WO2011077544A1 - 逆開きスライドファスナー - Google Patents

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WO2011077544A1
WO2011077544A1 PCT/JP2009/071566 JP2009071566W WO2011077544A1 WO 2011077544 A1 WO2011077544 A1 WO 2011077544A1 JP 2009071566 W JP2009071566 W JP 2009071566W WO 2011077544 A1 WO2011077544 A1 WO 2011077544A1
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WO
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slider
insertion member
separation
opening
closing
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Application number
PCT/JP2009/071566
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English (en)
French (fr)
Inventor
二郎 野崎
俊次 明石
Original Assignee
Ykk株式会社
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Publication date
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Priority to PCT/JP2009/071566 priority patent/WO2011077544A1/ja
Priority to ES09852561.1T priority patent/ES2565437T3/es
Priority to JP2011547157A priority patent/JP5606452B2/ja
Priority to US13/518,888 priority patent/US8844101B2/en
Priority to EP09852561.1A priority patent/EP2517595B1/en
Priority to CN200980162881.4A priority patent/CN102655779B/zh
Priority to TW099117635A priority patent/TWI401041B/zh
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/24Details
    • A44B19/38Means at the end of stringer by which the slider can be freed from one stringer, e.g. stringers can be completely separated from each other
    • A44B19/382"Two-way" or "double-acting" separable slide fasteners
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/24Details
    • A44B19/26Sliders
    • A44B19/28Sliders constructed to be removable from at least one stringer ; Sliders with movable parts to permit releasing of the slider in the event of jamming or obstruction
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T24/25Zipper or required component thereof
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    • Y10T24/00Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/25Zipper or required component thereof
    • Y10T24/2593Zipper or required component thereof including complementary, aligning means attached to ends of interlocking surfaces
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    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/25Zipper or required component thereof
    • Y10T24/2598Zipper or required component thereof including means for obstructing movement of slider

Definitions

  • the present invention provides a first separation / insertion member provided on one first fastener stringer, a second separation / insertion member provided on the other second fastener stringer, and an element row of the first fastener stringer.
  • First and second sliders slidably attached along the first and second sliders moved to the sliding end portion on the first opening / closing insertion member side.
  • the present invention relates to a slide fastener capable of performing a separation / insertion operation by inserting / removing a separation / insertion member.
  • a slide fastener having a separation / insertion tool is often used to open and close the left and right front bodies of clothing.
  • a slide fastener mainly used for long coats and skiwear for example, in order to improve the functionality and design of clothing, the left and right element rows in meshed state are not only from one end (upper end) of the fastener chain
  • a slide fastener that can be separated from the other end (lower end) is also known.
  • the slide fastener that can separate the element row in the meshed state from both ends is called a reverse opening slide fastener.
  • the slide fastener 201 described in Patent Document 1 includes a pair of left and right first and second fastener stringers 210 and 220 formed with an element row 203, and a left first fastener stringer 210.
  • the first separation / insertion member 230 (described as a box bar in Patent Document 1) disposed at the front end of the second fastener and the second separation / insertion member disposed at the front end of the second fastener stringer 220 on the right side.
  • first slider upper slider
  • second slider lower slider
  • the first and second fastener stringers 210 and 220 are configured to perform a separation / insertion operation on the front end side (the slide fastener 201 is configured as described above). It is sometimes referred to as a slide fastener of the above opening).
  • the front-rear direction refers to the longitudinal direction of the fastener tape 202 in the slide fastener 201, and the direction in which the first slider 250a is slid so that the element row 203 is engaged is the front, the first A direction in which the slider 250a is slid so that the meshed element row 203 is separated is defined as the rear.
  • the left and right direction refers to the tape width direction of the fastener tape 202, and the left and right sides when the slide fastener 201 is viewed from the front are the left and right sides, respectively.
  • the vertical direction refers to the tape front and back direction perpendicular to the tape surface of the fastener tape 202, and the side on which the handle 257 of the first and second sliders 250a and 250b is arranged with respect to the fastener tape 202 (the front side in FIG. 26). ) Is the upper side, and the opposite side (the back side in FIG. 26) is the lower side.
  • the first and second fastener stringers 210 and 220 include a fastener tape 202, an element row 203 formed at the opposite tape side edge of the fastener tape 202, and a stop portion 204 formed at the rear end portion of the element row 203. Respectively.
  • the element row 203 is formed by sewing a coil-like fastener element on the fastener tape 202.
  • the first separation / insertion member 230 is continuously extended from the front end portion of the element row 203 arranged on the first fastener stringer 210 on the left side.
  • the first separation / insertion member 230 is disposed on the main body 231 fixed to the fastener tape 202, the front end of the main body 231 and the stopper 232 for preventing the first slider 250a from falling off, and the main body 231.
  • a locking piece portion 233 protruding from the opposite side surface facing the second separation / insertion member 240.
  • the second separation / insertion member 240 is continuously extended from the front end portion of the element row 203 arranged on the right fastener stringer.
  • the second separation / insertion member 240 is recessed on the main body portion 241 fixed to the fastener tape 202 and on the opposite side surface of the main body portion 241 facing the first separation / insertion member 230. It has an accommodating portion 242 that can accommodate the locking piece portion 233 of the insertion member 230, a contact portion 243 that protrudes from the opposite side surface of the main body portion 241, and a notch portion 244 formed on the front end side of the main body portion 241. ing.
  • the first and second sliders 250 a and 250 b include upper and lower blades 251 and 252, guide columns 253 connecting the upper and lower blades 251 and 252, and flanges 254 provided on the left and right side edges of the upper and lower blades 251 and 252.
  • a stop pawl 255 that is swingably disposed on the upper blade plate 251 and holds the slider stop position with respect to the element row 203, a puller attachment column 256 that stands up from the upper surface of the upper blade plate 251, and a puller attachment column 256. And a held handle 257.
  • An element guide path 258 is formed between the upper and lower blades 251 and 252 in the first and second fastener stringers 210 and 220.
  • the first and second sliders 250a and 250b are attached to the element row 203 of the first fastener stringer 210 with their rear openings facing each other, and the first slider 250a is further connected to the second slider 250b. Rather than the first separation / insertion member 230 side.
  • first and second sliders 250a and 250b attached to the element row 203 of the first fastener stringer 210 are slid and moved to the sliding end on the first separation / insertion member 230 side.
  • the second separation / insertion member 240 is inserted into the first and second sliders 250a and 250b that have moved to the sliding end.
  • the second opening / closing insertion member 240 moves from the shoulder of the second slider 250b into the element guide path 258 of the second slider 250b and the elements of the first slider 250a. It is inserted into the guide path 258.
  • the locking piece 233 of the first separation / insertion member 230 is accommodated in the accommodating portion 242 of the second separation / insertion member 240, and the second separation / insertion member 240 is the element guide path of the second slider 250b.
  • the lower second slider 250b is slid rearward along the element row 203 to engage the left and right element rows 203 and close the slide fastener 201 as shown in FIG. be able to.
  • the lower second slider 250b is moved to the sliding end that contacts the upper first slider 250a.
  • the second opening / closing member 240 inserted in the element guide path 258 of the second sliders 250a and 250b is pulled out through the shoulder of the second slider 250b. Thereby, the first and second fastener stringers 210 and 220 are separated.
  • the second slider 250b is slid in the meshing direction of the element row 203 while the second opening / closing member 240 is not sufficiently inserted into the first and second sliders 250a and 250b. Even so, the second slider 250b cannot be slid by being caught by the second separation / insertion member 240 or the like.
  • the second separation / insertion member 240 must be pulled out from the first and second sliders 250a and 250b and reinserted, which is one of the causes of reducing the operability of the reverse opening slide fastener. . Further, as described above, when the second slider 250b is caught and cannot be slid, some users may forcibly pull the second slider 250b and damage the slide fastener 201. Therefore, in the conventional reverse opening slide fastener, it has been desired to improve the opening / closing operation when the left and right fastener stringers are closed or separated.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and a specific object thereof is the second opening / closing insertion member for the first and second sliders when the pair of fastener stringers are closed or separated. It is an object of the present invention to provide a reverse opening slide fastener that can perform insertion / extraction smoothly and surely and stably, and can smoothly perform an opening / closing / inserting operation.
  • the reverse opening slide fastener has, as a basic structure, a pair of first and second fasteners in which element rows are formed at the tape side edges of the left and right fastener tapes.
  • a stringer, a pair of first and second break-insertion members fixed to one end of the element row in the fastener tape of the first and second fastener stringers, and the element row of the first fastener stringer A pair of first and second sliders slidably attached along the first and second sliders, and the first and second sliders are inserted into and removed from the first and second sliders.
  • the said 2nd opening / closing insertion member was distribute
  • the second separation with respect to the first separation / insertion member has an insertion / extraction region that can be inserted into and removed from the first and second sliders via a gap between a side edge of the blade and a side edge of the lower blade.
  • the most important feature is that a positioning structure is provided for determining a relative position between the first opening / closing insertion member and the second opening / closing insertion member during the insertion operation of the insertion member. Is.
  • the second separation / insertion member is disposed at a main body portion fixed to the fastener tape and a front end portion of the main body portion in the tape length direction, and is engaged with the first slider.
  • the positioning mechanism includes a holding structure for holding the first slider on the sliding end portion and the slider engaging / disengaging portion.
  • the slider engagement / disengagement portion is formed to be able to rotate the second opening / closing insertion member in the insertion / extraction direction with respect to the first and second sliders while being engaged with the first slider. It is particularly preferable.
  • the first and second sliders include upper and lower blades, guide columns connecting the upper and lower blades, upper flanges suspended from right and left side edges of the upper blades, and lower blades.
  • a lower flange erected from the left right edge, and the shoulder opening side end of the first slider includes a shoulder opening side edge of the upper blade, a shoulder opening side edge of the lower blade, It is preferable to contain the guide pillar, the shoulder opening side end portion of the upper flange, and the shoulder opening side end portion of the lower flange.
  • the second separation / insertion member has a guide portion at a base end portion on the element row side in the main body portion, and the guide portion is configured such that when the second slider is at a predetermined position, It is preferable that the second separation / insertion member is disposed so as to be able to enter the element guide path from the shoulder of the second slider when the second separation / insertion member is inserted into the first and second sliders.
  • the second separation / insertion member is a locking convex portion projecting in the tape width direction from the opposite side edge of the main body portion facing the first separation / insertion member, or the opposite side edge.
  • the second separation / insertion member is in contact with at least one of the first surface and the second surface of the main body portion and at least one rear-end side end portion of the upper and lower flanges of the first slider. It is preferable to have a position holding raised portion capable of holding the second separation / insertion member in a predetermined position.
  • the second separation / insertion member is arranged such that the first slider slides on the second separation / insertion member on at least one of the first surface and the second surface of the main body.
  • a retaining ridge for preventing the second separation / insertion member from being pulled out from one slider, and the retaining ridge is disposed in the insertion / extraction region on the second slider side; Is preferred.
  • an interval between the upper and lower flanges disposed on the second separation / insertion member side of the first slider is set to be smaller than a thickness dimension of the retaining ridge, and the second slider includes the first slider. It is preferable that the space
  • the interval between the upper and lower flanges arranged on the first opening / closing member side of the first slider is the interval between the upper and lower flanges arranged on the second opening / closing member side of the second slider.
  • the distance between the upper and lower flanges, which are set to the same size as that of the second slider and arranged on the first opening / closing member side of the second slider, is arranged on the second opening / closing member side of the first slider. It is particularly preferable that the gap is set to the same size as the interval between the upper and lower flanges.
  • the holding structure is disposed on the first slider, and a stop claw capable of holding the stop position of the first slider with respect to the element row; It is preferable that it is comprised by the accommodation recessed part which is formed in the 1 separation fitting insertion member, and can accommodate the said stop nail
  • the second separation / insertion member disposed on the second fastener stringer includes the side edge portion of the upper wing plate and the side of the lower wing plate arranged on each of the first and second sliders. It has an insertion / extraction region that can be inserted into and removed from the first and second sliders via a gap at the edge (for example, a gap between the upper and lower flanges disposed on each of the first and second sliders). Further, in the reverse opening slide fastener, a second opening / closing insertion member is inserted into the first and second sliders, and the second opening / closing insertion member is inserted into the first opening / closing insertion member. When performing, the positioning structure which determines the relative position between the 1st opening / closing insertion member and the 2nd opening / closing insertion member is arranged.
  • the second separation / insertion member is inserted / extracted through the gap between the side edges of the upper and lower blades in the first and second sliders without being inserted / extracted through the shoulder of the second slider as in the prior art. Is possible.
  • the second separation / insertion member when the second separation / insertion member is inserted / removed through the gap between the side edges of the first and second sliders, for example, when the second separation / insertion member is inserted / removed from the shoulder of the second slider.
  • the insertion distance and the extraction distance of the second separation / insertion member can be shortened, and the second separation / insertion member can be easily inserted to a predetermined position.
  • the positioning structure since the positioning structure is arranged, when the insertion operation is performed by inserting the second separation / insertion member into the first and second sliders, the second separation / insertion is performed.
  • the member can be easily positioned at a predetermined position with respect to the first separation / insertion member.
  • the second opening / closing insertion member is disposed on the main body portion fixed to the fastener tape and the front end portion of the main body portion in the tape length direction, and can be engaged with and disengaged from the first slider.
  • the positioning structure includes a holding structure for holding the first slider at the sliding end and a slider engaging / disengaging portion.
  • the slider engagement / disengagement portion of the second separation / insertion member is moved to the first slider held by the sliding end,
  • the second opening / closing insertion member is inserted and the second opening / closing insertion member is positioned with respect to the first slider.
  • the 2nd separation fitting insertion member can be more reliably inserted in a predetermined position.
  • the slider engagement / disengagement part is formed so as to be rotatable in the insertion / removal direction with respect to the first and second sliders while the second separation / insertion member is engaged with the first slider.
  • the insertion operation of the second separation / insertion member can be performed more smoothly.
  • the first and second sliders include upper and lower blades, guide columns connecting the upper and lower blades, upper flanges suspended from left and right edges of the upper blades, and left and right sides of the lower blades. And a lower flange erected from the edge.
  • the shoulder-edge end of the first slider is the shoulder-edge edge of the upper blade, the shoulder-edge edge of the lower blade, the guide column, the shoulder-edge of the upper flange, and the shoulder-edge of the lower flange. Part.
  • the second separation / insertion member has a guide portion at a base end portion on the element row side in the main body portion, and the guide portion is provided with the second separation / insertion insertion when the second slider is in a predetermined position.
  • the member When the member is inserted into the first and second sliders, it is arranged to be able to enter the element guide path from the shoulder of the second slider.
  • the first and second sliders are moved to the sliding end on the first separation / insertion member side. I can confirm. Further, when the guide portion is accommodated in the element guide path of the second slider, the user is notified that the second separation / insertion member has rotated to a predetermined position that allows the second slider to slide. It can be confirmed.
  • the second separation / insertion member is a locking projection protruding in the tape width direction from the opposite side edge of the main body portion facing the first separation / insertion member, or from the opposite side edge toward the inside of the tape. And has a locking recess recessed. Further, the first opening / closing insertion member is fitted into the locking recess for inserting the locking projection arranged on the second opening / closing insertion member or the locking recess arranged on the second opening / closing insertion member. It has a stop.
  • the relative position of the second separation / insertion member with respect to the first separation / insertion member is stabilized. And it can prevent that position shift arises in the 2nd separation fitting insertion member. For this reason, the second slider or the first slider can be smoothly slid, and the meshing positions of the left and right element rows can be prevented from shifting.
  • the second separation / insertion member is in contact with at least one of the first surface and the second surface of the main body portion and at least one rear end portion of the upper and lower flanges of the first slider. It has a position holding bulge capable of holding the insertion member in a predetermined position.
  • the position holding ridges come into contact with the rear opening side end portions of the upper and lower flanges of the first slider.
  • the slider can be aligned, and the relative position of the second separation / insertion member with respect to the first slider can be stabilized to prevent displacement of the second separation / insertion member.
  • the second separation / insertion member has a retaining ridge on at least one of the first surface and the second surface of the main body, and the retaining ridge is disposed in the insertion / extraction region on the second slider side. ing.
  • the interval between the upper and lower flanges disposed on the second separation / insertion member side in the first slider is set to be smaller than the thickness dimension of the retaining ridge, and the second separation / insertion in the second slider is performed.
  • the interval between the upper and lower flanges arranged on the member side is set to be larger than the thickness dimension of the bulging portion for retaining.
  • the interval between the upper and lower flanges arranged on the first opening / closing insertion member side of the first slider is the same as the interval between the upper and lower flanges arranged on the second opening / closing insertion member side of the second slider.
  • the interval between the upper and lower flanges arranged on the first opening / closing member side of the second slider is the same as the interval between the upper and lower flanges arranged on the second opening / closing member side of the first slider.
  • the size is set. Thereby, the slider which has the same shape as a 1st slider and a 2nd slider can be used. For this reason, it is possible to reduce the manufacturing cost, and it is possible to prevent the operator from attaching the first slider and the second slider by mistake when assembling the slide fastener.
  • the holding structure is disposed on the first slider, and a stop claw capable of holding the stop position of the first slider with respect to the element row, and a first opening. It is comprised by the accommodation recessed part which is formed in the insertion member and can accommodate a stop nail
  • the first slider when performing the opening / closing insertion operation of the reverse opening slide fastener, the first slider can be securely held at the position of the sliding end portion on the first opening / closing insertion member side, so that it is locked to the first slider.
  • the second separation / insertion member to be moved can be stably positioned at a predetermined position. Therefore, the second separation / insertion member can be inserted / removed more stably, and the separation / insertion operation can be performed smoothly.
  • FIG. 1 is a front view showing a reverse opening slide fastener according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged view of a main part showing the first and second separation / insertion members in the reverse opening slide fastener in an enlarged manner.
  • FIG. 3 is a side view of the first separation / insertion member.
  • FIG. 4 is a side view of the second separation / insertion member.
  • FIG. 5 is a side view of the first and second sliders.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining an operation of locking the slider engagement / disengagement portion of the second separation / insertion member to the shoulder opening side end portion of the first slider.
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing a state in which the second separation / insertion member is inserted into the first and second sliders.
  • 8 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII in FIG.
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing a state in which the left and right element rows are engaged by sliding the second slider.
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing a state when the second slider is slid.
  • 11 is a cross-sectional view taken along the line XI-XI in FIG.
  • FIG. 12 is a front view illustrating first and second sliders according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 13 is a schematic diagram when the first and second sliders according to the modification are viewed from the rear opening side.
  • FIG. 14 is a schematic diagram showing first and second sliders used in a reverse opening slide fastener in which a second opening / closing member is inserted from the right side of the first and second sliders.
  • FIG. 15 is a front view which shows the principal part of the reverse opening slide fastener which concerns on Example 2 of this invention.
  • FIG. 16 is a front view which shows the principal part of the reverse opening slide fastener which concerns on Example 3 of this invention.
  • FIG. 17 is a perspective view showing a main part of a reverse opening slide fastener according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 18 is a side view showing a second opening / closing insertion member of the reverse opening slide fastener.
  • FIG. 15 is a front view which shows the principal part of the reverse opening slide fastener which concerns on Example 2 of this invention.
  • FIG. 16 is a front view which shows the principal part of the reverse opening slide fastener which concerns on Example 3 of this invention.
  • FIG. 17 is a perspective view showing
  • FIG. 19 is a schematic view of the second slider used in the reverse opening slide fastener as viewed from the rear opening side.
  • FIG. 20 is an explanatory diagram for explaining the relationship between the protruding protruding portion of the second opening / closing member and the gap between the upper and lower flanges of the second slider in the reverse opening slide fastener.
  • FIG. 21 is a front view showing a main part of a reverse opening slide fastener according to Embodiment 5 of the present invention.
  • FIG. 22 is a side view of the first opening / closing member in the reverse opening slide fastener.
  • FIG. 23 is a front view showing a state in which the left and right element rows are engaged in the reverse opening slide fastener.
  • FIG. 24 is a schematic diagram when the first and second sliders according to the modification are viewed from the rear opening side.
  • FIG. 25 is a schematic diagram when the first and second sliders according to another modification are viewed from the rear opening side.
  • FIG. 26 is a front view showing a conventional reverse opening slide fastener.
  • FIG. 27 is a schematic diagram for explaining an operation of inserting a second opening / closing insertion member into the first and second sliders in the reverse opening slide fastener.
  • FIG. 28 is a schematic diagram showing a state in which the second opening / closing member is inserted into the first and second sliders in the reverse opening slide fastener.
  • FIG. 29 is a schematic diagram showing a state in which the reverse opening slide fastener is closed.
  • a first separation / insertion member is disposed on the rear end side of the right fastener stringer
  • a second separation / insertion member is disposed on the rear end side of the left fastener stringer.
  • the present invention is not limited to this, for example, when the second separation / insertion member is disposed on the right fastener stringer and the first separation / insertion member is disposed on the left fastener stringer, The same applies to the case where the first and second separation / insertion members are disposed on the front end side of the fastener stringer.
