WO2011108034A1 - 印刷用ブランケットおよび印刷装置並びに印刷用ブランケットの製造方法 - Google Patents

Abstract

印刷用パッド２は、略四角錘状の弾性体２ａと、弾性体２ａの頂点２ｃを含む側面２ｂの所定範囲を覆う被覆層２ｄとから構成された二重構造であって、弾性体２ａおよび被覆層２ｄにはインキの転写（移し取り、移し渡し）を確実にすると共に、弾性（可撓性）を付与するためのシリコンオイルが混合され、被覆層２ｄの方が弾性体２ａよりも硬く（シリコンオイルの混合量が少なく）形成されている。

Description

印刷用ブランケットおよび印刷装置並びに印刷用ブランケットの製造方法

　本発明は印刷用ブランケットおよび印刷装置並びに印刷用ブランケットの製造方法、特に、移し取ったインクを被印刷面に転写するパッド印刷に好適な印刷用ブランケットおよび該印刷用ブランケットを有する印刷装置、並びに該印刷用ブランケットの製造方法に関する。

　従来、パッド印刷は、印刷原版（印版に同じ）に印刷用ブランケット（転写パッドに同じ）を押し付けて、印刷原版に印刷パターンに応じたパターンに載せられたインキを印刷用ブランケットに転写（移し取る）し、引き続き、印刷用ブランケットを被印刷面に押し付けて、転写したインキを被印刷面に転写（移し渡す）ことによって、被印刷面に印刷パターンを印刷するものである。このとき、印刷品位を低下させないために、印刷原版を往復運動させることによって、印刷原版に当接しているインクボックス内のインクを揺すって、撹拌し、固化し難くする発明が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００８－１１４４９６号公報（第９－１０頁、図１）

　特許文献１に開示された発明は、印刷用ブランケットは、弾性（可撓性）を付与するためのシリコンオイルが混合されたシリコンゴム等の弾性体で、略半球状（砲弾状）または略半円柱状（断面が砲弾状）に形成されている。そして、被印刷面に印刷用ブランケットを馴染ませるために、軟らかく（弾性係数が小さく、容易に弾性変形するに同じ）形成する必要がある。
　そうすると、印刷用ブランケットが印刷原版に押し付けられて変形した際、印刷用ブランケットに混合しているシリコンオイルが表面に滲み出たり、局所的に摩耗や損傷したりするため、以下の問題があった。
　（ａ）印刷原版に塗布されたインキが印刷用ブランケットに転写され難く（移し取られ難く）なり、被印刷面に印刷された印刷パターンが、かすれたり、鮮明でなくなったりする。
　（ｂ）また、印刷原版にインクやシリコンオイルが堆積して過剰になり、印刷原版が汚れ、汚れが転写された印刷用ブランケットによって、被印刷面に印刷された印刷パターンが汚くなる。
　（ｃ）また、印刷原版に残っている移し取られなかったインクを除去しようとすると、頻繁な清掃によって印刷原版に傷がつき、表面が荒れて使用寿命が短くなるおそれがある。そうすると、新しい印刷原版に頻繁に交換する必要が生じ、印刷コスト（備品コスト）が上昇する。
　（ｄ）印刷されている被印刷面の上にコーティングしようとすると、被印刷面に付着したシリコンオイル成分によってコーティングが弾かれ、所望のコーティング層が形成されない。
　（ｅ）一方、印刷用ブランケットを硬くしたのでは、曲面を広い範囲で印刷することが困難になる。このため、印刷が小範囲に限定され、意匠性を欠く場合がある。また、広い範囲を印刷しようとすると、小範囲の印刷を複数回繰り返す必要が生じ、印刷コストが上昇する。
　（ｆ）さらに、そして、平面状の印刷原版や曲面状の被印刷面に押し当てることによって、被印刷面にインクを転写するため、特に、先端（最下点または最下線）およびその周囲における劣化や損傷、あるいは被印刷面の突起部分による損傷等により、限られた範囲の劣化や損傷によって使用が不能になり、全体を廃棄するという問題があった。

