WO2011040100A1 - 光ヘッド、光記録装置、及び光ヘッドの固定方法 - Google Patents

光ヘッド、光記録装置、及び光ヘッドの固定方法 Download PDF

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slider
light
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博之 新藤
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Konica Minolta Opto Inc
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    • G11B5/6005—Specially adapted for spacing from a rotating disc using a fluid cushion
    • G11B5/6088—Optical waveguide in or on flying head
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    • G11B2005/0005—Arrangements, methods or circuits
    • G11B2005/0021—Thermally assisted recording using an auxiliary energy source for heating the recording layer locally to assist the magnetization reversal

Definitions

  • the present invention relates to an optical head, an optical recording apparatus, and an optical head fixing method.
  • the magnetic bit is significantly affected by the external temperature and the like. For this reason, a recording medium having a high holding force is required.
  • a magnetic field required for recording increases.
  • the upper limit of the magnetic field generated by the recording head is determined by the saturation magnetic flux density, but its value approaches the material limit and cannot be expected to increase dramatically. Therefore, the recording is performed by locally heating at the time of recording to cause magnetic softening, and recording is performed in a state where the holding force is small, and then the heating is stopped and the natural bit is cooled, thereby guaranteeing the stability of the recorded magnetic bit. Recording methods have been proposed. This recording method is called a heat-assisted magnetic recording method.
  • the heat-assisted magnetic recording method it is desirable to instantaneously heat the recording medium. Further, the heating mechanism and the recording medium are not allowed to contact each other. For this reason, heating is generally performed using absorption of light, and a method using light for heating is called a light assist method.
  • a method using light for heating is called a light assist method.
  • the required spot diameter is about 20 nm.
  • the light cannot be condensed to that extent.
  • an optical head using near-field light (sometimes referred to as near-field light) generated from an optical aperture having a size equal to or smaller than the incident light wavelength is used.
  • the optical head receives light from a light source, generates near-field light, and heats a disk area smaller than the diffraction limit of the light, and is provided on the slider to guide light from the light source to the slider.
  • an optical element (deflection prism) In such an optical head, the light emitted from the light source is guided to the optical element (deflection prism) by the optical fiber, and the light emitted from the optical fiber is reflected to the slider side inside the optical element, and the proximity provided on the slider. Irradiate the field light generator.
  • a near-field light generating unit provided on the slider generates near-field light, heats a disk area smaller than the light diffraction limit, and only the heated disk area is magnetically recorded. .
  • a flexure (plate spring) is provided at the tip of the suspension, and the optical head is provided on the flexure so that the optical head floats at a fixed relative position with respect to the recording medium.
  • a V-shaped groove (V-groove) for fixing the optical fiber is formed in the reflecting portion, and the optical fiber is made into a V-groove using an adhesive. Glued and fixed.
  • an adhesive escape portion intersecting with the V-groove portion is provided in the optical element so that the adhesive does not flow out and adhere to the reflecting surface when the optical fiber is bonded to the V-groove portion. A large amount of adhesive was released to the adhesive escape portion (for example, Patent Document 1).
  • the surface on which the V-groove portion is formed and the slider are bonded. Furthermore, by providing the slider with a convex protrusion that fits into the adhesive escape portion, the bonding area between the optical element and the slider is widened to increase the bonding strength and increase the mechanical strength.
  • Patent Document 1 discloses a structure for increasing the adhesive strength between the slider and the optical element, but does not disclose the fixing between the optical head and the flexure.
  • an optical element that guides light to the slider is added to the optical head, so that the weight of the optical head increases by the amount of the optical element. Therefore, the adhesive strength between the optical head and the flexure needs to be higher than that of the optical head in which no optical element is installed. Further, when the optical head is assembled, even if tension due to the drawing of the optical fiber is applied to the optical element and the flexure, the adhesive strength is required so that the optical element does not peel from the flexure.
  • the present invention solves the above-described problems, and an object thereof is to provide an optical head capable of increasing the adhesive strength with a flexure, and an optical recording apparatus including the optical head. It is another object of the present invention to provide an optical head fixing method for fixing an optical head to a flexure.
  • a first aspect of the present invention includes a slider that irradiates a recording medium with light emitted from a light source, and an optical element that is provided on the slider and guides light emitted from the light source to the slider.
  • An optical head in which a flexure tongue portion provided in a portion is bonded to the optical element and moves relative to the recording medium, and the optical element causes light emitted from the light source to enter the inside.
  • the optical surface of the flexure tongue piece is provided on an incident surface, a deflection surface that deflects light incident on the incident surface and guides the light to the slider, and a surface opposite to the surface facing the slider.
  • An optical head comprising: an adhesive reservoir having an area larger than an area of a surface to be bonded to the element.
  • a second aspect of the present invention includes a recording medium, a slider that irradiates the recording medium with light emitted from a light source, and an optical element that is provided on the slider and guides the light emitted from the light source to the slider.
  • the adhesive is preferably a photo-curable adhesive.
  • the adhesive reservoir has a hollow shape, and the adhesive reservoir is provided with a protrusion having a height lower than the depth of the adhesive reservoir.
  • an opening is formed in a part of the tongue piece.
  • the adhesive flows out through the opening to the surface of the tongue piece that is opposite to the surface that adheres to the optical element.
  • either one of the incident surface and the deflection surface has an optical power for converging light emitted from the light source.
  • the incident surface is preferably an aspherical surface.
  • the deflection surface is preferably a spheroid or a paraboloid.
  • the optical element may further include a light guide that guides light emitted from the light source to the incident surface, and a fixing portion that fixes the light guide to a surface side on which the incident surface is formed. preferable.
  • a lens that allows the light emitted from the light source to enter the incident surface.
  • an optical head having a slider that irradiates a recording medium with light emitted from a light source, and an optical element that is provided on the slider and guides light emitted from the light source to the slider.
  • An adhesive reservoir having an area larger than the area, and a step of applying a photocurable adhesive to the adhesive reservoir, and the adhesive reservoir to which the photocurable adhesive is applied.
  • a method of fixing an optical head comprising: a step of bringing a tongue piece portion of a flexure into contact; and a step of curing the photocurable adhesive by irradiating the photocurable adhesive with light. is there.
  • the optical element is provided with an adhesive reservoir having a larger area than the area of the surface of the flexure tongue that contacts the optical element.
  • the adhesive is applied to the entire surface of the adhesive reservoir, and the tongue piece of the flexure is pressed against the adhesive reservoir, thereby covering the peripheral portion of the tongue piece.
  • the peripheral portion of the tongue piece is bonded and fixed in a state of being sandwiched by the adhesive, so that the optical head and the flexure are It becomes possible to bond more firmly.
  • FIG. 1 is a perspective view of an optical element according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the optical element according to the first embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of the optical element shown in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the optical element according to the first embodiment of the present invention, taken along the line VV of the optical element shown in FIG. 3. It is sectional drawing of the optical head and head support part which concern on 1st Embodiment of this invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of an optical head according to a first embodiment of the present invention and an enlarged sectional view around an adhesive reservoir. It is a figure which shows the tongue piece part of the flexure which concerns on the modification 1.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of an optical element and a head support according to Modification 2.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of an optical element and a head support unit according to Modification 3.
  • FIG. It is a perspective view of the optical element which concerns on 2nd Embodiment of this invention.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of an optical element according to a second embodiment of the present invention, which is a cross-sectional view of the optical element shown in FIG. 11 taken along the line XII-XII.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of an optical element according to a second embodiment of the present invention, which is a cross-sectional view of the optical element shown in FIG. 11 taken along the line XII-XI
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of an optical element according to a second embodiment of the present invention, which is a cross-sectional view of the optical element shown in FIG. It is an expanded sectional view of the tongue piece part of the optical element and flexure which concern on 2nd Embodiment of this invention. It is a perspective view which shows another example of the optical element which concerns on 2nd Embodiment of this invention. It is a perspective view which shows another example of the optical element which concerns on 2nd Embodiment of this invention. It is a perspective view which shows another example of the optical element which concerns on 2nd Embodiment of this invention. It is a perspective view which shows another example of the optical element which concerns on 2nd Embodiment of this invention. It is a perspective view of the optical element and the tongue piece part of a flexure which concern on 3rd Embodiment of this invention.
  • FIG. 1 shows a schematic configuration of an optical recording apparatus (for example, a hard disk apparatus) equipped with an optically assisted magnetic recording head.
  • the optical recording apparatus 1 includes a plurality of recording disks (magnetic recording media) 2, a head support 4, a tracking actuator 6, and an optically assisted magnetic head 3 (hereinafter “optical head 3”). And a driving device (not shown) in the housing 1A.
  • the head support portion 4 is provided to be rotatable in the direction of arrow A (tracking direction) with the support shaft 5 as a fulcrum.
  • the tracking actuator 6 is attached to the head support portion 4.
  • the optical head 3 is attached to the tip of the head support 4.
  • a drive device (not shown) rotates the disk 2 in the direction of arrow B.
  • the optical recording apparatus 1 is configured such that the optical head 3 can move relatively while flying over the disk 2.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the optical head 3 and the head support unit 4 according to the first embodiment.
  • the optical head 3 is an optical head that uses light for information recording on the disk 2 and includes an optical element 31 and a slider 32.
  • the head support portion 4 includes a suspension arm 41 and a flexure (plate spring) 44.
  • the suspension arm 41 and the flexure 44 are fixed by welding or the like.
  • a rectangular opening 42 is formed at the tip of the suspension arm 41.
