WO2011060457A1 - Doppelhebel-korkenzieher - Google Patents

Doppelhebel-korkenzieher Download PDF

Info

Publication number
WO2011060457A1
WO2011060457A1 PCT/AT2009/000444 AT2009000444W WO2011060457A1 WO 2011060457 A1 WO2011060457 A1 WO 2011060457A1 AT 2009000444 W AT2009000444 W AT 2009000444W WO 2011060457 A1 WO2011060457 A1 WO 2011060457A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
lever
spindle
lever arms
slot
double
Prior art date
Application number
PCT/AT2009/000444
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Norbert Kainz
Original Assignee
SCHOBER, Günter
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SCHOBER, Günter filed Critical SCHOBER, Günter
Priority to PCT/AT2009/000444 priority Critical patent/WO2011060457A1/de
Publication of WO2011060457A1 publication Critical patent/WO2011060457A1/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67BAPPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B7/00Hand- or power-operated devices for opening closed containers
    • B67B7/02Hand- or power-operated devices for opening closed containers for removing stoppers
    • B67B7/04Cork-screws
    • B67B7/0417Cork-screws with supporting means for assisting the pulling action
    • B67B7/0441Cork-screws with supporting means for assisting the pulling action whereby the supporting means abut around the whole periphery of the neck of the bottle

