EP2704849B1 - Dispositif de production de mousse - Google Patents

Dispositif de production de mousse Download PDF

Info

Publication number
EP2704849B1
EP2704849B1 EP12719616.0A EP12719616A EP2704849B1 EP 2704849 B1 EP2704849 B1 EP 2704849B1 EP 12719616 A EP12719616 A EP 12719616A EP 2704849 B1 EP2704849 B1 EP 2704849B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
magazine
foam
orifice
liquid substance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP12719616.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2704849A1 (fr
Inventor
Gérard Sannier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chaussard Chantal
Original Assignee
Chaussard Chantal
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chaussard Chantal filed Critical Chaussard Chantal
Publication of EP2704849A1 publication Critical patent/EP2704849A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2704849B1 publication Critical patent/EP2704849B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K5/00—Holders or dispensers for soap, toothpaste, or the like
    • A47K5/14—Foam or lather making devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/0018—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam
    • B05B7/0025—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply
    • B05B7/0031—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns
    • B05B7/0037—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns including sieves, porous members or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0027—Means for neutralising the actuation of the sprayer ; Means for preventing access to the sprayer actuation means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/04—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles
    • B05B11/042—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles the spray being effected by a gas or vapour flow in the nozzle, spray head, outlet or dip tube
    • B05B11/043—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles the spray being effected by a gas or vapour flow in the nozzle, spray head, outlet or dip tube designed for spraying a liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/04—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles
    • B05B11/047—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles characterised by the outlet or venting means

