FR2774077A1 - Valve a regulation de debit de sortie, et recipient equipe d'une telle valve - Google Patents
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Abstract
La présente demande concerne une valve (1), en particulier pour récipient aérosol, comprenant à l'intérieur d'un corps de valve (2) a) un passage d'entrée (4) en communication avec le récipient et un passage de sortie (10); b) des moyens (9) pour, en réponse à une commande d'actionnement, mettre le passage de sortie (10) en communication avec le passage d'entrée (4); c) des premier moyens de rappel élastiques (16) pour solliciter la valve (1) en position fermée; et d) des moyens de régulation de débit de sortie du produit (13), comprenant des second moyens de rappel élastiques (14) pour fournir une pression de consigne pour lesdits moyens de régulation. Selon l'invention, les second moyens de rappel élastiques (14) sont disposés dans un compartiment (12) du corps de valve (2), isolé du produit, la pression à l'intérieur dudit compartiment (12) étant égale à la pression atmosphérique.
Description
La présente invention a trait à une valve, notamment pour récipient
aérosol, destiné à distribuer un produit, notamment cosmétique, selon un débit sensiblement constant. L'invention est tout particulièrement adaptée à la distribution de déodorants, ou de produits de coiffage, notamment des laques
ou des mousses.
Dans le domaine des aérosols, se pose aujourd'hui le problème des variations de performance entre le début d'utilisation du contenu du récipient, et la fin d'utilisation. Ces problèmes se posent en particulier pour les dispositifs, o la pressurisation du produit est réalisée au moyen d'un gaz comprimé, notamment du dioxyde de carbone ou du dioxyde d'azote. Pour ces dispositifs, le gaz est soit directement au contact du produit, soit isolé du produit par un piston ou une poche contenant le produit. Les variations de débit et/ou de pression sont liées directement aux chutes de pression à l'intérieur du récipient, lesquelles
provoquent inévitablement une chute du débit de sortie du produit.
Il est connu, notamment de la demande de brevet EP-A-0 450 990 de prévoir une régulation à l'intérieur d'une valve de manière à réguler le débit de sortie du produit distribué. De tels systèmes de régulation impliquent entre autres, l'utilisation d'un ressort taré, commandant l'ouverture plus ou moins grande ou la fermeture d'un orifice, en fonction de la pression à l'intérieur de la chambre de régulation, par rapport à la pression de consigne imposée par le ressort. En effet, une surpression dans la chambre de régulation provoque une fermeture de l'orifice d'entrée de la chambre de régulation, jusqu'à ce que, après évacuation d'une quantité suffisante de produit contenu dans la chambre de régulation, la pression dans la chambre revienne à la pression nominale. Un des inconvénients liés à un tel système de régulation tient au fait que le ressort taré est disposé dans une partie du corps de valve, en communication avec le produit. La pression régnant dans cette partie du corps de valve est une pression partielle entre la pression atmosphérique et la pression à l'intérieur du récipient. Une telle pression dépend de la pression interne du récipient, et des
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pertes de charge existant jusqu'à l'orifice de sortie du produit. La pression dépend également du produit contenu dans le récipient, en particulier de sa tension de vapeur. Ainsi, pour chaque nouvelle formule, il est nécessaire d'utiliser un ressort taré différent, ce qui rend le système peu flexible. En outre, les moyens d'obturation de l'orifice de sortie ne sont pas solidaires du piston, ce
qui rend moins précise la régulation de débit obtenue.
La demande de brevet FR 2 711 973 décrit un bouton poussoir à l'intérieur duquel est disposé un système de régulation. Les inconvénients d'un tel système sont principalement de deux ordres. D'une part, le système de régulation occupe une place substantielle dans le bouton poussoir, ce qui laisse peu de liberté au niveau de la définition de l'alimentation de la buse de sortie ou du système de diffusion et du mécanisme de pulvérisation. D'autre part, les moyens d'obturation de la chambre de régulation sont, entre deux utilisations, en communication avec l'extérieur du récipient, et donc avec l'air, ce qui implique une risque de "collage" élevé de l'obturateur, notamment dans
le cas de produits à forte teneur en résine.
Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de réaliser une valve à régulation de débit ne présentant pas les inconvénients relatifs aux dispositifs de régulation discutés précédemment en référence aux dispositifs de la technique antérieure. C'est en particulier un objet de l'invention que de fournir une valve à dispositif de régulation intégré, fiable et économique à réaliser, et en particulier dont la consigne ne varie pas en fonction du produit à distribuer, ou des variations de
pression à l'intérieur du récipient sur laquelle elle est destinée à être montée.
C'est un autre objet de l'invention que de fournir une valve sur laquelle on peut adapter n'importe quel type de tête de distribution, et autorisant une grande
latitude dans le choix des caractéristiques de diffusion de ladite tête.
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D'autres objets encore apparaîtront de manière détaillée dans la description qui
suit. Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant une valve, en particulier pour récipient aérosol, comprenant à l'intérieur d'un corps de valve: a) un passage d'entrée en communication avec le récipient et un passage de sortie; b) des moyens pour, en réponse à une commande d'actionnement, mettre le passage de sortie en communication avec le passage d'entrée; c) des premier moyens de rappel élastiques pour solliciter la valve en position fermée; et d) des moyens de régulation de débit de sortie du produit, comprenant des second moyens de rappel élastiques pour fournir une pression de consigne pour lesdits moyens de régulation, caractérisée en ce que les second moyens de rappel élastiques sont disposés dans un compartiment du corps de valve, isolé du produit, la pression à l'intérieur dudit compartiment étant égale à la
pression atmosphérique.
Ainsi, les moyens de rappel élastiques étant à la pression atmosphérique, la consigne qu'il impose est constante, quelle que soit la formule, et quelle que soit la pression à l'intérieur du récipient. En outre les moyens d'obturation associés au système de régulation étant situés à l'intérieur du corps de valve, c'est a dire isolés de l'extérieur en position de fermeture de la valve, il ne se produit aucun phénomène de collage ou d'encrassement du mécanisme de
régulation, lequel reste fiable avec le temps.
Avantageusement, les moyens de régulation de débit comprennent une chambre de régulation, disposée entre le passage d'entrée et le passage de sortie, ladite chambre de régulation comportant un orifice d'entrée et un orifice de sortie, des moyens d'obturation, montés sur lesdits second moyens de rappel élastiques étant prévus pour, en fonction de la pression à l'intérieur de la chambre de régulation (en réalité, à l'intérieur de la partie dans laquelle circule le produit), modifier le degré d'ouverture de l'orifice d'entrée et/ou de sortie, lesdits second moyens de rappel élastiques étant disposés dans un
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compartiment de la chambre de régulation, isolé du produit par un piston mobile, en communication directe avec l'extérieur, et donc maintenu à la pression atmosphérique. Ainsi, même en cas de diffusion parasite par ou autour du piston, la pression à l'intérieur du compartiment contenant le ressort taré, reste identique à la pression atmosphérique. Avantageusement, le piston mobile est solidaire desdits premier moyens d'obturation. Ceci contribue à améliorer la précision de la régulation dans le
débit de sortie du produit.
Selon un mode de réalisation spécifique, les moyens d'obturation comprennent des premier moyens d'obturation de l'orifice de sortie, constitués d'une jupe annulaire portée par le piston et disposée à l'intérieur de la chambre de régulation, et dont la position par rapport à l'orifice de sortie détermine le degré d'ouverture de ce dernier. La jupe annulaire forme une seule pièce avec le piston, pouvant être obtenue de moulage d'un matériau thermoplastique, telle
qu'une polyoléfine, notamment un polyéthylène ou un polypropylène.