Definitions

  • the present invention relates to a double-lever corkscrew with a provided with a rotary handle, a rack and a cork screw spindle, two with each provided with the rack meshing toothed wheel lever arms and a housing body, at its lower end a bottle neck and at its upper End has a spindle guide, and on both sides next to the spindle guide joint shoulders for pivotally mounting the lever arms.
  • the cork thread of the spindle is screwed with the turning handle in the bottle neck cork, the housing body of the corkscrew with its neck approach first loosely seated on the edge of the bottle, and the spindle slides on further screwing in the spindle guide of the housing body down ,
  • the spindle is formed in the region of the spindle guide as a rotationally symmetrical rack, the teeth of which are in engagement with the teeth of the toothed wheel of the lever arms.
  • the teeth of the toothed disc will also be pushed down, turning the toothed disc about its bearing axis, and the lever arms, initially hanging down next to the housing body, will be pivoted upwards by the leverage and continue to stand out from the housing body until they finally project in their final position obliquely or vertically upwards.
  • This end position also determines the maximum penetration depth of the cork thread into the cork.
  • Double-lever corkscrews of the aforementioned type have long been known, for example, the principle is already disclosed in US-1, 753,026 of April 1, 1930, even earlier, on November 19, 1928, dated the publication of FR 647,023, which also has a Double lever corkscrew of this type describes. Due to the simple use, the stable and durable training, the cost-effective production and the visually appealing form, these corkscrews still enjoy the greatest Popularity and can be found in almost every household and in many households. Corkscrews of this type are produced by a wide variety of manufacturers, and a variety of embodiments are commercially available, from simple, inexpensive utility devices to more expensive designer devices.
  • the aim of the present invention is to provide a corkscrew of the type mentioned, with which even very long corks can be safely and easily pulled out of the bottle, without affecting the ease of use of the corkscrew is impaired.
  • Pivots are formed, one part of which has a guide slot, via which the unloaded lever arms relative to the joint shoulders between a working position in which the teeth of the toothed disc with the teeth of the rack are engaged, and a Nachkraftlage, in which the lever arms relative to the spindle are freely pivotable, is movably mounted, and wherein each guide slot for the located in the working position bearing axis of the loaded lever arms has a latching stop.
  • Such a trained corkscrew makes it possible to disengage the lever arms, after a first lever pivot, to pivot in the starting position, and for another lever operation in the raised position to bring back into engagement with the rack, so that the remaining cork in the bottle neck with the levers on can be pulled out of the bottle, without previously the spindle must be screwed deeper into the cork.
  • the case body does not change its location, but still sits with his bottle neck on the Falschenöff ung.
  • the corkscrew can thereby have substantially the same practical dimensions, as the popular conventional devices, with the exception that the "neck" of the corkscrew, ie Also, the hinge shoulders of the housing body are slightly larger than conventional corkscrews, but only slightly so that this broadening of the shoulders does not have to result in widening of the entire corkscrew in the grip area Corkscrew can therefore still be easily grasped with one hand, and in order to be able to take up longer corks, the housing body in the area between the bottle neck and the joint shoulders can also be lengthened in comparison with the known models.
  • the guide slot may be formed as an introduced into the joint shoulder slot in which a pivot center of the lever arms festlegender hinge pin between a working position and a Nachutzlage is guided.
  • a pivot center of the lever arms festlegender hinge pin between a working position and a Nachutzlage is guided.
  • Such a designed corkscrew is It is also very stable and easy to manufacture.
  • the locking position for the hinge pin is located at an end position of the slot.
  • the slot between the further inside, i. closer to the spindle, and further down, i. closer to the bottle neck, located working position and the farther out, i. farther from the spindle, and further up, i. further away from the neck of the bottle, located Vietnameselage have a straight, curved, or angled course.
  • the elongated hole extending from the locking stop in a first leg substantially parallel to the spindle axis to an angle arranged above the locking stop and from the angle substantially normal to the spindle axis to the follow-off position located outside the angle.
  • an additional holding member such as a snap spring or a manually or resiliently actuated locking bolt have.
  • a retainer is not necessarily required for the function of the corkscrew, but it could contribute to a more stable overall impression, since the lever arms can be moved in the unloaded state for actuating the spindle, without causing the toothed disks of the lever arms out of engagement with the Slide the rack.
  • the corkscrew could be set in a configuration similar to that of a conventional double-lever corkscrew if, for example, to open short-corked bottles, secondarily, the follow-up function should be eliminated.
  • each lever arm in the region of the toothed disc may have a preferably L-shaped or arcuate slot, in which a hinge pin mounted on the corresponding joint shoulder, which forms the pivot axis for the lever arm, is displaceably mounted.
  • This embodiment is based on a kinematic reversal of the setting joint, wherein the kinematic conditions, due to the fact that the orientation of the introduced into the toothed disc elongated hole is variable, since it rotates with the rotation of the toothed disc (when lifting and pushing down the lever arms), something are more complex.
  • FIG. 2 is a view of a double lever corkscrew invention with raised lever arms and slots with angled course
  • FIG. 3 shows a partial view of the double-lever corkscrew according to the invention of FIG. 2, wherein the "follow-up" of the lever arms is shown schematically,
  • Fig. 5 is a partial view of a double lever corkscrew with curved slots
  • 6a to 6e show schematic representations of several positions of a lever arm with an adjusting joint, which are passed through one after the other when levering out and following, in which the joint pin is fixedly mounted in the joint shoulder, and a slot is made in the toothed disk of the lever arm.
  • Fig. 1 shows a double-lever corkscrew of the prior art, wherein the same reference numerals are used to denote the elements of the corkscrew, as used below for the designation of the parts of the invention Corkscrew be used, provided that these parts perform a similar or analogous function.
  • the corkscrew of the prior art consists of a housing body 1, at the lower end of a bottle neck 2 is provided with which the corkscrew is placed on the neck of a bottle to be opened.
  • a spindle guide 4 formed substantially as a hollow cylinder, which is flanked laterally by a pair of joint shoulders 3.
  • the hinge shoulders 3 consist essentially of two parallel plates, with only the front plate in Fig.
  • the teeth of the toothed disk 10 extend through the slot provided in the corresponding side of the spindle guide 4 into the spindle guide 4, the teeth of the toothed disc 10 meshing with the teeth of a toothed rod 7 guided in the interior of the spindle guide 4.
  • the rack 7 forms the central part of a spindle 5, wherein the spindle in its lower region, ie in the region of the bottle neck 2, a cork thread 6, and wherein above the rack 7, a rotary handle 8 is mounted.
  • the illustrated rotary handle 8 can also be used as an opener for crown corks due to its shape.
  • the use of such a double lever corkscrew has already been described in the introduction and may moreover be assumed to be known to a person skilled in the art.
  • up and down refer to the orientation of the corkscrew when its bottle neck 2 is seated on a bottle mouth of an upright bottle.
  • the thus disengageable lever arms 9 can be used to after a lever operation to lift the cork, when the lever arms 9 already abut the side of the housing body 1, the cork is not yet sufficiently far out of the bottle pulled out to disengage the lever arms 9, lift , And to engage in a raised position again to pull the spindle 5 with the lever arms 9 in a further lever operation the cork even further.
  • the housing body 1 and the spindle 5 do not change their position with respect to the bottleneck or the cork. Since the lever arms can be engaged and disengaged at any time, it is irrelevant in which position the lever arms 9 are when screwing in the cork thread
  • the lever arms 9 should be disengaged prior to screwing the spindle 5, so as not to hinder the screwing of the spindle 5 by the movement of the lever arms 9.
  • the lever arms 9 are raised on both sides, and engaged in the raised position by the hinge pin 13 are moved along the slot 15 to the stop 16.
  • the lever arms 9 may need to be moved a little, the relatively coarse gearing has a game that the Snapping relieved. Thereafter, the lever arms 9, as in the conventional double-lever corkscrew, simultaneously pressed down until the lever arms rest against the housing body 1. A separate attachment of the hinge pin 13 in its working position is not required, since the lever arms 9, and thus the hinge pin 13, when pressed always pressed down and inward, so that the hinge pin 13 is always pressed against the latching stop 16, and not in a disengaged position can slip.
  • a plurality of positions of a lever arm 9 are shown, which are traversed in such a Nachutzvorgang.
  • a of the lever arm 9 of the hinge pin 13 is located on the locking stop 16 of the slot 15.
  • the teeth of the toothed disc 10 are thus toothed with the teeth of the rack 7.
  • the spindle 5 is shown in a middle position. This position corresponds to the situation that arises, for example, when the spindle 5 has already been lifted once after a first lever operation, but a part of the cork 23 is still seated in the bottle neck 22.
  • the bottle neck 2 of the housing body 1 is thus placed on the upper end of the bottle neck 22, the cork thread 6 of the spindle 5 is screwed into the cork 23, and the cork 23 (shown with dashed lines) is about half in the bottleneck 22nd ,
  • the slot 15 may also have other than the angled course.
  • FIG. 4 shows the shoulder region of a further embodiment of a double-lever corkscrew according to the invention, in which the guide slot 14 is designed as a straight elongated hole 15 'running diagonally to the spindle axis.
  • the hinge pin 13 is pressed firmly during the lever operation in the latching stop 16, so that no fixation of the hinge pin 13 is required.
  • a locking of the hinge pin 13 may be advantageous, therefore snap-in springs 18 are arranged in this embodiment in the joint shoulders 3 on both sides of the slot.
  • the Schnappfedem 18 may be simple curved leaf or wire springs, which extend from the side into the slot.
  • FIG. 5 shows a corkscrew with a further possible embodiment of a slot 15 "with an arcuate course, the elongate hole 15" with an arcuate course representing a middle path between those shown in FIG. 2 (or FIG. 3) and FIG Embodiments.
  • oblong holes could in all the above cases also in the inside of the plates of the joint shoulders 3 milled guide grooves take the hinge pin and lead. However, this is not preferred due to the more elaborate production of such grooves.
  • FIGS. 6a to 6e A further embodiment according to the invention is explained in FIGS. 6a to 6e.
  • the guide slot 14 is formed as an inserted into the toothed wheel of the lever arm 9 slot 17 through which a fixed in the joint shoulders 3 mounted hinge pin 12 extends.
  • the lever arm 9 of the hinge pin 12 is slidably mounted in the slot 17 between a located in the middle of the toothed wheel 10 locking stop 16 and an eccentric slot end 19, wherein not the hinge pin 12 is moved, but the lever arm 9 is displaced along the fixed in the joint shoulder 3 hinge pin 12.
  • Fig. 6a shows the lever arm 9 with the introduced slot 17 in the raised position (position I). Due to the position of the elongated hole, it is not possible in this case to disengage the lever arm. Only when the lever arm 9 is pressed down (via the position II shown in FIG. 6b into the position III shown in FIG. 6c) does the slot 17 reach a position which makes it possible to disengage the lever arm.
  • the slot 17 has a curvature, wherein the slot 17 extends from a toothed disk in the middle arranged latching stop 16 to an eccentrically arranged slot end 19.
  • the hinge pin 12 is constantly pressed against the latching stop 16 and thus always remains in the center with respect to the toothed wheel 10 working position.
  • Fig. 6c shows how the lever arm 9 is disengaged from the position III in the position IV shown in dashed lines.
  • Fig. 6d shows how the disengaged lever arm 9 (position IV) can be raised until it is in the position V shown in dashed lines in Fig. 6d.
  • position IV the lever has been disengaged immediately, the hinge pin 12 is located in the off-center hole end 19 and the toothing is released. If now the lever arm 9 is pivoted about the eccentric hole end 19 (from position IV to position V), the teeth of the toothed disc 10 reach the lever of the toothed rack 10 even before the lever arm 9 is completely raised again into engagement with the teeth of the rack 7 (position V).
  • the lever arm 9 can therefore not be lifted up to the top, but must already be engaged again at about halfway by the lever arms 9 are brought along the slot 17 in the position VI shown in Fig. 6e.
  • the position VI corresponds with respect to the lever arm 9 is substantially the position II of Fig. 6b, with the difference that the lever arm 9 now by a few teeth further down in the Rack 7 engages, so that they can now be pressed with the lever arm 9 significantly further up, so that it is possible to draw an excessively long cork completely out of the bottle neck.

