WO2011074480A1 - スクイズ容器用キャップ - Google Patents

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WO2011074480A1
WO2011074480A1 PCT/JP2010/072157 JP2010072157W WO2011074480A1 WO 2011074480 A1 WO2011074480 A1 WO 2011074480A1 JP 2010072157 W JP2010072157 W JP 2010072157W WO 2011074480 A1 WO2011074480 A1 WO 2011074480A1
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WO
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groove
flow path
liquid
top surface
squeeze container
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Application number
PCT/JP2010/072157
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French (fr)
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真一 稲葉
寛 後藤
始旦 森谷
実智昭 藤田
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花王株式会社
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Publication date
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    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/32—Containers adapted to be temporarily deformed by external pressure to expel contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/08—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures
    • B65D47/0804—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2547/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D2547/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D2547/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts ot tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D2547/063—Details of spouts

Definitions

  • the present invention relates to a squeeze container cap, and more particularly to a squeeze container cap that is used by being attached to the mouth portion of a container body made of plastic that can be squeezed.
  • the squeeze container is one in which the container body is deformed by grasping the body of the container body by hand and squeezing (squeezing), and the content liquid is discharged from the discharge port toward the discharge portion by a predetermined amount.
  • a squeeze container is usually used with a cap having a discharge port detachably attached to the neck of a container body made of plastic that can be squeezed so that the content liquid can be replenished or replaced.
  • the content liquid is obtained by squeezing the container body in a state in which the gripped squeeze container is tilted or inverted and the discharge port faces the discharge point. Is discharged by a predetermined amount.
  • the present invention is a squeeze container cap that is used by being attached to a mouth part of a container body made of squeeze-deformable plastic, and that discharges the content liquid from the discharge port at the tip by squeeze deformation of the body part of the container body.
  • the lower surface of the top surface portion is attached by attaching the mounting member so as to be close to the lower surface of the top surface portion in which the outflow opening to the discharge port of the cap is formed or in close contact with the lower surface of the top surface portion.
  • An extended flow path extending along the line is formed.
  • the extension channel communicates with the outflow opening of the top surface portion, and communicates with the neck portion of the container body through an inflow port formed in the mounting member.
  • the present invention provides the liquid discharge flow channel at the end portion on the outflow opening side, in which the extension flow channel continues through the throttle portion, and the liquid retention flow channel at the portion closer to the inlet than the liquid discharge flow channel
  • the volume of the liquid holding channel is larger than the volume of the liquid discharging channel, and the cross-sectional area on the liquid discharging channel side across the throttle portion is the liquid holding channel side It is preferable that the cross-sectional area is smaller.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a squeeze container to which a squeeze container cap according to a preferred first embodiment of the present invention is attached.
  • FIG. 2 illustrates the main part of the cap for a squeeze container according to the first preferred embodiment of the present invention. In the state where only the mounting member and the top surface portion of the portion in close contact therewith are extracted and the front half is cut away. It is a perspective view shown.
  • FIG. 3 is an exploded view illustrating a main part of the squeeze container cap according to the first preferred embodiment of the present invention, in which only the mounting member and the top surface portion of the portion in close contact with the mounting member are shown in a state before the mounting member is overlaid. It is a perspective view.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a squeeze container to which a squeeze container cap according to a preferred first embodiment of the present invention is attached.
  • FIG. 2 illustrates the main part of the cap for a squeeze container according to the first preferred embodiment of the present invention. In the state where only the
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a squeeze container cap according to a second preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 5A is a perspective view of a mounting member constituting a squeeze container cap according to a preferred second embodiment of the present invention.
  • FIG.5 (b) is a top view of the mounting member which comprises the cap for squeeze containers which concerns on preferable 2nd Embodiment of this invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a squeeze container cap according to another embodiment.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view illustrating an example of another form of the aperture portion.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a squeeze container with a squeeze container cap according to a preferred third embodiment of the present invention.
  • FIG. 5A is a perspective view of a mounting member constituting a squeeze container cap according to a preferred second embodiment of the present invention.
  • FIG.5 (b) is a top view of the mounting member which comprises the cap for squeeze containers which concerns on preferable
  • FIG. 9A is a perspective view of a mounting board in which a mounting groove forming a squeeze container cap according to a preferred third embodiment of the present invention is formed.
  • FIG. 9B is a perspective view of a mounting board in which mounting grooves forming a squeeze container cap according to a preferred third embodiment of the present invention are formed.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a squeeze container to which a squeeze container cap according to a preferred fourth embodiment of the present invention is attached.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a squeeze container to which a squeeze container cap according to a preferred fifth embodiment of the present invention is attached.
  • FIG. 12A is a schematic perspective view illustrating another form of the extended flow path from the inflow port to the outflow opening.
  • FIG. 12B is a schematic perspective view illustrating another form of the extended flow path from the inflow port to the outflow opening.
  • FIG. 13A is a schematic perspective view illustrating another form of the extended flow path from the inflow port to the outflow opening.
  • FIG. 13B is a schematic perspective view illustrating another form of the extended flow path from the inflow port to the outflow opening.
  • FIG. 14A is a schematic perspective view illustrating another form of the extended flow path from the inflow port to the outflow opening.
  • FIG. 14B is a schematic perspective view illustrating another form of the extended flow path from the inflow port to the outflow opening.
  • FIG. 15A is a schematic perspective view illustrating another form of the extended flow path from the inflow port to the outflow opening.
  • FIG. 15B is a schematic perspective view illustrating another form of the extended flow path from the inflow port to the outflow opening.
  • FIG. 16A is a schematic perspective view illustrating another form of the extended flow path from the inflow port to the outflow opening.
  • FIG. 16B is a schematic perspective view illustrating another form of the extended flow path from the inflow port to the outflow opening.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view and a perspective view illustrating a configuration of a squeeze container cap according to another embodiment.
  • the dip tube communicating with the discharge port of the cap is curved in a U shape, and the liquid inlet is disposed in the vicinity of the discharge port, so that the content liquid is not discharged from the discharge port unless the container body is squeezed. In this way, unnecessary liquid dripping can be effectively avoided.
  • the U-shaped curved tube structure is inconvenient to handle when attaching and detaching the cap, and when squeezed with the content liquid remaining inside the dip tube, the air may bite and the liquid may scatter around .
  • Patent Document 2 a bottomed cylindrical trap room is fixed on the lower side of the spout part, and a communication hole is provided in the peripheral wall and bottom of the bottomed cylinder, so that the liquid remaining in the trap room Is returned to the container to prevent dripping.
  • the liquid cannot be poured out unless the liquid is accumulated in the trap room to some extent, problems such as a decrease in the initial discharge amount and inability to adjust the discharge amount occur.
  • the content liquid is a liquid having a viscosity as low as that of water or ethanol, it is prevented that it is discharged sensitively in response to a pressure change when the container body is pressed.
  • a narrow groove extending in a bent manner is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical fitting portion of the nozzle body or on the outer peripheral surface of the inner plug fitted to the cylindrical fitting portion.
  • the content liquid is fed into the liquid storage space held between the upper surface of the inner plug and the lower surface of the top plate of the nozzle body through the flow path formed by the narrow groove, and is discharged through the nozzle portion of the nozzle body. It is like that.
  • This nozzle body can easily form a flow path by a narrow groove that bends and extends simply by fitting an inner plug to the cylindrical fitting portion of the nozzle body, and from a liquid pool space of a considerable size. Since the liquid is discharged, it is effective when it is provided in a constant pressure amount eye drop container or the like.
  • the nozzle body of the cited document 3 also has a liquid pool space between the outflow opening of the nozzle section and the inner plug, so that the liquid is not sufficiently drawn by the back suction or the content in the liquid pool space. When squeezing with the liquid remaining, there is a problem that air is bitten.
  • the present invention can effectively avoid leakage and dripping of the content liquid before squeezing, regardless of the viscosity of the content, and can stabilize the discharge amount and obtain good liquid drainage with a simple configuration.
  • the present invention relates to a cap for a squeeze container.
  • the present invention can effectively avoid leakage and dripping of the content liquid before squeezing with a simple configuration, and can further improve the discharge performance when discharging the content liquid. About.
  • the present invention is a squeeze container cap that is used by being attached to a mouth part of a container body made of squeeze-deformable plastic, and that discharges the content liquid from the discharge port at the tip by squeeze deformation of the body part of the container body.
  • the lower surface of the top surface portion is attached by attaching the mounting member so as to be close to the lower surface of the top surface portion in which the outflow opening to the discharge port of the cap is formed or in close contact with the lower surface of the top surface portion.
  • An extended flow path extending along the line is formed.
  • the extension channel communicates with the outflow opening of the top surface portion, and communicates with the neck portion of the container body through an inflow port formed in the mounting member.
  • the present invention provides the liquid discharge flow channel at the end portion on the outflow opening side, in which the extension flow channel continues through the throttle portion, and the liquid retention flow channel at the portion closer to the inlet than the liquid discharge flow channel
  • the volume of the liquid holding channel is larger than the volume of the liquid discharging channel, and the cross-sectional area on the liquid discharging channel side across the throttle portion is the liquid holding channel side It is preferable that the cross-sectional area is smaller.
  • FIG. 1 shows a squeeze container 11 with a squeeze container cap 10 according to a preferred first embodiment of the present invention.
  • the squeeze container cap 10 is used by being attached to a mouth part 12 a of a container body 12 made of plastic that can be squeezed.
  • the squeeze container cap 10 has a nozzle portion 19 having a discharge port 13a formed at the tip, and the user holds the body portion 12b of the container body 12 to tilt or invert the squeeze container 11.
  • the body portion 12b of the container body 12 is squeezed (squeezed) to deform the container body 12, whereby the liquid content is transferred from the body portion 12b to the mouth neck portion 12a.
  • the squeeze container cap 10 is fed to the nozzle portion 19 through the discharge port 13a so that a predetermined amount can be discharged.
  • the squeeze container cap 10 is configured so that the content liquid is not subjected to the internal pressure of the container body 12 or the content liquid until the body part 12b of the container body 12 is squeezed after the discharge port 13a of the nozzle part 19 is directed to the discharge location.
  • the squeeze container cap 10 is used by being attached to the mouth part 12a of the container body 12 made of squeeze-deformable plastic, and the discharge port 13a at the tip is formed by squeeze deformation of the body 12b of the container body 12. It is a cap which discharges a content liquid from.
  • the squeeze container cap 10 is attached in close contact with the lower surface of the top surface portion 10a in which the outflow opening 15 to the discharge port 13a of the cap 10 is formed, and the mounting member 17 is attached in an overlapping manner, whereby the lower surface of the top surface portion 10a.
  • An extension flow path 14 extending along the line is formed. As shown in FIGS.
  • the extension flow path 14 communicates with the outflow opening 15 of the top surface portion 10 a, and the mouth portion 12 a of the container body 12 through the inflow port 18 formed in the mounting member 17. Communicated with.
  • the extended flow path 14 includes a liquid discharge flow path 14 a at the end portion on the outflow opening 15 side that is continuous through the stepped wall portion 22 as a throttle section, and more than the liquid discharge flow path 14 a.
  • the liquid holding channel 14b is provided on the inlet 18 side, and the volume of the liquid holding channel 14b is larger than the volume of the liquid discharge channel 14a.
  • the cross-sectional area on the liquid discharge channel 14 side across the throttle portion (step wall portion) 22 is smaller than the cross-sectional area on the liquid retention channel 14b side.
  • the top groove 20 connected to the outflow opening 15 is formed on the bottom surface of the top surface portion 10 a and the mounting groove 21 connected to the inlet 18. Is formed on the upper surface of the mounting member 17 so as to match the top groove 20. By attaching the mounting member 17 so that the top groove 20 and the mounting groove 21 overlap, the extension from the inlet 18 to the outflow opening 15 is achieved by the overlapping top surface groove 20 and mounting groove 21. A flow path 14 is formed.
  • the extension channel 14 is a spiral channel extending in a spiral shape along the lower surface of the top surface portion 10a, and the liquid discharge channel 14a and the liquid holding channel 14b
  • the narrowed portion is a step wall portion 22.
  • the content liquid that can be accommodated in the container body 12 includes a liquid composition that is measured and used, and examples thereof include liquid detergents for clothes, softeners, bleaches, and liquid bathing agents. Moreover, liquid foodstuffs, such as cooking oil and a seasoning, may be sufficient.
  • the container body 12 is a flexible bottle-shaped plastic container that can be deformed by squeeze, and as shown in FIG. It consists of a mouth part 12a formed so as to protrude upward from the upper end part of 12b and having an upper end serving as an opening surface.
  • a squeeze container cap 10 is detachably attached to the mouth portion 12a through various known screwing means and fitting means.
  • the container main body 12 can be easily formed using, for example, various known synthetic resins by, for example, blow molding.
  • the squeeze container cap 10 is, for example, a plastic molded product, and includes a circular top surface portion 10a and an annular skirt-shaped peripheral wall portion 10b extending downward integrally from the peripheral portion of the top surface portion 10a. Consists of. A nozzle portion 19 is provided on the top surface portion 10a so as to protrude upward from the outer peripheral portion of the outflow opening 15 at the center portion thereof.
  • the nozzle portion 19 includes a cylindrical intermediate portion 19b standing from the top surface portion 10a, and a nozzle body 19a fixed to the tip portion of the cylindrical intermediate portion 19b.
  • a discharge flow path 13 is formed that penetrates the cylindrical intermediate portion 19b of the nozzle portion 19 and the nozzle body 19a in the vertical direction and extends from the outflow opening 15 to the discharge port 13a.
  • a lid body 23 that covers the discharge port 13a at the tip of the nozzle main body 19a so as to be openable and closable is joined to the nozzle unit 19, and the discharge port 13a can be sealed when the squeeze container 11 is stored.
  • the annular skirt-shaped peripheral wall portion 10b is provided with, for example, a female screw on the inner surface of the substantially lower half portion, and this female screw is provided on the outer peripheral surface of the mouth portion 12a of the container body 12, for example.