Avantageusement, le piston mobile est monté coulissant à l'intérieur de la chambre de régulation. L'étanchéité entre le compartiment contenant le ressort taré et le compartiment formant la chambre de régulation proprement dite, est améliorée au moyen d'une membrane souple disposée à l'intérieur du corps de la chambre de régulation, entre le piston et le ressort taré. De préférence, une telle membrane est surmoulée ou bi-injectée avec le corps de la chambre de régulation. Cette membrane parfait l'étanchéité entre les deux compartiments de la chambre de régulation, sans affecter de manière sensible la force d'appui
exercée par les second moyens de rappel élastiques sur le piston.
Avantageusement encore, des moyens de butée sont prévus pour, en cas de surpression à l'intérieur de la chambre de régulation, maintenir un débit minimum de sortie du produit. On permet ainsi la sortie du produit contenu dans la chambre de régulation, jusqu'à ce que la pression à l'intérieur de la chambre
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de régulation revienne au niveau de la consigne imposée par les second moyens de rappel élastiques, évitant ainsi tout phénomène de blocage de la valve. Les moyens d'obturation peuvent également comprendre des second moyens d'obturation, solidaires du piston mobile pour, en fonction de la pression à l'intérieur de la chambre de régulation, modifier le degré d'ouverture de l'orifice d'entrée de la chambre de régulation, lesdits premier et second moyens d'obturation étant agencés de sorte qu'en position fermée de l'orifice d'entrée, lI'orifice de sortie soit au moins partiellement ouvert. On améliore encore le niveau de régulation de la valve. En effet, selon ce mode de réalisation, on
régule également la pression à l'intérieur de la chambre de régulation.
Selon un mode de réalisation particulier, I'orifice d'entrée est disposé dans le fond de la chambre de régulation, l'orifice de sortie étant situé sur une paroi latérale de la chambre de régulation, à distance d du fond de la chambre de régulation, une lèvre annulaire assurant l'étanchéité entre la chambre de régulation et le corps de valve, tout autour de ladite chambre de régulation, ladite lèvre d'étanchéité étant disposée axialement entre le fond de la chambre de régulation et l'orifice de sortie. Une telle lèvre d'annulaire peut être obtenue
de moulage avec la chambre de régulation.
Selon un mode de réalisation préféré, le passage de sortie est formé d'une tige de valve solidaire de la chambre de régulation, ladite chambre de régulation étant montée sur lesdits premier moyens de rappel élastiques, ladite tige de valve comportant une partie émergente hors du corps de valve, et formant un canal de sortie pouvant être mis en communication avec le corps de valve via un passage traversant radialement la tige de valve. Alternativement, il peut s'agir d'une valve de type "femelle" destinée à recevoir une tige creuse portée
par le mécanisme d'actionnement de la valve.
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Avantageusement, en position fermée de la valve, le passage radial est maintenu en regard d'un joint d'étanchéité situé dans la partie supérieure du
corps de valve.
Selon un autre mode de réalisation préférentiel, lorsque la pression à l'intérieur de la chambre de régulation descend sous une valeur prédéterminée, les moyens d'obturation obturent de manière étanche l'orifice de sortie de la
chambre de régulation, de manière à interrompre la distribution de produit.
Ainsi, on empêche toute pulvérisation ou diffusion dont les caractéristiques ne
seraient pas satisfaisantes, en raison d'une pression de sortie insuffisante.
Selon un autre aspect de l'invention, on réalise également un récipient pour la distribution sous pression d'un produit, équipé d'une valve conforme à l'invention. Un tel récipient peut comprendre un corps définissant un réservoir contenant le produit à distribuer, et dont une extrémité est fermée par un fond, I'autre extrémité étant surmontée de ladite valve, le moyen d'actionnement de la valve étant constitué d'un bouton poussoir pouvant présenter des moyens de diffusion pour la sortie du produit. Un tel récipient peut se présenter notamment sous forme d'une poche souple, placée éventuellement à l'intérieur d'un corps
rigide, d'un tube, ou d'un bidon.
