WO2011103871A2 - Ständer-kreismesser - Google Patents

Ständer-kreismesser Download PDF

Info

Publication number
WO2011103871A2
WO2011103871A2 PCT/DE2011/075016 DE2011075016W WO2011103871A2 WO 2011103871 A2 WO2011103871 A2 WO 2011103871A2 DE 2011075016 W DE2011075016 W DE 2011075016W WO 2011103871 A2 WO2011103871 A2 WO 2011103871A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
circular blade
cutting
stator
stand
blade according
Prior art date
Application number
PCT/DE2011/075016
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2011103871A3 (de
WO2011103871A4 (de
Inventor
Robert Freund
Original Assignee
Freund Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Freund Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg filed Critical Freund Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg
Priority to EP11712459A priority Critical patent/EP2538792A2/de
Priority to US13/581,145 priority patent/US8881632B2/en
Priority to DE201111100671 priority patent/DE112011100671A5/de
Publication of WO2011103871A2 publication Critical patent/WO2011103871A2/de
Publication of WO2011103871A3 publication Critical patent/WO2011103871A3/de
Publication of WO2011103871A4 publication Critical patent/WO2011103871A4/de

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C17/00—Other devices for processing meat or bones
    • A22C17/0006—Cutting or shaping meat
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22B—SLAUGHTERING
    • A22B5/00—Accessories for use during or after slaughtering
    • A22B5/20—Splitting instruments
    • A22B5/203—Meat or bone saws for splitting carcasses
    • A22B5/206—Disc or circular saws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/157—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis
    • B26D1/16—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis mounted on a movable arm or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7684—With means to support work relative to tool[s]
    • Y10T83/7693—Tool moved relative to work-support during cutting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7684—With means to support work relative to tool[s]
    • Y10T83/773—Work-support includes passageway for tool [e.g., slotted table]

