WO2011040276A1 - 光ファイバ接続方法 - Google Patents

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fiber
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optical
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大造 西岡
之裕 横町
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住友電気工業株式会社
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    • Y10T29/49199—Assembling elongated conductors, e.g., splicing, etc. with end-to-end orienting including deforming of joining bridge

Definitions

  • the present invention relates to an optical fiber connection method for mechanically connecting two optical fibers.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 2000-121863 discloses a mechanical splice portion that connects two bare fibers by abutting the end faces thereof, and an optical fiber core wire connecting portion using the mechanical splice portion.
  • An object of the present invention is to provide a method for easily performing mechanical connection between optical fibers by using the same optical fiber connector even if the optical fibers have different wire diameters.
  • an optical fiber connector including a mechanical splice portion designed to connect a first optical fiber having a coating outer diameter D is used and has a coating outer diameter d smaller than the coating outer diameter D.
  • An optical fiber connection method for mechanically connecting two optical fibers including a second optical fiber is provided. This method includes a first step of inserting a second optical fiber into a tube to form an optical fiber with a tube, a second step of fixing the optical fiber with a tube to a fiber holder, and an optical fiber with a tube fixed to the fiber holder.
  • the mechanical splice portion may have a base having a fiber groove for positioning the optical fiber, a presser that presses the optical fiber disposed in the fiber groove against the base, and a clamp that sandwiches the base and the presser.
  • the ferrule holding the built-in optical fiber is fixed to the base.
  • the tube-attached optical fiber fixed to the fiber holder is inserted into the mechanical splice portion, and the tube The ends of the attached optical fiber and the built-in optical fiber are butted together.
  • two sets of fiber holders are prepared in the second step, two optical fibers with tubes are fixed to the fiber holders, respectively, and fixed to the fiber holders in the third step. Two optical fibers with tubes are inserted into the mechanical splice from both sides of the mechanical splice, and the ends of the optical fibers with tubes are butted together.
  • the tube preferably has a shape in which at least one end portion has a diameter expanded toward the one end. It is also preferable that at least one end face is inclined with respect to a plane perpendicular to the tube axis.
  • FIGS. 3A, 3B, and 3C are cross-sectional views perpendicular to the optical fiber of the mechanical splice portion included in the optical fiber connector of FIG. 1, each showing a wedge before insertion, after insertion, and after removal. .
  • FIG. 8 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 7.
  • 10A and 10B are cross-sectional views showing examples of tubes used in the optical fiber connecting method according to the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an optical fiber connector 1 used in the first embodiment of the optical fiber connection method according to the present invention.
  • the optical fiber connector 1 is a mechanical splice connector to which an optical fiber having a coating outer diameter (wire diameter) of D (here 0.9 mm) is assembled.
  • the optical fiber connector 1 includes a mechanical splice portion 2 that mechanically connects optical fibers, a housing 3 that houses the mechanical splice portion 2, and a knob 4 that covers a central portion from the front end of the housing 3.
  • a spring (not shown) that biases the mechanical splice portion 2 forward is disposed inside the housing 3.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view including the optical fiber of the mechanical splice unit 2.
  • 3A, 3B, and 3C are cross-sectional views of the mechanical splice unit 2 perpendicular to the optical fiber, and each shows a wedge before insertion, when inserted, and after removal.
  • the mechanical splice unit 2 includes a base plate (base) 7 having a V-shaped fiber groove 6 for positioning the optical fiber 5, and a pressing plate (pressing) for pressing the optical fiber 5 disposed in the fiber groove 6 against the base 7. 8, and a U-shaped clamp spring (clamp) 9 that sandwiches the base 7 and the presser 8.
  • a ferrule 11 holding a short built-in optical fiber 10 is integrally fixed to the front end portion of the base 7.
  • the front end face of the ferrule 11 is polished.
  • the built-in optical fiber 10 extends from the front end surface of the ferrule 11 into the fiber groove 6 of the mechanical splice unit 2.
  • a plurality (two in this case) of wedge insertion recesses 12 into which wedges 32a of wedge members 32 (FIGS. 5 and 6) are inserted are formed at the boundary between the base 7 and the presser 8 in the mechanical splice part 2. Yes.
  • the base 7 and the presser 8 are sandwiched by the clamp 9 from the opposite side of the wedge insertion recess 12.
  • the housing 3 is formed with a plurality of (two in this example) through long holes 13 for allowing the wedge 32a to pass through and being inserted into the wedge insertion recess 12 (FIG. 1).
  • through long holes 14 a and notches 14 b are formed at positions corresponding to the through long holes 13 in the knob 4.
  • the wedge 32 a is mechanically connected to the knob 4 through the through long hole 14 a and the notch 14 b and the through long hole 13 in the housing 3. It inserts in the wedge insertion recessed part 12 of the splice part 2 (FIG. 3B). Then, the base 7 and the presser 8 of the mechanical splice unit 2 are opened.
