WO2011073016A1 - Haspelvorrichtung und verfahren zum betreiben einer haspelvorrichtung - Google Patents

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WO2011073016A1
WO2011073016A1 PCT/EP2010/068355 EP2010068355W WO2011073016A1 WO 2011073016 A1 WO2011073016 A1 WO 2011073016A1 EP 2010068355 W EP2010068355 W EP 2010068355W WO 2011073016 A1 WO2011073016 A1 WO 2011073016A1
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rolling stock
shaft flap
mandrel
reel
coiler
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PCT/EP2010/068355
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Wolfgang Fuchs
Ulrich Cramer
Olaf Norman Jepsen
Christian Mengel
Heinz-Adolf MÜLLER
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Sms Siemag Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material

Definitions

  • the invention relates to a reel device for winding a rolling stock, in particular a steel strip comprising a reel mandrel rotatably mounted about an axis, wherein the rolling stock can be fed from a coiler from the coiler mandrel and wound therefrom, wherein between the blowing apparatus and coiler mandrel a shaft flap is arranged and wherein the shaft flap is pivotally mounted at its end remote from the coiler mandrel about a pivot axis parallel to the axis. Furthermore, the invention relates to a method for operating a reel device.
  • a reel device of this kind is described, for example, in WO 2008/037395 A1 and in DE 10 2007 045 698 A1.
  • a similar solution is shown in EP 1 001 857 B1.
  • the wound-up collar tends to "spring up” because high elasticity remains in the wound-up rolling stock, Accordingly, it is difficult to produce a tight-wound collar with the prior art methods and devices, which has a low tendency for Has "popped up” during its transport.
  • the prior art is to cool the finished coil collar by stationary cooling means during several cooling rotations to produce a tightly wound collar. If necessary, the federal government must be tied several times in a binding machine downstream of the reel. This disadvantageously prolongs the federal delivery times and involves the risk of subsequent springing up (which leads to problems with safety).
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a reel device and a method for operating such, with or with it is possible to produce a winding-resistant waistband in an improved and faster manner so that the waistband delivery time can be shortened and the cost-effectiveness can be correspondingly improved.
  • the solution to this problem by the invention is characterized in that arranged on the reel mandrel side facing away from the chute flap at least one spray element for dispensing a coolant, the chute flap having at least one opening to the coolant from the spray element through the chute flap on the coiler mandrel side facing the shaft flap deploy and spray onto the surface of the rolling stock. As a result, intensive cooling of the rolling stock surface is achieved.
  • the at least one opening is preferably formed as a cylindrical bore.
  • the spray element is preferably designed as a cooling beam.
  • the cooling bar can extend transversely to the conveying direction of the rolling stock over the entire width of the rolling stock. It is also possible to arrange one or more cooling bars, preferably between one and five cooling bars, parallel next to one another on the shaft flap.
  • the chilled beam may have a number of spaced nozzles. These nozzles are advantageously arranged at a distance of between 5 mm and 500 mm from the rolling stock.
  • a pressure roller can be arranged in the conveying direction of the rolling stock behind the last of the spray elements.
  • a manhole flap roller can be provided which can roll on the rolling stock and presses it.
  • a preferred development provides that spray elements are arranged only in a region on the shaft flap, which is defined at most by half the extent between the two end regions of the shaft flap, wherein the region adjoins the reel mandrel facing end region. At least one further spray element can be arranged for the application of coolant to the rolling stock in the region of the circumference of the coiler mandrel. This at least one further spray element can preferably be arranged in the region of a deflection plate.
  • the proposed method for operating a reel device for winding a rolling stock, in particular of the aforementioned type, wherein the manhole flap is equipped with at least one spray element for discharging a coolant to the rolling stock, according to the invention is characterized in that the winding of the rolling stock on the coiler mandrel initially without Cooling of the rolling stock by applying coolant through the at least one spray element on the rolling up to a predetermined winding length, wherein only after reaching this predetermined winding length, the rolling stock by applying coolant through the at least one spray element is cooled.
  • the predetermined winding length corresponds to the total length of the rolling stock to be wound minus the rolling stock length which results from the last maximum of five complete windings of the rolling stock; Particularly preferably, it is provided that the predetermined winding length corresponds to the total length of the rolling stock to be wound minus the length of rolling stock, which results from the last one to five, preferably by the last two complete windings of the rolling stock. Accordingly, the winding of the rolling stock is initially carried out without cooling by the cooling elements, which are arranged on the shaft flap; only if a maximum of five turns remain until the bundle is fully wound, the cooling is activated, ie the end of the tape cooled.