  • an element row is formed by attaching a single fastener element made of synthetic resin to the tape side edge of the fastener tape by injection molding.
  • an element row may be formed by sewing a coil-shaped or zigzag-shaped fastener element on the tape side edge portion of the fastener tape, or a metal fastener element is crimped The element rows may be formed by attaching them.
  • FIG. 1 is a front view showing a reverse opening slide fastener according to the first embodiment
  • FIG. 2 is an enlarged view of a main part showing the first and second separation / insertion members in the reverse opening slide fastener in an enlarged manner.
  • It is. 3 and 4 are side views of the first and second separation / insertion members
  • FIG. 5 is a side view of the first and second sliders.
  • the front-rear direction refers to the longitudinal direction of the fastener tape in the slide fastener, the direction in which the second slider is slid so that the element row is engaged, and the engaged element row is spaced apart.
  • the direction in which the second slider is slid is defined as the rear.
  • the left-right direction refers to the tape width direction of the fastener tape, and the left side and the right side when the slide fastener is viewed from the front side are the left side and the right side, respectively.
  • the vertical direction refers to the tape front and back direction perpendicular to the tape surface of the fastener tape, and the side on which the slider handle is arranged is the upper side and the opposite side is the lower side.
  • the reverse opening slide fastener 1 includes a pair of first and second fastener stringers 10 and 20 in which element rows 11 and 21 are formed, and a rear end portion of the element row 11 in the right first fastener stringer 10. From the rear end of the element row 21 in the first fastener stringer 20 on the left side and the first opening / closing insertion member 30 (sometimes referred to as a box bar) arranged continuously from the second. A separation / insertion member 40 (sometimes referred to as a butterfly stick) and a pair of first and second sliders 50 and 60 slidably attached along the element row 11 of the first fastener stringer 10. Have.
  • the first slider 50 is used as a reverse-opening slider (so-called lower slider) disposed on the first separation / insertion member 30 side, and the second slider 60 is disposed on the stopper 13 side described later. Used as a slider (so-called upper slider).
  • the first and second fastener stringers 10 and 20 include fastener tapes 12 and 22, element rows 11 and 21 formed on the side edges of the fastener tapes 12 and 22, and element rows 11 and 21, respectively.
  • Fasteners 13 and 23 are secured to the front end and prevent the second slider 60 from falling off the element rows 11 and 21.
  • the left and right fastener tapes 12 and 22 have core string portions 14 and 24 at opposite tape edges.
  • first and second fastener stringers 10, 20 a plurality of synthetic resin fastener elements 15, 25 are spaced apart from each other along the tape side edges including the core string portions 14, 24 of the fastener tapes 12, 22.
  • the element rows 11 and 21 are formed by being attached by injection molding.
  • Reinforcing portions 16 and 26 are formed on the front and back surfaces of the tape at the rear ends of the fastener tapes 12 and 22 by sticking a resin film.
  • the fastener elements 15 and 25 in the first embodiment are attached to the element attaching portions of the fastener tapes 12 and 22 by injection molding a synthetic resin material such as polyacetal into a predetermined shape.
  • the shape of the fastener elements 15 and 25 is not limited.
  • each fastener element is fixed to the fastener tape, and extends from the trunk portion toward the outside of the tape, and is bound in the front-rear direction. It has a neck having a shape, a meshing head provided at the tip of the neck, and a shoulder protruding in the front-rear direction from the neck.
  • the first separation / insertion member 30 disposed on the first fastener stringer 10 on the right side is fixed continuously across the tape front and back surfaces of the fastener tape 12 from the rear end of the element row 11.
  • the first separation / insertion member 30 is formed by injection molding a synthetic resin material such as polyacetal.
  • the first separation / insertion member 30 includes a main body 31 fixed to the fastener tape 12, a slider stop 32 disposed at the rear end (front end) of the main body 31, and the upper surface of the main body 31.
  • the first slider is formed on the upper surface side of the main body 31 and the locking recess 33 which is arranged with the inner side surface open on the side and can be fitted with a locking protrusion 43 to be described later of the second separation / insertion member 40.
  • 50 has a receiving recess 34 capable of storing a part of a stop pawl 58 to be described later, and an auxiliary locking portion 35 protruding from the opposite side surface of the main body 31 facing the second separation / insertion member 40. is doing.
  • the slider stop portion 32 in the first separation / insertion member 30 has a dimension (thickness dimension) in the vertical direction with respect to the main body portion 31 so as to be able to contact upper and lower blades 52 and 53 described later of the first slider 50. Is formed large.
  • the slider stopper 32 constitutes a rear sliding end that stops the sliding of the first slider 50 by contacting the first slider 50.
  • the locking recess 33 is recessed from the opposite side surface facing the second separation / insertion member 40 toward the tape inner side.
  • the rear wall surface portion 33a formed in the locking recess 33 is arranged orthogonal to the tape length direction, and further, the locking protrusion described later of the second separation / insertion member 40 is provided.
  • the main body portion 31 protrudes to the second separation / insertion member 40 side from the opposite side surface on the front end side.
  • the housing recess 34 in the first separation / insertion member 30 is formed at a position on the rear side of the locking recess 33 and shallower than the locking recess 33.
  • the accommodation recess 34 can accommodate the stop pawl 58 of the first slider 50, and by bringing the accommodated stop pawl 58 into contact with the front wall surface portion 34 a formed in the accommodation recess 34, The first slider 50 can be held at a predetermined position by preventing the slider 50 from sliding forward.
  • the auxiliary locking portion 35 in the first separation / insertion member 30 is arranged at the front end portion (base end portion on the element row 11 side) of the main body portion 31, and from the lower surface side region on the opposite side surface of the main body portion 31. It protrudes outward (to the left) of the tape.
  • the auxiliary locking portion 35 is formed to have a substantially triangular shape when viewed from the front side, and the vertical dimension of the auxiliary locking portion 35 is the thickness dimension of the main body 31. It is set to about half of.
  • the second separation / insertion member 40 disposed on the second fastener stringer 20 on the left side is fixed continuously across the tape front and back surfaces of the fastener tape 22 from the rear end of the element row 21.
  • the second opening / closing insertion member 40 is also formed by injection molding a synthetic resin material such as polyacetal.
  • the second separation / insertion member 40 includes a main body portion 41 fixed to the fastener tape 22, a slider engagement / disengagement portion 42 disposed at the rear end portion (front end portion) of the main body portion 41, and the main body portion 41.
  • a locking projection 43 protruding from the opposite side facing the first separation / insertion member 30, a raised portion 44 disposed on the upper surface and the lower surface of the main body 41, and a front end portion (element row 11,
  • the insertion recess 46 formed on the lower surface side of the main body 41 and into which the auxiliary locking portion 35 of the first separation / insertion member 30 can be inserted.
  • a rib portion 47 disposed along the side edge on the inner side of the tape in the main body portion 41.
  • the slider engagement / disengagement portion 42 in the second opening / closing insertion member 40 is formed to be thicker than the main body portion 41 and can be engaged with shoulder-side end portions of upper and lower flanges 55, 56 described later of the first slider 50. And a second engagement / disengagement portion 42b that is formed thicker than the first engagement / disengagement portion 42a and that can be locked to edge portions of upper and lower blades 52, 53 (described later) of the first slider 50. is doing.
  • the first engagement / disengagement portion 42 a is formed to be thicker than the gap between the upper and lower flanges 55, 56 and thinner than the gap between the upper blade 52 and the lower blade 53 on the shoulder opening side of the first slider 50. ing.
  • the second engagement / disengagement part 42 b is formed thicker than the gap between the upper blade 52 and the lower blade 53 that forms the element guide path 59 of the first slider 50.
  • the first engagement / disengagement portion 42a is formed with an insertion groove 42c into which the upper and lower flanges 55, 56 of the first slider 50 can be inserted. The insertion member 40 is firmly supported by the slider engaging / disengaging portion 42.
  • the groove of the insertion groove 42c of the slider engagement / disengagement portion 42 so that the second separation / insertion member 40 can be rotated with the slider engagement / disengagement portion 42 as an axis while being engaged with the first slider 50.
  • the second engagement / disengagement portion 42b is formed so that the width gradually increases toward the front, and the width dimension of the second engagement / disengagement portion 42b gradually decreases toward the front.
  • the locking projection 43 is formed to have a substantially triangular shape when viewed from the front side, and the lower end edge thereof is orthogonal to the tape length direction. In addition, on the rear side of the locking projection 43 in the main body portion 41, it does not interfere with the rear side wall surface portion 33 a of the locking recess 33 and the front side wall surface portion 34 a of the housing recess 34 in the first separation / insertion member 30.
  • the tape is cut out small on the inner (left) side of the tape.
  • the locking recess 33 is formed in the first opening / closing insertion member 30, and the locking protrusion 43 that can be inserted into the locking recess 33 is formed in the second opening / closing insertion member 40.
  • a locking projection is provided on the first separation / insertion member, and a locking recess into which the engagement projection can be inserted is formed on the second separation / insertion member. It is also possible.
  • the raised portion 44 in the second separation / insertion member 40 is raised from the upper surface and the lower surface of the main body portion 41.
  • the height dimension of the raised portion 44 from the main body portion 41 is set to be smaller than the height dimension of the guide portion 45 from the main body portion 41.
  • the raised portion 44 has a retaining ridge 44a disposed so as to extend from the guide portion 45, and a position retaining ridge 44b disposed continuously from the rear end of the retaining ridge 44a. .
  • the opposing side surface (right side surface) facing the first separation / insertion member 30 in the protruding protruding portion 44 a is arranged on the same plane as the opposing side surface of the main body portion 41. Moreover, the width dimension of the left-right direction in the protruding protruding portion 44a is gradually reduced toward the rear. As will be described later, the protruding protruding portion 44a is inserted into the first and second sliders 50 and 60, and then slides the first slider 50 forward. It is formed so as to interfere with the upper and lower flanges 55 and 56 of the first slider 50.
  • the first slider 50 slides forward from the state held by the slider engagement / disengagement portion 42 (particularly, the first engagement / disengagement portion 42a) of the second opening / closing insertion member 40, the first slider 50 Even if the slider 50 is separated from the slider engagement / disengagement part 42, it is possible to prevent the second separation / insertion member 40 from being extracted from the first slider 50.
  • the opposing side surface (right side surface) of the position holding raised portion 44 b is arranged on the same plane as the opposing side surface of the main body portion 41. Further, the width dimension in the left-right direction of the position-holding raised portion 44b gradually increases toward the rear. For this reason, the side edge on the tape inward side of the entire raised portion 44 is bent so as to be recessed toward the opposite side surface when viewed from the front side.
  • the position holding bulge 44 b is located behind the upper and lower flanges 55, 56 of the first slider 50. It is formed so as to abut on the mouth side end. Thereby, the 2nd separation fitting insertion member 40 is hold
  • the guide part 45 in the second separation / insertion member 40 is inserted when the second separation / insertion member 40 is inserted into the first and second sliders 50, 60 held at the sliding end on the rear side.
  • the two sliders 60 are arranged in a predetermined size at the front end portion of the main body 41 so as to be able to enter the element guide path from shoulders described later.
  • the guide portion 45 is formed thicker than the raised portion 44, and the thickness dimension in the vertical direction of the guide portion 45 is the thickness dimension of the fastener element 25 and the first engagement of the second separation / insertion member 40. It is set to the same size as the thickness dimension of the removal part 42a. Further, the guide portion 45 has a front half portion of the guide portion 45 so that the guide portion 45 can mesh with the fastener element 15 arranged closest to the first separation / insertion member 30 in the element row 11 of the first fastener stringer 10. It is formed to have an element shape.
  • the insertion recess 46 in the second separation / insertion member 40 is recessed on the lower surface side of the front end of the main body 41 so as to correspond to the auxiliary locking portion 35 of the first separation / insertion member 30.
  • the insertion recess 46 is inserted with the auxiliary locking portion 35 of the first separation / insertion member 30.
  • the rib portion 47 in the second separation / insertion member 40 reinforces the second separation / insertion member 40 and makes it easy to grip and grasp the second separation / insertion member 40, It is arranged on the lower surface.
  • the space between the raised portion 44 and the rib portion 47 of the second separation / insertion member 40 becomes a passage through which the upper and lower flanges of the first slider 50 travel when the first slider 50 slides.
  • the main body 41 has the same thickness (vertical direction) continuously from the space between the raised portion 44 and the rib portion 47 to the space (insertion groove 42c) between the rib portion 47 and the slider engagement / disengagement portion 42.
  • the front and back surfaces of the main body 41 are formed flat.
  • the first and second sliders 50 and 60 have slider bodies 51 and 61 and pullers 51a and 61a, respectively.
  • the slider body 51, 61 includes upper wing plates 52, 62, lower wing plates 53, 63, connecting columns 54, 64 for connecting the upper and lower wing plates 52, 53, 62, 63 at the slider ends, and upper wings.
  • Upper flanges 55, 65 suspended from the left and right edges of the plates 52, 62, lower flanges 56, 66 standing from the left and right edges of the lower blades 53, 63, and upper surfaces of the upper blades 52, 62 are provided with pulling attachment columns 57 and 67, and stop claws 58 and 68 disposed on the upper blades 52 and 62.
  • the pull handles 51a and 61a are pivotally attached to the pull attachment columns 57 and 67.
  • the distance between the upper and lower blades 52, 53, 62, 63 in the first and second sliders 50, 60 is the thickness dimension of the slider stopper 32 in the first separation / insertion member 30 and the second opening. It is set smaller than the thickness dimension of the second engagement / disengagement part 42b in the separation / insertion member 40.
  • shoulder ends are formed on the left and right ends of the slider bodies 51 and 61 on the side where the connecting columns 54 and 64 are disposed, and a rear opening is formed on the opposite end.
  • substantially Y-shaped element guide paths 59 and 69 that communicate the left and right shoulder openings with the rear openings.
  • the stop claws 58 and 68 of the first and second sliders 50 and 60 are made of an elastic member, and the first and second sliders 50 and 60 are not operated as shown in FIG. At times, a part of the stop claws 58 and 68 is protruded into the element guide paths 59 and 69. Further, when operating the first and second sliders 50, 60, the pulling pawls 51a, 61a are pulled, so that the pawls 58, 68 are lifted upward by the pullers 51a, 61a, and the protruding pawls 58, 68 A part of 68 can be retracted from the element guide paths 59 and 69.
  • the first slider 50 and the second slider 60 are slidably attached to the element row 11 of the first fastener stringer 10 with their rear openings facing each other. Further, the first slider 50 is arranged closer to the first separation / insertion member 30 than the second slider 60.
  • the interval 71 between the upper and lower flanges 55 and 56 of the first slider 50 and the interval 72 between the upper and lower flanges 65 and 66 of the second slider 60 are set to have different sizes. Specifically, the interval 71 between the upper and lower flanges 55 and 56 of the first slider 50 is set larger than the interval 72 between the upper and lower flanges 65 and 66 of the second slider 60.
  • the interval 71 in the first slider 50 is larger than the thickness dimension 73 of the main body portion 31 in the second separation / insertion member 40, and the first engagement / disengagement portion 42 a in the second separation / insertion member 40.
  • the thickness dimension 74 and 75 of the raised portion 44 is set to be smaller.
  • the distance 72 between the upper and lower flanges 65 and 66 of the second slider 60 is larger than the thickness dimensions 73 and 75 of the main body 31 and the raised portion 44 in the second separation / insertion member 40, The thickness is set to be smaller than the thickness dimension 74 of the first engaging / disengaging portion 42 a of the insertion member 40.
  • the intervals 71, 72 between the upper and lower flanges 55, 56, 65, 66 of the first and second sliders 50, 60 have the above-described relationship with the second separation / insertion member 40.
  • the second separation / insertion member 40 with respect to the first and second sliders 50, 60 is interposed between the upper and lower flanges 55, 56, 65, 66 of the first and second sliders 50, 60. Can be inserted.
  • the second separation / insertion member 40 is configured so that the first and second sliders 50 and 60 are held by the sliding end on the first separation / insertion member 30 side. 2 It can be inserted into the first and second sliders 50, 60 through the gap between the upper and lower flanges 55, 56, 65, 66 of the sliders 50, 60, and can be removed from the first and second sliders 50, 60. It has an insertion / extraction area that can be removed.
  • Such an insertion / extraction region includes a part of the main body portion 31 and a part of the protruding portion 44 in the second opening / closing insertion member 40, and in particular, the protruding protruding portion 44 a is located with respect to the second slider 60. It is arranged in an insertion / extraction area to be inserted / extracted.
  • the intervals 71, 72 between the upper and lower flanges 55, 56, 65, 66 of the first and second sliders 50, 60 are the thickness dimensions of the fastener elements 15, 25, and the first opening. It is set smaller than the thickness dimension of the main body 31 of the insertion member 30. For this reason, the first and second sliders 50 and 60 are not detached from the first fastener stringer 10.
  • the holding structure for holding the first slider 50 at the sliding end on the first opening / closing insertion member 30 side is provided with the stop claw 58 of the first slider 50 and
  • the housing recess 34 is formed in the first separation / insertion member 30.
  • the positioning structure that performs the above-described holding structure that is, the stop claw 58 of the first slider 50 and the housing recess 34 of the first separation / insertion member 30
  • the second separation It is preferable to be configured by the slider engaging / disengaging portion 42 of the fitting member 40.
  • the left and right element rows 11 and 21 are engaged from the state where the first and second fastener stringers 10 and 20 are separated.
  • the case where the first and second fastener stringers 10 and 20 are closed will be described with reference to FIGS. 6 to 11, the first and second sliders 50 and 60 are indicated by phantom lines in order to make the relationship between the first and second opening / closing members 30 and 40 easy to understand.
  • the first slider 50 and the second slider 60 are slid backward along the element row 11 of the first fastener stringer 10.
  • the first slider 50 is moved to the position of the sliding end where the shoulder opening side ends of the upper and lower blades 52 and 53 abut against the slider stopper 32 of the first separation / insertion member 30;
  • the second slider 60 is moved to the position of the sliding end where the rear opening side end portions of the upper and lower blades 62 and 63 abut against the first slider 50.
  • the first slider 50 moved to the sliding end portion projects a part of the stop claw 58 of the first slider 50 into the element guide path 59, so that a part of the stop claw 58 is fitted to the first opening / closing. It is accommodated in the accommodating recess 34 of the insertion member 30. Thereby, the 1st slider 50 is hold
  • the second separation / insertion member 40 of the second fastener stringer 20 is moved.
  • the first slider 50 is approached from the diagonally left rear.
  • a part of the main body portion 31 of the second separation / insertion member 40 is inserted into the element guide path 59 through the gap between the upper and lower flanges 55, 56 of the first slider 50, and the second separation
  • the second engagement / disengagement part 42b of the insertion member 40 is locked (hooked) to the shoulder edge side edges of the upper and lower blades 52, 53 of the first slider 50. Accordingly, the second separation / insertion member 40 can be positioned at a predetermined position with respect to the first slider 50 and the first separation / insertion member 30.
  • the second separation / insertion member 40 locked to the first slider 50 by the second engagement / disengagement portion 42b is used with the portion where the second engagement / disengagement portion 42b and the first slider 50 are in contact as an axis. Then, it is rotated in the clockwise direction (insertion direction) when viewed from the front side. At this time, the thickness dimension 73 of the insertion / extraction region (main body portion 31) inserted into the first slider 50 of the second separation / insertion member 40 is larger than the interval 71 between the upper and lower flanges 55, 56 of the first slider 50.
  • the thickness dimension 75 of the insertion / extraction region (the raised portion 44) inserted into the second slider 60 of the second opening / closing insertion member 40 is smaller than the interval 72 between the upper and lower flanges 65, 66 of the second slider 60. Is set too small.
  • the first engagement / disengagement of the second separation / insertion member 40 is performed.
  • the portion 42 a is locked to the shoulder opening side end portions of the upper and lower flanges 55, 56 of the first slider 50, and the insertion / extraction region of the second separation / insertion member 40 is used as the upper and lower flanges 55 of the first and second sliders 50, 60.
  • 56, 65, 66 can be easily inserted into the element guide paths 59, 69.
  • the second separation / insertion member 40 is rotated to be inserted / removed.
  • the guide portion 45 of the second separation / insertion member 40 can enter the element guide path 69 from the shoulder of the second slider 60.
  • the guide portion 45 is provided even if the second separation / insertion member 40 is rotated. Cannot enter the element guide path 69 from the shoulder of the second slider 60.
  • the second opening / closing insertion member 40 is rotated to guide the guide portion 45 of the second opening / closing insertion member 40 from the shoulder of the second slider 60.
  • the user can confirm that the second slider 60 is disposed at a predetermined position of the sliding end.
  • the guide portion 45 is arranged at a predetermined size at the front end portion of the second separation / insertion member 40, the guide portion 45 is moved and accommodated in the element guide path 69 of the second slider 60. It is also possible for the user to confirm that the second separation / insertion member 40 has been rotated to a predetermined position that allows the second slider 60 to slide.