  • the optical fiber 5 is introduced into the mechanical splice part 2 from the opposite side (rear part) of the mechanical splice part 2 to the ferrule 11, and the front end face of the optical fiber 5 is abutted against the front end face of the built-in optical fiber 10 (FIG. 2). ).
  • the wedge 32a is removed from the wedge insertion recess 12 of the mechanical splice part 2 (FIG. 3C).
  • the base 7 and the presser 8 are closed by the clamp 9, and both are fixed to the mechanical splice portion 2 in a state where the optical fiber 5 and the built-in optical fiber 10 are connected.
  • an optical fiber having a coating outer diameter (wire diameter) smaller than D (here, 0.25 mm) is used as a mechanical splice connector (optical fiber connection).
  • D coating outer diameter
  • a method of connecting to the built-in optical fiber 10 provided in the device 1 will be described.
  • an optical fiber having a wire diameter d is referred to as a thin optical fiber
  • an optical fiber having a diameter D greater than the wire diameter d is referred to as a large diameter optical fiber.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining a first embodiment of the optical fiber connection method according to the present invention, and is a perspective view showing a state in which a small-diameter optical fiber is arranged on a fiber holder 15 for a large-diameter optical fiber.
  • the fiber holder 15 includes a holder base 16 and a holder guide 17 provided so as to be movable in the front-rear direction with respect to the holder base 16.
  • the holder base 16 has an upper surface portion that is curved upward and convex.
  • a fiber groove 18 for positioning the optical fiber is formed on the upper surface portion.
  • a substantially U-shaped rear fiber fixing lid 19 for fixing the optical fiber disposed in the fiber groove 18 is attached to the rear part of the holder base 16.
  • the rear fiber fixing lid 19 can be opened and closed via a shaft portion (not shown) provided on the holder base 16. It is desirable that rubber be attached to the back surface of the rear fiber fixing lid 19.
  • a locking receiving hole 20 is formed at the tip of the rear fiber fixing lid 19. Then, by engaging the locking receiving hole 20 with the locking protrusion 21 provided on the side surface of the holder base 16, the optical fiber disposed in the fiber groove 18 is held in a restrained state with respect to the rear portion of the holder base 16. Is done.
  • a substantially U-shaped intermediate fiber fixing lid 22 for fixing the optical fiber disposed in the fiber groove 18 is attached to the holder base 16 in front of the rear fiber fixing lid 19.
  • the intermediate fiber fixing lid 22 can be freely opened and closed via a shaft portion (not shown) provided on the holder base 16.
  • a locking receiving hole 23 is formed at the tip of the intermediate fiber fixing lid 22. Then, by engaging the engagement receiving hole 23 with the engagement protrusion 24 provided on the side surface of the holder base 16, the optical fiber disposed in the fiber groove 18 is in a restrained state with respect to the intermediate portion of the holder base 16. Retained.
  • a fiber support 25 is provided at the front end of the holder guide 17.
  • a fiber groove 26 for positioning the optical fiber is formed on the upper surface portion of the fiber support portion 25.
  • a front fiber pressing cover 27 for pressing an optical fiber disposed in the fiber groove 26 is integrally fixed to the fiber support 25 so as to be opened and closed through a hinge.
  • a locking projection 28 is provided on the back surface of the front fiber holding lid 27. Then, by engaging the locking projection 28 with the locking receiving hole 29 formed on the upper surface portion of the fiber support portion 25, the floating of the optical fiber disposed in the fiber groove 26 is suppressed.
  • the thin-diameter optical fiber 5 is connected to the wire diameter D (0. 9 mm) is inserted into a tube 30 having an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the thin optical fiber (0.3 to 0.5 mm, which is slightly larger than the wire diameter of the thin optical fiber).
  • the tube 30 is formed of resin or the like, and the outer diameter is desirably D ⁇ 0.1 mm.
  • the optical fiber 31 with a tube is held in the fiber holder 15.
  • the optical fiber fixing lid 19, the intermediate fiber fixing lid 22, and the front fiber holding lid 27 open, the optical fiber with tube 31 is inserted into the fiber groove 18 of the holder base 16 and the fiber groove of the holder guide 17. 26.
  • each lid is closed.
  • the optical fiber 31 with the tube is fixed to the holder base 16 by the rear fiber fixing lid 19 and the intermediate fiber fixing lid 22, and the tip portion of the optical fiber 31 with the tube is pressed by the front fiber pressing lid 27.
  • the small-diameter optical fiber 5 and the tube 30 of the optical fiber 31 with the tube are compressed and fixed together by the rear fiber fixing lid 19 and the intermediate fiber fixing lid 22.
