WO2011077498A1

WO2011077498A1 - 装飾部材

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Publication number: WO2011077498A1
Application number: PCT/JP2009/007288
Authority: WO
Inventors: 山下修司; 中尾克; 山下武彦; 長嶋貴志
Original assignee: パナソニック株式会社
Priority date: 2009-12-25
Filing date: 2009-12-25
Publication date: 2011-06-30
Also published as: US8415001B2; JPWO2011077498A1; US20110281075A1

Abstract

　筐体を構成する装飾部材は、表面（２ｂ）および裏面（２ａ）を有する樹脂層（２）と、樹脂層（２）の裏面（２ａ）上に形成された反射層（３）とを備える。樹脂層（２）の裏面（２ａ）には、表面（２ｂ）に向かって徐々に後退し、樹脂層（２）の厚さを変化させる後退面（２１）が形成されている。後退面（２１）は、広がりながら開口する窪みを形成する凹面である。樹脂層（２）の裏面（２ａ）は、後退面（２１）の周囲に基準面（２２）を有しており、この基準面（２２）における筐体の内部空間に面する部分が粗面（４）とされている。

Description

装飾部材

　ここに開示された技術は、立体的に浮き上がって見える模様を呈する装飾部材に関する。

　従来、立体的な視覚効果を持つ意匠を実現するための装飾部材として、例えば特許文献１には図６に示すような装飾部材１００が開示されている。この装飾部材１００では、透明又は半透明の樹脂プレート２００の裏面が、傾斜角度の大きな急斜面２１０と傾斜角度の小さな緩斜面２２０を交互に繰り返す鋸歯状に形成され、その裏面が色層３００で覆われている。

　色層３００は光反射能力を有するものである。樹脂プレート２００の表面から入射した光は、色層３００における緩斜面２２０に面する部分では表側に戻るように反射されるが、色層３００における急斜面２１０に面する部分では横方向に逸れるように反射される。このため、急斜面２１０に対応する部分では色層３００が暗く見えるようになり、立体的な筋模様が形成される。

特公昭５８－７４９４号公報

　ところで、特許文献１では、「色層」という用語が用いられていることから明らかなように、色層３００により装飾部材１００の模様の色が表されている。しかしながら、このように色層３００により装飾部材１００の模様の色を表した場合には、色層３００が２つの斜面２１０，２２０に沿わされることにより形成された山部があまり浮き上がって見えず、立体的な視覚効果もそれほど高くない。

　ここに開示された技術は、このような事情に鑑み、立体的な視覚効果の高い装飾部材を提供することを目的とする。

　前記課題は、筐体を構成する装飾部材であって、表面および裏面を有する、有色で光透過性の樹脂層であって、前記裏面に、前記表面に向かって徐々に後退し、前記表面と前記裏面との間の距離である厚さを変化させる後退面が形成された、樹脂層と、前記樹脂層の裏面上に、前記後退面を覆うように形成された反射層と、を備え、前記後退面は、広がりながら開口する窪みを形成する凹面であり、前記樹脂層の裏面は、前記後退面の周囲に基準面を有しており、この基準面における前記筐体の内部空間に面する部分が粗面とされている、装飾部材によって解決される。

　上述の装飾部材によれば、後退面によって有色の樹脂層の厚さを変化させることにより、反射層が後退面に沿わされることによって形成される凸部の上に、樹脂層の厚さが薄い部分では色が淡く、樹脂層の厚さが厚い部分では色が濃いグラデーションを形成することができる。しかも、樹脂層での光の透過損失および反射層での光の反射により、後退面に沿う反射層の凸部が、樹脂層の厚さが薄い部分では明るく、樹脂層の厚さが厚い部分では暗く見えるようになる。そして、このような色の濃淡だけでなく光の反射を利用した光のコントラストを伴うグラデーションによって、反射層の凸部が際だって浮き上がって見えるようになる。これにより、高い立体的視覚効果を得ることができる。

　ところで、このような装飾部材は、例えば電気機器などの筐体の一部を構成する部材として用いることも可能である。この場合、装飾部材の組み付け性などの観点から、後退面が広がりながら開口する窪みを形成する凹面となり、かつ、樹脂層の裏面が後退面の周囲に基準面を有するように、装飾部材を構成することが好ましい。このような用途では、筐体の内部が透けて見えると高級感が損なわれる。そこで、樹脂層の基準面をも反射層で覆うことが考えられる。しかし、このようにした場合には、製造コストが高くなる。これに対し、上述の装飾部材では、基準面における筐体の内部空間に面する部分が粗面とされているので、筐体の内部が見え難くなる。従って、ここに開示された技術によれば、粗面という安価な構成で筐体の意匠性を高品位に保つことができる。

