WO2011064863A1

WO2011064863A1 - リアクトル固定構造

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Publication number: WO2011064863A1
Application number: PCT/JP2009/069964
Authority: WO
Inventors: 健朝倉
Original assignee: トヨタ自動車株式会社
Priority date: 2009-11-26
Filing date: 2009-11-26
Publication date: 2011-06-03
Also published as: CN102667976B; CN102667976A; US8461954B2; US20120223794A1; JP5288001B2; JPWO2011064863A1; DE112009005402T5; DE112009005402B4

Abstract

　リアクトル（１２）のコイル（２０）軸方向両側に外れた部分に、片側ステー（３０）及び他側ステー（３２）の一端部を結合する。片側ステー（３０）及び他側ステー（３２）の他端部は、インバータケース（１４）に重ね合わせた状態で締結結合する。片側ステー（３０）の他端部をインバータケース（１４）に重ね合わせることにより片側重ね合わせ部分（５２）を構成し、他側ステー（３２）の他端部をインバータケース（１４）に重ね合わせることにより他側重ね合わせ部分（５４）を構成する。平面視で見た場合の、片側重ね合わせ部分（５２）及び他側重ね合わせ部分（５４）の一部を、リアクトル（１２）を構成するＩ字形部（２８）の長さ方向に関して同じ範囲αに設ける。

Description

リアクトル固定構造

　本発明は、コイルを巻装したコア体を含むリアクトルと、片側ステー及び他側ステーと、を備え、片側ステー及び他側ステーにより、リアクトルをケースに固定しているリアクトル固定構造に関する。

　従来から、例えば、電気自動車またはハイブリッド車等の回転電機を搭載する車両において、回転電機と二次電池等の電源装置との間にインバータや、昇圧回路を設ける等により、回転電機駆動装置を構成することが考えられている。また、昇圧回路は、スイッチング素子と、スイッチング素子に接続したリアクトルとを含み、リアクトルは、鉄心等の磁性材製のコアと、コアに巻装されたコイルとを備える。昇圧回路は、スイッチング素子のオン時間とオフ時間とを制御することにより、リアクトルにおける電力蓄積を制御して、電源から供給される電圧を任意の電圧に昇圧して、インバータに供給することができる。

　また、特許文献１には、コイルを具備した姿勢でハウジング内に収容固定されるリアクトルコアと、ハウジング内にシリコーン樹脂が充填硬化されてできる封止樹脂体とを具備するリアクトルが記載されている。このリアクトルでは、アルミニウム製のハウジング内に、リアクトルコアが固定部材を介して収容固定されている。

特開２００９－９９７９３号公報

　上記の特許文献１に記載されたハウジングに対するリアクトルコアの固定構造の場合、コイルへの電流の印加等によりリアクトルが温度上昇し、ケースであるハウジングと、リアクトルコアとがそれぞれ熱膨張する可能性がある。ただし、ハウジングはアルミニウム製であるのに対し、リアクトルコアは、鉄等の磁性材製であり、ハウジングとリアクトルコアとの線膨張係数が異なる。そして、この線膨張係数の差によって、リアクトルコアを構成する２の分割コアと、２の分割コアの間に接着固定されたギャップ板との間のギャップ接着部に剥離が生じる可能性がある。

　例えば、ハウジングをアルミニウム製とし、リアクトルコアを鉄製とする場合に、温度上昇時にハウジングは大きく膨張するのに対し、リアクトルコアの膨張量は小さい。このため、特別な考慮をすることなく、リアクトルコアの両側に設けた固定部材により、ハウジングにリアクトルを固定している場合には、温度上昇時に、リアクトルコアにハウジングから固定部材を介して引っ張り力が加わる。このため、分割コアとギャップ板との間のギャップ接着部の接着力が小さい場合には、ギャップ接着部に剥離を生じる可能性がないとはいえない。

　本発明の目的は、リアクトル固定構造において、ケースとリアクトルの構成要素との間に線膨張差がある場合でも、温度上昇時に、ケースからリアクトルに過度な引っ張り力が生じることを防止することである。

