WO2011083515A1 - 有機ｅｌパネル、それを用いた表示装置および有機ｅｌパネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

　有機ＥＬパネルは、反射電極３と、透明電極９と、有機発光層７ｂ，７ｇ，７ｒと、反射電極３および有機発光層７ｂ，７ｇ，７ｒの間に配置された機能層とを備えている。Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の機能層の膜厚は、６０ｎｍ以下において、その発光効率が極大値を示す膜厚に対応する膜厚であって、かつ、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色でほぼ等しい。Ｒ，Ｇ，Ｂ各色における有機発光層７ｂ，７ｇ，７ｒから反射電極３までの光学的な距離は、１００ｎｍ以下であって、かつ、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色でほぼ等しい。

Description

有機ＥＬパネル、それを用いた表示装置および有機ＥＬパネルの製造方法

　本発明は、有機材料の電界発光現象を利用した有機ＥＬパネル、それを用いた表示装置および有機ＥＬパネルの製造方法に関する。

　近年、デジタルテレビ等の表示装置に用いられる表示パネルとして、有機材料の電界発光現象を利用した有機ＥＬ（Electro Luminescence）パネルの採用が提案されている。有機ＥＬパネルは、基板上にＲ（レッド），Ｇ（グリーン），Ｂ（ブルー）の各色の有機ＥＬ素子が配列された構成を有している。

　有機ＥＬパネルでは、消費電力低減や長寿命化などの観点から、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の有機ＥＬ素子の光取り出し効率を向上させることが重要である。そこで、特許文献１では、基板上に反射膜、層間絶縁膜、第１透明電極、正孔輸送層、有機発光層、電子注入層、第２透明電極が積層された有機ＥＬ素子において、有機発光層から直接に第２透明電極に向かう直接光と、発光層から反射膜を経て第２透明電極に向かう反射光との光の干渉効果を利用することにより出射光強度を高める技術が提案されている（段落００２２－００２４）。具体的には、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色における直接光と反射光との光路差が光の波長の１．５倍，３．５倍，３．５倍となるように、有機発光層から反射膜までの膜厚がＲで２４５［ｎｍ］、Ｇで５６３［ｎｍ］、Ｂで５０３［ｎｍ］に調整されている（段落００４１－００４６）。同文献には、この構成により、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の出射光強度を高めることができると記載されている。

特許第４０４６９４８号公報

　しかしながら、上記従来技術では、有機発光層から反射膜までの膜厚がＲ，Ｇ，Ｂ各色で最大３１８［ｎｍ］も異なるので、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色での膜厚調整が煩雑であるという問題がある。

　そこで、本発明は、光の干渉効果を利用することにより光取り出し効率を高め、かつ、従来技術よりもＲ，Ｇ，Ｂ各色での膜厚調整が容易な有機ＥＬパネル、それを用いた表示装置および有機ＥＬパネルの製造方法を提供することを目的とする。

　本発明の一態様である有機ＥＬパネルは、入射された光を反射する第１電極と、前記第１電極に対向して配置され、入射された光を透過する第２電極と、前記第１電極と前記第２電極との間に配置され、Ｒ（レッド），Ｇ（グリーン），Ｂ（ブルー）の各色に対応して設けられる、前記第１電極と第２電極との間に電圧が印加されることにより前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の光を出射する有機発光層と、前記第１電極と前記有機発光層との間に配置され、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色に対応して設けられる１または２以上の層からなる機能層とを備え、前記有機発光層から出射された前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の光の一部が、前記第１電極側に進行することなく前記第２電極側に進行し、前記第２電極を通じて外部に出射される第１光路と、前記有機発光層から出射された前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の光の残りの一部が、前記機能層を通じて前記第１電極に入射されて前記第１電極により反射された後、前記機能層、前記有機発光層および前記第２電極を通じて外部に出射される第２光路とが形成され、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の機能層の膜厚は、６０ｎｍ以下において、その発光効率が極大値を示す膜厚に対応する膜厚であって、かつ、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色でほぼ等しく、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色における前記有機発光層から前記第１電極までの光学的な距離は、１００ｎｍ以下であって、かつ、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色でほぼ等しい。

　本発明の一態様である有機ＥＬパネルによれば、有機発光層と第１電極との間に配置された機能層の膜厚が、発光効率が極大値を示す膜厚に相当する膜厚に調整されているので、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色における光取り出し効率を高めることができる。また、機能層の膜厚がＲ，Ｇ，Ｂ各色でほぼ等しいので、従来技術よりもＲ，Ｇ，Ｂ各色での膜厚調整が容易である。

　なお、上記有機ＥＬパネルにおいては、特に、Ｇの視野角特性が大幅に改善もされることも判明している。

本発明の一態様を得るに至った経緯を説明するための図 本発明の一態様を得るに至った経緯を説明するための図 本発明の実施形態に係る有機ＥＬパネルの画素構造を模式的に示す断面図 本発明の実施形態に係る有機ＥＬパネルの画素構図を模式的に示す断面図 第１のシミュレーションの条件において、透明導電層の膜厚を２０［ｎｍ］とし、正孔輸送層の膜厚を０［ｎｍ］から６００［ｎｍ］まで変化させたときの発光効率［ｃｄ／Ａ］の変化を示す図 図５と同条件において、正孔輸送層の膜厚を０［ｎｍ］から６００［ｎｍ］まで変化させたときのＲ，Ｇ，Ｂ各色の色度の変化を示す図 図５と同条件の有機ＥＬ素子において、1st cavityを採用した場合と2nd cavityを採用した場合を対比するための図 輝度ずれおよび色度ずれの許容範囲を示す図 実施例１，比較例１における数１の各パラメータを示す図 図７と同条件の有機ＥＬ素子においてＧ（グリーン）の視野角特性を説明するための図であり、図１０（ａ），（ｂ）は、実施例１，比較例１の輝度の視野角依存性を示し、図１０（ｃ），（ｄ）は、実施例１，比較例１の色度の視野角依存性を示す図 図７と同条件の有機ＥＬ素子においてＲ（レッド）の視野角特性を説明するための図であり、図１１（ａ），（ｂ）は、実施例１，比較例１の輝度の視野角依存性を示し、図１１（ｃ），（ｄ）は、実施例１，比較例１の色度の視野角依存性を示す図 図７と同条件の有機ＥＬ素子においてＢ（ブルー）の視野角特性を説明するための図であり、図１２（ａ），（ｂ）は、実施例１，比較例１の輝度の視野角依存性を示し、図１２（ｃ），（ｄ）は、実施例１，比較例１の色度の視野角依存性を示す図 第２のシミュレーションの条件において、透明導電層の膜厚を１５［ｎｍ］とし、正孔輸送層の膜厚を０［ｎｍ］から６００［ｎｍ］まで変化させたときの発光効率［ｃｄ／Ａ］の変化を示す図 図１３と同条件の有機ＥＬ素子において、1st cavityを採用した場合と2nd cavityを採用した場合を対比するための図 実施例２，比較例２における数１の各パラメータを示す図 図１４と同条件の有機ＥＬ素子においてＧ（グリーン）の視野角特性を説明するための図であり、図１６（ａ），（ｂ）は、実施例２，比較例２の輝度の視野角依存性を示し、図１６（ｃ），（ｄ）は、実施例２，比較例２の色度の視野角依存性を示す図 図１４と同条件の有機ＥＬ素子においてＲ（レッド）の視野角特性を説明するための図であり、図１７（ａ），（ｂ）は、実施例２，比較例２の輝度の視野角依存性を示し、図１７（ｃ），（ｄ）は、実施例２，比較例２の色度の視野角依存性を示す図 図１４と同条件の有機ＥＬ素子においてＢ（ブルー）の視野角特性を説明するための図であり、図１８（ａ），（ｂ）は、実施例２，比較例２の輝度の視野角依存性を示し、図１８（ｃ），（ｄ）は、実施例２，比較例２の色度の視野角依存性を示す図 第３のシミュレーションの条件において、透明導電層の膜厚を２０［ｎｍ］とし、正孔輸送層の膜厚を０［ｎｍ］から６００［ｎｍ］まで変化させたときの発光効率［ｃｄ／Ａ］の変化を示す図 図１９と同条件の有機ＥＬ素子において、1st cavityを採用した場合と2nd cavityを採用した場合を対比するための図 実施例３，比較例３における数１の各パラメータを示す図 図２０と同条件の有機ＥＬ素子においてＧ（グリーン）の視野角特性を説明するための図であり、図２２（ａ），（ｂ）は、実施例３，比較例３の輝度の視野角依存性を示し、図２２（ｃ），（ｄ）は、実施例３，比較例３の色度の視野角依存性を示す図 図２０と同条件の有機ＥＬ素子においてＲ（レッド）の視野角特性を説明するための図であり、図２３（ａ），（ｂ）は、実施例３，比較例３の輝度の視野角依存性を示し、図２３（ｃ），（ｄ）は、実施例３，比較例３の色度の視野角依存性を示す図 図２０と同条件の有機ＥＬ素子においてＢ（ブルー）の視野角特性を説明するための図であり、図２４（ａ），（ｂ）は、実施例３，比較例３の輝度の視野角依存性を示し、図２４（ｃ），（ｄ）は、実施例３，比較例３の色度の視野角依存性を示す図 第４のシミュレーションの条件において、透明導電層の膜厚を２０［ｎｍ］とし、正孔注入層の膜厚を５［ｎｍ］とし、正孔輸送層の膜厚を０［ｎｍ］から６００［ｎｍ］まで変化させたときの発光効率［ｃｄ／Ａ］の変化を示す図 図２５と同条件の有機ＥＬ素子において、1st cavityを採用した場合と2nd cavityを採用した場合を対比するための図 実施例４，比較例４における数１の各パラメータを示す図 図２６と同条件の有機ＥＬ素子においてＧ（グリーン）の視野角特性を説明するための図であり、図２８（ａ），（ｂ）は、実施例４，比較例４の輝度の視野角依存性を示し、図２８（ｃ），（ｄ）は、実施例４，比較例４の色度の視野角依存性を示す図 図２６と同条件の有機ＥＬ素子においてＲ（レッド）の視野角特性を説明するための図であり、図２９（ａ），（ｂ）は、実施例４，比較例４の輝度の視野角依存性を示し、図２９（ｃ），（ｄ）は、実施例４，比較例４の色度の視野角依存性を示す図 図２６と同条件の有機ＥＬ素子においてＢ（ブルー）の視野角特性を説明するための図であり、図３０（ａ），（ｂ）は、実施例４，比較例４の輝度の視野角依存性を示し、図３０（ｃ），（ｄ）は、実施例４，比較例４の色度の視野角依存性を示す図 第５のシミュレーションの条件において、透明導電層の膜厚を２０［ｎｍ］とし、正孔注入層の膜厚を５［ｎｍ］とし、正孔輸送層の膜厚を０［ｎｍ］から６００［ｎｍ］まで変化させたときの発光効率［ｃｄ／Ａ］の変化を示す図 図３１と同条件の有機ＥＬ素子において、1st cavityを採用した場合と2nd cavityを採用した場合を対比するための図 実施例５，比較例５における数１の各パラメータを示す図 図３２と同条件の有機ＥＬ素子においてＧ（グリーン）の視野角特性を説明するための図であり、図３４（ａ），（ｂ）は、実施例５，比較例５の輝度の視野角依存性を示し、図３４（ｃ），（ｄ）は、実施例５，比較例５の色度の視野角依存性を示す図 図３２と同条件の有機ＥＬ素子においてＲ（レッド）の視野角特性を説明するための図であり、図３５（ａ），（ｂ）は、実施例５，比較例５の輝度の視野角依存性を示し、図３５（ｃ），（ｄ）は、実施例５，比較例５の色度の視野角依存性を示す図 図３２と同条件の有機ＥＬ素子においてＢ（ブルー）の視野角特性を説明するための図であり、図３６（ａ），（ｂ）は、実施例５，比較例５の輝度の視野角依存性を示し、図３６（ｃ），（ｄ）は、実施例５，比較例５の色度の視野角依存性を示す図 第１から第５までのシミュレーションでのＲ，Ｇ，Ｂ各色の機能層の膜厚の一覧表 第１から第５までのシミュレーションでのＲＧ間，ＧＢ間，ＲＢ間の機能層の膜厚の差の一覧表 本発明の実施形態に係る表示装置の外観を例示する図 本発明の実施形態に係る表示装置の機能ブロックを示す図 本発明の実施形態に係る有機ＥＬパネルの製造方法を説明するための図 本発明の実施形態に係る有機ＥＬパネルの製造方法を説明するための図

