JPH08507278A

JPH08507278A - 容器からの極低速流体分配装置

Info

Publication number: JPH08507278A
Application number: JP6519658A
Authority: JP
Inventors: ルコフル，イヴ; トゥルナサ，クロード; ボナジ，ザビエル
Original assignee: ルコフル，イヴ; トゥルナサ，クロード
Priority date: 1993-03-09
Filing date: 1994-03-04
Publication date: 1996-08-06
Also published as: CA2157666A1; US5755364A; AU6209994A; EP0687240A1; BR9406130A; WO1994020390A1

Abstract

(57)【要約】本発明は流体、通常は液体の圧縮自立容器（４）からの流量を制御する方法に関する。水頭損失装置が圧縮容器に配設され、水頭損失は、長くて断面積の小さい流路（１４）により構成され、接触した二面間の間隔を制御して、層流水頭損失を実現することにより得られることを特徴とする。本方法は市販のエアゾール缶に適用可能である。実施例の１つにおいて、流路（１４）はディップチューブ（２５）と拡散器（８）とに接続される。

Description

【発明の詳細な説明】容器からの極低速流体分配装置本発明は、容器から非常に低速で流体を分配する流体分配装置に関する。一般に、家庭や産業において用いられる液体状及び気体状物質、脱臭剤、消毒剤等の保存容器により、限定された時間内での使用者の意図的動作に応答して、これら物質をエアゾールの形で分配することが可能となる。この動作は、一般にはバネ荷重弁を開機構で押圧する動作である。これら流体物質の中には、連続的に、極少量ずつ分配することができれば有用なものがある。例えば、消臭剤、殺虫剤、あるいは空気活性剤等である。かかる機能を実現する、例えばガーゼ繊維のような従来の方法は、流量を制御することが困難であり、また、一般に、実現することが困難である。更に、特に消臭剤、活性剤、消毒剤及び殺虫剤等の多くの実用的な用途においては、物質が選択的にエアゾールの形で大気中へ注入されることにより、低速かつ連続的な拡散が実現されることが望ましい。本発明の目的は、静的な手段を用いて、液体を典型的には毎時２０ｃｍ³という非常に低い速度で分配することができ、一方、その流速は安定で一定である装置を提供することにある。好ましくは、装置は低価格であって、消臭剤や空気活性剤のような低価格の物質の分配に適する。かかる目的を達成するために、本低流速液体分配装置は、前記流体を受容するのに適した容器と；前記流体の流れの出口と；前記流体の流速を制御する毛管水頭損失手段であって、前記毛管水頭損失手段は互いに接触し、互いに固定される第１及び第２の機械部品を備え、前記機械部品はその接合面において断面積が小さく長さが大きい流路を画成し、前記流路断面は１ｍｍ²未満である、毛管損失水頭損失手段とから構成されることを特徴とする。好ましくは、前記流路の断面積は０．２ｍｍ²未満である。このように、毛管水頭損失手段により、完全に静的な手段を用いて、容器に収容された液体又は気体を非常に小さな流量で分配し得ることが理解されよう。第１の実施例においては、装置は、前記毛管水頭損失手段が前記容器の出口に配設され、かつ、前記流路は先ず前記出口に接続され、また、前記容器に接続され、これにより前記流体は前記流路に沿って流通し得ることを特徴としている。この場合、直接制御されるのは、容器からの流体の流出量であることが理解されよう。第２の実施例において、本装置は、前記流路は前記容器の外側に接続され、また前記容器の内側に接続され、これにより前記容器の外側の流体は前記流路に沿って前記容器へ流入し、これにより流体は前記容器から流出して分配され得ることを特徴としている。第２の実施例では、外部の流体は大気に囲まれている。第１、第２、いずれの実施例においても、流路は容器に固定された空気取入口に接続されている。流体は加圧されてもよい。この場合、毛管水頭損失装置は、その流路を介して加圧流体の外部容器に接続される。第１の実施例の改良変形例においては、流体を間欠的に分配する装置が、流路の出口側端部と流体分配装置の出口との間に配設される。もう一つの改良変形例においては、流体流量を広い範囲にわたって高精度に調整することが可能である。かかる機能を実現するため、毛管水頭損失手段は、好ましくは、それぞれが異なる流量に対応した、ｎ個の独立した流路を備えており、前記装置は、前記流路のうちの少なくとも一つの第１の端部を第１の静止導管に選択的に接続する制御手段と、前記流路のすべての第２の端部を第２の静止導管に接続する固定手段とを更に備えている。本発明の、他の特徴及び特長は、以下のいくつかの実施例に関する記述によってより明らかになるであろう。ただし、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。以下、添付した図を参照して説明する。図１は圧縮容器を添えた液体分配装置の第１の実施例の垂直断面図である。図２は水頭損失装置の実施例を示す図１の詳細図である。図３は液体分配装置の第１の変形例の部分図である。図４は水頭損失装置の他の実施例を備えた他の実施例の断面部分図である。図５ａ及び図５ｂは水頭損失装置の第２の実施例の平面図及び垂直断面図である。図６は手動制御手段を有する他の実施例を構成する液体分配装置の部分図である。図７は第２の圧縮容器を有する他の実施例の装置の垂直断面図である。図７ａは容器を圧縮する他の方法を示す図である。図７ｂは加圧液体を備えた装置の他の実施例である。図８は空気の導入による流量制御を行う液体分配装置の他の実施例を示す図である。図９は図８の実施例の変形を示す図である。図１０は図８の装置の第２の変形例を示す図である。図１１及び図１２は空気の容器への流入を制御する他の方法の垂直断面図である。図１３及び図１４は容器への空気の流入量を制御する方法を示す図である。図１５は流体を間欠的に分配する手段の第１の実施例を示す液体分配装置の部分図である。図１６及び図１７は間欠的分配装置の変形例を示す部分図である。図１８ａ及び図１８ｂは毛管水頭損失装置の実施例の平面図及び縦断面図である。図１９及び図２０は液体間欠分配装置の更に別の変形例を示す図である。図２１は容器に装着された図１７の装置の一例を示す。図２２は加圧空気導入制御を備えた液体分配装置の実施例の垂直断面図である。図２３は図２２の実施例の変形例の垂直断面図である。図２４は図２３の実施例の第２の変形例を示す。図２５は空気流入制御を備えた液体分配装置の他の実施例の垂直断面図である。図２６は例えば便器に装着されて使用される、空気流入制御を備えた液体分配装置の一例を示す。図２７及び図２８は水頭損失装置の２つの変形例を示す。図２９は流量調節及び温度補償を備えた多流路水頭損失装置の垂直断面図である。図３０は図２９の装置の動作を示す図である。図３１は多流路水頭損失装置の平面図である。図３２は温度補償手段の一部の平面図である。図３３ａ及び図３３ｂはそれぞれ閉鎖制御装置の開状態と閉状態とを示す。先ず、図１〜図７を参照して直接制御を用いた液体分配装置の種々の実施例について説明する。図１はシリンダとバネの間に形成された流路で生ずる層流水頭損失に基づく公知の流量制御装置を備えた、市販の圧縮容器の頂部を示す。部材１は圧縮容器４のばね荷重バルブ３の支持材２に、ネジ５によって固定されている。また、部材１には部材６が螺合されている。