Definitions

  • the present invention relates to a circular knife for cutting and portioning of animal cutting material with a circular blade rotating about a rotation axis in a vertical cutting plane, which is driven by a drive motor, and a horizontal working plane on which the material to be cut is guided supportingly transverse to the vertical cutting plane.
  • a known embodiment of a circular blade is described in the published patent application DE 10 2004 024077 A1, in which a circular blade, which is flanged to an angle gear, which is arranged with an electric motor in a housing, having a handle and a suspension lug. As a result, the circular blade can be guided by hand or held on a robot.
  • Circular blade drives a drive motor with a large-volume gearbox, which limits the work area around the circular blade considerably.
  • stator circular knife It is the object of the invention to present a stator circular knife, which avoids the disadvantages compared with the prior art.
  • the invention relates to a circular blade for cutting and portioning of animal cutting material, as is typically used when splitting or halving, quartering, or separating pieces of the material to be cut such as wings, paws or head.
  • the circular blade is driven by a drive motor so that the circular blade about an axis of rotation in a vertical
  • Cutting plane rotates.
  • a horizontally arranged work plane allows the
  • the drive motor above the circular blade is fixedly mounted on a stand, so that the circular blade can be operated stationary.
  • the circular blade is driven by a narrow angular gear.
  • the stand is fixed in one embodiment to a base plate, so that the stator circular knife can be easily placed on any optimal for the operation of working surface, which allows a relaxed and ergonomic working posture.
  • the arrangement of the drive motor over the work area is also a space-saving design, whereby a smaller footprint of the stator-circular blade is needed.
  • the stand is provided in different versions as needed. It is always designed as narrow as possible in order to be able to pass larger items to be cut on the stand. It can be designed as a tube in a simple embodiment. In another embodiment, the front side of the stator is triangular in shape to assist in dividing the material to be cut.
  • a particularly narrow design provides a narrow plate, which is oriented perpendicular to the guide direction.
  • the drive motor and the angular gear form a structural unit which are housed in a completely closed housing, creating a
  • the angular gear ensures that the circular blade flanged to the axle rotates at a lower speed but at a much higher torque than that of the drive motor.
  • the speed of the circular blade is determined by the gear reduction so that when working smoothly a smooth and clean cut surface of the animal tissue is produced and a smooth splitting of bones occurs without chipping.
  • the working plane is formed by a cutting rail.
  • the animal material to be cut is guided here while holding along the cutting rail.
  • a cutting plate over which the animal cutting material is guided while lying down.
  • the cutting bar or the cutting plate engage behind a slot on the back slot slot in the stand and thus form a height-adjustable clamping connection.
  • Cutting rail or cutting plate changeable so that the depth of cut of the animal's cutting material can be variably adjusted to an optimum cutting angle.
  • the cutting rail or cutting plate has a rectangular, narrow
  • the inventive embodiment provides a closed blade guard, which includes a protective cover covering in the upper peripheral region of the circular blade and a pivoting protective sickle in the front peripheral region of the circular blade.
  • a splitting wedge is mounted between the stator and the circular blade, which is closely aligned with the rear peripheral region of the circular blade in the cutting direction behind the circular blade exactly aligned with the cutting plane. The splitting wedge prevents pinching of the circular knife in the knife joint, which can enter through the material to be cut.
  • the riving knife prevents accidental contact with the circular blade from behind.
  • the riving knife is correspondingly adjustable.
  • the sliding table can be expanded to a complete portioning with a stop and a residual slider. With such a portioning device various types of portions can be cut.
  • the drive motor is advantageously designed as an electric motor. But there are also pneumatic motors or other motors used. In any case, are handy Motor protection switch and an emergency stop switch, which is operated quickly in the event of danger or to avert such arranged.
  • Fig. 1 shows a stator-circular blade with cutting rail in isometric view.
  • Fig. 2 shows a stator-circular knife training in side view.
  • Fig. 3 shows a stator circular blade with cutting plate in isometric view.
  • Fig. 4 shows a stator-circular knife with cutting plate and portioning.
  • Fig. 1 shows a stator-circular blade in isometric view, in which the horizontal working plane is formed by a cutting rail 5. The animal cutting material is guided in the holding along the cutting rail 5 to the circular blade 9.
  • the cutting rail 5 has a knife joint 7 in the longitudinal axis, so that the
  • Circular blade 9 dips into the cutting rail 5.
  • Fig. 2 is in detail the
  • the circular blade 9 is flanged to an angle gear 14, which with the
  • Electric motor 13 is drivingly connected, so that the circular blade 9 rotates about a rotation axis 10 in a vertical cutting plane. Above the circular blade 9, the electric motor 13 is fixedly connected by holders 15 to the stator 1, whereby a space-saving arrangement of the electric motor 13 is given over the working area. This results in a free working space on both sides of the
  • Circular knife 9 for an optimal ergonomic handling of the animal food without obstacles, whereby a casual holding or guiding the material to be cut is given.
  • the circular blade 9 is equipped with a closed blade guard, a pivoting protective sickle 12 in the front peripheral region, a covering
  • a base plate 2 is fixed, on the underside of non-slip feet 3 are mounted so that the stator circular blade on any Working surface can be set up, which is suitable for operation.
  • a motor protection switch 16 and an emergency stop switch 17 are arranged, via which the power supply of the electric motor 13 is controlled by the supply line 18.
  • Fig. 2 shows the stator circular blade described in detail in Fig. 1 in side view, whereby the angle gear 14 can be seen, on which the circular blade 9 is flanged.
  • the angle gear 14 is housed together with the electric motor 13 in a completely closed housing and drivingly connected thereto.
  • a rear tab of the cutting rail 5 passes through the slot slot 4 in the stator 1 and this engages behind such that a height-adjustable clamping connection is formed.
  • the depth of cut of the material to be cut is adjustable.
  • Fig. 3 shows the stator circular blade described in detail in Fig. 1 in
  • the cutting plate 6 has a narrow recess in the form of a knife joint 7 along the vertical cutting plane, so that the circular blade 9 can dip into the cutting plate 6.
  • the cutting plate 6 is mounted vertically adjustable in the same manner as the cutting rail 5 on the stand 1, so that the distance between the
  • Circular blade 9 and the cutting plate 6 is variable, whereby the depth of cut of the material to be cut is adjustable.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Ständer-Kreismesser zur Zerlegung und Portionierung von tierischem Schneidgut mit einem um eine Rotationsachse (10) in einer vertikalen Schneidebene rotierenden Kreismesser (9), das von einem Antriebsmotor (13) angetrieben ist, und einer horizontalen Arbeitsebene, auf der das Schneidgut quer zur vertikalen Schneidebene abstützend geführt ist, wobei der Antriebsmotor (13) mit einem Winkelgetriebe (14) das Kreismesser (9) antreibt und oberhalb des Kreismessers (9) an einem Ständer (1) ortfest gehalten ist, so dass ein freier Arbeitsraum zu beiden Seiten des Kreismessers (9) für die ungehemmte Handhabung des Schneidguts gegeben ist.

