WO2011098648A1 - Sistema de sujeción de material laminar para máquinas trazadoras - Google Patents

Sistema de sujeción de material laminar para máquinas trazadoras Download PDF

Info

Publication number
WO2011098648A1
WO2011098648A1 PCT/ES2011/070084 ES2011070084W WO2011098648A1 WO 2011098648 A1 WO2011098648 A1 WO 2011098648A1 ES 2011070084 W ES2011070084 W ES 2011070084W WO 2011098648 A1 WO2011098648 A1 WO 2011098648A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sheet material
clamping element
tube
lateral
clamping
Prior art date
Application number
PCT/ES2011/070084
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Antoni BALSELLS MERCADÉ
Francesc Masgrau Lagresa
Antoni GUIMERÀ PEDROLA
Original Assignee
Tkt Brainpower, S. L.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tkt Brainpower, S. L. filed Critical Tkt Brainpower, S. L.
Priority to PL11741935T priority Critical patent/PL2535196T3/pl
Priority to RU2012138443/12A priority patent/RU2570779C2/ru
Priority to ES11741935.8T priority patent/ES2645253T3/es
Priority to MX2012009200A priority patent/MX347130B/es
Priority to US13/577,563 priority patent/US9796553B2/en
Priority to CN201180008883.5A priority patent/CN102821963B/zh
Priority to BR112012020080A priority patent/BR112012020080A2/pt
Priority to EP11741935.8A priority patent/EP2535196B1/en
Publication of WO2011098648A1 publication Critical patent/WO2011098648A1/es

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B41J15/046Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles for the guidance of continuous copy material, e.g. for preventing skewed conveyance of the continuous copy material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2276The web roll being driven by a winding mechanism of the coreless type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H16/00Unwinding, paying-out webs
    • B65H16/02Supporting web roll
    • B65H16/021Multiple web roll supports
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04Kinds or types
    • B65H75/08Kinds or types of circular or polygonal cross-section
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18Constructional details
    • B65H75/185End caps, plugs or adapters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18Constructional details
    • B65H75/28Arrangements for positively securing ends of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/34Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables
    • B65H75/38Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/414Winding
    • B65H2301/41419Starting winding process
    • B65H2301/41427Starting winding process involving arrangements for securing leading edge to core, e.g. adhesive tape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00Application field
    • B65H2801/36Plotting