A titre d'exemple, les moyens de diffusion sont constitués d'une buse, notamment tourbillonnaire, d'une grille, ou d'un embout poreux, notamment un fritté ou une mousse à cellules ouvertes. Le produit peut être constitué d'un produit de coiffage, notamment une laque, un spray ou une mousse, ou un déodorant, ou un produit de soin, notamment un lait, une huile, une crème ou
un gel.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci- après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles: - le figure 1 représente un mode de réalisation d'un récipient équipé d'une valve selon l'invention; - les figures 2A-2C illustrent de façon schématique un premier mode de réalisation d'une valve selon l'invention; et - les figures 3A-3C illustrent de façon schématique un second mode de
réalisation d'une valve selon l'invention.
Le récipient 100 représenté à la figure 1 est sous forme d'un bidon, par exemple en aluminium, comprenant un corps 101 dont une extrémité 102 est fermée par un fond 103. L'autre extrémité 104 est ouverte et est surmontée d'une valve 1 montée sur une coupelle 105, sertie sur un bord roulé 106 du bidon. La valve 1 est sertie ou clipsée sur la coupelle 105. Un bouton poussoir 109 est monté sur la valve de manière à permettre l'actionnement de la valve 1, et la diffusion du produit via une buse de sortie 107. Un tube plongeur 108 est relié à la valve 1, et descend sensiblement jusqu'au fond 103 du bidon. La
valve fera l'objet d'une description détaillée en référence aux figures 2A-2C et
3A-3C.
Dans le mode de réalisation des figures 2A-2C, la valve 1 comprend principalement un corps 2 dont le fond 3 présente en son centre un orifice 4 entouré d'une cheminée axiale 7, disposée à l'extérieur du corps de valve 2, et destinée à recevoir un tube plongeur 108. L'extrémité du corps de valve opposée au fond 3, est ouverte. Le bord délimitant l'ouverture 5 du corps de valve 2 forme sur sa surface extérieure un bourrelet 8 destiné à l'accrochage de la valve 1 sur une coupelle porte valve 105. Ledit bord forme également à l'intérieur du corps de valve 2, un décrochement destiné à recevoir un joint d'étanchéité 6. Le joint 6 est de forme annulaire, et forme en son centre une ouverture, dans laquelle est montée à coulisse, de manière étanche une tige de
valve 9.
La tige de valve 9 comprend une première partie 10, formant un passage de sortie du produit, sous forme d'un élément tubulaire, et destinée au montage d'un dispositif d'actionnement et de distribution (non représenté), tel qu'un bouton poussoir. La tige de valve 9 comprend également une seconde partie émergente 11, isolée de la première et destinée à la mise à la pression atmosphérique, via un orifice 15, d'un compartiment 12 d'une chambre de régulation 13. L'orifice 15 est réalisé dans le fond 18 de la tige de valve. A l'intérieur du compartiment 12 de la chambre de régulation 13, est disposé un ressort taré 14 destiné à fournir la consigne de régulation et dont on parlera plus en détail par la suite. La première partie 10 de la tige de valve comporte un passage 17, traversant radialement l'élément tubulaire. En position de repos de la valve (figure 1A), sous l'action de rappel élastique exercée par le ressort 16, le passage 17 est disposé en regard du joint annulaire 6, de manière à maintenir la valve en position de fermeture. A cet effet, le ressort 16 est en appui d'une part contre le fond 21 de la chambre de régulation, et d'autre part contre le fond 3 du corps de valve. Le fond 18 de la tige de valve présente une arête annulaire 19, tournée vers le joint 6, et qui, sous l'action du ressort 16, est maintenue en appui sur le joint d'étanchéité 6, tout autour de la tige de valve 9,
de manière à assurer l'étanchéité à la fermeture.