［本発明の一態様を得るに至った経緯］
　以下、本発明の態様を具体的に説明するに先立ち、本発明の態様を得るに至った経緯について説明する。

　従来の一般的な光学設計では、まず、機能層に含まれる各層の膜厚について安定的な成膜が可能な膜厚を求め、次に、その膜厚付近で発光効率が極大値となる膜厚をシミュレーションにより探し出す手法が採られている。また、安定的な成膜を実現するには機能層に含まれる各層の膜厚をある程度確保される必要があるとの認識の下、機能層の膜厚は１００［ｎｍ］を超えるものと考えられている。したがって、機能層の膜厚の最適値は１００［ｎｍ］を超えるというのが当業者における従来の一般的な技術知見である。現に、特許文献１でも、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の膜厚はそれぞれ２４５［ｎｍ］，５６３［ｎｍ］，５０３［ｎｍ］が最適であるとされている。

　今回、本願の発明者らは、あらかじめ、機能層として正孔輸送層を適用し、その膜厚を１００［ｎｍ］以上に設定し、機能層の膜厚を変化させたときの発光効率の変化について、シミュレーションを実施した。

　この結果を図１に示す。図１は、透明導電層の膜厚を２０［ｎｍ］とし、正孔輸送層の膜厚を１００［ｎｍ］から６００［ｎｍ］まで変化させたときの発光効率［ｃｄ／Ａ］の変化を示す図である。本発明者らは、図１に基づき、機能層の膜厚の変化に対し、発光効率が周期的に変動することを見出し、更に、機能層の膜厚が大きくなるに従って、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の発光効率が減少すると共に、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の最大発光効率を示す膜厚のズレが増大することを解明した（図１、矢符号　ご参考）。

　そして、本発明者らは、上記のシミュレーションの解析結果に照らして考察することにより、発光効率が最大となり、且つ、その際のＲ，Ｇ，Ｂ各色の膜厚のズレが最小となる第１の波形（正孔輸送層の膜厚が１００［ｎｍ］～２５０［ｎｍ］）に比べ、正孔輸送層の膜厚がさらに小さな領域において、発光効率が更に大きく、且つ、その際のＲ，Ｇ，Ｂ各色の膜厚のズレが更に小さくなる未知の波形の存在を想定した（図１、破線で示す矢符号）。

　この結果、本発明者らは、従来の技術的知見にとらわれずに、当業者であれば積極的な検討を躊躇することになると考えられる範囲である１００［ｎｍ］以下の範囲において、さらなるシミュレーションを実施するに至った。

　さらなるシミュレーションの結果、 図２に示すように、機能層の膜厚が６０［ｎｍ］以下の範囲において、発光効率に大きな極大値が現れ、この発光効率が最大となることが判明した。しかも、この範囲であれば、発光効率が最大値となるＲ，Ｇ，Ｂ各色の膜厚のズレが最小であって、かつ、ほぼ等しくなることも判明した。

　以上のような新たな知見、考察を積み重ねることにより、本発明者らは、本発明の一態様である有機ＥＬパネルの構成を得ることができたのである。
［本発明の一態様の概要］
　本発明の第１の態様である有機ＥＬパネルは、入射された光を反射する第１電極と、前記第１電極に対向して配置され、入射された光を透過する第２電極と、前記第１電極と前記第２電極との間に配置され、Ｒ（レッド），Ｇ（グリーン），Ｂ（ブルー）の各色に対応して設けられる、前記第１電極と第２電極との間に電圧が印加されることにより前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の光を出射する有機発光層と、前記第１電極と前記有機発光層との間に配置され、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色に対応して設けられる１または２以上の層からなる機能層とを備え、前記有機発光層から出射された前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の光の一部が、前記第１電極側に進行することなく前記第２電極側に進行し、前記第２電極を通じて外部に出射される第１光路と、前記有機発光層から出射された前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の光の残りの一部が、前記機能層を通じて前記第１電極に入射されて前記第１電極により反射された後、前記機能層、前記有機発光層および前記第２電極を通じて外部に出射される第２光路とが形成され、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の機能層の膜厚は、６０ｎｍ以下において、その発光効率が極大値を示す膜厚に対応する膜厚であって、かつ、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色でほぼ等しく、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色における前記有機発光層から前記第１電極までの光学的な距離は、１００ｎｍ以下であって、かつ、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色でほぼ等しい。

　上記構成によれば、有機発光層と第１電極との間に配置された機能層の膜厚が、発光効率が極大値を示す膜厚に相当する膜厚に調整されているので、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色における光取り出し効率を高めることができる。しかも、機能層の膜厚がＲ，Ｇ，Ｂ各色でほぼ等しいので、従来技術よりもＲ，Ｇ，Ｂ各色での膜厚調整が容易である。

　また、前記機能層は、前記第１電極上に設けられる透明導電層と、前記透明導電層上に設けられる正孔輸送層とからなることとしてもよい。

　上記構成によれば、機能層に２層しか含まれないので、機能層の膜厚が６０［ｎｍ］以下という制限の下で、各層の膜厚をある程度確保することができ、その結果、各層を安定的に成膜することができる。

　また、前記正孔輸送層の膜厚は、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色でほぼ等しく、前記透明導電層の膜厚は、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色で同一であることとしてもよい。

　上記構成によれば、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色で正孔輸送層の膜厚を微調整することにより、機能層の膜厚を微調整することができる。特に、透明導電層を各色の膜厚の微調整がしにくい蒸着法やスパッタ法で成膜し、正孔輸送層を各色の膜厚の微調整がしやすいインクジェット法で成膜する場合に有効である。

　また、前記正孔輸送層の膜厚は、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色で相違し、前記透明導電層の膜厚は、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色で同一であることとしてもよい。

　上記構成によれば、光学特性を更に向上させるためにＲ，Ｇ，Ｂ各色の機能層の膜厚をほぼ等しい範囲内で相違させることができる。なお、透明導電層の膜厚を同一とし、正孔輸送層の膜厚を相違させるのは、透明導電層は蒸着法またはスパッタ法で成膜され、正孔輸送層はインクジェット法で成膜されることが想定されるからである。インクジェット法は、滴下するインク滴数を調整するだけでＲ，Ｇ，Ｂ各色の膜厚を調整することができるので、蒸着法やスパッタ法に比べて各色ごとの膜厚調整が容易である。そのため、正孔輸送層の膜厚を相違させることにより、容易かつ精度よく機能層の膜厚を微調整することができ、光学特性を更に向上させることができる。

　また、前記Ｒの正孔輸送層の膜厚は１３ｎｍ以上３０ｎｍ以下であり、前記Ｇの正孔輸送層の膜厚は１２ｎｍ以上２１ｎｍ以下であり、前記Ｂの正孔輸送層の膜厚は１０ｎｍ以上１５ｎｍ以下であり、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の透明導電層の膜厚は１５ｎｍ以上２０ｎｍ以下であることとしてもよい。

　上記構成によれば、光取り出し効率を高めながら容易な膜厚調整を実現することができる。

　また、前記正孔輸送層は、正孔を輸送する機能に加え、正孔を有機発光層に注入する機能を備えることとしてもよい。

　上記構成によれば、機能層に２層しか含まれなくても、正孔注入性を高めることができる。

　また、前記機能層は、前記第１電極上に設けられる透明導電層と、前記透明導電層上に設けられる正孔注入層と、前記正孔注入層上に設けられる正孔輸送層とからなることとしてもよい。

　上記構成によれば、機能層が透明導電層と正孔輸送層からなる場合に比べて、正孔注入性を高めることができる。

　また、前記正孔輸送層の膜厚は、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色でほぼ等しく、前記透明導電層および前記正孔注入層の膜厚は、前記Ｒ，Ｇ，Ｂで同一であることとしてもよい。

　上記構成によれば、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色で正孔輸送層の膜厚を微調整することにより、機能層の膜厚を微調整することができる。特に、透明導電層および正孔注入層を各色の膜厚の微調整がしにくい蒸着法やスパッタ法で成膜し、正孔輸送層を各色の膜厚の微調整がしやすいインクジェット法で成膜する場合に有効である。

　また、前記正孔輸送層の膜厚は、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色で相違し、前記透明導電層および前記正孔注入層の膜厚は、前記Ｒ，Ｇ，Ｂで同一であることとしてもよい。

　上記構成によれば、光学特性を更に向上させるためにＲ，Ｇ，Ｂ各色の機能層の膜厚をほぼ等しい範囲内で相違させることができる。なお、透明導電層および正孔注入層の膜厚を同一とし、正孔輸送層の膜厚を相違させるのは、透明導電層および正孔注入層は蒸着法またはスパッタ法で成膜され、正孔輸送層はインクジェット法で成膜されることが想定されるからである。インクジェット法は、滴下するインク滴数を調整するだけでＲ，Ｇ，Ｂ各色の膜厚を調整することができるので、蒸着法やスパッタ法に比べて各色ごとの膜厚調整が容易である。そのため、正孔輸送層の膜厚を相違させることにより、容易かつ精度よく機能層の膜厚を微調整することができ、光学特性を更に向上させることができる。

　また、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の正孔注入層の膜厚は０ｎｍよりも大きく５ｎｍ以下であり、前記Ｒの正孔輸送層の膜厚は１５ｎｍ以上２５ｎｍ以下であり、前記Ｇの正孔輸送層の膜厚は９ｎｍ以上１６ｎｍ以下であり、前記Ｂの正孔輸送層の膜厚は５ｎｍ以上９ｎｍ以下であり、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の透明導電層の膜厚は１５ｎｍ以上２０ｎｍ以下であることとしてもよい。

　上記構成によれば、光取り出し効率を高めながら容易な膜厚調整を実現することができる。

　また、前記Ｒの機能層の膜厚は２８ｎｍ以上５０ｎｍ以下であり、前記Ｇの機能層の膜厚は２７ｎｍ以上４１ｎｍ以下であり、前記Ｂの機能層の膜厚は２６ｎｍ以上３５ｎｍ以下であることとしてもよい。

　上記構成によれば、光取り出し効率を高めながら容易な膜厚調整を実現することができる。

　本発明の第２の態様である有機ＥＬパネルは、入射された光を反射する第１電極と、前記第１電極に対向して配置され、入射された光を透過する第２電極と、前記第１電極と前記第２電極との間に配置され、Ｒ（レッド），Ｇ（グリーン），Ｂ（ブルー）の各色に対応して設けられる、前記第１電極と第２電極との間に電圧が印加されることにより前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の光を出射する有機発光層と、前記第１電極と前記有機発光層との間に配置され、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色に対応して設けられる１または２以上の層からなる機能層とを備え、前記有機発光層から出射された前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の光の一部が、前記第１電極側に進行することなく前記第２電極側に進行し、前記第２電極を通じて外部に出射される第１光路と、前記有機発光層から出射された前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の光の残りの一部が、前記機能層を通じて前記第１電極に入射されて前記第１電極により反射された後、前記機能層、前記有機発光層および前記第２電極を通じて外部に出射される第２光路とが形成され、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の機能層の膜厚は、いずれも２６ｎｍ以上５０ｎｍ以下であって、かつ、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の機能層の膜厚の差は１ｎｍ以上１６ｎｍ以下であり、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色における前記有機発光層から前記第１電極までの光学的な距離は、４９ｎｍ以上９０ｎｍ以下であって、かつ、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の光学的な距離の差は０ｎｍ以上２５ｎｍ以下である。

　上記構成によれば、有機発光層と第１電極との間に配置された機能層の膜厚が、発光効率が極大値を示す膜厚に相当する膜厚に調整されているので、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色における光取り出し効率を高めることができる。しかも、機能層の膜厚がＲ，Ｇ，Ｂ各色でほぼ等しいので、従来技術よりもＲ，Ｇ，Ｂ各色での膜厚調整が容易である。