　本発明に係るリアクトル固定構造は、コイルを巻装したコア体を含むリアクトルと、片側ステー及び他側ステーと、を備え、片側ステー及び他側ステーにより、リアクトルをケースに固定しているリアクトル固定構造であって、片側ステーの一端部及び他側ステーの一端部は、リアクトルのコイル軸方向両側に外れた部分に結合され、片側ステーの他端部及び他側ステーの他端部は、ケースに直接または他の部材を介して重ね合わせた状態で締結結合され、片側ステーの他端部を相手部材に対し重ね合わせることにより片側重ね合わせ部分を構成し、他側ステーの他端部を相手部材に対し重ね合わせることにより他側重ね合わせ部分を構成し、片側重ね合わせ部分及び他側重ね合わせ部分の重ね合わせ面に対し直交する方向に見た場合の、片側重ね合わせ部分及び他側重ね合わせ部分の少なくとも一部を、コア体を構成し、コイルを巻装するＩ字形部の長さ方向に関して同じ範囲に設けていることを特徴とするリアクトル固定構造である。

　上記のリアクトル固定構造によれば、各重ね合わせ部分のＩ字形部の長さ方向に関して同じ範囲部分の適切な位置でステーを締結結合することにより、ケースとリアクトルの構成要素との間に線膨張差がある場合でも、温度上昇時にケースからリアクトルに過度な引っ張り力が生じることを防止できる。このため、リアクトルが、複数の分割コアと、各分割コアの間に接着固定されたギャップ板とを含む場合でも、分割コアとギャップ板との間のギャップ接着部の剥離を有効に防止できる。

　また、本発明に係るリアクトル固定構造において、好ましくは、片側重ね合わせ部分とケースとの第１締結部は、Ｉ字形部の長さ方向に関して他側ステーの一端部結合側に設けており、他側重ね合わせ部分とケースとの第２締結部は、Ｉ字形部の長さ方向に関して片側ステーの一端部結合側に設けている。

　上記の構成によれば、ケースの線膨張係数がリアクトルの構成要素の線膨張係数よりも大きい場合に、温度上昇時にケースからリアクトルに圧縮方向の力を加えることができ、リアクトルに過度な引っ張り力が生じることをより有効に防止できる。

　また、本発明に係るリアクトル固定構造において、好ましくは、片側重ね合わせ部分とケースとの第１締結部と、他側重ね合わせ部分とケースとの第２締結部とは、共通の締結部により構成している。

　上記の構成によれば、温度上昇時及び温度低下時いずれの場合でも、リアクトルに過度な引っ張り力が生じることをより有効に防止できるとともに、コスト低減を図れる。

　また、本発明に係るリアクトル固定構造において、好ましくは、ケースは、インバータとリアクトルとを収容固定するインバータケースである。

　本発明に係るリアクトル固定構造によれば、ケースとリアクトルの構成要素との間に線膨張差がある場合でも、温度上昇時にケースからリアクトルに過度な引っ張り力が生じることを防止できる。

本発明の第１の実施の形態のリアクトル固定構造の、リアクトルをケースに固定する前の状態（ａ）と、リアクトルをケースに固定した後の状態（ｂ）とを示す断面図である。第１の実施の形態のリアクトル固定構造の一部を上方から下方に見た図である。従来のリアクトル固定構造において、リアクトルをケースに固定する前の状態（ａ）と、リアクトルをケースに固定した後の状態（ｂ）と、温度上昇時の各部の応力作用状態（ｃ）とを示す断面図である。従来のリアクトル固定構造において、温度上昇時にリアクトルとケースとに応力が作用する状態を示す模式図である。第１の実施の形態において、温度上昇時にリアクトルとケースとに応力が作用する状態を示す模式図である。第１の実施の形態において、温度上昇時に各部に応力が作用する状態を示す、図１（ｂ）に対応する断面図である。第１の実施の形態において、ケースに対する片側ステー及び他側ステーの取り付け位置を異ならせた２例を示す略図である。本発明に係る第２の実施の形態のリアクトル固定構造を示す断面図である。本発明に係る第３の実施の形態のリアクトル固定構造の一部を上方から下方に見た図である。第３の実施の形態のリアクトル固定構造の、リアクトルをケースに固定する前の状態（ａ）と、リアクトルをケースに固定した後の状態（ｂ）とを示す断面図である。第３の実施の形態において、温度上昇時に各部に応力が作用する状態を示す、図１０（ｂ）に対応する断面図である。