　本発明は上記問題を解決するものであって、第１の目的は、曲面状の被印刷面への馴染が良好でありながら、変形した際に、混合しているシリコンオイルが表面に滲み出し難い印刷用ブランケットを得ることにある。また、第２の目的は、該印刷用ブランケットを有する印刷装置を得ることにある。さらに、第３の目的は、限られた範囲が劣化や損傷しても、全体を廃棄する必要がなく、良好な印刷を可能にする印刷用ブランケットの製造方法を提供するにある。

　（１）本発明に係る印刷用ブランケットは、印刷原版に押し付けられて、該印刷原版に塗布された印刷パターンに対応したインキを移し取った後、被印刷面に押し付けられ、前記移し取ったインキを被印刷面に移し渡すことによって、前記被印刷面に前記印刷パターンを印刷する印刷用ブランケットであって、
　シリコンオイルが混合された軟質の弾性体と、
　該弾性体の表面の一部を覆う、シリコンオイルが混合された硬質の被覆層と、
を有する二重構造であることを特徴とする。
　（２）前記（１）において、前記弾性体が円柱状であって、前記被覆層が前記本体の外周面を覆うことを特徴とする。
　（３）前記（１）において、前記弾性体が略半円柱状、略円錐状または略角錘状であって、前記被覆層が、前記弾性体の頂点を含む所定範囲を覆うことを特徴とする。
　（４）前記（３）において、前記被覆層は、前記頂点およびその近傍における厚さが、前記頂点から離れた位置における厚さよりも厚いことを特徴とする。

　（５）また、本発明に係る印刷装置は、前記（１）乃至（４）の何れかに記載の印刷用ブランケットと、
　該印刷用ブランケットが設置されるパッド設置部と、
　該パッド設置部を移動自在に支持する移動部と、
　該移動部の移動を制御する制御部と、　
　前記移動部および前記制御部が設置された本体部と、
を有する。

　（６）さらに、本発明に係る印刷用ブランケットの製造方法は、略半円柱状の弾性体と該弾性体の断面円弧状の側面に接着されたシートとを有するものであって、
　略半円柱状の弾性体を成型する工程と、
　所定の大きさのシートを形成する工程と、
　前記シートを平面上に載置する工程と、
　該載置されたシートに前記弾性体の側面を押し付ける工程と、
　前記押し付ける工程に先行する、前記弾性体の側面または前記シートの前記弾性体が押し付けられる面の一方または両方に接着剤を塗布する工程と、を有し、
　前記押し付ける工程において、前記弾性体の側面に前記シートが接着されることを特徴とする。
　（７）前記（６）において、前記弾性体の側面、前記シートの前記弾性体が押し付けられる面、または前記接着剤の何れかに離型材を塗布する工程を有することを特徴とする。
　（８）前記（６）または（７）において、前記シートおよび前記弾性体にシリコンオイルが混合され、前記シートが前記弾性体に比較して硬質であることを特徴とする。

　（ｉ）本発明に係る印刷用ブランケットは、軟質の弾性体と、この表面の一部を覆う硬質の被覆層と、を有する二重構造であるから、曲面状の被印刷面への馴染が良好であり、変形した際に、弾性体に混合しているシリコンオイルは、弾性体の表面を覆う硬質の被覆層によって略封止され、被覆層の表面に滲み出し難い。したがって、前記問題（あ）～（え）が解消することができる。このとき、被覆層は１層に限定されないから、被覆層が２層、３層・・・の場合、印刷用ブランケットは三重構造、四重構造・・・になる。
　なお、本明細書において、弾性体とは、これに加わる荷重と該荷重によって生じる変形量とが直線的な関係にあるものに限定するものではなく、非直線的な関係であって、加わっていた荷重が除かれた場合に、即時または所定の時間遅れの後に、元の形状に戻るものを含んでいる。
　また、「軟質」または「軟らかい」とは、比較的小さな負荷によって容易に変形する性質を意味し、例えば、直線的な弾性変形をする場合は 弾性係数が小さいことに同じである。一方、「硬質」または「硬い」とは、「軟質」または「軟らかい」と比較して、変形する際、「相対的により大きな荷重」を要する性質を意味している。
　（ｉｉ）また、より大きな圧力がかかるため、それ以外の範囲よりも損耗（劣化や傷み等）し易い頂点部分の被覆層が厚く形成されているから、局部的な損耗による寿命短縮が防止される。