Definitions

  • the present invention relates to a system for fastening sheet material for tracing machines, in particular for attaching the sheet material to the bobbin tube of a tracer machine.
  • the tracing machines comprise a winding tube on which the sheet material is wound on which a drawing or an image has been drawn.
  • the laminar material fastening system for tracing machines of the present invention is characterized in that it comprises at least one substantially tubular lateral clamping element, at least part of its outer surface having a taper.
  • the lateral clamping element holds the sheet material and, at the same time, causes a separation between the bobbin tube and the rolled sheet material on said tube, which facilitates its removal from the tube.
  • the conicity characteristic of the lateral clamping element facilitates the removal thereof, from the coil of laminar material that it holds.
  • This lateral clamping element also allows the sheet material to be wound right and backwards.
  • said lateral clamping element comprises a longitudinal opening, which allows the lateral clamping element to be placed on the tube.
  • said lateral clamping element is preferably internally bevelled at one of its ends.
  • Said lateral clamping element preferably comprises a grip area, which facilitates the removal of the lateral clamping element of the coil of sheet material and also of the bobbin tube.
  • the clamping system of the present invention can also comprise at least one central clamping element, if the width of the sheet material to be wound requires it, to hold the sheet material and ensure that it does not bend incorrectly when starting the winding.
  • Said central fastening element has a reduced thickness, so that it fits in the free space between the bobbin tube and the coil of sheet material. In this way, the extraction of the sheet material from said bobbin tube is not hindered.
  • said central fastener element is formed by a curved body, and comprises an internal fastening zone of the sheet material.
  • This internal clamping zone prevents the sheet material from escaping, allows the movement of the sheet material in the direction of the tube, that is, it does not oppose resistance to the extraction of the tube or the sheet material, containing the central clamping element within the coil.
  • said central clamping element is symmetrical so that it can hold sheet material that is wound to the right and also the other way around.
  • the height of the central clamping element is reduced, so that it fits perfectly in the space between the inside of the coil of laminar material and the bobbin tube, not obstructing the exit of the tube from inside the coil.
  • Figure 1 is a perspective view of a lateral clamping element according to the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view of a central clamping element according to the present invention.
  • Figure 3 is a sectional view of a winding tube provided with the fastening system of the present invention, a coil of sheet material being placed on the tube.
  • the sheet material fastening system of the present invention is especially designed for use in a tracer machine, although it could be used in any suitable machine in which the sheet material is wound on a tube.
  • the clamping system comprises at least one lateral clamping element, preferably two, located at one or both ends of a bobbin tube 10 ( Figure 3).
  • the lateral clamping element is formed from a substantially tubular body, defining an inner diameter equivalent to the diameter of the winding tube 10 on which it will be placed.
  • At least part of the external surface 2 of said lateral clamping element 1 has a slight taper, as can be best seen in Figure 3.
  • the lateral clamping element 1 also It comprises a gripping zone 3, preferably positioned perpendicular to the longitudinal axis of the lateral clamping element 1. This gripping zone 3 facilitates the removal of the lateral clamping element 1 from the coil of sheet material and also from the bobbin tube 10, such as will be indicated later.
  • said fastener 1 is internally bevelled at one of its ends 4 .
  • the lateral clamping element 1 To facilitate vertical entry of the lateral clamping element 1, it comprises a longitudinal opening 7.
  • the clamping system of the present invention can also comprise one or more central clamping elements 5.
  • Said central clamping element 5 is formed from a curved body provided in its internal part of a projection 6, which is housed in its mounting position inside a hole (not shown) provided in said bobbin tube 10.
  • Said central clamping element 5 also comprises a clamping zone 12, which, as indicated above, prevents the sheet material from escaping, allows the movement of the sheet material in the direction of the tube, that is, it does not oppose resistance to the extraction of the tube or the sheet material, containing the central clamping element inside the coil.
  • a lateral holding element 1 When it is desired to hold the sheet material on the winding tube 10, a lateral holding element 1, vertically or laterally, must simply be placed on said tube 10 in a free area of the sheet material. Then, sliding the clamping element 1 over the tube 10 causes the sheet material to be located between the tube and the clamping element 1, so that the laminar material will be wound on the external conical surface 2 of the clamping element 1.
  • a lateral clamping element 1 can also be placed vertically directly on the sheet material which in turn is on the tube 10.
  • This operation is preferably performed in the same manner at the other end of the bobbin tube 10.

Landscapes

  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

El sistema de sujeción de material laminar para máquinas trazadoras se caracteriza por el hecho de que comprende por lo menos un elemento de sujeción lateral (1) substancialmente tubular, presentando por lo menos parte de su superficie externa (2) una conicidad. Además, dicho elemento de sujeción lateral (1) comprende una abertura longitudinal (7) y está biselado interiormente en uno de sus extremos (4 ). Gracias su grosor y a la conicidad de su superficie externa, el elemento de sujeción lateral sujeta el material laminar y, al mismo tiempo, hace que haya una separación entre el tubo bobinador y el material laminar bobinado sobre dicho tubo, lo que facilita su retirada del tubo.