［第１の発明の実施の形態］
　以下、図１から図６を用いて本発明の第１の実施の形態を説明する。図１（ｂ）に示すように、本実施の形態のリアクトル固定構造１０は、いわゆるフロート式のリアクトル支持構造であり、ケースの上面からリアクトルの底面が離れた状態でケースにリアクトルを固定している。ただし、ケースの上面にリアクトルの底面が当接した状態でケースにリアクトルを固定することもできる。また、ケースとリアクトルと間の空間を樹脂により埋めることもできる。

　リアクトル固定構造１０は、リアクトル１２と、インバータケース１４とを備える。リアクトル１２は、後述する図６に示すコア本体１６と、コア本体１６に樹脂部１８を介して巻装されたコイル２０とを含む。コア本体１６は、図１、図６の上方から下方に見た平面視で、それぞれＵ字形の２つの分割コア２２（図６）の両端部同士を、非磁性材製のギャップ板２４（図６）を介して結合固定している。ギャップ板２４は、例えばセラミックスや樹脂により成形する。すなわち、２つの分割コア２２の一端部をギャップ板２４の両面にそれぞれ接着剤により接着固定し、２つの分割コア２２の他端部を別のギャップ板（図示せず）の両面にそれぞれ接着剤により接着固定している。そして、コア本体１６の全体を円環状に形成している。各分割コア２２は、鉄等の金属または金属酸化物の軟磁性材料の粉末を加圧成形した圧粉磁心により構成している。ただし、各分割コア２２は、電磁鋼板等の磁性金属板を複数枚積層した積層体により構成することもできる。また、コア本体１６全体を覆うように樹脂部１８によりモールドすることにより、全体が環状のコア体である、樹脂一体コア２６を構成している。

　また、図１、図２に示すように、樹脂一体コア２６を構成し、樹脂一体コア２６の幅方向（図１の表裏方向、図２の左右方向）両側２個所位置に設けられたＩ字形部２８（図２では１つのＩ字形部２８のみを図示する。）に、それぞれコイル２０を巻装し、各コイル２０の一端同士を接続している。また、樹脂一体コア２６の各コイル２０軸方向両側に外れた２個所ずつの位置、合計４個所位置に片側ステー３０及び他側ステー３２を固定している。

　図１（ａ）に示すように、片側ステー３０及び他側ステー３２は、金属板を断面Ｌ字形に形成したもので、直立板部３４，３６と水平板部３８，４０とを有する。また、樹脂一体コア２６において、コイル２０の軸方向両側に外れたそれぞれ２個所位置、合計４個所位置に固定部４２，４４を一体成形し、各固定部４２，４４に片側ステー３０または他側ステー３２を固定している。すなわち、樹脂一体コア２６において、コイル２０軸方向片側（図１の左側）に外れた部分に設けた片側固定部４２に、片側ステー３０の直立板部３４の一端部（図１の上端部）を結合している。また、樹脂一体コア２６において、コイル２０軸方向他側（図１の右側）に外れた部分に設けた他側固定部４４に、他側ステー３２の直立板部３６の一端部を結合している。また、片側ステー３０及び他側ステー３２は、図２に示すように、樹脂一体コア２６に関して幅方向（図２の左右方向）両側にずれた位置に設けている。すなわち、片側ステー３０は、リアクトル１２の幅方向中央寄りに設け、他側ステー３２は、リアクトル１２の幅方向外側に設けている。

