WO1994020390A1 - Dispositif pour delivrer de tres faibles debits de fluide contenu dans un reservoir - Google Patents

Dispositif pour delivrer de tres faibles debits de fluide contenu dans un reservoir Download PDF

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WO1994020390A1
WO1994020390A1 PCT/FR1994/000236 FR9400236W WO9420390A1 WO 1994020390 A1 WO1994020390 A1 WO 1994020390A1 FR 9400236 W FR9400236 W FR 9400236W WO 9420390 A1 WO9420390 A1 WO 9420390A1
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fluid
outlet
channel
chamber
tank
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PCT/FR1994/000236
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English (en)
Inventor
Yves Lecoffre
Claude Tournassat
Xavier Bonazzi
Original Assignee
Yves Lecoffre
Claude Tournassat
Xavier Bonazzi
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/44—Valves specially adapted therefor; Regulating devices

Definitions

  • the present invention relates to a device for delivering very low flow rates of fluid contained in a reservoir.
  • the storage tanks for liquid or gaseous, deodorant, antiseptic or other products used most often in a household or industrial environment make it possible to deliver these products in the form of aerosols from voluntary actions of the user for a limited period in time.
  • the action generally consists in pressing on a mechanism allowing the opening of a spring-loaded valve.
  • An object of the present invention is to provide a device which makes it possible to deliver very low flow rates of liquid typically less than 20 cm 3 per hour, while ensuring a stable and constant flow rate with static means.
  • this device is of reduced cost in order to be able to be used to deliver products of low value such as air fresheners or room fragrances.
  • the device for delivering very low flow rates of a liquid comprises: a reservoir capable of receiving said fluid; an outlet of said fluid flow, and capillary pressure drop means for controlling said fluid flow, said pressure drop means comprising a first and a second mechanical part in mutual contact and fixed one by relative to the other, said mechanical parts defining at their interface a channel of small section and of great length, said section of the channel being less than 1 mm ⁇ .
  • the section of said channel is less than 0.2 mm. It is understood that thus, thanks to entirely static means, it is possible to deliver very low flow rates of a liquid or of a gas contained in a reservoir thanks to the presence of the capillary pressure drop means.
  • the device is characterized in that said pressure drop means are arranged at the outlet of said tank and in that said channel is connected on the one hand to said outlet and on the other hand to said reservoir through which said fluid can flow in said channel.
  • the fluid is pressurized in the tank.
  • the device is characterized in that said channel is connected on the one hand outside of said tank and on the other hand inside said tank, whereby the fluid external to said tank can flow in said channel towards said tank, and causes the exit of the fluid to be delivered out of the tank.
  • the external fluid can be ambient air.
  • the channel is directly connected to an air intake secured to the tank.
  • This fluid can also be pressurized.
  • the capillary pressure drop device is then connected by its channel to an external reservoir of pressurized fluid.
  • an intermittent fluid delivery device can be interposed between the outlet end of the channel and the outlet of the fluid delivery device.
  • the capillary pressure drop means have n separate channels, each preferably corresponding to different flow rates, and the device also comprises control means. for selectively connecting a first end of at least one of said channels to a first fixed pipe and fixed means for connecting the second ends of all the channels to a second fixed pipe.
  • FIG. 1 is a vertical sectional view of a first embodiment of the liquid delivery device with a pressurized tank;
  • FIG. 2 is a detail view of Figure 1 showing the embodiment of the pressure drop device
  • - Figure 3 is a partial view of a liquid delivery device according to a first embodiment
  • - Figure 4 is a partial vertical sectional view of another embodiment of the liquid delivery device comprising another embodiment of the pressure drop device;
  • FIGS. 5a and 5b are views from above and in vertical section of a second embodiment of the pressure drop device;
  • - Figure 6 is a partial view of a liquid delivery device according to another alternative embodiment comprising a manual switch;
  • FIG. 7 is a vertical sectional view of another embodiment of the device with another mode of pressurization of the reservoir;
  • FIG. 7a shows a variant of pressurization of the tank
  • FIG. 7b shows an embodiment of the device under pressurization of the liquid
  • FIG. 8 is another embodiment of the liquid delivery device with flow control on the air intake
  • Figure 9 is a variant of the embodiment of Figure 8.
  • FIG. 10 shows a second alternative embodiment of the device of Figure 8.
  • FIG. 15 is a partial view of the liquid delivery device showing a first embodiment of the intermittent delivery means
  • FIGS. 18a and 18b are views from above and in vertical section of an embodiment of the capillary pressure drop device
  • FIG. 21 shows an example of mounting on a tank of the device of Figure 17;
  • - Figure 22 shows in vertical section an embodiment of the liquid delivery device with pressurized air inlet control;
  • FIG. 23 is a vertical sectional view of an alternative embodiment of Figure 22;
  • - Figure 24 is a second alternative embodiment of Figure 23;
  • - Figure 25 shows in vertical section another embodiment of the liquid delivery device with control of the air intake
  • - Figure 26 shows an example of use of the liquid delivery device with air inlet control mounted for example on a toilet bowl;
  • - Figures 27 and 28 show in vertical section two alternative embodiments of the pressure drop device;
  • - Figure 29 is a vertical sectional view of a multi-channel pressure drop device with flow adjustment and temperature compensation;
  • - Figure 30 is a block diagram showing the operation of the device of Figure 29; - Figure 31 shows a top view of a multi-channel pressure drop device; - Figure 32 shows a top view of part of the temperature compensation means; and
  • FIG. 33a and 33b show a shutter control device respectively in the open and closed positions. Referring first to Figures 1 to 7, we will describe different embodiments of the liquid delivery device using direct control.
  • Figure 1 there is shown the upper part of a pressurized tank commercially provided with a flow control system by a laminar pressure drop created in the passage formed between a cylinder and a spring, known method.
  • the part 1 is fixed on the support 2 of the spring valve 3 of the pressurized tank 4 by means of the screw 5.
  • a part 6 provided in its center with an orifice 7 and a seal 8 allowing the sealing of this part 6 with the upper part of the valve guide when said part 6 is screwed.
  • This screwing action allows, firstly, the opening of the valve 3 by pushing on the outlet pipe 9 linked to said valve.
  • the part 11 is surrounded in its central cylindrical part by a spring 13 with contiguous turns, so that a passage 14 is created between the turns and the cylinder.
  • Figure 2 shows an enlarged view of this helical passage.
  • This helical passage can be very small and thus constitute a very long channel.
  • the liquid passes from the chamber 10 through the passage 15, then through the spring before being discharged to the outside through the passage 16.
  • a hydrophilic medium 18, for example wadding which permeates the liquid to be diffused before allowing it to evaporate in the atmosphere.
  • This assembly constitutes an autonomous device making it possible to very slowly diffuse a liquid from the pressurized tank.
  • One of the essential elements of the system is the pressure drop device.
  • FIG. 3 gives an exemplary embodiment in which the return valve is mixed and is formed from a laminar pressure drop, as in the previous case and from an aerosol generator integrated into this pressure drop.
  • a spring valve 19 controlled by the push button 20 is integrated in the spring support cylinder, which can include an element for rotating the liquid flow 21 favorable to the creation of droplets 22.
  • the movement of the movement of the control button takes place through the piping 23 which transports the liquid at the outlet of the valve 19.
  • the operation of the assembly is then as follows:
  • the diffuser is put into service by screwing the part 6 into the part 1.
  • the valve is then opened.
  • the liquid then diffuses towards the reservoir 17 containing a medium. hydrophilic diffuser 18 through the openings 7 and 15, then the helical clearance between spring and cylinder 14, the outlet orifice 16 and the clearance existing between the piping 23 and its guide tube 24.
  • the valve 19 opens and the liquid is guided through the tube 23 to the outlet valve 20, which allows a high flow. This operation is generally intermittent.
  • the button 20 is released, the flow is stopped and only the diffusion function remains active.
  • FIG. 4 gives another embodiment making it possible to achieve the same diffusion function through a laminar pressure drop.
  • the essential difference compared to figure 1 lies in the embodiment of the laminar pressure drop. Instead of using a cooperating spring and cylinder to create the narrow channel, a very long groove is made in a pellet
  • Figure 6 shows the integration of a pressure drop pad and a controlled valve.
  • the valve 19 the pipe 23 and the valve knob 20.
  • the practical operation is the same as that described with reference to said Figure 3.
  • Other embodiments are possible in harming the generality of the process. Among these, one can consider other methods of pressurizing the liquid, for example by elastic membranes or by means of flexible pressurized chambers.
  • FIG. 7 gives an exemplary embodiment with an integrated flow limiter.
  • the reservoir consists of two elements 31 and 32 sliding relative to each other and provided with a seal 38. After the liquid 26 has been poured into part 32 of the reservoir, it is put in place the sliding element 31 which seals. By inserting said element 31, the air 27 and, consequently, the entire tank are pressurized. The depressed position of 31 is ensured by the conjunction of an elastic cleat 33 and a shoulder 35. In our example, the cleat 33 makes it possible to avoid inadvertent opening by blocking the element 31 by a second shoulder 34.
  • this tank is then similar to those described above.
  • the fluid passes through the piping 36 ballasted with a mass 37 in order to allow operation in all positions, then in the flow limiter 30 to enter the receptacle 17, which contains the diffusing medium 18.
  • the assembly of slow diffusers and assemblies comprising a diffuser and a controlled valve can be carried out on all types of pressurized tanks by factory filling, by manual action, by the use of gas cartridges or by any other mechanical or chemical means. known to those skilled in the art.
  • the diffusion or spraying device shown in FIG. 7a comprises an external container 510 made of a material capable of withstanding mechanically the pressures brought into play in such a device.
  • this container is cylindrical in shape and is produced using a biodegradable or easily recycled material.
  • this external container is produced using cardboard or similar material.
  • Inside this container there is a first deformable sealed enclosure 512 which is initially filled with a pressurized gas constituting the propellant gas.
  • the propellant gas is non-condensable, which limits the risk of accidents by suppression due to a rise in temperature.
  • a second sealed deformable enclosure 514 which contains the fluid. we want to carry out diffusion or spraying.
  • This enclosure 514 comprises an outlet pipe 516 which is connected to a diffusion head 518 which is of the laminar pressure drop type described above.
  • the recharging device 520 makes it possible to fill the enclosure 512 with compressed gas as it expands, resulting from the progressive reduction in the quantity of fluid contained in the deformable enclosure 514. It is understood that, the propellant being enclosed inside the enclosure
  • gas-tight enclosures 512 and 512 do not need to be elastic, it suffices that they are deformable in particular in the case of the enclosure 512 to accept an increasingly large amount of gas compressed.
  • FIG. 7b illustrates an embodiment in which the control of the flow rate is obtained using a laminar pressure drop device, the liquid or fluid to be delivered being "pressurized" only by gravity.
  • This device comprises a reservoir 524 held at a certain level by a support 526.
  • the flow limiter 528 mounted in a self-contained housing is connected to the outlet of the reservoir by flexible tubing 545.
  • the flow rate can be changed at the outlet of the device.
  • Another interesting way of regulating the flow of liquid leaving the reservoir consists in restricting the arrival of air therein instead of restricting the outlet of water.
  • the air intake with a laminar pressure drop 52 so that the volume flow rate of air entering the reservoir is much lower than that which would flow naturally.
  • the dimension of the liquid outlet will then be calculated by a person skilled in the art so that its pressure drop is much lower than that of the air inlet. For example, for a water flow of 100 ml / month, in a tank whose altitude difference between points C and D would be 50 mm, the laminar pressure drop on the air will consist of a spiral engraved with length lm and depth 110 mm.
  • the water outlet 53 would consist of a capillary tube 40 mm long and 400 mm in diameter.
  • a constant flow can be ensured by providing this air inlet with a tube 54 plunging into the tank.
  • a constant pressure is then imposed at the injection point equal to Pa-pg ⁇ h Pascals where Pa is the atmospheric pressure, ⁇ h is the difference in elevation between the point E of the pipe outlet and the point F of the liquid outlet at the outside, p the density of the liquid and g the acceleration of gravity.
  • FIG. 11 shows a variant solution illustrated in FIG. 11 making it possible to completely avoid a return of liquid in the capillary element consists in placing, between the liquid surface and the capillary, an extremely flexible membrane 58 which physically separates the liquid and the gas.
  • FIG. 12 shows a reservoir with controlled air intake, the air intake and the liquid outlet of which are located in a reservoir cap, in the lower part thereof.