  • the optical fiber 31 with a tube can be more firmly fixed to the holder base 16.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a state where a small-diameter optical fiber is inserted into the optical fiber connector 1 for a large-diameter optical fiber.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view corresponding to FIG. Further, a wedge member 32 and an assembly auxiliary jig 33 are prepared. Then, by inserting the wedge 32a into the wedge insertion recess 12 of the mechanical splice part 2, the base 7 and the presser 8 of the mechanical splice part 2 are opened. In this state, the optical fiber connector 1 is arranged in the connector housing portion 34 of the assembly auxiliary jig 33 so that the wedge member 32 is located on the upper side.
  • the fiber holder 15 holding the optical fiber 31 with the tube is disposed on the opposite side of the optical fiber connector 1 on the assembly auxiliary jig 33. Then, the fiber holder 15 is moved toward the optical fiber connector 1 on the assembly auxiliary jig 33. And if the optical fiber 31 with a tube hold
  • FIG. 7 is a perspective view showing a state after the small-diameter optical fiber is inserted into the optical fiber connector 1 for the large-diameter optical fiber.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view corresponding to FIG.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a state after the wedge is pulled out from the optical fiber connector. Subsequently, by removing the wedge 32a from the wedge insertion recess 12 of the mechanical splice part 2, the base 7 and the presser 8 of the mechanical splice part 2 are closed, and the built-in optical fiber 10 and the optical fiber 31 with the tube are connected. The state is fixed to the mechanical splice unit 2. As a result, it is possible to easily connect the small-diameter optical fiber to the built-in optical fiber held by the ferrule using the optical fiber connector having the mechanical splice for the large-diameter optical fiber. Thereafter, the rear fiber fixing lid 19 and the front fiber holding lid 27 of the fiber holder 15 are opened, and the optical fiber connector 1 assembled with the optical fiber 31 with the tube is removed from the assembly auxiliary jig 33.
  • FIGS. 10A and 10B are cross-sectional views showing examples of tubes used in the optical fiber connecting method according to the present invention.
  • the one end portion of the tube 30 has a trumpet shape in which the diameter is continuously expanded toward the one end as shown in FIG. 10A. .
  • the opening area of at least one end surface of the tube 30 is increased, the small-diameter optical fiber 5 can be easily inserted into the tube 30 from the opening of the one end surface.
  • the optical fiber connector 1 having the mechanical splice portion 2 for the large-diameter optical fiber not only for the large-diameter optical fiber but also for the small-diameter optical fiber. It is not necessary to prepare an optical fiber connector having a mechanical splice for the fiber. In addition, since it is not necessary to design and manufacture the internal structure of the mechanical splice part in a complicated shape so as to be compatible with both a large-diameter optical fiber and a small-diameter optical fiber, it is very advantageous in terms of cost.
  • the tube 30 of the optical fiber 31 with the tube and the small-diameter optical fiber 5 are integrally fixed by the rear fiber fixing lid 19 of the fiber holder 15, and the optical fiber 31 with the tube is inserted into the mechanical splice unit 2 in this state. Therefore, when the optical fiber 31 with tube and the built-in optical fiber 10 are brought into contact with each other, the small-diameter optical fiber 5 does not move with respect to the tube 30. Thereby, since the optical fiber 31 with a tube and the built-in optical fiber 10 come into contact with each other with a sufficient force, the small-diameter optical fiber 5 and the built-in optical fiber 10 can be reliably connected.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a mechanical splice portion 40 of an optical fiber connector used in the second embodiment of the optical fiber connection method according to the present invention.
  • the mechanical splice part 40 is composed of a base 7 having a fiber groove 6, a presser 8 and a clamp 9, as in the mechanical splice part 2 (FIGS. 2 and 3).
  • a plurality of wedge insertion recesses 12 are provided at the boundary between the base 7 and the presser 8, A plurality of wedge insertion recesses 12 are provided.
  • the dimension of the fiber groove 6 of the mechanical splice 40 is such that two large-diameter optical fibers having a coating outer diameter D are abutted and connected.
  • the mechanical splice part 40 is covered with a housing (not shown).
  • the two small-diameter optical fibers 5 When connecting two small-diameter optical fibers 5 having a coating outer diameter d smaller than the coating outer diameter D using an optical fiber connector having the mechanical splice portion 40, first, the two small-diameter optical fibers 5 are connected. Are inserted into a tube 30 having an outer diameter D to form an optical fiber 31 with a tube. Then, two sets of fiber holders 15 are prepared, and the optical fibers 31 with tubes are respectively held and fixed to the fiber holders 15.
  • the two optical fibers 31 with a tube are introduced into the mechanical splice part 40 from both sides of the mechanical splice part 40.
  • the tips of the attached optical fibers 31 are brought into contact with each other.
  • the wedge member 32 is removed from the mechanical splice portion 40, and the base 7 and the presser 8 of the mechanical splice portion 40 are closed.
  • the two thin optical fibers 5 are connected to each other.
  • the thin optical fiber 5 with the coated outer diameter d and the thick optical fiber with the coated outer diameter D are mechanically spliced.