　本発明の第３の態様である表示装置は、上記有機ＥＬパネルと前記第１電極と前記第２電極との間に電圧を印加する駆動回路とを備える。

　本発明の第４の態様である有機ＥＬパネルの製造方法は、入射された光を反射する第１電極を準備する第１工程と、前記第１電極上に、Ｒ（レッド），Ｇ（グリーン），Ｂ（ブルー）の各色に対応して１または２以上の層からなる機能層を設ける第２工程と、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の機能層上に、それぞれＲ，Ｇ，Ｂ各色の光を出射する有機発光層を設ける第３工程と、前記有機発光層の上方における前記第１電極と対向するように、入射された光を透過する第２電極を設ける第４工程とを含み、前記第２工程では、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の機能層の膜厚を、６０ｎｍ以下において、その発光効率が極大値を示す膜厚に対応する膜厚であって、かつ、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色でほぼ等しくし、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色における前記有機発光層から前記第１電極までの光学的な距離が、１００ｎｍ以下であって、かつ、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色でほぼ等しくなるように形成する。

　上記構成によれば、上記第１の態様の有機ＥＬパネルを製造することができる。

　本発明の第５の態様である有機ＥＬパネルの製造方法は、入射された光を反射する第１電極を準備する第１工程と、前記第１電極上に、Ｒ（レッド），Ｇ（グリーン），Ｂ（ブルー）の各色に対応して１または２以上の層からなる機能層を設ける第２工程と、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の機能層上に、それぞれＲ，Ｇ，Ｂ各色の光を出射する有機発光層を設ける第３工程と、前記有機発光層の上方における前記第１電極と対向するように、入射された光を透過する第２電極を設ける第４工程とを含み、前記第２工程では、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の機能層の膜厚を、いずれも２６ｎｍ以上５０ｎｍ以下であって、かつ、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の機能層の膜厚の差を１ｎｍ以上１６ｎｍ以下であり、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色における前記有機発光層から前記第１電極までの光学的な距離を、４９ｎｍ以上９０ｎｍ以下であって、かつ、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の光学的な距離の差を０ｎｍ以上２５ｎｍ以下に形成する。

　上記構成によれば、上記第２の態様の有機ＥＬパネルを製造することができる。

　なお、本明細書において、「発光効率が極大値を示す膜厚に対応する膜厚」とは、発光効率が極大値となる膜厚に対して±１０％の範囲内の膜厚をいうものとする。また、「Ｒ，Ｇ，Ｂ各色でほぼ等しい」とは、以下の（１）から（３）までを含み、「Ｒ，Ｇ，Ｂ各色で同一」とは、以下の（１）および（２）を含むものとする。
（１）Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の設計値が同一であり、実測値も同一である。
（２）Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の設計値が同一であるが、製造誤差の範囲内（一層当たり±５［ｎｍ］）で実測値がずれている。
（３）Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の設計値が輝度ずれおよび色度ずれの許容範囲を満たす範囲内でずれている。

　また、本明細書において膜厚の具体的な数値を挙げている場合、その数値は設計値である。したがって、実測値は製造誤差の範囲内（一層当たり±５［ｎｍ］）でずれることがある。
［有機ＥＬパネルの画素構造］
　図３は、本発明の実施形態に係る有機ＥＬパネルの画素構造を模式的に示す断面図である。有機ＥＬパネルでは、Ｒ（レッド），Ｇ（グリーン），Ｂ（ブルー）各色の画素が行方向及び列方向にマトリックス状に規則的に配置されている。各画素は有機材料を用いた有機ＥＬ素子で構成されている。

　青色の有機ＥＬ素子は、基板１、反射電極３、透明導電層４、正孔輸送層６、有機発光層７ｂ、電子輸送層８、透明電極９、薄膜封止層１０、樹脂封止層１１、カラーフィルタ（ＣＦ）１２ｂを含む。反射電極３と透明電極９との間に有機発光層７ｂが配置されている。また、この例では、反射電極３と有機発光層７ｂとの間に透明導電層４および正孔輸送層６が配置されている（以下、反射電極と有機発光層との間に配置された１または２以上の層を「機能層」と称する。）。

　緑色の有機ＥＬ素子は、有機発光層７ｇおよびカラーフィルタ１２ｇを除き、青色の有機ＥＬ素子と同様の構成を有する。赤色の有機ＥＬ素子も、有機発光層７ｒおよびカラーフィルタ１２ｒを除き、青色の有機ＥＬ素子と同様の構成を有する。この例では、各色の有機ＥＬ素子において、基板１、電子輸送層８、透明電極９、薄膜封止層１０、樹脂封止層１１が共通であり、それ以外の層はバンク２で区分されている。

　また、各色の有機ＥＬ素子では、反射電極３の存在により共振器構造が実現されている。有機ＥＬ素子には、有機発光層７から出射された光の一部が反射電極３側に進行することなく透明電極９側に進行し、透明電極９を通じて外部に出射される第１光路と、有機発光層７から出射された光の残りの一部が機能層を通じて反射電極３に入射され、反射電極３により反射された後、機能層、有機発光層７および透明電極９を通じて外部に出射される第２光路とが形成される。第１光路を通る直接光と第２光路を通る反射光とが干渉効果で強め合うように有機発光層７ｂ，７ｇ，７ｒと反射電極３との間の距離を調整することで、有機ＥＬ素子の光取り出し効率を高めることができる。距離の調整は、機能層の膜厚を調整することにより実現できる。

　具体的には、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の機能層の膜厚は、６０ｎｍ以下において、その発光効率が極大値を示す膜厚に対応する膜厚であって、かつ、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色でほぼ等しく調整されている。また、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色における有機発光層７から反射電極３までの光学的な距離は、１００ｎｍ以下であって、かつ、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色でほぼ等しく調整されている。光学的な距離は、単層構造の場合には膜厚と屈折率の積により求められ、２以上の多層構造の場合には、層毎に膜厚と屈折率の積をとり、得られた積を合計することにより求められる。

　なお、図４に示すように、各色の有機ＥＬ素子において透明導電層４と正孔輸送層６との間に、正孔注入層５が挿入された構造としてもよい。この例では、機能層が、透明導電層４、正孔注入層５および正孔輸送層６の３層構造となる。また、図３の構造において、正孔輸送層６が正孔注入機能を備えることとしてもよい。

　以下、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の機能層の膜厚に関する５種類のシミュレーションについて説明し、その次に、これらのシミュレーションから得られる機能層の最適範囲について説明する。
［第１のシミュレーション］
＜条件＞
　第１のシミュレーションでは、機能層の構造を透明導電層と正孔輸送層の２層構造としている。また、透明導電層の材料をＩＴＯ（Indium Tin Oxide）、正孔輸送層の材料を有機材料、反射電極の材料を銀、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の有機発光層の材料を、サメイション（SUMATION）社製のＲＰ１５８、ＧＰ１２００、ＢＰ１０５としている。
＜発光効率と膜厚調整の容易性＞
　図５は、上記条件において、透明導電層の膜厚を２０［ｎｍ］とし、正孔輸送層の膜厚を０［ｎｍ］から６００［ｎｍ］まで変化させたときの発光効率［ｃｄ／Ａ］の変化を示す図である。図５から、正孔輸送層の膜厚を変化させると光の干渉効果により発光効率が周期的に変動することが分かる。また、正孔輸送層の膜厚が０［ｎｍ］から６００［ｎｍ］までの範囲では、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色とも４箇所で発光効率が極大値を示すことが分かる。

　図６は、図５と同条件において、正孔輸送層の膜厚を０［ｎｍ］から６００［ｎｍ］まで変化させたときのＲ，Ｇ，Ｂ各色の色度の変化を示す図である。有機ＥＬ素子では、発光効率が極大値を示す膜厚と、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の色度（ｘ，ｙ）が最適な膜厚とが必ずしも一致しているとは限らない。そのため、機能層の膜厚は、色度との兼ね合いで、発光効率が極大値を示す付近の膜厚（±１０％の範囲内）に調整される。

　このように、機能層の膜厚を発光効率が極大値を示す付近の膜厚に調整することにより共振器構造を実現することができる。本明細書では、機能層の膜厚が最も薄い共振器構造から順に、1st cavity，2nd cavity ，3rd cavity ，4th cavityと称することとする。

　図５によれば、1st cavityの発光効率は、2nd cavityの発光効率よりも高い。したがって、1st cavityを採用すれば、2nd cavityを採用する場合に比べて、有機ＥＬ素子の発光効率を高めることができる。

　また、図５によれば、1st cavityでは、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の発光効率が極大値を示す正孔輸送層の膜厚が、０［ｎｍ］以上４０［ｎｍ］以下の狭い範囲（機能層の膜厚が０［ｎｍ］以上６０［ｎｍ］以下の範囲）に集中して存在している。一方、2nd cavityでは、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の発光効率が極大値を示す正孔輸送層の膜厚が、１００［ｎｍ］以上２５０［ｎｍ］以下の広い範囲に分散して存在している。したがって、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の有機ＥＬ素子に1st cavityを採用すれば、2nd cavityを採用する場合に比べて、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の正孔輸送層の作り分けをあまり必要とせず、製造工程における膜厚調整が容易である。

　図７は、図５と同条件の有機ＥＬ素子において、1st cavityを採用した場合と2nd cavityを採用した場合を対比するための図である。

　実施例１（1st cavity）では、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の透明導電層の膜厚を共通に２０［ｎｍ］とし、正孔輸送層の膜厚をそれぞれ２５［ｎｍ］，１５［ｎｍ］，１０［ｎｍ］とし、ＣＦ（カラーフィルタ）を用いてＲ，Ｇ，Ｂ各色の色度を適正範囲に調整している。

　このとき、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の発光効率は、２．１［ｃｄ／Ａ］，４．９［ｃｄ／Ａ］，０．４９［ｃｄ／Ａ］となる。また、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の許容膜ズレ範囲は、－１５～＋１０［ｎｍ］，－１５～＋７［ｎｍ］，－２０～＋８［ｎｍ］となり、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の許容マージン幅は、２５［ｎｍ］，２２［ｎｍ］，２８［ｎｍ］となる。「許容膜ズレ範囲」とは、図８に示す許容範囲を満たすことを条件として、機能層の膜厚を最適値からずらすことができる限度を示している。　図８では次の許容範囲が示されている。
（１）有機ＥＬパネルの面内での発光効率のばらつきが２０［％］以内
（２）有機ＥＬパネルの面内での色度のばらつきがｘ，ｙともに０．０４以内
（３）視野角３０°における輝度が視野角０°における輝度に対して９０［％］以上、かつ、視野角４５°における輝度が視野角０°における輝度に対して８０［％］以上
（４）視野角５０°における色度と視野角０°における色度との差がｘ，ｙともに０．０４以内
　許容膜ズレ範囲が広いほど、機能層の膜厚について製造誤差の許容範囲が広くなり、ひいては製造工程において機能層の膜厚調整が容易となることを意味する。「許容マージン幅」とは、許容膜ズレ範囲の上限と下限の差である（例えば、実施例１のＲでは、上限が＋１０、下限が－１５なので、差が２５となる）。

　比較例１（2nd cavity）では、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の透明導電層の膜厚を共通に２０［ｎｍ］とし、正孔輸送層の膜厚をそれぞれ２２０［ｎｍ］，１７２［ｎｍ］，１５５［ｎｍ］とし、カラーフィルタを用いてＲ，Ｇ，Ｂ各色の色度を適正範囲に調整している。

　このとき、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の発光効率は、１．４［ｃｄ／Ａ］，４．２［ｃｄ／Ａ］，０．２３［ｃｄ／Ａ］となる。また、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の許容膜ズレ範囲は、－８～＋６［ｎｍ］，－（規格外）［ｎｍ］，－１０～＋７［ｎｍ］となり、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の許容マージン幅は、１４［ｎｍ］，０［ｎｍ］，１７［ｎｍ］となる。

　実施例１と比較例１を対比すると、実施例１が比較例１よりも発光効率および膜厚調整の容易性の両方において優れていることが分かる。

　また、共振器構造の一般的な分析手法により、次の事項も導き出すことができる。共振器構造では、反射電極３と有機発光層７ｂ，７ｇ，７ｒとの間の光学的な距離Ｌ［ｎｍ］、共振波長λ［ｎｍ］、位相シフトΦ［ラジアン］が、以下の数１を満たす。