  • the position holding bulge of the second opening / closing insertion member 40 is increased.
  • the second separation / insertion member 40 can be inserted while the portion 44b is in contact with the rear opening side end portions of the upper and lower flanges 55, 56 of the first slider 50. In this way, by bringing the position holding raised portion 44b of the second separation / insertion member 40 into contact with the first slider 50, the position of the second separation / insertion member 40 is changed to the first separation / insertion member 30 or the like.
  • the first slider 50 can be easily positioned so as not to be displaced rearward.
  • the guide portion 45 is connected to the element guide path 69 of the second slider 60 as shown in FIG. It can be easily inserted until the second separation / insertion member 40 comes into contact with the connecting column 64 of the second slider 60.
  • the second slider 60 is continuously slid forward. By sliding the second slider 60 forward, the fastener element 15 of the first fastener stringer 10 and the fastener element 25 of the second fastener stringer 20 are moved to mesh with each other. It can be made to rotate so that it may approach the 1st separation fitting insertion member 30 further.
  • the latching convex part 43 of the 2nd separation fitting insertion member 40 can be inserted and latched in the latching recessed part 33 of the 1st separation fitting insertion member 30, and, thereby, it is 2nd separation. It is possible to prevent the position of the insertion member 40 from shifting backward with respect to the first opening / closing insertion member 30 or the first slider 50.
  • the second opening / closing insertion member 40 since the second opening / closing insertion member 40 is inserted into the first and second sliders 50, 60, the second opening / closing insertion member 40 is engaged by sliding the second slider 60. Until the stop projection 43 is inserted into the locking recess 33 of the first separation / insertion member 30, the position holding raised portion 44 b of the second separation / insertion member 40 contacts the first slider 50. Therefore, the positional deviation of the second separation / insertion member 40 is prevented. In addition, after the locking projection 43 of the second separation / insertion member 40 is inserted into the engagement recess 33 of the first separation / insertion member 30 (or from immediately before insertion), the latching is performed. When the convex portion 43 is locked to the locking concave portion 33, it is possible to prevent the displacement of the second separation / insertion member 40.
  • the guide portion 45 of the second opening / closing insertion member 40 is engaged with the fastener element 15 arranged at the rearmost side of the element row 11 of the first fastener stringer 10. Furthermore, as shown in FIG. 9, the left and right element rows 11 and 21 are meshed in order from the rear end. Thereby, the 1st and 2nd fastener stringers 10 and 20 can be closed smoothly.
  • the first and second fastener stringers 10 and 20 When the first and second fastener stringers 10 and 20 are in the closed state, the first engagement / disengagement portion 42a of the second opening / closing insertion member 40 is locked to the upper and lower flanges 55 and 56 of the first slider 50. Therefore, the second separation / insertion member 40 can be prevented from coming out of the first slider 50.
  • the first and second fastener stringers 10 and 20 receive a lateral pulling force that pulls them in a direction to separate them from each other.
  • the first and second separation / insertion members 40 do not come out of the first slider 50 and the fastener elements 15 and 25 are disengaged from the rear end sides of the left and right element rows 11 and 21 (the meshing crack is generated). Can be prevented.
  • the first opening / closing fit is performed.
  • the stop claw 58 of the first slider 50 is retracted from the accommodation recess 34 of the first opening / closing insertion member 30, and the first slider Slide 50 forward.
  • the rear wall surface portion 33a formed in the locking recess 33 of the first separation / insertion member 30 is formed so as to protrude toward the second separation / insertion member 40 as described above.
  • the first slider 50 starts to slide forward, and as shown in FIG. 10, the connection column 54 of the first slider 50 and the wall surface portion 33 a of the first separation / insertion member 30. Due to the interference, the first slider 50 rotates in the clockwise direction, and the posture of the first slider 50 is tilted with respect to the tape length direction.
  • the interval 71 between the upper and lower flanges 55 and 56 of the first slider 50 is set smaller than the thickness dimension 75 of the raised portion 44 of the second separation / insertion member 40 as described above.
  • the side edge on the inner side of the tape in the raised portion 44 is bent so as to be recessed toward the opposite side surface.
  • connection column 54 of the first slider 50 and the first separation / insertion member 30 are as described above. Even if the posture of the first slider 50 is tilted due to the interference with the wall surface portion 33a, the first slider 50 uses the recessed portion at the side edge on the tape inward side of the raised portion 44, so that the upper and lower flanges 55, 56 is prevented from being caught by the raised portion 44 of the second separation / insertion member 40, and can be smoothly slid forward.
  • connection pillar 54 of the 1st slider 50 passes over the said wall surface part 33a in the 1st open / close insertion member 30, and the interference with the connection pillar 54 and the said wall surface part 33a will be cancelled
  • the second separation / insertion member 40 when the first slider 50 is slid forward as described above from the sliding end portion on the first separation / insertion member 30 side, the second separation / insertion member 40 Although the locked state of the slider engagement / disengagement portion 42 and the first slider 50 is released, the raised portion 44 of the second separation / insertion member 40 is released from the first slider 50 at the same time that the locked state is released. It is inserted into the element guide paths 59 and 69.
  • the thickness dimension 75 of the raised portion 44 of the second separation / insertion member 40 is set to be larger than the interval 71 between the upper and lower flanges 55, 56 of the first slider 50, as shown in FIG. . Therefore, for example, when the first slider 50 slides on the first and second opening / closing members 30 and 40, even if the first and second fastener stringers 10 and 20 receive a lateral pulling force, Since the raised portion 44 of the second separation / insertion member 40 is in sliding contact with the upper and lower flanges 55, 56 of the first slider 50, the second separation / insertion member 40 does not come out of the first slider 50.
  • the left and right element rows 11 and 21 are introduced into the element guide path 59 from the rear opening side of the first slider 50 by sliding the first slider 50, so that the left and right element rows 11 and 21 are connected to each other.
  • the first and second fastener stringers 10 and 20 can be easily opened from the rear end side, for example, as shown in FIG.
  • the first and second sliders 50 and 60 are slid rearward along the element rows 11 and 21, and the first and second sliders 50 and 60 are held at the positions of the sliding end portions. At this time, when the first slider 50 moves to the position of the sliding end, the slider engagement / disengagement portion 42 of the second separation / insertion member 40 is engaged with the first slider 50.
  • the guide portion 45 of the second separation / insertion member 40 is moved from the first separation / insertion member 30 by the connecting column 64 of the second slider 60. Guided in the direction of separation. Thereby, the second opening / closing member 40 locked to the first slider 50 is slightly rotated in the counterclockwise direction (extraction direction) when viewed from the front side. At this time, the reverse opening slide fastener 1 is in the state shown in FIG.
  • the second separation / insertion member 40 is rotated counterclockwise (withdrawal) about the portion where the second engagement / disengagement part 42b of the second separation / insertion member 40 and the first slider 50 are in contact with each other. ). Accordingly, the guide part 45 of the second separation / insertion member 40 inserted into the element guide path 69 of the second slider 60 is extracted from the shoulder opening of the second slider 60, while the second separation / insertion member 40.
  • the insertion / extraction region can be extracted from the first and second sliders 50 and 60 via the gaps 71 and 72 between the upper and lower flanges 55, 56, 65 and 66 of the first and second sliders 50 and 60.
  • the second opening / closing / inserting member 40 is moved obliquely leftward and backward with respect to the first slider 50. Since the second separation / insertion member 40 is completely extracted from the first and second sliders 50, 60, the first fastener stringer 10 and the second fastener stringer 20 can be separated.
  • the second opening / closing insertion member 40 is the first.
  • the second separation / insertion member 40 is rotated.
  • the second separation / insertion member 40 is inserted into the first and second sliders 50, 60 from the gaps 71, 72 between the upper and lower flanges 55, 56, 65, 66 of the first and second sliders 50, 60. can do.
  • the reverse-opening slide fastener 1 for example, unlike the conventional reverse-opening slide fastener, there is no need to insert the second opening / closing insertion member into the element guide path via the shoulder opening of the second slider.
  • the two opening / closing insertion member 40 can be easily and stably inserted into a predetermined position in the first and second sliders 50 and 60.
  • the upper and lower flanges of the first and second sliders 50, 60 are also used when the second opening / closing member 40 is pulled out from the first and second sliders 50, 60. Since the second separation / insertion member 40 can be extracted through the gaps 71, 72 between 55, 56, 65, 66, the separation operation of the first and second fastener stringers 10, 20 can be performed smoothly. . Therefore, the operability of the opening / closing insertion operation of the reverse opening slide fastener 1 can be greatly improved.
  • the distances 71 and 72 between the upper and lower flanges 55, 56, 65, and 66 are different from each other.
  • a slider having the same shape cannot be used. For this reason, for example, when assembling the reverse opening slide fastener 1 according to the first embodiment, the first slider 50 and the second slider 60 are mistaken in the positional relationship, and the second slider 60 is more first opened than the first slider 50. It is conceivable to attach it to the insertion member 30 side.
  • the gaps 71 and 72 between the upper and lower flanges 55, 56, 65 and 66 of the first and second sliders 50 and 60 and the second opening are separated. From the relationship with the thickness dimension of the insertion member 40, the second separation / insertion member 40 cannot be inserted into the first and second sliders 50, 60, and may not function as a slide fastener.
  • the slider 80 according to the modification shown in FIGS. 12 and 13 is used as the first and second sliders 50 and 60 of the reverse opening slide fastener 1. You can also
  • the slider 80 has a slider body 81 and a handle (not shown) similar to that of the first embodiment.
  • the slider body 81 includes an upper wing plate 82, a lower wing plate 83, a connecting post 84 that connects the upper and lower wing plates 82, 83 at the end of the slider, and an upper portion suspended from the left and right side edges of the upper wing plate 82.
  • shoulder ends are formed on the left and right ends of the slider body 81 on the side where the connecting column 84 is disposed, and a rear end is formed on the opposite end.
  • a substantially Y-shaped element guide path 89 that connects the left and right shoulder openings and the rear opening.
  • the interval 76 between the left upper and lower flanges 85 and 86 is the interval between the right upper and lower flanges 85 and 86. It is set larger than 77. In this case, the interval 76 between the left and right upper and lower flanges 85 and 86 is larger than the thickness dimensions 73 and 75 of the main body 31 and the raised portion 44 in the second separation / insertion member 40, and the second separation / fit.
  • the thickness is set to be smaller than the thickness dimension 74 of the first engaging / disengaging portion 42 a of the insertion member 40.
  • interval 77 between the upper and lower flanges 85, 86 on the right side is larger than the thickness dimension 73 of the main body 31 in the second opening / closing insertion member 40, and the first engaging / disengaging portion in the second opening / closing insertion member 40. It is set smaller than the thickness dimension 74 and 75 of 42a and the protruding part 44.
  • the two sliders 80 having such a shape are attached to the element rows 11 and 21 of the first fastener stringer 10 in the direction in which the rear openings face each other, so that the first in the reverse opening slide fastener 1 of the first embodiment described above. It can be used as first and second sliders.
  • the second separation / insertion member 40 is rotated in the insertion direction to thereby obtain the second It is possible to easily insert the insertion / extraction region of the opening / closing insertion member 40 into the element guide path 89 via the gaps 77, 76 between the upper and lower flanges 85, 86 of the first and second sliders 80, 80. . Further, when the second separation / insertion member 40 is pulled out from the first and second sliders 80, 80, the gaps 77, 76 between the upper and lower flanges 85, 86 of the first and second sliders 80, 80 are also set. Therefore, the second separation / insertion member 40 can be easily extracted.
  • a slider having the same shape can be used for the first slider 80 and the second slider 80, and therefore, when the reverse-opening slide fastener is assembled, a wrong attachment of the first slider 80 and the second slider 80 occurs. There is nothing. Therefore, the reverse opening slide fastener 1 that functions normally can be assembled easily and stably.
  • the second opening / closing insertion member 40 that is operated to be inserted into the first and second sliders 50 and 60 is provided on the second fastener stringer 20 on the left side.
  • a so-called left insertion type reverse opening slide fastener 1 is arranged.
  • the reverse opening slide fastener according to the present invention is not limited to this.
  • the second opening / closing insertion member that is inserted into the first and second sliders is used as the second fastener stringer on the right side. It can also be configured as a so-called right-insertion type reverse opening slide fastener that is attached.
  • the first and second sliders are used to prevent the first slider and the second slider from being attached incorrectly when the reverse opening slide fastener is assembled. It is possible to use the slider 90 having the same shape as shown in FIG.
  • the interval 78 between the left upper and lower flanges 95 and 96 is larger than the interval 79 between the right upper and lower flanges 95 and 96. Is set. Further, the interval 78 between the left and right upper and lower flanges 95 and 96 is larger than the thickness dimension 73 of the main body portion 31 in the second separation / insertion member 40, and the first engagement / disengagement portion in the second separation / insertion member 40. It is set smaller than the thickness dimension 74 and 75 of 42a and the protruding part 44.
  • interval 79 between the right and left upper and lower flanges 95 and 96 is larger than the thickness dimensions 73 and 75 of the main body portion 31 and the raised portion 44 in the second separation / insertion member 40, and the second separation / insertion member 40. Is set smaller than the thickness dimension of the first engagement / disengagement portion 42a.
  • FIG. 15 is a front view illustrating a main part of the reverse opening slide fastener according to the second embodiment.
  • the reverse opening slide fastener 101 in the second embodiment is different from the reverse opening slide fastener 1 in the first embodiment in the forms of the slider engagement / disengagement portion 112 and the rib portion 117 of the second opening / closing insertion member 110. Except for this, the configuration is basically the same.
  • the second separation / insertion member 110 disposed on the left second fastener stringer 20 includes a main body portion 41 fixed to the fastener tape 22 and a slider disposed on the rear end portion of the main body portion 41.
  • a guide portion 45 disposed at the front end portion of the portion 41, an insertion recess portion 46 formed on the lower surface side of the main body portion 41 and capable of inserting the auxiliary locking portion 35 of the first separation / insertion member 30;
  • the rib part 117 which reinforces the 2nd separation fitting insertion member 110 and makes it easy to operate the 2nd separation fitting insertion member 110 is provided.
  • the slider engagement / disengagement portion 112 in the second separation / insertion member 110 is projected in a pin shape in the vertical direction from the upper surface and the lower surface at the rear end portion of the main body portion 41, and the upper and lower flanges 55, 56 of the first slider 50. It is formed so that it can be locked to the shoulder opening side end portion.
  • the second opening / closing insertion member 110 is engaged with the first slider 50 in the state where the slider engaging / disengaging portion 112 is engaged. It is configured to be able to rotate in the insertion / removal direction (clockwise direction and counterclockwise direction) with respect to the first slider 50 with the portion where the portion 112 and the first slider 50 are in contact with each other as an axis. .
  • the rib portion 117 in the second separation / insertion member 110 is disposed along the side edge on the tape inner side in the main body portion 41 and the rear end edge in the main body portion 41. Further, the rib portion 117 is connected to a pin-shaped slider engaging / disengaging portion 112.
  • the left and right first and second fastener stringers 10 and 20 are closed when the separated left and right fastener stringers 10 and 20 are closed.
  • the second separation / insertion member 110 is locked with the first slider 50 and positioned, and then the second separation / insertion member 110 is rotated to obtain the second separation.
  • the fitting member 110 can be inserted into the first and second sliders 50 and 60 through the gaps 71 and 72 between the upper and lower flanges 55, 56, 65 and 66 of the first and second sliders 50 and 60.
  • the second separation / insertion member 110 is approached from diagonally left rear of the first slider 50. Further, a part of the main body portion 41 of the second separation / insertion member 110 is inserted into the element guide path 59 from the gap 71 between the upper and lower flanges 55, 56 of the first slider 50, and the second separation / insertion is performed. The pin-like slider engagement / disengagement portion 112 of the insertion member 110 is locked (hooked) to the shoulder edge side edge portions of the upper and lower blades 52, 53 of the first slider 50. Accordingly, the second separation / insertion member 110 can be positioned at a predetermined position with respect to the first slider 50 and the first separation / insertion member 30.
  • the second separation / insertion member 110 locked to the first slider 50 is rotated in the insertion direction with the slider engaging / disengaging portion 112 as an axis.
  • the insertion / extraction region of the second separation / insertion member 110 is made to pass through the element guide paths 59, 69 via the gaps 71, 72 between the upper and lower flanges 55, 56, 65, 66 of the first and second sliders 50, 60. It can be easily and stably inserted inside.
  • the reverse opening slide fastener 101 of the second embodiment can improve the operability of the opening and closing operation of the reverse opening slide fastener 101 as well as the first embodiment, and the second opening.
  • the possibility that the insertion of the fitting member 110 will be insufficient can be reduced.
  • FIG. 16 is a front view showing a main part of the reverse opening slide fastener of the third embodiment.
  • the form of the slider stopper 132 of the first opening / closing insertion member 130 and the form of the slider engaging / disengaging part 142 and the rib part 147 of the second opening / closing insertion member 140 are the same. Except for the difference, it has basically the same configuration as the reverse opening slide fastener 1 in the first embodiment.
  • the first separation / insertion member 130 includes a main body 31 fixed to the fastener tape 12, a slider stopper 132 disposed at the rear end of the main body 31, and the upper surface side of the main body 31. Is formed on the upper surface side of the main body 31 and a part of the stop claw 58 of the first slider 50 is formed. It has an accommodating recess 34 that can be accommodated, and an auxiliary locking portion 35 that protrudes from the opposite side surface of the main body 31 that faces the second separation / insertion member 140.
  • the right side fastener tape from the rear end of the main body 31 so that the slider stop 132 in the first separation / insertion member 130 can be brought into contact with the shoulder opening side end of the upper and lower flanges 55, 56 in the first slider 50. Twelve tapes are curved toward the inner side (right side).
  • the slider stopper 132 is formed to have the same thickness as the main body 31.
  • the second separation / insertion member 140 includes a main body portion 41 fixed to the fastener tape 22, a slider engagement / disengagement portion 142 disposed at a rear end portion of the main body portion 41, and a first portion of the main body portion 41.
  • 1 locking projection 43 projecting from the opposite side facing the separation / insertion member 130, a raised portion 44 disposed on the upper and lower surfaces of the main body 41, and a guide portion disposed on the front end of the main body 41 45, an insertion recess 46 formed on the lower surface side of the main body 41 and into which the auxiliary locking portion 35 of the first separation / insertion member 130 can be inserted, and the second separation / insertion member 140 are reinforced.
  • a rib portion 147 that facilitates the operation of the second separation / insertion member 140.
  • the slider engagement / disengagement portion 142 of the second separation / insertion member 140 is formed so as to protrude from the opposite side edge at the rear end portion of the main body portion 41 toward the tape outer side (right side) in the tape width direction.
  • the slider engagement / disengagement portion 142 is formed to be thicker than the main body portion 41 (the thickness in the vertical direction is larger) and has the same vertical thickness as the rib portion 147.
  • the rib portion 147 in the second separation / insertion member 140 is arranged along the side edge on the tape inner side in the main body portion 41 and the rear end edge in the main body portion 41.
  • the rib portion 147 is connected to a slider engagement / disengagement portion 142 that protrudes toward the first separation / insertion member 130.
  • the left and right first and second fastener stringers 10 and 20 that are separated from each other are closed.
  • the second opening / closing insertion member 140 is locked with the first slider 50 and positioned, and then the second opening / closing insertion member 140 is rotated.
  • the second separation / insertion member 140 is inserted into the first and second sliders 50, 60 from the gaps 71, 72 between the upper and lower flanges 55, 56, 65, 66 of the first and second sliders 50, 60.
  • Can do for this reason, the operability of the opening / closing insertion operation of the reverse opening slide fastener 102 can be improved, and the possibility that the second opening / closing insertion member 140 will be insufficiently inserted can be reduced.
  • FIG. 17 is a perspective view showing a main part of the reverse opening slide fastener of the fourth embodiment
  • FIG. 18 is a side view showing a second opening / closing insertion member of the reverse opening slide fastener.
  • FIG. 19 is a schematic view of the second slider used in the reverse opening slide fastener as viewed from the rear opening side.
  • the reverse opening slide fastener 103 according to the fourth embodiment is different from the configuration of the raised portion 154 of the second opening / closing insertion member 150 in that the interval 172 between the upper and lower flanges 165 and 166 of the second slider 160 is different.
  • the configuration is basically the same as that of the reverse opening slide fastener 1 in the first embodiment.
  • the second separation / insertion member 150 includes a main body portion 41 fixed to the fastener tape 22, a slider engagement / disengagement portion 42 disposed at a rear end portion of the main body portion 41, and a first portion of the main body portion 41.
  • 1 locking projection 43 projecting from the opposite side facing the separation / insertion member 30, a raised portion 154 disposed on the upper and lower surfaces of the body 41, and a guide disposed on the front end of the body 41 45, the insertion recess 46 formed on the lower surface side of the main body 41 and into which the auxiliary locking portion 35 of the first separation / insertion member 30 can be inserted, and the second separation / insertion member 150 are reinforced.