  • a pivot (protruding portion) 43 that protrudes toward the inside of the opening 42 is provided on one side of the opening 42.
  • a rectangular opening 45 is formed at the tip of the flexure 44.
  • a tongue piece 46 having a flat surface is provided on one side of the opening 45. The tongue piece 46 protrudes toward the inside of the opening 45, and is further bent and protruded in a direction perpendicular to the plate-like surface of the flexure 44.
  • the optical element 31 has an adhesive reservoir 31g having a recessed shape on the surface (upper surface 31a) opposite to the surface (lower surface 31b) in contact with the slider 32. ing.
  • the tongue piece 46 of the flexure 44 is bonded to the adhesive reservoir 31g via an adhesive.
  • the area of the adhesive reservoir 31g is wider than the area of the surface of the tongue piece 46 that contacts the adhesive reservoir 31g.
  • the opening 42 and the pivot 43 are provided on the suspension arm 41 so that the pivot 43 provided on the suspension arm 41 abuts near the center of the tongue piece 46. Then, the pivot 43 comes into contact with the vicinity of the center of the tongue piece 46 and presses the tongue piece 46 toward the optical element 31.
  • the optical element 31 will be described with reference to FIGS. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 3, and FIG. 5 is a sectional view taken along the line VV in FIG.
  • the optical element 31 has a concave adhesive reservoir 31 g formed on the upper surface 31 a opposite to the lower surface 31 b in contact with the slider 32.
  • the optical element 31 is formed with a recess 31 c on the lower surface 31 b side in contact with the slider 32.
  • the depression 31c has an opening on the side of the lower surface 31b in contact with the slider 32 and an incident surface 31e on the closed side.
  • a fixing portion 31d for fixing the optical fiber 300 which is a linear light guide that guides light from a light source (not shown), is formed in the recess 31c.
  • the fixing portion 31d is, for example, a V-shaped groove portion, and the optical fiber 300 is bonded and fixed to the groove portion.
  • the entrance surface 31e is an aspherical surface that is rotationally symmetric with respect to the optical axis and has a positive optical power.
  • the incident surface 31 e allows light emitted from the optical fiber 300 to enter the optical element 31.
  • a part of the upper surface 31a of the optical element 31 is inclined, and the inclined surface is a deflection surface 31f.
  • the light incident from the incident surface 31e reaches the deflection surface 31f.
  • the deflecting surface 31 f is a flat surface, and reflects the light incident on the incident surface 31 e and guides it to the optical waveguide 32 a provided on the slider 32.
  • the slider 32 includes an optical waveguide 32a, a magnetic recording unit 32b, and a magnetic reproducing unit 32c.
  • the optical waveguide 32 a guides the light spot formed by the incident surface 31 e and the deflection surface 31 f of the optical element 31 and emits it toward the disk 2.
  • the magnetic recording unit 32 b writes magnetic information to the recording portion of the disk 2.
  • the magnetic reproducing unit 32 c reads magnetic information recorded on the disk 2.
  • the magnetic reproducing unit 32c, the optical waveguide 32a, and the magnetic recording unit 32b are arranged in this order from the entry side to the exit side (the direction of the arrow in FIG. 6) of the recording area of the disk 2. The order is not limited to this order. Since the magnetic recording unit 32b may be positioned immediately after the exit side of the optical waveguide 32a, for example, the optical waveguide 32a, the magnetic recording unit 32b, and the magnetic reproducing unit 32c may be arranged in this order.
  • the optical element 31 is made of an optically transparent resin or glass.
  • the optical element 31 is manufactured by injection molding, an imprint manufacturing method, a glass mold method, or the like.
  • the resin for injection molding include polycarbonate which is a thermoplastic resin (for example, AD5503, Teijin Chemicals Ltd.) and ZEONEX 480R (Nippon Zeon Corporation).
  • the resin for imprint manufacturing include PAK-02 (Toyo Gosei Co., Ltd.), which is a photocurable resin.
  • FIG. 7 the perspective view of the optical element 31 and the tongue piece part 46, and the expanded sectional view of the adhesive reservoir part 31g vicinity are shown.
  • the adhesive 50 is applied to the adhesive reservoir 31g of the optical element 31, and the tongue piece 46 is pressed against the adhesive reservoir 31g.
  • a photocurable adhesive such as an ultraviolet curable adhesive is used for the adhesive 50.
  • the adhesive 50 flows into the upper surface of the tongue piece 46.
  • the adhesive 50 is cured by irradiating the adhesive 50 with ultraviolet rays.
  • the optical element 31 is optically transparent and transmits ultraviolet light
  • the ultraviolet light is irradiated toward the adhesive 50 also from the side surface of the optical element 31.
  • sufficient ultraviolet light is also applied to the adhesive 50 between the flexure 44 and the adhesive reservoir 31g of the optical element 31, and the portion behind the flexure 44 can also be bonded and fixed. it can.
  • the adhesive 50 can be cured by irradiating the adhesive surface with ultraviolet rays through the optical element 31, so that the adhesive can be fixed in a short time.
  • thermosetting adhesive is mainly used for bonding the slider and the flexure. Since the thermosetting adhesive needs to be cured for a long time (for example, 120 ° C., 45 minutes) in a high temperature furnace, the manufacturing time of the optical head becomes long. On the other hand, in the optical head 3 according to this embodiment, since the optical element 31 is made of resin and the adhesive 50 is made of an ultraviolet curable adhesive, the time required for bonding can be shortened. It becomes possible.
  • the head unit in which the optical fiber 300 is integrated with the optical head 3 including the optical element 31 and the slider 32 is bonded to the adhesive reservoir 31g formed on the optical element 31 and fixed to the flexure 44. Is held by the suspension arm 41.
  • the surface of the slider 32 facing the disk 2 has an air bearing surface (also referred to as an ABS (Air Bearing Surface) surface) for improving the flying characteristics.
  • ABS Air Bearing Surface
  • the flying of the slider 32 needs to be stabilized in the state of being close to the disk 2, and it is necessary to appropriately apply a pressure for suppressing the flying force to the slider 32.
  • the head support portion 4 fixed on the optical element 31 has a function of appropriately applying a force for suppressing the flying force of the slider 32 in addition to the function of tracking the optical head 3.
  • the balance between the force and the slider 32 and the disk 2 can maintain a flying height of several tens of nanometers.
  • the disk 2 can be heated even with near-field light that exists only on the surface.
  • the slider 32 moves relative to the disk 2 which is a magnetic recording medium while flying, but there is a possibility of contact with the disk 2 if there is dust or a defect on the medium.
  • a hard material having high friction resistance as the material of the slider 32.
  • a ceramic material containing Al 2 O 3 , AlTiC, zirconia, TiN, or the like may be used.
  • a surface treatment may be performed on the surface of the slider 32 on the disk 2 side in order to increase the friction resistance.
  • a DLC Diamond Like Carbon
  • the operation of the optical head 3 having the above configuration will be described with reference to FIG.
  • Light emitted from a light source (not shown) is guided to the optical element 31 by the optical fiber 300.
  • the light guided by the optical fiber 300 is, for example, light emitted by a semiconductor laser.
  • the wavelength of this light is preferably a near infrared wavelength of 1.2 ⁇ m or more (the near infrared band is about 0.8 ⁇ m to 2 ⁇ m, and specific wavelengths include 830 nm, 1310 nm, 1550 nm, etc.).
  • the light emitted from the exit end face of the optical fiber 300 reaches the entrance surface 31 e while spreading and enters the optical element 31. Since the incident surface 31e has a positive optical power that is an aspherical surface, the light emitted from the optical fiber 300 is converted into convergent light by the incident surface 31e and reaches the deflecting surface 31f. The light reaching the deflection surface 31f is reflected by the deflection surface 31f and deflected in the direction in which the slider 32 is attached. The light reflected by the deflecting surface 31f is perpendicularly incident on the incident end face of the optical waveguide 32a included in the slider 32, and forms a light spot to be coupled.
  • the formed light spot is guided along the optical waveguide 32 a of the slider 32 toward the disk 2 and irradiates a near-field generating unit (not shown) provided on the bottom surface of the slider 32.
  • Near-field light is generated toward the disk 2 by the near-field generator.
  • the optical axis of the light beam incident on the optical waveguide 32a is preferably perpendicular to the incident end face of the optical waveguide 32a from the viewpoint of optical coupling efficiency.
  • the magnetic recording unit 32b When the region where the holding force is reduced reaches the magnetic recording unit 32b, information is recorded in the region where the holding force is reduced by a magnetic field generated by a coil (not shown) installed in the magnetic recording unit 32b.
  • a coil not shown
  • the magnetic reproducing unit 32c reproduces information by detecting the recorded magnetization direction.
  • the adhesive reservoir having an area larger than the area of the tongue piece portion 46 of the flexure 44 on the upper surface 31a of the optical element 31 (surface to be bonded to the flexure 44).
  • a portion 31g is provided.
  • the adhesive 50 is applied to the entire surface of the adhesive reservoir 31g, and the tongue piece portion 46 of the flexure 44 is pressed against the adhesive reservoir 31g, as shown in the enlarged sectional view of FIG.
  • the adhesive 50 covers the periphery of the piece 46.
  • the peripheral portion of the tongue piece portion 46 is bonded and fixed in a state of being sandwiched by the adhesive 50, so that it is stronger. Bonding becomes possible. Therefore, it is possible to realize a highly reliable optical head 3 in which separation between the optical head 3 and the flexure 44 hardly occurs.