Definitions

  • the present invention relates to the field of foam production devices, the foam being produced by emulsion of a liquid substance placed in a tank, the device being held by hand and producing foam during a manual pressure exerting a deformation deformable tank.
  • the patent WO 2004/078359 deposited by AIRSPRAY, describes a foam pump whose foam projection head is movable in a vertical translation, a pressure on the movable head causing a foam projection.
  • a system of return by a spring allows the head to rise automatically. Inside the pump, raising the head causes the loading of a dose of liquid product and a dose of air from the environment. The support on the head then causes the expulsion of the liquid product emulsified with air, by the mixer.
  • the patent application FR20050007949 teaches a device for adaptation of non-specific pumps to the production of foam, in order to transform them into a foam pump.
  • the device is composed of several elements adding to the structure of a pump for the fluids.
  • the added elements include a feed tube from the inlet of the pump to a bend below the level of foaming liquid and rising above the level of the liquid to open into the air, the conduit having a hole Suction allowing the aspiration of the liquid when the air circulates in front of the hole.
  • the WO 93/13829 filed by AIRSPRAY teaches a system that includes at least two tanks, at least one tank for the liquid product mixing with the air and at least one tank containing compressed air.
  • This system delivers foam when a user presses the projection head, the amount of foam being defined by the duration of the support.
  • this system requires the integration of a compressed air tank, which complicates the assembly.
  • this type of system can not be reloaded.
  • the patent application FR20050003972 teaches a refillable foam pump by which the expulsion of foam takes place upon pressing on a deformable container attached to a tip to form a reservoir for the liquid base substance.
  • the foam is formed by an emulsion phenomenon between the liquid substance and the ambient air.
  • the amount and quality of foam produced by this pump depends greatly on the strength and duration of the pressure exerted by the user on the deformable container.
  • the present invention aims to overcome one or more disadvantages of the prior art by providing a foam production device being simple to manufacture, robust and to optimize and regulate the quantity and quality of the foam.
  • a foam production device comprising a container of elastic material, deformable and sealed containing a liquid substance, comprising one or more foaming agents, and air, the container being fixed by a sealing device to a rigid end piece to form a tank communicating with the outside by at least one shut-off valve and a dispensing orifice, the dispensing orifice communicating with the interior of the tank by foam-forming elements and a variable flow passage associated with a needle and the shut-off valve closing the air inlet openings in the nozzle when the container is deformed by pressure and opening the air inlet openings to allow the air to pass from the outside to the inside the tank when the container returns to its original shape, characterized in that the variable flow passage communicates with a U-shaped section magazine, open on its upper part and closed at the rounded base of the U by a non-return valve, the magazine containing the liquid substance and the air and comprising two orifices, a first orifice made approximately at mid-height of the magazine and a second orific
  • a cover is mounted on the endpiece and comprises a plurality of functional elements including a connecting element between the cover and the endpiece, a conduit chamber, communicating on the one hand with an outlet and on the other hand with the dispensing orifice of the foam, as well as closing bumps of the air inlet and the dispensing orifice.
  • variable flow passage consists of a sleeve of cylindrical outer shape whose inner shape is adapted to produce at an upper end of the sleeve stop elements for the needle and at a low end a seat for the needle valve so that when the needle is in the abutting position on the abutment elements, the flow rate of the liquid substance is at a maximum and when the needle is resting on the seat, the flow of liquid substance is zero.
  • the foam forming elements consist of two grids of dimensions and shape adapted to the outlet passage and spaced from one another by a perforated cylinder.
  • variable flow passage consists of a sleeve of cylindrical outer shape whose inner shape is adapted to provide at one end of the sleeve stop elements for the needle and at a distance from this end a seat for the needle so that when the needle is in abutment position on the stop members the liquid flow is maximum and when the needle is supported on the seat the liquid flow is zero.
  • the shutter valve is diaphragm.
  • the membrane shutter valve is located inside the tank vis-à-vis the air inlet ports and rests on a holding device when it is open.
  • the non-return valve is ball.
  • the foam forming elements consist of two grids of dimensions and shape adapted to the dispensing orifice and spaced from each other by a perforated cylinder.
  • the foam forming elements are constituted by a succession of rigid son distributed in a cylinder and held together by a central element to give a brush shape.
  • the connecting element between the cover and the endpiece allows a translational movement of the cover relative to the endpiece so that the bumps come to hermetically seal the reservoir at its air inlets and its dispensing orifice
  • the reservoir is composed of two parts, a rigid part forming the tip and a flexible part forming the container, the rigid part fitting on flexible parts of different volumes.
  • a container (1) elastic, deformable and sealed comprises a circular opening (20) on which is removably attached a tip (2) in a sealed connection between the tip (2) and the container (1) made by a device (21) sealing.
  • the tip (2) thus fixed by a removable connection and sealed to the container (1) forms with the latter a reservoir (1 + 2).
  • the nozzle (2) comprises orifices (10) for supplying air into the reservoir and a dispensing orifice (11).
  • the tank has no other passage between the inside of the tank and the outside environment.
  • a cover (3) is mounted on the end piece (2).
  • the cover (3) has several functional elements including a connecting element (17) between the cover (3) and the end piece (2), a chamber (12) of conduit, communicating on the one hand with an outlet (18) of the foam producing device and on the other hand with the orifice (11) for dispensing the foam, as well as bumps (15) for closing the orifices of the tank (1 + 2).
  • the connecting element (17) between the cover (3) and the end piece (2) is arranged to allow the cover (3) at least one translational movement from bottom to top relative to the end piece ( 2) so that the bumps (15) of the cover (3) hermetically obstruct the orifices (10) of the air inlet and the orifice (11) of the distribution of the reservoir (1 + 2). Therefore, out of the phases of use of the foam production device, the passages between the inside of the tank and the outside medium are blocked to prevent any flow of the liquid substance (9), for example because of a reverse accidental device. During phases of use of the device, the user must of course raise the cover (3) to release the passages between the inside of the tank and the outside environment.
  • the connecting element (17) is made for example by a helical connection.
  • the cover (3) is in sliding pivot connection with the end piece (2) and the low position of the cover (3) relative to the end piece (2) is held by an interlocking system. , replacing the helical connection.
  • a shut-off valve (4) is located opposite the air intake orifices (10) and rests on a holding device (22) when it is not biased in the closed position of the air inlet (10).
  • the shutter valve is made by a membrane forming a single disc piece.
  • a device for forming the foam inside the tank (1 + 2) comprises foam forming elements (7a, 7b), a variable flow passage (6) composed, in a non-limiting manner, of a needle (14), a needle punch (14) of cylindrical outer shape and a stop (16) of needle (14), and comprises a magazine (5) fixed to the outer circumference of the passage (6) and arranged towards inside the container (1).
  • the foam forming elements (7a, 7b) consist, for example, of two grids of dimensions and of shape adapted to the dispensing orifice (11) and spaced apart from one another by a perforated cylinder (13).