  • only the small-diameter optical fiber 5 is inserted into the tube 30 to form an optical fiber 31 with a tube having an outer diameter D and fixed to the mechanical splice portion, and the large-diameter optical fiber is fixed to the mechanical splice portion as it is.
  • an optical fiber connector having a mechanical splice portion for a large-diameter optical fiber is used to mechanically connect optical fibers including a thin optical fiber.
  • a small-diameter optical fiber is inserted into a tube to obtain an optical fiber with a tube.
  • the optical fiber with a tube is inserted in a mechanical splice part, the front-end
  • the present invention is not limited to the above embodiment.
  • the diameter of the optical fiber to be used is not limited to the value described in the embodiment.
  • the dimensions and structure of the mechanical splice portion are not limited to those of the above embodiment.
  • the optical fiber connection method of the present invention can be used to connect a fiber to a subscriber in an optical wiring in a building.

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Abstract

　被覆外径Ｄを有する第一光ファイバを接続するように設計されたメカニカルスプライス部２を含む光ファイバ接続器１を用いて、被覆外径Ｄよりも小さい被覆外径ｄを有する第二光ファイバを含む２本の光ファイバを機械的に接続する方法が提供される。この方法は、第二光ファイバをチューブ３０に挿通させてチューブ付き光ファイバ３１とする第１工程と、チューブ付き光ファイバ３１をファイバホルダ１５に固定する第２工程と、チューブ付き光ファイバ３１をメカニカルスプライス部２内に挿入しチューブ付き光ファイバ３１を含む２本の光ファイバの先端同士を突き合わせる第３工程と、２本の光ファイバの先端同士が突き合わされた状態でチューブ付き光ファイバ３１をメカニカルスプライス部２に固定する第４工程とを有する。

Description

光ファイバ接続方法
　本発明は、２本の光ファイバを機械的に接続する光ファイバ接続方法に関する。
　特開２０００－１２１８６３号公報は、２本の裸ファイバの先端面を突き合わせて接続するメカニカルスプライス部と、それを使った光ファイバ心線接続部を開示している。近年では、被覆外径（線径）が異なる複数種類の光ファイバが存在する。従って、特開２０００－１２１８６３号公報が開示している技術では、光ファイバの線径に応じたメカニカルスプライス部を光ファイバ接続器としていちいち用意する必要があった。
　本発明の目的は、光ファイバの線径が異なっても、同じ光ファイバ接続器を使用して光ファイバ同士の機械的接続を簡単に行う方法を提供することである。
　目的を達成するため、被覆外径Ｄを有する第一光ファイバを接続するように設計されたメカニカルスプライス部を含む光ファイバ接続器を用いて、被覆外径Ｄよりも小さい被覆外径ｄを有する第二光ファイバを含む２本の光ファイバを機械的に接続する光ファイバ接続方法が提供される。この方法は、第二光ファイバをチューブに挿通させてチューブ付き光ファイバとする第１工程と、チューブ付き光ファイバをファイバホルダに固定する第２工程と、ファイバホルダに固定されたチューブ付き光ファイバをメカニカルスプライス部内に挿入しチューブ付き光ファイバを含む２本の光ファイバの先端同士を突き合わせる第３工程と、チューブ付き光ファイバを含む２本の光ファイバの先端同士が突き合わされた状態でチューブ付き光ファイバをメカニカルスプライス部に固定する第４工程とを有する。