部材６は、その中心に開口７と、部材６が螺合された際に部材６とバルブガイドの頂部との間をシールするガスケット８とを備えている。初期状態では、部材６をネジ込むことによって、バルブ３が対応する出口パイプ９を押圧し、これによりバルブ３を開くことができる。バルブ３、パイプ９、及び開口７を通って容器から放出される液体は、部材６と、部材６の頂部に螺合された円筒形部材１１との間に設けられたチャンバ１０に浸入する。２つの部材６と１１との間には密閉用ガスケット１２が設けられている。部材１１の円筒形の中間部は、密着した巻線を有するバネ１３により囲まれている。これにより、巻線とシリンダとの間に通路１４が形成されている。図２は、かかる螺旋状通路の拡大図である。螺旋状通路は、そのサイズが非常に小さく、従って、非常に長い流路を構成している。液体は空間１０から通路１５を通り、次にバネに沿って流通し、通路１６を経由して外部に噴出される。流体がゆっくりと拡散され得るように、例えば脱脂綿等の親水性媒質１８を受容器に設けることができる。脱脂綿は拡散液体を大気中に蒸発させる前に、液体で飽和状態となる。かかる組立品は、液体が圧力容器から非常にゆっくりと拡散され得る独立型装置を構成する。本装置の重要な要素の一つは、水頭損失装置である。直径２００μｍの巻線で構成された直径２０ｍｍ、高さ２０ｍｍのバネを用いた場合、１ｂａｒに加圧され、水と等しい粘度の液体が収容された容器からの流出流速は８×１０^-12ｍ³／ｓ、すなわち、１ヵ月当たり２０ｃｍ³である。容量が２５０ｃｍ³の通常の容器の場合には、約１年以上の期間にわたって液体物質を一定に拡散することができる。図３は、送出口が、上記の場合と同様の層流水頭損失装置、及び、水頭損失装置に組み込まれたエアゾール発生器の両方からなる複合型である具体例を示す。層流水頭損失の説明は図１の場合と同様である。第２の機能を実現するため、バネ荷重バルブ１９はバネ支持シリンダに組み込まれ、押しボタン２０により制御される。押しボタン２０は液体の流れを回転させることにより小滴２２の形成を促進する、要素２１を備えてもよい。制御ボタンの動きは、液体をバルブ１９の出口から伝えるパイプ２３を介して伝達される。かかる組立品は、以下のように動作する。拡散器は部材６が部材１内に螺合されることにより動作状態となる。これにより、バルブ３が開く。すると液体は、オリフィス７及び１５を通り、次に、バネとシリンダ１４との間の螺旋状隙間、出口オリフィス１６、及び、チューブ２３とそのガイドホース２４との間の隙間を通って、浸水性媒質１８を備える受容器１７に向けて拡散される。ボタン２１が押下されると、バルブ１９が開いて液体がホース２３を介して出口２０に導かれ、これにより、高い流速を得ることが可能となる。かかる動作は、一般には、間欠的に行われる。ボタン２０への押圧力が開放されると、流れは停止され、拡散機能のみが働き続ける。部材６のネジ込みをゆるめることによりバルブ３が閉じられ、装置の動作を完全に停止させることができる。図４は、層流水頭損失により同様の拡散機能を可能にした、もう一つの実施例を示す。図１の場合と比較した本質的な相違点は、層流水頭損失の実現方法にある。シリンダと共に動作するバネを用いて狭い流路を形成する代わりに、図５ａ及び図５ｂに詳細を示すペレット２８に長い溝が形成されている。差圧１ｂａｒの下で水の流量１ｍｌ／ｈを達成するために、正三角形の断面形状を有する、深さが１２５μｍ、展開した長さが１ｍの溝が用いられている。螺合によりバルブ３を開く機能を有する部材６を受容する固定部材１が設けられている。バルブが開かれると、流体２６はオリフィス７を通過し、次に、水頭損失ペレット２８にエッチングされた溝２９に浸入し、最後に、パイプ１６を介して容器１７内に漏れ出る。かかる構成により、第１の装置に比して小型の装置を提供することができる。図６は制御された出口に組み込まれた水頭損失用ペレットを示す。バルブ１９、パイプ２３、及び出口ボタン２０等、図３の主要要素が示されている。実際の操作は図３を参照して述べたのと同様である。他の実施例を本方法の概略から外れることなく案出できる。その中には、液体を加圧する他の方法、例えば、弾性膜を用いた方法や、加圧された柔軟チャンバによる方法等が含まれる。図７は組込み型流量リミッタが用いられた例を示す。容器は、互いにスライド可能で、密閉リング３８を備えた２つの要素３１及び３２から構成されている。液体２６が容器の部位３２に注入された後、スライド要素３１が組付けられ、これにより、密閉性が確保される。前記した要素３１を押下することにより、空気２７、従って容器全体が加圧される。要素３１の最大押下位置は、弾性止め部３３と型部３５との係合により定められる。本例では、止め部３３と、要素３１の第２の肩部３４とを噛み合わせることにより、容器が不必要に開くのを防止することも可能とされている。このように、本容器の動作は上述の容器の動作に類似している。加圧状態になると、流体はいかなる位置にあっても動作し得るようにおもり３７がぶらさげられたパイプ３６を通過し、その後、液体は流量リミッタ３０を通過して拡散媒質１８を備えた受容器１７に浸入する。当然、かかる容器に、外部ボタンにより制御されるエアゾール発生器を付加することも可能である。低速拡散器、及び、拡散器と共に制御された出口を備えた組立品は、工場での充填、手動動作、気体カートリッジの使用、あるいは、当業者に公知の他の任意の機械的もしくは化学的手段により加圧される、すべてのタイプの容器に搭載することができる。図７ａに示す拡散、すなわちスプレー装置は、かかる装置に用いられる圧力に対して機械的に耐え得る材料からなる外部容器５１０を備えている。好ましくは、容器は円筒形であり、生物分解可能又は容易に再使用可能な材料で製作される。例えば、外側容器は厚紙あるいは類似の材料を用いて製作される。容器の内側には、初期状態では推進用気体を構成する高圧気体が充填された、第１の変形可能な密閉されたエンクロージャ５１２が備えられている。推進気体は、好ましくは、非凝縮性であり、従って、温度上昇による過大な圧力に伴う事故の危険が制限されている。容器５１２の内側には、拡散すなわちスプレーされる流体が収容された、第２の変形可能な密閉されたエンクロージャ５１４が備えられている。このエンクロージャ５１４は、上述の層流水頭損失型の拡散ヘッド５１８に接続される出口パイプ５１６を有している。好ましい実施例においては、圧縮気体を、推進気体が収容されるエンクロージャ５１２内へ再注入する手段５２０も備えられる。拡散装置すなわちスプレー装置の動作は明らかである。拡散ヘッド５１８が開かれると、変形可能なエンクロージャ５１４に収容された流体は、エンクロージャ５１２内の気体の圧力の影響により、少しずつ前記エンクロージャから推進される。このエンクロージャは、外側容器の機械的強度の高い壁５１０に支持されるエンクロージャ５１４に圧力を付与しようとする。好ましい実施例では、変形可能なエンクロージャ５１４に収容された流体の量が次第に減少する結果、エンクロージャ５１２が大きくなって、再注入装置５２０によりエンクロージャ５１２に気体を再充填することができる。推進気体はエンクロージャ５１２に封入され、また、拡散流体はエンクロージャ５１４に封入されている。そして、これらのエンクロージャはいずれも密閉されている。このため、容器１０自体は密閉される必要はなく、変形可能なエンクロージャ５１２に用いられる圧力に耐えるだけでよいことが理解されよう。これにより、外側エンクロージャ５１０を厚紙などの、再生容易で生物分解可能でありながら、所要の機械強度を有する材料で製作することができる。