　また、各ステー３０，３２の水平板部３８，４０を、コイル２０軸方向に関して互いに近づく側に水平方向に伸ばしており、図１（ｂ）、図２に示すように、各ステー３０，３２の他端部である、水平板部３８，４０の先端部を、インバータケース１４の上面に重ね合わせている。また、インバータケース１４は、アルミニウム合金製である。インバータケース１４は、図示しないインバータとリアクトル１２とを収容固定する。なお、リアクトル１２を固定するケースは、本例のようなインバータケース１４に限定するものではなく、例えばリアクトル１２のみを収容固定するケースとすることもできる。

　また、インバータケース１４の幅方向中央部に、幅方向両側よりも下側に窪んだ凹部４６を設けている。インバータケース１４において、片側ステー３０の水平板部３８は、凹部４６の水平方向の底面である第１取り付け面４８に重ね合わせ、他側ステー３２の水平板部４０は、インバータケース１４において、凹部４６の底面よりも高い位置に設けられる水平方向の第２取り付け面５０に重ね合わせている。

　片側ステー３０の水平板部３８の先端部を、相手部材であるインバータケース１４の第１取り付け面４８に重ね合わせることにより片側重ね合わせ部分５２を構成している。また、他側ステー３２の水平板部４０の先端部を、インバータケース１４の第２取り付け面５０に重ね合わせることにより他側重ね合わせ部分５４を構成している。また、片側重ね合わせ部分５２及び他側重ね合わせ部分５４の重ね合わせ面に対し直交する方向に見た、すなわち、図１の上下方向、図２の表裏方向に見た、平面視で見た場合の、片側重ね合わせ部分５２及び他側重ね合わせ部分５４の一部を、コイル２０を巻装するＩ字形部２８の長さ方向（図１の左右方向、図２の上下方向）に関して同じ範囲（図１（ｂ）、図２に矢印αで示す範囲）に設けている

　そして、各ステー３０，３２の水平板部３８，４０の先端部を、インバータケース１４の上面に直接重ね合わせた状態で、水平板部３８，４０に挿通させたボルト５６を第１取り付け面４８及び第２取り付け面５０に設けたねじ孔に締結結合している。この場合、片側重ね合わせ部分５２とインバータケース１４とのボルト５６締結部である、第１締結部５８は、Ｉ字形部２８の長さ方向に関して他側ステー３２の一端部結合側（図１の右側、図２の上側）に設けている。また、他側重ね合わせ部分５４とインバータケース１４とのボルト５６締結部である、第２締結部６０は、Ｉ字形部２８の長さ方向に関して片側ステー３０の一端部結合側（図１の左側、図２の下側）に設けている。

　このように構成するリアクトル固定構造１０によれば、インバータケース１４とリアクトル１２の構成要素との間に線膨張差がある場合でも、インバータケース１４からリアクトル１２に過度な引っ張り力が生じることを防止できる。これを説明するのに先立って、まず従来のリアクトル固定構造の不都合について説明する。図３は、従来のリアクトル固定構造において、リアクトル１２をインバータケース１４に固定する前の状態（ａ）と、リアクトル１２をインバータケース１４に固定した後の状態（ｂ）と、温度上昇時の各部の応力作用状態（ｃ）とを示す断面図である。図４は、従来のリアクトル固定構造において、温度上昇時にリアクトル１２とインバータケース１４とに応力が作用する状態を示す模式図である。

　図３に示すように、従来のリアクトル固定構造は、アルミニウム合金製のインバータケース１４にリアクトル１２を固定している。図３（ａ）に示すように、コア本体を樹脂モールドしてなる樹脂一体コア２６において、コイル２０を巻装したＩ字形部２８の軸方向両側に外れた部分に、断面Ｌ字形の片側ステー６２及び他側ステー６４を結合している。