　（ｉｉｉ）本発明に係る印刷装置は、前記問題（ａ）～（ｅ）を解消する印刷用ブランケットを有しているから、安価で綺麗な印刷パターンを印刷することができる。

　（ｉｖ）本発明に係る印刷用ブランケットの製造方法は、平面上に載置されたシートに弾性体の側面を押し付けることによって、側面にシートが接着された弾性体である印刷用ブランケットを製造するから、すなわち、まず最初に、弾性体の側面の最下部がシートに接触（線接触）し、押し付けが進むにつれて、当該位置から除々に接触面積が拡がるから、接触面（接着面に同じ）に、空気が噛み込まれることがない。
　したがって、印刷原版に塗布された印刷パターンに対応したインキを正確に（部分的に抜け（空）がないように）移し取ることができ、印刷パターンを被印刷面に正確に転写することができる。このとき、シートは安価に製造することができ、しかも、劣化や損傷したシートを弾性体から剥離して、新しいシートを接着することが容易にできるから、弾性体を繰り返し使用することが可能になり、印刷コストが安価になる。

　（ｖ）また、弾性体の側面、シートの弾性体が押し付けられる面、または接着剤の何れかに離型材を塗布しておけば、シートの交換が容易になる。
　なお、弾性体は、従来の印刷用ブランケットを形成する材料に同じである。また、シートの材質は特段限定するものではなく、印刷原版に押し付けられた際、印刷原版に塗布された印刷パターンに対応したインキを移し取ることができ、被印刷面に押し付けられた際、移し取ったインキを被印刷面に移し渡すことができるものであるから、弾性体と略同様の機能を奏するものである。
　（ｖｉ）そして、シートは、弾性（可撓性）を有して曲面状の被印刷面への馴染が良好であるから、弾性体が変形した際に、弾性体に混合しているシリコンオイルは、弾性体の表面を覆う硬質のシートによって略封止され、被覆層の表面に滲み出し難い。したがって、前記問題（ａ）～（ｅ）を解消することができる。
　（ｖｉｉ）特に、限定するものではないが、シートを弾性体に比較して硬質にしておけば、前記シートによる略封止が顕著になる。

本発明の実施の形態１に係る印刷用ブランケットの実施例１を示す斜視図。 本発明の実施の形態１に係る印刷用ブランケットの実施例２を示す断面図。 本発明の実施の形態１に係る印刷用ブランケットの実施例３を示す断面図。 本発明の実施の形態２に係る印刷装置を模式的に示す正面図。 本発明の実施の形態３に係る印刷用ブランケットの製造方法を説明する図１の（ａ）は弾性体を示す斜視図、（ｂ）はシートを示す斜視図。 本発明の実施の形態３に係る印刷用ブランケットの製造方法を工程毎に示す正面図。 本発明の実施の形態３に係る印刷用ブランケットの製造方法のその他の形態を示す正面図。 本発明の実施の形態４に係る印刷用ブランケットの製造方法を説明する工程毎に示す正面図。

　［実施の形態１：印刷用ブランケット］
　図１～図３は本発明の実施の形態１に係る印刷用ブランケットを説明するものであって、図１は実施例１を模式的に示す斜視図、図２は実施例２を模式的に示す断面図、図３は実施例３を模式的に示す断面図である。

　（実施例１）
　図１において、実施例１である印刷用ブランケット１は、円柱状の弾性体１ａと、弾性体１ａの外周面１ｂを覆う被覆層１ｄとから構成された二重構造である。
　弾性体１ａおよび被覆層１ｄにはインキの転写（移し取り、移し渡し）を確実にすると共に、弾性（可撓性）を付与するためにシリコンオイルが混合され、被覆層１ｄの方が弾性体１ａよりも硬く形成されている（シリコンオイルの混合量が少なくなっている）。
　したがって、弾性体１ａは容易に変形し、被覆層１ｄは弾性体１ａの変形に追従するから、印刷用ブランケット１は曲面状の被印刷面への馴染が良好である。また、印刷用ブランケット１が変形した際に、弾性体１ａに混合しているシリコンオイルは、これを包囲する被覆層１ｄによって略封止され、また、被覆層１ｄに混合されたシリコンオイルの量は少ないから、被覆層１ｄの表面１ｅにシリコンオイルは滲み出し難い。
　なお、本発明は、被覆層１ｄを１層に限定するものではないから、被覆層１ｄの上に、さらに被覆層を１層または２層以上設けてもよい。このとき、印刷用ブランケット１は三重構造または四重以上の多重構造を呈する。