  • the incident surface 31e is aspherical to give optical power and the light emitted from the light source is condensed on the optical waveguide 32a of the slider 32, a lens such as a gradient index lens (GRIN lens) is attached.
  • GRIN lens gradient index lens
  • Modification 1 Next, Modification 1 will be described with reference to FIG.
  • the adhesive 50 covers the peripheral portion of the tongue piece 46 by pressing the tongue piece 46 against the adhesive reservoir 31g.
  • the pivot 43 provided on the suspension arm 41 abuts near the center of the tongue piece 46 provided on the flexure 44 and presses the tongue piece 46 toward the optical element 31. Therefore, it is preferable that the region where the pivot 43 abuts is flat in the tongue piece portion 46 so that force is uniformly applied to the tongue piece portion 46 from the pivot 43. Further, it is preferable that the adhesive does not flow into a region where the tongue piece portion 46 abuts.
  • a protrusion 47 is provided in a region (for example, near the center) where the pivot 43 abuts in the tongue piece 46. That is, the height of the area where the pivot 43 abuts is made higher than the height of the peripheral area of the area where the pivot 43 abuts. As a result, even if the adhesive 50 flows inward from the periphery of the tongue piece 46, the adhesive 50 does not flow into the area where the pivot 43 abuts, so that the area where the pivot 43 abuts can be kept flat. Then, the tongue 43 is pressed against the optical element 31 by the pivot 43 coming into contact with the protrusion 47.
  • a step portion may be provided in the peripheral portion of the tongue piece portion 46 so that the adhesive 50 does not flow into the region where the pivot 43 abuts.
  • This step portion is shown in FIGS. 8B and 8C.
  • FIG. 8B is a perspective view of the tongue piece portion 46
  • FIG. 8C is a cross-sectional view of the tongue piece portion AA.
  • a stepped portion 48 having a predetermined height is provided at a position inside a predetermined distance from the edge 46 a of the tongue piece 46. That is, the stepped portion 48 is provided so as to surround a region 46 b including the vicinity of the center where the pivot 43 abuts in the tongue piece portion 46.
  • the stepped portion 48 is formed at a position on the inner side by a predetermined distance from the edge 46a by bending the peripheral portion of the tongue piece portion 46 inward. Then, the adhesive 50 is applied to the adhesive reservoir 31g and the tongue piece 46 of the flexure 44 is pressed against the adhesive reservoir 31g, so that the adhesive 50 covers the peripheral portion of the tongue piece 46.
  • the step portion 48 is provided at a position a predetermined distance from the edge portion 46 a of the tongue piece portion 46, the adhesive 50 riding on the peripheral portion of the tongue piece portion 46 is It does not flow from the peripheral part to the region 46b where the pivot 43 abuts. As a result, the region where the pivot 43 abuts can be kept flat.
  • Modification Example 2 of the optical element according to the first embodiment will be described with reference to FIG.
  • a light source such as a laser diode (LD)
  • LD laser diode
  • a heat radiating plate 320 for radiating heat generated by the light source 310 may be provided.
  • the light source 310 is provided inside the optical element 31 via the heat radiating plate 320.
  • the optical element 31 according to the modification 2 is configured to directly provide the light source 310 instead of the optical fiber 300, and the configuration other than the light source is the same as the optical element 31 according to the first embodiment described above.
  • the light emitted from the light source 310 enters the inside of the optical element 31 from the incident surface 31e of the optical element 31 as in the first embodiment described above. Then, the light is deflected by the deflecting surface 31f of the optical element 31 to be converged light and incident perpendicularly on the incident end face of the optical waveguide 32a provided in the slider 32, and a light spot is formed and coupled.
  • Modification Example 3 of the optical element according to the first embodiment will be described with reference to FIG.
  • the light from the light source is guided to the optical element 31 without using the optical fiber.
  • the light source unit 60 is provided on the support arm 41 a installed on the opposite side of the suspension arm 41 from the tip where the flexure 44 is installed.
  • the light source unit 60 includes a light source 61 and a lens 62.
  • As the light source 61 a laser diode (LD) or the like is used.
  • the lens 62 condenses the light emitted from the light source 61 at a predetermined magnification, and causes the light to enter the incident surface 31 e of the optical element 31.
  • LD laser diode
  • the light emitted from the light source 61 is applied to the incident surface 31e of the optical element 31 by the lens 62 without using an optical fiber or the like.
  • the configuration of the optical element 31 according to Modification 3 other than the light source is the same as that of the optical element 31 according to the first embodiment.
  • the optical element 33 is used instead of the optical element 31 according to the first embodiment.
  • the adhesive reservoir 31g formed on the upper surface 31a of the optical element 33 is provided with a plurality of convex protrusions 31h protruding in a direction perpendicular to the upper surface 31a.
  • structures other than the protrusion part 31h provided in the adhesive reservoir part 31g are the same as the optical element 31 which concerns on 1st Embodiment, description is abbreviate
  • the height h of the protrusion 31h (the length in the direction perpendicular to the upper surface 31a) is lower than the depth d of the adhesive reservoir 31g. Therefore, as shown in the enlarged sectional view of FIG. 14, even when the adhesive 50 is applied to the adhesive reservoir 31g and the tongue piece 46 of the flexure 44 is pressed against the adhesive reservoir 31g, the tongue piece An adhesive layer having a thickness h is secured between 46 and the bottom surface of the adhesive reservoir 31g. Moreover, the adhesive agent 50 covers the peripheral part of the tongue piece part 46 similarly to the optical element 31 according to the first embodiment.
  • the adhesive 50 is interposed between the tongue piece 46 and the bottom surface of the adhesive reservoir 31g, and the adhesive 50 covers the peripheral portion of the tongue piece 46, a stronger interview is achieved. Wearing is possible.
  • the plurality of protrusions 31h are provided in the adhesive reservoir 31g, the adhesive area between the tongue piece 46 and the adhesive reservoir 31g is further expanded, and the adhesive strength can be further increased. Further, even if the force with which the pivot 43 pushes the tongue piece portion 46 of the flexure 44 varies, the adhesive layer having a predetermined thickness is secured, so that it can be firmly bonded and fixed.
  • the columnar protrusion 31h is provided in the adhesive reservoir 31g.
  • other shapes such as a prismatic protrusion may be provided.
  • a plurality of linear protrusions 31k extending in the short direction of the optical element 34 may be provided in the adhesive reservoir 31g.
  • a plurality of protrusions 31m extending in the longitudinal direction of the optical element 35 may be provided in the adhesive reservoir 31g.
  • the protrusion 31k formed on the optical element 34 and the protrusion 31m formed on the optical element 35 are linear protrusions extending in directions orthogonal to each other.
  • a lattice-like protrusion 31n composed of linear protrusions extending in different directions may be provided in the adhesive reservoir 31g.
  • the height h of the protrusion 31k, the protrusion 31m, and the protrusion 31n is lower than the depth d of the adhesive reservoir 31g.
  • the opening 49 is formed near the center of the tongue piece 46 of the flexure 44.
  • the circular opening 49 is formed near the center of the tongue piece 46. Since the configuration other than the opening 49 formed near the center of the tongue piece 46 is the same as that of the optical element 31 according to the first embodiment, the description of the configuration of the common portion is omitted.
  • the tongue piece part 46 in which the opening part 49 was formed is pressed on the adhesive reservoir 31g to which the adhesive 50 was applied.
  • the adhesive 50 opposes the upper surface of the tongue piece portion 46 through the opening 49 of the tongue piece portion 46 (facing the adhesive reservoir portion 31 g).
  • the adhesive 51 is an adhesive that has flowed out to the upper surface of the tongue piece 46. In this state, the adhesives 50 and 51 are cured by irradiating ultraviolet rays, whereby the opening 49 of the tongue piece 46 is fixed in a rivet shape. Accordingly, the flexure 44 and the optical element 31 can be bonded and fixed with higher strength together with the adhesive covering the periphery of the tongue piece 46.
  • one opening 49 is formed at the center of the tongue piece 46, but a plurality of openings may be formed in the tongue piece 46.
  • the incident surface 31e is an aspherical surface to provide optical power
  • the deflection surface 31f is a flat surface.
  • the incident surface 31q is a plane
  • the deflection surface 31r is a spheroidal surface, a paraboloid of revolution, or the like.
  • Optical power is given as a similar surface shape. As shown in FIGS.
  • a fixing portion 31 p for fixing the optical fiber 300 is formed on the upper surface 31 a of the optical element 37.
  • the fixing portion 31p is, for example, a V-shaped groove portion, and the optical fiber 300 is bonded and fixed to the groove portion.
  • the tip of the optical fiber 300 is joined to the incident surface 31q. Since the configuration other than the incident surface 31q, the deflection surface 31r, and the fixed portion 31p is the same as that of the optical element 31 according to the first embodiment, the description of the configuration of the common parts is omitted.
  • the light emitted from the optical fiber 300 enters the optical element 37 from the incident surface 31q and reaches the deflection surface 31r.
  • the light reaching the deflection surface 31r is deflected by the deflection surface 31r in the direction in which the slider 32 is attached. Since the deflection surface 31r has a spheroidal surface, a paraboloidal surface, or a similar surface shape, the light is converted into convergent light by the deflection surface 31r and reaches the slider 32. Then, the light beam deflected by the deflecting surface 31r is perpendicularly incident on the incident end surface of the optical waveguide 32a included in the slider 32, and forms a light spot to be coupled.