  • the cap 10 is detachably attached to the mouth portion 12a.
  • an annular mounting protrusion 16 that protrudes downward from the lower surface of the top surface portion 10a is provided inside the peripheral wall portion 10b.
  • the mounting member 17 is attached to the inner side of the annular mounting protrusion 16 so as to be fitted upward.
  • the peripheral corner of the lower surface of the mounting member 17 is locked to a locking rib 16 a provided on the inner surface of the lower end of the annular mounting protrusion 16.
  • the mounting member 17 is fixed inside the cap 10 in a state where the upper surface thereof is in close contact with the lower surface of the top surface portion 10a.
  • a spiral mounting groove 21 formed on the upper surface of the mounting member 17 is formed in a portion surrounded by the annular mounting protrusion 16 on the lower surface of the top surface portion 10a of the cap 10 as will be described later.
  • a spiral top groove 20 having a planar shape matching the planar shape is formed in a state where it is connected to the outflow opening 15 at the central portion (see FIG. 3).
  • the mounting member 17 is a molded product made of plastic, for example, and has a circular drum shape as shown in FIG. Further, the mounting member 17 is formed with a groove having a predetermined planar shape and depth on the upper surface thereof, thereby forming a spiral mounting groove having a discharge portion mounting groove 21a and a retaining portion mounting groove 21b. 21 is provided. Further, the inlet 18 penetrates through the bottom surface of the mounting member 17 to the end of the retaining part mounting groove 21b opposite to the discharge part mounting groove 21a, which is the starting end of the retaining part mounting groove 21b. Is formed as an opening.
  • the retaining portion mounting groove 21b constituting the mounting groove 21 is a groove having a rectangular cross-sectional shape, and the planar shape draws a substantially semicircle along the peripheral edge portion of the mounting member 17. So as to extend. Further, the discharge portion mounting groove 21a is provided at a position one step higher than the bottom portion of the retaining portion mounting groove 21b with a step wall portion 22 perpendicular to the bottom surface of the mounting member 17 interposed.
  • the discharge portion mounting groove 21a is a groove having a semicircular cross-sectional shape so that the planar shape of the discharge portion mounting groove 21a is continuous with the terminal portion of the holding portion mounting groove 21b and draws an arc having a smaller radius of curvature than the holding portion mounting groove 21b It extends toward the inside of the retaining portion mounting concave groove 21 b and is provided so that its terminal portion is disposed at the central portion of the mounting member 17.
  • the mounting groove 21 forms a spiral groove extending in a spiral shape as a whole.
  • groove 21b is divided into two by dividing the reservation part installation ditch
  • the top groove 20 that overlaps with the mounting groove 21 of the mounting member 17 to form the extended flow path 14 has a groove with a predetermined depth on the lower surface of the top surface portion 10a of the cap 10, as shown in FIG.
  • the top groove 20 is disposed to face the discharge portion mounting groove 21a with a contact surface 27 (see FIGS. 1 and 2) between the lower surface of the top surface 10a of the cap 10 and the upper surface of the mounting member 17 interposed therebetween. It consists of the discharge part top surface ditch 20a and the reservation part top surface ditch 20b opposingly arranged with the reservation part mounting ditch 21b.
  • the retaining portion top surface recessed groove 20b constituting the top surface recessed groove 20 is a groove having a rectangular cross-sectional shape, similar to the retaining portion mounting recessed groove 21b, and the annular mounting protrusion 16 of the top surface portion 10a of the cap 10 ( A planar shape is provided so as to draw a substantially semicircle along a peripheral portion of a portion surrounded by (see FIG. 1).
  • groove 20a is provided in the position one step lower than the bottom part of the preservation
  • the discharge part top surface concave groove 20a is a groove having a semicircular cross-sectional shape, and is a circular arc having a smaller radius of curvature than the reservation part top surface concave groove 20b in a planar shape continuous with the terminal part of the reservation part top surface concave groove 20b. As shown, it extends toward the inside of the retaining portion top surface concave groove 20 b, and the terminal portion is provided so as to be disposed at the central portion of the top surface portion 10 a of the cap 10. Moreover, the discharge part top surface ditch
  • groove 20a is connected to the outflow opening 15 provided in the top surface part 10a in the terminal part arrange
  • groove 20b is divided into two by dividing the reservation part top surface ditch
  • the recessed groove partition wall 26 stands vertically from the bottom of the retaining portion top surface recessed groove 20b and extends in the extending direction of the retaining portion top surface recessed groove 20b. It is provided at a position that coincides with the mounting groove partition wall 25 of the retaining portion mounting groove 21b over substantially the entire area.
  • the mounting member 17 is attached inside the annular mounting protrusion 16 (see FIG. 1) so that the top groove 20 and the mounting groove 21 are overlapped, and the cap 10
  • the extended flow path 14 composed of the liquid discharge flow path 14a and the liquid holding flow path 14b is formed. That is, the discharge section top surface groove 20a and the discharge section mounting groove 21a, which have a semicircular cross-sectional shape disposed opposite to each other along the contact surface 27 between the lower surface of the top surface portion 10a and the upper surface of the mounting member 17, have a circular cross section.
  • the liquid discharge channel 14a having a shape is formed, and the liquid having a rectangular cross section is formed by the retaining portion top surface concave groove 20b and the retaining portion mounting concave groove 21b having a rectangular cross section disposed opposite to each other along the contact surface 27.
  • a holding channel 14b is formed.
  • the liquid discharge flow path 14a having a circular cross-sectional shape and the liquid storage flow path 14b having a rectangular cross-sectional shape are continuous with the throttle portion formed by the step wall portion 22 interposed therebetween, so that the top surface portion 10a of the cap 10 as a whole.
  • An extension flow path 14 extending in a spiral shape along the lower surface is formed.
  • the formed extension channel 14 communicates with the outflow opening 15 provided in the central portion of the top surface portion 10a of the cap 10 at the end portion of the liquid discharge channel 14a, and at the start end of the liquid holding channel 14b. It communicates with the inlet 18 provided in the peripheral portion of the mounting member 17.
  • the liquid discharge flow path 14a and the liquid reservation flow path 14b that are continuous via the step wall portion 22 are such that the volume of the liquid reservation flow path 14b is larger than the volume of the liquid discharge flow path 14a.
  • the cross-sectional area on the liquid discharge channel 14 side that is larger and sandwiches the step wall portion 22 is smaller than the cross-sectional area on the liquid retention channel 14b side.
  • the volume of the liquid discharge channel 14a is preferably 10 to 80% of the volume of the liquid holding channel 14b, more preferably 10 to 60%. A volume of ⁇ 40% is particularly preferred. Since the volume ratio of the liquid discharge flow path 14a and the liquid storage flow path 14b is within this range, the liquid storage flow path 14b prevents liquid sag, and the small volume liquid discharge flow path 14a shortens the time. The content liquid can be discharged, and the advantage that the discharge performance is improved can be obtained.
  • the volumes of the liquid discharge channel 14a and the liquid holding channel 14b are the entire volume excluding the connection portion with the outflow opening 15 and the inflow port 18.
  • the cross-sectional area on the liquid discharge channel 14 side with the stepped wall portion 22 sandwiched is preferably 10 to 80% of the cross-sectional area on the liquid storage channel 14b side.
  • a cross-sectional area is more preferable, and a cross-sectional area of 10 to 40% is particularly preferable.
  • the ratio of the cross-sectional area between the cross-sectional area on the liquid discharge channel 14 side and the cross-sectional area on the liquid storage channel 14b side across the step wall 22 is within this range, so that when the container is tilted or after discharge There is an advantage that dripping can be effectively prevented.
  • the liquid discharge flow path 14a and the liquid storage flow path 14b to be continuous with the throttle portion formed by the step wall portion 22 interposed therebetween, flow resistance is generated and the effect of preventing liquid sag is enhanced.
  • the extended flow path 14 is configured such that the liquid discharge flow path 14a having a circular cross-sectional shape and the liquid storage flow path 14b having a rectangular cross-sectional shape are continuous with the step wall portion 22 interposed therebetween, whereby a step wall
  • the liquid discharge flow path 14a closer to the outflow opening 15 than the portion 22 is formed to have a cross-sectional shape narrowed down from the liquid storage flow path 14b having a rectangular cross-sectional shape not only in the vertical direction but also in the horizontal direction.
  • the squeeze container cap 10 of the first embodiment having the above-described configuration, it is possible to effectively avoid leakage and dripping of the content liquid before squeezing with a simple configuration and to stabilize the discharge amount. Therefore, it is possible to further improve the discharge performance when discharging the content liquid, such as obtaining a good liquid breakage.
  • the mouth part of the container main body 12 has a simple configuration in which the mounting member 17 is attached in a state of being in close contact with the lower surface of the top surface portion 10a of the cap 10.
  • the extended flow path 14 for extending the flow path from 12a to the discharge port 13a at the tip of the nozzle portion 19 is capped by the top groove 20 and the mounting groove 21 without overlapping the flow paths in the vertical direction. 10 can be formed compactly.
  • the extended flow path 14 including the liquid discharge flow path 14a and the liquid holding flow path 14b is formed
  • the squeeze container 11 is tilted or inverted in order to discharge the content liquid
  • a certain amount of time is required to pass through the liquid holding flow path 14b, and while the content liquid is discharged through the extended flow path 14, the content liquid Since it is in contact with the entire wall surface of the extension channel 14, it is possible to hold the content liquid in the extension channel 14 for a long time while avoiding air replacement in the extension channel 14.
  • the squeeze container 11 is tilted or inverted and the discharge port 13a is directed to the discharge location, the content liquid is discharged by the internal pressure or the own weight of the container body 12 until the body 12b of the container body 12 is squeezed. It is possible to effectively avoid leakage from the outlet 13a or dripping, and to stabilize the discharge amount.
  • the extended flow path 14 has a cross-sectional shape in which the liquid discharge flow path 14a at the end portion on the outflow opening 15 side is narrowed from the liquid storage flow path 14b not only in the vertical direction but also in the horizontal direction. Therefore, the effect of running out of liquid due to back suction can be further improved.
  • the extension flow path 14 has the liquid discharge flow path 14a at the end portion on the outflow opening 15 side having a small volume and a small cross-sectional area, and a liquid discharge flow having a large volume and a large cross-sectional area.
  • the liquid holding channel 14b is located on the inlet 18 side of the channel 14a. During discharge, the content liquid passes through the liquid discharge flow path 14a having a small frictional resistance, so that it is possible to further improve the discharge performance when discharging the content liquid.
  • the extension flow path 14 is a horizontal spiral flow path, it has a good liquid dripping prevention effect, can be lengthened, and the flow path is compact. Therefore, the effect of being able to reduce the amount of resin by reducing the cap can be obtained. Furthermore, since the partition walls 25 and 26 which divide
  • FIG. 4 shows a squeeze container cap 30 according to a second preferred embodiment of the present invention.
  • the squeeze container cap 30 according to the second embodiment includes a circular top surface portion 30a and an annular skirt-shaped peripheral wall portion 30b extending downward integrally from the peripheral portion of the top surface portion 30a.
  • the squeeze container 11 is used by being attached to the mouth portion 12a of the container body 12 of the squeeze container 11.
  • the top surface portion 30a has an outflow opening 31 formed at the center thereof, and a nozzle portion 32 that protrudes upward from the outer peripheral portion of the outflow opening 31 and includes a discharge port 32a at the tip.
  • no top groove is provided on the bottom surface of the top surface portion 30a of the cap 30, and the bottom surface of the top surface portion 30a surrounded by the annular mounting protrusion 33 is a flat surface.
  • the concave groove 34 formed by the discharge portion concave groove 34a and the retaining portion concave groove 34b is brought into close contact with the flat lower surface of the top surface portion 30a surrounded by the annular mounting protrusion 33.
  • the formed mounting member 35 as shown in FIGS. 5A and 5B is attached in an overlapping manner. As a result, an extended flow path 36 extending along the lower surface of the top surface portion is formed.
  • the mounting member 35 is a plastic molded product having a circular drum shape having a considerable thickness, similar to the mounting member 17 of the first embodiment, and has a predetermined planar shape and depth on the upper surface thereof.
  • a spiral groove 34 composed of a discharge portion groove 34a and a retaining portion groove 34b is provided.
  • an inlet 37 is formed through the bottom surface of the mounting member 35 at the end of the retaining groove 34b opposite to the discharge groove 34a, which is the starting end of the retaining groove 34b. Has been.
  • the retaining portion concave groove 34b constituting the concave groove 34 is a groove having a rectangular cross-sectional shape, and the planar shape extends along the peripheral portion of the mounting member 35 so as to draw a substantially semicircle.
  • the discharge groove 34a is provided at a position one step higher than the bottom of the retaining groove 34b with a stepped wall 38 perpendicular to the bottom surface of the mounting member 35 interposed therebetween as a throttle.
  • the discharge groove 34a is a groove having a semicircular cross-sectional shape.
  • the discharge groove 34a is continuous with the terminal portion of the retention groove 34b so that the planar shape draws an arc having a smaller radius of curvature than the retention groove 34b.
  • the groove 34 forms a spiral groove extending in a spiral shape as a whole.
  • the mounting member 35 is attached to the inside of the annular mounting protrusion 33 protruding from the lower surface of the top surface portion 30a so as to be fitted from below (see FIG. 4), and the mounting member 35 is overlapped on the top surface portion 30a.
  • the upper surface of the mounting member 35 is brought into close contact with the flat lower surface of the top surface portion 30a of the cap 30, whereby the extended flow channel 36 composed of the liquid discharge flow channel 36a and the liquid holding flow channel 36b is formed.
  • the liquid discharge flow path 36a having a semicircular cross-sectional shape is formed by the discharge portion concave groove 34a having a semicircular cross-sectional shape on the upper surface of the mounting member 35 disposed along the contact surface 39 with the lower surface of the top surface portion 30a.