  • a succession of rigid wires held together by a central element and distributed along this central element is, for example, arranged in the cylinder (13) between the two grids constituting said formation elements (7a, 7b). foam ; said central element being disposed along the axis of symmetry of the cylinder (13).
  • the variable flow passage (6) is vertical and communicates, on the one hand, with the elements (7a, 7b) of foam formation, on the other hand, with the magazine (5).
  • the lower inner shape of the sheath is adapted to form a seat (19) for the needle (14) and abutment members (16) are disposed in the upper portion of the sheath to prevent the needle (14) from leaving its sheath; the relative dimensions of the needle and the sleeve being adapted to allow the needle (14) to be maintained in the axis of the passage (6), including when the needle (14) abuts against the abutment elements (16).
  • the magazine (5) has approximately, but not limited to, the shape of a test tube, open on its cylindrical upper part and closed by a rounded U-shaped base.
  • the magazine is fixed to the variable flow passage (6) for example, by bonding its open upper part to the cylindrical outer periphery of the passage (6).
  • the magazine (5) has two orifices that allow exchanges of liquid substance (9) and air between the magazine (5) and the tank (1 + 2).
  • a first port (51) is made, for example, approximately halfway up the magazine (5).
  • This orifice (51) makes it possible, on the one hand, to evacuate the overflow of liquid substance (9) in the magazine (5), the quantity of liquid substance in the magazine thus being controlled by the position of the orifice (51), on the other hand, to allow air exchange between the tank (1 + 2) and the magazine (5), the magazine being inside the tank.
  • the level of the liquid substance (9) in the reservoir (1 + 2) must not exceed the level of the hole (51) of the magazine (5).
  • a second orifice (52) is formed at the bottom of the magazine (5), for example, in its rounded base.
  • This orifice (52) is extended by a tube (53) plunger fixed to the magazine (5), for example, by tight fitting to be easily removable and changeable.
  • the plunger tube (53) descends to the bottom of the container (1), under the level of liquid substance (9) in the container (1), and the device remains functional as long as the pipe (53) is immersed in the liquid substance (9).
  • the orifice (52) is further equipped with a non-return valve (54) preventing the liquid substance (9) contained in the magazine (5) from flowing into the container via the plunger tube (53).
  • the non-return valve (54) is for example ball.
  • the driving force of the foam producing device is the pressure exerted by the user on the deformable container (1) and the property of elasticity of the material constituting the container (1) conferring on the latter the capacity to resume its initial shape after release of the pressure exerted by the user.
  • the foam production device is operated by a breathing cycle, each cycle comprising a compression phase of the deformable container (1) and a release phase of the pressure exerted on the elastic container (1) to allow it to this to resume its original form.
  • the undeformed container (1) and the magazine (5) are half filled with liquid substance (9), the needle (14) rests on its seat (19), the valves shutters (4) of the air intake orifices (10) rest on their holding device (22) and the non-return valve (54) closes the orifice (52) thus retaining the liquid substance (9) contained in the store (5).
  • the liquid substance (9) exerts a thrust, proportional to the pressure exerted by the user, this thrust lifting the non-return valve (54) for the supply of liquid substance (9) of the magazine (5).
  • a part of the compressed air flows from the tank (1 + 2) into the magazine (5) through the orifice (51) made in the magazine (5) approximately halfway up.
  • a first mixture of liquid substance (9) and air is formed and leveled in the magazine (5) until pushing up the needle of its seat (19). The needle thus raised abuts against the abutment elements (16) and agitates as the mixture passes.
  • the passage (6) being narrower than the width of the magazine (5), the propagation of the mixture accelerates at this passage (6), which has the advantageous effect of stirring the liquid substance and air.
  • the passage (6) being divergent with respect to the direction of propagation of the mixture creates a swirling phenomenon at the outlet of the passage (6) which advantageously increases the stirring of the liquid substance and the air.
  • a partially emulsified premix of the liquid substance (9) is obtained at the outlet of the variable flow passage (6).
  • the premix passes through the foam forming element (7a), rises in level in the perforated cylinder (13) through the succession of rigid wires forming a brush, then passes through the element (7b) of forming foam to finally leave the tank (1 + 2) through the dispensing orifice (11).
  • the latter is connected to the chamber (12) of the foam duct, itself connected to the outlet (18) of the foam production device, this outlet (18) guiding the flow of foam for easy reception by the foam. 'user.
  • the needle (14) and the non-return valve (54) fall by gravity, the first on its seat (19), thus closing the passage (6) variable flow, and the second at the bottom of the magazine (5), thus closing the orifice (52) of the magazine (5) and retaining the liquid substance (9) contained in the magazine (5).
  • the overflow of liquid substance (9) in the magazine (5) spreads in the container (1) through the orifice (51) and the liquid substance (9) in the tube ( 53) plunger is held in the tube (53) by a suction phenomenon related to the closed position of the non-return valve (54).
  • the device according to the invention therefore relaxes to its initial configuration. A new device manipulation cycle can begin.
  • the container (1) deformable device is provided to be removed from the nozzle (2).
  • the container (1) deformable comprises for example a rigid ring at its circular opening so that the tip (2) can snap on.
  • the user can fill it with liquid substance (9).
  • the device is thus rechargeable by the user.
  • a non-limiting embodiment comprising a horizontal mark of maximum filling on the container showing the level of the product by transparency.
  • a utensil is added at the foam spraying head.
  • the utensil is for example a plastic grid which filters the foam produced to change the consistency of the foam.
  • Another example of a device is a cross which separates the jet of foam for example into four smaller jets. The invention thus allows adjustments to produce quantities but also different foam consistencies according to the accessories used or added.
  • the foam producing device operates while being held in place by the user.
  • the amount of foam produced is not unlimited but a tank (1 + 2) large capacity expels a large amount of air and liquid substance (9) to produce a large amount of foam.
  • the tip (2) fits on a container (1) deformable by sealingly attaching a sealing device (21) at the circular opening (20) of the container (1) deformable.
  • a user can therefore adapt containers (1) deformable having a different volume, but with an opening of the same size, on the same nozzle (2) container.
  • the size of the deformable containers varies for example according to whether the container is more or less bulging or higher or lower.
  • the different tank sizes adapt to particular uses. To produce an abundant foam, a large capacity tank will be used and produce only a small amount of foam, for example to save money. an expensive product, a small tank will be used. The more or less flexible nature of the tank also changes the flow rate and type of foam produced.
  • the device according to the invention has several advantages. First, the emulsion of the liquid substance with the air starting in the magazine (5) and the variable flow passage (6), that is, before the first foam forming member (7a), increases the quality. finally obtained foam. As a result, also, the quality of the foam obtained depends little on the strength and duration of the pressure exerted by the user. Then, the device does not require any priming phase and has a high reactivity, because of the proximity between the foam-forming device and the reserve of liquid substance that constitutes the magazine (5), and because of the constant maintenance of the liquid substance in the plunger pipe (53). As a result, small jerks make it possible to obtain a quantity of well controlled foam. Finally, since the magazine (5) is larger than the plunger tube (53), the relaxation of the device after releasing the pressure exerted on the container is facilitated, and the breathing of the reservoir is greatly improved, compared with to a foam production device without a magazine (5).