  • it has a rib portion 47 that makes it easy to operate the second separation / insertion member 150.
  • the raised portion 154 in the second separation / insertion member 150 has a plurality of retaining raised portions 154 a that are hemispherically raised from the upper surface and the lower surface of the main body portion 41. In this case, on the upper and lower surfaces of the main body 41, three retaining ridges 154a are arranged along the front-rear direction at a predetermined interval.
  • the thing corresponding to the position holding protuberance part 54b in the above-mentioned Example 1 is not provided.
  • the second slider 160 disposed on the front side is arranged on the rear side (first separation / insertion member 30 side) as shown in FIG. It has the same shape as the slider 50. That is, the interval 71 between the upper and lower flanges 55 and 56 of the first slider 50 and the interval 172 between the upper and lower flanges 165 and 166 of the second slider 160 are set to the same size.
  • the distances 71, 172 between the upper and lower flanges 55, 56, 165, 166 of the first and second sliders 50, 160 are larger than the thickness dimension of the main body 41 in the second separation / insertion member 150, As shown in FIG. 20, the thickness is set smaller than the thickness dimension 175 of the raised portion 154 in the second separation / insertion member 150.
  • the left and right first and second fastener stringers 10, 20 separated from each other are closed.
  • the slider engaging / disengaging portion 42 of the second separation / insertion member 150 is locked to the first slider 50 to position the second separation / insertion member 150.
  • the second separation / insertion member 150 is rotated in the clockwise direction (insertion direction) about the portion in contact with the first slider 50 as an axis.
  • the protruding protruding portion 154a of the second separation / insertion member 150 is set to be larger than the interval 172 between the upper and lower flanges 165, 166 of the second slider 160, but the second separation / insertion member 150. Is pushed into the gap between the upper and lower flanges 55, 56, 165, 166 of the first and second sliders 50, 160.
  • the upper and lower flanges 165 and 166 of the second slider 160 are bent to widen the interval 172 between the upper and lower flanges 165 and 166, and the retaining ridge 154 a is moved to the element guide path of the second slider 160. 69 can be inserted and accommodated. Thereafter, the first and second fastener stringers 10 and 20 can be smoothly closed by sliding the second slider 160 forward.
  • the reverse opening slide fastener 103 is opened by separating the first and second fastener stringers 10 and 20 in which the element rows 11 and 21 are engaged with each other, the first and second sliders 50 and 160 are attached to the sliding end portions. After being moved to the position, the second separation / insertion member 150 is rotated.
  • the second separation / insertion member 150 is inserted into the element guide paths 59 and 69 of the first and second sliders 50 and 160 through the spaces 71 and 172 between the upper and lower flanges 55, 56, 165 and 166.
  • the protruding protruding portion 154a is extracted.
  • the raised portion 154 of the second separation / insertion member 150 is easily extracted by bending the upper and lower flanges 165 and 166 of the second slider 160 to widen the interval 172 between the upper and lower flanges 165 and 166. be able to.
  • the second separation / insertion member 150 is moved obliquely leftward and rearward with respect to the first slider 50. Move. Thereby, the 1st fastener stringer 10 and the 2nd fastener stringer 20 can be isolate
  • the interval 71 between the upper and lower flanges 55 and 56 of the first slider 50 and the interval 172 between the upper and lower flanges 165 and 166 of the second slider 160 are the same size.
  • the present invention is not limited to this.
  • the interval 172 is set to be larger than the interval 71, and the interval 172 is set to a size that can overcome the retaining protrusion 154a. It is also possible to set the dimensions so that the protruding protruding portion 154a cannot be overcome.
  • the second opening is performed via the gaps 71 and 172 between the upper and lower flanges 55, 56, 165 and 166 of the first and second sliders 50 and 160.
  • the separation / insertion member 150 can be inserted into and removed from the first and second sliders 50 and 160. Therefore, the operability of the opening / closing insertion operation of the reverse opening slide fastener 103 can be improved, and the possibility that the insertion of the second opening / closing insertion member 150 becomes insufficient can be reduced.
  • FIG. 21 is a front view showing a main part of the reverse opening slide fastener of the fifth embodiment
  • FIG. 22 is a side view of a first opening / closing fitting member in the reverse opening slide fastener.
  • the reverse opening slide fastener 104 when the left and right element rows 11 and 21 are engaged with each other, the relative positions of the first opening / closing insertion member 180 and the second opening / closing insertion member 190 are up and down.
  • the configuration for preventing the shift in the direction is different from the first to fourth embodiments.
  • the first separation / insertion member 180 includes a main body 31 fixed to the fastener tape 12, a slider stopper 32 disposed on the rear end of the main body 31, and A locking groove 184 that is recessed on the opposite side surface of the main body 31, and an accommodation recess 34 that is formed on the upper surface side of the main body 31 and can accommodate a part of the stop pawl 58 of the first slider 50. have.
  • the locking groove 184 formed in the first separation / insertion member 180 is formed so that a raised portion 44, a fitting piece 193, and a thin portion 196, which will be described later, of the second separation / insertion member 190 can be fitted.
  • the locking groove 184 is a first locking groove formed in a groove width (interval in the vertical direction of the groove) into which the raised portion 44 of the second separation / insertion member 190 can be inserted.
  • 184a and a second locking groove portion 184b having a groove width smaller than that of the first locking groove portion 184a and into which a later-described thin portion 196 of the second separation / insertion member 190 is fitted.
  • the upper wall portion and the lower wall portion constituting the second locking groove portion 184b have a shape corresponding to the shape of the thin portion 196 formed in the second separation / insertion member 190 when viewed from the upper surface or the lower surface.
  • the front ends of the upper wall portion and the lower wall portion constituting the second locking groove portion 184 are formed in an uneven shape such as an element shape so as to be engaged with the guide portion 195 of the second separation / insertion member 190. Has been.
  • the second separation / insertion member 190 includes a main body portion 41 fixed to the fastener tape 22 and first and second slider engagement / disengagement portions 42 a and 42 b disposed at the rear end portion of the main body portion 41.
  • a raised portion 44 disposed on the upper surface and the lower surface of the main body portion 41; a fitting piece portion 193 that extends to the rear side of the raised portion 44 and is fitted into the locking groove portion 184 of the first separation / insertion member 180;
  • the thin portion 196 provided on the front end side of the raised portion 44, the guide portion 195 disposed on the front end edge of the main body portion 41, and the rib portion 47 that reinforces the second separation / insertion member 190. Yes.
  • the insertion piece portion 193 of the second separation / insertion member 190 is formed in a rectangular shape from the raised portion 44 toward the rear.
  • the opposing side surface of the fitting piece 193 facing the first separation / insertion member 180, the opposing side surface of the raised portion 44, and the opposing side surface of the thin portion 196 are arranged on the same plane. ing.
  • the same fitting piece portion 193 is formed to have the same thickness dimension as the thickness dimension of the main body portion 41 of the second separation / insertion member 190.
  • the rear side of the fitting piece 193 is such that the second separation / insertion member 190 does not interfere with the rear side wall surface portion of the locking groove 184 and the front side wall surface portion of the housing recess 34 in the first separation / insertion member 180. , Notched on the inner side (left side) of the tape.
  • the thin portion 196 in the second separation / insertion member 190 is provided from the opposite side surface of the second separation / insertion member 190 toward the tape inward side, and is surrounded by the raised portion 44 and the guide portion 195. It is arranged to be.
  • This thin portion 196 is formed to have the same thickness dimension as the thickness dimension of the main body 41 of the second separation / insertion member 190, similarly to the insertion piece portion 193.
  • the guide part 195 in the second separation / insertion member 190 is formed to be thicker than the raised part 44, and the thickness dimension in the vertical direction of the guide part 195 is set to the same size as the thickness dimension of the fastener element 25.
  • the front half of the guide portion 195 is formed to have an element shape so as to be able to mesh with the fastener element 15, and the rear half constitutes the locking groove 184 of the first separation / insertion member 180. It is formed in the uneven
  • the second opening / closing insertion member 190 is the same as in the first embodiment.
  • the second opening / closing insertion member 190 is moved up and down with respect to the first and second sliders 50 and 60 by rotating the second opening / closing insertion member 190 after the first slider 50 is locked and positioned. It can be inserted into the first and second sliders 50, 60 through the gaps 71, 72 between the flanges 55, 56, 65, 66. Therefore, the operability of the opening / closing insertion operation of the reverse opening slide fastener 104 can be improved, and the possibility that the insertion of the second opening / closing insertion member 190 becomes insufficient can be reduced.
  • the upper wall part and lower wall part which comprise the latching groove part 184 of the 1st separation fitting insertion member 180, the fitting piece part 193 of the 2nd separation fitting insertion member 190, the protruding part 44, and the thin part 196. And overlap each other. For this reason, in the reverse opening slide fastener 104, for example, even if the first and second separation / insertion members 180 and 190 are subjected to stress in the vertical direction with the left and right element rows 11 and 21 engaged, It is possible to more reliably prevent the relative positions of the first separation / insertion member 180 and the second separation / insertion member 190 from shifting in the vertical direction.
