WO2011079594A1 - 一种半导体器件及其制造方法 - Google Patents

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WO2011079594A1
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gate
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gate dielectric
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王文武
韩锴
陈世杰
王晓磊
陈大鹏
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中国科学院微电子研究所
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    • H01L21/78—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate with subsequent division of the substrate into plural individual devices
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    • H01L21/8232—Field-effect technology
    • H01L21/8234—MIS technology, i.e. integration processes of field effect transistors of the conductor-insulator-semiconductor type
    • H01L21/8238—Complementary field-effect transistors, e.g. CMOS
    • H01L21/823857—Complementary field-effect transistors, e.g. CMOS with a particular manufacturing method of the gate insulating layers, e.g. different gate insulating layer thicknesses, particular gate insulator materials or particular gate insulator implants
    • H—ELECTRICITY
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    • H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66007—Multistep manufacturing processes
    • H01L29/66075—Multistep manufacturing processes of devices having semiconductor bodies comprising group 14 or group 13/15 materials
    • H01L29/66227—Multistep manufacturing processes of devices having semiconductor bodies comprising group 14 or group 13/15 materials the devices being controllable only by the electric current supplied or the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched, e.g. three-terminal devices
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    • H01L29/66477—Unipolar field-effect transistors with an insulated gate, i.e. MISFET
    • H01L29/66545—Unipolar field-effect transistors with an insulated gate, i.e. MISFET using a dummy, i.e. replacement gate in a process wherein at least a part of the final gate is self aligned to the dummy gate
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    • Y10S438/00—Semiconductor device manufacturing: process
    • Y10S438/926—Dummy metallization

Definitions

  • the present invention relates to a semiconductor device and a method of fabricating the same, and, in particular, to an interface-optimized high-k gate dielectric/metal gate device based on a gate replacement process and a method of fabricating the same.
  • CMOS device gate engineering with "high-k gate dielectric/metal gate” technology as the core is the most representative core process in 22nm and below technology, and related materials, processes and structure studies have been carried out extensively. .
  • the research on high-k gate dielectric/metal gate technology can be roughly divided into two directions, namely, front gate process and gate replacement process.
  • the gate of the front gate process is formed before the source and drain are generated, and the gate is replaced.
  • the gate of the process is formed after the source and drain are formed, and the gate does not need to withstand high annealing temperatures in this process.
  • the quality of the high-k gate dielectric film and its associated interface properties directly affect the electrical properties of the device, especially the equivalent oxide thickness of the device (Equivalent Oxide Thickness/EOT). And channel carrier mobility.
  • the general method is to improve the dielectric constant of the high-k gate dielectric material and to thin the low dielectric constant interface layer between the high-k gate dielectric and the semiconductor substrate by optimizing the material system of the gate dielectric. .
  • the problem is that as the interface layer is continuously thinned, some atoms in the high-k gate dielectric material diffuse into the channel region of the semiconductor substrate through the ultra-thin interface layer under high temperature heat treatment. Further, the carrier mobility of the channel region is degraded.
  • the present invention provides a method of fabricating a semiconductor device, the method comprising: providing a semiconductor substrate having a first region and a second region, wherein the first region and the second region are separated by a region Separating from each other; forming a dummy gate oxide layer, a dummy gate and a sidewall thereof belonging to the first region and the second region, respectively, on the semiconductor substrate, and forming the first region and the first region in the semiconductor substrate a source region and a drain region of the second region, and covering the source region and the drain region of the first and second regions and the isolation regions of the first region and the second region to form an inner dielectric layer; a dummy gate of the first region and the second region to form a first opening and a second opening, optionally, the dummy gate oxide layer may be further removed; wherein the first opening and the second opening form a substrate composition a first high-k interface layer belonging to the first region and a second high-k interface layer belonging to the second region; forming a first
  • first high-k interface layer and the second high-k interface layer are formed by selecting elements from the group consisting of: Hf0 2 , Zr0 2 , HfZrO x , HfSiO x , A1 2 0 3 , HfA10 x , LaA10 x , Gd 2 0 3 , and other rare earth metal oxides and their silicate compounds and nitrides.
  • the thickness of the first and second high-k interfacial layers ranges from about 0.1 to 1 nanometer.
  • first high-k interfacial layer and the second high-k interfacial layer may be performed by: depositing one or more layers of atomic single-layer structure high-k dielectric material in the first opening and the second opening; A high temperature anneal is performed to form a first high k interface layer and a second high k interface layer containing a substrate composition.
  • the forming of the first high-k interfacial layer and the second high-k interfacial layer may also be performed by: depositing one or more layers of atomic single-layer structure high-k dielectric material in the first opening and the second opening; High temperature annealing; repeat the above two steps.
  • the present invention also provides a device fabricated by the above method, the device comprising: a semiconductor substrate having a first region and a second region, wherein the first region and the second region are isolated from each other by an isolation region; a first gate stack on the first region and formed on the second region a second gate stack; and forming a source region and a drain region belonging to the first region and the second region, respectively; wherein the first gate stack comprises: a first on the semiconductor substrate of the first region a high-k interface layer; a first high-k gate dielectric layer on the first high-k interface layer; a first metal gate layer on the first high-k gate dielectric layer; the second gate stack includes a second high-k interface layer on the second region semiconductor substrate; a second high-k gate dielectric layer on the second high-k interface layer; on the second high-k gate dielectric layer a second metal gate layer; wherein the first and second high-k interface layer materials comprise a substrate material composition, and the first and second high-k gate dielectric layers have higher dielectric constant
  • a high-k dielectric material of ultra-thin atomic single-layer structure is formed by rapid annealing to form a higher-k high-k interface layer containing a substrate component, and a high-k dielectric high k is formed thereon.