  • the measures according to the invention reduce the elasticity which remains in the wound rolling stock. Accordingly, the invention wrapped wound tend Bundles less to "jump on", so they can be easily transported and secured against popping, for example by a binding machine downstream of the reel.
  • Fig. 1 is a side view of a reel device in which a rolling stock is wound into a shape in the form of a steel strip, and
  • a reel device 1 is sketched, which is provided for winding a rolled stock 2 in the form of a steel strip.
  • the reel device 1 has a coiler mandrel 4, which rotate about an axis 3 and so that rolling stock 2 can rewind.
  • the rolling stock 2 to be wound up is fed to the coiler mandrel 4 by a blowing apparatus 5 with two co-operating rollers.
  • a pressure roller 14 is arranged; Two further pressure rollers 14 ', 14 "follow the further circumference of the coiler mandrel 4.
  • a shaft flap 6 which is designed as a sheet metal construction.
  • the shaft flap 6 is pivotally mounted, namely about a pivot axis 8, which is parallel to the axis 3.
  • four spray elements 10 are arranged in the form of cooling bars, z. B. screwed.
  • the chilled beams have - as best seen in Fig. 2 - nozzles 13 for spraying or ejection of cooling medium, in particular of water.
  • the nozzles 13 spray through bores 11, which are incorporated into the shaft flap 6, or they even enter somewhat into the bores 11, as can be seen in FIG.
  • the spray elements (chilled beam) 10 which are arranged on the reel mandrel 4 opposite side 9 of the shaft flap 6, the coolant through the openings 1 1 in the shaft flap 6 on the reel mandrel 4 facing side 12 of the shaft flap 6 deploy and spray onto the rolling stock surface.
  • a shaft flap roller 16 is arranged at the end of the shaft flap 6. Further spray elements 17 may be present in the region of three deflecting plates 18 or between the deflecting plates in order to allow further cooling of the rolling stock 2.
  • the deflecting plates 18 are distributed in the circumferential direction of the coiler mandrel. The cooling by the spray elements 10 thus takes place on one side on the side facing away from the reel mandrel 4 side of the rolling stock 2 and in the conveying direction F of the rolling stock 2 in front of the pressure roller 14th
  • the cooling is realized by one or more cooling bars 10, which are fastened in the manner shown on the shaft flap 6.
  • the nozzles 13 of the cooling bar or the cooling bars 10 are arranged so that they cover the entire width of the rolling stock 2. As a result, a uniform cooling over the width of the rolling stock 2 is achieved.
  • the cooling bars 10 are not arranged over the entire extent of the shaft flap 6. Instead, the cooling bars 10 are arranged only over a maximum of half the extent L of the shaft flap 6-ie the length of the shaft flap 6 between the two end regions 7 and 15, ie in the region K, which adjoins the end region 15 facing the capstan 4. According to the procedure, the cooling bars 10 remain passive during almost the entire winding of the rolling stock 2 onto the coiling mandrel 4. Only when the end of the rolled stock, ie the strip end, has been reached are the cooling bars 10 activated. Coolant is splashed by them while the last turns are wound. In a particularly preferred solution, the cooling is carried out by the cooling bars 10 during the last one to five windings or turns of the rolling stock 2. By this one-sided cooling during the last turns of the rolling stock 2, the strength of the collar is substantially improved.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Haspelvorrichtung (1) zum Wickeln eines Walzguts (2), insbesondere eines Stahlbands, die einen um eine Achse (3) drehbar gelagerten Haspeldorn (4) umfasst, wobei das Walzgut (2) von einem Treibapparat (5) aus dem Haspeldorn (4) zugeführt und von diesem aufgewickelt werden kann, wobei zwischen Treibapparat (5) und Haspeldorn (4) eine Schachtklappe (6) angeordnet ist und wobei die Schachtklappe (6) an ihrem vom Haspeldorn (4) entfernten Endbereich (7) um eine zur Achse (3) parallele Schwenkachse (8) schwenkbar gelagert ist. Um einen wickelfesten Bund zu erzeugen, sieht die Erfindung vor, dass auf der dem Haspeldorn (4) abgewandten Seite (9) der Schachtklappe (6) mindestens ein Sprühelement (10) zum Ausbringen eines Kühlmittels angeordnet ist, wobei die Schachtklappe (6) mindestens eine Öffnung (11) aufweist, um das Kühlmittel vom Sprühelement (10) aus durch die Schachtklappe (6) auf der dem Haspeldorn (4) zugewandten Seite (12) der Schachtklappe (6) auszubringen und auf die Oberfläche des Walzguts (2) aufzusprühen. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer Haspelvorrichtung.