  • the distance between the upper blades 52, 82 and the lower blades 53, 83 at the side edges of the first sliders 50, 80, 90, and the second slider 60 is set between the upper and lower flanges 55, 56, 65, 66, 85, 86, 95, 96, 165, and 166.
  • an interval is set between the upper and lower flanges 55, 56, 65, 66, 85, 86, 95, 96, 165, and 166.
  • the gap between the side edge of the upper blade and the side edge of the lower blade is used as the first slider and the second slider.
  • the slider 105 having a gap between the upper flange 105c and the lower blade 105b disposed on the plate 105a, or the gap between the side edge of the upper blade and the side edge of the lower blade as shown in FIG.
  • the gap between the upper and lower flanges 55, 56, 65, 66, 85, 86, 95, 96, 165 and 166 described in the first to fifth embodiments is between the upper flange 105c and the lower wing plate 105b. It is possible to replace the gap or the gap between the upper blade 106a and the lower flange 106c.
  • the sliders 105 and 106 shown in FIGS. 24 and 25 are often used in, for example, a coil slide fastener having a coil element fixed to one surface of a fastener tape.
  • the slider 105 shown in FIG. 24 is a slider in which a handle attachment column 105d is attached to an upper wing plate 105a arranged in the same direction as the surface to which the coil element of the fastener tape is fixed (that is, a slider for table use). is there.
  • the slider 106 shown in FIG. 25 is a slider in which a handle attachment column 106d is attached to an upper wing plate 106a arranged in a direction opposite to the surface to which the coil element of the fastener tape is fixed (that is, a slider for back use). ).

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Abstract

 本発明の逆開きスライドファスナー(1)は、左右一対の第1及び第2ファスナーストリンガー(10,20)と、第1及び第2ファスナーストリンガー(10,20)に固着された一対の第1及び第2開離嵌挿部材(30,40)と、一対の第1及び第2スライダー(50,60)とを備え、第1スライダー(50)は第2スライダー(60)よりも第1開離嵌挿部材(30)側に配され、第1及び第2スライダー(50,60)に対して第2開離嵌挿部材(40)を挿抜することにより開離嵌挿操作を行うことが可能である。前記第2開離嵌挿部材(40)は、第1及び第2スライダー(50,60)の上下フランジ(55,56,65,66)間の間隙を介して第1及び第2スライダー(50,60)に挿抜可能な挿抜領域を有する。また、第2開離嵌挿部材(40)の嵌挿操作時に第1開離嵌挿部材(30)及び第2開離嵌挿部材(40)の間の相対的な位置を決める位置決め構造が配されている。これにより、第2開離嵌挿部材(40)を第1及び第2スライダー(50,60)内に挿入するときに、第2開離嵌挿部材(40)の挿し込みが不十分になる可能性を小さくし、開離嵌挿操作の操作性を向上させることができる。

Description

逆開きスライドファスナー
 本発明は、一方の第1ファスナーストリンガーに設けられた第1開離嵌挿部材と、他方の第2ファスナーストリンガーに設けられた第2開離嵌挿部材と、第1ファスナーストリンガーのエレメント列に沿って摺動可能に取着された第1及び第2スライダーとを有し、第1開離嵌挿部材側の摺動端部に移動させた第1及び第2スライダーに対して第2開離嵌挿部材を挿抜することにより、開離嵌挿操作を行うことが可能なスライドファスナーに関する。
 従来、例えば衣類における左右の前身頃を開閉可能にするために、開離嵌挿具を備えたスライドファスナーが多く用いられている。また、例えばロングコートやスキーウェア等に主に用いられるスライドファスナーとして、衣類の機能性やデザイン性を高めるために、噛合状態にある左右のエレメント列をファスナーチェーンの一端(上端)からだけでなく、他端(下端)からでも分離することが可能なスライドファスナーが知られている。このように噛合状態にあるエレメント列を両端から分離することが可能なスライドファスナーは、逆開きスライドファスナーと呼ばれている。
 このような逆開き可能なスライドファスナーの一例が、特開2008-99975号公報(特許文献1)に開示されている。
 図26に示したように、特許文献1に記載されているスライドファスナー201は、エレメント列203が形成された左右一対の第1及び第2ファスナーストリンガー210,220と、左側の第1ファスナーストリンガー210の前端部に配された第1開離嵌挿部材230(特許文献1には、箱棒と記載)と、右側の第2ファスナーストリンガー220の前端部に配された第2開離嵌挿部材240(特許文献1には、蝶棒と記載)と、エレメント列203に沿って摺動可能に配された第1スライダー(上スライダー)250a及び第2スライダー(下スライダー)250bとを備えており、第1及び第2ファスナーストリンガー210,220の前端側で開離嵌挿操作を行うように構成されている(このようなスライドファスナー201は、上開きのスライドファスナーと呼ばれることがある)。
 なお、図26に示した場合において、前後方向とは、スライドファスナー201におけるファスナーテープ202の長手方向を指し、第1スライダー250aをエレメント列203が噛合するように摺動させる方向を前方、第1スライダー250aを噛合状態のエレメント列203が離間するように摺動させる方向を後方とする。
 左右方向とは、ファスナーテープ202のテープ幅方向を指し、スライドファスナー201を正面から見たときの左側及び右側をそれぞれ左方及び右方とする。上下方向とは、ファスナーテープ202のテープ面に直交するテープ表裏方向を指し、ファスナーテープ202に対して第1及び第2スライダー250a,250bの引手257が配される側(図26の紙面手前側)を上方、その反対の側(図26の紙面奥側)を下方とする。
 第1及び第2ファスナーストリンガー210,220は、ファスナーテープ202と、ファスナーテープ202の対向するテープ側縁部に形成されたエレメント列203と、エレメント列203の後端部に形成された止部204とをそれぞれ有している。この場合、エレメント列203は、ファスナーテープ202にコイル状のファスナーエレメントを縫着することにより形成されている。
 第1開離嵌挿部材230は、左側の第1ファスナーストリンガー210に配されたエレメント列203の前端部から連続して延設されている。この第1開離嵌挿部材230は、ファスナーテープ202に固着された本体部231と、本体部231の前端側に配され、第1スライダー250aの脱落を防止するストッパー部232と、本体部231の第2開離嵌挿部材240に対向する対向側面から突出した係止片部233となどを有している。
 第2開離嵌挿部材240は、右側のファスナーストリンガーに配されたエレメント列203の前端部から連続して延設されている。この第2開離嵌挿部材240は、ファスナーテープ202に固着された本体部241と、本体部241の第1開離嵌挿部材230に対向する対向側面に凹設され、第1開離嵌挿部材230の係止片部233を収容可能な収容部242と、本体部241の対向側面から突出する当接部243と、本体部241の前端側に形成された切欠部244とを有している。
 第1及び第2スライダー250a,250bは、上下翼板251,252と、上下翼板251,252間を連結する案内柱253と、上下翼板251,252の左右側縁に設けられたフランジ254と、上翼板251に揺動可能に配され、エレメント列203に対するスライダーの停止位置を保持する停止爪255と、上翼板251の上面から起立した引手取付柱256と、引手取付柱256に保持された引手257とを有している。また、第1及び第2ファスナーストリンガー210,220における上下翼板251,252間には、エレメント案内路258が形成されている。
 また、第1及び第2スライダー250a,250bは、互いの後口同士が相対する向きで、第1ファスナーストリンガー210のエレメント列203に取着され、更に、第1スライダー250aは、第2スライダー250bよりも第1開離嵌挿部材230側に配されている。
 次に、上述のような特許文献1のスライドファスナー201において、例えば第1及び第2ファスナーストリンガー210,220が開いている(分離している)状態から、左右のエレメント列203を噛合させて第1及び第2ファスナーストリンガー210,220を閉鎖する場合について説明する。
 先ず、第1ファスナーストリンガー210のエレメント列203に取着されている第1及び第2スライダー250a,250bを摺動させて、第1開離嵌挿部材230側の摺動端部まで移動させる。続いて、摺動端部まで移動した第1及び第2スライダー250a,250bに対して、第2開離嵌挿部材240を挿し込む。
 この挿し込み操作では、第2開離嵌挿部材240が、図27に示したように、第2スライダー250bの肩口から、第2スライダー250bのエレメント案内路258内、及び第1スライダー250aのエレメント案内路258内に挿入される。そして、第1開離嵌挿部材230の係止片部233が第2開離嵌挿部材240の収容部242に収容され、第2開離嵌挿部材240が第2スライダー250bのエレメント案内路258内の奥まで十分に挿し込まれることにより、図28に示したように、第2開離嵌挿部材240の挿し込み操作が完了する。
 その後、下側の第2スライダー250bをエレメント列203に沿って後方に向けて摺動させることにより、図29に示したように、左右のエレメント列203を噛合させて、スライドファスナー201を閉鎖することができる。
 特許文献1によれば、スライドファスナー201を閉鎖した状態のときに、上側の第1スライダー250aの停止爪255が第2開離嵌挿部材240の当接部243に当接可能となるため、人為的な操作をすることなく第1スライダー250aが後方へ移動することを防止できるとしている。
 なお、上述のように閉鎖状態にあるスライドファスナー201を分離するためには、下側の第2スライダー250bを上側の第1スライダー250aに当接する摺動端部まで移動させ、その後、第1及び第2スライダー250a,250bのエレメント案内路258に挿入されている第2開離嵌挿部材240を第2スライダー250bの肩口を介して引き抜く。これにより、第1及び第2ファスナーストリンガー210,220が分離される。
特開2008-99975号公報
 特許文献1に記載されているような従来の逆開きスライドファスナー201では、左右の第1及び第2ファスナーストリンガー210,220を分離状態から閉鎖させる場合、上述のように、第2開離嵌挿部材240を第2スライダー250bの肩口から挿入し、第1スライダー250aのエレメント案内路258内の奥まで挿し込む第2開離嵌挿部材240の挿入操作が行われる。
 しかし、同逆開きスライドファスナー201では、第2開離嵌挿部材240を第2スライダー250bの肩口を介して第2スライダー250b及び第1スライダー250aのエレメント案内路258内に挿入するときに、第2開離嵌挿部材240の先端部の位置が第2スライダー250b及び第1スライダー250aに隠れて見えなくなる。
 その結果、第2開離嵌挿部材240の挿し込み状態を手探りで把握しなければならないため、第2開離嵌挿部材240が所定の位置まで挿し込まれたかどうか判断することが難しい。このため、第2開離嵌挿部材240を所定の位置まで十分に挿し込まないで、第2スライダー250bを摺動操作することが多くなるという問題があった。
 そして、このように第1及び第2スライダー250a,250bに対する第2開離嵌挿部材240の挿し込みが不十分な状態のままで、エレメント列203の噛合方向に第2スライダー250bを摺動させようとしても、第2スライダー250bが第2開離嵌挿部材240などに引っ掛かって摺動させることができない。
 このため、第2開離嵌挿部材240を第1及び第2スライダー250a,250bから引き抜いて、挿し込み直さなければならず、逆開きスライドファスナーの操作性を低下させる原因の一つとなっていた。更に、上述のように第2スライダー250bが引っ掛かって摺動させることができない場合、使用者によっては第2スライダー250bを強引に引っ張ってしまい、スライドファスナー201を破損させることも考えられる。従って、従来の逆開きスライドファスナーにおいては、左右のファスナーストリンガーを閉鎖又は分離するときの開離嵌挿操作を改善することが望まれていた。
 本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、一対のファスナーストリンガーを閉鎖又は分離するときに、第1及び第2スライダーに対する第2開離嵌挿部材の挿入又は抜出を確実に且つ安定して行って、開離嵌挿操作を円滑に行うことが可能な逆開きスライドファスナーを提供することにある。
 上記目的を達成するために、本発明により提供される逆開きスライドファスナーは、基本的な構成として、左右のファスナーテープのテープ側縁部にエレメント列が形成された一対の第1及び第2ファスナーストリンガーと、前記第1及び第2ファスナーストリンガーの前記ファスナーテープにおける前記エレメント列の一端部に固着された一対の第1及び第2開離嵌挿部材と、前記第1ファスナーストリンガーの前記エレメント列に沿って摺動可能に取着された一対の第1及び第2スライダーとを備え、前記第1及び第2スライダーに対して、前記第2開離嵌挿部材を挿抜することにより開離嵌挿操作を行うことが可能な逆開きスライドファスナーであって、前記第2開離嵌挿部材は、前記第1及び第2スライダーのそれぞれに配された上翼板の側縁部と下翼板の側縁部の間隙を介して前記第1及び第2スライダーに挿抜可能な挿抜領域を有し、前記第1開離嵌挿部材に対する前記第2開離嵌挿部材の嵌挿操作時に、前記第1開離嵌挿部材及び前記第2開離嵌挿部材の間の相対的な位置を決める位置決め構造が配されてなることを最も主要な特徴とするものである。
 本発明に係るスライドファスナーにおいて、前記第2開離嵌挿部材は、前記ファスナーテープに固着された本体部と、前記本体部におけるテープ長さ方向の先端部に配され、前記第1スライダーに係脱可能なスライダー係脱部とを有し、前記位置決め構造は、前記第1スライダーを前記摺動端部に保持する保持構造と、前記スライダー係脱部とにより構成されていることが好ましい。
 この場合、前記スライダー係脱部は、前記第1スライダーに係止された状態にて、前記第2開離嵌挿部材を前記第1及び第2スライダーに対する挿抜方向へ回動可能に形成されていることが特に好ましい。
 また、前記第1及び第2スライダーは、上下翼板と、前記上下翼板間を連結する案内柱と、前記上翼板の左右側縁から垂設された上フランジと、前記下翼板の左右側縁から立設された下フランジとを有し、前記第1スライダーにおける前記肩口側端部は、前記上翼板の肩口側端縁部、前記下翼板の肩口側端縁部、前記案内柱、前記上フランジの肩口側端部、及び前記下フランジの肩口側端部を含有していることが好ましい。
 更に、前記第2開離嵌挿部材は、前記本体部における前記エレメント列側の基端部にガイド部を有し、前記ガイド部は、前記第2スライダーが所定の位置にある場合に、前記第2開離嵌挿部材を前記第1及び第2スライダーに挿入するときに前記第2スライダーの肩口からエレメント案内路内に進入可能に配されていることが好ましい。
 更にまた、前記第2開離嵌挿部材は、前記本体部の前記第1開離嵌挿部材に対向する対向側縁からテープ幅方向に突設された係止凸部、又は前記対向側縁からテープ内側に向けて凹設された係止凹部を有し、前記第1開離嵌挿部材は、前記第2開離嵌挿部材に配した前記係止凸部を嵌入させる係止凹部、又は前記第2開離嵌挿部材に配した前記係止凹部に嵌入する係止凸部を有していることが好ましい。
 また、前記第2開離嵌挿部材は、前記本体部の第1表面及び第2表面の少なくとも一方に、前記第1スライダーの前記上下フランジの少なくとも一方の後口側端部に当接して前記第2開離嵌挿部材を所定の位置に保持することが可能な位置保持用隆起部を有していることが好ましい。
 更に、前記第2開離嵌挿部材は、前記本体部の第1表面及び第2表面の少なくとも一方に、前記第1スライダーが前記第2開離嵌挿部材上を摺動する際に前記第1スライダーから前記第2開離嵌挿部材が抜出することを防止する抜止用隆起部を有し、前記抜止用隆起部は、前記第2スライダー側の前記挿抜領域内に配されていることが好ましい。
 この場合、前記第1スライダーにおける前記第2開離嵌挿部材側に配された上下フランジ間の間隔は、前記抜止用隆起部の厚さ寸法よりも小さく設定され、前記第2スライダーにおける前記第2開離嵌挿部材側に配された上下フランジ間の間隔は、前記抜止用隆起部の厚さ寸法よりも大きく設定されていることが好ましい。
 また、前記第1スライダーの前記第1開離嵌挿部材側に配された上下フランジ間の間隔は、前記第2スライダーの前記第2開離嵌挿部材側に配された上下フランジ間の間隔と同じ大きさに設定され、前記第2スライダーの前記第1開離嵌挿部材側に配された上下フランジ間の間隔は、前記第1スライダーの前記第2開離嵌挿部材側に配された上下フランジ間の間隔と同じ大きさに設定されていることが特に好ましい。
 また、本発明の逆開きスライドファスナーにおいて、前記保持構造は、前記第1スライダーに配され、前記エレメント列に対して同第1スライダーの停止位置を保持することが可能な停止爪と、前記第1開離嵌挿部材に形成され、前記停止爪を収容することが可能な収容凹部とにより構成されていることが好ましい。
 本発明の逆開きスライドファスナーは、第2ファスナーストリンガーに配した第2開離嵌挿部材が、第1及び第2スライダーのそれぞれに配された上翼板の側縁部と下翼板の側縁部の間隙(例えば、第1及び第2スライダーのそれぞれに配された上下フランジ間の間隙)を介して第1及び第2スライダーに挿抜可能な挿抜領域を有している。また、同逆開きスライドファスナーには、第1及び第2スライダー内に第2開離嵌挿部材を挿入して、第1開離嵌挿部材に対する第2開離嵌挿部材の嵌挿操作を行うときに、第1開離嵌挿部材及び第2開離嵌挿部材の間の相対的な位置を決める位置決め構造が配されている。
 このため、第1及び第2スライダーを第1開離嵌挿部材側の摺動端部に移動させた後、その第1及び第2スライダーに対して第2開離嵌挿部材を挿抜する際に、第2開離嵌挿部材を、従来のように第2スライダーの肩口を介して挿抜せずに、第1及び第2スライダーにおける上下翼板の側縁部の間隙を介して挿抜することが可能となる。
 このように第2開離嵌挿部材を第1及び第2スライダーの側縁部の間隙を介して挿抜することにより、例えば第2開離嵌挿部材を第2スライダーの肩口から挿抜する場合に比べて、第2開離嵌挿部材の挿入距離及び抜出距離を短くして、第2開離嵌挿部材を所定の位置まで容易に挿し込むことができる。更に、本発明では、位置決め構造が配されていることにより、第1及び第2スライダー内に第2開離嵌挿部材を挿入することにより嵌挿操作を行うときに、第2開離嵌挿部材を第1開離嵌挿部材に対して所定の位置に容易に位置決めすることができる。
 このため、左右の第1及び第2ファスナーストリンガーが分離しているスライドファスナーを閉鎖する際に、第1及び第2スライダーに対する第2開離嵌挿部材の挿し込みが不十分になる可能性を小さくできる。従って、第2開離嵌挿部材を挿し込み直すことや、第2スライダーを強引に引っ張ってスライドファスナーを破損させることなどの不具合の発生を低減することができ、逆開きスライドファスナーにおける開離嵌挿操作の操作性を向上させることができる。
 本発明の逆開きスライドファスナーにおいて、第2開離嵌挿部材は、ファスナーテープに固着された本体部と、本体部におけるテープ長さ方向の先端部に配され、第1スライダーに係脱可能なスライダー係脱部とを有し、位置決め構造は、第1スライダーを摺動端部に保持する保持構造と、スライダー係脱部とにより構成されている。
 これにより、第2開離嵌挿部材を第1及び第2スライダーに挿入する際に、第2開離嵌挿部材のスライダー係脱部を、摺動端部に保持された第1スライダーに、特に同第1スライダーの肩口側端部に係止する(引っ掛ける)ことにより、第2開離嵌挿部材の挿入操作を行うとともに第1スライダーに対して第2開離嵌挿部材を位置決めすることができる。このため、第2開離嵌挿部材をより確実に所定の位置に挿し込むことができる。
 この場合、スライダー係脱部は、第1スライダーに係止された状態にて、第2開離嵌挿部材を第1及び第2スライダーに対する挿抜方向へ回動可能に形成されていることにより、第2開離嵌挿部材の挿入操作をより円滑に行うことができる。
 本発明において、第1及び第2スライダーは、上下翼板と、上下翼板間を連結する案内柱と、上翼板の左右側縁から垂設された上フランジと、下翼板の左右側縁から立設された下フランジとを有している。また、第1スライダーにおける肩口側端部は、上翼板の肩口側端縁部、下翼板の肩口側端縁部、案内柱、上フランジの肩口側端部、及び下フランジの肩口側端部を含有している。これにより、第2開離嵌挿部材を第1及び第2スライダーに挿入する際に、第2開離嵌挿部材のスライダー係脱部を第1スライダーの肩口側端部に確実に係止でき、第2開離嵌挿部材の挿入操作を円滑に行うことができる。
 また、第2開離嵌挿部材は、本体部におけるエレメント列側の基端部にガイド部を有し、ガイド部は、第2スライダーが所定の位置にある場合に、第2開離嵌挿部材を第1及び第2スライダーに挿入するときに第2スライダーの肩口からエレメント案内路内に進入可能に配されている。
 これにより、第2開離嵌挿部材を第1及び第2スライダーに挿入する際に、第1及び第2スライダーが第1開離嵌挿部材側の摺動端部まで移動していることを確認できる。また、ガイド部が第2スライダーのエレメント案内路内に収容されたときに、第2開離嵌挿部材が第2スライダーの摺動を可能とする所定の位置まで回動したことを使用者に確認させることができる。
 更に、第2開離嵌挿部材は、本体部の第1開離嵌挿部材に対向する対向側縁からテープ幅方向に突設された係止凸部、又は対向側縁からテープ内側に向けて凹設された係止凹部を有している。また、第1開離嵌挿部材は、第2開離嵌挿部材に配した係止凸部を嵌入させる係止凹部、又は第2開離嵌挿部材に配した係止凹部に嵌入する係止凸部を有している。
 これにより、第2開離嵌挿部材の挿入後に第2スライダー又は第1スライダーを摺動させる際に、第1開離嵌挿部材に対する第2開離嵌挿部材の相対的な位置を安定させて、第2開離嵌挿部材に位置ずれが生じることを防止できる。このため、第2スライダー又は第1スライダーの摺動を円滑に行うことができ、また、左右のエレメント列の噛み合わせ位置がずれることを防止できる。
 更にまた、第2開離嵌挿部材は、本体部の第1表面及び第2表面の少なくとも一方に、第1スライダーの上下フランジの少なくとも一方の後口側端部に当接して第2開離嵌挿部材を所定の位置に保持することが可能な位置保持用隆起部を有している。
 これにより、第2開離嵌挿部材を第1及び第2スライダーに挿入する際に、位置保持用隆起部が第1スライダーにおける上下フランジの後口側端部に当接したときに、第1スライダーの位置合わせを行うことができるとともに、第1スライダーに対する第2開離嵌挿部材の相対的な位置を安定させて、第2開離嵌挿部材に位置ずれが生じることを防止できる。
 また、第2開離嵌挿部材は、本体部の第1表面及び第2表面の少なくとも一方に抜止用隆起部を有し、抜止用隆起部は、第2スライダー側の挿抜領域内に配されている。この場合、第1スライダーにおける第2開離嵌挿部材側に配された上下フランジ間の間隔は、抜止用隆起部の厚さ寸法よりも小さく設定され、第2スライダーにおける第2開離嵌挿部材側に配された上下フランジ間の間隔は、抜止用隆起部の厚さ寸法よりも大きく設定されている。
 これにより、第1スライダーがスライダー係脱部から離れて第2開離嵌挿部材上を摺動する際に、第1スライダーから第2開離嵌挿部材が抜出することを防止でき、第1スライダーによる逆開きスライドファスナーの開閉操作を安定して行うことができる。