Du côté opposé à la tige de valve, le fond 18 est solidaire de la chambre de régulation 13, laquelle est de diamètre extérieur sensiblement identique au diamètre extérieur du fond 18. La chambre de régulation 13 est formée d'un corps 20, disposé de manière coaxiale à l'intérieur du corps de valve 2, dont I'extrémité supérieure est fermée par le fond 18, et dont l'extrémité inférieure est fermée par un fond 21. A l'intérieur de la chambre de régulation 13, est monté à coulisse un piston mobile 22, isolant de manière étanche le compartiment supérieur 12, et un compartiment inférieur 23. A l'intérieur du compartiment 12 est disposé un ressort 14 dont, la force de rappel sollicite le piston mobile 22 en direction du fond 21. L'isolation entre le compartiment supérieur 12 et le compartiment inférieur 23 est améliorée par la présence d'une fine membrane 24, notamment en matériau élastomérique, et dont le
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bord périphérique est solidaire de la paroi intérieure du corps de la chambre de régulation. Ainsi, le piston est isolé du ressort taré 14 par ladite membrane, obtenue de préférence, par surmoulage ou bi-injection avec le corps de la
chambre de régulation.
Le fond 21 de la chambre de régulation 13 est percé en son centre d'un orifice formant un orifice d'entrée pour la chambre de régulation. Le corps 20 de la chambre de régulation 13 est traversé, au voisinage du fond 21, par un orifice 26 formant un orifice de sortie pour la chambre de régulation 13. Du côté opposé au compartiment 12, le piston 22 est solidaire d'une tige 27, disposée axialement. La tige 27 traverse l'orifice 25, et a son extrémité libre se terminant
par un plateau 28 de diamètre extérieur supérieur au diamètre de l'orifice 25.
La tige quant à elle, est de section extérieure inférieure à la section de l'orifice , de manière à permettre au produit de passer entre les parois intérieures de I'orifice 25 et la tige 27. La tige 27 est de longueur suffisante pour pouvoir passer de la position de fermeture de l'orifice d'entrée représentée à la figure 2C, à la position de fermeture de l'orifice de sortie 26, représentée à la figure 2A. Un joint 31 est disposé autour de la tige 27, en contact avec le plateau 28, de manière à assurer la fermeture étanche de l'orifice d'entrée 25 de la chambre de régulation 13, en cas de surpression à l'intérieur de la chambre de régulation. Le piston 22 se prolonge du côté opposé au compartiment 12 par une portion de jupe annulaire 29, d'épaisseur décroissante en direction du fond 21. Ainsi, en fonction de la pression à l'intérieur du récipient, comparée à la pression du ressort taré 14, la position relative de la portion de jupe 29 par rapport à l'orifice de sortie 26, change, de manière à dégager plus ou moins l'orifice de sortie 26, et à réguler le débit de sortie de produit au travers de l'orifice 26. Une étanchéité est réalisée tout autour de la chambre de régulation, entre le corps 20 de la chambre de régulation 13 et la paroi interne du corps de valve 2 au moyen d'une lèvre d'étanchéité 30, obtenue avantageusement de moulage
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avec le corps 20 de la chambre de régulation 13, et située au voisinage du fond
21 de la chambre de régulation 13, en dessous de l'orifice de sortie 26.
Le fonctionnement d'une telle régulation est le suivant. A la figure 2A, en position non montée de la valve, ou dans le cas d'une valve montée sur un récipient non encore rempli ou pratiquement vide, le ressort taré 14 sollicite le piston 22, au travers de la membrane 24, en direction du fond 21 de la
chambre de régulation, et la jupe 29 obture totalement l'orifice de sortie 26.
Dans cette position, la tige de valve n'est pas actionnée. Le passage de sortie
17 est situé en regard du joint 6.
A la figure 2B, la tige de valve 9 est actionnée, c'est à dire enfoncée à l'encontre de la force de rappel du ressort 16, ce qui provoque le dégagement du passage de sortie 17. Dans cette configuration, la pression à l'intérieur du compartiment 23 est sensiblement égale à la pression exercée par le ressort taré 14. Le piston 22 est dans une position d'équilibre telle, que l'orifice d'entrée n'est pas obturé par le plateau 28. La portion de jupe 29 est au dessus de l'orifice 26, lequel est entièrement dégagé. Le produit entre dans la chambre de régulation par l'orifice 25, sort de la chambre de régulation par l'orifice 26, et est acheminé dans la partie tubulaire 10 de la tige de valve 9, via le passage de
sortie 17.
