に関して隆起されて、また下
方に傾斜され、正のレーキ角を供するように内側に延在する、請求項１３に記載
のインサート。
【請求項１５】前記小面が、直線的な断面を備える中心部分と、そこから
延在して前記インサートの前記側面に沿って前記切削エッジと交わる湾曲した断
面を有する末端部とから成る、請求項１３に記載のインサート。
【請求項１６】前記小面が、前記インサートの前記側面に沿って前記切削
エッジと交わる湾曲部分から構成される、請求項１３に記載のインサート。
【請求項１７】さらに前記小面から内側に延在するくぼみを含む、請求項
１３に記載のインサート。
【請求項１８】前記側面切削エッジから、前記第一の角から前記第二の角
まで、正のアキシャルレーキ角を提供するように下降勾配を付けられ、前記第二
の角の位置へ上昇勾配を付けられている、請求項１に記載のインサート。
【請求項１９】前記側面から見た際に前記切削エッジが湾曲半径を備える
湾曲部分を有し、前記湾曲半径が、前記第一の角から前記第二の角の方向へと増
大する、請求項１に記載のインサート。
【請求項２０】中央の孔が工具ホルダの内部に前記インサートを固定する
ための取り付けねじを受容するために前記インサート本体を介して延在する、請
求項１に記載のインサート。
【請求項２１】工具ホルダのアセンブリ及び割り出し可能な切削インサー
トであって、前記切削インサートが工具ホルダ内部のシートに取り付けられ、前
記切削インサートが耐磨耗性材料の多角形の本体を有し、前記本体は中心と上部
及び底部表面と、その間に側面と角を有する周縁壁とを備えており、前記周縁壁
と前記上部表面の交点が切削エッジを形成し、切削作業のために前記インサート
が、前記第一の角と、前記第一の角に隣接して第二の角に延在する側面とに沿っ
て、前記切削エッジを用いて被加工物と係合するように意図され、前記上部表面
は、ａ）前記側面切削エッジから前記インサートの前記本体の中心に向かって、前
記第一の角から、前記第二の角から隔てられた移行位置へと前記側面切削エッジ
の長さに沿って内側に延在するレーキ表面と、ｂ）上方に延在し、前記側面切削エッジの前記長さに沿って前記インサートの
前記本体の中心に向かって内側に延在する、撓み表面とを含み、ｃ）前記第一の角と前記移行位置の間において、前記撓み表面が前記側面切削
エッジからくぼんで前記レーキ表面に隣接し、又、ｄ）前記移行位置と前記第二の角の間において、前記撓み表面は前記切削エッ
ジに直接隣接している、工具ホルダのアセンブリ及び割りだし可能な切削インサート。