  • the gate dielectric layer on the one hand, the device of this structure effectively reduces the EOT of the device.
  • the optimized high-k interface layer effectively blocks the atoms in the high-k gate dielectric layer from the upper layer in the case of high temperature processing. Diffusion, thereby avoiding interface layer growth and carrier mobility degradation, and further improving the high interface state and interface roughness caused by the high-k gate dielectric layer with high dielectric constant directly contacting the substrate, thereby Effectively improve the overall performance of the device.
  • FIG. 1 shows a schematic structural view of a semiconductor device in accordance with an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 shows a flow chart of a method of fabricating a semiconductor device in accordance with an embodiment of the present invention
  • FIGS. 3-15 illustrate a method according to the present invention. Schematic diagram of various stages of fabrication of semiconductor devices of the embodiments. detailed description
  • the present invention generally relates to a semiconductor device and a method of fabricating the same, and more particularly to an interface optimized high-k gate dielectric/metal gate device based on a gate replacement process and a method of fabricating the same.
  • the following disclosure provides many different embodiments or examples for implementing different structures of the present invention.
  • the components and arrangements of the specific examples are described below. Of course, they are merely examples and are not intended to limit the invention.
  • the present invention may repeat reference numerals and/or letters in different examples. This repetition is for the sake of simplicity and clarity. It does not itself indicate the relationship between the various embodiments and/or settings discussed.
  • first and second features are formed in direct contact
  • additional features formed in the first and second features may not be in direct contact.
  • the device includes: a semiconductor substrate 200 having a first region 201 and a second region 202, wherein the first region 201 and the second region 202 are isolated from each other by an isolation region 208; a first gate stack 300 on the first region 201 and a second gate stack 400 formed on the second region 202; and forming source and drain regions belonging to the first region and the second region, respectively;
  • the first gate stack 300 includes: a first high-k interface layer 224 on the semiconductor substrate 200 of the first region 201; a first high-k gate on the first high-k interface layer 224 a dielectric layer 226; a first metal gate layer 228 on the first high-k gate dielectric layer 226;
  • the second gate stack 400 includes: a second high on the second region 202 on the semiconductor substrate 200 a k-interfacial layer 224; a second high-k gate dielectric layer 226 on the
  • first and second high-k interface layers 224 may be formed of the same material or different materials
  • first and second high-k gate dielectric layers 226 may be formed of the same material or different materials
  • first The metal gate layer 228 and the second metal gate layer 230 are one or more layers of structures, and may be formed of the same material or different materials.
  • Fig. 2 shows a flow chart of a method of fabricating a semiconductor device in accordance with an embodiment of the present invention.
  • a semiconductor substrate 200 having a first region 201 and a second region 202 is provided, wherein the first region 201 and the second region 202 are isolated from each other by an isolation region 208, with reference to FIG.
  • the substrate 200 includes a silicon substrate located in a crystal structure (eg, The wafer) may also include other basic semiconductor or compound semiconductors such as Ge, GeSi, GaAs, InP, SiC or diamond.
  • the substrate 200 can include various doping configurations in accordance with design requirements well known in the art, such as a p-type substrate or an n-type substrate. Additionally, substrate 200 can optionally include an epitaxial layer that can be altered by stress to enhance performance, and can include a silicon-on-insulator (SOI) structure.
  • SOI silicon-on-insulator
  • a dummy gate oxide layer 210, a dummy gate 212 and a sidewall thereof belonging to the first region 201 and the second region 202 are respectively formed on the semiconductor substrate 200. 214, and forming a source region 206, a drain region 206 belonging to the source region 204, the drain region 204, and the second region 202 of the first region 201 in the semiconductor substrate 200, and covering the first region 201
  • the source region 204, the drain region 204, and the source region 206, the drain region 206 of the second region 202, and the isolation regions 208 of the first region 201 and the second region 202 form an inner dielectric layer 216.
  • a dummy gate oxide layer is deposited over the semiconductor substrate 200 as shown in FIG.
  • the dummy gate oxide layer 210 may be a thermal oxide layer including silicon oxide, silicon nitride, such as silicon dioxide.
  • a 4 ⁇ gate 212 is then deposited over the 4 ⁇ gate oxide layer 210, as shown in FIG.
  • the 4 ⁇ gate 212 may be amorphous silicon or polycrystalline silicon.
  • dummy gate 212 comprises amorphous silicon.
  • a dummy gate oxide layer 210 and a gate grid 212 belonging to the first region 201 and the second region 202, respectively, are formed by a dry or wet etching technique, as shown in FIG.
  • the sidewall spacers 214 may be formed of silicon nitride, silicon oxide, silicon oxynitride, silicon carbide, fluoride doped silicon glass, low k dielectric materials, combinations thereof, and/or other suitable materials.
  • the side wall 214 may have a multi-layered structure.
  • the sidewall spacers 214 may be formed by a method including depositing a suitable dielectric material by atomic deposition methods, plasma enhanced chemical weather deposition, or other methods.
  • the sidewall spacer 214 has a three-layer structure, and the first sidewall spacer 214-1 is sequentially formed as Si 3 N 4 by deposition and etching, and the second sidewall spacer 214-2 is Si0 2 and the third side.
  • the wall layer 214-3 is Si 3 N 4 as shown in FIG. This is merely an example and is not limited to this.
  • the three-layer structure side wall including the first side wall layer 214-1, the second side wall layer 214-2, and the third side wall layer 214-3 is described as a side wall. 214.
  • Source/drain regions 204, 206 may be implanted into p-type or n by depending on the desired transistor structure A type dopant or impurity is formed into the substrate 200 of the first region 201 and the second region 202, as shown in FIG. Source/drain regions 204, 206 may be formed by methods including photolithography, ion implantation, diffusion, and/or other suitable processes.