Description

SISTEMA DE SUJECIÓN DE MATERIAL LAMINAR
PARA MÁQUINAS TRAZADORAS
La presente invención se refiere a un sistema de sujeción de material laminar para máquinas trazadoras, en concreto para sujetar el material laminar al tubo bobinador de una máquina trazadora.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Las máquinas trazadoras comprenden un tubo bobinador sobre el cual se bobina el material laminar sobre el cual se ha trazado un dibujo o una imagen.
Para el correcto bobinado del material laminar es necesario sujetar el inicio de dicho material laminar a dicho tubo de bobinado.
En la actualidad no se conoce ningún sistema de sujeción realizado específicamente para esta aplicación, sino habitualmente se utiliza cualquier medio de sujeción convencional, como por ejemplo cinta adhesiva.
La utilización de cinta adhesiva presenta el inconveniente de que hace que la retirada del material laminar del tubo de bobinado, una vez se ha finalizado la operación de trazado, es complicada por dos motivos principales :
En primer lugar, es necesario despegar la cinta adhesiva del tubo bobinador, lo cual no es sencillo ya que pueden haber varias capas de material laminar sobre dicha cinta adhesiva.
Además, no hay ninguna separación entre el tubo bobinador y el material laminar y, en el caso de que la bobina de material laminar sea muy gruesa, la presión entre dicho tubo bobinador y el material laminar puede ser elevada, dificultando la extracción del tubo bobinador de la bobina de material laminar.
Por lo tanto, es evidente la necesidad de un sistema de sujeción de material laminar especialmente diseñado para su uso con máquinas trazadoras, que permita una fácil sujeción y retirada del material laminar. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Con el sistema de sujeción de la invención se consiguen resolver los inconvenientes citados, presentando otras ventajas que se describirán.
El sistema de sujeción de material laminar para máquinas trazadoras de la presente invención se caracteriza por el hecho de que comprende por lo menos un elemento de sujeción lateral substancialmente tubular, presentando por lo menos parte de su superficie externa una conicidad.
Gracias su grosor y a la conicidad de su superficie externa, el elemento de sujeción lateral sujeta el material laminar y, al mismo tiempo, hace que haya una separación entre el tubo bobinador y el material laminar bobinado sobre dicho tubo, lo que facilita su retirada del tubo.
La característica de conicidad del elemento de sujeción lateral facilita la extracción del mismo, de la bobina de material laminar que él mismo sujeta.
Este elemento de sujeción lateral también permite que el material laminar se pueda bobinar al derecho y al revés.
Ventajosamente, dicho elemento de sujeción lateral comprende una abertura longitudinal, lo que permite que el elemento de sujeción lateral se coloque sobre el tubo.
Para facilitar la entrada del material laminar, dicho elemento de sujeción lateral está preferentemente biselado interiormente en uno de sus extremos.
Dicho elemento de sujeción lateral comprende preferentemente una zona de agarre, que facilita la retirada del elemento de sujeción lateral de la bobina de material laminar y también del tubo bobinador.
El sistema de sujeción de la presente invención también puede comprender por lo menos un elemento de sujeción central, si la anchura del material laminar a bobinar lo requiere, para sujetar el material laminar y garantizar que no se doble de forma incorrecta al iniciar el bobinado.
Dicho elemento de sujeción central tiene un grosor reducido, de manera que cabe en el espacio libre que queda entre el tubo bobinador y la bobina de material laminar. De esta manera no se obstaculiza la extracción del material laminar de dicho tubo bobinador.
Según una realización preferida, dicho elemento de sujeción central está formado por un cuerpo curvado, y comprende una zona interna de sujeción del material laminar .
Esta zona interna de sujeción impide que el material laminar se escape, permite el movimiento del material laminar en el sentido del tubo, es decir, no opone resistencia a la extracción del tubo o del material laminar, conteniendo el elemento de sujeción central dentro de la bobina.
Además, dicho elemento de sujeción central es simétrico de manera que puede sujetar material laminar que sea bobinado al derecho y también al revés.
La altura del elemento de sujeción central es reducida, de manera que cabe perfectamente en el espacio que queda entre el interior de la bobina de material laminar y el tubo bobinador, no obstruyendo la salida del tubo de dentro de la bobina.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para mejor comprensión de cuanto se ha expuesto se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan sólo a titulo de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización.
La figura 1 es una vista en perspectiva de un elemento de sujeción lateral según la presente invención;
La figura 2 es una vista en perspectiva de un elemento de sujeción central según la presente invención; y
La figura 3 es una vista en sección de un tubo bobinador provisto del sistema de sujeción de la presente invención, estando colocada sobre el tubo una bobina de material laminar. DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERIDA
En primer lugar debe indicarse que el sistema de sujeción de material laminar de la presente invención está especialmente ideado para su utilización en una máquina trazadora, aunque podría utilizarse en cualquier máquina apropiada en la cual el material laminar se bobina sobre un tubo .
Según la invención, el sistema de sujeción comprende por lo menos un elemento de sujeción lateral, preferiblemente dos, situado en uno o ambos extremos de un tubo bobinador 10 (figura 3) .
El elemento de sujeción lateral, indicando en general mediante la referencia numérica 1, está formado a partir de un cuerpo substancialmente tubular, definiendo un diámetro interior equivalente al diámetro del tubo de bobinado 10 sobre el cual se colocará.
Por lo menos parte de la superficie externa 2 de dicho elemento de sujeción lateral 1 presenta una ligera conicidad, tal como puede apreciarse mejor en la figura 3.
El elemento de sujeción lateral 1 también comprende una zona de agarre 3, preferiblemente colocada perpendicular respecto al eje longitudinal del elemento de sujeción lateral 1. Esta zona de agarre 3 facilita la retirada del elemento de sujeción lateral 1 de la bobina de material laminar y también del tubo bobinador 10, tal como se indicará posteriormente.
Para facilitar la entrada lateral del elemento de sujeción lateral 1 sobre el tubo bobinador 10 y sobre todo para facilitar la entrada lateral sobre el material laminar sin que éste se arrugue o deforme, dicho elemento de sujeción 1 está biselado interiormente en uno de sus extremos 4.
Para facilitar la entrada vertical del elemento de sujeción lateral 1, éste comprende una abertura longitudinal 7.
Si la longitud del tubo bobinador 10 lo requiere, el sistema de sujeción de la presente invención también puede comprender uno o más elementos de sujeción centrales 5. Dicho elemento de sujeción central 5 está formado a partir de un cuerpo curvado provisto en su parte interna de un saliente 6, que se aloja en su posición de montaje en el interior de un orificio (no representado) previsto en dicho tubo bobinador 10.
Dicho elemento de sujeción central 5 también comprende una zona de sujeción 12, que, tal como se ha indicado anteriormente, impide que el material laminar se escape, permite el movimiento del material laminar en el sentido del tubo, es decir, no opone resistencia a la extracción del tubo o del material laminar, conteniendo el elemento de sujeción central dentro de la bobina.
Cuando se desea sujetar el material laminar sobre el tubo de bobinado 10, simplemente debe colocarse un elemento de sujeción lateral 1, vertical o lateralmente, sobre dicho tubo 10 en una zona libre del material laminar. A continuación, deslizando el elemento de sujeción 1 sobre el tubo 10 se hace que el material laminar quede situado entre el tubo y el elemento de sujeción 1, de manera el material laminar se irá bobinando sobre la superficie externa troncocónica 2 del elemento de sujeción 1. También puede colocarse un elemento de sujeción lateral 1 verticalmente directamente sobre el material laminar que a su vez está sobre el tubo 10.
Esta operación se realiza preferiblemente de la misma manera en el otro extremo del tubo bobinador 10.
Si es necesaria la presencia de algún elemento de sujeción central 5, se colocará antes de dicha operación de sujeción del elemento de sujeción lateral 1.
Cuando se ha bobinado todo el material laminar 11 sobre el tubo bobinador 11 (figura 3) , y se desea retirar dicho material laminar 11, en primer lugar se retira uno de los elementos de sujeción laterales 1, deslizándolo hacia el extremo libre del tubo bobinador 11. Este deslizamiento se verá facilitado por la presencia de la zona de agarre 3.
A continuación se retirará el material laminar
11, deslizándolo también por dicho extremo libre, ya sin el elemento de sujeción lateral 1.
Esta retirada será muy cómoda, ya que el material laminar 11 quedará separado del tubo bobinador 10 o, en cualquier caso, la presión que ejercerá dicho material laminar 11 sobre dicho tubo 10 será mucho menor que en caso que todo el material laminar 11 se hubiera bobinado directamente sobre el tubo 10.
A pesar de que se ha hecho referencia a una realización concreta de la invención, es evidente para un experto en la materia que el sistema de sujeción descrito es susceptible de numerosas variaciones y modificaciones, y que todos los detalles mencionados pueden ser substituidos por otros técnicamente equivalentes, sin apartarse del ámbito de protección definido por las reivindicaciones adj untas