Abstract

Doppelhebel-Korkenzieher mit einer mit einem Drehgriff (8), einer Zahnstange (7) und einem Korkengewinde (6) versehenen Spindel (5), mit zwei mit je einer mit der Zahnstange kämmenden Zahnscheibe (10) versehenen Hebelarmen (9) und mit einem Gehäusekörper (1), der an seinem unteren Ende einen Flaschenansatz (2) und an seinem oberen Ende eine Spindelführung (4), sowie beidseitig neben der Spindelführung (4) Gelenkschultern (3) zur schwenkbaren Lagerung der Hebelarme (9) aufweist. Die Lagerungen der Hebelarme (9) sind als Stellgelenke (11) ausgebildet, deren einer Teil eine Führungskulisse (14) aufweist, über die die unbelasteten Hebelarme (9) relativ zu den Gelenksschultern (3) zwischen einer Arbeitslage, in der die Zähne der Zahnscheibe (10) mit den Zähnen der Zahnstange (7) im Eingriff sind, und einer Nachfasslage, in der die Hebelarme gegenüber der Spindel frei schwenkbar sind, bewegbar gelagert ist, und wobei jede Führungskulisse (14) für die in der Arbeitslage befindliche Lagerachse der belasteten Hebelarme (9) einen Rastanschlag (16) aufweist.