  • the tube 54 which will preferably be U-shaped and the protective tank 55 provided with its inputs and outputs 56 and 57.
  • FIG. 13 gives an example of adjustment of the laminar pressure drop of the spiral type by means of shutters 59 distributed along the channel and making it possible to bring different points of this channel into contact with the surrounding atmosphere.
  • the useful length of this channel is thus easily changed.
  • the flow, which is proportional to it when the section of the channel is constant, is therefore also modifiable by this device.
  • By closing all the orifices for contact with the atmosphere, a start-up function is added to the previous one.
  • FIG. 14 gives an example of a device making it possible to perform the same function by plugging the orifices by means of balls 61 or seals placed on angular sectors 62.
  • the rotation of the cover 63 makes it possible to close one or the other of the orifices, which makes it possible to carry out the adjustments and the commissioning.
  • Variable obturation of the channels can be done in all the cases mentioned in the description and the methods for doing so are very varied.
  • the flow rate of the liquid leaving the reservoir is very low but continuous.
  • the appended figures 15 to 21 illustrate different embodiments of means allowing the intermittent delivery of the liquid.
  • FIG. 15 illustrates an embodiment of an apparatus for creating an intermittent flow of fluid from a continuous flow of said preferably low-flow fluid.
  • the device comprises a chamber 101 formed by a fixed bottom 102 and a movable bottom 103, the quasi-cylindrical wall 104 of which is a metal bellows.
  • the assembly is surrounded by a cylindrical envelope 105 provided with a return 106 making it possible to compress a spring 107 situated between the movable bottom 103 of the chamber 101 and the fixed return 106 of the envelope 105.
  • the fluid is introduced in a controlled manner at 108 in the chamber 101.
  • On the fixed bottom 102 is placed a small cylindrical chamber 109 comprising a return 110 which makes it possible to limit the travel of a cylindrical shutter 111 supporting a seal 112.
  • the shutter 111 is free to move axially in the chamber 109. In the absence of external stresses, it naturally tends to descend into the bottom of the chamber 109 under the effect of gravity.
  • the movable bottom 103 is provided with an outlet pipe 113 which is linked to it and a pipe 114 which is also linked to it, placed in the chamber 101, the end 115 of which can penetrate into the chamber 109 and come into contact with the seal 112 of the movable shutter 111.
  • the two pipes are interconnected by the same internal conduit 116 of sections.
  • the apparatus operates in the following manner: On start-up, the chamber 101 is preferably filled with the fluid to be dispersed.
  • the piping 114 is supported on the seal 112 of the shutter 111 which is at the bottom of the chamber 109.
  • the pressure in this chamber 101 becomes equal to that resulting from the action of the spring 107.
  • the spring 107 exerting a force FI, the section of the chamber being S, the pressure P in the chamber is equal to ⁇ ⁇ / S.
  • the shutter becomes integral with the end 115 of the pipe 114, the latter being closed due to the presence of the seal 112.
  • the vertical force F2 acting on the shutter is equal to sP.
  • the dimensioning of the assembly is such that this force is greater than the weight of the shutter 111.
  • the fluid, penetrating into the chamber 101, causes the displacement of the bottom 103, and consequently of the assembly formed of the piping 114 and the shutter 111.
  • the shutter thus driven rises in the chamber 109 until it reaches the return 110.
  • the shutter In contact with the return 110, the shutter detaches from the pipe 114 and falls back, under the effect of gravity , in the bottom of the chamber 109.
  • the fluid contained in the chamber 101 can then escape through the bore 116 formed in the pipes 113 and 114.
  • the volume of the chamber 101 decreases until the seal 112 of the shutter 111 is again in contact with the end 115 of the pipe 114, which stops the liquid outlet.
  • the process can then start over and over again.
  • This first version of the device corresponding to FIG. 1 assumes that the system is placed vertically so that the shutter 112 tends to descend naturally to the bottom of the chamber 109.
  • FIG. 16 which represents another embodiment of the invention, the shutter 112 has been connected to the fixed bottom 102 by means of a spring 117 of very low stiffness, the other elements of the device remaining unchanged, with the exception of the discharge pipe 113 which is provided with a device 118 making it possible to create a dispersion of fine droplets thanks to the implementation of a rotating flow, a process used in commercial aerosol cans.
  • the chamber 101 is pressurized by an elastic membrane 19 in place of the spring 107.
  • the force F is created by the elongation of said membrane.
  • the shutter device is produced by a membrane 120, integral with the fixed bottom 102. In FIG. 3, this device is shown at mid-stroke. It is linked to the pipe 114 by the aforementioned pressurizing effect.
  • the membrane 120 tightens, until this tension force exactly compensates the force F2 resulting from the pressure difference between the chamber 101 and the outlet on the section of the piping. 114. At this moment, the membrane suddenly disengages from the pipe 114, falls back onto the bottom of the chamber 101. After emptying this chamber, the piping 114 joins the membrane 120, is fixed there by suction and the cycle can start again.
  • the supply of the chamber 101 is carried out through a laminar pressure drop 121 constituted by a spiral channel 122 formed by the cooperation of a flat pellet 123 and a pellet 124 engraved with a spiral-shaped groove 125.
  • Figure 4 gives a detail of this supply. In the case of Figure 3, the groove is engraved in the coin
  • FIG. 3 there is shown a fluid outlet 129 secured to the bottom 103 intended to create a dispersion of droplets.
  • a cylindrical chamber 130 is fed from the tube 116 through two liquid inlets 131 tangentially penetrating said chamber. The fluid is thus rotated in the chamber 130 and escapes therefrom through a small diameter orifice 132 in the form of a conical sheet which dissolves in droplets.
  • FIGS. 18a and 18b give a perspective representation of the spiral laminar pressure drop which makes it possible to supply the chamber 101.
  • the parts 102 and 126 are shown diagrammatically by two cylindrical pellets. The fluid penetrates in
  • Patent application PCT / FR 92/01075 describes another embodiment of a channel with a very small passage section by association of a cylinder and a helical spring wound on said cylinder. Such a very low flow device could be substituted for that shown in FIGS. 17 and 18.
  • FIG. 19 a variant of the above devices has been shown, characterized in that the detachment of the shutter is ensured by the action of a bending spring 134, a process which we will call an assistance system.
  • the shutter is driven, as before, by the pipe 114, which is provided with a projection 135.
  • the pipe 114 is raised, the spring, the end of which
  • the spring 136 is, at the start of the filling, located above the protuberance, is pressed on said protuberance and progressively bandaged upwards. At a critical point corresponding to the maximum stroke, the spring is sufficiently bandaged so that the protrusion 135 cannot retain it. The spring then relaxes downwards and drives the shutter, thus improving the reliability of the opening. During the descent of the pipe 114, the protuberance again exceeds the end 136 of the spring, which is thus reset. The piping draws in the shutter and the cycle can start again.
  • FIG. 20 there is shown a pneumatic pressurization device located inside the chamber 101.
  • the chamber 138 contains a gas under pressure and can deform due to the presence of an elastic membrane 136 which constitutes the cylindrical side walls of the device.
  • the rigid movable bottom 137 of the chamber 138 is provided with a shutter 111 to which it is connected by a spring 117 by means of a rigid internal cylindrical partition 139.
  • the walls of the chamber 101 are rigid. The operation is then as follows: when the device is put into service, the liquid is introduced at 108 into the chamber 101. The volume of the chamber 138 therefore decreases and the bottom
  • FIG 21 there is shown the system for controlling the filling flow rate by using a spiral channel 121 as well as the outlet head for producing droplets.
  • the fluid to be dispersed comes, in this example, from a pressurized commercial bomb 134 containing the fluid to be dispersed.
  • the system is integrated into an assembly making it possible to start the bomb by simply snapping on the part 135, this operation in turn controlling the opening of the bomb valve by driving in the outlet pipe of said bomb. .
  • This provides an aerosol generator operating intermittently from an autonomous tank.
  • the device which is the subject of the invention is connected by a thread to the part 141.
  • a fluid which can be a perfume, an antiseptic or even water to control the humidity of a room.
  • this can also be a gas.
  • the control of the flow of liquid out of the tank is in fact done by the control of the air flow admitted into this same tank. More specifically, it is ambient air which is therefore at atmospheric pressure. For certain applications it may be advantageous to control an already pressurized fluid flow. This is what is illustrated in FIGS. 22 to 24.
  • FIG 22 there is shown a pressure-resistant reservoir 200 with its outlet capillary 202 and its support structure 204 making it possible to maintain the reservoir 200 in a vertical position so that its outlet is at the lower end.
  • a liquid diffuser 206 Inside the tank 200 is disposed a deformable sealed envelope 208 which contains the liquid to be diffused.
  • the envelope 208 is of course connected to the outlet 202.
  • an initially substantially empty envelope 210 which is also sealed and deformable.
  • the envelope 210 is connected by an orifice 212 formed in the bottom 214 of the reservoir with a capillary pressure drop device 216 which is for example of the engraved groove type.
  • a deformable sealed enclosure 218 which contains an intermediate fluid such as a mixture of water and glycol.
  • the enclosure 218 is connected to the inlet 220 of the capillary pressure drop device 216.
  • a means of pressurizing the envelope 218 is for example constituted by a cover 222 which surrounds the envelope 218 and which can slide on the walls external of the reservoir 200.
  • Elastic systems such as 224 tend to apply the cover 222 to the enclosure 218 and therefore to compress the intermediate liquid contained in the envelope 218.
  • the latter leaves with a controlled flow rate through the loss device of charge 216 to gradually fill the envelope 210, which increases the pressure on the envelope 208 containing the liquid to be diffused, thus authorizing its exit with a flow rate controlled by the outlet capillary 202.
  • the pressure-resistant reservoir 230 contains a flexible, sealed envelope 232 in which the fluid to be delivered is stored.
  • the outlet of the casing 232 is connected to a pressure drop device 234 ensuring a relatively reduced pressure drop.
  • a second pressure drop device for example of the engraved groove type 236, the outlet 236a of which opens into the reservoir 230.
  • the device 236 has a much higher pressure drop than that of the device 234.
  • the inlet 236b of the pressure drop means is connected to a high pressure tank containing an engine gas, the tank being referenced 238.
  • the high pressure tank makes it possible to maintain a substantially constant pressure of the fluid passing through the device. pressure drop 236.
  • the gas thus fills with a controlled flow rate the reservoir 230 thus applying pressure to the deformable envelope 232, which in turn allows the controlled exit of the liquid, this control being further reinforced by the presence of the second pressure drop 234.
  • the device also comprises a reservoir 230 in which is placed a deformable envelope 232 containing the liquid to be diffused.
  • the casing 232 is directly connected to the outlet capillary 240.
  • the pressure drop device 236 is supplied with a pressurized gas obtained in the following manner.
  • a pressurized gas tank 242 into which the gas can be periodically introduced using a syringe-type device 244.
  • a regulator 246 is interposed between the pressurized gas contained in the tank. 242 and the inlet 236b of the pressure drop device. Referring to FIG.
  • the device consists of a tight and pressure-resistant reservoir 260 provided with its capillary outlet tube 262.
  • the reservoir 260 is held in vertical position by a support element 264 in the form of a cylindrical skirt whose periphery 266 cooperates with the cylindrical wall of the reservoir 260 secured to the latter, for example by a clipping means 268.
  • the bottom of the reservoir 260 is preferably constituted by a pressure drop device 270 of the engraved groove type.
  • the inlet 270a of the channel of the pressure drop device is connected to an air intake 272 which is for example constituted by a gap between the reservoir 260 proper and a thermal protection skirt 274.
  • the outlet 270b of the pressure drop device is connected to an outlet capillary 276 which is vertical and axial.
  • the capillary 276 opens into a container 278 forming a weir.
  • the container 278 is connected to an outlet tube 280 by its discharge edge 282.
  • the end 280a of the tube 280 opens into the liquid contained in the reservoir 260.
  • the enclosure 278 makes it possible to avoid an untimely entry of liquid into the pressure drop control device.
  • the support element 264 has on its base plate 283 a cup 284 which is arranged opposite the outlet capillary 262 so that the free end 262a of this capillary enters the well 284.
  • the bottom of the bucket 284 comprises a seal 286.
  • the base plate 283 of the support device has orifices 288 for the outlet of the liquid.
  • FIG. 26 we will describe a variant of the device shown in Figure 25 and a preferred example of use of this variant.
  • This alternative embodiment essentially consists in separating the reservoir 300 containing the liquid to be diffused from the pressure drop device for controlling the air intake 302 and in bringing these two components together by flexible tubing 304. This arrangement is particularly favorable to allow the diffusion in a toilet bowl of a deodorant or disinfectant product.