  • a liquid retaining channel 36b having a rectangular cross-section is formed by the retaining groove 34b having a rectangular cross-sectional shape on the upper surface of the mounting member 35 disposed along the contact surface 39.
  • the squeeze container cap 30 of the second embodiment also has a liquid discharge flow path 36a at the end portion on the outflow opening 31 side having a small volume and a small cross-sectional area, and a liquid discharge flow having a large volume and a large cross-sectional area. Since the extended flow path 36 including the liquid holding flow path 36b on the inlet 37 side of the path 36a is provided, the same effects as the squeeze container cap 10 of the first embodiment are exhibited. .
  • the extension flow path extending along the lower surface of the top surface portion does not necessarily need to be formed by a groove provided on the lower surface of the top surface portion of the cap or a groove provided on the upper surface of the mounting member.
  • an upper mounting member 83 in which an upper concave groove 82 that is to be connected to the outflow opening 81 with a gap 80 interposed is formed on the lower surface, and a lower side that is connected to the inflow port 84.
  • the extension channel 87 can be formed along the lower surface of the top surface portion 90a of the cap 90 by fitting the mounting member 88 into an annular mounting projection 89 provided with a fitting portion 89a on the inner side of the upper end portion.
  • the mounting member 88 is brought close to the lower surface of the top surface portion 90a of the cap 90 in which the outflow opening 81 to the discharge port 90b is formed, and the gap portion 80 is interposed between the mounting surface 88 and the lower surface. It will be attached in layers.
  • the extension channel 87 communicates with the outflow opening 81 of the top surface portion 90a with the gap 80 interposed therebetween, and also communicates with the mouth portion of the container body via the inflow port 84 formed in the mounting member 88. It will be.
  • the squeeze container cap 90 shown in FIG. 6 also provides substantially the same operational effects as the squeeze container cap 10 of the first embodiment.
  • the liquid discharge channel may have other various cross-sectional shapes such as an elliptical cross-sectional shape and a rectangular shape other than the circular cross-sectional shape, and the liquid holding flow channel has a circular cross-sectional shape other than the rectangular cross-sectional shape.
  • Various other cross-sectional shapes such as a triangular cross-sectional shape may be provided.
  • the throttle portion between the liquid discharge channel and the liquid holding channel does not necessarily have to be a stepped wall portion, for example, as shown in FIG.
  • a tapered throttle portion 40 that smoothly reduces the cross-sectional area from the liquid holding channel 41 toward the liquid discharge channel 42 may be used.
  • the extended flow path does not necessarily have to be a spiral flow path extending in a spiral shape. Further, it is not always necessary to provide a partition wall that divides the liquid holding channel into left and right, and two or more partition walls may be provided in the liquid holding channel.
  • the bottom part of the extension channel can be formed so as to be inclined downward toward the body part of the container body in an upright state of the squeeze container.
  • the bottom surface of the extension channel By setting the bottom surface of the extension channel to a downward slope toward the body of the container body, for example, if the squeeze container is placed in an upright state after use, the content liquid remains in the extension channel. Even in the case, the remaining content liquid flows down by its own weight along the descending slope of the bottom surface portion, and is smoothly collected in the body portion of the container body. Accordingly, when the container body is gripped and the body portion is squeezed when the next squeeze container is used, it is possible to make the content liquid not left in the extension flow path. It is possible to more effectively avoid the scattering of the content liquid due to the air biting.
  • FIG. 8 shows a squeeze container 11 to which a squeeze container cap 50 according to a preferred third embodiment of the present invention is attached.
  • the squeeze container cap 50 is used by being attached to the mouth part 52a of the container body 52 made of plastic that can be squeezed.
  • the squeeze container cap 50 has a nozzle part 59 having a discharge port 53a formed at the tip, and the user holds the body part 52b of the container body 52 to tilt or invert the squeeze container 51.
  • the body portion 52b of the container main body 52 is squeezed (squeezed) to deform the container main body 52, whereby the liquid content is transferred from the body portion 52b to the mouth neck portion 52a.
  • the squeeze container cap 50 is fed to the nozzle portion 59 through the discharge port 53a so that a predetermined amount can be discharged. Further, the squeeze container cap 50 is configured so that the content liquid remains within the internal pressure of the container body 52 and the content liquid before the body part 52b of the container body 52 is squeezed after the discharge port 53a of the nozzle part 59 is directed to the discharge location. The function of avoiding leakage or dripping of liquid from the discharge port 53a due to its own weight is provided.
  • the squeeze container cap 50 is used by being attached to the mouth part 52a of the container body 52 made of squeeze-deformable plastic, and the tip of the squeeze container cap 50 is discharged by squeeze deformation of the body part 52b of the container body 52. It is a cap that discharges the content liquid from the outlet 53a.
  • the squeeze container cap 50 is fitted with a mounting board 57 as a mounting member in close contact with the lower surface of the top surface portion 50a in which the outflow opening 55 to the discharge port 53a of the cap 50 is formed.
  • An extended flow path 54 extending along the lower surface of the top surface portion 50a is formed in a close contact portion between the 50a and the mounting board 57.
  • the extended flow channel 54 communicates with the outflow opening 55 of the top surface portion 50a and also communicates with the mouth portion 52a of the container main body 52 via the inflow port 58 (see FIG. 9B) formed in the mounting board 57. It is like that.
  • a mounting groove 56 connected to the inflow port 58 is formed along the upper surface of the mounting board 57. Since the mounting board 57 is fitted so that the concave groove 56 is connected to the outflow opening 55 of the top surface portion 50a, an extended flow path 54 from the inflow port 58 to the outflow opening 55 is formed by the mounting concave groove 56. Yes.
  • the bottom surface portion 54 a of the extension flow channel 54 is inclined downward from the outflow opening 55 toward the inflow port 58 in the upright state of the squeeze container 51.
  • the downward gradient may be such that the bottom surface portion 54a of the extension flow channel 54 has a substantially downward gradient over the entire flow channel, or a substantially horizontal gradient.
  • a horizontal part may be mixed in the middle.
  • the entire bottom surface portion 54a of the extension channel 54 may be substantially parallel (substantially horizontal).
  • the content liquid that can be stored in the container main body 52 includes a liquid composition that is used by measurement, and examples thereof include a liquid cleaning agent for clothing, a softening agent, a bleaching agent, and a liquid bath agent. Moreover, liquid foodstuffs, such as cooking oil and a seasoning, may be sufficient.
  • the container main body 52 is a flexible bottle-shaped plastic container capable of squeeze deformation, and as shown in FIG. It consists of a mouth part 52a formed so as to protrude upward from the upper end part of 52b and having an upper end serving as an opening surface.
  • a squeeze container cap 50 is detachably attached to the mouth portion 52a through various known screwing means and fitting means.
  • the container main body 52 can be easily formed by, for example, blow molding using various known synthetic resins.
  • the squeeze container cap 50 is, for example, a plastic molded product, and includes a circular top surface portion 50a and an annular skirt-shaped peripheral wall portion 50b that extends downward integrally from the peripheral portion of the top surface portion 50a. .
  • a nozzle portion 59 is provided on the top surface portion 50a so as to protrude upward from the peripheral edge portion of the outflow opening 55 at the center portion thereof.
  • the nozzle portion 59 includes a cylindrical intermediate portion 59b standing from the top surface portion 50a, and a nozzle body 59a fixed to the tip portion of the cylindrical intermediate portion 59b.
  • a discharge flow path 53 is formed which penetrates the cylindrical intermediate portion 59b of the nozzle portion 59 and the nozzle body 59a in the vertical direction and extends from the outflow opening 55 to the discharge port 53a.
  • a lid 61 that covers the discharge port 53a at the tip of the nozzle body 59a so as to be openable and closable is joined to the nozzle portion 59, and the discharge port 53a can be sealed when the squeeze container 51 is stored.
  • annular skirt-shaped peripheral wall portion 50b is provided with, for example, a female screw on the inner surface of the substantially lower half portion, and this female screw is provided on the outer peripheral surface of the mouth portion 52a of the container body 52, for example.
  • the cap 50 is detachably attached to the mouth portion 52a.
  • annular mounting protrusion 60 that protrudes downward from the lower surface of the top surface portion 50a is provided inside the peripheral wall portion 50b.
  • the mounting board 57 is fitted to the inner side of the annular mounting protrusion 60 so that the peripheral corner of the lower surface of the mounting board 57 is locked to a locking rib 60 a provided on the inner surface of the lower end of the annular mounting protrusion 60.
  • the mounting plate 57 is fixed to the inside of the cap 50 in a state where the outflow opening 55 is covered from below and the upper surface thereof is overlapped and adhered to the lower surface of the top surface portion 50a.
  • the mounting board 57 is a molded product made of plastic, for example, and has a circular drum shape as shown in FIGS. 9 (a) and 9 (b). Further, the mounting groove 57 has a rectangular or substantially rectangular cross-sectional shape in which a mounting groove 56 extending spirally from the peripheral part of the mounting board 57 toward the center part along the upper surface thereof. Is formed as a spiral groove. An inlet 58 is formed through the end of the peripheral edge of the mounting groove 56.
  • the mounting groove 56 extending in a spiral shape has a bottom surface that smoothly and continuously increases from the peripheral portion of the mounting plate 57 that is the start end portion toward the central portion of the mounting plate 57 that is the end portion. Ascending slope increases. Due to the ascending slope of the mounting groove 56, the spiral extension flow path 54 formed in the close contact portion between the lower surface of the top surface portion 50 a of the cap 50 and the upper surface of the mounting board 57 by the mounting groove 56 has a bottom surface portion. When the squeeze container 51 is in the upright state, a downward slope that continuously inclines from the central portion serving as the upper end portion of the mounting groove 56 toward the body portion 52b of the container body 52 is formed.
  • the bottom surface portion 54a of the extension channel 54 has a downward slope toward the trunk portion 52b of the container body 52, when the squeeze container 51 is brought into an upright state after use, the inner portion remaining in the extension channel 54 The solution can be discharged to the container body 52 more smoothly.
  • the upper end portion of the mounting groove 56 extending in a spiral shape opens at the center portion of the upper surface of the mounting board 57 and is disposed at a portion immediately below the outflow opening 55 of the top surface portion 50a of the cap 50, thereby mounting
  • the concave groove 56 communicates with the outflow opening 55 at the upper end portion.
  • the lower end portion of the mounting concave groove 56 arranged at the peripheral portion of the mounting board 57 communicates with the mouth portion 52 a of the container main body 52 through the inflow port 58.
  • the squeeze container cap 50 of the third embodiment having the above-described configuration, it is possible to effectively avoid leakage of content liquid and dripping before squeezing with a simple configuration, and to stabilize the discharge amount. And good liquid drainage can be obtained.
  • the mouth of the container main body 52 has a simple configuration in which the mounting board 57 is fitted in close contact with the lower surface of the top surface portion 50a of the cap 50.
  • the extension channel 54 for extending the channel from the neck portion 52a to the discharge port 53a at the tip of the nozzle portion 59 is compactly provided inside the cap 50 by the mounting concave groove 56 without overlapping the channels in the vertical direction. It becomes possible to form.
  • the extension channel 54 is formed by the mounting groove 56, when the squeeze container 51 is tilted or inverted in order to discharge the content liquid, the content liquid is caused to drop by the mounting groove 56 of the mounting board 57. After passing through the extended flow path 54 that is bent and extended in a spiral shape, it is discharged from the discharge port 53a. Accordingly, not only is the content liquid smoothly discharged from the discharge port 53a through the extension flow path 54, but the content liquid requires a certain amount of time to pass through the extension flow path 54 that is bent and extended. While the content liquid is being discharged, that is, while the content liquid is passing through the extension flow path 54, the content liquid is in contact with the entire wall surface of the extension flow path 54, so that the discharge flow path from the discharge port 53a.
  • the bottom surface portion 54 a of the extended flow path 54 that is bent and extended by the spiral mounting concave groove 56 of the mounting board 57 has the squeeze container 51 upright. Since the squeeze container 51 is placed in an upright state after use, for example, if the squeeze container 51 is placed in an upright state after use, the content liquid remains in the extension channel 54. Even in the case, the remaining content liquid flows down by its own weight along the descending slope of the bottom surface portion 54 a and is smoothly collected in the body portion 52 b of the container main body 52.
  • the cap 50 and the mounting board 57 can be easily manufactured as simple and compact parts, and the extended flow path 54 by the mounting groove 56 of the mounting board 57 is formed compact without overlapping in the vertical direction. Therefore, the remaining amount of the content liquid collected in the container body 52 can be reduced.
  • FIG. 10 shows a squeeze container cap 62 according to a preferred fourth embodiment of the present invention mounted on the mouth portion 52a of the container body 52 similar to the third embodiment.
  • the squeeze container cap 62 of the fourth embodiment has substantially the same configuration as the squeeze container cap 50 of the third embodiment.
  • the concave groove of the extended flow path is formed in the mounting board 57 which is a mounting member in the squeeze container cap 50 of the third embodiment, whereas the cap 60 It differs in that it is formed on the top surface portion 62a. That is, in the squeeze container cap 62 of the fourth embodiment, the top groove 63 connected to the outflow opening 55 ′ is formed along the bottom surface of the top surface portion 62a, and the top groove 63 is a mounting member.
  • the extended flow path 54 ′ from the inlet 58 ′ to the outlet opening 55 ′ is formed by the top groove 63. It is supposed to be formed.
  • the top groove 63 formed along the bottom surface of the top surface 62a is formed from the peripheral portion of the top surface 62a to the central portion, similarly to the mounting groove 56 of the third embodiment.
  • the spiral groove extending in a spiral shape is cut out so as to have a rectangular or substantially rectangular cross-sectional shape.
  • the top surface concave groove 63 is connected to the outflow opening 55 'of the top surface portion 62a at the end of the spiral central portion, and is attached to the bottom surface of the top surface portion 62a at the end of the peripheral portion. It is connected to the inlet 58 ′ of the mounting board 64 to be mounted.