Description

Ständer-Kreismesser
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kreismesser zur Zerlegung und Portionierung von tierischem Schneidgut mit einem um eine Rotationsachse in einer vertikalen Schneidebene rotierenden Kreismesser, das von einem Antriebsmotor angetrieben ist, und einer horizontalen Arbeitsebene, auf der das Schneidgut quer zur vertikalen Schneidebene abstützend geführt ist.
Heute werden zum Zerlegen von Geflügel wie Hühner, Puten, und Gänse, Kleinwild und zum Portionieren von kleinstückigen Teilen vom Schwein, Schaf und Kalb statt der konventionellen Bandsägen überwiegend Schneidsysteme verwendet. Die Vorteile der überwiegend eingesetzten Kreismessertechnologie liegen in der längeren Haltbarkeit des Produktes dank besserer Hygiene, da kein Sägemehl anfällt, sowie in einer optimal konstant hohen Ausbeute, da keine Sägeverluste entstehen. Moderne Kreismesser weisen sehr hohe Standzeiten auf, wohingegen ein Sägeblatt schnell verschleißt und ausgetauscht werden muss. Es sind bis zu mehrere Millionen Schnitte bis zum
Nachschärfen eines Kreismessers möglich.
Eine bekannte Ausführungsform eines Kreismessers ist in der Offenlegungsschrift DE 10 2004 024077 AI beschreiben, bei der ein Kreismesser, das an ein Winkelgetriebe abgeflanscht ist, das mit einem Elektromotor in einem Gehäuse angeordnet ist, einen Handgriff und eine Aufhängeöse aufweist. Hierdurch kann das Kreismesser mit der Hand geführt oder an einen Roboter gehaltert werden. Nachteilig ist an dieser
Ausführung, dass die Handführung des Kreismessers in der Schnittrichtung durch den üblicherweise auf 1 bis 2 °C abgekühlten Tierkörper einen erheblichen Kraftaufwand erfordert. Die Zerlegung von Geflügel und dergleichen erfordert dagegen eine stationäre
Anordnung des Kreismessers, um den Tierkörper mit beiden Händen sicher beim Schneidevorgang führen zu können, wie es beispielsweise bei der Entfernung der Flügel am Knöchelpunkt, bei der Halbierung eines Hähnchens mit Beinchen und Oberschenkel oder bei der Entfernung einer Keule und Oberschenkels notwendig ist. Eine derartige Ausführungsform ist aus dem BIRO Model BCC-100 Manual and Parts List mit der Referenznummer PTCT BCC-100-096-10-05-21 bekannt. In der Praxis hat sich jedoch der stark eingeschränkte Arbeitsbereich durch die Anordnung des Elektromotors an einer Seite des Kreismessers als sehr störend erwiesen. Hierdurch ist das Arbeiten am Kreismesser nur ermüdend und leistungsmindernd möglich, was zu Unachtsamkeit und Unfällen führen kann.
Weiterhin ist die Manual Cut-Up Machine S3 der Fa. Linco bekannt, die ein
Kreismesser von einem Antriebsmotor mit einem großvolumigen Getriebe antreibt, das den Arbeitsbereich um das Kreismesser erheblich einschränkt.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Ständer- Kreismesser vorzustellen, welches gegenüber dem Stand der Technik die aufgezeigten Nachteile vermeidet.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Der Erfindung betrifft ein Kreismesser zur Zerlegung und Portionierung von tierischem Schneidgut, wie es typischerweise beim Spalten bzw. Halbieren, Abvierteln, oder Abtrennen von Teilstücken des Schneidguts wie beispielsweise Flügel, Pfoten oder Kopf eingesetzt wird. Dabei wird das Kreismesser von einem Antriebsmotor so angetrieben, dass das Kreismesser um eine Rotationsachse in einer vertikalen
Schneidebene rotiert. Eine horizontal angeordnete Arbeitsebene ermöglicht die
Bedienung von einer einzelnen Person, wobei das tierische Schneidgut auf der
Arbeitsebene quer zur vertikalen Schneideebene abstützend geführt wird.
Erfindungsgemäß ist der Antriebsmotor oberhalb des Kreismessers an einem Ständer ortfest montiert, so dass das Kreismesser stationär bedient werden kann. Dabei wird das Kreismesser über ein schmales Winkelgetriebe angetrieben. Durch diese Anordnung ergibt sich ein vorteilhafter freier Arbeitsraum zu beiden Seiten des Kreismessers für die ungehemmte Handhabung des tierischen Schneidgutes. Hierdurch ist ein entspanntes und leistungsfähigeres Arbeiten am Ständer-Kreismesser möglich, was eine hohen Sicherheit und beste Ergonomie garantiert.