  • an inner dielectric layer (ILD) 216 is deposited over the substrate 200 between the sidewall 214 of the first region 201 and the sidewall 214 of the second region 202.
  • the inner dielectric layer (ILD) 216 may be, but not limited to, for example, undoped silicon oxide (SiO 2 ), doped silicon oxide (such as borosilicate glass, borophosphosilicate glass, etc.), and silicon nitride ( Si 3 N 4 ).
  • the inner dielectric layer 216 can be formed using methods such as chemical vapor deposition (CVD), physical vapor deposition (PVD), atomic layer deposition (ALD), and/or other suitable processes.
  • the dummy gate 212 is removed in this step to form a first opening 218 and a second opening 220.
  • a gate oxide layer of 4 ⁇ will be used thereafter.
  • 210 performs the subsequent steps for the interface layer.
  • the dummy gate oxide layer 210 may be further removed to expose the substrate to form a first opening 218 and a second opening 220.
  • the dummy gate oxide layer 210 and the gate grid 212 can be removed using wet etching and/or dry etching.
  • the wet etch process includes tetradecyl ammonium hydroxide (TMAH) KOH or other suitable etchant solution.
  • a first high-k interface layer 224 belonging to the first region 201 and a second high-k interface belonging to the second region 202 containing the substrate component are formed in the first opening 218 and the second opening 220.
  • the formation of the first and second high-k interface layers 224 containing the substrate composition may be performed by depositing a high-k dielectric material of an atomic single-layer structure on the semiconductor substrate 200, such as a silicon substrate, as shown in FIG.
  • the high-k dielectric material 222 of the atomic single-layer structure may be Hf0 2 or HfZrO x , and X is binary or ternary.
  • the high-k dielectric material on the substrate is converted into a higher element material containing a substrate component, such as HfSiO x or HfZrSiO x , wherein X is ternary or quaternary, i.e., forming first and second high-k interfacial layers 224, as shown in FIG.
  • the dielectric material may also be Hf0 2 , Zr0 2 , HfZrO x , HfSiO x , A1 2 0 3 , HfA10 x , LaA10 x , Gd 2 0 3 , and other rare earth metal oxides and silicate compounds and nitrides thereof, Or their combination.
  • the first and second high-k interface layers 224 have a thickness ranging from about 0.1 to 1 nanometer.
  • the deposition of the atomic single layer structure of the high k dielectric material 222 may be by sputtering, PLD, MOCVD, ALD, PEALD or other suitable method.
  • an implementation method includes The following steps: depositing one or more layers of a single-layered high-k dielectric material 222 in the first opening 218 and the second opening 220; and then performing high-temperature annealing on the substrate of the first 218 and the second opening 220 First and second high-k interface layers 224 containing substrate components are formed separately.
  • the high-k dielectric material 222 of one or more layers of atomic monolayer structure of the method has a thickness ranging from about 0.1 to 1 nm, and the high temperature annealing has a temperature ranging from about 500 ° C to 950 ° C, and the high temperature annealing The time is about 1 second to 30 seconds, and the high temperature annealing protective gas is N 2 , NH 3 or 0 2 .
  • a specific implementation of the formation of the first and second high-k interface layers 224 another implementation method comprising the steps of: a. depositing one or more layers of atomic monolayer structures in the first opening 218 and the second opening 220 a high-k dielectric material 222; b. performing a high temperature annealing; c. repeating steps a, b, forming a substrate composition on the substrate 200 of the first 218 and the second opening 220 after multiple deposition and multiple annealing First and second high k interface layers 224.
  • the high-k dielectric material 222 of one or more layers of atomic monolayer structure of the method has a thickness ranging from about 0.1 to 0.3 nm, and the high temperature annealing has a temperature ranging from about 500 ° C to 950 ° C, the high temperature annealing The time is about 1 second to 30 seconds, and the high temperature annealing protective gas is N 2 , NH 3 or 0 2 .
  • a first high-k gate dielectric layer 226 is formed on the first high-k interface layer 224 belonging to the first region 201, and a second high-k interface layer belonging to the second region 202 is formed.
  • Materials for the first and second high-k gate dielectric layers 226 may include Hf0 2 , Zr0 2 , HfSiO x , HfZrO x , HfON, HfSiON, HfA10 x , A1 2 0 3 , ZrSiO x , Ta 2 0 5 , La 2 0 3, HfLaO x, LaA10 x, LaSiO x, HfLaO x HfLaON x, or the like.
  • the deposition of the first and second high-k gate dielectric layers 226 may be by sputtering, PLD, MOCVD, ALD, PEALD, or other suitable method.
  • the first and second high-k gate dielectric layers 226 have a thickness ranging from about 1 to 5 nanometers.
  • a first metal gate layer 228 and a second metal gate layer 230 are formed on the first and second high-k gate dielectric layers 226, respectively.
  • the first metal gate layer 228 and the second metal gate layer 230 are one or more layers, and may be formed of the same material or different materials, and one or more elements may be selected from the group consisting of the following elements.
  • the first metal gate layer 228 and the second metal gate layer 230 have a two-layer structure.
  • a metal material such as TaN is deposited on the first and second high-k gate dielectric layers 226, and the metal material belonging to the first region is etched away to form the second metal layer 230-1, as shown in FIG.
  • Another metal layer material, such as Ta 2 C is then deposited over the first high-k gate dielectric layer 226 and the second metal layer 230-1, and the metal belonging to the upper second region 202 on the second metal layer 230-1 The material is etched away to form a first metal layer 228-1.
  • another metal material such as Ta 2 C belonging to the second region 202 on the second metal layer 230-1 may also remain.
  • FIG. 1 A metal material such as TaN is deposited on the first and second high-k gate dielectric layers 226, and the metal material belonging to the first region is etched away to form the second metal layer 230-1, as shown in FIG.