  • the optical according to the first embodiment is used. Similar to the element 31, there is no need to install an expensive fiber with a lens. Therefore, the manufacturing cost of the optical head 3 can be suppressed.
  • the incident surface may be a spherical surface or an aspherical surface to provide optical power
  • the deflecting surface may be a spheroidal surface, a paraboloidal surface, or a similar shape to provide optical power. As described above, the optical power may be distributed to the incident surface and the deflecting surface.
  • FIG. 22 shows another example of the optical element according to the fourth embodiment.
  • a plurality of protrusions 31h having a height h may be provided on the adhesive reservoir 31g formed on the upper surface 31a.
  • a light source such as a laser diode may be mounted on the optical elements 37 and 38, or a lens. The light may be guided to the incident surface 31q via.
  • the adhesive reservoir 31g, the deflecting surface 31r, and the fixing portion 31p that is a V-shaped groove are opposite to the surface facing the slider 32. Therefore, the shapes of the optical elements 37 and 38 can be easily formed by the imprint method. Unlike the optical elements 37 and 38 according to the fourth embodiment, since the adhesive reservoir 31g, the deflection surface 31r, and the fixing portion 31p are formed on one surface, unlike injection molding or glass molding, According to the imprint method, the optical elements 37 and 38 can be manufactured using only the upper mold. As a result, the manufacturing cost of the optical element can be suppressed.
  • a flat transparent substrate 70 is prepared.
  • the transparent substrate 70 include glass-made ABC (manufactured by Nippon Electric Glass).
  • FIG. 23B a predetermined amount of the ultraviolet curable resin 101 is dropped onto one surface of the transparent substrate 70 using the resin coating apparatus 100.
  • FIG. 23C shows a state in which a predetermined amount of the ultraviolet curable resin 102 is applied to the surface of the transparent substrate 70.
  • the mold 111 is lowered toward the transparent substrate 70 from above the ultraviolet curable resin 102 using the mold lifting device 110.
  • the mold 111 is formed with an adhesive reservoir 31g, a fixing portion 31p which is a V-shaped groove, and a space 112 for transferring the shape of the deflection surface 31r. Then, as shown in FIG. 23 (e), the mold 111 is pressed against the ultraviolet curable resin 102 so that the mold 111 is placed at a predetermined position with respect to the transparent substrate 70. Align. Then, as shown in FIG. 23 (f), the ultraviolet curable resin 102 is cured by irradiating the ultraviolet curable resin 102 with ultraviolet rays from the direction of the transparent substrate 70 made of glass. As shown in FIG. 23G and FIG. 23H, after the ultraviolet curable resin 102 is cured, the mold 111 is raised. Thereby, the optical element 37 is formed on one surface of the transparent substrate 70. Then, as shown in FIG. 23 (i), the optical element 37 is taken out by peeling the optical element 37 from the transparent substrate 70.
  • the optical element is manufactured by the imprint method, but the optical element may be manufactured by an injection molding method or a glass mold method.

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Abstract

　フレクシャーとの接着強度を高めた光ヘッドを提供するために、光ヘッド３は、光源から出射した光を記録媒体に照射するスライダ３２と、スライダに設けられて光源から出射した光をスライダに導く光学素子３１とを備えている。光学素子３１の上面３１ａには、接着剤溜め部３１ｇが設けられ、フレクシャー４４の先端には舌片部４６が設けられている。接着剤溜め部３１ｇの面積は、舌片部４６における光学素子３１と接着する面の面積よりも広い。接着剤溜め部３１に接着剤を塗布して、舌片部４６を接着剤溜め部３１ｇに押し付けることで、光ヘッド３をフレクシャー４４に接着して固定する。

Description

光ヘッド、光記録装置、及び光ヘッドの固定方法
　この発明は、光ヘッド、光記録装置、及び光ヘッドの固定方法に関する。
　磁気記録方式では、記録密度が高くなると磁気ビットが外部温度等の影響を顕著に受けるようになる。このため高い保持力を有する記録媒体が必要になるが、そのような記録媒体を使用すると記録時に必要な磁場も大きくなる。記録ヘッドによって発生する磁場は飽和磁束密度によって上限が決まるが、その値は材料限界に近づいており飛躍的な増大は望めない。そこで、記録時に局所的に加熱して磁気軟化を生じさせて、保持力が小さくなった状態で記録し、その後、加熱を止めて自然冷却することにより、記録した磁気ビットの安定性を保証する記録方式が提案されている。この記録方式は熱アシスト磁気記録方式と呼ばれている。
　熱アシスト磁気記録方式では、記録媒体の加熱を瞬間的に行うことが望ましい。また、加熱する機構と記録媒体とが接触することは許されない。このため、加熱は光の吸収を利用して行われるのが一般的であり、加熱に光を用いる方式は光アシスト式と呼ばれている。光アシスト式で超高密度記録を行う場合、必要なスポット径は２０ｎｍ程度になるが、通常の光学系では回折限界があるため、光をそこまで集光することはできない。
　そのため、入射光波長以下のサイズの光学的開口から発生する近接場光（近視野光と称する場合がある）を利用する光ヘッドが利用されている。この光ヘッドは、光源からの光を受けて近接場光を発生させて、光の回折限界よりも微小なディスク領域を加熱するスライダと、スライダに設けられて、光源からの光をスライダに導く光学素子（偏向プリズム）とを備えている。このような光ヘッドにおいては、光源から出射した光を光ファイバーによって光学素子（偏向プリズム）まで導光し、光ファイバーから出射した光を光学素子内部でスライダ側に反射させて、スライダに設けられた近接場光発生部に照射させる。そして、スライダに設けられた近接場光発生部によって近接場光を発生させ、光の回折限界よりも微小なディスク領域を加熱し、加熱されたディスク領域のみが磁気記録されるようになっている。