　また、各ステー６２，６４の水平方向に伸びる水平板部３８，４０は、Ｉ字形部２８から離れる方向に伸びている。図３（ｂ）に示すように、リアクトル１２は、インバータケース１４に対し、各ステー６２，６４にボルト５６により締結結合している。このような従来構造の場合、片側ステー６２をインバータケース１４に対し重ね合わせた片側重ね合わせ部分５２ａと、他側ステー６４をインバータケース１４に対し重ね合わせた他側重ね合わせ部分５４ａとは、Ｉ字形部２８の長さ方向に関してずれた範囲に設けている。また、インバータケース１４の線膨張係数に比べてリアクトル１２を構成するコア本体１６（図３（ｃ））の線膨張係数は小さい。なお、図３（ａ）（ｂ）では、リアクトル１２及びインバータケース１４はいずれも常温である。

　このような従来構造の場合、図３（ｃ）に示すように、温度上昇時に、線膨張係数の違いにより、インバータケース１４の熱膨張量は大きく、コア本体１６の熱膨張量は小さい。例えば、リアクトル１２及びインバータケース１４の温度が通常よりも上昇する場合に、インバータケース１４の伸びは、樹脂一体コア２６のコイル２０両側の２のステー６２，６４結合部同士の間の伸びよりも大きい。このため、リアクトル１２にインバータケース１４から、ステー６２，６４を介して引っ張り方向の力が加わる。この場合には、リアクトル１２を構成するＩ字形部２８において、２の分割コア２２とギャップ板２４との間をギャップ接着部により接着している場合に、その接着力が小さいと、ギャップ接着部に剥離を生じる可能性がないとはいえない。

　すなわち、図４の模式図で示すように、インバータケース１４の２点Ｐ，Ｑ間の長さが温度上昇により、Ｌ１からＬ２に伸長する場合に、点Ｐ，Ｑに接続したステー６２，６４によりリアクトル１２がＩ字形部２８の長さ方向に引っ張られるため、大きな引張り力が加わる可能性がないとはいえない。

　これに対して、本例の場合には、図５の模式図で示すように、片側ステー３０とインバータケース１４との第１締結部５８は、Ｉ字形部２８の長さ方向に関して他側ステー３２の一端部結合側（図５の右側）に設けており、他側ステー３２とインバータケース１４との第２締結部６０は、Ｉ字形部２８の長さ方向に関して片側ステー３０の一端部結合側（図５の左側）に設けている。このため、温度上昇時に、インバータケース１４の２点Ｐ，Ｑ間の長さが温度上昇により、Ｌ１からＬ２に伸長する場合には、点Ｐ，Ｑに接続したステー３０，３２によりリアクトル１２に、Ｉ字形部２８の長さ方向に圧縮する方向の力が加わる。このように、インバータケース１４の線膨張係数がリアクトル１２の構成要素の線膨張係数よりも大きい場合に、温度上昇時にインバータケース１４からリアクトル１２に圧縮方向の力を加えることができ、リアクトル１２に過度な引っ張り力が生じることをより有効に防止できる。

　図６を用いてこれをさらに詳しく説明すると、本例の場合には、片側重ね合わせ部分５２と他側重ね合わせ部分５４との一部を、Ｉ字形部２８の長さ方向に関して同じ範囲に設けている。このため、各重ね合わせ部分５２，５４のＩ字形部２８の長さ方向に関して同じ範囲部分の適切な位置でステー３０，３２を締結結合することにより、インバータケース１４とリアクトル１２の構成要素との間に線膨張差がある場合でも、温度上昇時にインバータケース１４からリアクトル１２に過度な引っ張り力が生じることを防止できる。