  • the reservoir 300 is placed for example in the flush 306 while the pressure drop device 302 is of course placed outside.
  • the pressure drop device essentially comprises a housing 308 comprising an air intake 310 which is connected to the inlet of the channel 312 of the pressure drop device itself 314.
  • the outlet 316 of the channel 312 is connected to an outlet opening 318 which is itself connected to one end of the flexible tube 304.
  • the reservoir 300 has exactly the structure described in connection with FIG. 25 except for the fact that its bottom 320 is closed and is provided with a nozzle 322 which crosses the bottom 320 and which is connected to the pipe 304.
  • the air flow rate controlled by the loss of flow device load 314 is thus introduced into the reservoir 260 which contains the liquid to be diffused.
  • the pressure drop devices were, according to one embodiment, constituted by two planar opposite faces. On one of the facing faces is dug a groove of great length and very small cross section constituting the channel of the pressure drop device.
  • Figures 27 and 28 there are shown two alternative embodiments of the pressure drop device. In each of these two modes, there is a central part 400 for example in the form of a disc which has two flat faces 402 and 404 in each of which a groove is dug, for example in the form of a spiral, referenced 406, 408. Each of these grooves thus constitutes a laminar pressure drop channel.
  • the pressure drop device has an inlet 410 formed in the outer housing 412 of the device.
  • This input 410 is used to supply the input of each of the channels 406 and 408.
  • a first output 414 corresponding to the groove 406
  • a second output 416 corresponding to the groove 408.
  • FIG. 27 also shows an improvement which consists in improving the seal between the part 400 on which the grooves are engraved and the second face.
  • This improvement consists in the installation of a deformable sheet 418, 420 interposed between the face comprising the groove and the counter face.
  • the counter face is not planar but has for example concentric ribs 422 whose dimensions are much greater than those corresponding to the groove.
  • the ribs 422 effectively apply the sealing sheet 418 on the face in which the groove is formed, but, on the one hand because of the reduced surface of the groove and on the other hand by the spacing of the ribs, the sheet does not enter the groove.
  • the sheet 418 (or 420) may consist of a thin layer of relatively hard material in contact with the groove and a thicker and more deformable layer facing the ribs.
  • the central part 400 also has on each of its faces grooves respectively referenced 406 and 408.
  • the channel formed by the groove 408 has an axial inlet 430.
  • an annular groove 432 which communicates the second end of the groove 408 with the first end of the groove 406.
  • the second end of the groove 406 is connected to an outlet opening 434.
  • each channel preferably has a "sinusoidal" shape in order to increase the length of the channel for a given diameter of the piece 450.
  • Each channel has an inlet A and an outlet B.
  • the channels have different cross sections therefore corresponding to different flow rates while remaining within the framework of the general definition of these channels.
  • the channel sections are in ratios 1, 2, 4, 8.
  • the part 450 is associated with a rotary inlet distributor 454 which makes it possible to connect the fixed liquid supply pipe 456 to any combination of the different channels. It is thus possible to continuously adjust the overall flow rate in ratios from 1 to 15.
  • the distributor can be replaced by controllable valves, each valve being mounted between the supply line 456 and the inlet of a channel 450.
  • the viscosity of the liquid circulating in the different channels depends on the ambient temperature. We pass indeed for an aqueous solution with a dynamic viscosity of 1.8.10 ⁇ 3 Pa.s at 0 * C to a viscosity of 0.7.10 ⁇ 3 Pa.s at 40 * C. If we want to make the device insensitive to temperature, it is therefore necessary to adapt the effective length of a channel to variations in viscosity due to variations in temperature. More precisely, the more the temperature increases, the more the effective length of the channel must be reduced.
  • each channel 450 provision is made in room 452 for each channel 450, n orifices opening into the corresponding channel, from the outlet B of the channel, at channel lengths associated with the temperature corrections to be made. For example, four are provided corresponding to the increasing temperatures T, T2, T3 and TM, the temperature Tp causing the total closure of the channel and therefore of the device for temperature outside the range of use.
  • the orifices 458 of the channels corresponding to the same temperature are interconnected by a passage 460 formed in the underside 452a of the part 452.
  • Each passage 460 corresponding to a regulation temperature is associated with a controllable shutter 462.
  • the passages 460 are connected, via the shutters 462 to an outlet pipe 464 formed in the part 466. The closing of a shutter 462 is controlled as soon as the associated regulation temperature is reached. For example, regulator 462 ⁇ is closed at temperature T ⁇ , regulator 4622 at temperature T2, etc.
  • FIGs 33 illustrate a preferred embodiment and control of the shutters 462.
  • Each shutter 462 is constituted by a cavity 470 which has a first face 472 and a second face 474.
  • first face 472 open two orifices 476 and 478 respectively connected to one of the passages 460 and to the outlet pipe 464.
  • a deformable diaphragm 480 which is integral by its periphery with the face 474.
  • the control member consists of a liquid having a high coefficient of thermal expansion such as alcohol. This liquid is contained in an enclosure 482.
  • This enclosure 482 is in relation to the rear face of the membrane 480 by an orifice 484.
  • each enclosure 482 When the temperature increases, the liquid contained in the enclosure 482 expands and its 0 expansion causes the deformation of the central part of the diaphragm 480. The latter is pressed against the face 472 of the cavity 470 thus obstructing the orifices 476 and 478.
  • the volume of each enclosure 482 is determined in such a way that, below its set temperature T ⁇ the diaphragm 480 does not close the orifices 476 and 478 and that, from this temperature Tj, the diaphragm closes the orifices by occupying the position shown in FIG. 33b.

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Abstract

La présente invention est relative à un procédé destiné à régler un débit de fluide, généralement liquide, à partir d'un réservoir (4) autonome pressurisé. Il est caractérisé en ce qu'on met en place sur le réservoir pressurisé une perte de charge formée d'un canal (14) de très grande longueur et de faible section obtenu par utilisation d'un jeu contrôlé existant entre deux surfaces en contact pour réaliser une perte de charge laminaire. Le procédé est applicable à des bombes du commerce. Dans un mode réalisation, le canal (14) est raccordé à un tube plongeur (25) et à un diffuseur (8).

Description

Dispositif pour déliyrer de très faibles débits de fluide contenu dans un réservoir
La présente invention a pour objet un dispositif pour délivrer de très faibles débits de fluide contenu dans un réservoir.
Les réservoirs de stockage de produits liquides ou gazeux, désodorisants, antiseptiques ou autres utilisés le plus souvent dans un environnement ménager ou industriel permettent de délivrer ces produits sous forme d'aérosols à partir d'actions volontaires de l'utilisateur pendant une période limitée dans le temps. L'action consiste en général à appuyer sur un mécanisme permettant l'ouverture d'un clapet à ressort.
Il serait intéressant que certains de ces produits fluides puissent être diffusés en très faibles quantités et en continu. C'est par exemple le cas des désodorisants, des insecticides ou des parfums d'ambiance. Les procédés existants pour effectuer cette fonction, par exemple les mèches textiles, ont des débits difficilement contrôlables et leur mise en oeuvre est en général délicate.
Par ailleurs, dans de nombreuses applications pratiques, en particulier pour les désodorisants, les parfums, les antiseptiques et les insecticides, il est souhaitable de compléter cette diffusion lente et continue par des injections ponctuelles de produit dans l'atmosphère sous forme d'aérosols.
Un objet de la présente invention est de fournir un dispositif qui permette de délivrer de très faibles débits de liquide typiquement inférieur à 20 cm^ par heure, tout en assurant un débit stable et constant avec des moyens statiques. De préférence, ce dispositif est d'un coût réduit pour pouvoir servir à délivrer des produits de faible valeur comme <|es désodorisants ou des parfums d'ambiance. Pour atteindre ce but, le dispositif pour délivrer de très faibles débits d'un liquide se caractérise en ce qu'il comprend : un réservoir apte à recevoir ledit fluide; une sortie dudit débit de fluide, et des moyens de perte de charge capillaire pour contrôler ledit débit de fluide, lesdits moyens de perte de charge comprenant une première et une deuxième pièce mécanique en contact mutuel et fixes l'une par rapport à l'autre lesdites pièces mécaniques définissant à leur interface un canal de faible section et de grande longueur, ladite section du canal étant inférieure à 1 mm^.
De préférence, la section dudit canal est inférieure à 0.2 mm . On comprend qu'ainsi, grâce à des moyens entièrement statiques, on peut délivrer de très faibles débits d'un liquide ou d'un gaz contenu dans un réservoir grâce à la présence des moyens de perte de charge capillaire.
Selon un premier mode de mise en oeuvre, le dispositif se caractérise en ce que lesdits moyens de perte de charge sont disposés à la sortie dudit réservoir et en ce que ledit canal est relié d'une part à ladite sortie et d'autre part audit réservoir par quoi ledit fluide peut s'écouler dans ledit canal.
On comprend que dans ce cas on contrôle directement la sortie du fluide hors du réservoir. De préférence, le fluide est pressurisé dans le réservoir.
Selon un deuxième mode de mise en oeuvre, le dispositif se caractérise en ce que ledit canal est relié d'une part à l'extérieur dudit réservoir et d'autre part à l'intérieur dudit réservoir, par quoi le fluide externe audit réservoir peut s'écouler dans ledit canal vers ledit réservoir, et provoque la sortie du fluide à délivrer hors du réservoir.
Dans ce deuxième cas, le fluide externe peut être l'air ambiant.
Alors le canal est directement raccordé à une prise d'air solidaire du réservoir. Ce fluide peut également être pressurisé. Le dispositif de perte de charge capillaire est alors raccordé par son canal à un réservoir externe de fluide sous pression.
Selon une variante perfectionnée du premier mode de mise en oeuvre, un dispositif de délivrance par intermittence du fluide peut être interposé entre l'extrémité de sortie du canal et la sortie du dispositif de délivrance de fluide.
Selon une autre variante perfectionnée du premier mode de mise en oeuvre, il est possible de régler avec une grande précision le débit de fluide dans une plage importante.
Pour cela, les moyens de perte de charge capillaire présentent n canaux séparés correspondant chacun de préférence à des débits différentes et le dispositif comprend en outre des moyens de commande pour relier sélectivement une première extrémité d'au moins un desdits canaux à une première conduite fixe et des moyens fixes pour relier les deuxièmes extrémités de tous les canaux à une deuxième conduite fixe. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit de plusieurs modes de mises en oeuvre de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux figures annexées sur lesquelles :
- la figure 1 est une vue en coupe verticale d'un premier mode de réalisation du dispositif de délivrance de liquide avec un réservoir pressurisé ;
- la figure 2 est une vue de détail de la figure 1 montant le mode de réalisation du dispositif de perte de charge ;
- la figure 3 est une vue partielle d'un dispositif de délivrance de liquide selon une première variante de réalisation ; - la figure 4 est une vue en coupe verticale partielle d'un autre mode de réalisation du dispositif de délivrance de liquide comportant un autre de mode de réalisation du dispositif de perte de charge ;
- les figures 5 a et 5b sont des vues de dessus et en coupe verticale d'un deuxième mode de réalisation du dispositif de perte de charge ; - la figure 6 est une vue partielle d'un dispositif de délivrance de liquide selon une autre variante de réalisation comportant un interrupteur manuel ;
- la figure 7 est une vue en coupe verticale d'un autre mode de réalisation du dispositif avec un autre mode de pressurisation du réservoir ;
- la figure 7a montre une variante de pressurisation du réservoir ;
- la figure 7b montre un mode de réalisation du dispositif sous pressurisation du liquide ;
- la figure 8 est un autre mode de réalisation du dispositif de délivrance du liquide avec contrôle de débit sur l'admission d'air ;
- la figure 9 est une variante du mode de réalisation de la figure 8 ;
- la figure 10 montre une deuxième variante de réalisation du dispositif de la figure 8 ;
- les figures 11 et 12 montrent en coupe verticale d'autres modes de contrôle de l'entrée d'air dans le réservoir ; - les figures 13 et 14 montrent des modes de contrôle du débit d'entrée d'air dans le réservoir ;
- la figure 15 est une vue partielle du dispositif de délivrance de liquide montrant un premier mode de réalisation des moyens de délivrance intermittents ;
- les figures 16 et 17 sont d'autres vues partielles montant des variantes de réalisation du dispositif de délivrance par intermittence ;
- les figures 18a et 18b sont des vues de dessus et en coupe verticale d'un mode de réalisation du dispositif de perte de charge capillaire ;
- les figures 19 et 20 montrent encore d'autres variantes de réalisation du dispositif de délivrance de liquide par intermittence ;
- la figure 21 montre un exemple de montage sur un réservoir du dispositif de la figure 17 ; - la figure 22 montre en coupe verticale un mode de réalisation du dispositif de délivrance de liquide avec contrôle d'entrée d'air pressurisé ;
- la figure 23 est une vue en coupe verticale d'une variante de réalisation de la figure 22 ; - la figure 24 est une deuxième variante de mode de réalisation de la figure 23 ;
- la figure 25 montre en coupe verticale un autre mode de réalisation du dispositif de délivrance de liquide avec contrôle de l'entrée d'air ; - la figure 26 montre un exemple d'utilisation du dispositif de délivrance de liquide avec contrôle d'entrée d'air monté par exemple sur une cuvette de toilettes ;
- les figures 27 et 28 montrent en coupe verticale deux variantes de réalisation du dispositif de perte de charge ; - la figure 29 est une vue en coupe verticale d'un dispositif de perte de charge multicanal avec réglage du débit et compensation en température ;
- la figure 30 est un schéma fonctionnel montrant le fonctionnement du dispositif de la figure 29 ; - la figure 31 montre en vue de dessus un dispositif de perte de charge multicanal ; - la figure 32 montre en vue de dessus une partie des moyens de compensation en température ; et
- les figures 33a et 33b montrent un dispositif de commande d'obturation respectivement en positions ouverte et fermée. En se référant tout d'abord aux figures 1 à 7, on va décrire différents modes de réalisation du dispositif de délivrance du liquide utilisant un contrôle direct.