　反射電極３での位相シフトΦは、以下の数２で求めることができる。

　ただし、ｎ₁は透明導電層４の屈折率、ｎ₀は反射電極３の屈折率、ｋ₀は反射電極３の消衰係数である。

　図９に示すように、実施例１，比較例１では、数１の右辺ｍが整数になることが確認できる。ここでは、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の共振波長λを、６３８［ｎｍ］，５３５［ｎｍ］，４６８［ｎｍ］としている。また、実施例１において機能層の膜厚の許容マージン幅が２０［ｎｍ］以上あることを考慮すると、図９の実施例１’のように数１の右辺ｍが整数以外でもよいことが分かる。
＜視野角特性＞
（グリーン）
　図１０は、図７と同条件の有機ＥＬ素子においてＧ（グリーン）の視野角特性を説明するための図である。図１０（ａ），（ｂ）は、実施例１，比較例１の輝度の視野角依存性を示す。これによれば、実施例１では、視野角が３０°で輝度が１００［％］付近であり、視野角が４５°で輝度が９５［％］付近である（ＣＦ有）。これに対し、比較例１では、視野角が３０°で輝度が９５［％］付近であり、視野角が４５°で輝度が８０［％］付近である（ＣＦ有）。したがって、実施例１，比較例１の両方とも図８の許容範囲を満たしていることが分かる。ただし、実施例１のほうが比較例１よりも輝度の視野角依存性が小さいので視野角特性に優れているといえる。

　図１０（ｃ），（ｄ）は、実施例１，比較例１の色度の視野角依存性を示す。これによれば、実施例１では、視野角が５０°で色度変化Δｘが０．００５程度，Δｙが０．００５程度である（ＣＦ有）。ここで、Δｘは、ｘについてのΔＣＩＥの絶対値，Δｙは、ｙについてのΔＣＩＥの絶対値である。これに対し、比較例１では、視野角が５０°で色度変化Δｘが０．０３８程度，Δｙが０．０２５程度である（ＣＦ有）。したがって、実施例１，比較例１の両方とも図８の許容範囲を満たしていることが分かる。ただし、実施例１のほうが比較例１よりも色度の視野角依存性が小さいので視野角特性に優れているといえる。

　（レッド）
　図１１は、図７と同条件の有機ＥＬ素子においてＲ（レッド）の視野角特性を説明するための図である。図１１（ａ），（ｂ）は、実施例１，比較例１の輝度の視野角依存性を示す。これによれば、実施例１では、視野角が３０°で輝度が１００［％］付近であり、視野角が４５°で輝度が９５［％］付近である（ＣＦ有）。これに対し、比較例１では、視野角が３０°で輝度が１１０［％］付近であり、視野角が４５°で輝度が１０２［％］付近である（ＣＦ有）。したがって、実施例１，比較例１の両方とも図８の許容範囲を満たしていることが分かる。ただし、実施例１のほうが比較例１よりも輝度の視野角依存性が小さいので視野角特性に優れているといえる。

　図１１（ｃ），（ｄ）は、実施例１，比較例１の色度の視野角依存性を示す。これによれば、実施例１では、視野角が５０°で色度変化Δｘが０．０１２程度，Δｙが０．０１３程度である（ＣＦ有）。これに対し、比較例１では、視野角が５０°で色度変化Δｘが０．０２３程度，Δｙが０．０２５程度である（ＣＦ有）。したがって、実施例１，比較例１の両方とも図８の許容範囲を満たしていることが分かる。ただし、実施例１のほうが比較例１よりも色度の視野角依存性が小さいので視野角特性に優れているといえる。
（ブルー）
　図１２は、図７と同条件の有機ＥＬ素子においてＢ（ブルー）の視野角特性を説明するための図である。図１２（ａ），（ｂ）は、実施例１，比較例１の輝度の視野角依存性を示す。これによれば、実施例１では、視野角が３０°で輝度が１００［％］付近であり、視野角が４５°で輝度が９５［％］付近である（ＣＦ有）。これに対し、比較例１では、視野角が３０°で輝度が１１０［％］付近であり、視野角が４５°で輝度が１１７［％］付近である（ＣＦ有）。したがって、実施例１，比較例１の両方とも図８の許容範囲を満たしていることが分かる。ただし、実施例１のほうが比較例１よりも輝度の視野角依存性が小さいので視野角特性に優れているといえる。

　図１２（ｃ），（ｄ）は、実施例１，比較例１の色度の視野角依存性を示す。これによれば、実施例１では、視野角が５０°で色度変化Δｘがほぼ０，Δｙがほぼ０である（ＣＦ有）。これに対し、比較例１では、視野角が５０°で色度変化Δｘが０．００５程度，Δｙが０．０１程度である（ＣＦ有）。したがって、実施例１，比較例１の両方とも図８の許容範囲を満たしていることが分かる。ただし、実施例１のほうが比較例１よりも色度の視野角依存性が小さいので視野角特性に優れているといえる。

　以上より、視野角特性については、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色とも実施例１が比較例１よりも優れていることが分かる。特に、Ｇ（グリーン）では比較例１は図８の許容範囲を辛うじて満たしているため機能層の膜厚マージンを確保できないのに対し、実施例１は図８の許容範囲を余裕をもって満たしているため機能層の膜厚マージンを確保できる点において優位性が高い。
［第２のシミュレーション］
＜条件＞
　第２のシミュレーションは、機能層の構造および各層の材料については第１のシミュレーションと同様である。
＜発光効率と膜厚調整の容易性＞
　図１３は、上記条件において、透明導電層の膜厚を１５［ｎｍ］とし、正孔輸送層の膜厚を０［ｎｍ］から６００［ｎｍ］まで変化させたときの発光効率［ｃｄ／Ａ］の変化を示す図である。図１３によれば、1st cavityの発光効率は、2nd cavityの発光効率よりも高い。したがって、1st cavityを採用すれば、2nd cavityを採用する場合に比べて、有機ＥＬ素子の発光効率を高めることができる。また、図１３によれば、1st cavityでは、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の発光効率が極大値を示す正孔輸送層の膜厚が、０［ｎｍ］以上４５［ｎｍ］以下の狭い範囲（機能層の膜厚が０［ｎｍ］以上６０［ｎｍ］以下の範囲）に集中して存在している。一方、2nd cavityでは、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の発光効率が極大値を示す正孔輸送層の膜厚が、１００［ｎｍ］以上２５０［ｎｍ］以下の広い範囲に分散して存在している。したがって、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の有機ＥＬ素子に1st cavityを採用すれば、2nd cavityを採用する場合に比べて、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の正孔輸送層の作り分けをあまり必要とせず、製造工程における膜厚調整が容易である。

　図１４は、図１３と同条件の有機ＥＬ素子において、1st cavityを採用した場合と2nd cavityを採用した場合を対比するための図である。

　実施例２（1st cavity）では、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の透明導電層の膜厚を共通に１５［ｎｍ］とし、正孔輸送層の膜厚をそれぞれ１３［ｎｍ］，１２［ｎｍ］，１１［ｎｍ］とし、ＣＦ（カラーフィルタ）を用いてＲ，Ｇ，Ｂ各色の色度を適正範囲に調整している。比較例２（2nd cavity）では、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の透明導電層の膜厚を共通に１５［ｎｍ］とし、正孔輸送層の膜厚をそれぞれ１９５［ｎｍ］，１７０［ｎｍ］，１４８［ｎｍ］とし、カラーフィルタを用いてＲ，Ｇ，Ｂ各色の色度を適正範囲に調整している。実施例２と比較例２を対比すると、実施例２が比較例２よりも発光効率および膜厚調整の容易性の両方において優れていることが分かる。

　また、図１５に示すように、実施例２，比較例２では、数１の右辺ｍが整数になることが確認できる。また、実施例２において機能層の膜厚の許容マージン幅が２０［ｎｍ］程度あることを考慮すると、図１５の実施例２’のように数１の右辺ｍが整数以外でもよいことが分かる。
＜視野角特性＞
（グリーン）
　図１６は、図１４と同条件の有機ＥＬ素子においてＧ（グリーン）の視野角特性を説明するための図である。図１６（ａ），（ｂ）は、実施例２，比較例２の輝度の視野角依存性を示す。これによれば、実施例２では、視野角が３０°で輝度が９５［％］付近であり、視野角が４５°で輝度が９０［％］付近である（ＣＦ有）。これに対し、比較例２では、視野角が３０°で輝度が９０［％］付近であり、視野角が４５°で輝度が７８［％］付近である（ＣＦ有）。したがって、実施例２では図８の許容範囲を満たしているが、比較例２では図８の許容範囲を満たしていないことが分かる。

　図１６（ｃ），（ｄ）は、実施例２，比較例２の色度の視野角依存性を示す。これによれば、実施例２では、視野角が５０°で色度変化Δｘが０．００７程度，Δｙが０．００７程度である（ＣＦ有）。これに対し、比較例２では、視野角が５０°で色度変化Δｘが０．０４を超え，Δｙが０．０２３程度である（ＣＦ有）。したがって、実施例２では図８の許容範囲を満たしているが、比較例２では図８の許容範囲を満たしていないことが分かる。
（レッド）
　図１７は、図１４と同条件の有機ＥＬ素子においてＲ（レッド）の視野角特性を説明するための図である。図１７（ａ），（ｂ）は、実施例２，比較例２の輝度の視野角依存性を示す。これによれば、実施例２では、視野角が３０°で輝度が９３［％］付近であり、視野角が４５°で輝度が８７［％］付近である（ＣＦ有）。これに対し、比較例２では、視野角が３０°で輝度が１００［％］付近であり、視野角が４５°で輝度が９０［％］付近である（ＣＦ有）。したがって、実施例２，比較例２の両方とも図８の許容範囲を満たしていることが分かる。

　図１７（ｃ），（ｄ）は、実施例２，比較例２の色度の視野角依存性を示す。これによれば、実施例２では、視野角が５０°で色度変化Δｘが０．００２程度，Δｙが０．００２程度である（ＣＦ有）。これに対し、比較例２では、視野角が５０°で色度変化Δｘが０．００７程度，Δｙが０．００７程度である（ＣＦ有）。したがって、実施例２，比較例２の両方とも図８の許容範囲を満たしていることが分かる。ただし、実施例２のほうが比較例２よりも色度の視野角依存性が小さいので視野角特性に優れているといえる。
（ブルー）
　図１８は、図１４と同条件の有機ＥＬ素子においてＢ（ブルー）の視野角特性を説明するための図である。図１８（ａ），（ｂ）は、実施例２，比較例２の輝度の視野角依存性を示す。これによれば、実施例２では、視野角が３０°で輝度が９８［％］付近であり、視野角が４５°で輝度が９５［％］付近である（ＣＦ有）。これに対し、比較例２では、視野角が３０°で輝度が１００［％］付近であり、視野角が４５°で輝度が９８［％］付近である（ＣＦ有）。したがって、実施例２，比較例２の両方とも図８の許容範囲を満たしていることが分かる。

　図１８（ｃ），（ｄ）は、実施例２，比較例２の色度の視野角依存性を示す。これによれば、実施例２では、視野角が５０°で色度変化Δｘがほぼ０，Δｙが０．００４程度である（ＣＦ有）。これに対し、比較例２では、視野角が５０°で色度変化Δｘが０．００５程度，Δｙが０．００８程度である（ＣＦ有）。したがって、実施例２，比較例２の両方とも図８の許容範囲を満たしていることが分かる。ただし、実施例２のほうが比較例２よりも色度の視野角依存性が小さいので視野角特性に優れているといえる。

　以上より、視野角特性については、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色とも実施例２が比較例２よりも優れていることが分かる。特に、Ｇ（グリーン）では比較例２は図８の許容範囲を満たしていないのに対し、実施例２は図８の許容範囲を満たしている点において優位性が高い。
［第３のシミュレーション］
＜条件＞
　第３のシミュレーションでは、透明導電層の材料をＩＺＯ（Indium Zinc Oxide）、反射電極の材料をアルミニウムとしている。それ以外は第１のシミュレーションと同様である。
＜発光効率と膜厚調整の容易性＞
　図１９は、上記条件において、透明導電層の膜厚を２０［ｎｍ］とし、正孔輸送層の膜厚を０［ｎｍ］から６００［ｎｍ］まで変化させたときの発光効率［ｃｄ／Ａ］の変化を示す図である。図１９によれば、1st cavityの発光効率は、2nd cavityの発光効率よりも高い。したがって、1st cavityを採用すれば、2nd cavityを採用する場合に比べて、有機ＥＬ素子の発光効率を高めることができる。また、図１９によれば、1st cavityでは、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の発光効率が極大値を示す正孔輸送層の膜厚が、０［ｎｍ］以上４０［ｎｍ］以下の狭い範囲（機能層の膜厚が０［ｎｍ］以上６０［ｎｍ］以下の範囲）に集中して存在している。一方、2nd cavityでは、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の発光効率が極大値を示す正孔輸送層の膜厚が、１００［ｎｍ］以上２５０［ｎｍ］以下の広い範囲に分散して存在している。したがって、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の有機ＥＬ素子に1st cavityを採用すれば、2nd cavityを採用する場合に比べて、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の正孔輸送層の作り分けをあまり必要とせず、製造工程における膜厚調整が容易である。