かかる材料は多孔性であっても良い。また、気密性エンクロージャ５１２及び５１４は弾力性を有する必要はなく、変形可能であるだけでよいことも理解されよう。このことは、特に、常に増加する量の圧縮気体を受け入れる必要があるエンクロージャ５１２に当てはまる。図７ｂは流量制御が層流水頭損失装置により行われる例を示す。液体あるいは流体は重力のみにより加圧された状態で分配される。本装置は、支持具５２６により所定の高さに保持された容器５２４を備えている。自立型ハウジングに装着された流量リミッタ５２８は柔軟ホース５４５により容器の出口に接続されている。容器の水頭損失装置に対する相対的な位置を変化させることにより、本装置からの流出流量を変化させることができる。容器から流出する液体の流量を制御する、もう一つの有利な方法は、液体出口を規制する代わりに容器への空気入口を規制することである。図８に示す基本的な方法では、空気流入口に層流水頭損失装置５２が備えられている。これにより、容器に浸入する空気の体積流量は、空気流入開口のサイズが大きい場合に液体出口開口５３を通って流れる量に比して、はるかに小さくなる。液体出口のサイズは、当業者により、その水頭損失が空気入口の水頭損失に比して、はるかに小さくなるように設計される。例えば、１００ｍｌ／月の液体流量に対して、Ｃ点とＤ点の高さの差が５０ｍｍである容器では、空気に作用する層流水頭損失は、長さ１ｍ，深さ１１０ｍｍの螺旋をエッチングすることにより実現される。液体出口５３は、長さ４０ｍｍ，直径４００ｍｍの毛管により構成される。すると液体流量は、実際上、液体の性質、特に、その粘度とは無関係になる。流量は空気の動的粘度に比例するが、かかる動的粘度は通常の温度範囲ではほとんど変化せず、０°Ｃでの１．４×１０^-5から４０°Ｃでの１．９×１０^-5に変化するだけである。この結果、液体流量の変動は温度が変動してもほとんど検知できない。空気入口に作用するタイプの流量制御の変形例においては、図９に示す如く、容器に浸されたチューブ５４を空気入口に備えることにより、一定の流量を確保することができる。すると、噴出口に一定の圧力が作用する。かかる圧力はＰａ−ρｇΔｈパスカルに等しい。ここで、Ｐａは大気圧であり、Δｈはパイプ出口の点Ｅと、液体の外部への出口の点Ｆの高さの差である。ρは液体の密度であり、ｇは重力加速度である。このように、空気の層流水頭損失の端部間の圧力差Δｐは一定となり、その値はρｇΔｈに等しい。従って、かかる圧力差に比例する流量も一定となる。流量が空気入口により制御される重力型装置を適切に動作させる上での障害の一つは、容器が倒されたり、逆さにされた場合に、液体が毛管内に浸入することがあることである。ディップチューブ５４を空気入口に装着することにより、一定の流量を得ることが可能となるうえ、これらの危険度を抑制することができる。容器が一杯には満たされず、装置が逆さにされた際にチューブが水面上に出ることを保証するだけでよい。チューブはまた、容器が横向きにされた際に、毛管効果により液体の流れが阻害されるように十分細くなければならない。最後に、小さな中間チャンバ５５を前記チューブと層流水頭損失要素に備えることにより、液体と層流水頭損失要素との直接の接触を防止することを可能にしてもよい。重力の影響若しくは揺動又は攪拌により、チャンバに浸入する液滴がチャンバを毛管に接続するチューブに導かれないように、前記チャンバの入口オリフィス５６及び出口オリフィス５７の位置はずらされるべきである。かかる配置により、液体が水頭損失要素に浸入してその動作を妨たげる危険を抑制することができる。図１１に示す変形例によれば、液体が毛管要素内部に戻るのを防止することができる。本例では、液体表面と毛管との間に非常に柔軟な膜５８を配設することにより、液体と気体とを物理的に分離している。かかる構成では、毛管を用いる方法を実施することは不可能なので、容器の高さを制限することが望ましい。最後に、図１２は、空気取入口と液体出口とが容器底部のプラグ部に位置する、制御された空気取入口付容器を示す。本例では、好ましくはＵ字型のチューブ５４と、入口５６と出口５７とが備えられたチャンバ５５が設けられている。繰り返すと、これらの解決手段は全て例として示したものである。当業者であれば本発明の技術的範囲に属する変形例を案出することができよう。図１３は、流路に沿って分布され、流路に沿った種々の点において大気との接触を可能にするシャッター５９による、螺旋型の直線型水頭損失調整装置の例を示す。これにより、チャンネルの動作長さを変化させることは容易である。従って、動作長さに比例する流量（流路の断面積は一定であると仮定する）は、本装置においても変更することができる。すべての開口を閉じて大気と接触させることにより、新たにオン・オフ機能が上記の機能に付加されている。図１４は、円弧部６２上に配設されたボール６１すなわちガスケットを用いて開口を閉じることにより、同様の機能を実現し得る装置の例を示す。カバー６３を回転することにより、開口の一方を閉じることができ、これにより、調整を行い、オン・オフ動作を実現することができる。これら２つのタイプは例として示したものである。流路を閉じる方法の変形は、上述の全ての場合において可能であり、非常に多くの方法がある。上述の具体化において、容器から流出する液体の流量は非常に小さいが、連続的である。用途によっては、液体流量は非常に小さいが、流体は実際には間欠的にのみ流出し、平均流量は上述の場合と同じオーダであるような装置の方が好都合である場合がある。図１５〜図２１は、液体を間欠的に分配し得る手段の種々の例を示す。図１５は流体の連続的な、好ましくは小さな流量の流れから間欠的な流れを生成する装置の具体例を示す。本装置は静止端壁１０２と、金属ベローズからなるほぼ円箇形の壁１０４からなる移動端壁１０３とから構成されるチャンバ１０１を備えている。この組立品は、内側へ向けられたリム１０６を備えた円筒ケース１０５により囲まれている。ケース１０５のリム１０６は、チャンバ１０１の移動端壁１０３とリム１０６との間に配設されたバネ１０７を圧縮している。流体はチャンバ１０１内へ１０８から制御された状態で注入される。内側へ向けられたリム１１２を備える小さな円筒チャンバ１０９は静止端壁１０２上に設けられている。リム１１０はガスケット１１２を支持する円筒シャッタ１１１のストロークを規制している。シャッタ１１１はチャンバ１０９内で軸方向に自由に移動できる。外力が作用しない場合、シャッタは重力の影響で自然にチャンバ１０９の底部に降下しようとする。移動端壁１０３は、出口パイプ１１３とパイプ１１４とを備えている。パイプ１１３は移動端壁１０３に接続されている。また、パイプ１１４は、移動端壁１０３に接続されると共に、端部１１５を備えたチャンバ１０１に配設され、チャンバ１０９内に侵入して移動シャッタ１１１上のガスケット１１２に接触することが可能とされている。これら２つのパイプは共通の内部導管１１６により互いに接続されている。本装置は以下のように動作する。まず、チャンバ１０１は、好ましくは発散流体で充填される。パイプ１１４はチャンバ１０９端部のシャッタ１１１上のガスケット１１２に着座している。流体が１０８を経由してチャンバ１０１に侵入すると直ちに、チャンバ１０１の圧力は、バネ１０７の動作圧に等しくなる。バネ１０７の発揮する力をＦ１チャンバの断面積をＦとすると、チャンバの圧力はＦ１／Ｓに等しい。かかる圧力の作用によって、シャッタがパイプ１１４と係合することにより、ガスケット１１２がシャッタを閉じる。シャッタに作用する垂直力Ｆ₂はｓＰに等しい。