　被覆層１ｄは弾性体１ａに接着されているから、被覆層１ｄが損耗（劣化、傷み等）した場合には、損耗した被覆層１ｄの全部または一部を撤去して、その上に、新たに被覆層をコーティング等により設けてもよい。このとき、印刷用ブランケット１は最初の弾性体１ａと新たな被覆層との二重構造になったり、印刷用ブランケット１は最初の弾性体１ａと損耗した被覆層１ｄの一部と新たな被覆層との三重構造になったりする。
　なお、以上は、弾性体１ａの全外周面（３６０°）を被覆層１ｄが覆っているが、本発明はこれに限定するものではなく、例えば、弾性体１ａの１／２外周面（１８０°）や１／３外周面（１２０°）を覆うようにしてもよい。また、円柱状に変えて、半円柱状にして、円弧面の一部または前部を被覆層で覆ってもよい。

　印刷用ブランケット１は、シリコンオイルが表面１ｅに滲み出し難いから、以下の効果を奏する。
　（イ）印刷原版（図示しない）に塗布されたインキが印刷用ブランケット１に確実に転写され、被印刷面に印刷された印刷パターン（図示しない）が、鮮明になる。
　（ロ）また、印刷原版（図示しない）にインクが堆積することがなくなるから、印刷原版に汚れがないため、汚れのない綺麗な印刷パターンを印刷することができる（図示しない）。
　（ハ）また、印刷原版（図示しない）を頻繁な清掃する必要がなくなるから、表面の荒れが防止され、使用寿命が長くなるため、新しい印刷原版に交換する頻度が減り、印刷コスト（備品コスト）が減少する。
　（ニ）被覆層が損耗（劣化、傷み等）した場合には、弾性体はそのままにして、被覆層１ｄの全部または一部を張り替えるだけで継続使用が可能であるから、部材コストを安価に抑えることができる。
　（ホ）さらに、一個の印刷用ブランケット１によって、曲面を広い範囲で印刷することが可能になるから、印刷工程が簡素になるため、印刷コストが抑えられると共に、印刷パターンに意匠性を付与することが可能になるため、被印刷体の商品価値が増す。
　（ヘ）さらに、被印刷面の上にコーティング等の表面処理を施す場合であっても、被印刷面の上にシリコンオイルが殆ど付着していないため、コーティング等が弾かれることがなく、良好な被印刷面（コーティング等の膜面）を得ることができる。

　（実施例２）
　図２において、実施例２である印刷用ブランケット２は、略四角錘状の弾性体２ａと、弾性体２ａの頂点２ｃを含む側面２ｂの所定範囲を覆う被覆層２ｄとから構成された二重構造である。
　弾性体２ａは、側面２ｂが外側に張り出した断面略円弧状の略三角形で、隣接する側面２ｂ同士はなめらかに連続し、４つの側面２ｂが集合する頂点２ｃは略球面の一部を呈している。
　そして、弾性体２ａおよび被覆層２ｄにはインキの転写（移し取り、移し渡し）を確実にするためのシリコンオイルが混合され、被覆層２ｄの方が弾性体２ａよりも硬く形成されている。
　したがって、弾性体２ａは容易に変形し、被覆層２ｄは弾性体２ａの変形に追従するから、実施例１の印刷用ブランケット１と同様に、曲面状の被印刷面への馴染が良好で、シリコンオイルが被覆層２ｄの表面２ｅに滲み出し難い。
　なお、以上は、弾性体２ａの頂点２ｃを含む側面２ｂの一部を被覆層２ｄが覆っているが、本発明はこれに限定するものではなく、側面２ｂの全面を覆うようにしてもよい。また、略四角錐に変えて、三角錘や五角錐以上の多角錐に近い形状にしたり、頂点が丸まった円錐状にしてもよい。