本発明の一実施形態に係る装飾部材を用いた筐体を備えるテレビジョン受信機の斜視図図１のII－II線断面図図１のIII－III線断面図図４Ａは変形例の装飾部材の下辺部を表側から見たときの外観図、図４Ｂは同装飾部材の下辺部の断面図別の変形例の装飾部材の下辺部の断面図従来の装飾部材の断面図

　以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

　図１に、本発明の一実施形態に係る装飾部材１を用いた筐体１０を備えるテレビジョン受信機を示す。このテレビジョン受信機は、パネル状の映像表示装置１１を備えており、この映像表示装置１１が筐体１０に収容されている。筐体１０は、映像表示装置１１の周縁部を前面側から覆うフロントカバーとして機能する装飾部材１と、映像表示装置１１を背面側から覆い、装飾部材１の外周縁部に接続されるバックカバー１２とで構成されている。

　装飾部材１は、主として樹脂層２（図２および図３参照）で構成されており、樹脂層２の厚み方向を開口方向とする矩形枠状に形成されている。すなわち、装飾部材１は、上辺部１ｂ、下辺部１ａ、および一対の側辺部１ｃを有している。

　樹脂層２は、有色で光透過性のものである。すなわち、樹脂層２は、可視光領域の特定の波長域の光を透過し、それ以外の光を反射または吸収する。樹脂層２の色は、特に限定されるものではないが、比較的に濃い色（例えば、ブラック、レッド、ブルー、あるいは三菱レイヨン社製アクリライトの色調Ｎｏ．５３０（ブルースモーク），色調Ｎｏ．５４０（グリーンスモーク），色調Ｎｏ．５５０（ブラウンスモーク），色調Ｎｏ．８３（グレースモーク）など）であることが好ましい。また、樹脂層２を構成する材料としては、例えばアクリル、ポリカーボネート、ＡＢＳ（アクリルニトリルブタジエンスチレン）、ポリアミド、ナイロンなどの種々のポリマーを単独でまたはポリマーアロイとして用いることができる。

　具体的に、樹脂層２は、図２および図３に示すように、厚み方向の一方面である表面２ｂと、厚み方向の他方面である裏面２ａを有している。表面２ｂは、樹脂層２の厚み方向と直交する平坦面である。装飾部材１の下辺部１ａでは、樹脂層２の裏面２ａに、表面２ｂに向かって徐々に後退し、表面２ｂと裏面２ａとの間の距離である厚さを変化させる後退面２１が形成されている。この後退面２１は、広がりながら開口する窪みを形成する凹面である。また、裏面２ａは、後退面２１の周囲に、表面２ｂと平行な（換言すれば、樹脂層２の厚み方向と直交する）基準面２２を有している。

　後退面２１は、樹脂層２の厚み方向と直交する少なくとも一方向に沿って表面２ｂ側に凸となるように連続的に屈曲するものである。ここで、「連続的に屈曲する」とは、後退面２１が屈曲する方向における後退面２１の断面形状の接線の傾きが該断面形状の一端から他端にかけて一方向に、実質的に、連続的に変化することをいう。本実施形態では、後退面２１は、下辺部１ａの長手方向および短手方向（樹脂層２の厚み方向と直交しかつ互いに直交する二方向）に沿って連続的に屈曲するドーム状の凹面となっている。なお、後退面２１が屈曲する態様は、曲率が一定の線形であっても曲率が変化する非線形であってもよい。また、「実質的に」とは、加工の際に残るような表面の凹凸を無視し、人間の視覚により把握される形状において後退面２１の断面形状の接線の傾きが該断面形状の一端から他端にかけて一方向に連続的に変化することを含む概念である。

　平面視における後退面２１の形状は特に限定されるものではないが、後退面２１は下辺部１ａの長手方向に延びていることが好ましい。例えば、後退面２１の形状は、樹脂層２の厚み方向から見たときに、楕円状や両端が丸みを帯びた帯状であってもよい。

　後退面２１の周縁部は、基準面２２と稜線を形成するように基準面２２に角度を持って直接的につながっていてもよい。あるいは、後端面２１の周縁部と基準面２２との間には断面形状が後端面２１と逆向きに凸となる接続部が環状に設けられており、後端面２１の周縁部は、その接続部を介して基準面２２と滑らかにつながっていてもよい。

　上述したような樹脂層２は、例えば、射出成形、加熱圧縮成形、または押出成形と加熱圧縮成形の組み合わせなどの成形方法を用いて成形することができる。なお、樹脂層２の成形の際には、表面２ｂでの光の乱反射を防いで質感を高めるために、鏡面仕上げした金型を用いることが好ましい。