  • Another metal layer material, such as Ta 2 C is then deposited over the first high-k gate dielectric layer 226 and the second metal layer 230-1, and the metal belonging to the
  • a low-resistance metal layer 228-2 belonging to the first region 201 and a low-resistance metal layer belonging to the second region 202 are deposited on the second metal layer 230-1 and the first metal layer 228-1. 230-2.
  • the deposition of the first metal gate layer 228 and the second metal gate layer 230 may be performed using, for example, sputtering, PLD, MOCVD, ALD, PEALD, or other suitable method. This is merely an example and is not limited to this.
  • the previously formed layer stack is patterned to form a gate stack 300 of the first region 201 device, and a gate stack 400 of the second region device.
  • the formation of the gate stack 300 and the gate stack 400 can be accomplished by performing one or more photolithography of the previous layer stack. Further, a semiconductor device according to an embodiment of the present invention is formed.
  • a high-k dielectric material having an ultra-thin atomic single-layer structure is formed by a rapid annealing to form a higher-keight high-k interface containing a substrate component.
  • a high-k gate dielectric layer on which a higher dielectric constant is formed since the high-k gate dielectric layer is a high-k gate dielectric material having a high dielectric constant, which ensures a small EOT of the device, and
  • the optimized high-k interface layer with substrate composition has higher atomic density and has a good diffusion barrier effect on oxygen, which can effectively block the high temperature treatment.

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Description

一种半导体器件及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种半导体器件及其制造方法， 具体来说， 涉及一种基于 栅极替代工艺的界面优化的高 k栅介质 /金属栅器件及其制造方法。 背景技术
随着半导体技术的发展， 具有更高性能和更强功能的集成电路要求更 大的元件密度， 而且各个部件、 元件之间或各个元件自身的尺寸、 大小和 空间也需要进一步缩小。 22纳米及以下工艺集成电路核心技术的应用已经 成为集成电路发展的必然趋势， 也是国际上主要半导体公司和研究组织竟 相研发的课题之一。 以"高 k栅介质 /金属栅"技术为核心的 CMOS器件栅工 程研究是 22纳米及以下技术中最有代表性的核心工艺， 与之相关的材料、 工艺及结构研究已在广泛的进行中。 目前， 针对高 k栅介质 /金属栅技术的 研究可大概分为两个方向， 即前栅工艺和栅极替代工艺， 前栅工艺的栅极 的形成在源、 漏极生成之前， 栅极替代工艺的栅极的形成则在源、 漏极生 成之后， 此工艺中栅极不需要承受很高的退火温度。
对于具有高 k/金属栅结构的 MOS器件，高 k栅介质薄膜的质量和与之 相关的界面特性直接影响到器件的电学特性， 尤其是器件的等效氧化层厚 度（ Equivalent Oxide Thickness/EOT )和沟道载流子迁移率。 目前对于有关 EOT减小的研究， 一般的方法是通过优化栅介质的材料体系来提高高 k栅 介质材料的介电常数以及减薄高 k栅介质与半导体衬底间的低介电常数界 面层。 由此而来的问题是， 随着界面层的不断减薄， 高 k栅介质材料中的 某些原子会在高温热处理情况下透过超薄的界面层扩散到半导体衬底的沟 道区， 进而退化沟道区的载流子迁移率。
因此， 需要提出一种能够平衡 CMOSFETs器件的 EOT减小与载流子 迁移率退化之间的矛盾的半导体器件及其制造方法。 发明内容