　また、光ヘッドが記録媒体に対して一定の相対位置で浮上するために、サスペンションの先端部にフレクシャー（板ばね）を設け、そのフレクシャーに光ヘッドを設けている。上記のように、光学素子（偏向プリズム）によって光源からの光をスライダに導く場合、スライダと光学素子（偏向プリズム）とを接着して一体化した状態で、サスペンションのフレクシャーに設置する。
　従来においては、スライダに光を反射する反射部を有する光学素子において、光ファイバーを固定するためのＶ字状の溝部（Ｖ溝部）を反射部に形成し、接着剤を用いて光ファイバーをＶ溝部に接着して固定していた。この従来技術に係る光ヘッドにおいては、光ファイバーをＶ溝部に接着するときに接着剤が流出して反射面に付着しないように、Ｖ溝部と交差する接着剤逃げ部を光学素子に設けて、余分な接着剤を接着剤逃げ部に逃がしていた（例えば特許文献１）。この従来技術に係る光ヘッドにおいては、Ｖ溝部が形成されている面とスライダとが接着している。さらに、接着剤逃げ部と嵌合する凸状の突起部をスライダに設けることで、光学素子とスライダとの接着面積を広くして、接着強度を高めて機械的強度を高めている。
特開２００６－１７２６６５号公報
　以上のように特許文献１には、スライダと光学素子との接着強度を高めるための構造が開示されているが、光ヘッドとフレクシャーとの固定については開示されていない。光アシスト方式に係る光ヘッドにおいては、スライダに光を導く光学素子が光ヘッドに加わるため、その光学素子の分、光ヘッドの重さが増加する。そのため、光ヘッドとフレクシャーとの接着強度を、光学素子が設置されていない光ヘッドよりも高める必要がある。さらに、光ヘッドの組み立て時に、光ファイバーの引き回しによる張力が光学素子とフレクシャーにかかったとしても、光学素子がフレクシャーから剥離しない程度の接着強度が要求される。
　この発明は上記の問題点を解決するものであり、フレクシャーとの接着強度を高めることが可能な光ヘッド、及びその光ヘッドを備えた光記録装置を提供することを目的とする。また、光ヘッドをフレクシャーに固定する光ヘッドの固定方法を提供することを目的とする。
　この発明の第１の態様は、光源から出射した光を記録媒体に照射するスライダと、前記スライダに設けられて前記光源から出射した光を前記スライダに導く光学素子と、を有し、ヘッド支持部に設けられたフレクシャーの舌片部が前記光学素子に接着されて、前記記録媒体の上を相対移動する光ヘッドであって、前記光学素子は、前記光源から出射した光を内部に入射させる入射面と、前記入射面によって入射させられた光を偏向して前記スライダに導く偏向面と、前記スライダに対向する面とは反対側の面に設けられ、前記フレクシャーの舌片部における前記光学素子と接着する面の面積よりも広い面積を有する接着剤溜め部と、を有することを特徴とする光ヘッドである。
　この発明の第２の態様は、記録媒体と、光源から出射した光を前記記録媒体に照射するスライダ、及び、前記スライダに設けられて前記光源から出射した光を前記スライダに導く光学素子を有する光ヘッドと、先端部に舌片部が設けられたフレクシャーを有するヘッド支持部と、を有し、前記フレクシャーの舌片部と前記光学素子とが接着剤によって接着されて、前記光ヘッドが前記ヘッド支持部によって支持されて前記記録媒体の上を相対移動する光記録装置であって、前記光学素子は、前記光源から出射した光を内部に入射させる入射面と、前記入射面によって入射させられた光を偏向して前記スライダに導く偏向面と、前記スライダに対向する面とは反対側の面に設けられ、前記フレクシャーの舌片部における前記光学素子と接着する面の面積よりも広い面積を有する接着剤溜め部と、を有し、前記フレクシャーの舌片部は、前記光学素子の前記接着剤溜め部に接着されていることを特徴とする光記録装置である。
　また、前記接着剤は光硬化性接着剤であることが好ましい。
　また、前記接着剤溜め部は窪み状の形状を有し、前記接着剤溜め部には、前記接着剤溜め部の深さよりも低い高さの突起部が設けられていることが好ましい。
　また、前記舌片部の一部に開口部が形成されていることが好ましい。そのことにより、光記録装置において、接着剤が開口部を介して、舌片部において光学素子と接着する面とは反対側の面に流出する。
　また、前記入射面又は前記偏向面のいずれか一方の面は、前記光源から出射した光を収束させる光学パワーを有することが好ましい。
　また、前記入射面は非球面であることが好ましい。
　また、前記偏向面は回転楕円面又は回転放物面であることが好ましい。
　また、前記光学素子は、前記光源から出射した光を前記入射面に導く導光体と、前記導光体を前記入射面が形成された面側に固定する固定部と、を更に有することが好ましい。
　また、前記光源から出射した光を前記入射面に入射させるレンズを更に有することが好ましい。
　この発明の第３の態様は、光源から出射した光を記録媒体に照射するスライダと、前記スライダに設けられて前記光源から出射した光を前記スライダに導く光学素子と、を有する光ヘッドを、先端部に舌片部が設けられたフレクシャーを有するヘッド支持部に固定する光ヘッドの固定方法であって、前記光学素子は、前記光源から出射した光を内部に入射させる入射面と、前記入射面によって入射させられた光を偏向して前記スライダに導く偏向面と、前記スライダに対向する面とは反対側の面に設けられ、前記フレクシャーの舌片部における前記光学素子と接触する面の面積よりも広い面積を有する接着剤溜め部と、を有し、前記接着剤溜め部に光硬化性接着剤を塗布する工程と、前記光硬化性接着剤が塗布された前記接着剤溜め部に、前記フレクシャーの舌片部を接触させる工程と、前記光硬化性接着剤に光を照射することで前記光硬化性接着剤を硬化させる工程と、を含むことを特徴とする光ヘッドの固定方法である。
　この発明によると、フレクシャーの舌片部における光学素子と接する面の面積よりも、広い面積を有する接着剤溜め部を光学素子に設けている。そのことにより、接着剤溜め部の全面に接着剤を塗布し、フレクシャーの舌片部をこの接着剤溜め部に押し付けることで、舌片部の周辺部に接着剤が被さる。その結果、舌片部と接着剤溜め部との間の面接着に加えて、舌片部の周辺部が接着剤で挟み込まれた状態で接着して固定されるため、光ヘッドとフレクシャーとをより強固に接着することが可能となる。
光記録装置の概略構成を示す斜視図である。 この発明の第１実施形態に係る光ヘッド及びヘッド支持部の分解斜視図である。 この発明の第１実施形態に係る光学素子の斜視図である。 この発明の第１実施形態に係る光学素子の断面図であって、図３に示す光学素子のIV－IV断面図である。 この発明の第１実施形態に係る光学素子の断面図であって、図３に示す光学素子のＶ－Ｖ断面図である。 この発明の第１実施形態に係る光ヘッド及びヘッド支持部の断面図である。 この発明の第１実施形態に係る光ヘッドの斜視図と、接着剤溜め部周辺の拡大断面図である。 変形例１に係るフレクシャーの舌片部を示す図である。 変形例２に係る光学素子及びヘッド支持部の断面図である。 変形例３に係る光学素子及びヘッド支持部の断面図である。 この発明の第２実施形態に係る光学素子の斜視図である。 この発明の第２実施形態に係る光学素子の断面図であって、図１１に示す光学素子のXII－XII断面図である。 この発明の第２実施形態に係る光学素子の断面図であって、図１１に示す光学素子のXIII－XIII断面図である。 この発明の第２実施形態に係る光学素子及びフレクシャーの舌片部の拡大断面図である。 この発明の第２実施形態に係る光学素子の別の例を示す斜視図である。 この発明の第２実施形態に係る光学素子の別の例を示す斜視図である。 この発明の第２実施形態に係る光学素子の別の例を示す斜視図である。 この発明の第３実施形態に係る光学素子及びフレクシャーの舌片部の斜視図である。 この発明の第３実施形態に係る光学素子及びフレクシャーの舌片部の斜視図と、接着剤溜め部周辺の拡大断面図である。 この発明の第４実施形態に係る光学素子の斜視図である。 この発明の第４実施形態に係る光ヘッド及びヘッド支持部の断面図である。 この発明の第４実施形態に係る光学素子の別の例の斜視図である。 この発明の実施形態に係る光学素子の製造方法を示す断面図である。
　（光記録装置の概略構成）
　図１に、光アシスト式磁気記録ヘッドを搭載した光記録装置（例えばハードディスク装置）の概略構成を示す。光記録装置１は、記録用の複数枚の回転可能なディスク（磁気記録媒体）２と、ヘッド支持部４と、トラッキング用アクチュエータ６と、光アシスト式磁気ヘッド３（以下、「光ヘッド３」と称する）と、図示しない駆動装置と、を筐体１Ａ内に備えている。ヘッド支持部４は、支軸５を支点として矢印Ａの方向（トラッキング方向）に回転可能に設けられている。トラッキング用アクチュエータ６は、ヘッド支持部４に取り付けられている。光ヘッド３は、ヘッド支持部４の先端に取り付けられている。図示しない駆動装置は、ディスク２を矢印Ｂの方向に回転させる。この光記録装置１は、光ヘッド３がディスク２の上で浮上しながら相対的に移動しうるように構成されている。
　［第１実施形態］
　第１実施形態に係る光ヘッド３について図２から図７を参照して説明する。図２に、第１実施形態に係る光ヘッド３及びヘッド支持部４の分解斜視図を示す。光ヘッド３は、ディスク２に対する情報記録に光を利用する光ヘッドであって、光学素子３１とスライダ３２とを備えている。ヘッド支持部４は、サスペンションアーム４１とフレクシャー（板ばね）４４とを備えている。サスペンションアーム４１とフレクシャー４４とは、溶接などによって固定されている。
　サスペンションアーム４１の先端部には１例として矩形状の開口部４２が形成されている。この開口部４２の一辺には、開口部４２の内側に向かって突出するピボット（突出部）４３が設けられている。フレクシャー４４の先端部には１例として矩形状の開口部４５が形成されている。この開口部４５の一辺には、平坦な面を有する舌片部４６が設けられている。この舌片部４６は開口部４５の内側に向かって突出し、さらに、フレクシャー４４の板状の面に直交する方向に折り曲げられて突出している。