かかる組立部品の寸法は、この力がシャッタ１１１の重量よりも大きくなるように設けられている。流体はチャンバ１０１へ侵入することにより、端壁１０３を移動させ、従って、パイプ１１４及びシャッタ１１１から構成される組み立て部を移動させる。シャッタがこのように駆動されることにより、シャッタはチャンバ１０９内で上昇し、リム１１０に到達する。シャッタがリム１１０に接触すると、パイプ１１４との接触状態から外れ、シャッタは重力の影響で再びチャンバ１０９の底部へ降下する。すると、チャンバ１０１内の流体はパイプ１１３及び１１４に設けられた貫通孔１１６を通じて流出することができる。この結果、チャンバ１０１の容積はシャッタ１１１のガスケット１１２が再びパイプ１１４の端部と接触することにより液体の流出を阻止する状態に達するまで減少を続ける。かかる過程は何度でも繰り返される。図１の装置のかかる方式は、装置は垂直に設置され、シャッタ１１２はチャンバ１０９の底部に向けて自然に降下するとの前提に立つものである図１６は本発明のもう一つの具体例を示す。本例においては、シャッタ１１２は剛性が非常に小さなバネ１１７によって静止端１０２に接続されている。本装置の他の要素は、回転流を用いることにより微細粒での発散を実現する装置１０８が出口パイプ１１３に備えられている点を除いて、図１５の装置と同様である。回転流を用いた方法はエアゾール缶で商業的に利用されている。図１７においては、チャンバ１０１はバネ１０７の代わりに設けられた弾性膜１９により加圧される。力Ｆは前記膜が拡がった状態で生成される。また、シャッタ装置は静止端壁１０２に固定された膜１２０により実現されている。図３において、シャッタ装置はストロークの途中の状態が示されている。シャッタ装置は上述した加圧の効果によりパイプ１１４に接続されている。移動端壁１０３が動く際、膜１２０は緊張され、引張力は、チャンバ１０１とパイプ１１４の出口断面との間の圧力差に起因する力Ｆ₂を丁度補償する状態に達する。この時点で、膜はパイプ１１４を突然開放しチャンバ１０１の底部へ再び落下する。チャンバが空にされた後、パイプ１１４は膜１２０と再び接触し、吸引力により付着する。こうして、サイクルを再び開始することが可能となる。図１７において、平面ペレット１２３とエッチングにより螺旋状の溝が形成されたペレット１２４との組により構成された螺旋流路１２２からなる層流水頭損失装置１２１を介して、チャンバ１０１に流体が供給される。図４はかかる供給の詳細を示す。図３の場合と同様に液体供給部１２７に接続され、シリンダ１２８が備えられた部材１２６に溝がエッチングされている。シリンダ１２８はチャンバ１０１の端壁１０３及び弾性力膜１１９の変位をガイドする。さらに、この図３７には、小滴を発散するための、端壁１０３に固定された流体出口１２９が示されている。かかる機能を実現するため、円筒チャンバ１３０には、チューブ１１６から、前記チャンバにその接線方向に侵入する２つの液体入口１３１を介して供給される。こうして、流体はチャンバ１３０の中で回転され、小径のオリフィス１３２を通って、小滴へ分解する円錐のシート状となって流出する。例として、図１７に関連するいくつかの数値を示す。チャンバ１０１の直径は２０ｍｍであり、その高さは３０ｍｍである。端壁１０３の最大ストロークは３ｍｍである。従って、各サイクルで排出される流体の堆積は９４０ｍｍ³である。溝の全長は１ｍであり、その断面形状は深さ０．２ｍｍの正三角形である。弾性膜の耐力は５ｋｇである。従って、チャンバ１０１内の圧力は１．６ｂａｒｓである。組立品には４ｂａｒｓ、２０°Ｃの水が供給される。チャンバ内の平均流速は４× １０^-9ｍ³／ｓ、すなわち、１３．５ｃｍ³／ｈである。従って、１サイクルの所要時間は４．４分である。これらの数値は一例として示したものであり、これらの値とは大きく異なる他の値を用いることもできる。図１８ａ及び１８ｂはチャンバ１０１への供給用螺旋層流水頭損失装置の斜視図である。理解を容易にするために、部材１０２及び１２６は２つの円筒形ペレットとして概略的に示されている。流体は１２７で部材１２６を貫通し、螺旋に流入する。ただし、螺旋の一周のみを示している。この後、チャンバ１０１へ供給する開口１３３を経由して流出する。特許出願ＰＣＴ／ＦＲ９２／０１０７５はシリンダとその回りに巻かれた螺旋バネを組み合わせることにより実現される、非常に小さな流通断面を有する流路の他の具体例について述べている。かかる極小流量装置は図１７及び図１８に示す装置と置き換えることができる。図１９は、シャッタが板バネ１３４の動作により外されることを特徴とする上記装置の変形例を示す。かかる方式を助力装置と呼ぶ。上記の例と同様に、シャッタは突起１３５を備えたパイプ１１４により駆動される。充填の最初の段階では端部１３６が突起の上方に位置するバネは、パイプ１１４が上昇すると前記突起に着座し、上方へ徐々にたわむ。最大ストロークに一致する臨界点において、バネのたわみは、突起１３５がこれ以上バネを支持することはできない量に達する。すると、バネは下方に開放され、シャッタを駆動し、これにより、開動作の信頼性が向上されている。パイプ１１４の下降中には、突起はバネの端部１３６は再び反らさせながら、バネの端部１３６を再び通過する。パイプはシャッタを吸い上げ、再びサイクルが開始される。図２０にはチャンバ１０１の内部に設けられた空圧圧縮装置が示されている。チャンバ１３８は圧縮気体を収容しており、装置の円筒形側壁を構成する弾性膜１３６が存在するため、変形することができない。チャンバ１３８の剛性移動端壁１３７には、バネ１１７により、剛性内部円筒隔壁１３９を介して接続されたシャッタ１１１が備えられている。チャンバ１０１の壁は剛体である。動作は以下の通りである。装置が動作状態に入ると、液体は１０８からチャンバ１０１に浸入する。その結果、チャンバ１３８の容積は減少し、端壁１３７は静止端壁３から離れる方向に変位する。この時、シャッタ１１１はパイプ１１４と係合している。かかる変位によりバネ１１７は緊張状態に置かれる。引張力が十分大きくなると、シャッタはパイプ１１４を開放し、チャンバ１３８の端壁１３７に備えられたハウジングヘ再び降下する。端壁１３７がパイプ１１４に近づくように移動することにより排出が行われる。そして、シャッタ１１が前記パイプに付着することにより、サイクルを再開することが可能となる。これらの図は装置の単なる具体例であり、種々の機械式あるいは空圧式方法により実現され得るチャンバ１０１の加圧方法、及び、シャッタの緩みを補助の有無に関わらず可能にするシャッタ及び装置の実現方法の詳細の、いずれの点に関しても、他の同様の装置を案出することが可能である。図２１は、螺旋流路１２１を用いることにより充填流量を制御する装置を、小滴の生成を可能にする出口ヘッドと共に示す。本例においては、発散流体は、発散流体を収容する市販の圧力缶１３４から供給される。本装置は、缶を部位１３５を切り取るだけで動作状態にすることができる組立品に組み込まれている。動作状態では、缶の出口パイプを押下することにより缶のバルブを開かれる。このように、自立式容器から、間欠的に動作するエアゾール発生器を実現することができる。本実施例において、本発明の装置は部材１４１にネジにより結合されている。前記装置の中間部材１２６を部材１４１に螺合することにより、エアゾール缶のパイプ１４２は押下されると共にガススケット１４３が押圧され、これにより、密閉性が確保される。かかる動作により、装置か動作状態になる。部材１２６を緩めることにより装置の動作は停止される。