Description

Doppelhebel-Korkenzieher
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Doppelhebel-Korkenzieher mit einer mit einem Drehgriff, einer Zahnstange und einem Korkengewinde versehenen Spindel, mit zwei mit je einer mit der Zahnstange kämmenden Zahnscheibe versehenen Hebelarmen und mit einem Gehäusekörper, der an seinem unteren Ende einen Flaschenansatz und an seinem oberen Ende eine Spindelführung, sowie beidseitig neben der Spindelführung Gelenkschultern zur schwenkbaren Lagerung der Hebelarme aufweist.
Bei der Verwendung dieser Korkenzieher wird das Korkengewinde der Spindel mit dem Drehgriff in den im Flaschenhals sitzenden Korken eingeschraubt wird, wobei der Gehäusekörper des Korkenziehers mit seinem Flaschenansatz zuerst locker am Flaschenrand aufsitzt, und die Spindel beim weiteren Einschrauben in der Spindelführung des Gehäusekörpers nach unten gleitet. Die Spindel ist im Bereich der Spindel führung als drehsymmetrische Zahnstange ausgebildet, deren Zähne mit den Zähnen der Zahnscheibe der Hebelarme in Eingriff sind. Wandert nun die Zahnstange durch das Einschrauben des Korkengewindes weiter nach unten, werden auch die Zähne der Zahnscheibe nach unten gedrückt, wodurch die Zahnscheibe um ihre Lagerachse gedreht wird, und die Hebelarme, die anfangs neben dem Gehäusekörper herunterhängen, durch die Hebelwirkung nach oben geschwenkt werden und sich immer weiter vom Gehäusekörper abheben, bis sie schließlich in ihrer Endlage schräg oder senkrecht nach oben abstehen. Diese Endlage legt auch die maximale Eindringtiefe des Korkengewindes in den Korken fest. Ist nun die Spindel weit genug in den Korken eingeschraubt, müssen nur mehr die Hebelarme heruntergedrückt werden, wodurch die Spindel aufgrund der Hebelwirkung mit großer Kraft, aber dennoch gut dosierbar, angehoben, und damit der Korken aus der Flasche gezogen wird.
Doppelhebel-Korkenzieher der eingangs genannten Art sind seit langem bekannt, beispielsweise wird das Prinzip bereits in der US- 1 ,753,026 von 1. April 1930 offenbart, noch früher, am 19. November 1928, datiert die Veröffentlichung der FR 647.023, die ebenfalls einen Doppelhebel-Korkenzieher dieser Bauart beschreibt. Aufgrund der einfachen Verwendung, der stabilen und langlebigen Ausbildung, der kostengünstigen Herstellung sowie der optisch ansprechenden Form erfreuen sich diese Korkenzieher immer noch größter Beliebtheit und sind in fast jedem Haushaltsgeschäft erhältlich und in vielen Haushalten zu finden. Korkenzieher dieser Bauart werden von unterschiedlichsten Herstellern erzeugt, und es sind von einfachen, kostengünstigen Gebrauchsgeräten, bis hin zu teureren Designergeräten eine Vielzahl von Ausführungsformen im Handel erhältlich.
Gemeinsam ist allen diesen Geräten die grundlegende Funktionsweise, die in all den
Jahren kaum weiterentwickelt wurde. Dennoch gibt es auch bei einem derart erfolgreichen Modell in der Verwendung immer wieder Nachteile, die von den Konsumenten bisher als gegeben hingenommen wurden. Einer dieser Nachteile ist der begrenzte Spindel-Hub, der mit den Hebelarmen erzielt werden kann. Der Hub liegt bei handelsüblichen Geräten dieser Bauart im Allgemeinen zwischen etwa 3 bis 4 cm und ist vor allem durch die Größe bzw. den Radius der Zahnscheibe des Hebelarms begrenzt. Dieser Radius kann jedoch nicht beliebig vergrößert werden, da dies eine Verbreiterung der Gelenksschultern und somit des ganzen Korkenziehers nach sich ziehen würde. Ein zu großer Korkenzieher würde nicht nur klobig wirken, es wäre auch vielen Personen mit kleineren Händen damit nicht mehr möglich, den Gehäusekörper mit den angelegten Hebelarmen mit einer Hand fest zu umfassen, um den nach dem Zusammendrücken der Hebel noch im Flaschenhals steckenden Rest des Korkens per Hand aus der Flasche zu ziehen.
Dies ist meistens erforderlich, da ein Hub von 3 bis 4 cm auch bei kurzen Korken selten ausreicht, um den Korken mit einem Hebelschwenk ganz aus dem Flaschenhals herauszuziehen. Nach dem Herabdrücken der Hebelarme verbleibt fast immer ein Rest des Korkens im Flaschenhals, und dieser muss entweder von Hand herausgezogen werden, oder die Spindel wird nochmals weiter in den Korken eingeschraubt, um den Rest des Korkens über die Hebelarme herausziehen zu können. Hierbei kommt es manchmal auch vor, dass der halb herausgezogene Korken sich im Flaschenhals mit der Spindel mitdreht, das Korkengewinde sich also nicht weiter in den Korken einschrauben lässt, der Widerstand des Korkens im Flaschenhals, zum Beispiel durch den entstehenden Unterdruck, aber noch zu hoch ist, um den Korken vertikal per Hand aus der Flasche zu ziehen, zumindest nicht ohne sehr hohem Kraftaufwand. Wird der Rest des Korkens dann mit großer Kraft herausgezogen, kann sich dieser sehr plötzlich lösen, was zum Ausspritzen des Flascheninhalts führen kann. Vor allem bei hochwertigen Rotweinen, die lange lagerfähig sein sollen, werden oftmals sehr lange Korken, manchmal mit einer Länge von 6 cm und mehr, verwendet, sodass ein Öffnen solcher Flaschen mit einem Doppelhebel-Korkenzieher sehr mühsam sein kann, noch dazu, wo solche Korken zu einem Verkleben mit der Halsinnenwandung neigen. Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, einen Korkenzieher der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem auch sehr lange Korken sicher und einfach aus der Flasche gezogen werden können, ohne dass dadurch die Bedienungsfreundlichkeit des Korkenziehers beeinträchtigt wird.
Dieses Ziel wird dadurch erreicht, dass die Lagerungen der Hebelarme als
Stellgelenke ausgebildet sind, deren einer Teil eine Führungskulisse aufweist, über die die unbelasteten Hebelarme relativ zu den Gelenksschultern zwischen einer Arbeitslage, in der die Zähne der Zahnscheibe mit den Zähnen der Zahnstange im Eingriff sind, und einer Nachfasslage, in der die Hebelarme gegenüber der Spindel frei schwenkbar sind, bewegbar gelagert ist, und wobei jede Führungskulisse für die in der Arbeitslage befindliche Lagerachse der belasteten Hebelarme einen Rastanschlag aufweist.
Ein derart ausgebildeter Korkenzieher erlaubt es, die Hebelarme, nach einem ersten Hebelschwenk, auszukuppeln, in Ausgangslage zu schwenken, und für einen weiteren Hebelvorgang in der angehobenen Position wieder mit der Zahnstange in Eingriff zu bringen, sodass der im Flaschenhals verbliebene Korken mit den Hebeln weiter aus der Flasche gezogen werden kann, ohne dass zuvor die Spindel tiefer in den Korken eingeschraubt werden muss. Der Gehäusekörper verändert dabei seine Lage nicht, sondern sitzt weiterhin mit seinem Flaschenansatz auf der Falschenöff ung. Der Korkenzieher kann dabei im Wesentlichen die gleichen praktischen Abmessungen aufweisen, wie die beliebten herkömmlichen Geräte, mit der Ausnahme, dass der„Hals" des Korkenziehers, also die Zahnstange, länger ausgeführt sein muss, um ein Nachfassen zu ermöglichen. Auch die Gelenksschultern des Gehäusekörpers sind gegenüber den herkömmlichen Korkenzieher etwas größeren ausgebildet, allerdings nur geringfügig, sodass diese Verbreiterung der Schultern nicht zu einer Verbreiterung des gesamten Korkenziehers im Griffbereich führen muss, der Korkenzieher also weiterhin gut mit einer Hand umfasst werden kann. Um längere Korken aufnehmen zu können, kann auch der Gehäusekörper im Bereich zwischen dem Flaschenansatz und den Gelenksschultern gegenüber den bekannten Modellen entsprechend verlängert sein.