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
1. Sistema de sujeción de material laminar para máquinas trazadoras, caracterizado por el hecho de que comprende por lo menos un elemento de sujeción lateral (1) substancialmente tubular, presentando por lo menos parte de su superficie externa (2) una conicidad.
2. Sistema de sujeción según la reivindicación 1, en el que dicho elemento de sujeción lateral (1) comprende una abertura longitudinal (7) .
3. Sistema de sujeción según la reivindicación 1 ó 2, en el que dicho elemento de sujeción lateral (1) está biselado interiormente en uno de sus extremos (4) .
4. Sistema de sujeción según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho elemento de sujeción lateral (1) comprende una zona de agarre (3) .
5. Sistema de sujeción según la reivindicación 1, que también comprende por lo menos un elemento de sujeción central (5).
6. Sistema de sujeción según la reivindicación
5, en el que dicho elemento de sujeción central (5) está formado por un cuerpo curvado .
7. Sistema de sujeción según la reivindicación 5 ó 6, en el que dicho elemento de sujeción central (5) comprende una zona de sujeción (12) en su parte interna.
8. Sistema de sujeción según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, en el que el elemento de sujeción central (5) es simétrico.
PCT/ES2011/070084 2010-02-10 2011-02-08 Sistema de sujeción de material laminar para máquinas trazadoras WO2011098648A1 (es)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL11741935T PL2535196T3 (pl) 2010-02-10 2011-02-08 System do podtrzymywania arkusza materiału dla ploterów
RU2012138443/12A RU2570779C2 (ru) 2010-02-10 2011-02-08 Система для удержания листового материала для плоттеров
ES11741935.8T ES2645253T3 (es) 2010-02-10 2011-02-08 Sistema de sujeción de material laminar para máquinas trazadoras
MX2012009200A MX347130B (es) 2010-02-10 2011-02-08 Sistema de sujeción de material laminar para máquinas trazadoras.
US13/577,563 US9796553B2 (en) 2010-02-10 2011-02-08 System for holding sheet material for plotters
CN201180008883.5A CN102821963B (zh) 2010-02-10 2011-02-08 用于保持绘图仪用片材的系统
BR112012020080A BR112012020080A2 (pt) 2010-02-10 2011-02-08 sistema para sustentar um material laminar em máquinas de plotagem
EP11741935.8A EP2535196B1 (en) 2010-02-10 2011-02-08 System for holding sheet material for plotters