鉴于上述问题， 本发明提供了一种制造半导体器件的方法， 所述方法 包括： 提供具有第一区域和第二区域的半导体衬底， 其中所述第一区域与 所述第二区域由隔离区相互隔离； 在所述半导体衬底上分别形成属于第一 区域和第二区域的假栅氧化物层、 假栅及其侧墙， 以及在所述半导体衬底 中分别形成属于第一区域和第二区域的源极区和漏极区， 并覆盖所述第一 和第二区域的源极区、 漏极区以及第一区域和第二区域的隔离区形成内层 介电层； 去除所述第一区域和第二区域的假栅， 以形成第一开口和第二开 口， 可选地， 可进一步去除假栅氧化物层； 所述第一开口和第二开口中形 成含有衬底成分的属于第一区域的第一高 k界面层和属于第二区域的第二 高 k界面层； 在第一高 k界面层上形成第一高 k栅介质层， 在第二高 k界 面层上形成第二高 k栅介质层， 其中， 所述第一高 k栅介质层和第二高 k 栅介质层的介电常数分别高于所述第一高 k界面层和第二高 k界面层的介 电常数； 在第一高 k栅介质层上形成第一金属栅极层， 在第二高 k栅介质 层上形成第二金属栅极层； 对所述器件进行加工， 以分别形成属于第一区 域的第一栅堆叠和属于第二区域的第二栅堆叠。 其中所述第一高 k界面层 和第二高 k界面层从包含下列元素的组中选择元素来形成： Hf02、 Zr02、 HfZrOx、 HfSiOx、 A1203、 HfA10x、 LaA10x、 Gd203、 及其他稀土金属氧化 物及其硅酸盐化合物和氮化物等。 所述第一和第二高 k界面层的厚度范围 为大约 0.1至 1纳米。 其中所述第一高 k界面层和第二高 k界面层的形成 可以釆用以下步骤： 在第一开口和第二开口中沉积一层或多层原子单层结 构的高 k介质材料； 而后进行高温退火， 以形成含有衬底成分的第一高 k 界面层和第二高 k界面层。 所述第一高 k界面层和第二高 k界面层的形成 还可以釆用以下步骤： 在第一开口和第二开口中沉积一层或多层原子单层 结构的高 k介质材料； 进行高温退火； 重复以上两步骤。
本发明还提供了由以上方法制造的器件， 所述器件包括： 具有第一区 域和第二区域的半导体衬底， 其中所述第一区域与所述第二区域由隔离区 相互隔离； 形成于所述第一区域上的第一栅堆叠和形成于所述第二区域上 的第二栅堆叠； 以及分别形成属于第一区域和第二区域的源极区和漏极区； 其中， 所述第一栅堆叠包括： 在所述第一区域的半导体衬底上的第一高 k 界面层； 在所述第一高 k界面层上的第一高 k栅介质层； 在所述第一高 k 栅介质层上的第一金属栅极层； 所述第二栅堆叠包括： 在所述第二区域半 导体衬底上的第二高 k界面层； 在所述第二高 k界面层上的第二高 k栅介 质层； 在所述第二高 k栅介质层上的第二金属栅极层； 其中所述第一和第 二高 k界面层材料包含衬底材料成分， 所述第一和第二高 k栅介质层的介 电常数分别高于第一和第二高 k界面层的介电常数。
通过釆用该方法， 利用快速退火将超薄的原子单层结构的高 k介质材 料形成含有衬底成分的更高元的高 k界面层， 并在其上形成更高介电常数 的高 k栅介质层， 一方面， 这种结构的器件有效减小了器件的 EOT, 另一 方面， 优化了的高 k界面层有效阻挡在高温处理情况下来自其上层的高 k 栅介质层中的原子的扩散，从而避免了界面层生长和载流子迁移率的退化， 还进一步改善了介电常数高的高 k栅介质层直接和衬底接触产生的高的界 面态和界面粗糙的问题， 从而有效提高了器件的整体性能。 附图说明
图 1示出了根据本发明的实施例的半导体器件的结构示意图； 图 2示出了根据本发明的实施例的半导体器件的制造方法的流程图； 图 3-15 示出了根据本发明的实施例的半导体器件各个制造阶段的示意 图。 具体实施方式
本发明通常涉及一种半导体器件及其制造方法， 具体来说， 尤其涉及 一种基于栅极替代工艺的界面优化的高 k栅介质 /金属栅器件及其制造方 法。 下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结 构。 为了简化本发明的公开， 下文中对特定例子的部件和设置进行描述。 当然， 它们仅仅为示例， 并且目的不在于限制本发明。 此外， 本发明可以 在不同例子中重复参考数字和 /或字母。 这种重复是为了简化和清楚的目 的， 其本身不指示所讨论各种实施例和 /或设置之间的关系。 此外， 本发明 提供了的各种特定的工艺和材料的例子， 但是本领域普通技术人员可以意 识到其他工艺的可应用于性和 /或其他材料的使用。 另外， 以下描述的第一 特征在第二特征之"上，，的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的 实施例， 也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例， 这 样第一和第二特征可能不是直接接触。
参考图 1 , 图 1示出了根据本发明实施例的半导体器件的结构示意图。 如图 1所示， 所述器件包括： 具有第一区域 201和第二区域 202的半导体 衬底 200 , 其中所述第一区域 201与所述第二区域 202由隔离区 208相互 隔离； 形成于所述第一区域 201上的第一栅堆叠 300和形成于所述第二区 域 202上的第二栅堆叠 400; 以及分别形成属于第一区域和第二区域的源 极区和漏极区； 其中， 所述第一栅堆叠 300包括： 在所述第一区域 201 的 半导体衬底 200上的第一高 k界面层 224; 在所述第一高 k界面层 224上 的第一高 k栅介质层 226; 在所述第一高 k栅介质层 226上的第一金属栅 极层 228; 所述第二栅堆叠 400包括： 在所述第二区域 202半导体衬底 200 上的第二高 k界面层 224; 在所述第二高 k界面层 224上的第二高 k栅介 质层 226; 在所述第二高 k栅介质层 226上的第二金属栅极层 230; 所述第 一和第二高 k界面层 224材料包含衬底材料成分， 所述第一和第二高 k栅 介质层 226的介电常数分别高于第一和第二高 k界面层 224的介电常数。