本発明のかかる実現例において、必要ならば、任意の場所で動作可能で、非常に広い範囲の流量を扱うことができ、市販のエアゾール缶等の自立式容器に、その設計を変更することなく装着可能な装置を用いて、連続流体流量を、その平均値に等しい間欠流量に変換することができる。以上は流体一般について述べたものである。当然、流体は浄化剤、消毒剤等の液体であり、家屋の湿度を制御するための水である場合もある。しかし、流体は気体であってもよい。図８〜図１５を参照して述べた実施例において、容器からの液体の流出速度は、容器へ導入される空気の流量を制御することにより制御される。より正確には、空気は外気であり、従って、その圧力は大気圧である。用途によっては、すでに圧縮された流体の流量を制御する方が好都合の場合がある。かかる場合が図２２〜図２４に示されている。図２２において、耐圧容器２００及び前記容器からの出口毛管２０２が、容器２００を、その出口がその底端に位置し得るように、垂直方向に支持するための支持構造２０４と共に示されている。また、液体拡散器２０６が略図的に示されている。容器２００の内部には、拡散流体を収容した変形可能な密閉袋２０８が備えられている。袋２０８は当然、出口２０２に接続されている。容器２００にはまた、初期状態ではほぼ空で、袋２０８と同様に密閉され変形可能な袋２１０が備えられている。袋２１０は容器の端部２１４に形成されたオリフィス２１２を介して、例えばエッチング溝型の毛管水頭損失装置２１６に接続されている。水頭損失装置２１６の上方には、水とグリコールの混合物のような中間流体を収容した、変形可能な密閉エンクロージャ２１８が設置されている。エンクロージャ２１８は毛管水頭損失装置２１６の入口２２０に接続されている。袋２１６の圧縮手段は、例えば、袋２１８を囲み、容器２００の外壁上をスライド可能なカバー２２２により構成される。２２４のような弾性装置はカバー２２２をエンクロージャ２１８に向けて押圧させようとし、従って、袋２１８に収容される中間液体を構成する。液体は制御された流量で水頭損失装置２１６を通って流出し、袋２１０を徐々に充填する。これにより、拡散流体を収容する袋２０８に作用する圧力を増加させ、従って、流体が出口毛管２０２により制御された流量で送出されることが可能とされている。図２３に示す実施例においては、耐圧容器２３０は、拡散流体が格納された密閉柔軟袋２３２を備えている。本実施例においては、袋２３２からの出口は、比較的小さな水頭損失を発生する水頭損失装置２３４に接続されている。容器２３０の上方には、出口２３６ａが容器２３０の内部に開口する、例えば、エッチング溝型の第２の水頭損失装置２３６が設けられている。装置２３６は装置２３４が発生する水頭損失に比してかなり大きな水頭損失を発生する。水頭損失手段の入口２３６ｂは、駆動気体を収容する高圧圧力容器２３８に接続されている。かかる高圧容器により、水頭損失装置２３６を通過する流体の圧力をほぼ一定に維持することが可能とされている。このように、気体は制御された流量で容器２３０に充填され、これにより、変形可能な袋２３２に圧力を付与し、次に、第２の水頭損失装置２３４の存在によりさらに強化された制御状態で液体が流出する。図２４に示す変形例において、装置はその内部に、発散流体を収容した袋２３２を有する容器２３０を備えている。本実施例において、袋２３２は出口毛管２４０に直接接続されている。水頭損失装置２３６には、以下のようにして得られる加圧気体が供給される。装置２３６の上方には加圧気体の容器２４２が備えられている。容器２４２には、注射器型装置２４４により気体が周期的に注入される。気体が一定の圧力で供給されることを保証するため、容器２４２に収容された加圧気体と水頭損失装置の入口２３６ｂとの間に膨張器２４６が配設されている。以下、図２５を参照して、大気圧空気の導入量を制御することにより流量が制御される液体分配装置の、更にもう一つの実施例について説明する。本装置は出口毛管ホース２６２を備えた密閉耐圧容器２６０から構成されている。容器２６０は支持要素２６４におより垂直位置に維持されている。支持要素２６４は円筒スカート形の形状を有しており、その周辺部２６６は、例えばスナップ固定手段２６８により固定された容器２６０の円筒壁と係合している。容器２６０の端壁は、好ましくはエッチング溝型の水頭損失装置２７０から構成されている。水頭損失装置の流路への入口２７０ａは、例えば、容器２６０本体と防熱スカート２７４との間の隙間により形成された空気取入口２７２に接続されている。水頭損失装置の出口２７０ｂは垂直かつ軸状の出口毛管２７６に接続されている。毛管２７６はオーバフロー生成容器２７８内に開口している。容器２７８はオーバフローエッジ２８２を介して出口チューブ２８０に結合されている。チューブ２８０の端部２８０ａは容器２６０に収容された液体中へ開口している。エンクロージャ２７８により、液体が水頭損失制御装置へ、必要時以外に浸入するのを防止することが可能とされている。図２５からわかるように、支持要素２６２はその基礎板２８３上にブレーカ２８４を備えている。ブレーカ２８４は、出口毛管２６２に対向し、毛管２６２の自由端２６２ａがブレーカ２８４内に侵入している。かかる配置によれば、温度変化、すなわち、液体の体積変化の影響により、液体が上昇して、毛管２６２を介して、必要時以外に流出することを防止することができる。ブレーカ２８４の底部には、好ましくは、ガスケット２８６が備えられている。従って、容器２６０を支持手段のスカート２６４内に押下することにより、出口毛管の端部２６２ａはガスケット２８６に着座し、これにより、容器２６０が閉鎖される。当然、支持装置の基礎板２８３には液体出口用開口２８８が設けられている。かかる実施例は、特に、便器等のような水が充満する環境で液体が分配される場合に特に好適である。次に図２６を参照して、図２５に示す装置の変形例を、その好ましい使用法と共に述べる。本実施例の本質は、空気流入を制御する水頭損失装置３０２から分配液体を収容する容器３００を分離し、これら２つの構成要素を柔軟パイプ３０４により結合した点にある。かかる構成は、特に、便器内で防臭剤又は殺菌剤を分配するのに好適である。例えば、容器３００は水洗流３０６を受けるように置かれるのに対して、水頭損失装置３０２は当然外部に置かれる。水頭損失装置は基本的には、水頭損失装置本体３１４の流路３１２の入口に接続された空気取入口３１０を有するハウジング３０８を備えている。流路３１２の出口３１６は出口開口３１８に接続されており、出口開口３１８自体が柔軟ホース３０４の一端に接続されている。容器３００は、端壁３２０が閉塞され、端壁３２０を貫通しホース３０４に接続される端部材３２２が端壁３２０に備えられた点を除いて、図２５を参照して述べた装置と全く同一である。従って、水頭損失装置３１４により制御される流量の空気は分配液体を収容する容器２６０の中に侵入する。以上の記述において、個々の実施例の水頭損失装置は対向する２つの平面から構成されるものと仮定した。対向面の一方の面内には、微細な垂直断面を有する長い溝が形成されており、これにより水頭損失装置の流路が構成されている。図２７及び図２８には、水頭損失装置の２つの変形例が示されている。いずれの例においても、中央部４００が設けられている。中央部４００は、例えば、２つの平面４０２及び４０４を有し、そのいずれの面にも、例えば螺旋状の溝４０６、４０８が形成された円盤である。図２７の実施例では、水頭損失装置は装置の外部ハウジング４１２に形成された入口４１０を備えている。かかる入口４１０は、流路４０６及び４０８の各々の入口に流体を供給する。