 更に、第1スライダーの第1開離嵌挿部材側に配された上下フランジ間の間隔は、第2スライダーの第2開離嵌挿部材側に配された上下フランジ間の間隔と同じ大きさに設定され、第2スライダーの第1開離嵌挿部材側に配された上下フランジ間の間隔は、第1スライダーの第2開離嵌挿部材側に配された上下フランジ間の間隔と同じ大きさに設定されている。これにより、第1スライダーと第2スライダーとに同じ形状を有するスライダーを使用することができる。このため、製造コストの削減を図ることができ、また、スライドファスナーの組み立て時に、作業者が第1スライダーと第2スライダーを間違えて取り付けることを防止できる。
 また、本発明の逆開きスライドファスナーにおいて、前記保持構造は、第1スライダーに配され、エレメント列に対して同第1スライダーの停止位置を保持することが可能な停止爪と、第1開離嵌挿部材に形成され、停止爪を収容することが可能な収容凹部とにより構成されている。
 これにより、逆開きスライドファスナーの開離嵌挿操作を行う際に、第1スライダーを第1開離嵌挿部材側の摺動端部の位置に確実に保持できるため、第1スライダーに係止させる第2開離嵌挿部材を所定の位置に安定して位置決めできる。従って、第2開離嵌挿部材の挿抜をより安定して行うことができ、開離嵌挿操作を円滑に行うことができる。
図1は、本発明の実施例1に係る逆開きスライドファスナーを示す正面図である。 図2は、同逆開きスライドファスナーにおける第1及び第2開離嵌挿部材を拡大して示す要部拡大図である。 図3は、第1開離嵌挿部材の側面図である。 図4は、第2開離嵌挿部材の側面図である。 図5は、第1及び第2スライダーの側面図である。 図6は、第2開離嵌挿部材のスライダー係脱部を第1スライダーの肩口側端部に係止する操作を説明する説明図である。 図7は、第2開離嵌挿部材を第1及び第2スライダーに挿し込んだ状態を示す模式図である。 図8は、図7における屈曲したVII-VII線の断面図である。 図9は、第2スライダーを摺動させて左右のエレメント列を噛合した状態を示す模式図である。 図10は、第2スライダーを摺動させる際の状態を示す模式図である。 図11は、図10における屈曲したXI-XI線の断面図である。 図12は、実施例1の変形例に係る第1及び第2スライダーを示す正面図である。 図13は、同変形例に係る第1及び第2スライダーを後口側から見たときの模式図である。 図14は、第2開離嵌挿部材が第1及び第2スライダーの右側から挿入される逆開きスライドファスナーに用いられる第1及び第2スライダーを示す模式図である。 図15は、本発明の実施例2に係る逆開きスライドファスナーの要部を示す正面図である。 図16は、本発明の実施例3に係る逆開きスライドファスナーの要部を示す正面図である。 図17は、本発明の実施例4に係る逆開きスライドファスナーの要部を示す斜視図である。 図18は、同逆開きスライドファスナーの第2開離嵌挿部材を示す側面図である。 図19は、同逆開きスライドファスナーに用いられる第2スライダーを後口側から見たときの模式図である。 図20は、同逆開きスライドファスナーにおいて、第2開離嵌挿部材の抜止用隆起部と第2スライダーにおける上下フランジ間の間隙との関係を説明する説明図である。 図21は、本発明の実施例5に係る逆開きスライドファスナーの要部を示す正面図である。 図22は、同逆開きスライドファスナーにおける第1開離嵌挿部材の側面図である。 図23は、同逆開きスライドファスナーにおいて、左右のエレメント列を噛合した状態を示す正面図である。 図24は、変形例に係る第1及び第2スライダーを後口側から見たときの模式図である。 図25は、別の変形例に係る第1及び第2スライダーを後口側から見たときの模式図である。 図26は、従来の逆開きスライドファスナーを示す正面図である。 図27は、同逆開きスライドファスナーにおいて、第2開離嵌挿部材を第1及び第2スライダーに挿入する操作を説明する模式図である。 図28は、同逆開きスライドファスナーにおいて、第2開離嵌挿部材が第1及び第2スライダーに挿し込まれた状態を示す模式図である。 図29は、同逆開きスライドファスナーを閉鎖させた状態を示す模式図である。
 以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する各実施例に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
 例えば、以下の実施例では、右側のファスナーストリンガーの後端側に第1開離嵌挿部材が配され、左側のファスナーストリンガーの後端側に第2開離嵌挿部材が配されている場合について説明する。しかし、本発明は、これに限定されず、例えば、右側のファスナーストリンガーに第2開離嵌挿部材が配され、左側のファスナーストリンガーに第1開離嵌挿部材が配されている場合や、ファスナーストリンガーの前端側に第1及び第2開離嵌挿部材が配されている場合にも、同様に適用することができる。
 また、以下の実施例において、ファスナーテープのテープ側縁部に合成樹脂製の単独ファスナーエレメントが射出成形により取着されることによりエレメント列が形成されている。しかし、本発明では、ファスナーテープのテープ側縁部に、コイル状又はジグザグ状のファスナーエレメントを縫着することによりエレメント列が形成されていても良く、或いは、金属製のファスナーエレメントを加締め加工して取着することによりエレメント列が形成されていても良い。
 図1は、本実施例1に係る逆開きスライドファスナーを示す正面図であり、図2は、同逆開きスライドファスナーにおける第1及び第2開離嵌挿部材を拡大して示す要部拡大図である。また、図3及び図4は、第1及び第2開離嵌挿部材のそれぞれの側面図であり、図5は、第1及び第2スライダーの側面図である。
 なお、以下の説明において、前後方向とは、スライドファスナーにおけるファスナーテープの長手方向を指し、第2スライダーをエレメント列が噛合するように摺動させる方向を前方、噛合状態のエレメント列が離間するように第2スライダーを摺動させる方向を後方とする。
 また、左右方向とは、ファスナーテープのテープ幅方向を指し、スライドファスナーを正面側から見たときの左側及び右側をそれぞれ左方及び右方とする。上下方向とは、ファスナーテープのテープ面に直交するテープ表裏方向を指し、ファスナーテープに対してスライダーの引手が配される側を上方、その反対の側を下方とする。
 本実施例1における逆開きスライドファスナー1は、エレメント列11,21が形成された一対の第1及び第2ファスナーストリンガー10,20と、右側の第1ファスナーストリンガー10におけるエレメント列11の後端部から連続して配された第1開離嵌挿部材30(箱棒と呼ばれることもある)と、左側の第2ファスナーストリンガー20におけるエレメント列21の後端部から連続して配された第2開離嵌挿部材40(蝶棒と呼ばれることもある)と、第1ファスナーストリンガー10のエレメント列11に沿って摺動可能に取着された一対の第1及び第2スライダー50,60とを有している。
 ここで、第1スライダー50は、第1開離嵌挿部材30側に配される逆開き用のスライダー(所謂、下スライダー)として使用され、第2スライダー60は、後述する止具13側に配されるスライダー(所謂、上スライダー)として使用される。
 第1及び第2ファスナーストリンガー10,20は、それぞれ、ファスナーテープ12,22と、同ファスナーテープ12,22のテープ側縁部に形成されたエレメント列11,21と、同エレメント列11,21の前端に固着され、第2スライダー60がエレメント列11,21から脱落することを防ぐ止具13,23とを有している。この場合、左右の各ファスナーテープ12,22は、対向するテープ端縁に芯紐部14,24を有している。
 第1及び第2ファスナーストリンガー10,20では、ファスナーテープ12,22の芯紐部14,24を含むテープ側縁部に沿って、複数の合成樹脂製のファスナーエレメント15,25が一定の間隔をおいて射出成形により取着されることにより、エレメント列11,21が形成されている。また、ファスナーテープ12,22の後端部におけるテープ表裏面には、樹脂製フィルムを貼着することにより補強部16,26が形成されている。
 本実施例1におけるファスナーエレメント15,25は、ポリアセタール等の合成樹脂材料を所定の形状に射出成形することによって、ファスナーテープ12,22のエレメント取付部に取り付けられている。本発明において、ファスナーエレメント15,25の形状は限定されないが、例えば、各ファスナーエレメントは、ファスナーテープに固着される胴部と、胴部からテープ外方に向けて延出し、前後方向に括れた形状を有する首部と、首部の先端に設けられた噛合頭部と、首部から前後方向に突出した肩部とを有している。
 右側の第1ファスナーストリンガー10に配された第1開離嵌挿部材30は、エレメント列11の後端部から連続してファスナーテープ12のテープ表裏両面に跨って固着されている。この第1開離嵌挿部材30は、ポリアセタール等の合成樹脂材料を射出成形することにより形成されている。
 また、第1開離嵌挿部材30は、ファスナーテープ12に固着された本体部31と、本体部31の後端部(先端部)に配されたスライダー止部32と、本体部31の上面側に内側側面を開口させて配され、第2開離嵌挿部材40の後述する係止凸部43を嵌入可能な係止凹部33と、本体部31の上面側に形成され、第1スライダー50の後述する停止爪58の一部を収容することが可能な収容凹部34と、本体部31の第2開離嵌挿部材40に対向する対向側面から突出した補助係止部35とを有している。
 第1開離嵌挿部材30におけるスライダー止部32は、第1スライダー50の後述する上下翼板52,53に当接可能なように、本体部31よりも上下方向の寸法(厚さ寸法)が大きく形成されている。このスライダー止部32は、第1スライダー50を当接することにより第1スライダー50の摺動を停止させる後方側の摺動端を構成している。
 係止凹部33は、第2開離嵌挿部材40に対向する対向側面からテープ内方側に向けて凹設されている。この場合、係止凹部33に形成される後方側の壁面部33aは、テープ長さ方向に対して直交して配されており、更に、第2開離嵌挿部材40の後述する係止凸部43を安定して支持できるように、本体部31の前端側の対向側面よりも第2開離嵌挿部材40側に突出している。
 また、第1開離嵌挿部材30における収容凹部34は、係止凹部33よりも後方側の位置に、係止凹部33よりも浅く形成されている。この収容凹部34は、第1スライダー50の停止爪58を収容可能であり、且つ、収容した停止爪58を収容凹部34に形成される前方側の壁面部34aに当接させることにより、第1スライダー50が前方へ摺動することを防いで、第1スライダー50を所定の位置に保持することができる。
 更に、第1開離嵌挿部材30における補助係止部35は、本体部31の前端部(エレメント列11側の基端部)に配され、同本体部31の対向側面における下面側領域からテープ外方(左方)に向けて突設されている。この補助係止部35は、正面側から見たときに略三角形状を呈するように形成されており、また、補助係止部35における上下方向の厚さ寸法は、本体部31の厚さ寸法の略半分に設定されている。
 左側の第2ファスナーストリンガー20に配された第2開離嵌挿部材40は、エレメント列21の後端部から連続してファスナーテープ22のテープ表裏両面に跨って固着されている。この第2開離嵌挿部材40も、第1開離嵌挿部材30と同様に、ポリアセタール等の合成樹脂材料を射出成形することにより形成されている。
 また、第2開離嵌挿部材40は、ファスナーテープ22に固着された本体部41と、本体部41の後端部(先端部)に配されたスライダー係脱部42と、本体部41の第1開離嵌挿部材30に対向する対向側面から突出した係止凸部43と、本体部41の上面及び下面に配された隆起部44と、本体部41の前端部(エレメント列11,21側の基端部)に配されたガイド部45と、本体部41の下面側に形成され、第1開離嵌挿部材30の補助係止部35を挿入することが可能な挿入凹部46と、本体部41におけるテープ内方側の側縁に沿って配されたリブ部47とを有している。
 第2開離嵌挿部材40におけるスライダー係脱部42は、本体部41よりも厚く形成され、第1スライダー50の後述する上下フランジ55,56の肩口側端部に係止可能な第1係脱部42aと、第1係脱部42aよりも厚く形成され、第1スライダー50の後述する上下翼板52,53の肩口側端縁部に係止可能な第2係脱部42bとを有している。
 ここで、第1係脱部42aは、上下フランジ55,56間の間隙よりも厚く、第1スライダー50の肩口側における上翼板52と下翼板53との間の間隙よりも薄く形成されている。第2係脱部42bは、第1スライダー50のエレメント案内路59を形成する上翼板52と下翼板53との間の間隙よりも厚く形成されている。更にこの場合、第1係脱部42aには、第1スライダー50の上下フランジ55,56を挿入可能な挿入溝42cが形成されているので、第1スライダー50に対して、第2開離嵌挿部材40がスライダー係脱部42によってしっかりと支持される。
 また、スライダー係脱部42を軸として、第2開離嵌挿部材40が第1スライダー50に係止された状態で回動可能となるように、スライダー係脱部42の挿入溝42cの溝幅が前方に向けて漸次広くなるように、また、第2係脱部42bの幅寸法が前方に向けて漸減するように形成されている。
 第2開離嵌挿部材40における係止凸部43は、第1開離嵌挿部材30に形成した係止凹部33に挿入されて係止可能なように、本体部41の対向側面における上面側領域からテープ外方(右方)に向けて突設されている。この係止凸部43は、正面側から見たときに略三角形状を呈するように形成されており、その下端縁はテープ長さ方向に対して直交している。なお、本体部41における係止凸部43よりも後方側には、第1開離嵌挿部材30における係止凹部33の後方側壁面部33aや収容凹部34の前方側壁面部34aと干渉しないように、テープ内方(左方)側に小さく切り欠かれている。
 なお、本実施例1では、第1開離嵌挿部材30に係止凹部33が形成され、その係止凹部33に挿入可能な係止凸部43が第2開離嵌挿部材40に形成されているが、本発明においては、第1開離嵌挿部材に係止凸部を突設し、その係止凸部を挿入可能な係止凹部を第2開離嵌挿部材に形成することも可能である。
 第2開離嵌挿部材40における隆起部44は、本体部41の上面及び下面から隆起している。この場合、隆起部44における本体部41からの高さ寸法は、ガイド部45における本体部41からの高さ寸法よりも小さく設定されている。この隆起部44は、ガイド部45から延びるように配された抜止用隆起部44aと、抜止用隆起部44aの後端から連続的に配された位置保持用隆起部44bとを有している。
 抜止用隆起部44aにおける第1開離嵌挿部材30に対向する対向側面(右側側面)は、本体部41の対向側面と同一面上に配されている。また、抜止用隆起部44aにおける左右方向の幅寸法は、後方に向けて漸減している。この抜止用隆起部44aは、後述するように、第2開離嵌挿部材40を第1及び第2スライダー50,60に挿し込んだ後、第1スライダー50を前方に摺動させる際に、第1スライダー50の上下フランジ55,56と干渉するように形成されている。これにより、第1スライダー50が第2開離嵌挿部材40のスライダー係脱部42(特に第1係脱部42a)に保持されている状態から前方へ向けて摺動する際に、第1スライダー50がスライダー係脱部42から離れても、第1スライダー50から第2開離嵌挿部材40が抜出することを防止できる。
 位置保持用隆起部44bにおける対向側面(右側側面)は、本体部41の対向側面と同一面上に配されている。また、位置保持用隆起部44bにおける左右方向の幅寸法は、後方に向けて漸増している。このため、隆起部44全体のテープ内方側の側縁は、正面側から見たときに、対向側面側に凹むように屈曲している。
 この位置保持用隆起部44bは、後述するように、第2開離嵌挿部材40を第1及び第2スライダー50,60に挿入する際に、第1スライダー50の上下フランジ55,56の後口側端部に当接するように形成されている。これにより、第1及び第2スライダー50,60に挿入される第2開離嵌挿部材40の位置が後方側にずれないように、第2開離嵌挿部材40を所定の位置に保持することができる。
 第2開離嵌挿部材40におけるガイド部45は、後方側の摺動端部に保持された第1及び第2スライダー50,60に第2開離嵌挿部材40を挿入する際に、第2スライダー60の後述する肩口からエレメント案内路内に進入可能なように、本体部41の前端部に所定の大きさで配されている。
 このガイド部45は、隆起部44よりも厚く形成されており、ガイド部45における上下方向の厚さ寸法は、ファスナーエレメント25の厚さ寸法、及び第2開離嵌挿部材40における第1係脱部42aの厚さ寸法と同じ大きさに設定されている。更に、ガイド部45は、第1ファスナーストリンガー10のエレメント列11において最も第1開離嵌挿部材30側に配されたファスナーエレメント15と噛み合わせることができるように、ガイド部45の前半部がエレメント形状を有するように形成されている。
 第2開離嵌挿部材40における挿入凹部46は、第1開離嵌挿部材30の補助係止部35に対応するように、本体部41の前端部における下面側に凹設されている。この挿入凹部46は、左右のエレメント列11,21を噛合させるときに、第1開離嵌挿部材30の補助係止部35が挿入される。これにより、左右のエレメント列11,21を噛合させたときに、第1開離嵌挿部材30と第2開離嵌挿部材40の相対的な位置が上下方向にずれることを防いでいる。
 第2開離嵌挿部材40におけるリブ部47は、第2開離嵌挿部材40を補強するとともに第2開離嵌挿部材40を摘んで把持し易くするために、本体部41の上面及び下面に配されている。この場合、第2開離嵌挿部材40の隆起部44とリブ部47との間の空間は、第1スライダー50が摺動するときに第1スライダー50の上下フランジが走行する通路となる。
 なお、本体部41は、隆起部44とリブ部47との間の空間から、リブ部47とスライダー係脱部42との間の空間(挿入溝42c)まで連続して同じ厚さ(上下方向の寸法)を有しており、その本体部41の表裏面は平坦に形成されている。
 第1及び第2スライダー50,60は、それぞれ、スライダー胴体51,61と引手51a,61aとを有している。スライダー胴体51,61は、上翼板52,62と、下翼板53,63と、上下翼板52,53,62,63をスライダー端部にて連結する連結柱54,64と、上翼板52,62の左右側縁から垂設された上フランジ55,65と、下翼板53,63の左右側縁から立設された下フランジ56,66と、上翼板52,62の上面に立設された引手取付柱57,67と、上翼板52,62に配された停止爪58,68とを有している。引手51a,61aは、引手取付柱57,67に回動可能に取着されている。
 この場合、第1及び第2スライダー50,60における上下翼板52,53,62,63間の間隔は、第1開離嵌挿部材30におけるスライダー止部32の厚さ寸法、及び第2開離嵌挿部材40における第2係脱部42bの厚さ寸法よりも小さく設定されている。
 また、スライダー胴体51,61の連結柱54,64が配されている側の端部には肩口が左右に形成されるとともに、その反対側の端部には後口が形成されている。スライダー胴体51,61内には、左右の肩口と後口とを連通する略Y字状のエレメント案内路59,69が設けられている。
 この場合、第1及び第2スライダー50,60の停止爪58,68は、弾性部材で構成されており、図5に示したように、第1及び第2スライダー50,60の非操作状態のときに、停止爪58,68の一部をエレメント案内路59,69内に突出させている。また、第1及び第2スライダー50,60を操作するときには、引手51a,61aが引っ張られることにより、同引手51a,61aによって停止爪58,68が上方に持ち上げられ、突出していた停止爪58,68の一部をエレメント案内路59,69内から退避させることができる。
 第1及び第2スライダー50,60が、このような停止爪58,68を有することにより、第1スライダー50又は第2スライダー60をエレメント列11,21の任意の位置で停止させたときに、停止爪58,68の一部がエレメント案内路59,69内に突出してエレメント列11,21に係止されるため、第1スライダー50又は第2スライダー60をその停止させた位置で保持することが可能となる。
 本実施例1において、第1スライダー50と第2スライダー60とは、互いの後口が相対する向きで第1ファスナーストリンガー10のエレメント列11に摺動可能に取着されている。また、第1スライダー50は、第2スライダー60よりも第1開離嵌挿部材30側に配されている。
 更に、本実施例1において、第1スライダー50の上下フランジ55,56間の間隔71と、第2スライダー60の上下フランジ65,66間の間隔72とは、互いに異なる大きさに設定されている。具体的には、第1スライダー50の上下フランジ55,56間の間隔71は、第2スライダー60の上下フランジ65,66間の間隔72よりも大きく設定されている。
 また、この第1スライダー50における間隔71は、第2開離嵌挿部材40における本体部31の厚さ寸法73よりも大きく、また、第2開離嵌挿部材40における第1係脱部42a及び隆起部44の厚さ寸法74,75よりも小さく設定されている。
 一方、第2スライダー60の上下フランジ65,66間の間隔72は、第2開離嵌挿部材40における本体部31及び隆起部44の厚さ寸法73,75よりも大きく、第2開離嵌挿部材40における第1係脱部42aの厚さ寸法74よりも小さく設定されている。
 そして、第1及び第2スライダー50,60の上下フランジ55,56,65,66間の間隔71,72が、第2開離嵌挿部材40との間で上述のような関係を有していることにより、第1及び第2スライダー50,60に対して、第2開離嵌挿部材40を第1及び第2スライダー50,60の上下フランジ55,56,65,66間の間隙を介して挿入することが可能となる。
 この場合、第2開離嵌挿部材40は、第1及び第2スライダー50,60が第1開離嵌挿部材30側の摺動端部に保持されている状態にて、第1及び第2スライダー50,60の上下フランジ55,56,65,66間の間隙を介して、第1及び第2スライダー50,60内に挿入でき、また、第1及び第2スライダー50,60内から抜出できる挿抜領域を有している。このような挿抜領域は、第2開離嵌挿部材40における本体部31の一部と隆起部44の一部とを含んでおり、特に、抜止用隆起部44aは、第2スライダー60に対して挿抜される挿抜領域内に配されている。
 なお、本実施例1において、第1及び第2スライダー50,60の上下フランジ55,56,65,66間の間隔71,72は、ファスナーエレメント15,25の厚さ寸法、及び第1開離嵌挿部材30の本体部31の厚さ寸法よりも小さく設定されている。このため、第1及び第2スライダー50,60が第1ファスナーストリンガー10から外れることはない。
 このような本実施例1の逆開きスライドファスナー1において、第1スライダー50を第1開離嵌挿部材30側の摺動端部に保持する保持構造は、第1スライダー50の停止爪58と、第1開離嵌挿部材30に形成された収容凹部34とにより構成されている。
 また、第1及び第2スライダー50,60に第2開離嵌挿部材40を挿入した際に、第1開離嵌挿部材30に対して第2開離嵌挿部材40の相対的な位置決めを行う位置決め構造は、本実施例で示すように、上述の保持構造(即ち、第1スライダー50の停止爪58、及び第1開離嵌挿部材30の収容凹部34)と、第2開離嵌挿部材40のスライダー係脱部42とにより構成されていることが好ましい。
 次に、上述のような構成を有する本実施例1の逆開きスライドファスナー1について、第1及び第2ファスナーストリンガー10,20が分離している状態から、左右のエレメント列11,21を噛合させて第1及び第2ファスナーストリンガー10,20を閉鎖する場合について、図6~図11を参照しながら説明する。なお、図6~図11においては、第1及び第2開離嵌挿部材30,40の関係を判り易くするために、第1及び第2スライダー50,60を仮想線で示している。
 先ず、第1スライダー50と第2スライダー60を、第1ファスナーストリンガー10のエレメント列11に沿って後方へ向けて摺動させる。このとき、第1スライダー50を、その上下翼板52,53の肩口側端部が第1開離嵌挿部材30のスライダー止部32に当接する摺動端部の位置に移動させ、また、第2スライダー60を、その上下翼板62,63の後口側端部が当該第1スライダー50に当接する摺動端部の位置に移動させる。
 更に、摺動端部に移動した第1スライダー50は、同第1スライダー50の停止爪58の一部をエレメント案内路59に突出させることにより、停止爪58の一部が第1開離嵌挿部材30の収容凹部34に収容される。これにより、第1スライダー50は、第1開離嵌挿部材30側の摺動端部の位置で保持(仮固定)される。
 上述のように第1及び第2スライダー50,60がそれぞれの摺動端部の位置に移動した後、図6に示したように、第2ファスナーストリンガー20の第2開離嵌挿部材40を、第1スライダー50の左斜め後方から接近させる。更に、第2開離嵌挿部材40の本体部31の一部を、第1スライダー50の上下フランジ55,56間の間隙を介してエレメント案内路59内に挿入するとともに、同第2開離嵌挿部材40の第2係脱部42bを第1スライダー50の上下翼板52,53の肩口側端縁部に係止させる(引っ掛ける)。これにより、第2開離嵌挿部材40を、第1スライダー50及び第1開離嵌挿部材30に対して所定の位置に位置決めすることができる。