　図２及び図３に示すように、光学素子３１には、スライダ３２と接する面（下面３１ｂ）とは反対側の面（上面３１ａ）に、窪んだ形状を有する接着剤溜め部３１ｇが形成されている。この接着剤溜め部３１ｇに、接着剤を介してフレクシャー４４の舌片部４６が接着される。この接着剤溜め部３１ｇの面積は、舌片部４６において接着剤溜め部３１ｇと接触する面の面積よりも広い。また、サスペンションアーム４１に設けられたピボット４３が舌片部４６の中央付近に当接するように、開口部４２とピボット４３とがサスペンションアーム４１に設けられている。そして、ピボット４３が舌片部４６の中央付近に当接して、舌片部４６を光学素子３１の方向に押し当てる。
　次に、光学素子３１について図３から図６を参照して説明する。図４は図３のIV－IV断面図であり、図５は図３のＶ－Ｖ断面図である。図３から図６に示すように、光学素子３１には、スライダ３２に接する下面３１ｂとは反対側の上面３１ａに、窪み状の接着剤溜め部３１ｇが形成されている。また、図４から図６に示すように、光学素子３１には、スライダ３２に接する下面３１ｂ側に窪み３１ｃが形成されている。この窪み３１ｃは、スライダ３２に接する下面３１ｂ側が開口し、閉じられている側に入射面３１ｅが形成されている。窪み３１ｃには、図示しない光源から光を導光する線状導光体である光ファイバー３００を固定する固定部３１ｄが形成されている。固定部３１ｄは例えばＶ字状の溝部であり、この溝部に光ファイバー３００が接着して固定されている。入射面３１ｅは、光軸に対して回転対称な非球面であり正の光学パワーを有している。入射面３１ｅは、光ファイバー３００から出射した光を光学素子３１の内部に入射させる。光学素子３１の上面３１ａの一部が傾斜しており、その傾斜した面が偏向面３１ｆである。入射面３１ｅから入射した光は、偏向面３１ｆに到達する。この偏向面３１ｆは平面であり、入射面３１ｅによって入射させられた光を反射してスライダ３２に設けられた光導波路３２ａに導く。
　図６に示すように、スライダ３２は、光導波路３２ａと、磁気記録部３２ｂと、磁気再生部３２ｃとを備えている。光導波路３２ａは、光学素子３１の入射面３１ｅ及び偏向面３１ｆによって形成された光スポットを導光してディスク２に向かって射出する。磁気記録部３２ｂは、ディスク２の被記録部分に対して磁気情報の書き込みを行う。磁気再生部３２ｃは、ディスク２に記録されている磁気情報の読み取りを行う。なお、図６では、ディスク２の記録領域の進入側から退出側（図６中の矢印の方向）にかけて、磁気再生部３２ｃ、光導波路３２ａ、磁気記録部３２ｂの順に配置されているが、配置順はこの順番に限られない。光導波路３２ａの退出側直後に磁気記録部３２ｂが位置すれば良いので、例えば、光導波路３２ａ、磁気記録部３２ｂ、磁気再生部３２ｃの順に配置しても良い。
　光学素子３１は、光学的に透明な樹脂やガラスを材料として構成されている。光学素子３１は、射出成形やインプリント製法やガラスモールド法などによって作製される。射出成形用の樹脂としては、熱可塑性樹脂であるポリカーボネイト（例えば、ＡＤ５５０３　帝人化成株式会社）や、ＺＥＯＮＥＸ　４８０Ｒ（日本ゼオン株式会社）などが挙げられる。また、インプリント製法用の樹脂としては、光硬化性樹脂であるＰＡＫ－０２（東洋合成工業株式会社）などが挙げられる。
　次に、光学素子３１とフレクシャー４４との固定方法について図６及び図７を参照して説明する。図７に、光学素子３１及び舌片部４６の斜視図と、接着剤溜め部３１ｇ近傍の拡大断面図とを示す。図６及び図７に示すように、光学素子３１の接着剤溜め部３１ｇに接着剤５０を塗布し、接着剤溜め部３１ｇに舌片部４６を押し付ける。この接着剤５０には、紫外線硬化性接着剤などの光硬化性接着剤が用いられる。図７の拡大断面図に示すように、硬化前の接着剤５０は流動性を有しているため、接着剤溜め部３１ｇの周辺から、舌片部４６において接着剤溜め部３１ｇに対向する面とは反対側の面に流れ込む。図７において、接着剤５０は舌片部４６の上面に流れ込む。この状態で紫外線を接着剤５０に照射することで、接着剤５０を硬化させる。光学素子３１は光学的に透明であり、紫外線も透過させるため、光学素子３１の側面からも紫外線が接着剤５０に向かって照射させる。そのことにより、フレクシャー４４と光学素子３１の接着剤溜め部３１ｇとの間にある接着剤５０にも十分な紫外線が照射され、フレクシャー４４の陰になっている部分も接着して固定することができる。このように、光学素子３１を介して接着面に紫外線を照射して、接着剤５０を硬化させることができるため、短時間で接着して固定することが可能となる。光アシスト方式ではない従来の磁気ヘッドにおいては、スライダとフレクシャーとの接着には熱硬化性接着剤が主に使用される。熱硬化性接着剤は、高温炉内において長時間（例えば１２０℃、４５分）かけて硬化させる必要があるため、光ヘッドの製造時間が長くなってしまう。これに対して、この実施形態に係る光ヘッド３においては、光学素子３１に樹脂を用いて、接着剤５０には紫外線硬化性接着剤を用いているため、接着に要する時間を短縮することが可能となる。
　以上のように、光学素子３１及びスライダ３２を備えた光ヘッド３に光ファイバー３００を一体化させたヘッド部は、光学素子３１に形成された接着剤溜め部３１ｇに接着して固定されたフレクシャー４４によってサスペンションアーム４１に保持される。
　また、スライダ３２のディスク２と対向する面には、浮上特性向上のための空気ベアリング面（ＡＢＳ（Ａｉｒ　Ｂｅａｒｉｎｇ　Ｓｕｒｆａｃｅ）面とも称する）を有している。スライダ３２の浮上はディスク２に近傍した状態で安定させる必要があり、スライダ３２に浮上力を抑える圧力を適宜加える必要がある。このため、光学素子３１の上に固定されるヘッド支持部４は、光ヘッド３のトラッキングを行う機能の他に、スライダ３２の浮上力を抑える力を適宜加える機能を有している。サスペンションアーム４１に形成されたピボット４３とフレクシャー４４のばね効果とによって光ヘッド３に圧力を加えることで、スライダ３２のディスク２と対向する面に設けられた図示しない空気ベアリング面が受ける空気の浮上力とバランスが取れ、スライダ３２とディスク２とは数十ｎｍの浮上量を保つことができる。このようにスライダ３２とディスク２との間の距離が非常に狭いため、表面にしか存在しない近接場光であっても、ディスク２を加熱することができる。
　スライダ３２は、浮上しながら磁気記録媒体であるディスク２に対して相対的に移動するが、媒体に付着したごみや媒体に欠陥がある場合には、ディスク２と接触する可能性がある。その場合に発生する摩擦を低減するために、スライダ３２の材質には耐摩擦性の高い硬質の材料を用いることが望ましい。例えば、Ａｌ２Ｏ３を含むセラミック材料、ＡｌＴｉＣやジリコニア、ＴｉＮなどを用いれば良い。また、摩擦防止処理として、スライダ３２のディスク２側の面に耐摩擦性を増すために表面処理を行っても良い。例えば、ＤＬＣ（Ｄｉａｍｏｎｄ　Ｌｉｋｅ　Ｃａｒｂｏｎ）被膜を用いると、近赤外光の透過率も高く、ダイヤモンドに次ぐＨｖ＝３０００以上の硬度が得られる。
　以上の構成を有する光ヘッド３の作用について図６を参照して説明する。図示しない光源から出射した光は、光ファイバー３００によって光学素子３１まで導かれる。光ファイバー３００により導光される光は、例えば、半導体レーザーにより出射される光である。この光の波長は１．２μｍ以上の近赤外波長（近赤外帯域としては、０．８μｍから２μｍ程度であり、具体的な波長としては、８３０ｎｍ、１３１０ｎｍ、１５５０ｎｍなどが挙げられる）が好ましい。
　光ファイバー３００の射出端面から出射した光は、広がりながら入射面３１ｅに達し、光学素子３１の内部に進入する。入射面３１ｅは非球面である正の光学パワーを有しているため、光ファイバー３００から出射した光は入射面３１ｅによって収束光に変換されて偏向面３１ｆに達する。偏向面３１ｆに達した光は偏向面３１ｆによって反射されて、スライダ３２が取り付けられている方向に偏向される。偏向面３１ｆによって反射された光は、スライダ３２が備えている光導波路３２ａの入射端面に垂直に入射し、光スポットを形成して結合する。形成された光スポットは、ディスク２に向かってスライダ３２の光導波路３２ａを導波されて、スライダ３２の底面に設けられた図示しない近接場発生部を照射する。近接場発生部によって近接場光がディスク２に向かって発生する。光導波路３２ａに入射する光束の光軸は、光導波路３２ａの入射端面に対して垂直であることが光結合効率の観点から好ましい。光ヘッド３から出射した光が微小な光スポットとしてディスク２に照射されると、ディスク２の照射された領域の温度が一時的に上昇してディスク２の保持力が低下する。保持力が低下した領域が磁気記録部３２ｂに達すると、磁気記録部３２ｂに設置された図示しないコイルにより発生させられた磁場によって、保持力が低下した領域に情報が記録される。保持力が低下した領域が磁気記録部３２ｂを通過すると、この領域は自然冷却されて、記録された磁気ビットの磁化が安定して保持される。また、磁気再生部３２ｃが、記録された磁化の方向を検出することで情報の再生を行う。
　以上のように、この実施形態に係る光学素子３１においては、光学素子３１の上面３１ａ（フレクシャー４４に接着する面）に、フレクシャー４４の舌片部４６の面積よりも広い面積を有する接着剤溜め部３１ｇを設けている。そのことにより、接着剤溜め部３１ｇの全面に接着剤５０を塗布し、フレクシャー４４の舌片部４６をこの接着剤溜め部３１ｇに押し付けることで、図７の拡大断面図に示すように、舌片部４６の周辺部に接着剤５０が被さる。その結果、舌片部４６と接着剤溜め部３１ｇとの間の面接着に加えて、舌片部４６の周辺部が接着剤５０で挟み込まれた状態で接着して固定されるため、より強固な接着が可能となる。そのため、光ヘッド３とフレクシャー４４との剥離が発生しにくい信頼性の高い光ヘッド３を実現することができる。