Sur la figure 1, on a représenté la partie supérieure d'un réservoir pressurisé du commerce muni d'un système de contrôle du débit par une perte de charge laminaire créée dans le passage ménagé entre un cylindre et un ressort, procédé connu.
La pièce 1 est fixée sur le support 2 du clapet à ressort 3 du réservoir pressurisé 4 au moyen de la vis 5. Sur cette pièce est vissée une pièce 6 munie en son centre d'un orifice 7 et d'un joint 8 permettant l'étanchéité de cette pièce 6 avec la partie supérieure du guide de clapet lorsque ladite pièce 6 est vissée. Cette action de vissage permet, dans un premier temps, l'ouverture du clapet 3 par poussée sur la tuyauterie de sortie 9 liée audit clapet.
Le liquide sortant du réservoir au travers du clapet 3, de la tuyauterie 9, puis de l'orifice 7 pénètre dans une chambre 10 ménagée entre la pièce 6 et une pièce cylindrique 11 elle même vissée sur la pièce 6 à la partie supérieure de celle ci. Entre les deux pièces 6 et 11 est placé un joint étanche 12.
La pièce 11 est entourée dans sa partie cylindrique médiane d'un ressort 13 à spires jointives, de telle sorte que soit créé un passage 14 entre les spires et le cylindre. La figure 2 présente une vue grossie de ce passage hélicoïdal. Ce passage hélicoïdal peut être de très petite taille et constituer ainsi un canal de très grande longueur. Le liquide passe de la chambre 10 au travers du passage 15, puis au travers du ressort avant d'être évacué vers l'extérieur au travers du passage 16. Afin de permettre une diffusion lente du fluide, on peut mettre en place dans un réceptacle 17 un milieu hydrophile 18, par exemple de la ouate qui s'imprègne du liquide à diffuser avant de le laisser s'évaporer dans l'atmosphère. Cet ensemble constitue un appareil autonome permettant de diffuser très lentement un liquide à partir du réservoir pressurisé. L'un des éléments essentiels du système est le dispositif de perte de charge. Dans le cas d'un ressort de 20 mm de diamètre et de 20 mm de hauteur formé de spires de 200 microns de diamètre, le débit sortant d'un réservoir pressurisé à 1 bar contenant un liquide de viscosité égale à celle de l'eau serait de 8 10~12 /s, soit environ 20 cm^ par mois. Pour une réservoir classique de 250 cm^ de contenance, ceci permet une diffusion régulière de produit liquide pendant une période d'une année environ.
La figure 3 donne un exemple de réalisation dans lequel la vanne de restitution est mixte et est formée d'une perte de charge laminaire, comme dans le cas précédents et d'un générateur d'aérosols intégré à cette perte de charge.
Le descriptif est, pour ce qui concerne la perte de charge laminaire, identique à celui de la figure 1. Pour réaliser la seconde fonction, on intègre dans le cylindre support du ressort un clapet à ressort 19 commandé par le bouton poussoir 20, qui peut inclure un élément de mise en rotation de l'écoulement liquide 21 favorable à la création de gouttelettes 22. La transmission du mouvement du bouton de commande se fait au travers de la tuyauterie 23 qui transporte le liquide à la sortie du clapet 19.
Le fonctionnement de l'ensemble est alors le suivant: La mise en service du diffuseur se fait en vissant la pièce 6 dans la pièce 1. On déclenche ainsi l'ouverture du clapet 3. Le liquide diffuse alors vers le réservoir 17 contenant un milieu diffuseur hydrophile 18 au travers des orifices 7 et 15, puis du jeu hélicoïdal entre ressort et cylindre 14, de l'orifice de sortie 16 et du jeu existant entre la tuyauterie 23 et son tube de guidage 24. Lorsque l'on presse le bouton 21, le clapet 19 s'ouvre et le liquide est guidé au travers du tube 23 vers la vanne de sortie 20, ce qui autorise un fort débit. Ce fonctionnement est, en général, intermittent. Lorsque la pression sur le bouton 20 est relâchée, le débit est arrêté et seule la fonction de diffusion reste active.
En dévissant la pièce 6, on peut arrêter totalement le fonctionnement de l'appareil par fermeture du clapet 3.
La figure 4 donne un autre mode de réalisation permettant d'atteindre la même fonction de diffusion au travers d'une perte de charge laminaire. La différence essentielle par rapport à la figure 1 réside dans le mode de réalisation de la perte de charge laminaire. Au lieu de mettre en oeuvre un ressort et un cylindre coopérants pour créer le canal étroit, on réalise un sillon de grande longueur dans une pastille
28 dont on donne un détail sur les figures 5a et 5b. Pour réaliser un débit d'eau de 1 ml/h sous une différence de pression de 1 bar, on mettra en oeuvre un sillon dont la section sera un triangle équilatéral d'une profondeur de 125 microns, dont la longueur développée sera égale à 1 m.
On retrouve la pièce de fixation 1, qui reçoit la pièce 6 dont l'action de vissage permet d'ouvrir le clapet 3. Après ouverture de celui ci, le fluide 26 passe au travers de l'orifice 7, puis pénètre dans le sillon
29 gravé dans la pastille de perte de charge 28, pour enfin s'échapper vers le réceptacle 17 au travers de la tuyauterie 16. Cette solution permet de réaliser un appareil plus compact que le premier.
La figure 6, montre l'intégration d'une pastille de perte de charge et d'une vanne commandée. On retrouve les éléments principaux de la figure 3, le clapet 19, la tuyauterie 23 et le bouton de vanne 20. Le fonctionnement pratique est le même que celui décrit en référence à ladite figure 3. D'autres réalisations sont envisageables dans nuire à la généralité du procédé. Parmi celles ci, on peut envisager d'autres procédés de mise en pression du liquide, par exemple par des membranes élastiques ou par l'intermédiaire de chambres souples mise en pression.
La figure 7 donne un exemple de réalisation avec limiteur de débit intégré. Le réservoir est constitué de deux éléments 31 et 32 coulissant l'un par rapport à l'autre et munis d'un joint d'étanchéité 38. Après que le liquide 26 ait été versé dans la partie 32 du réservoir, on met en place l'élément coulissant 31 qui assure l'étanchéité. En enfonçant ledit élément 31, on met en pression l'air 27 et, par conséquent, l'ensemble du réservoir. La position enfoncée de 31 est assurée par la conjonction d'un taquet élastique 33 et d'un épaulement 35. Dans notre exemple, le taquet 33 permet d'éviter une ouverture intempestive en bloquant l'élément 31 par un second épaulement 34.
Le fonctionnement de ce réservoir est alors semblable à ceux décrits ci-dessus. Lorsque la mise en pression est réalisée, le fluide passe au travers de la tuyauterie 36 lestée par une masse 37 afin de permettre un fonctionnement dans toutes les positions, puis dans le limiteur de débit 30 pour pénétrer dans le réceptacle 17, qui contient le milieu diffusant 18.
On pourrait, bien entendu, adjoindre à un tel réservoir un générateur d'aérosols commandé par un bouton extérieur.
Le montage de diffuseurs lents et d'ensembles comportant un diffuseur et une vanne commandée peut être effectué sur tous types de réservoirs pressurisés par remplissage en usine, par action manuelle, par mise en oeuvre de cartouches de gaz ou par tout autre moyen mécanique ou chimique connu par l'homme de l'art.
Le dispositif de diffusion ou de pulvérisation représenté sur la figure 7a comporte un conteneur externe 510 réalisé en un matériau capable de résister mécaniquement aux pressions mises en jeu dans un tel dispositif. De préférence, ce conteneur est de forme cylindrique et il est réalisé à l'aide d'un matériau biodégradable ou aisément recyclage. Par exemple, ce conteneur externe est réalisé à l'aide de carton ou de matériau similaire. A l'intérieur de ce conteneur, on trouve une première enceinte étanche déformable 512 qui est remplie initialement d'un gaz sous pression constituant le gaz propulsif. De préférence, le gaz propulsif est non condensable, ce qui limite les risques d'accidents par suppression due à une élévation de température. A l'intérieur du conteneur 512, on trouve une deuxième enceinte déformable étanche 514 qui contient le fluide dont . on veut réaliser la diffusion ou la pulvérisation. Cette enceinte 514 comporte une conduite de sortie 516 qui est reliée à une tête de diffusion 518 qui est du type à perte de charge laminaire décrite précédemment.
Selon un mode préféré de mise en oeuvre, on trouve de plus des moyens 520 permettant de recharger en gaz comprimé l'enceinte 512 contenant le gaz propulsif. Le fonctionnement du dispositif de diffusion ou de pulvérisation apparaît clairement. Lorsque la tête de diffusion 518 est ouverte, le fluide contenu dans l'enceinte déformable 514 est chassé petit à petit de cette enceinte sous l'effet de la pression du gaz dans l'enceinte 512. En effet, celle-ci tend à appliquer une pression sur l'enceinte 514 qui est par ailleurs maintenue par la paroi mécaniquement résistante 510 du conteneur externe. Dans le cas du mode de réalisation préféré, le dispositif de rechargement 520 permet de remplir l'enceinte 512 en gaz comprimé au fur et à mesure de son extension, résultant de la diminution progressive de la quantité de fluide contenu dans l'enceinte déformable 514. On comprend que, le gaz propulsif étant enfermé dans l'enceinte
512 et le fluide à diffuser étant enfermé dans l'enceinte 514, ces deux enceintes étant étanches, il n'est pas nécessaire que le conteneur 10 soit lui-même étanche, il suffit qu'il résiste aux pressions mises en jeu dans l'enceinte déformable 512. Cela permet donc de réaliser l'enceinte externe 510 à l'aide d'un matériau biodégradable et facilement recyclable tel que du carton qui présente la résistance mécanique voulue mais qui peut être poreux.
On comprend également que les enceintes 512 et 512 étanches au gaz n'ont pas besoin d'être élastiques, il suffit qu'elles soient déformables en particulier dans le cas de l'enceinte 512 pour accepter une quantité de plus en plus grande de gaz comprimé.