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ESP201030179 2010-02-10
ES201030179A ES2371819B1 (es) 2010-02-10 2010-02-10 Sistema de sujeción de material laminar para máquinas trazadoras.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011098648A1 true WO2011098648A1 (es) 2011-08-18

Family

ID=44367315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2011/070084 WO2011098648A1 (es) 2010-02-10 2011-02-08 Sistema de sujeción de material laminar para máquinas trazadoras

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9796553B2 (es)
EP (1) EP2535196B1 (es)
CN (1) CN102821963B (es)
BR (1) BR112012020080A2 (es)
ES (2) ES2371819B1 (es)
MX (1) MX347130B (es)
PL (1) PL2535196T3 (es)
RU (1) RU2570779C2 (es)
WO (1) WO2011098648A1 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9402431B1 (en) 2014-01-10 2016-08-02 Troy Nelson Orsburne Clothing adjustment device

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3722929A (en) * 1971-01-20 1973-03-27 Terminal Data Corp Hub-core assembly
JPS6077074A (ja) * 1983-10-01 1985-05-01 Fuji Xerox Co Ltd ロ−ル紙ホルダ−
WO1997020695A1 (en) * 1995-12-07 1997-06-12 Interbold Journal printer paper feed fault detection system for automated teller machine
JPH11139633A (ja) * 1997-11-14 1999-05-25 Mizunami Seiki Kk 原紙ロール支持装置
US20010042810A1 (en) * 2000-05-17 2001-11-22 Christensen Christopher R. Keyed hub and core for ribbon supply
JP2003211762A (ja) * 2002-01-25 2003-07-29 Noritsu Koki Co Ltd インクジェット式プリンタ
JP2004243727A (ja) * 2003-02-17 2004-09-02 Pilot Corporation リボンカセット
JP2004276243A (ja) * 2003-03-12 2004-10-07 Dainippon Printing Co Ltd 熱転写フィルム用スプール
JP2008018661A (ja) * 2006-07-14 2008-01-31 Nec Access Technica Ltd 帯状媒体のたるみ防止機構および画像記録装置
JP2009203029A (ja) * 2008-02-28 2009-09-10 Citizen Systems Japan Co Ltd 巻き取り具および当該巻き取り具を備えたプリンタ