Description

  • La présente invention concerne le domaine des dispositifs de production de mousse, la mousse étant produite par émulsion d'une substance liquide placée dans un réservoir, le dispositif se tenant à la main et produisant de la mousse lors d'une pression manuelle exerçant une déformation du réservoir déformable.
  • Le brevet WO 2004/078359 , déposé par AIRSPRAY, décrit une pompe à mousse dont la tête de projection de la mousse est mobile selon une translation verticale, une pression sur cette tête mobile provoquant une projection de mousse. Un système de rappel par un ressort permet à la tête de remonter automatiquement. A l'intérieur de la pompe, la remontée de la tête provoque le chargement d'une dose de produit liquide et d'une dose d'air provenant du milieu ambiant. L'appui sur la tête provoque ensuite l'expulsion du produit liquide émulsifié avec de l'air, par le mélangeur.
  • La demande de brevet FR20050007949 , déposée par la présente demanderesse, enseigne un dispositif d'adaptation des pompes non spécifiques à la production de mousse, afin de les transformer en pompe à mousse. Le dispositif est composé de plusieurs éléments s'ajoutant à la structure d'une pompe pour les fluides. Les éléments ajoutés sont notamment un tube d'alimentation allant de l'entrée de la pompe jusqu'à un coude sous le niveau de liquide moussant et remontant au dessus du niveau du liquide afin de déboucher dans l'air, le conduit comportant un trou d'aspiration permettant l'aspiration du liquide lorsque l'air circule devant le trou.
  • Cependant ces systèmes ne permettent de délivrer, à chaque appui sur la tête de projection, qu'une dose de mousse calibrée suivant les dimensions de la pompe.
  • Il existe d'autres systèmes de production de mousse.
  • Le brevet WO 93/13829 déposé par AIRSPRAY enseigne un système qui comprend au moins deux réservoirs, au moins un réservoir pour le produit liquide se mélangeant avec l'air et au moins un réservoir contenant de l'air comprimé. Ce système délivre de la mousse lorsqu'un utilisateur appuie sur la tête de projection, la quantité de mousse étant définie par la durée de l'appui. Cependant, ce système nécessite l'intégration d'un réservoir à air comprimé, qui complique le montage. De plus, ce type de système ne peut pas être rechargé.
  • La demande de brevet FR20050003972 , déposée par la présente demanderesse, enseigne une pompe à mousse rechargeable par laquelle l'expulsion de mousse a lieu lors de la pression sur un récipient déformable lié à un embout pour constituer un réservoir pour la substance liquide de base. La mousse est formée par un phénomène d'émulsion entre la substance liquide et l'air ambiant. Toutefois, la quantité et la qualité de mousse produite par cette pompe dépend fortement de la force et de la durée de la pression exercée par l'utilisateur sur le récipient déformable.
  • La présente invention a pour objet de pallier un ou plusieurs inconvénients de l'art antérieur en proposant un dispositif de production de mousse étant simple à fabriquer, robuste et permettant d'optimiser et réguler la quantité et la qualité de la mousse.
  • Cet objectif est atteint par un dispositif de production de mousse comportant un récipient en matériau élastique, déformable et étanche contenant une substance liquide, comprenant un ou plusieurs agents moussants, et de l'air, le récipient étant fixé par un dispositif d'étanchéité à un embout rigide pour former un réservoir communicant avec l'extérieur par au moins un clapet obturateur et par un orifice de distribution,
    l'orifice de distribution communicant avec l'intérieur du réservoir par des éléments de formation de mousse et un passage de débit variable associé à un pointeau et
    le clapet obturateur fermant des orifices d'arrivée d'air pratiqués dans l'embout lorsque le récipient est déformé par pression et ouvrant les orifices d'arrivée d'air pour laisser passer l'air de l'extérieur jusqu'à l'intérieur du réservoir lorsque le récipient reprend sa forme initiale,
    caractérisé en ce que le passage de débit variable communique avec un magasin de section en forme de U, ouvert sur sa partie supérieure et obturé à la base arrondie du U par un clapet anti-retour, le magasin contenant de la substance liquide et de l'air et comprenant deux orifices dont un premier orifice pratiqué approximativement à mi-hauteur du magasin et un deuxième orifice pratiqué au fond du magasin dans sa base arrondie pour recevoir le clapet anti-retour,
    le premier orifice servant au passage de l'air du récipient jusqu'au magasin lorsque le récipient est déformé par pression et/ou servant à l'évacuation de la substance liquide du magasin jusqu'au récipient lorsque le niveau de la substance liquide dans le magasin dépasse le niveau du premier orifice et
    le deuxième orifice se prolongeant par un tube plongeur descendant jusqu'au fond du récipient.
  • Selon une autre particularité, un capot est monté sur l'embout et comporte plusieurs éléments fonctionnels dont un élément de liaison entre le capot et l'embout, une chambre de conduit, communicant d'une part avec une sortie et d'autre part avec l'orifice de distribution de la mousse, ainsi que des bosses de fermeture des orifices d'arrivée d'air et de l'orifice de distribution.
  • Selon une autre particularité, le passage à débit variable est constitué d'un fourreau de forme extérieure cylindrique dont la forme intérieure est adaptée pour réaliser à une extrémité haute du fourreau des éléments de butée pour le pointeau et à une extrémité basse un siège pour le pointeau de façon à ce que, lorsque le pointeau est en position de butée sur les éléments de butée, le débit de substance liquide soit maximal et, lorsque le pointeau est en appui sur le siège, le débit de substance liquide est nul.
  • Selon une autre particularité, les éléments de formation de mousse sont constitués de deux grilles de dimensions et de forme adaptés au passage de sortie et espacée l'une de l'autre par un cylindre ajouré.
  • Selon une autre particularité, le passage à débit variable est constitué d'un fourreau de forme extérieure cylindrique dont la forme intérieure est adaptée pour réaliser à une extrémité du fourreau des éléments de butée pour le pointeau et à une distance de cette extrémité un siège pour le pointeau de façon à ce que lorsque le pointeau est en position butée sur les éléments de butée le débit de liquide soit maximal et lorsque le pointeau est appui sur le siège le débit de liquide est nul.
  • Selon une autre particularité, le clapet obturateur est à membrane.
  • Selon une autre particularité, le clapet obturateur à membrane est situé à l'intérieur du réservoir en vis-à-vis des orifices d'arrivée d'air et repose sur un dispositif de maintien lorsqu'il est ouvert.
  • Selon une autre particularité, le clapet anti-retour est à bille.
  • Selon une autre particularité, les éléments de formation de mousse sont constitués de deux grilles de dimensions et de forme adaptées à l'orifice de distribution et espacées l'une de l'autre par un cylindre ajouré.
  • Selon une autre particularité, les éléments de formation de mousse sont constitués par une succession de fils rigides répartis dans un cylindre et maintenu entre eux par un élément central pour donner une forme de goupillon.
  • Selon une autre particularité, l'élément de liaison entre le capot et l'embout permet un mouvement translation du capot par rapport à l'embout de sorte que les bosses viennent boucher hermétiquement le réservoir au niveau de ses orifices d'arrivée d'air et de son orifice de distribution
  • Selon une autre particularité, le réservoir est composé de deux parties, une partie rigide formant l'embout et une partie souple formant le récipient, la partie rigide s'adaptant sur des parties souples de volumes différents.