本装置の中央領域には、溝４０６に対応する第１の出口４１４と、溝４０８に対応する第２の出口４１６とが設けられている。これにより、一つの入口４１０から始まり、例えば空気等の流体を２つの制御された流量で送出する役割を有する装置が提供される。これにより、各出口を、それぞれパイプを介して、それぞれの液体容器（図２６）に接続することにより、２つの容器に収容された２つの流体の分配を制御することが可能となる。図２７は、第２の面と、溝がエッチングされた部材４００との間の密閉性が改善された改良例を示す。この改良は、変形可能なシート４１８、４２０を、溝を備える面と、その面に対向する面との間に設けることにより実現されている。シート４１８又は４２０が変形することにより溝が部分的に塞がれることを防止するため、対向面は平面ではなく、例えば、溝の対応する寸法に比してかなり大きな寸法の同心のリブを備えている。これにより、リブ４２２は密閉シート４１８を溝形成面に効果的に押圧しつつ、第１には溝の表面積が小さいことにより、また、第２にはリブ間の間隔が設けられていることにより、シートが溝に侵入することが防止されている。シート４１８（又は４２０）を、溝と接触する比較的硬い材料の薄層と、変形がより容易でリブに対向する、より厚い層とで構成してもよい。図２８に示す実施例において、中央部４００には、その両面にそれぞれ溝４０６、４０８が設けられている。溝４０８で構成される流路は軸状の入口４３０を備えている。ハウジング４１２′には環状溝４３２が設けられている。環状溝４３２により溝４０８の第２の端部と溝４０６の第１の端部とが連通している。溝４０６の第２の端部は出口開口４３４に接続されている。このように、上述の型の流路の場合に比して２倍の長さの流路が得られている。次に、図２９〜図３３を参照して、水頭損失装置からの流量を非常に高精度に調整することが可能で、かつ、温度変化の、水頭損失装置を流通する液体の粘度への温度変化の影響、従って、流量変化への影響を補償することが可能な、水頭損失装置の改善例について説明する。特に医療分野において、温度変化の補償を確保することにより、分配される薬剤の流量が温度変化に関わらず一定に維持されることが最も重要な場合があり、また、必要な場合には、この装置を用いて患者に注入される流量を変化できることが重要であることが理解されよう。本実施例において、多数の分離された溝、すなわち流路４５０ａ、４５０ｂ、４５０ｃ、及び、４５０ｄが部材４５２の上面にエッチングされている。各流路ａは、好ましくは、部材４５０の所定の直径に対する流路の長さを増加させるように波状形状を有している。各流路は入口Ａ及び出口Ｂを備えている。流路は、好ましくは、異なる垂直断面形状を有し、従って、異なる流量を有するが、これら流路の一般的定義の範囲内にある。例えば、流路の断面積の比は１：２：４：８とすることができる。部材４５０は、固定流体供給パイプ４５６を種々の流路の任意の組に接続することを可能にする回転式入口多岐管４５４と係合している。これにより、全流量を１対１５の範囲で連続的に調整することが可能とされている。多岐管を制御可能なシャッタに置き換えてもよい。この場合、各シャッタは供給パイプ４５６と、流路４５０のうちいずれか一つの入口との間に配設される。良く知られているように、種々の流路に沿って流れる液体の粘度は周囲温度に依存する。水性溶液では、動的粘度は０°Ｃでの１．８×１０^-3Ｐａ・ｓから、４０°Ｃにおける０．７×１０^-3Ｐａ・の範囲で変化する。装置が温度の影響を受けないようにすることが望まれる場合には、流路の実効長を温度変化による粘度変化に適合させることが必要である。より正確には、温度が上昇すると流路の実効長を減少させる必要がある。かかる目的のため、ｎ個のオリフィスが、部材４５２の各流路４５０に対して設けられている。各オリフィス孔は、対応する流路に、行うべき温度補正に応じた出口Ｂからの流路距離の位置に開口している。例えば、増加する温度Ｔ₁、Ｔ₂ 、Ｔ₃、及び、Ｔ_Mに応じて４つのオリフィスが設けられる。温度Ｔ_Fでは全ての流路が閉鎖され、これにより、使用温度範囲外では装置は閉鎖される。所定の温度に対応して設けられた流路のオリフィス４５８は、部材４５２の底面４５２ａに形成された通路４６０により互いに接続されている。調節温度に対応する各流路４６０には、制御可能なシャッタ４６２が設けられている。通路４６０はシャッタ４６２を介して部材４６６に形成された出口パイプ４６４に接続されている。シャッタ４６２は対応する調節温度に達すると直ちに閉鎖される。例えば、調節器４６２₁は温度Ｔ₁で閉鎖され、調節器４６２₂は温度Ｔ₂で閉鎖される。図３３は、シャッタ４６２の制御法の好ましい実施例を示す。各シャッタ４６２は、第１の面４７２と第２の面４７４とを備えた空洞４７０から構成されている。２つのオリフィス４７６及び４７８は第１の面４７２に開口し、それぞれ、通路４６０の一つ及び出口パイプ４６４に接続されている。面４７４上には、変形可能なダイヤフラム４８０が配設されている。ダイヤフラム４８０はその周縁部により面４７４に固定されている。制御部は、アルコール等の高い熱膨張率を有する液体から構成されている。かかる液体はエンクロージャ４８２に収容されている。エンクロージャ４８２はオリフィス４８４を介して膜４８０の背面に連通している。温度上昇中は、エンクロージャ４８２に収容された液体は膨張し、その膨張によりダイヤフラム４８０の中央部に変形が生ずる。ダイヤフラムは空洞４７０の面４７２へ押圧され、これにより、オリフィス４７６及び４７８を閉じる。各エンクロージャ４８２の容積は、対応する温度Ｔ１より低温ではダイヤフラム４８０はオリフィス４７６及び４７８を閉じず、前記温度Ｔ１以上では、ダイヤフラムが図３３ｂに示す如く持ち上げられることにより、オリフィスを閉じるように設定される。当然、シャッタを調整温度に応じて制御する他の方法を実現することもできる。例えば、膜の代わりにベローズを用いてもよい。流量を調整する方法及び流量を温度の関数として補償する方法は、上述した以外の液体分配装置に用いることができることも明らかである。しかしながら、これらの構成は、液体を非常に厳しく制限された流量で分配する必要がある場合にのみ妥当であることが理解されよう。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号９３／０８４４９ (32)優先日 1993年７月７日 (33)優先権主張国フランス（ＦＲ） (31)優先権主張番号９３／１１１３７ (32)優先日 1993年９月10日 (33)優先権主張国フランス（ＦＲ） (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者ボナジ，ザビエルフランス国 38610 ジエレリュ―ドゥ ―ラ―フォンテン 21

Claims