　（実施例３）
　図３において、実施例３である印刷用ブランケット３は、半円球状の弾性体３ａと、弾性体３ａの頂点（図中、南極に同じ）３ｃを含む外面３ｂの所定範囲を覆う被覆層３ｄとから構成された二重構造である。
　このとき、弾性体３ａおよび被覆層３ｄにはインキの転写（移し取り、移し渡し）を確実にするためのシリコンオイルが混合され、被覆層３ｄの方が弾性体３ａよりも硬く形成されている。そして、頂点３ｃおよび頂点３ｃの近傍は作用する圧力が高く、損耗（劣化、傷み等）し易いため、この範囲の厚さが、頂点３ｃから離れた範囲における厚さよりも厚くなっている。

　したがって、実施例１の印刷用ブランケット１と同様に、曲面状の被印刷面への馴染が良好で、シリコンオイルが被覆層３ｄの表面３ｅに滲み出し難い。さらに、インキを移し取る際やインキを被印刷面に移し渡す際、押圧による圧力が頂点３ｃ近傍において高くなり、より損耗し易いところ、頂点３ｃ近傍の被覆層３ｄの厚さが厚くなっているので、印刷用ブランケット３の使用寿命が長くなる。
　また、損耗した部分のみまたは損耗した部分を含む所定範囲のみについて、新たな被覆層を設けるだけで、最初の弾性体３ａおよび最初の被覆層３ｄの相当部分はそのまま継続使用可能であるから、安価な修理によって、印刷用ブランケット３を長期に渡って使用することができる。さらに、印刷用ブランケット１と同様に、被覆層３ｄの広い範囲を張り替えてもよい。よって、部材コストが安価になる。
　なお、弾性体３ａの形状は限定するものではなく、円錐や多角錐に近い形状にしたり、半円柱にしてもよい。また、被覆層３ｄが覆う範囲も頂点３ｃを含む限り、その広さは限定するものではない。

　［実施の形態２：印刷装置］
　図４は本発明の実施の形態２に係る印刷装置を模式的に示す正面図である。
　図４の（ａ）において、印刷装置１０は、本体部１１と、移動部１２と、パッド設置部１３と、制御部１４と、印刷用ブランケット２（実施例２参照）とを有している。
　本体部１１は、本体ベース１１ａと、本体ベース１１ａに固定された本体スタンド１１ｂと、本体スタンド１１ｂの上端に固定された本体レール１１ｃとから形成されている。
　移動部１２は、本体レール１１ｃに移動自在に支持（載置または懸架）されたＸ方向移動梁１２ｘと、Ｘ方向移動梁１２ｘに移動自在に支持（載置または懸架）されたＹ方向移動梁１２ｙと、Ｙ方向移動梁１２ｙに設置され、パッド設置部１３を昇降させる昇降部１２ｚとから形成されている。
　パッド設置部１３は、昇降部１２ｚによって昇降される設置棒１３ａと、設置棒１３ａの下端に固定された設置板１３ｂとから形成され、設置板１３ｂの下面には印刷用ブランケット２が設置されている。

　そして、制御部１４は、入力された所定の印刷要領に基づいて、移動部１２を移動させ、印刷を実行させる。すなわち、印刷パターンに応じたインクが載せられた印刷原版（印版に同じ）４の位置に移動した印刷用ブランケット２は、下降して印刷原版４に押し付けられ、インキが印刷用ブランケット２に転写（移し取る）される。そして、上昇して被印刷体５の位置に移動して下降し、インキを被印刷面に転写する（移し渡す）ことによって、被印刷体５の面に印刷パターンを印刷する。
　したがって、印刷装置１０は印刷用ブランケット２（実施例２）を有しているから、被印刷面に鮮明で綺麗な印刷パターンを、安価に印刷することができる。また、意匠性を付与した印刷パターンを印刷することによって、被印刷体の商品価値を増すことができる。
　なお、印刷用ブランケット２に変えて印刷用ブランケット１や印刷用ブランケット３を用いてもよい。
　また、移動部１２として、それぞれ３方向に移動する部材から形成されたものを示しているが、本発明はこれに限定するものではなく、先端が３方向に移動自在なロボットであってもよい。

　図４の（ｂ）において、印刷装置２０は、本体部２１と、移動部２２と、パッド支持部２３と、制御部２４と、印刷用ブランケット１（実施例１参照）とを有している。
　本体部２１は、本体ベース２１ａと、本体ベース２１ａに固定された本体スタンド２１ｂと、本体スタンド２１ｂの上端に固定された本体レール２１ｃとから形成されている。
　移動部２２は、本体レール１１ｃに移動自在に支持（懸架）され、制御部２４からの制御信号に基づいて左右方向に自走する。
　パッド支持部２３は、一端が移動部２２に設置され、他端が印刷用ブランケット１の中心を回転駆動自在に支持している。