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR327163A (fr) * 1902-09-24 1903-06-16 Jaladier Raymond Une pince-agrafe servant à fixer des toiles ou tout autre tissu sur des tubes en métal
US1935367A (en) * 1931-06-27 1933-11-14 Lippitt Herbert Closure for fiber tubes
US1941495A (en) * 1932-11-21 1934-01-02 Scripps Howard Supply Company Sleeve for printing press paper rolls
DE1105626B (de) * 1958-10-29 1961-04-27 Hartmann & Braun Ag Einrichtung zum selbsttaetigen Aufwickeln des Schreibstreifens an Registriergeraetenund von anderem bandfoermigem Gut
US3145451A (en) * 1962-12-26 1964-08-25 Schick Electric Inc Sleeve mounting means
US3615063A (en) * 1970-04-30 1971-10-26 Simpson Timber Co Plastic core for paper rolls
GB1362788A (en) * 1970-09-18 1974-08-07 Masson Scott Thrissell Eng Ltd Stands for reels of paper
DE2315717C3 (de) * 1973-03-29 1979-05-23 Kienzle Apparate Gmbh, 7730 Villingen-Schwenningen Spulenkörper, insbesondere für Registrierbänder
US4120464A (en) * 1977-12-02 1978-10-17 Gould Inc. Take-up roll mechanism
US4327874A (en) * 1980-11-28 1982-05-04 Progressive Machine Company, Inc. Spring loaded core adaptor
JPH0748598Y2 (ja) * 1990-07-19 1995-11-08 富士ゼロックス株式会社 ロール紙の保持装置
NL9101974A (nl) * 1991-11-25 1993-06-16 Witt Tapes B V De Voorwerp voor het als handvat dienen bij het hanteren van een rol velvormig materiaal.
US5813343A (en) * 1995-10-23 1998-09-29 Eltron International, Inc. Printing media roll mounting and positioning mechanism
US5683058A (en) * 1996-03-05 1997-11-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Roll supporting hub
US5791585A (en) * 1996-09-10 1998-08-11 Knight; Michael W. Apparatus for maintaining the position of a rotating bobbin relative to a transformer core leg
US6183153B1 (en) * 1998-04-30 2001-02-06 Sony Corporation Holder for roll-type print media, roll-type print media cassette, and printing apparatus
JPH11322141A (ja) * 1998-05-15 1999-11-24 Copyer Co Ltd 画像形成装置のロール記録媒体
US6109801A (en) * 1999-03-18 2000-08-29 Eltron International, Inc. Ribbon core and spindle
US6622953B2 (en) * 1999-12-22 2003-09-23 Fuji Photo Film Co., Ltd. Roll holder device for supporting recording material roll and supply magazine with the same
US6491252B2 (en) * 2000-04-07 2002-12-10 Sankyo Seiki Mfg, Co., Ltd. Winding core holding mechanism, roll medium holding device having the same, and winding device using said mechanism and device
FR2808002B1 (fr) * 2000-04-20 2002-07-26 Bernard Orhant Distributeur de film etirable perfectionne
US6503008B2 (en) * 2001-05-25 2003-01-07 Zih Corp. Print media roll holder with multi-diameter core adapter
US6726144B2 (en) * 2001-12-21 2004-04-27 Datacard Corporation Ribbon core and spindle
JP3928705B2 (ja) * 2002-03-20 2007-06-13 セイコーエプソン株式会社 ロール状記録媒体の保持手段及び記録装置
US20030226932A1 (en) * 2002-06-10 2003-12-11 Ladislav Paukov Bung for a paper roll
US6997629B2 (en) * 2002-07-31 2006-02-14 Datacard Corporation Supply items for printers and the like, and method of loading supply items
US7128291B1 (en) * 2004-07-06 2006-10-31 Brady Worldwide, Inc. Spool having an extractor bar
US20060266873A1 (en) * 2005-03-31 2006-11-30 Global Plastics, A British Columbia General Partnership Core Replacement System
US7322761B2 (en) * 2005-09-12 2008-01-29 Silverbrook Research Pty Ltd Spool adapted for gripping a roll of print media
US20070059079A1 (en) * 2005-09-12 2007-03-15 Silverbrook Research Pty Ltd Method of printing with facile removal of print media roll from take-up spool
US20070063092A1 (en) * 2005-09-21 2007-03-22 Zih Corp. Notch-finding mechanism and method of using the same
CA2545130C (en) * 2005-10-03 2011-03-15 Cascades Canada Inc. Paper roll and paper roll dispenser
JP2009173406A (ja) * 2008-01-25 2009-08-06 Mimaki Engineering Co Ltd ロールホルダ及び印刷装置
JP5109797B2 (ja) * 2008-05-14 2012-12-26 ソニー株式会社 記録紙ロール支持装置およびプリンタ
JP6444057B2 (ja) * 2014-05-15 2018-12-26 キヤノン株式会社 プリント装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3722929A (en) * 1971-01-20 1973-03-27 Terminal Data Corp Hub-core assembly
JPS6077074A (ja) * 1983-10-01 1985-05-01 Fuji Xerox Co Ltd ロ−ル紙ホルダ−
WO1997020695A1 (en) * 1995-12-07 1997-06-12 Interbold Journal printer paper feed fault detection system for automated teller machine
JPH11139633A (ja) * 1997-11-14 1999-05-25 Mizunami Seiki Kk 原紙ロール支持装置
US20010042810A1 (en) * 2000-05-17 2001-11-22 Christensen Christopher R. Keyed hub and core for ribbon supply
JP2003211762A (ja) * 2002-01-25 2003-07-29 Noritsu Koki Co Ltd インクジェット式プリンタ
JP2004243727A (ja) * 2003-02-17 2004-09-02 Pilot Corporation リボンカセット
JP2004276243A (ja) * 2003-03-12 2004-10-07 Dainippon Printing Co Ltd 熱転写フィルム用スプール
JP2008018661A (ja) * 2006-07-14 2008-01-31 Nec Access Technica Ltd 帯状媒体のたるみ防止機構および画像記録装置
JP2009203029A (ja) * 2008-02-28 2009-09-10 Citizen Systems Japan Co Ltd 巻き取り具および当該巻き取り具を備えたプリンタ