　特に、本例の場合には、インバータケース１４との第２締結部６０とのコイル２０軸方向に関して他側ステー３２の一端部結合側に設け、他側重ね合わせ部分５４とインバータケース１４との第２締結部６０は、コイル２０軸方向に関して片側ステー３０の一端部結合側に設けている。このため、インバータケース１４をアルミニウム合金製とし、コア本体１６の一部を鉄等の金属製とし、インバータケース１４の線膨張係数がリアクトル１２の構成要素の線膨張係数よりも大きい場合に、コイル２０への通電等による温度上昇時に、インバータケース１４及びリアクトル１２がそれぞれ異なる膨張量で熱膨張しても、片側ステー３０及び他側ステー３２のリアクトル１２固定側の端部が近づく傾向となり、リアクトル１２に圧縮方向の力が加わる。このため、インバータケース１４からリアクトル１２に過度な引っ張り力が生じることを防止できる。この場合、インバータケース１４の膨張方向と逆向きの圧縮荷重がリアクトル１２に付与される。したがって、本例のように、リアクトル１２が、複数の分割コア２２と、各分割コア２２の間に接着固定されたギャップ板２４とを含む場合でも、分割コア２２とギャップ板２４との間のギャップ接着部の剥離を有効に防止できる。

　なお、本例の場合、インバータケース１４はアルミニウム合金製としているが、アルミニウム合金以外の金属で、リアクトル１２の構成要素の材料よりも線膨張係数が大きい金属製とすることもできる。また、各Ｉ字形部２８のコイル２０両側に設ける片側ステー３０及び他側ステー３２を、平面視でコイル２０両側にずれた位置ではなく、平面視でコイル２０に関して同じ側に設けることもできる。また、インバータケース１４の平面視でステー３０，３２の取り付け面を同じ位置で、かつ、上下方向位置が異なる位置に設けることにより、片側重ねあわせ部分５２と他側重ね合わせ部分５４との少なくとも一部を、平面視で重なるように設けることもできる。

　図７は、上記の第１の実施の形態において、インバータケース１４に対する片側ステー３０及び他側ステー３２の取り付け位置を異ならせた２例を示す略図である。図７（ａ）は、インバータケース１４の長さ方向（図７（ａ）の左右方向）の中央Ｏに関して両側に、片側ステー３０及びインバータケース１４の第１締結部Ｐと、他側ステー３２及びインバータケース１４の第２締結部Ｑとを配置している。図７（ｂ）は、インバータケース１４の長さ方向（図７（ｂ）の左右方向）の中央Ｏに関して片側のみに、片側ステー３０及びインバータケース１４の第１締結部Ｐと、他側ステー３２及びインバータケース１４の第２締結部Ｑとを配置している。このように第１の実施の形態では、インバータケース１４の長さ方向中央Ｏに関して異なる位置に締結部を設けることができる。ただし、図７（ｂ）の場合には、温度上昇時にＰＱ間の間隔が広がる場合にＩ字形部２８の長さ方向の同じ方向に異なる大きさの力が加わるため、リアクトル１２に圧縮方向の力は加わるがその大きさが小さくなる可能性がある。これに対して、図７（ａ）の場合には、温度上昇時にＩ字形部２８の長さ方向の逆方向に力が加わり、圧縮されるため、リアクトル１２に圧縮方向の大きな力を加えやすくなる。

［第２の発明の実施の形態］
　図８は、本発明に係る第２の実施の形態のリアクトル固定構造１０を示す断面図である。本例の場合には、上記の第１の実施の形態において、片側ステー３０とインバータケース１４との片側重ね合わせ部分５２と、他側ステー３２とインバータケース１４との他側重ね合わせ部分５４とを、上下方向に関して同じ位置で、リアクトル１２の幅方向（図８の表裏方向）に関してずれた位置に設けている。そして、片側重ね合わせ部分５２とインバータケース１４との第１締結部５８は、リアクトル１２を構成し、コイル２０を巻装するＩ字形部２８の長さ方向に関して他側ステー３２の一端部結合側（図８の右側）に設けている。また、他側重ね合わせ部分５４とインバータケース１４との第２締結部６０は、Ｉ字形部２８の長さ方向に関して片側ステー３０の一端部結合側（図８の左側）に設けている。その他の構成及び作用は、上記の第１の実施の形態と同様である。