Der Ständer ist in einer Ausführung an einer Sockelplatte fixiert, so dass das Ständer- Kreismesser einfach auf eine beliebige für den Betrieb optimale Arbeitsfläche aufgestellt werden kann, die eine entspannte und ergonomische Arbeitshaltung ermöglicht. Die Anordnung des Antriebsmotors über dem Arbeitsbereich ist darüber hinaus eine platzsparende Konstruktion, wodurch eine kleinere Aufstellfläche des Ständer-Kreismessers benötigt wird. In einer anderen Ausführung ist aber auch die Montage des Ständer-Kreismessers an einem weiteren Arbeitgerät möglich. So kann das Ständer-Kreismesser in einen
Arbeitsprozess optimal integriert werden.
Der Ständer ist je nach Bedarf in unterschiedlichen Ausführungen vorgesehen. Er wird immer möglichst schmal gestaltet, um auch größeres Schneidgut an dem Ständer vorbeiführen zu können. Er kann in einer einfachen Ausführung als Rohr ausgebildet sein. In einer anderen Ausführung ist die vordere Seite des Ständers dreiecksförmig ausgebildet, um ein Teilen des Schneidgutes zu unterstützen.
Eine besonders schmale Ausführung sieht eine schmale Platte vor, die senkrecht zur Führungsrichtung orientiert ist.
Der Antriebsmotor und das Winkelgetriebe bilden eine konstruktive Einheit die in einem vollkommen geschlossenen Gehäuse untergebracht sind, wodurch ein
vollständiger Berührungs schütz und Schutz gegen das Eindringen von Staub und Strahlwasser gewährleistet ist. Das Winkelgetriebe sorgt dafür, dass sich das an der Achse angeflanschte Kreismesser mit einer geringeren Geschwindigkeit, aber wesentlich höherem Drehmoment als diejenige des Antriebsmotors dreht. Die Drehzahl des Kreismessers wird durch die Getriebeuntersetzung so bestimmt, dass bei zügigem Arbeiten eine glatte und saubere Schnittfläche des tierischen Gewebes erzeugt wird und eine glatte Spaltung von Knochen ohne Splitterung erfolgt.
In einer ersten Ausbildung ist die Arbeitsebene durch eine Schneidschiene gebildet. Das tierische Schneidgut wird hierbei im Halten entlang der Schneidschiene geführt. In der zweiten Ausbildung ist anstatt der Schneidschiene eine Schneidplatte eingesetzt, über die das tierische Schneidgut im Liegen geführt wird. Die Schneidschiene bzw. die Schneidplatte hintergreifen mit einer rückseitigen Lasche einen Langlochschlitz im Ständer und bilden so eine höhenverstellbare Klemmverbindung. Hierdurch ist der Abstand zwischen dem unteren Umfangbereich des Kreismessers und der
Schneidschiene bzw. Schneidplatte so veränderbar, dass sich die Schnitttiefe des tierischen Schneidguts variabel auf einen optimalen Schnittwinkel einstellen lässt. Dabei weist die Schneidschiene bzw. Schneidplatte eine rechteckige, schmale
Aussparung in Form einer Messerfuge auf, in die das Kreismesser eintauchen kann. Es sind Trennschnitte aber auch nur Einschnitte in das Schneidgut möglich.
Vorteilhaft sieht die erfinderische Ausführung einen geschlossenen Messerschutz vor, die eine abdeckende Schutzhaube im oberen Umfangbereich des Kreismessers und eine schwenkende Schutzsichel im vorderen Umfangbereich des Kreismessers umfasst. Außerdem ist zwischen dem Ständer und dem Kreismesser ein Spaltkeil montiert, der in engem Abstand zum hinteren Umfangbereich des Kreismessers in Schnittrichtung hinter dem Kreismesser exakt fluchtend zur Schneidebene steht. Der Spaltkeil verhindert ein Einklemmen des Kreismessers in der Messerfuge, das durch das Schneidgut eintreten kann. Außerdem verhindert der Spaltkeil ein versehentliches Berühren des Kreismessers von hinten.
Da der Umfang des Kreismessers im Gebrauch abnehmen kann, ist der Spaltkeil entsprechend nachstellbar.
Das Einsatzgebiet des Ständer-Kreismessers wird durch einen zusätzlichen
Schiebetisch erweitert, der auf der Schneidplatte gehalten ist. Dies ermöglicht das
Durchschieben von Schneidgut unter dem Kreismesser. Der Schiebetisch kann zu einer kompletten Portioniereinrichtung mit einem ein Anschlag und einem Resteschieber ausgebaut sein. Mit einer solchen Portioniereinrichtung können verschiedenste Arten von Portionen geschnitten werden.
Der Antriebsmotor ist vorteilhafterweise als Elektromotor ausgeführt. Es sind aber auch Druckluftmotore oder andere Motore einsetzbar. In jedem Fall sind griffgünstig ein Motorschutzschalter und ein Notausschalter, der im Gefahrenfall oder zur Abwendung eines solchen schnell betätigt wird, angeordnet.