  • the mounting board 64 is, for example, a plastic molded product and has a circular drum shape, similarly to the mounting board 57 of the third embodiment.
  • the mounting board 64 is not formed with a concave groove, and the upper surface and the lower surface are both flat surfaces.
  • An inflow port 58 ′ is formed through the peripheral portion of the mounting board 64 at a position corresponding to the end of the peripheral portion of the top groove 63. Since the upper surface of the mounting board 64 is a flat surface, the bottom surface 54a ′ of the extension flow path 54 ′ by the top groove 63 is in a horizontal (substantially horizontal) state, but the extension flow path 54 ′. Even if the bottom surface 54a ′ of the liquid crystal is horizontal (substantially horizontal), the overall gradient is not reverse, so that the function of collecting the content liquid remaining in the extension flow path 54 ′ in the container body 52 can be sufficiently exerted. Become.
  • the mounting plate 64 is fitted inside the annular mounting protrusion 60 provided on the lower surface of the top surface portion 62a and locked to a locking rib 60a provided on the inner surface of the lower end of the annular mounting protrusion 60, for example, thereby mounting the mounting plate. 64 is fixed to the inside of the cap 62 in a state where the top groove 63 is covered from below and the upper surface thereof is overlapped and adhered to the lower surface of the top surface portion 62a. As a result, a spiral extension channel extending from the inflow port 58 ′ to the outflow opening 55 ′ along the lower surface of the top surface portion 62a is in close contact with the lower surface of the top surface portion 62a of the cap 62 and the upper surface of the mounting board 64. 54 ′ is formed by the top groove 63.
  • the bottom surface 54 a ′ has a horizontal extension flow with a simple configuration in which the mounting plate 64 is fitted in close contact with the lower surface of the top surface portion 62 a of the cap 62.
  • the passage 54 ′ can be easily formed, and the content liquid is discharged from the discharge port 53a via the extension flow passage 54 ′, thereby providing the same operational effects as the third embodiment. Become.
  • FIG. 11 shows a squeeze container cap 65 according to a preferred fifth embodiment of the present invention mounted on the mouth part 52a of the container main body 52 similar to the third embodiment.
  • the squeeze container cap 65 of the fifth embodiment has substantially the same configuration as the squeeze container cap 50 of the third embodiment.
  • the groove of the extended flow path is formed on the mounting board 57 which is a mounting member in the squeeze container cap 50 of the third embodiment, whereas the cap 65 has It differs in that it is formed on both the top surface portion 65a and the mounting board 68 as a mounting member.
  • the top groove 66 connected to the outflow opening 55 is formed along the lower surface of the top surface portion 65a, and is attached to the inlet 58".
  • the concave groove 67 is formed in a shape matching the top surface concave groove 66 along the upper surface of the mounting board 68 as a mounting member. Since the mounting board 68 is fitted so that the top surface groove 66 and the mounting groove 67 overlap each other, the overlapping top surface groove 66 and the mounting groove 67 allow the inflow opening 58 ′′ to flow into the outflow opening 55 ′′.
  • An extended flow path 54 is formed.
  • the top groove 66 formed along the bottom surface of the top surface 65a is similar to the top groove 63 of the fourth embodiment, from the peripheral portion to the center portion of the top surface 65a. As a spiral groove extending in a spiral shape toward the surface, it is cut out so as to have a rectangular or substantially rectangular cross-sectional shape.
  • the top surface concave groove 66 is connected to the outflow opening 55 ′′ of the top surface portion 65a at the end of the spiral central portion.
  • the mounting board 68 is, for example, a plastic molded product and has a circular drum shape, similarly to the mounting board 57 of the third embodiment.
  • the mounting board 68 has a rectangular or substantially rectangular mounting groove 67 extending in a spiral shape from the peripheral part of the mounting board 68 toward the central part along the upper surface thereof. It is cut out so as to have a cross-sectional shape, and is provided as a spiral groove.
  • An inlet 58 ′′ is formed through the end of the peripheral edge of the mounting groove 67.
  • the mounting concave groove 67 extending in a spiral shape has a bottom surface that smoothly and continuously increases from the peripheral portion of the mounting board 68 that is the start end portion toward the central portion of the mounting board 68 that is the end portion. Ascending slope increases. Due to the ascending slope of the mounting groove 67, the spiral extension channel 54 ′′ formed in the contact portion between the mounting board 68 and the top surface portion 65 a of the cap 65 by the mounting groove 67 and the top surface groove 66 is The bottom surface portion 54 a ′′ forms a downward slope that continuously inclines from the central portion serving as the upper end portion of the mounting groove 67 toward the trunk portion 52 b of the container body 52 in the upright state of the squeeze container 51. Become.
  • the mounting board 68 is fitted into the inner side of the annular mounting projection 60 provided on the lower surface of the top surface portion 65a, and is locked to a locking rib 60a provided on the inner surface of the lower end of the annular mounting projection 60, for example. 68, while covering the top surface portion 65a from below and arranging the mounting groove 67 so as to overlap the top surface groove 66 of the top surface portion 65a, the top surface thereof is in close contact with the bottom surface of the top surface portion 62a, The cap 65 is fixed inside.
  • a spiral extended flow path extending from the inlet 58 ′′ to the outlet opening 55 ′′ along the lower surface of the top surface 65a is in close contact with the lower surface of the top surface 65a of the cap 65 and the upper surface of the mounting board 68.
  • 54 ′′ is formed by the overlapping top surface groove 66 and mounting groove 67.
  • the bottom surface 54a "has a downward slope with a simple configuration in which the mounting board 68 is fitted in close contact with the lower surface of the top surface portion 65a of the cap 65.
  • the extended flow path 54 ′′ can be easily formed, and the content liquid is discharged from the discharge port 53a via the extended flow path 54 ′′, so that the same effect as that of the third embodiment can be obtained. Will play.
  • the squeeze container caps 50, 62, 65 of the third embodiment, the fourth embodiment, and the fifth embodiment there are various extension channels formed by the mounting grooves and the top groove. It may be extended to the shape.
  • upper surface part of the caps 50, 62, and 65 does not necessarily need to be a center part of a top
  • an arc-shaped extension flow path 70 and one inflow port 71 as shown in FIGS. 12 (a) and 12 (b) may be employed.