［第３の発明の実施の形態］
　図９は、本発明に係る第３の実施の形態のリアクトル固定構造１０の一部を上方から下方に見た図である。図１０は、第３の実施の形態のリアクトル固定構造１０の、リアクトル１２をインバータケース１４に固定する前の状態（ａ）と、リアクトル１２をインバータケース１４に固定した後の状態（ｂ）とを示す断面図である。図１１は、第３の実施の形態において、温度上昇時に各部に応力が作用する状態を示す、図１０（ｂ）に対応する断面図である。

　本例の場合は、図９、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、リアクトル１２のコイル２０に関して幅方向片側（図９の右側）で、コイル２０軸方向（図９の上下方向、図１０（ａ）（ｂ）の左右方向）両側に外れた部分に片側ステー３０及び他側ステー３２の一端部を結合している。また、片側ステー３０の他端部である、水平板部３８をインバータケース１４の上面に重ね合わせることにより片側重ね合わせ部分６６を構成している。また、他側ステー３２の他端部である、水平板部４０を片側ステー３０の水平板部３８の上面に重ね合わせることにより他側重ね合わせ部分６８を構成している。

　そして、片側重ね合わせ部分６６及び他側重ね合わせ部分６８の重ね合わせ面に対し直交する方向（図９の表裏方向、図１０（ａ）（ｂ）の上下方向）に見た場合の、片側重ね合わせ部分６６及び他側重ね合わせ部分６８の一部を、リアクトル１２を構成するＩ字形部２８の長さ方向（図９の上下方向、図１０（ａ）（ｂ）の左右方向）に関して同じ範囲（図９、図１０（ｂ）の矢印βで示す範囲）に設けている。なお、片側ステー３０及び他側ステー３２の一端部は、リアクトル１２のコイル２０に関して幅方向他側（図９の左側）等、別の部分でリアクトル１２に結合することもできる。

　そして、このように片側ステー３０と他側ステー３２とを重ね合わせた状態で互いに整合する位置に設けた孔部にボルト５６を挿通し、ボルト５６をインバータケース１４の上面に設けたねじ孔に締結結合している。すなわち、片側重ね合わせ部分６６とインバータケース１４とを締結結合する第１締結部と、他側重ね合わせ部分６８とインバータケース１４とを締結結合する第２締結部とは、共通の締結部７０により構成している。すなわち、片側ステー３０及び他側ステー３２をインバータケース１４に共締め結合している。

　このような本例の場合、図１１に示す温度上昇時には、アルミニウム合金製のインバータケース１４が伸長しても、Ｉ字形部２８の両側に結合した片側ステー３０及び他側ステー３２の一端部同士の間の間隔は変化しない。このため、インバータケース１４からリアクトル１２に加わる荷重は０である。したがって、インバータケース１４とリアクトル１２の構成要素との間に線膨張差がある場合でも、温度上昇時にインバータケース１４からリアクトル１２に過度な引っ張り力が生じることを防止できる。

　しかも、本例の場合には、温度低下時に上記の各実施の形態で発生する可能性がある好ましくない状況を有効に防止できる。すなわち、図６等を参照して、上記の各実施の形態の場合には、常温よりも温度低下する温度低下時に、線膨張係数の大きいインバータケース１４が、線膨張係数の小さいリアクトル１２よりも大きく収縮する可能性がある。この場合、インバータケース１４からリアクトル１２に、各ステー３０，３２を介して若干の引っ張り荷重が加えられる可能性がある。これに対して、図１１に示す本例の場合には、温度上昇時だけでなく、温度低下時にもリアクトル１２に引っ張り荷重は発生しない。すなわち、温度上昇時及び温度低下時いずれの場合でも、リアクトル１２に過度な引っ張り力が生じることをより有効に防止できる。さらに、ボルト５６の締結本数を削減できるため、ボルト５６の部品費、組み付け費用等のコスト低減を図れる。その他の構成及び作用は、上記の図１から図６に示した第１の実施の形態と同様である。