可选地， 还包括在所述第一和第二高 k界面层与衬底之间的界面层。 其中所述第一和第二高 k界面层 224可以釆用相同材料或不同材料形 成，所述第一和第二高 k栅介质层 226可以釆用相同材料或不同材料形成， 所述第一金属栅极层 228和第二金属栅极层 230为一层或多层结构， 可以 釆用相同材料或不同材料形成。
以下将参考图 2详细描述所述实施例的制造和实现， 图 2示出了根据 本发明实施例的半导体器件的制造方法的流程图。
首先， 在步骤 101 , 提供具有第一区域 201和第二区域 202的半导体 衬底 200 , 其中所述第一区域 201与第二区域 202由隔离区 208相互隔离， 参考图 3。 在本实施例中， 衬底 200 包括位于晶体结构中的硅衬底 （例如 晶片），还可以包括其他基本半导体或化合物半导体，例如 Ge、 GeSi、 GaAs、 InP、 SiC或金刚石等。 根据现有技术公知的设计要求 （例如 p型衬底或者 n型衬底） ， 衬底 200可以包括各种掺杂配置。 此外， 衬底 200可以可选 地包括外延层， 可以被应力改变以增强性能， 以及可以包括绝缘体上硅 ( SOI ) 结构。
然后， 在步骤 102, 如图 3至图 7所示， 在所述半导体衬底 200上分 别形成属于第一区域 201 和第二区域 202 的假栅氧化物层 210、 假栅 212 及其侧墙 214 , 以及在所述半导体衬底 200 中分别形成属于第一区域 201 的源极区 204、 漏极区 204和第二区域 202的源极区 206、 漏极区 206, 并 覆盖第一区域 201的源极区 204、漏极区 204和第二区域 202的源极区 206、 漏极区 206以及第一区域 201和第二区域 202的隔离区 208形成内层介电 层 216。
在半导体衬底 200上沉积假栅氧化物层， 如图 3所示。 所述假栅氧化 物层 210 可以为热氧化层， 包括氧化硅、 氮化硅， 例如二氧化硅。 然后在 所述 4艮栅氧化物层 210上沉积 4艮栅 212, 如图 4所示。 所述 4艮栅 212可以 为非晶硅或多晶硅。 在一个实施例中， 假栅 212 包括非晶硅。 而后利用干 法或湿法刻蚀技术形成分别属于第一区域 201和第二区域 202的假栅氧化 物层 210和 4叚栅 212 , 如图 5所示。
覆盖所述 4艮栅氧化物层 210和 支栅 212形成侧墙 214。 侧墙 214可以 由氮化硅、 氧化硅、 氮氧化硅、 碳化硅、 氟化物掺杂硅玻璃、 低 k电介质 材料及其组合， 和 /或其他合适的材料形成。 侧墙 214可以具有多层结构。 侧墙 214可以通过包括原子沉积方法、 等离子增强化学气象沉积或其他方 法沉积合适的电介质材料的方法形成。 在一个实施例中， 侧墙 214为三层 结构， 通过沉积、 刻蚀依次形成第一侧墙层 214-1 为 Si3N4、 第二侧墙层 214-2为 Si02和第三侧墙层 214-3为 Si3N4, 如图 6所示。 这仅仅是作为示 例， 不局限于此。 为了简化描述， 在此后的描述中， 包括所述第一侧墙层 214-1、 第二侧墙层 214-2、 第三侧墙层 214-3 的三层结构侧墙均描述为侧 墙 214。
源 /漏极区 204、 206可以通过根据期望的晶体管结构， 注入 p型或 n 型掺杂物或杂质到第一区域 201和第二区域 202的衬底 200中而形成， 如 图 6所示。 源 /漏极区 204、 206可以由包括光刻、 离子注入、 扩散和 /或其 他合适工艺的方法形成。
如图 7所示， 在所述第一区域 201的侧墙 214与第二区域 202的侧墙 214之间的衬底 200上沉积形成内层介电层 （ILD ) 216。 所述内层介电层 ( ILD ) 216可以是但不限于例如未掺杂的氧化硅（Si02 ) 、 掺杂的氧化硅 (如硼硅玻璃、 硼磷硅玻璃等） 和氮化硅（Si3N4 ) 。 所述内层介电层 216 可以使用例如化学气相沉积 （CVD ) 、 物理气相沉积 （PVD ) 、 原子层沉 积 （ALD ) 及 /或其他合适的工艺等方法形成。
然后， 在步骤 103 , 如图 8所示， 在该步骤中假栅 212被移除， 以形成 第一开口 218和第二开口 220, 在此实施例中， 之后将以 4叚栅氧化物层 210为 界面层进行后续步骤。 在另一个的实施例中， 可以进一步将假栅氧化物层 210去除，暴露衬底以形成第一开口 218和第二开口 220。假栅氧化物层 210 和 4叚栅 212可以使用湿蚀刻和 /或干蚀刻除去。 在一个实施例中， 湿蚀刻工 艺包括四曱基氢氧化铵 (TMAH)KOH或者其他合适蚀刻剂溶液。
然后， 在步骤 104 , 在所述第一开口 218和第二开口 220 中形成含有 衬底成分的属于第一区域 201 的第一高 k界面层 224和属于第二区域 202 的第二高 k界面层 224。 含有衬底成分的第一和第二高 k界面层 224的形 成可以通过在半导体衬底 200上， 如硅衬底， 沉积原子单层结构的高 k介 质材料， 如图 9所示， 然后进行高温退火来实现， 所述原子单层结构的高 k介质材料 222可以为 Hf02或 HfZrOx , X为二元或者三元， 在 02环境退 火后， 衬底上的高 k介质材料转变成更高元的含有衬底成分的材料， 例如 HfSiOx或 HfZrSiOx , 其中 X为三元或四元， 即形成第一和第二高 k界面 层 224 , 如图 10所示， 所述高 k介质材料还可以是 Hf02、 Zr02、 HfZrOx、 HfSiOx、 A1203、 HfA10x、 LaA10x、 Gd203、 及其他稀土金属氧化物及其硅 酸盐化合物和氮化物等，或其他们的组合。所述第一和第二高 k界面层 224 的厚度范围为大约 0.1 至 1 纳米。 所述原子单层结构的高 k介质材料 222 的沉积可以釆用溅射、 PLD、 MOCVD、 ALD、 PEALD或其他合适的方法。