Description

Haspelvorrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Haspelvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Haspelvorrichtung zum Wickeln eines Walzguts, insbesondere eines Stahlbands, die einen um eine Achse drehbar gelagerten Haspeldorn umfasst, wobei das Walzgut von einem Treibapparat aus dem Haspeldorn zugeführt und von diesem aufgewickelt werden kann, wobei zwischen Treibapparat und Haspeldorn eine Schachtklappe angeordnet ist und wobei die Schachtklappe an ihrem vom Haspeldorn entfernten Endbereich um eine zur Achse parallele Schwenkachse schwenkbar gelagert ist. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer Haspelvorrichtung.
Eine Haspelvorrichtung dieser Art ist beispielsweise in der WO 2008/037395 A1 und in der DE 10 2007 045 698 A1 beschrieben. Eine ähnliche Lösung zeigt die EP 1 001 857 B1 .
Insbesondere beim Aufwickeln von hochfestem und dickem Walzgut neigt das aufgewickelte Bund dazu„aufzuspringen", da eine hohe Elastizität im aufgewi- ekelten Walzgut verbleibt. Demgemäß ist es mit den vorbekannten Verfahren und Vorrichtungen schwierig, ein festgewickeltes Bund zu erzeugen, das eine geringe Neigung zum„Aufspringen" während seines Transports aufweist. Stand der Technik ist es, das fertig gewickelte Bund durch stationäre Kühleinrichtungen während mehrerer Kühlumdrehungen abzukühlen, um ein festgewickeltes Bund zu erzeugen. Gegebenenfalls muss das Bund in einer dem Haspel nachgeordneten Bindemaschine mehrfach abgebunden werden. Dies verlängert in nachteiliger Weise die Bundaustragezeiten und birgt die Gefahr des nachträglichen Aufspringens (was zu Problemen mit der Sicherheit führt). Der Erfindung liegt daher die A u f g a b e zugrunde, eine Haspelvorrichtung und ein Verfahren zum Betreiben einer solchen vorzuschlagen, mit der bzw. mit dem es möglich ist, in verbesserter und in schneller Weise ein wickelfestes Bund zu erzeugen, so dass die Bundaustragezeit verkürzt und die Wirtschaftlichkeit entsprechend verbessert werden kann.
Die L ö s u n g dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeich- net, dass auf der dem Haspeldorn abgewandten Seite der Schachtklappe mindestens ein Sprühelement zum Ausbringen eines Kühlmittels angeordnet, wobei die Schachtklappe mindestens eine Öffnung aufweist, um das Kühlmittel vom Sprühelement aus durch die Schachtklappe auf der dem Haspeldorn zugewandten Seite der Schachtklappe auszubringen und auf die Oberfläche des Walzguts aufzusprühen. Hierdurch wird eine intensive Kühlung der Walzgutoberfläche erreicht.
Die mindestens eine Öffnung ist dabei bevorzugt als zylindrische Bohrung ausgebildet. Das Sprühelement ist vorzugsweise als Kühlbalken ausgebildet. Der Kühlbalken kann sich dabei quer zur Förderrichtung des Walzguts über die gesamte Breite des Walzguts erstrecken. Es können auch ein oder mehrere Kühlbalken, vorzugsweise zwischen einem und fünf Kühlbalken, parallel nebeneinander auf der Schachtklappe angeordnet werden. Der Kühlbalken kann dabei eine Anzahl beabstandeter Düsen aufweisen. Diese Düsen sind dabei mit Vor- teil in einem Abstand zwischen 5 mm und 500 mm vom Walzgut angeordnet.
In Förderrichtung des Walzguts hinter dem letzten der Sprühelemente kann eine Andrückrolle angeordnet sein. An dem dem Haspeldorn zugewandten Endbereich der Schachtklappe kann eine Schachtklappenrolle vorgesehen werden, die auf dem Walzgut rollen kann und dieses andrückt.
Eine bevorzugte Fortbildung sieht vor, dass Sprühelemente nur in einem Bereich auf der Schachtklappe angeordnet sind, der maximal durch die halbe Erstreckung zwischen den beiden Endbereichen der Schachtklappe definiert ist, wobei der Bereich an den dem Haspeldorn zugewandten Endbereich anschließt. Mindestens ein weiteres Sprühelement kann zur Aufbringung von Kühlmittel auf das Walzgut im Bereich des Umfangs des Haspeldorns angeordnet sein. Dieses mindestens eine weitere Sprühelement kann dabei bevorzugt im Bereich eines Umlenkschilds angeordnet sein.