　樹脂層２の裏面２ａ上には、反射層３が後退面２１を覆うように形成されている。反射層３は、樹脂層２を透過する光を反射するためのものである。反射層３は、可視光領域（おおむね４００～７５０ｎｍ）の光の透過が殆どなく、かつ、可視光領域の大部分の光に対する反射率が高いことが好ましい。また、樹脂層２の後退面２１と接する反射層３の表面は、樹脂層２を透過する光を正反射するという観点から、光沢を有する平滑面となっていることが好ましい。例えば、反射層３の可視光線に対する透過率は、５％以下であることが好ましく、１％以下であることがより好ましく、０．１％以下であることが特に好ましい。反射率および平滑面に関しては、反射層３の表面のグロス（光沢）値を用いて表現する。ガラス表面（屈折率１．５６７）で入射角６０度、受光角－６０度の場合の入射光と受光光の輝度差が１０％のときをグロス値１００としたときに、反射層３の表面のグロス値は、２００以上であることが好ましく、７００以上であることがより好ましく、８００程度であることが特に好ましい。

　さらに、反射層３は、金属色を呈することが好ましい。このような反射層３は、例えば、メタリック顔料を含む塗料もしくはメタリック染料の塗装またはメタリックインクの印刷により形成された塗膜、アルミニウムなどの金属の蒸着により形成された金属膜、樹脂層２の後退面２１に接合された、金属色に着色されたシートで構成することができる。または、例えばプレス成形された金属板を後退面２１に直接貼り付けて反射層３を構成してもよい。

　あるいは、反射層３は、光反射率の高い粉体を含有する塗料またはインクを後退面２１上に塗装または印刷することにより形成することもできる。光反射率の高い粉体としては、例えば、アルミニウム粉体などの金属粉体、ガラス微粒子、パール顔料などの顔料、その他の光沢を有する粉体材料などを用いることができる。

　さらに、本実施形態では、反射層３の外側では、基準面２２における筐体１０の内部空間に面する部分が粗面４とされている。粗面４は、基準面２２に微細な凹凸を付与することにより形成することができる。粗面４の算術平均粗さ（Ｒａ：ＪＩＳ　Ｂ　０６０１）は、１～２００μｍであることが好ましく、５～３０μｍであることがより好ましい。

　粗面４を形成する方法としては、成形技術を用いてもよい。成形技術を用いる場合、金型表面をエッチング加工により予め梨地状に加工し、この梨地状を成形時に樹脂層２の基準面２２に転写することが好ましい。このようにすれば、粗面４を安価で容易に形成することができる。または、平坦な基準面２２を形成した後に、ショットブラストまたはサンドペーパーにより、基準面２２を直接荒らすことによって粗面４を形成することもできる。成形技術または基準面２２を直接荒らす方法で粗面４を形成した場合は、粗面４を構成する微細な凹凸によって、樹脂層２の表面２ｂからの入射光が乱反射して拡散する。これにより、筐体１０の内部が見え難くなる。

　あるいは、基準面２２に４５度の傾斜でＶ字状に窪む溝を平行線状にまたは格子状に施すローレット加工により粗面４を形成することも可能である。ローレット加工により粗面４を形成した場合は、粗面４を構成する微細な凹凸のレンズ効果により、樹脂層２の表面２ｂからの入射光が分散される。これにより、筐体１０の内部が見え難くなる。

　また、粗面４上には、筐体１０内に配設される部品を固定するための構造体（例えば、ブラケット）５が取り付けられている。例えば、構造体５には、回路基板６がビス７により固定される。

　構造体５は、接着剤８により粗面４に接合されている。具体的には、構造体５は、粗面４に接合される部分である本体部５１と、本体部５１に突設された、ビス７と螺合するねじ穴が形成されたボス５２と、本体部５１を補強するリブ５３とを有している。なお、構造体５は、接着剤８の代わりに両面テープにより粗面４に接合されていてもよい。

　以上説明した本実施形態の装飾部材１では、後退面２１によって有色の樹脂層２の厚さを変化させることにより、反射層３が後退面２１に沿わされることによって形成される凸部の上に、図１に示すような樹脂層２の厚さが薄い部分では色が淡く、樹脂層２の厚さが厚い部分では色が濃いグラデーションを形成することができる。しかも、樹脂層２での光の透過損失および反射層３での光の反射により、後退面２１に沿う反射層３の凸部が、樹脂層２の厚さが薄い部分では明るく、樹脂層２の厚さが厚い部分では暗く見えるようになる。そして、このような色の濃淡だけでなく光の反射を利用した光のコントラストを伴うグラデーションによって、反射層３の凸部が際だって浮き上がって見えるようになる。これにより、高い立体的視覚効果を得ることができる。