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2535196A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
US9796553B2 (en) 2017-10-24
ES2371819B1 (es) 2012-11-22
ES2645253T3 (es) 2017-12-04
RU2012138443A (ru) 2014-03-20
CN102821963B (zh) 2015-07-08
EP2535196A1 (en) 2012-12-19
MX2012009200A (es) 2013-06-28
EP2535196A4 (en) 2013-10-30
RU2570779C2 (ru) 2015-12-10
MX347130B (es) 2017-04-17
US20130001352A1 (en) 2013-01-03
ES2371819A1 (es) 2012-01-10
CN102821963A (zh) 2012-12-12
BR112012020080A2 (pt) 2016-05-17
EP2535196B1 (en) 2017-08-30
PL2535196T3 (pl) 2018-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6147746B2 (ja) 収容具
CN104851366B (zh) 一种柔性显示装置
ES2213610T5 (es) Dispositivo de presentacion de informacion.
ES2767710T3 (es) Dispositivo y procedimiento de enrollado de una sobrelongitud de fibra óptica en una bobina
ES2892486T3 (es) Unidad de dispensación de etiquetas
EA201792040A1 (ru) Держатель рулонов туалетной бумаги
ES2658486T3 (es) Mandril para bobinar
WO2011098648A1 (es) Sistema de sujeción de material laminar para máquinas trazadoras
ES2753389T3 (es) Aplicador y procedimiento de cinta flexible
ES2666651T3 (es) Tapa de extremo y sistema de identificación para productos enrollados en rollos
US1448125A (en) Winding chuck for fabric, paper, and other materials
ES2408187T3 (es) Dispositivo desenrollador
ES2811264T3 (es) Dispositivo para desenrollar y cortar una cinta
ES2391224T3 (es) Bobina para enrollar un cable metálico
ES2572852T3 (es) Procedimiento e instalación para enfajar un objeto
JP2009228308A (ja) 標識用具
JP2006271502A (ja) ミシン用ボビンにおける糸解れ防止用の保持具
ES2537603B1 (es) Dispositivo para dispensar bobinas de vinilo
ES2750621T3 (es) Caja de instalación con dispositivo de fijación y procedimiento para montar una caja de instalación
JP2016004067A (ja) パネル取付具およびパネル付きスタンド
JP2015161805A5 (es)
US9999936B2 (en) Solder wire bobbinless coil
WO2011121159A1 (es) Dispositivo de desembalado de bobinas de papel
ES2838690T3 (es) Bobina de hilo de corte para una máquina cortadora de vegetación que presenta una superficie interior ranurada
ES1295495U (es) Dispositivo de corte de papel en rollo

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201180008883.5

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11741935

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2012/009200

Country of ref document: MX

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2011741935

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012138443

Country of ref document: RU

Ref document number: 2011741935

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13577563

Country of ref document: US

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112012020080

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112012020080

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20120810