所述第一和第二高 k界面层 224形成的具体实现， 一种实现方法包括 以下步骤： 在第一开口 218和第二开口 220中沉积一层或多层原子单层结 构的高 k介质材料 222; 而后进行高温退火， 在第一 218和第二开口 220 的衬底上 200分别形成含有衬底成分的第一和第二高 k界面层 224。 所述 方法的一层或多层原子单层结构的高 k介质材料 222的厚度范围为大约 0.1 至 1纳米， 所述高温退火的温度范围为大约 500°C至 950°C , 所述高温退火 时间为大约 1秒至 30秒， 所述高温退火保护气体为 N2、 NH3或 02。
所述第一和第二高 k界面层 224形成的具体实现， 另外一种实现方法 包括以下步骤： a. 在第一开口 218和第二开口 220中沉积一层或多层原子 单层结构的高 k介质材料 222; b. 进行高温退火； c. 重复步骤 a、 b, 在 多次沉积和多次退火后， 在第一 218和第二开口 220的衬底 200上分别形 成含有衬底成分的第一和第二高 k界面层 224。 所述方法的一层或多层原 子单层结构的高 k介质材料 222的厚度范围为大约 0.1至 0.3纳米，所述高 温退火的温度范围为大约 500°C至 950°C , 所述高温退火时间为大约 1秒至 30秒， 所述高温退火保护气体为 N2、 NH3或 02。
然后， 在步骤 105 , 如图 11所示， 在属于第一区域 201的第一高 k界 面层 224上形成第一高 k栅介质层 226, 在属于第二区域 202的第二高 k 界面层 224上形成第二高 k栅介质层 226 , 其中所述第一高 k栅介质层和 第二高 k栅介质层的介电常数分别高于所述第一高 k界面层和第二高 k界 面层的介电常数。 用于第一和第二高 k栅介质层 226的材料可以包括 Hf02、 Zr02、 HfSiOx、 HfZrOx、 HfON、 HfSiON、 HfA10x、 A1203、 ZrSiOx、 Ta205、 La203、 HfLaOx、 LaA10x、 LaSiOx、 HfLaOx或 HfLaONx等。 第一和第二高 k栅介质层 226的沉积可以釆用溅射、 PLD、 MOCVD、 ALD、 PEALD或其 他合适的方法。 所述第一和第二高 k栅介质层 226的厚度范围为大约 1至 5 纳米。
此后， 可以根据制造需要对所述器件进行进一步的加工。 如图 14所示， 在第一和第二高 k栅介质层 226上分别形成第一金属栅极层 228和第二金 属栅极层 230。 所述第一金属栅极层 228和第二金属栅极层 230为一层或 多层结构， 可以釆用相同材料或不同材料形成， 可以从包含下列元素的组 中选择一种或多种元素进行沉积： TaN、 Ta2C、 HfN、 HfC、 TiC、 TiN、 MoN、 MoC、 TaTbN、 TaErN、 TaYbN、 TaSiN、 TaAlN、 TiAlN、 TaHf 、 TiHf 、 HfSiN、 MoSiN、 MoAlN、 Mo、 Ru、 Ru02、 RuTax、 NiTax、 多晶硅和金属 硅化物， 或其它们的组合。 在一个实施例中， 所述第一金属栅极层 228和 所述第二金属栅极层 230为两层结构。 在第一和第二高 k栅介质层 226上 沉积金属材料， 如 TaN, 并将属于第一区域内的金属材料刻蚀掉， 以形成 第二金属层 230-1 , 如图 12所示。 然后在第一高 k栅介质层 226和第二金 属层 230-1上沉积另一金属层材料， 如 Ta2C, 并将第二金属层 230-1上的 属于上第二区域 202 的金属材料刻蚀掉， 以形成第一金属层 228-1 , 如图 13所示， 所述第二金属层 230-1上的属于第二区域 202的另一金属材料如 Ta2C也可以保留。 如图 14所示， 在所述第二金属层 230-1 和第一金属层 228-1上沉积属于第一区域 201的低电阻金属层 228-2和属于第二区域 202 的低电阻金属层 230-2。所述第一金属栅极层 228和第二金属栅极层 230的 沉积可以釆用例如溅射、 PLD、 MOCVD、 ALD、 PEALD 或其他合适的方 法。 这仅仅是作为示例， 不局限于此。
最后， 如图 15所示，对先前形成的层叠层图案化， 以形成第一区域 201 器件的栅堆叠 300 , 和第二区域器件的栅堆叠 400。 栅堆叠 300 和栅堆叠 400 的形成可以对先前的层叠层进行一次或多次光刻来完成。 进而形成了 根据本发明实施例的半导体器件。
本发明是在栅极替代工艺 （ Replacement gate或 Gate last ) 制备 CMOS 晶体管过程中， 利用快速退火将超薄的原子单层结构的高 k介质材料形成 含有衬底成分的更高元的高 k界面层， 并在其上形成更高介电常数的高 k 栅介质层， 由于高 k栅介质层是具有高介电常数的高 k栅介质材料， 这就 保证了器件较小的 EOT, 同时， 和传统的 Si02界面层相比， 优化了的含有 衬底成分的高 k界面层具有更高的原子密度， 并对氧有很好的扩散阻挡作 用， 可以有效阻挡在高温处理情况下来自其上层的高 k栅介质层中的原子 的扩散， 从而避免了界面层生长和载流子迁移率的退化， 还进一步改善了 介电常数高的高 k栅介质层直接和衬底接触产生的高的界面态和界面粗糙 的问题， 从而有效提高了器件的整体性能。
虽然关于示例实施例及其优点已经详细说明，应当理解在不脱离本发明的 精神和所附权利要求限定的保护范围的情况下 ,可以对这些实施例进行各种变 化、 替换和修改。 对于其他例子， 本领域的普通技术人员应当容易理解在保持 本发明保护范围内的同时， 工艺步骤的次序可以变化。