  • FIG. 13A and FIG. 13B it is also possible to employ a bent linear extension flow path 70 and one inflow port 71.
  • FIGS. 14 (a) and 14 (b) it is also possible to employ an extension channel 70 in which an arcuate portion and a linear portion are combined and one inflow port 71.
  • an arcuate extension channel 70 and a plurality of inlets 71 may be employed. Further, as shown in FIGS.
  • connection part b with the outflow opening of the top surface part is not the center part of the top surface part or the mounting board, or the connection part with the inlet of the mounting board. It is also possible to adopt a in which a is the top portion or the central portion of the mounting board.
  • a is the top portion or the central portion of the mounting board.
  • the symbol “a” indicates a connection portion with the inflow port of the mounting board as a mounting member
  • the symbol “b” indicates a connection portion with the outflow opening of the top surface portion.
  • a mounting concave groove 93 to be connected to the outflow opening 92 with a gap 91 interposed therebetween covers the upper surface of the mounting board 94 formed on the upper surface, and an outflow hole in the center.
  • a mounting member 96 is formed by attaching a cover plate 95 having an opening 95a, and the mounting member 96 is fitted into an annular mounting protrusion 97 provided with a fitting portion 97a on the inner side of the upper end portion, whereby a cap 98 is formed.
  • the extended flow path 99 can be formed along the lower surface of the top surface portion 98a.
  • the mounting member 96 is brought close to the lower surface of the top surface portion 98a of the cap 98 where the outflow opening 92 to the discharge port 98b is formed, and the gap portion 91 is interposed between the mounting surface 96 and the lower surface. It will be attached in layers. Further, the extension channel 99 communicates with the outflow opening 92 of the top surface portion 98a with the gap portion 91 interposed therebetween, and also communicates with the mouth portion of the container body through the inflow port 96a formed in the mounting member 96. It will be.
  • the squeeze container cap 98 shown in FIG. 17 also provides substantially the same operational effects as the squeeze container cap 50 of the third embodiment.
  • the mounting groove and the top groove do not necessarily have a rectangular or substantially rectangular cross-sectional shape, and may have other various cross-sectional shapes such as an arc shape or a trapezoidal shape. .
  • the squeeze container cap of the present invention it is possible to effectively avoid leakage and dripping of the content liquid before squeezing with a simple configuration, and it is possible to obtain a stable discharge amount and good liquid drainage. .
  • the squeeze container cap of the present invention it is possible to effectively avoid leakage and dripping of the content liquid before squeezing with a simple configuration, and further improve the discharge performance when discharging the content liquid. be able to.

Landscapes

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Abstract

　スクイズ変形可能な容器本体（１２）の口首部（１２ａ）に取り付けて用いられ、容器本体（１２）のスクイズ変形により吐出口（１３ａ）から内容液を吐出させるスクイズ容器用キャップ（１０）であって、吐出口（１３ａ）への流出開口（１５）が形成された天面部（１０ａ）の下面に装着部材（１７）を密着させて、天面部（１０ａ）の下面に沿って延設する延長流路（１４）が形成される。延長流路（１４）は、天面部（１０ａ）の流出開口１５と連通すると共に、流入口（１８）を介して容器本体（１２）と連通する。延長流路（１４）は、絞り部を介して連続する流出開口（１５）側の液吐出流路（１４ａ）と流入口（１８）側の液保留流路（１４ｂ）を備える。液保留流路（１４ｂ）は、容積が液吐出流路（１４ａ）の容積よりも大きく、断面積が液吐出流路（１４ａ）の断面積よりも大きい。

Description

スクイズ容器用キャップ
　本発明は、スクイズ容器用キャップに関し、特に、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体の口首部に取り付けて用いられるスクイズ容器用キャップに関する。
　スクイズ容器は、容器本体の胴部を手で把持してスクイズ（圧搾）することで容器本体を変形させて、内容液を吐出口から吐出箇所に向けて所定量吐出させるものである。スクイズ容器は、通常、内容液の補充や交換ができるように、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体の口首部に、吐出口を有するキャップを着脱可能に取り付けて用いる場合が多い。このようなスクイズ容器では、例えば吐出口を覆う外蓋を取り外した後に、把持したスクイズ容器を傾倒又は倒立させて吐出口を吐出箇所に向けた状態で、容器本体をスクイズすることにより、内容液を所定量吐出させる。
　また、スクイズ容器は、スクイズした状態を開放すると、容器本体の変形が元に戻って内部が負圧になる、いわゆるバックサクション効果によって液が吸引されることにより、吐出口周囲の内容液を容器本体の内部に引き戻すことができる。
　一方、スクイズ容器では、容器本体の胴部を把持して傾倒又は倒立させると、容器本体の内圧や内容液の自重によって、容器本体をスクイズしなくても、内容液が吐出口から漏出したり液垂れしたりする場合がある。このような予期しない内容液の漏出や液垂れは、スクイズ容器の外観の汚れや使用時の手の汚れ等の要因になることから、これらを防止するための技術が種々開発されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
特開２００６－２１９１８１号公報 特開２００３－２２６３７７号公報 特開２００５－８２２３３号公報
　本発明は、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体の口首部に取り付けて用いられ、該容器本体の胴部のスクイズ変形により先端の吐出口から内容液を吐出させるスクイズ容器用キャップである。当該キャップの前記吐出口への流出開口が形成された天面部の下面の下方に近接させて、又は天面部の下面に密着させて、装着部材が重ねて取り付けられることで、前記天面部の下面に沿って延設する延長流路が形成されている。該延長流路は、前記天面部の流出開口と連通すると共に、前記装着部材に形成された流入口を介して前記容器本体の口首部と連通している。
　本発明は、前記延長流路が、絞り部を介して連続する、前記流出開口側の端部分の液吐出流路と、該液吐出流路よりも前記流入口側の部分の液保留流路とを備えており、該液保留流路の容積は、前記液吐出流路の容積よりも大きくなっており、前記絞り部を挟んだ前記液吐出流路側の断面積は、前記液保留流路側の断面積よりも小さくなっていることが好ましい。
図１は、本発明の好ましい第１実施形態に係るスクイズ容器用キャップを取り付けたスクイズ容器の断面図である。 図２は、本発明の好ましい第１実施形態に係るスクイズ容器用キャップの要部を説明する、装着部材及びこれと密着する部分の天面部のみを抜き出して、手前側半分を切り欠いた状態で示す斜視図である。 図３は、本発明の好ましい第１実施形態に係るスクイズ容器用キャップの要部を説明する、装着部材及びこれと密着する部分の天面部のみを、装着部材を重ね合わせる前の状態で示す分解斜視図である。 図４は、本発明の好ましい第２実施形態に係るスクイズ容器用キャップの断面図である。 図５（ａ）は、本発明の好ましい第２実施形態に係るスクイズ容器用キャップを構成する装着部材の斜視図である。 図５（ｂ）は、本発明の好ましい第２実施形態に係るスクイズ容器用キャップを構成する装着部材の上面図である。 図６は、他の形態に係るスクイズ容器用キャップを例示する断面図である。 図７は、絞り部の他の形態の一例を説明する略示断面図である。 図８は、本発明の好ましい第３実施形態に係るスクイズ容器用キャップを取り付けたスクイズ容器の断面図である。 図９（ａ）は、本発明の好ましい第３実施形態に係るスクイズ容器用キャップを構成する装着凹溝が形成された装着盤の斜視図である。 図９（ｂ）は、本発明の好ましい第３実施形態に係るスクイズ容器用キャップを構成する装着凹溝が形成された装着盤の斜視図である。 図１０は、本発明の好ましい第４実施形態に係るスクイズ容器用キャップを取り付けたスクイズ容器の断面図である。 図１１は、本発明の好ましい第５実施形態に係るスクイズ容器用キャップを取り付けたスクイズ容器の断面図である。 図１２（ａ）は、流入口から流出開口に至る延長流路の他の形態を例示する略示斜視図である。 図１２（ｂ）は、流入口から流出開口に至る延長流路の他の形態を例示する略示斜視図である。 図１３（ａ）は、流入口から流出開口に至る延長流路の他の形態を例示する略示斜視図である。 図１３（ｂ）は、流入口から流出開口に至る延長流路の他の形態を例示する略示斜視図である。 図１４（ａ）は、流入口から流出開口に至る延長流路の他の形態を例示する略示斜視図である。 図１４（ｂ）は、流入口から流出開口に至る延長流路の他の形態を例示する略示斜視図である。 図１５（ａ）は、流入口から流出開口に至る延長流路の他の形態を例示する略示斜視図である。 図１５（ｂ）は、流入口から流出開口に至る延長流路の他の形態を例示する略示斜視図である。 図１６（ａ）は、流入口から流出開口に至る延長流路の他の形態を例示する略示斜視図である。 図１６（ｂ）は、流入口から流出開口に至る延長流路の他の形態を例示する略示斜視図である。 図１７は、他の形態に係るスクイズ容器用キャップの構成を説明する断面図及び斜視図である。
発明の詳細な説明
　特許文献１では、キャップの吐出口に連通するディップチューブをＵ字状に湾曲させて液流入口を吐出口の近傍に配置することにより、容器本体をスクイズしない限り内容液が吐出口から吐出されないようにして、不要な液垂れが生じるのを効果的に回避できるようになっている。しかしながら、Ｕ字状に湾曲したチューブ構造はキャップの着脱時の取り扱いが不便になると共に、ディップチューブ内部に内容液が残った状態でスクイズすると、エア噛みして、液が周囲に飛び散る場合がある。特許文献２では、注出口部の下部側に有底筒体状のトラップルームを固設し、該有底筒体の周壁部と底部に連通穴を設けることにより、トラップルーム内に残留した液を容器内に戻し、液垂れが生じることを回避している。しかしながら、トラップルーム内にある程度液が溜まらないと液が注出できないため、特に初回の吐出量が少なくなったり、吐出量を調整できない等の不具合が生じてしまう。さらに、引用文献３では、内容液が水やエタノール等と同程度の粘性の低い液体の場合、容器本体を押圧した際の圧力変化に敏感に反応して勢い良く排出してしまうことを防止するために、ノズル体の円筒形嵌着部の内周面か、又はこの円筒形嵌着部に嵌着される内栓の外周面に、曲折して延設する細溝を形成している。内容液は、この細溝による流路を介して、内栓の上面とノズル体の天面板の下面との間に保持された液溜り空間に送り込まれ、ノズル体のノズル部を介して排出させるようになっている。このノズル体は、ノズル体の円筒形嵌着部に内栓を嵌着するだけで、曲折して延設する細溝による流路を簡易に形成でき、また相当の大きさの液溜り空間から液体を排出するようになっていることから、定圧量点眼容器等に設けた場合に有効である。しかしながら、引用文献３のノズル体も、ノズル部の流出開口部と内栓との間に液溜り空間が介在することから、バックサクションによる液の引きが不十分となったり、液溜り空間に内容液が残った状態でスクイズするとエア噛みを生じたりするといった不具合が生じることになる。
　本発明は、簡易な構成によって、内容物の粘度によらず、スクイズする前の内容液の漏出や液垂れを効果的に回避できると共に、吐出量の安定化と良好な液切れを得ることのできるスクイズ容器用キャップに関する。
　また、本発明は、簡易な構成によって、スクイズする前の内容液の漏出や液垂れを効果的に回避できると共に、内容液を吐出する際の吐出性をさらに向上させることのできるスクイズ容器用キャップに関する。
　本発明は、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体の口首部に取り付けて用いられ、該容器本体の胴部のスクイズ変形により先端の吐出口から内容液を吐出させるスクイズ容器用キャップである。当該キャップの前記吐出口への流出開口が形成された天面部の下面の下方に近接させて、又は天面部の下面に密着させて、装着部材が重ねて取り付けられることで、前記天面部の下面に沿って延設する延長流路が形成されている。該延長流路は、前記天面部の流出開口と連通すると共に、前記装着部材に形成された流入口を介して前記容器本体の口首部と連通している。