　そして、制御部２４は、入力された所定の印刷要領に基づいて、移動部２２を移動させ、印刷を実行させる。すなわち、移動部２２が右方向に移動した際、印刷用ブランケット１は、印刷パターンに応じたインクが載せられた印刷原版（印版に同じ）４に押し付けられた状態で回転し、インキが印刷用ブランケット１に転写（移し取る）される。そして、左方向に移動した際、印刷用ブランケット１は、被印刷体５に押し付けられた状態で回転し、インキを被印刷面に転写する（移し渡す）ことによって、被印刷体５の面に印刷パターンを印刷する。
　このとき、印刷用ブランケット１の表面１ｅは印刷原版４の面に対して摺動しないように、
また、印刷用ブランケット１の表面１ｅは被印刷体５の面に対して摺動しないように、移動部２２の移動速度と表面１ｅの周速とが等しくなっている。

　したがって、印刷装置２０は印刷用ブランケット１（実施例１）を有しているから、被印刷面に鮮明で綺麗な印刷パターンを、安価に印刷することができる。また、意匠性を付与した印刷パターンを印刷することによって、被印刷体の商品価値を増すことができる。

　［実施の形態３：印刷用ブランケットの製造方法］
　図５～図７は本発明の実施の形態３に係る印刷用ブランケットの製造方法を説明するものであって、図５の（ａ）は部分（弾性体）を模式的に示す斜視図、図５の（ｂ）は一部（シート）を模式的に示す斜視図、図６は工程毎に示す正面図、図７はその他の形態を模式的に示す正面図である。なお、各図において同じ部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。また、各図は模式的に描かれたものであって、本発明は図示された形状に限定されるものではない（特に、シートについては厚さを誇張している）。

　図５～図７において、印刷用ブランケット３０は略半柱状であって、弾性体３１と、弾性体３１の側面に接着されたシート３２とから形成された二重構造である。
　弾性体３１は、凸面である一方の側面３１ａと、側面３１ａに面対称な側面３１ｂと、側面３１ａと側面３１ｂとを滑らかに結ぶ稜線３１ｃ（正確には、所定の幅を有するものであるが、説明の便宜上、線とする）と、図示しない印刷機に取り付けられる際の設置面となる設置面１ｄと、を有している。
　なお、稜線３１ｃは弾性体３１の最下端を指している。また、側面３１ａ、３１ｂの断面は正確な半円ではなく、砲弾状を呈している（図５の（ａ）および図６の（ｃ）参照）。

　シート３２は、所定の厚さ（例えば、１ｍｍ）の矩形状であって、印刷原版（図示しない）に押し付けられた際、印刷原版に塗布された印刷パターンに対応したインキを移し取ることができ、被印刷面（図示しない）に押し付けられた際、移し取ったインキを被印刷面に移し渡すことができるものであって、その材料（物質）を限定するものではない。
　また、弾性体３１も、印刷原版（図示しない）に押し付けられた際、印刷原版に塗布された印刷パターンに対応したインキをシート３２を経由して移し取ることができ、被印刷面（図示しない）に押し付けられた際、移し取ったインキをシート３２を経由して被印刷面に移し渡すことができるものであって、その材料（物質）を限定するものではない。

　次に、図６に基づいて、製造方法についてに説明する。
　略半円柱状（断面が砲弾状である）の弾性体３１を成型する。
　また、所定の大きさ（厚さ、縦長さおよび横長さ）のシートを形成する。このとき、所定の大きさのシートを成型しても、広い面積の元シートから、所定の矩形（縦長さおよび横長さ）に切断してもよい。
　次に、平面３３の上にシート３２を載置する（図５の（ｂ）参照）。