  • L'invention, ses caractéristiques et ses avantages apparaîtront plus clairement à la lecture de la description faite en référence aux figures référencées ci-dessous parmi lesquelles :
    • la figure 1 représente un exemple de réalisation du dispositif selon l'invention,
    • la figure 2 représente l'exemple de réalisation du dispositif sans le capot, et
    • la figure 3 représente un agrandissement de l'exemple de réalisation illustré sur la figure2.
  • L'invention va à présent être décrite en référence aux figures 1 à 3.
  • Un récipient (1) élastique, déformable et étanche comprend une ouverture circulaire (20) sur laquelle est fixé de façon amovible un embout (2) en une liaison étanche entre l'embout (2) et le récipient (1) réalisée par un dispositif (21) d'étanchéité. L'embout (2) ainsi fixé par une liaison amovible et étanche au récipient (1) forme avec ce dernier un réservoir (1+2). L'embout (2) comprend des orifices (10) d'arrivée d'air dans le réservoir et un orifice (11) de distribution. De manière non limitative, le réservoir ne comporte aucun autre passage entre l'intérieur du réservoir et le milieu extérieur.
  • Comme illustré sur la figure 1, un capot (3) est monté sur l'embout (2). Le capot (3) comporte plusieurs éléments fonctionnels dont un élément de liaison (17) entre le capot (3) et l'embout (2), une chambre (12) de conduit, communicant d'une part avec une sortie (18) du dispositif de production de mousse et d'autre part avec l'orifice (11) de distribution de la mousse, ainsi que des bosses (15) de fermeture des orifices du réservoir (1+2). En effet, l'élément de liaison (17) entre le capot (3) et l'embout (2) est agencé pour permettre au capot (3) au moins un mouvement de translation de bas en haut par rapport à l'embout (2) de façon à ce que les bosses (15) du capot (3) viennent obstruer hermétiquement les orifices (10) d'arrivée d'air et l'orifice (11) de distribution du réservoir (1 +2). Par conséquent, hors des phases d'utilisation du dispositif de production de mousse, les passages entre l'intérieur du réservoir et le milieu extérieur sont obstrués pour éviter tout écoulement de la substance liquide (9), du fait par exemple d'un reversement accidentel du dispositif. Lors de phases d'utilisation du dispositif, l'utilisateur doit bien entendu relever le capot (3) pour libérer les passages entre l'intérieur du réservoir et le milieu extérieur. L'élément de liaison (17) est réalisé par exemple par une liaison hélicoïdale. Dans un autre mode de réalisation, le capot (3) est en liaison pivot glissant avec l'embout (2) et la position basse du capot (3) par rapport à l'embout (2) est maintenue par un système d'enclenchement, remplaçant la liaison hélicoïdale.
  • Comme illustré sur la figure 2, à l'intérieur du réservoir (1+2) et plus particulièrement dans l'embout (2), un clapet obturateur (4) est situé en vis-à-vis des orifices (10) d'arrivée en air et repose sur un dispositif de maintien (22) lorsqu'il n'est pas sollicité en position de fermeture de l'orifice (10) d'arrivée d'air. De manière non limitative, le clapet obturateur est réalisé par une membrane formant une pièce discoïdale unique.
  • Comme illustré sur la figure 3, un dispositif de formation de la mousse à l'intérieur du réservoir (1+2) comprend des éléments (7a, 7b) de formation de mousse, un passage (6) à débit variable composé, de manière non limitative, d'un pointeau (14), d'un fourreau à pointeau (14) de forme extérieure cylindrique et d'une butée (16) de pointeau (14), et comprend un magasin (5) fixé au pourtour extérieur du passage (6) et disposé vers l'intérieur du récipient (1). Les éléments (7a, 7b) de formation de mousse sont par exemple constitués de deux grilles de dimensions et de forme adaptées à l'orifice de distribution (11) et espacées l'une de l'autre par un cylindre (13) ajouré. De plus, une succession de fils rigides maintenus entre eux par un élément central et répartis le long de cet élément central est, par exemple, disposé dans le cylindre (13) entre les deux grilles constituant lesdits éléments (7a, 7b) de formation de mousse ; ledit élément central étant disposé selon l'axe de symétrie du cylindre (13). Le passage (6) à débit variable est vertical et communique, d'une part, avec les éléments (7a, 7b) de formation de mousse, d'autre part, avec le magasin (5). La forme intérieure basse du fourreau est adaptée pour former un siège (19) pour le pointeau (14) et des éléments (16) de butée sont disposés dans la partie supérieure du fourreau pour empêcher le pointeau (14) de quitter son fourreau ; les dimensions relatives du pointeau et du fourreau étant adaptées pour permettre le maintien du pointeau (14) dans l'axe du passage (6), y compris quand le pointeau (14) est en butée contre les éléments (16) de butée.
  • Le magasin (5) a approximativement, mais de façon non limitative, la forme d'un tube à essai, ouvert sur sa partie supérieure cylindrique et fermé par une base arrondie en U. Le magasin est fixé au passage (6) à débit variable, par exemple, par collage de sa partie supérieure ouverte sur le pourtour extérieur cylindrique du passage (6). Le magasin (5) comporte deux orifices qui permettent des échanges de substance liquide (9) et d'air entre le magasin (5) et le réservoir (1+2). Un premier orifice (51) est pratiqué, par exemple, approximativement à mi-hauteur du magasin (5). Cet orifice (51) permet, d'une part, d'évacuer le trop-plein de substance liquide (9) dans le magasin (5), la quantité de substance liquide dans le magasin étant ainsi contrôlée par la position de l'orifice (51), d'autre part, de permettre des échanges d'air entre le réservoir (1+2) et le magasin (5), le magasin se trouvant à l'intérieur du réservoir. Pour le bon fonctionnement du dispositif, il est bien entendu que le niveau de la substance liquide (9) dans le réservoir (1+2) ne doit pas dépasser le niveau de l'orifice (51) du magasin (5). Un deuxième orifice (52) est pratiqué au fond du magasin (5), par exemple, dans sa base arrondie. Cet orifice (52) est prolongé par un tube (53) plongeur fixé au magasin (5), par exemple, par emboîtement serré pour être facilement démontable et changeable. Notamment, des tuyaux plus ou moins longs seront adaptés à des récipients (1) déformables plus ou moins profonds. De préférence, afin d'utiliser toute la substance liquide (9) contenue dans le réservoir (1 +2), le tube (53) plongeur descend jusqu'au fond du récipient (1), sous le niveau de substance liquide (9) dans le récipient (1), et le dispositif reste fonctionnel tant que le tuyau (53) est plongé dans la substance liquide (9). L'orifice (52) est en outre équipé d'un clapet anti-retour (54) empêchant la substance liquide (9) contenue dans le magasin (5) de s'écouler dans le récipient par le tube (53) plongeur. Le clapet anti-retour (54) est par exemple à bille.
  • La force motrice du dispositif de production de mousse est la pression exercée par l'utilisateur sur le récipient (1) déformable et la propriété d'élasticité du matériau constituant le récipient (1) conférant à ce dernier la capacité de reprendre sa forme initiale après relâchement de la pression exercée par l'utilisateur. La manipulation du dispositif de production de mousse s'effectue par cycle de respiration, chaque cycle comprenant une phase de compression du récipient (1) déformable et une phase de relâchement de la pression exercée sur le récipient (1) élastique pour permettre à celui-ci de reprendre sa forme initiale.
  • Dans la suite de cette description, nous expliquons le fonctionnement du dispositif de production de mousse selon l'invention en traitant successivement l'une puis l'autre des deux phases d'un cycle de manipulation du dispositif selon l'invention.
  • Nous considérons le dispositif dans la configuration initiale suivante : le récipient (1) non déformé et le magasin (5) sont à moitié remplis de substance liquide (9), le pointeau (14) repose sur son siège (19), les clapets obturateurs (4) des orifices (10) d'arrivée d'air reposent sur leur dispositif de maintien (22) et le clapet anti-retour (54) ferme l'orifice (52) retenant ainsi la substance liquide (9) contenue dans le magasin (5).