　また、入射面３１ｅを非球面にして光学パワーを持たせて、光源から出射した光をスライダ３２の光導波路３２ａに集光させているため、屈折率分布型レンズ（ＧＲＩＮレンズ）などのレンズ付きファイバーを設置する必要がない。このようなレンズ付きファイバーなどの光学部品は高価であり、そのような光学部品の設置が不要になるため、光ヘッド３の製造コストを抑制することが可能となる。
　（変形例１）
　次に、変形例１について図８を参照して説明する。上述したように、舌片部４６を接着剤溜め部３１ｇに押し当てることで、舌片部４６の周辺部に接着剤５０が被さる。また、サスペンションアーム４１に設けられたピボット４３は、フレクシャー４４に設けられた舌片部４６の中央付近に当接して、舌片部４６を光学素子３１の方向に押し当てる。従って、ピボット４３から舌片部４６に均一に力が加わるように、舌片部４６において、ピボット４３が当接する領域は平坦であることが好ましい。また、舌片部４６が当接する領域には接着剤が流入しないことが好ましい。
　そこで図８（ａ）に示すように、舌片部４６においてピボット４３が当接する領域（例えば中央付近）に突起部４７を設ける。すなわち、ピボット４３が当接する領域の高さを、当接する領域の周辺領域の高さよりも高くする。そのことにより、接着剤５０が舌片部４６の周辺から内側に流れ込んでも、ピボット４３が当接する領域には接着剤５０が流れ込まないため、ピボット４３が当接する領域を平坦に保つことができる。そして、ピボット４３が突起部４７に当接することで、舌片部４６を光学素子３１の方向に押し当てる。
　また、接着剤５０が、ピボット４３が当接する領域まで流れ込まないように、舌片部４６の周辺部に段差部を設けても良い。この段差部を図８（ｂ）、（ｃ）に示す。図８（ｂ）は舌片部４６の斜視図であり、図８（ｃ）は舌片部４６のＡ－Ａ断面図である。例えば、舌片部４６の縁部４６ａから所定距離内側の位置に、所定の高さを有する段差部４８を設ける。すなわち、舌片部４６においてピボット４３が当接する中央付近を含む領域４６ｂを囲むように、段差部４８を設ける。１例として、舌片部４６の周辺部を内側に折り曲げることで、縁部４６ａから所定距離内側の位置に段差部４８を形成する。そして、接着剤溜め部３１ｇに接着剤５０を塗布し、フレクシャー４４の舌片部４６を接着剤溜め部３１ｇに押し付けることで、舌片部４６の周辺部に接着剤５０が被さる。この変形例では、舌片部４６の縁部４６ａから所定距離内側の位置に段差部４８を設けているため、舌片部４６の周辺部に乗り上がった接着剤５０は、舌片部４６の周辺部からピボット４３が当接する領域４６ｂまで流れ込まない。その結果、ピボット４３が当接する領域を平坦に保つことができる。
　（変形例２）
　次に、上述した第１実施形態に係る光学素子の変形例２について、図９を参照して説明する。上述した実施形態においては、図示しない光源からの光を光ファイバー３００によって光学素子３１まで導いているが、光ファイバーを用いなくても良い。例えば変形例２に係る光学素子３１のように、レーザーダイオード（ＬＤ）などの光源３１０を、光学素子３１に形成された窪み３１ｃの内部に設けても良い。また、光源３１０を光学素子３１に直接設ける場合には、図９に示すように、光源３１０にて発生した熱を放熱するための放熱板３２０を設けても良い。この場合、放熱板３２０を介して光源３１０を光学素子３１の内部に設ける。放熱板３２０には、例えば銅やアルミニウムなどの金属を用いることが好ましい。なお、変形例２に係る光学素子３１は、光ファイバー３００の代わりに光源３１０を直接設ける構成とし、光源以外の構成は上述した第１実施形態に係る光学素子３１と同じである。
　光源３１０から出射した光は、上述した第１実施形態と同様に、光学素子３１の入射面３１ｅから光学素子３１の内部に進入する。そして、光学素子３１の偏向面３１ｆによって偏向されて、収束光となってスライダ３２が備えている光導波路３２ａの入射端面に垂直に入射し、光スポットを形成して結合する。
　（変形例３）
　次に、上述した第１実施形態に係る光学素子の変形例３について、図１０を参照して説明する。変形例３においても光ファイバーを用いずに、光源からの光を光学素子３１まで導く。例えば、光源部６０を、サスペンションアーム４１においてフレクシャー４４が設置されている先端とは反対側に設置された支持アーム４１ａに設ける。光源部６０は、光源６１とレンズ６２とを備えている。光源６１には、レーザーダイオード（ＬＤ）などが用いられる。レンズ６２は、光源６１から出射した光を所定の倍率で集光させて、光学素子３１の入射面３１ｅに光を入射させる。このように変形例３においては、光ファイバーなどを用いずに、光源６１から出射した光をレンズ６２によって光学素子３１の入射面３１ｅに照射する。変形例３に係る光学素子３１における光源以外の構成は、第１実施形態に係る光学素子３１と同じである。
　［第２実施形態］
　次に、第２実施形態に係る光ヘッドについて図１１から図１４を参照して説明する。第２実施形態に係る光ヘッドにおいては、第１実施形態に係る光学素子３１の代わりに光学素子３３を用いる。図１１に示すように、光学素子３３の上面３１ａに形成された接着剤溜め部３１ｇに、上面３１ａに直交する方向に突出する凸状の突起部３１ｈを複数設ける。なお、接着剤溜め部３１ｇに設けられた突起部３１ｈ以外の構成は、第１実施形態に係る光学素子３１と同じであるため、共通する部分の構成については説明を省略する。
　図１２及び図１３の断面図に示すように、突起部３１ｈの高さｈ（上面３１ａに直交する方向への長さ）は、接着剤溜め部３１ｇの深さｄよりも低い。従って図１４の拡大断面図に示すように、接着剤溜め部３１ｇに接着剤５０を塗布し、フレクシャー４４の舌片部４６を接着剤溜め部３１ｇに押し付けた場合であっても、舌片部４６と接着剤溜め部３１ｇの底面との間には、厚さｈの接着剤層が確保される。また、第１実施形態に係る光学素子３１と同様に、舌片部４６の周辺部に接着剤５０が被さる。このように、舌片部４６と接着剤溜め部３１ｇの底面との間に接着剤５０が介在し、さらに、舌片部４６の周辺部に接着剤５０が被さっているため、より強固な面接着が可能となる。また、複数の突起部３１ｈを接着剤溜め部３１ｇに設けているため、舌片部４６と接着剤溜め部３１ｇとの接着面積がさらに広がり、接着強度を更に高めることが可能となる。また、ピボット４３がフレクシャー４４の舌片部４６を押す力がばらついても、所定の厚さの接着剤層が確保されているため、強固に接着して固定することが可能となる。
　なお、第２実施形態においては、円柱状の突起部３１ｈを接着剤溜め部３１ｇに設けたが、その他の形状、例えば角柱状の突起部を設けても良い。
　第２実施形態に係る光学素子の別の例を図１５から図１７にそれぞれ示す。図１５に示す光学素子３４のように、円柱状の突起部３１ｈの代わりに、光学素子３４の短手方向に延びる複数の直線状の突起部３１ｋを接着剤溜め部３１ｇに設けても良い。また、図１６に示す光学素子３５のように、光学素子３５の長手方向に延びる複数の突起部３１ｍを接着剤溜め部３１ｇに設けても良い。なお、光学素子３４に形成された突起部３１ｋと、光学素子３５に形成された突起部３１ｍとは互いに直交する方向に延びる直線状の突起部である。また、図１７に示す光学素子３６のように、互いに異なる方向に延びる直線状の突起部からなる格子状の突起部３１ｎを接着剤溜め部３１ｇに設けても良い。なお、突起部３１ｋ、突起部３１ｍ、及び突起部３１ｎの高さｈは、接着剤溜め部３１ｇの深さｄよりも低い。このように、接着剤溜め部３１ｇに段差を設けることで、舌片部４６と接着剤溜め部３１ｇの底面との間に、厚さｈの接着剤層が確保されて、舌片部４６と光学素子とをより強固に接着して固定することが可能となる。
　［第３実施形態］
　次に、第３実施形態に係る光ヘッド及びフレクシャーについて、図１８及び図１９を参照して説明する。第３実施形態においては、フレクシャー４４の舌片部４６の中央付近に開口部４９を形成する。例えば、円形状の開口部４９を舌片部４６の中央付近に形成する。なお、舌片部４６の中央付近に形成された開口部４９以外の構成は、第１実施形態に係る光学素子３１と同じであるため、共通する部分の構成については説明を省略する。
　そして図１９に示すように、接着剤５０が塗布された接着剤溜め部３１ｇに、開口部４９が形成された舌片部４６を押し付ける。図１９の拡大断面図に示すように、舌片部４６を押し付けることで、接着剤５０が舌片部４６の開口部４９を介して舌片部４６の上面（接着剤溜め部３１ｇと対向する面とは反対側の面）に流出する。接着剤５１が、舌片部４６の上面に流出した接着剤である。この状態で紫外線を照射して接着剤５０、５１を硬化させることで、舌片部４６の開口部４９がリベット状に固定される。そのことにより、舌片部４６の周辺部に被さっている接着剤と合わせて、フレクシャー４４と光学素子３１とをより強度に接着して固定することが可能となる。
　なお、第３実施形態においては舌片部４６の中央部に１つの開口部４９を形成したが、複数の開口部を舌片部４６に形成しても良い。
　［第４実施形態］
　次に、第４実施形態に係る光ヘッドについて図２０及び図２１を参照して説明する。上述した第１実施形態に係る光学素子３１においては、入射面３１ｅを非球面として光学パワーを持たせ、偏向面３１ｆを平面としている。第４実施形態に係る光学素子３７においては、図２０の斜視図及び図２１の断面図に示すように、入射面３１ｑを平面とし、偏向面３１ｒを回転楕円面、回転放物面又はこれに類する面形状として光学パワーを持たせる。また、図２０及び図２１に示すように、光学素子３７の上面３１ａには、光ファイバー３００を固定する固定部３１ｐが形成されている。固定部３１ｐは例えばＶ字状の溝部であり、この溝部に光ファイバー３００が接着して固定されている。図２１に示すように、光ファイバー３００の先端部を入射面３１ｑに接合させる。なお、入射面３１ｑ、偏向面３１ｒ、及び固定部３１ｐ以外の構成は、第１実施形態に係る光学素子３１と同じであるため、共通する部分の構成については説明を省略する。
　光ファイバー３００を出射した光は、入射面３１ｑから光学素子３７の内部に進入して偏向面３１ｒに達する。偏向面３１ｒに達した光は偏向面３１ｒによって、スライダ３２が取り付けられている方向に偏向される。偏向面３１ｒは回転楕円面、回転放物面又はそれに類する面形状を有しているため、光は偏向面３１ｒによって収束光に変換されてスライダ３２に達する。そして、偏向面３１ｒによって偏向された光束は、スライダ３２が備えている光導波路３２ａの入射端面に垂直に入射し、光スポットを形成して結合する。