　図２０は、図１９と同条件の有機ＥＬ素子において、1st cavityを採用した場合と2nd cavityを採用した場合を対比するための図である。

　実施例３（1st cavity）では、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の透明導電層の膜厚を共通に２０［ｎｍ］とし、正孔輸送層の膜厚をそれぞれ３０［ｎｍ］，２１［ｎｍ］，１５［ｎｍ］とし、ＣＦ（カラーフィルタ）を用いてＲ，Ｇ，Ｂ各色の色度を適正範囲に調整している。比較例３（2nd cavity）では、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の透明導電層の膜厚を共通に２０［ｎｍ］とし、正孔輸送層の膜厚をそれぞれ２１７［ｎｍ］，１８５［ｎｍ］，１５２［ｎｍ］とし、カラーフィルタを用いてＲ，Ｇ，Ｂ各色の色度を適正範囲に調整している。実施例３と比較例３を対比すると、実施例３が比較例３よりも発光効率および膜厚調整の容易性の両方において優れていることが分かる。

　また、図２１に示すように、実施例３，比較例３では、数１の右辺ｍが整数になることが確認できる。また、実施例３において機能層の膜厚の許容マージン幅が２０［ｎｍ］以上あることを考慮すると、図２１の実施例３’のように数１の右辺ｍが整数以外でもよいことが分かる。
＜視野角特性＞
（グリーン）
　図２２は、図２０と同条件の有機ＥＬ素子においてＧ（グリーン）の視野角特性を説明するための図である。図２２（ａ），（ｂ）は、実施例３，比較例３の輝度の視野角依存性を示す。これによれば、実施例３では、視野角が３０°で輝度が１００［％］付近であり、視野角が４５°で輝度が９０［％］付近である（ＣＦ有）。これに対し、比較例３では、視野角が３０°で輝度が９７［％］付近であり、視野角が４５°で輝度が７９［％］付近である（ＣＦ有）。したがって、実施例３は図８の許容範囲を満たしているが、比較例３は図８の許容範囲を満たしていないことが分かる。

　図２２（ｃ），（ｄ）は、実施例３，比較例３の色度の視野角依存性を示す。これによれば、実施例３では、視野角が５０°で色度変化Δｘが０．００５程度，Δｙが０．００５程度である（ＣＦ有）。これに対し、比較例３では、視野角が５０°で色度変化Δｘが０．０４程度，Δｙが０．０２５程度である（ＣＦ有）。したがって、実施例３，比較例３の両方とも図８の許容範囲を満たしていることが分かる。ただし、実施例３のほうが比較例３よりも色度の視野角依存性が小さいので視野角特性に優れているといえる。
（レッド）
　図２３は、図２０と同条件の有機ＥＬ素子においてＲ（レッド）の視野角特性を説明するための図である。図２３（ａ），（ｂ）は、実施例３，比較例３の輝度の視野角依存性を示す。これによれば、実施例３では、視野角が３０°で輝度が９８［％］付近であり、視野角が４５°で輝度が９０［％］付近である（ＣＦ有）。これに対し、比較例３では、視野角が３０°で輝度が９８［％］付近であり、視野角が４５°で輝度が８０［％］付近である（ＣＦ有）。したがって、実施例３，比較例３の両方とも図８の許容範囲を満たしていることが分かる。ただし、実施例３のほうが比較例３よりも輝度の視野角依存性が小さいので視野角特性に優れているといえる。

　図２３（ｃ），（ｄ）は、実施例３，比較例３の色度の視野角依存性を示す。これによれば、実施例３では、視野角が５０°で色度変化Δｘが０．０１２程度，Δｙが０．０１２程度である（ＣＦ有）。これに対し、比較例３では、視野角が５０°で色度変化Δｘが０．０２３程度，Δｙが０．０２３程度である（ＣＦ有）。したがって、実施例３，比較例３の両方とも図８の許容範囲を満たしていることが分かる。ただし、実施例３のほうが比較例３よりも色度の視野角依存性が小さいので視野角特性に優れているといえる。
（ブルー）
　図２４は、図２０と同条件の有機ＥＬ素子においてＢ（ブルー）の視野角特性を説明するための図である。図２４（ａ），（ｂ）は、実施例３，比較例３の輝度の視野角依存性を示す。これによれば、実施例３では、視野角が３０°で輝度が９８［％］付近であり、視野角が４５°で輝度が９５［％］付近である（ＣＦ有）。これに対し、比較例３では、視野角が３０°で輝度が９７［％］付近であり、視野角が４５°で輝度が８７［％］付近である（ＣＦ有）。したがって、実施例３，比較例３の両方とも図８の許容範囲を満たしていることが分かる。ただし、実施例３のほうが比較例３よりも輝度の視野角依存性が小さいので視野角特性に優れているといえる。

　図２４（ｃ），（ｄ）は、実施例３，比較例３の色度の視野角依存性を示す。これによれば、実施例３では、視野角が５０°で色度変化Δｘがほぼ０，Δｙがほぼ０である（ＣＦ有）。これに対し、比較例３では、視野角が５０°で色度変化Δｘが０．００５程度，Δｙが０．０１程度である（ＣＦ有）。したがって、実施例３，比較例３の両方とも図８の許容範囲を満たしていることが分かる。ただし、実施例３のほうが比較例３よりも色度の視野角依存性が小さいので視野角特性に優れているといえる。

　以上より、視野角特性については、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色とも実施例３が比較例３よりも優れていることが分かる。特に、Ｇ（グリーン）では比較例３は図８の許容範囲を満たしていないのに対し、実施例３は図８の許容範囲を満たしている点において優位性が高い。
［第４のシミュレーション］
＜条件＞
　第４のシミュレーションでは、機能層の構造を透明導電層と正孔注入層と正孔輸送層の３層構造としている。また、透明導電層の材料をＩＺＯ（Indium Zinc Oxide）、正孔注入層の材料を無機材料、正孔輸送層の材料を有機材料、反射電極の材料をアルミニウム、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の有機発光層の材料を、サメイション（SUMATION）社製のＲＰ１５８、ＧＰ１２００、ＢＰ１０５としている。
＜発光効率と膜厚調整の容易性＞
　図２５は、上記条件において、透明導電層の膜厚を２０［ｎｍ］とし、正孔注入層の膜厚を５［ｎｍ］とし、正孔輸送層の膜厚を０［ｎｍ］から６００［ｎｍ］まで変化させたときの発光効率［ｃｄ／Ａ］の変化を示す図である。図２５によれば、1st cavityの発光効率は、2nd cavityの発光効率よりも高い。したがって、1st cavityを採用すれば、2nd cavityを採用する場合に比べて、有機ＥＬ素子の発光効率を高めることができる。また、図２５によれば、1st cavityでは、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の発光効率が極大値を示す正孔輸送層の膜厚が、０［ｎｍ］以上３５［ｎｍ］以下の狭い範囲（機能層の膜厚が０［ｎｍ］以上６０［ｎｍ］以下の範囲）に集中して存在している。一方、2nd cavityでは、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の発光効率が極大値を示す正孔輸送層の膜厚が、１００［ｎｍ］以上２５０［ｎｍ］以下の広い範囲に分散して存在している。したがって、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の有機ＥＬ素子に1st cavityを採用すれば、2nd cavityを採用する場合に比べて、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の正孔輸送層の作り分けをあまり必要とせず、製造工程における膜厚調整が容易である。

　図２６は、図２５と同条件の有機ＥＬ素子において、1st cavityを採用した場合と2nd cavityを採用した場合を対比するための図である。

　実施例４（1st cavity）では、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の透明導電層の膜厚を共通に２０［ｎｍ］とし、正孔注入層の膜厚を共通に５［ｎｍ］とし、正孔輸送層の膜厚をそれぞれ２５［ｎｍ］，１６［ｎｍ］，９［ｎｍ］とし、ＣＦ（カラーフィルタ）を用いてＲ，Ｇ，Ｂ各色の色度を適正範囲に調整している。比較例４（2nd cavity）では、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の透明導電層の膜厚を共通に２０［ｎｍ］とし、正孔注入層の膜厚を共通に５［ｎｍ］とし、正孔輸送層の膜厚をそれぞれ２１２［ｎｍ］，１８０［ｎｍ］，１４６［ｎｍ］とし、カラーフィルタを用いてＲ，Ｇ，Ｂ各色の色度を適正範囲に調整している。実施例４と比較例４を対比すると、実施例４が比較例４よりも発光効率および膜厚調整の容易性の両方において優れていることが分かる。

　また、図２７に示すように、実施例４，比較例４では、数１の右辺ｍが整数になることが確認できる。また、実施例４において機能層の膜厚の許容マージン幅が２０［ｎｍ］以上あることを考慮すると、図２７の実施例４’のように数１の右辺ｍが整数以外でもよいことが分かる。
＜視野角特性＞
（グリーン）
　図２８は、図２６と同条件の有機ＥＬ素子においてＧ（グリーン）の視野角特性を説明するための図である。図２８（ａ），（ｂ）は、実施例４，比較例４の輝度の視野角依存性を示す。これによれば、実施例４では、視野角が３０°で輝度が９８［％］付近であり、視野角が４５°で輝度が９２［％］付近である（ＣＦ有）。これに対し、比較例４では、視野角が３０°で輝度が９７［％］付近であり、視野角が４５°で輝度が８０［％］付近である（ＣＦ有）。したがって、実施例４，比較例４の両方とも図８の許容範囲を満たしていることが分かる。ただし、実施例４のほうが比較例４よりも輝度の視野角依存性が小さいので視野角特性に優れているといえる。

　図２８（ｃ），（ｄ）は、実施例４，比較例４の色度の視野角依存性を示す。これによれば、実施例４では、視野角が５０°で色度変化Δｘが０．００６程度，Δｙが０．００４程度である（ＣＦ有）。これに対し、比較例４では、視野角が５０°で色度変化Δｘが０．０４程度，Δｙが０．０２６程度である（ＣＦ有）。したがって、実施例４，比較例４の両方とも図８の許容範囲を満たしていることが分かる。ただし、実施例４のほうが比較例４よりも色度の視野角依存性が小さいので視野角特性に優れているといえる。
（レッド）
　図２９は、図２６と同条件の有機ＥＬ素子においてＲ（レッド）の視野角特性を説明するための図である。図２９（ａ），（ｂ）は、実施例４，比較例４の輝度の視野角依存性を示す。これによれば、実施例４では、視野角が３０°で輝度が９８［％］付近であり、視野角が４５°で輝度が９０［％］付近である（ＣＦ有）。これに対し、比較例４では、視野角が３０°で輝度が９８［％］付近であり、視野角が４５°で輝度が８０［％］付近である（ＣＦ有）。したがって、実施例４，比較例４の両方とも図８の許容範囲を満たしていることが分かる。ただし、実施例４のほうが比較例４よりも輝度の視野角依存性が小さいので視野角特性に優れているといえる。

　図２９（ｃ），（ｄ）は、実施例４，比較例４の色度の視野角依存性を示す。これによれば、実施例４では、視野角が５０°で色度変化Δｘが０．０１１程度，Δｙが０．０１３程度である（ＣＦ有）。これに対し、比較例４では、視野角が５０°で色度変化Δｘが０．０２２程度，Δｙが０．０２３程度である（ＣＦ有）。したがって、実施例４，比較例４の両方とも図８の許容範囲を満たしていることが分かる。ただし、実施例４のほうが比較例４よりも色度の視野角依存性が小さいので視野角特性に優れているといえる。
（ブルー）
　図３０は、図２６と同条件の有機ＥＬ素子においてＢ（ブルー）の視野角特性を説明するための図である。図３０（ａ），（ｂ）は、実施例４，比較例４の輝度の視野角依存性を示す。これによれば、実施例４では、視野角が３０°で輝度が９８［％］付近であり、視野角が４５°で輝度が９２［％］付近である（ＣＦ有）。これに対し、比較例４では、視野角が３０°で輝度が９７［％］付近であり、視野角が４５°で輝度が８５［％］付近である（ＣＦ有）。したがって、実施例４，比較例４の両方とも図８の許容範囲を満たしていることが分かる。ただし、実施例４のほうが比較例４よりも輝度の視野角依存性が小さいので視野角特性に優れているといえる。