  • Lorsque l'utilisateur exerce une pression sur le récipient (1) qui se déforme, un courant d'air sortant par les orifices (10) débute. Selon le phénomène physique d'aspiration, le clapet obturateur (4) se plaque alors contre les orifices (10) d'arrivée d'air. La pression dans le réservoir maintient alors la membrane contre l'ouverture et une propriété élastique du matériau constituant le clapet permet à celui-ci de réaliser l'étanchéité et d'empêcher la circulation de l'air vers l'extérieur du réservoir (1+2).
    Dans le même temps, le magasin (5) est alimenté en substance liquide (9) et en air depuis le réservoir (1+2). D'une part, la substance liquide (9) remonte dans le tuyau (53) plongeur. La substance liquide (9) exerce une poussée, proportionnelle à la pression exercée par l'utilisateur, cette poussée soulevant le clapet anti-retour (54) permettant l'alimentation en substance liquide (9) du magasin (5). D'autre part, une partie de l'air compressé circule du réservoir (1+2) jusque dans le magasin (5) par l'orifice (51) pratiqué dans le magasin (5) approximativement à mi-hauteur.
    Ensuite, un premier mélange de substance liquide (9) et d'air se forme et monte en niveau dans le magasin (5) jusqu'à soulever par poussée le pointeau de son siège (19). Le pointeau ainsi soulevé bute contre les éléments (16) de butée et s'agite au passage du mélange. Le passage (6) étant plus étroit que la largeur du magasin (5), la propagation du mélange s'accélère au niveau de ce passage (6), ce qui a l'effet avantageux de brasser la substance liquide et l'air. De plus, le passage (6) étant divergent par rapport au sens de propagation du mélange crée un phénomène de remous en sortie du passage (6) qui augmente avantageusement le brassage de la substance liquide et de l'air. Ainsi, un pré-mélange partiellement émulsifié de la substance liquide (9) est obtenu en sortie du passage (6) à débit variable.
  • Ensuite, le pré-mélange passe par l'élément (7a) de formation de mousse, monte en niveau dans le cylindre (13) ajouré à travers la succession de fils rigides formant un goupillon, puis passe par l'élément (7b) de formation de mousse pour enfin quitter le réservoir (1+2) par l'orifice de distribution (11). Ainsi, une mousse bien foisonnante est produite au niveau de l'orifice de distribution (11). Ce dernier est connecté à la chambre (12) de conduit de la mousse, elle-même connectée à la sortie (18) du dispositif de production de mousse, cette sortie (18) guidant le débit de mousse pour en facilité la réception par l'utilisateur.
  • Lorsque l'utilisateur relâche sa pression sur le récipient (1), celui-ci reprend sa forme initiale, grâce aux propriétés élastiques du matériau déformable du récipient (1). Le retour dans sa forme initiale crée une dépression dans le réservoir (1+2) par rapport à la pression extérieure. Chaque clapet obturateur (4) retombe en position de repos sur son dispositif (22) de maintien ouvrant ainsi l'orifice (10) d'arrivée d'air qui lui correspond. L'air est aspiré dans le réservoir (1+2) par les orifices (10) d'arrivée d'air. L'air ne peut donc circuler entre l'intérieur et l'extérieur du réservoir (1+2) par les orifices (10) que dans le sens rentrant.
    Dans le même temps, la substance liquide (9) et l'air n'étant plus propulsés en direction du dispositif de formation de mousse, le dispositif de production selon l'invention relaxe. D'un côté, le pointeau (14) et le clapet de non-retour (54) retombent par pesanteur, le premier sur son siège (19), fermant ainsi le passage (6) à débit variable, et le deuxième au fond du magasin (5), fermant ainsi l'orifice (52) du magasin (5) et retenant la substance liquide (9) contenue dans le magasin (5). D'un autre côté, le trop-plein de substance liquide (9) dans le magasin (5) s'épand dans le récipient (1) par l'orifice (51) et la substance liquide (9) présente dans le tube (53) plongeur est maintenue dans le tube (53) par un phénomène d'aspiration lié à la position de fermeture du clapet anti-retour (54).
    Le dispositif selon l'invention relaxe donc vers sa configuration initiale. Un nouveau cycle de manipulation du dispositif peut commencer.
  • Le récipient (1) déformable du dispositif est prévu pour être démonté de l'embout (2). Le récipient (1) déformable comprend par exemple une couronne rigide au niveau de son ouverture circulaire pour que l'embout (2) puisse s'enclencher dessus. Lorsque le réservoir est démonté, l'utilisateur peut donc le remplir avec de la substance liquide (9). Le dispositif est ainsi rechargeable par l'utilisateur. Un mode de réalisation non limitatif comprenant une marque horizontale de remplissage maximum sur le récipient laissant voir le niveau du produit par transparence.
  • Dans un mode de réalisation, un ustensile est ajouté au niveau de la tête de projection de la mousse. L'ustensile est par exemple une grille en plastique qui filtre la mousse produite pour changer la consistance de la mousse. Un autre exemple de dispositif est un croisillon qui sépare le jet de mousse par exemple en quatre jets plus petits. L'invention permet ainsi des réglages pour produire des quantités mais aussi des consistances de mousse différentes selon les accessoires utilisés ou ajoutés.
  • De préférence, le dispositif de production de mousse fonctionne en étant tenue à l'endroit par l'utilisateur.
  • La quantité de mousse produite n'est pas illimitée mais un réservoir (1+2) de grande capacité permet d'expulser une grande quantité d'air et de substance liquide (9) pour produire une grande quantité de mousse. L'embout (2) s'adapte sur un récipient (1) déformable en se fixant de manière hermétique par un dispositif d'étanchéité (21) au niveau de l'ouverture circulaire (20) du récipient (1) déformable. Un utilisateur peut donc adapter des récipients (1) déformables ayant un volume différent, mais avec une ouverture de même dimension, sur un même embout (2) de récipient. La dimension des récipients déformables varie par exemple selon que le récipient est plus ou moins bombé ou plus ou moins haut. Les différentes tailles de réservoir s'adaptent à des usages particuliers. Pour produire une mousse en abondance, un réservoir de grande capacité sera utilisé et pour ne produire qu'une petite quantité de mousse, afin par exemple d'économiser un produit cher, un petit réservoir sera utilisé. La nature plus ou moins souple du réservoir change également le débit et le type de mousse produite.
  • Le dispositif selon l'invention présente plusieurs avantages. Tout d'abord, l'émulsion de la substance liquide avec l'air commençant dans le magasin (5) et le passage (6) à débit variable, autrement dit avant le premier élément (7a) de formation de mousse, augmente la qualité de la mousse finalement obtenue. De ce fait, également, la qualité de la mousse obtenue dépend faiblement de la force et de la durée de la pression exercée par l'utilisateur. Ensuite, le dispositif ne nécessite aucune phase d'amorçage et présente une grande réactivité, du fait de la proximité entre le dispositif de formation de mousse et la réserve de substance liquide que constitue le magasin (5), et du fait du maintien en permanence de la substance liquide dans le tuyau (53) plongeur. En conséquence, de petits à-coups permettent l'obtention d'une quantité de mousse bien contrôlée. Enfin, le magasin (5) étant de dimensions plus grandes que le tube (53) plongeur, la relaxation du dispositif après relâchement de la pression exercée sur le récipient s'en trouve facilitée, et la respiration du réservoir est grandement améliorée, par rapport à un dispositif de production de mousse sans magasin (5).
  • Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes.