　メカニカルスプライス部は、光ファイバを位置決めするファイバ溝を有するベースと、ファイバ溝に配置された光ファイバをベースに対して押さえる押さえと、ベースと押さえとを挟むクランプとを有していてもよい。本発明の第一の実施態様では、ベースには内蔵光ファイバを保持するフェルールが固定されており、第３工程においてはファイバホルダに固定されたチューブ付き光ファイバをメカニカルスプライス部内に挿入し、チューブ付き光ファイバ及び内蔵光ファイバの先端同士を突き合わせる。本発明の第二の実施態様では、第２工程においてはファイバホルダを２組用意し、２本のチューブ付き光ファイバをそれぞれファイバホルダに固定し、第３工程においてはファイバホルダにそれぞれ固定された２本のチューブ付き光ファイバをメカニカルスプライス部の両側からメカニカルスプライス部内に挿入し、各チューブ付き光ファイバの先端同士を突き合わせる。
　チューブは、少なくとも一端部分が当該一端に向かって拡径した形状をなしているものが好ましい。また、少なくとも一端面がチューブの軸線に垂直な面に対して傾斜しているものも好ましい。
本発明に係わる光ファイバ接続方法の第一実施形態で使用される光ファイバ接続器を示す斜視図である。
図１の光ファイバ接続器に含まれるメカニカルスプライス部の光ファイバを含む断面図である。
図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃは、図１の光ファイバ接続器に含まれるメカニカルスプライス部の光ファイバに垂直な断面図であり、各々楔の挿入前、挿入された時、抜き去り後を示す。
本発明に係わる光ファイバ接続方法の第一実施形態を説明する図であり、細径光ファイバを太径光ファイバ用のファイバホルダ上に配置した様子を示す斜視図である。
本発明に係わる光ファイバ接続方法の第一実施形態を説明する図であり、細径光ファイバを太径光ファイバ用の光ファイバ接続器に挿入する様子を示す斜視図である。
図５に対応する断面図である。
本発明に係わる光ファイバ接続方法の第一実施形態を説明する図であり、細径光ファイバを太径光ファイバ用の光ファイバ接続器に挿入した後の様子を示す斜視図である。
図７に対応する断面図である。
本発明に係わる光ファイバ接続方法の第一実施形態を説明する図であり、光ファイバ接続器から楔を抜いた後の様子を示す斜視図である。
図１０Ａ、図１０Ｂは、本発明に係わる光ファイバ接続方法で使用するチューブの例を示す断面図である。
本発明に係わる光ファイバ接続方法の第二実施形態で使用される光ファイバ接続器のメカニカルスプライス部を示す断面図である。
　本発明に係わる光ファイバ接続方法の実施形態について、図面をして詳細に説明する。図中、同一または同等の部材には同じ符号を付し、その説明を省略する。
　図１は、本発明に係わる光ファイバ接続方法の第一実施形態で使用される光ファイバ接続器１を示す斜視図である。光ファイバ接続器１は、被覆外径（線径）がＤ（ここでは０．９ｍｍ）の光ファイバが組み付けられるメカニカルスプライス型コネクタである。光ファイバ接続器１は、光ファイバ同士を機械的に接続するメカニカルスプライス部２と、メカニカルスプライス部２を収容するハウジング３と、ハウジング３の前端から中央部分を覆うツマミ４とを備えている。ハウジング３の内部には、メカニカルスプライス部２を前方に付勢する図示されないバネが配置されている。
　図２は、メカニカルスプライス部２の光ファイバを含む断面図である。図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃは、メカニカルスプライス部２の光ファイバに垂直な断面図であり、各々楔の挿入前、挿入された時、抜き去り後を示す。メカニカルスプライス部２は、光ファイバ５を位置決めするＶ字状のファイバ溝６を有するベースプレート（ベース）７と、ファイバ溝６に配置された光ファイバ５をベース７に対して押さえる押さえプレート（押さえ）８と、ベース７及び押さえ８を挟み込むＵ字状のクランプバネ（クランプ）９とを有している。
　ベース７の前端部には、短尺状の内蔵光ファイバ１０を保持したフェルール１１が一体固定されている。フェルール１１の前端面は研磨されている。内蔵光ファイバ１０は、フェルール１１の前端面からメカニカルスプライス部２のファイバ溝６の中まで延びている。
　メカニカルスプライス部２におけるベース７と押さえ８との境界部分には、楔部材３２（図５及び図６）の楔３２ａが挿入される複数（ここでは２つ）の楔挿入凹部１２が形成されている。ベース７及び押さえ８は、楔挿入凹部１２の反対側からクランプ９に挟み込まれている。
　ハウジング３には、楔３２ａを貫通させて楔挿入凹部１２に挿入させるための複数（ここでは２つ）の貫通長穴１３が形成されている（図１）。また、ツマミ４における各貫通長穴１３に対応する位置には、貫通長穴１４ａ及び切り欠き１４ｂが形成されている。
　光ファイバ接続器１において、内蔵光ファイバ１０に光ファイバ５を接続するときは、始めに楔３２ａをツマミ４の貫通長穴１４ａ及び切り欠き１４ｂとハウジング３の貫通長穴１３とを介してメカニカルスプライス部２の楔挿入凹部１２に挿入する（図３Ｂ）。すると、メカニカルスプライス部２のベース７及び押さえ８が開いた状態となる。