　図３０（ｃ），（ｄ）は、実施例４，比較例４の色度の視野角依存性を示す。これによれば、実施例４では、視野角が５０°で色度変化Δｘがほぼ０，Δｙがほぼ０である（ＣＦ有）。これに対し、比較例４では、視野角が５０°で色度変化Δｘが０．００５程度，Δｙが０．０１１程度である（ＣＦ有）。したがって、実施例４，比較例４の両方とも図８の許容範囲を満たしていることが分かる。ただし、実施例４のほうが比較例４よりも色度の視野角依存性が小さいので視野角特性に優れているといえる。

　以上より、視野角特性については、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色とも実施例４が比較例４よりも優れていることが分かる。特に、Ｇ（グリーン）では比較例４は図８の許容範囲を辛うじて満たしているので機能層の膜厚マージンを確保できないのに対し、実施例４は図８の許容範囲を余裕をもって満たしているため機能層の膜厚マージンを確保できる点において優位性が高い。
［第５のシミュレーション］
＜条件＞
　第５のシミュレーションでは、透明導電層の材料をＩＺＯ（Indium Zinc Oxide）、反射電極の材料をアルミニウムとしている。それ以外は第４のシミュレーションと同様である。
＜発光効率と膜厚調整の容易性＞
　図３１は、上記条件において、透明導電層の膜厚を２０［ｎｍ］とし、正孔注入層の膜厚を５［ｎｍ］とし、正孔輸送層の膜厚を０［ｎｍ］から６００［ｎｍ］まで変化させたときの発光効率［ｃｄ／Ａ］の変化を示す図である。図３１によれば、1st cavityの発光効率は、2nd cavityの発光効率よりも高い。したがって、1st cavityを採用すれば、2nd cavityを採用する場合に比べて、有機ＥＬ素子の発光効率を高めることができる。また、図３１によれば、1st cavityでは、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の発光効率が極大値を示す正孔輸送層の膜厚が、０［ｎｍ］以上３５［ｎｍ］以下の狭い範囲（機能層の膜厚が０［ｎｍ］以上６０［ｎｍ］以下の範囲）に集中して存在している。一方、2nd cavityでは、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の発光効率が極大値を示す正孔輸送層の膜厚が、１００［ｎｍ］以上２５０［ｎｍ］以下の広い範囲に分散して存在している。したがって、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の有機ＥＬ素子に1st cavityを採用すれば、2nd cavityを採用する場合に比べて、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の正孔輸送層の作り分けをあまり必要とせず、製造工程における膜厚調整が容易である。

　図３２は、図３１と同条件の有機ＥＬ素子において、1st cavityを採用した場合と2nd cavityを採用した場合を対比するための図である。

　実施例５（1st cavity）では、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の透明導電層の膜厚を共通に２０［ｎｍ］とし、正孔注入層の膜厚を共通に５［ｎｍ］とし、正孔輸送層の膜厚をそれぞれ１５［ｎｍ］，９［ｎｍ］，５［ｎｍ］とし、ＣＦ（カラーフィルタ）を用いてＲ，Ｇ，Ｂ各色の色度を適正範囲に調整している。比較例５（2nd cavity）では、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の透明導電層の膜厚を共通に２０［ｎｍ］とし、正孔注入層の膜厚を共通に５［ｎｍ］とし、正孔輸送層の膜厚をそれぞれ２１３［ｎｍ］，１６６［ｎｍ］，１４３［ｎｍ］とし、カラーフィルタを用いてＲ，Ｇ，Ｂ各色の色度を適正範囲に調整している。実施例５と比較例５を対比すると、実施例５が比較例５よりも発光効率および膜厚調整の容易性の両方において優れていることが分かる。

　また、図３３に示すように、実施例５，比較例５では、数１の右辺ｍが整数になることが確認できる。また、実施例５において機能層の膜厚の許容マージン幅が２０［ｎｍ］以上あることを考慮すると、図３３の実施例５’のように数１の右辺ｍが整数以外でもよいことが分かる。
＜視野角特性＞
（グリーン）
　図３４は、図３２と同条件の有機ＥＬ素子においてＧ（グリーン）の視野角特性を説明するための図である。図３４（ａ），（ｂ）は、実施例５，比較例５の輝度の視野角依存性を示す。これによれば、実施例５では、視野角が３０°で輝度が１００［％］付近であり、視野角が４５°で輝度が９８［％］付近である（ＣＦ有）。これに対し、比較例５では、視野角が３０°で輝度が９５［％］付近であり、視野角が４５°で輝度が７８［％］付近である（ＣＦ有）。したがって、実施例５は図８の許容範囲を満たしているが、比較例５は図８の許容範囲を満たしていないことが分かる。

　図３４（ｃ），（ｄ）は、実施例５，比較例５の色度の視野角依存性を示す。これによれば、実施例５では、視野角が５０°で色度変化Δｘが０．００７程度，Δｙが０．００５程度である（ＣＦ有）。これに対し、比較例５では、視野角が５０°で色度変化Δｘが０．０３８程度，Δｙが０．０２５程度である（ＣＦ有）。したがって、実施例５，比較例５の両方とも図８の許容範囲を満たしていることが分かる。ただし、実施例５のほうが比較例５よりも色度の視野角依存性が小さいので視野角特性に優れているといえる。
（レッド）
　図３５は、図３２と同条件の有機ＥＬ素子においてＲ（レッド）の視野角特性を説明するための図である。図３５（ａ），（ｂ）は、実施例５，比較例５の輝度の視野角依存性を示す。これによれば、実施例５では、視野角が３０°で輝度が１００［％］付近であり、視野角が４５°で輝度が９０［％］付近である（ＣＦ有）。これに対し、比較例５では、視野角が３０°で輝度が１１０［％］付近であり、視野角が４５°で輝度が１００［％］付近である（ＣＦ有）。したがって、実施例５，比較例５の両方とも図８の許容範囲を満たしていることが分かる。

　図３５（ｃ），（ｄ）は、実施例５，比較例５の色度の視野角依存性を示す。これによれば、実施例５では、視野角が５０°で色度変化Δｘが０．０１２程度，Δｙが０．０１３程度である（ＣＦ有）。これに対し、比較例５では、視野角が５０°で色度変化Δｘが０．０２３程度，Δｙが０．０２３程度である（ＣＦ有）。したがって、実施例５，比較例５の両方とも図８の許容範囲を満たしていることが分かる。ただし、実施例５のほうが比較例５よりも色度の視野角依存性が小さいので視野角特性に優れているといえる。
（ブルー）
　図３６は、図３２と同条件の有機ＥＬ素子においてＢ（ブルー）の視野角特性を説明するための図である。図３６（ａ），（ｂ）は、実施例５，比較例５の輝度の視野角依存性を示す。これによれば、実施例５では、視野角が３０°で輝度が１００［％］付近であり、視野角が４５°で輝度が９８［％］付近である（ＣＦ有）。これに対し、比較例５では、視野角が３０°で輝度が１０４［％］付近であり、視野角が４５°で輝度が１００［％］付近である（ＣＦ有）。したがって、実施例５，比較例５の両方とも図８の許容範囲を満たしていることが分かる。ただし、実施例５のほうが比較例５よりも輝度の視野角依存性が小さいので視野角特性に優れているといえる。

　図３６（ｃ），（ｄ）は、実施例５，比較例５の色度の視野角依存性を示す。これによれば、実施例５では、視野角が５０°で色度変化Δｘがほぼ０，Δｙがほぼ０である（ＣＦ有）。これに対し、比較例５では、視野角が５０°で色度変化Δｘが０．００６程度，Δｙが０．０１４程度である（ＣＦ有）。したがって、実施例５，比較例５の両方とも図８の許容範囲を満たしていることが分かる。ただし、実施例５のほうが比較例５よりも色度の視野角依存性が小さいので視野角特性に優れているといえる。

　以上より、視野角特性については、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色とも実施例５が比較例５よりも優れていることが分かる。特に、Ｇ（グリーン）では比較例５は図８の許容範囲を満たしていないのに対し、実施例５は図８の許容範囲を満たしている点において優位性が高い。
［シミュレーションのまとめ］
　図３７は、シミュレーションでのＲ，Ｇ，Ｂ各色の機能層の膜厚の一覧表であり、図３８は、シミュレーションでのＲＧ間，ＧＢ間，ＲＢ間の機能層の膜厚の差の一覧表である。シミュレーションの結果、実施例１～５が好適であることが判明している。実施例１～５をまとめると次のことが言える。
（１）Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の機能層の膜厚を２６［ｎｍ］以上５０［ｎｍ］以下とし、かつ、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の機能層の膜厚の差を１［ｎｍ］以上１６［ｎｍ］以下とすればよい。また、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の有機発光層から反射電極までの光学的な距離を４９［ｎｍ］以上９０［ｎｍ］以下とし、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の光学的な距離の差を０［ｎｍ］以上２５［ｎｍ］以下とすればよい。光学的な距離については、０．１の位を四捨五入している。
（２）機能層が透明導電層と正孔輸送層の２層構造の場合において、Ｒの正孔輸送層の膜厚を１３［ｎｍ］以上３０［ｎｍ］以下とし、Ｇの正孔輸送層の膜厚を１２［ｎｍ］以上２１［ｎｍ］以下とし、Ｂの正孔輸送層の膜厚を１０［ｎｍ］以上１５［ｎｍ］以下とし、Ｒ，Ｇ，Ｂの透明導電層の膜厚を１５［ｎｍ］以上２０［ｎｍ］以下とすればよい。
（３）機能層が透明導電層と正孔注入層と正孔輸送層の３層構造の場合において、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の正孔注入層の膜厚を０［ｎｍ］よりも大きく５［ｎｍ］以下とし、Ｒの正孔輸送層の膜厚を１５［ｎｍ］以上２５［ｎｍ］以下とし、Ｇの正孔輸送層の膜厚を９［ｎｍ］以上１６［ｎｍ］以下とし、Ｂの正孔輸送層の膜厚を５［ｎｍ］以上９［ｎｍ］以下とし、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の透明導電層の膜厚を１５［ｎｍ］以上２０［ｎｍ］以下とすればよい。
（４）Ｒの機能層の膜厚を２８［ｎｍ］以上５０［ｎｍ］以下とし、Ｇの機能層の膜厚を２７［ｎｍ］以上４１［ｎｍ］以下とし、Ｂの機能層の膜厚を２６［ｎｍ］以上３５［ｎｍ］以下とすればよい。
（５）光学特性を更に向上させるために、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色で機能層の膜厚をほぼ等しい範囲内で相違させるのが好ましい場合がある。この場合には、機能層が透明導電層と正孔輸送層の２層構造であれば、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色で透明導電層の膜厚を同一とし、正孔輸送層の膜厚を相違させるのが好ましい。また、機能層が透明導電層、正孔注入層および正孔輸送層の３層構造であれば、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色で透明導電層および正孔注入層の膜厚を同一とし、正孔輸送層の膜厚を相違させるのが好ましい。これは、透明導電層および正孔注入層は蒸着法やスパッタ法で形成され、正孔輸送層はインクジェット法で形成されることが想定されるからである。インクジェット法は、滴下するインク滴数を調整するだけでＲ，Ｇ，Ｂ各色の膜厚を調整することができるので、蒸着法やスパッタ法に比べて各色ごとの膜厚調整が容易である。そのため、正孔輸送層の膜厚を相違させることにより、容易かつ精度よく機能層の膜厚を微調整することができ、光学特性を更に向上させることができる。
［各層の具体例］
　＜基板＞
　基板１は、例えば、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板である。基板１の材料は、例えば、ソーダガラス、無蛍光ガラス、燐酸系ガラス、硼酸系ガラスなどのガラス板及び石英板、並びに、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエチレン、ポリエステル、シリコーン系樹脂などのプラスチック板又はプラスチックフィルム、並びに、アルミナなどの金属板又は金属ホイルなどである。