Lorsque la pression diminue à l'intérieur du compartiment 23, le piston 22 redescend dans la chambre de régulation 13, réduisant ainsi la section ouverte de l'orifice de sortie, ce qui provoque la remontée de la pression dans ladite chambre de régulation, jusqu'à ce qu'elle revienne à la pression normale de fonctionnement. Lorsque la pression devient trop faible à l'intérieur du récipient, notamment en fin d'utilisation, I'orifice de sortie 26 est totalement obturé par la jupe 29, ce qui interrompt définitivement la distribution de produit. La force du ressort taré 14 est choisie de façon à permettre une distribution optimale du produit et un arrêt de la distribution dès que le produit ne peut plus être il 2774077 distribué ou pulvérisé dans des conditions acceptables, du fait d'une pression
trop faible.
Dès que la pression devient trop élevée dans la chambre de régulation 13, le piston 22 remonte dans la chambre de régulation. Cette remontée du piston 22 tend à obturer l'orifice d'entrée 25 de la chambre de régulation au moyen du plateau 28. En position extrême représentée à la figure 2C, l'orifice d'entrée 25 est obturé de manière étanche par le plateau 28. L'orifice de sortie 26 est ouvert au maximum. Dès que la pression redescend dans le compartiment 23 pour revenir à une pression de fonctionnement normal, I'orifice d'entrée 25 s'ouvre à nouveau, et le produit entre dans le compartiment 23. Il s'en suit un équilibre permanent entre l'entrée 25 et la sortie 26 de la chambre de régulation, et donc une régulation excellente de débit et/ou de pression de
sortie de produit distribué par la valve.
Les figures 3A-3C auxquelles il est maintenant fait référence, illustrent une variante du mode de réalisation des figures 2A-2C. Selon cette variante, seule le débit de sortie du produit est contrôlé, le compartiment 23 de la chambre de régulation 13 étant à la même pression que le récipient. A la différence du premier mode de réalisation, la chambre de régulation 13 ne comporte pas de moyens d'obturation de l'orifice d'entrée. Selon ce mode de réalisation, les moyens d'obturation de l'orifice de sortie sont constitués d'une portion de jupe 29, solidaire du piston 22, et présentant un orifice 40 dont la position par rapport à l'orifice de sortie 26 détermine le débit de sortie du produit. De plus, dans le compartiment 12, des moyens formant butée 41 sont prévus de manière à limiter la remontée du piston dans la chambre de régulation, afin de ne jamais obturer complètement l'orifice de sortie en cas de surpression dans
la chambre de régulation.
Le fonctionnement d'une telle régulation est le suivant. A la figure 3A, en position non montée de la valve, ou dans le cas d'une valve montée sur un récipient non encore rempli, le ressort taré 14 sollicite le piston 22 en direction du fond 21 de la chambre de régulation, et l'orifice 40 est décalé par rapport à l'orifice 26, de sorte que la jupe 29 obture totalement l'orifice de sortie 26. Dans cette position, la tige de valve n'est pas actionnée. Le passage de sortie 17 est
situé en regard du joint 6.
A la figure 3C, la tige de valve est actionnée, c'est à dire enfoncée à l'encontre de la force de rappel du ressort 16, ce qui provoque le dégagement du passage de sortie 17. Dans cette configuration, la pression à l'intérieur du compartiment 23 est sensiblement égale à la pression exercée par le ressort taré 14. Le piston 22 est dans une position d'équilibre telle, que l'orifice 40 est sensiblement en alignement avec l'orifice de sortie 26. Le produit entre dans la chambre de régulation par l'orifice 25, sort de la chambre de régulation par l'orifice 26, et est acheminé dans la partie tubulaire 10 de la tige de valve 9, via
le passage de sortie 17.