　そして、メカニカルスプライス部２のフェルール１１と反対側（後部）から光ファイバ５をメカニカルスプライス部２の内部に導入し、光ファイバ５の先端面を内蔵光ファイバ１０の先端面に突き合わせる（図２）。その状態で、楔３２ａをメカニカルスプライス部２の楔挿入凹部１２から抜去する（図３Ｃ）。すると、ベース７及び押さえ８がクランプ９により閉じられ、光ファイバ５と内蔵光ファイバ１０とが接続された状態で両者がメカニカルスプライス部２に固定される。
　次に、本発明に係わる光ファイバ接続方法の第一実施形態として、被覆外径（線径）がＤより小さなｄ（ここでは０．２５ｍｍ）の光ファイバを、メカニカルスプライス型コネクタ（光ファイバ接続器）１に設けられた内蔵光ファイバ１０に接続する方法について説明する。なお、本明細書では線径がｄの光ファイバを細径光ファイバと呼び、これに対して線径ｄより大きなＤの光ファイバを太径光ファイバと呼ぶ。
　図４は、本発明に係わる光ファイバ接続方法の第一実施形態を説明する図であり、細径光ファイバを太径光ファイバ用のファイバホルダ１５上に配置した様子を示す斜視図である。ファイバホルダ１５は、ホルダベース１６と、ホルダベース１６に対して前後方向に移動可能に設けられたホルダガイド１７とを有している。ホルダベース１６は、上方に凸状に湾曲した上面部を有している。上面部には、光ファイバを位置決めするファイバ溝１８が形成されている。
　ホルダベース１６の後部には、ファイバ溝１８に配置された光ファイバを固定する略Ｕ字状の後部ファイバ固定蓋１９が取り付けられている。後部ファイバ固定蓋１９は、ホルダベース１６に設けられた図示されない軸部を介して開閉自在となっている。後部ファイバ固定蓋１９の裏面には、ゴムが貼り付けられているのが望ましい。後部ファイバ固定蓋１９の先端部には、係止受け孔２０が形成されている。そして、ホルダベース１６の側面に設けられた係止突起２１に係止受け孔２０を係合させることで、ファイバ溝１８に配置された光ファイバがホルダベース１６の後部に対して拘束状態に保持される。
　ホルダベース１６における後部ファイバ固定蓋１９の前方には、ファイバ溝１８に配置された光ファイバを固定する略Ｕ字状の中間部ファイバ固定蓋２２が取り付けられている。中間部ファイバ固定蓋２２は、ホルダベース１６に設けられた図示されない軸部を介して開閉自在となっている。中間部ファイバ固定蓋２２の先端部には係止受け孔２３が形成されている。そして、ホルダベース１６の側面に設けられた係止突起２４に係止受け孔２３を係合させることで、ファイバ溝１８に配置された光ファイバがホルダベース１６の中間部に対して拘束状態に保持される。
　ホルダガイド１７の前端部には、ファイバ支持部２５が設けられている。ファイバ支持部２５の上面部には、光ファイバを位置決めするファイバ溝２６が形成されている。ファイバ支持部２５には、ファイバ溝２６に配置された光ファイバを押さえる前部ファイバ押さえ蓋２７がヒンジを介して開閉自在に一体固定されている。前部ファイバ押さえ蓋２７の裏面には、係止突起２８が設けられている。そして、ファイバ支持部２５の上面部に形成された係止受け孔２９に係止突起２８を係合させることで、ファイバ溝２６に配置された光ファイバの浮き上がりが押さえられる。
　光ファイバ接続器１に設けられた内蔵光ファイバ１０に細径光ファイバ５（線径０．２５ｍｍ）を接続するときは、まず細径光ファイバ５を太径光ファイバの線径Ｄ（０．９ｍｍ）とほぼ同じ外径のチューブ３０（内径は細径光ファイバの線径よりやや大きい０．３～０．５ｍｍ）に挿通させてチューブ付き光ファイバ３１とする。チューブ３０は、樹脂等で形成されており、その外径はＤ±０．１ｍｍであることが望ましい。
　続いて、チューブ付き光ファイバ３１をファイバホルダ１５に保持する。具体的には、後部ファイバ固定蓋１９、中間部ファイバ固定蓋２２及び前部ファイバ押さえ蓋２７を開いた状態で、チューブ付き光ファイバ３１をホルダベース１６のファイバ溝１８及びホルダガイド１７のファイバ溝２６に配置する。そして、各蓋を閉じる。これにより、後部ファイバ固定蓋１９及び中間部ファイバ固定蓋２２によってチューブ付き光ファイバ３１がホルダベース１６に固定されると共に、前部ファイバ押さえ蓋２７によってチューブ付き光ファイバ３１の先端部分が押さえ付けられる。このとき、後部ファイバ固定蓋１９及び中間部ファイバ固定蓋２２によってチューブ付き光ファイバ３１の細径光ファイバ５及びチューブ３０が一緒に圧縮されて固定される。また、後部ファイバ固定蓋１９の裏面にゴムを貼り付けることで、チューブ付き光ファイバ３１をより強固にホルダベース１６に固定することができる。
　図５は、細径光ファイバを太径光ファイバ用の光ファイバ接続器１に挿入する様子を示す斜視図である。図６は、図５に対応する断面図である。更に、楔部材３２及び組み立て補助治具３３を用意する。そして、メカニカルスプライス部２の楔挿入凹部１２に楔３２ａを挿入することで、メカニカルスプライス部２のベース７及び押さえ８を開いた状態とする。その状態で、楔部材３２が上に位置するように、光ファイバ接続器１を組み立て補助治具３３の接続器収容部３４に配置する。