此外， 本发明的应用范围不局限于说明书中描述的特定实施例的工艺、机 构、 制造、 物质组成、 手段、 方法及步骤。 从本发明的公开内容， 作为本领域 的普通技术人员将容易地理解， 对于目前已存在或者以后即将开发出的工艺、 机构、 制造、 物质组成、 手段、 方法或步骤， 其中它们执行与本发明描述的对 应实施例大体相同的功能或者获得大体相同的结果，依照本发明可以对它们进 行应用。 因此， 本发明所附权利要求旨在将这些工艺、机构、制造、物质组成、 手段、 方法或步骤包含在其保护范围内。

Claims

权利要求书
1. 一种制造半导体器件的方法， 所述方法包括：
A. 提供具有第一区域和第二区域的半导体衬底，其中所述第一区域与 所述第二区域由隔离区相互隔离；
B.在所述半导体衬底上分别形成属于第一区域和第二区域的假栅氧化 物层、 假栅及其侧墙， 以及在所述半导体衬底中分别形成属于第一区域和 第二区域的源极区和漏极区， 并覆盖所述第一和第二区域的源极区、 漏极 区以及第一区域和第二区域的隔离区形成内层介电层；
C.去除所述第一区域和第二区域的假栅，以形成第一开口和第二开口；
D.所述第一开口和第二开口中形成含有衬底成分的属于第一区域的第 一高 k界面层和属于第二区域的第二高 k界面层；
E. 在第一高 k界面层上形成第一高 k栅介质层， 在第二高 k界面层上 形成第二高 k栅介质层， 其中， 所述第一高 k栅介质层和第二高 k栅介质 层的介电常数分别高于所述第一高 k界面层和第二高 k界面层的介电常数；
F. 在第一高 k栅介质层上形成第一金属栅极层， 在第二高 k栅介质层 上形成第二金属栅极层；
G. 对所述器件进行加工， 以分别形成属于第一区域的第一栅堆叠和属 于第二区域的第二栅堆叠。
2. 根据权利要求 1所述的方法， 其中所述步骤 C还包括： 去除所述第 一区域和第二区域的假栅氧化物层。
3. 根据权利要求 1所述的方法， 其中所述第一高 k界面层和第二高 k 界面层从包含下列元素的组中选择元素来形成： Hf02、 Zr02、 HfZrOx、 HfSiOx、 A1203、 HfA10x、 LaA10x、 Gd203、 及其他稀土金属氧化物及其硅 酸盐化合物和氮化物， 或其组合。
4. 根据权利要求 1所述的方法， 其中所述第一和第二高 k界面层的厚 度范围为大约 0.1至 1纳米。
5. 根据权利要求 1所述的方法， 其中所述步骤 D包括：
在第一开口和第二开口中沉积一层或多层原子单层结构的高 k介质材 料； 而后进行高温退火， 在第一和第二开口的衬底上分别形成含有衬底成 分的第一高 k界面层和第二高 k界面层。
6. 根据权利要求 1所述的方法， 其中所述步骤 D包括：
D1. 在第一开口和第二开口中沉积一层或多层原子单层结构的高 k介 质材料；
D2. 进行高温退火；
D3. 重复步骤 Dl、 D2 , 在第一和第二开口的衬底上分别形成含有衬 底成分的第一高 k界面层和第二高 k界面层。
7. 根据权利要求 5所述的方法， 其中所述高温退火的温度范围为大约 500°C至 950°C , 高温退火时间为大约 1秒至 30秒， 高温退火保护气体为 N2、 丽3或 02。
8. 根据权利要求 6所述的方法， 其中所述高温退火的温度范围为大约 500°C至 950°C , 高温退火时间为大约 1秒至 30秒， 高温退火保护气体为 N2、 丽3或 02。
9. 根据权利要求 6所述的方法， 其中所述一层或多层原子单层结构的 高 k材料厚度为大约 0.1至 0.3纳米。
10. 根据权利要求 1所述的方法， 其中所述第一和第二高 k栅介质层 从包含下列元素的组中选择元素来形成： Hf02、 Zr02、 HfSiOx、 HfZrOx、 HfON、 HfSiON、 HfA10x、 A1203、 ZrSiOx、 Ta205、 La203、 HfLaOx、 LaA10x、 LaSiOx、 HfLaOx 、 HfLaONx , 或其组合。
11. 根据权利要求 1所述的方法， 其中所述第一和第二高 k栅介质层 厚度范围为大约 1至 5纳米。
12. 一种半导体器件， 包括：
具有第一区域和第二区域的半导体衬底， 其中所述第一区域与所述第 二区 i或由隔离区相互隔离；
形成于所述第一区域上的第一栅堆叠和形成于所述第二区域上的第二 栅堆叠；
以及分别形成属于第一区域和第二区域的源极区和漏极区；
其中， 所述第一栅堆叠包括： 在所述第一区域的半导体衬底上的第一 高 k界面层； 在所述第一高 k界面层上的第一高 k栅介质层； 在所述第一 高 k栅介质层上的第一金属栅极层；
所述第二栅堆叠包括： 在所述第二区域半导体衬底上的第二高 k界面 层； 在所述第二高 k界面层上的第二高 k栅介质层； 在所述第二高 k栅介 质层上的第二金属栅极层；
所述第一和第二高 k界面层材料包含衬底材料成分， 所述第一和第二 高 k栅介质层的介电常数分别高于第一和第二高 k界面层的介电常数。
13.根据权利要求 12所述的器件， 还包括在所述第一和第二高 k界面 层与衬底之间的界面层。
14. 根据权利要求 12所述的器件， 其中所述第一和第二高 k界面层从 包含下列元素的组中选择元素来形成： Hf02、 Zr02、 HfZrOx、 HfSiOx、 A1203、 HfA10x、 LaA10x、 Gd203、 及其他稀土金属氧化物及其硅酸盐化合物和氮 化物， 或其组合。
15. 根据权利要求 12所述的器件， 其中所述第一和第二高 k界面层的 厚度范围为大约 0.1至 1纳米。
16. 根据权利要求 12所述的器件， 其中所述第一和第二高 k栅介质层 从包含下列元素的组中选择元素来形成： Hf02、 Zr02、 HfSiOx、 HfZrOx、 HfON、 HfSiON、 HfA10x、 A1203、 ZrSiOx、 Ta205、 La203、 HfLaOx、 LaA10x、 LaSiOx、 HfLaOx 、 HfLaONx , 或其组合。
17. 根据权利要求 12所述的器件， 其中所述第一和第二高 k栅介质层 厚度范围为大约 1至 5纳米。
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