Die Erfindung wird anhand von Figuren beispielhaft erläutert.
Fig. 1 zeigt ein Ständer-Kreismesser mit Schneidschiene in Isometrieansicht.
Fig. 2 zeigt eine Ständer-Kreismesserausbildung in Seitenansicht.
Fig. 3 zeigt ein Ständer-Kreismesser mit Schneidplatte in Isometrieansicht.
Fig. 4 zeigt ein Ständer-Kreismesser mit Schneidplatte und Portioniereinrichtung. Fig. 1 zeigt ein Ständer-Kreismesser in Isometrieansicht, bei dem die horizontale Arbeitsebene durch eine Schneidschiene 5 gebildet ist. Dabei wird das tierische Schneidgut im Halten entlang der Schneidschiene 5 zum Kreismesser 9 geführt. Die Schneidschiene 5 weist in der Längsachse eine Messerfuge 7 auf, so dass das
Kreismesser 9 in die Schneidschiene 5 eintaucht. In Fig. 2 ist detailliert die
Höhen verstellbarkeit der Schneidschiene beschrieben.
Das Kreismesser 9 ist an einem Winkelgetriebe 14 angeflanscht, das mit dem
Elektromotor 13 antriebsmäßig verbunden ist, so dass das Kreismesser 9 um eine Rotationsachse 10 in einer vertikalen Schneidebene rotiert. Oberhalb des Kreismessers 9 ist der Elektromotor 13 durch Halterungen 15 fest mit dem Ständer 1 verbunden, wodurch eine platzsparende Anordnung des Elektromotors 13 über dem Arbeitsbereich gegeben ist. Dadurch ergibt sich ein freier Arbeitsraum zu beiden Seiten des
Kreismessers 9 für eine optimal ergonomische Handhabung des tierischen Schneidguts ohne Hindernisse, wodurch ein ungezwungenes Halten bzw. Führen des Schneidguts gegeben ist.
Das Kreismesser 9 ist mit einem geschlossen Messerschutz ausgerüstet, der eine schwenkende Schutzsichel 12 im vorderen Umfangbereich, eine abdeckende
Schutzhaube 11 im oberen Umfangbereich und einen Spaltkeil 8 im hinteren
Umfangbereich umfasst.
Am unteren Ende des Ständers 1 ist eine Sockelplatte 2 befestigt, an deren Unterseite rutschfeste Füße 3 angebracht sind, so dass das Ständer- Kreismesser auf eine beliebige Arbeitsfläche aufgestellt werden kann, die für den Betrieb geeignet ist. Am oberen Ende des Ständers 1 sind ein Motorschutzschalter 16 und ein Notausschalter 17 angeordnet, über die die Stromversorgung des Elektromotors 13 durch die Versorgungsleitung 18 gesteuert wird.
Fig. 2 zeigt das in Fig. 1 detailliert beschriebene Ständer-Kreismesser in Seitenansicht, wodurch das Winkelgetriebe 14 zu sehen ist, an dem das Kreismesser 9 angeflanscht ist. Das Winkelgetriebe 14 ist zusammen mit dem Elektromotor 13 in einem vollkommen geschlossenen Gehäuse untergebracht und mit diesem antriebsmäßig verbunden.
In einem Vertikalschnitt des Ständers 1 ist dargestellt, wie eine rückwärtige Lasche der Schneidschiene 5 den Langlochschlitz 4 im Ständer 1 durchläuft und diesen derart hintergreift, dass eine höhenverstellbare Klemmverbindung entsteht. Dadurch ist die Schnitttiefe des Schneidguts einstellbar.
Fig. 3 zeigt das in Fig. 1 detailliert beschriebene Ständer-Kreismesser in
Isometrieansicht, bei dem die horizontale Arbeitsebene durch eine Schneidplatte 6 statt eine Schneidschiene 5 gebildet ist. Dabei wird das tierische Schneidgut im Liegen über die Schneidplatte 6 zum Kreismesser 9 geführt.
Die Schneidplatte 6 weist eine schmale Aussparung in Form einer Messerfuge 7 längs der vertikalen Schneidebene auf, so dass das Kreismesser 9 in die Schneidplatte 6 eintauchen kann. Die Schneidplatte 6 ist auf die gleiche Weise wie die Schneidschiene 5 am Ständer 1 höhenverstellbar angebracht, so dass der Abstand zwischen dem
Kreismesser 9 und der Schneidplatte 6 veränderbar ist, wodurch die Schnitttiefe des Schneidguts justierbar ist.
In Fig. 4 ist das Ständer-Kreismesser gemäß Fig. 3 mit einer zusätzlichen
Portioniereinrichtung 20 dargestellt. Diese ist verschieblich auf der Schneidplatte 6 gehalten und mit einem Anschlag 19 und einem Resteschieber 21 ausgerüstet.
Diese zusätzliche Portioniereinrichtung eröffnet weitere Einsatzfelder für das Ständer- Kreismesser. Bezugszeichen
1 Ständer
2 Sockelplatte
3 Fuß
4 Langlochschlitz
5 Schneidschiene
6 Schneidplatte
7 Messerfuge
8 Spaltkeil
9 Kreismesser
10 Rotationsachse
11 Schutzhaube
12 Schutzsichel
13 Antriebsmotor
14 Getriebe
15 Halterung
16 Motorschutzschalter
17 Notausschalter
18 Versorgungsleitung
19 Anschlag
20 Zuführeinrichtung
21 Resteschieber