La figure 7b illustre un mode de réalisation dans lequel le contrôle du débit est obtenu à l'aide d'un dispositif de perte de charge laminaire, le liquide ou fluide à délivrer n'étant "pressurisé" que par la gravité. Ce dispositif comprend un réservoir 524 maintenu à un certain niveau par un support 526. Le limiteur de débit 528 monté dans un boîtier autonome est raccordé à la sortie du réservoir par une tubulure souple 545. En modifiant la position du réservoir par rapport au dispositif de perte de charge, on peut modifier le débit à la sortie du dispositif. Une autre manière intéressante de réguler le débit de liquide sortant du réservoir consiste à restreindre l'arrivée d'air dans celui-ci au lieu de restreindre la sortie d'eau. La solution de base illustrée par la figure 8 consiste à munir l'arrivée d'air d'une perte de charge laminaire 52 de telle sorte que le débit volumique d'air pénétrant dans le réservoir soit très inférieur à celui qui s'écoulerait naturellement par l'orifice de sortie d'eau 52 si l'orifice d'entrée d'air était de grandes dimensions. La dimension de la sortie de liquide sera alors calculée par l'homme de l'art pour que sa perte de charge soit très inférieure à celle de l'entrée d'air. Par exemple, pour un débit d'eau de 100 ml/mois, dans un réservoir dont la différence d'altitude entre les points C et D serait de 50 mm, la perte de charge laminaire sur l'air sera constituée d'une spirale gravée de longueur lm et de profondeur 110 mm. La sortie d'eau 53 serait constituée d'un tube capillaire de 40 mm de longueur et de 400 mm de diamètre. Le débit de liquide devient alors pratiquement indépendant de sa nature et, en particulier, de sa viscosité. La viscosité dynamique de l'air, à laquelle le débit est proportionnel, varie peu dans la gamme des températures ordinaires. Elle passe de 1.4 10~5 à 0'C à 1.9 10~5 à 40*C. De ce fait, les variations de débit de liquide sont peu sensibles lorsque la température varie.
Dans une variante illustrée sur la figure 9 de ce type de régulation de débit par action sur l'arrivée d'air, on peut assurer un débit constant en munissant cette arrivée d'air d'un tube 54 plongeant dans le réservoir. On impose alors au point d'injection une pression constante égale à Pa-pgΔh Pascals où Pa est la pression atmosphérique, Δh est la différence de cote entre le point E de débouché de la tuyauterie et le point F de sortie du liquide à l'extérieur, p la masse volumique du liquide et g l'accélération de la pesanteur.
La pression différentielle Δp aux bornes de la perte de charge laminaire sur l'air devient donc constante et égale à pgΔh. Le débit, qui lui est proportionnel est donc constant.
L'un des obstacles au bon fonctionnement d'un système gravitaire à régulation de débit par l'entrée d'air est lié au fait que de l'eau peut pénétrer dans le capillaire si le réservoir est renversé ou retourné. La mise en place d'un tube plongeur 54 sur l'arrivée d'air, outre le fait qu'elle permet d'obtenir un débit constant, permet de limiter ces risques. Il suffit, en effet, de ne pas remplir complètement le réservoir, de telle sorte que le tube débouche au dessus de la surface libre lorsque l'appareil est retourné. Ce tube sera, par ailleurs, suffisamment petit pour que les effets capillaires gênent le passage du liquide lorsque le réservoir est couché. On pourra enfin placer entre le dit tube et l'élément de perte de charge laminaire une petite chambre intermédiaire 55 permettant d'éviter un contact direct entre le liquide et la perte de charge laminaire. On cherchera à décaler les orifices d'entrée 56 et de sortie 57 de cette chambre de telle sorte que les gouttes de liquide y pénétrant sous l'effet de la gravité ou d'un processus d'agitation de soient pas dirigées vers le tube liant la chambre au capillaire. Ces dispositions limitent les risques de pénétration du liquide dans l'élément de perte de charge, ce qui pourrait perturber son fonctionnement.
Une solution variante illustrée sur la figure 11 permettant d'éviter totalement un retour de liquide dans l'élément capillaire consiste à mettre en place, entre la surface de liquide et le capillaire une membrane extrêmement souple 58 qui sépare physiquement le liquide et le gaz. On ne peut plus alors mettre en oeuvre le procédé consistant à utiliser un tube capillaire et il est souhaitable de limiter la hauteur du réservoir. Enfin, la figure 12 montre un réservoir à prise d'air contrôlée dont la prise d'air et la sortie de liquide sont situés dans un bouchon de réservoir, en partie inférieure de celui-ci. On retrouve, dans cet exemple le tube 54 qui sera préférablement en forme de U et le réservoir de protection 55 muni de ses entrées et sorties 56 et 57.
Là encore, toutes ces solutions sont données à titre d'exemples. L'homme de l'art pourra trouver des variantes qui font également l'objet de l'invention.
La figure 13 donne un exemple de réglage de la perte de charge laminaire de type spirale au moyen d'obturateurs 59 répartis le long du canal et permettant de mettre en contact avec l'atmosphère environnante des points différents de ce canal. La longueur utile de ce canal est ainsi facilement changée. Le débit, qui lui proportionnel lorsque la section du canal est constante, est donc également modifiable par cet artifice. En obturant tous les orifices de mise en contact avec l'atmosphère, on ajoute une fonction de mise en route à la précédente. La figure 14 donne un exemple de dispositif permettant de réaliser la même fonction par bouchage des orifices au moyen de billes 61 ou de joints placés sur des secteurs angulaires 62. La mise en rotation du couvercle 63 permet d'obturer l'un ou l'autre des orifices, ce qui permet de réaliser les réglages et la mise en service. Ces deux types de réalisation sont donnés à titre d'exemple.
L'obturation variable des canaux peut se faire dans tous les cas cités dans la description et les méthodes pour le faire sont très variées.
Dans les modes de réalisation décrits précédemment, le débit du liquide sortant du réservoir est très faible mais continu. Pour certaines applications, il peut être intéressant de disposer d'un dispositif qui permette de délivrer un débit de liquide très réduit mais de telle manière que le liquide ne sorte effectivement du réservoir que de façon intermittente, le débit moyen restant de l'ordre de grandeur mentionné précédemment. Les figures annexées 15 à 21 illustrent différents modes de réalisation de moyens permettant la délivrance intermittente du liquide.
La figure 15 illustre un mode de réalisation d'un appareil pour créer un écoulement intermittent de fluide à partir d'un écoulement continu dudit fluide préférablement de faible débit. L'appareil comporte une chambre 101 formée d'un fond fixe 102 et d'un fond mobile 103 dont la paroi quasi-cylindrique 104 est un soufflet métallique. L'ensemble est entouré d'une enveloppe cylindrique 105 munie d'un retour 106 permettant de mettre en compression un ressort 107 situé entre le fond mobile 103 de la chambre 101 et le retour fixe 106 de l'enveloppe 105. Le fluide est introduit de manière contrôlée en 108 dans la chambre 101. Sur le fond fixe 102 est placée une petite chambre cylindrique 109 comportant un retour 110 qui permet de limiter la course d'un obturateur 111 cylindrique supportant un joint 112. L'obturateur 111 est libre de se déplacer axialement dans la chambre 109. En l'absence de sollicitations extérieures, il tend naturellement à descendre dans le fond de la chambre 109 sous l'effet de la gravité. Le fond mobile 103 est muni d'une tuyauterie de sortie 113 qui lui est liée et d'une tuyauterie 114 qui lui est également liée, placée dans la chambre 101 dont l'extrémité 115 peut pénétrer dans la chambre 109 et entrer en contact avec le joint 112 de l'obturateur mobile 111. Les deux tuyauteries sont reliées entre elles par un même conduit interne 116 de sections.
L'appareil selon l'invention fonctionne de la manière suivante : A la mise en route, la chambre 101 est préférablement remplie du fluide à disperser. La tuyauterie 114 est en appui sur le joint 112 de l'obturateur 111 qui est au fond de la chambre 109. Dès que le fluide pénètre en 108 dans la chambre 101, la pression dans cette chambre 101 devient égale à celle résultant de l'action du ressort 107. Le ressort 107 exerçant une force FI, la section de la chambre étant S, la pression P dans la chambre est égale à ¥\/S. Sous l'effet de cette pression, l'obturateur se solidarise avec l'extrémité 115 de la tuyauterie 114, celle ci se trouvant fermée en raison de la présence du joint 112. La force verticale F2 s'exerçant sur l'obturateur est égale à sP. Le dimensionnement de l'ensemble est tel que cette force soit supérieure au poids de l'obturateur 111. Le fluide, en pénétrant dans la chambre 101, provoque le déplacement du fond 103, et par conséquent de l'ensemble formé de la tuyauterie 114 et de l'obturateur 111. L'obturateur ainsi entraîné monte dans la chambre 109 jusqu'à atteindre le retour 110. Au contact du retour 110, l'obturateur se détache de la tuyauterie 114 et retombe, sous l'effet de la gravité, dans le fond de la chambre 109. Le fluide contenu dans la chambre 101 peut alors s'échapper au travers du perçage 116 ménagé dans les tuyauteries 113 et 114. De ce fait, le volume de la chambre 101 diminue jusqu'à ce que le joint 112 de l'obturateur 111 soit à nouveau en contact avec l'extrémité 115 de la tuyauterie 114, ce qui stoppe la sortie de liquide. Le processus peut alors recommencer indéfiniment. Cette première version du dispositif correspondant à la figure 1 suppose que le système soit placé verticalement de sorte que l'obturateur 112 ait tendance à descendre naturellement au fond de la chambre 109.
Sur la figure 16, qui représente un autre mode de réalisation de l'invention, on a relié l'obturateur 112 au fond fixe 102 par l'intermédiaire d'un ressort 117 de très faible raideur, les autres éléments du dispositif restant inchangés, à l'exception de la tuyauterie d'évacuation 113 qui est munie d'un dispositif 118 permettant de créer une dispersion de fines gouttelettes grâce à la mise en oeuvre d'un écoulement tournant, procédé utilisé dans les bombes aérosols du commerce. Sur la figure 17, la mise en pression de la chambre 101 est assurée par une membrane élastique 19 en lieu et place du ressort 107. La force F est créée par l'allongement de ladite membrane. Par ailleurs, le dispositif d'obturation est réalisé par une membrane 120, solidaire du fond fixe 102. Sur la figure 3, on a représenté ce dispositif à mi course. II est lié à la tuyauterie 114 par l'effet de mise en pression susmentionné. A mesure que le fond mobile 103 se déplace, la membrane 120 se tend, jusqu'à ce que cet effort de tension compense exactement l'effort F2 résultant de la différence de pression entre la chambre 101 et la sortie sur la section de la tuyauterie 114. A ce moment, la membrane se désolidarise brutalement de la tuyauterie 114, retombe sur le fond de la chambre 101. Après vidange de cette chambre, la tuyauterie 114 rejoint la membrane 120, s'y fixe par aspiration et le cycle peut recommencer. Sur cette figure 17, l'alimentation de la chambre 101 est réalisée au travers d'une perte de charge laminaire 121 constituée d'un canal spiral 122 formé de la coopération d'une pastille plane 123 et d'une pastille 124 gravée d'un sillon 125 en forme de spirale. La figure 4 donne un détail de cette alimentation. Dans le cas de la figure 3, le sillon est gravé dans la pièce
126 qui est reliée à l'alimentation de liquide 127 et qui est munie d'un cylindre 128 permettant de guider les déplacements du fond 103 de la chambre 101 et de la membrane élastique 119. De plus, sur cette figure 3, on a représenté une sortie de fluide 129 solidaire du fond 103 destinée à créer une dispersion de gouttelettes. Pour ce faire, on alimente, à partir du tube 116 une chambre cylindrique 130 au travers de deux entrées de liquide 131 pénétrant tangentiellement dans ladite chambre. Le fluide est ainsi mis en rotation dans la chambre 130 et s'en échappe au travers d'un orifice de petit diamètre 132 sous forme d'une nappe conique qui se résout en gouttelettes.
A titre d'exemple, nous donnons quelques indications chiffrées concernant la figure 17. Le diamètre de la chambre 101 est de 20 mm ; sa hauteur est de 30 mm. La course maximale du fond 103 est de 3 mm. Le volume de fluide éjecté à chaque cycle est donc de 940 mm^. La longueur totale du sillon est de lm et il est formé d'un triangle équilatéral de 0.2 mm de profondeur. La préhension de la membrane élastique est de 5 kg. La pression interne dans la chambre 101 est donc de 1.6 bar. L'ensemble est alimenté en eau froide à 20#C sous 4 bars. Le débit moyen dans la chambre est de 4 10~9 m3/s, soit 13.5 cm^/h. La durée du cycle de déclenchement sera donc de 4.4 mn. Cet exemple est donné à des fins d'illustration. D'autres dimensionnements très différents sont possibles. Les figures 18a et 18b donnent une représentation en perspective de la perte de charge laminaire spirale qui permet d'alimenter la chambre 101. Afin de faciliter la compréhension, les pièces 102 et 126 sont schématisées par deux pastilles cylindriques. Le fluide pénètre en
127 au travers de la pièce 126, alimente la spirale dont on n'a représenté qu'une spire, puis quitte le sillon au travers de l'orifice 133 qui alimente la chambre 101. La demande de brevet PCT/FR 92/01075 décrit un autre mode de réalisation d'un canal à très faible section de passage par association d'un cylindre et d'un ressort hélicoïdal enroulé sur ledit cylindre. Un tel dispositif d'écoulement à très faible débit pourrait être substitué à celui qui est représenté sur les figures 17 et 18.