Das vorgeschlagene Verfahren zum Betreiben einer Haspelvorrichtung zum Wickeln eines Walzguts, insbesondere der vorgenannten Art, wobei die Schachtklappe mit mindestens einem Sprühelement zum Ausbringen eines Kühlmittels auf das Walzgut ausgestattet ist, zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass das Aufwickeln des Walzguts auf den Haspeldorn zunächst ohne Kühlen des Walzguts durch Ausbringen von Kühlmittel durch das mindestens eine Sprühelement auf das Walzgut bis zu einer vorgegebenen Wickellänge erfolgt, wobei erst nach Erreichen dieser vorgegebenen Wickellänge das Walzgut durch Ausbringen von Kühlmittel durch das mindestens eine Sprüh- element gekühlt wird.
Dabei ist bevorzugt vorgesehen, dass die vorgegebene Wickellänge der Gesamtlänge des aufzuwickelnden Walzguts abzüglich der Walzgutlänge entspricht, die sich durch die letzten höchstens fünf vollständigen Wicklungen des Walzguts ergibt; besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die vorgegebene Wickellänge der Gesamtlänge des aufzuwickelnden Walzguts abzüglich der Walzgutlänge entspricht, die sich durch die letzten ein bis fünf, vorzugsweise durch die letzten beiden vollständigen Wicklungen des Walzguts ergibt. Demgemäß erfolgt das Aufwickeln des Walzguts zunächst ohne Kühlung durch die Kühlelemente, die auf der Schachtklappe angeordnet sind; erst wenn noch maximal fünf Windungen verbleiben, bis das Bund vollständig aufgewickelt ist, wird die Kühlung aktiviert, d. h. das Bandende gekühlt. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen verringern die Elastizität, die im aufgewickelten Walzgut verbleibt. Demgemäß neigen die erfindungsgemäß gewickelten Bunde weniger zum„Aufspringen"; sie können daher leichter transportiert und gegen Aufspringen gesichert werden, z. B. durch eine dem Haspel nachgeordnete Bindemaschine.
Durch die intensivere und gezieltere Kühlung werden die Austragezeiten des Bundes aus dem Haspel verkürzt, so dass eine wirtschaftlichere Produktion möglich ist. Die so erzeugten Bunde sind sicherer zu transportieren und benötigen weniger Abbindungen, welche auf einer dem Haspel nachgeordneten Bindemaschine um das Bund gelegt werden können. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 die Seitenansicht einer Haspelvorrichtung, in der ein Walzgut in Form eines Stahlbandes zu einem Bund aufgewickelt wird, und
Fig. 2 die Schachtklappe der Haspelvorrichtung mit darauf angeordnetem
Kühlbalken in der Ansicht„A" gemäß Fig. 1 , wobei die Schachtklappe geschnitten dargestellt ist.
In den Figuren 1 und 2 ist eine Haspelvorrichtung 1 skizziert, die zum Aufwickeln eines Walzguts 2 in Form eines Stahlbandes vorgesehen ist. Die Haspelvorrichtung 1 weist einen Haspeldorn 4 auf, der um eine Achse 3 drehen und so dass Walzgut 2 aufhaspeln kann. Das aufzuwickelnde Walzgut 2 wird von ei- nem Treibapparat 5 mit zwei zusammenwirkenden Rollen dem Haspeldorn 4 zugeführt. An der Stelle, an der das Walzgut 2 den Haspeldorn 4 kontaktiert, ist eine Andrückrolle 14 angeordnet; über den weiteren Umfang des Haspeldorns 4 folgen noch zwei weitere Andrückrollen 14', 14". Zwischen dem Treibapparat 5 und der Andrückrolle 14 ist eine Schachtklappe 6 angeordnet; diese ist als Blechkonstruktion ausgeführt. Sie hat zwei Endberei- che, nämlich einen vom Haspeldorn 4 abgewandten Endbereich 7 und einen dem Haspeldorn 4 zugewandten Endbereich 15. Im Endbereich 7 ist die Schachtklappe 6 schwenkbar gelagert, und zwar um eine Schwenkachse 8, die parallel zur Achse 3 ist. Auf der vom Haspeldorn 4 abgewandten Seite 9 der Schachtklappe 6 sind vier Sprühelemente 10 in Form von Kühlbalken angeordnet, z. B. angeschraubt. Die Kühlbalken haben - wie es am besten in Fig. 2 zu sehen ist - Düsen 13 zum Aussprühen bzw. Ausspritzen von Kühlmedium, insbesondere von Wasser. Die Düsen 13 sprühen dabei durch Bohrungen 1 1 hindurch, die in die Schachtklap- pe 6 eingearbeitet sind bzw. sie treten sogar etwas in die Bohrungen 1 1 ein, wie es in Fig. 2 gesehen werden kann.