In einer vorteilhaften Ausführungsform kann die Führungskulisse als ein in die Gelenksschulter eingebrachtes Langloch ausgebildet sein, in dem ein den Schwenkmittelpunkt der Hebelarme festlegender Gelenksbolzen zwischen einer Arbeitslage und einer Nachfasslage verschiebbar geführt ist. Ein derart gestalteter Korkenzieher ist einfache herzustellen und kann ist überdies sehr stabil gestaltet werden. Die Rastposition für den Gelenksbolzen befindet sich an einer Endlage des Schlitzes.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Doppelhebel- Korkenziehers kann das Langloch zwischen der weiter innen, d.h. näher bei der Spindel, und weiter unten, d.h. näher beim Flaschenansatz, gelegen Arbeitslage und der weiter außen, d.h. weiter entfernt von der Spindel, und weiter oben, d.h. weiter entfernt vom Flaschenansatz, gelegen Nachfasslage einen geraden, gekrümmten, oder abgewinkelten Verlauf aufweisen. Da beim Herunterdrücken der Hebelarme diese vom Benutzer meist ganz automatisch nach innen und nach unten gedrückt werden, verhindert eine weiter unten liegende Arbeitslage, dass die Hebelarme während des Zusammendrückens aus der Arbeitsposition gleiten, und der Zahneingriff ungewollt gelöst wird.
In besonders vorteilhafter Weise kann das Langloch ausgehend vom Rastanschlag in einem ersten Schenkel im Wesentlichen parallel zur Spindelachse bis zu einem oberhalb des Rastanschlags angeordneten Winkel und von dem Winkel im Wesentlichen normal zur Spindelachse zur außerhalb des Winkels gelegenen Nachfasslage verlaufen. Durch diesen abgewinkelten Verlauf des Langlochs ist ein klar definierter Rastanschlag geschaffen, in dem der Gelenksbolzen beim Betätigen der Hebelarme aufgrund der auf den Bolzen wirkenden Kräfte fest gehalten ist, ohne dass zusätzliche Halteorgane, wie etwa ein Schnappmechanismus oder eine andere mechanische Sperre des Gelenksbolzens, erforderlich wären.
Dennoch kann in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung das Langloch für den in der Arbeitslage befindlichen Gelenksbolzen ein zusätzliches Halteorgan, wie etwa eine Schnappfeder oder einen manuell oder federnd betätigten Sperrriegel, aufweisen. Ein solches Halteorgan ist zwar für die Funktion des Korkenziehers nicht zwingend erforderlich, es könnte jedoch zu einem stabileren Gesamteindruck beitragen, da die Hebelarme auch im unbelasteten Zustand zur Betätigung der Spindel bewegt werden können, ohne dass dabei die Zahnscheiben der Hebelarme aus dem Eingriff mit der Zahnstange gleiten. Zusätzlich könnte, etwa durch eine manuell betätigte Sperre, der Korkenzieher in einer Konfiguration festgelegt werden, die der eines herkömmlichen Doppelhebel-Korkenziehers entspricht, falls, beispielsweise zum Öffnen von mit kurzen Korken versehener Flaschen, zweitweilig auf die Nachfassfunktion verzichtet werden soll.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann jeder Hebelarm im Bereich der Zahnscheibe ein vorzugsweise L- bzw. bogenförmiges Langloch aufweisen, in dem ein an der entsprechenden Gelenksschulter fix montierter Gelenksbolzen, der die Schwenkachse für den Hebelarm bildet, verschiebbar gelagert ist. Dieser Ausführungsform liegt eine kinematische Umkehrung des Stellgelenks zugrunde, wobei die kinematischen Verhältnisse, aufgrund der Tatsache, dass die Ausrichtung des in die Zahnscheibe eingebrachten Langloches veränderlich ist, da es sich mit der Drehung der Zahnscheibe (beim Anheben und herunterdrücken der Hebelarme) mitdreht, etwas komplexer sind. Da der Drehmittelpunkt in der Nachfasslage im Bezug auf den Mittelpunkt des Zahnbogens der Zahnscheibe außermittig angeordnet ist, kann der Hebel beim Nachfassen nicht ganz nach oben angehoben werden, da die Zähne der Zahnscheibe beim Anheben des Hebels in der Nachfasslage ab einem gewissen Winkel wieder mit den Zähnen der Zahnstange in Eingriff gelangen. Dies kann jedoch auch gewünscht sein, da der Nachfassweg kinematisch genauer definiert ist, der Hebel nur bei nahezu ganz angelegter Stellung aus der Arbeitslage ausgeschwenkt werden kann, und die Zähne der Zahnscheibe beim Nachfassen wieder in einer richtigen Position in die Zähne der Zahnstange eingreifen.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand beispielhafter Ausführungsformen und detaillierter Zeichnungen eingehend beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 eine Ansicht eines bekannten Doppelhebel-Korkenziehers des Standes der Technik mit angelegten Hebelarmen,
Fig. 2 eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Doppelhebel-Korkenziehers mit angehobenen Hebelarmen und Langlöchern mit abgewinkeltem Verlauf,
Fig. 3 einen Teilansicht des erfindungsgemäßen Doppelhebel-Korkenziehers der Fig. 2, wobei das„Nachfassen" der Hebelarme schematisch dargestellt ist,
Fig. 4 eine Teilansicht eines Doppelhebel-Korkenziehers mit geraden Langlöchern,
Fig. 5 eine Teilansicht eines Doppelhebel-Korkenziehers mit gekrümmten Langlöchern, und
Fig. 6a bis Fig. 6e in schematischen Darstellungen mehrere beim Heraushebeln und Nachfassen nacheinander durchlaufene Stellungen eines Hebelarms mit einem Stellgelenk, bei dem der Gelenksbolzen fix in der Gelenksschulter montiert ist, und ein Langloch in die Zahnscheibe des Hebelarms eingebracht ist.
Um einen Vergleich mit den erfindungsgemäßen Korkenziehern zu erleichtern, ist in