　＜バンク＞
　バンク２は、絶縁性材料により形成されていれば良く、有機溶剤耐性を有することが好ましい。また、バンク２はエッチング処理、ベーク処理などされることがあるので、それらの処理に対する耐性の高い材料で形成されることが好ましい。バンク２の材料は、樹脂などの有機材料であっても、ガラスなどの無機材料であっても良い。有機材料として、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ノボラック型フェノール樹脂などを使用することができ、無機材料として、シリコンオキサイド（ＳｉＯ₂）、シリコンナイトライド（Ｓｉ₃Ｎ₄）などを使用することができる。

　＜反射電極＞
　反射電極３は、基板１に配されたＴＦＴに電気的に接続されており、有機ＥＬ素子の正極として機能すると共に、有機発光層７ｂ，７ｇ，７ｒから反射電極３に向けて出射された光を反射する機能を有する。反射機能は、反射電極３の構成材料により発揮されるものでもよいし、反射電極３の表面部分に反射コーティングを施すことにより発揮されるものでもよい。反射電極３は、例えば、Ａｇ（銀）、ＡＰＣ（銀、パラジウム、銅の合金）、ＡＲＡ（銀、ルビジウム、金の合金）、ＭｏＣｒ（モリブデンとクロムの合金）、ＮｉＣｒ（ニッケルとクロムの合金）等で形成されている。
＜透明導電層＞
　透明導電層４は、製造過程において反射電極３が自然酸化するのを防止する保護層として機能する。透明導電層４の材料は、有機発光層７ｂ，７ｇ，７ｒで発生した光に対して十分な透光性を有する導電性材料により形成されればよく、例えば、ＩＴＯやＩＺＯなどが好ましい。室温で成膜しても良好な導電性を得ることができるからである。
＜正孔注入層＞
　正孔注入層５は、正孔を有機発光層７ｂ，７ｇ，７ｒに注入する機能を有する。例えば、酸化タングステン（ＷＯｘ）、酸化モリブデン（ＭｏＯｘ）、酸化モリブデンタングステン（ＭｏｘＷｙＯｚ）などの遷移金属の酸化物で形成される。遷移金属の酸化物で形成することで、電圧－電流密度特性を向上させ、また、電流密度を高めて発光強度を高めることができる。なお、これ以外に、遷移金属の窒化物などの金属化合物も適用できる。
＜正孔輸送層＞
　正孔輸送層６の材料は、例えば、特開平５－１６３４８８号に記載のトリアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ポリアリールアルカン誘導体、ピラゾリン誘導体及びピラゾロン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、アリールアミン誘導体、アミノ置換カルコン誘導体、オキサゾール誘導体、スチリルアントラセン誘導体、フルオレノン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体、ポリフィリン化合物、芳香族第三級アミン化合物及びスチリルアミン化合物、ブタジエン化合物、ポリスチレン誘導体、ヒドラゾン誘導体、トリフェニルメタン誘導体、テトラフェニルベンジン誘導体である。特に好ましくは、ポリフィリン化合物、芳香族第三級アミン化合物及びスチリルアミン化合物である。
＜有機発光層＞
　有機発光層７ｂ，７ｇ，７ｒの材料は、例えば、特開平５－１６３４８８号公報に記載のオキシノイド化合物、ペリレン化合物、クマリン化合物、アザクマリン化合物、オキサゾール化合物、オキサジアゾール化合物、ペリノン化合物、ピロロピロール化合物、ナフタレン化合物、アントラセン化合物、フルオレン化合物、フルオランテン化合物、テトラセン化合物、ピレン化合物、コロネン化合物、キノロン化合物及びアザキノロン化合物、ピラゾリン誘導体及びピラゾロン誘導体、ローダミン化合物、クリセン化合物、フェナントレン化合物、シクロペンタジエン化合物、スチルベン化合物、ジフェニルキノン化合物、スチリル化合物、ブタジエン化合物、ジシアノメチレンピラン化合物、ジシアノメチレンチオピラン化合物、フルオレセイン化合物、ピリリウム化合物、チアピリリウム化合物、セレナピリリウム化合物、テルロピリリウム化合物、芳香族アルダジエン化合物、オリゴフェニレン化合物、チオキサンテン化合物、アンスラセン化合物、シアニン化合物、アクリジン化合物、８－ヒドロキシキノリン化合物の金属鎖体、２－ビピリジン化合物の金属鎖体、シッフ塩とＩＩＩ族金属との鎖体、オキシン金属鎖体、希土類鎖体等の蛍光物質である。
＜電子輸送層＞
　電子輸送層８の材料は、例えば、特開平５－１６３４８８号公報のニトロ置換フルオレノン誘導体、チオピランジオキサイド誘導体、ジフェキノン誘導体、ペリレンテトラカルボキシル誘導体、アントラキノジメタン誘導体、フレオレニリデンメタン誘導体、アントロン誘導体、オキサジアゾール誘導体、ペリノン誘導体、キノリン錯体誘導体である。

　なお、電子注入性を更に向上させる点から、上記電子輸送層を構成する材料に、Ｎａ，Ｂａ，Ｃａなどのアルカリ金属またはアルカリ土類金属をドーピングしてもよい。
＜透明電極＞
　透明電極９は、有機ＥＬ素子の負極として機能する。透明電極９の材料は、有機発光層７ｂ，７ｇ，７ｒで発生した光に対して十分な透光性を有する導電性材料により形成されればよく、例えば、ＩＴＯやＩＺＯなどが好ましい。
＜薄膜封止層＞
　薄膜封止層１０は、基板１との間に挟まれた各層が水分や空気に晒されることを防止する機能を有する。薄膜封止層１０の材料は、例えば、窒化シリコン（ＳｉＮ）、酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ）や樹脂等である。
＜樹脂封止層＞
　樹脂封止層１１は、基板１から薄膜封止層１０までの各層からなる背面パネルと、カラーフィルタ１２ｂ，１２ｇ，１２ｒが形成された前面パネルとを貼り合わせるとともに、各層が水分や空気に晒されることを防止する機能を有する。樹脂封止層１１の材料は、例えば、樹脂接着剤等である。
＜カラーフィルタ＞
　カラーフィルタ１２ｂ，１２ｇ，１２ｒは、有機ＥＬ素子から出射された光の色度を矯正する機能を有する。
［表示装置］
　図３９は、本発明の実施形態に係る表示装置の外観を例示する図である。図４０は、本発明の実施形態に係る表示装置の機能ブロックを示す図である。表示装置１５は、有機ＥＬパネル１６と、これに電気的に接続された駆動制御部１７とを備える。有機ＥＬパネル１６は、図３に示す画素構造を有するものである。駆動制御部１７は、各有機ＥＬ素子の反射電極３と透明電極９との間に電圧を印加する駆動回路１８～２１と、駆動回路１８～２１の動作を制御する制御回路２２とからなる。
［有機ＥＬパネルの製造方法］
　次に、有機ＥＬパネルの製造方法を説明する。図４１，４２は、本発明の実施形態に係る有機ＥＬパネルの製造方法を説明するための図である。

　まず、基板１上に反射電極３を蒸着法やスパッタ法等によって形成する（図４１（ａ））。次に、反射電極３上に、蒸着法やスパッタ法等により透明導電層４を形成する（図４１（ｂ））。次に、バンク２を形成する（図４１（ｃ））。次に、透明導電層４上に、例えばインクジェット法等により正孔輸送層６を形成する（図４１（ｄ））。次に、正孔輸送層６上に、有機発光層７ｂ，７ｇ，７ｒを形成する（図４２（ａ））。次に、電子輸送層８、透明電極９、薄膜封止層１０を積層する（図４２（ｂ））。次に、カラーフィルタ１２ｂ，１２ｇ，１２ｒが形成された前面パネルを、樹脂封止層１１を用いて貼り合わせる（図４２（ｃ））。透明導電層４の膜厚および正孔輸送層６の膜厚は、機能層の膜厚の好適例として上述した範囲に調整される。Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の機能層の膜厚を微調整するには、蒸着法やスパッタ法に比べてインクジェット法のほうが容易である。そのため、透明導電層４の膜厚をＲ，Ｇ，Ｂ各色で同一とし、正孔輸送層６の膜厚をＲ，Ｇ，Ｂ各色で微調整するのが好ましい。

　なお、図４の構造を得るには、透明導電層４上に正孔注入層５を形成し、次に、正孔注入層５上に正孔輸送層６を形成すればよい。正孔注入層５は、金属酸化物を用いて構成されており、蒸着法またはスパッタ法等により形成される。この場合においても、上記と同様の理由により、透明導電層４および正孔注入層５の膜厚をＲ，Ｇ，Ｂ各色で同一とし、正孔輸送層６の膜厚をＲ，Ｇ，Ｂ各色で微調整するのが好ましい。

　本発明は、有機ＥＬディスプレイ等に利用可能である。

　　　　１　　基板
　　　　２　　バンク
　　　　３　　反射電極
　　　　４　　透明導電層
　　　　５　　正孔注入層
　　　　６　　正孔輸送層
　　　　７ｂ，７ｇ，７ｒ　有機発光層
　　　　８　　電子輸送層
　　　　９　　透明電極
　　　１０　　薄膜封止層
　　　１１　　樹脂封止層
　　　１２ｂ，１２ｇ，１２ｒ　カラーフィルタ
　　　１５　　表示装置
　　　１６　　有機ＥＬパネル
　　　１７　　駆動制御部
　　　１８，１９，２０，２１　駆動回路
　　　２２　　制御回路

Claims (35)