【特許請求の範囲】１．流体を非常に低速で分配する装置であって、前記流体を受容するのに適した容器と、前記流体の流れの出口と、前記流体の流量を制御する毛管水頭損失手段とからなり、前記水頭損失手段は、相互に接触し、相互に固定された第１及び第２の機械部品からなり、前記２つの機械部品はその境界面において小さな断面積と大きな長さの流路を画成し、前記流路の断面積は１ｍｍ²未満であることを特徴とする装置。２．前記流路の断面積は０．２ｍｍ²未満であることを特徴とする請求項１記載の装置。３．前記水頭損失手段は前記容器の前記出口に配設され、前記流路は先ず前記出口に接続され、また、前記容器に接続され、これにより前記流体は前記流路に沿って流通し得ることを特徴とする請求項１又は２記載の装置。４．前記流路は前記容器の外側に接続され、また前記容器の内側に接続され、これにより、前記容器の外側の前記流体は前記流路に沿って前記容器に向けて流通でき、これにより、前記容器に収容された流体を前記容器から流出させることを特徴とする請求項１又は２記載の装置。５．前記流体出口に装着されたバルブと、前記バルブの手動制御手段とを更に備えたことを特徴とする請求項３記載の装置。６．前記水頭損失手段の流路を前記出口に接続する前記手段は、前記出口を前記流路の第１の端部又は前記流路の多数の点のうちの１点に選択的に接続する可動調整手段からなり、前記流路の前記第２の端部は前記容器の内側に接続されたことを特徴とする請求項３又は５記載の装置。７．前記水頭損失手段の前記流路を前記容器に接続する前記手段は、前記容器の内側を前記流路の第２の端部又は前記流路の多数の点のうちの一点に選択的に接続する可動調整手段からなり、前記流路の前記第１の端部は前記出口に接続されたことを特徴とする請求項３、５、及び６のうちいずれか１項記載の装置。８．前記水頭損失手段の前記流路を前記出口に接続する前記手段は流体を前記出口へ間欠的に到達させる制御手段を更に備え、前記制御手段は、内圧の作用により変形可能な壁を有するチャンバと、前記チャンバを外部から押圧する手段と、前記チャンバを前記流路に接続する手段と、前記チャンバの前記壁に固定され、前記出口に接続された第１の端部と、開放されて前記チャンバ内に開口する第２の端部とを有する可動パイプと、前記パイプの開放端へ対向し続けるように拘束され、前記チャンバの流体圧力の作用により前記パイプの前記開放端に向けて押圧された可動シャッタと、前記シャッタの前記開放端に対する相対的な変位を規制する手段とを備え、これにより、前記チャンバ内の流体の所定の圧力の下で、前記シャッタは前記パイプの前記開放端から分離され、前記チャンバに収容された流体は前記パイプを流れることを特徴とする請求項３及び５乃至７のうちいずれか１項記載の装置。９．前記制御手段は前記シャッタに固定され前記シャッタを前記パイプの前記開放端から離間させようとする弾性復帰手段を更に備えたことを特徴とする請求項８記載の装置。１０．前記水頭損失手段の前記流路を前記出口に接続する前記手段は、流体を前記出口に間欠的に到達させる制御手段を更に備え、前記制御手段は、内部圧力の作用により変形可能な壁を有するチャンバと、前記チャンバを押圧する外部手段と、前記流路に接続され前記壁の剛性静止部に開口する前記チャンバへの入口オリフィスと、前記チャンバの前記壁に固定され、前記出口に接続された一端と、開放され前記チャンバ内に開口した他端とを有する可動パイプと、周縁部が前記壁の前記剛性静止部に固定され、前記オリフィス及び前記パイプの開放端に対向して延在する変形可能な膜とからなり、前記膜の中央部は前記オリフィスを介して到達する流体により前記パイプの前記開放端に向けて押圧され、前記変形可能な膜は、流体が前記オリフィスから前記チャンバに向けて流通できるように前記オリフィスの開放端及び前記オリフィスに対向しない孔を更に備え、前記膜はその弾性限界のために前記開放端から離間されていることを特徴とする請求項３及び５乃至７のうちいずれか１項記載の装置。１１．前記水頭損失手段の前記流路を前記出口に接続する前記手段は、流体を前記出口に間欠的に到達させる制御手段を備え、前記制御手段は、内部圧力の作用により変形可能な壁を有するチャンバと、前記チャンバを押圧する外部手段と、前記流路を前記チャンバに接続する手段と、前記チャンバの前記壁に固定され、前記出口に接続された第１の端部と、開放されて前記チャンバ内に開口する第２の端部とを有する可動パイプと、前記チャンバの流体圧力の作用下で前記パイプの開放端へ対向し続けるれるように拘束された可動シャッタと、前記パイプの開放端の伸長との協調動作に適した弾性変形可能復帰部とを備え、これにより、前記パイプの変位は前記弾性部をたわませ、前記パイプ自身を前記伸長から開放させ、前記弾性部の定常位置への復帰により、前記シャッタを前記パイプの前記開放端から離間させることを特徴とする請求項３及び５乃至７のうちいずれか１項記載の装置。１２．前記水頭損失手段の前記流路を前記出口に接続する前記手段は、流体を前記出口に間欠的に到達させる制御手段を備え、前記制御手段は、前記流路に接続された剛性壁を有するチャンバと、前記チャンバに接続され、前記出口に接続された一端と、開放され前記剛体チャンバ内に開口する他端とを有するパイプと、前記開放端に対向し続けるように拘束され、前記剛性チャンバ内の流体の圧力により前記開放端に向けて押圧される移動シャッタと、前記剛体チャンバ内に配設され、加圧流体が充填された変形可能壁を有する制御チャンバと、前記シャッタを前記制御チャンバの前記壁に接続する弾性手段とを備え、これにより、前記剛性チャンバに浸入する流体の作用による前記制御チャンバの容積の減少により前記シャッタは前記パイプの前記開放端から離間されることを特徴とする請求項３又は５乃至７のうちいずれか１項記載の装置。１３．前記チャンバの前記変形可能な壁は、前記ホースが貫通し、前記壁に固定された剛体部を有し、前記圧縮手段は前記剛体壁部と協調動作する弾性手段からなることを特徴とする請求項８乃至１１のうちいずれか１項記載の装置。１４．前記チャンバを外部から圧縮する前記外部圧縮手段は前記チャンバの変形可能部と協調動作する弾性膜からなることを特徴とする請求項８乃至１２のうちいずれか１項記載の装置。１５．前記容器は圧力に耐え、前記流体は前記容器に収容された加圧気体であることを特徴とする請求項３又は５乃至１４のうちいずれか１項記載の装置。１６．前記容器は端壁を有し、一端は前記水頭損失手段に接続され、他端は開放されて前記端壁の近傍に配設されたチューブを更に備えたことを特徴とする請求項１５記載の装置。１７．前記容器は前記水頭損失手段と前記出口とが装着された第１の部分と、端壁を有する第２の部分とから構成され、前記第１の部分は前記第２の部分に対して入れ子式に配設され、前記容器は前記容器の前記第２の部分と前記第２の部分との間に配設された密閉手段を更に備えたことを特徴とする請求項３乃至５のうちいずれか１項記載の装置。１８．前記水頭損失手段の前記第１の部分は直径Ｄのシリンダであり、前記水頭損失手段の前記第２の部分は前記シリンダの周囲に巻かれ、密着した巻線間隔を有する螺旋ワイヤであり、前記ワイヤの直径ｄは前記シリンダの直径Ｄに比してはるかに小さく、前記流路は前記シリンダの側面と前記ワイヤ巻線との間の隙間により形成されたことを特徴とする請求項１乃至１７のうちいずれか１項記載の装置。１９．前記水頭損失手段の前記第１の部分は平面表面を有し、前記第２の部分は少なくとも１つの溝が形成された平面表面を有し、前記２つの平面表面は互いに密着するように押圧され、前記流路は前記溝により形成されたことを特徴とする請求項１乃至１７のうちいずれか１項記載の装置。２０．前記水頭損失手段の前記第１の部分は平面表面を有し、前記第２の部分は少なくとも１つの溝が形成された平坦表面を有し、前記２つの平坦な表面は互いに密着するように押圧され、前記流路は前記溝により形成されたことを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか１項記載の装置。２１．前記第１の部分の平面表面はｎ個の分離された溝を有し、これにより各々が第１の端部と第２の端部とを有するｎ個の分離された流路が備えられ、前記流路のうちの少なくとも１つの第１の端部を第１の静止導管に選択的に接続する制御手段と、前記流路の全ての第２の端部を第２の静止導管に接続する静止手段とを更に備えたことを特徴とする請求項２０記載の装置。