Fig. 1 ein Doppelhebel-Korkenzieher des Standes der Technik dargestellt, wobei zur Bezeichnung der Elemente des Korkenziehers dieselben Bezugszeichen verwendet werden, wie sie im Folgenden auch für die Bezeichnung der Teile der erfindungsgemäßen Korkenzieher verwendet werden, sofern diese Teile eine einander ähnliche bzw. analoge Funktion ausüben. Der Korkenzieher des Standes der Technik besteht aus einem Gehäusekörper 1 , an dessen unterem Ende ein Flaschenansatz 2 vorgesehen ist, mit dem der Korkenzieher auf den Flaschenhals einer zu Öffnenden Flasche aufgesetzt wird. Am oberen Ende des Gehäusekörpers 1 befindet sich eine im Wesentlichen als Hohlzylinder ausgebildete Spindelführung 4, die seitlich von einem Paar Gelenkschultern 3 flankiert wird. Die Gelenksschultern 3 bestehen im wesentlichen aus zwei parallelen Platten, wobei nur die vordere Platte in der Fig. 1 zu sehen ist, da die hintere Platte zu der vorderen Platte deckungsgleich ist. Zwischen den Platten erstreckt sich von der Seite her in den Gelenkschultern 3 ein Schlitz bis zur Spindelführung 4. Auch in den Seiten der Spindelführung 4 sind entsprechende Schlitze vorgesehen, sodass von der Seite her ein Zugang zum Inneren der Spindelführung 4 geschaffen ist. An beiden Seiten des Gehäusekörpers 1 sind je ein Hebelarm 9 vorgesehen, wobei jeder Hebelarm 9 an einem Ende eine Zahnscheibe 10 ausbildet. Die Hebelarme 9 sind im Mittelpunkt der Zahnscheibe 10 mittels eines Gelenksbolzens 13 zwischen den beiden Platten der Gelenkschultern 3 schwenkbar befestigt. Dabei erstrecken sich die Zähne der Zahnscheibe 10 durch den in der entsprechenden Seite der Spindelführung 4 vorgesehen Schlitz in die Spindelführung 4 hinein, wobei die Zähne der Zahnscheibe 10 mit den Zähnen einer im inneren der Spindelführung 4 geführten Zahnstange 7 kämmen. Die Zahnstange 7 bildet den mittleren Teil einer Spindel 5, wobei die Spindel in ihrem unteren Bereich, also im Bereich des Flaschenansatzes 2, ein Korkengewinde 6 aufweist, und wobei oberhalb der Zahnstange 7 ein Drehgriff 8 angebracht ist. Der dargestellte Drehgriff 8 kann aufgrund seiner Form auch als Öffner für Kronenkorken verwendet werden. Die Verwendung eines solchen Doppelhebel- Korkenziehers wurde bereits in der Einleitung beschrieben und darf überdies bei einem Fachmann als bekannt vorausgesetzt werden.
In der gesamten Beschreibung beziehen sich die Bezeichnungen„oben" und„unten" auf die Ausrichtung des Korkenzieher, wenn dessen Flaschenansatz 2 auf eine Flaschenöffnung einer aufrecht stehenden Flasche aufgesetzt ist.
Bei dem in Fig. 2 dargestellte Doppelhebel-Korkenzieher gemäß der vorliegenden Erfindung finden sich alle Elemente, die bereits bei dem in Fig. 1 dargestellten Korkenzieher des Standes der Technik vorhanden sind. Der Korkenzieher ist in einer Stellung mit angehobenen Hebelarmen dargestellt, wobei zu erkennen ist, dass die Zahnstange 7 erheblich länger ist, als beim bekannten Korkenzieher der Fig. 1. Dies ist zwar für die Erfindung eine Voraussetzung, noch wesentlicher für die Erfindung sind jedoch die an den Gelenkschultern 3 vorgesehenen Stellgelenke 1 1 für die Hebelarme 9. Die Hebelarme 9 sind mittels eines Gelenksbolzens 13 zwischen den als zwei Platten ausgebildeten Gelenkschultern 3 gelagert, allerdings sind die Gelenksbolzen 13 über eine Führungskulisse 14 verschiebbar. Im in Fig. 2 dargestellten Fall ist die Führungskulisse 14 als ein in die Gelenksschulter 3 eingebrachtes, abgewinkeltes Langloch 15 ausgebildet. Das Langloch 15 verläuft von einem inneren und unteren Ende, an dem sich ein Rastanschlag 16 für den Gelenksbolzen 13 befindet, zuerst im Wesentlichen vertikal nach oben bis zu einem Winkel 20, und von dem Winkel 20 im Wesentlichen horizontal nach außen hin bis zu einem äußeren Ende 21.
In der in Fig. 2 dargestellten Lage der Gelenksbolzen 13, die am Rastanschlag 16 des
Langlochs anliegen, befinden die Zähne der Zahnscheibe 10 im Eingriff mit den Zähnen der Zahnstange 7. Mit der Führungskulisse 14 ist es jedoch möglich, den Eingriff der Zähne der Zahnscheibe 10 mit den Zähnen der Zahnstange 7 zu lösen, indem der Gelenksbolzen 13 entlang des Langlochs verschoben wird, bis er sich an dem äußeren Ende 21 des Langlochs 15 befindet. In dieser Stellung können die Hebelarme frei nach oben und unten geschwenkt werden, ohne dabei die Spindel 5 zu bewegen.
Die auf diese Weise auskuppelbaren Hebelarme 9 können verwendet werden, um nach einem Hebelvorgang zum Heben des Korkens, wenn die Hebelarme 9 bereits seitlich am Gehäusekörper 1 anliegen, der Korken jedoch noch nicht ausreichend weit aus der Flasche herausgezogen ist, die Hebelarme 9 auszukuppeln, anzuheben, und in einer angehobenen Lage wieder einzukuppeln, um die Spindel 5 mit den Hebelarme 9 in einem weiteren Hebelvorgang den Korken noch weiter herauszuziehen. Der Gehäusekörper 1 und die Spindel 5 verändern dabei ihre Lage im Bezug auf den Flaschenhals bzw. den Korken nicht. Da die Hebelarme zu jeder Zeit ein- und ausgekuppelt werden können, ist es unerheblich, in welcher Lage sich die Hebelarme 9 beim Einschrauben des Korkengewindes
6 befinden. Vorzugsweise sollten die Hebelarme 9 jedoch vor dem Einschrauben der Spindel 5 ausgekuppelt werden, um das Einschrauben der Spindel 5 nicht durch die Bewegung der Hebelarme 9 zu behindern. Sobald das Korkengewinde 6 tief genug in den Korken eingeschraubt ist, werden die Hebelarme 9 beidseitig angehoben, und in angehobener Stellung eingekuppelt, indem die Gelenksbolzen 13 entlang dem Langloch 15 bis zum Rastanschlag 16 verschoben werden. Um die Zähne der Zahnscheibe 10 und der Zahnstange
7 miteinander in Eingriff zu bringen, müssen die Hebelarme 9 unter Umständen ein wenig bewegt werden, wobei die verhältnismäßig grobe Verzahnung ein Spiel aufweist, das das Einrasten erleichtert. Danach werden die Hebelarme 9, wie beim herkömmlichen Doppelhebel-Korkenzieher, gleichzeitig nach unten gedrückt, bis die Hebelarme am Gehäusekörper 1 anliegen. Eine eigene Befestigung der Gelenksbolzen 13 in ihrer Arbeitslage ist nicht erforderlich, da die Hebelarme 9, und somit die Gelenksbolzen 13, beim Betätigen immer nach unten und nach innen gedrückt werden, sodass der Gelenksbolzen 13 immer gegen den Rastanschlag 16 gedrückt wird, und nicht in eine ausgekuppelte Lage rutschen kann. Wenn die Hebelarme 9 einmal ganz nach unten gedrückt sind, der Korken aber noch nicht ganz aus dem Flaschenhals herausgezogen ist, kann durch Auskuppeln und Anheben der Hebelarme 9 der Hebelvorgang ein zweites Mal wiederholt werden, ohne dass die Spindel weiter in den Korken eingeschraubt werden müsste.
In Fig. 3 sind mehrere Stellungen eines Hebelarms 9 dargestellt, die bei einem solchen Nachfassvorgang durchlaufen werden. In der Ausgangsposition A des Hebelarms 9 liegt der Gelenksbolzen 13 am Rastanschlag 16 des Langlochs 15 an. Die Zähne der Zahnscheibe 10 sind also mit den Zähnen der Zahnstange 7 verzahnt. Die Spindel 5 ist in einer mittleren Lage dargestellt. Diese Position entspricht der Lage, die sich beispielsweise ergibt, wenn die Spindel 5 nach einem ersten Hebelvorgang bereits einmal angehoben wurde, ein Teil des Korkens 23 aber immer noch im Flaschenhals 22 sitzt. In der Figur ist der Flaschenansatz 2 des Gehäusekörpers 1 also auf das obere Ende des Flaschenhalses 22 aufgesetzt, das Korkengewinde 6 der Spindel 5 ist in den Korken 23 eingeschraubt, und der Korken 23 (mit Strichlinien dargestellt) steckt etwa noch zur Hälfte im Flaschenhals 22.