Sur la figure 19, on a représenté une variante des dispositifs ci- dessus caractérisée en ce que le décollement de l'obturateur est assuré par l'action d'un ressort de flexion 134, procédé que nous qualifierons de système d'assistance. L'obturateur est entraîné, comme précédemment, par la tuyauterie 114, qui est munie d'une excroissance 135. Lors de la montée de la tuyauterie 114, le ressort , dont l'extrémité
136 est, au départ du remplissage, située au dessus de l'excroissance, est appuyé sur ladite excroissance et progressivement bandé vers le haut. En un point critique correspondant à la course maximale, le ressort est suffisamment bandé pour que l'excroissance 135 ne puisse le retenir. Le ressort se détend alors vers le bas et entraîne l'obturateur, améliorant ainsi la fiabilité de l'ouverture. Lors de la descente de la tuyauterie 114, l'excroissance dépasse à nouveau l'extrémité 136 du ressort, qui se trouve ainsi réarmé. La tuyauterie aspire l'obturateur et le cycle peut recommencer.
Sur la figure 20, on a représenté un dispositif de mise en pression pneumatique situé à l'intérieur de la chambre 101. La chambre 138 contient un gaz sous pression et peut se déformer en raison de la présence d'une membrane élastique 136 qui constitue les parois latérales cylindriques du dispositif. Le fond mobile rigide 137 de la chambre 138 est muni d 'un obturateur 111 auquel il est lié par un ressort 117 par l'intermédiaire d'une cloison cylindrique interne rigide 139. Les parois de la chambre 101 sont rigides. Le fonctionnement est alors le suivant : à la mise en service de l'appareil, le liquide est introduit en 108 dans la chambre 101. Le volume de la chambre 138 diminue donc et le fond
137 s'éloigne du fond fixe 3. L'obturateur 111 est alors lié à la tuyauterie 114. Ce déplacement provoque la tension du ressort 117. Lorsque celle-ci est suffisante, l'obturateur se détache de la tuyauterie 114 et retombe dans son logement ménagé dans le fond 137 de la chambre 138. La vidange s'effectue alors, le fond 137 se rapproche de la tuyauterie 114, l'obturateur 11 adhère à ladite tuyauterie et le cycle peut recommencer.
Ces figures sont des exemples de réalisation et du dispositif et d'autres systèmes voisins sont envisageables, tant en ce qui concerne la mise en pression de la chambre 101, qui peut être réalisée par des procédés mécaniques ou pneumatiques divers qu'en ce qui concerne le détail de réalisation de l'obturateur et des systèmes qui permettent son décollement, avec ou sans assistance.
Sur la figure 21, on a représenté le système de contrôle du débit de remplissage par utilisation d'un canal spiral 121 ainsi que la tête de sortie permettant de produire des gouttelettes. Le fluide à disperser provient, dans cet exemple, d'une bombe pressurisée du commerce 134 contenant le fluide à disperser. Le système est intégré à un ensemble permettant d'effectuer la mise en route de la bombe par simple encliquetage de la pièce 135, cette opération commandant à son tour l'ouverture du clapet de la bombe par enfoncement de la tuyauterie de sortie de ladite bombe. On dispose ainsi d'un générateur d'aérosols fonctionnant de manière intermittente à partir d'un réservoir autonome. Dans cette réalisation, le dispositif objet de l'invention est relié par un filetage à la pièce 141. En vissant la pièce intermédiaire 126 dudit dispositif dans la pièce 141, on provoque simultanément l'enfoncement de la tuyauterie 142 de la bombe aérosol et l'écrasement du joint 143 qui assure l'étanchéité. Cette action permet la mise en route du système. En dévissant la pièce 126, on provoque l'arrêt du dispositif. On comprend que, selon ce mode de mise en oeuvre de l'invention, il est possible de transformer un débit de fluide continu en un débit intermittent qui lui est égal en moyenne, le système pouvant fonctionner si besoin dans toutes les positions, traiter des gammes de débit très variées et être éventuellement monté sur des réservoirs autonomes tels des bombes aérosols du commerce sans modification de la conception desdites bombes.
Dans la description précédente, on a considéré le cas général d'un fluide. Il va de soi que celui-ci est de préférence un liquide qui peut être un parfum, un antiseptique ou même de l'eau pour contrôler le degré hygrométrique d'un local. Cependant, il peut également être un gaz. Dans les modes de réalisation décrits en liaison avec les figures 8 à 15, le contrôle du débit de liquide hors du réservoir se fait en fait par le contrôle du débit d'air admis dans ce même réservoir. Plus précisément, il s'agit de l'air ambiant qui est donc à la pression atmosphérique. Pour certaines applications il peut être intéressant de contrôler un débit de fluide déjà pressurisé. C'est ce qui est illustré sur les figures 22 à 24.
Sur la figure 22, on a représenté un réservoir 200 résistant à la pression avec son capillaire de sortie 202 et sa structure de supportage 204 permettant de maintenir le réservoir 200 en position verticale de telle manière que sa sortie soit à l'extrémité inférieure. On a également représenté de façon schématique un diffuseur de liquide 206. A l'intérieur du réservoir 200 est disposé une enveloppe étanche déformable 208 qui contient le liquide à diffuser. L'enveloppe 208 est bien sûr raccordée à la sortie 202. Dans le réservoir 200 est également disposée une enveloppe initialement sensiblement vide 210 qui est également étanche et déformable. L'enveloppe 210 est raccordée par un orifice 212 ménagé dans le fond 214 du réservoir avec un dispositif de perte de charge capillaire 216 qui est par exemple du type à sillon gravé. Au-dessus du dispositif de perte de charge 216 est montée une enceinte étanche déformable 218 qui contient un fluide intermédiaire tel qu'un mélange d'eau et de glycol. L'enceinte 218 est raccordée à l'entrée 220 du dispositif de perte de charge capillaire 216. Un moyen de pressurisation de l'enveloppe 218 est par exemple constitué par un couvercle 222 qui entoure l'enveloppe 218 et qui peut coulisser sur les parois externes du réservoir 200. Des systèmes élastiques tels que 224 tendent à appliquer le couvercle 222 sur l'enceinte 218 et donc à comprimer le liquide intermédiaire contenu dans l'enveloppe 218. Celui-ci sort avec un débit contrôlé à travers le dispositif de perte de charge 216 pour remplir petit à petit l'enveloppe 210, ce qui augmente la pression sur l'enveloppe 208 contenant le liquide à diffuser autorisant ainsi sa sortie avec un débit contrôlé par le capillaire de sortie 202.
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 23, le réservoir résistant à la pression 230 contient une enveloppe souple, étanche 232 dans laquelle est stocké le fluide à délivrer. Dans ce mode de réalisation, la sortie de l'enveloppe 232 est raccordée à un dispositif de perte de charge 234 assurant une perte de charge relativement réduite. Au-dessus du réservoir 230, on trouve un deuxième dispositif de perte de charge, par exemple du type à sillon gravé 236, dont la sortie 236a débouche dans le réservoir 230. Le dispositif 236 présente une perte de charge bien plus élevée que celle du dispositif 234. L'entrée 236b des moyens de perte de charge est raccordée à un réservoir à haute pression contenant un gaz moteur, le réservoir étant référencé 238. Le réservoir à haute pression permet de maintenir une pression sensiblement constante du fluide traversant le dispositif de perte de charge 236. Le gaz remplit ainsi avec un débit contrôlé le réservoir 230 appliquant ainsi une pression à l'enveloppe déformable 232, ce qui permet à son tour la sortie contrôlée du liquide, ce contrôle étant encore renforcé par la présence de la deuxième perte de charge 234.
Dans la variante représentée sur la figure 24, le dispositif comprend également un réservoir 230 dans lequel est placé une enveloppe déformable 232 contenant le liquide à diffuser. Dans ce mode de réalisation, l'enveloppe 232 est directement raccordée au capillaire de sortie 240. Le dispositif de perte de charge 236 est alimenté par un gaz sous pression obtenu de la manière suivante. Au- dessus du dispositif 236 est prévu un réservoir de gaz sous pression 242 dans lequel le gaz peut être périodiquement introduit à l'aide d'un dispositif du type seringue 244. Pour assurer une alimentation de gaz à pression constante, un détendeur 246 est interposé entre le gaz sous pression contenu dans le réservoir.242 et l'entrée 236b du dispositif de perte de charge. En se référant à la figure 25, on va décrire encore un autre mode de réalisation du dispositif de délivrance de liquide dans lequel le contrôle du débit se fait par contrôle d'admission d'air à la pression ambiante. Le dispositif est constitué par un réservoir étanche et résistant à la pression 260 muni de son tube capillaire de sortie 262. Le réservoir 260 est maintenu en position verticale par un élément support 264 en forme de jupe cylindrique dont la périphérie 266 coopère avec la paroi cylindrique du réservoir 260 solidarisé avec celle-ci par exemple par un moyen d'enclipsage 268. Le fond du réservoir 260 est de préférence constitué par un dispositif de perte de charge 270 du type à sillon gravé. L'entrée 270a du canal du dispositif de perte de charge est raccordée à une prise d'air 272 qui est par exemple constitué par un interstice entre le réservoir 260 proprement dit et une jupe de protection thermique 274. La sortie 270b du dispositif de perte de charge est raccordée à un capillaire de sortie 276 qui est vertical et axial. Le capillaire 276 débouche dans un récipient 278 formant déversoir. Le récipient 278 est raccordé à un tube de sortie 280 par son bord de déversement 282. L'extrémité 280a du tube 280 débouche dans le liquide contenu dans le réservoir 260. L'enceinte 278 permet d'éviter une entrée intempestive de liquide dans le dispositif de contrôle de perte de charge. Comme on le voit sur la figure 25, l'élément de supportage 264 comporte sur sa plaque de base 283 un godet 284 qui est disposé en regard du capillaire de sortie 262 de telle manière que l'extrémité libre 262a de ce capillaire pénètre dans le godet 284. Cette disposition permet de s'affranchir des risques de remontée et de sortie intempestive de liquide par le capillaire 262 sous l'effet des variations de température et donc sous l'effet des variations de dilatation du liquide. De préférence, le fond du godet 284 comporte un joint d'étanchéité 286. Ainsi en enfonçant le réservoir 260 dans la jupe 264 des moyens de supportage, l'extrémité 262a du capillaire de sortie est appliquée contre le joint 286 assurant ainsi l'obturation du réservoir 260. Bien entendu, la plaque de base 283 du dispositif de supportage comporte des orifices 288 pour la sortie du liquide.
Un tel mode de réalisation est particulièrement bien adapté au cas où la distribution du liquide se fait dans un environnement susceptible de faire l'objet d'invasion d'eau tel que la cuvette de toilettes. En se référant maintenant à la figure 26, on va décrire une variante du dispositif représenté sur la figure 25 et un exemple préféré d'utilisation de cette variante. Cette variante de réalisation consiste essentiellement à séparer le réservoir 300 contenant le liquide à diffuser du dispositif de perte de charge pour le contrôle de l'admission d'air 302 et à réunir ces deux composants par une tubulure flexible 304. Cette disposition est particulièrement favorable pour permettre la diffusion dans une cuvette de toilettes d'un produit désodorisant ou désinfectant. Le réservoir 300 est placé par exemple dans la chasse d'eau 306 alors que le dispositif de perte de charge 302 est placé bien sûr à l'extérieur. Le dispositif de perte de charge comprend essentiellement un boîtier 308 comportant une prise d'air 310 qui est raccordée à l'entrée du canal 312 du dispositif de perte de charge proprement dit 314. La sortie 316 du canal 312 est relié à une ouverture de sortie 318 qui est elle-même raccordée à une extrémité de la tubulure flexible 304. Le réservoir 300 a exactement la structure décrite en liaison avec la figure 25 à l'exception du fait que son fond 320 est fermé et est muni d'un embout 322 qui traverse le fond 320 et qui est raccordé à la tubulure 304. Le débit d'air contrôlé par le dispositif de perte de charge 314 est ainsi introduit dans le réservoir 260 qui contient le liquide à diffuser.