Claims (15)

  1. Dispositif de production de mousse comportant un récipient (1) élastique, déformable et étanche contenant une substance liquide (9), comprenant un ou plusieurs agents moussants, et de l'air, le récipient (1) étant fixé par un dispositif d'étanchéité (21) à un embout (2) pour former un réservoir (1+2) communicant avec l'extérieur par au moins un clapet obturateur (4) et par un orifice de distribution (11),
    l'orifice de distribution (11) communicant avec l'intérieur du réservoir (1+2) par des éléments (7a, 7b) de formation de mousse et un passage (6) de débit variable associé à un pointeau (14) et
    le clapet obturateur (4) fermant des orifices (10) d'arrivée d'air pratiqués dans l'embout (2) lorsque le récipient (1) est déformé par pression et ouvrant les orifices (10) d'arrivée d'air pour laisser passer l'air de l'extérieur jusqu'à l'intérieur du réservoir (1+2) lorsque le récipient (1) reprend sa forme initiale, caractérisé en ce que le passage (6) de débit variable communique avec un magasin (5), ouvert sur sa partie supérieure et obturé à sa base par un clapet (54) anti-retour, le magasin (5) contenant de la substance liquide (9) et de l'air et comprenant deux orifices dont un premier orifice (51) servant au passage de l'air du récipient (1) jusqu'au magasin (5) lorsque le récipient (1) est déformé par pression et/ou servant à l'évacuation de la substance liquide (9) du magasin (5) jusqu'au récipient (1) lorsque le niveau de la substance liquide (9) dans le magasin (5) dépasse le niveau du premier orifice (51) et un deuxième orifice (52) pratiqué au fond du magasin (5) dans sa base arrondie pour recevoir le clapet anti-retour,
    le deuxième orifice (52) se prolongeant par un tube (53) plongeur plongeant dans la substance liquide (9).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que un capot (3) est monté sur l'embout (2) et comporte plusieurs éléments fonctionnels dont un élément de liaison (17) entre le capot (3) et l'embout (2), une chambre (12) de conduit, communicant d'une part avec une sortie (18) et d'autre part avec l'orifice (11) de distribution de la mousse, ainsi que des bosses (15) de fermeture des orifices (10) d'arrivée d'air et de l'orifice (11) de distribution.
  3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le passage à débit variable (6) est constitué d'un fourreau de forme extérieure cylindrique dont la forme intérieure est adaptée pour réaliser à une extrémité haute du fourreau des éléments (16) de butée pour le pointeau (14) et à une extrémité basse un siège (19) pour le pointeau (14) de façon à ce que, lorsque le pointeau (14) est en position de butée sur les éléments (16) de butée, le débit de substance liquide (9) soit maximal et, lorsque le pointeau (14) est en appui sur le siège (19), le débit de substance liquide (9) est nul.
  4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le clapet obturateur (4) est à membrane.
  5. Dispositif selon les revendications 1 et 4, caractérisé en ce que le clapet obturateur (4) à membrane est situé à l'intérieur du réservoir (1, 2) en vis-à-vis des orifices (10) d'arrivée d'air et repose sur un dispositif de maintien (22) lorsqu'il est ouvert.
  6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le clapet anti-retour (54) est à bille.
  7. Dispositif selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les éléments (7a, 7b) de formation de mousse sont constitués de deux grilles de dimensions et de forme adaptées à l'orifice de distribution (11) et espacées l'une de l'autre par un cylindre (13) ajouré.
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une succession de fils rigides maintenus entre eux par un élément central et répartis le long de l'élément central pour donner une forme de goupillon se situe dans le cylindre (13) entre les éléments (7a, 7b) de formation de mousse.
  9. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément de liaison (17) entre le capot (3) et l'embout (2) permet un mouvement translation du capot (3) par rapport à l'embout (2) de sorte que les bosses (15) viennent boucher hermétiquement le réservoir (1+2) au niveau de ses orifices (10) d'arrivée d'air et de son orifice (11) de distribution.
  10. Dispositif selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que le réservoir (1+2) est composé de deux parties, une partie rigide formant l'embout (2) et une partie souple formant le récipient (1), la partie rigide s'adaptant sur des parties souples de volumes différents.
  11. Dispositif selon au moins une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le récipient est en matériau élastique, déformable et étanche.
  12. Dispositif selon au moins une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'embout est rigide.
  13. Dispositif selon au moins une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le magasin (5) a une section en forme de U et est obturé à la base arrondie du U, le deuxième orifice (52) étant pratiqué au fond du magasin (5) dans sa partie arrondie pour recevoir le clapet anti-retour.
  14. Dispositif selon au moins une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le premier orifice (51) est pratiqué approximativement à mi-hauteur du magasin (5).
  15. Dispositif selon au moins une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le tube (53) plongeur descend jusqu'au fond du récipient (1).
EP12719616.0A 2011-05-06 2012-04-20 Dispositif de production de mousse Not-in-force EP2704849B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1153917A FR2974741B1 (fr) 2011-05-06 2011-05-06 Dispositif de production de mousse
PCT/EP2012/057294 WO2012152564A1 (fr) 2011-05-06 2012-04-20 Dispositif de production de mousse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2704849A1 EP2704849A1 (fr) 2014-03-12
EP2704849B1 true EP2704849B1 (fr) 2016-01-06