　さらに、本実施形態では、基準面２２における筐体１０の内部空間に面する部分が粗面４とされているので、筐体１０の内部が見え難くなる。これにより、筐体１０の内部にある回路基板６および配線などの美観を損なう部材を隠すことができる。従って、本実施形態の装飾部材１によれば、粗面４という安価な構成で筐体１０の意匠性を高品位に保つことができる。

　また、本実施形態の装飾部材１では、後退面２１が連続的に屈曲しているので、グラデーションにおける色の濃淡および光のコントラストを、樹脂層２の厚さが薄い部分から厚い部分にかけて徐々に密に変化させることができる。また、反射層３の凸部の上に形成されるグラデーションのかかり方が、装飾部材１を見る角度に応じて変化する。これにより、立体的視覚効果をより強調することができる。

　（他の実施形態）
　本発明の装飾部材は、前述した実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の修正および変更が可能である。

　例えば、図４Ａおよび４Ｂに示すように、後退面２１は、下辺部１ａの短手方向（樹脂層２の厚み方向と直交する一方向）のみに沿って連続的に屈曲する筒状の凹面となっていてもよい。この場合でも、図４Ａに示すような、色の濃淡および光のコントラストが樹脂層２の厚さが薄い部分から厚い部分にかけて徐々に密に変化する立体的な視覚効果を持つグラデーションが形成される。

　さらには、後退面２１は、必ずしも樹脂層２の厚み方向と直交する少なくとも一方向に沿って表面２ｂ側に凸となるように屈曲している必要はない。例えば図５に示すように、後退面２１は、表面２ｂに向かって直線的に傾斜しており、Ｖ字状の溝を形成していてもよい。

　また、後退面２１は、必ずしも装飾部材１の下辺部１ａに設けられている必要はなく、上辺部１ｂまたは側辺部１ｃに設けられていてもよいし、それら１ａ～１ｃの２つ以上に設けられていてもよい。すなわち、後退面２１は、装飾部材１の矩形枠状の少なくとも一辺に沿って延びるように設けられていてもよい。

　また、前記実施形態では、樹脂層２の表面２ｂが平坦面になっているが、樹脂層２の表面２ｂは、例えば、湾曲していてもよいし、凹凸が形成されていてもよい。また、樹脂層２の裏面２ａの基準面２２も樹脂層２の厚み方向と直交している必要はなく、例えば、表面２ｂが湾曲している場合には表面２ｂと平行に湾曲していてもよい。

　また、装飾部材は、矩形枠状に形成されている必要はなく、例えば所定方向に延びる略長方形板状に形成されていてもよい。あるいは、装飾部材は、平面視で正多角形状または円形状であってもよい。

　本発明の装飾部材は、電気機器の筐体だけでなく、例えば家具、建築材、玩具などにも有用である。

Claims

　筐体を構成する装飾部材であって、
　表面および裏面を有する、有色で光透過性の樹脂層であって、前記裏面に、前記表面に向かって徐々に後退し、前記表面と前記裏面との間の距離である厚さを変化させる後退面が形成された、樹脂層と、
　前記樹脂層の裏面上に、前記後退面を覆うように形成された反射層と、を備え、
　前記後退面は、広がりながら開口する窪みを形成する凹面であり、
　前記樹脂層の裏面は、前記後退面の周囲に基準面を有しており、この基準面における前記筐体の内部空間に面する部分が粗面とされている、
装飾部材。
　前記粗面上には、前記筐体内に配設される部品を固定するための構造体が取り付けられている、請求項１に記載の装飾部材。
　前記凹面は、前記樹脂層の厚み方向と直交する少なくとも一方向に沿って前記表面側に凸となるように連続的に屈曲している、請求項１に記載の装飾部材。
　前記凹面は、前記樹脂層の厚み方向と直交する一方向に沿って連続的に屈曲する筒状である、請求項３に記載の装飾部材。
　前記凹面は、前記樹脂層の厚み方向と直交しかつ互いに直交する二方向に沿って連続的に屈曲するドーム状である、請求項３に記載の装飾部材。
　前記基準面は、前記樹脂層の厚み方向と直交している、請求項１に記載の装飾部材。
　前記樹脂層の表面は、前記樹脂層の厚み方向と直交する平坦面である、請求項１に記載の装飾部材。
　前記反射層は、金属色を呈する、請求項１に記載の装飾部材。
　前記反射層は、塗装または印刷により形成された塗膜、蒸着により形成された金属膜、または前記樹脂層の裏面に接合されたシートで構成されている、請求項８に記載の装飾部材。
　前記装飾部材は、前記樹脂層の厚み方向を開口方向とする矩形枠状に形成されており、前記後退面は、前記矩形枠状の少なくとも一辺に沿って延びるように設けられている、請求項１に記載の装飾部材。