　本発明は、前記延長流路が、絞り部を介して連続する、前記流出開口側の端部分の液吐出流路と、該液吐出流路よりも前記流入口側の部分の液保留流路とを備えており、該液保留流路の容積は、前記液吐出流路の容積よりも大きくなっており、前記絞り部を挟んだ前記液吐出流路側の断面積は、前記液保留流路側の断面積よりも小さくなっていることが好ましい。
　以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の好ましい第１実施形態に係るスクイズ容器用キャップ１０を取り付けたスクイズ容器１１である。図１に示すように、スクイズ容器用キャップ１０は、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体１２の口首部１２ａに取り付けて用いられる。スクイズ容器用キャップ１０は、先端に吐出口１３ａが開口形成されたノズル部１９を有しており、使用者が容器本体１２の胴部１２ｂを把持してスクイズ容器１１を傾倒又は倒立させることでノズル部１９の先端の吐出口１３ａを吐出箇所に向けた後に、容器本体１２の胴部１２ｂをスクイズ（圧搾）し容器本体１２を変形させることにより、内容液を胴部１２ｂから口首部１２ａを介してスクイズ容器用キャップ１０のノズル部１９に送り出して、吐出口１３ａから所定量吐出させることができるようになっている。さらに、スクイズ容器用キャップ１０は、ノズル部１９の吐出口１３ａを吐出箇所に向けた後、容器本体１２の胴部１２ｂをスクイズするまでの間に、内容液が容器本体１２の内圧や内容液の自重によって吐出口１３ａから漏出したり液垂れしたりするのを回避できる機能を備えると共に、胴部１２ｂをスクイズした際には、内容液をスムーズに吐出させることができる機能を備える。
　すなわち、本実施形態に係るスクイズ容器用キャップ１０は、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体１２の口首部１２ａに取り付けて用いられ、容器本体１２の胴部１２ｂのスクイズ変形により先端の吐出口１３ａから内容液を吐出させるキャップである。スクイズ容器用キャップ１０には、当該キャップ１０の吐出口１３ａへの流出開口１５が形成された天面部１０ａの下面に密着させて、装着部材１７が重ねて取り付けられることで、天面部１０ａの下面に沿って延設する延長流路１４が形成されている。この延長流路１４は、図２及び図３にも示すように、天面部１０ａの流出開口１５と連通すると共に、装着部材１７に形成された流入口１８を介して容器本体１２の口首部１２ａと連通している。延長流路１４は、図３に示すように、絞り部としての段差壁部２２を介して連続する、流出開口１５側の端部分の液吐出流路１４ａと、この液吐出流路１４ａよりも流入口１８側の部分の液保留流路１４ｂとを備えており、この液保留流路１４ｂの容積は、液吐出流路１４ａの容積よりも大きくなっている。また、絞り部（段差壁部）２２を挟んだ液吐出流路１４側の断面積は、液保留流路１４ｂ側の断面積よりも小さくなっている。
　また、本第１実施形態では、図３に示すように、流出開口１５と接続する天面凹溝２０が天面部１０ａの下面に形成されていると共に、流入口１８と接続する装着凹溝２１が装着部材１７の上面に天面凹溝２０と合致する形状に形成されている。天面凹溝２０と装着凹溝２１とが重なり合うように装着部材１７が取り付けられていることにより、重なり合った天面凹溝２０及び装着凹溝２１によって、流入口１８から流出開口１５に至る延長流路１４が形成されるようになっている。
　さらに、本第１実施形態では、延長流路１４は、天面部１０ａの下面に沿って渦巻状に延設する渦巻流路となっており、液吐出流路１４ａと液保留流路１４ｂとの間の絞り部は、段差壁部２２となっている。
　なお、容器本体１２に収容可能な内容液としては、計量して使用する液状組成物が含まれ、例えば衣料用液体洗浄剤、柔軟剤、漂白剤、液体入浴剤等が挙げられる。また、食油、調味料等の液状の食品であっても良い。
　本第１実施形態では、容器本体１２は、スクイズ変形可能な可撓性を有するボトル形状のプラスチック容器であって、図１に示すように、内容液が収容される胴部１２ｂと、胴部１２ｂの上端部から上方に突出して形成された、上端が開口面となった口首部１２ａとからなる。口首部１２ａには、スクイズ容器用キャップ１０が、公知の各種の螺合手段や嵌合手段を介して着脱可能に装着される。また、容器本体１２は、公知の各種の合成樹脂を用いて、例えばブロー成形によって容易に形成することができる。
　スクイズ容器用キャップ１０は、例えばプラスチック製の成形品であって、円形の天面部１０ａと、天面部１０ａの周縁部分から一体として下方に延設する、円環スカート形状の周壁部１０ｂとを含んで構成される。天面部１０ａには、これの中央部分の流出開口１５の外周部分から上方に突出して、ノズル部１９が設けられている。ノズル部１９は、天面部１０ａから立設する筒状中間部１９ｂと、筒状中間部１９ｂの先端部分に固着されたノズル本体１９ａとからなる。またノズル部１９の筒状中間部１９ｂ及びノズル本体１９ａを上下方向に貫通して、流出開口１５から吐出口１３ａに至る吐出流路１３が形成されている。ノズル部１９には、ノズル本体１９ａの先端の吐出口１３ａを開閉可能に覆う蓋体２３が接合されており、スクイズ容器１１の保管時には吐出口１３ａを密封しておくことができる。
　また、円環スカート形状の周壁部１０ｂには、例えば略下半部分の内側面に雌ネジが設けられており、この雌ネジが、例えば容器本体１２の口首部１２ａの外周面に設けられた雄ネジに締着されることにより、キャップ１０が着脱可能に口首部１２ａに装着される。さらに、周壁部１０ｂの内側には、天面部１０ａの下面から下方に向かって突出する環状装着突起１６が設けられている。この環状装着突起１６の内側に装着部材１７を上方に向けて嵌め込むようにして取り付け、例えば装着部材１７の下面の周縁角部を環状装着突起１６の下端内側面に設けた係止リブ１６ａに係止することで、装着部材１７が、その上面を天面部１０ａの下面に重ねて密着させた状態で、キャップ１０の内部に固着されることになる。
　さらに、本実施形態では、キャップ１０の天面部１０ａの下面における周囲が環状装着突起１６によって囲まれる部分には、後述するように、装着部材１７の上面に形成された渦巻状の装着凹溝２１の平面形状と合致する平面形状を備える渦巻状の天面凹溝２０が、中央部分において流出開口１５と接続した状態で形成されている（図３参照）。
　装着部材１７は、例えばプラスチック製の成形品であって、図３に示すように、円形ドラム形状を有している。また装着部材１７には、これの上面に所定の平面形状及び深さの溝を形成することで、吐出部装着凹溝２１ａと、保留部装着凹溝２１ｂとからなる、渦巻状の装着凹溝２１が設けられている。さらに、保留部装着凹溝２１ｂの始端部である、吐出部装着凹溝２１ａとは反対側の保留部装着凹溝２１ｂの端部には、装着部材１７の底面部を貫通して流入口１８が開口形成されている。
　ここで、本第１実施形態では、装着凹溝２１を構成する保留部装着凹溝２１ｂは、矩形断面形状を有する溝として、装着部材１７の周縁部分に沿って平面形状が略半円を描くように延設して設けられている。また、吐出部装着凹溝２１ａは、装着部材１７の底面と垂直な段差壁部２２を介在させて、保留部装着凹溝２１ｂの底部よりも一段高い位置に設けられる。吐出部装着凹溝２１ａは、半円断面形状を有する溝として、保留部装着凹溝２１ｂの終端部と連続して平面形状が保留部装着凹溝２１ｂよりも曲率半径の小さな円弧を描くように保留部装着凹溝２１ｂの内側に向って延設し、その終端部が装着部材１７の中心部分に配置されるように設けられている。吐出部装着凹溝２１ａ及び保留部装着凹溝２１ｂによって、装着凹溝２１は、全体として渦巻状に延設する渦巻溝を形成することになる。
　さらに、本第１実施形態では、保留部装着凹溝２１ｂには、当該保留部装着凹溝２１ｂを左右に仕切って２分割する１枚の装着凹溝仕切壁２５が、保留部装着凹溝２１ｂの底部から垂直に立設すると共に、保留部装着凹溝２１ｂの延設方向に延設して、流入口１８の部分を除いた当該保留部装着凹溝２１ｂの略全域に亘って設けられている。
　一方、装着部材１７の装着凹溝２１と重なり合って延長流路１４を形成する天面凹溝２０は、図３に示すように、キャップ１０の天面部１０ａの下面に所定の深さの溝を形成することで、装着凹溝２１の渦巻状の平面形状と合致する平面形状を有するように設けられる。すなわち、天面凹溝２０は、キャップ１０の天面部１０ａの下面と装着部材１７の上面との密着面２７（図１、図２参照）を挟んで吐出部装着凹溝２１ａと対向配置される吐出部天面凹溝２０ａと、保留部装着凹溝２１ｂと対向配置される保留部天面凹溝２０ｂとからなる。
　ここで、天面凹溝２０を構成する保留部天面凹溝２０ｂは、保留部装着凹溝２１ｂと同様に、矩形断面形状を有する溝として、キャップ１０の天面部１０ａの環状装着突起１６（図１参照）によって囲まれる部分の周縁部分に沿って、平面形状が略半円を描くように延設して設けられている。また、吐出部天面凹溝２０ａは、キャップ１０の天面部１０ａと垂直な段差壁部２２を介在させて、保留部天面凹溝２０ｂの底部よりも一段低い位置に設けられている。吐出部天面凹溝２０ａは、半円断面形状を有する溝として、保留部天面凹溝２０ｂの終端部と連続して平面形状が保留部天面凹溝２０ｂよりも曲率半径の小さな円弧を描くように保留部天面凹溝２０ｂの内側に向って延設し、その終端部がキャップ１０の天面部１０ａの中央部分に配置されるように設けられている。また吐出部天面凹溝２０ａは、天面部１０ａの中央部分に配置される終端部において、天面部１０ａに設けられた流出開口１５と連通するようになっている。吐出部天面凹溝２０ａ及び保留部天面凹溝２０ｂによって、天面凹溝２０は、装着凹溝２１と同様に、全体として渦巻状に延設する渦巻溝を形成することになる。
　さらに、本第１実施形態では、保留部天面凹溝２０ｂには、保留部装着凹溝２１ｂと同様に、当該保留部天面凹溝２０ｂを左右に仕切って２分割する１枚の天面凹溝仕切壁２６が、保留部天面凹溝２０ｂの底部から垂直に立設すると共に、保留部天面凹溝２０ｂの延設方向に延設して、当該保留部天面凹溝２０ｂの略全域に亘って、保留部装着凹溝２１ｂの装着凹溝仕切壁２５と合致する位置に設けられている。
　そして、本第１実施形態では、環状装着突起１６（図１参照）の内側に装着部材１７を嵌め込むようにして取り付けて、天面凹溝２０と装着凹溝２１とを重ね合わせると共に、キャップ１０の天面部１０ａの下面に装着部材１７の上面を密着させることで、液吐出流路１４ａと液保留流路１４ｂとからなる延長流路１４が形成される。すなわち、天面部１０ａの下面と装着部材１７の上面との密着面２７に沿って対向配置された半円断面形状を有する吐出部天面凹溝２０ａと吐出部装着凹溝２１ａとによって、円形断面形状の液吐出流路１４ａが形成されると共に、密着面２７に沿って対向配置された矩形断面形状を有する保留部天面凹溝２０ｂと保留部装着凹溝２１ｂとによって、矩形断面形状の液保留流路１４ｂが形成される。
　また、円形断面形状を有する液吐出流路１４ａと矩形断面形状を有する液保留流路１４ｂは、段差壁部２２による絞り部を挟んで連続することで、全体として、キャップ１０の天面部１０ａの下面に沿って渦巻状に延設する延長流路１４を形成する。形成された延長流路１４は、液吐出流路１４ａの終端部において、キャップ１０の天面部１０ａの中央部分に設けられた流出開口１５と連通すると共に、液保留流路１４ｂの始端部において、装着部材１７の周縁部分に設けられた流入口１８と連通することになる。
　さらに、本第１実施形態では、装着部材１７が取り付けられて天面凹溝２０と装着凹溝２１とが重ね合わされた際に、図２に示すように、保留部天面凹溝２０ｂを仕切る天面凹溝仕切壁２６の下端と、これと合致する形状を有する、保留部装着凹溝２１ｂを仕切る装着凹溝仕切壁２５の上端とが互いに密着当接して、これらが上下方向に連続一体化することで、液保留流路１４ｂには、当該液保留流路１４ｂを左右に仕切って２分割する仕切壁２５，２６が、液保留流路１４ｂの延設方向に延設して設けられることになる。
　そして、本第１実施形態では、段差壁部２２を介して連続する液吐出流路１４ａと液保留流路１４ｂとは、液保留流路１４ｂの容積が、液吐出流路１４ａの容積よりも大きくなっており、且つ段差壁部２２を挟んだ液吐出流路１４側の断面積は、液保留流路１４ｂ側の断面積よりも小さくなっている。
　ここで、液吐出流路１４ａの容積は、液保留流路１４ｂの容積の１０～８０％の容積となっていることが好ましく、１０～６０％の容積となっていることがさらに好ましく、１０～４０％の容積となっていることが特に好ましい。液吐出流路１４ａと液保留流路１４ｂとの容積比がこの範囲になっていることにより、液保留流路１４ｂによって液ダレを防止しつつ、小容量の液吐出流路１４ａによって短時間で内容液を吐出でき、吐出性が向上するという利点が得られる。なお、液吐出流路１４ａや液保留流路１４ｂの容積は、流出開口１５や流入口１８との接続部分を除いた全体の容積である。
　また、段差壁部２２を挟んだ液吐出流路１４側の断面積は、液保留流路１４ｂ側の断面積の１０～８０％の断面積となっていることが好ましく、１０～６０％の断面積となっていることがさらに好ましく、１０～４０％の断面積となっていることが特に好ましい。段差壁部２２を挟んだ液吐出流路１４側の断面積と液保留流路１４ｂ側の断面積との断面積比がこの範囲となっていることにより、容器を傾けたときや吐出後の液ダレを効果的に防止できるという利点が得られる。さらに、液吐出流路１４ａと液保留流路１４ｂとを段差壁部２２による絞り部を挟んで連続させることにより、流動抵抗が生じて液ダレの防止効果が高くなる。
　さらに、本第１実施形態では、延長流路１４は、円形断面形状の液吐出流路１４ａと矩形断面形状の液保留流路１４ｂとが段差壁部２２を挟んで連続することで、段差壁部２２よりも流出開口１５側の液吐出流路１４ａは、上下方向のみならず左右方向においても、矩形断面形状の液保留流路１４ｂから絞られた断面形状を有するように形成されている。
　そして、上述の構成を備える本第１実施形態のスクイズ容器用キャップ１０によれば、簡易な構成によって、スクイズする前の内容液の漏出や液垂れを効果的に回避できると共に、吐出量の安定化と良好な液切れを得ること等の内容液を吐出する際の吐出性をさらに向上させることが可能になる。
　すなわち、本第１実施形態のスクイズ容器用キャップ１０によれば、当該キャップ１０の天面部１０ａの下面に密着させて装着部材１７を重ねて取り付けるだけの簡易な構成によって、容器本体１２の口首部１２ａからノズル部１９の先端の吐出口１３ａに至る流路を延長するための延長流路１４を、天面凹溝２０と装着凹溝２１とによって、垂直方向には流路を重ねることなくキャップ１０の内部にコンパクトに形成することが可能になる。
　また、液吐出流路１４ａと液保留流路１４ｂとからなる延長流路１４が形成されることにより、内容液を吐出させるためにスクイズ容器１１を傾倒又は倒立させた際に、内容液は、曲折延長された延長流路１４のうち、特に液保留流路１４ｂを通過するのにある程度の時間を要し、また内容液が延長流路１４を通過して吐出されている間は、内容液は延長流路１４の壁面全体に接触していることにより、延長流路１４内における空気置換を回避しつつ、内容液を延長流路１４に長時間保留させることが可能になる。これによって、スクイズ容器１１を傾倒又は倒立させて吐出口１３ａを吐出箇所に向けた後に、容器本体１２の胴部１２ｂをスクイズするまでの間に、内容液が容器本体１２の内圧や自重によって吐出口１３ａから漏出したり液垂れしたりするのを効果的に回避することが可能になると共に、吐出量の安定化を図ることが可能になる。
　さらに、上述のように胴部１２ｂをスクイズする前の内容液の漏出や液垂れを効果的に回避できることから、スクイズした状態を開放した際の内容液のバックサクションによる良好な液切れを得ることが可能になる。このようなバックサクションによる液切れは、渦巻状に曲折延長された延長流路１４の容積を、スクイズ容器１１をスクイズした際の、容器本体１２の変形による胴部１２ｂの容積の減少量よりも小さくしておくことにより、さらに良好な液切れ効果を得ることが可能になる。本実施形態では、延長流路１４は、流出開口１５側の端部分の液吐出流路１４ａが、上下方向のみならず左右方向においても、液保留流路１４ｂから絞られた断面形状を有するように形成されているので、バックサクションによる液切れ効果を一層向上させることが可能になる。