　そして、弾性体３１の側面３１ａ、１ｂおよび稜線３１ｃに接着剤（図示しない）を塗布して、弾性体３１を平面３３の法線方向から下降させ、シート３２に押し付ける（図６の（ａ）および（ｂ）参照）。そうすると、まず最初に、弾性体３１の稜線３１ｃがシート３２に接触（線接触）し、続いて、押し付けが進むにつれて、弾性体３１（および弾性体３１の変形に追従するシート３２）は変形して、接触位置が稜線３１ｃから遠ざかる方向に除々に移動しながら、接触面積が拡がる（接触面が側面３１ａ、１ｂの広い範囲に拡がる）。このため、接触面（接着面に同じ）に、空気が噛み込まれることがない。

　やがて、シート３２の全面が弾性体３１に接触（接着）したところで、弾性体３１の下降を中止する。
　そして、弾性体３１の下降を中止すると同時に、または下降中止の後一定の時間押し付けを維持した後、弾性体３１を上昇すると、弾性体３１は元の形に戻る。すなわち、シート３２が接着された弾性体３１である印刷用ブランケット３０が得られる（図６の（ｃ）参照）。
　印刷用ブランケット３０はシート３２の接着面には気泡（肉眼による目視不能なくらい小さいもの）が噛み込まれていないから、被印刷面にインクの抜け（部分的な空き）がなくなり、良好な印刷をすることが可能になる。

　さらに、シート３２は安価に製造することができ、しかも、シート３２を弾性体３１に接着する作業が容易である。このため、使用によって、シート３２の表面が局部的に劣化したり損傷したりしても、劣化したシート３２を剥がして、新しいシート３２を安価に、張り替えることができるから、良好な印刷を安価に継続することが可能になる。
　一方、シート３２に替えて、弾性体３１の側面３１ａ、１ｂと同一形状の内面と、所定の厚さとを有する被覆体を、金型で成型しようとすると、弾性体３１の形状毎に金型を製造する必要が生じるため、印刷用ブランケットの製造コストが高騰するという問題と共に、被覆体を弾性体３１に接着する際、被覆体の内面と弾性体３１の側面３１ａ、１ｂとの間に空気が噛み込まれて、良好な印刷ができないという問題が生じる。

　なお、以上は、押し付けの前に、弾性体３１に接着剤を塗布しているが、本発明はこれに限定するものではなく、弾性体３１に替えてあるいは弾性体３１と共に、シート３２に接着剤を塗布してもよい。また、塗布の要領は限定するものではなく、刷毛による塗布だけでなく、スプレーによる吹き付け塗装であってもよい。

　さらに、平面３３に替えて、断面円弧の凹面３４にシート３２を載置してもよい（図７参照）。このとき、平面３３に押し付けた場合と同様に、接触面積が一定方向に向かって除々に拡大するから接触面（接着面に同じ）に空気が噛み込まれないから、良好な印刷をすることが可能になる。

　［実施の形態４：印刷用ブランケットの製造方法］
　図８は本発明の実施の形態４に係る印刷用ブランケットの製造方法を説明するものであって、工程毎に示す正面図である。なお、実施の形態３と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
　図８の（ａ）において、幅方向の中央部が滑らかに厚くなったシート３５が形成されている。そして、幅方向の中央部が滑らかに凹んだ凹み面３６を有する作業台３７の凹み面３６に、シート３５が載置されている。このとき、シート３５の幅方向の厚さの変化に対応して、凹み面３６の凹み量の変化が決められているから、凹み面３６に載置されたシート３５の上面は平面になっている。したがって、上面が平面になっているシート３５に弾性体３１を押し付けた際、接触面（接着面）に空気が噛み込まれることがないから、良好な印刷をすることが可能になる。

　図８の（ｂ）において、実施の形態３と同様に、シート３５に弾性体３１を押し付けることによって、印刷用ブランケット４０が得られている。このとき、印刷用ブランケット４０に接着されたシート３５は、稜線３１ｃの部分に向かって除々に厚くなっているから、すなわち、損耗の激しい範囲の厚さが厚くなっているから、印刷用ブランケット４０は、より長時間の使用が可能になる。

　本発明によれば、曲面状の被印刷面への馴染が良好でありながら、変形した際に、混合しているシリコンオイルが表面に滲み出し難いから、各種形状や大きさの印刷用ブランケット、および該印刷用ブランケットを有する印刷装置として広く利用することができる。さらに、空気の噛み込みを防止してシートを弾性体に接着して、良好な印刷を可能にするため、印刷用ブランケットを安価に製造することができるから、各種形状や大きさの印刷用ブランケットを製造する、印刷用ブランケットの製造方法として広く利用することができる。