Lorsque la pression devient trop faible à l'intérieur du récipient, notamment en fin d'utilisation, l'orifice 40 de la jupe 29 n'est plus en regard de l'orifice de sortie 26, lequel est totalement obturé par la jupe 29 (voir figure 3A), ce qui interrompt définitivement la distribution de produit. La force du ressort taré 14 est choisie de façon à permettre une distribution optimale du produit, et un arrêt de la distribution dès que le produit ne peut plus être distribué ou pulvérisé dans des
conditions acceptables, du fait d'une pression trop faible.
Dès que la pression devient trop élevée dans le compartiment 23 de la
chambre de régulation 13, le piston 22 remonte dans la chambre de régulation.
Cette remontée du piston 22 tend à obturer l'orifice de sortie 26 de la chambre de régulation, en décalant plus ou moins l'orifice 40 vers le haut, par rapport à l'orifice 26, réduisant ainsi le débit de sortie. En position extrême représentée à la figure 3B, le piston 22 est en butée contre la couronne annulaire 41. Dans cette position, on conserve une ouverture minimale de l'orifice de sortie 26, de manière à ne pas bloquer la valve. Lorsque la pression revient à une pression
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normale de fonctionnement, le piston revient dans la position d'équilibre de la
figure 3C.
Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de
réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y
être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-
après. A titre d'exemple, on peut, notamment dans le cas de formules visqueuses, s'affranchir de la présence de la membrane 24 au dessus du piston 22. A titre d'exemple encore, la régulation peut ne se faire qu'en entrée de la chambre de régulation, avec un dispositif à tige et plateau du type de
celui décrit en référence aux figures 2A-2C.
Claims (14)
1. - Valve (1), en particulier pour récipient aérosol, comprenant à l'intérieur d'un corps de valve (2): a) un passage d'entrée (4) en communication avec le récipient et un passage de sortie (10); b) des moyens (9) pour, en réponse à une commande d'actionnement, mettre le passage de sortie (10) en communication avec le passage d'entrée (4); c) des premier moyens de rappel élastiques (16) pour solliciter la valve (1) en position fermée; et d) des moyens de régulation de débit de sortie du produit (13), comprenant des second moyens de rappel élastiques (14) pour fournir une pression de consigne pour lesdits moyens de régulation, caractérisée en ce que les second moyens de rappel élastiques (14) sont disposés dans un compartiment (12) du corps de valve (2), isolé du produit, la pression à l'intérieur dudit compartiment (12) étant
égale à la pression atmosphérique.
2. - Valve selon la revendication 1 caractérisée en ce que les moyens de régulation de débit (13) comprennent une chambre de régulation (13), disposée entre le passage d'entrée (4) et le passage de sortie (10), ladite chambre de régulation comportant un orifice d'entrée (25) et un orifice de sortie (26), des moyens d'obturation (28, 29), montés sur lesdits second moyens de rappel élastiques (14) étant prévus pour, en fonction de la pression entre l'orifice d'entrée (25) et l'orifice de sortie (26), modifier le degré d'ouverture de l'orifice d'entrée (25) et/ou de sortie (26), lesdits second moyens de rappel élastiques (14) étant disposés dans un compartiment (12) de la chambre de régulation (13), isolé du produit par un piston mobile (22), et maintenu à la pression atmosphérique. 3. - Valve selon la revendication 2 caractérisée en ce que le piston mobile (22)
est solidaire desdits moyens d'obturation (28, 29).
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4. - Valve selon la revendication 3 caractérisé en ce que les moyens d'obturation (28, 29) comprennent des premier moyens d'obturation (29) de l'orifice de sortie (26), constitués d'une jupe annulaire (29) portée par le piston (22) et disposée à l'intérieur de la chambre de régulation (13), et dont la position par rapport à l'orifice de sortie (26) détermine le degré d'ouverture de
ce dernier.
5. - Valve selon l'une quelconque des revendications 2 à 4 caractérisée en ce
que le piston mobile (22) est monté coulissant à l'intérieur de la chambre de régulation (13), une membrane souple (24) étant disposée dans la chambre de régulation (13) entre ledit piston (22) et les second moyens de rappel élastiques (14), de manière à isoler de manière étanche le piston (22) desdits
second moyens de rappel élastiques (14).