　さらにまた、本第１実施形態では、延長流路１４は、容積が小さく且つ断面積が小さな流出開口１５側の端部分の液吐出流路１４ａと、容積が大きく且つ断面積が大きな液吐出流路１４ａよりも流入口１８側の部分の液保留流路１４ｂとからなるので、容器１１を傾けたときに、液保留流路１４ｂに内容液を保留することで液だれを防止できることに加えて、吐出時には内容液は摩擦抵抗が小さい液吐出流路１４ａを通過することになるため、内容液を吐出する際の吐出性をさらに向上させることが可能になる。
　また、本第１実施形態では、延長流路１４が水平方向の渦巻流路となっているので、良好な液ダレ防止効果を有すると共に、流路を長くすることができ、かつ流路をコンパクトにできるため、キャップを小さくして樹脂量を少なくできるという作用効果が得られる。さらに、液保留流路１４ｂを左右に仕切って分割する仕切壁２５，２６が設けられているので、仕切壁２５，２６によって接触面が増えるために、内容液と仕切壁２５，２６との間で摩擦抵抗が生じて、液ダレ防止効果をさらに向上させることが可能になる。
　図４は、本発明の好ましい第２実施形態に係るスクイズ容器用キャップ３０を示している。本第２実施形態に係るスクイズ容器用キャップ３０は、円形の天面部３０ａと、天面部３０ａの周縁部分から一体として下方に延設する、円環スカート形状の周壁部３０ｂとを含んで構成されており、上記第１実施形態のスクイズ容器用キャップ１０と同様に、スクイズ容器１１の容器本体１２の口首部１２ａに取り付けて用いられる。また、天面部３０ａには、これの中央部分に流出開口３１が形成されおり、流出開口３１の外周部分から上方に突出して、先端に吐出口３２ａを備えるノズル部３２が設けられている。
　本第２実施形態では、キャップ３０の天面部３０ａの下面には天面凹溝は設けられておらず、環状装着突起３３によって囲まれる部分の天面部３０ａの下面は、平坦な面となっている。そして、本第２実施形態では、環状装着突起３３によって囲まれる部分の天面部３０ａの平坦な下面に密着させて、吐出部凹溝３４ａと保留部凹溝３４ｂとからなる凹溝３４が上面に形成された、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すような装着部材３５が重ねて取り付けられる。これによって、天面部の下面に沿って延設する延長流路３６が形成される。
　すなわち、装着部材３５は、上記第１実施形態の装着部材１７と同様に、相当の厚さを有する円形ドラム形状を有するプラスチック製の成形品であって、これの上面に所定の平面形状及び深さの溝を形成することで、吐出部凹溝３４ａと、保留部凹溝３４ｂとからなる、渦巻状の凹溝３４が設けられている。さらに、保留部凹溝３４ｂの始端部である、吐出部凹溝３４ａとは反対側の保留部凹溝３４ｂの端部には、装着部材３５の底面部を貫通して流入口３７が開口形成されている。
　また、本第２実施形態では、凹溝３４を構成する保留部凹溝３４ｂは、矩形断面形状を有する溝として、装着部材３５の周縁部分に沿って平面形状が略半円を描くように延設して設けられている。吐出部凹溝３４ａは、装着部材３５の底面と垂直な段差壁部３８を絞り部として介在させて、保留部凹溝３４ｂの底部よりも一段高い位置に設けられる。吐出部凹溝３４ａは、半円断面形状を有する溝として、保留部凹溝３４ｂの終端部と連続して平面形状が保留部凹溝３４ｂよりも曲率半径の小さな円弧を描くように保留部凹溝３４ｂの内側に向って延設し、その終端部が装着部材３５の中心部分に配置されるように設けられている。吐出部凹溝３４ａ及び保留部凹溝３４ｂによって、凹溝３４は、全体として渦巻状に延設する渦巻溝を形成することになる。
　さらに、本第２実施形態では、天面部３０ａの下面に突出する環状装着突起３３の内側に装着部材３５を下方から嵌め込むようにして取り付けて（図４参照）、装着部材３５を天面部３０ａに重ね合わせると共に、キャップ３０の天面部３０ａの平坦な下面に装着部材３５の上面を密着させることで、液吐出流路３６ａと液保留流路３６ｂとからなる延長流路３６が形成される。すなわち、天面部３０ａの下面との密着面３９に沿って配置された装着部材３５の上面の半円断面形状を有する吐出部凹溝３４ａによって、半円形断面形状の液吐出流路３６ａが形成されると共に、密着面３９に沿って配置された装着部材３５の上面の矩形断面形状を有する保留部凹溝３４ｂによって、矩形断面形状の液保留流路３６ｂが形成される。
　そして、本第２実施形態のスクイズ容器用キャップ３０によっても、容積が小さく且つ断面積が小さな流出開口３１側の端部分の液吐出流路３６ａと、容積が大きく且つ断面積が大きな液吐出流路３６ａよりも流入口３７側の部分の液保留流路３６ｂとからなる延長流路３６を備えているので、上記第１実施形態のスクイズ容器用キャップ１０と略同様の作用効果が奏される。
　本発明は上記各実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、天面部の下面に沿って延設する延長流路は、キャップの天面部の下面に設けられた凹溝や装着部材の上面に設けられた凹溝によって形成されるものである必要は必ずしも無く、内部に液吐出流路と液保留流路とからなる延長流路が予め形成された装着部材を、天面部の下面に重ねて嵌め込むことで、天面部の下面に沿って延長流路を形成することもできる。
　例えば、図６に示すように、隙間部８０を介在させて流出開口８１と接続されることになる上側凹溝８２が下面に形成された上側装着部材８３と、流入口８４と接続する下側凹溝８５が上側凹溝８２と合致する形状となるように上面に形成された下側装着部材８６とを、重ね合わせて一体化することで、内部に液吐出流路８７ａと液保留流路８７ｂとからなる延長流路８７が予め形成された装着部材８８を形成することができる。この装着部材８８を、上端部内側に嵌合部８９ａが設けられた環状装着突起８９に嵌め込むことによって、キャップ９０の天面部９０ａの下面に沿って延長流路８７を形成することができる。この場合に、吐出口９０ｂへの流出開口８１が形成されたキャップ９０の天面部９０ａの下面の下方に近接させて、当該下面との間に隙間部８０を介在させた状態で装着部材８８が重ねて取り付けられることになる。また延長流路８７は、天面部９０ａの流出開口８１と、隙間部８０を挟んで連通することになると共に、装着部材８８に形成された流入口８４を介して容器本体の口首部と連通することになる。図６に示すスクイズ容器用キャップ９０によっても、上記第１実施形態のスクイズ容器用キャップ１０と略同様の作用効果が奏される。
　また、液吐出流路は、円形断面形状以外の、楕円断面形状、矩形形状等のその他の種々の断面形状を備えていても良く、液保留流路は、矩形断面形状以外の、円形断面形状、三角形断面形状等のその他の種々の断面形状を備えていても良い。
　さらに、本発明の効果を奏する範囲であれば、液吐出流路と液保留流路との間の絞り部は、段差壁部となっている必要は必ずしも無く、例えば図７に示すように、液保留流路４１から液吐出流路４２に向けて断面積を滑らかに縮小させるテーパー状の絞り部４０であっても良い。延長流路は、渦巻状に延設する渦巻流路となっている必要は必ずしも無い。また液保留流路を左右に仕切って分割する仕切壁を設ける必要は必ずしも無く、仕切壁は、液保留流路に２枚以上設けても良い。
　さらにまた、延長流路の底面部を、スクイズ容器の正立状態で容器本体の胴部に向けた下り勾配となるように傾斜させて形成することもできる。延長流路の底面部を容器本体の胴部に向けた下り勾配とすることにより、例えばスクイズ容器の使用後に、スクイズ容器を正立状態で置いておけば、延長流路に内容液が残っている場合でも、残った内容液は底面部の下り勾配に沿って自重により流下して、容器本体の胴部にスムーズに回収されることになる。これによって、次のスクイズ容器の使用時に容器本体を把持して胴部をスクイズする際には、延長流路に内容液が残されていない状態とすることが可能になるので、例えば内容液のエア噛みによって内容液が飛び散るのをさらに効果的に回避することが可能になる。
　図８は、本発明の好ましい第３実施形態に係るスクイズ容器用キャップ５０を取り付けたスクイズ容器１１である。図８に示すように、スクイズ容器用キャップ５０は、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体５２の口首部５２ａに取り付けて用いられる。スクイズ容器用キャップ５０は、先端に吐出口５３ａが開口形成されたノズル部５９を有しており、使用者が容器本体５２の胴部５２ｂを把持してスクイズ容器５１を傾倒又は倒立させることでノズル部５９の先端の吐出口５３ａを吐出箇所に向けた後に、容器本体５２の胴部５２ｂをスクイズ（圧搾）し容器本体５２を変形させることにより、内容液を胴部５２ｂから口首部５２ａを介してスクイズ容器用キャップ５０のノズル部５９に送り出して、吐出口５３ａから所定量吐出させることができるようになっている。さらに、スクイズ容器用キャップ５０は、ノズル部５９の吐出口５３ａを吐出箇所に向けた後、容器本体５２の胴部５２ｂをスクイズするまでの間に、内容液が容器本体５２の内圧や内容液の自重によって吐出口５３ａから漏出したり液垂れしたりするのを回避できる機能を備えている。
　すなわち、本第３実施形態に係るスクイズ容器用キャップ５０は、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体５２の口首部５２ａに取り付けて用いられ、容器本体５２の胴部５２ｂのスクイズ変形により先端の吐出口５３ａから内容液を吐出させるキャップである。スクイズ容器用キャップ５０には、当該キャップ５０の吐出口５３ａへの流出開口５５が形成された天面部５０ａの下面に密着させて、装着部材として装着盤５７が重ねて嵌め込まれており、天面部５０ａと装着盤５７との密着部分に、天面部５０ａの下面に沿って延設する延長流路５４が形成されている。この延長流路５４は、天面部５０ａの流出開口５５と連通すると共に、装着盤５７に形成された流入口５８（図９（ｂ）参照）を介して容器本体５２の口首部５２ａと連通するようになっている。
　また、本第３実施形態では、図９（ａ），（ｂ）にも示すように、流入口５８と接続する装着凹溝５６が装着盤５７の上面に沿って形成されており、この装着凹溝５６が天面部５０ａの流出開口５５と接続するように装着盤５７が嵌め込まれていることにより、装着凹溝５６によって、流入口５８から流出開口５５に至る延長流路５４が形成されている。
　さらに、本第３実施形態では、延長流路５４の底面部５４ａが、スクイズ容器５１の正立状態で流出開口５５から流入口５８に向けて下り勾配となっている。ここで、下り勾配とは、延長流路５４の底面部５４ａが、流路全体で概ね下り勾配になっていれば良く、又は概ね水平勾配でも良い。また、途中に水平な部分が混在しても良い。また、内容液を容器本体５２に回収できる範囲であれば、延長流路５４の底面部５４ａの全体が概ね平行（略水平）であってもよい。
　なお、容器本体５２に収容可能な内容液としては、計量して使用する液状組成物が含まれ、例えば衣料用液体洗浄剤、柔軟剤、漂白剤、液体入浴剤等が挙げられる。また、食油、調味料等の液状の食品であっても良い。
　本第３実施形態では、容器本体５２は、スクイズ変形可能な可撓性を有するボトル形状のプラスチック容器であって、図８に示すように、内容液が収容される胴部５２ｂと、胴部５２ｂの上端部から上方に突出して形成された、上端が開口面となった口首部５２ａとからなる。口首部５２ａには、スクイズ容器用キャップ５０が、公知の各種の螺合手段や嵌合手段を介して着脱可能に装着される。また、容器本体５２は、公知の各種の合成樹脂を用いて、例えばブロー成形によって容易に形成することができる。
　スクイズ容器用キャップ５０は、例えばプラスチック製の成形品であって、円形の天面部５０ａと、天面部５０ａの周縁部分から一体として下方に延設する、円環スカート形状の周壁部５０ｂとからなる。天面部５０ａには、これの中央部分の流出開口５５の周縁部から上方に突出して、ノズル部５９が設けられている。ノズル部５９は、天面部５０ａから立設する筒状中間部５９ｂと、筒状中間部５９ｂの先端部分に固着されたノズル本体５９ａとからなる。またノズル部５９の筒状中間部５９ｂ及びノズル本体５９ａを上下方向に貫通して、流出開口５５から吐出口５３ａに至る吐出流路５３が形成されている。ノズル部５９には、ノズル本体５９ａの先端の吐出口５３ａを開閉可能に覆う蓋体６１が接合されており、スクイズ容器５１の保管時には吐出口５３ａを密封しておくことができる。
　また、円環スカート形状の周壁部５０ｂには、例えば略下半部分の内側面に雌ネジが設けられており、この雌ネジが、例えば容器本体５２の口首部５２ａの外周面に設けられた雄ネジに締着されることにより、キャップ５０が着脱可能に口首部５２ａに装着される。さらに、周壁部５０ｂの内側には、天面部５０ａの下面から下方に向かって突出する環状装着突起６０が設けられている。この環状装着突起６０の内側に装着盤５７を上方に向けて嵌め込んで、例えば装着盤５７の下面の周縁角部を環状装着突起６０の下端内側面に設けた係止リブ６０ａに係止することで、装着板５７が、流出開口５５を下方から覆うと共に、その上面を天面部５０ａの下面に重ねて密着させた状態で、キャップ５０の内部に固着されることになる。
　装着盤５７は、例えばプラスチック製の成形品であって、図９（ａ），（ｂ）に示すように、円形ドラム形状を有している。また装着盤５７には、これの上面に沿って、当該装着盤５７の周縁部分から中央部分に向けて渦巻状に延設する装着凹溝５６が、矩形又は略矩形の横断面形状を有するように切り欠き形成されて渦巻溝として設けられている。装着凹溝５６の周縁部分の端部には、流入口５８が貫通形成されている。
　ここで、渦巻状に延設する装着凹溝５６は、その底面が、始端部分である装着盤５７の周縁部分から終端部分である装着盤５７の中央部分に向けて、滑らかに連続して高さを増加させる上り勾配となっている。この装着凹溝５６の上り勾配により、当該装着凹溝５６によってキャップ５０の天面部５０ａの下面と装着盤５７の上面との密着部分に形成された渦巻状の延長流路５４は、その底面部５４ａが、スクイズ容器５１の正立状態で、装着凹溝５６の上端部となる中央部分から容器本体５２の胴部５２ｂに向けて連続して傾斜する下り勾配を形成することになる。延長流路５４の底面部５４ａが容器本体５２の胴部５２ｂに向けて下り勾配となっていることにより、スクイズ容器５１を使用後に正立状態とした際に、延長流路５４に残った内溶液を、さらにスムーズに容器本体５２に排出することが可能になる。
　また、渦巻状に延設する装着凹溝５６の上端部が装着盤５７の上面の中央部分に開口して、キャップ５０の天面部５０ａの流出開口５５の直下部分に配置されることにより、装着凹溝５６は、当該上端部において流出開口５５と連通するようになっている。一方、装着盤５７の周縁部分に配置された装着凹溝５６の下端部は、流入口５８を介して容器本体５２の口首部５２ａと連通するようになっている。
　そして、上述の構成を備える本第３実施形態のスクイズ容器用キャップ５０によれば、簡易な構成によって、スクイズする前の内容液の漏出や液垂れを効果的に回避できると共に、吐出量の安定化と良好な液切れを得ることが可能になる。
　すなわち、本第３実施形態のスクイズ容器用キャップ５０によれば、当該キャップ５０の天面部５０ａの下面に密着させて装着盤５７を重ねて嵌め込むだけの簡易な構成によって、容器本体５２の口首部５２ａからノズル部５９の先端の吐出口５３ａに至る流路を延長するための延長流路５４を、装着凹溝５６によって、垂直方向には流路を重ねることなくキャップ５０の内部にコンパクトに形成することが可能になる。
　また、装着凹溝５６によって延長流路５４が形成されることにより、内容液を吐出させるためにスクイズ容器５１を傾倒又は倒立させた際に、内容液は、装着盤５７の装着凹溝５６によって渦巻状に曲折延長された延長流路５４を通過した後に吐出口５３ａから吐出されるようになっている。したがって、内容液が延長流路５４を通ってスムーズに吐出口５３ａから排出されるだけでなく、内容液は、曲折延長された延長流路５４を通過するまでにある程度の時間を要し、また内容液を吐出している間、すなわち内容液が延長流路５４を通過している間は、内容液は延長流路５４の壁面全体に接触していることにより、吐出口５３ａから吐出流路５３を介して延長流路５４内へ空気置換されにくくなり、内容液を延長流路５４に長時間保留することが可能になる。また、スクイズ吐出時に、内容液は延長流路を蛇行しつつ壁面と接触しながら通過するために、接触による摩擦が生じて流路内の保留効果を高めることができる。これらによって、スクイズ容器５１を傾倒又は倒立させて吐出口５３ａを吐出箇所に向けた後に、容器本体５２の胴部５２ｂをスクイズするまでの間に、内容液が容器本体５２の内圧や自重によって吐出口５３ａから漏出したり液垂れしたりするのを効果的に回避することが可能になると共に、吐出量の安定化を図ることが可能になる。