　　１ 印刷用ブランケット（実施例１）
　１ａ 弾性体
　１ｂ 外周面
　１ｄ 被覆層
　１ｅ 表面
　　２ 印刷用ブランケット（実施例２）
　２ａ 弾性体
　２ｂ 側面
　２ｃ 頂点
　２ｄ 被覆層
　２ｅ 表面
　　３ 印刷用ブランケット（実施例３）
　３ａ 弾性体
　３ｂ 外面
　３ｃ 頂点
　３ｄ 被覆層
　３ｅ 表面
　　４ 印刷原版
　　５ 被印刷体
　１０ 印刷装置（実施の形態２）
　１１ 本体部
１１ａ 本体ベース
１１ｂ 本体スタンド
１１ｃ 本体レール
　１２ 移動部
１２ｘ Ｘ方向移動梁
１２ｙ Ｙ方向移動梁
１２ｚ 昇降部
　１３ パッド設置部
１３ａ 設置棒
１３ｂ 設置板
　１４ 制御部
　２０ 印刷装置（実施の形態２）
　２１ 本体部
２１ａ 本体ベース
２１ｂ 本体スタンド
２１ｃ 本体レール
　２２ 移動部
　２３ パッド支持部
　２４ 制御部
　３１ 弾性体
３１ａ 側面
３１ｂ 側面
３１ｃ 稜線
３１ｄ 設置面
　３２ シート
　３３ 平面
　３４ 凹面
　３５ シート
　３６ 凹み面
　３７ 作業台
　３０ 印刷用ブランケット（実施の形態３）
　４０ 印刷用ブランケット（実施の形態４）　 

Claims (8)

1. 　印刷原版に押し付けられて、該印刷原版に塗布された印刷パターンに対応したインキを移し取った後、被印刷面に押し付けられ、前記移し取ったインキを被印刷面に移し渡すことによって、前記被印刷面に前記印刷パターンを印刷する印刷用ブランケットであって、
   　シリコンオイルが混合された軟質の弾性体と、
   　該弾性体の表面の一部を覆う、シリコンオイルが混合された硬質の被覆層と、
   を有する二重構造であることを特徴とする印刷用ブランケット。
2. 　前記弾性体が円柱状であって、
   　前記被覆層が前記本体の外周面を覆うことを特徴とする請求項１記載の印刷用ブランケット。
3. 　前記弾性体が略半円柱状、略円錐状または略角錘状であって、
   　前記被覆層が、前記弾性体の頂点を含む所定範囲を覆うことを特徴とする請求項１記載の印刷用ブランケット。
4. 　前記被覆層は、前記頂点およびその近傍における厚さが、前記頂点から離れた位置における厚さよりも厚いことを特徴とする請求項３記載の印刷用ブランケット。
5. 　請求項１乃至４の何れかに記載の印刷用ブランケットと、
   　該印刷用ブランケットが設置されるパッド設置部と、
   　該パッド設置部を移動自在に支持する移動部と、
   　該移動部の移動を制御する制御部と、　
   　前記移動部および前記制御部が設置された本体部と、
   を有する印刷装置。
6. 　略半円柱状の弾性体と該弾性体の断面円弧状の側面に接着されたシートとを有するものであって、
   　略半円柱状の弾性体を成型する工程と、
   　所定の大きさのシートを形成する工程と、
   　前記シートを平面上に載置する工程と、
   　該載置されたシートに前記弾性体の側面を押し付ける工程と、
   　前記押し付ける工程に先行する、前記弾性体の側面または前記シートの前記弾性体が押し付けられる面の一方または両方に接着剤を塗布する工程と、を有し、
   　前記押し付ける工程において、前記弾性体の側面に前記シートが接着されることを特徴とする印刷用ブランケットの製造方法。
7. 　前記弾性体の側面、前記シートの前記弾性体が押し付けられる面、または前記接着剤の何れかに離型材を塗布する工程を有することを特徴とする請求項５記載の印刷用ブランケットの製造方法。
8. 　前記シートおよび前記弾性体にシリコンオイルが混合され、前記シートが前記弾性体に比較して硬質であることを特徴とする請求項５または６記載の印刷用ブランケットの製造方法。

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