Claims

Patentansprüche:
1. Ständer- Kreismesser zur Zerlegung und Portionierung von tierischem Schneidgut mit einem um eine Rotationsachse (10) in einer vertikalen Schneidebene rotierenden Kreismesser (9), das von einem Antriebsmotor (13) angetrieben ist, und einer horizontalen Arbeitsebene, auf der das Schneidgut quer zur vertikalen Schneidebene abstützend geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass
der Antriebsmotor (13) mit einem Winkelgetriebe (14) das Kreismesser (9) antreibt und oberhalb des Kreismessers (9) an einem Ständer (1) ortfest gehalten ist, so dass ein freier Arbeitsraum zu beiden Seiten des Kreismessers (9) für die ungehemmte
Handhabung des Schneidguts gegeben ist.
Ständer- Kreismesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass das Winkelgetriebe (14) vollständig geschlossen ist.
Ständer- Kreismesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass der Antriebsmotor (13) ein Elektromotor oder ein Druckluftmotor ist.
4. Ständer- Kreismesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass der Ständer (1) an einer Sockelplatte (2) fixiert ist, wodurch er auf eine beliebige für den Betrieb optimale Arbeitsfläche aufstellbar ist.
5. Ständer-Kreismesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass der Ständer (1) an einem weiteren Arbeitsgerät montiert ist.
6. Ständer- Kreismesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass der Ständer als schmale Platte ausgeführt ist, die senkrecht zur
Führungsrichtung orientiert ist. 7. Ständer- Kreismesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass der Ständer als Rohr oder mit einer dreiecksförmigen Front ausgeführt ist.
8. Ständer- Kreismesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsebene durch eine Schneidschiene (5) gebildet ist, entlang der das Schneidgut beim Schneiden geführt ist.
Ständer- Kreismesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Arbeitsebene durch eine Schneidplatte (6) gebildet ist, über die das
Schneidgut im Liegen geführt ist.
10. Ständer-Kreismesser nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet,
dass die Schneidschiene (5) bzw. die Schneidplatte (6) höhenverstellbar am Ständer (1) angebracht ist, wodurch der Abstand zwischen dem Kreismesser (9) und der Arbeitsebene so veränderbar ist, dass eine Schnitttiefe des Schneidguts einstellbar ist. 11. Ständer- Kreismesser nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet,
dass die Schneidschiene (5) bzw. die Schneidplatte (6) eine Aussparung in Form einer Messerfuge (7) aufweist, in die das Kreismesser (9) eintaucht.
12. Ständer- Kreismesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass im oberen Umfangbereich des Kreismessers (9) eine abdeckende Schutzhaube (11) und im vorderen Umfangbereich des Kreismessers (9) ein schwenkende Schutzsichel (12) angeordnet sind.
13. Ständer- Kreismesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen dem Ständer (1) und dem Kreismesser (9) ein dazu auf engen
Abstand fixierter Spaltkeil (8) angeordnet ist.
14. Ständer- Kreismesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass der Spaltkeil (8) nachstellbar ist.
15. Ständer- Kreismesser nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
dass sich auf der Schneidplatte (6) ein Schiebetisch befindet.
16. Ständer-Kreismesser nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
dass der Schiebetisch zu einer Portioniereinrichtung (20) mit Anschlag 19 und Resteschieber (21) ausgebaut ist.
17. Ständer-Kreismesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass am Antriebsmotor (13) ein Motor schütz Schalter (16) und ein Notausschalter (17) griffgünstig angeordnet sind.
PCT/DE2011/075016 2010-02-26 2011-02-08 Ständer-kreismesser WO2011103871A2 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11712459A EP2538792A2 (de) 2010-02-26 2011-02-08 Ständer-kreismesser
US13/581,145 US8881632B2 (en) 2010-02-26 2011-02-08 Circular blade with stand
DE201111100671 DE112011100671A5 (de) 2010-02-26 2011-02-08 Ständer-Kreismesser