　続いて、チューブ付き光ファイバ３１が保持されたファイバホルダ１５を、組み立て補助治具３３上における光ファイバ接続器１の反対側に配置する。そして、組み立て補助治具３３上においてファイバホルダ１５を光ファイバ接続器１に向けて移動させる。そして、ファイバホルダ１５に保持されたチューブ付き光ファイバ３１が光ファイバ接続器１の内部に挿入されたら、中間部ファイバ固定蓋２２を開放する。その状態で、ファイバホルダ１５を光ファイバ接続器１に向けて更に移動させる。すると、メカニカルスプライス部２内に挿入されたチューブ付き光ファイバ３１が内蔵光ファイバ１０に突き当たる。
　図７は、細径光ファイバを太径光ファイバ用の光ファイバ接続器１に挿入した後の様子を示す斜視図である。図８は、図７に対応する断面図である。内蔵光ファイバ１０の先端にチューブ付き光ファイバ３１の先端が突き当たると、ファイバホルダ１５の後部ファイバ固定蓋１９と前部ファイバ押さえ蓋２７との間でチューブ付き光ファイバ３１がファイバホルダ１５の上方に撓み、その復元力によって突き当て状態が維持される。
　図９は、光ファイバ接続器から楔を抜いた後の様子を示す斜視図である。続いて、楔３２ａをメカニカルスプライス部２の楔挿入凹部１２から抜去することで、メカニカルスプライス部２のベース７及び押さえ８が閉じられ、内蔵光ファイバ１０とチューブ付き光ファイバ３１とが接続された状態でメカニカルスプライス部２に固定される。これにより、太径光ファイバ用のメカニカルスプライス部を有する光ファイバ接続器を使用して、細径光ファイバをフェルールに保持された内蔵光ファイバに簡単に接続することができる。その後、ファイバホルダ１５の後部ファイバ固定蓋１９及び前部ファイバ押さえ蓋２７を開放し、チューブ付き光ファイバ３１が組み付けられた光ファイバ接続器１を組み立て補助治具３３から取り外す。
　図１０Ａ、図１０Ｂは、本発明に係わる光ファイバ接続方法で使用するチューブの例を示す断面図である。細径光ファイバ５をチューブ３０に挿通しやすくするためには、図１０Ａに示す例のように、チューブ３０の一端部分を当該一端に向かって連続的に拡径したラッパ状とするのが望ましい。また、図１０Ｂに示す例のように、チューブ３０の一端面をチューブ３０の軸心に垂直な面に対して斜めになるように切断しても良い。いずれの場合にも、チューブ３０の少なくとも一端面の開口面積が広くなるため、その一端面の開口からチューブ３０内に細径光ファイバ５を容易に挿入することができる。
　これにより、太径光ファイバに対してだけでなく細径光ファイバに対しても、太径光ファイバ用のメカニカルスプライス部２を有する光ファイバ接続器１を共用することが可能となり、細径光ファイバ用のメカニカルスプライス部を有する光ファイバ接続器をいちいち用意しなくて済む。また、太径光ファイバにも細径光ファイバにも対応可能となるようにメカニカルスプライス部の内部構造を複雑な形状に設計して製作する必要も無くなるため、コスト的に非常に有利となる。
　また、ファイバホルダ１５の後部ファイバ固定蓋１９によりチューブ付き光ファイバ３１のチューブ３０及び細径光ファイバ５を一体的に固定し、その状態でチューブ付き光ファイバ３１をメカニカルスプライス部２内に挿入するので、チューブ付き光ファイバ３１と内蔵光ファイバ１０とを突き合わせる際に、細径光ファイバ５がチューブ３０に対してずれ動くことが無い。これにより、チューブ付き光ファイバ３１と内蔵光ファイバ１０とが十分な力で突き当たるようになるため、細径光ファイバ５と内蔵光ファイバ１０との接続を確実に行うことができる。
　図１１は、本発明に係わる光ファイバ接続方法の第二実施形態で使用される光ファイバ接続器のメカニカルスプライス部４０を示す断面図である。メカニカルスプライス部４０は、メカニカルスプライス部２（図２及び図３）と同様に、ファイバ溝６を有するベース７、押さえ８及びクランプ９から構成され、ベース７と押さえ８との境界部分には、複数の楔挿入凹部１２が設けられている。メカニカルスプライス部４０のファイバ溝６の寸法は、被覆外径Ｄである２本の太径光ファイバ同士を突き当てて接続するようになっている。メカニカルスプライス部４０は、図示しないハウジングで覆われている。
　メカニカルスプライス部４０を有する光ファイバ接続器を用いて、被覆外径Ｄより小さい被覆外径ｄである２本の細径光ファイバ５同士を接続するときは、まず２本の細径光ファイバ５をそれぞれ外径Ｄであるチューブ３０に挿通させてチューブ付き光ファイバ３１とする。そして、ファイバホルダ１５を２組用意し、各チューブ付き光ファイバ３１をそれぞれファイバホルダ１５に保持・固定する。