1. 　入射された光を反射する第１電極と、
   　前記第１電極に対向して配置され、入射された光を透過する第２電極と、
   　前記第１電極と前記第２電極との間に配置され、Ｒ（レッド），Ｇ（グリーン），Ｂ（ブルー）の各色に対応して設けられる、前記第１電極と第２電極との間に電圧が印加されることにより前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の光を出射する有機発光層と、
   　前記第１電極と前記有機発光層との間に配置され、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色に対応して設けられる１または２以上の層からなる機能層とを備え、
   　前記有機発光層から出射された前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の光の一部が、前記第１電極側に進行することなく前記第２電極側に進行し、前記第２電極を通じて外部に出射される第１光路と、
   　前記有機発光層から出射された前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の光の残りの一部が、前記機能層を通じて前記第１電極に入射されて前記第１電極により反射された後、前記機能層、前記有機発光層および前記第２電極を通じて外部に出射される第２光路とが形成され、
   　前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の機能層の膜厚は、６０ｎｍ以下において、その発光効率が極大値を示す膜厚に対応する膜厚であって、かつ、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色でほぼ等しく、
   　前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色における前記有機発光層から前記第１電極までの光学的な距離は、１００ｎｍ以下であって、かつ、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色でほぼ等しいこと
   　を特徴とする有機ＥＬパネル。
2. 　前記機能層は、前記第１電極上に設けられる透明導電層と、前記透明導電層上に設けられる正孔輸送層とからなる、請求項１記載の有機ＥＬパネル。
3. 　前記正孔輸送層の膜厚は、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色でほぼ等しく、
   　前記透明導電層の膜厚は、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色で同一である、
   　請求項２記載の有機ＥＬパネル。
4. 　前記正孔輸送層の膜厚は、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色で相違し、
   　前記透明導電層の膜厚は、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色で同一である、
   　請求項２記載の有機ＥＬパネル。
5. 　前記Ｒの正孔輸送層の膜厚は１３ｎｍ以上３０ｎｍ以下であり、前記Ｇの正孔輸送層の膜厚は１２ｎｍ以上２１ｎｍ以下であり、前記Ｂの正孔輸送層の膜厚は１０ｎｍ以上１５ｎｍ以下であり、
   　前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の透明導電層の膜厚は１５ｎｍ以上２０ｎｍ以下である、
   　請求項３または４記載の有機ＥＬパネル。
6. 　前記正孔輸送層は、正孔を輸送する機能に加え、正孔を有機発光層に注入する機能を備える、請求項２記載の有機ＥＬパネル。
7. 　前記機能層は、前記第１電極上に設けられる透明導電層と、前記透明導電層上に設けられる正孔注入層と、前記正孔注入層上に設けられる正孔輸送層とからなる、請求項１記載の有機ＥＬパネル。
8. 　前記正孔輸送層の膜厚は、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色でほぼ等しく、
   　前記透明導電層および前記正孔注入層の膜厚は、前記Ｒ，Ｇ，Ｂで同一である、
   　請求項７記載の有機ＥＬパネル。
9. 　前記正孔輸送層の膜厚は、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色で相違し、
   　前記透明導電層および前記正孔注入層の膜厚は、前記Ｒ，Ｇ，Ｂで同一である、
   　請求項７記載の有機ＥＬパネル。
10. 　前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の正孔注入層の膜厚は０ｎｍよりも大きく５ｎｍ以下であり、
    　前記Ｒの正孔輸送層の膜厚は１５ｎｍ以上２５ｎｍ以下であり、前記Ｇの正孔輸送層の膜厚は９ｎｍ以上１６ｎｍ以下であり、前記Ｂの正孔輸送層の膜厚は５ｎｍ以上９ｎｍ以下であり、
    　前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の透明導電層の膜厚は１５ｎｍ以上２０ｎｍ以下である、
    　請求項８または９記載の有機ＥＬパネル。
11. 　前記Ｒの機能層の膜厚は２８ｎｍ以上５０ｎｍ以下であり、前記Ｇの機能層の膜厚は２７ｎｍ以上４１ｎｍ以下であり、前記Ｂの機能層の膜厚は２６ｎｍ以上３５ｎｍ以下である、
    　請求項１記載の有機ＥＬパネル。
12. 　入射された光を反射する第１電極と、
    　前記第１電極に対向して配置され、入射された光を透過する第２電極と、
    　前記第１電極と前記第２電極との間に配置され、Ｒ（レッド），Ｇ（グリーン），Ｂ（ブルー）の各色に対応して設けられる、前記第１電極と第２電極との間に電圧が印加されることにより前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の光を出射する有機発光層と、
    　前記第１電極と前記有機発光層との間に配置され、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色に対応して設けられる１または２以上の層からなる機能層とを備え、
    　前記有機発光層から出射された前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の光の一部が、前記第１電極側に進行することなく前記第２電極側に進行し、前記第２電極を通じて外部に出射される第１光路と、
    　前記有機発光層から出射された前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の光の残りの一部が、前記機能層を通じて前記第１電極に入射されて前記第１電極により反射された後、前記機能層、前記有機発光層および前記第２電極を通じて外部に出射される第２光路とが形成され、
    　前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の機能層の膜厚は、いずれも２６ｎｍ以上５０ｎｍ以下であって、かつ、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の機能層の膜厚の差は１ｎｍ以上１６ｎｍ以下であり、
    　前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色における前記有機発光層から前記第１電極までの光学的な距離は、４９ｎｍ以上９０ｎｍ以下であって、かつ、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の光学的な距離の差は０ｎｍ以上２５ｎｍ以下であること
    　を特徴とする有機ＥＬパネル。
13. 　前記機能層は、前記第１電極上に設けられる透明導電層と、前記透明導電層上に設けられる正孔輸送層とからなる、請求項１２記載の有機ＥＬパネル。
14. 　前記Ｒの正孔輸送層の膜厚は１３ｎｍ以上３０ｎｍ以下であり、前記Ｇの正孔輸送層の膜厚は１２ｎｍ以上２１ｎｍ以下であり、前記Ｂの正孔輸送層の膜厚は１０ｎｍ以上１５ｎｍ以下であり、
    　前記Ｒ，Ｇ，Ｂの透明導電層の膜厚は１５ｎｍ以上２０ｎｍ以下である、
    　請求項１３記載の有機ＥＬパネル。
15. 　前記正孔輸送層は、正孔を輸送する機能に加え、正孔を有機発光層に注入する機能を備える、請求項１３記載の有機ＥＬパネル。
16. 　前記機能層は、前記第１電極上に設けられる透明導電層と、前記透明導電層上に設けられる正孔注入層と、前記正孔注入層上に設けられる正孔輸送層とからなる、請求項１２記載の有機ＥＬパネル。
17. 　前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の正孔注入層の膜厚は０ｎｍよりも大きく５ｎｍ以下であり、
    　前記Ｒの正孔輸送層の膜厚は１５ｎｍ以上２５ｎｍ以下であり、前記Ｇの正孔輸送層の膜厚は９ｎｍ以上１６ｎｍ以下であり、前記Ｂの正孔輸送層の膜厚は５ｎｍ以上９ｎｍ以下であり、
    　前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の透明導電層の膜厚は１５ｎｍ以上２０ｎｍ以下である、
    　請求項１６記載の有機ＥＬパネル。
18. 　前記Ｒの機能層の膜厚は２８ｎｍ以上５０ｎｍ以下であり、前記Ｇの機能層の膜厚は２７ｎｍ以上４１ｎｍ以下であり、前記Ｂの機能層の膜厚は２６ｎｍ以上３５ｎｍ以下である、
    　請求項１２記載の有機ＥＬパネル。
19. 　前記光学的な距離は、前記機能層を構成する層毎にその膜厚とその屈折率の積をとり、層毎に得られた積を合計することにより求められる、請求項１または１２記載の有機ＥＬパネル。
20. 　請求項１から１９の何れかに記載された有機ＥＬパネルと、前記第１電極と前記第２電極との間に電圧を印加する駆動回路とを備える表示装置。
21. 　入射された光を反射する第１電極を準備する第１工程と、
    　前記第１電極上に、Ｒ（レッド），Ｇ（グリーン），Ｂ（ブルー）の各色に対応して１または２以上の層からなる機能層を設ける第２工程と、
    　前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の機能層上に、それぞれＲ，Ｇ，Ｂ各色の光を出射する有機発光層を設ける第３工程と、
    　前記有機発光層の上方における前記第１電極と対向するように、入射された光を透過する第２電極を設ける第４工程とを含み、
    　前記第２工程では、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の機能層の膜厚を、６０ｎｍ以下において、その発光効率が極大値を示す膜厚に対応する膜厚であって、かつ、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色でほぼ等しくし、
    　前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色における前記有機発光層から前記第１電極までの光学的な距離が、１００ｎｍ以下であって、かつ、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色でほぼ等しくなるように形成すること
    　を特徴とする有機ＥＬパネルの製造方法。
22. 　入射された光を反射する第１電極を準備する第１工程と、
    　前記第１電極上に、Ｒ（レッド），Ｇ（グリーン），Ｂ（ブルー）の各色に対応して１または２以上の層からなる機能層を設ける第２工程と、
    　前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の機能層上に、それぞれＲ，Ｇ，Ｂ各色の光を出射する有機発光層を設ける第３工程と、
    　前記有機発光層の上方における前記第１電極と対向するように、入射された光を透過する第２電極を設ける第４工程とを含み、
    　前記第２工程では、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の機能層の膜厚を、いずれも２６ｎｍ以上５０ｎｍ以下であって、かつ、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の機能層の膜厚の差を１ｎｍ以上１６ｎｍ以下であり、
    　前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色における前記有機発光層から前記第１電極までの光学的な距離を、４９ｎｍ以上９０ｎｍ以下であって、かつ、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の光学的な距離の差を０ｎｍ以上２５ｎｍ以下に形成すること
    　を特徴とする有機ＥＬパネルの製造方法。
23. 　前記第２工程は、前記第１電極上に透明導電層を設ける工程と、前記透明導電層上に正孔輸送層を設ける工程とを含む、請求項２１または２２記載の有機ＥＬパネルの製造方法。
24. 　前記透明導電層を設ける工程では、前記透明導電層の膜厚を、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色で同一とし、
    　前記正孔輸送層を設ける工程では、前記正孔輸送層の膜厚を、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色でほぼ等しくする、
    　請求項２３記載の有機ＥＬパネルの製造方法。
25. 　前記透明導電層を設ける工程では、蒸着法またはスパッタ法を用いて、前記透明導電層の膜厚を、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色で同一とし、
    　前記正孔輸送層を設ける工程では、インクジェット法を用いて、前記正孔輸送層の膜厚を、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色でほぼ等しくする、
    　請求項２４記載の有機ＥＬパネルの製造方法。
26. 　前記透明導電層を設ける工程では、前記透明導電層の膜厚を、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色で同一とし、
    　前記正孔輸送層を設ける工程では、前記正孔輸送層の膜厚を、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色で相違させる、
    　請求項２３記載の有機ＥＬパネルの製造方法。
27. 　前記透明導電層を設ける工程では、蒸着法またはスパッタ法を用いて、前記透明導電層の膜厚を、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色で同一とし、
    　前記正孔輸送層を設ける工程では、インクジェット法を用いて、前記正孔輸送層の膜厚を、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色で相違させる、
    　請求項２６記載の有機ＥＬパネルの製造方法。
28. 　前記正孔輸送層を設ける工程では、前記Ｒの正孔輸送層の膜厚を１３ｎｍ以上３０ｎｍ以下、前記Ｇの正孔輸送層の膜厚を１２ｎｍ以上２１ｎｍ以下、前記Ｂの正孔輸送層の膜厚を１０ｎｍ以上１５ｎｍ以下に形成し、
    　前記透明導電層を設ける工程では、前記Ｒ，Ｇ，Ｂの透明導電層の膜厚を１５ｎｍ以上２０ｎｍ以下に形成する、
    　請求項２４または２６記載の有機ＥＬパネル。
29. 　前記第２工程は、前記第１電極上に透明導電層を設ける工程と、前記透明導電層上に正孔注入層を設ける工程と、前記正孔注入層上に正孔輸送層を設ける工程とを含む、請求項２１または２２記載の有機ＥＬパネルの製造方法。
30. 　前記透明導電層を設ける工程では、前記透明導電層の膜厚を、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色で同一とし、
    　前記正孔注入層を設ける工程では、前記正孔注入層の膜厚を、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色で同一とし、
    　前記正孔輸送層を設ける工程では、前記正孔輸送層の膜厚を、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色でほぼ等しくする、
    　請求項２９記載の有機ＥＬパネルの製造方法。
31. 　前記透明導電層を設ける工程では、蒸着法またはスパッタ法を用いて、前記透明導電層の膜厚を、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色で同一とし、
    　前記正孔注入層を設ける工程では、蒸着法またはスパッタ法を用いて、前記正孔注入層の膜厚を、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色で同一とし、
    　前記正孔輸送層を設ける工程では、インクジェット法を用いて、前記正孔輸送層の膜厚を、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色でほぼ等しくする、
    　請求項３０記載の有機ＥＬパネルの製造方法。
32. 　前記透明導電層を設ける工程では、前記透明導電層の膜厚を、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色で同一とし、
    　前記正孔注入層を設ける工程では、前記正孔注入層の膜厚を、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色で同一とし、
    　前記正孔輸送層を設ける工程では、前記正孔輸送層の膜厚を、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色で相違させる、
    　請求項２９記載の有機ＥＬパネルの製造方法。
33. 　前記透明導電層を設ける工程では、蒸着法またはスパッタ法を用いて、前記透明導電層の膜厚を、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色で同一とし、
    　前記正孔注入層を設ける工程では、蒸着法またはスパッタ法を用いて、前記正孔注入層の膜厚を、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色で同一とし、
    　前記正孔輸送層を設ける工程では、インクジェット法を用いて、前記正孔輸送層の膜厚を、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色で相違させる、
    　請求項３２記載の有機ＥＬパネルの製造方法。
34. 　前記正孔注入層を設ける工程では、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の正孔注入層の膜厚を０ｎｍよりも大きく５ｎｍ以下に形成し、
    　前記正孔輸送層を設ける工程では、前記Ｒの正孔輸送層の膜厚を１５ｎｍ以上２５ｎｍ以下、前記Ｇの正孔輸送層の膜厚を９ｎｍ以上１６ｎｍ以下、前記Ｂの正孔輸送層の膜厚を５ｎｍ以上９ｎｍ以下に形成し、
    　前記透明導電層を設ける工程では、前記Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の透明導電層の膜厚を１５ｎｍ以上２０ｎｍ以下に形成する、
    　請求項３０または３２記載の有機ＥＬパネルの製造方法。
35. 　前記第２工程では、
    　前記Ｒの機能層の膜厚を２８ｎｍ以上５０ｎｍ以下、前記Ｇの機能層の膜厚を２７ｎｍ以上４１ｎｍ以下、前記Ｂの機能層の膜厚を２６ｎｍ以上３５ｎｍ以下に形成する、
    　請求項２１または２２記載の有機ＥＬパネルの製造方法。

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