Somit wird erreicht, dass die Sprühelemente (Kühlbalken) 10, die auf der dem Haspeldorn 4 abgewandten Seite 9 der Schachtklappe 6 angeordnet sind, das Kühlmittel durch die Öffnungen 1 1 in der Schachtklappe 6 auf der dem Haspeldorn 4 zugewandten Seite 12 der Schachtklappe 6 ausbringen und auf die Walzgutoberfläche aufsprühen.
Am Ende der Schachtklappe 6 ist eine Schachtklappenrolle 16 angeordnet. Weitere Sprühelemente 17 können im Bereich dreier Umlenkschilder 18 oder zwischen den Umlenkschildern vorhanden sein, um eine weitergehende Kühlung des Walzguts 2 zu ermöglichen. Die Umlenkschilder 18 sind in Umfangs- richtung des Haspeldorns verteilt angeordnet. Die Kühlung durch die Sprühelemente 10 erfolgt also einseitig auf der vom Haspeldorn 4 abgewandten Seite des Walzguts 2 und in Förderrichtung F des Walzguts 2 vor der Andrückrolle 14.
Die Kühlung wird durch einen oder durch mehrere Kühlbalken 10 realisiert, die in der dargestellten Weise auf der Schachtklappe 6 befestigt sind. Die Düsen 13 des Kühlbalkens bzw. der Kühlbalken 10 sind so angeordnet, dass sie die ge- samte Breite des Walzguts 2 abdecken. Hierdurch wird eine gleichmäßige Kühlung über der Breite des Walzguts 2 erreicht.
Wie weiter in Fig. 1 gesehen werden kann, sind die Kühlbalken 10 nicht über die gesamte Erstreckung der Schachtklappe 6 angeordnet. Vielmehr sind die Kühlbalken 10 nur über maximal der halben Erstreckung L der Schachtklappe 6 - d. h. der Länge der Schachtklappe 6 zwischen den beiden Endbereichen 7 und 15 - angeordnet, also im Bereich K, der sich an den dem Haspeldorn 4 zugewandten Endbereich 15 anschließt. Verfahrensgemäß wird so vorgegangen, dass die Kühlbalken 10 passiv bleiben, während fast des gesamten Aufwickelns des Walzguts 2 auf den Haspeldorn 4. Erst wenn das Ende des Walzguts, d. h. das Bandende, erreicht ist, werden die Kühlbalken 10 aktiviert. Kühlmittel wird von ihnen aufgespritzt, während die letzten Windungen gewickelt werden. Bei einer besonders bevorzugten Lösung erfolgt das Kühlen durch die Kühlbalken 10 während der letzten ein bis fünf Wicklungen bzw. Windungen des Walzguts 2. Durch diese einseitige Kühlung während der letzten Windungen des Walzguts 2 wird die Festigkeit des Bunds wesentlich verbessert.
Bezugszeichenliste:
I Haspelvor chtung
2 Walzgut
3 Achse
4 Haspeldorn
5 Treibapparat
6 Schachtklappe
7 Endbereich
8 Schwenkachse
9 abgewandte Seite
10 Sprühelement
I I Öffnung
12 zugewandte Seite
13 Düse
14, 14',
14" Andrückrolle
15 Endbereich
16 Schachtklappenrolle
17 Sprühelement
18 Umlenkschild
F Förderrichtung
K Bereich der Sprühelemente
L Erstreckung der Schachtklappe

Claims

Patentansprüche:
Haspelvorrichtung (1 ) zum Wickeln eines Walzguts (2), insbesondere eines Stahlbands, die einen um eine Achse (3) drehbar gelagerten Haspeldorn (4) umfasst, wobei das Walzgut
(2) von einem Treibapparat (5) aus dem Haspeldorn (4) zugeführt und vom Haspeldorn (4) aufgewickelt werden kann, wobei zwischen Treibapparat (5) und Haspeldorn (4) eine Schachtklappe (6) angeordnet ist und wobei die Schachtklappe (6) an ihrem vom Haspeldorn (4) entfernten Endbereich (7) um eine zur Achse
(3) parallele Schwenkachse (8) schwenkbar gelagert ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass auf der dem Haspeldorn (4) abgewandten Seite (9) der Schachtklappe (6) mindestens ein Sprühelement (10) zum Ausbringen eines Kühlmittels angeordnet, wobei die Schachtklappe (6) mindestens eine Öffnung (1 1 ) aufweist, um das Kühlmittel vom Sprühelement (10) aus durch die Schachtklappe (6) auf der dem Haspeldorn (4) zugewandten Seite (12) der Schachtklappe (6) auszubringen und auf die Oberfläche des Walzguts (2) aufzusprühen.
Haspelvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Öffnung (1 1 ) als zylindrische Bohrung ausgebildet ist.
Haspelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Sprühelement (10) als Kühlbalken ausgebildet ist.
4. Haspelvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Kühlbalken (10) quer zur Förderrichtung (F) des Walzguts (2) über die gesamte Breite des Walzguts (2) erstreckt.
5. Haspelvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Kühlbalken (10), vorzugsweise zwischen einem und fünf Kühlbalken (10), parallel nebeneinander auf der Schachtklappe (6) angeordnet sind.
6. Haspelvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlbalken (10) eine Anzahl beabstandeter Düsen (13) aufweist.
7. Haspelvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (13) in einem Abstand zwischen 5 mm und 500 mm vom Walzgut (2) angeordnet sind.
8. Haspelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (F) des Walzguts (2) hinter dem letzten der Sprühelemente (10) eine Andrückrolle (14) angeordnet ist.
9. Haspelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an dem dem Haspeldorn (4) zugewandten Endbereich (15) der Schachtklappe (6) eine Schachtklappenrolle (16) angeordnet ist, die auf dem Walzgut (2) rollen kann.
10. Haspelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Sprühelemente (10) nur in einem Bereich (K) auf der Schachtklappe (6) angeordnet sind, der maximal durch die halbe Erstre- ckung (L) zwischen den beiden Endbereichen (7, 15) der Schachtklappe (6) definiert ist, wobei der Bereich (K) an den dem Haspeldorn (4) zuge- wandten Endbereich (15) der Schachtklappe (6) anschließt.
Haspelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein weiteres Sprühelement (17) zur Aufbringung von Kühlmittel auf das Walzgut (2) im Bereich des Umfangs des Haspeldorns (4) angeordnet ist.
Haspelvorrichtung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine weitere Sprühelement (17) im Bereich eines Umlenkschilds (18) angeordnet ist.
Verfahren zum Betreiben einer Haspelvorrichtung (1 ) zum Wickeln eines Walzguts (2), insbesondere eines Stahlbands, die einen um eine Achse (3) drehbar gelagerten Haspeldorn (4) umfasst, wobei das Walzgut (2) von einem Treibapparat (5) aus dem Haspeldorn (4) zugeführt und von diesem aufgewickelt wird, wobei zwischen Treibapparat (5) und Haspeldorn (4) eine Schachtklappe (6) angeordnet ist und wobei die Schachtklappe (6) mit mindestens einem Sprühelement (10) zum Ausbringen eines Kühlmittels auf das Walzgut (2) ausgestattet ist, insbesondere zum Betrieb einer Haspelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Aufwickeln des Walzguts (2) auf den Haspeldorn (4) ohne Kühlen des Walzguts (2) durch Ausbringen von Kühlmittel durch das mindestens eine Sprühelement (10) auf das Walzgut (2) bis zu einer vorgegebenen Wickellänge erfolgt, wobei erst nach Erreichen der vorgegebenen Wickellänge das Walzgut (2) durch Ausbringen von Kühlmittel durch das mindestens eine Sprühelement (10) gekühlt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgegebene Wickellänge der Gesamtlänge des aufzuwickelnden Walzguts (2) abzüglich der Walzgutlänge entspricht, die sich durch die letzten höchstens fünf vollständigen Wicklungen des Walzguts (2) ergibt.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgegebene Wickellänge der Gesamtlänge des aufzuwickelnden Walzguts (2) abzüglich der Walzgutlänge entspricht, die sich durch die letzten ein bis fünf, vorzugsweise durch die letzten beiden vollständigen Wicklungen des Walzguts (2) ergibt.
PCT/EP2010/068355 2009-12-18 2010-11-29 Haspelvorrichtung und verfahren zum betreiben einer haspelvorrichtung WO2011073016A1 (de)

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