Dans la description précédente, on a considéré que les dispositifs de perte de charge étaient, selon un mode de mise en oeuvre, constitués par deux faces planes en regard. Sur une des faces en regard est creusé un sillon de grande longueur et de très faible section droite constituant le canal du dispositif de perte de charge. Sur les figures 27 et 28, on a représenté deux variantes de réalisation du dispositif de perte de charge. Dans chacun de ces deux modes, on trouve une pièce centrale 400 par exemple en forme de disque qui présente deux faces planes 402 et 404 dans chacune desquelles est creusé un sillon, par exemple en forme de spirale, référencé 406, 408. Chacun de ces sillons constitue ainsi un canal de perte de charge laminaire. Dans le cas du mode de réalisation de la figure 27, le dispositif de perte de charge comporte une entrée 410 ménagée dans le boîtier extérieur 412 du dispositif. Cette entrée 410 sert à alimenter l'entrée de chacun des canaux 406 et 408. Dans la région centrale du dispositif, on trouve une première sortie 414 correspondant au sillon 406 et une deuxième sortie 416 correspondant au sillon 408. On a donc un système qui, à partir d'une prise d'entrée unique 410, permet de délivrer deux débits contrôlés de fluide, par exemple d'air. On peut ainsi, en raccordant chaque sortie à un réservoir de liquide (figure 26) par une tubulure, contrôler la délivrance de deux fluides contenus dans les deux réservoirs. Sur la figure 27, on a également représenté un perfectionnement qui consiste dans l'amélioration de l'étanchéité entre la pièce 400 sur laquelle sont gravés les sillons et la deuxième face. Ce perfectionnement consiste dans la mise en place d'une feuille déformable 418, 420 interposée entre la face comportant le sillon et la contre-face. Pour éviter que, par déformation, la feuille 418 ou 420 n'obstrue partiellement le sillon, la contre-face n'est pas plane mais comporte par exemple des nervures concentriques 422 dont les dimensions sont bien supérieures à celles correspondant au sillon. Ainsi, les nervures 422 appliquent effectivement la feuille d'étanchéité 418 sur la face dans laquelle est ménagé le sillon mais, du fait d'une part de la surface réduite du sillon et d'autre part de l'espacement des nervures, la feuille ne pénètre pas dans le sillon. La feuille 418 (ou 420) peut être constituée par une couche mince en matériau relativement dur au contact du sillon et une couche plus épaisse et plus déformable tournée vers les nervures.
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 28, la pièce centrale 400 présente également sur chacune de ses faces des sillons respectivement référencés 406 et 408. Le canal constitué par le sillon 408 présente une entrée axiale 430. Dans le boîtier 412' est prévue une gorge annulaire 432 qui fait communiquer la deuxième extrémité du sillon 408 avec la première extrémité du sillon 406. La deuxième extrémité du sillon 406 est raccordée à une ouverture de sortie 434. Ainsi, on obtient un canal dont la longueur est double de celle qu'on obtiendrait avec un canal du type décrit précédemment.
En se référant maintenant aux figures 29 à 33, on va décrire un mode perfectionné de réalisation du dispositif de perte de charge qui permet d'une part de régler de façon très précise le débit du dispositif de perte de charge et qui d'autre part permet d'assurer une compensation de l'effet des variations de température sur la viscosité du liquide circulant dans le dispositif de perte de charge et donc sur le débit effectif. On comprend qu'en particulier dans le domaine médical, il peut être très important d'assurer la compensation thermique pour que le débit du médicament délivré soit constant quelles que soient les variations de températures et il est également important de pouvoir en cas de besoin modifier le débit injecté au malade à l'aide d'un même dispositif.
Dans ce mode de réalisation, plusieurs sillons ou canaux séparés 450a, 450b, 450c et 450d sont gravés dans la face supérieure de la pièce 452. Chaque canal a, de préférence, une forme "sinusoïdale" afin d'augmenter la longueur du canal pour un diamètre donné de la pièce 450. Chaque canal présente une entrée A et une sortie B. De préférence, les canaux ont des sections droites différentes correspondant donc à des débits différents tout en restant dans le cadre de la définition générale de ces canaux. Par exemple, les sections des canaux sont dans des rapports 1, 2, 4, 8.
La pièce 450 est associée à un distributeur d'entrée 454 rotatif qui permet de relier la conduite fixe d'alimentation en liquide 456 à n'importe quelle combinaison des différents canaux. On peut ainsi régler de façon continu le débit global dans des rapports de 1 à 15. Le distributeur peut être remplacé par des obturateurs commandables, chaque obturateur étant monté entre la conduite d'alimentation 456 et l'entrée d'un canal 450. Comme cela est bien connu, la viscosité du liquide circulant dans les différents canaux dépend de la température ambiante. On passe en effet pour une solution aqueuse d'une viscosité dynamique de 1,8.10~3 Pa.s à 0*C à une viscosité de 0,7.10~3 Pa.s à 40*C. Si l'on veut rendre le dispositif insensible à la température, il faut donc adapter la longueur effective d'un canal aux variations de viscosité dues aux variations de température. Plus précisément, plus la température croit, plus il faut diminuer la longueur effective du canal.
Pour cela, on prévoit dans la pièce 452 pour chaque canal 450, n orifices débouchant dans le canal correspondant, à partir de la sortie B du canal, à des longueurs de canal associées aux corrections de température à apporter. Par exemple, on en prévoit quatre correspondant aux températures croissantes T , T2, T3 et TM, la température Tp entraînant la fermeture totale du canal et donc du dispositif pour température hors de la plage d'utilisation. Les orifices 458 des canaux correspondant à une même température sont reliés entre eux par un passage 460 ménagé dans la face inférieure 452a de la pièce 452. Chaque passage 460 correspondant à une température de régulation est associé à un obturateur commandable 462. Les passages 460 sont raccordés, via les obturateurs 462 à une conduite de sortie 464 ménagée dans la pièce 466. La fermeture d'un obturateur 462 est commandée dès que la température de régulation associée est atteinte. Par exemple, le régulateur 462 \ est fermé à la température T\, le régulateur 4622 à la température T2, etc.
Les figures 33 illustrent un mode préféré de réalisation et de commande des obturateurs 462. Chaque obturateur 462 est constitué par une cavité 470 qui présente une première face 472 et une deuxième face 474. Dans la première face 472 débouchent deux orifices 476 et 478 respectivement raccordés à un des passages 460 et à la conduite de sortie 464. Contre la face 474 est monté un diaphragme déformable 480 qui est solidaire par sa périphérie de la face 474. L'organe de commande s est constitué par un liquide présentant un coefficient de dilatation thermique élevé tel que l'alcool. Ce liquide est contenu dans une enceinte 482. Cette enceinte 482 est en relation avec la face arrière de la membrane 480 par un orifice 484. Lors d'une augmentation de température, le liquide contenu dans l'enceinte 482 se dilate et son 0 expansion provoque la déformation de la partie centrale du diaphragme 480. Celui-ci vient se plaquer contre la face 472 de la cavité 470 obstruant ainsi les orifices 476 et 478. Le volume de chaque enceinte 482 est déterminé de telle manière que, en dessous de sa température de consigne T^ le diaphragme 480 n'obture pas les orifices 476 et 478 et que, à partir de cette température Tj, le diaphragme obture les orifices en occupant la position représentée sur la figure 33b.
Il va de soi que d'autres modes de commande des obturateurs en fonction des températures de réglage pourraient être utilisés. Par exemple, la membrane pourrait être remplacée par un soufflet. II va également de soi que les moyens de réglage de débit et de compensation des débits en fonction de la température pourraient être employés avec les différents dispositifs de délivrance de liquide décrits précédemment. On comprend cependant que ces dispositions ne sont justifiées que s'il y a lieu de délivrer un liquide avec des contraintes de débit très strictes.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif pour délivrer de très faibles débits d'un fluide, caractérisé en ce qu'il comprend un réservoir apte à recevoir ledit fluide; une sortie dudit débit de fluide, et des moyens de perte de change capillaire pour contrôler ledit débit de fluide, lesdits moyens de perte de charge comprenant une première et une deuxième pièce mécanique en contact mutuel et fixes l'une par rapport à l'autre lesdites pièces mécaniques définissant à leur interface un canal de faible section et de grande longueur, ladite section du canal étant inférieure à 1 mπ
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section dudit canal est inférieure à 0.2 mm^.
3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de perte de charge sont disposés à la sortie dudit réservoir et en ce que ledit canal est relié d'une part à ladite sortie et d'autre part audit réservoir par quoi ledit fluide peut s'écouler dans ledit canal.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit canal est relié d'une part à l'extérieur dudit réservoir et d'autre part à l'intérieur dudit réservoir, par quoi le fluide externe audit réservoir peut s'écouler dans ledit canal vers ledit réservoir, et provoque la sortie du fluide contenu dans le réservoir hors du réservoir.
5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un clapet monté sur ladite sortie de fluide, et des moyens de commande manuelle dudit clapet.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 et 5, caractérisé en ce que lesdits moyens pour relier le canal des moyens de perte de charge à ladite sortie comprennent des moyens mobiles de réglage pour relier sélectivement ladite sortie à une première extrémité dudit canal ou à a un parmi une pluralité de points dudit canal, ladite deuxième extrémité du canal étant reliée à l'intérieur dudit réservoir.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3, 5 et
6, caractérisé en ce que les moyens pour relier le canal des moyens de perte de charge audit réservoir comprennent des moyens mobiles de réglage pour relier sélectivement l'intérieur dudit réservoir à une deuxième extrémité dudit canal où à un parmi une pluralité de points dudit canal, ladite première extrémité du canal étant reliée à ladite sortie.
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 et 5 à 7, caractérisé en ce que lesdits moyens pour relier ledit canal des moyens de perte de charge à ladite sortie comprennent en outre des moyens de contrôle pour provoquer l'arrivée de fluide à ladite sortie de manière intermittente, lesdites moyens de contrôle comprenant une chambre a paroi déformable sous l'effet d'un pression interne, des moyens externes de pressurisation de ladite chambre, des moyens pour relier ladite chambre audit canal, une tubulure mobile solidaire de la paroi de ladite chambre présentant une première extrémité reliée à ladite sortie et une deuxième extrémité libre débouchant dans ladite chambre, un obturateur mobile assujetti à rester en regard de l'extrémité libre de ladite tubulure et plaqué contre ladite extrémité libre de la tubulure sous l'effet de la pression du fluide dans ladite chambre, et des moyens pour limiter le déplacement dudit obturateur par rapport à celui de ladite extrémité libre par quoi, pour une pression donnée de fluide dans ladite chambre, ledit obturateur est séparé de ladite extrémité libre de la tubulure et le fluide contenu dans ladite chambre s'écoule par ladite tubulure.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens de contrôle comprennent en outre des moyens élastiques de rappel solidaires dudit obturateur et tendant à écarter celui-ci de l'extrémité libre de la tubulure.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 et 5 à 7, caractérisé en ce que lesdits moj'ens pour relier ledit canal des moyens de perte de charge et ladite sortie comprenant en outre des moyens de contrôle pour provoquer l'arrivée du fluide à ladite sortie de manière intermittente, lesdits moyens de contrôle comprenant une chambre a paroi déformable sous l'effet d'une pression interne, des moyens externes de pressurisation de ladite chambre, un orifice d'entrée dans ladite chambre relié audit canal, et débouchant dans une portion fixé rigide de ladite paroi, une tubulure mobile solidaire de la paroi de ladite chambre dont une première extrémité est raccordée à ladite sortie et dont l'autre extrémité est libre et débouche dans ladite chambre, une membrane déformable dont la périphérie est solidaire de la portion fixe rigide de la paroi et qui s'étend en regard dudit orifice et en regard de l'extrémité libre de ladite tubulure, la partie centrale de ladite membrane étant plaquée contre ladite extrémité libre de la tubulure par le fluide arrivant par ledit orifice, ladite membrane déformable comportant en outre un trou non en regard de ladite extrémité libre et dudit orifice pour permettre le passage du fluide dudit orifice vers ladite chambre, ladite membrane se séparant de ladite extrémité libre sous l'effet de sa limite d'élasticité.
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 et 5 à 7, caractérisé en ce que lesdits moyens pour relier le canal desdits moyens de perte de charge à ladite sortie comprennent en outre des moyens de contrôle pour provoquer l'arrivée intermittente de fluide à ladite sortie, lesdits moyens de contrôle comprenant une chambre à paroi déformable sous l'effet d'une pression interne, des moyens externes de pressurisation de ladite chambre, des moyens pour relier ledit canal à ladite chambre, une tubulure mobile solidaire de la paroi de ladite chambre présentant une première extrémité reliée à ladite sortie et une deuxième libre débouchant dans ladite chambre, un obturateur mobile assujetti à rester en regard de l'extrémité libre sous l'effet da la pression du fluide dans ladite chambre, et une pièce élastique de rappel déformable apte à coopérer avec une extension de l'extrémité libre de la tubulure par quoi le déplacement de la tubulure provoque la flexion de ladite pièce élastique se libère de ladite extension, le retour à la position de repos de ladite pièce élastique provoquant la séparation dudit obturateur par rapport à ladite extrémité libre de la tubulure.