6. - Valve selon la revendication 5 caractérisée en ce que la membrane souple (24) est surmoulée ou bi-injectée avec le corps de la chambre de régulation (13).
7. - Valve selon l'une quelconque des revendications 2 à 6 caractérisée en ce
que des moyens de butée (41) sont prévus pour, en cas de surpression à l'intérieur de la chambre de régulation (13), maintenir un débit minimum de
sortie du produit.
8. - Valve selon l'une quelconque des revendications 2 à 7 caractérisé en ce les
moyens d'obturation (28, 29) comprennent en plus des second moyens d'obturation (28), solidaires du piston mobile (22) pour, en fonction de la pression à l'intérieur de la chambre de régulation (13), modifier le degré d'ouverture de l'orifice d'entrée (25) de la chambre de régulation (13), lesdits premier et second moyens d'obturation (28, 29) étant agencés de sorte qu'en position fermée de l'orifice d'entrée (25), I'orifice de sortie (26) soit au moins
partiellement ouvert.
9. - Valve selon l'une quelconque des revendications 2 à 8 caractérisée en ce
que l'orifice d'entrée (25) est disposé dans le fond (21) de la chambre de régulation, I'orifice de sortie (26) étant situé sur une paroi latérale (2) de la chambre de régulation (13), à distance d du fond (21) de la chambre de régulation, une lèvre annulaire (30) assurant l'étanchéité entre la chambre de régulation (13) et le corps de valve (2), tout autour de ladite chambre de régulation, ladite lèvre d'étanchéité (30) étant disposée axialement entre le fond
(21) de la chambre de régulation et l'orifice de sortie (26).
10. - Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisée en ce
que le passage de sortie (10) est formé d'une tige de valve (9, 10) solidaire de la chambre de régulation (13), ladite chambre de régulation (13) étant montée sur lesdits premier moyens de rappel élastiques (16), ladite tige de valve (9, 10) comportant une partie émergente hors du corps de valve, et formant un canal de sortie pouvant être mis en communication avec le corps de valve via un
passage (17) traversant radialement la tige de valve (9, 10).
11il. - Valve selon la revendication 10 caractérisée en ce que, en position fermée de la valve (1), le passage radial (17) est maintenu en regard d'un joint
d'étanchéité (6) situé dans la partie supérieure du corps de valve (2).
12. - Valve selon l'une quelconque des revendications 2 à 11 caractérisée en
ce que, lorsque la pression à l'intérieur de la chambre de régulation (13) descend sous une valeur prédéterminée, les moyens d'obturation (29) obturent de manière étanche l'orifice de sortie (26) de la chambre de régulation, de
manière à interrompre la distribution de produit.
13. - Récipient (100) pour la distribution sous pression d'un produit, équipé
d'une valve (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12.
14. - Récipient (100) selon la revendication 13 caractérisé en ce qu'il comprend un corps (101) définissant un réservoir contenant le produit à distribuer, et dont
17 2774077
une extrémité (102) est fermée par un fond (103), I'autre extrémité (104) étant surmontée de ladite valve (1), le moyen d'actionnement de la valve étant
constitué d'un bouton poussoir (109).
15. - Récipient selon la revendication 14 caractérisé en ce que le bouton poussoir comporte des moyens de diffusion (107) pour la sortie du produit, les moyens de diffusion (107) étant constitués d'une buse, notamment tourbillonnaire, d'une grille, ou d'un embout poreux, notamment un fritté ou une
mousse à cellules ouvertes.
16. - Utilisation d'un récipient selon l'une quelconque des revendications 13 à
pour le conditionnement et la distribution sous pression d'un produit de coiffage, notamment une laque, un spray ou une mousse, ou d'un déodorant,
ou d'un produit de soin, notamment un lait, une huile, une crème ou un gel.
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