２２．前記流路の各々は異なる水頭損失に対応することを特徴とする請求項２１記載の装置。２３．前記流路のｐ個の異なる地点に開口するｐ個のオリフィスを更に備え、前記流体は前記流路の第１の端部から導入され、前記オリフィスの各々と前記流路の前記第２の端部とは、それぞれ制御可能シャッタ部材を介して出口導管に接続され、前記シャッタ部材をｐ＋１個の異なる温度値の関数として制御する制御手段を備え、シャッタ部位は、該シャッタ部材に関連するオリフィスの位置の前記流路の前記第１の端部からの順位に対応する順位の温度では、閉鎖されることを特徴とする請求項２０記載の装置。２４．ｎ×（ｐ＋１）個のオリフィスであって、そのうちのｐ個は前記ｎ個の流路の各々の流体導入用第１の端部と第２の端部との間のｐ個の異なる地点に開口するｎ×（ｐ＋１）個のオリフィスと、前記流路の前記第１の端部から数えた順位が等しいｎ個のオリフィス、及び、前記流路のｎ個の第２の端部を相互接続するｐ＋１個の連結導管と、それぞれが前記連結導管のうちの１つに対応するｐ＋１個のシャッタ部材と対応する前記シャッタ部材を介して前記各連結導管に接続された出口ホースと、前記シャッタ部材をｐ＋１個の異なる温度値の関数として制御する制御手段とを更に備え、前記シャッタ部材は該シャッタ部材に対応する前記導管の位置の前記流路の前記第１の端部からの順位に一致する順位の温度では閉鎖されていることを特徴とする請求項２１又は２２記載の装置。２５．前記各シャッタ部材は、連結導管に接続された第１の通路と前記出口パイプに接続された第２の通路とが開口する第１の壁を有する空洞と、変形可能な要素であって、前記壁から離間されることにより前記２つの通路の間を前記流体が流通できる定常状態の第１の位置と、該要素の一部が前記空洞の前記壁から押圧されることにより前記通路が閉鎖される閉鎖状態の第２の位置とを占めるのに適した変形可能要素とを備え、前記制御手段はｐ＋１個の制御要素からなり、各制御要素はｐ＋１個の温度のうちの１つに対応し、対応する温度に達した際に対応するシャッタ部材により前記制御要素は前記シャッタ部材の前記変形可能要素を前記第２の位置に至らせ、それより高い温度に対しては第２の位置に維持することを特徴とする請求項２４記載の装置。２６．前記変形可能要素はその周縁部を介して前記空洞に固定され、前記制御要素の各々は、剛体壁を有して、温度とともに膨張する流体を収容するエンクロージャを備え、前記エンクロージャは前記空洞に接続されることにより前記流体の膨張は前記変形可能要素に作用して対応する温度に達した際に前記要素を第２の位置に至らせることを特徴とする請求項２５記載の装置。２７．前記２つの部分の平面表面の間に配設された変形可能材料のシートを更に備えたことを特徴とする請求項１９〜２６のうちいいずれか１項記載の装置。２８．前記溝を有さない前記部分の平面表面に前記シートと協調動作する起状部位を備えたことを特徴とする請求項２７記載の装置。２９．前記容器は圧力に耐え、かつ、前記出口とは分離されたオリフィスを備え、前記容器は内部に、前記流体を収容し、前記出口に接続された第１の変形可能な袋と、圧縮制御流体を収容する外部源と、前記オリフィスに接続された前記水頭損失手段の流路の第１の端部と、前記流体源に接続された前記流路の第２の端部と、前記エンクロージャに圧力を付与する手段とを有し、これにより、制御流体の制御された流量が前記容器に浸入して前記第１の袋に収容された流体の流出量を制御することを特徴とする請求項４記載の装置。３０．前記制御流体源は前記流体を収容するエンクロージャと、前記エンクロージャに圧力を付与する手段とを備えたことを特徴とする請求項２９記載の装置。３１．前記容器は内部に前記容器の前記オリフィスに接続された第２の変形可能な密閉袋を備えたことを特徴とする請求項２９又は３０記載の装置。３２．前記容器は圧力に耐え、前記出口は前記容器に固定され、前記容器は前記出口の反対側に端壁を備え、前記端壁はオリフィスを備え、前記水頭損失手段の前記流路は前記オリフィスに接続された第１の端部と大気中に開口した第２の端部とを備え、前記装置は使用中に前記出口が前記容器の底端に配置されるような位置に前記容器を支持し、前記出口が与える水頭損失は前記水頭損失手段の与える水頭損失よりもはるかに小さいことを特徴とする請求項４記載の装置。３３．前記出口は前記容器の内部に装着されたチューブにより延長されたことを特徴とする請求項３２記載の装置。３４．前記容器の内部に配置された変形可能な密閉袋を更に備え、前記袋は前記オリフィスに接続されたことを特徴とする請求項３２記載の装置。３５．前記容器は圧力に耐え、前記流体出口は前記容器の一端に固定され、前記水頭損失手段は前記容器の内部の前記出口とは反対側の前記容器の前記端壁の近傍に配設され、前記水頭損失手段の前記流路の第１の端部は前記容器の前記壁を貫通して形成された空気取入口に接続され、使用中に、前記出口が前記容器の底端に配置されるような位置に前記容器を保持する支持手段を更に備え、前記流路の第２の端部は使用中の位置では開放端がオーバフロー生成手段に侵入する第１の垂直パイプに接続され、オーバフローの縁部は開放端が前記容器の内側に開口する第２の垂直パイプに接続されたことを特徴とする請求項４記載の装置。３６．前記容器の外側に前記支持手段に固定された受容器を更に備え、前記受容器の開口部は前記容器の出口に対向し、前記出口の端部は前記容器に侵入することを特徴とする請求項３２乃至３５のうちいずれか１項記載の装置。３７．前記流体を収容する前記容器は圧力に耐え、かつ、前記出口を備えた第１の端部と、オリフィスを備えた第２の端部とを有し、前記水頭損失手段を有する第２の要素を更に備え、前記第２の要素は前記水頭損失手段の前記流路の第１の端部に接続された吸気取り入れ口と前記流路の第２の端部に接続された出口開口とを有し、柔軟ホースは前記容器の前記オリフィスと前記第２の要素の出口開口とに接続されたことを特徴とする請求項４記載の装置。３８．前記第２の部分は２つの平面表面を有し、その各々には第１の端部と第２の端部を有する溝が形成され、前記第１の部分は２つの半部品から構成され、その各々は前記第２の部分の平面表面の各面に向けて押圧される面を有することを特徴とする請求項１９乃至２８のうちいずれか１項記載の装置。３９．前記溝の前記第１の端部は共通の流体入口に接続され、前記各溝の第２の端部は各流体出口に接続されたことを特徴とする請求項３８記載の装置。４０．第１の溝の第１の端部は流体入口に接続され、前記第１の溝の第２の端部は第２の溝の第２の端部に接続され、前記第２の溝の第１の端部は流体出口に接続されたことを特徴とする請求項３８記載の装置。４１．前記容器は、内部に、前記出口に接続され分配流体を収容する第１の変形可能な密閉エンクロージャと加圧された駆動流体を収容する第２の変形可能な密閉エンクロージャとを備えたことを特徴とする請求項１５記載の装置。４２．分配流体を収容する容器は出口オリフィスを有し、前記水頭損失手段は前記容器とは独立しており、前記水頭損失手段の前記流路の一端はパイプを介して前記容器の前記オリフィスに接続され、前記流路の第２の端部は前記流体出口に接続され、前記容器を前記水頭損失手段の高度よりも高い高度に保持する手段を更に備えたことを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか１項記載の装置。４３．分配される前記流体は液体であることを特徴とする請求項１乃至４２のうちいずれか１項記載の装置。