12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 et 5 à 7, caractérisé en ce que lesdits moyens pour relier le canal desdits moyens de perte de charge à ladite sortie comprennent en outre des moyens de contrôle pour provoquer l'arrivée du fluide à ladite sortie de façon intermittente, lesdits moyens de contrôle comprenant une chambre à paroi rigide raccordée audit canal, une tubulure solidaire de ladite chambre dont une extrémité est raccordée à ladite sortie et dont l'autre extrémité est libre et débouche dans ladite chambre rigide, un obturateur mobile assujetti à rester en regard de ladite extrémité libre et plaquée contre celle-ci par la pression du fluide dans ladite chambre rigide, une chambre de commande à paroi déformable et remplie d'un fluide sans pression disposée dans ladite chambre rigide, des moyens élastiques pour relier ledit obturateur à la paroi de ladite chambre de commande, par quoi la diminution du volume de la chambre de commande sans l'effet de l'entrée du fluide dans ladite chambre rigide provoque la séparation dudit obturation par rapport à l'extrémité libre de ladite tubulure.
13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à
11, caractérisé en ce que ladite paroi déformable de la chambre comprend une partie rigide traversée par ladite tubulure et solidaire de celle-ci et en ce que les moyens de pressurisation comprennent des moyens élastiques coopérant avec ladite partie rigide de paroi.
14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à
12, caractérisé en ce que les moyens externes de pressurisation de la chambre comprennent une membrane élastique coopérant avec la partie déformable de ladite chambre.
15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 et 5 à 14, caractérisé en ce que ledit réservoir est résistant à la pression et en ce que ledit fluide est pressurisé par un gaz sous pression contenu dans ledit réservoir.
16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que ledit réservoir présente un fond e en ce qu'il comprend en outre un tube dont une extrémité est raccordée auxdits moyens de perte de charge et dont l'autre extrémité est libre et est disposée à proximité dudit fond.
17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 et 5 à 14, caractérisé en ce que ledit réservoir est constitué par une première partie sur laquelle sont montés lesdits moyens de perte de charge et ladite sortie et une deuxième partie comportant un fond, ladite première partie étant montée de façon télescopique par rapport à ladite deuxième partie et en ce qu'il comprend en outre des moyens d'étanchéité interposés entre lesdites première et deuxième partie du réservoir.
18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à
17, caractérisé en ce que ladite première pièce des moyens de perte de charge est un cylindre de diamètre D et la deuxième pièce des moyens de perte de charge est un fil hélicoïdal à spires jointives enroulé autour dudit cylindre, le diamètre d dudit fil étant très inférieur au diamètre D dudit cylindre, ledit canal étant formé par l'interstice entre la surface latérale dudit cylindre et les spires du fil.
19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que ladite première pièce des moyens de perte de charge présente une surface plane, et ladite deuxième pièce présent une surface plane dans laquelle est creusé au moins un sillon, lesdites deux surfaces planes étant appliquées l'une contre l'autre de façon étanche, ledit canal étant formé par ledit sillon.
20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite première pièce des moyens de perte de charge présente une surface plane, et ladite deuxième pièce présent une surface plane dans laquelle est creusé au moins un sillon, lesdites deux surfaces planes étant appliquées l'une contre l'autre de façon étanche, ledit canal étant formé par ledit sillon.
21. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que la surface plane de la première pièce comporte n sillons séparés par quoi on obtient n canaux séparés présentant chacun une première et une deuxième extrémité et en ce qu'il comprend en outre des moyens de commande pour relier sélectivement une première extrémité d'au moins un desdits canaux à une première conduite fixe et des moyens fixes pour relier les deuxièmes extrémités de tous les canaux à une deuxième conduite fixe.
22. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce que chaque canal correspond à une perte de charge différente.
23. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il comprend en outre p orifices débouchant dans ledit canal en p points différents, en ce ledit fluide est admis à une première extrémité du canal en ce que chaque orifice et ladite deuxième extrémité du canal sont raccordés à une conduite de sortie par l'intermédiaire d'un organe obturateur commandable, et en ce qu'il comprend des moyens de commande des organes obturateurs en fonction de p+1 valeurs de température distinctes, la fermeture d'un organe obturateur étant commandée pour une température dont le rang correspond au rang à partir de la première extrémité du canal de la position de l'orifice associé à l'organe de l'obturateur.
24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 21 et 22, caractérisé en ce qu'il comprend en outre nx(p+l) orifices, p desdits orifices débouchant en p points différents de chacun des n canaux entre sa première extrémité d'admission du fluide et sa deuxième extrémité, p+1 conduites de liaison pour relier entre eux les n orifices occupant un même rang dans les canaux à partir de leur première extrémité et les n deuxièmes extrémités des canaux, p+1 organes obturateurs chaque organe obturateur étant associé à une desdites conduites de liaison, une tubulure de sortie raccordée à chaque conduite de liaison par l'intermédiaire de l'organe obturateur associé, et des moyens de commande des organes obturateurs en fonction de p+1 valeurs de températures distinctes, la fermeture d'un organe obturateur étant commandé pour celle des températures dont le rang correspond au rang à partir de la première extrémité des canaux de la position de la conduite associée à l'organe obturateur.
25. Dispositif selon la revendication 24, caractérisé en ce que chaque organe obturateur comprend une cavité présentant une première paroi dans laquelle débouche un première passage raccordé à une conduite de liaison et un deuxième passage raccordé à ladite conduite de sortie, un élément déformable apte à occuper une première position de repos dans laquelle il est écarté de ladite paroi par quoi le fluide peut circuler entre les deux passages et une deuxième position d'obturation dans laquelle une partie dudit élément est plaquée contre ladite paroi de la cavité par quoi lesdits passages sont obturés, et en ce que les moyens de commande comprennent p+1 éléments de commande, chaque élément de commande étant associé à une de p+1 températures, et à l'organe obturateur correspondant, l'élément de commande étant apte à amener ledit élément déformable de l'organe obturateur dans sa deuxième positon lorsque la température correspondante est atteinte et à le maintenir dans cette position pour les températures supérieures.
26. Dispositif selon la revendication 25, caractérisé en ce que l'élément déformable est solidaire de ladite cavité par sa périphérie, et en ce que chaque élément de commande comprend une enceinte à paroi rigide contenant un fluide dilatable à la température, ladite enceinte étant reliée à ladite cavité pour que la dilatation du fluide soit appliquée audit élément déformable et amène ledit élément dans sa deuxième position à la température correspondante.
27. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 19 à 26, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une feuille d'un matériau déformable disposée entre les surfaces planes des deux pièces.
28. Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce que la surface plane de la pièce ne comportant pas le ou les sillons est munie de reliefs coopérant avec ladite feuille.
29. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit réservoir est résistant à la pression, et présente un orifice distinct de ladite sortie, en ce que ledit réservoir comprend intérieurement une première enveloppe déformable étanche contenant ledit fluide et raccordée à ladite sortie, une source externe contenant un fluide de commande pressurisé, une première extrémité du canal des moyens de perte de charge étant raccordée audit orifice et la deuxième extrémité du canal étant raccordée à ladite source de fluide, et des moyens pour appliquer une pression à ladite enceinte, par quoi un débit contrôlé de fluide de commande pénètre dans ledit réservoir en provoquant la sortie contrôlée du fluide contenu dans ladite première enveloppe.
30. Dispositif selon la revendication 29, caractérisé en ce que ladite source de fluide de commande comprend une enceinte déformable contenant ledit fluide et des moyens pour appliquer une pression à ladite enceinte.
31. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 29 et
30, caractérisé en ce que ledit réservoir comprend intérieurement une deuxième enveloppe étanche déformable raccordée audit orifice du réservoir.
32. Dispositif selon le revendication 4, caractérisé en ce que le réservoir est résistant à la pression, en ce que ladite sortie est solidaire du réservoir, en ce que ledit réservoir est muni d'un fond opposé à ladite sortie, ledit fond étant muni d'un orifice, ledit canal des moyens de perte de charge présentant une première extrémité raccordée audit orifice et une deuxième extrémité débouchant à l'air libre, ledit dispositif comprenant en outre des moyens de supportage dudit réservoir pour maintenir celui-ci, en phase d'utilisation, dans une position telle que ladite sortie soit disposée à l'extrémité inférieure dudit réservoir, ladite sortie présentant une perte de charge très inférieure à celle des moyens de perte de charge.
33. Dispositif selon la revendication 32, caractérisé en ce que ledit orifice est prolongé par un tube monté à l'intérieur dudit réservoir.
34. Dispositif selon la revendication 32, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une enveloppe étanche déformable disposée à l'intérieur du réservoir et en ce que ladite enveloppe est raccordée audit orifice.
35. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit réservoir est résistant à la pression, en ce que ladite sortie de fluide est solidaire d'une extrémité dudit réservoir, en ce que lesdits moyens de perte de charge sont montés à l'intérieur dudit réservoir, à proximité du fond du réservoir opposé à ladite sortie, en ce qu'une première extrémité du canal des moyens de perte de charge est raccordée à une prise d'air ménagée dans le paroi dudit réservoir, en ce qu'il comprend en outre des moyens de supportage dudit réservoir pour maintenir celui-ci, en phase d'utilisation, dans une position telle que ladite sortie soit disposée à l'extrémité inférieure du réservoir, la deuxième extrémité dudit canal étant raccordée à une première tubulure verticale dont l'extrémité ouverte pénètre dans des moyens formant déversoir, lorsque ledit dispositif est en position d'utilisation, un bord du déversoir étant raccordé à une deuxième tubulure verticale dont l'extrémité libre débouche à l'intérieur dudit réservoir.
36. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 32 à
35, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un récipient extérieur audit réservoir, solidaire desdits moyens de supportage, l'ouverture dudit récipient étant en regard de la sortie dudit réservoir, l'extrémité de ladite sortie pénétrant dans ledit réservoir.
37. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit réservoir contenant ledit fluide est résistant à la pression et comporte à une première extrémité munie de ladite sortie et une deuxième extrémité munie d'un orifice, et en c qu'il comprend en outre un deuxième élément comportant lesdits moyens de perte de charge, ledit deuxième élément comportant une prise d'air raccordée à une première extrémité du canal de moyens de perte de charge et une ouverture de sortie raccordée à la deuxième extrémité du canal, et une tubulure souple raccordée audit orifice du réservoir et à l'ouverture de sortie dudit deuxième élément.
38. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 19 à 28, caractérisé en ce que ladite deuxième pièce présente deux surfaces planes dans chacune desquelles est creusé un sillon présentant une première et une deuxième extrémité et en ce que ladite première pièce est constituée par deux demi-pièces présentant chacune une face plane appliquée respectivement sur les faces planes de la deuxième pièce.
39. Dispositif selon la revendication 38, caractérisé en ce que les premières extrémités des sillons sont raccordées à une entrée commune de fluide et en ce que la deuxième extrémité de chaque sillon est reliée à une sortie de fluide.
40. Dispositif selon la revendication 38, caractérisé en ce que la première extrémité d'un premier sillon est raccordée à une entrée de fluide, la deuxième extrémité du premier sillon est raccordée à la deuxième extrémité du deuxième sillon et la première extrémité du deuxième sillon est raccordée à une sortie de fluide.
41. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que ledit réservoir comprend intérieurement une première enceinte étanche déformable raccordée à ladite sortie et contenant le fluide à délivrer et une deuxième enceinte étanche déformable contenant un fluide moteur sous pression.
42. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit réservoir contenant le fluide à diffuser présente un orifice de sortie, en ce que lesdits moyens de perte de charge sont indépendants dudit réservoir, en ce qu'une extrémité du canal des moyens de perte de charge est reliée à l'orifice du réservoir par une tubulure, en ce que la deuxième extrémité dudit canal est reliée à ladite sortie de fluide et en ce qu'il comprend en outre des moyens pour maintenir ledit réservoir à un niveau supérieur à celui des moyens de perte de charge.
43. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 42, caractérisé en ce que ledit fluide à délivrer est un liquide.
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