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202010000260.5 2010-02-26
DE201020000260 DE202010000260U1 (de) 2010-02-26 2010-02-26 Ständer-Kreismesser

Publications (3)

Publication Number Publication Date
WO2011103871A2 true WO2011103871A2 (de) 2011-09-01
WO2011103871A3 WO2011103871A3 (de) 2011-11-10
WO2011103871A4 WO2011103871A4 (de) 2011-12-29

Family

ID=42234924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2011/075016 WO2011103871A2 (de) 2010-02-26 2011-02-08 Ständer-kreismesser

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8881632B2 (de)
EP (1) EP2538792A2 (de)
DE (2) DE202010000260U1 (de)
WO (1) WO2011103871A2 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3924154B1 (de) * 2019-02-12 2023-11-15 Marel A/S Schneidvorrichtung mit element zum aufnehmen und anlegen einer schneidklinge

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004024077A1 (de) 2004-05-13 2005-12-29 Freund Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Zerlegen von Tierkörpern

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US14957A (en) * 1856-05-27 Improved guard for circular saws
CH186838A (de) * 1935-12-16 1936-10-15 Schade Teofil Vorrichtung zum Spalten des Rückgrates von Schlachttieren.
US2547134A (en) * 1949-03-04 1951-04-03 Burton A Mclean Contraoscillating eccentric skinning implement
US2974413A (en) * 1958-10-28 1961-03-14 Richard W Logan Flaying implement
BE667816A (de) 1964-11-07
US3488797A (en) * 1967-12-21 1970-01-13 Arthur A Dirks Powered cutting apparatus for splitting h-bones and the like
CH609213A5 (de) * 1976-01-08 1979-02-28 Micarna Ag Fleischwaren
US3829932A (en) * 1973-03-12 1974-08-20 Micarna Ag Fleischwarenfab Apparatus for splitting carcasses of slaughtered animals
US3916482A (en) * 1974-01-30 1975-11-04 Vermund Kvilhaug Device for cleaving of carcasses of slaughtered animals
JPS5358387A (en) * 1976-11-01 1978-05-26 Moriharu Yamashita Cutter for vertical deviding of butcher meat
US4794273A (en) * 1987-09-29 1988-12-27 Food Industry Equipment International, Inc. On/off control system for power operated hand tools
EP0508550B1 (de) * 1987-12-23 1995-07-05 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Automatisches Entfernen von Schlachttierköpfen
US5139457A (en) * 1987-12-23 1992-08-18 Commonwealth Scientific & Industrial Research Organization Automatic animal processing
US4901400A (en) * 1989-01-27 1990-02-20 Karubian Ralph K De-hiding tool
US4942665A (en) * 1989-09-19 1990-07-24 Mccullough Timothy J Meat trimming knife and drive system therefore
US5311664A (en) * 1992-12-02 1994-05-17 Jarvis Products Corporation Power skinning knife with unidirectional rotating blade
JP2581106Y2 (ja) * 1992-12-04 1998-09-21 丸長食品加工株式会社 魚のひれ取り機具
US5441445A (en) * 1993-09-09 1995-08-15 Kentmaster Manufacturing Company, Inc. De-hiding tool
NL1000260C2 (nl) * 1995-04-28 1996-10-29 Stork Rms Bv Inrichting voor het delen van een botdeel bevattend stuk vlees.
DE29521981U1 (de) * 1995-05-17 1999-03-25 Freund Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg Fleischschneidevorrichtung
US7207251B2 (en) * 1999-02-05 2007-04-24 Hitachi Koki Co., Ltd. Cutter with laser generator that irradiates cutting position on workpiece to facilitate alignment of blade with cutting position
US6615701B2 (en) * 2001-08-01 2003-09-09 Delta International Machinery Corp. Bevel stop for cutting device
US6776701B2 (en) * 2002-12-09 2004-08-17 Hormel Foods, Llc Method and apparatus for head removal
JP4186663B2 (ja) * 2003-03-20 2008-11-26 日立工機株式会社 卓上丸鋸
DK1659866T3 (da) * 2003-08-21 2007-09-03 Freund Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg Ködudskærings- og parteringsanordning
TWI303203B (en) * 2004-09-02 2008-11-21 Hitachi Koki Kk Miter saw
US8857303B2 (en) * 2005-11-22 2014-10-14 Robert Bosch Gmbh Locking mechanism for miter saw with hinge linkage linear guide
US20120017736A1 (en) * 2005-11-22 2012-01-26 Robert Bosch Tool Corporation Power cord routing system for miter saw with hinge linkage linear guide
US8631734B2 (en) * 2005-11-22 2014-01-21 Robert Bosch Gmbh Glide movement controller and power miter saw including such controller
US8752461B2 (en) * 2005-11-22 2014-06-17 Robert Bosch Gmbh Hinge connections and power miter saw with hinge linkage linear guide including such hinge connections
DE202006007224U1 (de) * 2006-04-28 2007-07-05 Schmid & Wezel Gmbh & Co. Antriebseinheit mit einem rotierenden Sägeblatt zum Anschluss an einen Roboter
TW200927339A (en) * 2007-12-25 2009-07-01 Rexon Ind Corp Ltd Heat dissipation device of laser marking device for sawing line
CN201659327U (zh) * 2010-01-08 2010-12-01 南京德朔实业有限公司 斜锯靠栅
US8667877B2 (en) * 2010-10-22 2014-03-11 Robert Bosch Gmbh Miter saw with dual tracking light
US9555490B2 (en) * 2011-09-06 2017-01-31 Robert Bosch Tool Corporation Miter saw with double belt drive