　続いて、楔部材３２によりメカニカルスプライス部４０のベース７及び押さえ８を開いた状態で、２本のチューブ付き光ファイバ３１をメカニカルスプライス部４０の両側からメカニカルスプライス部４０内に導入し、各チューブ付き光ファイバ３１の先端同士を突き当てる。そして、その状態で、楔部材３２をメカニカルスプライス部４０から取り外し、メカニカルスプライス部４０のベース７及び押さえ８を閉じる。これにより、各チューブ付き光ファイバ３１同士が接続された状態でメカニカルスプライス部４０に固定され、太径光ファイバ用のメカニカルスプライス部を有する光ファイバ接続器を使用して、２本の細径光ファイバ同士を簡単に接続することができる。
　なお、第二実施形態では２本の細径光ファイバ５同士を接続したが、被覆外径ｄの細径光ファイバ５と被覆外径Ｄの太径光ファイバをメカニカルスプライスする形態もありうる。この形態では、細径光ファイバ５のみチューブ３０に挿通させて外径Ｄのチューブ付き光ファイバ３１としたうえでメカニカルスプライス部に固定し、太径光ファイバはそのままメカニカルスプライス部に固定する。
　以上のように、本発明の光ファイバ接続方法において太径光ファイバ用のメカニカルスプライス部を有する光ファイバ接続器を使用して、細径光ファイバを含む光ファイバ同士の機械的接続を行う場合には、まず細径光ファイバをチューブに挿通させてチューブ付き光ファイバとする。そして、そのチューブ付き光ファイバをメカニカルスプライス部内に挿入し、チューブ付き光ファイバを含む２本の光ファイバの先端同士を突き合わせ、その状態でチューブ付き光ファイバをメカニカルスプライス部に固定する。このようにチューブ付き光ファイバを作ることにより、太径光ファイバ用のメカニカルスプライス部を有する光ファイバ接続器を使用しても、細径光ファイバを含む光ファイバ同士の機械的接続を簡単に行うことができる。
　なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、使用する光ファイバの径は、実施形態で説明した値には限定されない。また、メカニカルスプライス部の寸法と構造についても、上記実施形態のものには限定されない。
本発明の光ファイバ接続方法はビル内の光配線における加入者へのファイバを接続するために用いることができる。

Claims (5)

  1. 　被覆外径Ｄを有する第一光ファイバを接続するように設計されたメカニカルスプライス部を含む光ファイバ接続器を用いて、前記被覆外径Ｄよりも小さい被覆外径ｄを有する第二光ファイバを含む２本の光ファイバを機械的に接続する光ファイバ接続方法にであって、
    　前記第二光ファイバをチューブに挿通させてチューブ付き光ファイバとする第１工程と、
    　前記チューブ付き光ファイバをファイバホルダに固定する第２工程と、
    　前記ファイバホルダに固定された前記チューブ付き光ファイバを前記メカニカルスプライス部内に挿入し、前記チューブ付き光ファイバを含む前記２本の光ファイバの先端同士を突き合わせる第３工程と、
    　前記チューブ付き光ファイバを含む前記２本の光ファイバの先端同士が突き合わされた状態で、前記チューブ付き光ファイバを前記メカニカルスプライス部に固定する第４工程と
    を有する光ファイバ接続方法。
  2. 　前記メカニカルスプライス部は、前記チューブ付き光ファイバを位置決めするファイバ溝を有するベース部と、前記ファイバ溝に配置された前記チューブ付き光ファイバを前記ベースに対して押さえる押さえと、前記ベースと前記押さえとを挟むクランプとを有し、
    　前記ベースには、内蔵光ファイバを保持するフェルールが固定されており、
    　前記第３工程においては、前記ファイバホルダに固定された前記チューブ付き光ファイバを前記メカニカルスプライス部内に挿入し、前記チューブ付き光ファイバ及び前記内蔵光ファイバの先端同士を突き合わせる
    請求項１記載の光ファイバ接続方法。
  3. 　前記メカニカルスプライス部は、前記チューブ付き光ファイバを位置決めするファイバ溝を有するベースと、前記ファイバ溝に配置された前記光チューブ付きファイバを前記ベースに対して押さえる押さえと、前記ベースと前記押さえとを挟むクランプとを有し、
    　前記第２工程においては、２組のファイバホルダを用意し、２本のチューブ付き光ファイバをそれぞれ前記２組のファイバホルダに固定し、
    　前記第３工程においては、前記２組のファイバホルダにそれぞれ固定された前記２本のチューブ付き光ファイバを前記メカニカルスプライス部の両側から前記メカニカルスプライス部内に挿入し、前記各チューブ付き光ファイバの先端同士を突き合わせる
    請求項１記載の光ファイバ接続方法。
  4. 　前記チューブとして、少なくとも一端部分が当該一端に向かって拡径した形状をなしているものを用いる
    請求項１～３のいずれか一項記載の光ファイバ接続方法。
  5. 　前記チューブとして、少なくとも一端面が前記チューブの軸線に垂直な面に対して傾斜しているものを用いる
    請求項１～３のいずれか一項記載の光ファイバ接続方法。
    　
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