　このように、偏向面３１ｒを回転楕円面、回転放物面又はそれに類する形状の面にして、入射面３１ｑの代わりに偏向面３１ｒに光学パワーを持たせても、第１実施形態に係る光学素子３１と同様に、高価なレンズ付きファイバーを設置する必要がない。そのため、光ヘッド３の製造コストを抑制することが可能となる。なお、入射面を球面又は非球面にして光学パワーを持たせ、偏向面を回転楕円面、回転放物面又はそれに類する形状の面にして光学パワーを持たせても良い。このように入射面と偏向面とに、それぞれ光学パワーを分散して持たせても良い。
　なお、第４実施形態に係る光学素子の別の例を図２２に示す。図２２に示す光学素子３８のように、上面３１ａに形成された接着剤溜め部３１ｇに、高さｈの突起部３１ｈを複数設けても良い。
　また、第４実施形態に係る光ヘッドにおいても、第１実施形態に係る変形例２及び変形例３と同様に、レーザーダイオードなどの光源を光学素子３７、３８に搭載しても良いし、レンズを介して光を入射面３１ｑに導いても良い。
　なお、第４実施形態に係る光学素子３７、３８においては、接着剤溜め部３１ｇ、偏向面３１ｒ、及び、Ｖ字状の溝部である固定部３１ｐが、スライダ３２に対向する面とは反対側の面に形成されているため、インプリント法によって光学素子３７、３８の形状を容易に成形することができる。第４実施形態に係る光学素子３７、３８のように、接着剤溜め部３１ｇ、偏向面３１ｒ、及び固定部３１ｐが一方の面に形成されているため、射出成形やガラスモールド法とは異なり、インプリント法によると上型の金型のみで光学素子３７、３８を作製することができる。その結果、光学素子の製造コストを抑制することが可能となる。
　［光学素子の製造方法］
　次に、光学素子の製造方法について図２３を参照して説明する。製造方法の１例として、インプリント法によって第４実施形態に係る光学素子３７を製造する方法について説明する。
　まず、図２３（ａ）に示すように、平板状の透明基板７０を用意する。透明基板７０としては、例えばガラス製のＡＢＣ（日本電気硝子製）が挙げられる。次に、図２３（ｂ）に示すように、樹脂塗布装置１００を用いて透明基板７０の一方の表面に所定量の紫外線硬化樹脂１０１を滴下する。図２３（ｃ）に、透明基板７０の表面に所定量の紫外線硬化樹脂１０２が塗布された状態を示す。次に、図２３（ｄ）に示すように、金型昇降装置１１０を用いて、紫外線硬化樹脂１０２の上方から金型１１１を透明基板７０側に降下させる。金型１１１には、接着剤溜め部３１ｇ、Ｖ字状の溝部である固定部３１ｐ、及び偏向面３１ｒの形状を転写するための空間１１２が形成されている。そして、図２３（ｅ）に示すように、金型１１１を紫外線硬化樹脂１０２に押し当てて、透明基板７０に対して金型１１１が所定の位置に設置されるように、金型１１１の位置合わせを行う。そして、図２３（ｆ）に示すように、ガラス製の透明基板７０の方向から紫外線を紫外線硬化樹脂１０２に照射することで、紫外線硬化樹脂１０２を硬化させる。図２３（ｇ）及び図２３（ｈ）に示すように、紫外線硬化樹脂１０２を硬化させた後、金型１１１を上昇させる。これにより、透明基板７０の一方の面に光学素子３７が形成される。そして、図２３（ｉ）に示すように、透明基板７０から光学素子３７を剥離することで、光学素子３７を取り出す。
　また、上述した光学素子の製造方法においては、インプリント方式によって光学素子を製造したが、射出成型法やガラスモールド方式によって光学素子を製造しても良い。
　１　光記録装置
　２　ディスク
　３　光ヘッド
　４　ヘッド支持部
　３１、３３、３４、３５、３６、３７、３８　光学素子
　３１ｇ　接着剤溜め部
　３１ｈ、３１ｋ、３１ｍ、３１ｎ　突起部
　３２　スライダ
　４１　サスペンションアーム
　４４　フレクシャー
　４６　舌片部
　５０　接着剤（光硬化性樹脂）

Claims (18)

  1. 　光源から出射した光を記録媒体に照射するスライダと、前記スライダに設けられて前記光源から出射した光を前記スライダに導く光学素子と、を有し、ヘッド支持部に設けられたフレクシャーの舌片部が前記光学素子に接着されて、前記記録媒体の上を相対移動する光ヘッドであって、
    　前記光学素子は、
    　前記光源から出射した光を内部に入射させる入射面と、
    　前記入射面によって入射させられた光を偏向して前記スライダに導く偏向面と、
    　前記スライダに対向する面とは反対側の面に設けられ、前記フレクシャーの舌片部における前記光学素子と接着する面の面積よりも広い面積を有する接着剤溜め部と、
    　を有することを特徴とする光ヘッド。
  2. 　前記接着剤溜め部は窪み状の形状を有し、
    　前記接着剤溜め部には、前記接着剤溜め部の深さよりも低い高さの突起部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の光ヘッド。
  3. 　前記舌片部の一部に開口部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の光ヘッド。
  4. 　前記入射面又は前記偏向面のいずれか一方の面は、前記光源から出射した光を収束させる光学パワーを有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の光ヘッド。
  5. 　前記入射面は非球面であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の光ヘッド。
  6. 　前記偏向面は回転楕円面又は回転放物面であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の光ヘッド。
  7. 　前記光学素子は、
    　前記光源から出射した光を前記入射面に導く導光体と、
    　前記導光体を前記入射面が形成された面側に固定する固定部と、
    　を更に有することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の光ヘッド。
  8. 　前記光源から出射した光を前記入射面に入射させるレンズを更に有することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の光ヘッド。
  9. 　記録媒体と、
    　光源から出射した光を前記記録媒体に照射するスライダ、及び、前記スライダに設けられて前記光源から出射した光を前記スライダに導く光学素子を有する光ヘッドと、
    　先端部に舌片部が設けられたフレクシャーを有するヘッド支持部と、を有し、
    　前記フレクシャーの舌片部と前記光学素子とが接着剤によって接着されて、前記光ヘッドが前記ヘッド支持部によって支持されて前記記録媒体の上を相対移動する光記録装置であって、
    　前記光学素子は、
    　前記光源から出射した光を内部に入射させる入射面と、
    　前記入射面によって入射させられた光を偏向して前記スライダに導く偏向面と、
    　前記スライダに対向する面とは反対側の面に設けられ、前記フレクシャーの舌片部における前記光学素子と接着する面の面積よりも広い面積を有する接着剤溜め部と、
    　を有し、
    　前記フレクシャーの舌片部は、前記光学素子の前記接着剤溜め部に接着されていることを特徴とする光記録装置。
  10. 　前記接着剤は光硬化性接着剤であることを特徴とする請求項９に記載の光記録装置。
  11. 　前記接着剤溜め部は窪み状の形状を有し、
    　前記接着剤溜め部には、前記接着剤溜め部の深さよりも低い高さの突起部が設けられていることを特徴とする請求項９又は請求項１０のいずれかに記載の光記録装置。
  12. 　前記舌片部の一部に開口部が形成されており、
    　前記接着剤が前記開口部を介して、前記舌片部において前記光学素子と接着する面とは反対側の面に流出していることを特徴とする請求項９から請求項１１のいずれかに記載の光記録装置。
  13. 　前記入射面又は前記偏向面のいずれか一方の面は、前記光源から出射した光を収束させる光学パワーを有することを特徴とする請求項９から請求項１２のいずれかに記載の光記録装置。
  14. 　前記入射面は非球面であることを特徴とする請求項９から請求項１２のいずれかに記載の光記録装置。
  15. 　前記偏向面は回転楕円面又は回転放物面であることを特徴とする請求項９から請求項１２のいずれかに記載の光記録装置。
  16. 　前記光学素子は、
    　前記光源から出射した光を前記入射面に導く導光体と、
    　前記導光体を前記入射面に形成された面側に固定する固定部と、
    　を更に有することを特徴とする請求項９から請求項１５のいずれかに記載の光ヘッド。
  17. 　前記光源から出射した光を前記入射面に入射させるレンズを更に有することを特徴とする請求項９から請求項１５のいずれかに記載の光記録装置。
  18. 　光源から出射した光を記録媒体に照射するスライダと、前記スライダに設けられて前記光源から出射した光を前記スライダに導く光学素子と、を有する光ヘッドを、先端部に舌片部が設けられたフレクシャーを有するヘッド支持部に固定する光ヘッドの固定方法であって、
    　前記光学素子は、
    　前記光源から出射した光を内部に入射させる入射面と、
    　前記入射面によって入射させられた光を偏向して前記スライダに導く偏向面と、
    　前記スライダに対向する面とは反対側の面に設けられ、前記フレクシャーの舌片部における前記光学素子と接触する面の面積よりも広い面積を有する接着剤溜め部と、を有し、
    　前記接着剤溜め部に光硬化性接着剤を塗布する工程と、
    　前記光硬化性接着剤が塗布された前記接着剤溜め部に、前記フレクシャーの舌片部を接触させる工程と、
    　前記光硬化性接着剤に光を照射することで前記光硬化性接着剤を硬化させる工程と、
    　を含むことを特徴とする光ヘッドの固定方法。
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