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004024077A1 (de) 2004-05-13 2005-12-29 Freund Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Zerlegen von Tierkörpern

Also Published As

Publication number Publication date
US20120312139A1 (en) 2012-12-13
US8881632B2 (en) 2014-11-11
DE112011100671A5 (de) 2013-02-07
EP2538792A2 (de) 2013-01-02
WO2011103871A3 (de) 2011-11-10
WO2011103871A4 (de) 2011-12-29
DE202010000260U1 (de) 2010-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3208038B2 (de) Hand-trenngerät
EP1838190A1 (de) Halter mit schachtelelement für eine vorrichtung zum zerkleinern von nahrungsmitteln
EP3256297B1 (de) Hand-trennmaschine mit einer tiefeneinstelleinrichtung
DE2749652C2 (de) Scheibenschneidemaschine für Fleischwaren, Käse, Brot o.dgl.
DE202005006834U1 (de) Transportkanal zum Schneiden von Lebensmitteln
EP1659866B1 (de) Fleischschneide- und zerlegevorrichtung
EP3344045A1 (de) Vorrichtung zum entfernen eines rückgrates
DE102005019949A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Lebensmitteln, insbesondere zum Schneiden von Brot in Brotschneidemaschinen
WO2011103871A2 (de) Ständer-kreismesser
KR20110080897A (ko) 육류절단장치의 슬라이드 겸용 오픈형 테이블구조
DE2517524A1 (de) Schutzeinrichtung fuer eine enthaeutungsmaschine
EP0937554A2 (de) Kreissägen-Schutzhaube
DE102011016708B4 (de) Vorrichtung zum Schneiden von Lebensmitteln
EP3498440A2 (de) Schneidvorrichtung
DE102011084103A1 (de) Scheibenschneidemaschine mit verschwenk- und verriegelbarem Schlitten
DE102013207807A1 (de) Scheibenschneidemaschine mit Anschlagfinger und Rückschnappfunktion
DE102008012885B3 (de) Vorrichtung zum Halten von in Scheiben geschnittenem Brot in Brotschneidemaschinen
EP2974839A1 (de) Hand-trennmaschine mit zwei gehrungslagern
DE102014108998A1 (de) Tischkreissäge
DE2201882B2 (de)
DE102009004460B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Brot in Brotschneidemaschinen
DE102004055901B4 (de) Zuführeinrichtung
DE1204965B (de) Scheibenschneidmaschine fuer Fleisch- und Wurstwaren
DE102015120481A1 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten eines Lebensmittelprodukts mit einer Oberflächenschicht
DE102014112400A1 (de) Reinigungsvorrichtung für eine Schneidemaschine

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11712459

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011712459

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13581145

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1120111006713

Country of ref document: DE

Ref document number: 112011100671

Country of ref document: DE

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R225

Ref document number: 112011100671

Country of ref document: DE

Effective date: 20130207