 次に、第2係脱部42bで第1スライダー50に係止させた第2開離嵌挿部材40を、第2係脱部42bと第1スライダー50とが当接している部分を軸にして、正面側から見て時計周りの方向(挿入方向)に回動させる。このとき、第2開離嵌挿部材40の第1スライダー50に挿入される挿抜領域(本体部31)の厚さ寸法73は、第1スライダー50の上下フランジ55,56間の間隔71よりも小さく、また、第2開離嵌挿部材40の第2スライダー60に挿入される挿抜領域(隆起部44)の厚さ寸法75は、第2スライダー60の上下フランジ65,66間の間隔72よりも小さく設定されている。
 従って、第2開離嵌挿部材40を時計周りの方向(挿入方向)に回動させることによって、図7及び図8に示したように、第2開離嵌挿部材40の第1係脱部42aを第1スライダー50の上下フランジ55,56の肩口側端部に係止させるとともに、第2開離嵌挿部材40の挿抜領域を、第1及び第2スライダー50,60の上下フランジ55,56,65,66間の間隙を介してエレメント案内路59,69内に容易に挿入することができる。
 またこの場合、第1及び第2スライダー50,60は第1開離嵌挿部材30側の摺動端部に位置しているため、第2開離嵌挿部材40を回動させてその挿抜領域を第1及び第2スライダー50,60内に挿入する際に、第2開離嵌挿部材40のガイド部45を第2スライダー60の肩口からエレメント案内路69内に進入させることができる。なお、このときに第2スライダー60が第1開離嵌挿部材30側の摺動端部に移動していなかった場合、第2開離嵌挿部材40を回動させても、ガイド部45を第2スライダー60の肩口からエレメント案内路69内に進入させることができない。
 即ち、本実施例1の逆開きスライドファスナー1では、第2開離嵌挿部材40を回動させて同第2開離嵌挿部材40のガイド部45を第2スライダー60の肩口からエレメント案内路69内に進入させることにより、第2スライダー60が摺動端部の所定の位置に配置されていることを使用者に確認させることができる。更に、ガイド部45が第2開離嵌挿部材40の前端部に所定の大きさで配されていることにより、ガイド部45が第2スライダー60のエレメント案内路69内に移動して収容されたときに、第2開離嵌挿部材40が第2スライダー60の摺動を可能とする所定の位置まで回動したことを使用者に確認させることもできる。
 また、本実施例1では、第2開離嵌挿部材40を回動させて第1及び第2スライダー50,60内に挿入するときに、第2開離嵌挿部材40の位置保持用隆起部44bを第1スライダー50の上下フランジ55,56の後口側端部に当接させながら、第2開離嵌挿部材40の挿入を行うこともできる。このように第2開離嵌挿部材40の位置保持用隆起部44bを第1スライダー50に当接させることにより、第2開離嵌挿部材40の位置が第1開離嵌挿部材30や第1スライダー50に対して後方側にずれないように、その位置決めを容易に行うことができる。
 上述のように第2開離嵌挿部材40を回動させることにより、同第2開離嵌挿部材40を、図7に示すように、ガイド部45が第2スライダー60のエレメント案内路69内に収容され、更に、第2開離嵌挿部材40が第2スライダー60の連結柱64に当接するまで容易に挿し込むことができる。
 第2開離嵌挿部材40が十分に挿し込まれた後、引き続いて、第2スライダー60を前方に向けて摺動させる。第2スライダー60を前方に摺動させることにより、第1ファスナーストリンガー10のファスナーエレメント15と第2ファスナーストリンガー20のファスナーエレメント25を噛合させる向きに移動させるので、第2開離嵌挿部材40を第1開離嵌挿部材30に更に接近するように回動させることができる。
 これにより、第2開離嵌挿部材40の係止凸部43を第1開離嵌挿部材30の係止凹部33内に挿入して係止させることができ、それによって、第2開離嵌挿部材40の位置が第1開離嵌挿部材30や第1スライダー50に対して後方側にずれることを防止できる。
 なお、上述のように第2開離嵌挿部材40の係止凸部43が第1開離嵌挿部材30の係止凹部33内に挿入される際に、第2開離嵌挿部材40が回動して第2開離嵌挿部材40の位置保持用隆起部44bが第1開離嵌挿部材30側に移動することにより、同位置保持用隆起部44bが第1スライダー50に当接している状態が解除される。
 即ち、本実施例1では、第2開離嵌挿部材40を第1及び第2スライダー50,60に挿入するときから、第2スライダー60の摺動によって第2開離嵌挿部材40の係止凸部43が第1開離嵌挿部材30の係止凹部33内に挿入されるまでは、第2開離嵌挿部材40の位置保持用隆起部44bが第1スライダー50に当接することによって、第2開離嵌挿部材40の位置ずれを防ぐ。また、第2開離嵌挿部材40の係止凸部43が第1開離嵌挿部材30の係止凹部33内に挿入された後は(若しくは、挿入される直前からは)、係止凸部43が係止凹部33に係止されることにより、第2開離嵌挿部材40の位置ずれを防ぐことができる。
 その後、第2スライダー60を更に前方へ摺動させることにより、第2開離嵌挿部材40のガイド部45を第1ファスナーストリンガー10のエレメント列11の最も後方に配されたファスナーエレメント15に噛み合わせ、更に、図9に示したように左右のエレメント列11,21を後端部から順番に噛合させる。これにより、第1及び第2ファスナーストリンガー10,20を円滑に閉鎖させることができる。
 なお、第1及び第2ファスナーストリンガー10,20が閉鎖状態にある場合、第2開離嵌挿部材40の第1係脱部42aが第1スライダー50の上下フランジ55,56に係止されているため、第2開離嵌挿部材40が第1スライダー50から抜け出ることを防止できる。これにより、例えば第1スライダー50が第1開離嵌挿部材30に保持されている状態で、第1及び第2ファスナーストリンガー10,20が、お互いを引き離す方向に引っ張る横引き力を受けたとしても、第1及び第2開離嵌挿部材40が第1スライダー50から抜け出すことはなく、左右のエレメント列11,21の後端側からファスナーエレメント15,25の噛合が外れること(噛合割れが生じること)を防止できる。
 そして、上述のように第1及び第2ファスナーストリンガー10,20を閉鎖させた後、例えば噛合状態にある左右のエレメント列11,21を後端部側から分離させる場合は、第1開離嵌挿部材30に保持されている第1スライダー50の引手51aを引っ張ることにより、第1スライダー50の停止爪58を第1開離嵌挿部材30の収容凹部34から退避させるとともに、同第1スライダー50を前方へ摺動させる。
 このとき、第1開離嵌挿部材30の係止凹部33に形成される後方側の壁面部33aは、前述のように第2開離嵌挿部材40側に突出して形成されている。このため、第1スライダー50は前方への摺動を開始するとともに、図10に示したように、第1スライダー50の連結柱54と第1開離嵌挿部材30における前記壁面部33aとの干渉により、第1スライダー50が時計周りの方向に回動し、第1スライダー50の姿勢がテープ長さ方向に対して傾けられる。
 この場合、本実施例1では、第1スライダー50の上下フランジ55,56間の間隔71が、上述のように第2開離嵌挿部材40の隆起部44の厚さ寸法75よりも小さく設定されているものの、隆起部44におけるテープ内方側の側縁は対向側面側に凹むように屈曲している。
 このため、抜止用隆起部44aと位置保持用隆起部44bとの連結部における幅寸法が一番小さくなるので、上述のように第1スライダー50の連結柱54と第1開離嵌挿部材30の前記壁面部33aとの干渉により第1スライダー50の姿勢が傾いても、第1スライダー50は、隆起部44のテープ内方側の側縁における凹み部分を利用することにより、上下フランジ55,56が第2開離嵌挿部材40の隆起部44に引っ掛かることを防いで、前方へ向けて円滑に摺動することができる。
 そして、第1スライダー50の連結柱54が第1開離嵌挿部材30における前記壁面部33aを越えて、連結柱54と前記壁面部33aとの干渉が解除されると、第1スライダー50は、反時計回りの方向に回動してその姿勢を戻しながら前方に摺動する。
 なお、本実施例1では、第1スライダー50を第1開離嵌挿部材30側の摺動端部から上述のように前方へ摺動させたときに、第2開離嵌挿部材40のスライダー係脱部42と第1スライダー50との係止状態が解除されるものの、その係止状態が解除されると同時に、第2開離嵌挿部材40の隆起部44が第1スライダー50のエレメント案内路59,69内に挿入される。
 この場合、第2開離嵌挿部材40の隆起部44の厚さ寸法75は、図11に示すように、第1スライダー50の上下フランジ55,56間の間隔71よりも大きく設定されている。従って、例えば第1スライダー50が第1及び第2開離嵌挿部材30,40上を摺動する際に、第1及び第2ファスナーストリンガー10,20が横引き力を受けたとしても、第2開離嵌挿部材40の隆起部44が第1スライダー50の上下フランジ55,56に摺接するため、第2開離嵌挿部材40が第1スライダー50から抜け出すことはない。
 その後、第1スライダー50を摺動させて、同第1スライダー50の後口側からエレメント案内路59内に左右のエレメント列11,21が導入されることにより、左右のエレメント列11,21同士の噛合を解除して、例えば図1に示したように、第1及び第2ファスナーストリンガー10,20を後端側から容易に開くことができる。
 次に、本実施例1の逆開きスライドファスナー1について、図1に示すように左右のエレメント列11,21の少なくとも一部が噛合している状態から、第1及び第2ファスナーストリンガー10,20を完全に分離させて逆開きスライドファスナー1を開く場合について説明する。
 先ず、第1及び第2スライダー50,60をエレメント列11,21に沿って後方へ向けて摺動させ、第1及び第2スライダー50,60を摺動端部の位置に保持する。このとき、第1スライダー50が摺動端部の位置に移動することにより、第2開離嵌挿部材40のスライダー係脱部42が第1スライダー50に係止される。
 また、第2スライダー60が摺動端部の位置に移動することにより、第2スライダー60の連結柱64によって第2開離嵌挿部材40のガイド部45が第1開離嵌挿部材30から離間する方向に案内される。それによって、第1スライダー50に係止されている第2開離嵌挿部材40は、正面側から見て反時計周りの方向(抜出方向)に少し回動する。このとき、逆開きスライドファスナー1は、図7に示された状態となる。
 その後、第2開離嵌挿部材40を、第2開離嵌挿部材40の第2係脱部42bと第1スライダー50とが当接している部分を軸にして反時計回り方向(抜出方向)に回動させる。これにより、第2スライダー60のエレメント案内路69内に挿入されている第2開離嵌挿部材40のガイド部45を第2スライダー60の肩口から抜き出しながら、第2開離嵌挿部材40の挿抜領域を、第1及び第2スライダー50,60の上下フランジ55,56,65,66間の間隙71,72を介して、第1及び第2スライダー50,60から抜出させることができる。
 更に、第2開離嵌挿部材40のガイド部45が第2スライダー60から抜き出された後、第2開離嵌挿部材40を第1スライダー50に対して左斜め後方に移動させることにより、第2開離嵌挿部材40が第1及び第2スライダー50,60から完全に抜出するため、第1ファスナーストリンガー10と第2ファスナーストリンガー20とを分離することができる。
 以上のように、本実施例1の逆開きスライドファスナー1では、分離している左右の第1及び第2ファスナーストリンガー10,20を閉鎖する場合に、第2開離嵌挿部材40を第1スライダー50に係止して位置決めしてから、第2開離嵌挿部材40を回動させる。これにより、第2開離嵌挿部材40を第1及び第2スライダー50,60の上下フランジ55,56,65,66間の間隙71,72から第1及び第2スライダー50,60内に挿入することができる。
 従って、同逆開きスライドファスナー1によれば、例えば従来の逆開きスライドファスナーのように、第2開離嵌挿部材を第2スライダーの肩口を介してエレメント案内路に挿入する必要がなく、第2開離嵌挿部材40を第1及び第2スライダー50,60内の所定の位置に容易に且つ安定して挿入することができる。
 このため、第1及び第2スライダー50,60に対する第2開離嵌挿部材40の挿し込みが不十分になる可能性を小さくし、第2開離嵌挿部材40を挿し込み直すことや、第2スライダー60を強引に引っ張ってスライドファスナーを破損させることなどの不具合の発生を低減できる。
 更に、同逆開きスライドファスナー1によれば、第2開離嵌挿部材40を第1及び第2スライダー50,60から抜出するときにも、第1及び第2スライダー50,60の上下フランジ55,56,65,66間の間隙71,72を介して第2開離嵌挿部材40を抜出できるため、第1及び第2ファスナーストリンガー10,20の分離操作も円滑に行うことができる。従って、逆開きスライドファスナー1の開離嵌挿操作の操作性を、大幅に向上させることができる。
 なお、上述の実施例1における第1スライダー50と第2スライダー60とでは上下フランジ55,56,65,66間の間隔71,72が互いに異なるため、第1スライダー50と第2スライダー60とに同じ形状を有するスライダーを用いることができない。このため、例えば実施例1の逆開きスライドファスナー1を組み立てる際に、第1スライダー50と第2スライダー60の位置関係を間違えて、第2スライダー60を第1スライダー50よりも第1開離嵌挿部材30側に取り付けてしまうことが考えられる。
 このように第1スライダー50と第2スライダー60の取り付けを間違えてしまうと、第1及び第2スライダー50,60の上下フランジ55,56,65,66間の間隙71,72と第2開離嵌挿部材40の厚さ寸法との関係から、第2開離嵌挿部材40を第1及び第2スライダー50,60内に挿入できなくなり、スライドファスナーとして機能しなくなるおそれも考えられる。
 そこで、このような問題を解消するために、本発明において、図12及び図13に示した変形例に係るスライダー80を、逆開きスライドファスナー1の第1及び第2スライダー50,60として使用することもできる。
 ここで、図12及び図13のスライダーについて具体的に説明すると、このスライダー80は、スライダー胴体81と、上述の実施例1と同様の図示しない引手とを有している。スライダー胴体81は、上翼板82と、下翼板83と、上下翼板82,83をスライダー端部にて連結する連結柱84と、上翼板82の左右側縁から垂設された上フランジ85と、下翼板83の左右側縁から立設された下フランジ86と、上翼板82の上面に立設された引手取付柱87と、上翼板82に配された図示しない停止爪とを有している。
 また、スライダー胴体81の連結柱84が配されている側の端部には肩口が左右に形成されるとともに、その反対側の端部には後口が形成されている。スライダー胴体81内には、左右の肩口と後口とを連通する略Y字状のエレメント案内路89が設けられている。
 更に、同スライダー80において、例えば後口側からスライダー胴体81を見たときに(図13を参照)、左側の上下フランジ85,86間の間隔76が、右側の上下フランジ85,86間の間隔77よりも大きく設定されている。この場合、左側の上下フランジ85,86間の間隔76は、第2開離嵌挿部材40における本体部31及び隆起部44の厚さ寸法73,75よりも大きく、また、第2開離嵌挿部材40における第1係脱部42aの厚さ寸法74よりも小さく設定されている。
 また、右側の上下フランジ85,86間の間隔77は、第2開離嵌挿部材40における本体部31の厚さ寸法73よりも大きく、第2開離嵌挿部材40における第1係脱部42a及び隆起部44の厚さ寸法74,75よりも小さく設定されている。
 このような形状を有する2つのスライダー80を、後口同士が相対する向きで第1ファスナーストリンガー10のエレメント列11,21に取着して、上述の実施例1の逆開きスライドファスナー1における第1及び第2スライダーとして使用することができる。
 これにより、第2開離嵌挿部材40を第1スライダー80に係止させた後に(例えば図6を参照)、第2開離嵌挿部材40を挿入方向に回動させることにより、第2開離嵌挿部材40の挿抜領域を、第1及び第2スライダー80,80の上下フランジ85,86間の間隙77,76を介してエレメント案内路89内に容易に挿入することが可能となる。また、第2開離嵌挿部材40を第1及び第2スライダー80,80から抜出するときにも、第1及び第2スライダー80,80の上下フランジ85,86間の間隙77,76を介して第2開離嵌挿部材40の抜出を容易に行うことができる。
 更にこの場合、第1スライダー80と第2スライダー80とに同じ形状を有するスライダーを用いることができるため、逆開きスライドファスナーを組み立てる際に、第1スライダー80と第2スライダー80の取り付け間違えが生じることはない。従って、正常に機能する逆開きスライドファスナー1を容易に且つ安定して組み立てることができる。
 なお、上述の実施例1に係る逆開きスライドファスナー1は、第1及び第2スライダー50,60に挿入する操作が行われる第2開離嵌挿部材40が、左側の第2ファスナーストリンガー20に配されている所謂左挿しタイプの逆開きスライドファスナー1として構成されている。
 しかし、本発明に係る逆開きスライドファスナーはこれに限定されるものではなく、例えば第1及び第2スライダーに挿入する操作が行われる第2開離嵌挿部材を、右側の第2ファスナーストリンガーに取着した所謂右挿しタイプの逆開きスライドファスナーとして構成することも可能である。
 更に、例えば逆開きスライドファスナーが右挿しタイプとして構成される場合において、その逆開きスライドファスナーの組み立て時に、第1スライダーと第2スライダーの取り付け間違えが生じることを防ぐために、第1及び第2スライダーとして、図14に示した同じ形状を有するスライダー90を用いることが可能である。
 この図14に示したスライダーでは、例えば後口側からスライダー胴体91を見たときに、左側の上下フランジ95,96間の間隔78が、右側の上下フランジ95,96間の間隔79よりも大きく設定されている。また、左側の上下フランジ95,96間の間隔78は、第2開離嵌挿部材40における本体部31の厚さ寸法73よりも大きく、第2開離嵌挿部材40における第1係脱部42a及び隆起部44の厚さ寸法74,75よりも小さく設定されている。更に、右側の上下フランジ95,96間の間隔79は、第2開離嵌挿部材40における本体部31及び隆起部44の厚さ寸法73,75よりも大きく、第2開離嵌挿部材40における第1係脱部42aの厚さ寸法よりも小さく設定されている。
 図15は、本実施例2の逆開きスライドファスナーの要部を示す正面図である。
 本実施例2における逆開きスライドファスナー101は、前述の実施例1における逆開きスライドファスナー1に対して、第2開離嵌挿部材110のスライダー係脱部112及びリブ部117の形態が相違すること以外については、基本的に同じ構成を有している。
 このため、本実施例2の逆開きスライドファスナー101において、前述の実施例1にて説明した部材及び部位と同様の構成を有するものについては、同じ符号を用いて表すことによってその説明を省略することとする。なお、後述する実施例3~実施例5の逆開きスライドファスナーについても、前述の実施例1と同様の構成を有するものについては、同じ符号を用いて表すことによってその説明を省略することとする。
 本実施例2における左側の第2ファスナーストリンガー20に配された第2開離嵌挿部材110は、ファスナーテープ22に固着された本体部41と、本体部41の後端部に配されたスライダー係脱部112と、本体部41の第1開離嵌挿部材30に対向する対向側面から突出した係止凸部43と、本体部41の上面及び下面に配された隆起部44と、本体部41の前端部に配されたガイド部45と、本体部41の下面側に形成され、第1開離嵌挿部材30の補助係止部35を挿入することが可能な挿入凹部46と、第2開離嵌挿部材110を補強するとともに第2開離嵌挿部材110を操作し易くするリブ部117とを有している。
 第2開離嵌挿部材110におけるスライダー係脱部112は、本体部41の後端部における上面及び下面から上下方向へピン状に突設されており、第1スライダー50の上下フランジ55,56の肩口側端部に係止可能に形成されている。また、第2開離嵌挿部材110は、スライダー係脱部112がピン状に形成されていることにより、同スライダー係脱部112で第1スライダー50に係止された状態で、スライダー係脱部112と第1スライダー50とが当接している部分を軸にして、第1スライダー50に対して挿抜方向(時計周り方向及び反時計周り方向)に回動することが可能に構成されている。
 第2開離嵌挿部材110におけるリブ部117は、本体部41におけるテープ内方側の側縁と、本体部41における後端縁とに沿って配されている。また、このリブ部117は、ピン状のスライダー係脱部112に接続されている。
 このような第2開離嵌挿部材110を有する本実施例2の逆開きスライドファスナー101であれば、分離している左右の第1及び第2ファスナーストリンガー10,20を閉鎖する場合に、前述の実施例1と同様に、第2開離嵌挿部材110を第1スライダー50に係止して位置決めしてから、第2開離嵌挿部材110を回動させることにより、第2開離嵌挿部材110を第1及び第2スライダー50,60の上下フランジ55,56,65,66間の間隙71,72から第1及び第2スライダー50,60内に挿入することができる。
 即ち、第1及び第2スライダー50,60を摺動端部の位置に移動させた後、第2開離嵌挿部材110を、第1スライダー50の左斜め後方から接近させる。更に、第2開離嵌挿部材110の本体部41の一部を、第1スライダー50の上下フランジ55,56間の間隙71からエレメント案内路59内に挿入するとともに、同第2開離嵌挿部材110のピン状のスライダー係脱部112を第1スライダー50の上下翼板52,53の肩口側端縁部に係止させる(引っ掛ける)。これにより、第2開離嵌挿部材110を、第1スライダー50及び第1開離嵌挿部材30に対して所定の位置に位置決めすることができる。
 更に、第1スライダー50に係止させた第2開離嵌挿部材110を、スライダー係脱部112を軸にして挿入方向に回動させる。これによって、第2開離嵌挿部材110の挿抜領域を、第1及び第2スライダー50,60の上下フランジ55,56,65,66間の間隙71,72を介してエレメント案内路59,69内に容易に且つ安定して挿入することができる。
 従って、この本実施例2の逆開きスライドファスナー101も、前述の実施例1と同様に、逆開きスライドファスナー101の開離嵌挿操作の操作性を向上させることができるとともに、第2開離嵌挿部材110の挿し込みが不十分になる可能性を小さくすることができる。
 図16は、本実施例3の逆開きスライドファスナーの要部を示す正面図である。
 本実施例3における逆開きスライドファスナー102は、第1開離嵌挿部材130のスライダー止部132の形態と、第2開離嵌挿部材140のスライダー係脱部142及びリブ部147の形態が相違すること以外については、前述の実施例1における逆開きスライドファスナー1と基本的に同じ構成を有している。
 本実施例3における第1開離嵌挿部材130は、ファスナーテープ12に固着された本体部31と、本体部31の後端部に配されたスライダー止部132と、本体部31の上面側に配され、第2開離嵌挿部材140の係止凸部43を嵌入可能な係止凹部33と、本体部31の上面側に形成され、第1スライダー50の停止爪58の一部を収容することが可能な収容凹部34と、本体部31の第2開離嵌挿部材140に対向する対向側面から突出した補助係止部35とを有している。
 第1開離嵌挿部材130におけるスライダー止部132は、第1スライダー50における上下フランジ55,56の肩口側端部に当接可能なように、本体部31の後端部から右側のファスナーテープ12のテープ内方側(右側)に向けて湾曲して形成されている。第1開離嵌挿部材130において、スライダー止部132は本体部31と同じ厚さ寸法を有するように形成されている。
 本実施例3における第2開離嵌挿部材140は、ファスナーテープ22に固着された本体部41と、本体部41の後端部に配されたスライダー係脱部142と、本体部41の第1開離嵌挿部材130に対向する対向側面から突出した係止凸部43と、本体部41の上面及び下面に配された隆起部44と、本体部41の前端部に配されたガイド部45と、本体部41の下面側に形成され、第1開離嵌挿部材130の補助係止部35を挿入することが可能な挿入凹部46と、第2開離嵌挿部材140を補強するとともに第2開離嵌挿部材140を操作し易くするリブ部147とを有している。
 第2開離嵌挿部材140におけるスライダー係脱部142は、本体部41の後端部における対向側縁から、テープ幅方向のテープ外側(右側)に向けて突出するように形成されている。このスライダー係脱部142は、本体部41よりも厚く(上下方向の厚さ寸法が大きく)形成されているとともに、リブ部147と同じ上下方向の厚さ寸法を有している。
 第2開離嵌挿部材140におけるリブ部147は、本体部41におけるテープ内方側の側縁と、本体部41における後端縁とに沿って配されている。また、このリブ部147は、第1開離嵌挿部材130側に突出しているスライダー係脱部142に連接されている。
 このような第1及び第2開離嵌挿部材130,140を有する本実施例3の逆開きスライドファスナー102であれば、分離している左右の第1及び第2ファスナーストリンガー10,20を閉鎖する場合に、前述の実施例1と同様に、第2開離嵌挿部材140を第1スライダー50に係止して位置決めしてから、第2開離嵌挿部材140を回動させることにより、第2開離嵌挿部材140を第1及び第2スライダー50,60の上下フランジ55,56,65,66間の間隙71,72から第1及び第2スライダー50,60内に挿入することができる。このため、逆開きスライドファスナー102の開離嵌挿操作の操作性を向上させることができるとともに、第2開離嵌挿部材140の挿し込みが不十分になる可能性を小さくすることができる。