Family

ID=46046134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12719616.0A Not-in-force EP2704849B1 (fr) 2011-05-06 2012-04-20 Dispositif de production de mousse

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20140069960A1 (fr)
EP (1) EP2704849B1 (fr)
JP (1) JP2014514223A (fr)
CN (1) CN103702765B (fr)
AU (1) AU2012252692A1 (fr)
BR (1) BR112013028124A2 (fr)
CA (1) CA2834741A1 (fr)
FR (1) FR2974741B1 (fr)
WO (1) WO2012152564A1 (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2950155C (fr) 2014-06-02 2021-11-23 Regeneron Pharmaceuticals, Inc. Conjugues de molecules biologiquement actives, reactifs et methodes de fabrication, et utilisations therapeutiques
CN107008591B (zh) * 2017-03-13 2018-11-09 梅元红 一种单手按压泡沫泵头和乳液泵头
CN108814375B (zh) * 2018-07-12 2020-12-11 海宁佳龙织染有限公司 一种按压式洗护用品辅助装置

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3709437A (en) * 1968-09-23 1973-01-09 Hershel Earl Wright Method and device for producing foam
US3973701A (en) * 1975-06-06 1976-08-10 Glasrock Products, Inc. Foam generating and dispensing device
USRE33564E (en) * 1981-12-14 1991-04-02 Ballard Medical Products Foam dispensing device
US4531659A (en) * 1982-02-26 1985-07-30 Wright Hershel E Foam dispensing device air return system
GB8909312D0 (en) * 1988-11-22 1989-06-07 Dunne Stephen T Liquid-gas mixing device
US5219102A (en) * 1990-04-05 1993-06-15 Earl Wright Company Foaming device
EP0621796A1 (fr) 1992-01-17 1994-11-02 Inter Airspray Sweden Ab Vaporiseur de mousse
US6612468B2 (en) * 2000-09-15 2003-09-02 Rieke Corporation Dispenser pumps
US6536685B2 (en) * 2001-03-16 2003-03-25 Unilever Home And Personal Care Usa, Division Of Conopco, Inc. Foamer
US6644516B1 (en) * 2002-11-06 2003-11-11 Continental Afa Dispensing Company Foaming liquid dispenser
NL1022841C2 (nl) 2003-03-04 2004-09-07 Airspray Nv Afgifte-inrichting.
FR2884737B1 (fr) * 2005-04-20 2007-08-03 Sannier Gerard Pompe a mousse rechargeable
WO2008043885A1 (fr) * 2006-10-10 2008-04-17 Sannier, Gérard Pompe a mousse rechargeable
US8333954B2 (en) * 2007-04-30 2012-12-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Foamable sanitizing compositions
CN201073625Y (zh) * 2007-08-10 2008-06-18 屠旭峰 泡沫泵

Also Published As

Publication number Publication date
AU2012252692A1 (en) 2013-11-14
CN103702765B (zh) 2016-12-14
WO2012152564A1 (fr) 2012-11-15
CA2834741A1 (fr) 2012-11-15
CN103702765A (zh) 2014-04-02
FR2974741B1 (fr) 2013-06-28
BR112013028124A2 (pt) 2016-12-27
US20140069960A1 (en) 2014-03-13
FR2974741A1 (fr) 2012-11-09
EP2704849A1 (fr) 2014-03-12
JP2014514223A (ja) 2014-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2746733B1 (fr) Dispositif doseur a pression differentielle
FR2838322A1 (fr) Dispositif de depression
FR2822502A1 (fr) Distributeur de liquide pour distribuer de la mousse
EP1747815B1 (fr) Dispositif d'adaption à la production de mousse
WO1998032669A1 (fr) Dispositif de distribution de produit fluide avec systeme d'obturation
EP2704849B1 (fr) Dispositif de production de mousse
EP3645171A1 (fr) Dispositif pour distribuer un fluide, cartouche pour un dispositif, procédé de fabrication et procédé d'amorçage
FR2735004A1 (fr) Dispositif pour delivrer du savon liquide a un generateur de mousse
FR2705590A1 (fr) Dispositif de distribution de liquide utilisable en position droite et ne comportant pas de tube-plongeur.
EP1714707B1 (fr) Pompe à mousse rechargeable
EP0366652B1 (fr) Distributeur-generateur de mousse
FR2852934A1 (fr) Distributeur de produit comprenant une pompe a actionnement par poussoir
EP2879806B1 (fr) Dispositif de production de mousse rechargeable
EP1914003A1 (fr) Dispositif de production de mousse
FR2907034A1 (fr) Pompe a mousse resistante a la corrosion
WO2008043885A1 (fr) Pompe a mousse rechargeable
FR2668082A1 (fr) Dispositif de distribution ou de pulverisation sans reprise d'air d'un produit fluide, et son procede de montage.
FR2837800A1 (fr) Distributeur de produit fluide
WO2021058284A1 (fr) Systeme de distribution de mousse a multiples vannes pour un distributeur et distributeur de mousse associe
WO2019002517A1 (fr) Dispositif pour distribuer un fluide, cartouche pour un dispositif, procédé de fabrication et procédé d'amorçage
FR2893316A1 (fr) Dispositif de distribution de fluide
FR3070280A1 (fr) Dispositif pour le conditionnement et la distribution d'un produit, notamment d'un produit pharmaceutique ou cosmetique
WO2019073180A1 (fr) Dispositif de distribution de produits liquides à pâteux et son dispositif de fermeture formant un module
EP3694655A1 (fr) Dispositif de distribution de produits liquides à pâteux et son dispositif de fermeture formant un module
BE735792A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20131112

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20150626

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 768412

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160215

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602012013632

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20160106

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 768412

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160407

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160506

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160506

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160430

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602012013632

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26N No opposition filed

Effective date: 20161007

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160420

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20161230

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160430

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160502

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160420

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20120420

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20210428

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20210427

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602012013632

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20220420

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220420

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221103