Um den Hebelarm 9 auszukuppeln, wird dieser leicht zurückgeschwenkt, wobei sowohl die in den Korken 23 eingeschraubte Spindel 5, als auch der Gehäusekörper 1 im Bezug auf den Flaschenhals 22 und den Korken 23 ihre Position nicht wesentlich verändern. Beim durch das Zurückschwenken bewirkten Aufwärtsbewegen des Gelenksbolzens 13 entlang des vertikalen Teils des Langlochs 15 schwenkt der Handgriff des Hebelarms 9 ein wenig nach Außen, da die Zähne der Zahnscheibe 10 noch mit den Zähnen der Zahnstange 7 verzahnt sind. Danach wird der Gelenksbolzen 13 mit dem Hebelarm 9 bis zum äußeren Ende des Langlochs 15 gezogen, wodurch die Verzahnung mit der Zahnstange 7 gelöst wird, und der Hebel frei bewegbar ist (mit Strichlinien dargestellte Position B). Der ausgekuppelte Hebelarm 9 wird nun über die Position C bis etwa zur Position D angehoben. Danach wird der Gelenksbolzen 13 im Langloch 15 wieder bis zum Rastanschlag 16 zurückgeschoben, wobei der Hebelarm gegebenenfalls etwas geschwenkt werden muss, um den Eingriff der Verzahnung zu ermöglichen. Am Ende des Nachfassens befindet sich der Hebel 9 in der mit E bezeichneten Lage und kann für ein weiteres Aushebeln des Korkens 23 wieder nach unten gedrückt werden.
Auch wenn in der Fig. 3 nur ein Hebelarm dargestellt ist, wird das Nachfassen üblicherweise mit beiden Hebeln gleichzeitig durchgeführt.
Das Langloch 15 kann auch einen anderen als den abgewinkelten Verlauf aufweisen.
In Fig. 4 ist der Schulterbereich einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Doppelhebel-Korkenziehers dargestellt, bei dem die Führungskulisse 14 als gerades, diagonal zur Spindelachse verlaufendes Langloch 15' ausgebildet ist. Auch hierbei wird der Gelenksbolzen 13 beim Hebelvorgang fest in den Rastanschlag 16 gedrückt, sodass keine Fixierung des Gelenksbolzens 13 erforderlich ist. Ein Einrasten des Gelenksbolzens 13 kann jedoch vorteilhaft sein, daher sind in dieser Ausführungsform in den Gelenkschultern 3 zu beiden Seiten des Langlochs Schnappfedern 18 angeordnet. Die Schnappfedem 18 können einfache gebogene Blatt- oder Drahtfedern sein, die von der Seite her in das Langloch hineinreichen. Ein Herausziehen des Gelenksbolzens 13 aus der Arbeitslage - und auch ein Zurückschieben des Gelenksbolzens 13 - ist nur bei Überwindung der Federkraft der Schnappfedern 13 möglich. Dadurch bleiben die Hebelarme 9 auch dann in ihrer eingekuppelten Lage, wenn sie unbelastet bewegt werden, ohne dass eine Zugkraft auf die Spindel übertragen werden muss. Der Einschnappmechanismus vermittelt dem Benutzer einen qualitativ höherwertigen Eindruck, da der Korkenzieher mangels frei schwenkbarer Handhebel stabiler wirkt.
In Fig. 5 ist ein Korkenzieher mit einer weiteren möglichen Ausführung eines Langlochs 15" mit einem bogenförmigen Verlauf dargestellt. Das Langloch 15" mit bogenförmigen Verlauf stellt einen Mittelweg zwischen den in Fig. 2 (bzw. Fig. 3) und Fig. 4 gezeigten Ausführungsformen dar. Anstelle von Langlöchern könnten in allen obigen Fällen auch in die Innenseite der Platten der Gelenksschultern 3 gefräste Führungsnuten die Gelenksbolzen aufnehmen und führen. Dies ist jedoch aufgrund der aufwändigeren Herstellung solcher Nuten nicht bevorzugt.
Eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform ist in den Fig. 6a bis 6e erläutert. In dieser Ausführungsform ist die Führungskulisse 14 als ein in die Zahnscheibe des Hebelarms 9 eingebrachtes Langloch 17 ausgebildet, durch welches ein in den Gelenkschultern 3 fix montierter Gelenksbolzen 12 verläuft. Je nach Lage des Hebelarms 9 ist der Gelenksbolzen 12 in dem Langloch 17 zwischen einem in der Mitte der Zahnscheibe 10 gelegenen Rastanschlag 16 und einem außermittigem Langlochende 19 verschiebbar gelagert, wobei nicht der Gelenksbolzen 12 verschoben wird, sondern der Hebelarm 9 entlang des in der Gelenkschulter 3 fix montierten Gelenksbolzens 12 verschoben wird.
Da die Zahnscheibe 10, und mit dieser das Langloch 17 sich beim Anheben und Absenken des Hebelarms in seiner Lage verdreht, sind die kinematischen Zusammenhänge jedoch etwas komplexer als in den zuvor dargelegten Fällen, da dann beim Verschwenken des Hebels in der ausgerückten Lage der Drehpunkt zum Mittelpunkt der Zahnscheibe 10 exzentrisch ist. Dennoch ist, durch eine sorgfältige Gestaltung der Form des Langlochs 17, auch mit einer solchen Ausfuhrungsform ein Nachfassen möglich, wobei sich aus den kinematischen Einschränkungen auch einige Vorteile ergeben können.
In den Fig. 6a bis 6e ist jeweils immer nur ein Hebelarm 9 und die Verzahnung der
Zahnstange 7 schematisch dargestellt, um die wesentlichen Punkte klarer erkennbar zu machen. Fig. 6a zeigt den Hebelarm 9 mit dem darin eingebrachten Langloch 17 in angehobener Lage (Position I). Aufgrund der Lage des Langloches ist es in diesem Fall nicht möglich, den Hebelarm auszukuppeln. Erst beim Herunterdrücken des Hebelarms 9 (über die in Fig. 6b dargestellte Position II in die in Fig. 6c dargestellte Position III) gelangt das Langloch 17 in eine Lage, die ein Auskuppeln des Hebelarms ermöglicht. Das Langloch 17 weist eine Krümmung auf, wobei sich das Langloch 17 von einem in der Zahnscheibe mittig angeordnetem Rastanschlag 16 zu einem außermittig angeordneten Langlochende 19 erstreckt. Während des Herunterdrückens wird der Gelenksbolzen 12 ständig gegen den Rastanschlag 16 gedrückt und bleibt somit immer in der im Bezug auf die Zahnscheibe 10 mittigen Arbeitsposition. Fig. 6c zeigt, wie der Hebelarm 9 aus der Position III in die mit Strichlinien dargestellte Position IV ausgekuppelt wird. Fig. 6d zeigt, wie der ausgekuppelte Hebelarm 9 (Position IV) so weit angehoben werden kann, bis er sich in der in Fig. 6d in Strichlinien dargestellten Position V befindet. In Position IV ist der Hebel unmittelbar ausgekuppelt worden, der Gelenksbolzen 12 befindet sich im außermittigen Lochende 19 und die Verzahnung ist gelöst. Wird nun der Hebelarm 9 um das außermittige Lochende 19 geschwenkt (von Position IV in Position V) so gelangen die Zähne der Zahnscheibe 10 noch bevor der Hebelarm 9 ganz angehoben ist wieder in Eingriff mit den Zähnen der Zahnstange 7 (Position V). Der Hebelarm 9 kann also nicht ganz bis nach oben gehoben werden, sondern muss bereits etwa auf halber Höhe wieder eingekuppelt werden, indem die Hebelarme 9 entlang des Langlochs 17 in die in Fig. 6e dargestellte Position VI gebracht werden. Die Position VI entspricht im Bezug auf den Hebelarm 9 im Wesentlichen der Position II der Fig. 6b, mit dem Unterschied, dass der Hebelarm 9 nunmehr um einige Zähne weiter unten in die Zahnstange 7 eingreift, sodass diese mit dem Hebelarm 9 jetzt erheblich weiter nach oben gedrückt werden kann, damit es möglich ist, auch einen übermäßig langen Korken ganz aus dem Flaschenhals zu ziehen.