　なお、上記の各実施の形態では、コア体である樹脂一体コア２６の全体を環状とし、２つのコイル２０を配置したリアクトル１２の固定構造について説明した。ただし、本発明は、リアクトルをこのような構成に限定するものではなく、例えば、Ｉ字形に形成したコア体の両端部に結合した片側ステー及び他側ステーにより、ケースにリアクトルを固定した構造に、本発明を適用することもできる。

　また、上記各実施の形態において、各ステー３０，３２の一端部は、樹脂製の固定部４２，４４に結合するのではなく、コア本体１６（図６、図１１参照）に直接結合したものでもよい。すなわち、樹脂によりモールドしていないコア本体に片側ステー及び他側ステーを直接または固定部を介して結合する構造に、上記各実施の形態を適用することもできる。この場合、全体を環状またはＩ字形に形成したコア本体が、請求の範囲に記載したコア体に対応する。また、リアクトルにおいて、コイル両側に外れた部分の複数個所のみに、樹脂等により構成される固定部を設け、これらの固定部にステーの一端部を結合することもできる。

　なお、上記の各実施の形態のリアクトル固定構造は、エンジンと電動モータとを駆動源として搭載するハイブリッド車両や、電動モータを駆動源とする電気自動車、燃料電池車等の電動車両に搭載して使用することができるが、車両以外の用途に使用することもできる。

　１０　リアクトル固定構造、１２　リアクトル、１４　インバータケース、１６　コア本体、１８　樹脂部、２０　コイル、２２　分割コア、２４　ギャップ板、２６　樹脂一体コア、２８　Ｉ字形部、３０　片側ステー、３２　他側ステー、３４，３６　直立板部、３８，４０　水平板部、４２，４４　固定部、４６　凹部、４８　第１取り付け面、５０　第２取り付け面、５２，５２ａ　片側重ね合わせ面、５４　他側重ね合わせ面、５６　ボルト、５８　第１締結部、６０　第２締結部、６２　片側ステー、６４　他側ステー、６６　片側重ね合わせ部分、６８　他側重ね合わせ部分、７０　締結部。

Claims

　コイルを巻装したコア体を含むリアクトルと、
　片側ステー及び他側ステーと、を備え、
　片側ステー及び他側ステーにより、リアクトルをケースに固定しているリアクトル固定構造であって、
　片側ステーの一端部及び他側ステーの一端部は、リアクトルのコイル軸方向両側に外れた部分に結合され、
　片側ステーの他端部及び他側ステーの他端部は、ケースに直接または他の部材を介して重ね合わせた状態で締結結合され、
　片側ステーの他端部を相手部材に対し重ね合わせることにより片側重ね合わせ部分を構成し、
　他側ステーの他端部を相手部材に対し重ね合わせることにより他側重ね合わせ部分を構成し、
　片側重ね合わせ部分及び他側重ね合わせ部分の重ね合わせ面に対し直交する方向に見た場合の、片側重ね合わせ部分及び他側重ね合わせ部分の少なくとも一部を、コア体を構成し、コイルを巻装するＩ字形部の長さ方向に関して同じ範囲に設けていることを特徴とするリアクトル固定構造。
　請求項１に記載のリアクトル固定構造において、
　片側重ね合わせ部分とケースとの第１締結部は、Ｉ字形部の長さ方向に関して他側ステーの一端部結合側に設けており、
　他側重ね合わせ部分とケースとの第２締結部は、Ｉ字形部の長さ方向に関して片側ステーの一端部結合側に設けていることを特徴とするリアクトル固定構造。
　請求項１に記載のリアクトル固定構造において、
　片側重ね合わせ部分とケースとの第１締結部と、他側重ね合わせ部分とケースとの第２締結部とは、共通の締結部により構成していることを特徴とするリアクトル固定構造。
　請求項１から請求項３のいずれか１に記載のリアクトル固定構造において、
　ケースは、インバータとリアクトルとを収容固定するインバータケースであることを特徴とするリアクトル固定構造。