 図17は、本実施例4の逆開きスライドファスナーの要部を示す斜視図であり、図18は、同逆開きスライドファスナーの第2開離嵌挿部材を示す側面図である。また、図19は、同逆開きスライドファスナーに用いられる第2スライダーを後口側から見たときの模式図である。
 本実施例4における逆開きスライドファスナー103は、第2開離嵌挿部材150の隆起部154の形態と、第2スライダー160における上下フランジ165,166間の間隔172とが相違すること以外については、前述の実施例1における逆開きスライドファスナー1と基本的に同じ構成を有している。
 本実施例4における第2開離嵌挿部材150は、ファスナーテープ22に固着された本体部41と、本体部41の後端部に配されたスライダー係脱部42と、本体部41の第1開離嵌挿部材30に対向する対向側面から突出した係止凸部43と、本体部41の上面及び下面に配された隆起部154と、本体部41の前端部に配されたガイド部45と、本体部41の下面側に形成され、第1開離嵌挿部材30の補助係止部35を挿入することが可能な挿入凹部46と、第2開離嵌挿部材150を補強するとともに第2開離嵌挿部材150を操作し易くするリブ部47とを有している。
 第2開離嵌挿部材150における隆起部154は、本体部41の上面及び下面から半球状に隆起した複数の抜止用隆起部154aを有している。この場合、本体部41の上下面のそれぞれには、3つの抜止用隆起部154aが所定の間隔をもって前後方向に沿って配されている。なお、本実施例4の第2開離嵌挿部材150では、前述の実施例1における位置保持用隆起部54bに対応するものが設けられていない。
 本実施例4において、前方側(止具13側)に配される第2スライダー160は、図19に示すように、後方側(第1開離嵌挿部材30側)に配される第1スライダー50と同様の形状を有している。即ち、第1スライダー50の上下フランジ55,56間の間隔71と第2スライダー160の上下フランジ165,166間の間隔172とは、互いに同じ大きさに設定されている。
 また、第1及び第2スライダー50,160の上下フランジ55,56,165,166間の間隔71,172は、第2開離嵌挿部材150における本体部41の厚さ寸法よりも大きく、また、図20に示したように、第2開離嵌挿部材150における隆起部154の厚さ寸法175よりも小さく設定されている。
 このような第2開離嵌挿部材150と第2スライダー160を有する本実施例4の逆開きスライドファスナー103において、分離している左右の第1及び第2ファスナーストリンガー10,20を閉鎖する場合、先ず、第2開離嵌挿部材150のスライダー係脱部42を第1スライダー50に係止して第2開離嵌挿部材150を位置決めする。続いて、第2開離嵌挿部材150を、第1スライダー50と当接している部分を軸にして時計周りの方向(挿入方向)に回動させる。
 このとき、第2開離嵌挿部材150の抜止用隆起部154aは、第2スライダー160の上下フランジ165,166間の間隔172よりも大きく設定されているものの、第2開離嵌挿部材150を第1及び第2スライダー50,160の上下フランジ55,56,165,166間の間隙に押し込む。
 これにより、図20に示すように第2スライダー160の上下フランジ165,166を撓ませて上下フランジ165,166間の間隔172を拡げながら、抜止用隆起部154aを第2スライダー160のエレメント案内路69内に挿入して収容することができる。その後、第2スライダー160を前方に向けて摺動させることにより、第1及び第2ファスナーストリンガー10,20を円滑に閉鎖させることができる。
 一方、エレメント列11,21が噛合状態にある第1及び第2ファスナーストリンガー10,20を分離させて逆開きスライドファスナー103を開く場合、第1及び第2スライダー50,160を摺動端部の位置に移動させた後、第2開離嵌挿部材150を回動させる。
 これにより、第1及び第2スライダー50,160のエレメント案内路59,69内から、上下フランジ55,56,165,166間の間隔71,172を介して、第2開離嵌挿部材150の抜止用隆起部154aを抜出させる。このとき、第2開離嵌挿部材150の隆起部154は、第2スライダー160の上下フランジ165,166を撓ませて上下フランジ165,166間の間隔172を拡げることにより、容易に抜出することができる。
 上述のように第2開離嵌挿部材150の抜止用隆起部154aが第2スライダー160から抜き出された後、第2開離嵌挿部材150を第1スライダー50に対して左斜め後方に移動させる。これにより、第1ファスナーストリンガー10と第2ファスナーストリンガー20とを分離することができる。
 なお、上記では、図19で説明したように、第1スライダー50の上下フランジ55,56間の間隔71と、第2スライダー160の上下フランジ165,166間の間隔172とは、互いに同じ大きさに設定されていると説明したが、本発明はこれに限定されず、例えば間隔172を間隔71よりも大きく設定して、間隔172は抜止用隆起部154aを乗り越え可能な寸法に、間隔71は抜止用隆起部154aを乗り越え不可能な寸法に設定することもできる。
 以上のような本実施例4の逆開きスライドファスナー103であっても、第1及び第2スライダー50,160の上下フランジ55,56,165,166間の間隙71,172を介して第2開離嵌挿部材150を第1及び第2スライダー50,160に対して挿抜することができる。このため、逆開きスライドファスナー103の開離嵌挿操作の操作性を向上させることができるとともに、第2開離嵌挿部材150の挿し込みが不十分になる可能性を小さくすることができる。
 図21は、本実施例5の逆開きスライドファスナーの要部を示す正面図であり、図22は、同逆開きスライドファスナーにおける第1開離嵌挿部材の側面図である。
 本実施例5における逆開きスライドファスナー104では、左右のエレメント列11,21を噛合させたときに、第1開離嵌挿部材180と第2開離嵌挿部材190の相対的な位置が上下方向にずれることを防ぐための構成が前述の実施例1~実施例4と相違している。
 具体的に説明すると、本実施例5における第1開離嵌挿部材180は、ファスナーテープ12に固着された本体部31と、本体部31の後端部に配されたスライダー止部32と、本体部31の対向側面側に凹設された係止溝部184と、本体部31の上面側に形成され、第1スライダー50の停止爪58の一部を収容することが可能な収容凹部34とを有している。
 この第1開離嵌挿部材180に形成された係止溝部184は、第2開離嵌挿部材190の後述する隆起部44、嵌入片部193及び薄肉部196を嵌入可能なように形成されている。この係止溝部184は、図22に示したように、第2開離嵌挿部材190の隆起部44を嵌入可能な溝幅(溝の上下方向における間隔)に形成された第1係止溝部184aと、この第1係止溝部184aよりも溝幅が小さく、第2開離嵌挿部材190の後述する薄肉部196を嵌入する第2係止溝部184bとを有している。
 この場合、第2係止溝部184bを構成する上壁部及び下壁部は、上面又は下面から見たときに、第2開離嵌挿部材190に形成した薄肉部196の形状に対応した形状を有している。更に、第2係止溝部184を構成する上壁部及び下壁部の前端は、第2開離嵌挿部材190のガイド部195と噛み合わせられるように、エレメント形状のような凹凸状に形成されている。
 本実施例5における第2開離嵌挿部材190は、ファスナーテープ22に固着された本体部41と、本体部41の後端部に配された第1及び第2スライダー係脱部42a,42bと、本体部41の上面及び下面に配された隆起部44と、隆起部44の後方側に延設され、第1開離嵌挿部材180の係止溝部184に嵌入させる嵌入片部193と、隆起部44の前端側に設けられた薄肉部196と、本体部41の前端縁に配されたガイド部195と、第2開離嵌挿部材190を補強するリブ部47とを有している。
 この第2開離嵌挿部材190における嵌入片部193は、隆起部44から後方に向けて矩形状に形成されている。また、本実施例5において、嵌入片部193の第1開離嵌挿部材180に対向する対向側面、隆起部44の同対向側面、及び薄肉部196の同対向側面は同一平面上に配されている。このように嵌入片部193の対向側面を隆起部44や薄肉部196の対向側面と同一の平面上に配することにより、嵌入片部193の強度を高めて同嵌入片部193を破損し難くすることができる。
 同嵌入片部193は、第2開離嵌挿部材190の本体部41の厚さ寸法と同じ厚さ寸法を有するように形成されている。なお、嵌入片部193の後方側は、第2開離嵌挿部材190が第1開離嵌挿部材180における係止溝部184の後方側壁面部や収容凹部34の前方側壁面部と干渉しないように、テープ内方側(左側)に切り欠かれている。
 第2開離嵌挿部材190における薄肉部196は、第2開離嵌挿部材190の対向側面からテープ内方側に向けて設けられており、また、隆起部44とガイド部195とに囲まれるように配されている。この薄肉部196は、嵌入片部193と同様に、第2開離嵌挿部材190の本体部41の厚さ寸法と同じ厚さ寸法を有するように形成されている。
 第2開離嵌挿部材190におけるガイド部195は、隆起部44よりも厚く形成されており、ガイド部195における上下方向の厚さ寸法は、ファスナーエレメント25の厚さ寸法と同じ大きさに設定されている。また、同ガイド部195の前半部は、ファスナーエレメント15と噛み合わせることができるようにエレメント形状を有するように形成され、後半部は、第1開離嵌挿部材180の係止溝部184を構成する上壁部及び下壁部の前端部と噛み合せられるような凹凸状に形成されている。
 このような第1及び第2開離嵌挿部材180,190を有する本実施例5の逆開きスライドファスナー104であれば、前述の実施例1などと同様に、第2開離嵌挿部材190を第1スライダー50に係止して位置決めしてから、第2開離嵌挿部材190を回動させることにより、第2開離嵌挿部材190を第1及び第2スライダー50,60の上下フランジ55,56,65,66間の間隙71,72から第1及び第2スライダー50,60内に挿入することができる。このため、逆開きスライドファスナー104の開離嵌挿操作の操作性を向上させることができるとともに、第2開離嵌挿部材190の挿し込みが不十分になる可能性を小さくすることができる。
 更に、本実施例5の逆開きスライドファスナー104では、左右のエレメント列11,21を噛合させたときに、図23に示すように、第1開離嵌挿部材180の係止溝部184内に、第2開離嵌挿部材190の隆起部44、嵌入片部193、及び薄肉部196を嵌入させることができる。
 これにより、第1開離嵌挿部材180の係止溝部184を構成する上壁部及び下壁部と、第2開離嵌挿部材190の嵌入片部193、隆起部44、及び薄肉部196とが互いに重なり合った状態となる。このため、同逆開きスライドファスナー104では、例えば左右のエレメント列11,21が噛合している状態で第1及び第2開離嵌挿部材180,190が上下方向の応力を受けても、第1開離嵌挿部材180と第2開離嵌挿部材190の相対的な位置が上下方向にずれることをより確実に防ぐことができる。
 なお、本発明の実施例1~実施例5においては、第1スライダー50,80,90の側縁における上翼板52,82と下翼板53,83との間隔、及び第2スライダー60,80,90,160の側縁における上翼板62,82と下翼板63,83との間隔を、上下フランジ55,56,65,66,85,86,95,96,165,166間の間隔として説明した。
 しかし、本発明に係る逆開きスライドファスナーでは、第1スライダー及び第2スライダーとして、例えば図24に示したように、上翼板の側縁部と下翼板の側縁部の間隙が上翼板105aに配された上フランジ105cと下翼板105bとの間の間隙からなるスライダー105や、図25に示したように、上翼板の側縁部と下翼板の側縁部の間隙が上翼板106aと下翼板106bに配された下フランジ106cとの間の間隙からなるスライダー106を使用することも可能である。
 この場合、上記実施例1~実施例5で説明した上下フランジ55,56,65,66,85,86,95,96,165,166間の間隙は、上フランジ105cと下翼板105b間の間隙、或いは、上翼板106aと下フランジ106c間の間隙と置き換えることができる。
 ここで、図24や図25に示されるスライダー105,106は、例えばファスナーテープの一方の面にコイルエレメントを固着したコイルスライドファスナーなどで多く使用される。図24に示したスライダー105は、ファスナーテープのコイルエレメントが固着された面と同じ方向に配された上翼板105aに引手取付柱105dが取り付けられたスライダー(即ち、表使い用のスライダー)である。一方、図25に示したスライダー106は、ファスナーテープのコイルエレメントが固着された面と反対方向に配された上翼板106aに引手取付柱106dが取り付けられたスライダー(即ち、裏使い用のスライダー)である。
  1        逆開きスライドファスナー
 10        第1ファスナーストリンガー
 11        エレメント列
 12        ファスナーテープ
 13        止具
 14        芯紐部
 15        ファスナーエレメント
 16        補強部
 20        第2ファスナーストリンガー
 21        エレメント列
 22        ファスナーテープ
 23        止具
 24        芯紐部
 25        ファスナーエレメント
 26        補強部
 30        第1開離嵌挿部材
 31        本体部
 32        スライダー止部
 33        係止凹部
 33a       壁面部
 34        収容凹部
 34a       壁面部
 35        補助係止部
 40        第2開離嵌挿部材
 41        本体部
 42        スライダー係脱部
 42a       第1係脱部
 42b       第2係脱部
 42c       挿入溝
 43        係止凸部
 44        隆起部
 44a       抜止用隆起部
 44b       位置保持用隆起部
 45        ガイド部
 46        挿入凹部
 47        リブ部
 50        第1スライダー
 51        スライダー胴体
 51a       引手
 52        上翼板
 53        下翼板
 54        連結柱
 55        上フランジ
 56        下フランジ
 57        引手取付柱
 58        停止爪
 59        エレメント案内路
 60        第2スライダー
 61        スライダー胴体
 61a       引手
 62        上翼板
 63        下翼板
 64        連結柱
 65        上フランジ
 66        下フランジ
 67        引手取付柱
 68        停止爪
 69        エレメント案内路
 71        第1スライダーの上下フランジ間の間隔
 72        第2スライダーの上下フランジ間の間隔
 73        第2開離嵌挿部材における本体部の厚さ寸法
 74        第2開離嵌挿部材における第1係脱部の厚さ寸法
 75        第2開離嵌挿部材における隆起部の厚さ寸法
 76        スライダーの左側の上下フランジ間の間隔
 77        スライダーの右側の上下フランジ間の間隔
 78        スライダーの左側の上下フランジ間の間隔
 79        スライダーの右側の上下フランジ間の間隔
 80        スライダー
 81        スライダー胴体
 82        上翼板
 83        下翼板
 84        連結柱
 85        上フランジ
 86        下フランジ
 87        引手取付柱
 89        エレメント案内路
 90        スライダー
 91        スライダー胴体
 95        上フランジ
 96        下フランジ
101        逆開きスライドファスナー
102        逆開きスライドファスナー
103        逆開きスライドファスナー
104        逆開きスライドファスナー
105        スライダー
105a       上翼板
105b       下翼板
105c       上フランジ
105d       引手取付柱
106        スライダー
106a       上翼板
106b       下翼板
106c       下フランジ
106d       引手取付柱
110        第2開離嵌挿部材
112        スライダー係脱部
117        リブ部
130        第1開離嵌挿部材
132        スライダー止部
140        第2開離嵌挿部材
142        スライダー係脱部
147        リブ部
150        第2開離嵌挿部材
154        隆起部
154a       抜止用隆起部
160        第2スライダー
165        上フランジ
166        下フランジ
172        第2スライダーの上下フランジ間の間隔
175        第2開離嵌挿部材における隆起部の厚さ寸法
180        第1開離嵌挿部材
184        係止溝部
184a       第1係止溝部
184b       第2係止溝部
190        第2開離嵌挿部材
193        嵌入片部
195        ガイド部
196        薄肉部

Claims (11)

  1.  左右のファスナーテープ(12,22) のテープ側縁部にエレメント列(11,21) が形成された一対の第1及び第2ファスナーストリンガー(10,20) と、前記第1及び第2ファスナーストリンガー(10,20) の前記ファスナーテープ(12,22) における前記エレメント列(11,21) の一端部に固着された一対の第1及び第2開離嵌挿部材(30,130,40,110,140,150) と、前記第1ファスナーストリンガー(10)の前記エレメント列(11)に沿って摺動可能に取着された一対の第1及び第2スライダー(50,60,80,90,160) とを備え、前記第1及び第2スライダー(50,60,80,90,160) に対して、前記第2開離嵌挿部材(40,110,140,150)を挿抜することにより開離嵌挿操作を行うことが可能な逆開きスライドファスナー(1,101,102,103) であって、
     前記第2開離嵌挿部材(40,110,140,150)は、前記第1及び第2スライダー(50,60,80,90,160) のそれぞれに配された上翼板(52,62,82)の側縁部と下翼板(53,63,83)の側縁部の間隙を介して前記第1及び第2スライダー(50,60,80,90,160) に挿抜可能な挿抜領域を有し、
     前記第1開離嵌挿部材(30,130)に対する前記第2開離嵌挿部材(40,110,140,150)の嵌挿操作時に、前記第1開離嵌挿部材(30,130)及び前記第2開離嵌挿部材(40,110,140,150)の間の相対的な位置を決める位置決め構造が配されてなる、
    ことを特徴とする逆開きスライドファスナー。
  2.  前記第2開離嵌挿部材(40,110,140,150)は、前記ファスナーテープ(22)に固着された本体部(41)と、前記本体部(41)におけるテープ長さ方向の先端部に配され、前記第1スライダー(50,80,90)に係脱可能なスライダー係脱部(42,112,142)とを有し、
     前記位置決め構造は、前記第1スライダー(50,80,90)を前記摺動端部に保持する保持構造と、前記スライダー係脱部(42,112,142)とにより構成されてなる、
    請求項1記載の逆開きスライドファスナー。
  3.  前記スライダー係脱部(42,112,142)は、前記第1スライダー(50,80,90)に係止された状態にて、前記第2開離嵌挿部材(40,110,140,150)を前記第1及び第2スライダー(50,60,80,90,160) に対する挿抜方向へ回動可能に形成されてなる請求項2記載の逆開きスライドファスナー。
  4.  前記第1及び第2スライダー(50,60,80,90,160) は、上下翼板(52,53,62,63,82,83)と、前記上下翼板(52,53,62,63,82,83)間を連結する案内柱(54,64,84)と、前記上翼板(52,62,82)の左右側縁から垂設された上フランジ(55,65,85,95,165)と、前記下翼板(53,63,83)の左右側縁から立設された下フランジ(56,66,86,96,166)とを有し、
     前記第1スライダー(50,80,90)における前記肩口側端部は、前記上翼板(52,62,82)の肩口側端縁部、前記下翼板(53,63,83)の肩口側端縁部、前記案内柱(54,64,84)、前記上フランジ(55,65,85,95,165)の肩口側端部、及び前記下フランジ(56,66,86,96,166)の肩口側端部を含有してなる、
    請求項2記載の逆開きスライドファスナー。
  5.  前記第2開離嵌挿部材(40,110,140,150)は、前記本体部(41)における前記エレメント列(11,21) 側の基端部にガイド部(45)を有し、
     前記ガイド部(45)は、前記第2スライダー(60,80,90,160)が所定の位置にある場合に、前記第2開離嵌挿部材(40,110,140,150)を前記第1及び第2スライダー(50,60,80,90,160) に挿入するときに前記第2スライダー(60,80,90,160)の肩口からエレメント案内路(69,89) 内に進入可能に配されてなる、
    請求項2記載の逆開きスライドファスナー。
  6.  前記第2開離嵌挿部材(40,110,140,150)は、前記本体部(41)の前記第1開離嵌挿部材(30,130)に対向する対向側縁からテープ幅方向に突設された係止凸部(43)、又は前記対向側縁からテープ内側に向けて凹設された係止凹部を有し、
     前記第1開離嵌挿部材(30,130)は、前記第2開離嵌挿部材(40,110,140,150)に配した前記係止凸部(43)を嵌入させる係止凹部(33)、又は前記第2開離嵌挿部材(40,110,140,150)に配した前記係止凹部に嵌入する係止凸部を有してなる、
    請求項2記載の逆開きスライドファスナー。
  7.  前記第2開離嵌挿部材(40,110,140)は、前記本体部(41)の第1表面及び第2表面の少なくとも一方に、前記第1スライダー(50,80,90)の前記上下フランジ(55,56,65,66,85,86,95,96)の少なくとも一方の後口側端部に当接して前記第2開離嵌挿部材(40,110,140)を所定の位置に保持することが可能な位置保持用隆起部(44b)を有してなる請求項2記載の逆開きスライドファスナー。
  8.  前記第2開離嵌挿部材(40,110,140,150)は、前記本体部(41)の第1表面及び第2表面の少なくとも一方に、前記第1スライダー(50,80,90)が前記第2開離嵌挿部材(40,110,140,150)上を摺動する際に前記第1スライダー(50,80,90)から前記第2開離嵌挿部材(40,110,140,150)が抜出することを防止する抜止用隆起部(44a,154a) を有し、
     前記抜止用隆起部(44a,154a) は、前記第2スライダー(60,80,90,160)側の前記挿抜領域内に配されてなる、
    請求項2記載の逆開きスライドファスナー。
  9.  前記第1スライダー(50,80,90)における前記第2開離嵌挿部材(40,110,140)側に配された上下フランジ(55,56,85,86,95,96) 間の間隔(71,77,78)は、前記抜止用隆起部(44a) の厚さ寸法(75)よりも小さく設定され、
     前記第2スライダー(60,80,90)における前記第2開離嵌挿部材(40,110,140)側に配された上下フランジ(65,66,85,86,95,96) 間の間隔(72,76,79)は、前記抜止用隆起部(44a) の厚さ寸法(75)よりも大きく設定されてなる、
    請求項8記載の逆開きスライドファスナー。
  10.  前記第1スライダー(80,90) の前記第1開離嵌挿部材(30)側に配された上下フランジ(85,86,95,96)間の間隔は、前記第2スライダー(80,90)の前記第2開離嵌挿部材(40)側に配された上下フランジ(85,86,95,96)間の間隔と同じ大きさに設定され、
     前記第2スライダー(80,90) の前記第1開離嵌挿部材(30)側に配された上下フランジ(85,86,95,96)間の間隔は、前記第1スライダー(80,90)の前記第2開離嵌挿部材(40)側に配された上下フランジ(85,86,95,96)間の間隔と同じ大きさに設定されてなる、
    請求項9記載の逆開きスライドファスナー。
  11.  前記保持構造は、前記第1スライダー(50,80,90)に配され、前記エレメント列(11)に対して同第1スライダー(50,80,90)の停止位置を保持することが可能な停止爪(58)と、前記第1開離嵌挿部材(30,130)に形成され、前記停止爪(58)を収容することが可能な収容凹部(46)とにより構成されてなる請求項2記載の逆開きスライドファスナー。
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