　さらに、上述のように胴部５２ｂをスクイズする前の内容液の漏出や液垂れを効果的に回避できることから、スクイズした状態を開放した際の内容液のバックサクションによる良好な液切れを得ることが可能になる。このようなバックサクションによる液切れは、装着凹溝５６によって渦巻状に曲折延長された延長流路５４の容積を、スクイズ容器５１をスクイズした際の、容器本体５２の変形による胴部５２ｂの容積の減少量よりも小さくしておくことにより、さらに良好な液切れ効果を得ることが可能になる。
　さらにまた、本第３実施形態のスクイズ容器用キャップ５０によれば、装着盤５７の渦巻状の装着凹溝５６によって曲折延長された延長流路５４の底面部５４ａが、スクイズ容器５１の正立状態で容器本体５２の胴部５２ｂに向けた下り勾配もしくは略水平となっているので、例えば使用後に、スクイズ容器５１を正立状態で置いておけば、延長流路５４に内容液が残っている場合でも、残った内容液は底面部５４ａの下り勾配に沿って自重により流下して、容器本体５２の胴部５２ｂにスムーズに回収されることになる。これによって、次のスクイズ容器５１の使用時に容器本体５２を把持して胴部５２ｂをスクイズする際には、装着盤５７の装着凹溝５６による延長流路５４に内容液が残されていない状態とすることが可能になるので、内容液のエア噛みによって内容液が飛び散るのを効果的に回避することが可能になる。
　また、本第３実施形態では、吐出口５３ａや延長流路５４の断面積を小さくする必要が無いので、容器本体５２の胴部５２ｂをスクイズする際に、スクイズ圧が高くなるのを効果的に回避することが可能になる。さらに、キャップ５０及び装着盤５７はシンプルでコンパクトな形状の部品として容易に製造できると共に、装着盤５７の装着凹溝５６による延長流路５４は、垂直方向には重なることなくコンパクトに形成されるので、容器本体５２に回収される内容液の残量を少なくすることが可能になる。
　図１０は、本発明の好ましい第４実施形態のスクイズ容器用キャップ６２を、第３実施形態と同様の容器本体５２の口首部５２ａに装着した状態で示すものである。本第４実施形態のスクイズ容器用キャップ６２は、上記第３実施形態のスクイズ容器用キャップ５０と略同様の構成を備えている。第４実施形態のスクイズ容器用キャップ６０は、延長流路の凹溝が、第３実施形態のスクイズ容器用キャップ５０では装着部材である装着盤５７内に形成されているのに対し、キャップ６０の天面部６２ａに形成されている点で異なる。すなわち、本第４実施形態のスクイズ容器用キャップ６２では、流出開口５５’と接続する天面凹溝６３が天面部６２ａの下面に沿って形成されており、天面凹溝６３が装着部材である装着盤６４に形成された流入口５８’と接続するように装着盤６４が嵌め込まれることで、天面凹溝６３によって、流入口５８’から流出開口５５’に至る延長流路５４’が形成されるようになっている。
　本第４実施形態では、天面部６２ａの下面に沿って形成される天面凹溝６３は、上記第３実施形態の装着凹溝５６と同様に、当該天面部６２ａの周縁部分から中央部分に向けて渦巻状に延設する渦巻溝として、矩形又は略矩形の横断面形状を有するように切り欠き形成されている。また、天面凹溝６３は、渦巻状の中央部分の端部において、天面部６２ａの流出開口５５’に接続しており、周縁部分の端部において、天面部６２ａの下面に重ねて装着される装着盤６４の流入口５８’と接続している。
　また、装着盤６４は、上記第３実施形態の装着盤５７と同様に、例えばプラスチック製の成形品であって、円形ドラム形状を有している。本第４実施形態では、装着盤６４には、凹溝は形成されておらず、その上面及び下面が、いずれも平坦な面となっている。装着盤６４の周縁部分には、天面凹溝６３の周縁部分の端部と対応する位置に、流入口５８’が１箇所貫通形成されている。なお、装着盤６４の上面が平坦な面となっていることにより、天面凹溝６３による延長流路５４’の底面５４ａ’は水平（略水平）な状態となるが、延長流路５４’の底面５４ａ’が水平（略水平）であっても、全体として逆勾配ではないので、延長流路５４’に残った内容液を容器本体５２に回収する機能を十分に発揮することが可能になる。
　装着盤６４を、天面部６２ａの下面に設けられた環状装着突起６０の内側に嵌め込んで、例えば環状装着突起６０の下端内側面に設けた係止リブ６０ａに係止することで、装着板６４は、天面凹溝６３を下方から覆うと共に、その上面を天面部６２ａの下面に重ねて密着させた状態で、キャップ６２の内部に固着されることになる。これによって、キャップ６２の天面部６２ａの下面と装着盤６４の上面との密着部分には、天面部６２ａの下面に沿って、流入口５８’から流出開口５５’に至る渦巻状の延長流路５４’が天面凹溝６３によって形成されることになる。
　本第４実施形態のスクイズ容器用キャップ６２によっても、当該キャップ６２の天面部６２ａの下面に密着させて装着盤６４を重ねて嵌め込むだけの簡易な構成によって、底面５４ａ’が水平な延長流路５４’を容易に形成することが可能になると共に、延長流路５４’を介して内容液が吐出口５３ａから吐出されることにより、上記第３実施形態と同様の作用効果を奏することになる。
　図１１は、本発明の好ましい第５実施形態のスクイズ容器用キャップ６５を、第３実施形態と同様の容器本体５２の口首部５２ａに装着した状態で示すものである。本第５実施形態のスクイズ容器用キャップ６５は、上記第３実施形態のスクイズ容器用キャップ５０と略同様の構成を備えている。第５実施形態のスクイズ容器用キャップ６５は、延長流路の凹溝が、第３実施形態のスクイズ容器用キャップ５０では装着部材である装着盤５７に形成されているのに対し、キャップ６５の天面部６５ａと装着部材である装着盤６８との両方に形成されている点で異なる。すなわち、本第５実施形態のスクイズ容器用キャップ６５では、流出開口５５”と接続する天面凹溝６６が天面部６５ａの下面に沿って形成されていると共に、流入口５８”と接続する装着凹溝６７が装着部材である装着盤６８の上面に沿って天面凹溝６６と合致する形状に形成されている。天面凹溝６６と装着凹溝６７とが重なり合うように装着盤６８が嵌め込まれていることにより、重なり合った天面凹溝６６及び装着凹溝６７によって、流入口５８”から流出開口５５”に至る延長流路５４”が形成されるようになっている。
　本第５実施形態では、天面部６５ａの下面に沿って形成される天面凹溝６６は、上記第４実施形態の天面凹溝６３と同様に、当該天面部６５ａの周縁部分から中央部分に向けて渦巻状に延設する渦巻溝として、矩形又は略矩形の横断面形状を有するように切り欠き形成されている。天面凹溝６６は、渦巻状の中央部分の端部において、天面部６５ａの流出開口５５”に接続している。
　また、装着盤６８は、上記第３実施形態の装着盤５７と同様に、例えばプラスチック製の成形品であって、円形ドラム形状を有している。本第５実施形態では、装着盤６８には、これの上面に沿って、当該装着盤６８の周縁部分から中央部分に向けて渦巻状に延設する装着凹溝６７が、矩形又は略矩形の横断面形状を有するように切り欠き形成されて、渦巻溝として設けられている。装着凹溝６７の周縁部分の端部には、流入口５８”が貫通形成されている。
　ここで、渦巻状に延設する装着凹溝６７は、その底面が、始端部分である装着盤６８の周縁部分から終端部分である装着盤６８の中央部分に向けて、滑らかに連続して高さを増加させる上り勾配となっている。この装着凹溝６７の上り勾配により、当該装着凹溝６７及び天面凹溝６６によって装着盤６８とキャップ６５の天面部６５ａとの密着部分に形成された渦巻状の延長流路５４”は、その底面部５４ａ”が、スクイズ容器５１の正立状態で、装着凹溝６７の上端部となる中央部分から容器本体５２の胴部５２ｂに向けて連続して傾斜する下り勾配を形成することになる。
　装着盤６８を、天面部６５ａの下面に設けられた環状装着突起６０の内側に嵌め込んで、例えば環状装着突起６０の下端内側面に設けた係止リブ６０ａに係止することで、装着板６８は、天面部６５ａを下方から覆うと共に、天面部６５ａの天面凹溝６６に装着凹溝６７を重なり合うように対向配置して、その上面を天面部６２ａの下面に密着させた状態で、キャップ６５の内部に固着されることになる。これによって、キャップ６５の天面部６５ａの下面と装着盤６８の上面との密着部分には、天面部６５ａの下面に沿って、流入口５８”から流出開口５５”に至る渦巻状の延長流路５４”が、重なり合った天面凹溝６６と装着凹溝６７とによって形成されることになる。
　本第５実施形態のスクイズ容器用キャップ６５によっても、当該キャップ６５の天面部６５ａの下面に密着させて装着盤６８を重ねて嵌め込むだけの簡易な構成によって、底面５４ａ”が下り勾配となった延長流路５４”を容易に形成することが可能になると共に、延長流路５４”を介して内容液が吐出口５３ａから吐出されることにより、上記第３実施形態と同様の作用効果を奏することになる。
　そして、上記第３実施形態、上記第４実施形態、及び上記第５実施形態のスクイズ容器用キャップ５０，６２，６５では、装着凹溝や天面凹溝によって形成される延長流路は、種々の形状に延設するものであっても良い。また、キャップ５０，６２，６５の天面部の流出開口への接続部分は、天面部や装着盤の中央部分である必要は必ずしもなく、流入口は、装着盤に２箇所以上設けることもできる。
　例えば延長流路７０の旋回パターンとして、図１２（ａ），図１２（ｂ）に示すような、弧状の延長流路７０と１箇所の流入口７１によるものを採用することもできる。図１３（ａ），図１３（ｂ）に示すような、折れ曲がった直線状の延長流路７０と１箇所の流入口７１によるものを採用することもできる。図１４（ａ），図１４（ｂ）に示すような、弧状部分と直線状部分とを組み合わせた延長流路７０と１箇所の流入口７１によるものを採用することもできる。図１５（ａ），図１５（ｂ）に示すような、弧状の延長流路７０と複数箇所の流入口７１によるものを採用することもできる。さらに、図１６（ａ），図１６（ｂ）に示すような、天面部の流出開口との接続部分ｂが天面部や装着盤の中央部分でなかったり、装着盤の流入口との接続部分ａが天面部や装着盤の中央部分であるものを採用することもできる。なお、各図において、符号「ａ」は、装着部材である装着盤の流入口との接続部分を示しており、符号「ｂ」は、天面部の流出開口との接続部分を示している。
　本発明は上記各実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、図１７に示すように、隙間部９１を介在させて流出開口９２と接続されることになる装着凹溝９３が上面に形成された装着盤９４の当該上面を覆って、中央に流出穴９５ａが開口形成された蓋板９５を取り付けることによって装着部材９６を形成し、この装着部材９６を、上端部内側に嵌合部９７ａが設けられた環状装着突起９７に嵌め込むことによって、キャップ９８の天面部９８ａの下面に沿って延長流路９９を形成することができる。この場合に、吐出口９８ｂへの流出開口９２が形成されたキャップ９８の天面部９８ａの下面の下方に近接させて、当該下面との間に隙間部９１を介在させた状態で装着部材９６が重ねて取り付けられることになる。また延長流路９９は、天面部９８ａの流出開口９２と、隙間部９１を挟んで連通することになると共に、装着部材９６に形成された流入口９６ａを介して容器本体の口首部と連通することになる。図１７に示すスクイズ容器用キャップ９８によっても、上記第３実施形態のスクイズ容器用キャップ５０と略同様の作用効果が奏される。
　また、装着凹溝や天面凹溝は矩形又は略矩形の横断面形状を有している必要は必ずしも無く、円弧状や台形状等、その他の種々の横断面形状を有していても良い。
　本発明のスクイズ容器用キャップによれば、簡易な構成によって、スクイズする前の内容液の漏出や液垂れを効果的に回避できると共に、吐出量の安定化と良好な液切れを得ることができる。
　また、本発明のスクイズ容器用キャップによれば、簡易な構成によって、スクイズする前の内容液の漏出や液垂れを効果的に回避できると共に、内容液を吐出する際の吐出性をさらに向上させることができる。

Claims (14)

  1. 　スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体の口首部に取り付けて用いられ、該容器本体の胴部のスクイズ変形により先端の吐出口から内容液を吐出させるスクイズ容器用キャップであって、
    　当該キャップの前記吐出口への流出開口が形成された天面部の下面の下方に近接させて、又は天面部の下面に密着させて、装着部材が重ねて取り付けられることで、前記天面部の下面に沿って延設する延長流路が形成されており、該延長流路は、前記天面部の流出開口と連通すると共に、前記装着部材に形成された流入口を介して前記容器本体の口首部と連通するスクイズ容器用キャップ。
  2. 　前記延長流路は、絞り部を介して連続する、前記流出開口側の端部分の液吐出流路と、該液吐出流路よりも前記流入口側の部分の液保留流路とを備えており、該液保留流路の容積は、前記液吐出流路の容積よりも大きくなっており、前記絞り部を挟んだ前記液吐出流路側の断面積は、前記液保留流路側の断面積よりも小さくなっている請求項１記載のスクイズ容器用キャップ。
  3. 　前記液吐出流路の容積は、前記液保留流路の容積の１０～８０％の容積となっている請求項２記載のスクイズ容器用キャップ。
  4. 　前記絞り部を挟んだ前記液吐出流路側の断面積は、前記液保留流路側の断面積の１０～８０％の断面積となっている請求項２又は３記載のスクイズ容器用キャップ。
  5. 　前記液吐出流路と前記液保留流路との間の前記絞り部は、段差壁部となっている請求項２～４の何れか１項記載のスクイズ容器用キャップ。
  6. 　前記液吐出流路は、円形断面形状を有しており、前記液保留流路は矩形断面形状を有している請求項２～５の何れか１項記載のスクイズ容器用キャップ。
  7. 　前記延長流路は、前記天面部の下面に沿って渦巻状に延設する渦巻流路となっている請求項２～６の何れか１項記載のスクイズ容器用キャップ。
  8. 　前記液保留流路には、前記液保留流路を分割する少なくとも１枚の仕切壁が、前記液保留流路の延設方向に延設して設けられている請求項２～７の何れか１項記載のスクイズ容器用キャップ。
  9. 　前記流出開口と接続する天面凹溝が前記天面部の下面に形成されていると共に、前記流入口と接続する装着凹溝が前記装着部材の上面に前記天面凹溝と合致する形状に形成されており、前記天面凹溝と前記装着凹溝とが重なり合うように前記装着部材が取り付けられていることにより、重なり合った前記天面凹溝及び前記装着凹溝によって、前記流入口から前記流出開口に至る前記延長流路が形成される請求項２～８の何れか１項記載のスクイズ容器用キャップ。
  10. 　前記流入口と接続する装着凹溝が前記装着部材の上面に沿って形成されており、前記装着凹溝が前記流出開口と接続するように前記装着部材が嵌め込まれていることにより、前記装着凹溝によって、前記天面部と前記装着盤との密着部分又は前記天面部と近接する下方部分に、前記流入口から前記流出開口に至る前記延長流路が形成される請求項１項記載のスクイズ容器用キャップ。
  11. 　前記流出開口と接続する天面凹溝が前記天面部の下面に沿って形成されており、前記天面凹溝が前記流入口と接続するように前記装着部材が嵌め込まれていることにより、前記天面凹溝によって、前記流入口から前記流出開口に至る前記延長流路が形成される請求項１記載のスクイズ容器用キャップ。
  12. 　前記流出開口と接続する天面凹溝が前記天面部の下面に沿って形成されていると共に、前記流入口と接続する装着凹溝が前記装着部材の上面に沿って前記天面凹溝と合致する形状に形成されており、前記天面凹溝と前記装着凹溝とが重なり合うように前記装着部材が嵌め込まれていることにより、重なり合った前記天面凹溝及び前記装着凹溝によって、前記流入口から前記流出開口に至る前記延長流路が形成される請求項１記載のスクイズ容器用キャップ。
  13. 　前記天面凹溝及び／又は前記装着凹溝が、前記天面部の下面及び／又は前記装着部材の上面に沿って渦巻状に延設する渦巻溝となっている請求項１０～１２の何れか1項記載のスクイズ容器用キャップ。
  14. 　前記延長流路の底面部が、前記スクイズ容器の正立状態で前記流出開口から前記流入口に向けて下り勾配となっている請求項１～１３の何れか１項記載のスクイズ容器用キャップ。
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