Claims

Patentansprüche
1. Doppelhebel-Korkenzieher mit einer mit einem Drehgriff (8), einer Zahnstange
(7) und einem Korkengewinde (6) versehenen Spindel (5), mit zwei mit je einer mit der Zahnstange kämmenden Zahnscheibe (10) versehenen Hebelarmen (9) und mit einem Gehäusekörper (1), der an seinem unteren Ende einen Flaschenansatz (2) und an seinem oberen Ende eine Spindelführung (4), sowie beidseitig neben der Spindelführung (4) Gelenkschultern (3) zur schwenkbaren Lagerung der Hebelarme (9) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerungen der Hebelarme (9) als Stellgelenke (1 1) ausgebildet sind, deren einer Teil eine Führungskulisse (14) aufweist, über die die unbelasteten Hebelarme (9) relativ zu den Gelenksschultern (3) zwischen einer Arbeitslage, in der die Zähne der Zahnscheibe (10) mit den Zähnen der Zahnstange (7) im Eingriff sind, und einer Nachfasslage, in der die Hebelarme gegenüber der Spindel frei schwenkbar sind, bewegbar gelagert ist, und wobei jede Führungskulisse (14) für die in der Arbeitslage befindliche Lagerachse der belasteten Hebelarme (9) einen Rastanschlag (16) aufweist.
2. Doppelhebel-Korkenzieher nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskulisse (14) als ein in die Gelenksschulter (3) eingebrachtes Langloch (15) ausgebildet ist, in dem ein den Schwenkmittelpunkt der Hebelarme (9) festlegender Gelenksbolzen (13) zwischen einer Arbeitslage und einer Nachfasslage verschiebbar geführt ist.
3. Doppelhebel-Korkenzieher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das
Langloch (15) zwischen der weiter innen, d.h. näher bei der Spindel (5), und weiter unten, d.h. näher beim Flaschenansatz (2), gelegen Arbeitslage und der weiter außen, d.h. weiter entfernt von der Spindel (5), und weiter oben, d.h. weiter entfernt vom Flaschenansatz (2), gelegen Nachfasslage einen geraden, gekrümmten, oder abgewinkelten Verlauf aufweist.
4. Doppelhebel-Korkenzieher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Langloch (15) ausgehend vom Rastanschlag (16) in einem ersten Schenkel im Wesentlichen parallel zur Spindelachse bis zu einem oberhalb des Rastanschlags (16) angeordneten Winkel (20) und von dem Winkel (20) im Wesentlichen normal zur Spindelachse zur außerhalb des Winkels (20) gelegenen Nachfasslage verläuft.
5. Doppelhebel-Korkenzieher nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Langloch (15) für den in der Arbeitslage befindlichen
Gelenksbolzen (13) ein zusätzliches Halteorgan, wie etwa eine Schnappfeder oder einen manuell oder federnd betätigten Sperrriegel, aufweist.
6. Doppelhebel-Korkenzieher nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jeder Hebelarm (9) im Bereich der Zahnscheibe (10) ein vorzugsweise L- bzw. bogenförmiges
Langloch (17) aufweist, in dem ein an der entsprechenden Gelenksschulter (3) fix montierter Gelenksbolzen (12), der die Schwenkachse für den Hebelarm (9) bildet, verschiebbar gelagert ist.
PCT/AT2009/000444 2009-11-18 2009-11-18 Doppelhebel-korkenzieher WO2011060457A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/AT2009/000444 WO2011060457A1 (de) 2009-11-18 2009-11-18 Doppelhebel-korkenzieher

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/AT2009/000444 WO2011060457A1 (de) 2009-11-18 2009-11-18 Doppelhebel-korkenzieher

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011060457A1 true WO2011060457A1 (de) 2011-05-26

Family

ID=42352220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT2009/000444 WO2011060457A1 (de) 2009-11-18 2009-11-18 Doppelhebel-korkenzieher

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2011060457A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3315457A1 (de) * 2016-10-31 2018-05-02 Psp Korkenzieher mit doppeltem hebel

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR647023A (fr) * 1928-01-13 1928-11-19 Tire-bouchon à leviers
US1753026A (en) * 1928-10-29 1930-04-01 Rosati Dominick Cork extractor
FR2103715A5 (de) * 1970-07-21 1972-04-14 Fortunato Walter
GB2365855A (en) * 2000-07-05 2002-02-27 Guy Stephen Hardie Corkscrew
US6530295B1 (en) * 2001-11-06 2003-03-11 William J. Scott Corkscrew spacer
WO2003031312A2 (en) * 2001-10-09 2003-04-17 Frank William Love Corkscrew
DE202009004857U1 (de) * 2009-05-26 2009-10-22 Yan, Chong-Hua, Banqiao City Korkenzieher mit Kugelratschen
EP2174905A1 (de) * 2008-10-10 2010-04-14 Kainz, Norbert Doppelhebel-Korkenzieher

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR647023A (fr) * 1928-01-13 1928-11-19 Tire-bouchon à leviers
US1753026A (en) * 1928-10-29 1930-04-01 Rosati Dominick Cork extractor
FR2103715A5 (de) * 1970-07-21 1972-04-14 Fortunato Walter
GB2365855A (en) * 2000-07-05 2002-02-27 Guy Stephen Hardie Corkscrew
WO2003031312A2 (en) * 2001-10-09 2003-04-17 Frank William Love Corkscrew
US6530295B1 (en) * 2001-11-06 2003-03-11 William J. Scott Corkscrew spacer
EP2174905A1 (de) * 2008-10-10 2010-04-14 Kainz, Norbert Doppelhebel-Korkenzieher
DE202009004857U1 (de) * 2009-05-26 2009-10-22 Yan, Chong-Hua, Banqiao City Korkenzieher mit Kugelratschen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3315457A1 (de) * 2016-10-31 2018-05-02 Psp Korkenzieher mit doppeltem hebel
FR3058136A1 (fr) * 2016-10-31 2018-05-04 Psp Tire-bouchon a double levier.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112016005075T5 (de) Scharnier für ein Dachfenster und ein Dachfenster umfassend einen Satz von Scharnieren
DE10206854C1 (de) Ausziehsperre für übereinander angeordnete Schubladen
DE102010049543B4 (de) Längseinsteller für einen Fahrzeugsitz
DE934832C (de) Drehbare und hoehenverstellbare Anordnung von Faechern, insbesondere Kuehlschrankfaechern
EP0204944A1 (de) Fallen-Panikschloss, insbesondere für Rohrrahmentüren
AT506948B1 (de) Doppelhebel-korkenzieher
AT8730U1 (de) Vorrichtung zum öffnen und schliessen eines beweglichen möbelteils od. dgl.
DE102014103994A1 (de) Griffvorrichtung zur Bedienung eines Schließmechanismus eines Fenster- oder Türflügels
WO2011060457A1 (de) Doppelhebel-korkenzieher
DE102012201013B3 (de) Vorrichtung zum Öffnen und Schließen von Türen mit dem Fuß
EP0850873A1 (de) Gerät zum Öffnen von Flaschen mit Naturkorken, vorzugsweise von Sektflaschen
WO2003091151A1 (de) Korkenzieher
DE10353552B4 (de) Chirurgisches Instrument
DE60021784T2 (de) Verbesserter Korkenzieher
EP3459905A1 (de) Kellnermesser
DE102007037994B4 (de) Spannvorrichtung, insbesondere Nussknacker
EP2303677A1 (de) Fussschalen-vorrichtung eines muskeltrainings-gerätes
DE102007028241B4 (de) Vorrichtung zur Blockierung einer Gleitschienen Verriegelung für einen Sitz
EP1649127A1 (de) Schwenkt re zum verschliessen eines personendurchganges
EP2682932A1 (de) Klappaufsteller für die Präsentation einer Anzeigefläche
DE2004372C3 (de) Sitzmöbel
DE206127C (de)
DE102014221290B3 (de) Verbindungsanordnung für ein Fenster, eine Tür oder dergleichen
DE10200999B4 (de) Verriegelungsvorrichtung nach einem rotativen Push-Push-Bewegungsprinzip
DE202021001678U1 (de) Sektkorkenheber

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09760696

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09760696

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1